混凝土搅拌机范文
时间：2023-04-06 15:37:56
导语：如何才能写好一篇混凝土搅拌机，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
1、混凝土搅拌机使用前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，还需要锁好开关箱。
2、要定期对混凝土搅拌站进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、、加油等。
3、要记得不能用大锤击打的办法根除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。
4、在冬季使用时，要注意工作完毕后应该用水清洗混凝土搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。
（来源：文章屋网 ）
篇2
[关键词]沥青混凝土；搅拌机；操作
中图分类号：TU528.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0204-01
在对沥青路面进行施工时，沥青混合料的质量将受沥青搅拌机的性能和工作状况的直接影响，这影响将继续关系到整个工程的质量和进度。所以就必须要求机械操作人员不断的提高自身的操作技能，才能最大限度的把机械设备的使用效能发挥出来。
一、熟练运用安全操作的基本技能
操作人员必须熟练掌握搅拌机的各个部位的结构还有搅拌机的工作原理，必须在这个基础上，在整个机械操作的过程中使用安全的操作。①沥青搅拌设备作为一个综合性设备，只有经过专业训练的操作人员才能使用，在训练中，操作人员必须了解沥青搅拌设备的性能、各个部分的结构，熟练掌握保养知识和操作程序以及安全事项，在通过有关部门的认可之后才能进行操作；②在对机器进行调整和维修的操作之前，必须让一切机械停止运转，在机械的运转过程中是严禁调整的。③整套设备和各单位设备的使用必选按照其特定的用途来进行使用，在操作和保养方面也必须按照设备的制造厂家的说明进行；④所有的安全装置必须严格按照相关的安全法规进行正确的配备，在机器运转过程中严格禁止超出定额的最大速度。⑤只有合格的电工才能对电器方面的工作进行操作；⑥配线应该严格按照高标准的要求来定，应该要适当的让设备接地，必须使用能够防止意外损坏的安全保护结构的电源引线；⑦在对沥青搅拌机进行使用之前必须要对设备的燃油油位或燃气余量、空气压力调节数、沥青油温度进行检查；⑨在确定其他工作人员全部离开机器并且以铃声作为警报以后才能启动搅拌机；⑩在进行开机或关机操作时开启和关闭的顺序一定要按照机械运转的顺序。在做沥青搅拌机工作后的清理时，有几个非常要注意的地方：要反转沥青泵、干燥筒和热料斗中的所有存料要逐步的清理完、把搅拌锅门打开、检查干燥筒的进料口和一级除尘入口的地方有没有过多的集料，如果有的话就要及时进行清理、把系统中残余的空气和冷凝水放掉。这样才能让设备始终保持在良好的使用状态。
二、严格控制计量系统
在沥青混合料的计量系统中：①在开动循环泵之前要确保沥青供料罐中的沥青已加热至工作温度；②应该要先反转沥青泵，让出油口的沥青在循环系统中循环5分钟，确保出油口的沥青受热之后保护沥青泵正常运转之后才能进行沥青泵循环；③保持沥青下油管的干净畅通，这样才能使沥青快速的喷入搅拌锅里面，必须要保证沥青足量并快速的与石料进行混合搅拌；④在进行沥青计量转换气缸时的动作要灵活、及时和准确，而且要保证密封性的良好度，沥青计量称悬挂时要牢固和灵活，不能和箱体相接触；⑤沥青结束喷洒之后的阀门开启和关闭都要非常严密，确保沥青没有地漏。在工作之后必须要打开阀门，将油秤内的沥青彻底排空。
还有骨、粉料的计量系统也要注意：①将各个骨料仓门进行活动然后检查气路是不是保持通畅的，仓内有没有蓬结的骨料；②准确及时的对骨、粉料进行计量转化，并且密封性良好，悬挂计量称时要灵活和牢固；③卸料门关闭时要非常严密，不允许漏粉和漏料的情况存在；④要将给料器和阀门密封严实，在计量结束之后不能漏粉。
三、严密关注机械设备的运转状况
通过仔细查看的方式检查机械经常运动的各个部位，查看各个连接处有没有出现松动的情况，情况是否良好、动作是否灵活、有没有异常的磨损，如果发现问题就必须及时的进行处理。在搅拌机进行动转时要非常仔细的听，要分辨和牢记出机械的每一个部位的正常声音，如果发现有不正常的声音，既要迅速的查明原因，再根据原因进行处理。在操作室内，电路电器等如果烧坏了或者是起热，还有没有燃烧尽的燃油混合在成品料中，都会发出不同的气味，如果熟悉这些气味，就可以通过不同的气味判断故障所在的位置。
四、控制好产品质量
（一）控制好沥青成品料的温度
混合料主要的影响因素主要有燃油或燃气的质量和原材料的含水量。如果燃油或燃气的质量差，点火就会很困难，就会发生管道堵塞、热值较低和燃烧不充分等情况，出现这种情况的话，石料加热就会不稳定，难以控制温度。如果原材料的含水量较大，并且不均匀的话，在生产的过程中进行石料温度的加热就会不稳定。还有燃烧系统的磨损、漏气或者堵塞也会使各个部门的零件难以保持原有的性能，造成系统压力过低，供油量供气量不稳定的情况，并且雾化燃料效果会很差，严重的影响到了沥青混合料的温度。
（二）控制好混合料的级配
原材料的规格直接影响着混合料的级配，关于原材料的规格，操作人员可以根据实验室所提供的参数微调一下生产配合比。影响混合料级配的另一重要影响因素是搅拌机振动筛筛网的变化，如果筛网发生断裂、破损、漏料或者是磨损超限的情况，就会导致混合料级配发生变化，如果筛网发生堵塞，热料筛分不充分，同样会导致级配变化。所以操作人员就可以根据混合料的粗细变化和筛网的使用情况来进行判断了。
（三）控制好混合料的油石比
为力求沥青计量的精确度，操作人员应该在操作的时候尽量调小沥青计量的误差范围，沥青用量不管是过大还是过小都会造成路面产生不同的病害。所以必须要严格控制好沥青在生产控制中的用量。决定沥青混合料的最佳油石比的是矿料的级配和粉料的含量，它能保证路面强度及其使用性能，所以计量粉料时，也要尽量缩小误差范围。
在现代社会，要想保证工程质量，就要使用先进的设备，然后就是拥有优秀的操作技术，才能充分发挥设备的优势，只有好的操作水平、好的设备、好的管理，才能使工程按时、顺利的完成，才能生产出优秀的产品，保证产品的质量和路面的强度及其使用性能。
参考文献
[1]燕培荣.关于沥青混凝土搅拌机中除尘装置的设计研究[J].科技风.2014（1）：148-149.
[2]许蓓.沥青混凝土搅拌机主要部件的控制与改进[J].机械研究与应用.2013（4）：149-151.
篇3
关键词：减速箱维保 液压卸料机构 搅拌主机的密封与
根据其轴端密封形式的不同，HZS系列混凝土搅拌主机分为FJS和JS两大系列,通过对搅拌主机的维护保养可以恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段，由于在维护保养实际过程中还存在着诸多技术问题，如果处理不当将会导致机械维护保养可靠性低，会大大减少机械的使用寿命，如何做好搅拌主机的养护成为我们管理人员研究的重点。
1、搅拌机的除尘改造
由于粉煤灰、粉煤灰等散装物料在称量完毕后向搅拌筒内卸料会形成正压,为了方便和节省成本,原始的除尘措施是通过重力惯性作用将粉尘收集到搅拌主机内。由于除尘滤芯始终处于灰尘的包围之中, 灰尘没有形成沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率。
HZS搅拌机通过增设反吹式除尘器, 实现除尘自动控制。改进后搅拌机除尘系统的控制逻辑关系可以概括如下:
①当搅拌机运转并且水泥卸料门 关闭时, 抽风机运转;
②当中间仓卸料门 打开或者粉料卸料门 打开时, 除尘器蝶阀 打开;
③当搅拌机卸料门 打开时,除尘器开始气流反吹,将灰尘吹下。同时为了操作方便, 在操作台上针对中间仓另外设置手动控制按钮, 此按钮功能是:当中间仓卸料门 关闭时,按下按钮,则抽风机运转, 进行手动收尘。当中间仓卸料门 打开时, 按下按钮, 则中间仓振动电机启动, 以利于骨料卸料。
2、搅拌机的清洗
1）搅拌主机当每天生产结束后，应对其进行全面的清洗。在清洗过程中，先将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5-10min，最后将搅拌机内物料全部清除，禁止出现积料、积水，通过冲洗管道对搅拌罐黏附的混凝土及内外灰尘进行清除。对主机料门的冲洗应避免只冲洗上部，下部积料未冲洗从而导致形成异物卡滞料门的现象。
2）在混凝土正常生产期间，管理人员要定期检查搅拌轴上及搅拌筒内的混凝土凝固情况，如果发现有凝固现象应及时进行人工铲除。禁止未切断电源、气路，余气未排净就开始清理搅拌筒；在清理过程中严禁猛烈撞击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。
3、搅拌主机减速箱维保
3.1推荐用油
FJS搅拌主机减速箱优先推荐用油系列采用埃索150、齿轮油SY7712、美孚629；JS系列采用L30齿轮油或齿轮油SY7712L20。
3.2换油周期
首次运行或更换部分零部件工作100-150h后应换油，以后根据使用情况及油品质每运行2000-3000h应换油一次，禁止混用不同型号的油，每月应定时检查油面高度，如果发现油量不足应及时补充。
3.3维保注意事项
1）开车前需要检查各油位的位置是否正确，通气孔是否被污物堵塞。
2）减速机首次运转数小时后测定壳体温度，如果发现其温度最高点处超过70-75oc，停止运作。
3）搅拌站使用第一个星期内每天检查万向节连接螺栓、减速机连接螺栓是否紧固，以后每个月检查一次。
4、液压卸料机构维保注意事项
1）推荐使用：LHM抗磨液压油。当开机时的系统压力超过12MPa，则调节溢流阀。
2）根据实际情况半年更换液压油一次，并清洗一次油箱、管路、吸油滤油器，必须对更换的新液压油进行过滤，清洗液压系统时环境必须洁净，不得有粉尘等污染，否则易造成液压系统故障。
3）使用手动泵开门时不能用力过大，以免损坏手动泵，并且手动操作结束后，为了防止在自动生产状态下无法开关卸料门，必须将手动电磁换向阀的手柄转到中位。
4）当卸料门密封条的磨损超过1/2时，则需要更换密封条。
5、搅拌主机的密封与
5.1FJS系列搅拌主机养护
FJS系列搅拌主机轴端对支承座搅拌轴轴端部位实现、密封和冷却，通过油路和气压保护装置双重密封。
5.1.1油路
在夏季采用02#锂基脂，冬季一般采用01#锂基脂，必须通过进油口向油箱加注油脂注入，严禁打开油箱上盖加油。当发现油箱完全置空，必须在加注新鲜油脂后，必须静置10-15min后才可启动油泵。
正常工作情况下，压力表指针应该在1.05-6.3MPa之间波动。如果压力表压力低于1.05MPa ，则泵单元阀芯堵塞，清洗阀芯。如果压力表压力大于6.3MPa，则分流阀堵塞，清洗分流阀.
2）每天对油脂是否达到轴端进行检查。用指甲顶压一下黄油嘴的球芯，如果发现没有油脂冒出，表明处于不正常状态，需对其进行检查清理。
5.1.2气压保护装置的调整
1）当打开球阀时，必须保证气压电磁阀处于常闭状态。通过搅拌机控制系统进行控制气压电磁阀，在向搅拌机内投料时将气压电磁阀打开，搅拌机卸料时气压电磁阀进行关闭。不要触摸气压电磁阀，由于在持续工作状态下表面温度最高可达120oc ，以免烫伤。
2）当电磁阀处于工作状态时，此时的气压在0.02-0.05MPa波动才为正常。
5.2JS系列搅拌主机维护
为了确保泥浆不侵蚀轴承支承座及搅拌轴部位，JS系列搅拌主机轴端采用油路密封，实现对支承座搅拌轴轴头部位的冷却和密封。
JS系列搅拌主机油路采用集中供油，一般夏季采用01#锂基脂，在冬季采用00#锂基脂，向油箱加注油脂必须通过进油口注入，严禁通过打开油泵上盖加油，若油箱完全置空，在加注新鲜油后，必须静置10-15min后才可启动油泵。
正常工作情况下，压力表指针应该在0-5MPa之间波动。如果发现压力表压力持续高，需要一段时间才能够恢复。这表明某根油管阻塞或进入空气，需要检查油管及进油孔处油杯是否损坏。如果当压力持续高且油路分配器侧面柱状指针不动，则表明递进式油路分配器某一路堵塞管路堵塞。可顺序拆下分配器上面4个安全阀中芯，观察表头压力是否由高降低。如果发现压力高且指针不动同时卸荷阀卸荷油箱液面不下降，这表明堵泵，需要检查油脂质量单向过滤器是否损坏或堵塞。
6、建立健全奖罚制度
为了调动职工们工作的积极性和责任心,在工资分配方面,实行优、良、中3个等次,对平时工作认真,责任心强,能够及时发现及排除故障的职工实行优等工资,依次类推。工资的合理分配要拉开档次,每旬对影响施工时间进行评定,超出规定时间要进行罚款,反之影响时间在规定范围之内进行奖励。同时,作为管理人员,必须奖罚分明,以身作则,制定的制度要合情合理。
7、结束语
搅拌站管理人员只有通过认真总结常出故障的原因及排除方法,并提出在日常使用和管理方面的一些建议和改进措施，才能够节省人力、物力和财力,减轻了劳动强度,提高工作效率,确保搅拌站的经济效益。
参考文献：
篇4
关键词：搅拌站；预拌混凝土试验技术；控制
中图分类号：TV331 文献标识码： A
引言
预拌混凝土在推进技术进步、加强文明施工、改善城市生态环境、减少施工过程对环境污染方面优势明显。
1实验原材料及实验方法
1.1 实验原材料
水泥采用鱼峰42.5普通硅酸盐水泥；砂为广西市水汶镇、河口沙场的中砂，细度模数我2.6；石子为5～20mm的碎石；外加剂采用JS-1000聚羧酸高性能减水剂，减水率为21%.
1.2 预拌混凝土的和易性以及检测方法
新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇注、振捣）并获得质量均匀、成型密实的性能。混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。
2混凝土的配合比设计
本次试验利用正交试验方法制定试验方案，确定了九组试验。从水泥强度等级的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂分析影响的主要因素，确定最佳配合比；对试验所用原材料进行分析，选取合适材料并测定其相关的技术指标；初步探讨影响水下混凝土性能影响的机理。本次试验所选用的正交表为L9（34）型正交表，这张表有九个横列，四个竖列说明应该做9组试验，最多可有4个因素，每个因素可选3个水平。
3实验结果与分析
我们可以得到下列混凝土的坍落度随水胶比、砂率以及外加剂掺量变化情况的分析，我们可以得到以下结论。
3.1 水胶比对拌合物坍落度的影响：水胶比决定水泥浆的稠度。水胶比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水胶比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水胶比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。
3.2 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，因此，在不同的砂率中应有一个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。
3.3 减水剂对坍落度的影响：减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加，加速了水泥颗粒的水化，使部分自由水变为结合水。
4.预拌混凝土质量监督
众所周知，预拌混凝土出厂时是一种粘稠可流动状态的混凝土拌合物（半成品），运送到工地经振捣、浇注、养护后最终形成非常坚固的固体形态（成品），预拌混凝土这种特性决定了混凝土构件的质量是由混凝土拌合物质量和施工浇注质量和后期养护质量形成的，控制预拌混凝土质量必须从生产产业和施工现场两个方面加强监管。我站对预拌商品混凝土质量监管也就从这两个环节抓起。
4.1 预拌商品混凝土企业的监管
（1）制定并实施预拌混凝土生产企业试验室统一考核标准预拌混凝土企业试验室是预拌混凝土质量控制、技术管理的核心部门，属企业内部试验室，因此不属于社会中介检测机构，不属于我省检测资质审批范围。为提高我市预拌混凝土企业试验室检测能力，推进试验室工作标准化、规范化、制度化，我站依据《陕西省建设工程质量检测规程》的要求，对全市预拌混凝土企业试验室检测人员进行了理论学习和试验能力考核，同时加大预拌混凝土企业试验室考核力度，推动了我市预拌混凝土企业试验室建设和管理水平全面升级。
（2）定期抽查原材料及出厂混凝土的质量
水泥、粗（细）料、水、外加剂是组成商品混凝土最基本的单元，这些原材料的质量以及由它们组成的配合比是影响混凝土拌合物质量的关键因素。加强原材料的质量控制，预拌混凝土生产厂家首先应选用质量比较稳定的原材料，如水泥一般要求选用一至二个性能稳定的品牌，相对固定，因为水泥的28d强度试验结果往往在混凝土成型硬化出来，如果这时才发现水泥质量不合格或质量波动较大，那可能已经酿下了质量事故，造成的损失已无法挽回。各种原材料应具备质量证明文件并按现行国家标准进行批量复试以确保质量，并按进场批次（质量证明文件）、复试记录（试验报告）、使用记录建立一一对应的台账，做到每个批次的预拌混凝土所使用的原材料质量应能追溯来源。由于目前天然砂资源日益枯竭，预拌混凝土企业普遍采用人工砂或混合砂，我们特别强调石子质量和压碎值指标的控制，要求每批必检。我站定期监督抽查预拌混凝土搅拌现场原材料质量、建筑施工现场预拌混凝土强度、坍落度控制情况（一般每个预拌混凝土企业每月一次），并将抽查结果在我站网站上。
（3）合理控制适配强度
部分预拌混凝土生产企业由于考虑经济成本和低价竞争，混凝土配合比设计时考虑的富裕强度低。如在对某预拌混凝土公司质保资料抽查时，我们发现在某个阶段该公司28d 龄期标养试块强度普遍在95%～105%范围内，混凝土配置强度明显偏低。由于实验室与施工现场条件存在着许多差异和变化，以及施工、养护过程中的一些不确定因素，混凝土实体构件的强度一般要低于标养试块强度。对现场抽查中标养试块明显偏低的预拌混凝土工程，我们加大了实体构件的监督检测频率，甚至全数检测，彻底消除预拌混凝土生产企业存在的侥幸心理，逐步扭转了适配强度偏低的现象，使混凝土试配强度基本控制在合理范围内。
4.2 重视预拌混凝土施工过程的质量控制
（1）做好技术交底工作
要求施工现场与混凝土搅拌站加强联系与沟通，在混凝土搅拌站加强联系与沟通，在混凝土工程施工前邀请搅拌战的技术人员进行技术交底，提高施工和管理人员对预拌混凝土特点的认识，掌握正确的施工操作要领，共同确保混凝土工程的质量。
（2）严格执行交货检验制度
预拌混凝土搅拌车到达施工现场后，施工单位应对预拌混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检验记录，现场建设单位或监理人员应对坍落度试验，并做好检验过程、试块取样制作过程作现场见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用，严禁向罐车内随意加水。
（3）及时入模，控制振捣时间，防止过振
预拌混凝土运至浇筑地点后应在90min内浇筑完毕。浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜控制在10～20s，不能过振，否则造成混凝土表面浮浆过多，凝结硬化后容易产生收缩裂缝。混凝土接近初凝时要对浇筑表面进行反复抹面，墙板等浇筑部位需要二次振捣，以提高混凝土抗裂性，减少裂缝的出现。
4.3 监管与服务并重，在监督实效上力求创新与突破
在加强生产企业和施工现场两方面监督管理的同时，我们也适时搭建起供需双方沟通的桥梁：以组织召开质量研讨会、座谈会等形式邀请预拌混凝土生产企业和建设、监理、施工企业的技术负责人、项目经理、技术专家共同分析原因，探讨、解决预拌混凝土生产、施工中出现的问题和纠纷，共同努力做好对预拌混凝质量土的控制，达到了良好的社会和经济效果。
结语
综上所述，预拌混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。混凝土的质量控制，主要是通过对混凝土原材料、配合比、生产、运输、施工等环节进行用水量的控制。能控制好用水量，将为预拌混凝土的质量，特别是混凝土的强度提供一个非常有力的保证。
参考文献：
[1]沈雅雯.高效减水剂对预拌混凝土早期收缩变形的影响研究[D].厦门大学，2014.
篇5
关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术
本文在大体积混凝土裂缝控制理论的基础上，对筏板基础施工部署与管理进行了研究，根据工程的具体情况，采用优化的施工工艺，达到有效控制大体积混凝土温度的目的。下面将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。
1 混凝土施工部署
施工单位在大体积混凝土施工前必须认真撰写专项施工方案，对施工工序进行合理的组织与安排，具体包括以下几方面内容：
1.1 施工进度计划及浇筑区域划分
大体积混凝土浇筑前应完成基础垫层铺设、钢筋绑扎、模板支设等施工工序，同时完成施工技术交底。一般情况下，大体积混凝土要求白天和夜晚连续施工，每个浇筑块体需1～2d大体积混凝土一般采用分块分段浇筑。浇筑区域划分一般遵循以下原则：①在基础中荷载较大、受力集中的部位进行分界浇筑；②在建筑结构设计明显分界处进行浇筑分区，如裙楼与主楼的基础交接处、电梯井与基础底板交界处以及后浇带、沉降缝等分隔带处；③保证混凝土施工现场人员机械安排合理、施工现场交通顺畅、施工高效的原则进行浇筑分区；
1.2 施工人员安排
混凝土浇筑前，应根据施工进度要求安排好相关工序以及工作台班，明确现场各施工技术人员职责，并按施工工序进行施工。现场项目经理对所承包工程的质量和服务全面负责，技术负责人对工程技术、质量管理全面负责，项目施工员必须按照国家施工规范、标准和公司程序文件及作业指导书组织施工；筏板基础施工中模板支设、钢筋制作连接等施工工序需要专业施工人员进行操作，一般包括钢筋工、土工、混凝土工以及水电暖安装等九种专业工人。相关机械操作人员均应持证上岗，未经项目部同意不准随意调换工人。
2 大体积混凝土配合比设计
（1）原材料细骨料宜选用中砂，砂率一般控制在40%以下，其他质量的选择参照4：2：1。每立方米混凝土掺2kg左右外加剂，高效减水剂掺量一般为0.2～0.5%。
（2）坊落度和水胶比目前大体积混凝土施工一般釆用泵送混凝土，混凝土应满足具有较大的姆落度、较小的用水量的果送浇筑需求。一般混凝土控制水灰比不宜大于0.4，保证具有良好的和易性和流动性。
（3）初凝时间根据施工经验，大体积混凝土的初凝时间一般在浇筑后5～8h，由于基础混凝土浇筑量较大，混凝土初凝时间往往延长。必须合理安排浇筑顺序和时间，保证商品混凝土进场质量。
3 大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺
3.1 基础大体积混凝土搅拌与运输
在施工前需要对大体积混凝土搅拌与运输进行定量计算，具体包括：
（1）已知混凝土泵的实际平均输出量01，求每台混凝土泵所需配备的混凝土揽拌运输车台数，计算公式如下：
N=■■
式中：Q1——每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）；
N——混凝土搅拌运输车台数（台）；
V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；
S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间00。
（2）根据搅拌车的运输路线确定揽拌运输车单程运送时间。混凝土在从搅拌站运输到施工现场的过程中，必须按照要求进行混凝土搅拌。运输车应具有防风、防晒、防雨等设施。在装料前应将搅拌鍵内积水排尽，运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量。
3.2 基础大体积混凝土浇筑技术
3.2.1 混凝土浇筑特点
筏板基础大体积混凝土浇筑过程主要有以下特点：①混凝土浇筑量大由于基础大体积混凝土自身体积较大，结构厚深，因此需要大量的混凝土。②工程条件复杂由于筏板基础属于地下结构，且基坑较深、坑洞分布密集、预埋件较多，浇筑的过程中要保证基坑稳定，必须合理设计和划分浇筑区域。③整体性连续性要求高按板基础要求必须具有较高的抗渗能力和强度，且必须控制浇筑温度，因此在浇筑时必须注重混凝土初凝时间，采取施工措施保证混凝土浇筑的整体性和连续性。
3.2.2 浇筑现场布置
在混凝土浇筑前，应对混凝土的泵送路线、操作过程进行控制，并应及时了解混凝土的泵送情况。首先，在混凝土施工段划分完毕后，应将泵车布置在尽可能靠近浇筑地点的现场道路上，保证在混凝土泵作业范围内，供水、供电方便，不能有阻碍物。然后搭设混凝土浇筑专用的钢管立架，固定泵管立管，在拟浇筑混凝土的施工段搭设水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如图1。
3.2.3 混凝土浇筑工艺
施工中常选用以下三种浇筑方案，应根据工程具体情况进行选择：①全面分层（如图2a）将整个浇筑平面作为一层（沿高度方向分成2～3层），浇筑完第一层后，并在第一层浇筑的混凝土初凝前，回来浇筑第二层。该方法适用于结构的平面尺寸不太大的浇筑块。②分段分层（如图2b）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。适宜于面积不太大而长度较大的结构。③斜面分层（如图2c）在浇筑时保证一定的坡度，同时进行分层浇筑，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。适用于结构长度超过厚度的三倍的结构。
分层的厚度一般为300～500mm，或取基础高度的一半，原则上应考虑振动器的棒长和振动力的大小，以及混凝土供应量和浇筑量的大小。为保证浇筑质量，当混凝土自由倾落高度超过2m时，应沿倾落方向设置溜槽、泵管等，防止混凝土发生离析现象。
大体积混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，每一点的振捣延续时间为30s，使混凝土表面水分不再显著下沉，直至不出现气泡、灰浆为止。振捣棒插点要均匀分布，距离一般为300～400mm。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口均配置一定数量的振捣棒，确保各振捣点的上、中、下混凝土均振捣密实。大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行二次复振和二次抹压，以排除混凝土泌水，并预防裂缝，其处理程序如图3。
二次复振是指在浇筑完下层混凝土后进行上层浇筑时，将插入式振捣器依重力插入或通过振动下部构件钢筋，对下层混凝土进行二次振捣，目的主要是为了预防新旧混凝土产生冷缝，消除积水及泌水。振捣时间宜选择在混凝土初凝前1～4h左右进行。
4 结束语
在施工中要遵循大体积混凝土施工顺序，详细介绍了筏板基础大体积混凝土施工技术，并对浇筑工艺进行了分析。大体积混凝土施工技术是筏板基础裂缝控制的关键，工程施工方必须在工程中合理安排，随时检查，及时发现问题，全面落实施工方案，才能有效控制裂缝的形成，使工程质量得到保证。
参考文献
篇6
关 键 词： 混凝土裂缝现浇楼板防治 结构
中图分类号：TV543文献标识码：A 文章编号：
Abstract：commodity concrete stable, reliable, excellent quality performance by the construction unit 's favor, but at present commodity concrete construction of cast-in-place floor crack problem has become the problem of all construction units, through the crack type, from raw material, construction technology, structural design analysis of the three the causes of the cracks, and puts forward corresponding measures, for reference.
Key Words：Concrete crack；Cast-in-place floor slab；Prevention and cure；Structure
引 言
随着社会经济的高速发展，商品化住宅房越来越多，其结构形式也随之逐步提高升级，现浇混凝土楼板逐步代替了预制多孔板，虽然提高了抗震时楼板的整体性，但随之而来出现了现浇楼板混凝土的裂缝问题，这已成为住户投诉的焦点和热点问题，现浇楼板裂缝不仅给住户带来不安全的心理压力，过大裂缝会影响其耐久性，甚至危及结构安全，因此进行住宅现浇楼板裂缝防治是当务之急，作为施工技术人员、监理人员、设计人员应当高度重视。
1混凝土裂缝的种类
混凝土裂缝的种类：按混凝土的裂缝宽度不同，将混凝土的裂缝分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”。
（1）微观裂缝：其宽度为0.05mm以下。微观裂缝分为粘着裂缝、集料裂缝、和水泥石裂缝三种。①粘着裂缝，指沿着集料的周围出现的集料与水泥石粘结面上的裂缝；②集料裂缝，指存在于集料本身的裂缝；③水泥石裂缝，指分布于集料之间的水泥浆中的水泥石裂缝。
（2）宏观裂缝：混凝土宽不小于0.05mm的裂缝是肉眼可见裂缝，亦称为宏观裂缝。宏观裂缝分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。①表面裂缝：混凝土浇筑初期，由于水化热大量产生，在混凝土表面散热情况不好的情况下，混凝土内部温度高、表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部形成应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。②深层裂缝：基础约束范围内的混凝土，处在大面积的拉应力状态，在这种区域内若产生了表面缝。则可能发展成为深层裂缝。③贯穿裂缝：体积收缩变形、地基变形等原因的整个混凝土截面贯穿性裂缝。
2现浇楼板现裂缝成因分析
在现实工程中，当商品泵送混凝土楼板出现裂缝时，首先找到的是混凝土供应商，然而由于施工因素造成混凝土楼板裂缝的可能性占有相当大的比例，而且因为结构设计不合理也会导致裂缝的产乍。因此，只有从供应、施工、设计三方综合考虑，才能有效解决混凝土楼板裂缝问题。
2．1混凝土原材料
（1）水泥
从混凝土的干燥收缩机理看，收缩主要是水泥浆体的收缩。水泥的影响至关重要，普遍认为：①水泥品种对混凝土收缩影响的顺序是火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。②C3A在熟料煅烧中起熔剂的作用，水化速度陕，放热多，凝结很快。一般说水泥中C3A含量较高增大收缩，石膏用量大可减少收缩。③水泥越细，水化越快，放热速率越大，早期水化热越集中，产生的温度应力越大，越容易产生早期开裂。④ 碱对水泥混凝土的收缩开裂性能影响很大，在水泥生产和应用中必须控制。碱使水泥水化加速，早期水化热增加，增大早期的温度应力。
（2）骨料
骨料是水泥石收缩的约束相。骨料的弹性模量越大、体积含量越高，则骨料体积压缩系数越小、骨料对水泥石收缩约束度越大，混凝土收缩量越小。骨料的吸水率反映其孔隙率的大小，吸水性影响了骨料的刚度和可压缩性，骨料吸水率高，混凝土收缩大。一般认为，增大骨料最大粒径、降低砂率、提高砂的细度模数都可使混凝土的收缩减小。骨料的清洁程度对抗拉强度影响显著，必须严格控制含泥量。
（3）外加剂
不同外加剂品种对混凝土收缩影响区别较大。早强剂促使水泥早期迅速水化，会增加收缩；缓凝剂可有效控制混凝土早期水化放热速率，但过量掺用，混凝土长时间不凝，会增大塑性沉降收缩，导致混凝土开裂；减水剂能减少混凝土拌和水，降低水灰比，提高混凝土抗渗能力及抗托强度，对减小收缩有利，但过量掺加，混凝土泌水率增大而增加沉降变形。
（4）矿物掺和料
泵送混凝土中掺加矿物掺和料已经普及。相同龄期下，矿物掺和料的存在，无疑将改变混凝土中胶凝材料的水化进程、水化相的孔隙含量和结构，通过影响水化相收缩变形、水化相和未水化相的相对数量，导致混凝土的收缩产生变化。但是，由于掺和料种类和品质、掺量以及水胶比、养护条件等因素的影响，矿物掺和料对收缩的影响极为复杂，不同研究者往往得出不同的结论。
2.2施工工艺
（1）混凝土浇注早期，还处于塑性状态，混凝土因为失水导致体积收缩，混凝土振捣后，未适时的搓毛，使表面裂缝得不到及时愈合就硬化了。
（2）混凝土浇注早期也易产生塑性坍落裂缝，浇捣过程中由于钢筋支顶作用或浇注截面的突变以及模板抑制作用。在硬化前又产生不均匀下沉所导致，一般顺钢筋表面或沿变截面产生，施工时未对混凝土进行二次振捣。
（3）混凝土振捣时间过长，石子下沉，表面会出现浮浆层，因而降低了表面粗骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面裂缝产生。
（4）模板支撑不牢、刚度不足，会使混凝土板变形导致裂缝。多见于胶合板模板，下部支撑杆布置间距过大，早期混凝土受外力作用，在应力集中处产生放射网状裂缝。
（5）施工单位因被迫抢工期而压缩混凝土技术间歇时间。在楼板混凝土浇筑终凝一完成，有些后浇部分还处于半塑性状态时即在其上放线、安设模板支撑脚手架，造成混凝土在终凝前后受振动而造成裂缝。
（6）混凝土硬化后早期，在成熟度较低时，由于施工不当，混凝土硬化后早期受到震动；上下模板未对齐而不能有效传递荷载；混凝土拆模时间过早，导致裂缝产生，因为混凝土早期抗拉强度低，抵抗力差。
（7）施工多为跨季节，普遍存在赶进度、赶工期现象。模板周转快，新浇楼板上荷早，上荷不均匀，且未进行适当的养护。有些工程施工过程中缺乏严格管理，存在负筋踩塌、支模错位、雨天浇注混凝土等现象。
（8）楼板裂缝很容易沿着电器预埋的PVC塑料管线出现。一方面，施工过程中往往在布线时，把几根PVC管叠放在同一位置，导致局部混凝土太少；另―方面，电器用塑料管，浇捣混凝土时，担心损坏，在塑料管周围常常不做振捣或振捣不实。
2．3结构设计
（1）在住宅设计中，多追求大开间，大跨度平面设计。同时，出于采光和外观要求，楼板多有凹凸，变面部位多。楼板厚度多取下限，以降低成本。
（2）现浇混凝土结构刚度增加，抗震烈度提高，结构约束比过去显著增大，约束应力增加，特别是近代超长、超厚、超静定结构已成为常用结构形式。
3楼板裂缝的预防措施
（1）预拌混凝土在满足泵送和浇注的前提下，严格控制混凝土单方用水量，并且尽可能减小坍落度，掺加适量泵送剂和掺和料，改善混凝土和易性，减少水泥用量、控制砂率、降低砂石含泥量，改善级配等，使混凝土的配制趋于科学、合理。
（2）现浇混凝土模板的支撑必须通过模板设计使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立柱应对准并铺设垫块。拆模时混凝土的强度、模板拆除的顺序及拆模后的支撑加固措施，均应符合有关标准规范及施工技术方案的要求。
（3）楼板中管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线应采用增设钢筋网片等加强措施。楼板中强弱电预埋管宜选用焊接钢管，而不提倡采用PVC塑料管。
（4）混凝土施工时，注意振捣的时间和位置，防止过振、欠振和漏振，严禁振捣棒碰到钢筋。对已初凝的混凝土不应再次进行捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度。
（5）混凝土浇捣密实后先进行“一次抹平”，至混凝土初凝前必须进行“二次抹平”。“二次抹平”最好采用；圆盘式磨光机，达到消除表面缺陷及密实表层的作用。
（6）严格控制施工荷载，严格控制现浇混凝土楼板上人、上料时间，必须根据结构设计、混凝土强度发展和支撑情况确定楼板堆载和施工荷载，且应均匀堆放或沿周边堆放。
（7）混凝土养护的目的是防止混凝土早期表面失水，同时养护可以补充混凝土和大风天气，浇注前应保持模板充分湿润，混凝土浇注施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿下养护，或及时在混凝土表面盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。浇水养护不得少于7天，对掺膨胀剂混凝土养护期不少于14天。
（8）在保证合理工期的前提下，配备三导楼板模板、脚手架。在浇筑第三层梁板混凝土前，拆除其下第一层梁板模板，并且拆模后应立即加支撑杆，保证板跨不大于4米。这样，在第三层浇筑混凝土时其下部楼板已完成了变形，同时有效地减小了单层楼板的荷载压力。
（9）依据建筑物体量的大小，合理设置后浇带，释放混凝土的收缩，避免收缩应力的积累；减少楼板的凹凸部位，避免收缩应力集中；适当提高楼板的配筋率，减小钢筋直径和间距，提高抗裂能力；采用双层双向的楼板配筋方案；在楼板等应力集中部位，设置放射筋或钢筋网格；对大跨度楼板，设置表层抗裂钢筋以及合理设置负弯矩钢筋。
（10）现代工民建混凝土，因考虑到施工的方便而对梁、板、柱普遍采用同一强度等级的混凝土，造成梁、板混凝土强度偏高，导致收缩裂缝增加。不同结构部位应合理设计混凝土强度等级。
参考文献：
[1]曲德仁．混凝土工程质量控制．[S].中国建筑工业出版社2005．
[2]何星华等．建筑工程裂缝防治指南.[S].中国建筑工业出版社．2005．
篇7
关键词：混凝土质量，安全，设计，处理技术
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、现浇混凝土楼板裂缝产生原因及其防治措施
(一)混凝土收缩裂缝
混凝土施工中，为保证混凝土浇捣的和易性，混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4―5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，混凝土会产生体积收缩，一般称为游离水蒸发收缩。另外水泥水化作用也会引起混凝土体积的收缩，称为混凝土自收缩(或称混凝土干缩)。后者收缩量是前者的1/5―1/10。所以说混凝土本身存在肉眼看不见的微细裂缝是它固有的一种特性。、
根据试验测定，混凝土最终收缩量约为0.2％-0.45％。混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比在干燥条件下养护的混凝土收缩值减少6％～8％。施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝3种。
(二)混凝土塑性收缩裂缝
一般在干热或刮风天气易于出现，裂缝多为中间宽、两端细且长短不一，互不连贯。
裂缝产生原因是由于混凝土在塑性状态时，刚开始终凝，而由于天气炎热，阳光直射，刮大风，使混凝土表面水分蒸发过快，混凝土表面产生急剧的体积收缩，此时混凝土尚未有强度，而致使混凝土表面出现龟裂。为控制塑性收缩的产生，可采取以下防治措施：
1．严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率，宜掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和易性。
2．将基层和模板浇水均匀湿透。
3．混凝土浇灌后及时覆盖，终凝后尽早进行养护。
4．如遇风季，需设置挡风设施。
(三)混凝土沉降收缩裂缝
该裂缝一般多沿主筋通长方向，在混凝土表面出现，常在浇灌后发生，硬化后停止。
裂缝产生原因是混凝土浇捣后，骨料颗粒沉落，水泥浆上浮，受到钢筋或埋设件或大骨料的阻挡，而使混凝土互相分离。另外混凝土本身组成材料沉落不均匀造成开裂。防治措施如下：
1．可采用稠度适当的低流动性混凝土。
2．加强混凝土振捣，不能漏振。
3．对于断面相差大的结构物和混凝土剪力墙孔洞口处，先浇灌较深部位，静止l～2h，让混凝土沉降后，再与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑。
4．初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面。
(四)混凝土干燥收缩裂缝
多在混凝土养护完毕一段时间后才出现，为表面性的较浅较细裂缝，多沿短方向分布。
裂缝产生的原因主要是混凝土养护不周，受风吹日晒，表面水分散失过快，而混凝土内部湿度变化小，表面干缩变形受到混凝土内部的约束，而产生较大拉应力后产生裂缝。另外如后张法预应力构件，在露天堆放过久，不进行张拉也会出现此类裂缝。防治措施如下：
1．严格控制混凝土配合比，提高混凝土抗裂度。
2．加强混凝土结构的早期养护和覆盖，适当延长养护时间。
3．采取密封保水养护措施。
4．长期露天堆放的混凝土构件，应经常适当浇水养护。
5．后张法预应力结构及时张拉。
6．素混凝土结构每6m设置1条收缩缝。
7．发现混凝土结构有微小裂缝，应马上洒水养护。
二、设计分析、控制现浇楼板裂缝发展宽度的处理技术
现浇钢筋混凝土楼板属于受弯构件，受拉区肯定存在拉应力，从理论上说，出现裂缝是必然的。设计的任务是如何控制其裂缝宽度。
为了方便分析，把《混凝土结构设计规范》GB50010及裂缝宽度验算公式综合罗列如下：
是以变形钢筋为计算的基础，将v乘入公式内，变为1.9和0.08，v不在公式中出现(即为1)，而在d中考虑了不同直径、不同钢筋的相对黏结系数v的综合。
由上述公式可看出，楼板的裂缝宽度与以下因素有关，并据此做相应技术处理。
1．楼板的截面有效高度ho
截面有效高度h。越小，纵向钢筋的拉应力就越大，板的裂缝宽度也越大。所以上世纪80年代以前设计的现浇板，跨度一般在2m左右，对于跨度较大的板都增加次梁。而现在设计的现浇板，双向板有的跨度大于4m。双向板的高度与板的跨度之比h/l为1/50～1/45。
2．混凝土强度等级的选择
混凝土的强度等级越高，其轴心抗拉强度标准值就越大，出现裂缝的可能性越小，裂缝宽度也小。建议混凝土强度等级不要低于C25。在实际工程中C30比较普遍，重要工程中也用到C40。
3．钢筋的选用
钢筋的强度直接影响楼板的配筋率配筋率越大，楼板的裂缝宽度就越大，同时配筋率越大，裂缝宽度及刚度的安全度越小。因此在设计中应尽量不采用HBP235钢筋，而采用强度更高的品种。
4．钢筋直径
钢筋直径d越大，裂缝宽度就越宽。所以应该尽量采用小直径高密度(钢筋间距为满足构造要求的最小间距)。采用高强钢筋，配筋量小，小直径可满足截面需求。
为了避免楼板因温度、收缩产生裂缝，规定在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。一般情况下，楼板厚度较小，混凝土浇筑时的水化热不大，施工过程中混凝土的温度变化是可以控制的，使用阶段的楼板的温差变化更小，因此没有必要布置温度收缩钢筋。有的商品混凝土加大水灰比，这将引起混凝土干缩裂缝。
用的焊接网片比用要好得多。
5．混凝土保护层厚度c
c为最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离，该值越小，板裂缝宽度越小。应以满足规范最小要求取用。
6．钢筋与混凝土的握裹力
从裂缝宽度验算公式可以看出，钢筋的表面特征系数v与楼板的最大裂缝宽度成正比。变形钢筋的表面特征系数v是光面钢筋的70％。对于焊接网钢筋，因为在钢筋间距的长度内，其两端被另一方向的钢筋焊牢，钢筋的拉伸变形受到牵制，使混凝土的拉伸不但有钢筋握裹力的作用，而且受到此区间内另一方向钢筋的约束，出现的裂纹
更密，宽度更小。因此在计算公式中，其构件受力系数为1.9，而其他钢筋为2.1；其裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数最小值可为0.1，而其他钢筋为0.2(或O.4.)；仅系数对冷轧带肋钢筋焊接网取α=1.05，其他钢筋为α=1.10；所以采用焊接钢筋网片作为楼板的配筋，将更有利于减小楼板裂缝的宽度。
三、施工控制楼板裂缝发展的技术要求
1．保证楼板截面的实际有效高度
楼板截面有效高度的问题在施工中不仅是实际的浇筑高度问题，而且要保证钢筋的位置正确。因为楼板截面有效高度是从钢筋的重心到混凝土受压区外边缘的距离。施工中板底部钢筋一般不易出问题。但用分离式配筋的上部钢筋，施工中常被工人整片踩下去，使楼板支座处的截面有效高度减小。支座承受负弯矩，截面承载能力不足，混凝土表面出现裂缝和塑性铰。这时楼板截面承担不了的那部分负弯矩就转嫁到跨中，使跨中的截面承载能力不足，板底的跨中位置不仅会出现裂缝，甚至破坏，施工中必须避免。如果采用钢筋焊接网配筋，用专制钢筋托架固定钢筋网片的位置，踩下上部钢筋的可能性要小得多。
2．保证混凝土的质量
混凝土的强度等级要依靠组成材料的材质、混凝土的配合比、搅拌质量、浇筑过程和时间，以及浇筑后的养护等来保证。从组成材料说，水泥品种选择合理、水泥质量合格并未过期、粗细骨料的级配符合标准、含泥量及含碱量不超标、水质合格、添加剂选用合理等。而水灰比是影响混凝土强度的关键。有的商品混凝土为保证流动性，加大了水灰比，造成混凝土在养护过程中开裂。必须采取措施，严格控制水灰比，防止此类问题的发生。混凝土搅拌时，材料必须按照配合比过磅入料，搅拌应均匀，搅拌时间应控制。应在一定的时间内浇筑，边浇筑边振捣并防止混凝土的离析。浇筑后注意养护，冬季施工要注意防冻措施等。
3．保证钢筋的质量
钢筋应有合格证，其中应有化学成分、物理力学性能数据并合格。同时应按照规范要求进行抽样试验。对冷轧带肋钢筋，特别应有延伸率的试验结果并满足要求；对表面锈蚀的钢筋应除锈。
4．保证钢筋施工的位置正确
在钢筋绑扎时，应采取措施保证其间距；上部钢筋应支架牢靠。同时应保证混凝土保护层厚度。
5．保证模板的支撑牢固
混凝土未凝固前，模板有任何移动，混凝土就会开裂。模板支撑设计要考虑到其上各种作用的载荷大小，模板支撑的承载能力和稳定陛应满足要求。
施工过程中，不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑强度或稳定不足而移动。有时为了使支撑柱顶紧模板，在柱脚用两个楔形块从两侧打紧来顶住模板，如果楔形块之间产生滑移，支撑柱脚就会移动，所以应该采取措施予以防止。
四、施工作业楼板裂缝控制与预防的具体措施
现浇混凝土楼板施工过程中，为控制和预防楼板裂缝，一般应做如下措施
1．严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPa时不准上人施工。根据气温变化，每隔1～2天做1次1.2MPa混凝土条件强度检测，以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2kN/。(如设计荷载为5kN时)。
2．调整混凝土配合比，严格控制砂、石含泥量，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在140mm～160mm。
3．浇筑完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行撒水养护，并用麻袋片覆盖，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。
4．楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止(梁用振捣棒)，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
5．楼板表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
6．为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，设施工后浇带，将楼板分成大致相等的几块，同时在施工时可在每块板中间留置1条施工缝。这样使每层楼板化整为零，以减少裂缝。
7．严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。
8．调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。
篇8
【关键词】现浇楼板； 裂缝； 控制； 处理
1. 绪言
（1）混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程因施工过程中产生的裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。
（2）由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命等。因而防止楼板开裂已经成为大家共同关心的课题，本文试从施工的角度出发，探讨楼板裂缝产生的原因以及防治措施。
2. 楼板裂缝的分类
（1）斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45。裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。
（2）纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。
（3）表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。
3. 楼板裂缝的原因
3.1 干缩裂缝。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分（如混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。
3.2 塑性收缩裂缝。
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
3.3 支撑沉陷裂缝。
新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。
3.4 温度裂缝。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。
3.5 化学反应引起的裂缝。
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。也就是说，同一条裂缝的开展往往由多个原因所造成。
4. 针对裂缝产生的原因，在施工因素方面应采取的相应措施
为了减少楼板裂缝的产生，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题：
4.1 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。使用各种外加剂时要注意，尽量不要选用增加混凝土干缩的外加剂；选择合适的水泥品种，使混凝土收缩减少，凝固时间合适；混凝土内砂石水泥的级配力求最优。
4.2 浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。
4.3 模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。
4.4 了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。
4.5 在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。有些施工单位为了抢工期，在楼板混凝土捣制完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，往往导致这位置的楼板多处产生裂缝。
4.6 施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。
4.7 了解预拌混凝土的收缩曲线，加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润。在常温下养护不少于两周，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护。养护期后，在施工期间特别干燥的时候也应进行浇水养护。
5. 裂缝的处理
修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：
5.1 树脂灌注法。
环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05mm的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的YJ-自动压力灌浆技术是树脂灌注法的最佳工法之一。
5.2 聚合物浸入法。
（1）低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1mm的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。
（2）更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。
5.3 钉合法。
当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。
5.4 表面封闭法 这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。
5.5 灌浆法。
（1）普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。
（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。
5.6 钻孔嵌塞法。
这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。
5.7 柔性密封法。
通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。
5.8 粘贴法。
当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。
5.9 附加钢筋法。
（1）普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。
（2）外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。
5.10 干嵌填法。
用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽，大约25mm宽、25mm深，清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆。
5.11 迭合面层法。
当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。对于偶然出现大面积网状裂缝使用该法很有效。
5.12 自闭合法。
混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。
5.13 涂层及其它表面处理法。
修复开裂的混凝土结构可以使用范围很广的表面浸渍密封剂和涂料。如果混凝土开裂已经稳定，则可通过涂料获得成功地修补。但不适合低温区域操作。
6. 结束语
楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土楼板裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献
[1] 蒋正武，龙广成，孙振平，《混凝土修补-原理・技术与材料》.
[2] 李立权《混凝土工手册》 .
篇9
关键词：现浇混凝土楼板；裂缝类型；裂缝成因；预防控制
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）26-0123-02
1 概述
随着我国房地产开发的飞速发展，现代各种楼房或房屋的建造技术也有了很大提高，最主要的构造方式现代浇筑的混凝土楼（屋）面板的使用，和预制混凝土板相比较，以其良好的性能、较好的抗不均匀沉降性和抗震性、较强的安全性和整体构建形式，在现代楼房（屋）建设中被普遍应用。随着人们的安全意识不断增强和人民生活水平的大幅度提高，即使建造时资金投入较大，但在楼房建设中，采用现代浇筑混凝土楼（屋）面板的工程施工单位仍逐渐增多，有些地方严格控制房屋建设中把预制混凝土板当作承重构件，但是，因为工程施工人员等各种因素的影响和受到浇筑的混凝土楼房及房屋面板本身抗拉强度不强，很容易发生裂缝现象，影响工程施工进度和不安全性，给业主造成极大的伤害，在社会上产生了极坏的影响，所以，必须运用强有力的措施，防止和有效地控制水泥裂缝产生。
2 现浇混凝土板裂缝的种类以及形成的原因
现浇混凝土板裂缝产生原因主要有两种：即由外力作用产生的结构性裂缝和因发生变形而发生的变形性裂缝两类。结构性裂缝主要是受到外界载重作用而发生的，如果在工程设计中，结构合理、造型适宜、混凝土配筋恰当，能有效地避免结构性裂缝的发生；变形性裂缝主要是因为混凝土本身抗拉能力低、结构不合理、温差比较大、抗沉降性不强、施工管理不当等方面引起的。这种裂缝在楼房建设中较为常见。由于受到外界因素和混凝土本身性质的影响，混凝土裂缝发生的部位常常在楼板的向阳的墙角，并且因为楼板阳角被周围强度比较大的梁体或剪力墙的束缚，使混凝土楼板本身受到约束变形，在周围温度变化和混凝土自身收缩影响下，在楼板阳角处发生变形以至于发生裂缝。通常现浇混凝土裂缝有下列几种类型：
一是混凝土由于受外界低温的影响，收缩变形而发生裂缝称为混凝土收缩性裂缝。按照出现的时间可以分为硬化前期、中期和硬化完成后出现的裂缝；混凝土裂缝出现较多的时期一般在混凝土刚刚开始凝结和最终凝结阶段，最常见的裂缝龟裂就是较为常见的一种。由于混凝土因为凝结而体积变小，而楼板因为受到楼层框架结构的束缚，不能任意扩展，在混凝土收缩产生的张力达到一定程度时，由于前期的混凝土因抗拉强度很小而发生板角处裂缝，并与板角的对角线垂直。发生裂缝的因素有很多，主要包括：混凝土的含水量、水泥和灰质的比例、骨料级配差水泥沙用量、塌落程度过大等，有时还因为振捣不结实或者混凝土在气温较高的情况下浇筑后没有迅速施行养护或根本不到位。如果混凝土楼板没有持续浇筑并设置施工混凝土缝，但如果处理不恰当，也会出现收缩并产生裂缝。
二是受周围环境温度的影响，混凝土裂缝时的膨胀系数大约是受周围环境温度的影响，混凝土裂缝时的膨胀系数大约是10×10-6/℃，即温度每升高或降低10℃，混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩，这种由于受周围环境温度的影响而发生的热胀冷缩现象，直接对楼板和房梁产生很大影响以至于因变形而发生开裂，因为板的厚度比梁的高度要小得多，板的界面受温度影响远远大于梁的全截面，所以，受温度变化影响也远远小于板的界面，因此，骤热骤冷现象后，这种裂缝情况非常明显。有时候由于气温突然降低或者受到太阳暴晒又受大雨淋浴后，板的收缩量要比梁的收缩量大的多，由于板的收缩被梁束缚而受到拉伸变形开裂。也就是说，气温每升高或者降低11℃，混凝土就有可能产生0.02%的线收缩或者膨胀，这种由于受周围环境温度的影响而发生的热胀冷缩现象，直接对楼板和房梁产生很大影响以至于因变形而发生开裂，因为板的厚度比梁的高度要小得多，板的界面受温度影响远远大于梁的全截面，所以，受温度变化影响也远远小于板的界面，因此，骤热骤冷现象后，这种裂缝情况非常明显。有时候由于气温突然降低或者受到太阳暴晒又受大雨淋浴后，板的收缩量要比梁的收缩
量大得多，由于板的收缩被梁束缚而受到拉伸变形开裂。如果混凝土楼（屋）面板的长度越大，就更容易发生垂直裂缝。可假如出现温度迅速上升的时候，面板就会出现膨胀，但梁由于膨胀较小，使梁的侧面发生竖向裂缝。有时在梁腹部截面周围。因为屋面板隔热层附近，由于夏季板面温度很高，面板下面的温度却很低，这种巨大的温差，造成梁裂缝的发生。
三是为了防止不均匀沉降出现的裂缝，往往在建筑物某一位置设置沉降缝和伸缩缝，但如果处理不当，很容易有渗漏现象发生，因此，很多建筑物变形缝就没有再设置。可是，如果不均匀的沉降发生时，对于框架结构的建筑体，在不均匀沉降的相关柱位处很容易产生沉降裂缝，并且相关的墙体部位也会发生开裂。同时，沉降开裂还经常发生在墙体的转角角柱的地方。
四是在结构刚度突然发生变形的部位和转角的地方很容易发生应力集中裂缝。如果平面布局转角很多、凹凸不平，并且因为转角处刚度由于外力作用突然发生变形而形成薄弱地方，在温差变化较大、不均匀的沉降等使混凝土膨胀或收缩，从而产生剪拉应力发生裂缝，但切角裂缝通常较小，不会使墙体发生开裂。
五是有些地方总是把PVC电线管提前埋在楼板的结构之中，并且电管线经过多次重复叠加，在施工过程中，很容易固定线管，然后再把它绑在面板的底部的钢筋上面，但这种设置方法在施工过程中，经过混凝土浇灌的钢筋不能与混凝土进行有效的融化，使面板的牢固程度变小，使楼板很容易在温差较大的情况下，混凝土冷缩加强，楼板也相应的产生很大的内部拉力，在钢筋和混凝土结合处发生变形并产生裂缝，一般裂缝在PVC线管大约0.3～1.3L处，并且贯穿较深。
3 裂缝的预防和控制
通过上面的分析可以看出，在现代各种楼房的建设中，只有使用适合实际情况的有力措施，才能很好地预防和有效地控制楼板裂缝的出现，进一步根除混凝土楼板受环境影响发生裂缝的现象。
一是应该在建筑结构设计平面上保持光滑，有时候可以制作变形缝，以避免结构发生刚度突变时引发板角因为剪拉力加大而产生开裂。如果不能避免凹凸不平的现象发生，就必须加强板角经受剪拉力强度的能力，实行过渡处理，这样在一定程度上才能减少裂缝的发生。
二是加强混凝土面板的抗拉强度，降低沉降量的施工建设中，一般对结构承载能力比较重视，却对变形和沉降有些忽视，所以，很容易出现切角裂缝和沉降裂缝。由于地质条件的差异，条件较好、沉降量比较小，产生的裂缝较少，反之出现得很多。例如：强风化土或残积土被用于支承在持力层上，或者以端承桩作为基础的建筑物，很少发生裂缝。但是，地质很差的持力层，因为基础沉降量很大，很容易发生不均匀沉降，楼板裂缝经常出现。因此，如果建筑物地基的地质条件很差，不但要加大结构承载力，还有严格控制沉降变形。
参考文献
[1] 王铁梦.钢筋混凝土结构的裂缝控制[J].混凝土，2000.
[2] 冯乃谦.商品混凝土在施工应用中的开裂与对策[J].混凝土，2000，（9）.
[3] 徐铮澄.商品混凝土裂缝的成因与防治[J].混凝土，2002.
篇10
关键词：水电站；混凝土面板；混凝土浇筑技术
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
某水电站工程位于咸丰县清坪镇青岗坪村，某河口上游1.5km处，距咸丰县城30km，河谷呈不对称“V”型峡谷，属某某干流水电开发规划的第三个梯级。
某水电站以发电为主，兼防洪、养殖、供水、旅游等综合利用，总库容7562万m3，电站装机2台，总装机容量25MW。枢纽主要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等，属于Ⅲ类中型工程。
2面板概况
某水电站面板共划分12块，编号为B1～B12，分块宽度为12m和10m两种（其中B1为10m，其余均为12m）。面板混凝土分两期施工，混凝土总工程量5700m3，面板基础坡比1：1.35，表层坡比1：1.355174，面板厚度为渐变形式，厚度按0.3+0.003H（H为对应高程）变化，即由底部57.7cm变至坝顶30cm。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3～B11（544～612，其中B11浇筑到606），砼工程量3500m3；Ⅱ期浇筑B1～B12（612～636），砼工程量2200m3。板间缝共11条，其中张性（A型）缝7条，压性（B型）缝4条。
表1面板混凝土（C35）设计配合比
3面板施工
3.1面板混凝土浇筑
3.1.1面板混凝土浇筑施工的仓面准备
（1）浇筑面板混凝土前，先清除垫层、坡面上的废料，然后按照浇筑顺序布置3m×3m网格进行平整度测量，对超过面板设计线5cm及低于设计线8cm的坡面进行整修。整修包括垫层削坡，对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查。对脱空部位必须凿除处理，对脱落部位进行修整，并用同标号砂浆修补。
（2）板间缝开挖及垂直砂浆找平。严格对侧模安装位置设计线控制其平整度，不得除出现接头。
（3）周边缝开挖及周边缝沥青砂浆垫层。周边缝开挖采用自上而下开挖，沥青砂浆垫层采用自下而上处理。沥青砂浆严格按照设计比例配料人工拌匀，铺筑时严格控制安装铜止水部位沥青砂的平整度，并用木锤、木模敲打和按实，避免脱空现象。等沥青砂冷固后，在F型铜止水与沥青砂垫层之间安装PVC垫片，在止水铜片上粘贴止水条。
（4）钢筋制作与安装。面板钢筋采用现场制作现场焊接，钢筋安装顺序为：纵向架立筋横向架立筋纵向分布筋横向分布筋周边加强筋。采用自上而下的人工焊接。
（5）铜止水与侧模安装。先将PVC棒和泡沫塑料充填到铜止水鼻梁中，用透明胶带纸固定。测量放样出面板垂直缝位置和面板顶面线，然后安装在PVC垫片上。安装侧模，侧模应紧贴在“W”型止水铜片鼻梁中，内侧面应平直且对准铜止水鼻梁中。
3.1.2面板混凝土浇筑施工
（1）整理坝顶工作面，确保交通通畅，滑模安装。在滑模安装前，滑动模板必须清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整度，待卷扬系统就位后，可用移动式吊机将滑模吊到侧模上，滑模用钢丝绳固定在卷扬机支架上，吊机卸钩穿系卷扬机系统，滑模变可下滑就位。
（2）入仓、振捣。混凝土入仓应均匀
布料，每层布料厚度为25～30cm，并应及时振捣，振捣器应在滑模前缘振捣，不得靠近滑模板上，或靠近滑模顺坡插入浇筑层，以免抬模。止水片周围的混凝土应采用人工入仓，以防分离料进入接缝处。振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
（3）模板滑升。滑模升前必须清除其前沿超填混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25～30cm），混凝土提升滑模一次，不得超过混凝土浇筑高度。
（4）压面。混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。
（5）特殊气候条件面板混凝土施工。①高温季节施工，应避开高温时段，选择早、中、晚和夜间进行浇筑，使入仓混凝土温度控制在28℃以下。②雨季施工，必须时刻关注天气预报，预报无雨或小雨（降雨量小于5mm/h）时可以开仓，并在施工现场备好雨棚架、雨布。
3.2面板混凝土养护
面板混凝土养护是防止面板因干缩而引起裂缝的重要措施。在二次收面混凝土初凝后及时用化纤毛毯覆盖，保湿保温，缩小混凝土与外部大气湿度差，终凝12小时后进行流水连续养护，流水平均温度在10℃左右，以防止混凝土内外部温差过大。面板表面及时连续的保湿有利于降低混凝土的热交换系数，减缓变形速度。
3.3面板表止水安装
面板混凝土浇筑后，混凝土在指定时间内达到强度后，进行面板表止水安装。用角磨机磨平张性（A型）缝、压性（B型）缝及周边（C型）缝，涂刷AB胶，放置PVC棒，填充塑性材料。在填充好的塑性材料上再涂刷AB胶，盖上橡胶板，最后用不锈钢扁钢和膨胀螺栓安装牢固。
3.4人员及机械配置
为了确保面板混凝土的施工质量及施工进度，面板混凝土浇筑施工配置人员见表2，机械配置见表3。
表2人员配置表
表3机械配置表
4 面板裂缝检查情况分析
据统计，宽度大于0.3 mm的裂缝只有42条，最大缝宽为0.4 mm，而且长度达到16 m的缝不到30条。按要求裂缝宽度大于0.3 mm时才进行修补处理，在一、二期面板只要发现有缝都进行了处理，裂缝采用了粘贴GB胶板的方法进行处理。水库蓄水运行后，1999年5月按业主要求对已运行的二期面板又进行了水下摄像检查，结果未发现有新的裂缝产生，也未发现有异常的变形，蓄水前出现的裂缝也未发现有扩展，而且有的裂缝由于水压力作用已闭合。 1999年5月底对已完成施工的三期面板也进行了裂缝检查，发现宽度大于0.3mm的裂缝只有22条，最大缝宽为0.5 mm，没有贯穿缝。因此从面板裂缝检查情况看，认为面板混凝土质量也是优良的。
5渗流观测结果分析
二期面板已经受了1997、1998年洪水的考验，特别是1998年8月下闸蓄水后，库水位上升到740.00 m高程，面板承受的最大水头达127 m，经坝后渗流观测，其渗流量小于45 L/s。三期面板完成施工后，1999年汛期库水位达到768.00 m高程，目前库水位仍维持在758.00 m高程，整个面板承受的最大水头已超过设计水头的90%，从坝后渗流观测结果看，汛期时最大流量为132 L/s，枯水期时为51 L/s，因此面板施工质量良好。
6结语
通过某某水电站面板混凝土的施工，我们总结了在施工中按照严格的施工工序按部就班，采取“少进料、勤振捣、多检查、保养护”的方法，成功顺利地完成面板混凝土的浇筑。这些经验对以后修建面板堆石坝具有一定的借鉴价值，请各位领导、专家同仁指正。
参考文献：
［1］混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204―2002［S］．中国建筑工业出版，2002．