钢筋施工技术范文

导语：如何才能写好一篇钢筋施工技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】:钢筋焊接网,施工技术，构造要求

Abstract: This article on the installation of welded steel fabric material selection are discussed briefly, the welded steel construction technology network, welded steel construction monitoring requirements of the structure are analyzed.

[ Keywords ]: welded steel, construction technology, construction requirements

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

1、前言

钢筋焊接网是指具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点焊接在一起的钢筋网片。其主要特点是节省钢材、保证安装质量、安装速度快、大面积使用更显经济效益等。目前工程上使用钢筋焊接网代替Ⅰ级和Ⅱ级钢筋是近几年国家向建筑市场要求推广的一种新工艺。

2、材料选用

钢筋焊接网一般采用LL550级冷轧带肋钢筋制作或采用LG510级冷拔光面钢筋制作,并用专门设备按规定的网格尺寸进行电阻焊制成的钢筋网片。一片焊接网宜用同一类型的钢筋焊成。钢筋焊接网一般按形状、规格分为定型焊接网和定制焊接网两种,一般适用于面积较大、钢筋绑扎工作面较大的板类的普通钢筋。定型焊接网的通用性较强,一般由工厂提前预制。在网片的两个方向上的钢筋间距和直径可以不同,但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度。网格尺寸可以是正方形或矩形,网片的宽度和长度可根据设备生产能力确定或由工程设计人员确定。计算理论重量时,应根据网端钢筋伸出的实际长度计算重量。定制焊接网一般根据具体工程需要而定其形状、尺寸、直径。

3、钢筋焊接网施工技术

3.1钢筋焊接网的吊装和运输

钢筋焊接网吊装时,吊装重量不宜大于1吨,以防止钢筋焊接网产生过大变形,为加快施工进度,钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面,后使用的放在下面,尽量避免露天堆放,以免锈蚀、变形。

3.2钢筋焊接网的铺设

钢筋焊接网的铺设方法:施工前根据钢筋网的划分与搭接要求。配料时,把划分的钢筋焊接网在图纸上编号,工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签,利于安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网,若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小,先把钢筋焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平钢筋焊接网网片。若钢筋焊接网不能弯曲,可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋,先插入该端然后退插另一端,用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。

板上部受负弯矩的钢筋焊接网,其受力钢筋末端应焊有横向钢筋。铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。特殊形混凝土板的处理:有些工程除矩形混凝土板,还有扇形和三角形混凝土板,受生产工艺的限制,只能加工生产矩形钢筋焊接网。因此,扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理。扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料,在配料时将扇形面划分为若干小条,按此分块尺寸加工网片,现场采用搭接方法将其连结成片即可。三角形混凝土板钢筋焊接网的处理,对于三角形混凝土板,将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形,运至现场后,沿对角线剪开,正好够两个三角形用,但钢筋安装时,一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅,不能满足锚固长度不小于25d的要求,于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。

3.3钢筋焊接网的检查验收

钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证明书,进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀,对不多于2Ot同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片,并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验,且每个钢筋试样含有不少于一个焊点。钢筋焊接网铺设完毕后,应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确,垫块和钢筋支架的数量是否足够,位置是否合理。

3.4工种配合及工序要求

钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预留等工种密切配合,一般步骤为:模板架设框架梁筋绑扎铺设底层钢筋焊接网电气管线预埋面层钢筋焊接网铺设水道预留洞补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快,一般在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作,电气管线预埋大面积完成后，即开始铺设面层钢筋焊接网,等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。与传统绑扎钢筋所不同的是,水道预留盒的安装摆在了最后,而不是最前面。因为如果先在板上安设好水道预留盒后,钢筋网不能铺设到位，特别是网眼尺寸小于预留盒尺寸时更难,既使水道盒尺寸较小,也会影响钢筋焊接网朝梁内和退插。所以水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后,切割个别钢筋后埋设。

4、施工构造要求

板类构件受力钢筋的混凝土室内正常环镜下保护层最小厚度一般为15mm;露天或室内高湿度下保护层最小厚度:当混凝土强度等级是C20时为35mm;当混凝土强度等级是C25-C30时为25mm;当混凝土强度等级不小于C40时为15mm;而分布钢筋保护层厚度不应小于10mm。

板类构件纵向受力钢筋配筋率不应小于0.15%,受力钢筋直径不宜小于5mm,间距不大于200mm。单向板单位长度的分布钢筋,其截面面积不小于单位长度受力钢筋截面面积的10%;钢筋直径不小于5mm,间距不大于300mm。

板下部受力钢筋焊接网伸入梁的部分通常不焊接横向钢筋,因为梁或支座中的箍筋或钢筋骨架妨碍有横筋的焊接网穿入。现浇双向板短跨方向的下部钢筋不宜设置搭接,长方向跨度中间部分也不宜搭接,在支座附近可采用端部不焊横筋的网片插入或用附加网片、附加钢筋伸入支座内。当采用扣接法或叠接法时,其搭接长度不能小于1个网格且不小于200mm。

为了减少现场试验工作量,又达到质量控制的要求,在钢筋焊接网进场时要检查。对网片外观质量和几何尺寸的检验按每批5%的片数抽检。控制钢筋焊接网直径时,冷拔光面钢筋用游标卡尺测量;冷轧带肋钢筋用称重法检测。检查网格尺寸时,若出现正偏差,由于偏差累计,有可能使钢筋根数减少,因此检查时要检查一张网片内纵、横向钢筋的根数是否符合设计要求。

钢筋焊接网安装一般利用网片本身的可弯性将两端先插入梁内的方法来施工。楼板上层网片与柱连接时,可将整张网片套在柱上,然后绑扎柱子钢筋;另也可将一方向铺至柱边,另一个方向铺至前一个方向网片的边缘,其余部分按等强度设计原则采用局部套在柱上的焊接网片补强,对于不易往柱上套网片的情况可直接用附加钢筋给予补强。

5、结语

由于钢筋焊接网的刚度较强,因此在采用前设计人员应对钢筋焊接网混凝土受弯构件进行裂缝宽度和挠度验算,以保证构件正常使用。对于正常环境条件下的普通钢筋混凝土板构件强度等级不低于C20,室内高温度或露天环境的钢筋混凝土板构件强度等级不低于C30,只有这样,结构构件的耐久性才能满足使用要求。

参考文献:

【1】顾万黎，钢筋焊接网应用技术的发展，施工技术，1999-12

【2】罗强;刘仁洪;李雁鸣，钢筋焊接网片施工工艺，建筑技术，2005-08

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随着我国建筑事业的不断发展，我国土建工程也处于迅速发展的时期。在国际方面，我国的土建工程技术具有一定的影响力。在我国土建工程施工技术的不断进步之下，我国的土建工程行业也得到了前所未有的发展。然而，近年来，越来越多的土建工程在实施过程中出现问题，致使我国土建工程行业的整体质量下降。为了使我国的土建工程在进行施工的过程中能够得到一定的质量保证，我国相关的建筑行业应该提高土建工程的施工技术。除此之外，一项建筑工程的质量好坏是由建筑工程的使用材料而决定的。在土建工程的施工中，钢筋材料是最重要的施工材料，它也是土建工程的重要组成部分。因此，加强钢筋在土建工程中的施工技术，并且保证钢筋的质量，我国的土建工程施工的整体质量才会得到保障。如何对钢筋的质量加以控制，是本小节要讨论的主要话题。首先，企业在进行钢筋材料的选取时，要着重注意钢筋材料的供货商。企业应该对供货商进行深入的调查研究，对钢筋材料的质量、钢筋材料的货源进行缜密的检查，以确保钢筋材料的质量。只有这样，才能够使土建工程的整体施工质量得到保障。其次，在利用钢筋材料进行土建工程的施工建设时，要对施工的环节进行严格的把控，确保钢筋材料在用于土建工程的施工建设时，配筋率能够与土建工程的建筑结构框架相吻合。只有这样，才能够保障土建工程的结构得到合理的建设。最后，在对钢筋材料进行使用时，一定要按照土建工程的施工设计方案进行施工使用，避免因为没有按照方案进行而导致钢筋材料使用不合理的现象发生。除此之外，在对钢筋进行焊接时，要避免因漏焊而致使的钢筋材料的质量下降现象。综上所述，想要使土建工程的建筑质量能够得到合理的保障，就需要加强建筑材料的质量。而在土建工程的建筑施工中，钢筋材料是其中最重要的施工材料。钢筋材料主要应用于土建工程的框架建设中。由此可以得知，一项土建工程的建筑结构是否合理，完全取决于钢筋材料的质量。想要使土建工程中的钢筋质量得到一定的保障，就需要对钢筋材料的供货商进行深入的调查，确保供货来源是否安全。除此之外，在利用钢筋材料进行土建工程的施工建设时，也要对施工环节进行严格把关，确保钢筋材料能够最大限度地发挥它应有的作用。

2钢筋材料在土建工程中的主要应用

在土建工程的施工建设中，钢筋材料担负着重要的工作任务。通常情况下，钢筋材料都会大量地应用于土建工程中的地基建设。因此，钢筋材料的质量对地基的质量安全有着重要的影响。根据国家的相关规定，一项工程在进行建筑施工时，要使用不同的钢筋材料进行工程的构建，其主要原因在于：不同的钢筋材料在土建工程建设的不同部分有着不同的作用。工程的每个施工部分在进行钢筋材料的选择时，都应该选择适合这部分施工的钢筋材料。如果使用了不适合的钢筋材料来进行土建工程施工建设的某一施工部分，极易发生墙体破裂或出现缝隙的现象。由于不同类型的钢筋材料，它本身的硬度与组成成分都不相同。因此，在利用钢筋材料进行施工建设之前，可以利用水泥、混凝土等材料与钢筋材料进行配合使用，主要目的是使钢筋材料能够有多种性能，以适合土建工程中不同部分工程的建筑材料应用。除此之外，要对钢筋材料本身的性能有一个详细的了解。例如，圆钢具本身就具有良好的冷弯性能，这种性能可以有效防止钢筋材料在土建工程的施工使用过程中发生变形、弯钩等现象。由此可知，在适合的器械用具的配合下，可以避免钢筋材料出现问题。不仅如此，钢筋材料本身具有高强的可塑性及可焊性，这使钢筋材料在土建工程建筑构造的施工中，能够灵活的运用。

3钢筋材料在应用过程中极易出现的问题

根据上述内容的论述可以得知，建筑施工企业可以对钢件材料的质量进行严格的把控，以确保土建工程的整体建造质量。尽管如此，在进行土建工程施工建造的过程中，钢筋材料极易因为外在因素而导致病害的产生。之所以导致钢筋材料发生病害，主要原因在于：施工现场的监管人员没有对钢筋材料进行良好的管理。这种现象普遍存在于各个土建工程的施工建设当中。因此，想要杜绝钢筋材料病害现象的发生，施工现场的监管人员就要对钢筋材料进行严格的管理。除此之外，由于施工人员的操作技术不当，常常导致钢筋材料由于不能够准确使用而发生变形，这使得钢筋材料很难得到二次利用，从而造成钢筋材料的浪费，增加了工程建设的成本。因此，建筑工程企业应该定期组织现场施工人员参加专业技术的培训，提高施工人员的个人技术能力。只有这样，才能进一步保证钢筋材料的质量。

4土建工程中钢筋施工技术的具体应用

想要保障土建工程的施工质量，不能只严抓钢筋材料的质量，还要使钢筋的施工技术得到一定的保证。提升钢筋施工技术的施工水平，可以有效提高钢筋的利用率。除此之外，还要对钢筋材料实施化验过程，严查钢筋材料的构造是否符合国家标准。在施工现场，只要对钢筋材料进行良好的施工操作，不仅可以加快施工进程，也会在一定程度上使施工质量得到有效的提高。常用的钢筋施工技术有：预应力混凝土用低合金钢丝、钢筋混凝土用热轧光圆、带肋及冷拔螺旋钢筋等。这几种钢筋施工技术增加了钢筋材料的受压力。由此可以得知：提高钢筋施工技术，可以有效地提高建筑的施工质量及施工效率。

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关键词：房建工程 钢筋 施工技术 防治措施

1 房建工程中钢筋工程的施工技术

1.1 钢筋工程的操作工艺

1.1.1 钢筋施工方法的选择。①墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14mm及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。②直径12mm及以下钢筋采用绑扎连接。

1.1.2 标准层钢筋施工程序。暗柱立筋连接——绑扎暗柱钢筋——绑扎剪力墙钢筋——绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋——绑扎平板筋。

1.1.3 钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

1.1.4 闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

1.1.5 质量保证措施。①钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。②柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1米设置花岗石垫块或塑料垫块。③楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。④暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。⑤暗柱、梁节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。⑥因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板面筋保护层的控制。⑦在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。⑧梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。⑨框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。⑩楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且应过梁或墙中心线，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。先绑后浇的梁位置必须准确，绑扎牢固，必要时可与暗柱点焊。钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。在砼浇筑前，先绑后浇梁，跨度大于1米的中间必须用钢管顶撑，以保证其钢筋位置的准确性。

1.1.6 钢筋的定位控制和保护层控制措施。①墙、暗柱钢筋位置控制。a采用塑料卡环控制墙、暗柱钢筋保护层厚度。b所有墙、暗柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于1000mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。c采用定位箍控制墙体顶部竖间钢筋位置。d采用撑杆控制墙体厚度及水平钢筋位置。梯子筋制作采用复合式（即：采用同剪力墙竖筋直径相同的钢筋预制焊接成梯子做为竖向主筋和梯子横筋两种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装水平钢筋定器。②楼板钢筋位置控制。a楼板、梁底部钢筋均采用塑料垫块，间距不大于1000mm梅花形布置。b采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板负弯矩筋均采用钢筋“马凳”来保证其位置， “马凳”排距不大于1000mm安放。采用与面筋同直径的钢筋下焊ф10@400定位撑控制上下层钢筋之间的净距，定位撑端头应涂刷防锈漆。现浇板底部钢筋下垫花岗石垫块来控制底板筋保护层。

c楼板预留洞钢筋位置控制设计：对于洞口较大的按照图纸总说明及03G101图集中对洞口加筋的要求进行施工。

③起步筋种类及位置。a柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5cm为第一道起步筋。b墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处。c洞口梁箍筋起步位置。标准层梁内箍筋与暗柱主筋7.5cm起步，顶层墙暗梁满设箍筋。d现浇板钢筋起步距梁角筋1/2板距。

1.2 成品保护 ①对于出楼面的剪力墙及暗柱钢筋浇筑砼时应尽量减少对其的污染，特别是暗柱主筋。②原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。③预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。④板筋绑扎完毕后应避免人员在上面进行操作（除浇筑砼外）。

2 常见钢筋工程质量不足与解决措施

2.1 梁箍筋弯钩与纵筋相碰

2.1.1 现象。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。

2.1.2 防治措施。绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋不抵触，为了避开箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。

2.2 同一连接区段内接头过多

2.2.1 现象。在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2.2.2 防治措施。①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装策略不同的（同一组搭配两个分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。③若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。

2.3 四肢箍筋宽度不准

2.3.1 现象。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小地导致骨架无法放入模内。

2.3.2 防治措施。①绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位。③在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。

3 结束语

房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程，钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。

参考文献：

[1]张黄英.高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个不足.工程施工，2009.11.

[2]谷德如.高层建筑钢筋工程施工技术及方法探讨.黑龙江科技信息，2010.05.

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关键词：自承式钢筋桁架；施工技术

自承式钢筋桁架楼板施工技术，与其他施工技术相比，最大的优势就是不需要搭设脚手架排架，能够在中建筑结构上中直接铺设模板，与常规的楼层板相比，能够同时进行平面与分层的交叉施工，因此缩短了施工时间，节约了是个姑娘材料，但是要想将自承式钢筋桁架楼板优势真正的发挥出来，还需要施工人员按照施工工艺步骤来进行施工。

1 自承式钢筋桁架楼板施工工艺步骤

首先，施工人员要进行测量放线，将测量放线结果记录下来；其次，做好板材与配件的清理工作，保证所应用的板材以及配件都干净整洁；再次，将板材直接吊装到指定楼层上；第四，对某些散板位置进行必要的调整，调整不仅包括位置的调整，还包括检验与修整；第五，焊接主梁与楼承板；第六，按照一定的要求来安装楼承板，在安装之前，必须对模板边缘进行必要的切割，同时进行封边与洞口处理；第七，对栓钉进行焊接；第八，按照图纸要求，制作钢筋，制定完成之后，要立即安装；第九，进行安装验收。

施工人员必须要根据主体钢结构安装步骤来进行安装，同时要依据施工示意图来进行铺设，以此保证自承式钢筋桁架楼板施工质量。

2 自承式钢筋桁架楼板施工技术要点

2.1 做好测量放线工作

施工人员在放线之前，必须对测量基点进行再一次的复核，保证测量点正确，当基点的平面尺寸等数据信息全部符合要求之后，才能够进行测量放线。施工人员再按照钢构来进行吊装分区，以此明确施工区域。

2.2 楼承板吊装

2.2.1 做好吊装前的一切准备工作。为了能够保证安装顺利进行，顺序不紊乱，施工人员在进行楼板吊装时，必须做好以下工作：首先，框架结构焊接结束之后，需要应用超声波进行检测，同时对柱垂直度进行检测，以此保证偏差在指定范围之内；其次，修建临时通道，以此确保施工机械的正常运行；再次，将基本的操作工具准备好，比如施工人员的保护用品等；最后，施工人员与操作人员要进行安全角度，每名施工人员都要有施工手册。

2.2.2 做好楼承板堆放工作，同时进行吊装。首先，用于堆放楼板的地坪必须要保证基本平整，堆放时楼板的高度要不能超过制定的高度，通常情况下，每次堆放至多是60张，如果楼承板是露天堆放，堆放人员一定要注意略微的倾斜，但是不能高于10°，这样才能够在最短的时间内将楼板中水排除，楼板接触地面的位置需要添加垫木，以此确保楼板不发生扭曲变形；其次，楼承板运输到现场之后，施工人员要一定进行妥善保护，不能出现污染，也不能损坏；再次，正式吊装之前，施工人员需要按照排版图来进行切割，切割之后立即编号；第四，起吊之后，每捆楼承板都应该使用钢丝绳，在钢板两端1/4处进行捆绑，在吊装时，必须使用专门的机械工具；第五，起吊之前，施工人员需要进行试吊，试吊过程中要重点检心，如果重点出现明显的不稳，或者钢索出现明显的滑动，则应该间隔一段时间之后，再进行吊装。

2.2.3 安装楼承板

首先，对楼承板与主梁进行有效的焊接。焊接之前，施工人员需要将钢筋桁架承板预先就位，之后直接焊接钢筋桁架的端部以及钢梁；其次，楼承板安装放样，先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图；安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm；板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土是不漏浆；楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处；挡板施工放样，应按挡板的板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工；待铺设一定面积后，必须及时绑扎分布筋，以防钢筋桁架侧向失稳；再次，楼承板焊接固定，楼承板的固定焊接，直径在Φ3.2以下；楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次；楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的电焊间距不大于900 mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm；挡板与梁的焊接长度为25mm，间距300mm；楼承板侧向铺设末端，若宽度小于250mm，可用收边板来收头。

2.2.4 栓钉焊接

本工程为了使钢梁与楼承板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土结构的抗剪连接。

栓钉焊接施工前检验，在每日开工前若焊接设备及栓钉规格未改变， 且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验；栓焊施工后的检验，首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

2.2.5 钢筋制作与安装

走道板铺设，为保证自承板不会因集中荷载而产生变形，且考虑了加快自承板上的材料转运速度及钢筋绑扎效率，我部在完成的自承板上铺设走道板。走道板采用松木板直接铺设于自承板的上弦杆上，宽度90cm，作为混凝土泵管放置，钢筋转运及人员行走通道。钢筋吊至9m层板后，必须放置于主钢梁上，再由人工通过走道板进行转运安装。

钢筋间距控制，钢筋绑扎前在楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位，钢筋间距采用钢筋上注定位线控制，钢筋严格按定位线摆放。

钢筋绑扎，分布钢筋不得焊接，且每个交叉点均需绑扎。当洞口≤300mm时，钢筋绕过洞口不得切断。

以上工序完成后，现场工长、质检员严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、预埋件的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求，然后报监理验收。安装验收，施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，进行安装验收。

结束语

综上所述，可知自承式钢筋桁架楼板施工技术优势明显，其中最为显著的优势就是施工速度非常快，而且能够保证现楼板的整体性能，除此之外，自承式钢筋桁架楼板能够提高建筑工程结构的抗震性，还能够节约大量的材料，因此经济效益比较高。因此自承式钢筋桁架楼板施工技术可以推广到其他工程施工中。

参考文献

[1]周涛.自承式钢筋桁架组合楼承板在大跨度超高空间结构施工优化中的应用[J].建筑施工，2013（5）.

[2]王之仁.自承式楼板施工方法及优缺点[J].中国高新技术企业，2013（4）.

[3]闫祥梅.新型钢筋桁架模板施工技术[J].四川建筑，2012（2）.

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[关键词]钢筋混凝土；灌注桩；施工技术

文章编号：2095-4085（2016）09-0092-02

随着经济的发展，各地城市中的高楼大厦林立，为人们的生活与工作提供了优质的环境。在建筑这些建筑物的过程中，钢筋混凝土被大量运用，其发挥了不可替代的作用。与传统预制桩施工相比，钢筋混凝土灌注桩施工技术更具优势，但同时其也对施工人员提出了更高的要求。在实际的钢筋混凝土灌注桩施工中，常常会由于诸多操作问题而导致建筑工程蒙受损失。为此，有必要对钢筋混凝土灌注桩的施工工艺进行梳理，进而探寻提升钢筋混凝土灌注桩施工质量的策略，以保证建筑工程高效、保质、安全地完成。

1钢筋混凝土灌注桩的施工工艺

1.1施工准备工作

做好前期准备工作是确保钢筋混凝土灌注桩施工工程得以顺利进行的基本前提。准备工作具体包括制作钢筋笼，调配混凝土，确定灌注桩的位置和灌注桩成孔顺序等三个环节。其中，由于施工工艺的不同，在钢筋混凝土灌注桩施工中，灌注桩成孔顺序也会存在一定的差异。因此，在实际施工前期，就需要确定灌注桩的位置和灌注桩成孔顺序，并做好各种预案措施，以避免桩基移位、桩身不稳等现象发生。在制作钢筋笼时，―般采用分段制作的方式，并要确保主筋保护层、间距、箍筋直径等均符合设计要求，箍筋与主筋焊接连接牢固。在配制混凝土时，要确保材料质量可靠，并要结合材料的性能进行综合考虑，以确保后期钢筋混凝土灌注桩施工能够高质完成。

1.2施工安装过程

钢筋混凝土灌注桩的施工安装过程涉及清理场地，桩位放线，开挖孔沟，护壁埋设，孔位矫正，成孔，泥浆循环，清理废浆，下放钢筋笼以及钢导管，浇筑混凝土，成桩等环节，其中主要用到的施工工艺包括护筒埋设，成孔技术，泥浆护壁，钢筋笼制作以及清孔工艺等。

（1）护筒埋设为保证成孔质量，做好护筒埋设至关重要。在进行护筒埋设过程之前，首先要对桩基进行质量检测，以确保护筒埋设施工能够顺利进行。在护筒埋设过程中，依据放样测量得出的桩位数据，进行埋设中心点的规划，并以此来挖设圆坑。待护筒埋设施工完成后，还要用粘性较大的粘土来填充缝隙，并确保护筒圆心位置与中心点重合，误差不得超过5em，桩体与中心线斜率不超过1%。

（2）成孔技术具体包括冲击钻机成孔技术及旋挖机成孔技术。其中，冲击钻机成孔技术是在开启挖机前将一定量的土和水填入护筒内，以便开机后迅速形成泥浆，使得护壁和护筒形成一体。而旋挖机成孔技术则是利用钻杆带动圆筒形状的挖斗进行旋转入地成孔。

（3）泥浆护壁在实际施工中，应依据地质条件进行换浆以及清理工作，并在清孔口工作完毕之后，要进行仔细检查，待确认无误后方可进行下一步工作。

（4）钢筋笼制作在制作钢筋笼之前，首先要做好钢筋除锈工作。待确保钢筋材料符合要求之后，一般按照半圆支撑架成型方法，采用焊接方式进行钢筋笼的制作，并严格按照相关规定操作，以确保钢筋笼符合力学要求。

（5）清孔工艺清孔工艺作为钢筋混凝土灌注桩施工工艺中重要的一环，直接影响着整个钢筋混凝土的质量，相关工作人员必须认真对待。在成孔之后，应进行第一次清孔工作，并仔细核对孔深、孔径和垂直度等数据；在灌注混凝土时，再进行第二次清孔工作，检查孔内部是否还有沉渣。以此类推，在下次灌注混凝土时同样需要做好清孔工作，以防止钻渣回落，待到清孔工作符合技术要求及验收合格后，清孔工作才算结束。

2钢筋混凝土灌注桩施工质量控制要点

2.1严格把控材料

为提升灌注桩质量，必须对进入施工现场的灌注桩施工材料进行严格的检查、抽查，检查材料的合格证与检测报告及使用说明，以确保材料的质量。具体而言，一是相关部门要建立起系统的材料检测体系，制定材料检测的相关标准，定期对材料进行抽检。一旦发现存在问题材料，要及时进行材料的更换以及调查责任人，确保用于施工中的材料安全可靠；二是，要加强对质量检测人员的技术培训，通过培训提升质检人员的专业技能与工作素养，并将其工作结果与奖惩制度挂钩。只有在钢筋混凝土灌注桩施工中严把材料关，才能从源头上确保钢筋混凝土灌注桩施工质量。

2.2加强对混凝土搅拌时间以及坍落度的控制

在钢筋混凝土灌注桩浇筑过程中，时常会出现断桩、堵管等现象，为防止此类现象出现，加强对混凝土搅拌时间以及坍落度的控制尤为关键。混凝土的搅拌时间在很大程度上决定着混凝土的强度，因而，在实际施工中，要科学合理地控制混凝土的搅拌时间，以增强混凝土强度，提升建筑物的安全性。在钢筋混凝土灌注桩施工过程中，一般通过导管的插入深度以及混凝土地面的标高等对坍落度进行控制，具体保持坍落度控制在18cm～22cm范围内。

2.3加强混凝土材料的科学配比

混凝土灌注施工是钢筋混凝土灌注桩施工的重要环节。在钢筋混凝土灌注桩施工中，混凝土的灌注质量决定着灌注桩的整体质量。在传统的混凝土浇筑过程中，一般都采用导管进行浇筑，但由于拌合材料之间粘聚力不够，往往会导致集料下沉，从而使得混凝土拌合物的拌合成分分离而造成结构内部出现不均匀现象。因此，在钢筋混凝土灌注桩浇筑之前，要加强混凝土材料的科学配比。在对混凝土材料进行配比前，应该了解每一种材料的特性以及相关参数，参考工程所需的混凝土进行适当调节，并在调配过程中详细记录好每次配比信息。

3结语

综上所述，随着国民经济的飞速发展，建筑行业受到了各个领域的重视，在建筑工程施工过程中，经常会使用到钢筋混凝土材料，因此，只有提高钢筋混凝土的施工技术才能确保建筑工程的安全可靠性。其中，钢筋混凝土灌注桩施工技术具有操作灵活、噪音低、振动小等优势，但同时也对施工人员的技术水平要求较高，这就要求我们要进一步加强对钢筋混凝土灌注桩施工技术的研究，以更好地利用钢筋混凝土灌注桩施工技术，提升施工效率与质量。

参考文献：

[1]赵斌.后注浆钢筋混凝土灌注桩施工技术的应用[J].山西建筑，2014，（30）：93-94.

[2]卫发中，冯勇田.论钢筋混凝土灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].文摘版：工程技术，2015，（36）：219.

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【关键词】钢筋混凝土；钻孔灌注桩；施工技术

灌注桩是钢筋混凝土桩的制作方式之一，是在施工现场桩位直接制作而成，钻孔灌注桩是成孔方法的一种，因为它具有噪音小、单桩偏移小和晃动小等优势而被广泛应用。但是，钢筋混凝土钻孔灌注桩对技术的要求比较高，加上施工的工艺本身比较复杂，地质条件的各种变化要求严格规程操作，如果某一环节出现技术或质量问题，则可能会给工程建筑埋下安全隐患。所以，提高钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工技术，严格按照操作规程施工，把握施工质量是建筑企业必须注意的问题。本文针对钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工进行讨论。

一、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工中常见的问题分析

1、灌注钻孔泥浆问题

泥浆在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工的第一道工序中起着护壁的作用，第一道工序的钻孔过程必须要注意孔壁的稳定，所以，一定要保证泥浆的密度足够承受各方的压力，以避免桩内发生塌方事故。但是，在挖掘桩的施工时，许多施工人员为了节约时间而急功近利，没有严格要求泥浆的质量，施工规定泥浆的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中许多施工人员知识水平有限，很难保证施工能够达到要求。另外，有些施工行为出现违规操作，比如将砂砾石和其它杂质与泥浆混合使用，在桩孔中关注清水，这些违规操作极易导致质量问题，一旦遇到雨水的强烈冲刷，庄内护壁也容易垮塌而导致返工。

2、钻孔灌注桩孔壁坍陷问题

钻孔灌注桩孔壁的塌陷也是常见的问题之一，因为施工前对地质条件的勘察不详细，重视程度不高，在施工时没有根据土质情况采用合理的施工工艺，像泥浆或者是成孔工艺等，导致护壁质量较差，遇到雨水冲刷就塌陷。同时，钻孔的速度过快，孔钻时间太长，对清孔的沉渣不彻底等，都会导致泥浆密度过低，孔壁牢固度不高。

3、灌注桩断桩问题

在关注混凝土时，多数采用的方法是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。

4、钻孔桩身偏斜、桩位偏差问题

由于我国现代建筑起步较晚，钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术还没有达到先进的水平，施工管理方面还没有形成规范标准化，所以，施工过程的人为因素导致的失误难以避免。对于某些技术参数，设计与施工两个环节缺乏沟通，施工人员没有正确理解设计意图，钻孔数据上的误差便会导致桩身发生偏移。施工前如果没有对场地进行平整和硬度化，一旦遇到阻碍层时，为了追赶工期一味加快钻孔速度，没有注意钻杆角度，也容易使桩位发生差异。

二、钻孔灌注桩施工技术分析

建筑工程施工前，应该做好准备工作，为施工奠定前提条件。根据勘探资料做好现场的地质和水文调查，便于施工组织的安排和对预测中事故的防范。同时，要从源头把握好技术的质量，配置必需的施工设备，以利于各种出现的技术难关。

1、钻孔工艺选择和孔径控制技术

钻孔施工时，要根据施工场地的地址条件，选用适当的钻机，并在钻进的过程中注意对钻机的控制，注意钻机的平稳，避免产生位移和沉陷，在初始阶段要以降低重心为主，适当增加重量，减轻速度。同时要根据渐进的土质变化适当作出调整，依据施工地质土层的状况而定，由硬土质层钻到软土质层可适当提高钻进速度，而由软土质层钻到硬土质层则需降低顶进速度。比如在各种土质的钻进中，遇到杂填土和粘土时要加快转速而钻穿，而遇到较硬的花岗岩时，则要减少钻头的晃动程度和钻进的速度，保持孔内土层的压力平衡，防止塌孔。同时，定期测定孔内粘度和含沙量等要素，注意地层的变化情况并随时做好记录。

2、孔内沉渣控制技术

因为钻孔内部的沉渣对桩身的承载作用具有重要的影响，所以必须严格控制对沉渣的清理，对于钻孔是否是成孔，其判断依据也是对渣样的检查，可以通过钻孔过程中的阻碍力度来进行判断。成孔之后，应该进行第一次清孔，并对孔深、孔径和垂直度等进行彻底检查。在混凝土灌注时对成孔内部进行第二次清孔，检查是否有沉渣，同时，在进行下次灌注之前，同样要进行循环清孔，防止钻渣的回落。

3、混凝土灌注技术

混凝土的灌注是在彻底清孔的基础上进行的，目前主要采用的是混凝土运输车或混凝土输送罐两种方式，钢筋混凝土钻孔灌注桩一般是采用导管进行水下灌注，与输送罐的方式有些相同。在混凝土灌注之前，保证混凝土的质量是重要的前提，同时通过抗拉实验检查导管连结的紧密度。在整个灌注的过程中，导管的埋入深度显得比较重要，在第一次混凝土灌注时，要保证导管能够达到2米的深度，而随着混凝土后面的灌注要及时提升导管，以导管管底不露出混凝土面为前提，避免造成断桩的同时保证混凝土的密实度。

结语

综上所述，钻孔灌注桩虽然存在许多优势特点，但是因为施工工艺等因素比较复杂，这就对施工技术提出了更高的要求。提高钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工技术是建筑工程质量得到保证的重要因素，要结合根据施工场地的地质条件，做好施工的前期准备工作，规范施工工序，做好施工张每个环节的预防措施，这样才能够提高建筑工程桩身的质量。

参考文献

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关键词：超高排架柱 支模技术

1 概述

排架柱是单层工业厂房、大型仓储、大型活动场所等建筑物的重要承重构件，排架柱的特点是高度较大、承载力较大。传统工业厂房的排架柱大多采用预制混凝土排架柱或者钢结构排架柱，两者都需要吊装施工，在结构的整体刚度、抗震性能和工程造价方面均明显低于现浇混凝土排架结构方式。目前现浇混凝土排架结构柱应用越来越广泛。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程 支模准备模板配制与制作（设置浇注口）无附墙装置脚手架搭设柱模板拼装柱模板固定安装钢绞线校正柱模位置、对角线、垂直度细部处理混凝土浇筑模板拆除。

2.2 操作要点

2.2.1 支模准备 ①模板设计。a分析工程组织形式以及施工现场的制约因素等确定模板工程的流水区段，进而分析与确定最合理的模板投入使用数，提高使用率，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。b根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，略加拼补相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。c确定柱模板配板平面布置及支撑布置。根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定柱箍的型号及间距；确定端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。d绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后要绘制模板设计图。②培训交底。对参加施工人员进行培训，确保所有人员了解施工工艺要领和质量、安全要求，并进行技术交底。③柱轴线、标高引测。弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。④柱模根部处理。为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1：3水泥砂浆准确找平，对柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上圈；同时要将柱根部的建筑垃圾清扫干净。⑤工序检查。检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕。做好工序移交工作。

2.2.2 模板配制与制作（设置浇注口）。根据模板翻样图进行模板裁割，并分规格位置进行编号堆放。在模板制作时，按原先设计的位置设置舱门式浇注口：沿柱身高度间隔3m设置一道浇注口，浇注口尺寸为200×250。舱门式浇注口做法：用手拿电锯直接在胶合板上开口按设计尺寸裁出200×250开口，将裁出的板安置在开口部位，用铰链将下部与模板固定。

2.2.3 无附墙装置脚手架搭设。①搭设顺序：安放底

座――放置纵向扫地杆――立杆（先内排后外排）――横向扫地杆――第一步纵向水平杆第一步横向水平杆――第二小纵向水平杆――第二步横向水平杆。②搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。③脚手架搭设场地的基础须平整夯实，地耐力不得小于80kN/m2，立杆下端垫长大于2.5m、100×50通长木板，平行于脚手架长方向垫放。④抛撑设置。排架结构柱施工期间，脚手架无法设置连墙杆，且架体高度多在10高度以上，因此，必须设置抛撑保证架体稳固，抛撑设置要求：上端设置在架体总高度2/3处，每间隔一根立杆设置一次抛撑，抛撑必须在两边对称设置，下端用打入地下的竖向钢管固定，抛撑与地面成45～60度角设置。

2.2.4 柱模板拼装。柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，下面以单块拼装为例说明。将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板。要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密。木方作内楞，用钉子和胶合板组拼成片。木方间距按要求设置，单片模板同一高度上木方接头要求相互错缝，同时接头部位再帮一根木方，其长度要求超过接头上下的柱箍位置。

2.2.5 柱模板固定。模板一般用双肢钢管柱箍加对拉螺栓紧固，间距按方案要求设置，固定作业时，根据柱高度、柱截面、模板重量确定同时作业人数，至少上下两人协同作业，先按柱根部位弹线位置、标高将第一片模板根部调整到准确位置，下部用钢管或砖块垫置，用铁丝与柱钢筋进行临时固定，依次将四片柱模板逐一按此方法固定，用线坠初步校正垂直度，然后开始设置第一道柱箍，第一道柱箍设置完成后检查尺寸、模板垂直度，依次向上重复上述步骤，要求每道柱箍设置完成后均检柱身尺寸和垂直度。

2.2.6 安装钢绞线。在脚手架侧向柱两侧设置钢绞线（钢筋），钢绞线（钢筋）设置前检查柱身模板基本垂直，钢绞线（钢筋）与顶部柱箍连接，必须对称设置，避免因钢绞线（钢筋）使柱身扭曲，用钢管打入地下作为钢绞线（钢筋）末端地锚。用花篮螺栓收紧钢绞线（钢筋），同时检查柱身垂直度。

2.2.7 校正柱模位置、对角线、垂直度。先检查柱模板尺寸：全高范围内模板尺寸、对角线偏差、接缝。用线坠在柱四面分别检查两角的垂直度，通过收放柱两侧钢绞线（钢筋）的花篮螺栓调整模板垂直度，直到达到规范要求为止。最后收紧钢绞线（钢筋），沿柱身按1.5米间距用钢管将柱模板与脚手架固定。

2.2.8 细部处理。在模板校正完成后再次复查垂直度，检查根部接缝和所有接缝，检查浇注口是否开启方便并便于闭合。

2.2.9 混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中安排专人看护模板，发现涨模、模板变形等情况应立即停止施工并调整。在浇筑完成第一个浇注口以下部位后及时封堵浇注口：将浇注口舱门闭合，并用短钢管在舱门外栓紧即可，依此向上逐一封堵。浇筑完成后再次用线坠的检查柱身垂直度，一旦发现因为浇筑混凝土引起少量偏差在混凝土未凝固前适当调整，调整时仍通过调节花篮螺栓实现。

2.2.10 模板拆除。模板拆除应在混凝土强度达到不致因拆模引起混凝土缺棱掉角后进行，拆除模板前先松开花篮螺栓，拆除钢绞线（钢筋），再按模板安装逆序进行。

3 关键部位、关键工序的质量控制要点

①支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。②牛腿部位位置、标高、预埋钢板的位置、标高必须严格控制准确。

4 安全措施

①进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。②排架柱模板高度较高，作业人员须上下移动作业，施工过程中必须正确系好安全带，同时上下作业必须从脚手架马道上下，禁止直接攀爬脚手架。③电力配置要符合规定，保证用电安全设置；用电箱内的设置要使用产品质量合格的产品，明确各级用电开关的使用目的，保证配电箱的存放安全、保持配电箱内干净整洁，避免在配电箱内放置杂物，以免引起火灾。电力设施的连接要牢靠，做好配电线路安置的正确，形成良好的用电习惯，做到用电开，不用电关掉电源的习惯。④电力设施包括电线、开关等，质量要有所保障，对于电力设备的安全要做到定期检查与不定期突查，由于是对漏电保护设施要做到细心检查，对于发现的问题要立即解决。⑤使用电力的工具要符合安全用电的要求，对于工具的电源线、插头等要使用质量合格的，而且不能私自更改电力工具的插头等，并且保证工具电源线绝缘体的完整，并且建立专人使用与保管制度。⑥施工管理者要为安全生产提供必要的条件，及时排除有安全隐患的因素，对于夜间施工的要给予必要的照明设施帮助。⑦使用机械作业的除了要保证机械的性能之外还要将操作过程中应该注意的事项告诉操作者，并且应该让操作者熟悉施工环境。⑧操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区。⑨施工机械做到定期维护与保养，在使用机械设备时要认真检查机械的每个零件，保证在使用的过程中不出现危险。

参考文献：

[1]周志军，赵桐.高大跨结构高支模施工技术[J].科协论坛，2012（05）.

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【关键词】建筑事业；地基；钢筋混泥土；灌注桩施工技术

我国国民经济的发展，使人们的生活质量水平越来越高，进而对建筑行业也有了较高的要求，钢筋混泥土灌注桩施工技术的应用对我国原有建筑基础以及地质较差的问题得到了处理，经过多年的研究、实践证明，钢筋混泥土桩所承载的能力较高，并且施工速度快，沉降变形较小且噪音小等优点，所以在建筑工程施工中被广泛的应用起来，提高了建筑结构的质量，满足现在化社会的要求，确保了建筑工程基础的高质量。

一、灌注桩施工前的准备工作

1、确定成孔施工顺序

钢筋混凝土灌注桩的施工方法有多种，所采用的施工方法不同，其桩基成孔的方法以及成孔的施工顺序也有所不同。比如：采用锤击打桩或震动打桩法形成的沉管灌注桩，其桩基在成孔时对周围的土壤会有挤密作用，所以，为了防止桩对周围的土体产生挤压，导致土体结构的密实度有所改变，从而影响桩基础的稳定，所以在实际成孔时，都需要间隔一个或两个桩位。对于这一点，施工人员应该在正式进行成孔施工前就要想到，并事先做好准备。而钻孔灌注桩在进行机械扩孔时则不会出现对周围土体挤压的状况，所以这类桩的成孔施工顺序一般按照钻机行走的顺序来确定。

2、钢筋笼的制作

制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。

3、混凝土的配制

配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。

二、钢筋混凝土灌注桩施工中常见的问题分析

1、灌注钻孔泥浆

泥浆在钢筋混凝土灌注桩施工的第一道工序中起着护壁的作用，第一道工序的钻孔过程必须要注意孔壁的稳定，所以，一定要保证泥浆的密度足够承受各方的压力，以避免桩内发生塌方事故。但是，在挖掘桩的施工时，许多施工人员为了节约时间而急功近利，没有严格要求泥浆的质量，施工规定泥浆的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中许多施工人员知识水平有限，很难保证施工能够达到要求。另外，有些施工行为出现违规操作，比如将砂砾石和其它杂质与泥浆混合使用，在桩孔中关注清水，这些违规操作极易导致质量问题，一旦遇到雨水的强烈冲刷，庄内护壁也容易垮塌而导致返工。

2、灌注桩孔壁坍陷

钻孔灌注桩孔壁的塌陷也是常见的问题之一，因为施工前对地质条件的勘察不详细，重视程度不高，在施工时没有根据土质情况采用合理的施工工艺，像泥浆或者是成孔工艺等，导致护壁质量较差，遇到雨水冲刷就塌陷。同时，钻孔的速度过快，孔钻时间太长，对清孔的沉渣不彻底等，都会导致泥浆密度过低，孔壁牢固度不高。

3、灌注桩断桩

在建筑施工过程中，对混凝土的使用常选择的施工方法就是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。

三、钢筋混凝土灌注桩的施工

1.泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔灌注桩是一种在水下浇筑混凝土而成的桩，它比较适用于某些地下水位偏高的地质环境中。泥浆护壁成孔灌注桩由于是在水下进行混凝土的灌注和浇筑，因此它具有零振动以及零污染的施工优点。除此之外，它还适用于一些土质条件不好或者土质条件复杂的桩基础的施工，并且所获得的施工效果良好，其灌注而成的桩的质量比普通灌注桩的质量要好，承载能力也更大。

2、钻孔

（1）挖泥浆池

泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，必须保证一次施工30～40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。

（2）制作泥浆

泥浆材料的质量是影响泥浆护壁成孔灌注桩施工质量以及灌注效果的重要因素。在建筑施工过程中，施工人员在进行泥浆材料的制作时，一定要严格控制好泥浆的制作质量，严肃对待泥浆的制作工作已，切不可将其看成普通的、简单的溺水混合施工作业。首先，在选择粘土作为泥浆原材料的时候，需要实验室对其所选择的粘土的质量进行试样鉴定，鉴定合格之后，反复可采用此粘土作泥浆的原材料。其次，鉴定合格后的粘土在制作时，要对粘土进行筛选处理，将一些颗粒直径大于5mm粘土筛除，留下粒径合格的、较小的粘土。然后，在选择水来混合粘土，制作泥浆时，也需要严格控制水质，禁止采用具有腐蚀性的，或者水体中含有对混凝土有侵害作用的水。最后，按照制作要求将通过鉴定的粘土，以及符合要求的水输送到泥浆池进行搅拌、混合。

3、水下浇灌混凝土

水下浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法。施工时先用吊车将导管插入孔 内，在导管的上口下处将预制混凝土塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满混凝土，切断铅丝，混凝土同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加混凝土，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成混凝土灌注桩。导管抽拨时应缓慢地旋转进行 ，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。

结束语：

科学技术的进步，完善了建筑工程的施工工艺，致使钢筋混泥土灌注桩的施工技术广泛的应用起来，不仅提高了建筑基础的承载能力，还对当地的建筑工程的发展提供了强有力的保证，推动了我国城市现代化的进程。所以，在建筑施工过程中，要加强施工人员技术的学习，按照标准的施工流程进行施工，这样以来就使施工工序得到了保障。

参考文献：

[1]张雪清；朱莉；泮峰；；瑞安人民医院地下室基坑支护设计[J]；建筑技术开发；2010年12期

[2]聂桂莆；赵金宝；；基坑围护施工方案经济对比分析[J]；现代商贸工业；2011年12期

[3]段斌；；某楼座钻孔灌注桩施工过程质量控制的思考[J]；山西建筑；2011年23期

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关键词：钢筋混凝土，房屋施工，结构

一 引言

钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的一种钢筋承受拉力，混凝土承受压力的结构。它具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等都涉及到大体积混凝土施工，除去基础工程的混凝土工程，其后还设计更多的混凝土工程的施工，也因此，钢筋混凝土结构施工中最重要的施工环节就是混凝土施工。

二 砖混结构和钢筋混凝土结构概述

（1）砖混结构住宅

砖混结构是指修建物中竖向承重结构的墙、附壁柱等采用砖或砌块砌筑，柱、梁、楼板、屋面板、桁架等采用钢筋混凝土结构通俗地讲，砖混结构因此小部门钢筋混凝土及大部门砖墙承重的结构，又称钢筋混凝土混合结构因为砖混结构的主要承重结构是粘土砖，所以砖的形状及强度就决定了房屋的强度可以这样说，砖的形状越规则，砂浆的强度越高，灰缝越薄越均匀，砌体的强度就越高，房屋的耐用年限就越长，砖混结构的优点主要体此刻:

①由于砖是最小的标准化构件，对施工园地和施工技术要求低，可砌成各类形状的墙体，各地都可生产；

②它具有很好的耐久性、化学不改变性别和大气不改变性别；

③可节省水泥、钢材和木料，不需模型板，造价较低；

④施工技术与施工设备简单；

（2）钢筋混凝土结构住宅

钢筋混凝土结构住宅是指房屋的主要承重结构，如柱、梁、板、楼梯、屋盖用钢筋混凝土制作，墙用砖或其它材料施工建造的房屋这种结构具有抗震机能好、整体性强、抗腐蚀耐火能力强、经久耐用等优点，并且房间的开间、进深相对较大，室内活动空间也相应增加，室内空间分隔较钢筋混凝土结构修建依其施工体式格局的不同可分为：现浇钢筋混凝土结构与预制装配式钢筋混凝土结构两大类。

钢筋混凝土结构房屋与砖混结构房屋的主要区别在承重上，钢筋混凝土结构房屋是全部或绝大部门为钢筋砼承重，墙只起填充和分隔作用，不起承重作用，砖混结构房屋是墙、柱共同承重，其中墙起重要承重作用，通过墙、梁、柱的相互作用，下层对上层承重。其次，钢筋混凝土结构房屋的基础、楼板、地面均是钢筋砼，而砖混结构房屋的基础、楼板、地面可以是钢筋砼，也可以是砖石基础、水泥地面，瓦屋面等。

三 施工技术

（1）原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。

如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

（2）混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。

在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

（3）预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。

（4）混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视

混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：

1、混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；

2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；

3、采用含泥量多的粉砂配制混凝土；

4、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

5、后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

对混凝土裂缝的预防措施：

1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量；

2、加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；

3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透；

4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

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关键词：钢筋混凝土；施工技术；滑模施工

1、工程介绍

本工程有大量的钢筋混凝土圆形筒库结构，内径φ26m的熟料库1个，库壁厚600mm，高53m；内径φ18m的生料库1个，9.844m标高以下库壁厚700mm，9.844m标高以上库壁厚380mm，高50m：内径φ8m的原料调配库4个，库壁厚250mm，高20m。此类结构是水泥厂的特色建筑之一。

2、筒库施工方案确定

根据该工程特点和工期要求，拟定各库库壁采用滑模施工工艺施工。熟料库、生料均化库采用单体滑模施工方法，原料调配库采用四库联体滑模施工方法。

(1)生料均化库在2.0m标高组装滑模设备，滑升到9.844m标高时，停止滑升并改模，改模符合要求后，再进行上部滑升；滑升结束，拆模后再施工库内减压倒锥体。

(2)熟料库和原料调配库在库底板以下采用翻模施工工艺，在库底板以上采用滑模施工工艺。

液压滑模工艺最大的好处是：

(1)操作时简单，不需要搭建操作平台、设置脚手架，只需用千斤顶提升，可节省大量的时间和人力、物力。

(2)多个设备科同时进行滑升，施工过程中不用耽误时间，可保持连续作业，节约很多时间，并且施工简单，速度快。

(3)混凝土连续浇筑，可减少彼此问的缝隙，保证构筑物的完整性，从而进一步保证质量。

(4)在操作平台及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，保证施工人员的安全。

(5)使用机械设备机械化程度高，人工的劳动强度低。

3、滑模施工前准备

3.1　液压提升设备及操作架选型

根据滑模施工技术规范及相关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48钢管和φ25圆钢制作。用“门字型”的提升架型式，用“内外平台”的方式布置操作平台。

3.2　垂直提升设备选配

根据滑模施工时的要求及周围的环境和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，设备垂直提升时：①保证其相应的混凝土和钢筋提升需要；②保证拆除滑模设备时的需要；③保证施工工程及施工附属工程的需要。生料均化库采用TQZ40塔吊，熟料库采用TQZ63塔吊，原料调配库采用TQZ40塔吊。为了便于施工操作人员上下，需要在库外壁搭设钢管架人行跑道。

3.3　对混凝土的要求

(1)混凝土设计标号为C30。

(2)混凝土采用普通32.5硅酸盐水泥配制。为了防止混凝土出现色差，水泥应按实际用量同批号一次进够，并严格防潮。

(3)滑升速度及混凝土出模强度：根据施工现场的具体情况设置24h连续作业，滑升速度一般都要大于10cm／h，一般每天应大于2.50m，混凝土的早期强度宜在4～6h达到0.30～0.35MPa。

(4)混凝土的试配要求：混凝土的坍落度应控制在5-7cm：起初凝结的时间要控制在2h左右，最终凝结的时间要控制在6h左右；砂含泥量小于3％，石子含泥量小于1％，混凝土拌合时间控制在2-3min。

4、滑模施工

4.1　滑模装置的组装

安装提升架安装内圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网。

4.2　滑升程序

滑升程序一般分为初升、正常滑升和末升三个阶段，滑升正常后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。

4.2.1　初升

连续浇筑2～3个分层，高60～70cm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3～0.35MPa时，就可以开始进行试升的工作。这样的工作一般要在3h内完成。

试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1～2行程，当保证混凝土出模后不会坍塌后，又不会被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，就可以开始进行初升；初升阶段可一次性提升20～30cm。

4.2.2　正常滑升

每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，以此这样，连续提升。

常采用间歇提升的方法，一般情况下提升速度＞10cm／h。在正常的天气下，提升模板的时间一般要制在1h左右，当天起炎热时，应每隔20～30min开动一次控制台，提升1～2个行程。

4.2.3　末升

当滑升接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，但要注意，混凝土必须在同一水平面上。

4.2.4　停滑方法

在最后一层混凝土浇筑后4h内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结。

4.2.5　支承杆空滑加固

一般采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应加固支承杆的支撑能力，常用的加固方法是用直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上，这样就会很牢固了。

4.3　钢筋施工

(1)钢筋长度：通常是水平环筋≯7m，竖向筋6m。

(2)钢筋接头：同一截面上内接头数量一般为，绑扎时≯钢筋总数的25％。

(3)钢筋定位：严格按照设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架筋进行定位。

4.4　混凝土浇筑施工

(1)混凝土采用现场搅拌，塔吊或汽车运输至浇筑地点。

(2)应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于O.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30～0.35MPa为宜。

(3)必须进行分层均匀得浇筑，同时要逆时针进行，保证每层在同一个水平面上。

(4)每层浇筑的厚度为200～300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间。一旦时间超过，在缝隙处应按施工缝的方法和要求处理。

(5)混凝土振捣时，振捣器不可以与钢筋、水泥、支撑板等直接接触，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm混凝土吊斗不应直接向模内倾倒混凝土，以免将钢筋和模具冲击坏；值得注意的是，在模板滑升时，不能发生震动。

(6)及时修饰、修补混凝土出模时，想尽办法让其表面平整，可用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员必须在混凝土没有凝结之前就进行修补，否则凝结后修补困难甚至无法修补。

(7)对混凝土的养护，应采用雾状淋水装置或刷混凝土养护液，避免新出模的混凝土受到意外，尤其是冲刷。

(8)大雨时，注意避免混凝土受到雨水直接冲刷和模内积水。

(9)滑升过程中，应定期对模板进行清理，在停滑或空滑后，对模板进行彻底清理，同时将施工场的垃圾处理干净。

4.5　预留孔洞及预埋件的施工

要想保证门窗洞口、预留洞、预埋件和预埋钢筋的准确性，就必须现在支撑杆和钢筋上画出位置，并进行仔细校对，确认无误后，才能进行模板的埋设和预埋件，不可发生错误；的埋设与预埋件不得挂靠到滑升模板上，出模后要及时清理。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。

4.6　支撑杆的加固

支撑杆与水平钢筋间隔500mm以内应点焊以此来保证支撑杆的稳定性，并在接头在处使用千斤顶后将加帮条焊焊牢。如果将每组千斤顶设置3个，呈三角形分布，由于三角形具有稳定性，每次滑升后，千斤顶下支撑杆会形成各个小钢珠，从而提高稳定性、安全性与抗风性。

4.7　水平、垂直度控制与纠偏方法

4.7.1　水平控制

采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，以提升的高度或控制的高度为准，正常是30～50cm。

4.7.2　纠偏

采用以下三种方法纠偏：

(1)操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。

(2)调整操作平台荷载纠偏法：在千斤顶部位加荷，压低它的行程，让平台恢复到原来的位置上。

(3)支承杆导向纠偏法：当采用操作平台倾斜法和调整操作平台荷载纠偏法都无法达到目的时，采用此法继续纠偏，一般有以下三种方法：①在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为使千斤顶倾斜；②切断支承杆重新插入钢靴，将钢靴故意向相反方向偏位，造成反向倾斜；以此达到带动提升架上升达到纠偏的目的。

5、质量及安全保证措施

(1)有序组织有关施工人员，严格仔细做好滑模工艺技术交底的工作；并对该项目进行仔细的复核审查，严格按照图纸和相关法律规范施工。

(2)做好测量、定位、放线工作，并根据进度随时复核库体垂直度。

(3)根据天气温度及周围的环境及时在混凝土中掺入外加剂，把握好好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。

(4)混凝土试件每一工作班不少于一组。

(5)每提升lm至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。

(6)在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。

(7)严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。

(8)保证施工人员的安全，加强施工现场的纪律，制定严格的值班和交班制度，确保滑升过程中值班人员不能脱岗，保证工程的质量，不能延误工期。

(9)必须进行全面安全技术检查在滑升之前，严禁在施工的过程中超速滑升。

(10)经常检查钢筋埋件是否挂模板，查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及发生坍塌，千斤顶是否能够同步，中心是否偏移等等，并制定相关的要求：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm，相邻两个千斤顶的相对高度20mm，当使用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜度必须应控制在1％以内。

(11)空滑施工时，加强对哦支承杆的加固处理。

6、滑模施工进度

生料库从2004年4月19日开始滑模，2004年6月2日滑模结束，日进度在2.5m左右。熟料库从2004年6月27日开始滑模，2004年8月6日滑模结束，日进度在2m左右。原料调配库从2004年7月22日开始滑模，2004年9月20日滑模结束，日进度在2.5m左右，中途有三次插入漏斗环梁施工。

7、施工质量及实践体会

该工程几个筒库滑模施工完后，经过业主、监理、施工单位共同对筒库的内径、标高、垂直度、库壁混凝土的圆顺度复查，允许偏差均在规范要求之内。混凝土强度满足设计要求，混凝土表面色差较小。合川市质检站和市质协对几个筒库滑模施工质量评价较好。

(1)对于大直径、库壁厚的筒库滑模时，操作平台水平偏移及扭转控制特别重要。采用“GYD-60”松卡式大吨位千斤顶，支承杆采用648x3.5钢管。在额定起重量作用下，自由脱空长度可达2.5m。

(2)筒壁上设置有洞口和预埋件时，提升架和千斤顶应尽可能避开洞口和预埋件布置，以减少因支承杆脱空和截断的加固工作。

(3)混凝土浇灌时一定要分层并均匀。每一个浇灌的平面都必须在同一水平面上，并根据实际情况有计划地有序地改变方向。

(4)混凝土必须保证供应量，每天滑升高度不得低于2m。夏季施工时，对于量大的混凝土(如熟料库)采用泵送施工来保证混凝土的输送量，否则会影响混凝土出模质量。

(5)为了使库壁混凝土表面达到规范要求宜采取以下措施：

①使用新钢模，模板组装时倒梢1～2mm。

②模板连接处夹海绵密封，模板下口挂海绵条，使其不漏桨。以免造成已滑混凝土的二次污染。

③保证滑升速度并及时清光养护。

(6)出模后的混凝土必须及时进行修整和养护。对于在夏季高温下施工的高耸筒库结构，可采用水浴法养护，既可使筒壁降温，又可消除日照不匀引起的偏差。另外可采用喷涂混凝土养护液进行薄膜封闭养护。用养护液同浇水养护混凝土相比，不仅可提高强度10％左右，而且可以节约用水。