有色金属冶炼范文
时间：2023-03-19 19:07:53
导语：如何才能写好一篇有色金属冶炼，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号： P618.4 文献标识码： A
近年来，有色重金属与轻金属的火法冶炼工艺技术得到了很大的发展，本文介绍了火法冶炼的特点及其工艺流程，并通过对铜的火法冶炼的分析，对有色金属的火法冶炼进行探讨。
一、有色金属火法冶炼的特点
有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，可以分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。在有色重金属的火法冶炼中，所采用的矿石多为铜、铅、锌、锡等硫化物矿，因此与钢铁工业相比，在冶炼中产生的气体和冶炼中遇到的熔体都有很大差异。
在火法冶炼中，由于含硫量较大，在冶炼炉气的气氛中含有大量硫化气体，而产生的熔体不仅含有金属熔体和氧化物熔渣，还有硫化物熔体如冰铜等。虽然冶炼时的温度和钢铁冶炼相比较低，但火法冶炼中的熔体的熔化温度却比钢铁冶炼中遇到的熔体低得多，而且流动性很好，极易渗入到耐火材料内。火法冶炼中产生的熔渣多为FeO-SiO2渣系，而且渣量比较大，渣的侵蚀也非常严重。
二、火法冶炼的工艺流程
火法冶炼是把矿石和必要的添加物放在炉中加热，熔化为液体生成所需的化学反应，通过还原-氧化反应，利用高温从矿石中提取金属或其化合物。因为在冶炼过程中没有水溶液的参与，又被称为干法冶金。火法冶金主要应用于钢铁生产、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等，是最古老但在现代工业中应用规模最大的金属冶炼方法。
火法冶炼的工艺流程可以分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤：
1、矿石的准备
通过选矿得到细粒的精矿后，先在冶炼要使用的鼓风炉内加入冶金熔剂，使之能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物发生作用，对鼓风炉加热至低于炉料的熔点使溶剂烧结成块，或是添加粘合剂使之压制成型，也可以滚成小球再烧结成球团或加水混捏。完成这些工作之后，可以将细粒精矿加入炉中进行冶炼。
通过在空气中对硫化物精矿的焙烧，可以除去矿石中的硫和易挥发的杂质，使之转变成金属氧化物，进行之后的还原冶炼。通过焙烧可以使硫化物成为硫酸盐，再用湿法浸取。进行局部的除硫，使其在之后的造锍熔炼中能够形成熔锍。
2、冶炼
通过冶炼，会形成由熔剂、脉石和燃料灰分融合形成的炉渣和熔锍，其中熔锍是有色重金属的硫化物与铁的硫化物的共熔体，此外还有含有少量杂质的金属液。在进行冶炼时，有三种冶炼方式，分为别还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼。
还原冶炼是在还原气氛下的鼓风炉内进行，在炉中进行冶炼的材料除了富矿、烧结块或球团之外，还要加入石灰石或石英石等熔剂以便造渣，另外还要加入焦炭作为发热剂，通过其产生高温并作为还原剂使用。这种冶炼方式可以将铁矿还原为生铁，将氧化铜矿还原为粗铜，将硫化铅精矿的烧结块还原为粗铅。
氧化吹炼是在氧化气氛下进行的，通过对生铁采用转炉并吹入氧气，从而通过氧化除去铁水中的硅锰碳磷等，最终炼成合格的钢水以铸成钢锭。
造锍熔炼一般是在鼓风炉、反射炉或者矿热电炉中进行，主要应用于处理硫化镍矿或者硫化铜矿。通过对炉中加入酸性石英石熔剂，使之与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣，在熔渣之下形成一层熔锍。在造锍熔炼的冶炼方式中，其中有一部分铁会和硫一同被氧化，但通过熔炼可以使杂质造渣，从而提高熔锍中主要金属的含量，起到化学富集的作用。
3、精炼
是对在经过冶炼之后得到的含有少量杂质的金属进一步的处理，以提高其纯度。例如对粗铜是在精炼反射炉内进行氧化精炼，铸成阳极以进行电解精炼；炼钢就是对生铁的精炼，在炼钢过程中脱氧去气，除去非金属的夹杂物，或者是进一步的脱硫；对粗铅是采用氧化精炼除去所含的锡铁砷锑等，除此之外，还以用特殊的方法如派克司法等来回收粗铅中所含的金银。如果是高纯金属，可以用区域熔炼的方法进行提炼。
三、以铜为例分析有色金属的火法冶炼
铜的火法冶炼主要是通过利用某些杂质的性质，因为这些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液，因此可以通过氧化造渣或者是挥发的方式除去。其冶炼的过程是把固态铜料加入炉内熔化或者将液态铜加入精炼炉升温，然后向铜液中鼓风使之氧化，将杂质挥发造渣，之后扒出炉渣，再向铜液注入石油气、重油或氨来还原其中的氧化铜。在还原的过程中，可以用木炭或焦炭来覆盖铜液的表面，以防止铜液的再氧化。
在精炼之后可以铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭，熔融冶炼和电解精火炼生产出的阴极铜，可以适用于高品位的硫化铜矿。在反射炉或回转精炼炉内进行精炼作业，对含铜较高的精炼铜渣进行返回转炉的处理。通过火法精炼得到的产品叫做火精铜，一般的含铜量在99.5％以上，还含有金、银等贵金属和少量的杂质，通常需要再进行电解精炼。如果金、银和有害杂质的含量很少，就可以直接的铸成商品铜锭。
粗铜的火法精炼主要由两个操作环节构成，即鼓风氧化和重油还原。氧化过程决定了铜中有害杂质除去的程度，而还原过程则决定了铜中氧的排除程度。
1.氧化过程
由于粗铜的含铜量在98%以上，所以在氧化过程中，首先要进行是铜的氧化，其反应的化学式为：
4Cu+O2=2Cu2O
该反应生成的Cu2O可以溶解于铜液，在操作温度1373—1523K的条件下，可以和铜中的杂质金属Me发生反应，其化学式为：
Cu2O+Me=2Cu+MeO
反应平衡常数为： K=[MeO]*[Cu]/[Cu2O]*[Me]
因为MeO在铜里的溶解度小，很容易形成饱和，而铜的浓度很大，杂质在氧化时几乎不会发生变化，因此都可以视为常数，所以上面的公式也可以写成：
K*=[Me]/[Cu2O]
由此可见，Cu2O的浓度越大，杂质金属Me的浓度就越小。因此，为了能够迅速完全地除去铜中的杂质，必须使铜液中Cu2O的浓度达到饱和。通过升高温度的方式可以增加铜液中Cu2O的浓度，但要是温度太高的话会增加燃料的消耗，也会延长下一步的还原时间，所以应当将氧化期间的温度控制在1373~1423K，此时Cu2O的饱和浓度为6%—8%最为适宜。
在氧化除杂质时，为了减少铜的损失，并且提高过程效率，经常会加入各种的溶剂如石灰、石英砂等，使各种杂质反应生成硅酸铅、砷酸钙等，通过造渣将其除去。在氧化精炼的最后再进行脱硫，因为当有其他对氧亲和力大的金属存在时，铜的硫化物不易被氧化；而一旦氧化除杂质金属结束，立即就会发生剧烈的相互反应而放出SO2，如下所示：
CuS+2Cu2O=6Cu+SO2
这时可以看到铜水出现了沸腾现象，被称为“铜雨”。在除硫结束之后就可以开始进行还原操作。
2.还原过程
还原过程主要是还原Cu2O，采用天然气、重油和液化石油气等作为还原剂，并依靠重油分解产出的H2、CO等使Cu2O还原，其反应化学式为：
Cu2O+H2=2Cu+H2O
Cu2O+CO=2Cu+H2O
Cu2O+C=2Cu+CO
4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O
对于还原过程中的终点控制十分重要，一般以达到铜中含氧量0.03—0.05%为限，如果还原不足，就不能产生足够量的水蒸气，不能抵消铜冷凝时的体积收缩部分，从而降低了阳极板物理规格；如果超过此限度，在铜液中的氢气溶解量会急剧的增加，并在浇铸铜阳极时析出，使阳极板多孔，这两种情况都会产生不利的影响。
随着科学技术的日益发展，有色金属的冶炼技术也在不断的改进，对于火法冶炼的方法理论也在不断的完善。本文介绍了火法冶炼的特点及操作流程，并以铜的火法冶炼为例加以分析，对当前火法冶炼的技术进行了相关的探讨。在科技的不断创新下，可以通过实践研究，对有色金属的冶炼技术进行完善，不断地提高金属冶炼的技术水平。
参考文献：
[1]李春德主编.铁合金冶金学[M].冶金工业出版社,1991
篇2
关键词：可持续发展；产业链；有色金属
湖南郴州有“中国有色金属之乡”之称，其丰富的有色金属矿产资源在世界市场上占有十分重要的地位。然而，作为一个资源丰富的城市，郴州经济并没有在市场经济发展中突飞猛进，城市经济并未实现高速发展。与此同时，郴州还面临滥采乱挖、资源减少、自然生态遭受破坏、深度加工相对落后的问题。怎样改变郴州有色金属产业的发展现状，实现集约型经济发展，改变资源使用模式，发展创新型产业，减少环境污染，落实可持续发展，成为郴州有色金属产业发展急需解决的问题。
一、郴州有色金属产业面对的主要发展问题
市场经济发展历程中，谁先占有市场，谁就具备优先竞争力，而竞争的关键就在于资源的占有量。郴州有色金属矿产资源丰富，种类齐全，目前，主要的64种有色金属矿中，郴州就占有40余种，已明确探明储量的有23种。全市主要有色金属储量达600多万吨，占湖南省总产量的三分之二，内在经济价值高达几千亿元。随着世界资源的消耗，其价值不断攀升。可是，郴州的经济并没有因此而飞速发展，郴州本土还没有生产出高端的有色金属产品，而是成为世界工业原料的产地，经济情况不容乐观。
世界工业发展日益深入，大量资源以惊人的速度被消耗殆尽。根据湘南地质勘察院的调查统计，郴州的有色金属矿产资源中，锡、铅、锌耗竭率已超过50％，在未来的20年内，将有更多的资源面临枯竭。但是，在矿产资源采伐中，大量错误行为普遍存在，不计其数的珍贵资源被浪费。据统计，市内有色金属加工率仅为20％，锡、铅、锌、铋冶炼加工率虽超过40％，但主要是粗冶炼，钨、铜、钼、稀土等，并以原矿或精矿的方式卖去外地。
我们所要面对的现实是残酷的，但凭借郴州所拥有的资源量，及时补救还来得及，为郴州的有色金属产业赢得尊严。为了促进郴州有色金属产业发展，必须采取有效策略，阻断向外界提供原材料的供应链条，通过政府的强制手段和市场的运行规律，吸引战略资本，加大技术研发，延伸产业链条，发展精深加工，控制资源浪费，提高附加值，实现产业的可持续发展。
二、在产业链视角下的可持续发展
1.构建锡铅锌产业链
铅锌锡是郴州本地最主要的矿产加工品，其生产能力和资源量一直稳居国家矿产生产前列。所以，我们必须利用这一巨大优势，大力发展锡铅锌深加工产品，并加强其它相关产品的开发生产，锡行业形成“锡资源－锡冶炼－锡精炼－锡基合金、锡化合物等－再生锡”的产业链，铅锌行业逐渐形成镀锌钢板与镀锌构件、锌基合金、高品质氧化锌、高性能电池材料及电池、信息功能材料等生产加工产业，以此作为终端产品的铅锌产业链。
2.构建钨钼铋产业链
随着我国市场经济发展速度的不断加快，钨钼深加工产品广泛应用于汽车、机械、采矿、建材、家电等行业，其技术要求越来越高，产业链来越长。为了适应行业发展，我们必须加大钨钼高新技术加工产业的投资发展，引进先进生产力，并将生产行业逐渐整合，扩大为高档次的硬质合金、高品质钨丝、高级合金、新能源材料和精细化工产品的钨钼铋产业链，建立起全国档次最高、技术最强的硬质合金和钨钼产品加工制造基地。同时铋行业针对行业特点，形成铋资源－高纯铋－氧化铋－铋盐－电子陶瓷－药用铋－超导材料等较为完整的铋产品产业链，从而形成郴州稀有金属的产业竞争优势。
3.构建贵金属产业链
郴州虽然贵金属资源匮乏，但经过长期的发展，已经无中生有地发展为“中国银都”，其贵金属的资源回收、再利用、深加工已经具备相当能力和水平，以经形成了以银、金、铟、钯等为主的贵金属回收利用加工的产业链，产业的聚集度较高，在此基础上，引进先进技术和高端人才，郴州可以以银为龙头，形成银回收加工、银基触头材料、电子浆料、银制品的产业链，从而带动形成金、铟、钯从再生资源到终端产品的产业链条，形成郴州贵金属的产业集群。
三、实现可持续发展的重要途径
1.集中力量做大做强市有色金属产业园区
郴州要发展，首先就要依靠其资源优势，加上政府制定的各项优惠政策，建立良好的投资环境，完善投资和生活设施，吸引一批有着高新科技的有色金属企业进入郴州市有色金属产业园区，构建起集群企业，为发展郴州有色金属加工产业提供一个综合平台。其次，还要以郴州市的有色金属产业园区为基础，与周边城市加强合作，建立一个有色金属加工大集团，在最大的范围内整合资源，全面控制开采和乱挖乱伐的现象，深入有色金属销售管理，形成良性竞争，良性循环，为有色金属业的发展提供一个有潜力的市场环境，把郴州市建设成为全国有色金属的深加工基地、新材料基地和“世界有色金属之都”。
2.培育和完善市有色金属矿业权市场
我国矿产资源法对矿业权有偿取得、依法流转等都有明确规定，以保证矿产资源的国有性。目前，我国行业管理已经向市场管理模式转变，矿产开采也已经逐渐采取招标、拍卖等方式出让矿业权。建立完善市级有色金属矿业权有形市场，规范市级范围内的有色金属矿产拍卖制度，以招标的方式有偿出卖矿业权，健全矿产权力机制。
在具体运作上，在现有的矿产资源市场交易范围中，建立市有色金属矿业权市场。市有色金属矿业权市场需要定期向社会矿产买卖信息，全面激活市场，刺激购买力，以便吸引更多的社会资金来勘探和开发有色金属矿产，同时还有利于筹集发展资金，全方位利用世界市场，确保资源接替和持续开发，合理配置资源，构建世界级的生产企业集团，做大做强有色金属产业。
3.提高人员素质，提高科技力量
要实现行业的发展，不能忽视科技力量和劳动者的素质，所以，提高劳动者的素质也是发展产业的关键途径。首先，在有色金属产品生产中，积极采用先进的有色金属生产技术、生产设备，提高生产效率和生产质量。并以通过多种方式和渠道，加强新技术、新设备的引入，全面提高企业生产的创新能力和市场竞争力。除此之外，人才的利用是重点，为了拥有一批业务能力水平高、素质道德高的生产人才，我们应该采取更加宽松，更加开放的人才使用政策，积极吸纳各专业的优秀人才，优化企业人才结构。
4.发展环境保护产业
发展环保产业是工业文明发展到现在的必然趋势。在有色金属生产过程中，会产生大量粉尘和固体废弃物，严重污染城市环境，对建立生态化城市也有着不利影响，因此，要求整治城市环境的社会呼声越来越高。为了净化城市空气，实现生态发展，城市有色金属行业应积极搞好环境保护工作，增加环保投入，建设环境保护有色金属工业污染控制工程技术中心技术孵化基地，以郴州有色金属的深度加工、废旧物料的再生利用，环境治理为主体研究开发对象，持续开发新技术并完成中试技术孵化，实施产业化，走具有特色的生态矿业之路，并通过建立绿色生产通道，实现产业的可持续发展。
5.加大金融支持力度，形成有色金属金融支持体系
有色金属产业是一个产品货值高、流动资金需求量大的行业，而郴州绝大部分企业是民营企业，规模一般较小，可抵押的固定资产少，抗风险能力不强，很难得到银行的贷款，融资问题已经成为束缚企业发展的一个瓶颈。民间融资虽然有时可以解决企业的一些燃眉之急，但利息高、风险大，不利于企业的成长与发展，操作不慎会给企业带来顶之灾。因此加大金融支持力度，形成以商业银行融资、仓单融资、现货担保融资等为主，以担保公司担保、民间融资等为辅的金融支持体系，解决行业融资难、融资成本过高的难题，促进有色金属行业可持续发展。
篇3
【关键词】 有色金属行业； 经营绩效； 国有公司； 非国有公司
中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1004-5937（2014）31-0067-06
有色金属行业的地位极其重要，行业的发展成为了国民经济的先行指标。有色金属具有十分重要的战略价值，铝、钛是战略武器、航天器的基本结构材料；单晶硅、铜材是支持信息化社会发展的基本材料；稀土、铅、锌、镍等有色金属是新能源开发的支撑材料。我国是世界有色资源大国之一，其中钨、锑及稀土等七种金属储量居世界第一，钼、锡居第二位，铅、锌居第四位，铜、铝居第七位。但是巨大的资源优势并没有给有色金属行业带来丰厚的经济利润，在2013年，有色金属行业供给快速增加，而需求一般，造成了供过于求的局面，而且流动性减弱，造成价格普遍下跌，行业整体呈现出量升、价跌、增收，不增利的尴尬局面，行业景气度下降。对于有色金属冶炼和压延加工业，国内矿石普遍品质低，加工成本居高，所以长期依赖进口矿石，进口材料价格成本上升，产能持续增长，价格低迷，更是雪上加霜。在2012年公布的A股十大亏损企业中，中铝以亏损82.3亿元居于第二，中冶以69.5亿元居于第三。2012年国企亏损达500亿元，这样巨额的亏损引发我们的思考，国有公司为什么会亏损这么多，真的仅仅因为行业的环境造成的吗？本文选取了44家2009―2012年制造业中有色金属冶炼和压延加工业的国有上市公司和非国有上市公司的样本数据，通过数据包络分析（DEA）的Malmquist模型，采用适宜的数量经济学理论与方法，分析这四年国有公司与非国有公司经营绩效并进行比较，目的在于分析处于相同的行业环境中，非国有有色金属行业上市公司的表现是不是好于国有上市公司，国有上市公司和非国有上市公司哪些方面要相互学习，并找到各方面的标杆公司，希望对面临战略选择的公司决策提供有益的思路借鉴。
一、文献综述
现在公司的活动越来越复杂，其投入产出之间的关系很难用确切的函数来表示，因此很多学者评价绩效通常采用多指标综合评价的方法，常用到主成分分析、因子分析、层次分析等。这些方法不仅规避了建立生产函数的步骤，而且忽略了投入与产出的关系，DEA作为一种效率评价方法克服了以上方法的不足。很多学者将该方法用于企业的绩效，Fukuyama and Weber（1999）使用DEA的Malmquist指数对日本证券公司1988―1993年间的生产效率进行了实证分析。Wangetal（2003）选取了台湾综合型证券公司1991―1993年的数据，利用DEA方法首次计算了纯技术进步率、规模效率、成本效率和配置效率并利用Tobit模型分析了影响因素。蔡跃洲、郭梅军（2009）用全要素生产率对于商业银行的绩效进行分析，并对股份制与国有银行的绩效进行了比较。林如海（2011）对锌铅行业进行了全要素分析，发现行业处于上涨趋势。郑名贵、谢英亮（2010）运用DEA对我国有色金属工业总体进行了评价与分析。
目前对于国有公司的绩效研究很多，而对国有与非国有公司对比研究的则少很多，大多集中在高管薪酬对绩效的影响。周仁俊（2010）对国有与非国有管理层激励与公司绩效间关系的研究表明，管理层薪酬与公司经营绩效成正相关，其相关程度在非国有公司更显著。马施（2010）研究了国有与非国有管理层持股激励效应，结果表明管理层持股与公司经营绩效正相关，对于非国有公司，提高管理层持股比例对公司绩效更敏感。对于有色金属行业绩效的研究不是很多，而且大多集中在对整个行业绩效的研究。王新华（2011）利用主成分分析对有色金属行业上市公司的绩效进行了实证研究。孟力平（2012）运用因子分析研究了有色金属行业的经营绩效。郭树华（2012）针对并购的有色金属行业绩效进行了分析。邱景平（2004）研究了有色金属的绩效与资本结构的关系。刘永祥（2012）研究了有色金属行业的EVA绩效评价。
综上所述，国内与国外学者对于研究方法、有色金属行业绩效和国有与非国有上市公司的对比分析已经做了很多有益的研究。研究成果表明在相同的条件下，国有公司与非国有公司绩效表现不同。但是目前对于有色金属行业的研究大多集中在整个行业的绩效，对于生产效率研究的比较少，有色金属冶炼与压延加工业的研究更是匮乏，而国有资产对有色金属行业公司绩效会起到什么样的作用，研究的人更少。本文试图从时间序列发现整个行业的绩效情况，再通过截面数据纵向分析，将国有与非国有公司进行对比分析发现问题。
二、研究方法介绍
数据包络分析（Data Envelopment Analysis， DEA）方法是运筹学、管理科学与数理经济学交叉研究的一个新领域和新方法，是一种以相对效率概念为基础，用于评价具有相同类型的多投入、多产出的决策单元是否技术有效的非参数统计方法。由于非参数统计方法不需要事先设定参数，避免了错误的函数形态带来的问题。因此，本文采用DEA模型来测算国有与非国有有色金属行业公司的经营绩效。
（一）Malmquist模型
Malmquist指数最初由Malmquist（1953）提出，Caves等（1982）首先将该指数应用于生产率变化的测算，此后Charnes等（1978）等人将这一理论的一种非参数线性规划法与建立的DEA理论相结合，这才使得Malmquist指数在生产率测算中的应用日益广泛。在实证分析中，普遍采用Fare等（1994）构建的基于DEA的Malmquist指数。无论DEA模型中的CCR模型，还是BCC模型，当加入时间因素时，会造成各期的生产前沿面不同，使得各期缺乏纵向比较的基准，即CCR模型和BCC模型只适用于截面数据来横向对比评价单元的效率。但是Malmquist指数可以有效弥补以上研究方法的缺陷。
本文采用Fare构建的基于DEA的Malmquist指数模型，衡量从时期t到时期t+1生产率的变化。基本原理为假设共有n个决策单元，t个生产日期，以t和t+1表示两个不同的生产日期，Malmquist指数模型的公式如下：
Mi（Xt+1，Yt+1Xt，Yt）=■・■■
其中D■■（Xt+1，Yt+1）代表以第t期生产前沿面为基准的第t+1期技术水平，D■■（Xt，Yt）代表第t期技术表示的当期技术效率水平，D■■（Xt+1，Yt+1）代表以第t+1期的技术表示的当期技术效率水平，D■■（Xt，Yt）代表以第t+1期的技术表示的第t期技术效率水平。
Malmquist指数在不变规模报酬假设下又可以分解为综合技术效率指数（Effch）和技术进步指数（Techch），当规模效率发生变化时，综合技术效率指数（Effch）还可以进一步分解为纯技术效率指数（Pech）和规模效率指数（Sech）。Malmquist指数分解模型如下：
Mi（Xt+1，Yt+1Xt，Yt）=■・■■
=■・■・■■
（二）输入输出指标体系设计
根据相关文献选取了用于国有与非国有有色金属行业上市公司的输入输出指标（详见表1）。
（三）样本选择与数据来源
本研究所采用的数据来源于锐思金融数据库，采用2009―2012年四年的年报数据为样本，很多文献中考察年限都较长，但是考虑到有色金属冶炼与压延加工业较长考察年限内上市公司上市时间的差异，数据完整的样本数量过少，所以本文选取了样本量较多数据较新的2009―2012年四年的数据。由于我国目前采用的股权分类方法不能清楚地表达出法人股的所有权属性，而用终极产权对上市公司的控股主体进行分类，通过上市公司的终极控股股东能清晰准确地划分公司所有权属性，以最终控制人为区分上市公司性质的依据也更有利于对上市公司的各项研究。本文以国有和非国有有色金属冶炼与压延加工业44家上市公司为研究单元（DMU），其中22家国有公司和22家非国有公司，在选取样本时进行了如下处理：
1.剔除ST上市公司，因为极端的数值对统计结果产生不利影响。
2.剔除样本期内数据不全的公司。
3.剔除样本期内公司性质发生变化的公司。
4.由于该模型暂时不能处理非正的输出指标，但是输出指标（营业利润）有较多的负值，所以对数据进行了无量纲化处理。
表2为2009―2012年投入产出变量描述性统计。
三、实证分析与结果
（一）全行业分析
运用Deap2.1软件，对44家有色金属冶炼与压延加工业上市公司2009―2012四年间数据进行了处理，得出整个行业的Malmquist指数及其分解指数平均值变动表，结果如表3所示。
从表3看出有色金属行业冶炼与压延加工业指数平均值全要素生产率指数、综合技术指数、技术进步指数均出现下滑，只有规模效率指数出现小幅度的上升，说明行业整体绩效下降。纵观四年全要素生产率平均值可以看出，除有色金属冶炼与压延加工业在2010年有了小幅度的增长外，2011―2012两年持续下降，而且下降的幅度也在增大，反映了有色金属冶炼与压延加工业全行业呈现出衰退的局面。2009―2012年四年间有色金属冶炼与压延加工业全要素生产率指数累计平均下降幅度达10%以上，年平均下降幅度为3.2%。其中只有2010年相对于2009年增长了1.6%以外，2011年相对2010年下降了1.8%，2012年相对2011年下降幅度达到了9%，下降的幅度不断增大。造成这种现象的原因是有色金属冶炼与压延加工业在2011和2012年进口国外原矿石涨价，造成了原材料涨价，而且近年来，原材料、能源、劳动力及环境成本全面上升，挤压大多数有色金属加工企业利润，造成了生产成本的增加。受国内外经济放缓影响，全球原铝市场呈现供需过剩格局，中国市场供需过剩矛盾更加突出，全球铜产量持续增长而市场需求不旺盛，锌铅市场也同样遇到产能过剩的尴尬局面。综合这些因素造成了有色金属冶炼与压延加工业行业不景气的局面。
从分解指数来看，有色金属行业全要素生产率指数的下降主要归因于技术进步率指数，技术进步率指数在连续上升后出现大幅度的下降，原因是有色金属冶炼与压延加工业开始出现产能过剩的局面。根据综合技术效率指数变动分解指标的情况，纯技术进步率指数年平均降幅为1%，规模效率指数年平均增幅为0.8%，可以看出综合技术效率指数的下降主要来源于纯技术进步率指数的下降，虽然有色金属冶炼与压延加工业通过并购、重组或者壮大公司规模等方式取得了规模效益，但是受到企业要素分配不合理、经营效率不高的影响，导致企业的资源没有得到很好的利用。
（二）国有与非国有公司比较分析
对2009―2012年有色金属冶炼与压延加工业Malmquist指数及其分解指标的平均值进行统计分析结果如表4所示。
从表4可以看出，国有公司与非国有有色金属行业上市公司全要素生产率指数都小于1，说明行业绩效都不乐观，非国有上市公司的表现则更差，全要素生产率指数、综合技术效率指数和技术进步率指数都低于国有上市公司。总体看，国有与非国有有色金属行业全要素生产率指数下降原因是一致的，主要是技术进步率指数的下降，有色金属行业全要素生产率对技术进步的依赖很明显。国有与非国有上市公司规模效率指数均大于1，均呈现规模效益。下面结合表4和图1将国有与非国有有色金属行业上市公司之间的比较分四个方面分析，并且找出各方面的标杆公司，为公司决策提供借鉴的思路。
1.全要素生产率的分析
从表4可以明显看到，国有有色金属行业上市公司的全要素生产率指数的平均值0.995大于非国有上市公司的0.948。国有上市公司全要素指数大于1的有9家，占国有上市公司总数的40.91%，前三名分别是五矿稀土、盛和资源控股股份、江西铜业，倒数前三名分别是吉林吉恩镍业，厦门钨业，北京钢研高纳科技，其中中国铝业排名第9位。而非国有上市公司全要素指数大于1的有5家，占总数的22.73%，排名前三的是浙江栋梁新材，南京云海特种金属，苏州罗普斯金铝业，排名后三名的分别是云南临沧鑫圆锗业，江西赣锋锂业股份，河南中孚实业。从图1可以看出国有和非国有有色金属行业上市公司的平均全要素指数走势均是逐年下降，国有上市公司的下降幅度更大，但是国有上市公司总体还是好于非国有上市公司。国有上市公司综合技术效率指数提升了1.1%，非国有上市公司则下降了1.2%。进一步分析发现纯技术效率指数是国有与非国有上市公司在综合技术效率指数方面有差距的原因，说明非国有上市公司在要素配置方面急需加强，公司资源应该得到更加充分的运用。
2.综合技术效率分析
根据表4可以看出，国有和非国有有色金属行业上市公司综合技术效率指数都小于1，国有上市公司技术效率指数大于1的有13家，而非国有上市公司只有8家。图1显示国有与非国有有色金属行业上市公司综合技术效率走势一致，下降后出现回升，根据综合技术效率指数的两个分解指标走势图来看，综合技术效率指数与纯技术效率指数和规模效率指数走势是一致的，说明国有与非国有上市公司已经重视引进先进技术，由于行业的不景气，一些经营较差的公司被兼并重组，引起的规模效应还是有效的。在综合技术效率指数方面，国有上市公司前三甲是盛和资源控股股份、内蒙古包钢稀土和五矿稀土。非国有上市公司表现最好的是珠峰工业股份，不过珠峰工业股份技术效率指数是1.064，远低于盛和资源控股股份1.119，说明非国有上市公司在经营和管理方面与国有上市公司的差距很大，非国有有色金属行业上市公司管理和经营已经跟不上公司规模的扩张，迫切需要多学习先进的管理经验和经营模式。
3.技术进步效率分析
表4显示国有有色金属行业上市公司技术进步效率指数大于1的有8家，非国有上市公司只有3家，国有上市公司前三甲分别是江西铜业、五矿稀土和中金岭南，非国有上市公司最好的是浙江栋梁新材。表4国有与非国有有色金属行业上市公司技术效率指数均小于1，而且是全要素生产率指数提高的关键因素。图1显示在2009―2012年国有与非国有上市公司技术进步效率指数上升后又大幅度回落，且总体趋势一致。结合2012年行业环境来看，可能是由于有色金属冶炼与压延加工业2011年处于产能增加的阶段，到2012年出现了产能过剩，导致技术没有得到充分利用。优秀的人才更多地流向国有上市公司是非国有上市公司软件方面的硬伤，人才是企业的灵魂，受过专业培训的高素质人才对于非国有上市公司十分匮乏，人才的缺少使非国有上市公司的效率大打折扣。
4.纯技术进步率和规模效率分析
从表4看出，国有和非国有有色金属行业上市公司的规模效率指数均大于1，所以企业可以通过并购，重组或者扩大企业规模来达到规模效益。图1显示非国有有色金属行业上市公司纯技术效率指数增长幅度大于国有上市公司，说明非国有上市公司正努力学习和借鉴先进的管理和经营经验，并且收到了效果。而对于规模效率，整个行业并购重组的势头强劲，且规模效益有递增的趋势。
四、结论和建议
本文运用基于DEA的Malmquist指数模型对22家国有与22家非国有有色金属冶炼与压延加工业企业2009―2012年全要素生产率指数进行了实证研究。从时间序列上进行分析，发现样本期间全要素生产率指数在小幅度增长后持续下降，下降的幅度增大值得警惕。全要素生产率指数的下降主要来源于技术进步率指数的下降。从44家公司截面数据的纵向分析发现，国有和非国有有色金属行业上市公司全要素生产率指数均小于1，指标图的走势都是一致的，说明国有和非国有上市公司处在相同的行业环境下，表现一致。针对本文的实证结果，提出以下建议：
1.由于国有与非国有有色金属行业规模效率指数均大于1，所以继续鼓励公司间加强并购重组力度来实现规模效益，有色金属冶炼与压延加工业属于资金密集型行业，规模效益对效率的贡献还是主要的，尤其鉴于非国有有色金属冶炼与压延加工业小、散、乱的局面，走兼并重组的道路不失为一个有利的选择。
2.全要素生产率对技术进步有明显的依赖性，组织创新和管理效率已经制约了企业的发展，加强组织创新，提高管理效率，多学习先进的管理经验和经营模式势在必行。应加大对员工的培训和管理的力度，引进优秀的管理人才，改变单一的经营模式，寻求多元化经营，提升技术进步率，促进有色金属冶炼与压延加工业的发展。
3.由于国有有色金属冶炼与压延加工业上市公司总体好于非国有上市公司，所以非国有上市公司要多向先进的公司学习制度和管理理念，形成良好的企业文化，引进先进的人才，学习先进的技术，勇于创新，缩小与国有上市公司的差距，才能在行业中生存。国家也要在政策上扶持非国有有色金属行业上市公司的发展，这样才能形成一个有效健康的市场。
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篇4
【关键词】 内蒙古 有色金属 发展战略 重要性
1 内蒙古地区的自然资源和经济状况
1.1 自然资源
地域面积广大，矿石矿物的来源也是多方面的，矿产资源十分丰富。内蒙古总面积有118.3多万平方公里，目前已发现4100多个产地，120多种矿产处，已生产86种，已探明储量的有80种，内蒙古独特的矿产资源在我国排名考前的有将近66种矿产资源。现在所有现有的矿床491个，超大型矿床3个，74个大型的矿床，中型矿床有146个。根据该省地质矿产部（自治区、直辖市）已探明的矿产储量的统计，有55种矿产的保有储量居全国前十名，包括铌、锆矿、稀土矿物、方解石、建筑的橄榄岩、水泥板6种矿物储量居全国首位。煤、铁、铬、锌、天然碱矿、石膏等11种矿产储量居全国第二；铅、普通萤石、膨润土、芒硝、云母、耐火粘土储备在中国排名第三。有关数据表明，在有50种独特的有色金属矿产资源，查干诺尔碱化工厂则是中国最大的天然碱的提取及深加工企业，锡林郭勒盟锡矿储量居中国第一，维持4.67万吨储量，其主要分布主要在五个矿区，有东乌珠穆沁旗、太仆寺旗镶黄旗、锡林郭勒盟锗储量中国第一。储量可以达到1600多万吨，占中国的总探明储量的30%，占内蒙古萤石储量居亚洲第一，在世界位居第四。
1.2 经济状况
在内蒙古地区交通不便，经济相对比较落后。大部分的乡镇没有汽车或拖拉机，就是有公路，公路的标准低，质量差，缺乏桥梁盖，排水系统不完善，保护工程能力和抗灾能力是非常低的，总体质量相对较差。由于交通不便，西部地区是很难走的，货物出口就会更加困难，对生产和发展带来严重的影响。1986年，的财政补贴每年有19.58亿元大量的专项资金，而且还通过多种渠道。1986年，来自内地的9亿公斤粮食的国家分配，从粮食成本高的大陆，长距离的运输，品种不对路，增加了国家粮食生产和财政补贴的负担，以增加了群众的负担。
2 “十一五”以来内蒙古有色金属产业发展情况
内蒙古地区幅员辽阔，截止到2009年为止，已探明铜的储量623.53亿吨，814.36万吨的铅资源，矿产资源储量丰富，保持2037.31万吨锌矿产资源的储量。根据《中国统计年鉴2010》的国家地区主要有色金属矿产资源一部分，可以满足目前的勘探和生产指标要求，通过可行性研究或着预测可行性研究，矿山资源部分属于经济的成熟，在城市的第一个内蒙古省铅锌铜基础储量仅次于江南省排名位于第二。因此，内蒙古拥有的资源形成其独特的优势，这就为内蒙古有色金属的工业的快速发展创建了有利的先决条件，奠定了良好的基础。
2.1 做大做强经济总量，优化结构
“十一五”以来，内蒙古依托资源优势，加快有色金属工业的发展。2009年，在内蒙古形成规模以上的行业其中有色金属占到了337户相比较2005年来说，已经增加了190多家，结构上也不断的得到了优化。工业总产值达到1173.49亿元，，有色金属工业规模比例占到11%。比2005年增加956.71亿元。有色金属工业经济收入比重很大，实现了1133.46亿元主营业务收入，利润和税收达117.54亿元，比2005年增长4.4倍和3.37倍。优化有色金属的产业结构，内蒙古地区在规模以上的从事有色金属工业企业、有色金属矿业企业工业总产值可以到到了94.45亿元，对规模以上有色金属工业总产值的比重占到8%，相比2005年来说，下降了12.3个百分点。可是从事有色金属冶炼及压延加工业企业工业总产值达到了938.5亿元，比重占到80%，上升了1个百分点，已经超过了2005年。这个地区有色金属规模以上企业员工人数达92400人，占在职在岗人员的8.4%，比2005增长64.4%。
篇5
中国有色金属行业上半年运行分析及发展趋势
2007年以来，铝产量和铝冶炼投资一直保持较高的增速，主要原因：一是全国电力供需形势明显缓解，电解铝企业生产的外部条件改善；二是随着国内新建氧化铝项目相继投产，氧化铝价格下跌，电解铝生产成本下降；三是电解铝价格较高而且相对比较稳定；四是小型电解铝企业经过改造后，纷纷扩大生产能力等……
2007年上半年，有色金属产量持续增长，主要品种保持较高水平，效益水平继续提高，投资增幅呈回落趋势；宏观调控措施初见成效，出口大幅下降。值得注意的是，行业结构调整、淘汰落后工作进展缓慢。
一、运行情况
（一）产量持续增长。上半年，10种有色金属产量1097万吨，同比增长24.1%。其中,铜156万吨，增长12.9%;电解铝565万吨，增长34.9%;铅133万吨，增长6.8%;锌180万吨，增长22.4%。氧化铝945万吨，增长58.1%；铜加工材304万吨，增长12.2%；铝加工材502万吨，增长40.9%。
（二）利润大幅提高。在产品价格和产量增长的因素下，有色金属行业主营业务收入、实现利润大幅增长。1～5月,规模以上企业主营业务收入6812亿元，同比增长47.3%;实现利润515亿元，增长151亿元，增长41.3%。亏损企业1429家，同比增加194家；亏损额23.5亿元，增亏7.9亿元。
（三）投资增幅比一季度回落。1～5月份，固定资产投资完成434亿元；增长40.8%;增幅比今年一季度回落16.2个百分点。其中，铜冶炼投资35.9亿元，增长22.8%，比一季度回落25.7个百分点；铝冶炼投资96亿元，增长25.6%，比一季度回落23.7个百分点；铅锌冶炼投资28.0亿元,增长56.5%,比一季度回落1.6个百分点。
（四）出口过快势头得到遏制。铜、铝、铅等有色品种出口大幅下降。前五个月,有色金属进出口贸易总额349.7亿美元，同比增长58.4%。其中进口240亿美元，增长74%；出口109.7亿美元，增长32.5%。前五个月贸易逆差130.3亿美元，增长146.7%。总体来看，净进口额逐月增加。1～5月，进口未锻轧铝12.9万吨，下降38.6%;未锻轧铜81.1万吨，增长134.8%，未锻轧铅2.2万吨，增长29.1%，未锻轧锌13.1万吨，下降40%。进口氧化铝231万吨,下降16.7%。出口未锻轧铝23.8万吨，同比下降53.1%，未锻轧铜2.6万吨，同比下降77.2%;未锻轧铅13.3万吨，同比下降49.3%，未锻轧锌17.7万吨，同比增长94.3%。
二、主要品种价格仍处高位
今年6月份，国内现货平均价格:铜63,230元/吨,环比下降1.4%，同比下降1.1%;铝20,792元/吨,环比下降0.7%，同比增长0.13%；铅17,998元/吨,环比增长6.4%，同比增长67.9%；锌29,402元/吨,环比下降5.4%，同比增长9.1%；镍367,406元/吨,环比下降14.2%，同比增长91.6%。氧化铝（中铝现货价格）3900元/吨，环比持平，同比下降30.9%。进口氧化铝港口价格3900元/吨，环比下降2.5%，下降30.9%。
三、铝冶炼行业生产和投资较快增长的原因
今年以来，铝产量和铝冶炼投资一直保持较高的增速，主要原因：一是全国电力供需形势明显缓解，电解铝企业生产的外部条件改善；二是随着国内新建氧化铝项目相继投产，氧化铝产量大幅增长，市场供求关系明显改善，氧化铝价格下跌，电解铝生产成本下降；三是电解铝价格较高而且相对比较稳定；四是小型电解铝企业经过改造后，纷纷扩大生产能力，部分前几年已经竣工、但尚未投产的生产能力也开始启动生产。
四、下半年政策取向
（一）进一步加大产业政策实施力度。努力推进有色金属行业结构调整。依据环保、土地、金融、产业政策等法律法规，与有关部门密切配合，加快淘汰落后的生产工艺装备，遏制铜、铝、铅锌冶炼行业盲目投资以及低水平扩张。
篇6
关键词：铜冶炼；环保管理；环境风险；污染防治
0.前言
铜冶炼行业冶炼工艺长，冶炼相关设备多，且冶炼过程中涉及到众多重金属、有毒气体和其他危害化学品，是潜在风险较大的行业，被我国政府和省市列为国控或省控重点监控行业。为了确保铜冶炼企业经济效益与环境效益和谐统一，铜冶炼行业必须采取一定的手段和方法，实现有毒有害物体达标排放，减少废弃物对环境的影响。通过从完善环保管理体系，强化环保监督管理；做好建设项目的环保管理；加大污染治理力度；强化固体废物治理及危险废物管理；全而提升保障能力，防范环境风险及学习新的政策法规来提升环保意识等措施手段，使得企业能够达到企业经营效益，社会效益和生态环境效益三者彼此共存。
1铜冶炼企业环保管理存在的主要问题
通过对某铜冶炼企业所属的3个下属单位环保流程的梳理和现状分析，在做了大量工作的基础上，尽管强化了环保基础管理，但是，仍然存在一些制约企业环保管理的问题，主要存在以下问题：
（1）缺乏专业管理人员或管理人员专业素养、发现问题的能力小足，对相关要求的学习小够，对法律法规及上级公司管理要求的理解、掌握小够，风险防范意识小足，环保管理制度、台帐等小完善，环保基础管理薄弱。
（2）是对推进污染防治相关工作缺乏积极性和主动性，污染防治工作的研究思考和探索小多，资金投入小足，工作开展缺乏支持和动力，长期易造成相关工作滞后和较为被动。
（3）是监管要求趋严，企业内协同配介的要求较高，人员配备小足，岗位人员变动大，工作连续性小够，具体工作繁杂，易出现问题。
2强化铜冶炼企业环保管理的实践和探索
2.1完善环保管理体系，强化环保监督管理
建立健全各项环保规章制度和标准，细化环境保护工作要求，完善公司及企业环保管理体系，并组织企业落实；强化环保监督管理，充实专业力量，明确岗位责任，小断提高企业环保管理水平；严格实施企业法人环保责任制，将环保绩效纳入各级领导任期内的考核指标体系中，做好目标、指标的分解，加大考核力度，落实环保“一票否决”制，确保责任、措施、投入到位；进一步加大环保监督检查力度，规范采选冶炼过程、建筑施工等的环境行为，对环保管理工作小到位、污染环境问题突出、破坏生态的违法违规行为严厉查处，确保有关规章制度的有效实施。
2.2加大污染治理力度
一方面推进清洁生产，源头防治环境污染。严格执行冶金、有色、危化等重点行业污染物排放标准、清洁生产相关标准，加快现有污染源的治理，通过技术改造、推行清洁生产、加强管理等措施，在实现达标排放的同时，减少企业废水排放量。以先进实用的节能减排技术改造提升传统产业，做好冶金废渣、废水、尾矿等综介利用，促进再生资源的高效、集约化使用。另一方面，加大工业废气治理，提高脱硫效率。实施烟气脱硫工程，确保实现达标排放的同时，控制和减少二氧化硫排放量。同时加大对环保设施运行的监管，加大对违法行为的查处力度，确保稳定达标排放。再就是依靠科技进步，实现工业废水“零排放”。采用新工艺、新技术，推进工业废水“零排放”技术研究、围绕提高“废水”综介回收利用水平开展工作，从源头控制和减少污染物排放。
2.3强化固体废物治理及危险废物管理
加强工业固体废物防治。推动企业开展清洁生产和环境管理体系，推广减少工业固体废物产生量和危害性的先进生产工艺和设备，促进企业减少固体废物的产生。加强固体废物源头控制和全过程监控管理，逐步建立综介利用与女全处置相结介的固体废物利用处置体系，提高固体废物的综介利用率。严格落实危险废物污染防治措施。严格执行危险废物申报登记制度、转移联单制度和经营许可证制度，加快危险废物经营许可证的办理，强化危险废物的管理，确保处置过程依法依规，确保危险废物得到女全处置。建立危险废物管理台账，加强各环节的登记运转工作，对处置小介规的要限期进行整改，提高规范化管理水平。
2.4全而提升保障能力，防范环境风险
一方面加强污染源管理，提高污染防治及减排工作科技支撑能力。重视排污申报登记、监测及排污许可等工作，及时依法申报登记，及时委托监测，掌握排污规律，加强各企业环保设施运行维护管理；另一方面就是强化环保管理人员建设，尤其是各企业基层专职环保队伍建设，做到环保工作有专职负责。适应环保管理工作的新形势和新要求，建立环保人才梯队，积极开展专业培训，提高履职能力，为企业环保工作提供保障。最后，立足于环境风险防范要求，全而加强环境女全应急体系建设。公司及所属企业建立健全环境管理应急机构，加强环境女全应急人员培训、物资储备，加快企业突发环境事件应急预案的编制与备案，定期组织多种形式的环境应急演练，有效防范环境风险。
2.5强化环境风险意识
近年来，有色重金属冶炼行业引发的环境污染事件屡屡发生，环境污染事故对于企业，教训深刻、成本高昂、负面影响巨大。金昌冶炼厂地理位置敏感，周边工矿企业众多，历史上环境投诉与环境纠纷时常发生，环保管理要牢固树立“防为上，救次之，戒为下”的观念，警钟常鸣。
日常环境管理要健全体制、明确责任，特别要对可能引发的事故原因进行深刻剖析与防范，铜冶炼行业的事故原因主要有人为因素、设备设施因素、工艺过程因素、废物处置过程、危险（化）品运输贮存过程中的引发的次性突发环境事故。同时要制订切实可行的应急预案并演练，协同应对、快速反应，确保应对环境事故的充分性、适宜性与有效性。
3结语
综上所述，生态文明建设已经占据了重要的位置，而对“史上最严的环保法”即将实行，作为高污染、高风险的铜冶炼企业也必须深刻认识到生产环境保护工作的重要性，企业只有做好环保工作，才能小落后于时代，才能小被市场淘汰，才能让铜冶炼企业取得更大的经济效益，从而使得企业获得可持续健康发展。
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篇7
2008年我国有色金属工业生产增幅明显回落。全年我国十种有色金属产品产量合计2519.19 万吨，同比增长6.72%，增幅比上年回落了16.72个百分点，回落最多的是电解铝，为29.41个百分点。2008年以来规模以上有色金属工业企业实现利润呈下降趋势，尤其是四季度亏损严重。按金属品种看，铜、铝、铅锌企业实现利润大幅度下降。实现利润下降或亏损的主要行业小类有：铝冶炼企业114.2亿元，比上年同期下降64.39%；铜冶炼企业58.0亿元，比去年同期下降45.63%；铅锌冶炼企业29.7亿元，比上年同期下降64.99%;铅锌采选企业80.4亿元，比上年同期下降42.73%。
一、行业总体运行情况
2008年，面对国内接连不断发生的严重自然灾害的冲击和世界经济金融形势振荡多变的不利影响，我国有色金属工业生产增幅明显回落，国内外市场主要有色金属价格下跌，有色金属企业实现利润下降。尤其去年四季度以来，有色金属生产环比出现负增长，有色金属价格暴跌，有色金属企业出现严重亏损，其中原铝（电解铝）、氧化铝、铝加工材等产品产量日均环比持续下降。
（一）总体生产情况
2008年我国十种有色金属产品产量合计2519.19万吨，同比增长6.72%，增幅比2007年回落了16.72个百分点，回落最多的是原铝（电解铝），为29.41个百分点。十种有色金属产品中，除锡和汞产量下降外，其他金属品种仍有不同程度的增长。2008年12月份，十种有色金属日均产量6.29万吨，受精铜、原铝、锡产量大幅下降影响，日均环比下降5.54%。其中，原铝日均产量环比连续三个月下降，去年12月份日均产量3.05万吨，日均环比下降7.69%。2008年，规模以上企业生产的六种精矿金属总量达到546.02万吨，比上年同期增长15.35%，增幅比上年同期下降3.33个百分点。六种精矿产量均呈增长趋势。钨钼两种精矿折合量均有增长，但钼精矿产量增幅明显回落。其中钨精矿折合量8.45万吨，比上年同期增长5.01%，增幅上升4.29个百分点;钼精矿折合量18.06万吨，比上年同期增长22.48%，增幅比上年同期下降28.51个百分点。氧化铝产量达到2278.41万吨，比上年同期增长17.10%，增幅同比下降24.9个百分点。铜、铝材产量继续增长，其中铜材产量达到748.60万吨，比上年同期增长19.05%，增幅回落5.09个百分点；铝材产量为1427.41万吨，同比增长21.38%，增幅回落22.95个百分点。
（二）总体销售情况
2008年，有色金属工业企业实现现价工业总产值21613.95亿元，同比增加了2683.17亿元；当年价格的工业销售产值为20858.18亿元，比上年同期增加了2300.47亿元。去年1～11月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利润率为4.39%，比上年同期下降了2.98个百分点。其中，国有控股企业销售收入利润率为5.09%，比上年同期下降了5.74个百分点；集体控股企业销售收入利润率为4.5%，比上年同期回落了0.55个百分点；私人控股企业销售收入利润率为4.2%，比上年同期下降了1.61个百分点。去年1～11月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利税率为7.55%，比上年同期下降了3.54个百分点。其中，国有控股企业销售收入利税率为8.86%，比上年同期下降了6.8个百分点;集体控股企业销售收入利税率为7.02%，比上年同期下降了0.94个百分点;私人控股企业销售收入利税率为7.42%，比上年同期下降了1.93个百分点。规模以上有色金属工业企业人均销售收入为91.14万元/人年，比上年同期增加了8.27万元/人年。
（三）企业总体经营情况
去年1～11月份，规模以上8984家有色金属工业企业（不包括独立黄金企业）实现主营业务收入19392.2亿元，比上年同期增长215.01%，增幅比上年1～8月份回落8.24个百分点。其中，国有控股企业实现主营业务收入5913.4亿元，比上年同期增长4.6%;集体控股企业实现主营业务收入2089.9亿元，比上年同期增长11.31%;私人控股企业实现主营业务收入9224.9亿元，比上年同期增长24.8%。 规模以上有色金属工业企业主营业务成本17438.5亿元，比上年同期增长18.24%，增幅比上年同期主营业务收入的增幅高3.23个百分点，其中国有控股企业增幅比同期主营业务收入的增幅高6.63个百分点，有色金属企业尤其是国有企业的盈利空间明显缩小。
规模以上1852家有色金属独立矿山企业实现主营业务收入1404.4亿元，比上年同期增长15.73%；2774家有色金属冶炼企业实现主营业务收入8937.2亿元，比上年同期增长10.17%;4358家有色金属加工企业实现主营业务收入9050.5亿元，比上年同期增长20.11%。 规模以上有色金属工业企业实现利税1464.3亿元，比上年同期下降21.71%。其中，国有控股企业实现利税524.1亿元，比上年同期下降40.79%；集体控股企业实现利税146.74亿元，比上年同期下降1.8%;私人控股企业实现利税684.4亿元，比上年同期下降0.94%。1852家规模以上有色金属独立矿山企业实现利税351.0亿元，比上年同期下降11.28%，占24%；2774家有色金属冶炼企业实现利税717.5亿元，比上年同期下降35.23%，占49%；4358家有色金属加工企业实现利税395.9亿元，比上年同期增长7.86%，占27%。规模以上有色金属工业企业实现利润851.5亿元，比上年同期下降31.51%，降幅比1～8月份上升了22.9个百分点。其中，国有控股企业实现利润300.9亿元，比上年同期下降50.85%;集体控股企业实现利润94.1亿元，比上年同期下降0.83%;私人控股企业实现利润387.6亿元，比上年同期下降9.72%。实现利润下降或亏损的主要行业小类是：铝冶炼企业114.2亿元，比上年同期下降64.39%；铜冶炼企业58.0亿元，比上年同期下降45.63%；铅锌冶炼企业29.7亿元，比上年同期下降64.99%；镍钴冶炼企业54.9亿元，比上年同期下降40.3%;钨钼冶炼企业67.7亿元，比上年同期下降5.88%;铅锌采选企业80.4亿元，比上年同期下降42.73%。截止到2008年11月末，规模以上有色金属工业企业资产总额达到14548.22亿元，比上年同期增长20.16%；负债合计8517.60亿元，比上年同期增长17.52%;资产负债率为58.55%。规模以上有色金属工业企业实现利润呈下降趋势，尤其是四季度亏损严重。
总之，国际金融危机对我国有色金属工业的冲击越来越明显，国内外市场需求急剧萎缩，部分有色金属冶炼产能过剩的矛盾进一步凸显。
（四）总体进出口情况
2008年，有色金属进出口贸易总额达到873.65亿美元，与上年基本持平，与2008年1～11月2.87%的增幅相比再创新低。其中进口613.51亿美元，比上年增加2.48亿美元，增长0.4%；出口260.14亿美元，比上年减少3.04亿美元，下降1.2%。进、出口总额的增幅都较上年有大幅下降，出口额首次出现负增长。贸易进口额高于出口额，进出口贸易逆差为353.37亿美元，比上年增加6.07亿美元，增幅为1.74%。其中铜产品贸易逆差为306.86亿美元，占全部进出口逆差额的86.83%。2008年有色金属进出口贸易总额增幅总体上呈现出前高后低，我国一些主要出口品种如铅、锡等出口量降幅较大。全球性金融危机导致世界经济增长放缓，国际市场对有色金属的需求急剧缩减，对我国有色金属产业影响严重。
二、各主要产品价格走势
（一）铜
去年“十一”长假期间，国际铜价发生巨变，连续下跌，美国次贷危机演变成全球性的金融危机，给市场投资者带来恐慌，纷纷选择套现，从而使美元走高，进一步对价格构成压力，在国庆期间短短的6个交易日，铜从6900美元/吨附近跌至5850美元/吨，去年10月31日的收盘价比10月1日下的开盘价下跌了36%，较长假前下跌了41%。10月份LME 当月期铜和三个月期铜的平均价分别为4925美元/吨和4882美元/吨，各比上个月下跌了29.54%和29.82%。去年10月份，上海期货交易所当月期铜和三个月期铜的平均价分别为38546元/吨和36184元/吨，各比上月下跌了31.69%和33.62%。去年11月初，铜价曾一度有短暂的反弹，但很快再次陷入震荡下行的格局，对经济的担忧始终困绕市场，同时，LME库存持续增加，使投资者对需求的担忧加剧，铜价甚至一度跌破3500美元/吨。去年11月最低价达到3380美元/吨。月底虽然依靠低吸买盘、中国进口增加、股市走强及美元下跌的推动而反弹，但只是卖压缓解后的涨势，前景并不乐观。去年11月份LME当月期铜和三个月期铜的平均价分别为3716美元/吨和3757美元/吨，各比上月下跌了24.55%和23.04%。11月份国内铜价也呈弱势震荡格局，虽然多数时间内现货市场呈升水局面，但目前看，并非由需求强劲所致，而是因为价格此前变化太快，交易商惜售行为造成的。去年11月份，上海期货交易所当月期铜和三个月期铜平均价分别为30826元/吨和29282元/吨，各比上月下跌了20.03%和19.07%。随着全球经济危机进一步蔓延，未来铜消费前景令人堪忧，冶炼企业亏损情况加剧。从整体看，预计至少在2009年上半年之前，铜需求仍然较为低迷。
（二）铝
去年10月份，国际铝价延续前月走势继续下挫。美国巨资救市及各种侧击经济手段的采用令美元上扬，而国际油价和基本金属价格大幅回落，LME三月期铝价格从月初的2450美元/吨直线下落，截至去年10月底，LME 铝价已跌至2064美元/吨，较前月下跌386美元/吨。进入11月后，国际铝价依然没有止跌迹象。进入去年11月之后，LME铝价表现更令人失望，在国内外铝企业减产不断的情况下，铝价依然单边下挫，去年12月初出现“五连阴”，更让LME 铝价跌破了1500美元/吨的整数关口。经历了如此快速的下挫之后，LME铝价在12月份的大部分时间转入盘整，铝价围绕1500美元/吨展开震荡。截至去年12月31日，LME 三月期价以1535美元/吨报收，较季度之初的2426美元/吨下跌了890美元/吨，跌幅达到36.7%;如果从7月上旬铝价高点算起，铝价在近半年的时间中暴跌了54.6%。可以说，2008年国际铝市场价格走势呈现出冰火两重天的局面，去年7月初LME价格创出历史新高3380美元/吨，但进入下半年特别是四季度后，随着次贷危机的升级，铝市场跟随其他商品市场一起价格雪崩，年底时已跌铝价已跌回2003年牛市开始时的水平。2008年LME铝现货平均价为2572美元/吨，比2007年下跌了2.5%。相比于国际市场，国内市场在2008年表现更弱。四季度国内铝价经历了两次明显的下跌。受国际铝价大跌的影响，国庆节后国铝价出现补跌，在一周时间内从15000元/吨跌至13510元/吨，并在14600元/吨和13150元/吨之间震荡。去年12月初，国内铝价一度跌到10120元/吨。上海期货交易所现货约合约2008年平均价为17357元/吨，比上年下跌了11.3%，跌幅远超LME价格跌幅。之后，在国内外铝生产企业继续减产以及国储局收储消息的利好刺激下，铝价在本季度的剩余时间内止跌反弹。截至去年12月31日，上海期货交易所当月合约和主力合约价格分别达到11520元/吨和11450元/吨，较上季度末分别下跌了24.4%和26.3%。
（三）铅
总体看，去年10月份LME 铅价呈持续下跌态势，仅在月末出现一定程度的反弹。10月份LME 现货平均价为1495 美元/吨，较9 月份大幅下跌372 美元/吨;三月期货月平均价1505美元/吨，较去年9月份下跌375 美元/吨。月末LME 铅库存为48575万吨，较上月同期大幅减少15950吨。去年11月份LME 铅价呈持续下跌态势，前期下跌幅度 较大，后期相对较小，月末LME 价格跌破了1200美元/吨，最低触及1077美元/吨的低位。去年11月份LME 现货平均价为1286美元/吨，较10月份大幅下跌209美元/吨；三月期货月平均价1298美元/吨，较上月下跌207美元/吨。月末LME 铅库存为41600万吨，较上月减少6975吨。
总的来看，2008年国内外铅价走势表现低迷，仅在年初出现了2007年下半年见到的高价位，之后铅价一泻千里。2008年LME三月期铅年均价为2096美元/吨，同比下跌19%。上半年均价为2699美元/吨，下半年均价为1582美元/吨；国内生资市场年均价为19468 元/吨，同比下降12%，上半年均价为19926元/吨，下半年均价为14400元/吨。预计2009年中国铅价整体依旧强于国际价格。
（四）锌
整个去年10月份的锌价走势以单边下跌为主。月末收盘价为1140美元/吨，与9月份收盘价相比下跌了540 美元/吨，跌幅达32.14%。去年10月份三个月期货均价1335美元/吨，同比下跌55.17%，环比下跌24.75%;10月份现货均价1301美元/吨，同比下跌56.25%，环比下跌25.74%，最低价为1074美元/吨，为2004年11月以来的新低。月末持仓量约23.88万手，比上个月末增加9890 手。国内在月初经历了“十一”长假，长假期间外盘已经展开连续下跌的行情，因此去年10月6日恢复交易的当天即以跌停价开盘，并在10月24日停盘一天。10月份最低价8620元/吨是锌期货上市以来的最低价。去年10月末收盘价9095元/吨，环比下跌34.80%;月均价10415元/吨，环比下跌25.80%。去年11月份，LME三个月期货锌价以横盘整理为主，大多数时间在1100～1200美元/吨之间窄幅震荡，月末收盘价在1200美元/吨。LME 三个月期锌均价为1166美元/吨，同比下跌54.10%;LME现货价格与前几个月相比有所走强，贴水幅度缩小，月均价1152美元/吨，同比下跌54.66%，比10月份下跌11.45%。去年12月LME期锌多以阴线报收，总体走势为震荡盘整，多在1100美元/吨附近震荡。上海期货交易所在创年度新低后，受国储加大收储力度的消息而小幅反弹，但总体走势平稳，波幅不大。月底上海期货交易所期锌阳线报收，冲破万元关口，持仓量明显增加。
三、行业热点或焦点问题
（一）电解铝业启动新一轮减产，关停产能超过400万吨
据市场调查机构分析，以目前的铝价，全国电解铝企业的平均吨铝亏损在1000～1500元，这意味着仍在运转的全国1200万吨电解铝产能日亏损额估计在4000万元左右。早在10月中下旬，电解铝就曾经出现过一轮全行业减产，当时的减停产总产能超过了200万吨。随后，由于电解铝上游原燃材料（氧化铝、电力）价格的快速下行，让吨铝成本亦出现幅度不小的缩减，使得铝生产企业在13000～14000元/吨的铝价区间中又重新寻回了盈亏平衡，部分电力成本低廉的企业甚至收获了价格暴跌后难得的盈利，电解铝的减产步伐也跟着停滞下来。去年11月末至12月初期间，沪铝再度大跌，主力合约沪铝自11月27日后8个交易日内价格暴跌23.42%，去年12月9日以10200元/吨低价报收。电解铝企业的减产又重新萌动，减产企业和生产线有逐渐扩大的趋势。
篇8
关键词：泡沫柱 有色冶炼 脱硫 应用
随着人类社会的发展，化石燃料的的使用量越来越大，SO2等有害气体的排放量也逐年增加。实际上，大气中的二氧化硫不仅仅来自化石燃料的燃烧，还来自工业废气的排放。我国有色金属冶炼业近年来得到了很大的发展，有色金属冶炼作为冶金业的重要组成部分，其过程需要排放大量的SO2废气，这是冶金业排放二氧化硫的主要来源。
随着生态环境的日益恶化，对工业生产中有害气体排放的控制于处理刻不容缓，有色金属冶炼业作为冶金工业的重要组成部分，自然在控制有害气体排放工作中承担着重要责任。目前工业上对SO2废气处理的一般方法为：先通过一系列复杂工艺回收利用制取硫酸，然后再进行脱硫直至废气中二氧化硫浓度达到国家规定的排放标准才可以排放到大气中，对于本身二氧化硫浓度就不高、回收价值不大的废气，就可以直接进行脱硫，然后排放到大气中。
一、泡沫柱洗涤技术的原理和优势
1.泡沫柱洗涤技术的原理分析
如图（1）所示，泡沫柱洗涤技术的基本原理是利用快速大量翻动的泡沫表面积大、更新速度快的特点，含有大量二氧化硫分子以及其他杂质微粒的废气在经过泡沫时被泡沫吸附，由于泡沫表面积大、更新速度快，因此二氧化硫分子及微粒的吸附率很高，从而达到高效的废气洗涤效果。
图（1） 泡沫柱洗涤技术基本原理图
2.泡沫柱洗涤系统的组成及工作机制
由于工业中处理废气的工艺流程各不相同，为了满足不同工艺的实际需要，一般的泡沫柱洗涤系统有两种，分别是同向喷射器和反向喷射器（结构图见图（2），而在实际的工业生产中，后者的使用几率高于前者。反向喷射器是一种充分利用泡沫柱洗涤技术的典型装置，在有色金属冶炼废气处理过程中扮演者重要角色，也是有色金属冶炼废气处理工作的核心部分。
图（2）反向喷射器的构造和工作机制
3.泡沫柱洗涤技术的优势
就目前的技术水平来讲，在工业废气处理这个领域，泡沫柱洗涤技术以其创新合理的设计和低廉的成本具有明显的技术优势，目前正在采用泡沫柱洗涤技术进行废气处理的有色金属冶炼企业有很多。
泡沫柱洗涤技术的优势主要体现在以下几个方面。
3.1吸附率高。泡沫柱洗涤技术创新性的采用了快速翻动的泡沫作为洗涤材料，充分利用了强烈翻动的泡沫表面积大、更新速度快的特点，对微粒的吸附效果明显。利用泡沫柱洗涤技术组成多级洗涤系统可获得更高吸附率的洗涤效果，实践显示，废气中的微级颗粒再通过三级泡沫柱洗涤系统之后的被吸附率超过了99%。
3.2可洗涤废气量的范围大。泡沫柱洗涤系统对于废气量的变化具有较强的稳定性。很多洗涤系统对废气的通过量要求苛刻，一旦废气通过量发生较大的波动，吸附效率就会大大降低，稳定性不好。而泡沫柱洗涤系统因为是通过大量快速翻动的泡沫来对废气中的颗粒进行吸附，对废气的量的要求比较宽松，一般情况下，泡沫住洗涤系统可以在保证吸附效率的前提下对最佳气体量的1.5倍到2倍的气体量进行洗涤。性能稳定：一般的洗涤系统对循环液的固体杂质含量要求很高，一般情况下，当循环液的固体杂质含量超过3%，洗涤系统就无法正常工作，形成这种约束的原因是喷嘴的直径限制了循环液的固体杂质含量。而泡沫柱洗涤系统采用的是大口径的喷嘴，及时循环液中的固体杂质含量很高，洗涤系统也能正常工作，并且保证正常的吸附效率，泡沫柱洗涤系统对循环液固体杂质含量的限制范围是一般洗涤系统的6～7倍。
3.3操作方便、成本低廉。泡沫柱洗涤技术虽然在技术上取得了很大程度的创新，但是泡沫柱洗涤器的构造并不复杂，操作起来也很方便，设备体积小便于安装和移动，成本低廉，可以为企业节省大量资金，一般情况下安装一套泡沫柱洗涤系统所需要的经费是普通洗涤系统的1/3。
二、泡沫柱洗涤技术在实际中的应用
1.处理有色金属冶炼产生的以SO2为主的废气
一般情况下，在有色金属的冶炼过程中，废气中SO2的含量不同，处理方法也有所不同。一般当废气中SO2含量低于0.5%，直接进行适当的脱硫处理使废气中SO2含量低于国家规定的排放标准即可排放到大气中；当废气中SO2含量高于3%，为了循环利用，充分利用资源，可以以废气为原料，经过一系列工艺制取H2SO4；而SO2在两者之间的情况用传统的处理方法处理起来就非常困难。泡沫柱洗涤技术对于处理SO2含量介于两者之间的废气效果非常明显，在目前该技术领域处于领先地位。
湖南银星公司10万吨每年的富氧底吹铅冶炼厂，每年都会产生大量的SO2废气，该冶炼厂产生的废气成分如下表（3）所示。
表（3）银星公司铅冶炼厂废气成分表
该表显示，废气中主要污染气体为SO2，浓度达到了0.8%，如果直接排放到大气中，对环境的污染作用是巨大的。
该冶炼厂拥有一套完善的废气脱硫设备，该设备以泡沫柱洗涤技术为基本核心原理，通过一系列流程可以对废气中的SO2进行有效的吸附。该设备主要由氧化塔、喷淋塔、泡沫柱洗涤器等部分组成。考虑到废气中二氧化硫含量较高浓度较大，单个洗涤系统很难达到较高的吸附效率，该冶炼厂在实际脱硫过程中充分考虑到这一点，在设备中设计成两级洗涤系统，分别为喷淋塔和泡沫柱洗涤系统，使废气中的二氧化硫得到充分吸附，已达到最高的吸附效率，进而实现废气的高效率洗涤的效果；经过两洗涤系统的吸附，废气中的二氧化硫的浓度已经远远低于国家规定的排放标准，因此，废气在经过该设备一系列的洗涤净化流程后，可以直接经过引风机经烟囱排放到大气中。该设备组成流程如下图（4）所示。
图（4）银星冶炼厂脱硫设备流程图
银星公司该设备在处理废气中二氧化硫时，充分利用利用了泡沫柱涤技术，结合其他洗涤工艺，在一定程度上达到了最高的洗涤效率，不仅为为公司节省了时间和资金，而且大大减少了排放废气中二氧化硫对环境的污染，具有很高的经济效益。
表（5）银星冶炼厂脱硫设备若干经济指标
2.处理制取H2SO4产生的尾气
前面提到，废气中二氧化硫浓度不同，对废气的处理方法也有所不同，当废气中二氧化硫含量超过5%时，可以利用废气制取硫酸，这样不仅可以有效降低废气中二氧化硫的浓度，而且可以实现废物再利用，减少浪费，获得更高的经济效益。在制取硫酸的过程中，二氧化硫含量较高的废气在经过一系列的流程后，虽然浓度降低了很多，但是仍然高于国家规定的排放标准，这是还需要进行废气脱硫处理，才能直接排放，这一过程的运用的主要原理也是泡沫柱洗涤技术。下面仍以银星冶炼厂为例，分析泡沫柱洗涤技术在处理制取硫酸时产生的尾气时的实际应用。下表显示了银星冶炼厂未经处理的成分及浓度。
表（6）银星冶炼厂制酸尾气成分及浓度
如下图（7）为银星冶炼厂处理制取硫酸尾气的装置
图（7）银星公司制酸尾气处理装置图
实践证明，银星冶炼厂的该设备在处理废气制取硫酸时产生的尾气具有很高的效率，尾气在经过泡沫柱洗涤器的处理后，二氧化硫的含量远远低于国家规定的排放标准（处理前后二氧化硫含量对比见下表），在净化效率等方面是其他净化装置难以达到的。而且该设备操作简便，性能稳定，容易保养维修，具有很高的实用价值。
三、总结
泡沫柱洗涤技术创新性的运用剧烈翻动的泡沫作为洗涤媒介，通过泡沫表面的吸附以及内部的包裹，对废气中的二氧化硫及微小颗粒物进行吸附处理，不仅有效地解决了废气污染环境的问题，而且为有色冶炼企业在处理废气方面节省了时间和资金，具有很高的使用价值；从另一方面讲，应用泡沫柱洗涤技术制成的洗涤净化设备，不仅操作简便、性能稳定，而且成本低廉，发展前景广阔，具有很高的投资价值。总而言之，泡沫柱洗涤技术因其处理效率高、稳定性好等一系列优势，在有色冶炼二氧化硫废气治理技术领域占据着主导地位，是目前该领域技术领先者。
参考文献
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篇9
铁，铬和锰及其合金。金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质。金属，是个大家庭，现在世界上有86种金属。通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属。
黑色金属材料乃工业上对铁、铬和锰的统称。亦包括这三种金属的合金，尤其是合金黑色金属钢及钢铁。与黑色金属相对的是有色金属。事实上纯净的铁及铬是银白色的，而锰是银灰色。由于钢铁表面通常覆盖一层黑色的四氧化三铁，而锰及铬主要应用于冶炼黑色的合金钢。所以才会被“错误分类”为黑色金属。黑色金属的分类也有其意义，因为这三种金属都是冶炼钢铁的主要原料，而钢铁在国民经济中占有极其重要的地位，亦是衡量一国家国力的重要标志。黑色金属的产量约占世界金属总产量的95％。
（来源：文章屋网 ）
篇10
论文关键词：工业,节能降耗,重点行业,对策
目前，我国日益增长的能源消费和日益恶化的环境污染问题越来越引起全社会的重视，节能减排被提升到前所未有的战略高度。2006年颁布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》和2007年颁布的《能源发展第十一五规划》，都明确提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染排放总量减少10%的节能减排目标。贵州省政府在制定经济社会发展目标的同时，也制定了相应的节能减排目标，并逐年加大对节能减排的投入力度。然而，节能减排的形势依然严峻，任务相当艰巨。2007年贵州省万元GDP能耗为3.062吨标准煤/万元，比2005年的3.25吨标准煤/万元平均每年下降了2.94%，降低能耗的目标没有实现。为此，我们有必要研究节能降耗的重点和对策。
一、节能降耗的重点
2007年，贵州省能源消费总量为7969.2万吨标准煤，其中第一产业消费233.4万吨标准煤，占总消费量的3.03%；第二产业消费5652万吨，占73.44%，其中工业消费为5606.9万吨，占72.85%；第三产业消费554.3万吨占7.20；生活消费973.2万吨，占12.64%；其他消费283.3万吨，占3.68%。可见工业是最主要的能源消费部门。
那么，工业部门单位GDP的能耗情况如何呢？
1、工业部门高能耗的重点行业
根据统计资料，贵州省2007年工业部门中能耗量超过平均值（164.91万吨标准煤）的集中在7个行业，其能耗量占工业部门总耗能的92.67%。表明贵州工业部门的能源消费严重不均，能耗主要集中在少数高能耗行业中。其中，能耗较高的重点行业分别是：煤炭开采和洗选业、黑色金属冶炼及压延加工业、电力热力生产和供应业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业和石油加工炼焦及核燃料工业等7个行业。
2、工业部门的工业增加值高的重点行业
贵州工业部门中工业增加值超过平均值（26.19亿元）的集中在9个行业，其工业增加值占工业部门总增加值84.01%，表明贵州省工业部门的增加值分布不均，工业增加值主要集中在少数行业，其中，工业增加值较高的重点行业分别是电力热力生产和供应业、卷烟制造业、煤炭开采和洗选业、白酒制造业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、医药制造业、交通运输设备制造业等九个行业。
3、工业部门的工业增加值能耗高的重点行业
贵州工业增加值能耗分布严重不均，且差异非常大。2007年的统计数据表明，最高的工业增加值能耗是煤气生产和供应业，为58.21吨标准煤/万元，最低的工业增加值能耗是仪电仪表及文化办公用机械制造业，为0.14吨标准煤/万元。工业增加值能耗的平均值为6.29吨标准煤/万元，其中超过均值的重点行业分布在6个行业中，它们是：煤气生产和供应业、石油加工炼焦及核燃料加工业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、和煤炭开采洗选业。
根据以上分析，综合考虑行业工业增加值能耗和工业增加值比重（行业增加值与增加值总量的比值）两项因素，影响工业部门增加值能耗的重点行业是：煤炭开采和洗选业、黑色金属冶炼及压延加工业、电力热力生产和供应业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业、石油加工炼焦及核燃料加工业和煤气生产供应业，见表1。
表1：2007年工业部门增加值能耗的重点行业汇总表（按加权增加值能耗*）
能耗量
(万吨标准煤)
增加值
(亿元)
增加值能耗
(吨标准煤/万元)
行业增加
值比重
加权增加
值能耗
全部工业
5606.93
890.48
—
—
—
煤炭开采和洗选业
1257.75
90.85
13.84
0.1020
1.4117
黑色金属冶炼及压延加工业
1031.90
72.52
14.23
0.0814
1.1583
电力热力生产和供应业
984.78
205.06
4.80
0.2302
1.1050
化学原料及化学制品制造业
766.11
68.43
11.19
0.0768
0.8594
有色金属冶炼及压延加工业
562.51
61.70
9.12
0.0692
0.6311
非金属矿物制品业
362.73
21.08
17.21
0.0236
0.4061
石油加工炼焦及核燃料加工业
230.45
10.97
21.01
0.0123
0.2584
煤气生产和供应业
125.73
2.16
58.21
0.0024
0.1397
8大行业合计(简称高能耗行业)
5321.96
532.77
9.89
0.5983
5.9172
其他行业合计(简称低能耗行业)
284.97
357.71
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