钢构工程范文

导语：如何才能写好一篇钢构工程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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分包单位：

按照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程具体情况，甲、乙双方协商签定本施工合同并一致确认以下条款内容：

第1条 工程概况

1.1 工程名称：

1.2 工程地点：

1.3 工程面积：钢结构部分 平方米

1.4 工程内容：钢结构及维护和保温工程

1.5 承包范围：所有钢结构主体、维护工程、保温工程等内容

1.6 设计单位：

1.7 监理单位：

开工日期：

竣工日期：

总日历日期： 日历天

质量等级：合格

合同价款： 万元

乙方以包工包料的方式对本工程钢结构进行制作安装，不得转包。

本工程价款的计算按工程总造价一次确定，如设计图纸变更则相应调整变更部分造价。

安全措施、技术措施由乙方提供技术方案，经有关专家评审，甲方批准认可。

第2条 合同文件及解释顺序

本工程合同由以下文件组成：

1、工程承包合同；

2、工程补充合同；

3、工程设计变更；

4、工程联系单；

5、工程签证

第3条 合同文件使用的标准适用法律

适用法律情况：国家及上海市有关建设工程的法规均适用于本合同文件，国家（包括部、委）与上海市对同一问题均有规定时，以上海市的规定为准；上海市无规定的，以国家的规定为准。

适用标准、规范：本工程应执行的规范如下：

《钢结构工程施工及验收规范》及其它政府的规定

第4条 图纸

甲方在满足工程总进度计划前提下，按质按量提供建安配套施工图纸。

图纸提供套数：甲方应提供全套施工图5套，其中二套施工图作为竣工图资料在竣工后返还甲方。

第5条 甲方驻工地代表

甲方委派 同志为驻工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部权力和职责；乙方必须接受其指令。凡甲方代表及其委派人员在本工程施工中，在其职责范围内所发出的书面指令和签证，均应视为甲方意见的有效表达。

第6条 乙方驻工地代表

乙方委派 同志为驻工地代表

乙方委派 负责现场施工

上述乙方行使乙方的全部权力和职责，凡乙方代表及其委派人员在工程施工中，在其职责范围内所发出的书面资料均应视为乙方意见的有效表达。

第7条 甲方工作

甲方应在开工前清理好现场，做到三通一平（水电路通、施工场地平整完毕）以保证乙方顺利开工。

甲方应在开工前将水电头子接到施工现场双方商定的位置。

甲方负责协调乙方与业主及监理的关系。

甲方负责进行脚手架的配合工作。

甲方负责提供乙方人员的生活、生产用地。

甲方负责按合同支付工程款。

第8条 乙方工作

乙方应在分阶段施工前5天向甲方提供分阶段施工进度计划，以后每月1日和15日向甲方提供下部的施工进度计划。每月末向甲方提供当月完成实物量的施工月报，竣工前15天向甲方提供竣工通知书。对甲方的供应材料、设备的要料计划，另见双方签定的补充合同

乙方应做好对工地内的材料、设备、设施等的防火、防盗工作，并明确地下管线的保护工作。

乙方在工程交付甲方之前，对房屋、各种构筑物，各类设施均应做好成品保护工作，如有损坏，应予修复后方可交付甲方。

乙方应文明施工，按施工组织设计安排现场的机械、材料、设施，使施工现场达到文明施工的要求。对施工垃圾的处理应符合市容管理的要求，工程交工前应清理好建筑物和施工现场。

第9条 进度计划

乙方应在图纸出齐7天后，向甲方提供施工组织设计，如甲方分阶段提供施工图纸，乙方应在下阶段工程施工前5天后提供施工方案。

甲方代表应在乙方提供施工组织设计后2天，以书面形式批准上述文件或提出修改意见，逾期视为确认。

第10条 工期提前和延误

本工程甲方标书要求总工期为 天。

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关键词：国家电网；全寿命周期；铝镁稀土合金防腐涂层；技术性；经济性

1 背景和概况

沿海、湿热、重工业污染等重腐蚀条件地区，采用热镀锌防腐技术的输变电钢构件防腐寿命明显偏短，腐蚀防护性能远远不能满足国家电网公司颁发的《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建【2011】1515号）[1]文件中规定，严重降低钢构件的安全可靠度。相对落后的腐蚀防护技术，成为实现“最优目标”中的“短板环节”之一。

2 输变电工程钢构件防腐技术

输变电工程钢构件普遍采用热浸镀锌技术一般防腐设计寿命为20年。在普通干燥的大气环境条件下，传统热浸纯锌镀层在投运5-10年后防腐性能开始退化。在沿海和重工业污染地区，平均首次维护时间仅为4-8年。而镀层材料合金化和配套涂层设计理念，可大幅度提高镀层的防腐蚀性能。

3 热喷涂锌铝镁稀土涂层的技术性分析

3.1 涂层制备工艺分析

采用热喷涂技术，工艺有表面处理和喷涂施工两道工序，对于存在的缺陷可按原工艺的要求重新施工，涂层基本性能和防护性能没有差别。采用热浸镀技术，各环节需要控制的因素较多，对于漏镀等缺陷不能按原工艺重新处理，只能采用冷涂锌技术，长期使用过程中可能会导致涂层局部防腐性能不能满足设计要求。

3.2 工作效率分析

热喷涂技术一般以单位时间内喷涂面积核算其工作效率，热浸镀技术是以单位时间内浸镀工件的重量核算。经调研，对于结构较复杂的工件，热喷涂技术工作效率低于热浸镀技术；对于结构较简单的钢管杆，如采用生产线进行热喷涂，其工作效率远高于热浸镀技术。

4 热喷涂锌铝镁稀土涂层的经济性分析

热喷涂锌铝镁稀土合金涂层具有涂层成分准确、孔隙率低、耐蚀性能好等特点。采用热喷涂锌铝镁稀合金涂层+封闭处理方案制备钢构件防护涂层，可大大延长钢构件使用寿命。

4.1 初期投资分析

采用热喷涂技术制备涂层，有电弧喷涂和火焰喷涂两种技术。车间施工时，表面处理一般采用喷砂处理，初期投资为十几万元。现场修复处理时，用打磨工具进行表面处理，初期投资较低。采用火焰热喷涂技术喷涂施工，需要氧气瓶、乙炔气瓶、压缩空气瓶和送丝机，初期投资几万元。采用电弧喷涂技术制备涂层，需要喷涂电源、送丝机，其初期投资为几十万元。采用热浸锌技术制备涂层，需要热浸镀锌锅、加热系统、锌锭、行吊等，处理工艺一般为碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀处理、烘干等。除厂房外，初期投资需要1000万元以上。

4.2 经济效益分析

（1）角钢塔涂层制备成本分析。ZnAlMgRe合金丝材单价为38元/kg。电弧喷涂过程中丝材的损耗以20%核算，按标准《输电线路铁塔制造技术条件》[2]的规定，电弧喷涂层厚度以与热浸镀工艺相同的涂层厚度（选择86μm）进行防护处理，不考虑其他因素影响，采用算数加权平均的方法核算ZnAlMgRe合金涂层密度为6.2g/cm3，涂层成本按式计算：c=（t×A×ρ×Ρ）/（1+D），式中P-单价，元；C-成本，元；t-涂层厚度，m；A-涂层面积，m2；ρ-涂层密度，g/m3；D-喷涂中丝材损耗，%。喷涂ZnAlMgRe涂层1m2的丝材成本为25元/m2。采用效果最好的棕刚玉砂的市场价格按4400元/吨，对杆塔塔材进行喷砂表面处理，每平方米消耗棕刚玉砂2kg。喷砂消耗棕刚玉的成本按式计算：c=（2A×P）/1000=8.8A，封闭处理采用硝基清漆，市售价15元/kg，每公斤清漆施工面积以12m2计。查阅相关输变电钢构件角钢手册，在1吨不同规格输变电角钢上制备ZnAlMgRe涂层成本为L63×6型表面积43.2m2/t，合计2741元，L100×10型表面积25.8m2/t，合计1645元，L125×12型表面积21.6m2/t，合计1379元，L160×14型表面积，18.5m2/t，合计1180元。（2）钢管杆涂层制备成本分析。钢管杆的规格参照国家电网公司企业标准《输电线路钢管塔构造设计规定》（Q/GDW391-2009）[3]。采用相同的计算方法，对在不同规格钢管杆表面制备ZnAlMgRe涂层的成本进行计算，如果采用传统热浸镀锌技术制备镀层，每吨钢材的加工价格为1300元/吨。

4.3 耐蚀性能对比分析

重工业污染或酸雨环境下，传统热镀锌层投入运行3～4年后，线路塔出现大量锈点，4-5年便逐步转变为整塔锈蚀。采用热喷涂ZnAlMgRe合金涂层，不进行封闭处理的情况下，当ZnAlMgRe合金涂层的耐蚀性能为热浸镀锌的15倍以上可满足全寿命周期免维护的要求。

4.4 ZnAlMgRe合金涂层全寿命周期经济性分析

（1）重腐蚀地区ZnAlMgRe合金涂层全寿命周期经济性分析。重工业污染区和沿海地区，热浸镀锌初次维护的时间取为4年，在全寿命周期内至少维护8次，如维护采用目前常用的冷涂锌技术，每次费用为1300元/吨，共计10100元/吨，与初次建设投资的费用（仅考虑热镀锌部分）总和为11400元/吨。以铜加速乙酸盐雾试验结果核算，ZnAlMgRe合金涂层+封闭处理可以保证40年免维护，用于防腐的全部成本仅为初期建设时的制造成本。取以上计算中最高的2741元/吨。与热浸镀锌相比较，性价比可达到4倍以上。（2）一般腐蚀性地区ZnAlMgRe合金涂层全寿命周期经济性分析。一般腐蚀性地区，热浸镀锌初次维护的时间为10年，在40年的全寿命周期内至少维护3次，如采用目前常用的冷涂锌技术，每次费用为1300元/吨，共计3900元/吨，与初次建设投资的费用（仅考虑热镀锌部分）总和为5200元/吨。采用热喷涂ZnAlMgRe合金涂层则具有1.8倍性价比。以上分析可知，在一般腐蚀性地区，角钢厚度≥10mm时，采用热喷涂ZnAlMgRe合金涂层具有较好的经济效益，如在不同规格的钢管杆上制备涂层，则均有非常好的经济效益。在重工业污染区和沿海地区等重腐蚀地区，采用ZnAlMgRe合金涂层+封闭处理工艺在角钢塔材和钢管杆上制备的合金涂层，与传统热浸镀锌镀层相比，均具有更加优异的经济效益。

5 结束语

（1）与热浸镀锌相比，采用规格为Φ2～Φ3mm的锌铝镁稀土丝材电弧喷涂工艺技术可以提高耐腐蚀性能5倍以上。适合于输变电工程钢构件的耐环境腐蚀防护应用。（2）采用热喷涂技术可以减少热浸镀锌的污染排放。（3）与传统热浸镀锌镀层相比，在一般腐蚀性地区，角钢厚度≥10mm时，采用热喷涂ZnAlMgRe合金涂层具有较好的经济效益；对于不同规格钢管杆，则均有良好经济效益；而在重工业污染区和沿海地区等重腐蚀地区，采用ZnAlMgRe合金涂层+封闭处理工艺在角钢塔材和钢管杆上制备的合金涂层，均具有更加优异的技术经济效益。

参考文献

[1]国家电网公司2011年颁发的《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建【2011】1515号）[Z].

[2]国家电网公司企业标准.Q/GDW391-2009.输电线路钢管塔构造设计规定[S].

[3]GB/T 2694-2010.输电线路铁塔制造技术条件[S].

作者简介：李辛庚（1962-），男，汉族，河北，博士，教授/高级工程师，材料专业。

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关键词：钢结构，施工，质量

 

目前钢结构建筑在世界范围内已得到了普遍应用，全世界的超高层建筑中，纯钢结构约达到了50％，而国外60％以上的高档住宅都采用了钢结构。硕士论文，施工。我国炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力，随着工程建设的日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步和完善，文章对钢结构工程建设过程中的相关问题进行探讨。

（1）钢结构建筑施工准备工作。首先是强化施工图纸的会审工作，施工前监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查全面、透彻。

（2）钢结构建筑实施阶段监理工作。应分下列四个专业进行监理，结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理及涂装监理。硕士论文，施工。1.结构监理。放样质量抽检，摘要求。指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告；审查UT(超声波探伤)报告；根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。4.涂装监理。检查除锈工装设备是否符合技术条件；除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

（3）钢结构建筑现场吊装。钢结构建筑现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节。通常情况下，现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可。在吊装过程中应统一指挥，密切协调，严格按专家评审的方案实施，吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装等监理，并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。硕士论文，施工。由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，施工中易造成总体吊装不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前进行最后尺寸的确认，以避免差错。硕士论文，施工。

（4）钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。在钢结构材料选择中，钢筋的质量保证，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的2倍。施工材料钢构件进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检验。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收。验收完成后按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。硕士论文，施工。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，然后焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

（5）防火工程造成的火险隐患原因是多方面的，但很重要的一个原因是思想认识不到位，轻视火灾预防。因此钢构建筑的防火尤为重要，目前应用最为广泛的防火方式是钢结构表面喷涂防火涂料。硕士论文，施工。市场上防火涂料的品种繁多，其防火性能也不尽相同。不能把组成、制造工艺、质检方法和标准以及施用技术等方面存在明显不同的饰面型防火涂料用于保护钢结构；对钢结构防火涂料应根据钢结构耐火极限要求选用不同的防火涂料：耐火极限不超过1h时，可选用超薄型或薄型防火涂料；耐火极限不超过2.5h时，可选用薄型或厚浆型防火涂料；耐火极限在2.5h以上时，应选用厚浆型防火涂料。裸露部位且装饰效果要求高时，如屋顶承重构件可选用超薄型防火涂料，裸露的柱及网架构件则可选用薄型涂料，隐蔽部位选用厚浆型涂料。不能将技术性能仅满足于室内钢结构防火涂料标准要求的产品未加技术改进就用于保护室外钢结构，露天钢结构防火涂料的选用应考虑其耐水、防冻、防腐等因素，只有这样，才能真正发挥涂料的防火性能。

（6）验收阶段的主要工作是监理参与工程初验、核验、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估，总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果，及对监理单独复测结果进行表述，最后对工程质量作出评估。竣工验收阶段还包含工程资料、监理资料的验收递交。对钢结构监理而言，包括焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表等。这些表是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量。这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起，成为监理竣工文件。做到有据可查，可以追溯。在工程竣工验收前，消防部门应让建设、施工、监理单位出具质量检测报告，掌握工程施工情况。在工程验收时，不仅要重视消防设施的验收，还应把钢结构防火涂料的验收放在重要位置。消防监督人员不仅要眼看、手摸，还应配置测厚仪等必要的检测设备。对于施工质量达不到要求的，该返工的要返工，确保钢结构消防工程的质量，从根本上消除钢结构工程存在的火灾隐患。

只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

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关键词：监理；控制；施工质量

1 合理组建项目监理机构，编制监理规划

1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。

1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。

2 做好工程开工前准备工作

2.1做好施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；

（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；

（3）新工艺的应用；

（4）对工程项目的针对性；

（5）质量、进度控制的措施和方法；

（6）施工计划（工期）的安排；

3 加强现场施工过程中的质量监理

3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程中，基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。

（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14～Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，再用Ф14～Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。

（3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。

3.2 钢结构主体工程的质量控制。

（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：

①钢材材质的复试单（原件）；

②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；

③无损检测报告（原件）。

（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

（4）焊接质量的控制。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹（一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷），并按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。

3.3门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

3.4压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板安装有关的钢构件安装精度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

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关键词：钢结构；质量控制；建筑施工；

中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：

前言

钢结构作为新兴的建筑形式，正得到越来越广泛的应用。随着改革发展，钢结构工程发展更是开创了新的局面。在建筑工程中，建筑钢结构体系具有施工周期短、投资回收快、环境污染少、安装容易、自重轻、抗震性能优等综合优势，因此钢结构工程被广泛运用于工业厂房、民用建筑、桥梁中。随之而来的是，传统的砖混结构已逐渐被取代。在钢结构发展过程中，钢结构工程的优越性逐渐被人们所认同，质量问题也日益引起人们的重视，严重的质量问题会引起倒塌事故及给结构安全带来了隐患，给人民的生命财产造成重大的损失。因此，加强钢结构工程施工的质量控制，有现实意义和必要性。

1.钢结构稳定性设计的原则

为了凸显钢结构的优势，必须做好钢结构体系以及组成部分的稳定性工作。现在钢结构的设计大多数是按照平面体系来设计的,如桁架和框架。我们要使得这些平面结构不发生平面外失稳,需要从结构整体布局来解决,可以增加必要的支撑构件等。要求平面结构构件的平面稳定计算需与结构布置相一致。

2.建筑工程中钢结构的特点

2.1强度性能优越

对任何建筑物的评价，都是由它具备的强度指标体现出来的。性能好的材料就可以承受更多的负载，相反的则不能经受住结构的压力。目前国家相关部门针对这一问题，明确的颁布了适用的条例。这些条例的颁布为我们合理的选材提供了很大的帮助。随着技术的不断发展，目前对于钢的要求有了许多有别于过去的规定。但是并非是所有的材料都具备全部的等级，所以对于某个具体的项目来讲，我们就需要认真地选择它的种类。

2.2刚度性能突出

因为按照惯例，在断定一个结构是否会出现形变以及它强度变化的程度时，往往是依照它的刚度指数来评定。建筑工程中的钢结构是可以实现这一要求的。通过相关的数据对比我们发现，它的这一特性指标是其他材料的很多倍数，因此它在这一性能上表现出的特点非常显著。

2.3延性特点优越

通常所说到的延性指标具体的讲是一种特定的物质在被牵引的时候在保证不会出现损坏的情况下出现的形变性能。通常，在进行相关的设计活动的时候都要对其进行认真合理的分析，尤其是在考虑项目的防震特点的时候，更加需要对其分析比较，这主要是因为，当遇到振动的时候，能够不被损坏的问题多是靠它有显著的延性特点。

3.目前建筑工程钢结构存在的问题

3.1建筑钢结构工程质量管理的必要性

由于施工、监理、质量监督等单位的实践经验相对不足，工程经验较为缺乏，在建筑钢结构的应用方面的经验也非常少，因此并不能满足我国建筑市场的发展需要。所以，提高建筑钢结构的施工、监理、质量监督、安全管理及检测等单位的技术水平，加强相关规范的认识、理解及使用，解决应用中遇到的问题，具有必要性。

3.2钢结构工程中质量问题的特点

3.2.1复杂性

钢结构工程项目在施工过程中，主要表现为引发质量问题的因素繁多，并且产生质量问题的原因也复杂。比方说，同一性质的质量问题，其内在机理有时也不一样，从而为质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。例如：在焊接裂缝时，问题既可能发生在焊缝金属中，也可以发生在母材热影响中；既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝的走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道；裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当也可能是产生问题的原因之一。

3.2.2严重性

钢结构工程项目施工过程中，质量问题的严重性主要表现在：一般时，会影响施工顺利进行，造成工期延误，增加成本；严重时，造成建筑物倒塌，引发人身伤亡、财产受损，造成了不良的社会影响。例如：有的单位在原设计时，并未考虑吊顶或设备管道等悬挂荷载，却擅自在施工中任意增加屋面荷载，导致钢梁挠度过大或坍塌。如在施工或质量监督过程中出现类似问题，必须要求将增加的荷载送原设计单位进行结构承载力等复核，并在能满足结构安全及使用要求的情况下，才可进行屋面吊载。

3.2.3可变性

随着外界变化和时间的延长，钢结构工程施工中的质量缺陷还将不断地发展变化。例如，由于应力变化，钢构件中原来没有发生裂缝的焊缝产生裂缝；当钢构件长期承受过载，钢构件发生下拱弯曲变形，产生了隐患。

3.2.4频发性

由于我国目前从事传统建筑施工的管理人员和技术人员，作业的大都是混凝土结构为主的建筑，对钢结构的制作和施工技术比较生疏。钢结构工程具体施工人员以民工为主，不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故频发。

4.提高钢结构施工质量控制措施

4.1做好工程开工前准备工作

4.1.1做好施工图纸的审核工作

在施工开始前，要组织工程师和其他工程相关的监理和施工人员进行施工图纸的审核工作。这有助于施工和监理人员充分了解工程的施工意图，对施工过程中的难点和重点有一个清醒的认知，在施工中可以更好地执行施工标准，对施工要点的把握也可以更准确。进行图纸的审查还有一个重要作用就是为了检查图纸中是否有遗漏的施工要点，这样便于及时发现施工图纸存在的问题，并能及时做到查漏补缺，减少施工图纸对工程质量和进度等的影响，从而保证施工的顺利进行。

4.1.2对钢结构施工进行验收

确保钢梁、抗剪栓钉、高强螺栓等原材料符合质量标准，另外还要对钢结构原材料的型号、规格等进行统一的验收，确保其符合高层建筑结构施工的需求。

4.1.3审查钢结构施工组织设计的完整程度

要确保施工组织设计包含有以下内容：

（1）要有完整的施工计划；

（2）要有严格的质量管理体系；

（3）要有控制工程施工质量的具体办法；

（4）要建立工程进度的控制体系；

（5）要有完善的质量保证体系。

4.1.4严格把好施工人员的技术关

要对施工人员的从业资格证和技术条件进行严格的审核，必须筛选出高标准高技能的人才进行施工，对于滥竽充数不合标准的施工人员坚决不予采用。此外，还要制定严格的施工制度，明确施工人员的责任，防止施工人员，不按照技术标准执行施工计划引发不必要的施工事故。

4.2加强现场施工过程中的质量控制

4.2.1作好钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。

4.2.2钢结构主体工程的质量控制

（1）做好钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。

（2）做好钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（3）做好螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。

4.2.3门窗工程安装质量的控制

（1）做好钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。

（2）做好钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工控制过程中，要真正发挥工程控制的作用，要求工程在施工时要严格控制好进度，同时工程师也要做好质量把关工作，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

5. 结语

只有从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关，才能保证建筑钢结构工程质量与安全，实现建筑钢结构工程质量和安全等指标的达标和稳定的目的。所以，在钢结构施工、验收、监督、监理等过程中，各方的施工与设计部门的技术和管理人员发挥合力作用，才能达到满意的效果。

参考文献：

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【关键词】钢结构 施工 质量控制

钢结构这一新兴结构体系的出现和发展对建筑业带来了深刻的影响，以其自重轻、施工速度快、造型美观和造价低廉等诸多优点，深受广大建筑师、结构工程师以及建设单位的青睐， 由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，因此，探讨钢结构施工质量控制的问题，具有积极意义。

一、钢结构工程施工质量容易出现的问题

钢结构工程项目的施工，由于其涉及的面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上工程项目位置固定、施工流动、结构类型不一、质量要求不一、施工工艺不一、产品手工作业较多、允许偏差较小、从制造到安装结束的施工一般都要有一定的周期、安装施工时受自然条件的影响等特点，因此，钢结构工程项目施工的质量比一般工业产品的质量更难以控制，主要表现在以下几个方面：

（1）质量受影响的面广。例如设计、材料、机械、气象、施工工艺、操作方法、操作技能、技术措施、管理制度等方面都将直接影响钢结构工程项目的施工质量。

（2）质量波动容易产生。因为钢结构工程项目施工不像其他产品生产，有相对固定的生产自动流水线，有被实际证明是可行的规范化的生产工艺和完善的检测技术，有成套的生产设备和稳定的生产环境，有相同系列规格和相同功能的产品；同时，由于影响施工质量的偶然性因素和系统性因素都较多，如材料差异、焊机电压电流变化、操作与环境的改变、仪表失灵等均会引起质量的波动，产生质量事故。

（3）容易产生第一、二判断错误。钢结构工程项目在制作安装过程中，由于工序较多，有一定量的隐蔽工程，有些有一定时间性，若不及时检查实物，事后再看表面，就容易将不合格的产品，判为合格的产品。产生第二判断错误，也会产生第一判断错误，也就是将合格产品判为不合格产品。例如高强度螺栓终拧后的检查工作。

二、 钢结构施工准备阶段质量控制

1）项目监理部是监理公司派驻现场负责履行委托监理合同的组织机构，对工程质量、进度、投资进行监督管理。项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等进行组建，人员配置要专业齐全、结构合理，满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具（如经纬仪、水准仪等）。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行职责，提高监理机构的工作效率。

2）监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划是否完善，一定程度上会影响项目监理的实施。监理规划的内容应有针对性，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程的特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作，同时，监理规划的内容也应该有时效性，在项目的实施过程中，视情况变化宜作必要的调整。

3）图纸是工程施工的依据，工程开土前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。检查施工图纸中“错、漏、碰、缺”，把所有问题汇总后交建设单位，在设计交底会或图纸会审会上请设计人员予以明确。

三、 钢结构施工过程中质量控制

（1） 钢结构基础工程的质量控制。

钢结构工程的基础一般都采用混凝士独立柱基础，基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序墨方法相同而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响铜结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施：

①制作安装横板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），2mm厚的两块铜板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Φ14一Φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

②螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位.在用Φ14一Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶正模板上，上下各一道，这样每组螺栓之日的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好嫘栓丝扣，在混凝土浇筑时可不被损坏。

③做好中间交接。土建工程完工后.将螺栓组间的（轴线间距）、高低、以及每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，待复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接驻收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。

（2）钢结构主体工程的质量控制

①钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：钢材材质的复试单（原件）；钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；无损检测报告，探伤检测报告（原件）。

②钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实，垫平，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收台格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

③螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少了2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

④焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二悍缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一圾焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部体的焊缝返修次数不宜超过2次。

⑤涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

（3）门窗工程安装质量的控制。

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完生固定就位后，再焊接另一边的立柱这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

（4）压型影板安装质量控制。

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关键词：钢结构工程；施工；质量控制

1 针对工程项目合理组建项目管理机构，认真编制施工组织设计（方案）

1.1合理组建项目管理机构，抓好岗位建设

项目管理机构是施工单位派驻现场，对工程质量、进度、投资、安全实施管理的机构，项目管理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足施工现场项目管理需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范项目管理人员的行为，保证项目管理人员能履行自己的职责，提高项目管理机构的工作效率。

1.2针对工程特点编制施工组织设计（方案）

施工组织设计（方案）是项目管理机构对工程实施施工的技术性文件，施工组织设计（方案）编制的完善程度，一定程度上影响项目管理的实施。在工程开工前，项目管理机构要组织项目部人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确项目管理过程中“三大控制”及“安全管理”的程序、措施、方法，并在工程实施过程中，严格按照施工组织设计（方案）的内容和要求组织施工。

2 做好工程开工前准备工作

2.1强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目管理机构要组织项目部人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织本部门人员对图纸进行内部会审，检查施工图纸中程中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题在图纸会审及设计交底时解决，减少施工过程中因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2项目经理及公司技术负责人应认真审查钢结构安装施工组织设计（方案）

施工组织设计（方案）是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计（方案）的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排；（7）安全技术措施。

3 加强现场施工过程中的质量管理

3.1钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在施工质量控制过程中，采用以下措施效果不错。

（1）制作安装模板

取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用由Φ14～Φ16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

（2）螺栓组的固定

在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Φ14～Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。

（3）做好中间交接。

土建工程完工后，对螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，与土建单位进行中间交接验收。

3.2钢结构主体工程的质量控制。

（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：

① 钢材材质的复试单（原件）；② 钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；③ 无损检测报告（原件）。

（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔：高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行利补拧或更换。

（4）焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。

3.3门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

3.4压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

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关键词：轻钢结构；防火涂料；防火涂层；质量控制

轻钢结构是用钢板、型钢等通过焊接、螺栓连接等方式而制作成的主体结构，辅以彩色压型钢板为屋面板及墙体围护体系所构成的建筑物，因其具有结构布置灵活、强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短、制作安装方便、建筑材料节能环保且可循环使用等诸多优良特性，目前在大型工业厂房、仓库、冷库、加油站、商贸市场等工程中广泛应用。然而轻钢结构所用的材料强度高，构件及其组成板件常表现薄、细、长、柔、“应力比”控制较高等特点，对钢结构的强度、稳定、疲劳和连接等都有着不可忽视的影响。本文从轻钢结构工程从生产制作、运输堆放、防腐防火、施工安装全过程提出质量控制要点，供同仁们共同讨论与借鉴。

一、轻钢构件生产制作过程质量控制

轻钢结构工程中的钢结构构件的预制或需现场制作。轻钢结构工程对构件的几何尺寸要求较为严格，微小的几何偏差都很有可能导致构件现场安装错位或使结构在施工过程中产生较大的初始残余力。在加工制作过程中，常见出现制孔误差、拼装构件焊接后翘曲变形，及手工焊缝有夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷，因此，在加工制作工程中的质量控制要点如下：

1．钢结构制作采用的原材料，要达到相应的得质量要求，这是制作过程质量控制的第一环节。

2．严格按图纸制作，不得任意修改图纸，避免制作尺寸产生偏差。对于钢结构制作中放样、号料工序，将施工详图按1:1比例复制到组装平台或板材上，一方面是对各个相关尺寸进行校对；另一方面也是下料、制孔、组装工序的依据和质量保证。

3．钢结构H型钢和零构件组装均是利用放样而制作的胎模来保证构件的外形尺寸和控制接触面，节点处的垂直度、错位量、相对位置、间隙量等项目的允许偏差。

4．焊缝施焊后，按工艺标准规定的焊接部位打上焊工钢印，由专职质量员对每条焊缝的焊接高度及夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷的外观检查，然后根据焊缝质量等级进行内部超声波探伤检验，合格后方能用于下道工序。

5．建立质量检验制度。从作业人员每道工序质量的自检和各工序之间质量的交接检、互检，到质检人员制作全过程的巡检和重点关键部位的专检、抽检以及最终产品的全面终检，并形成检验记录，人员职责落实，层层把关控制，贯彻工程生产制作的全过程。

二、轻钢构件运输与堆放过程质量控制

轻钢构件在运输和堆放过程中会因装卸载车碰撞、振动、重压会使构件变形或构件垫点不合理、堆放场地不坚实而发生沉陷等因素都将使构件出现“死弯”或“缓弯”变形，而影响工程施工质量。对此，在运输与堆放过程中轻钢结构质量控制要点如下：

1．对于大型或重型构件运输，可应根据行车路线、运输车辆的性能等状况来编制运输方案，着重考虑吊装工程堆放条件、工期等因素。

2．对运输单件超过3t的轻钢构件，可以在易见部位用油漆边上重量级中心位置的标志，同时在构件的上下垫支点（垫木）应垂直，对截面高度较大的焊接H型钢构件须进行临时固定（用麻绳、细钢绳及钢管支撑等均可）。

3．轻钢构件堆放场地构件应平整坚实，无水坑、冰层，地面平整干燥，并应排水通畅，有较好的排水设施，同时有车辆进出的回路。

4．轻钢构件应按种类、型号、安装顺序划分区划，插竖标志牌，在堆放时垫道木等作为支垫材料。

5．对于已堆放好的构件，要派人专人汇总资料，建立完善的进出厂的动态管理，严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件进行适当的保护，避免风吹雨打，日晒夜露。

三、轻钢构件防腐防火涂装过程质量控制

轻钢结构进行防腐和防火处理后，可以提高其耐火性和耐久性。但在实际工程应用中，尚存在着涂料选型不当，施工管理不善，竣工验收检测不规范等诸多问题，严重影响了工程质量。轻钢构件防腐防火涂装过程质量控制要点如下：

1．防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈漆应符合要求，所使用的防火涂料的各项技术指标须符合设计要求并按规定进行复检合格。

2．防腐涂层的厚度必须满足设计要求，干漆膜的厚度采用测厚仪进行检测，涂层应粘结牢固、无脱层、空鼓、漏涂等情况。

3．防火防腐涂料涂装时须分层进行，当前道涂料完全干透后，方能涂刷后道涂料，且一次涂装厚度不宜过厚。

4．涂装时应注意环境温度的变化，涂装时温度以5-38℃为宜，湿度则以不大于80%为宜，涂层的施工环境粉尘要少、构件表面不能有结露，涂装后四日之内不得淋雨。

四、轻钢构件施工安装过程质量控制

轻钢构件施工安装过程质量控制为重中之重，是整个工程的质量保证。在安装过程中常见地基施工不当造成变形移位，安装钢结构垂直度偏差过大，高强螺栓安装面不符合要求，紧固力距不准确等缺陷。因此，在施工安装过程中质量控制要点如下：

1．基础制作时，方位要准确，预埋连接件一般采用预埋铁板或预埋连接螺栓施工时要防止超允许偏差的变形移位，并严格固定保证其标高、轴线的偏差在允许范围内。在土建预埋件浇捣混凝土结束时，要及时做好对预埋件的两个方向轴线偏差和标高偏差进行实测。

2．主构件安装前，全面检验构件的外观质量、几何尺寸、螺栓孔的方位与相对配合，应标识清楚以便安装时对号入座；主构件安装时，对于吊装容易产生较大变形的细长钢柱，可采取两点或三点等吊装法，同时柱子吊装后应作临时固定支撑，并随即进行垂直校正，严格控制好构件的轴线、垂直度和标高偏差。

3．高强螺栓安装时，装时要严格遵守工艺规定，高强度螺栓连接顺序和紧固力距应符合设计要求，保持每个螺栓的紧固程度一致，紧固时也要100%达到扭矩值。

4．剪力钉主要是焊接质量，要保证焊接时的环境、条件，选定培训合格操作人员，遵守焊接工艺，控制好各项参数，边焊接边检查，发现问题分析原因，及时纠正。

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随着建筑技术的日新月异，钢结构这种建筑结构形式以其重量轻、承载力大、施工简便、施工速度快、布局灵活等特点，广泛应用于建筑业。钢结构在建筑的应用内容主要包含：钢结构的连接、钢结构构件、钢结构构造、钢结构识图、钢结构加工制作、钢结构焊接工艺、钢结构涂装工程、钢结构安装常用机具设备、钢结构安装准备、钢结构安装方案、钢结构安装施工。本文主要谈谈关于在钢结构施工安装上的要求和需要注意的地方。

2、钢结构安装中常见问题与表现

2、1安装操作不规范

一些公司，在钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

2、2单位无安装工艺，安装构件无顺序

例如有一展厅，建筑面积5500平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

2、3安装的移位问题突出

由于总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。最后出现如:锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

2、4安装高强度螺栓上的隐患

如：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

2、5现场焊缝普遍不到位

如：刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

2、6图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

2、7围护彩钢板拼缝的问题

围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

3、钢结构安装工程施工质量控制要点

为了消除钢结构安装工程中的常见病，本文提出一些措施与具体要点：（1）钢结构在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。（2）验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案。（3）钢结构应符合设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，必须进行矫正和修补。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。（4）安装校正：①钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。另外，框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根括中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。吊车粱和轨道的调整应在主要构件固定后进行。（5）高强螺栓施工：①高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。③高强螺栓要防潮、防腐蚀。④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用。⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。（6）设计要求顶紧的节点，相援触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查。边缘最大间隙不得大于0.8mm。（7）钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，垫铁的位置应保证柱子底部的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。（8）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。（9）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（10）加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

4、结束语

最后提出的是，钢结构安装工程的安全施工措施。建议：（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带；（2）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工；（3）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置；（4）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮；（5）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查；等等，只有这样，才能做出高质量的钢结构精品工程。

参考文献：

1、唐丽萍，乔志远。钢结构制造与安装[M]，机械工业出版社，2008-3-1

2、朱锋。钢结构制造与安装，北京理工大学出版社[M]，2009年6月

篇10

与传统土建工程相比，钢结构工程的制作阶段具有工厂化制造、按体系发货、按体系交验的突出特点，与加工承揽合同极为相似，但钢结构构件是定制设计加工，除特定的钢结构工程外无法用于其他工程；钢结构安装阶段具有按体系进行安装、按体系交验的特点，故而钢结构工程天生节点明晰、连续、紧凑。钢结构工程合同约定和其后的履约节点管理密切相关，稍有不慎，即有可能丧失合同的加工节点控制优势，转为处于安装节点工期的劣势，出现合同约定不垫资而事实上垫资完成项目的情况。甚至不仅不盈利，反而因工期、构件返工等问题被扣款。还有的发包方不按时支付或者长期拖欠工程款，个别发包方索性不进行工程验收而直接使用未竣工工程。而根据我国现行法律和建筑法规，即使双方有约定在先，承包方也很难直接申请法院对未验收工程进行拍卖以收回工程款。如果进入诉讼程序，工程评估及诉讼周期往往少则一两年，多则三五年。诉讼结果暂且不说，仅诉讼成本加上应收款的利息，给钢结构企业带来的损失就是巨大的，其中又有业主的刁难、地方保护主义等因素使得诉讼结果往往不尽人意。而承包方在施工过程中，在因发包方不支付工程款而决定停工时，又往往由于自身项目管理的节点失控，一味委曲求全而承诺招标方的苛刻合同条件，事到临头才发现投标文件及合同约定对自己不利，不敢轻易停工，导致损失进一步扩大。在分包钢结构安装工程时，也常会有分包方唆使安装队在工地闹事，迫使钢结构公司在未到节点支付时支付分包款。

上述问题常常会导致钢结构企业长期负债经营、应收款难以追回、提前不合理支付工程款等，在南方一些钢结构行业发达的地区，已经发生了由于上述问题致使钢结构企业倒闭的情况。

钢结构企业工程人员缺少合同管理知识，在工程管理上又可以直接表现为：

1、对投标报价不分析，仅仅按图纸进行预算和投标，当工程决算时追加的费用不被发包方认可，导致直接损失。

2、在合同签订时不认真进行风险预测和对策研究，只相信拉关系和所谓“君子协议”，当风险发生时无法解决。

3、在工程施工前只有技术交底，没有节点控制交底。导致项目管理人员只知道按图施工，不知道按项目节点控制施工，在工程变更和业主不按时付款时，仍然盲目苦干，对工程问题不能及时补救而造成直接损失。

4、不懂得充分利用合同进行索赔和反索赔，致使己方一再处于劣势。

5、在项目结束时对合同签订和实施不进行总结，只追求形式上的年签订合同数量和合同标的额，导致企业一再负债经营，最终被呆帐拖死。

为此，很多钢结构企业都聘请了律师，但是律师传统的合同管理方式，并不适应现代钢结构企业的实际情况：首先，诉讼律师的定势思维，往往表现为动辄以诉讼威胁发包方，并不能迅速解决现实问题，反而使承包方和发包方矛盾激化，难以继续合作。实际上钢结构工程时间短、定制设计的特点，决定了它的风险只能靠工程节点控制化解，不可轻易诉讼，否则直接受损失方还是钢结构企业。其次，钢结构企业的合同管理，应该是法律部、商务部、工程项目管理部、财务部等共同协调完成的综合治理结果，传统上的法律顾问与各部门一般沟通很少，在没有统观全局的状态下，顾问仅对合同做是否形式上合法的审查并不能做到防患于未然。第三，各部门之间对合同履行进程的配合，要求部门人员不但具有本部门专业知识，还需要掌握合同管理和工程管理知识，传统上的法律顾问不能完成对上述部门人员的培训和指导工作。

同样，土建工程的合同风险管理模式也不适合于钢结构工程。首先，从工期上比较：土建工程一般工期较长，一旦发生问题，承包方可以有相对充裕的时间与业主在工程节点上进行谈判，各部门只要各司其职一般不会出现大的纰漏。而钢结构项目速度快的特点，要求承包方必须将工程节点事先明确，一旦节点出现问题必须在最短的时间内予以解决。在工程中各部门之间也需要密切沟通、迅速发应，如果有个别部门对工程问题视而不见或者在其他部门要求协调时坐视不管，往往会造成灾难性的后果。其次，从损失控制上比较：土建工程双方争执不下时，承包方可以把水泥、沙石、钢筋等拉走用于其他项目，因此前期直接损失较少。钢结构工程由于是定制设计，制造完成的钢构件除在本工程中使用外，一般无法在其他钢结构工程中再次利用，钢结构成品即使从工地拉走了也只能报废。所以应尽量避免与发包方关系破裂，这就需要合同风险管理者具有很高的前瞻意识和风险控制技巧。

由此可知，要达到钢结构企业合同管理的最佳效果，只有引进同时具备钢结构经验和法律专业的律师，指导监督商务、工程、财务等各部门进行商务谈判、签约、履约、按时收款，才能达到最佳效果，使得合同的三大目标——工期、价格、质量向着最有利于承包方的目标实现，将合同风险控制在合理的范围内。

早在北京市中喆律师事务所成立之前，现北京市中喆律师事务所主要合伙人律师即担任当时全国最早的钢结构企业——杭萧钢构的法律顾问，自1995年至今，杭萧钢构在成为钢构行业的知名企业过程中，中喆律师事务所律师与杭萧钢构一直保持着密切合作关系。在钢结构企业合同管理实践中，中喆律师逐渐总结出一套行之有效的合同系统管理方法。北京市中喆律师事务所成立以后，钢结构企业顾问律师们逐步将杭萧钢构、山东杭萧经过多年实践检验的的工程合同管理方法加以总结，并随国家法规和钢结构行业的实际情况加以调整，现已经将该套法律解决方案广泛应用于杭萧钢构及其下属的各子公司，取得了很好的效果。

钢结构合同管理法律解决方案主要内容为：

1、招投标管理投标方向的选择：商务部在律师的指导下，在最有利于己方的市场进行投标，避免由于市场饱和造成的投标恶性压价情况的发生。

招标方资信情况调查：包括工商调查及担保方面的调查，以保证招标方在今后工程中工程款的及时支付。

投标风险预测：根据招标文件提供的工程介绍，律师与技术、财务部门一道，通过工程预算进一步核实工程规模、工程量、设计资料情况、合同条件、工程环境等有可能发生的合同风险，并对此作出风险预测和规避风险办法。

对标书的审核：根据招投标法及有关建筑法律，指出标书中对我方有利和不利的内容，并提出相关建议。

选择对自己有利的合同条件签订合同。

2、合同签订的风险控制根据建设部标准合同及有关最新法律规定，律师根据企业实际情况制作出一套切实保护企业钢结构工程利益的合同文本，包括钢结构制作合同文本、钢结构制作安装合同文本、高层钢结构制作安装合同、钢结构工程分包合同文本、外协加工定做钢构件合同文本等。

在建设部建设工程标准合同文本的基础上，在专用条款上设计最大程度保护本企业利益的合同条款，并尽可能对标准合同文本不足的地方与业主签订补充合同。

在业主要求与其签订业主拟定的合同文本情况下，对业主提供的文本进行审查，找出其中不合理、不公平的条款，与商务部一道与业主方进行谈判，对原合同内容进行调整。

在合同签订前，与工程部、商务部、综合计部、财务部、总经理实行集体负责制，分别对合同提出具体意见，就不同认识进行磋商和必要调整，并签字确认。

3、履约风险控制律师对合同工程节点和付款节点进行归纳，找出合同条款中存在履约风险的地方，并提出相关的法律意见。

在工程施工前技术交底的同时，工程部安排律师对项目经理、商务部负责人、财务部负责人进行合同履行风险交底，并出具书面的节点、风险及防范内容。

项目经理按照主要工程节点内容，在施工过程中安排有关人员对工程节点资料进行收集，并将复印件及时提供给律师。在发包方不能或拒绝提供的工程节点文件时及时告知律师有关情况，以便律师提供相应工作预案。

财务部有关工程项目收款负责人，在发包方未及时支付工程款时，向项目经理和律师作出汇报并提供欠款情况简表，以作为工程部和律师发出催款和停工函的依据。

在发包方拒绝支付工程进度款、拒绝进行决算、拖延验收时间时，以合同约定为依据，以公司名义发出工程联系单、工作函、公司函、律师函，督促对方按合同约定履约。

协同工程部一道，决定对工程停工及复工，并及时发出书面停工、复工函。

根据合同约定，对发包方、监理方提出的工期延误、工程质量等问题进行反索赔，对于业主违约在先或者由于不可抗力所造成的问题主张自己的权利。

协同商务部、工程部与欠款单位进行谈判，及时令发包方作出抵押、提供担保等。

必要时候对违约方进行诉讼。

4、诉讼风险控制及时协调清理企业件所欠的三角债，避免不必要的诉讼纠纷。

尽最大可能将工程问题解决在非诉阶段。

按照法律程序申请财产保全、对己方被保全的财产进行解冻。

在时效内提出管辖异议，以达到在诉讼时间上迫使对方让步的目的。

在诉讼过程中搜集有利于己方的工程证据和对方违约的证据，以利在调解中取得优势。

准备意见，代表企业进行诉讼。

5、企业人员合同素质培训为顾问单位的商务、工程、财务等部门的人员进行合同法方面的培训。并结合钢结构工程的实际情况，就法律条文的具体应用提供指导性意见。