混凝土施工技术范文
时间：2023-03-24 21:09:40
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篇1
关键词：水工混凝土；施工；技术
引 言
随着社会经济的不断发展以及建筑行业的雄起，在建设过程中，混凝土施工技术在水工建筑施工中的应用与发展得到了广大民生的关注，这一技术能否有效地实施并且达到优质标准也是各行各业所关注的问题。但是对于混凝土的施工有着严格的要求。
1 水利水电工程混凝土施工存在的问题
水工混凝土工程主要包括混凝土的配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。当前，水工混凝土在施工过程中主要存在以下问题：
（1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝：由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
（2）结构疏散与水分转移：结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力、温差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
（3）表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
（4）结晶腐蚀――混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
2 水工混凝土施工技术的发展
2.1 优先使用散装水泥
目前，我国的水工混凝土规定优先使用散装水泥。在水工混凝土中使用散装水泥可以方便施工、降低成本、改善环境、满足大规模的批量需求，是一项技术成熟、可靠性高的施工新技术。
2.2 水工混凝土中掺合料的使用
水工混凝土通常由胶凝材料、骨料、砂和水等组成，随着工程的需要，掺合料已成为水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中掺入掺合料后，可以降低水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥，降低成本，综合效益非常显著。常见掺合料有粉煤灰、硅粉、氧化镁、陶瓷、金属或非金属矿渣等。
2.3 水工混凝土中外加剂的使用
近10多年来，混凝土外加剂技术飞速发展，品种越来越多，性能越来越好，技术也越来越完善，为此，规定在混凝土中必须掺外加剂。目前常用的外加剂有：引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。在水工混凝土中掺入外加剂后，能够改善混凝土和易性，调整凝结时间，提高各项物理力学性能和耐久性，增强混凝土适应环境的能力等。
2.4 混凝土运输条码识别
在多品种混凝土同时运输的情形下，需要对其正确识别，传统的方法是在车辆的前部显著位置设置标志，然而这种方法易于出错。其工作原理为：当调度运行指令后，红灯转为绿灯，即装有条码识别牌的车辆可以通行。车辆在行进中触发安装在入口处的红外开关，微机检测到该信号后，指令安装在识别棚上方的摄像装置和图像采集卡进行采样，对采集到的数据进行图像识别处理，获取该车需运输的混凝土品种即秤杆号信息。根据每座拌和楼的生产状况，按照优化调度的原则，在识别棚出口处前方的显示牌指示车辆要去的楼号。同时，通知拌和楼按指定秤杆生产混凝土。整个处理过程大约在1s左右全部自动完成。
2.5 混凝土保温技术
混凝土的侧面永久保温，已由过去的挂草席、布帘改为具有良好保温性能的化工产品。当采用拆模后外挂（或外粘）施工方法时，多选用适当厚度的聚乙烯卷材，为增加卷材强度，可在卷材两面覆上彩条布。当采用在立模后内贴施工方法时，多选用聚苯乙烯板材，拆模后保温材料就留在混凝土表面。当采用拆模后在混凝土表面喷涂施工方法时，则选用双组份发泡聚氨酯材料。这些新的保温技术，均比传统保温方法工效高，效果好，无污染，现场文明美观。
2.6 水工混凝土搅拌对策
拌制混凝土有多种方法，一般都是用搅拌机拌制混凝土。在搅拌混凝土时，当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应将石子和清水放入搅拌机筒内，开动一段时间将粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。进行现场混凝土的搅拌时，搅拌站最好能靠近垂直运输机械服务半径的范围内，以便将混凝土直接卸于吊装斗中。
2.7 水工混凝土浇筑过程控制
混凝土浇筑过程控制是确保混凝土浇筑质量的最后一道工序关键环节。混凝土施工过程中浇筑过程具有其典型的特殊性，即浇筑过程是不可逆转的，它不象模板施工，出现偏斜了可以校正，当混凝土一旦浇下去后，发现问题如欠振、漏振等则无法挽回了，采取修补措施是不可能达到原生效果的，能有的最好办法只有挖掉重浇。因此，混凝土浇筑过程控制是至关重要的。然而，长久以来，对混凝土浇筑过程控制没有一个很好的方法，如采取机口和仓面取样试验的方法，显然只能表明混凝土在浇筑之前的性状，不能代表浇筑后的质量；但钻孔取芯的相似性和代表性仍然存在一些问题，使得该方法在表征原型时要打一定的折扣。现阶段混凝土施工中仍然存在延用上述控制方法，但在“如何控制好一些”方面还有待研究和开发，如实现浇筑过程的标准化、数字化记录，对浇筑工序质量的计算机评定，钻孔取芯的相似性关系及模型等。
2.8 水工混凝土的养护
混凝土浇筑捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要是水泥的水化作用来实现的，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，可以改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂的混凝土工程，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。
2.9 水工混凝土强度的控制
水工混凝土的极限抗压强度的龄期应与设计龄期一致，混凝土施工质量控制应以标准条件养护的试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值应由试验确定，现场混凝土质量检验以抗压强度为主，取样数量应符合规范要求。
2.10 其 它
除上述各项之外，还在陡坡与垂直运输设备、仓面五小机等技术方面取得了明显的进展。另外在预埋冷却水管的材料和方法、预埋件的施工工艺、大升层（3m）混凝土浇筑、施工缝面采用低一级配的混凝土或同一级配的富浆混凝土替代铺砂浆以及混凝土温控等方面均取得了进展。
3 结 语
水利水电工程在保障国民经济持续快速发展和人民生命财产安全、维护社会稳定等方面发挥着重大的作用。作为水利水电工程质量控制的重要环节，水工混凝土品质的优越直接影响着水电工程等建筑物的设计能力及安全耐久的使用，因此，要落实水工混凝土的各个环节的工作，切实保障水利水电工程的安全。
参考文献
篇2
【关键词】建筑工程建设；混凝土；施工技术
【 abstract 】 the concrete construction, construction is the important part of the construction, the concrete construction quality will be directly related to the stand or fall of quality and safety of buildings. Therefore, we must grasp the concrete construction technology, to ensure the quality of construction projects. This paper mainly divided into building engineering construction of concrete, concrete mixing ingredients and the maintenance technology, concrete construction method and the analysis of the concrete construction of the key points of several parts.
【 key words 】 construction engineering construction; Concrete; Construction technology
中图分类号： TU528文献标识码：A文章编号：
1.混凝土的配料和搅拌
制备混凝土，就是依照混凝土的配合比，通过搅拌水泥、水、砂、石、矿物掺和料及外加剂等，使其成为比较均质的混凝土。在水泥进场的时候，要检查水泥的种类、级别、出厂日期、包装及散装仓号等，并且要复验水泥的强度、安定性以及其他性能指标。如果对使用中的水泥质量有疑惑或者水泥的出厂期超过3个月的话，就应该对其进行复验，并按照复验的结果来使用。
1.1混凝土的配合比
混凝土应该根据其采用的具体原材料来进行配合比的设计，并且按照普通混凝土拌和物的性能等标准来进行试验和试配，以便满足混凝土对于工作性能、强度、耐久性等的要求，而不能仅凭经验来设计配合比。此外，配合比还应该符合经济性及合理性。在混凝土的生产中，砂、石等材料实际的含水率有时会和配合比的设计有一定的差异，所以在拌制混凝土之前应该检测和确定砂、石的含水率，根据测试的结果来调整材料的实际用量，提出恰当的混凝土施工的配合比。
1.2混凝土的搅拌
为了能够拌制出比较均匀的优质混凝土，除了要合理选择搅拌机以外，还要正确确定搅拌的制度，即一次的投料量、搅拌的时间以及投料的顺序等。一次的投料量控制在搅拌机额定的容量之下，施工的配料主要就是根据施工的配合比及搅拌机型号来确定搅拌时材料一次的投入量；在搅拌混凝土的时候，要依据计算得出的材料一次的投料量，按照重量来投料；此外，搅拌混凝土时最短的时间应该符合规范的规定；投料的顺序也影响着混凝土的质量以及搅拌机的生产效率，按原材料加入到搅拌筒的投料顺序，投料顺序通常可以分为：一次投料法、二次投料法以及两次加水法三种。
2.混凝土的养护技术
混凝土的凝结及硬化，是水泥和水所产生的水化反应的结果，在浇筑混凝土之后的初期，要进行混凝土的养护，其目的就是给混凝土的硬化创造需要的湿度及温度等条件，以保证水泥的水化过程可以正常地进行。养护的主要方法有：自然养护、标准性养护以及热养护方法，依照不同的施工状况采取不同的养护方法。由于水泥的水化只会在被水填充的毛细管里出现，所以，一定要创造必要的条件避免水分从毛细管里蒸发而失去，同时，水泥的水化中所产生的水泥凝胶有非常大的表面积，大量的自由水会变成表面的吸附水，如果此时不能够使水分进入到水泥石中，那么供应水化反应的水就会不断减少，直至水化不能够继续进行。所以，在水泥的养护期里一定要使混凝土保持饱水的状念，或接近此状态，因为只有处在饱水状态中，水泥的水化速度才能够达到最大。当然，要让混凝土达到应有的强度不需要水泥全部都水化，这主要是由于在建筑工程的建设上很少可以达到这种的强度。混凝土质量主要是有水泥石里的胶空比决定的，混凝土在浇筑以后的水分蒸发，主要是由周围空气的温度、湿度以及使混凝土表面的空气湿度发生变化的风度所决定的。混凝土与空气的温差，也会造成失水，快速的初期混凝土水化反应会造成水化物分布的不均匀。水化物稠密度比较低的地方会成为水泥石里的薄弱点，降低混凝土的整体强度；而水化物稠密度较高的区域则会包裹在水泥粒子周围，阻碍水化反应的进行，进而降低水化物的量。
3.建筑工程建设中混凝土的施工方法
3.1建筑工程建设混凝土的基础施工
建筑工程建设的基础施工，主要指在建筑物的地基施工以及在地基础的开挖中应该从浅人深，首先进行浅基础施工，然后再进行深基础施工，以便确保建筑物的安全，在施工时特别要注意的是基础基坑的降水及排水，还应该确保施工中的地基安全。
3.2建筑工程建设混凝土的承台施工
混凝土的承台施工要依据楼体标高来做有针对性的测量，通常楼体承台应该设计成3.5米，施工的方式则主要以间隙水平的分隔为主，即主楼的基础是以两层施工为主的，且两层都要对混凝土进行浇筑，浇筑时间也应该以6d间隔比较恰当，层与层间的厚度在1．5米以上，而且层与层间也要采取一定的间隔措施，通常是用抗拉伸的钢筋网片来间隔，如果施工的条件允许，用承台施工的方式能够使混凝土内部的高温降低，还能够减少施工的成本及机械的投入。
4.建筑工程中混凝土施工的要点的分析
4.1混凝土施工的工作要点
在混凝土的施工中，在保证原材料的质量基础上，要依照施工的环境及要求决定混凝土的配合比，混凝土的搅拌机在搅拌中对于原材料的计算一定要严谨、严格及严密，以保证混凝土质量，同时还要对混凝土质量进行分层次的检验，并严格监督混凝土的施工过程，认真做好混凝土的现场施工、取样、养护及运输等具体工作，防止任何环节出现偷工减料的现象，确保施工过程的规范及科学，确保整个施工过程不出现质量问题。
4.2钢纤维混凝土施工的要点
在建筑工程施工中我们常会用到钢纤维的混凝土，在进行钢纤维混凝土的施工过程中，要重点监督钢纤维混凝土搅拌的方式，在搅拌中一定要保证钢纤维的分布均匀， 其均匀搅拌的程度一定要达到施工要求，同时还应该不定期的进行抽样检查，以保证建筑工程质量。在具体施工时，要严格要求钢纤维混凝土的搅拌，主要是采取干拌及湿拌的搅拌方式，投放混凝土原材料的顺序也要严格按施工标准进行，对搅拌时间也有严格具体的要求，以保证混凝土中钢纤维不出现结团的现象，只有这样才能确保钢纤维混凝土的施工质量。
4.3混凝土运输及泵送的要点
建筑工程建设过程中混凝土的具体施工，混凝土通常是用搅拌运输车来运送的，在运送中，运送的时间会影响到混凝土强度，因此，在运送混凝土时对混凝土的运送距离及运送时间必须要有完整而具体的计划，以保证混凝土的运送不会影响到混凝土施工的质量。若混凝土运送的时间太长，会使混凝土发生凝固，导致卸料困难，进而会影响施工速度。为防止混凝土运送中发生凝固，可以在运输中进行桶内搅拌，保证混凝土的结构在运输中可以保持均匀，有时还可在施工现场进行混凝土二次搅拌来实现混凝土结构的均匀。
4.4混凝土在浇筑中应注意的要点
在混凝土的浇筑中要重视冷缝问题，混凝土的施工中很容易出现冷缝问题，若混凝土在浇筑中不实的话，冷缝就会产生一些空隙。如果出现了冷缝，我们一般要采取振捣方式来解决，振捣的过程通常是以机械振捣为主，这主要是因为人工振捣会导致混凝土分布的不均匀，在混凝土施工中，振捣时间要根据施工要求来确定，如果出现了冷缝就要适当延长振捣时间，要把混凝土的表面出现浮浆及混凝土不出现下沉做为标准，这样就可以有效确保混凝土浇筑中质量的安全。
5.结语
建筑工程的质量关系千家万户及国计民生，在建筑工程的建设过程中，正确应用混凝土施工技术，能够保证施工的质量，这对于经济快速发展的中国也极其重要。
【参考文献】
［1］秦振刚.浅谈建筑混凝土施工技术[J].山西建筑,2008,(15)．
［2］柏德新.某高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术[J].江苏建筑,2006,(9).
［3］杨勋灿.浅析建筑工程混凝土施工技术[J].中华民居,2010,(12).
篇3
关键词:无缝;施工;技术
中图分类号:TU37 文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)023(C)-0081-02
某工程地面混凝土浇筑面积大,在施工过程中极易产生裂缝。为控制裂缝,缩短工期,节约成本,经专家研究论证决定采用浇筑无缝施工技术。
一、混凝士无缝施工设计
1、设计思路
大面积混凝土路面结构无缝施工设计,关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期(7―10d)温差及收缩变形较大的特点,把大面积混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝,分为若干小块,每一块为―仓,施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,待混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩,即“先放后抗,抗防兼施,以抗为主”的辩证设计原则。
2、跳仓间距的确定
根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况,跳仓间距决定取17米。整个展览馆的平面尺寸为100米×98米,按垂直施工缝分仓,整个区域分成30个网格。
二、混凝土施工工艺
施工时按网格的编号顺序进行跳仓浇筑,如图1所示。在每一网格内,混凝土必须一次性浇筑完毕,不允许出现冷接缝,相邻2块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d。
1、混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量,水泥用量越大,含水量越高,则收缩变形越大,且延续的时间越长。在地面施工中,经过试配、选择了配合比为11.824.07,水灰比O.43,水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大,所以掺入了O.75%水泥用量的FDN减水剂,掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善,同时又减少了1O%左右的拌合水,减水后使混凝土回缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂,根据有关试验资料表明,当采用细度模数为2.79,平均粒径为0.381的中、粗砂,比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂,每1m3混凝土可减少用水量20―25kg水泥用量可相应减少28―35kg。如用细度较低的砂子,可以加大高效减水剂的剂量,以减小混凝土的收缩。
如工期允许,也可以考虑掺加适量的粉煤灰(因掺入粉煤灰后早期强度较低),因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的(缩小变形),而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形,这对混凝土的抗裂性是有益的,另外也可以改善混凝土的和易性,以达到减少水和水泥用量的目的。
2、主要技术措施
(1)混凝土的搅拌
搅拌在现场进行,为降低混凝土的入模温度,现场砂石采取遮阳降温(因为是夏季),必要时洒水降温,袋装水泥仓库保持空气流通,搅拌时搅拌机每2h浇水1次,混凝土输送管上覆盖麻袋,并洒水保湿。
(2)坍落度严格控制
坍落度控制在(122)cm,混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定,初始施工时坍落度应每1h检查1次,质量稳定后,2―4h检查1次。混凝土入模温度测试每工作班不应少于2次。
(3)混凝土振捣必须充分
混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实,然后用振捣粱振至表面平整,后用Φ180的钢管(内装砂子),制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆,用人工抹平。
混凝土浇筑振捣完毕,立即采用塑料薄膜覆盖,进行保水养护7d以上。注意混凝土所处的大气环境,在干燥季节或风口处应加强保水措施,防止混凝土水分蒸发速度过快,以控制其出现早期表面裂缝。
加强混凝土的养护,目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态,使水化作用达到最大的速度,以得到更高强度的混凝土。在养护温度相同的情况下,连续湿养护(即盖草袋子、洒水养护)时混凝土强度在各龄期均为最高。特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护,以加强混凝土的水化反应。这样一方面可以降低混凝土内部的温度峰值,又可以防止后期的强度损失。尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间。
混凝土在浇灌4―6h内可能在表面出现塑性裂缝,所以对表面应进行二次至多次压光。
(4)采用二次压光技术
在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光,有效消除表层的早期塑性裂缝。二次压光后及时覆盖塑料薄膜及2层麻袋,喷水养护,养护时间不能少于15d。
三、施工控制措施
1、要求搅拌站严格执行配合比,施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整,以保证混凝土的工作性能。
2、混凝土出站前,要求测试坍落度,同时观察和易性,不得出现离析、分层等现象,不符合要求的混凝土不得出厂。
3、浇筑混凝土时,对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度,控制在160―180mm,并观察其和易性,不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。
4、混凝土振捣严格按操作规程进行,不能漏振、欠振和过振,更不得用振捣器拖赶混凝土,振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。
5、混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护,使混凝土表面一直处于潮湿状态。
6、表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层;除了水泥水化作用影响,外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
四、现场监测与分析
为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律,根据本工程地面结构平面尺寸、形状以及厚度,在不同位置设置了温度监测器,在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快,后期降温也较快的特,在温度收缩应力计算的基础上,确定测温时间为30d:1―3d每4h测读1次,3―14d每6h测读1次,以后每12h测读1次,若遇温度突变或温度过高应记录1次。
五、小结
地面结构的“分块跳仓浇筑无缝施工技术”,增强了地面结构的整体性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面积混凝土施工裂缝的产生,具有良好的社会效益和经济效益。跳仓施工通过合理的施工组织,缩短了施工工期,施工过程中无需特殊的施工措施,突破了规范要求的规定,实现了普通混凝土的高性能化。
作者单位:广西展鸿建设有限公司
篇4
关键词：防水混凝土；施工；技术
Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.
Keywords: waterproof concrete; construction; technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1防水混凝土的材料要求
（1）水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
（3）石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
（4）掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
（5）外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。混凝土硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1 混凝土施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因
由于施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有得到及时清理，浇筑混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有预先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上层混凝土就不能牢固粘结。
1.2预防措施
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部分，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧混凝土表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土，并且加强施工缝处和混凝土振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因
由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施
(1)一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。
(2)预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面人手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积混凝上，浇筑混凝土后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。
(3)根据地下工程的特点，在设计时应考虑地F水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。
(4)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防混凝土干缩裂缝的产生。
3混凝土蜂窝、嘛面、孔洞渗漏水产生的原因及预防措施
3.1产生原因
(1)材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，混凝土和易性差，造成砂浆与石分离。
(2)模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣混凝土时移位。
(3)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土中有泥块和杂物掺人或将木块等大件料都打入混凝土中。
3.2预防措施
(1)严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作。
(2)做到模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，避免漏刷。
(3)保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加。
(4)振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
(5)遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
4.1产生原因
埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理干净周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。
4.2预防措施
(1)对处于地下水位以下的预埋件和管道，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，在设计中，尽量将预埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，对有振动的预埋件，应事先制成砼预制块，表面做防水处理，然后稳固于固定位置，再与砼浇灌成一整体。
(2)常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，用石棉水泥嵌填；穿过外墙部分时，可采取橡胶止水套方法处理。
5总结
综上，防水混凝土工程渗漏水问题应引起没计及施工人员的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序不出错，工程质量就能够得到保证，混凝土渗漏水现象也是能够得到有效预防。
篇5
关键词：土建，混凝土，施工，技术
前言
在当代建筑工程施工中，混凝土施工技术是应用比较广泛的施工技术，也是建筑行业得到快速发展的技术保障。在建筑项目中，混凝土施工要包含很多的项目，因此，对其施工技术进行分析非常必要。
一、土建工程施工技术的创新
1.土建工程施工中的生态技术
当前，人们的环保意识逐渐增强，在追求经济快速发展的同时越来越关注环境保护，越来越重视人和环境的和谐相处。生态技术是未来土建工程发展的必然要求，它是实现人与自然和谐相处的重要途径。随着建筑行业的快速发展以及城市化进程的加快，许多原本闲置的土地，被逐渐开发利用，这些建筑工程项目的顺利完成，会一定程度上对周围的自然环境产生不利的影响，影响生态平衡，为了最大程度上实现环境效益和经济效益的完美结合，生态技术至关重要；未来建筑行业的发展，生态环境必将与现代化发展拥有同等重要的地位，这是保护人类生存家园、减少自然灾害的有效措施。除了切实落实生态技术之外，还应该考虑到施工环境的特殊性和建筑物的整体特性，同时也要考虑到施工技术需要适应外界自然环境，并尽可能地与自然环境相互促进，借此延长建筑物的使用寿命，这就需要在建筑选材中，做好设计和规划。
2.土建工程施工中的数字化技术
当前社会，人们生活水平不断提高，对建筑物的要求也越来越高，仅仅满足使用需求已经远远不能达到人们对现代化建筑的要求。因此，将建筑物中融入现代科学文化甚至是独特的民族特色将受到人们的欢迎。由于建筑物长期处在外界环境中，受到的地质、气候以及环境的影响较大，这就给建筑物的多样性提出了更高的要求，数字化技术的投入使用，可以提前通过计算机网络技术，设计出别样的三维立体效果图，以直观、明显的方式呈现出个性化的设计。由于该项技术对工作人员的专业程度要求较高，因此需要建筑行业关注数字化技术人才的培养，尽可能在不远的未来普及信息数字化设计途径。
二、土建工程施工中混凝土技术的探讨
1.混凝土材料的配比
混凝土由于自身具备的优点，是目前建筑行业中应用最广泛的建筑材料之一，在土建工程中涉及到的混凝土施工，需要在选材上进行精细的检测，还需要严格的配比试验才能确定，它将直接决定了建筑物的安全性和使用性能，因此这是一项非常重要的工作；同时在施工过程中，还要根据不同建筑物的用途对选材进行限制，或者是要求材料能耐高温、或者是要求材料具有一定的抗震性能。
2.混凝土的搅拌
混凝土的搅拌工作，是混凝土投入施工的一个重要环节，搅拌效果的好坏会对建筑物的质量有很大的影响，因此要特别注意以下几点，首先，在进入搅拌环节之前，要确定材料性能是否符合要求，并对计量工作进行严格的控制；其次，就是对搅拌设备的检查，看其是否符合相关要求；最后，就是在搅拌过程中要按照不同材料的投放顺利依次放入，并且还要把握好搅拌时间，特别是在最后的卸料环节，要控制好混凝土的温度；这一系列的工作都将对混凝土的质量产生影响，因此，整个搅拌过程中，要求施工人员必须具有精细、准确、严谨的工作态度，认真按要求完成每道工序。
3.混凝土的浇灌
对竖向的施工结构来说，要想确保施工质量，要特别重视以下几个方面的问题；第一，要用水泥砂浆在竖向建筑的底端进行填充，将厚度保持在五厘米到十厘米之间；第二是要及时解决建筑过程中出现的离析现象；第三是在混凝土浇灌过程中，如果模板的高度超过了三米，那么应该在施工中采取具体的措施来确保混凝土的施工质量，尽可能地避免混凝土出现下滑。比如说通过由外向内的方式，连续性地浇灌墙体和柱体，减少模板承受的压力；在完成浇筑工作后，要给予它两个小时的时间用来完成混凝土初凝工作；当混凝土具有一定的强度之后，再进行接下来的梁板施工；第四在混凝土浇灌中要注意好时间的控制，包括各道工序持续的时间，还要提前对模板、预埋件、支架等进行检查。
4.混凝土的振捣
在进行混凝土振捣工作时，一定要注意工作的连续性，并控制好振捣面的沉落情况，以尽量避免出现过振的现象。如果在施工中使用的是插入式的振动器，要在对振捣范围进行控制的基础上，按照一定间距完成振捣工作，一般情况下振捣器的直径应该控制在3倍范围之中。除此之外，混凝土施工中常用的振捣方式就是行列式以及交错式。
5.混凝土的后期养护
混凝土的后期养护措施主要有以下几种，第一种是太阳能养护；第二种是构建加热养护法；第三种是通过养护剂来对混凝土进行保护。混凝土的后期养护工作的理论依据，就是控制好混凝土表面的温度，避免内外产生较大的温差而发生裂缝。在进行混凝土的施工后期保养中，一定要特别注意及时关注混凝土的即时固化状况，切忌在混凝土尚未完全固化前拆卸夹板、护套等配套设施，并且在夜间温度较低的地区进行施工的混凝土作业面，有条件的话可以进行一定的加热保温处理，或者至少在施工前期混凝土的搅拌中添加一定的盐以降低水的冰点，从而保证混凝土能够在固化过程中不受到低温的侵害。至于施工作业后出现的强降雨、大风等恶劣自然天气，如果条件充足可以对混凝土施工作业表面进行一定的遮挡，以保证其能够按照施工设计要求固化成一个整体。
结语
混凝土施工工程包含多项复杂工序，也包含了多项施工技术要点，只有帮助相关工作人员树立正确的施工质量控制和管理意识，不断提高他们的施工技术水平和专业能力，加强混凝土施工过程中的技术要素，才能最终确保混凝土施工环节的施工质量，保障建设项目工程质量。为了真正发挥混凝土施工技术的功能性，需要对混凝土施工过程中的相关技术要点、技术优化策略、施工质量管理控制措施做出研究和调整。
参考文献
[1]李宁. 浅析土建施工技术问题[J]. 科技创业家. 2012（16）
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关键词：低温沥青混凝土施工技术；温拌沥青混合料；温度控制；摊铺；碾压
公路施工中既要做到高品质、高速度，又要做到节能、降耗和环保，就必须应用新型的科技和材料，低温沥青混凝土施工技术是当前一种较为先进的路面施工方式，低温沥青混凝土施工技术是利用温拌沥青混合料作为主要材料，达到降低拌和物、摊铺和碾压温度，防止沥青老化，延长沥青混凝土施工时间的目的，进而产生节能和环保的施工效果，最终形成有较长使用寿命和较高荷载能力的沥青混凝土路面。
1、低温沥青混凝土施工技术的优势
1.1 低温沥青混凝土施工技术的节能效果
低温沥青混凝土施工技术可以有效降低沥青混凝土拌合物温度达到30°，拌合物的温度降低可以有效减少沥青混凝土路面施工中对热能的消耗。
1.2 低温沥青混凝土施工技术的环保效果
沥青在受热的情况下会释放温室气体和有毒气体，并且这一过程会随着温度的提高而迅速增加，低温沥青混凝土施工技术可以减少温室和有毒气体的释放，可以客观地说低温沥青混凝土施工技术是一种环境友好的施工技术。
1.3 低温沥青混凝土施工技术可以防止沥青的老化
沥青老化是沥青混凝土路面的典型质量问题，低温沥青混凝土拌合料会延缓沥青由于高温或环境而造成的老化问题，客观上达到提高沥青混凝土路面质量和延长沥青混凝土路面的使用寿命，在某种意义上达到节约公路减少投资的效果。
1.4 低温沥青混凝土施工技术的施工时间优势
在我国北方和气候特殊的地区，沥青混凝混合料会因为温度过快下降而产生摊铺和碾压难于达到设计的压实标准，而低温沥青混凝土施工技术可以在混合料温度降低的时候继续进行摊铺和碾压作业，大大延长了沥青混凝土路面施工的时间。
2、低温沥青混凝土施工技术的机理
低温沥青混凝土施工技术应用的温拌沥青混合料在公路建设行业是一种新型的路面摊铺材料，是一种在拌合中使用特殊的调和沥青，确保低温环境中沥青流动性和黏结性的技术，低温沥青混凝土拌合料主要的功能部分有：一是，乳化的表面活性剂，温拌剂亲油基和亲水基两部分组成，拌和过程中亲油基迅速与沥青结合，亲水基于水分子结合，形成具有功能的水膜，有利于沥青混凝土的摊铺和碾压。二是，温拌剂，温拌剂在低温时通过自身结构变化形成一种晶体网状的形式，在沥青温度降低的时候可以达到锁定沥青中饱和油份和提高黏度的效果，有利于混凝土拌合料的施工。
3、低温沥青混凝土施工技术的要点
3.1 沥青混凝土混合料的拌和
沥青混合料生产时，温拌剂与沥青同步喷洒，乳化平台温拌剂可采用先加入矿粉后喷洒沥青的方式，要确保温拌剂添加装置计量的精确。
3.2 温拌沥青混凝混合料的温度控制
应根据低温沥青混凝土施工当天的气温条件、场地情况、运输条件和施工组织水平做好温拌沥青混合料的温度控制，当出现温度过低或大风等恶劣天气时应考虑适当调高温拌混合料的出料温度，达到或者接近同类型热拌沥青混合料的正常出料温度，达到规定的摊铺和碾压时间和质量。
3.3 温拌沥青混合料的运输
温拌沥青混合料运输时要求用保温油布保温、防雨、防污染，车辆在驶离前需严格检查其覆盖质量。在低温大风环境施工时，运输车顶部除覆盖保温油布外，还要求另外加盖棉被，运料车侧箱要求加装泡沫隔板等保温装置。
3.4 温拌沥青混合料的摊铺
首先，根据摊铺过程适当提高摊铺机夯锤振级。其次，减少温拌沥青混合料摊铺机之间的间距，尽可能缩短两台摊铺机的距离。最后，低温沥青混凝土施工中摊铺机的行走必须缓慢、均匀和连续，尽量避免摊铺机的随意变换速度或中途停顿。
4、温拌沥青混合料的碾压
压路机在作业过程中应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，利用混合料的高温资源及时进行碾压。初压阶段长度控制40-60m之内，复压阶段50-70m。初压阶段即进行振动压实。要保证压实机械的数量和压实重量。沥青混凝土路面施工中常用的压实机械为双钢轮振动压路机。双钢轮振动压路机主要依靠自重及压路机鼓内的偏心块旋转产生的离心力，形成冲击力传递至铺层中。偏心块移动的距离及作用的次数，即为振幅和频率，振幅和频率越大压实功越大。在低温大风环境施工时应加大压实功，实现快速压实。同时，必须保障一定数量的压实机械，对于胶轮压路机，其胶轮依靠自重，通过前后轮的错位向路面施加搓揉的作用力，给路面作用一个变化的接地压力。胶轮压路机的这种特点使得胶轮之间及胶轮之下的混合料处于一种受限制的状态，结果使沥青混凝土路面更稳定、更密实。低温沥青混凝土施工中对于钢轮和脚轮压路机要做好自重检查，钢轮压路机一般自重不会发生较大变化，而胶轮压路机的自重需要在施工前进行检查。
篇7
［关键词］ 混凝土施工; 裂缝; 耐久性; 钢筋混凝土; 楼盖
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
项目总建筑面积112.07m2，地下2层，地下室深7.8m，总长234.8m，宽143.6m，地上7层，长204m，宽100.5m，高64m，是一座集后台、剧务、排练、演出、餐饮、观光于一体的现代化剧院。
2 工程采用的混凝土施工技术
该工程设计复杂，施工质量要求高，在施工中充分利用施工经验，结合行业内比较成熟的新技术、新工艺，在混凝土施工方面采用了如下5项施工技术:①自密实混凝土施工技术;②超长结构混凝土裂缝防治技术;④混凝土耐久性施工技术;⑤型钢混凝土细长柱施工技术;⑥压型钢板混凝土组合楼盖施工技术。
2.1 自密实混凝土施工技术
自密实混凝土具有如下优点:①保证混凝土具有良好的密实性。②提高生产效率由于不需要振捣，混凝土浇筑时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。③改善工作环境和安全性没有振捣噪声。④增加了结构设计的自由度不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。⑤避免了振捣对模板产生的磨损。⑥ 减少混凝土对搅拌机的磨损。⑦可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪声限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
2.1.1工程中应用部位
工程大、中剧场入口大厅天棚处采用V形柱撑节点，该部位钢筋重叠交叉形成多层网格结构，混凝土无法插入振捣，为确保混凝土施工质量，采用了自密实混凝土施工技术。9.9m标高悬挑梁纵筋为多排布置，水平净距离仅40mm，箍筋为六肢，间距密集，且梁高3m，因此混凝土浇筑和振捣都非常困难，采用了自密实混凝土施工技术。
2.1.2 施工要点
1) 选择合适的配合比自密实混凝土主要是在保持较低水胶比的条件下，提高混凝土的流动填充性、钢筋间隙通过能力和体积稳定性。主要采用高效塑化剂(或高效减水剂)和优质掺和料的双掺技术，同时配合适当加大的砂率和良好的粗骨料级配来调整混凝土的配合比，与此同时，掺加适量的优质膨胀剂，以补偿由于骨料粒径偏小和高砂率、富胶凝材料配合比条件下混凝土产生的收缩。
2) 模板重新设计与普通混凝土相比，自密实混凝土屈服值很低，几乎没有支撑自重的能力，浇筑的过程中下部模板所承受的侧向压力会随浇筑高度增长呈线性增加，这样就要求模板具有更高的刚度和坚固程度。在施工中，对采用自密实混凝土施工部位的模板重新设计，充分考虑混凝土浇筑过程中对模板产生的侧压力，同时，在自密实混凝土的配合比中，增加了适量的微硅粉，使混凝土的触变性增强，以减少对模板作用的侧向压力。
2.1.3 实施效果
工程利用自密实混凝土施工技术，主要是为了在密集钢筋结构和困难断面中完成混凝土浇筑，减少缺陷，确保工程质量。经实践证明，工程使用自密实混凝土施工部位，混凝土表面光滑，棱角分明，无明显缺陷，混凝土强度达到设计要求值。
2.2 超长结构混凝土裂缝防治技术
2.2.1 混凝土容易产生裂缝的原因
1) 结构超长，设计中未设置变形缝工程地下结构平面尺寸长262.5m，宽159. 5m;地上结构平面尺寸长226.2m，宽101m，设计中均未设置变形缝。
2) 平面极不规则地下室底板局部凸出，地上结构楼板中部存在大量孔洞，容易产生应力集中。
3) 底板厚度差异大地下室底板设计采用多种厚度，导致混凝土浇筑后水化热温升不一致，混凝土收缩程度也不一致，在厚度变化交接处产生应力集中。
4) 大体积混凝土区域较大底板1.1～1.5m厚度区域面积大，混凝土浇筑后，内外温差较大，使表面拉应力大，形成温度裂缝。
5) 部分结构钢筋保护层厚度设计较大在钢筋混凝土基础及外墙设计采用的钢筋保护层厚度较厚，削弱了钢筋对抗裂的约束作用，形成表面裂缝。
6) 地区材料的使用针对当地区材料的特点，混凝土所用细骨料必须采用特细砂和机制砂混合制备，混凝土收缩相对较大，易产生收缩裂缝。
2.2.2 施工中采取的裂缝控制措施
1) 合理设置后浇带将结构板、墙等按受力和洞孔预留要求，分楼层划分为14个区，各区之间设置宽1000mm的后浇带，后浇带在最后一个区浇筑完混凝土60d后，采用比邻近混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。后浇带设置的目的在于减少温度应力和收缩变形。
2) 调整混凝土配合比混凝土配合比采取矿渣水泥中掺Ⅱ级粉煤灰与UEA-H 型膨胀剂的双掺技术;调整机制砂与特细砂比例，在满足混凝土和易性的前提下尽量提高混合砂的细度模数;同时选择高减水率泵送剂减少用水量，并在混凝土中掺适量杜拉纤维以提高混凝土早期极限拉应变。
3) 特殊部位增设抗裂钢筋网对于设计钢筋保护层较厚的区域和结构应力集中的部位，在受力钢筋外侧增设Φ6@100钢筋网片，有效抑制裂缝的开展。
2.2.3 实施效果
主体混凝土结构一次性验收合格，无开裂渗漏现象。
2.3 混凝土耐久性施工技术
工程结构的设计使用年限为100年，因此在混凝土施工过程中，采取了相应措施提高混凝土的耐久性。
1) 选择性能良好的外加剂在满足设计要求的前提下，在混凝土中采用了高耐久高保坍不泌水混凝土泵送剂，通过低坍落度损失控制混凝土裂缝的产生;通过其抗泌水、抗离析性能，使混凝土无大气泡，无明显色差，外观质量好，提高其耐久性能。
2) 保证有足够的混凝土保护层厚度混凝土的高碱性可使钢筋表面形成致密的钝化膜，对钢筋有良好的保护作用。混凝土保护层也可以阻止外界侵蚀介质、氧气和水分的渗入，因此在施工中采取增设钢筋定位装置、特殊部位改用自密实混凝土等措施严格控制混凝土保护层厚度。
3) 合理利用构造措施在易发生耐久性问题的混凝土构件处，采取增加排水措施、增加抗裂钢筋网片等构造措施，以保证混凝土表面干燥和预防开裂等。
2.4 型钢混凝土细长柱施工技术
工程为大跨度、高空间剧院结构，设计将部分受力较大的细长柱设计成型钢混凝土柱，柱截面500mm×1000mm(地下层)，400mm×1000mm(1～3层)，3层以上开始收截面至400mm×650mm，内配200mm×100mm×25mm×20mm 焊接H 型钢双肢或单肢(400mm×650mm 截面为单肢)，双肢H型钢腹板间距360mm，用150mm×16mm 钢板@500mm 连接成整体。
2.4.1 施工要点
1) 型钢钢骨安装技术由于楼层层高较高，型钢钢骨断面较小，自身刚度不足，因此采用分段吊装、现场对焊的安装技术。此技术的关键控制点为:①钢骨的整体垂直度每层钢骨的整体垂直度误差≤10mm，采用激光经纬仪和双层缆风绳共同控制和调整钢骨的垂直度。②钢骨的连接两节钢骨的连接，腹板采用钢板及高强螺栓连接，翼板采取焊接，焊缝等级Ⅰ级。
2）模板型钢混凝土在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时利用这个特点优化了模板材料和支模方法，节约了模板工程施工投入。
2.4.2 实施效果
型钢混凝土细长柱应用在室内大堂，使空间开阔、美观，经试验，强度性能满足设计要求。
篇8
关键词：水利；混凝土；施工技术；分析
中图分类号：TV5TU7文章标识码：A文章编号：1672-2310（2015）10-001-07
混凝土结构具有整体性、耐久性、可磨性等特征，因此，在进行混凝土施工过程中，严格控制好施工技术，不仅能够提高整个水利工程使用年限，而且推动了水利工程的建设。这就要求施工人员在具体施工中，必须要考虑到混凝土质量控制的方法及要点等，结合混凝土结构特征，才能保证混凝土施工技术能够达到预期的效果。文中阐述了几种混凝土施工技术及混凝土施工技术的发展，希望通过本文的介绍和分析能够提升水利工程的质量。
1分析研究混凝土施工技术
水利工程建设中，混凝土施工技术作为重要组成部分，只有控制好混凝土施工技术才能确保水利施工的效果，以下是水利施工技术人员根据自身多年的实践工作经验，总结并归纳出几种混凝土施工技术，具体包含：
1.1不离析混凝土施工技术研究
随着混凝土施工技术的应用范围越来越广泛，但是普通的混凝土拌合物组成的材料的聚合力不能满足水下作业的需求，在这种情况下，提出了混凝土拌合物成分离的技术研究，利用不离析混凝土施工技术在水中不会产生离析现象，大大减少了施工工序，提高了水利施工的效率。此外，工程技术研究领域对不离析混凝土施工技术做了进一步研究，该技术可以在深水区域达到与振捣混凝土同样的施工效果，在拌制过程中，通过掺入2%的凝絮剂来提升其材料使用性能，总之，不离析混凝土施工技术的应用不仅减少了施工工序，而且提高了施工应用效果。
1.2大体积混凝土施工技术研究
根据字面意思可以看出：大体积混凝土施工技术所需要的混凝土量比较大，才能确保工程结构厚实。但是在具体水利施工过程中，针对工程条件的限制以及施工技术等约束，将大体积混凝土施工技术应用其中，使得工程结构产生温度变形，因此，将其广泛应用到水利工程中的河渠、港湾以及护岸护坡等项目中，对于提高工程的建设水平有着积极的影响。但是根据施工调查研究了解到：大体积混凝土施工技术也会存在一些工程问题，如：裂缝问题，在一些重大水利工程在建设过程中，由于裂缝的现象导致整个工程的施工质量受到影响，并且在一定程度上缩短了工程的使用寿命，因此，针对这一现象，施工技术人员必须要重视，积极寻找导致工程出现裂缝的原因，并针对水利工程建设的要求及现状，制定解决策略。研究发现：大体积混凝土施工技术在应用过程中，可能由于混凝土强度级别的影响，在投入大量水泥时，导致工程收缩变形比较大，这种情况下，使得受约束产生了拉应力，导致裂缝现象的发生，因此，在后期施工过程中要科学调配混凝土的比例，此外还需要对混凝土材料做好保养工作，避免裂缝现象的发生。
1.3水下混凝土施工技术
目前，在水利施工过程中，需要在水下作业的项目比较多，例如：水下建筑物修补、护岸工程等，这种情况下，遇到水下环境比较复杂情况时，增加的施工的难度。然而传统的施工技术主要利用低潮位在干环境下具体施工，这种施工方法在一定程度上改变了施工条件，但是却容易使得基桩处于更严重过的腐蚀环境中，这种现象不利于工程整体质量。此时，可以采用水下混凝土施工技术具体完成水下作业。施工过程中可能应用到的方法：压浆法，通过在水下清基和安放模板等，填放粗骨料，之后利用砂浆泵将砂浆运送到水下，完成项目的建设。导管法：具体利用硅灰来提高混凝土中水泥浆的粘度，避免水的腐蚀或者是冲刷。
2探究混凝土施工技术在水利施工中的发展
科技迅猛发展下，我国水利工程也取得了很大的进步，混凝土施工技术作为水利工程的重要参与者，为了确保水利工程施工技术朝着标准化、先进化的方向发展，因此，提出了要进一步探究混凝土施工技术，可以从：进一步完善混凝土产品的使用性能；开发和利用新能源，如：提高水泥生产时的加热工艺等；提高混凝土加工制作工艺，进而实现混泥土产品的可持续发展目标等方面具体进行，从而全面推动混凝土施工技术不断进步。
3结束语
总体来说，为了提高混凝土施工技术在水利施工中的重要性，提高水利工程的整体质量和使用年限，因此，在实际施工过程中，必须要结合现状，严格控制好混凝土施工技术，避免水利工程施工时受到环境差以及工程建设复杂等因素的影响，发挥混凝土施工技术在水利施工建设中的积极作用。
参考文献：
[1]刘志强.水利工程中混凝土施工技术要点分析[J].民营科技.2014(11)
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篇9
【关键词】建筑工程；清水混凝土；施工技术；质量措施
随着社会的不断发展，许多新型的施工技术也出现在了人们的生活当中。清水混凝土的应用不仅省去了混凝土表面结构的抹灰工艺，有效的降低了工程施工的成本，还提高了混凝土结构的施工进度，在整个建筑工程施工中有着十分重要的意义。目前，我们在对清水混凝土浇筑施工的过程中，一般都是采用一次成型的方法对其进行施工处理，在保证混凝土结构表面光滑平整的同时，也要确保其混凝土结构的质量。下面我们就对清水混凝土的施工技术进行简要的介绍。
一、清水混凝土的质量标准
1.清水混凝土施工的质量要求
由于清水混凝土施工技术在我国工程施工行业中起步的比较晚，因此目前还没有一个统一的质量标准，而为了保障建筑结构的质量满足工程施工的要求，人们通常都是以普通混凝土结构质量验收的标准和外观要求，来对清水混凝土进行处理。目前，在对清水混凝土水工的过程中施工人员主要是从这几个方面来对清水混凝土的质量进行要求；①清水混凝土的尺寸要符合工程施工的标准；②清水混凝土线条必须要顺直；③表面结构平整光滑，而色泽均匀；④其表面结构没有黑斑、气泡等现象的出现；⑤在进行模板接缝施工或者施工缝留设的过程中，施工人员还要保障其清水混凝土结构的规律性。⑥在实际应用的时候，没有漏浆现象的出现。
2.清水混凝土施工的外观要求
①菱角防止、线条顺直，而且其混凝土结构表面光滑平整是人们对清水混凝土的外观的基本要求，只有清水混凝土结构达到这样的标准，才能有效的保障建筑结构的外观美感。
②清水混凝土模板在实际应用，还要保障混凝土模板拼缝的整齐和规律性，避免在混凝土施工过程中出现问题，影响建筑结构的外观。
二、分项工程的施工技术要点及质量控制措施
1.施工测量与垂直度控制
（1）为了保证清水混凝土结构布局的合理性么，提高工程施工的进度，施工人员就要对轴线控制点和网络结构进行有效的管理。
（2）在建筑工程施工的过程中，施工人员还要通过相应的测量方法，来对建筑结构的标高、模板安装的位置以及其他建筑结构的施工位置进行确定，以保证工程施工的质量。
（3）施工人员在对请清水混凝土竖向轴线进行控制的时候，一般都是采用内控法对其进行相应的控制处理，并以通过相应的测绘仪器来保证轴线位置的准确性。
（4）人们在清水混凝土平面轴线测量的时候，除了对混凝土结构的边线进行控制以外，还对在墙身以外5m左右的位置处，安放控制线，从而便于人们对清水混凝土模板位置的调整，保障工程施工的质量。
（5）在对墙体清水混凝土模板施工的过程中，垂直度的控制有着十分重要的意义。如果其模板垂直度出现了较大的偏差，那么就会对整个工程的施工质量造成严重的影响。因此在模板施工的时候，施工人们一定要按照工程施工的要求，设置控制点，以便于人们对施工处理的有效控制。
2.钢筋工程
（1）钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。
（2）按照构造要求，分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚入暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大 （可达50～80mm），从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加两排Φ10mm～Φ12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。
（3）15mm厚的保护层垫块用1∶2的水泥砂浆制作，25mm厚的保护层垫块用C30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋（包括焊接、机械连接）接头的保护层厚度均控制≮25mm，同时保证箍筋保护层的厚度≮15mm。
3.模板工程
（1）模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。（4）保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。（5）模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
4.混凝土工程
（1）在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7%，初凝时间6～8 h。
（2）钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。
（3）全部采用商品泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒径5～25mm，连续级配；选用P·O42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。
（4）浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，每层浇注厚度≯400mm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。
三、安全保证措施
（1）钢大模板存放时，满足施工现场条件下的自稳角的要求，严防模板下脚滑移而倾倒伤人，多块存放时应板面对板面，并将模板临时连接成整体。（2）施工作业前，做好安全技术交底和安全教育工作，检查吊索、卡具及吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，稳起稳落，准确就位。（3）拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否全部拆净，确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。
篇10
关键词：异性型钢；混凝土；建筑工程
通常都是在高层建筑中使用异性型钢混凝土梁，和普通建筑不同的是，高层建筑对施工要求更高更严格。在建筑的抗震性能上也要比普通建筑有着更好，在建筑结构承载力上也会更强，对于这些要求，异性型钢混凝土梁的施工技术正好能对高层建筑的承载力和抗震性能要求予以满足，还能保证建筑的美观性和安全性，达到一举多得的效果。本文以某一工程为实例，介绍一下异形型钢混凝土在建筑工程中的实际应用情况。
1 建筑工程简介
该建筑工程中实际占地面积为95123.6m2，而建筑面积是181736m2，在这个建筑项目中地下室为两层，其建筑面积是50016.8m2。地下室上面共有六栋楼，这六栋楼都是独立施工，并且都是在同一个地下室上方进行施工，地上建筑的总面积是130116.8m2。在这六栋建筑中，第一栋的建筑结构和第二栋一样的，在这两栋建筑楼的西侧和南侧框架上进行型钢混凝土梁施工。其中，建筑结构南侧位置的梁共有两段，第一段连续梁是呈现出圆弧形状的，第二段连续保持直线形状。而建筑西侧位置的两段梁是呈现出L型状，每一层建筑中都会有14根型钢混凝土梁，每层拐角处和端点处都是要用型钢短柱进行连接的，要在每层的建筑中都保证有6根固定型钢柱。此外，型钢柱以及型钢梁要在每层楼中都呈现出H型状，这样能保证建筑结构的稳定性。
2 型钢混凝土施工技术的难点和应对措施
2.1 圆弧形连续梁施工
地下室上面的第一栋楼和第二栋楼和第二栋楼南侧圆弧形梁的总长度是56.89m，而且建筑梁是圆弧形状，所以梁的施工、安装都有一定的难度，施工的工期也就比较长，施工成本会投入的更多。在圆弧梁施工的时候，施工质量是最不好掌握的，也是最难施工的地方，如果在施工的时候稍有不慎，就可能引起圆弧梁出现折损的情况，导致施工质量不合格等问题。对于这种现象，对圆弧梁进行施工的时候要选择更合理的方案，这样才能使圆弧梁施工质量达标，也才能避免安全事故发生。在圆弧梁施工方案的制定上，首先要先将圆弧的弧度予以确定并标注出具体的大小，然后再根据建筑设计的要求制定出施工方案。由于圆弧形梁不是都一样大小的，这点在施工的时候是要特别注意的，依据圆形弧大小找到更好的施工办法。如果在弧度相对小的部位施工的话，要将其进行分段，然后再进一步操作，还要将框架柱当做施工节点部位，将其进行分段处理再施工，一般较小的圆弧梁分7段就可以，并且每段长度都要相同，高度是比较低的，即长度8.3m，高度57mm，这样就能达到施工要求。
在圆形弧施工的时候，相关的设计人员一定要亲赴施工现象对施工进程予以监督，提出合理的施工建议，如果施工过程有什么差异，就要和施工人员一起商议，然后对施工方案进行更改，使其符合施工要求。圆形弧梁施工是比较特殊的，施工的时候一定要严格按照施工方案进行施工，并且要想达到施工的要求，在建筑中柱和柱之间现有的形式要做出相应变化，成直线形式，更利于施工。而且圆弧连续梁在施工中要将柱作为其弧形转折点，由7个小弧形梁直接拼接成整体圆弧形梁。这样的分段拼接并没有将建设原有设计进行改变，反而使施工更加简化，也不用太繁琐的施工环节，对施工质量还有所保证。
2.2 型钢的混凝土施工
由于型钢混凝土梁尺寸有多种，这里以最长2段连续梁为例阐述。连续型钢梁混凝土结构尺寸为400mm×900mm，型钢尺寸为12mm×600mm×250mm×20mm。从梁的外包尺寸和型钢梁尺寸比较，型钢上下侧和梁外边尺寸还有150mm，侧面还有75mm，理论上间距看似够了。但是实际上外侧还有栓钉、主筋、箍筋，梁上侧还有板钢筋，同时梁中段还有次梁，再加上施工操作误差，所有钢筋绑扎完毕后，实际有效间隙将不到20mm，对混凝土浇筑振捣非常不利，振捣棒无法插入振捣混凝土。
解决方案：根据理论计算和现场同比例放样，经与设计沟通和考虑经济性确定对型钢尺寸进行优化，由12mm×600mm×250mm×20mm改为16mm×500mm×200mm×30mm。同时拉结筋设上下2道，分别位于型钢上侧和下侧。优化后造价基本不变，同时保证了施工的可行性和可操作性。
2.3 梁、柱节点优化
型钢梁要从混凝土的柱中穿过，并且与混凝土柱的主筋形成交叉。为了保证型钢梁能顺利穿过混凝土柱，要在型钢梁中开孔，方便施工。但是，一般的型钢梁的尺寸比正常梁的尺寸要小，因此，在对型钢梁进行穿孔作业中，要固定孔口的位置。在焊接型钢的直螺纹套筒中，焊接工作复杂，直螺纹套筒的质量也不能有效的控制。
要根据问题找到合理的解决方法，考虑到型钢宽度较窄只有200mm，交叉相交钢筋较少，在主筋遇钢梁处采用钢筋弯折绕过钢梁的方法施工，钢筋连接采用绑扎连接。经实际施工钢筋加工和安装均相对简便，同时施工周期和施工质量得以保障。
2.4 型钢梁安装固定
难点分析：型钢位于混凝土梁中心区域，安装时无搁置点。端部锚固柱为每层一段，上下层之间无联系，即上层段锚固柱无法竖立在下层柱的锚固钢柱上。型钢梁、柱安装需设置支撑。
解决方案：型钢梁工厂加工时，在梁端部1.5m处底部预先焊接钢垫板，梁底排架搭设时，在有钢垫板处增加井字形排架，用于承受钢梁质量；锚固柱之间增加角钢格构柱，钢柱与格构柱焊接连接，利用下层钢柱支撑上层钢柱。
3 型钢梁施工质量控制要点
3.1 型钢梁进场后必须全面复查，检查构建规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材料证明文件。
3.2 型钢梁轴线位置、标高必须符合设计及规范要求，安装精度应在规范允许范围之内。
3.3 型钢梁焊接连接过程中，为控制焊接变形，采用对称焊接，且要求焊接时，焊接速度保持一致，同时要求测量人员及时监控。
结束语
在建筑中应用异性型钢混凝土梁这一施工技术，能改善建筑的抗震性能和承载力。因为型钢混凝土结构本身就具有较好的耐久性和承载能力，在各类建筑都比较适用。但是异型钢混凝土结构在施工的时候难度比较大，施工程序比较多且复杂，一旦有小的误差将会对整个工程都带来质量影响。所以，在具体施工的时候，要对施工设计进行优化，并在施工过程中注意施工技术的应用，监管人员还要对重要的施工部位进行质量控制，这样能将施工难度控制到最低，也能保证施工质量。
参考文献
[1]唐伟耀.高层建筑型钢混凝土结构施工关键技术的研究[J].建筑施工，2013（11）.