安装系统范文

导语：如何才能写好一篇安装系统，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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1、第一步准备好操作系统安装光盘，并检查光驱是否支持自启动，可能的情况下，在运行安装程序前用磁盘扫描程序扫描所有硬盘检查硬盘错误并进行修复，否则安装程序运行时如检查到有硬盘错误即会很麻烦。

2、第二步用纸张记录安装文件的产品密匙(安装序列号)。

3、第三步可能的情况下，用驱动程序备份工具(如:驱动精灵)将原Windows XP下的所有驱动程序备份到硬盘上(如∶F:Drive)。最好能记下主板、网卡、显卡等主要硬件的型号及生产厂家，预先下载驱动程序备用。

4、第四步如果你想在安装过程中格式化C盘或D盘(建议安装过程中格式化C盘)，在格式化之前备份C盘或D盘有用的数据。

（来源：文章屋网 ）

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一、管道的安装

目前常用的管材主要有镀锌管和U－PVC管。这两种材料相比，U－PVC管更具有光滑性、排放流畅，较同直径的镀锌管流速提高30至40％，不堵塞、不生锈、耐腐蚀、耐老化、结构轻巧，重量仅为镀锌管的1／7，价格便宜，可极大的降低工程成本，而且施工简单、方便，无需正规的管道施工人员因而已成为喷灌工程的主要材料。下面就以U－PVC管材为例作以说明：

1、放样画线 根据图纸，确定管道的实际位置，用石灰画线作标志。

2、开沟 二般的需要开30×30厘米（沟深视当地的冻土层厚度而定）的管道沟，要求沟底平整（如草坪己建好，则需将草坪移走）。沟底最好按水流的方向有一定的坡度，以便排水之用。

3、管道连接 从水源处开始，先主管后支管。

（1）粘胶承插口的U－PVC管材的操作程序

（a）根据图纸决定管材长度

（b）保持端面垂直，平整

（c）将两端的粘和面用砂纸擦拭干净

（d）山根据所需的承接深度刻上记号

（e）在两端指定面上用毛刷均匀地刷上专用U－PVC粘和剂

（f）将管材插入承接口，直到记号线，并旋转90度，将粘和面的气泡除去，并及时擦去多余的粘和剂 （2）如果是密封圈承插口U－pvC管材，那么安装时就更容易了，只要注意将密封圈较厚的一侧放在里面就行了，也可在需插入的管材上刷上肥皂水，以加强度。

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2、安装已下载的U盘启动盘制作工具。

3、将准备好的空U盘插入电脑，打开安装好的U盘启动盘制作工具，点击“一键制作启动u盘”。

4、U盘启动盘制作时会清除U盘内所有数据，所有务必要保证U盘为空盘，在弹出的对话框处选择点击“确认”。

5、等待写入相关数据完成后，在弹出的信息提示窗口中选择点击“是，进入模拟电脑。

6、模拟电脑启动成功，此刻u盘启动盘便已制作成功，按住Ctrl+Alt释放鼠标，点击关闭窗口即可作。

7、将下载好的电脑系统包拷贝到u盘启动盘的ISO中，接下来就可以开始利用u盘启动盘重新安装电脑系统了。

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我国相当数量的民用建筑没有专门的通风装置，通风的主要通道是打开的窗，辅助通道是门缝、窗缝，窗户关闭时通风主通道就被切断了。因此，国人的室内工作和生活环境存在严重的健康隐患，这种隐患已经影响了很多人的健康状况。

一 通风不良对人类健康造成的影响

室内通风不良致使室内空气污浊严重影响人们的工作环境及身体健康。例如：每年的冬季，北方都会出现大量的感冒患者，其中大部分是儿童；每年的新生儿畸形率都在上升；每年的白血病患者都在增加，尽管大家都知道白血病跟装修导致室内空气污染有关；10%的夫妇不孕；30%的孕妇自然流产；每年患恶性肿瘤患者的平均年龄都在下降；……尽管世界卫生组织多次警告“80%的人类疾病跟室内空气污染有关”，尽管专家多次提醒“室内空气的污染程度比室外空气要高数倍乃至数十倍”；但是，由于空气质量的好坏看不见，摸不着，因室内空气质量不佳致患致病这一数月甚至数年的漫长过程，导致人们放松了警惕，麻痹了思想，问题显现以后悔之晚矣。

二 解决通风不良的措施

专家指出，解决室内空气污染，改善室内空气质量最有效的方法就是通风，《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中给出了详细的空气质量要求。但是，在《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）中规定的对建筑物室内通风要求的实现方式之一是可以开启的窗口，即开启的窗为室内通风的主要通道。窗在关闭状态时室内通风的主通道即被切断，房间便失去了通风功能，室内的空气质量开始恶化。所有的问题概出于此。认识到上述问题之后，我们便立志于为没有通风系统的民用建筑设计、建造智能通风系统，为通风系统不完善，不健康的民用建筑提供咨询、检测、改造服务，以改善人们工作和生活的室内空气环境为己任，为提高人的健康水平尽一份力。

（1）智能通风系统功能

1）通风：系统安装前根据通风设备的安装情况，设计最佳空气流通方案；智能通风系统具有自动控制系统，能根据室内所需空气质量状况全天候自控通风。2）降噪：系统的智能通风器低噪运行，远远低于常规风机的噪音。3）隔音：系统的智能通风器，外界的噪音不会因为通风器进入到室内。4）防尘：系统的空气净化装置能有效拦截较大的尘埃颗粒；5）自控：系统具有自控功能，人们根据日常生活规律提前设定好设备启动状态，一般可分为三种状态：一：家中或办公室处于无人状态，此时只需简单通风，防止室内空气憋闷，依靠自然通风（自然通风器）保证时刻通风。二：家中或办公室有人，根据人的新风需求（30m?/h/人），自然通风已不能提供足够的新鲜空气，此时根据负压源的换气量将负压源设成间断式启动，以此带动自然通风器的进风量，实现房间2-3次/小时的换气次数。三：家中或办公室人员密集，此时则将负压源长时启动，实现房间3-5次/小时的换气次数。6）节能：系统与常规通风、降温设备比较，本系统更有效的改善室内空气质量，并耗电功率极小，节电效果显著。7）采光：系统的安装设计对室内采光无任何影响。

（2）智能通风系统特性

1）高效：有效的通风能确保居室内空气质量常年稳定在极佳状态，最大程度保持室内空气与外界的清新空气的流通，是室内空气中的有害物质能及时排出室外，有效提高生活质量。2）节能：节电效果非常显著，冬季、夏季不方便开窗的状态下可有效的节省空调或制冷、热设备的电能。3）环保：通风器装置能有效滤尘、隔音；确保开关通风器时；系统运行平稳，噪音低。4）健康：由于有效通风，致使空气中有害物质能及时流通到室外。

三 智能通风系统与净化机的区别

（1）智能通风系统

1）有效通风，有效进行室内室外的空气流通；2）进行室内的通风；3）智能，可以根据室内空气质量自控进行通风；4）由于室内外空气的有效流通是室内空气中有害物质降低；5）耗能少，根据数据传输自动开启、关闭通风器，达到节能的功效。

（2）净化机

1）室内的空气单循环；2）进行室内空气的净化；3）通过净化机内部结构来净化室内空气中的有害物质。

四 家用新风系统安装-主机的安装注意事项

（1）新风主机应安装在非居住区域如浴室、厨房、车库及洗衣房的吊顶上面不占用额外的空间、隐蔽不影响室内美观而且噪音肖；分体式机器一般安装在窗台下部既便于排风也不影响窗帘的使用。（2）安装前必须确保有足够的操作空间并且为方便日后进行维护应考虑主机前方或吊顶上风预留500mm*500mm维修口。（3）主机安装位置应选在所需风管长度最小的地方以减小管路阻力。（4）新风主机吊装位置须设置电源插座一个（三孔）以提供主机电源主机开关安装在主机所在功能区域电器开关旁边不宜过远。（5）管路的布置问题一方面要尽量减少风量的损失另一方面还有满足业主吊顶高度的要求最后更要与有些业主家的中央空调管道配合。其次需要考虑采用什么管路。如果是在装修吊顶之前安装最好选用PVC管道或者镀锌风管这样尽管施工比较麻烦但是后期的使用期限会比较长如果吊顶已经基本装好了那就只能选择复合软管送风一方面施工比较容易另一方面时间久了维修也相对容易些风管的布局也比较灵活。第三注意穿墙打孔问题。需要穿墙打孔的位置的结构条件是否满足或者被许可 不能以破坏房间的整体结构为代价。

五 结语

随着人们的生活水平的提高，生活节奏的加快，人们对工作生活的环境质量要求也在逐步提高，这就给我们空调专业设计施工人员提出更高的要求，只有在良好的室内空气环境，人们才能更具工作效率有较大的工作积极性，新风系统是由风机、进风口、排风口及各种管道和接头组成。安装在吊顶内的风机通过管道与一系列的排风口相连，风机启动，室内受污染的空气经排风口及风机排往室外，使室内形成负压，室外新鲜空气便经安装在窗框上方（窗框与墙体之间）的进风口进入室内，从而使室内人员可呼吸到高品质的新鲜空气。优质的新风系统设计与安装选择能够更加提高及改善空调系统对室内空气质量的改善，给处于社会压力较大的的人们营造一份温馨舒适的工作生活环境，这更是我们每个暖通空调专业工作者的最大心愿。

参考文献

[1]《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）.

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一　驱动、补丁轻松安装

金山装机精灵是一款集安装系统、驱动、补丁、软件于一体的装机软件，一站式的贴心服务，为用户带来全新的使用体验。同时，软件还提供了强大的备份功能，可以备份QQ聊天记录、我的文档等重要个人数据，避免丢失；随时一键还原已备份的重要数据，使电脑完好如初。首先看看该软件的驱动和补丁安装功能。

运行该软件，在主界面可以看到非常醒目的“装驱动”功能项，据悉，装驱动功能采用驱动精灵的核心技术，拥有国内最全的驱动库，能够有效识别硬件设备，精准匹配最适合最稳定的驱动程序。

我们只要点击右侧的“立即开始”按钮即可开始检查硬件驱动信息，然后在打开的窗口中会显示当前安装的驱动和需要更新的驱动，点击其后的“升级”按钮即可下载驱动并完成驱动升级，非常简单。

而补丁的安装同样简单，只要点击主界面中间的“装补丁”项，在打开的窗口中将全面检测系统漏洞，并提供补丁相关信息，大家可以根据严重程度来选择修复。

二　系统重装轻松搞定

相比之下，安装驱动和补丁对新手来说相对简单一点，但重装系统，对新手来说绝对是个大的“挑战”，而金山装机精灵则将这个看上去很难的“任务”简单化了，用户只要在窗口操作中点点鼠标，就可以轻松完成数据备份和系统重装了。

第一步：点击“系统重装”下的“系统重置”按钮，在打开的窗口中，可以看到，金山装机精灵提供了非常详细的重装向导，包括准备、数据备份、安装系统、还原数据、重装完成五步。点击“立即开始”即可开始进行重装系统的过程。

第二步：接下来会提示大家进行数据备份，也可以选择不备份数据，新安装一个“干净”的操作系统。如果选择备份，接下来会让大家选择哪些数据需要备份，只需要通过勾选的方式即可选定，之后点击“开始备份”按钮。这里可以看到，所有的操作都是向导式，即使菜鸟也能轻松上手。

第三步：数据备份完成之后，接下来进入到重装系统的过程，这里需要大家注意，关闭所有正在使用的软件，同时不要断开网络和电源，然后点击“下一步”开始重装系统。接下来将进行收集信息和更新文件的过程，这一过程要持续几分钟到十分钟，其中更新文件是从网上下载更新的文件，这就是为什么前面提示大家不要断开网络的原因。但是，整个更新过程都是自动进行的，不需要我们人为干预。由于是从网上下载，因此，也不需要大家准备安装光盘就可以重装系统。

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远程抄表系统安装原理如下：

远程抄表系统，是通过远程燃气表来实现用气量的采集和计量。采集数据时，采集器通过RS485、MBUS总线通过远传表内的表头采集器采集用气数据，并处理和存储，然后采集器通过无线数传模块把数据上传至集中器。

集中器的主要功能是收集每个采集器上传的数据，处理后通过GPRS、CDMA上传至抄表系统监控中心，在需要抄表时，由监控中心的计算机发出采集命令，采集器收到命令后向所有的采集器转发采集命令，表头采集板收到采集命令后判断是否是发给本终端的命令，把表头采集板上存储的数据传回监控中心，从而实现远程抄表。

（来源：文章屋网 ）

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【关键词】液压系统；安装注意事项；油冲洗；合格等级

前言：

进入二十一世纪以来，随着人类科技的不断进步，工业的发展成为了国家建设的主要力量之一，工业发展程度的高低从一定方面上决定了一个国家现代化建设的水平。而液压系统的应用作为一项高效的生产技术，已经被越来越多的应用到工业生产当中去。这样一来，如何科学的利用好这项技术对我们来说就显得尤为重要，正确的安装液压系统及其相关的调试和维护就成为了工程师们所密切关注的课题。

1 关于液压系统

液压系统，简单地说就是利用液压原理，通过改变液体压强来增大设备的作用力，从而实现起重、混凝土搅拌、液压泵等一些需要靠巨大作用力工作的机械中。目前，在绝大多数工业机械设备中都有用到液压系统，可见液压系统应用的广泛及其对工业领域的重要贡献。科学正确的安装液压系统对液压技术的应用有着重要的意义，首先一个完整的液压系统由动力原件、执行元件、控制元件、辅助原件（附件）和液压油五个部分组成。整个液压系统的性能和这五个部件是密不可分的，如何协调好各个部件之间的关系使之正常运转，达到设计需要的性能，这不但与元件本身的性能有关，而且与液压系统的安装是否科学合理有着极其紧密的关联。

2 液压系统安装的注意事项及其油冲洗

首先，在安装液压系统之前，需要确保所有安装元件的完整和整洁性，液压技术就是利用液体压力来增大设备作用力，而其中的液就是指的油液，所以油污污染会对整个液压系统造成巨大的影响。在所有发生的液压系统的故障中，油污污染占到了相当大的比例。所以如何做好液压系统污染的防护和处理对整个液压技术的应用有着非常重要的意义。

在确保安装元件的整洁和完整后，就需要开始整个系统的安装过程了。首先要有明确的安装图纸和安装计划，熟悉各个元件的安装规则，掌握其安装顺序，做到有条不紊。在安装例如泵和马达以及它们的连接阀时，应该注意其安装顺序，避免接错、接反。对安装一些大的主要部件时，要掌握它们的分布规律，由于其本身体积庞大且比较笨重，移动起来不甚灵活，所以要实现安排好它们的分布区域，精确它们的安装位置为接下来的安装打下良好的基础。在安装过程中，人员的管理也是一个不容忽视的因素。除去必要的技术人员，其余的闲杂人等不应该出现在设备的安装区域内。由于过多的人员活动不仅不利于施工的高效性而且会对设备的整洁性产生一些不必要的负面影响。所以应该保证在液压系统的安装过程中，涉及人员应该严格服从指挥和安排，积极合作，提高液压系统的安装效率和可靠性。

液压系统本身是一个庞杂的体系，安装过程也涉及到方方面面的因素，不把握好每一个细节，就有可能在日后的使用过程中带来一些不必要的故障甚至事故，所以工程师应该对液压系统的安装提起足够的重视。在安装过程中，工程师应该严格按照交货清单进行谨慎的验收工作。核对每一个设备的名称及其随机所带的配件，并对所有设备和配件进行检查和测试，确保它们的使用质量能够达到标准。在发现问题时，要及时处理，切忌得过且过，以免对今后的安装过程产生影响，耽误施工进度。在做好安装材料、安装所需人员和安装需要用到的一些机械设备等的校验工作后，就可以开始液压系统的下一步安装了。

在大型和成套液压设备的吊装过程中，应该按照图纸所标位置，进行由里到外的依此吊装，并确保所处位置的准确性。在调整设备的位置时，可以根据图纸所给出的中心线和标高点，对已安装设备进行测量和校验，验证其是否处于合适的位置上。由于实际生产出的设备与图纸所给参数或多或少存在一些误差，可以利用安装螺栓旁边的垫板进行微调，将设备调平找正，达到安装需要的标准。

油泵是整个液压系统的动力元件，目前常用的有齿轮泵、叶片泵以及柱塞泵。在安装液压泵时，应注意控制其传动轴和电动机驱动轴的同轴度，它是液压泵能否正确安装和使用的一个重要参数，一般来说应将误差控制在0.1毫米之内。连接方式一般采用挠性联轴节连接，而不用V带直接带动泵轴转动。这是为了防止泵轴受到的径向力过大而影响液压泵的正常工作。考虑到系统误差和部件尺寸所存在的误差，在液压泵安装就位后，仍然需要对其进行微调，以确保液压泵的吸油管处于水平正直的对接状态。

在安装设备的连接胶管时应当留有适当的余量，而且要避免使安装的胶管受到扭曲力。若由于安装疏忽，使胶管扭曲，会导致胶管的截面积减小，从而对油液的流量产生影响，这对整个液压系统的正常工作是非常不利的。在液压系统中，连接阀和各个管路的连接数不胜数，在所有的连接中务必要确保没有虚连或连接不牢，任何的遗漏都会对系统的工作造成不容小视的影响。所以合理正确的安装连接部件，做到密封可靠、无遗渗漏是提高系统可靠性的重要一环。另外在螺纹拧紧力矩方面也应该注意使用图纸所推荐的标准，拧的过松或过紧都会产生相应的影响，或过紧破损造成部件损坏，导致液体渗漏；或过松不牢导致贴合缝隙过大，仍然会使油液从连接处渗漏出来。所以只有把握好系统安装的每一个环节才能使整个液压系统正常有序工作。

液压系统中的污染防护和处理是液压系统维护的重中之重，如何保持液压系统的整清l生成为了当下液压系统应用领域的重要课题。由于液压技术主要利用的就是油液的压力变化，而油液又是非常容易受到污染的，并且不达到标准的油液会对液压系统的正常工作产生负面影响，所以对液压系统进行定期的保养与维护就具有非常重要的意义。一般来说，当下比较常用的液压系统清洗方法就是油冲洗。

那么如何使油冲洗快速达到合格等级呢，简单来说一般包括以下几点：首先，就是正确选择冲洗用油。油冲洗常用油多采用液压系统工作用的液压油或者是试车油。注意千万不要使用汽油或者柴油等，因为这会对液压系统的元件造成很大的腐蚀，导致密封性下降，降低整个液压系统使用的可靠性。其次，在清洗过程中可以适当提高油冲洗所用油的温度，一般来说可以使液压泵的运转和清洗用油的加热同时进行，常采用50至80摄氏度之间，在这个温度区间内，液压系统内的杂质是比较容易去除的。然后，为了提高清洗的效率和效果，可以在清洗进行的同时敲打油管，这样可以使附着在油管表面的杂质更好的被清除掉。值得注意的是，间断反复的启动液压泵可以更高效的清楚系统内的污秽和杂质。最后在清洗完成时一定要将清洗油利空排净，才不会影响液压系统的正常工作。

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关键词：电气系统；安装；技术

1前言

电厂电力设备由于科技进步发展较快，自动化程度日益提高，各类电气设备、控制装置和相应的保护装置不断更新，且功能、性能、准确度、稳定性等参数不断完善，可是，由于大量电气设施投入电厂，其电气设备、控制设备（装置）、保护设备（装置）、线路安装不当或安装质量不好，出现故障的机率就会变大，且发电厂运行过程中由于大量电气系统的投入，出现故障就不可避免，提高电气系统安装质量，对减少电气设施运行过程中的故障，为电厂安全稳定运行打下较好的基础，有着较强的经济价值和适用价值。

2电气系统安装的质量管理

电厂的电气系统安装主要涉及发电机-变压器组安装、电气盘柜安装、高压设备安装、低压设备安装、电力电缆敷设、控制线敷设、照明安装、连锁装置安装等电厂的电气系统安装工作，电厂电气系统安装复杂、涉及面广、设备经济价值高，电气系统安装质量要求高，所以进行必要的电气系统安装质量管理在所必行。电气系统安装质量管理主要是编制符合设计图纸和施工规范以及国家强制性规定的电气系统安装过程专业设计、技术交底、人员安排、安装设施管理、安装过程管理、验收和相应的缺陷处理方面的管理，只有系统的科学性的目标质量管理，才能确保电气系统安装质量。

2．1影响电气安装工程施工质量的因素分析和可采取的措施

在电厂电气系统安装过程中，涉及影响电气系统安装质量的因素很多，主要有设备缺陷、土建施工质量的影响、安装机械不完善、人员技能的参差不齐、安装技术措施不到位、管理不到位、由于安装条件不成熟而仓促安装、安装程序失差等诸多因素，只有管理者预先分析可能存在的潜在风险和安装过程的各种影响因素，并针对这些风险和因素采取行之有效的控制措施，才能实现电气系统安装质量目标。

（1）电气设备缺陷可能存在设计不合理、设备生产过程中存在本身的质量缺陷、几何尺寸误差大、内部设备和接线松动、运输过程中造成设备缺陷、由于保存条件不妥导致设备锈蚀和绝缘受到破坏。这些缺陷可分为两种可能，第一种可能是生产厂家生产的设备本身的缺陷；另一种可能就是设备管理权归安装单位后由于搬运、保存、安装本身发生的缺陷；或两者兼而有之。属于第一种可能的情况，当安装单位发现之后即刻与厂家联系，让厂家消除设备缺陷；属于第二种情况安装单位就应该加强设备的管理和设备安装过程管理，以避免设备出现缺陷。在安装前，施工单位对电气设备进行必要的检查和试验，以查验设备是否存在缺陷，如大电流CT，尽量加额定电流进行试验其电阻、绝缘参数，同时检查外观。只有电气设备完全符合设计要求的情况下，才能对其进行安装。对有缺陷的电气设备不能必须经过处理之后才能验收，不能使电气设备带缺陷运行。

（2）土建施工质量的影响可能存在砼标号不够、设备安装面不平整或水平度误差大、预埋件尺寸偏差大、预留孔洞不到位。针对这些情况，设备安装单位应及时与土建施工单位联系，及时消除设备安装前土建施工存在的隐患。当水平度存在不平时，电气设备安装可根据实际情况加垫铁予以修正。必须注意并在技术上保证在电气设备安装时，电气设备和引线必须保持与土建建筑规定的安全距离，安装过程中的安装人员与技术人员必须复核其相应的距离，不得对此留下隐患。

（3）安装机械往往是电气安装质量的保障，他可能存在的隐患在于安装机械老化、长期磨损、爬升高度不够、失灵、晃动、测量设备无效使用。在此种情况下，安装单位应加强安装机械的维护保养，定期检验安装机械的性能，配置与电气系统安装相适应的完好的安装机械，安装用的测量设备应定期校准，不合格的测量设备不能使用，对各种安装机械必须要经过验证是符合使用要求的，以保证安装机械在安装电气设备过程中发挥保障作用。

（4）设备安装人员的技能和责任感是设备安装重要因素，首先应对设备安装人员进行与设备相适应的能力培训，掌握人员技能责任感情况，根据设备安装的难易程度和人员的技术能力情况合理配置安装人员，技术管理人员对设备安装人员进行技术交底，使设备安装人员明白自己所从事设备安装工作的技术水平与设备安装情况的适应情况，以人员保障设备安装的质量。

（5）安装措施应按照设计图纸，根据电厂安装特点和施工环境，结合人员特点和安装机械以及相应的作业面，制订科学的安装措施、管理性文件和相应的操作文件，并将该安装措施和相应文件告之施工人员，在实际安装工作中予以严格管理，使安装按照正常程序进行设备安装，保证设备安装按措施执行。

（6）在电厂施工中往往电气系统安装都是与土建、汽轮机、锅炉安装一起施工，所以，交叉施工在所难免，为了更好的组织电气安装，就需要与相关单位进行沟通与协调，相互交换施工信息，尽量避免交叉作业，如果交叉作业不可避免，应采取规避措施，防止因交叉作业带来的不利情况，根据这些信息合理地组织电气系统安装。

2．2施工中的质量管理

根据影响电厂电气系统安装的因素和特点以及难易程度，在施工质量方面需要有针对性的管理，至少可根据设计图纸在施工前期准备、施工组织设计、优化劳动组合、安装机械配置、措施制订、技术交底、质量验收方面进行有效的质量管理

（1）在电气系统施工前，首先要考虑电气系统安装工程施工计划，针对可能影响电气系统安装的各种因素，考虑系统安排施工程序，编制施工组织设计，编制质量验收标准，施工机械的配置，考虑到电气系统安装的特点和施工的难易程度，对重要的电气设备安装编制相应的作业指导书，用以指导电气系统安装，做好施工材料存储供给条件，文明施工条件的满足情况，组织人员进场，待电气系统安装前期准备工作基本结束后，技术管理人员对电气系统施工前的准备情况进行检查验收。

（2）电气系统安装过程中应将预先编制好的施工计划、施工组织设计、作业指导书、施工方法、文明施工情况向参加电气系统安装的人员进行交底，并将施工图纸、工艺标准、施工规范传递至参加施工的人员，根据电气系统安装的难易程度合理安排人员进行电气系统安装，在施工过程中，发现图纸、施工方案中在施工方法及工艺上有问题要及时变更、调整。对电缆敷设、控制线敷设和二次线的接线，应检查工艺和是否符合设计图纸，对施工用的电工仪表及试验器具进行定期校验，保证其准确度，并对施工工艺、安装位置、施工环境进行检查、对安装数据进行检查和复核。

（3）在发电机定子和转子安装过程中，首先应按照作业指导书进行安装，在实际工作中，首先应仔细核对几何中心线和安装的位置，在安装过程中，每天均应对所带物品进行登记，凡进入发电机定子作业的人员不得带入任何影响安装的物品，在人员退出发电机定子之后，应仔细检查所携带的物品，不得遗留任何物品，以避免物品被带入发电机定子，给以后的发电机运行带来隐患。

（4）对安装的成品按照事先编制的验收标准进行验收，在验收前，对安装的工艺、质量，数据进行自检、互检，在此基础上，将安装资料报质量验收部门，质量验收部门质量验收标准进行验收，在实际施工过程中，质量验收部门还应该有针对性的对安装部位、安装设备、安装材料进行跟踪检查或旁站，尤其是隐蔽工程的检查更应注重，凡不合格的施工质量应指令其改正，避免留下质量问题或质量事故。在质量验收过程中还应将自我采购的设备、材料或业主采购的设备、材料进行检验或开箱检查和验收，以保证安装的电气系统均为符合要求。

2．3电气系统的运行

（1）在所有电气系统安装完毕之后，应检查电气系统的安装的所有的质量，尤其是检查接线是否有松动，是否是对应了设计图纸，对电气系统的发电机、变压器、电动机、高压开关、380V开关、连锁装置等电气设备的试验情况，在电气系统投运前尤其是要检查电气设备的绝缘是否满足运行的需要。电气系统与其他物品是否的隔离或者已经清除，电气系统的卫生情况是否满足运行的需要。电动机与之联系的靠背轮是否已经连接，单电动机与靠背轮是否盘车并已经单机运行。

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关键词：液压系统 管道 制作安装 总原则 工艺

中图分类号：TH137

文献标识码：A

文章编号：1007-3973（2012）006-001-02

1 液压管道制作安装的总原则及理由

经过多年液压管道制作安装工作，总结出液压管道制作安装几条总原则：

(1)有压管让无压管原则：由于无压管内液体靠自重才能产生流动性，而有压管可以靠液体自身能量使液体产生流动，因此在考虑管网布局时，要优先考虑无压管的位置，再考虑有压管的走向。这条原则所有管网制作安装中都适用。

(2)清洁原则：液压系统的故障率75％是由于液压油不清洁造成的；英国液压研究协会（BHRA）的研究结果则表明，若提高液压系统的清洁度，必将减少液压元件各摩擦副之间的磨损，大幅度提高元件的寿命，例如原设计的目标清洁度（ISO）20/17，若使用中将系统的清洁度提高到17/14，元件的寿命可延长两倍，提高到16/13，元件寿命可延长3倍，若提高到15／12，则元件寿命延长更高，由此可见，液压系统的清洁度状况和液压油的污染程度，是影响液压系统工作可靠性和元件使用寿命的关键。因此，制作液压管道时，各个施工环节都要尽量保证管道的清洁，避免重复污染，为保证液压系统清洁度要求打下基础。

(3)密封原则：液压管道是用来传输液压油的，液压油作为液压系统的工作介质，起能量的传递、转换和信号控制的作用，同时还起着液压系统内各部件的、防腐蚀、防锈和冷却等作用。在液压管道制作安装过程中，随时随刻都要保证液压管道有很好的密封性，保证液压油不外泄。

(4)冷区原则：冷区是相对热区而言的，凡是有高温区的工厂区域都是热区，例如加热炉区域、热加工区域、烘烤区域等都是热区，没有高温的区域都称冷区，不言而喻，高温区对液压管的使用有很大的负面影响，既使管道内液压油的粘度变小，系统温度升高，密封件容易老化，又增加了安装维护人员的劳动强度，给安装维护人员的安全也带来危险。液压管道要尽量走冷区，尽量避免走热区。

(5)低空原则：凡在高出地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高空作业。凡能在地面上能做的工作，都必须在地面上作业，尽量减少高空作业。据劳动部门指出，高空作业存在施工人员、施工环境、施工材料设备、施工管理四方面的危险，全国高处坠落、物体打击事故频发，作业效率也很低，施工成本也很大，这充分说明，液压管道要尽量走低空，尽量避免走高空。

(6)少管接头原则：液压管走地沟有节约空间，防止碰撞等很多好处，但地沟液压管的外泄漏却有隐蔽性，外泄漏现象时有发生，造成液压系统不能保持油压，大量介质浪费，损失惨重，经过观察分析，液压管地沟内可用氩弧焊直接焊接，不用管接头、活接，这可避免地沟液压管产生外泄漏。安装90T大电炉时经过反复论证，提出了地沟液压管无接头安装方案，当时担心一旦液压管被堵塞，维修会很困难，经过多年使用至今没出现问题，对提高液压系统的稳定性、可靠性，避免浪费介质都起到了十分好的效果。即使液压管不在地沟，也尽量少用管接头，减少漏点。

分析了液压管道制作安装的总原则，对制作安装液压管道有指导性意义，下面是我们总结出制作安装液压管道的具体工艺。

2 液压管道制作安装工艺

2.1 酸洗

用四合一磷酸酸洗液对管道进行酸洗，所谓四合一即去油脂、除锈、磷化、钝化四个功能一起完成，磷酸是弱酸（我们用HP-2）,对操作人员伤害较小、酸洗槽制作方法；￠630无缝钢管从中间剖开；端头焊钢板制成2个酸洗槽并焊支座固定，我们称1号，2号；1号酸洗槽装70%磷酸液，2号槽装3—5%磷酸洗液；酸洗池边有干燥压缩空气接口；酸洗车间设电葫芦；操作步骤是先把钢管放入1号槽浸泡，浸泡时间与温度有关，冬天10—12小时左右，夏天6—8小时左右，每2小时翻动钢管一次，防止部分钢管挤压处酸洗不够，直到钢管变为鼠灰色取出。再放入2号酸洗槽浸泡半小时取出，用干燥的压缩空气吹扫，注意吹扫干净后立即用管套密封钢管两端头，防止造成二次污染，酸洗完毕。

2.2 下料打坡口

为了防止脏物进入管道，采用管割刀、切割机或锯割机对管道按尺寸切割，严禁气割，并对管道准备焊接处打45o坡口，为后续工作做好准备。

2.3 焊接

￠30以下的管道，我们用钨极氩弧焊机一次性焊接，效率高（这是我们的经验），￠30以上的管道用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面，液压管内严禁出现焊瘤、未焊透和凹陷等问题，现全采用一次安装。

2.4 爆破

我们总结出一套爆破方法可把钢管中90%左右的脏物爆出，即先把要清洁的管道用软管连接好（前大后小），小管端头用0.3mm～0.5mm厚的铝板密封，另一端接氮气瓶，要有截止阀控制氮气不断加压。直到把铝板打爆，大量脏物被爆出，根据系统脏物情况可连续爆2—3次。

2.5 循环冲洗

循环冲洗是提高液压系统清洁度的有力保证，清洁度的等级与液压系统的功能要求有关。清洁度是用来表述液压油中混入的颗粒物的大小和数量，循环冲洗的目的是为了除去液压管内壁的杂物，减少液压油中的颗粒物，颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。目前我国用美国宇航局(NAS)的NAS 1638和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987油液清洁度等级来衡量液压油的清洁指标。 液压系统对油品清洁度的要求如下：

普通液压传动系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5%e颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15%e：大约640～2，500）

中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5%e颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15%e：大约80～320）

敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5%e颗粒数/毫升：大约80～320；≥15%e：大约10～40）。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10级。

循环冲洗中应注意的几个问题：

(1)应保证冲洗液处于紊流状态，金属管道的临界雷诺数Reo为2320，实际雷诺数Re=Vd/%f (Re≥Reo时液体才为紊流状态)

V-液体的流速；d-管道直径；%f-液体的运动粘度

液体只有紊流状态才有清洗作用，层流几乎没有清洗作用。

(2)循环冲洗泵压力必须足够大，我们曾经设计使用了一台循环冲洗装置,由于过分强调液体的流速，保证液体的紊流状态，没有对沿程阻力损失和局部阻力损失进行计算，选用13级水泵作为循环冲洗泵，以致无法达到提高清洁度的目的。

(3)过滤器的滤芯须选用高精度过滤器（5um～10um），及时清洗很重要。

(4)管道串联时尽量让同一管径的管道放在一起，如果有大小不一的管道，大管放前面，小管放后面，计算雷诺数时按小管直径计算。

(5)冲洗过程中，对管道进行敲打，增加振动，特别在焊口处，使焊渣、氧化皮更容易冲洗完全。

(6)冲洗过程中，应定时取样送检验中心进行检验，直到液压油清洁度达到液压系统要求的等级，并有合格的检验报告，冲洗过程结束。

这些施工步骤完成后，液压管道就可投入调试生产了，液压管道施工结束。

篇10

关键词：压缩机；探头；电涡流传感器；静态曲线；安装试验

中图分类号：TH45 文献标识码：A

1 振动、位移监测系统的组成

振动、位移监测系统一般用于对压缩机轴承磨损状况实施监测与报警，主要由振动、位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪组成。探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪安装在仪表控制室内，并配备计算机进行画面监控。

2 监测仪表到场后的开箱检验

压缩机机组不论来自哪一个生产厂家，进入施工现场都是汽车运输的，在完成正确的卸车作业及保管后，就要组织业主、监理、施工单位及制造厂家等相关人员进行开箱检验。涉及机械、管道、电气、仪表等专业和技术、供应、采购等部门。开箱检验需在库房内进行，在露天场地开箱时，必须有妥善的防护措施。开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

根据设备装箱单，找出振动、位移监测仪表的包装箱，一般都有专门的木箱或纸箱打包仪表部件。照装箱单核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷。厂家通常把振动、位移的探头、前置放大器、延伸电缆包装完好的放在专用仪表箱内，但也有把前置放大器、延伸电缆存于压缩机本体周边的接线箱中的情形。

检验完成后，将相关仪表设备、部件的防水、防潮层包装进行恢复，交给仪表专业人员保存于安全、稳定的专用库房，并及时做好设备开箱检验记录。

3 单体调试前的准备工作

振动、位移传感器的安装具有严格的技术要求，初始安装位置的确定是关系到监测系统能否正常运行的关键，初始安装间距的数据是建立在试验数据的基础上的。供货商提品技术数据，但是产品到货后、安装前均需进行模拟试验，目的在于取得安装、调试数据和对产品的性能进行检验。现场施工过程中，传感器在安装之前首先将探头和前置放大器进行组合试验，试验的目的有两点，一是寻找最佳动态工作点，二是根据动态工作点确定静态安装间距所对应的电压值。现场首先进行静态试验，绘制静态特性曲线，找到在静止状态下的初始安装间距。

参与振动、位移监测仪表校验的调试人员要持有有效的上岗证书，能够熟练操作校验设备。仪表调试用的标准仪器、仪表能满足现场调试的要求。校验用的标准仪器、仪表必须有有效的检定证书原件或复印件，其基本误差的绝对值，不得超过被校仪器基本误差绝对值1/3。

4 单体校验——静态试验

涡流传感型位移、振动仪表均应作间隙——输出电压特性试验，即静态试验，特殊的以电流信号为输出的传感器则做间隙——电流特性试验，方法和电压试验相同。此处以电压试验进行说明，试验宜用模拟法，试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器配套进行。试验按图1所示，将振动、位移探头、前置放大器、测试器TK-3和电压表连接起来。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。

1-前置放大器；2-延长电缆；3-探头；4-试片；5-测微仪（千分尺）；6-数字电压表

5 振动、位移传感器探头的安装

安装前检查探头及延长电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏，延伸电缆完整、无短路、无开路，接头无氧化锈蚀，保护层无破损。按照设计图纸或者厂家资料安装前置放大器，敷设延长电缆，连接信号电缆至仪表机柜间的监控系统。信号电缆的屏蔽接地应良好，用500V兆欧表检查线间及对地绝缘电阻应大于5MΩ。监测系统软硬件完好，其电源单元监测指示，报警复位、试验功能正常、零位准确。将探头组成电缆与延伸电缆连接好；延伸电缆接到前置器上；前置器电源端（-24VDC）、公共端（Common）接入-24VDC电源，公共端（Common）、输出端（Output）接入数字电压表。一般本特利3500检测系统将振动、位移检测仪表的初始值定在-10VDC上，其他系统可能要求不同，但都有一个初始值，可以参考厂家资料或咨询服务人员，所以安装探头时要时刻检测输出端电压，将其准确定位在初始电压上，以实现监控电脑画面显示0。

振动和位移探头的安装要与钳工密切配合。安装时使用专用安装工具，注意观察电压表的示值，动作要求缓慢，用力均匀。安装振动探头时，需要钳工盘车检查压缩机轴承的机械量偏移，即用千分表测量轴承的垂直、水平方向的振幅不超过规定数值（如60um）。先用手轻轻转动探头螺纹，观察电压表示数，使其指示电压在-10VDC左右，再用专业工具拧紧螺丝，紧固探头备帽，使其不晃动，重新测量电压，保持-10VDC不变即可，否则重新调整。安装位移探头时，需要钳工配合打串量——即将轴承前后推拉。先将轴承推至一端，用千分表记录当前位移，再将轴承推至另一端，再次记录当前位移，两者的位移之差的绝对值就是轴承的正常位移范围。再将轴承推至两个的位移值的中间位置，此时使用工具轻轻转动探头螺纹，使其指示电压为-10VDC，然后紧固探头备帽，使其不晃动，重新测量电压，保持-10VDC不变即可，否则重新调整，最终使监控画面显示0。探头安装完成后，恢复外部接线和防爆接线盒，套上专用保护套，需要重新测量电压值，要求保持不变，否则重新调整。

振动、位移传感器的系统试验和探头单体校验过程基本一致。系统试验时，做好相应的试验记录。试验后的振动、位移检测仪表，可以用电子清洗剂清洗探头与延长电缆的接头，缠好密封带（聚四氟）后，套上专用保护套，将接头装在预留的直通穿线盒中，以方便日常维护。