爆破器材范文

导语：如何才能写好一篇爆破器材，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

（GF－93－0107）

产品名称：　计量单位：　签订地点：

合　同　编　号：

生产厂：　牌号商标：　签订时间：　年月日　调拨通知书编号：　字　号

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┃规格│数│单　价│总金额│

交　（提）　货　时　间

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├──┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤备注┃

┃型号│量│（元）│（元）│合计│月│月│月│月│月│月│月│月│

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┃合计人民币金额（大写）

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┃1．本合同按《经济合同法│5．验收标准、方法及提出异议期限：

┃

┃》、《工矿产品购销合同条├─────────────────────

┃例》、《中华人民共和国民│6．结算方式及期限：

┃

┃用爆炸物品管理条例》及有├─────────────────────

┃关民爆器材管理规定执行。│7．包装标准、包装物的供应与回收和费用负　┃

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│担：

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┃2．质量要求、质量标准：│8．违约责任：

┃

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│9．解决合同纠纷的方式：执行本合同发生争议┃

┃3．交（提）货地点、方式│，由当事人双方协商解决。协商不成，双方同意┃

┃：

│由＿＿＿＿仲裁委员会仲裁（当事人双方不在本┃

┃

│合同中约定仲裁机构，事后又没有达成书面仲裁┃

┃

│协议的，可向人民法院起诉）。

┃

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┃4．运输方式及到达站港：│10．其他约定事项：

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┃　│单位名称（章）：│　│单位名称（章）：　│物资主管部门签证意见：┃

┃　│单位地址：

│　│单位地址：

│

签证部门（章）　┃

┃供│法定代表人：

│需│法定代表人：

│

（签证不收费）　┃

┃　│委托人：

│　│委托人：

│

┃

┃　│电

话：

│　│电

话：

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┃　│电报挂号：

│　│电报挂号：

│鉴（公）证意见：

┃

┃方│开户银行：

│　│开户银行：

│经办人：

┃

┃　│帐

号：

│方│帐

号：

│　鉴（公）证机关（章）┃

┃　│邮政编码：

│　│邮政编码：

│

年　月　日

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┃　│发贷单位：

│　│发贷单位：

│（注：除国家另有规定外┃

┃　│

│　│

│（公）证实行自愿原则）┃

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篇2

关键词：爆破器材；财务管理

一、公司背景分析

贵州久联民爆器材发展股份有限公司是国家定点的民用爆破器材产品生产企业，是集民爆器材产品研究开发、生产、销售和技术服务为一体的股份制上市公司，是全国高新技术企业。公司是目前国内民爆器材产品品种最为齐全的生产企业之一，能为用户提供民用爆破的所有服务。未来中、西部地区仍受益于资源性产品大开发及基建投资的拉动，对民爆需求快速增长。

二、财务分析

（一）流动资产分析。由于应收票据是流通性较强的票据；

13年的应收账款净额几乎为09年的14倍，说明久联发展在流动相对较弱的应收账款上实行了从宽的信用政策，也说明应收账款对主营业务收入影响很大；在09年以后，久联发展的存货净额也是以较快速度增长，但是增长速度和应收账款、应收票据相比较缓慢。

（二）流动负债分析。短期接款在12年有大幅增长后在13年有小幅的减少，但是相对于09年来说，短期借款在10年到13年间增长较快，说明久联发展发展迅速，企业处于成长时期，在过去的四年里，久联发展主营业务增长迅速，为了满足生产，也为企业赢得了现金流，公司从13年开始增加应付票据，增加货币资金，满足公司发展对货币资金的需求。

（三）长期资产和长期负债分析。久联发展在09年到13年的五年里不断扩建工程和经营规模，流动负债和非流动负债都增加，说明企业资金占用大而通过增加负债来解决资金困难。

（四）盈利能力分析。

（五）偿债能力分析

在久联发展与竞争对手的短期偿债能力的比率中可以看出，其处于中间位置，每1元的负债有1.37元的流动资产（1.30元的速动资产）作为支持，这个结果还算相对可靠，而盐湖股份在这一方面就显得比较劣势，支持其流动负债的速冻资产只有0.94元，这似乎有点太小。

从资产负债率看，久联发展的长期偿债能力是比较强的，原因是其负债的数额比较小，而相对与资产也是最小的，每1元的资产只有0.66元的负债与之对应，偿债能力强。

篇3

关键词：岩土爆破；安全识别；控制措施

中图分类号：O643文献标识码： A

岩土爆破技术广泛应用于矿山、铁道、公路、电力建设等场地平整、基坑开挖、路堑开挖等爆破作业。根据工程的不同要求发展了毫秒爆破、预裂爆破、光面爆破等爆破技术。尤其是在复杂环境下的深孔爆破, 要保证周围人和建筑物及各种设备、设施完好无损, 对爆破安全性、技术性提出了更高的要求。

1 岩土工程爆破的特点与要求

工程爆破作为一种高风险的涉及爆炸物品的特种行业, 外部环境特定且复杂, 对爆破器材有特定的严格要求, 施工环节多而复杂。这些内容对于专业的人员来说也是有一定的难度的，所以对安全方面的要求也比较多，很多的人员在操作之中一旦出现疏漏，都会有生命危险。所以要做好组织工作，妥善操作并且能够进行技术的措施防范等等，这样才能够避免出现安全事故。

2 岩土爆破按标准要求对爆破工程开展危险源辨识

按照常规的危险源辨识方法, 组织对爆破工程具有丰富经验的人,通过询问、交谈等方式, 将爆破过程的各个工作环节进行梳理, 首先确定爆破作业流程, 然后对各环节过程中的危险源进行辨识。

确定爆破作业流程后, 按工序分别进行危险源辨识工作。每一道工序, 由对该项工作熟悉的人员进行辨识,其他相关的人员进行审核和补充。危险源辨识的范围渡盖爆破工程的全过程。通过现场观察、查阅相关记录、分析以往事故等手段对危险源进行辨识。按危险源辨识的通用方法, 在辨识的过程中, 考虑三种状态、三种时态和七种能量类型因素的影晌。通过危险源辨识, 识别出大量的危险源,保证岩土爆破工作在顺利进行。

3 岩土爆破安全工作中在基本制度要求

（1）制定具体的施工方案和施工方法，明确安全责任人和各种安全防护措施，并对施工人员进行培训，使安全生产、行车安全真正落实到人。

（2）清点爆破。必须按调度命令进行施爆，杜绝不清点施爆，追尾施爆，以确保行车安全。

（3）制定岗位责任制。成立钻眼组、爆破组、防护组、危石清理组。防护人员、安全员、爆破员均按照各自的职责坚守工作岗位。

（4）签订施工安全责任状制。所有参加施工的人员签订“施工安全责任状”。

4 岩土爆破安全工作中爆破器材在管控

要对爆破器材进行妥善的管理，采取合理的模式和制度维护器材使用的规范，避免出现器材的丢失和不当使用等情况。

（1）单位在使用这些器材的时候，需要根据调理向公安机关申请批准，批准之后方才能够实现运输和储存等等。

（2） 任何单位使用爆破的器材都必须要建立合理的管理制度以便于保证爆破器材使用的安全性。保证在整个的过程中不会出现丢失和误发的情况。避免意外引起的安全事故。

（3）相关的爆破单位需要加强管理体系的完善，对于爆破环节各个工作都要有专门的针对负责人。比如爆破员、爆破班长、爆破器材库主任以及专门负责安全方面的人员等等。应该还要和新号联络员达成良好的联系，负责合理的联络和开通。

（4） 相关的爆破器材需要根据政策规定和要求进行使用，要选择符合标准的产品模式，需经过试用才能够投入到实际的爆破之中。

（5）在对爆破器材进行运输的时候，要遵循原则并且有许可证，能保证车况路况的良好，将爆破器材进行严格的装载和捆绑，要按照制定的路线来行车。除此之外还需要专门的人员进行看护运输。

（6）爆破器材的储存，大量的爆破器材最好储存在当地公安部门设置的大型爆炸物品仓库，工地只存储备用或剩余的爆破器材。但小型爆炸物品仓库也得按爆炸物品仓库的要求设置。

（7）要将雷管库和炸药库分开，间距在 30 m 左右，并且要远离人群，避免出现不必要的伤害。仓库需要设专门设置防盗保护措施，避免出现丢失危害公共秩序的情况，要设专人看守。

（8）器材的入库要做好完善的登记工作，实现合理的存放，并且要注意防潮灯，意外爆炸的情况也要考虑。

（9）应由施工作业班组提出使用爆破器材的申请，这样才能够有批准的程序，由公安部门进行签字，才能够到库房领取和使用，在材料发放之后，要针对于消耗的器材进行记录，领取人要签字。

5 岩土爆破工作中安全控制策略

（1）施工现场在定点放炮前 30 min 必须装完炸药，并填写好爆破参数设计表，联结好起爆线路，并通知联络员，现场准备就绪。

（2) 联络员。a．将记录需要用的记录本和笔之类的物品带齐，着专业装束并且要有上岗证。b．将时间进行合理的安排，能够和联络员保持交流，完善各个负责人之间的沟通一致。c． 向施工的负责人员进行情况的及时汇报。d． 在爆破前的两小时联络通讯人员，提出爆破申请，经过了许可之后才可以进行装药的措施。e． 接到相关的报告之后，要准备好一切的工作，提出关于爆破时间的申请。如果有封锁的命令，那么需要让双方签字以便于确认。负责人需要调度一定的命令，严格进行施工流程。f． 在封锁的情况下，工地的负责人员需要及时了解到调度的命令，因此需要保证时间的正点。

（3）防护员在工地执行任务的时候需要佩戴上岗证，带好记录物品以及封锁停车牌等。要能够随时听候负责方的相关指令。

（4）做好安全措施之后，要求所有的人员都撤离爆破区，进行爆破操作。

（5）炮响 15 分钟时，专业爆破人员要进入到爆破区之中进行检查，检查是否存在一些不良的阻碍情况，检查通讯的畅通和电力的安全等等。

（6）爆破的确认需要完善，特别是危石处理问题。要能够做到及时的报告，申请实施爆破，要保证完善的安全。

（7）在场人员需要配合以便于完成对于线路的检查，在一定的条件完善之后，施工管理处可以将开通手续进行办理，并且确认线路开通的安全性，将防护的措施进行撤除。

（8）在爆破区之中，地质条件上存在一定的复杂性，才控制爆破的方法虽然能够得到利用，也有可能会出现飞石的情况，很多的都是来自于一些较为复杂的炮孔。也有的是低抗线测量有误或者是有些软弱的夹层没有被发现等等。这样的情况是很容易带来危险的，所以，防止飞石的出现时完善安全措施的重要步骤之一。

覆盖材料: 草袋、钢筋网(Ф10 钢筋 20cm×20cm 点焊成网)尼龙安全网、胶皮条编织的炮被等.

覆盖方法: 全表面覆盖，即在炮体上先铺一层草袋，其上再一层为钢筋网，钢筋网上间隔铺一层装土草袋，最上一层为尼龙安全网或胶皮条编织的炮被。钢筋网用搭接形式，搭接长度不小于 15cm，并按后爆孔先覆盖的顺序进行覆盖，顶上进行固定。

参考文献

篇4

关键词：深孔爆破；拒爆处理；索赔

中图分类号：TD42 文献标识码：A

近段时间以来，必鲁甘干铜钼露天矿采区台阶深孔爆破作业连续发生拒爆现象，给企业带来了严重的安全隐患与经济损失，在很大程度上影响了采区的正常生产及工作人员的人身安全。频繁拒爆现象引起了我们的高度重视，经过对多起拒爆事故的基本情况调查、现场试验、对比分析得出结论：爆破材料质量问题是引起连续拒爆事故的根本原因。为此，我们根据拒爆现场实际情况制定出安全有效的解决方案，并对生产有质量问题的爆破器材生产厂家提出了合理的索赔。

1 事故调查

2012年5月10日中午12点30分，采区像往常一样进行露天深孔爆破作业，爆后相关技术、安全人员检查爆破效果时发现大面积拒爆现象，事故初步调查：爆破采用电雷管孔外并联、非电导爆管雷管孔内起爆网络，爆区共66个孔（平均孔深13.4m），其中拒爆51个孔，已爆15个孔，爆区电雷管起爆网络全部正常起爆，孔内非电导爆管雷管导爆管部分（孔口外）均已变黑，拒爆孔分布没有规律，爆后爆区基本没有发生位移，没有形成爆堆，前排部分炮孔正常起爆，爆区下部平台有少量爆破松散石料。

爆区炮孔布置如图1所示。

拒爆现场如图2所示。

图2 拒爆现场图

2 事故分析

根据常见的中深孔台阶爆破拒爆产生的原因分析及拒爆事故现场调查，排除因起爆网络联接问题和设计缺陷问题引起的拒爆，并初步推断拒爆产生的原因是： 爆破器材质量不合格。爆区爆破器材使用情况如表1所示。

为确定引起拒爆的真正原因，先后对同一批次的电雷管、非电导爆管雷管、起爆弹、乳化炸药进行了现场抽查试验。为排除电雷管和非电导爆管雷管爆力大小问题对拒爆的影响，在民爆公司和雷管生产厂家的配合下进行了工业雷管铅板试验，工业雷管铅板试验如图3所示。

图3 工业雷管铅板试验图

经过对整个试验过程的记录和确认，随机抽查的电雷管（经检测电阻合格）和非电导爆管雷管全部起爆，且所对应的铅板全部击穿。试验结果表明：电雷管及非电导爆管雷管性能良好，不存在任何质量问题。

为验证起爆弹的起爆感度及起爆能是否符合要求，对起爆弹进行了多组药包起爆试验，起爆弹（药包）起爆并带动炸药（粉状铵油）完全起爆。试验结果表明：起爆弹（药包）不存在任何质量问题。

乳化炸药是该深孔爆破中的主要材料，炸药性能是否满足各技术参数成为确认本次拒爆原因的重点，为查清该批次乳化炸药的各种性能，对其进行了常规起爆试验及殉爆试验。

乳化炸药现场常规起爆、殉爆试验如图4所示

经过对同批次乳化炸药的现场常规起爆、殉爆试验，随机抽查的20组乳化炸药有13组不能正常起爆，正常起爆的7组乳化炸药中有6组不能殉爆（殉爆距离4.0cm）。试验结果表明：该批次乳化炸药起爆感度过低，不能正常起爆，存在严重质量问题。

3 事故处理

爆破作业过程中发生拒爆现象非常常见，但盲炮必须及时、安全、妥善处理，否则会留下严重的安全隐患，甚至可能造成重大人身伤害及财产损失。为确保施工安全，用警戒旗拉起警戒范围，禁止闲杂人员及机械设备进入， 由经验丰富的爆破员进行排查，并针对实际情况制定专项处理方案。

此次大规模拒爆中，大部分炮孔几乎没有发生移位现象，为确定盲炮孔位置，充分利用GPS测量仪对所有炮孔进行精确定位（以点位坐标进行放样），在人工配合机械（挖掘机）的处理下找出所有盲炮孔位置；在爆破技术负责人及经验丰富的爆破工程师的指导下，距离每个盲炮孔不少于10倍炮孔直径（Φ140mm）处重新布孔、测量；布测孔完毕后，爆破工程师向钻机班长及操作人员进行技术交底，由爆破技术人员亲自监督穿孔，穿孔须确保垂直，如有特殊情况立即停止钻孔并向爆破工程师报告，钻孔只在白天晴朗天气情况下进行，夜间停止钻孔；钻孔完毕后进行验孔，验孔合格之后重新按照爆破设计进行逐孔精密装药，装药完毕堵孔、连接网络，网络连接、检查无误之后进行起爆；爆破时起爆站设在爆区后方，距离在200m之外；警戒范围在300m之外，确保爆破安全。

该处理方案的主要目的是将盲炮孔内的炸药挤压、破坏、分散，彻底消除安全隐患。同时，拒爆区可通过重新钻孔爆破方式取得良好爆破效果，以便顺利挖装，尽量将拒爆产生的损失和不良影响降到最低。

盲炮处理过程如图5所示。

4 事故索赔

拒爆事故发生后，根据事故调查结果进行分析，判断引起拒爆现象的真正原因，并根据实际情况判断是否属于索赔范围，确定索赔对象，并根据实际情况提出索赔要求、提交索赔资料，通过会议协商解决、中间人协调解决、仲裁或方式进行索赔。

通过与民爆公司及爆破器材生产厂家的积极协调，根据拒爆情况进行各种爆破器材现场试验并作出相关记录，最终确认引起拒爆的原因是乳化炸药质量不合格。随即根据合同要求向民爆公司和爆破器材生产厂家提交了索赔意向书（主要包括索赔事项、索赔理由和索赔要求），并及时向相关部门报送索赔资料，经过积极协调，民爆公司和爆破器材生产厂家同意通过会议协商解决。

此次索赔要求主要包括直接损失费、间接损失费、后期处理费。总索赔费用元共计216019元，明细见表2所示。

5 事故总结

拒爆事故需以预防为主，防治结合。爆破器材要妥善保管，严格检查，严禁使用不合格爆破器材；努力提高爆破操作水平，保证施工质量。拒爆事故发生后，需集中一切力量消除安全隐患，恢复隐患，减少经济损失。先调查清楚事故原因，针对原因提出安全、有效、可行的解决方案，再根据方案进行事故处理。根据事故调查结果进行分析，判断是否属于索赔范围，并确定索赔对象，根据合同要求进行索赔。

参考文献

[1]王玉杰.爆破工程[M].武汉：武汉理工大学出版社，2009.

[2]李玉民，倪芝芳.地下工程开挖爆破的地面振动特征[J].岩石力学与工程学报， 1997，（3）：167-173.

[3]李维学，张方春.工程爆破中几种理论解的分析[J].煤矿爆破，1997（4）：15-18.

[4]中国力学学会工程爆破专业委员会.工

篇5

关键词：现场施工 桩 基础

深圳市旭飞华达园拟建五栋框剪结构、22-28层，地下一层。基础为人工挖孔桩，桩径Ф1.3-2.3m，桩端入岩少量为入中风化1.2m、其它均为入微风化0.8m，共计280枚桩，设计桩长12-35m，护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚175mm。由于不少桩不能满足设计桩长要求，中风化岩层较薄，因此造成该工程的基础桩桩端均须进入微风化岩层。

该工程地质资料表明施工中须穿越耕植土、坡积层、残积层、强风化、中风化及微风化花岗岩（少量片麻岩）岩层，地下水位较高（在基坑底以下2m以内），且无外降水设计。本工程基坑深3.9-6.6m，东、南、北三面有多栋多层及高层建筑物，西侧临翠竹北路，建筑物距基坑最短距离2m。

本文通过上述工程事例，就近几年深圳地区人工挖孔桩施工中遇到的桩端入岩爆破工程进行爆破技术、施工组织及安全技术措施进行论述。

一、爆破技术设计

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

1、爆破参数

桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

（1）单位用药量系数

孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3-2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据深圳市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：

表1

岩石类别

岩石坚固性系数（f）

单位用药量系数（g/ m3）

备 注

强-中风化

4-6

1200-1600

中风化

6-7

1600-2000

中-微风化

7-8

2000-2400

微风化

8-10

2400-3000

如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。

（2）炮眼间距

孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。

（3）炮眼深度与循环进尺

在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。

孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。

2、炮眼布置

在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。

3、装药量计算

（1）每循环进尺所需用药量Q

式中：Q——每循环进尺用药量（g）

K——单位用药量系数，见表1（g/m3）

D——孔桩掘进直径，（m）

L——炮眼的平均深度，（m）

（2）单孔理论装药量q

q=

式中：q——单孔理论装药量（g）

Q——每循环进尺用药量（g）

N——工作面炮眼数量，（个）

4、装药量的分配

一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%

qt=(1.2-1.25)q

qb=(0.85-0.95)q

式中：qt——掏槽眼装药量，（g）

qb——周边眼装药量，（g）

二、爆破器材选型

1、炸药

人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。

2、雷管

孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

3、起爆器

可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。

三、施工管理与组织

人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：

1、施工管理

（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。

（2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。

（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。

（4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。

（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。

（6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

（7）爆破员负责起爆工作。

2、施工组织

孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，深圳地区常采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

四、安全技术措施

1、爆破地震控制措施

孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，在深圳地区孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

2、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

3、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

4、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

5、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

6、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

五、施工效果

篇6

关键词：预防爆破技术安全措施

爆破在公路建设中被广泛采纳使用，特别是随着西部大开发进程的发展，国家加大对西部基础设施的建设，高速公路穿越的地质条件越来越复杂，涉及到的高挖方地段特别多，在这些路段爆破技术的使用就显得特别的重要。由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。据统计，爆破事故占公路建设中工伤事故的30%左右。这就很非常有必要加强爆破的施工管理，预防爆破事故的发生。

一、爆破原理

炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。建筑施工中，就是利用炸药的这种性质来为施工服务，达到工程建设的需要要。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

二、爆破前的准备工作

1、了解当地的有关情况，编制适合工程需要的具体的爆破施工方案。在高速公路建设中，涉及到非常多的石方开挖。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破法开挖。需要采用爆破法开挖的路段，如空中有电缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖距离等，然后制定爆破方案。

2、检查爆破从业人员的资格，爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止未爆破专业人员进行爆破作业。

3、爆破的合法化。根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批，有关部门批准后方可进行爆破。

三、爆破安全距离的确定

爆破施工中发生的安全事故，主要是由于爆炸引起的飞石导致的安全事故，确定爆破的安全距离就显得特别的重要。公路施工中，绝大部分是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。确定飞石的安全距离可参考下列计算公式：

R=20×k×n×w

式中：R—飞石安全距离，

k—安全系数，根据爆破的综合因数考虑，

n—最大药包爆破作用指数，

w—最大药包的最小抵抗线，一般为阶梯高度的0.5～0.8倍。

四、爆破事故的预防措施

1、严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。

2、装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆。除爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。

3、设立警戒线

爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜；孔桩爆破时，应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。

4、点火、连线、起爆

1）、采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火，严禁明火点炮。单个点火时，一个人连续点火的根数不得超过5根，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3，当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工作人员必须撤离工作里。

2）、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。

3）、用点雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。

4）、采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。

5、爆破检查

爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

6、盲炮处理

盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：

1）、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。

2）、打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

3）、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

4）、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。

5）、对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。

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关键词桥梁人工挖孔灌注桩监理要点

中图分类号：K928.78文献标识码：A 文章编号：

人工挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，挖孔孔深不宜大于15m。在山东省青临高速公路桥梁施工中，为确保施工质量和安全，人工挖孔灌注桩按危险性较大工程项目实施控制。本文结合山东省青临高速公路K21+300-K47+070段桥梁桩基施工，对人工挖孔灌注桩施工质量、安全监理要点进行了说明和总结。

1．施工准备阶段

1.1监理工程师审查批复施工单位人工挖孔灌注桩施工方案和分项工程开工报告。

1.2现场审核承包人的人员、机械设备、材料进场情况。

1.3审核承包人的安全生产和现场临时用电安全措施落实情况。现场安全标志、标牌应齐全、醒目。各孔井用电按“一机一闸一漏一箱”进行敷设，电箱应有严密的防雨措施，所有设备和机具必须做好保护接零。井内照明使用防水带罩的安全灯具或安全矿灯。

1.4复核桩位放样、检查护桩埋设。

1.5检查井口周边的安全围护，混凝土围护的高度应不低于30cm，以防水及杂物等进入井内；作业面周边须设置安全防护围栏，高度不低于0.8m；现场必须设置封闭区，并用简易网格围护。

1.6检查桩口四周的排水措施。

1.7检查施工场地清理整平情况,调查了解地面和邻近边坡的变化，桩位靠近边坡或在边坡上，必要时对边坡加固，清除边坡松动石头，上侧设截水沟和安全网。

1.8检查施工单位的技术和安全交底落实情况，确保层层交底至现场管理人员和施工人员；检查各工种的安全操作规程是否齐全。

2．桩基开挖阶段

2.1监理工程师坚持每日工地巡查，做好巡视记录；发现质量、安全隐患或违规操作行为，下发整改通知单，督促及时将问题整改。

2.2做好挖孔过程监理员全程旁站，发现地质水文情况与设计不符以及发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆或异味气体应要求施工人员停止作业，迅速撤离，并向驻地监理工程师汇报，以便尽快得到处理。

2.3挖孔过程中经常检查井口尺寸和平面位置。孔口中心线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。

2.4监督孔内挖出的土石方及时运至指定区域，井口周边禁止堆放土石方；正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板。

2.5抓好模板安装、混凝土拌制和浇筑。要求护壁混凝土采用机械拌制，护壁的混凝土强度不低于灌注桩砼强度，护壁的孔口内圈高于外圈5cm以上，护壁厚度上口15cm,下口10cm；桩孔每挖深0.5～0.9m左右浇筑护壁，严禁只挖不护壁。

2.6检查孔内的安全绳、应急软梯、人员上下专用吊笼是否牢固可靠，要求施工单位设置半圆防护板，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。

2.7当孔深大于10m或二氧化碳浓度超过0.3%时，检查施工单位是否采用机械通风加强空气对流。

2.8督促施工单位经常检修维护卷扬机按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等机具，保证机件安装稳固，运转正常，操作灵活，严禁带“病”作业。

2.9监督按交叉顺序开挖桩孔，相邻两根桩不得同时成孔或浇筑砼。

2.10挖孔完成后，专业监理工程师验收成孔深度、孔径和倾斜度是否符合要求，孔底表面是否存在松渣、沉淀土等杂物，并对施工自检结果予以签认。

3．混凝土灌注阶段

3.1钢筋笼安装完成后，监理工程师应根据孔内积水和地下水渗出情况，审查批准施工单位采用的混凝土灌注方式。

3.2当自孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较小时（参考值≤6mm/min）,可不采用水下灌注混凝土桩的方法。开始灌注混凝土时应配备排水设施，孔底积水不应超过50mm，导管应靠近孔中心，混凝土在导管中自由坠落，灌注速度应尽可能加快，以确保挖孔的安全。桩顶2m以内的混凝土采取分层浇筑振动棒振捣密实。

3.3当自孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较大时（参考值﹥6mm/min），应采用水下灌注混凝土桩的方法，并灌注至高出图纸规定桩顶高度0.5-1.0m，以保证桩顶混凝土质量。

4．爆破施工

4.1 监理工程师审查批复施工单位上报的孔内爆破施工方案，爆破过程中监理员全程旁站，专业监理工程师对炮眼、装药、起爆、排烟、爆破效果进行检查验收。

4.2孔内岩石应采用浅眼爆破法，严格控制炸药量，并在炮眼附近加强支撑护壁，防止震塌孔壁，一孔爆破时，其余孔内人员必须出井并罩盖井口。

4.3 炸药爆破后必须进行机械通风排烟15分钟以上，经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

4.4爆破施工前应对施工人员进行爆破施工安全培训，并详细进行爆破施工技术交底。爆破工、押运员、保管员须持证上岗。

4.5 在桩混凝土未达到设计强度前，在其桩位 20m 范围内不得进行爆破作业，以免震动破坏已浇筑混凝土强度的形成。

4.6 在爆破桩孔口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

4.7 在装药前桩孔内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，应特别注意防漏电，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头有良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

4.8 挖孔桩爆破作业完成、清除孔内炮烟后，对于瞎炮情况，要严格按爆破规程进行处理。

4.9 爆破器材属于危险物品，必须严格管理。

4.9.1 爆破材料的装卸应轻拿轻放，堆放时要平稳整齐，严禁碰撞。

4.9.2 爆破器材必须实施实用实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。如发现爆破器材丢失、被盗要立即报告。

4.9.3爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

4.9.4爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

5．质量控制标准

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 接JTG F80/1-2004附录D检查

2 桩位（mm） 群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查

排架桩 允许 50

极值 100

3 孔深（m） 不小于设计值 测绳量：每桩测量

4 孔径（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量

5 孔的倾斜度（mm） 0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查

6 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

其次还应满足工程项目合同专用技术条款的相关技术标准。

6．结束语

人工挖孔桩施工，因地质复杂，施工环境差，具有一定的施工危险性。要实现其施工质量、安全、环保的有效控制，必须首先建立科学完善的施工技术方案，其次要细化并严抓每一施工环节的管理，强化安全保证措施落实，认真进行首件工程施工总结，确保挖孔桩大面积施工顺利开展。

参考文献

1.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)

2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

3.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)

4.《国家高速公路网长春至深圳线青州至临沭(鲁苏界)公路工程施工技术规范》

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关键词：露天爆破；施工现场；安全管理

1露天矿山爆破工艺技术现状

露天矿山开采大多采用高台阶、大区微差爆破、大型电铲、大吨位汽车、高效旋回破碎机和胶带运输机等设备，逐步实现了开采过程计算机管理和自动开采。相应的爆破工艺也朝着爆破器材数字化和爆破工艺过程精确可控化方向发展，特别是高精度导爆管雷管和电子雷管的研发和应用，为爆破施工作业提供了安全可靠性更高的爆破器材。近年来，爆破设计计算机模拟技术在露天矿山得到了广泛应用，如南芬露天矿建立了以爆破块度等为约束条件，以采矿总成本为目标函数的爆破优化数学模型；首钢水厂铁矿建立了GPS定位穿孔管理系统，应用Blast-Code模型，由计算机辅助完成爆破设计及破碎效果、爆堆形态的预测。由此可见，随着爆破技术的发展和计算机自动化技术的引入，精确可控的数字化爆破将是矿山爆破工艺发展的重要方向。

2爆破施工安全管理

2.1爆破施工企业资质及爆破设计方案审查

对于爆破施工企业首先要审查其是否具有国家颁发的爆破作业单位许可证，根据施工企业的资信来进行选择，在审核过程中要确保施工企业必须具有完善的管理队伍及施工队伍，避免因施工企业资质不够带来的安全隐患。而设计方案作为爆破施工的执行基础，其质量的优劣关系着之后爆破作业的执行质量。因此需要由多方进行审查，在确定方案没有明显差错后方可进行施工，同时在爆破施工中需要根据工程实际情况及需要对方案进行审查验证，一旦发现安全问题需要及时进行整改，避免造成严重的安全事故。

2.2爆破器材的检查及加工

主要是对炸药及雷管的性能进行检查，避免炸药受潮或是雷管变形、锈蚀而影响爆破效果。爆破器材加工则是根据施工需要对火工品进行处理，加工时严格按照爆破设计文件规定的单孔药量进行加工，严格按规范进行操作。

2.3装药过程的管理

装药时应轻拿轻放，使用木质或竹质的炮棍，将药包放置到位。装药过程中发生卡药时应使用竹（木）棍疏通，不得使用铁制工具，严禁使用钻孔机具及钻杆推人炸药；装入起爆药包过程中不得捣、拉、拽药包；填塞炮孔应使用粘土或细沙，严禁使用碎石填塞，绝对禁止无填塞爆破。

2.4爆后检查及评估

爆炸后的检查工作需要由爆破员在引爆炸药后5min后进行，避免哑炮或是岩体不稳定为检查人员带来安全隐患，在发现有安全隐患存在的情况后需要及时进行上报并对危险区域进行警示阻拦，避免人员靠近；如果不能确定是否有盲炮则应等待15min后方可进入爆破现场检查。爆炸后评估主要是对其施工效果及安全性进行评估，以便之后对施工方案进行调整，从而制定更加经济、安全的施工方案。

2.5爆破作业现场安全警戒

安全警戒可有效防止爆破事故的发生，爆破现场只有在确认安全警戒到位的情况下，才能起爆；爆后只有在确认无盲炮等安全隐患时，才能撤除安全警戒。警戒范围应由工程技术人员根据《爆破安全规程》结合爆破设计确定。一般性的露天小规模爆破，在确保布孔、钻孔、装药、填塞、连网路等环节正确操作后，按照规定的个别飞散物最小安全允许距离进行警戒，在特殊情况时，予以放大警戒范围。

3火工品安全管理

3.1火工品库管员

通常在采矿场中会建设爆炸物品库房来存储爆破中所需要应用的火工品，为了避免火工品使用混乱的情况，通常会安排专业的管理人员对库房进行管理。首先，要保证管理人员对火工品有一定的了解且具有相应的爆炸危险物品的管理资格；其次，对管理人员进行岗前培训，确保其具有相应的安全意识，避免管理过程中出现失误；最后，保证管理人员具有专业的管理技术，并且具有较强的任意识，火工品所带来的危险因素过大，若是没有足够的责任意识无法胜任这份工作。

3.2制定严格的管理制度

（1）制定完善的火工品管理制度。首先，规范火工品出入库的检查，保证其没有问题后进行登记入库；其次，不同规格、种类的火工品进行分类存放，避免炸药及雷管的混存，增加储存风险；最后，严格的对火工品进行登记记录，在入库及发放时进行编号，以免造成雷管炸药的流失。（2）规范火工品使用流程。首先，火工品的领用必须由专业的爆破人员来执行，避免领取过程不规范造成安全隐患，领取人员需要进行登记，其中包括领取火工品的时间、数量及物品编码等等；其次，退还火工品也需要由领取物品的爆破人员进行，并清算当天火工品实用数量，清点完成后由领取人员及库管员登记、签字。

4拒爆和熄爆

拒爆是指起爆后爆炸材料未被起爆的现象，俗称“瞎炮”、“哑炮”、“盲炮”。拒爆有雷管未爆或雷管爆炸而炸药未被引爆的不同情况。防止拒爆的措施：a.禁止使用不合格的爆破器材；b.联线后检查整个线路有无联错或漏联，进行爆破网路发火电流的计算及起爆前的电阻测试；c.检查爆破电源并对起爆能力进行计算；d.装药时硝铵类炸药要避免压缩过紧，密度过大；e.采取措施消除管道效应；f.装药前要清除炮孔内岩粉。一旦产生拒爆现象，应首先查明拒爆的原因。

5熄爆

熄爆又称不完全爆炸，是指爆轰波不能沿炸药继续传播而终止的现象。炸药熄爆的原因除炸药的间隙效应外，可能有：a.使用变质的炸药，如吸潮硬化的炸药；b.装药不良，药卷间距超过殉爆距离；c.药卷间有异物，使炸药不能殉爆；d.炮眼距离过近，炸药被压缩或炸药被相邻爆破的岩石错断。一旦发生熄爆出现残药、残眼时，不得在残眼上继续打眼，不能继续使用残药；若残药为硝铵类炸药，不能从炮孔中取出，可采用注水的办法使残药彻底失去爆炸能力，以防意外爆炸事故的发生。

6早爆

早爆是指爆炸材料比预定起爆时间提前发生爆炸的现象。预防早爆的主要措施有：a.防止杂散电流；b.防止静电，预防机械产生静电的影响；c.防止雷电；d.应经常检查导火索的质量，不使用变质的导火索；e.在高温情况下炸药应有防高温的措施。

7结语

受露天爆破环境的特殊性影响，在施工现场中存在的不稳定因素过多，而这也造成了安全管理的过程中存在着很多不确定因素。为此需要组织专业的安全管理队伍，并从多方面进行控制及管理，从而减少安全隐患带来的生命及财产上的损失，使矿山爆破开采可以顺利施工。

参考文献：

[1]孙金号.探讨爆破施工现场的安全管理[J].四川水泥，2014，11：61+60.

[2]表永一，肖昆明，文成立.爆破施工现场安全管理工作的几点体会[J].爆破，2010，02：109-111.

[3]沈国强.探讨爆破施工现场的安全管理[J].建筑知识，2016，02：139.

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关键词：隧道；施工；质量；安全

随着国民经济的高速发展，对交通运输提出了越来越高的要求，在近几年的重要基础设施建设中，无论是铁道工程还是公路工程，为了能够避开不良地质条件或者是为了避开村镇以及为了少占耕地、林地，越来越多的采用了隧道方案。而采用隧道方案，不仅减少了线路长度，提高了线路标准，提高了运行速度，更减少了运营期间的养护、维修工作量，确保了运营安全、畅通。但是，在享受隧道交通便利性的同时，还应该特别的重视其施工质量以及施工安全问题。

一、隧道施工的特点

隧道工程施工中常用的施工方法按施工机械的不同，可以分为矿山法、盾构法和顶管法。不管是哪种方法，隧道工程施工具有普遍的特点：隐蔽性大，未知因素多；作业空间有限，工作面狭窄，施工工序干扰大；施工过程作业的程序性强，不能随意变动；施工作业的综合性强，在同一工作环境条件下进行多工种的在同一施工平面作业；施工过程的地质状态是变化的。围岩的物理力学性质也是变化的。施工过程是动态的；作业环境恶劣；作业风险性大；隧道工程施工用电有照明用电和施工用电之分，不能使用同一种电压。

二、隧道施工的质量管理措施

（一）预期的测量控制

测量是隧道施工的关键，若测量出现差错，轻者将导致大量的返工，造成严重的经济损失；严重的将导致整个隧道施工失败，损失将不可估量。因此，测量是隧道施工最关键的环节，必须采取措施，确保测量的准确性。施工前应制定科学合理、详细的测量方案，包括测量仪器的选用、测量人员的分工等。测量时必须保证所有的测量数据真实可靠，以免发生大的差错。长隧道测量必须设置精密三角网或者导线网，并且定期对水准点及基准点进行复测校核。水准点及基准点必须设置在稳定、不易遭受破坏的地方，必要时应该对其进行保护。各种测量仪器在使用前必须检查，以确保测量的准确性。

（二）选择合理的施工方法

在做好了预期的测量控制工作之后，就必须严谨的选择合理的、适合的以及科学的施工方法，这样才能够从源头上确保隧道施工的质量，并且也才能够促进整个隧道施工能够顺利的进行。在进行施工方法选择的时候，要充分的考虑好具体隧道施工的客观因素，比如说埋深以及围岩的类别等等，而在一般情况下，隧道施工的方法有分部开挖、台阶以及全断面等等，而无论所选择的是哪一种施工方法，都必须做好相应的支护工作，并且确保支护工作展开的及时性，这样才能够保障施工质量的同时，确保施工的安全性。

（三）施工防水质量控制

隧道的施工还必须重视防水的质量，因为防水也同样是隧道施工的重要组成内容，如果隧道在施工的过程中，没有做好相应的防水工作，那么隧道在投入使用之后，就会出现渗漏的现象，从而不能够实现预期的使用目的。具体的施工措施包括了以下几点：第一，做好对防水板的选择工作，不仅仅要在质量上给与足够的保障，在施工的过程中，还必须做好防水板之间的接缝，使其能够发挥出应有的作用；第二，在安装防水板的过程中，还要注意施工工序、施工方法对防水板的损坏，比如说进行电焊工作的过程中，要避免对防水板的烧坏，在安装的过程中，要注意安装工具刺破防水板等等，否则就会直接的影响到防水板的防水效果。

三、隧道施工的安全管理措施

（一）做好爆破器材的运输

爆破器材对于隧道施工来说，是非常重要的工具，因为隧道在开挖的过程中，一旦出现开挖困难，就必须利用爆破器材来实现预期的开挖目的，而爆破器材的运输同样也是造成隧道施工安全事故的主要原因之一，正是因为这样，必须做好爆破器材的运输工作，这样才能够从根本上杜绝相应事故的发生。具体的运输措施包括了以下几点：第一，爆破器材的运输，必须有专人护送，而且必须是点对点的运输，在运输的途中不能够有任何的随意停留；第二，在运输的过程中，雷管与炸药必须分开运输，而运输这两种物品的车辆必须保持一定的距离，至少是54米；第三，及时爆破器材的数量少，也不能够用拖车、三轮车、自行车等等来运输，必须给与绝对的安全保障。

（二）做好用电的安全管理

隧道施工与用电有着直接的关系，比如说施工器具的用电、洞内照明的用电等等，如果用电不能够给与科学的管理，那么就会造成碰电、火灾等等现象，从而不利于隧道的顺利施工，甚至还会造成非常严重的安全事故。正是因为这样，必须严格的做好用电的安全管理，使隧道施工人员能够处于绝对安全的施工环境下作业。具体的实施措施包括了以下几点：第一，隧道施工的用电设备必须实行一机、一箱、一闸、一漏，而在线路的排列上还必须严格的按照具体电力线要求的颜色进行排列；第二，隧道施工用电的电力线不能够设置与隧道通风管同边，如果已经设置成同边，至少也要保持100cm的距离；第三，隧道用电施工的配电箱必须牢固的设置在相关规定的高度，而其锁、盖等等也应该确保完好无损，而内部的配线必须整齐、干净。

（三）做好隧道施工的观察

隧道施工不像露天施工那样一目了然，很多的施工条件都会因为时间、气候以及环境发生改变，而这些改变则非常容易引起相应的施工安全问题，正是因为这样，在进行隧道施工过程中，必须做好相关的观察工作，比如说隧道施工的支护是不是处于安全、稳定的状态；施工地点附近的围岩是不是足够安全；隧道施工的开挖面有没有出现坍塌的现象；隧道施工的过程中有没有地下水等等。而一旦施工作业的环境发生了变化，就必须及时的停止施工，待相关检测处理之后，才能够恢复施工，这样才能够绝对的保证隧道施工的安全性。

四、总结

总而言之，隧道施工是施工项目中的重要组成内容，其法案的实施不仅仅节省了大量的土地资源，优化了施工项目的成本，更为人们的生活带来了方便。而在实施隧道施工的过程中，必须做好相关的质量以及安全管理，这样才能够真正的促进工作的顺利展开。

参考文献：

[1]汪建新，赵月苹.隧道施工安全措施及质量控制[J].交通世界(建养.机械)，2011，(01).

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太西煤是我国稀有珍贵的煤种，它具有低灰、低硫、低磷、高发热量等特点，在冶金、化工等行业具有广泛的用途。作为太西煤的产地，汝箕沟矿区在为国民经济提供优质原料的同时，一百多年来，一直受到煤层火灾的控扰，无情的大火每年以近百万吨的速度吞噬储量仅6.5亿吨的宝贵资源，并给矿区生产（爆破）工作带来了空难。为了减少火区对太西煤的吞噬，满足矿区生产，神宁集团汝箕沟无烟煤分公司一直没有停止火区灭火工作的研究，通过多年的实践，现已掌握了一套适合本公司采剥生产需要的爆破施工方法。

一、火区爆破概述

神宁集团汝箕沟无烟煤分公司火区爆破是指钻孔温度高于25℃低于50℃之间的爆破作业； 火区爆破工艺流程主要包括以下工艺环节：爆破设计 ，穿孔、验孔，第一次五方联合测温、注水降温、设计审批、第二次五方联合测温、装药前准备、加工起爆药包、孔口准备炸药、网络连接、装药充填、人员撤离、起爆、检查炮区、解除警戒等环节。对于温度高于25℃的区域应对钻孔、注水孔、山体裂隙进行注水降温。温度降到25℃-50℃之间则按火区爆破的相关规定进作业；如注水后温度仍然大于等于50℃则继续降温或按照高温区管理规定进行机械挖掘。

二、火区爆破工艺流程

三、注水降温

1、注水前的准备工作。作业前清理施工地点上方的危石、浮石。如工作面表面有大量浮土，应用挖掘机或推土机将浮土清理掉，释放岩体内部的高温高压气体，以防发生水煤气爆炸事故。

2、采用CO检测仪检测高温处CO浓度，并做好记录，CO浓度大于0.0024%时，禁止人员进入该区域。

3、作业人员应穿棉制工作服、戴防护眼镜、手套、穿轻便胶鞋，不许穿戴化纤类衣物。随身携带毛巾，必要时用毛巾及时捂住口、鼻。

4、注水作业现场边缘20m范围，禁止无关人员、车辆、施工机械进入。

5、注水作业人员每班至少3人，分工合作，默契配合。

6、注水作业人员应站在离注水点上风侧操作，不许站在下风侧，防止被水蒸汽烫伤和发生CO中毒。

6、注水降温要遵循先深后浅和由向火源中心合拢的原则，从温度最低的火源表面开始注水灭火降温，然后逐渐逼向火源中心。

7、移动水管时应关闭阀门，减轻劳动强度，避免浪费水资源。

8、注水作业时应安排管理人员在现场指挥、监控。

9、作业完毕应排空管子内的水，将水管收好，集中存放。

四、火区爆破

（一）一般规定

1.采区按照温度的不同划分为常温区、异温区、高温区，不同区域采用不同的灭火方法和施工方法。

2.温度≥50℃的区域为高温区，严禁爆破作业，只能采取松土器和挖掘机强行挖掘相结合的施工方法。高温区内禁止无关设备和人员进入。

3.温度在25℃-50℃之间的区域为异温区。

4.温度≤25℃的区域为常温区，可正常进行穿爆施工。

5.高温区采取降温措施后，温度在25℃-50℃之间，且10分钟内温度稳定不反弹，可按异温区进行管理；异温区经过注水降温温度降至25℃以下也要按异温区进行管理。

（二）装药、充填及起爆

1.凡进入异温区爆破作业现场的所有人员均必须戴安全帽，穿纯棉工作服，着轻便胶鞋，严禁携带打火机等易燃、易爆物品和吸烟。

2.参加异温区爆破的爆破员必须是有经验且年轻体健的爆破员。

3.每次异温区爆破，汝箕沟无烟煤分公司安管科安全员、宁夏煤炭基本建设公司安全员、穿爆三队安全员、爆破班长必须到现场进行技术指导和安全监督，并执行“四人联岗”制度。

4.异温区爆破作业必须严格执行以下限制性规定：

（1）温度：异温区爆破温度允许范围： 25-50℃之间；

（2）作业时间：从开始装药到起爆，时间不超过3分钟。

（3）作业人数：爆区内每孔作业人员不超过2人，总人数不超过9人，爆破时爆破班长和爆破队长必须到作业现场；

（4）爆破孔数与孔深：一次爆破的钻孔个数不超过8个，孔深不超过13米；超过13米时，必须回填；

（5）爆破器材种类：钻孔内只能装粉状乳化或膏乳炸药，严禁装铵油炸药。

（6）网络联结：爆区内只能采用导爆索联网，爆区内严禁使用雷管，引爆导爆索主线联出爆区外用导爆管雷管联结；

（7）炸药和雷管在必要时必须采取隔热处理措施；

（8）异温区每天爆破次数不得超过6次。

（9）第一次五方测温为异温区，装药前测温局部孔温度超过50℃时，将高温孔放弃不装药。由爆破设计人员对剩余炮孔抵抗线、爆破方向、装药量、充填长度等进行复核后对爆破设计进行相应变更，填写变更记录。其他炮孔按照变更后的药量、充填参数装药，执行异温区爆破的程序装药起爆，并在测温单上对高温孔进行标记。

5.爆破器材的运输必须严格按照《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定执行。

6.存放爆破器材的地方必须平整， 且周围50米内禁止有明火。

7.爆破前必须在炮区（距周边孔20m）两端插上红旗圈定炮区范围，无关人员禁止入内。

8.装配起爆药包必须在周边孔10米以外的常温地点进行，温度异常炮孔不得和常温孔连接到一起爆破。

9.异温区穿孔应坚持现穿现放，无法现穿现放的可提前1-2天穿孔，当班所穿炮孔必须用护孔盖封口堵严，减缓升温。异温区爆破时各类设备和人员避炮的最小距离应满足下列要求：挖掘机、松土器和钻机均不得小于150米；内燃设备不得小于150米；人员不得小于300米。

10.异温区域装药、充填及起爆按下列程序进行操作：

（1）准备好充填沙袋，充填量必须能够满足充填要求，充填沙袋中的充填物的颗粒不应大于孔径的十分之一，以防充填过程中砸断起爆网络；每个炮孔准备3个降温水袋。

（2）分配好各孔药量，在装药时不得使用结块的炸药。

（3）将炸药与导爆索捆绑好的起爆药包放在炮孔旁边。

（4）布置好警戒，撤出一切无关的器材、车辆和人员，做好起爆前的准备工作。

（5）分配好每孔装填人员，每孔装填人员不超过2人；爆破指挥人员在确认警戒人员到位后，装药命令；操作人员在得到装药命令后，应迅速完成装药及填充工作，并迅速撤离爆破区域；在装填过程中，装药人员负责装药和充填，爆破区域负责人负责起爆网络的检查。

（6）在装药过程中如发生卡堵现象，应立即用炮杆进行处理，若在2分钟之内处理不了，立即放弃该孔；已入孔的炸药如发生燃烧冒烟等异常现象，应立即停止装药，撤出所有人员，并向指挥人员汇报。

（7）炮孔充填长度严格按照设计执行。

（8）撤离时应在确保安全的情况下将剩余炸药迅速搬出炮区，人员迅速进入安全掩体，指挥人员即可下令起爆。

（9）爆破后，爆破员和现场负责人必须仔细检查炮区，检查有无拒爆、半爆、残爆等现象以及工作面和边坡的安全情况；如有危险，必须立即进行处理，待危险排除后，方可解除警戒。

（10）爆破过程中如发生盲炮，要立即上报爆破负责人，制定具体措施。处理前，设备、人员必须撤到最小爆破警戒距离之外。

（11）每次爆破后爆破班必须记录爆破日志，日志包括下列内容：时间、地点、爆破作业人员、岩性、孔温、孔数、爆破技术参数，爆破器材种类及数量、爆破方量、爆破效果。

（12）在异温区进行二次爆破装药前，一定要检查炮孔温度，如炮孔的温度大于25℃时，孔内禁止使用雷管进行爆破作业，应采用导爆索网络起爆。