生产线管理范文

导语：如何才能写好一篇生产线管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：校企合作；代工生产；生产线管理制度模式

“代工生产”是近年来北部湾地区兴起的一种校企合作模式。它的做法是学校引进企业生产车间进行“代工生产”，学校提供所有的人力资源，以学生作为一线生产工人，生产出达到企业要求标准的产品，企业收购所有的合格产品并支付合理的报酬。因此探索和初步制定本校校企合作“代工生产”的生产线管理制度具有重要的意义，它体现了统一的办公作风，体现了严谨的办公纪律，体现了全员服务的协作意识，体现了朝气蓬勃的精神面貌，也体现了对“代工生产”的生产线管理更加严谨和规范化，以下主要从两个方面进行分析和初步制定。

一、我校校企合作“代工生产”的生产线办公室管理制度的初步制定（试行）

第一条员工应严格遵守考勤制度，准时上班按时下班，上下班时间按现有规定执行。第二条上班考勤后不得随意外出，如确有需要须向值班领导报告。第三条不得将可能影响办公环境的与工作无关的物品带入办公室。第四条员工上班是必须着装整洁、得体、不准佩戴夸张、异类、过大的饰物上班。整体形象符合北职校日常工作中的仪容仪表要求。第五条

办公时间因私会客需和值班领导报告，时间不得超过30分钟；因私打电话必须简短。第六条上班工作时间内办公区不得大声喧哗、嬉笑打闹、聚堆聊天；任何时候不得使用不文明语言和肢体动作。第七条上班时间内不得用餐、吃零食；第八条个人所属的桌椅、设备、垃圾桶由各使用人自行清洁；部门所属的存储柜、文件柜内部由生产线主管指定专人负责整理和清洁；第九条生产车间环境要求；环境整洁、摆放有序；随手清洁，及时归位；生产车间内不得摆放鞋、雨伞等有碍形象和环境的杂物（鞋、雨伞存放于指定场所）；严禁随地吐痰、乱丢纸屑；垃圾桶不超过3/4满。第十条生产办公区域、公用区域严禁吸烟。第十一条工作期间不得饮酒，不得带有酒精状态上班。第十二条下班、或离生产车间30分钟以上的，须关闭不使用的电器、电灯等耗电设备；现金及贵重物品等须锁入保险柜或抽屉内，关窗、锁门后方可离开。第十三条遵守保密纪律，保存好各种文件及技术资料，不得泄露生产机密。第十四条生产办公区内不得擅自添加k公家具。第十五条爱护学校财产和设备，发现损坏及时向办公室保修，无法修复的应注明原因申请报废；因故意或使用不当损坏公物者，应予以相应赔偿。

二、我校校企合作“代工生产”的生产线员工管理制度的初步制定（试行）

第一章员工的权利和义务

一、员工必须热爱社会主义祖国，自觉遵守国家政策，法规、法令。二、员工必须要爱校如家的意识，树立“北职是我家，作好靠大家”的文化理念，关心和维护国家和学校的公共利益，忠于职守、快节奏、高质量地出色完成各项工作任务。三、员工必须努力学习政治，学习专业文化知识，不算提高政治、文化、技术、业务水平。四、员工对车间管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权力，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。五、员工可按本生产线制度规定，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。

第二章劳动纪律

一、按生产线设定的各岗位的工种要求，依时上下班、不迟到、不早退、不怠工、不旷工、不离岗串岗睡岗，不做与工作无关的事情，有事离岗要请假并经批准。二、尊重上司，服从安排，团结协作，发扬团队精神。各岗位工作要互相衔接，交接班要严格按要求进行，不要把未完成的工作留给下一班。员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。三、员工上班时间及进出厂区必须佩戴工作证。工作证必须正面佩戴于胸前位置，不得挂于衣袖、衣脚等其他位置。工作证统一由行政办公室办理、发放，如有损坏或遗失，需向行政办公室申请补办。员工工作证不得随意徐改及转借他人使用。四、员工必须高度集中精力、认真负责地进行工作，工作期间，忠于职守，不干私活，不吃零食，不打闹嬉戏，不大声说笑、喧哗等，尽职尽责做好本职工作；严格按岗位职责和操作规程工作；把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财务。因不按操作规程和生产要求操作而造成问题或事故，当事人要作相应的赔偿和受相应处分。五、员工应自觉做好文明生产、文明办公，时常保持工作环境的整洁，维护学校良好的形象。六、员工应忠诚学校，保守本生产线的技术、商务等机密。七、客人来访，笑脸相迎，请字当头，热情接待；客人辞行，以礼相送，须说“再见”，“欢迎再来”，“一路顺风”等礼貌语；洽谈业务时说话和气，举止大方，处事慎重。

第三章考勤、请假和加班制度

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关键词：医疗器械；风险管理；生产和生产后

引言

当前我国的医学水平正在不断的发展当中，并且其发展的速度极为显著，这种显著地发展速度在很大程度上表现在对于医疗器械的发明和使用上，但是对于医疗器械的使用来说，其本身必然也存在着一些风险，这些风险的存在如果不能够得到有效的控制和管理的话，很可能在具体的医疗使用中导致相关医疗事故的发生，危及患者的生命安全，而具体到医疗器械的风险管理中来看，其管理的过程不仅仅要集中在医疗器械的使用过程中，对于其生产和生产后的一段时间也需要加强对于风险的监管，确保医疗器械使用的准确性和有效性，尽可能地减少因为医疗器械问题而导致的医疗事故的发生。

1.医疗器械生产和生产后风险管理现状

在医疗卫生行业中，医疗器械的使用确实是极为重要的一点，尤其是随着当前医疗器械功能和种类的不断增加，这种重要性也越发突显，而在此过程中，医疗器械本身所蕴含的一些风险却不得不引起我们的高度重视，虽然我国在这一方面已经进行了较为明确的法律法规建设，但是相对于当前的医疗器械生产和生产后风险管理现状来看，其中存在的不足还是比较多的，这些问题的存在严重的阻碍着医疗器械发挥其应有的作用，值得相关人员在今后的工作中加强重视。

具体来说，当前的医疗器械生产和生产后存在的风险管理问题和不足主要表现在以下几个方面：（1）首先，诸多医疗企业对于医疗器械生产和生产后的风险管理重视程度不高，并且对于相关的法律法规研究程度不够，严重的阻碍了医疗器械生产和生产后风险管理的实效性；（2）其次，对于医疗企业中现存的生产和生产后风险管理而言，很多措施的采纳都存在较为明显的敷衍性和表面性，没有把具体的风险管理工作落实到实处，对于自身所研发产品的风险意识不到位，仅仅把风险管理作为应付国家监督检查的程序，这不是真正的风险管理；（3）最后，在当前很多的医疗企业进行医疗器械生产和生产后的风险管理过程中，其具体的管理和控制手段存在较为明显的问题，不具备一个完善的风险管理流程和机制，对于医疗器械的风险管理不知道如何进行具体的执行控制，尤其是在一些具体的风险管理参数的审查上存在较大的疏漏，这也是导致医疗器械出现风险的一个重要原因所在。

2.医疗器械生产和生产后的风险管理

2.1医疗器械生产和生产后风险的分析

对于医疗器械的生产和生产后风险管理来说，其最为主要的一个任务就是明确当前医疗器械中存在的主要风险有哪些，即当前的医疗器械中存在的可能性较大的问题有哪些，一般来说，按照当前的医疗器械生产和生产后的风险问题现状来看，其主要的问题表现在内部问题和外部问题两个方面。

2.1.1内部风险问题

所谓的内部风险问题主要就是指直接和医疗器械的生产和生产后相挂钩的一些核心要点，比如：（1）首先，医疗器械产品的生产是否符合国家法律的相关规定；（2）其次，医疗器械产品的设计是否出现了人为地变更，这些变更是否会对于医疗器械产生不良影响；（3）再次，医疗器械生产过程中所使用的一些零件质量是否达标；（4）另外，医疗器械生产过程中的一些关键环节是否处理到位，尤其是高温消毒问题是否处理到位；（5）最后，医疗器械生产之后的储存以及运输过程中是否存在一些不良影响。

2.1.2外部风险问题

所谓的外部风险问题主要就是指外在的一些因素对于医疗器械生产的影响，具体来说有以下几点：（1）首先，医疗器械的使用人员的操作是否恰当；（2）其次，对于患者而言，是否存在一些不良影响；（3）再次，具体监督检查部门的抽查过程中是否会出现不合格的问题；（4）最后，性能评价是否准确有效，医疗器械的性能评价过程是其真实有效性的最为有利的一个手段，反过来看，一旦其性能评价出现不准确问题必然会导致医疗器械出现风险问题。

2.2医疗器械生产和生产后风险的评价

医疗器械生产和生产后风险的评价主要就是在参考上述的医疗器械生产和生产后风险详情之后，针对这些风险问题是否存在进行的全方位的评价，其评价的重点在于医疗器械主要存在的风险有哪些，并且这些风险的存在会对于医疗器械的使用产生什么样的影响，并且针对这种影响进行简单的风险估计，根据其风险发生的概率来采取相应的措施进行管理。

2.3医疗器械生产和生产后风险的控制

对于医疗器械生产和生产后的风险进行分析和评价最终的目的就是为了做好风险的控制和管理工作，而针对其风险问题存在的多样性和复杂性来说，这种风险控制和管理的难度也是比较大的，具体来说，在医疗器械的生产和生产后可以采取的主要风险控制管理措施有以下几点：（1）首先，医疗器械生产和生产后的风险管理和控制必须依据于相关的法律和法规规定，因此，就应该首先建立健全相关的法律法规，使其能够切实保障风险管理的全面性和有效性，并且与此同时还应该加强医疗企业对于相关法律法规的重视程度，深化法律法规的落实；（2）其次，风险的有效控制和管理还必须建立在完善的机制和机构基础之上，即要求相应的医疗器械生产企业建立起自身完善的风险控制制度和机构，确保其风险管理和控制工作的贯彻落实力度，此外，还应该积极的引入国家政府部门、社会以及医院等相关单位积极的参与到风险的监控当中，确保其风险控制的全面性；（3）最后，还应该针对存在风险的一些医疗器械加强召回和惩罚力度，避免其继续使用危及患者的安全。

3.结束语

综上所述，有关医疗的问题历来是人们最为关心的一个重要方面，而对于当前的医疗现状来说，虽然诸多医疗器械的使用能够在较大程度上提高我国的医疗水平，但是这些医疗器械的使用必然也存在着一些需要重点注意的问题，比如医疗器械的风险问题就是威胁性较为严重的一个问题，尤其是在生产和生产后的医疗器械风险更是会对于整个的医疗过程造成较大的影响，甚至会危机患者的生命安全；但是就当前的医疗器械生产和生产后风险管理的现状来看，很多医疗企业的重视程度明显不高，存在着较为明显的敷衍现象，尤其是对于具体的医疗器械的参数没有进行详细的审核，风险把握程度严重不足，基于此，在今后的医疗器械生产和生产后的风险管理中，必须首先针对医疗器械可能存在的风险进行全面的分析，针对其可能存在的问题进行全方位的审核，确保其安全性，并且还应该依据于相关的法律法规规定来完善当前的医疗器械生产和生产后风险监督控制程序，尽可能的把所有的医疗器械风险扼杀在使用之前，确保使用患者的安全。（作者单位：宁波天益医疗器械有限公司）

参考文献：

[1] 段世梅.浅谈医疗器械生产和生产后风险管理[J].中国医疗器械杂志，2014，04：287-289.

[2] 王朋.从生产企业的角度浅析医疗器械上市后风险管理[J].中国医疗器械信息，2012，08：27-31.

[3] 沈沁.我国医疗器械风险管理法规现状与发展方向的研究[D].苏州大学，2010.

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关键词：电镀锡；设备；精细化管理；技改创新

中图分类号： TU81 文献标识码： A

一、前言

镀锡薄钢板俗称马口铁，广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。弗洛斯坦工艺180m/min电镀锡生产线整线设备长度110米，由开卷段、收卷段、工艺段等三部分组成，并有天车、过跨车、循环水、脱盐水、污水处理、蒸汽管路等公辅设备。开卷段包括开卷机、上卷小车、夹送剪切机、缝焊机、张紧机、拉矫机、前活套、开卷液压站、对中机等设备；工艺段包括化学脱脂、电解脱脂、化学脱脂刷洗、电解脱脂刷洗、电解酸洗、电镀、软熔、钝化、静电涂油机、对中机、张紧机等设备；收卷段包括后活套、对中机、张紧机、夹送剪切机、收卷机、卸卷小车、收卷液压站等设备，全线设备囊括了机械电力系统、液压传动系统、气动系统、蒸汽加热系统、循环水冷却系统、槽液循环系统、以及拉矫机、缝焊机、静电涂油机等台套设备，涉及机械、液压、气动、化工、电气等专业知识，生产线连续作业，再加上马口铁产品对于表面质量要求高，对设备管理的要求比较高。

二、运用精细化管理理念，细化设备管理内容，采取合理的设备管理方法，制定精、细、严的设备管理制度。

电镀锡生产线设备管理工作作为企业管理的重要环节，为满足电镀锡生产需要，必须建立一套适应生产线的设备管理体系。经过不断的探索和实践，我们建立了一套符合实际情况的现代化设备管理体系，经历了从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”的过渡，尤其是引入了精细化管理理念之后，更是将设备管理的“粗放型事后管理”变为“精细化前期预防”，在产量稳步增长的情况下，设备运行稳定，设备作业率一度达到100%，设备事故大幅度降低，取得了明显的经济效益。

1、设备点巡检管理。

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

（1）TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。按马口铁生产线特点，将全线设备分为开卷段、工艺段、收卷段、公辅设备四部分，根据各个部位设备的特点制作设备点巡检表格，并将设备点巡检任务承包到人，维修人专职点巡检，操作人协助点巡检，制作点巡检交接班记录表格将点巡检结果班班交接，实行全员管理。

（2）为加强全面细致点巡检工作，及时发现并处理设备深层次故障隐患，深入查找设备趋势性问题，并为设备大中修提供依据，提高设备作业率及完好率，特成立由技术人员组成的专业点巡检小组，定期对设备进行全面深入点巡检，发现的问题若属设备承包人点检不到位造成的，对相关承包人进行考核，若属开车期间不能处理的，由技术人员做好记录，并提出处理意见。

2、设备日常维护管理。

（1）引入精细化管理理念，将设备日常维护内容根据设备具体部位进行分解，并将分解内容制作成操作性强、目视直观的表格，根据各个部位的特点制定相应的维护制度。如焊机焊轮要求每焊接一次都要对轮缘表面进行打磨，每班对焊轮传动机构进行稀油。

（2）将设备维护分解内容落实到人，要求不仅专业维修人掌握维护要领，承担维护责任，而且设备使用人也要承担一部分维护责任。如镀液过滤罐螺栓的，要求使用人定期对螺栓进行干油。通过实行，使点巡检工作切实起到防患于未然的效果。

3、设备检修管理。

（1）制作《设备检修实施控制表》，将检修项目、人员、工时、结果验收形成固定格式，设备检修内容、工时、效果落实到个人，确保设备检修有计划、有步骤，全程可控，效果良好。

（2）检修内容由设备维修承包人根据日常点检情况、生产班操作人根据设备操作使用情况分别向主管技术人员书面汇报，技术人员再根据设备损坏周期等提出预防检修内容，力求检修计划合理、全面、具体，能够很好保证阶段性顺畅生产。

（3）检修工时、人员合理安排，确保按时、保质、保量完成检修任务。检修结果精确验收，不合格的项目立即整改，并对检修实施人提出考核；一些需要长时间观察才能验证效果的项目需制定合理的观察周期，若在观察期内出现问题，对相关检修人提出考核。

4、备件管理。

（1）电镀锡生产线备件管理是一项纷繁芜杂的工作，对设备备件进行规范细致的管理，对于企业减轻库存压力，缩短设备停机时间，降低生产运营成本，具有积极的推动作用。

（2）通过长时间的经验积累，将马口铁生产线备件分为辊、泵、减速机、轴承、其他等五大类，各自大类下面又细分为多个小类，如辊可分胶辊、导电辊、拉矫辊等，小类再进行细分。制作备件管理表格，分别由维修人员、主管技术人员记录填写，确保备件准备合理充分。

（3）做好备件的修旧利废工作。

5、改变维修模式，提高设备作业率。

（1）设备事后维修

设备事后维修也叫设备故障维修。它的起因是人们对设备运行状态，特别是对设备的故障和所需要更换的备件不能进行预测，或不能完全预测。而设备和备件在无任何损坏信号及预兆情况下，出乎人们意料之外发生突然损坏时，人们所采取的最朴实、最单一的维修模式，亦即设备坏了才修，不坏不修，备件不能用了就换。因此，设备事后维修是一种被动的维修模式。

（2）设备预防维修

设备预防维修是为了防止设备意外损坏及意外事故，预先对其劣化和缺陷部位进行维修及更换备件，并进行一系列预防性的设备维修和管理的组织措施，以保证设备处于良好的技术状态。设备预防维修制度理论基础是设备的磨损理论，即基于设备的开动时间、作业率和备件的使用时间，拟订设备的修理周期、维修内容及备件的更换方案。

（3）设备预知维修

设备预知维修是一种新的设备维修方式，是通过测试技术、诊断手段、信号处理方法等对运行中的设备进行状态监测和诊断．根据设备的异常部位和劣化程度，采取相应的技术措施，进行设备维修或更换必须更换的备件。

三、强化设备管理必须加强技改创新力度

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。多年来，公司设备管理取得的各项指标的长足进步无不得益于技改创新管理。

1.从传统的事后维修到实行点检定修制和对主体设备推行“零故障”管理；从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理，特别是备件和检修质量的严格控制；从质量体系的认证到“一体化”管理体系运行的理念融入到设备管理全过程等。

2.狠抓管理手段的创新。

首先要强化各级设备管理人员的学习培训，其次要应用设备诊断技术对设备进行状态监测和故障诊断，第三是加强设备的经济性管理，第四是完善计算机管理手段的推广应用。

设备技术创新是设备管理现代化的前提条件。我们先后对电镀锡生产线实施了胶辊材质技术改造、工艺段跑冒滴漏治理改造、导电辊循环水路结构改造、助熔钝化挤干辊增强挤干效果改造等技术改进项目，取得了良好的成果。

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关键词：电子产品生产企业；成本管理；现状；对策

随着科学技术的发展，电子行业日益兴盛。从电子管到晶体管，再到小规模集成电路，以及目前的大规模和超大规模集成电路，电子元器件的发展历程折射出了电子行业的兴衰荣辱。现如今，电子行业依旧处在发展上升期，而电子产品的广泛应用使得半导体元器件等的需求量不断增加。在此形势下，电子产品生产企业拥有巨大的发展机遇，同时，这些机遇也为其他企业所发现，并迅速采取措施，开展元器件生产业务，甚至进军电子行业。如此一来，电子产品市场竞争的激烈程度显著增大。而产生的后果就是利润空间不断缩小，毕竟电子市场总量有限，市场内企业数量越多，每个企业所能获得的利润就越小。因此，企业若想在激烈的市场角逐中占据一席之地，并趁着电子行业的大好形势增强自身实力，就必须在不断压缩的利润空间下争取取得更多的利益，而进行成本管理就是行之有效的方法。成本管理可以帮助电子产品企业科学有效的降低成本支出，提高资金使用效率。

一、成本管理概述

成本是电子产品生产企业开展业务活动的必然产物，也是影响企业利润的关键因素。不管是薄利多销还是想一本万利，成本都是必然要列入考虑范围的。由此可见，进行成本管理是企业管理必不可少的环节，且意义重大。一般来说，成本管理分为成本规划、计算、控制与业绩评价四个部分。这四部分环环相扣，可以形成一个有效的管理闭环，不断改善企业的成本管理现状，使其日益完善。对电子产品生产企业来说，从产品评估到研发生产，再到产品销售和售后服务，以及期间的物流运输，均会产生成本，在进行成本管理时，将它们全都考虑在内才能有更好的管理效果。成本管理的推进可以按照以下步骤进行，首先进行成本预测，即对一段时间内企业的生产活动所需成本进行推测，制定成本目标，并根据目标比对不同的目标实现方案，选出其中性价比高的方案。其次是根据所选方案编制成本管理计划，计划的制定应该从整体到部分，从粗略到详实，将指标层层分解，再层层落实。然后是成本控制，控制应以成本计划为依据，严格按照计划执行，确保实际管理状况在计划允许的范围内波动。最后是成本分析，旨在通过分析找出成本发生变动的原因所在，以便及时作出调整，并为后续的成本计划编制提供参考依据。

二、电子产品生产企业成本管理现状

（一）成本管理理念落后

好的管理理念对于电子产品生产企业的成本管理具有科学的指导作用，能够帮助管理者制定更科学合理、可操作性更强的管理计划，使成本管理的作用发挥的淋漓尽致。而若是管理理念落于俗套，不能与时俱进，则企业在进行成本管理时也会存在诸多漏洞，无法达到预期效果。对电子产品生产企业来说，产生成本的环节不仅在产品生产过程中，产品研发、调试、销售乃至售后等过程均会产生成本支出。尤其是在竞争压力如此之大的当今社会，研发新产品早已成为维持企业活力的主要出路，企业在产品研发方面投入的资金、倾注的精力也在日益增加，这些环节产生的成本所占比重早已不可小觑。但现在的电子产品生产企业并未注意到这些改变，或者说并未因这些改变而调整成本管理理念。它们依旧将关注重点仅放在生产产品所产生的花费，忽视其他环节产生的成本。这导致企业的成本管理计划过于片面，不利于有效降低企业成本。

（二）对库存管理成本的认知度不够

根据产品生产计划购进原材料是企业正式进行产品制造前必不可少的环节，原材料供应是否及时关乎产品生产能否按计划进行。为确保企业不因原材料不足而导致产品生产停滞不前，工作人员大多会在企业允许范围内尽可能多的购买原材料，将之囤积在仓库之中，以便随时取用，这确实避免了原材料短缺现象的出现。但电子产品生产企业有其特殊性，电子元器件易氧化的特点注定它的存储周期比较短，若是一次性大量购进而无法及时使用完，则会出现元器件损坏的情况，造成不必要的损失；即使能在损坏前用完，因发生氧化也会影响元器件质量，从而使最终产品可能出现质量不达标情况。另外，原材料大量堆积在仓库，不但会出现材料损坏，还会影响仓库的使用效率，同时需要大量的人力、物力支出，这均会造成管理成本的增加。但现在的电子产品生产企业过于担心出现原材料不足的情况影响生产计划，忽视了原材料过多带来的种种不利影响，所以在购买原材料时数量偏多，这在无形中增加了企业的库存管理成本。

（三）对售后服务成本的重视度不够

在电子产品生产企业多不胜数的当今时代，售后服务是顾客评价企业产品好坏的一个重要指标，也是企业吸引顾客、增加销售量的重要突破口。现在许多企业为增加电子产品竞争力，会向顾客允诺许多售后服务项目。虽说售后服务越优越完善，越能招揽到更多顾客，但这同时也意味着企业需要付出更多的精力执行这些服务政策。每一项政策的实现都伴随着一定的成本支出，然而售后服务成本由于发生在产品售出之后，企业并不能及时感知到这项成本的具体大小，这就造成了企业对其的忽视。比如，为实现允诺的服务政策，确保售出的产品出现问题后能及时维修，企业在并不确定会有大约多少产品出现故障的情况下，需要提前生产出大量的备用配件，这极有可能造成备用配件的浪费，加之产品更新速度较快，旧产品的零部件大多不能应用于新产品的制造，剩余的配件就没有了用武之地，出现留之无用、弃之可惜的尴尬局面，也造成了企业成本的增加。

三、电子产品生产企业加强成本控制对策

（一）加强研发成本的分析力度

创新是企业进步的动力，也是企业永续发展的保障。尤其是对产品更新周期短、技术要求高的电子产品生产企业来说，要想确保企业可以紧跟时展的脚步，就必须增强自身的创新能力，即重视产品研发。而研发水平的高低也在很大程度上影响着企业的成本支出情况。这是因为，研发方案决定了企业生产产品时将会使用的原材料、采用的制作工艺等，若是研发方案不够经济，或者因研发过程中考虑不够全面而导致后期需要调整设计方案，这些都会造成企业成本的增加。所以，企业必须加强研发成本的分析力度。在最终定稿前，必须对所要生产的产品有一个透彻详尽的认知，包括所要发挥的作用、想要达到的效果以及可能出现的问题等，避免因了解不全而造成方案的不必要调整。同时，对各种原材料价格、制作工艺难度等也应有具体认知，仔细分析各种研发方案下产品的生产成本，力求通过成本分析找到最经济、性价比最高的研发方案。

（二）健全原材料采购制度

合理的原材料采购制度不仅能及时供应产品制造过程中的材料需求，保证生产计划的顺利推进，还能避免原材料短缺、堆积等各种情况的发生，以防出现不必要的损失。为此，需要健全原材料采购制度。首先，企业需要秉承适量进货的原则，根据产品生产进度以及原材料使用速度，先行进购一段时间内的所会耗费的材料数量，用以满足当前生产。然后时刻关注原材料消耗情况，查看仓库内剩余数量，在剩余量达到一定标准时开始购买下一时间段的所需量。采用这种随买随用、及时跟进的方式确保原材料的使用顺畅，降低库存成本。当然，这种方式需要供应商的配合，因而在供应商的选择上就必须慎之又慎。选择合作伙伴时需要对各个供应商的产品质量、企业信誉等方面进行细致了解，必须选择信誉良好且产品质量达标的供应商，同时在签订合约时需要就原材料供应方式、时间、数量等做详细规定，确保供应商能够满足企业所需的材料供应方式。

（三）加强企业成本的信息化管理

经济市场瞬息万变，企业决策稍有偏差就有可能产生截然不同的结果，而信息则是制定决策的重要参考依据。特别是随着科学技术的发展，信息化管理在企业管理中所能发挥的作用日益增大，已逐渐成为企业提高管理水平不可缺少的手段，成本管理的顺利推进也离不开信息化管理手段的支持。在电子产品生产企业中，成本管理涵盖了成本预算、产品研发和生产、产品销售和售后等所有环节，要想保证管理决策的科学性，首先需要根据企业实际情况引入必要的信息管理系统，比如以订单为核心的企业在引入信息系统时，信息系统的设定也应将订单审核、产品制造等作为核心。然后将各个环节的有效信息录入系统，并实时更新相关信息，以确保所得信息的时效性。之后，还需要在各个环节设立合适的数据归集端口，使得各环节信息之间可以相互流通，一是可以了解企业成本的整体情况，便于从全局角度制定成本管理计划，二是可以根据信息变动及时调整相关政策，以降低企业总成本的增加额。

（四）完善薪酬激励制度

人工费是企业必要的成本支出，通过有限的人工花费激励工作人员为企业带来无限的效益是管理者始终的追求。而合理的薪酬制度则能够大幅提高员工的工作积极性，使其为企业创造更多效益。在当今社会中，除物质奖励外，精神奖励对工作人员也有着意想不到的良好效果。毕竟现如今人们的收入大多都能为自身带来较为理想的生活，而人们对声誉、名气等的看重也是逐渐增加。所以企业可以从物质和精神两方面制定激励制度，除加薪、给予奖金等物质奖励外，还可以根据工作人员贡献大小进行口头表扬、颁发奖励证书、帮助其申请工作模范以及一些社会上存在的证明员工价值的奖项等。总之，需要明确员工需求，根据员工类型的不同选择相对应合适的激励方式，力求以最小的成本支出给予员工最大的激励力度，助使其带来更高的企业效益。

四、结语

综上所述，电子产品生产企业成本管理中存在管理理念落后、对库存管理成本的认知度和对售后服务成本的重视度不够等问题。为加强成本控制，可以采取加强研发成本的分析力度、健全原材料采购制度、加强企业成本的信息化管理、完善薪酬激励制度等措施。

参考文献：

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1.1能够促进安全生产管理工作的顺利开展

风险管理在电力企业中的应用可以提升安全管理工作的科学性、全面性、系统性、规范性和针对性，也能够令企业的安全基础变得更加的牢固，将风险管理应用在电力企业中能够促进电力企业根据自己的实际情况制定好完善的生产保障体系与安全监督体系，这就能够有效的促进电力企业的安全生产。

1.2有利于企业的技术管理与监督

技术管理与监督即对电力企业的设备状况、工艺流程、产品质量进行管理与监督的一个过程，在风险管理之下，技术管理与监督的制度还需要得到进一步的加强，在这种模式下，风险管理的内容不仅包括企业的管理制度、风险等级等等，也包括后续的各类评价工作，从这一层面而言，将风险管理应用在电力安全生产管理工作中有益于企业的技术管理与监督工作的顺利开展。

1.3能够防止安全事故的发生

各类预防措施多是基于往年事故的经验教训而制定的一种预防计划，这对于事故的预防有着十分重要的意义。而风险管理与预防措施不同，其中的危险源是以同类企业事故教训为出发点，将生产过程中的各类重大事故制定为危险源，这种危险源的制定是一种循序渐进的过程，可以看出，风险管理是从发展的角度看待问题，能够对各类危险源进行全面的评估，对事故的预防效果更加的理想。

1.4能够提升安全控制工作的有效性

风险管理的内容较多，包括对各类风险的控制，也包括对风险的动态管理，为了促进风险管理工作的有效性，必须要在企业内部建立好完善的责任制度，由部门、班组与员工工作去控制，在日常工作中则根据风险的具体级别按照书面、口头与书面报告的形式与上级进行沟通，这不仅能够提升风险管理的效率，也能够将所有危险源的管理落实到细节之中，保证各类制度的检查、实施、评价可以得到有效的落实。

2电力企业安全管理工作中风险管理现状分析

在2008年重大冰雪灾害之后，各个电力企业就意识到了开展风险管理的重要性，也吸取了以往的经验，加强了基础的建设，这也在一定程度上提升了电力企业的抗风险能力，与此同时，在后续的几年之中，电力企业也对自然灾害的发生规律进行了深入的分析和总结，逐渐建立了相关的应急体系与应急机制。在几年的时间中，电力企业也逐渐建立了相关的安全管理制度以及管理方法，在生产工作中也始终坚持着安全第一，防治结合的原则，并通过各项制度的建设提升了整个企业的安全管理水平，降低安全事故的发生率，这就为电力企业的安全运行提供了一定的保障。但是，企业的风险管理工作仍然有一定的提升空间，为了推进安全管理工作的开展成效，将风险管理全面的应用于电力企业的管理工作中能够保证安全生产工作的顺利进行，也能够提升安全管理工作的质量和效率。

3将风险管理应用在电力安全生产管理工作中的注意事项

3.1风险管理的实施流程

风险管理必须按照相关的流程进行，具体的流程包括风险管理教育、风险识别、风险评估以及风险处理几个方面。将风险管理应用在电力安全生产管理中时，需要围绕安全生产过程中的各项因素进行，特别是要重视“人”的作用，即加强对员工的培训，培训内容包括风险管理意识、风险辨别能力、风险控制能力、安全业务知识等等，关键内容就是事故的预防、关键环节的控制方式、重点监控措施、日常监控内容等等。在评估的过程中，要使用定性与定量相结合的方式进行，在风险的处理方面，要加强对评估结果的反馈以及反馈的响应工作，对于关键风险点的评估可以以隐患通知书或者其他专项整改方式的形式出现，在日常工作中要加强对反馈结果的处理，提升电力生产管理的成效。

3.2风险管理要与生产实际相结合

要发挥出风险管理的效用，除了要遵循全面、系统的原则以外，还要将风险管理工作与生产的实际情况进行密切的结合，这样就能够将安全理论、经验教训与生产实践进行密切的结合，也可以将风险管理的效果发挥至最大化。此外，在风险管理的过程中，管理人员必须要加强与一线员工的沟通与交流，倾听他们的心声，积极的吸取他们的建议与意见，将风险管理与作业方式和事故类型进行密切的结合，这样才能够将风险管理的成效发挥至最大化。

3.3明确责任，更新管理理念

虽然风险管理要求企业内部的全体员工参与进来，但是这并不代表所有的员工都需要掌握关于风险管理的全部内容与方法，这也不切实际，若过分的追求全员参与性，反而会招致一些不良的效果。在实际的管理过程中，生产部门与安监部门要加强联系，负责好相应的工作，各司其职，加强配合，这样才能够全面的提升风险管理的效率。此外，电力企业的管理人员也要加强认识，与时俱进的更新管理理念，完善培训制度，加强对员工的培训力度，全面的提升员工的素质，保证风险管理的应用效果。

3.4注重风险管理工作开展的持续性

将风险管理工作应用于电力安全生产管理的工作中时，应该根据工作的实际情况以及具体的进度进行适当的调整，这样才能够适应新形势的发展，才能够令风险管理工作得到持续的改善，才能够推动风险管理工作的全面发展。

4结语

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关键词：药品生产;风险管理;风险评估;偏差

1国内药品生产企业使用风险管理的具体情况

1.1企业没有相关的风险意识

当前,我国药品的生产企业对于风险的管理基本上还是停在可凭借着直觉以及经验去进行定性的分析,很多企业虽然已经设置了比较专业的风险管理的程序,可是这些程序经常是没有被加以使用,而很多也只是停留在了理论阶段,其没有非常好的对具体的工作加以引导。许多企业甚至并没有建设一个合理的风险管理程序,同时也没有意识到风险管理自身的积极作用,缺少相关的风险思想。

1.2企业没有实现适宜的风险管理

许多企业对于出现风险的判断主要是按照个人经验的具体情况,判断者自身经验上的差异,因此其对风险进行的评估就会存在差异,因此也就会更加的主观。相同的事件,有可能让经验富足的人看就会觉得存在风险,而让一些经验不足的人看就会认为并不会产生什么风险。风险评估相对片面,不能够全面对其加以考虑,因此还可能会对一些方面比较严重的风险加以忽视,经常会避重就轻。

1.3企业没有进行风险管理上的培训

培训所起到的作用,主要是把我们控制质量风险上的一些管理行为进行总结,从而降低塑造成一个相对健全的质量体制。风险管理的意识应该经过培训而变成员工自身的观念。相同的,风险管理工具也应该通过培训令使用者加以掌握,而培训上的缺失,会使得员工无法真正的对风险管理的相关分析工具加以认识,因此也就更无法进行应用了，所以也就无法在根本上减少风险的出现。

2风险管理在药品生产管理上的使用

偏差可以说是风险管理的核心构成要素。药品在进行生产的时候无法对出现的偏差加以预防,因此企业应该去对存在偏差的根本原因进行调研,并对偏差给药品生产和质量产生的风险进行评估,从而去对相关的纠正措施以及预防措施进行确认(CAPA),同时给出对产品加以处置的决定,尽可能的几大程度去防止不合格的药品不进到市场中并防止偏差的二次出现,因此这就应该积积极的去对偏差予以风险上的评估。风险自身的几个要素为:风险出现的可能性还有风险的严重性，以及风险自身的可检测性。偏差的风险管理可以说也是这样的,企业能够对偏差的风险予以分类管理,使其能够合理的去对偏差带来的风险进行预估,并按照偏差自身的等级去对纠正和预防的方式进行确认,同时科学的进行实施,使用这样的方式去对偏差的管理以及控制加以提升。企业能够按照的要求吧偏差按照风险的三个要素定义成以下个级别。偏差等级的区分是按照偏差出现的可能性还有严重性以及其自身的可检测性去加以考虑的。假如其出现的风险是1级偏差(低风险),那么就能够在适宜的时候对于出现偏差的自身原因进给予适宜的改善。假如其属于2级偏差(中风险),那么就需要制订纠正预防方式的时间表,然后按照时间去对预防措施进行改正。假如属于3级偏差(高风险)，那么就需要即刻对其进行纠正。并且按照偏差自身的等级去对纠正预防措施的进行的程度进行纠正,能够防止纠正预防措施过度使得成本有所提升或者是其无法达到预期所想获得的效果。

3结语

风险管理里风险的分析工具的使用可以说并不是固定不变的,在对风险工具进行施工的时候一定要按照实际的问题，和详细的过程去挑选适宜的一种或者是多种工具去对其加以使用。总的来说,质量的风险管理可以说属于一种管理的工具,其并不是单一的建设一个专门的风险管理的SOP就能够处理的,而是要将其使用到GMP的管理上。风险的管理理念还有方法需要融入到多种的管理SOP里,比如对重点工艺参数的确认还有偏差，以及OOS/OOT，和投诉还有退货以及年度的回顾等。近几年伴随着GMP的快速发展,国内的药品生产企业需要主动的去对药品风险加以关注并快速的与国际国内的药政法规的转变相适应,强化管理,积极的和国际进行接轨,生产出质量更加过关的产品。国内的药品生产企业需要充分使用风险管理这种事前的预防和事后评估的分析与管理形式,积极的对生产过程中多个环节所产生的风险加以了解和认识,使其能够更好的对工艺进行控制与实现,防止出现风险,并充分的对产品的质量风险给予评估,真正的去为产品质量负责,真正的做到保障人民的身体健康。

参考文献：

[1]国家食品药品监督管理局.关于对药品GMP修订稿征求意见的函[EB/OL].[2009-09-23].

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关键词：电子产品；生产；企业；成本管理；现状；控制

中图分类号：F426.6；F406.72文献标识码：A文章编号：1672-9129（2020）10-0156-01

在对电子产品进行生产的过程中，通过完善成本的动态管理工作，不仅仅能够降低投资成本，与此同时也能够确保企业有可能获得的社会经济效益。除此之外，通过加强成本控制不仅仅能够提高企业的整体竞争力，同时也能够在行业内部形成正确的秩序规范，使得整个行业能够健康的发展。

1电子产品生产企业成本管理现状

在电子产品生产企业发展的过程中，如果具备良好的成本管理理念不仅仅会对其发展具有科学指导作用，同时也能够使得生产更加具有计划性。然而通过调查，我们发现当下企业在发展的过程中管理理念十分落后，同时在实际管理的过程中也存在很多漏洞，在市场压力不断增大的背景之下，研发新产品已经成为了企业发展的主要出路，因此企业应当加大对于产品研发这一方面的资金投入，然而，很多生产企业并没有注意到这一改变同时也没有及时调整成本管理理念，只是将重点放置于产品生产费用上，而忽略了其他环节的成本管理[1]。

2电子产品生产企业成本管理措施

2.1在电子产品生产过程中控制成本。在实际电子产品生产过程中需要尤其注重质量成本，质量成本主要指的是提高工程质量所需要支付的费用。然而，管理者会认为要想提高质量就一定要付出高成本，但是在电子产品生产的过程中成本与质量没有形成正比关系，在确保质量的同时也可以有效控制成本。此外，在实际电子产品生产的过程中需要合理控制电子产品生产进度，电子产品生产不是孤立存在的，它与各个环节都存在较大的联系。在电子产品生产开始之前，工作人员首先需要进行沟通交流生产中可能会出现的问题进行严格控制，这可以有效提供电子产品生产质量，防止出现人力、物力、财力的浪费[2]。此外，在实际电子产品生产阶段需要对电子产品生产量进行计算并办理进度手续，这样可以有效减少成本控制滞后性，也能够帮助成本控制人员更为详细地审核分析变更对企业经济的影响，并及时做好索赔工作。其次，需要在电子产品生产过程中正确处理付款和质量工作，将预算、合同、材料等作为中间支付过程中的凭据。在电子产品生产过程中的支付基础主要是需要根据现场实际电子产品生产情况来决定，管理人员需要严格审核过程，兼顾人力资源管理和电子产品生产质量，确保审核的合理性。再者，对于现场签证或电子产品生产变更应当进行合理的控制和调整，从而确保生产的质量和功能。在任何签证和变更发生时，都需要经过技术审评，但是经济核算这一步骤也无法避免，只有确保整个方案的科学、合理性，才能有效保证资金利用效率，提高成本控制质量。对于现场签证情况，应当根据文件、电生产合同以及相关的协议进行仔细反复审核，从而让电子产品生产合同更好地落实，满足电子产品生产需求，这样才能从根本上杜绝签证假报现象的发生[3]。

2.2加强成本控制人员的素质。在电子产品生产企业对成本控制的过程中，需要通过专业的成本控制人员来进行管理，这样可以有效管理电子产品生产企业的成本。成本控制人员的业务素质会直接影响到成本控制的效果，对此就需要在实际管理过程中对成本控制人员的业务素质进行提高。首先，需要转变他们的管理观念，应当明确监督工作重要性，加强工作人员对成本控制的认识，端正工作态度。其次，应当强化对工作人员的培训，提高他们的业务能力。通过成本控制行业的专家进行指导，为企业开展培训课程，加强内部人员之间的沟通交流，提高整体的业务能力。最后，企业应当吸引高素质的管理人才，使其服务于企业的成本控制工作[4]。

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【关键词】电力；安全生产管理；风险控制

在生产中只有做好安全，才能够有效地保障社会及个人的利益，有效地保证国家利益不受到损失，那么在电力安全生产管理中，如何确保安全，对电力生产的风险有效地控制呢？笔者认为应该从以下几个方面入手，积极做好控制工作。

1安全生产的重要性认识

1.1影响各行各业以及社会的稳定

电力行业作为国民经济的基础性产业，在促进国民经济发展中发挥了十分重要的作用。电力生产关系到人民生命财产关系到国家的经济建设。如果电力生产出现问题，那么国民生产中用到电的企事业单位必然会受到影响，这一影响不仅在经济方面，也有政治方面，必须引起高度重视。

1.2对供电企业自身造成的一些影响

电力生产的基础是电力安全。如果电力安全出现问题，那么就会出现事故，事故的爆发必然影响企业的一切工作的正常运转，输配电将跌入一片混乱的困境之中。必将导致供电企业经济效益的下滑。从这一角度而言，应该确保电力生产的安全性，对于供电企业中的风险有效地控制。

1.3安全生产是电力生产自身的需要

在电力生产过程中，安全是电力生产自身的需要。电能是有发电厂通过发电机生产以后，再通过变电站降压，继而到输电线路，最后送到用户。实际上在一系列的化解中，已经将产、供、销综合在一起。就目前而言，对于电能，不能够进行大规模的地储存，所以其产、供、销一条线同时进行，如果任何一个环节出现问题，都会影响其它各个环节。在这一平衡状态中，电力生产就必须有一个安全作为保障。否则，在某一个环节出现问题，都会出现连锁反应，重则造成人身伤亡以及设备损害，与此同时导致大面积停电。从这个角度而言，电能生产的内在特点对于安全生产有需要。

1.4安全生产是劳动环境的需要

在电力生产中，其劳动环境有以下几个特点：①具有高温高压设备多的特点；②具有电气设备多的特点；③具有易爆和有毒物品多的特点；④具有高速旋转机械多的特点；⑤特种作业多的特点。特种作业多，比如有起重及焊接，以及高空作业和带电作业。从电力生产劳动环境而言，就表明电力生产环境以及劳动的条件和复杂，其劳动环境原本就存在着不安全的因素存在一些隐患。这些因素已经构成极大的威胁。

2电力安全生产管理的内涵

电力的管理实际上就是一种综合管理，在生产过程中，如何评估，以及控制和控制生产过程中的一些人员、环境和设备因素。在安全管理中，实际上是一种全过程、全员及全方位进行一种管理。有必要加大巡回检查力度，在发现问题以后，能够对问题及时地处理，而对于一些隐患，应该将其控制在事物发展的萌芽状态。在电力安全管理中，积极做到以防为主的原则。所以做好电力安全性评价，积极通过风险控制，进而有效地促进安全生产呈现一种良性发展。

2.1用控制法解决电力安全风险

电力安全风险控制法是一种比较彻底的控制方式。由于电力生产极具危险，有许多无法预料的危险源存在，比如地沟盖板、井、及洞、孔，还包括旋转机械的异常运行、压力容器泄漏，除此之外还有导线绝缘破损、栏杆缺口这些危险源的存在严重地威胁着生产。对于这些危险源，在进行排查过程中，如果出现问题应及时控制。但是采用控制法也存在着局限性，因为也存在着一些危险源，不能够做到对其风险进行控制。所以往往需要将其与多种风险控制方法进行综合利用。

2.2用代替法解决电力安全风险

为有效解除风险，处理控制意外，也可以采用代替法。也就是在一定情况下，运用低故障率和低风险的装备代替高风险装备。作为供电企业，应该从本企业效益和安全角度积极出发，根据实际状况，对本企业的设备进行更新，将一些先进的技术用于产品生产。及时更新企业的生产技术，也就成为供电企业安全管理中的重要的途径。例如，在辖区内，可以用空气开关代替传统开关，或者采用真空开关。另外，还可以用自动控制系统代替手动调节。进行这样的改造以后，其目的在于有效地增强一些设备的可靠的运行性能，积极达到工作人员进行一些操作的风险以及劳动的强度。而在进行清洗轴承等一些零件过程中，同样可以采用代替法：将汽油清洗用新型清洗剂代替。这种方式，可以有效地预防易燃易爆物引发火灾之险。

2.3隔离法解决电力安全风险

在解决电力安全风险解除中，除代替法、控制法外，还有一种就是隔离法。隔离法是电力生产中对危险实施隔离的一种方法。由于电力安全风险中有许多种危险源，对于有危险源除采用各种各样的隔离手段而达到有效隔离的目的。进而实现对危险源的有效控制。工作人员在对电力设备实施检修过程中，必须严格遵循检修的规章程序进行，将检修的设备从正在运行的生产线上隔离开来。比如：①在拉开刀闸时，应该将需要进行检修的设备完全从运行的设备中分离开，然后进行检修。②在进行检修过程中，需要在作业区和运行设备之间用安全围栏和安全网隔离。③将一些易燃易爆的物资充分地隔离。比如氧气、氢气和乙炔，以及汽油等易燃易爆物品，将其放置在距生产地点50m之外，保证危险和生产区有效地隔离起来。

3结语

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电力生产有一定的科学严谨工作流程，电能首先经过升压型的变电站，再通过输电线路送往降压型的变电站，经过内部的转化之后最终由配电线路输送到广大的用户，这就构成了生产和供给以及销售有机统一的一个较为庞大体系。因为电能本身的性质，它是没有大规模性地进行储存，所以生产到输送以及供给需要在同一时间进行，所以它们是无时无刻都处在一个平衡的状态。电力生产这个性质就客观要求了电能的发和供以及利用需要有一定的连续安全性，因为每一个环节只要发生不必要的事故，这些都会导致连锁反应的发生，必然会造成人员以及设备的损坏，进而导致大面积的停电现象，更严重还会导致全网发生崩溃这一灾难性的现象。上述电能生产的流程中，我们知道管理存在的风险多是发生在电力的生产过程中，过程中可能会出现问题的不外乎关于人和设备以及生产环境三者存在潜在的问题，比如说工作人员的素质不高，没能做到合理的操作以及正确的安全防范；或者是设备的陈旧老化，不能及时更新设备；电力生产也有自身的劳动环境，这个环境有着一些较为明显的特点，类似电气和高压这些类型的设备比较多；一些易爆和毒性较大的物品也比较多，而且大多数的设备都是出于一种连续运行的状态等等特定的原因。这些都会成为电力生产过程中潜在的危险源。

2电力安全生产过程中风险的控制

对电力的安全生产进行管理，可以将其在生产的过程中分别对人和设备以及环境三者进行一个风险的评估、消除和控制这些管理。安全管理的管理力度是非常全面的，它几乎动员了全体人员在整个电力生产的全过程采取一种全方位模式的管理，过程中对巡回进行检查的力度不断加大，一旦发现一些不利的问题，就要尽早将其消除在萌芽的阶段，这就是所谓的“预防为主”。所以电力的生产部门企业就需要先对工作的安全性进行评价，再通过对风险的评估之后再采取有效的方法进行一定程度的控制，这就大大地增强了电力企业的安全管理。因为电力的安全生产环境中本身存在各自的特点，所以在进行风险的评估之后，对风险的消除以及控制才是至关重要，一般在实践的过程中通常有以下的方法：

2.1消除法

此方法能够从问题的根本上将危险源进行消除，而且作用非常的显著。确实在电力的生产现场存在的类似于孔和洞以及地沟盖板等等的危险源比较多，针对这些危险源我们可以通过对其进行一些参数上的监测，比如对温度或压力或流量等等参数采取实时的监测，一旦发现被测的参数发生异常，此时就可以从潜在问题的前期就将危险进行消除。然而任何东西都有自己的局限性，电力在生产过程中，必然会存在一些危险源过于顽固，所以该方法就有一定的局限性。

2.2代替法

此方法需要一定的客观条件，一般多是风险以故障率比较低的装备把一些高风险类型的装备采取一种替代的形式。每一个电力企业都需要时刻地将安全作为出发点，这样才能谈及到企业的效益问题，过程中就需要对运行中现有的设备合理地进行改造或者更新换代，这个方法已经成为了大部分的电力企业对生产过程中的安全管理所采取得较多的方式。就比如现今辖区内一些少油式的开关大多都已经采取无油化的改造，很多设备已经做到了半自动化了，甚至已经完成了全自动的形式，这些企业在措施上就增加了其设备的可靠性，还能够大大地将操作人员的双手解脱出来，使其劳动的程度大大地降低。

2.3隔离法

该方法主要是将危险源采取隔离的方式，同时在电力的生产使用的频率也比较高。一些危险源是客观存在的，所以应用有效的方式手段将危险源合理地处理以及控制，保证危险源处在可控的范围之内是非常必要的。在对电力设备采取检修的时候，必须要根据制定好的规章制度严格将需要隔离的设备弄出来，在日常的维护中经常采用此方法。就类似在拉开刀闸的时候，这就很好地利用断开点隔离要检修的设备与正处于运行状态的设备。

2.4其他方法

还有一些方法类用于电力的安全生产管理中，这些方法包括工程方法与个人防护以及行政方法等等，根据我所在公司的情况，本人认为利用上述所说的三种方法还是不全面的，要想真正地将电力生产安全落实到位，还就需要把管理的重放在个人的防护以及行政方法来对其进行管理。个人防护多是指利用安全帽和安全带或者安全网等等保护器械，来对工作人员的人身以及健康加以合适的防护。因为工作的特定环境的因素，根据实际的工作环境选择适宜的个人防护装备能够大大地降低因外界客观的原因导致人员人身的不必要的伤害。行政方法主要是利用行政监督和对人力的调配等等作为行政的手段，来对电力安全生产的管理进行强化从而能够降低或者避让风险。此类型的方法需要深入到电力企业的内部，因为行政管理多是对工作人员进行一定的管理，这个方法需要企业制定好一定的规章制度，制度就要包括奖惩的措施以及合理的管理体制，从现场管控堵住第一个安全风险点，注重安全生产的全过程闭环管控，通过安全稽查、现场分析风险点、制定双重安全保障措施等办法，消除安全生产隐患和死角。总之，目的是要充分地调动从业人员的积极性并且提高他们的综合素质。

3结语

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关键词：微利时代；生产现场；成本控制

一、生产现场的成本管理缺陷

企业的现场成本管理就是运用科学的管理思想、方法和手段，对现场的各种生产要素，即人、机、料、法、环等进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产现场成本目标的顺利达成。就目前企业生产现场的成本管理而言，存在如下缺陷：

1　一线员工成本管理意识薄弱，主要表现是：“我不是老板，成本与我无关”，“节约成本对我有什么好处?”

2　一线管理人员缺乏成本管理经验，不熟悉“浪费的源头”与预防方法。

3　中层管理人员没有疏理成本管理流程，没有建立系统化的现场成本管理体系。

4　基础管理薄弱，不能提供完整、准确、科学的成本数据。无基础数据，成本管理、成本控制、成本效益等高层功能就成了空中楼阁。

5　成本管理功能缺乏，没有事前的预测与事中控制，缺乏全员成本控制思想。

6　舍大求小缺乏现场成本管理的战略思想。

二、生产现场成本管理方法探讨

针对上述缺陷，笔者结合自身的工作实践总结了如下的成本管理办法：

1　树立全员成本管理观

企业员工是企业成本管理的具体执行者，车间中层管理人员必须采取有效的手段和措施激励其下属积极参与车间的各项成本管理活动。如：成立CD(cost Down)小组，加强全员技能培训，每月定期召开成本分析会，对有利于企业成本降低的建议或方案，不论大小，都给予一定的物质激励和精神激励。这样可以创造良好和谐的工作环境，使员工觉得自己被尊重，自己的建议受到领导的重视，进而产生一种荣誉感，成就感，以激发他们更大的工作热情，为降低成本尽最大的努力。

2　严抓现场的6S管理，让现场的浪费随处可见

6S指现场的“整理、整顿、清洁、清扫、素养与安全”六大活动，它不仅能改善现场，对消除现场的不良品浪费、等待浪费、在制品浪费、士气浪费等现象大有裨益。

3　制定标准作业程序(SOP)，严守标准化作业

建立SOP，标定标准工时、标准用料、标准用工。每当发现标准与实绩存在差异或有不正常现象发生时，管理人员必须加以调查，确定具体原因，必要时可修订SOP，SOP可作为日常成本控制的基准。

4　实行看板管理和目视管理

看板管理和目视是提高现场成本管理透明度的非常重要的手段，每天公布各班组及车间成本控制信息，如：目标、业绩、趋势图、质量合格率、KPI指标完成情况等，让全体员工随时掌握产品的成本动态和自身的成本控制业绩。

5　“三现主义”与走动管理

“三现”指：现时、现场和现象。当发生浪费或成本指标异常时，立即(现时)去现场分析现象，查找存在的事中成本控制问题。同时车间管理人员要在生产现场来回走动，善于发现成本管理中存在的问题及时寻求解决问题的办法。

6　发现问题时要善于“5WHY”分析

发现成本管理中存在问题时要连问五个为什么?从人、机、料、法、环等方面分析出现这些成本控制的根本原因，并采取针对性的措施解决这些问题。

7　生产现场推行了PM管理

TPM指全员参加的生产性保全活动。从车间主任到全体一线员工全员参与和开展成本管理小团队活动，以追求最大产能为目标，构筑预防浪费的班组管理体系，挑战机械与电气故障为零、不良品为零、浪费为零的高效率目标。

8　班组经济指标的量化

对产量、质量、消耗定额、设备故障停台率、可控成本等与成本管理息息相关的项目设立KPI指标，并逐一进行分解，落实到相关责任人，定期召开成本分析会，进行成本管理绩效考评，以便持续降低成本并形成“比、学、赶、帮、超”的管理氛围。

9　质量成本管理

在微利时代，由于同行间竞争加剧，企业的直接生产经营成本的降低潜力已非常有限，而质量成本就成为制造业扩大销售、提高企业竞争力的关键因素。质量成本管理主要措施有：不合格材料不进车间、不合格半成品不流入下道工序，不合格品不流入仓库。制定合理的工艺流程与制程路线，确保产品成品率与一次出机合格率。

10　在实施上述管理措施的基础上，优化岗位、流程、表单、制度等成本管理全套执行体系并确保执行。