钢结构施工监理范文
时间：2023-03-30 12:21:48
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篇1
1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作
我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。
2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计
施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3、要充分重视制作阶段的监理工作
如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。
4、安装阶段的监理
钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。
5、关于钢结构工程的试验检测工作
钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。
6、钢结构工程其它几个重要质量控制点
6.l 地脚螺栓的预埋
地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
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6.2 焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
6.3 高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
6.4 钢结构除锈及涂装工程
钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
6.5 压型金属板工程
篇2
关键词：监理钢结构施工质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
0引言
在钢结构工程的施工监理过程中, 要发挥工程监理的作用, 监理工程师必须要求施工单位严格按照设计文件、规范及强制性条文要求进行施工。监理人员要加强施工过程中的质量控制, 加大平行检查和旁站监理力度, 严把质量关, 对各分项工程按规定比例认真进行抽样检查, 对于重要工序必须进行全检, 只有这样才能保证钢结构工程的施工质量。
一、我国钢结构工程质量监督管理现状
目前，我国钢结构在工程中的应用得到逐步推广，钢结构生产质量管理及工程质量也越来越好。但由于我国钢结构工程发展相对比较晚，目前国内钢结构生产安装厂家和施工企业数量较多，产品、技术和管理水平良莠不齐，一些厂家和施工企业未严格按照国家规范进行生产安装和施工，市场各方的责任主体把关不严，导致钢结构工程存在质量安全隐患，直接可能导致工程建设事故的发生。为避免这些事故的发生，加强钢结构工程的监理起着至关重要的作用。但我国目前从事钢结构工程的监理单位还不是很多，其工程的监理水平以及工程的管理水平相对还比较落后，加之部分监理单位超越资质范围从事工程监理，监理人员的综合素质偏低、监理制度还不健全、监理市场尚未建立规范、有序的竞争机制等一系列问题都造成了监理工作落实不到位。因此，监理单位和质量监督机构要积极采取措施，不断提高和完善工程的监管水平，切实提高钢结构工程的监督质量。
二、加强监理对钢结构施工的质量控制措施
2.1合理组建项目监理机构, 认真编制监理规划
（1）合理组建项目监理机构, 抓好岗位建设
项目监理机构是监理公司派驻现场, 对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构, 项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建, 人员配置要专业齐全、结构合理, 数量应满足监理现场需要, 并在现场配备必要的检测工具。同时,要加强现场岗位建设和形象建设, 完善现场管理制度和办法, 规范监理人员的行为, 保证监理人员能履行自己的职责, 提高监理机构的工作效率。
（2）针对工程特点编制监理规划
监理规划是项目监理机构对工程实施监理指导, 监理规划编制的完善程度, 在一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前, 项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制, 明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法, 并在实施监理过程中, 严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
2.2 做好工程开工前准备工作
（1）强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据, 工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件, 充分领会设计意图。同时, 要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审, 检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”, 力争把问题解决在施工之前, 减少因图纸问题对工程质量、进度造成影响。
（2）认真审查钢结构安装施工组织设计
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此, 钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点内容。审查的重点内容有:
1) 质量保证体系和技术管理体系的建立;
2) 特殊工种的培训合格证和上岗证;
3) 新工艺的应用;
4) 对工程项目的针对性;
5) 质量、进度控制的措施和方法;
6) 施工计划( 工期) 的安排。
2.3 加强现场施工过程中的质量监理
（1）钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础, 基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同, 而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点, 单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差, 直接影响钢结构工程的安装质量, 在监理质量控制过程中, 要求施工单位采用以下措施。
1) 螺栓组的固定。在混凝土浇筑前, 用经纬仪将螺栓组准确定位, 再用Φ14~ Φ16 的钢筋焊接在柱子的主筋上, 固定螺栓钢筋端头顶在模板上, 上下各一道, 这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时, 保护好螺栓丝扣, 在混凝土浇筑时不被损坏。
2) 做好中间交接。土建工程完工后, 将螺栓组间的间距( 轴线间距) 、高低, 每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量, 复测验收后, 组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收, 验收后要求钢构件安装单位进行复测。
（2）钢结构主体工程的质量控制
1) 钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产, 钢构件的进场质量验收非常重要, 构件进场除了按明细表核查数量, 并进行外观、几何尺寸、合格证检查外, 还检查了以下内容:
a. 钢材材质的复试单( 原件) ;
b. 钢材的材质证明( 复印件须盖生产单位公章, 还需说明原件的存放地) ;
c. 无损检测报告( 原件) 。
2) 钢构件安装质量控制。柱、梁安装时, 主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平, 柱是否垂直和位移, 梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面是否清理, 验收合格后, 方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元, 并进行验收合格后, 要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
3) 螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓, 普通螺栓连接, 每个螺栓一端不得垫2 个以上垫片, 螺栓孔不得用气割扩孔, 螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2 个螺距; 高强螺栓使用前检查螺栓的合格证和复试单, 安装过程中板迭接触面应平整, 接触面必须大于75 %, 边缘缝隙不得大于0. 8 mm, 高强螺栓应自由穿入, 不得敲打和扩孔; 高强螺栓不得作为临时安装螺栓, 螺栓拧紧应按一个方向施拧, 当天安装的应终拧完毕, 终拧完毕应逐个检查, 对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
4) 焊接质量的控制。钢结构施焊前, 对焊条的合格证进行检查, 按说明书要求使用, 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤, 一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹, 一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测, 在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理, 定出修改工艺后再处理, 同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
5) 涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前, 涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物, 涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
（3）门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有:
钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。
钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱, 有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。在监理过程中, 要求施工单位先固定钢窗一边的立柱, 待钢窗完全固定就位后, 再焊接另一边的立柱, 这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
（4）压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后, 要进行外观和合格证的检查, 并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度, 清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物, 并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时, 要按墙面进行排版, 从一端开始进行, 板与板之间必须咬紧, 再用螺钉固定, 墙板接缝处做好防水处理。
三、结语
随着经济的不断发展, 钢结构工程在建设领域将被广泛应用, 监理对钢结构施工质量的控制显得尤为重要, 要真正发挥工程监理的作用, 监理工程师就必须对钢结构工程中的产品严格检查验收, 对钢结构加工质量及安装做好过程控制, 严格进行工序转换, 以确保业主所要求的产品质量和使用价值, 来实现建设投资的经济效益和社会效益。
参考文献：
篇3
关键词：监理工程师；钢结构网架；质量控制
1 前言
钢结构网架具有抗震性能好、造价低、工期短、刚度大、重量轻等优点，是目前空间结构上发展速度快、覆盖面积大、应用范围较广的结构形式。近些年来，钢结构网架的相关理论得到深入的研究，实际应用也越来越多，钢结构网架因其优越的性能而得到结构设计人员的青睐，这种结构形式被广泛用于的餐厅、剧院、展览馆、体育场馆等结构建筑，在建材、纺织、轻工、电力、煤炭、冶金、化工、航空、汽车、机械等行业以及某些特殊建筑物中得到非常广泛的应用。
钢结构网架在施工时，很多因素影响着其安装质量，如钢结构构件设计的合理性、结构设计计算的准确性、结构用焊接材料、螺栓、钢材的质量、焊接工艺方法、钢材钻孔的精度、钢材除锈的方法和工艺、防腐、防火质量控制、钢材焊缝的质量、网架安装的方法和顺序、结构用螺栓拧固的质量、结构临时固定所采用的措施、网架结构核准的方法等，这些影响因素中，任何一个出现问题都会影响钢结构网架的安装质量，进而导致网架结构存在安全隐患；施工现场的监理工程师，应加强钢结构网架施工现场的质量控制，确保工程安装质量。
2 钢结构网架施工前的质量控制
钢结构网架在施工准备阶段，施工现场的监理工程师应当组织施工单位技术人员、项目经理等人员进行施工图纸的会审与学习，要求施工单位及时编制施工组织设计、对现场施工人员进行技术交底，进而保证钢结构网架的施工质量。在进行施工图纸会审时，应当按照《网架结构设计与施工规程》中的相关要求进行，对网架工程的要求和内容做到心里有数，必要时可以请设计单位派人对工程技术人员进行技术交底，对于在会审期间发现的问题要及时予以解决。
3 钢结构网架施工中的质量控制
目前钢结构网架都是在工厂预制好后，运输到施工现场进行安装，此阶段主要对其安装质量进行控制。施工现场监理工程师要按照《网架结构工程质量检验评定标准》、《网架结构设计与施工规程》等规范对网架结构施工过程进行质量控制。
3.1 加强施工材料的检验
现场监理人员应当加强对工程所用材料的进场检查，避免将质量不合要求的半成品、设备、构配件、原材料等用在网架结构上；对于进入施工现场的材料，应当严格按照相关规范和结构设计的要求进行检查；在材料使用前，按照材料使用的重要程度以及对质量的影响程度不同，对其进行全数检查或者抽样检查，进而对其质量可靠性进行判断。如某钢结构网架屋面工程，屋盖使用波纹钢板和钢结构网架，大小为70m70m的正方形，该钢结构网架共有20点支撑的10片剪力墙，网架跨度最大处为60m，为了能够确保钢结构网架的安装质量，现场监理人员应当按照国家规范以及设计要求，对所用材料进行检测和试验，现将具体内容介绍如下：
⑴螺栓球的质量检测；螺栓球应当按照国家《优质碳素结构钢号及一般技术条件》中的要求，选择使用45#钢材，所用的螺纹尺寸应当参考《普通螺栓基本尺寸》中的规定，尺寸上的误差应当严格控制在《普通螺纹公差与配合》中的相关指标内。
⑵高强螺栓杆的质量检测；高强螺栓杆应当符合《合金结构钢技术条件》中相关要求，选择经过热处理的40cr钢；螺栓的尺寸应当符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》中的要求，而且需要满足《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》中的具体规定；结构所采用的螺纹等级应当依据《普通螺纹公差与配合》中的相关规定；结构所使用的螺纹尺寸应当符合《普通螺纹基本尺寸》中，对于粗牙普通螺纹的相关要求，而且公差和尺寸都应当按照规定的三级精度要求进行检测；高强螺杆还必须进行表面硬度试验，高强螺杆的任何部位都不能出现裂纹。
⑶杆件的质量检测；钢结构网架杆件所使用的钢材，应当符合《钢结构设计规范》中的相关要求，锥头、封板与杆件之间的连接，应当依据规范要求来实行焊接，如果需要等强度焊接，其焊接的质量必须满足《钢结构施工与验收规范》中要求，监理人员对于结构进入场地时应对焊接质量进行检查并检查相关的焊接检验报告是否满足设计要求。
3.2 加强网架施工期间的质量控制
钢结构网架安装过程中，需要进行一系列的工序后才能完工，这些工序之间并不是毫不相干的，他们之间是相互制约、相互关联的，任何一道工序施工质量出现问题，都会直接影响到整个钢结构网架的施工质量，主要有各工序所使用的方法、机械设备、材料、施工人员等是否符合相关规范的要求，一道工序完成作业时，其施工的质量是否达到设计。施工现场的监理工程师，应当将过去的事后检查转变为事中进行质量控制，进而避免生产事故的出现，因此监理工程师需要加强对结构施工各工序的质量控制，主要需要做好以下几个方面。
⑴对于钢结构网架工程，应当在开工建设前应确定钢屋架结构的重点控制部位，对于这些部位施工期间应对其强化施工管理，施工现场监理人员可以采用旁站监理的方式对其施工质量进行控制。如某钢结构网架安装期间，监理人员要求施工方对于网架的支座位置、平面尺寸以及结构轴线进行复核量测，通过施工现场的符合量测发现，网架的支座中心以及纵横向长度偏差量都不大于30mm。目前，钢结构网架的土建施工是由建筑企业进行，而钢结构网架的制作及安装都是有网架制作厂家来进行，双方施工的交叉点就是钢结构网架的支座和支点。网架制作厂家作为钢结构网架的现场安装方，应当及时向网架工程的建筑施工企业，提交有关支座的精度要求，二者在施工期间要注重相互配合，按照相关规范和标准的要求进行施工。
⑵钢结构网架的施工方法和工序应当严格按照国家相关规范和标准的要求进行，现场监理工程师应当监督施工方按照施工组织设计进行施工。在工程施工期间，监理工程师应当特别注重施工工序的检查，重点关注各道工序的施工环境、施工方法、施工机械设备、材料以及施工操作者等，进而确保钢结构网架的施工质量。
⑶施工现场监理人员应当注重安装质量的检查，以便能够及时掌握网架结构的质量情况，对于监理过程中发现的问题，应当立即要求施工方进行整改，改完后要报请监理人员检查，监理人员检验质量没有问题后方允许其进行下一道工序的施工。
4 钢结构网架验收期间的质量控制
钢结构网架在施工结束后，施工现场的监理工程师应当对其质量进行全面的检测，确保施工质量达到规范和设计要求。在监理工程师进行检查前，应当要求施工单位对其质量先进行三级自检，对于发现的问题要制定相关的处理办法，并由施工方指派专人进行整改，在存在的问题整改结束后，再有施工监理人员对其施工质量进行检查。工程监理人员应当注重对施工单位的高强度螺栓质量检验资料、焊缝质量检验资料、网架的零部件产品合格证书、钢结构网架的施工方案、钢材质量检验报告、网架安装施工记录等进行检查，确保钢结构网架相关资料齐全。在验收期间，应当重点关注施工中薄弱环节、质量控制点等部位的质量检查，必要时可进行现场施工质量试验，以检查施工质量是否合格。
篇4
关键词：钢结构建筑工程；施工质量；监理控制
随着社会各界对建筑质量的要求越来越严格，钢结构建筑工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构建筑工程施工质量监理工作显得更加重要。
1 合理组建项目监理机构，认真编制监理规划
1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构建筑工程特点、规模进行编制，明确监理过程中"三大控制"的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
2 做好开工前准备工作
2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。
3 加强现场施工过程的质量监理
3.1 钢结构基础工程的质量控制。钢结构建筑工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构建筑工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。
3.1.1 制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14～Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
3.1.2 螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Ф14～Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
3.1.3 做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
3.2 钢结构主体工程的质量控制。
3.2.1 钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查钢材材质的复试单（原件）、钢材的材质证明和无损检测报告等资料。
3.2.2 钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。
3.2.3 螺栓安装质量的控制。钢结构建筑工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
3.2.4 焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
3.2.5 涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。
3.3 门窗工程安装质量的控制。一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
3.4 压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
总之，在钢结构建筑工程施工过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
参考文献
篇5
关键词：钢结构；建筑；施工管理
中图分类号：TU71文献标识码： A
引言
随着钢建筑结构在我国工程建设中应用越来越广泛的使用,对于建筑钢结构的施工管理也成为了首要问题。由于建筑工程中钢结构工程的自身具有跨度大、利用空间宽大、施工进度快、经济实用等特点被广泛应用于多层、大跨度工业厂房及跨度要求较大的公共建筑上,本文就钢结构建筑施工管理进行了探讨。
一、钢结构建筑工程施工管理综述
钢结构工程即以钢材为工程的主要构料，它是现代建筑工程中常见的一种建筑结构类型。确保施工项目按计划进行，是施工项目管理部门及整个过程中的一项重要任务。随着施工环境、设计及业主目标、方案的变化，施工项目作为一个动态系统，应在既定原计划的基础上做出调整，以顺应新的发展需求。施工管理包括解决施工中原计划同实际情况之间的差异与矛盾等多方面内容，宏观上来讲，是个管理过程包含从提出、分析问题，计划、控制、监管、评价等整个过程及其内容。施工阶段在建设项目管理中有一定的特殊性，对于项目成败至关重要。究其原因，主要在于以下3点：现代工程项目具有投资高、规模广、系统性、技术要求高等特点，制定和实施计划的难度也会增加。如果得不到有效管理，整个项目都有可能失败；根据不同专业来分工，这使得工程施工的参与主体趋向多样化，由于各施工主体之间利益、立场的冲突，加上管理方面的缺陷，使得施工管理秩序处于混乱局面；施工及监理单位对钢结构还存在一些认知盲点，加上钢结构自重较轻、易腐蚀等特点，使得钢结构建筑工程中出现各种质量及安全问题。
二、钢结构施工管理原理
管理施工项目的过程实质上即为决策过程，合同、进度计划、成本及制度标准等都是施工项目经理制定决策必不可少的依据。在施工中，必须实时分析与检查各项计划的落实情况，并及时提交报告、进行审查与对比，尽可能减少实际落实结果同管理标准间的差距，确保项目目标顺利完成。施工管理工作的内容主要包括以下几方面：根据预测目标指定计划、标准；对比施工计划落实情况同计划标准间的差别；研究偏差出现的原因；适时采取有效措施，更改和调整计划，以便满足目标要求。之后再继续接下来的循环工作。上面4个方面紧密相连，失去其中任何一个，项目施工都无法得到有效管理。管理的过程应尽可能减少偏差，如果偏差超出规定标准的界限，就必须予以修正。这一过程处于动态中，每次循环都各有不同。由于偶然事件具有不可预料性，管理过程必须在施工计划要求下做好施工管理各项工作。
三、钢结构建筑工程的施工管理
1、结构的施工准备阶段管理
1.1施工人员和施工机械的配置管理
在建筑施工之前，一定要合理制定钢结构制作人员的安排表、施工现场安装人员的安排表以及施工机械设备的使用安排规划。制作人员主要包括设计人员、存样人员、机械操作人员、电焊工、装卸工和质量检查人员。安装人员主要包括电焊工、起重工、测量工、电工和气割工等。施工机械设备主要有钻机、切割机、焊机、电动扳手和汽车吊等。施工单位根据工程的规模大小和难易程度对施工人员和施工机械进行合理安排使用，并及时做好保养维修工作。
1.2制定施工安全目标
建筑施工单位提前制定施工安全目标，目标主要包括业主、规划、监理等各方面的关系，在制定之前需要和其他单位商议制定，从而有助于各个单位明确制定各自的施工控制计划，同时还要对有关经费和人员进行协商。
1.3监理施工控制计划
施工控制计划是一种比较科学的编制，主要分为3个等级：检验批施工控制计划，主要包括各个检验批的操作流程、施工标准、适当范围内的偏差、安排检查以及返工检查等内容；分项工程施工控制计划，主要包括各个分项工程施工操作的要求、关键程序的检点、施工标准、检查流程和人员的安排计划等；分部工程施工控制计划，各个分部工程的施工质量要达到工程项目施工质量总标准的要求，主要包括钢结构的装配程序、施工技术、视觉要求、质量要求、检查流程以及人员的安排计划等。
2、钢结构在施工过程中的施工管理控制
在施工过程中的控制主要包括自我控制和监督控制两个方面，其中最关键的是增强全员的施工质量意识，发挥施工操作人员的自我控制和约束的作用。所以，在建筑的施工质量管理活动中，要使用监督和激励机制相结合的管理办法来提高施工操作人员的自我控制能力，从而达到施工管理的效果。钢结构工程的主要工作是电焊接和安装施工，因此，要想做好钢结构施工管理，就要先做好点焊接和安装施工的管理。
2.1焊接施工
焊接工艺有着承上启下的作用，它直接影响着整体机构的质量强度以及使用寿命。焊接质量直接取决于焊接工的工艺、责任心以及自觉性，那些责任心比较强、自觉性比较高、工艺水平比较出众、素质比较好的焊接工，可以焊出质量比较高的产品。思想认识决定行动，部分焊接质量的问题并不是焊接工的技能有问题，而是思想认识上有偏差，只要认真对待工作，那些比较困难的焊接工作都可以克服。一旦在思想上有小的缺陷，就会造成大的问题。
2.2安装施工
钢结构在安装施工中，主要是对螺栓连接施工，安装施工的管理方式与方法和上面提到的焊接施工基本相同，都需要在施工之前做好准备工作和施工过程中严格按照DPAC的循环质量控制过程来调控施工质量，不然就有出现质量问题的可能性。在进行施工时可以采用调整螺母的高度来准确控制柱脚的底标高度。调整螺母后，使二次浇筑层有充分的操作空间和平台，从而保证柱脚细石颗粒混凝土的浇筑质量。
3、钢结构在竣工验收阶段的管理控制
钢结构工程施工管理主要是指钢结构在整个建筑施工过程中，对所有工序和技能的管理，包括对钢结构的可靠性、安全性、使用功能和保护环境等方面的管理。
钢结构在竣工后对其进行验收，检验批合格质量的标准应该符合以下规定：主要工程项目一定要符合规定的合格质量标准；在一般工程项目中，应该要有2/3的检查项目符合规定的质量标准，允许有一定的偏差值，但是偏差值的最大值要控制在1.2倍的范围之内。
各个分项工程的合格质量标准要符合以下规定：各个检验批要控制在合格质量标准之内；各个检验批的质量检查情况要做出完整的记录以及质量认证文件。
各个分部工程的合格质量标准要符合下面几项规定：各个分部工程的施工质量要控制在合格质量标准之内；施工质量控制的信息和文件要保持完整；一些相关的安全以及功能检验要符合规定的合格质量标准。
如果钢结构工程的施工质量没有达到规定的合格质量标准时，要进行返工重新制作，或更换材料、元件的检验批，并对其重新进行验收，如果返工或更换材料仍然没有满足施工质量要求的，对其严禁验收。
结束语
钢结构工程的整个管理过程还是比较不易的,在施工过程中出现的突发状况也是很难预料,这些也就增加了钢结构工程施工的难度。而出现问题的原因也有很多,有可能由于工艺不当和违反工艺操作造成的问题,或许由于有施工人员的技术水平和责任意识的不强烈造成的问题。所以就需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视才能保证钢结构建筑工程的整体质量。
参考文献
[1]王建坤，赵忆寒.钢结构建筑施工管理的技术漫谈[J].商品与质量·建筑与发展，2013（3）.
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摘要：随着当前我国经济的高速发展，钢结构应用日益广泛，大量的工业厂房、住宅小区、桥梁隧道纷纷加以应用。但由于钢结构施工难度较大，工程质量要求较高，建筑钢结构施工的质量问题不断出现，质量管理已成为钢结构施工中的重要课题。本文分析了钢结构施工质量的主要特点，并通过施工前、施工中、施工后三个环节，对钢结构施工的质量管理进行了深入探讨。
关键词：钢结构 施工 质量管理
当前，我们钢铁工业迅猛发展，钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点，在建筑工程中的运用越来越广，传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。与此同时，建筑钢结构施工的管理越来越受到广大施工企业和业主的重视，深入探讨钢结构的施工质量管理，具有很强的现实意义和指导作用。笔者对建筑钢结构施工的质量管理，进行了分析探究，以期对各位业内同行有所帮助借鉴。
1 钢结构施工质量的主要特点
1.1 质量问题比较复杂。随着钢结构施工的日益频繁，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的因素越来越多。同样的钢结构工程，出现的质量问题可能不同；出现了同样的质量问题，引发的原因可能不同，从而对施工技术人员分析、判断、处理问题增加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的总体质量。
1.2 质量问题具有可变性。很多钢结构工程，最初建成时质量比较过硬。但随着时间的延长和外界环境的发展变化，质量问题容易发生变化。比如：由于应力的作用，一些建筑物的钢结构部件，原本没有裂缝的焊接出现了裂缝；部分钢结构部件可能长期承重，导致变形扭曲，产生了较大的安全隐患。
1.3 施工事故发生频繁。目前，我国的大多数建筑物仍以混凝土为主，对钢结构施工，很多建筑施工管理人员和技术人员还比较陌生。再加上，我国建筑施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不了解，导致在施工过程中无所适从，易导致施工事故频繁发生。
1.4 后果影响比较严重。钢结构工程一旦出现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既造成了施工成本的增加，又影响了工期。重则导致建筑物坍塌，给群众的人身、财产安全造成严重损失，导致比较恶劣的社会影响。
2 建筑钢结构施工前的质量管理
2.1 精心制定施工计划安排。施工前，相关企业要兼顾业主、监理等方面的关系，制定相应的质量目标和安全计划。要特别注意细化整个施工计划，对关键工序要提前落实到位，以便发生工程延期等不确定因素时，能够及时调整，如期完成施工目标。同时，对钢结构制作人员、安装人员和施工机械，要制定详细的计划安排。制作人员要考虑到设计员、电焊工、涂装工、质检员等。安装人员要考虑到电焊工、起重工、气割工、测量工等。施工机械要考虑到切割机、焊机、钻机、电动扳手等。在工程开工前，要认真做好人员的合理安排和机械设备的精心保养。
2.2 严格物资采购及分包管理。进行物资采购时，要认真审查供货方的资质，严把物资质量关口，按照正规的合同、订单、协议等，进行高标准、严程序的采购。同时，要强化分包服务管理，对分包服务进行严格的动态控制，确保施工物资的高效利用。
2.3 切实强化教育培训。钢结构工程的质量高低，与施工中的每道工序都息息相关。要加大教育培训力度，强化施工者的责任意识和质量观念，增强他们的紧迫感和危机感，不断提高其技术能力水平，使整个施工队伍的整体素质得以提升。同时，要实行严格的质量管理责任制。对每道工序中的每个施工者，都要明确职责、落实到位，真正树立规范意识和精品意识，确保施工顺利有序进行，提高工作质量水准。
3 建筑钢结构施工中的质量管理
3.1 高标准控制工序质量。要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程，因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控，从而确保投入产出的效率，使每道工序都有条不紊进行。
3.2 科学控制工程施工质量控制点。所谓的质量控制点，就是指整个施工工序中出现的技术要求较高、控制难度较大的施工内容以及一些施工的关键、重点、薄弱环节。在施工项目开始前，要结合施工的总体规划，对影响局部和整体施工质量水平的关键环节一一列出，作为“控制点”。工程开始后，随着施工条件的不断变化，施工质量控制点可能随时发生变化，所以对其要实行动态管理，及时更新调整，随时掌握控制。
3.3 及时督促检查工序效果。要高度重视对质量状况的检验检查，对工程的质量情况经常进行汇总、分析，准确了解把握工程的质量状况，以便发现问题及时处理，确保整个工程规范高效，满足合同、协议中规定的相关要求。
4 建筑钢结构施工后的质量管理
钢结构工程竣工后，要对是工序情况进行管理控制。施工后的管理要反映各个工序是够满足标准规定，要对工程的安全、适用、使用功能等各方面进行竣工验收。在检验批合格质量标准时，要认真检查项目是否符合施工规范规定的质量标准，对于一般的项目，要检查是否有超过百分之八十的检查点符合合格质量标准，并且最大值不超过1.2倍的偏差限值。同时，要检验质量证明文件是否完成齐全。一旦发现钢结构工程质量不符合相关的质量标准，经返工重做或者更换材料、构件的，必须重新验收，经返修或加固处理的工程，应按照协商文件进行二次验收，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求或合格质量标准的，坚决严禁再次验收。
总之，钢结构凭借本身结构上的安全、设计上的灵活等优越特点，逐步成为我国建筑工业的发展趋势，广大群众对钢结构工程的质量要求也越来越高。只有深入了解钢结构施工的质量特点，严格从施工前、施工中、施工后等环节对质量问题进行管理控制，才能真正确保钢结构施工的顺利、高效进行，保障建筑钢结构工程的质量和安全。
参考文献
[1] 成虎.工程项目管理[M].北京.中国建筑工业出版社，2001年.
[2] 张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].《钢结构》.2004年第6期
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关键词： 建筑工程；钢结构；施工重点
一 施工前管理要点
在钢结构厂房施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：（1） 熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。（2）审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。（3） 督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。
二 施工中的质量管理
（1） 施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查， 在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。
（2） 在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染，在浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
（3） 钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能，因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。
在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾
斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。并按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验） 。当天气比较恶劣时，应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法，预热温度及范围等。
在上述工作完成后，按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。最后一步是除锈与涂刷。通过专用除锈设备抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，有利于漆膜的附着，不需增加外加的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。
（4） 安装。安装前编制安装计划和构件供应计划，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位置上打孔，把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧紧螺栓。然后进行钢屋架安装，对于结构跨度较大的工程，建议采取先安装立柱，再吊装组对钢梁的方法进行。对于钢梁较长的情况，为防止钢梁变形，一般采取两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。钢屋梁先进行拼装，拼装采取平拼法，根据图纸尺寸放出拼装大样图，钢结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固，翻身立起堆放，防止产生形
变。吊装采用4 根吊索绑扎，防止吊装变形，用经纬仪进行找正，找正后用电焊固定。第一榀屋面梁吊装到位后首先用1～2 根檩条和梁连接固定，然后吊装第二榀时用1～2 根檩条与第一榀连接，并同时用吊车将其余檩条吊放于两梁上，其他依此类推。
屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好，由工人逐根将屋面檩条铺开，安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高，使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后，定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统，拉杆安装前必须检查螺母质量，必要时进行修整，拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整，达到设计标准。用垂直运输机械把板调至屋面上，吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要在钢板互相之间拖拉，以免损伤面漆。在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩
条。屋面檩条安装时檩条与角钢及梁焊接部位一定要焊接牢固，安装墙面檩条时要注意各檩条的标高、位置。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5～7 mm ，檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。
在檩条安装完后即可开始屋面板的安装，安装屋面板时第1 块板一定要与屋脊垂直，安装墙板时第1 块板一定要垂直地面，墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。同时安装人员应保持一定的距离，避免人员集中，确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在钢板上行走，严禁在已安装的钢板上进行其它作业。工作人员在屋面钢板上行走，需穿不带钉，不带纹底软底鞋。
最后进行门窗洞口安装，门口两侧应设置通长槽钢龙骨，外包彩板连接扣件，门框与槽钢龙骨连接，窗框四周预先安装槽形彩板连接件，待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。
5） 钢结构油漆。在全部安装结束后，要对钢结构进行基层处理，先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈涂上防锈漆，待防锈漆干后，使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。最后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。
三 结 语
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。以上介绍的钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，才能保证钢结构厂房工程的整体质量。
参考文献
[1]殷伟斌. 钢结构厂房工程施工常见质量问题及控制措施[J].中国科技信息，2005 （17） .
[2]徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑，2007（6） .
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1.1加强审查施工图纸
在工程没有开工之前，就需要掌握好整个图纸的设计内容，并且仔细审核好图纸内容，保证设计图纸不存在漏洞。在整个工程的开工之前，查找漏洞相对来讲会简单一些，这就要求相关工作者能够用心做好各项工作。在整个工程审查过程中，一定要审查好每一环节，决不能存在任何漏洞，同时也要与相关工作人员加强沟通和交流，对图纸中不足的地方加以改正和完善，保证在施工前期能够解决所存在着的一系列问题，避免在施工过程中出现其他状况。
1.2组织设计方案的审核
在工程的开工前期，需要做好各项准备工作，这样才能保证整个工程稳定、顺利进行，同时更加重要的是保证施工人员的人身安全，并且对存在纰漏的地方及时完善，防止出现一些没有必要出现的情况。另外，对于一些施工难度大、技术要求高的工程进行施工，需要制定出相应的施工方案和施工措施，至少要策划出三套施工方案，以备不时之需，同时在施工中，所出现的问题，需要及时加以解决，如果不及时加以解决，那么会出现无可估计的后果，造成无法弥补的工程损失。
2建筑工程中钢结构原材料和构件的质量控制措施
随着钢结构工程的快速发展，在这样的形势下，材料市场竞争力也随之提高，但材料承包费却始终处于较高的状况下，这就需要进一步加强对材料的要求，防止那些劣质的材料混入到其中，一旦使用了劣质的材料，这样会给整个工程的施工造成很大的隐患。如果在建筑施工中使用了大量不合格的产品，不但会直接影响着整个工程的质量，而且也会留下很多安全隐患的问题。所以，无论在工程哪个环节之中，都需要对钢结构和原材料质量进行验收，在采购原材料时，需要做到货比三家，并且对材料质量进行严格的检测。只有保证材料的质量，才能保证整个工程的质量，因此在购买材料中，一定要严格检查材料质量，不能由于贪图价钱便宜，而使用劣质的材料，这既是对工程质量的不负责，更是对人们生活和生命的不负责。解决施工中所存在的问题，保证工程顺利进行，提高员工的职业素质，施工质量也就得以提高了。
3建筑工程中钢结构施工进度管理措施
在建筑工程施工管理中，工作人员需要对工程结构以及施工工序明确掌握，严格按照施工项目的进度以及施工要求进行管理，对影响着施工进度的因素，及时发现，及时处理。对于实际施工合同中，与施工计划不符合的施工进度，需要进行合理的调整，在这里需要注意的是：在调整施工计划时，需要按照工程的实际情况，尽可能按照施工进度计划展开施工。决不能由于施工计划的变化，而让工人人员加晚班，这样的情况下，一定会导致施工人员身体疲劳，很有可能导致安全事故的发生。另外，施工管理人员还负责一项很重要的工作，根据国家相关规定要求，控制好施工工程的质量，在材料方面上，保证不会出现偷工减料以及质量不合格的情况，这就直接要求施工人员需要加强自身的职业素养，明确和了解材料质量的重要性，同时施工管理人员也需要严格按照施工规定要求，检查好每一个施工环节的质量，保证施工质量。做好质量检测各项工作，保证安全施工和建筑质量。在研究钢结构中施工进度以及施工计划，保证每一环节工作都能按照相关规定要求展开实行，这样才能保证钢建筑工程的质量。
4建筑工程中钢结构在竣工验收阶段的施工管理措施
在工程完工之后，对钢结构进行验收，质量检验标准需要与如下规定要求相符合：工程项目质量需要符合质量检测标准，在普通工程项目中，要保证大多数检测项目与质量标准规定要求相符合，可以存在偏差，但要把偏差控制在指定范围之内。每一个分项工程在检测质量时，其合格质量标准需符合如下规定：将每一个分部工程的质量，控制在合格质量标准内，保证施工质量控制信息和文件的完整性和合理性。在检测施工安全和施工功能时，都需符合相关规定的质量标准。在施工中，钢结构的工程质量并没有达到相关规定标准时，这就需要返工重新进行制作或者转换材料，在返工制作完之后，再进行验收工作。如果在返工或者转换材料之后，还没有满足相关质量要求的，就不能进行验收工作了。
5结束语
篇9
关键词：钢结构；绿色施工；
钢结构因其自重较轻，强度较高，抗震性较强，隔音、保温、舒适性较好等特点而在建筑工程中得到了合理、迅速的应用，其应用标志着建筑工业的发展。伴随着我国社会经济的发展及科学技术的日趋完善，钢结构的生产也实现了质的飞跃。钢结构具备绿色建筑的条件，是有利于保护环境、节约能源的建筑，它顺应时代的发展和市场的需要，已成为中国建筑的主流，同时也为住宅产业化的尽早全面实现奠定了坚实基础。
一、钢结构的优点及其应用的必然性
钢结构建筑是以钢材作为建筑的主体结构，通常由型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，表现形式为钢梁、钢柱、钢桁架等，并采用焊缝、螺栓或铆钉的连接方式，将各部件拼装成完整的结构体系，再配以轻质墙板或节能砖等新型材料作为墙体建造而成。当前，国家大力提倡构建和谐社会，发展节能省地型住宅，推广住宅产业化，特别是在一些大中型城市，更需要解决寸土寸金的实际情况及满足人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，人们在追求舒适性的同时越来越注重建筑的美观性及布局的独特性；另外，低碳经济已成为全球经济发展的新潮流，此趋势在我国也同样受到高度重视。综上所述，在这样的大背景下，在此形势的驱动下，钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用，同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑承载力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的墙体也多采用如节能砖、防火涂料等环保材料，这大大降低了钢铁污染所带来的高风险，符合国家绿色环保、节能减排的政策；同时，多用于超高层及超大跨度建筑中的钢结构，符合可持续发展的理念，能够缓解人多地少的矛盾，拓展了人们的生存空间，提高了人们的生活质量。
二、绿色施工
建筑施工活动在一定程度上破坏了环境之间的和谐和平衡。近年来，环保一直作为热门话题贯穿于各个行业。在低碳建筑时代，在绿色意识不断强化的今天，建筑形成的每个流程包括建筑材料、建筑施工、建筑使用等过程，都应减少化石能源使用，提高能效，不断降低二氧化碳排放量，这已逐渐成为建筑业的主流趋势。作为绿色建筑的钢结构，其施工过程更应符合绿色环保。相对于传统的施工活动，绿色施工是绿色建筑全寿命周期的一个组成部分，是随着绿色建筑概念的普及而提出的。绿色施工是指在建设中，以保证质量、安全等为前提，利用科学的管理方法和先进的技术，最大程度地节约资源，减少施工活动对环境的负面影响，满足节地、节能、节水、节材和环境保护以及舒适的要求。绿色施工同绿色建筑一样，是建立在可持续发展理念上，是可持续发展思想在施工中的体现。
三、钢结构建筑的绿色施工
实施绿色施工，应在设计方案的基础上，充分考虑绿色施工的要求，结合施工环境和条件，进行优化。绿色施工包括以下几个环节：施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等，各个阶段都要加强管理和监督，保障施工活动顺利进行。
1、资质审核
审查施工单位现场拼装、吊装和安装的施工组织设计，重点审查施工吊装机具起吊能力施工技术措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊装方法应有详细的工艺方案。审查施工单位的焊接工艺评定报告、焊工合格证、工作人员资格证书，其中焊接工艺评定报告中的焊接接头形式、焊接方法及材质的覆盖性、焊工合格证的焊接方法、位置、有效期等方面的内容，都要符合施工规范要求，严禁无证上岗。特别应注意是焊接工必须有全位置焊接的证书，而不是一般水平位置焊工证书。
2、建筑设计
在钢结构设计的整个过程中都应该强调“概念设计”，它在结构选型和布置阶段尤其重要。在钢结构设计中应依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、震害、破坏机理、试验现象和工程经验中所获得设计思想，对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，要从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。另外，设计中应尽量使结构布置符合规则性要求，并作除弹性设计外的弹塑性层间位移验算。设计时可依据前期的计算机设计程序，将其各部分构件按生产标准进行后期制作拼装，将设计与生产完美结合，在丰富建筑风格的同时也提高了施工效率。
3、成本预算
首先，要降低材料损耗。要保证各种材料的有效利用，杜绝原材料不合理使用而造成浪费现象。其次，要加强定额管理。施工前由项目预算员测算出各工种、各部位的预算定额，然后由专业施工员根据预算定额，分任务给各施工班组，使每个工作人员明白施工目标，把经济效益与职工的劳动紧密地结合起来，充分调动职工的劳动积极性。
4、施工方法
在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范。施工中，必须保证钢构件全部安装，使之具有空间刚度和可靠的稳定性。在安装之前，准备工作要做充分，包括清理场地，修筑道路，运输构件，构件的就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。另外，钢结构的测量，这是钢结构工程中的关键程序，关系到整个工程的质量。测量的主要内容是：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制；沉降观测。
5、安全管理
贯彻国家劳动保护政策，严格执行施工企业有关安全、文明施工管理制度和规定。明确安全施工责任，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员；施工人员进入施工现场需配戴安全帽；施工机具、机械每天使用前要例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。
6、设备选用
施工单位应尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料，市区(距居民区1000米范围内)禁用柴油冲击桩机、振动桩机、旋转桩机和柴油发电机，严禁敲打导管和钻杆，控制高噪声污染，综合利用建筑废料，照明灯须采用俯视角，避免光污染等。
7、环境保护
为了达到绿色施工的目的，首先，现场搭建活动房屋之前应按规划部门的要求取得相关手续，保证搭建设施的材料符合规范，工程结束后，选择有合法资质的拆除公司将临时设施拆除。其次，建设单位或者施工单位应当采取相应方法，隔断地下水进入施工区域，限制施工降水。最后，还要控制好施工扬尘，保持建筑环境的和谐。除了这些，施工单位还要做好渣土绿色运输、降低声、光排放等，保证建筑活动符合绿色要求。
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关键词：钢结构；建筑施工；管理；技术
Abstract: the steel structure engineering component production precision is demanding, and installation vulnerable nature condition the influence, the manual work more, allow deviation smaller, the construction difficulty bigger, carelessly a bit in construction engineering accident is very easy to happen, not only affects the project schedule, and give a construction enterprise to cause major economic loss. This paper analyzes the construction technology of steel structure, this paper puts forward the steel structure construction several Suggestions, summarizes the construction steel structure project construction process quality management.
Keywords: steel structure; Building construction; Management; technology
中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：
近年来，由于钢结构体系以其轻质高强、抗震性好、施工周期短、工厂化制作而减少现场的湿作业和对环境的污染，外形美观、适用性广，寿命周期后可回收利用，具有环保、低碳、节能等优点，已成为民用住宅建筑中的一种绿色环保的新型结构体系。但是钢结构工程构件制作精度要求很高，而且安装时易受自然条件影响，手工作业较多，允许偏差较小，致使施工难度较大，稍有不慎在施工中就很容易发生工程事故，不仅影响了工程进度，而且给施工企业造成较大的经济损失。因此，加强钢结构工程施工管理具有现实意义和必要性。
一、钢结构施工技术分析
在层钢结构的施工中,工艺流程具有如下的特点:构件的验收工作,吊装工作,螺栓的紧固工作、焊接和检验工作、压型板与栓钉的链接工作,下面我们要讨论的是,层钢结构工作的技术方面内容:塔吊型号的选择,布置现场及装拆问题,构件怎么进场,设备的验收与堆放问题,设备吊装,施工测量控制问题,钢结构的焊接问题,施工时间与质量控制措施问题,安全施工问题。
1、塔吊。
塔吊在施工现场的作用是巨大的,所以要对塔吊的选择要慎重,一定要选择符合施工要求的,还有就是布置的位置以方便施工以及以后的拆卸等问题,附着塔吊因为造价很高,所以在选择的时候要考虑这点,如果工程设计师180m,那么就要采用210m的塔吊比较合适,这样,即从经济上考虑,又在施工成本上节约,内爬式塔吊在高层建筑现场施工中应用的比较普遍。
2、吊装。
在建筑施工中,吊装一直以来都是第一工序,也是控制整个工程的一个工序,起着重要的作用。钢结构吊装要采用结构平面、立面形状整体吊装的很多,所以一定要注意安全问题。在吊装的形式,数量,以及钢结构的摆放位置上要根据现场的实际情况去考虑,要根据施工的需要,把现场划成几个区,各个工序的设备及材料要按照规划区摆放。一般来说吊装的总原则是如下。
（1）在一个平面内,要从中心位置,核心筒逐步向四周去展开吊装,从中间位置的单元,要先构件成一个稳定的单元刚度柱,要先吊装柱,再吊装梁,在一个柱网单元固定后,在依次在周围吊装两个单位,三个单元,直到最后全部吊装完成,一定要进行钢结构的全面校正工作,保证工程质量。
（2）竖向吊装顺序(以一柱三层为例):先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架粱测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。
3、焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点,而焊接作为钢结构施工的重要工序,其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。举例说明，本工程约15000工钢结构安装施工任务,月施工最快完成9层;采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工( 最厚达100mm),整个工程的焊缝100％ 超声波探伤,100％合格,一次探伤合格率达98％ ;在钢结构吊装方面,经过项目技术人员不断探索与总结,解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题,且整体垂直度最大偏差9mm。
（1）确定焊接顺序。①平面内:应从建筑平面中心向四周扩展,采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上:L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行,也可于之后进行)。③ 柱一柱焊接应由两名焊工相对,两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接,一般先焊H型钢的下翼缘板,再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头,待其冷却至常温后,再焊另一端。
（2）确定焊接参数。选定工艺后,焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定,编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标,用ABC法找出影响质量的原因．并进行系列分析,针对这些问题找出相应的对策措施;建立了有效的质量保证体系,制定完善的工艺指导书。经过反复试验,确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数;通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理,焊枪施焊角度反复摸索,形成了一整套的施工要领;为使焊接环境处于相对稳定状态,加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力,很好地解决了CO气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。
