化工安全生产范文

导语：如何才能写好一篇化工安全生产，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：化工企业；安全生产；影响因素；管理对策

随着我国经济的高速发展，工业化程度也越来越高，而工业的生产安全也受到了巨大的挑战。人们的日常生活几乎每时每刻都在与化工产品相接触，比如食品、衣服等，都不能脱离化工企业的服务。目前，许多因素和问题导致了化工生产过程中带有很大的风险和隐患，给化工企业造成了很大的困扰。因此，企业应该对加强影响生产安全因素的分析，寻找安全事故发生的原因，从而制定出有效的管理措施，建立安全生产的工业体系。只有这样才能让企业良好的发展，为安全生产提供可靠的保障。

1化工企业安全生产的现状与特点

1.1化工企业安全生产的现状

目前，化工行业与人们的生产生活有着密切的联系，人们对它的依赖程度逐渐加深。但是，很多安全事故频繁的发生也让人们的心中不免产生了对此行业的担忧。例如，2015年8月12号，天津重大火灾爆炸事件，事故造成165人遇难，8人失踪，798人受伤住院治疗;304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损，直接经济损失68.66亿元人民币。根据国家相关部门的指示，要加强安全生产基础设施的建设与管理，尽量降低事故的发生概率。一方面为了企业的长远利益考虑，企业要进行安全生产的改进；另一方面，为了人们的生命财产安全考虑，应该加强对安全生产的管理。

1.2化工企业安全生产的特点化工企业安全生产有以下几个特点：

第一，原料的潜在危险。部分化工产品的生产原料本身是有一定的危险性的，再通过各种条件的生产加工，生产出各类产品，然后在不同的环境以及不同的储存方式下，容易与外界的某些物质进行化学反应，最终导致灾难的发生。

第二，反应器的危险性。在有大量的反应物的情况下，化学反应的强度是很大的，因此化工生产必须在特定的反应器设备下进行。由于化学反应的是否充分直接影响着产品的质量，此外，反应器的选择也关系到工艺设计能否安全进行。

第三，运输管道。由于化学反应一定会产生另外一种物质，可能是液体、固体，或者气体，而且在不知道此种物质的特性时，一定要在相应的运输管道进行过滤或者二次消除。

2影响化工企业安全生产的因素

2.1企业生产的安全意识较差

无论是企业员工还是管理者，其生产安全意识在企业的生产中有着重要的作用。通常情况下，企业管理者对化工企业的安全意识欠缺，再加上地方政府的引导错误，导致一些安全规章制度在企业中没有得到真正的学习和掌握，从而导致员工存在的问题很多，比如违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等违规现象的频繁发生，进一步发生许多安全事故的发生。此外，当安全事故发生时，企业也只是投入资金进行设备的维修，并没有进行安全意识的培养，更不用说从根源解决问题了。最终不能及时的总结经验教训，让问题周而复始的存在，这是安全意识普遍较差直接造成的结果。

2.2企业的安全生产基础薄弱

目前，存在部分企业只看重经济效益，不重视对安全生产的管理。这些企业的通常做法就是尽量降低资金的投入，导致生产设备的陈旧，生产方式单一，不能做到与时俱进。同时，有些企业的设备不但不能及时得到更新，更是长时间的超负荷工作，潜在的危险因素也大大增加。还有就是对老设备的不及时维修，致使安全事故频频发生。除此以外，事故的应急设备也不够先进和完备，应急设备的日常维护工作也相当缺乏，在事故发生的时候不能起到安全保障作用。

2.3企业员工的操作技能水平不高

通过分析过去的安全事故的原因,大多数情况下,因为员工可以知道操作水平不高和操作错误,如不准确的数据记录,观察不及时,一线生产人员和基础设施建设等。工人的流动性相对较大,因此企业的整体安全意识不好,没有更高的自我保护能力,这些都是影响化工企业安全生产,生产事故的主要因素。因此,为了提高员工的操作技能水平是非常重要的。

2.4企业的无目的性扩张

化工企业的一部分,为了实现大规模的经济利益,盲目扩张,这也是一个化工企业也是一个重要潜在存在的安全生产隐患。管理经验、技术水平和经济条件相对较弱的水平,盲目扩张是不允许的,它可能导致公司无法进行全面有序的安全生产监督管理,也不能把安全生产的管理工作,不能有更及时、消除潜在的安全隐患或减少损失的安全功能。

3化工企业安全生产的管理对策

3.1提高企业管理人员的安全生产意识

一个安全生产意识十分淡薄的企业管理团队，肯定不能在化工企业中起好表率作用，自然就不能抓好安全生产工作。要想保证生产安全，首先应该提高化学工作人员的生产安全意识。企业可以进行定期的生产安全的研讨会，对经验教训作出归纳和总结；开设安全教育活动和安全生产的宣传工作，培养员工的安全生产意识。其次以生产安全为核心建立科学的措施与方案，以及完善化工生产的安全体系，对生产过程中的危险因素进行识别与分类。只有这样才能做到综合治理能力的提升，从而进一步保障生产安全。

3.2及时更新设备和做好维护工作

生产设备作为企业生产的基本要素，有着无法替代的作用。要想生产好的产品就必须拥有好的生产设备，与此同时，好的生产设备对安全事故的控制也有着较好的作用。因此，企业管理者应该及时的更新生产设备，适当的引进高新技术设备，做到在设备上减少安全事故的发生。另外一方面，好的生产设备也不能有效控制事故的发生，也要进行定期的维护与保养。适当安排相关人员对设备进行维护，从而增加其使用寿命，也降低了事故的发生率。此外，安全应急设备也是必不可少的，在事故发生之时，可以起到降低伤亡和损失的作用。

3.3提高员工的操作水平和避免企业盲目扩张

员工的操作水平与安全事故的发生有着一定程度上的关联，操作水平低的员工通常会有偶尔的操作失误，从而导致事故的发生。为了提高员工的操作技能，企业应进行分级培训，针对不同岗位的员工进行不同的教育方式，做到有的放矢、因材施教。对于培训过关的员工，也要安排老员工对他们进行技术水平的进一步提高和巩固。此外,化工企业的有限力量扩大经济效益,避免盲目扩张行为。设立特别的地方监管机构来监督化工企业的扩张行为,企业盲目扩张造成的安全事故和严重的惩罚,一个化工企业安全生产管理工作的问题。

4结语

总之,由于化工企业在人们的生活和社会需求发挥了越来越重要的作用,并存在于我国化学工业的生产,各种各样的安全问题和隐患,严重影响企业的正常运行和人民生命和财产安全。所以我们必须改进目前的化工企业生产安全管理措施,安全生产的化工企业科学合理的管理和监督,克服各种各样的安全生产隐患,减少化学安全事故的频率,提供化工企业的安全生产工作,发挥安全的基础上,做好安全生产。此外,安全生产的常见问题和原因进行全面控制,先进的安全理念和管理措施来构建一个化工企业安全生产的新系统,确保所有属性在化工生产过程中,材料,人员和生命的安全。

参考文献：

[1]焦晓辉.化工企业安全生产和管理问题解决措施探究[J].现代商贸工业,2015,07:190~191.

[2]常文迪.探讨化工企业安全生产管理问题与对策[J].化工管理,2015,21:36.

[3]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015,31:120.

[4]钱瑜.基于AHP的化工企业安全状况模糊综合评价[J].化学工程师,2013,02:36~39.

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关键词：医药化工 安全生产 管理重点

一、安全意识是安全管理的灵魂

安全是企业的核心利益，安全具有压倒一切的优先权。其本质就是通过行为人的行为体现对人的尊重，让文化主导行为，行为主导态度，态度决定结果，结果反映文明。就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的规范的行动。牢固树立“生命至上，安全为天”的安全理念，进一步强化“人的生命高于一切”的安全意识，去认识安全、去搞好安全工作。过去，我们在安全文化和行为上还存在一些误区，忽略了“以人为本”的安全文化核心理念，只注重对“物”的管理，以“事”为中心，“关注事不关注人”，随着人们对生命权尊的重愈来愈强烈，随着我们国家经济文化水平不断提高，我们要逐渐改变我们的传统思维方式，改变尊重“物”权为尊重人的生命权，在确保我们大家人身安全、生命安全的前提下，尽可能保护和挽救公私财物不受损失。牢固树立安全是我自身需要，时时处处我要安全的全新安全理念。 医化生产既是一项高危行业，又是我国的基础性产业，它的安全生产和管理就成为了人们关注的重点，它的安全生产关系到企业的发展和员工的切身利益和生命安全，是企业应当放在第一位的责任和义务，因此如何进行安全生产和管理是企业生存与发展的关键，所以必须要对安全管理的要点重点进行探讨研究，以此来对核心环节进行把握，从而消除预防事故或降低事故损失。下面，笔者就依据实际对医药化工安全生产与管理的重点进行探讨分析。

二、关于医药化工安全生产

1.医药化工生产的特点意义。

随着我国经济的飞速发展，医药化工生产领域也在不断地向前发展，其中这些企业与其他企业不同，有着自身独特的特点，包括间歇性的生产过程、复杂并多功能的生产设备装置、高程度的自动化、庞大的辅助系统及高危险性的工艺过程。同时其在进行生产时，由于生产工艺相当的繁复，而且大多时候是在高压、高温或深冷下进行的，同时其自身的生产原料还有一定的危险性，因此对操作水平的要求就相当的严格，且这在很大程度上增加了其生产的危险性和事故机率。所以，为了使医化企业能够更好的发展经营，减少事故伤亡与财产损失，安全化的医药化工生产就显得尤其重要。

2.医药化工生产的现状。

2.1安全管理制度没有严格的执行。

在我国，国家针对医化行业颁布了一系列的法律法规，用于规范企业的安全生产，同时企业自身也建立一些内部的规章制度，用于自身的安全生产。但是尽管如此，企业在进行医药化工生产的时候往往会因为安全管理制度没有进行严格的执行，造成事故依然不断，很多的制度和规章往往会因为种种原因而没有被贯彻或被错误的执行，从而事故频发。

2.2员工安全意识差，素质水平低。

医化企业发生的事故，根据笔者总结往往是由于企业培训不到位或员工本身文化素质水平低，安全意识差，在具体操作时不按程序走，违章操作，粗心大意，注意力不集中等等不安全行为引起的，往往一个小小的疏忽就会给自己或企业带来巨大灾难。

三、关于安全管理

医药化工企业最重要的利益核心就是安全。树立“安全第一，预防为主”的安全意识，这是进行安全管理的灵魂。医化企业要积极的对员工提倡并强化这一理念，使员工自觉进行行为规范，从而创造一个安全的工作环境，因此医化企业想要进行安全的生产和管理，就必须把安全放在首位，只有这样才是医化企业发展的长久之计。

四、如何进行医药化工的安全生产管理

1.对规章制度进行完善健全

安全管理最重要的前提条件就是健全安全生产规章制度。在我国，国家对医化行业制定了严格的准入和审批制度，以对它的安全生产活动进行规范。企业应按照国家法律法规对企业的安全生产责任制进行健全，制定相关的管理规章制度，并对企业内部各组织的责任和制度进行明确的规定和限制，尤其是涉及特种作业及其他高风险作业，应建立许可证制度，使医化企业安全生产管理的每一个环节中，都可以做到有迹可循、有章可依，在很大程度上对员工的行为规范也形成了正确引导。

2.深入事故隐患排查，制定并落实各项整改措施，切实降低事故发生率

因为医化企业在进行生产运作时，会涉及多种多样的设备和复杂的工艺条件，在生产过程中往往会有各种事故隐患存在，如高温、高压以维修过程中的电焊气割等情况，这些往往一个不注意就会失控造成事故，因此对医化生产过程中可能出现的事故隐患进行严加防范，是相当重要的事情，我们在实际安全管理中应通过隐患排查识别各类风险源，通过危害分析评估特别危险的隐患，制订可靠的整改方案并落实具体的安全技术措施来降低事故发生率。

3.确保安全资金的投入

医化企业进行安全生产的前提基础就是对其内部的设备、设施、机械的安全状况进行保障，可是随着这些设施的使用时间不断增长，必然会发生设备的腐蚀和老化的情况，而这些往往会留下安全隐患，所以医化企业应定期检查维护硬件设施，必要时必须更换不符合安全要求的设备设施，以保障员工拥有安全的工作环境。另外，随着科学技术的发展，企业应尽可能采用新的安全技术与设备，提高本质安全，还可建立预警系统以提高事故应急处理能力。要实现以上目标，企业就应根据国家有关规定设立安全专项资金帐户，并确保安全资金不少于国家规定的最低额，以确保各项安全费用的支出。

4.对安全设施进行保障

企业在新建、改建和扩建项目工程时应严格执行“三同时”制度，即与工程主体同时设计、同时施工、同时生产和使用，以确保相关安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。特别是涉及易燃易爆化学品的工艺过程，应确保惰性气体保护系统及静电防护设施的可靠性，避免发生火灾爆炸等重大安全事故。

5.与此同时，在医化企业实施安全生产时一定要做到这几点：

1）工艺技术规程中应明确安全操作信息，并对相关员工进行培训。2）严格执行安全操作规程，落实安全操作要求，避免因遗漏安全操作步骤造成事故。3）在进行安全生产时，注意安全防护用品的正确使用。4）对安全设施装置进行保护，不要随意使用和拆卸。5）安全纪律要严格遵守，不是相关工作的闲杂人等不能进行相关操作。

五、结论

以上，就是笔者就依据多年来在医化企业从事安全技术管理工作经验，对医化安全生产与管理的重点结合实际进行的探讨，且充分的进行了阐述，希望能够引起相关人员的重视。

参考文献：

[1]王升文.浅议化工安全生产与管理[J].广东化工，2011，38（3）：41-41，40.

[2]忻秉明.浅析化工安全生产与管理[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（12）：202.

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关键词：化工企业、安全生产 安全文化 思想政治 党建

随着中国社会各个层面的改革逐渐深入，贯彻落实科学发展观，紧扣科学发展和转方式、调结构这一主线，紧紧围绕企业目标任务和“稳增长、调结构、强管理、增效益”这一中心，全面推进企业党员、广大职工思想和企业文化建设成为企业管理的重要内容。对于化工企业而言，由于行业固有特点，如何将职工思想政治与企业利益、企业发展和职工权益有效结合，是新时期化工企业必须重视的管理课题。

一、化工企业的生产和管理特点

化工行业在国民经济中占有相当重要的位置，是类别和品种最多应用范围最广的工业。化工生产的连续性和安全性要求是化工行业最为显著的特点。

化工物料除了物料本身外还包含许多随时可能变化的物理参数在其中，如：温度、压力、组分、浓度、纯度等。一个参数超标就可能造成下一个工序出问题。例如：氢气和氯气合成氯化氢，两种原料气分别由上面两个工序将气体处理合格后按照一定压力送到合成工序，在合成炉内按一定比例燃烧合成氯化氢。如果送来的氯气压力瞬间升高就会造成合成炉含氯，引起灭火、停车、爆炸都有可能。其次是化工生产工序间的关联性强。如开停车，开停车强调协调性，有一个环节不正常就会影响整个系统。以氯碱厂为例，任何一个氯碱厂都必须至少有一个能吃废氯气的产品或副产品，因为电解开停车时都有纯度很低的氯气产生，氯气是剧毒气体，是绝对不能排空的。因此，在电解开车的同时废氯气必须能及时被吃掉，如：制成漂液。“制漂”如果不正常，电解就开不起来。

对任何一个企业来说安全生产都很重要，对化工企业而言安全则尤其重要。由于化工生产的固有特点，使得化工企业在设备管理、生产、质量、工艺以安全和环保管理的难度增加。化工生产是连续化生产[1]，各工序间关联性较强，个别部位出现失控会影响全系统，小小的疏忽很可能会造成重大损失，因此，对管理的科学性、严密性要求比较高。为进一步强化管理，就需要先进的管理思想。

二、化工企业安全生产与安全文化

企业的效益很重要，企业的安全更重要。然而，人们对安全问题认识上的差异导致了执行制度上的不同，一些习惯性违章现象的普遍存在成为企业安全生产管理的最大隐患，也是建立安全生产长效机制需要解决的最根本问题。结合化工企业实际，搞好安全文化建设，应针对人这一要素做好六个方面的工作，即：管理、舆论、环境、思想、行为、人力资源。这六个要素的建设，也是实现安全文化的基础。

安全文化指标的选定是比较困难的，这是因为安全文化作为一个复杂的系统，其评价要素之间相互关联，相互制约、相互交错、每项评价指标都有其特定的功能。这就要求在选定评价指标时应充分体现全面性与重点突出相结合的原则，从对安全文化最本质的描述中，抽取能够表示安全文化得到充分发挥的那种状态要素作为评价指标。

三、企业安全文化建设思路

遵循企业安全生产特点，设计安全文化指标体系，可初步建立一个10指标三层面的内容体系。即精神层面，包括企业安全精神、企业安全哲学、企业道德；行为层面（制度文化层）包括安全制度、企业安全生产的组织设计、企业民主；视觉层面（物质环境层），包括企业素质、安全生产目标、企业安全技术、企业安全生产环境。

1.强化精神层面建设为企业安全文化建设打造内核

企业精神是企业安全生产文化的活力源泉，也是企业安全文化的内核。企业安全哲学是企业安全文化的理性规则，它是企业员工在创造物质财富和精神财富的安全生产活动中表现出来的世界观和方法论。企业道德是企业安全文化的社会责任，它主要包括企业对社会应承担的责任和员工做到职业安全责任两个方面。

2.推进制度层面建设为企业安全文化建设提供规范

安全生产制度是企业安全文化的行为规范，是企业中人与人、人与物之间相互关系和共同行文的法定标准，具有鲜明的安全文化特征。企业安全生产组织设计是企业安全生产的沟通网络。组织结构合理化，不仅使人们之间有序结合，协调动作去实现企业目标，而且也是企业安全生产进行纵向或横向沟通的主渠道。企业素质包括企业领导者素质、员工素质、技术素质和管理素质，这是决定企业安全文化建设水平的前提和基础。企业组织关键是企业领导者的素质，实质是人的素质[2]。企业民主是企业安全文化的桥梁纽带，企业通过政治民主、管理民主、经济民主和技术民主种种渠道，参与管理，增进员工之间、上下级之间的理解和信任，建立起新型的人际关系，把员工个人的价值追求和创造力融汇于企业安全生产行为之中，成为实现安全生产总体目标的主体力量。

3.重抓环境层面建设为企业安全文化建设提供支持

企业安全生产目标是企业安全文化的物质支柱和精神支柱。企业安全生产技术是企业安全文化的知识力量和时代标志。企业应当成为技术创新的主体，通过产学研相结合、自主开发与引进相结合，开拓市场潜力，提高生产的科技含量。企业安全生产环境包括企业生产的外部环紧和内部环境，是企业安全文化建设的必要条件。外部环境主要是生产的生存环境、政策和宏观经济环境等，这对企业安全文化建设的影响是很大的，有时是决定性的。

四、化工企业安全文化建设方法

1.企业进行安全文化建设，其核心是安全承诺

企业应以书面文件形式公开向社会做出代表本企业全体员工意愿的安全承诺。安全承诺应包含安全价值观、安全愿望（即本企业未来若干年在安全问题上要实现的理想景象）、安全使命（即要完成的核心任务、安全目标即定性和量化的安全绩效标准）等内容。

2.企业制订内部行为规范是企业实现安全承诺的重要措施

企业的行为规范应确保能够达到和维持安全绩效以实现安全目标。企业制订行为规范，应当让员工参与，才能使行为规范成为全体员工的自觉行为准则。在企业安全文化建设过程中，要注重提高系统本质安全水平，使整个系统、作业场所有较高的安全生产条件。

3.加强对职工进行安全宣传教育培训是提高职工安全意识、安全素质和树立正确安全价值观的重要手段

对于法定的教育培训，应委托有资质的机构组织授课。对于安全宣传，企业可以通过搞好班组安全文化建设来实施，张贴安全职责、操作规程，还可在班组安全学习会上，不断向员工灌输安全知识、事故案例，将安全文化变成员工的自觉行动。

参考文献

[1]刁树森.浅谈新时期化工企业思想政治工作创新[J].中国科技纵横，2010，（15）：456.DOI：10.3969/j.issn.1671-2064.2010.15.412.

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关键词:自动化控制；安全联锁；安全生产；应用

自动化技术是科学技术的产物，被广泛应用于各行各业中，自动化技术的应用，给人们的生活带来了极大的便利，与人们的日常生活息息相关。由于化工产品自身具有易燃易爆和有毒易腐蚀的特点，为了确保化工行业的稳定运行，需要采取有效的措施，来为施工人员的人身安全提供保障，提高化工生产的安全性和可靠性，确保自动化控制及安全连锁的合理运用，减少化工安全事故的产生，促进化工行业的发展。

1化工安全生产特点

化工行业是我国国民经济的重要组成部分，旗下的产业种类较多，并且各产业之间的生产工艺也存在较大的差异，化工行业的安全生产一直是人们较为关注的重要问题，直接影响着化工行业的发展，其主要的安全生产特点包括：第一，安全生产的规模较大，需要确保生产环节的连续性。第二，化工安全生产的周期较长，需要确保生产工艺的安全性和稳定性，确保安全生产处于满负荷的工作状态。第三，对化工安全生产的工艺要求较高，需要同时满足高温、高压、真空和易燃易爆等要求，面对不同的生产要求，使用的介质种类也存在较大的差距。第四，化工安全生产的环境较为复杂，需要加强对腐蚀性和易燃易爆性环境进行合理控制[1]。

2自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用

2.1自动化控制在安全生产中的应用

自动化控制时化工安全生产中的重要应用，其控制的内容主要包括模型检测分析和仪表实时控制。其中模型检测分析在化工安全生产中，能够实现对整个化工安全生产环节的有效控制和监督，能够实现对模型内部结构的明确和造成模型分析困难的主要影响因素，相关的技术人员能够在第一时间找到处理事故的方法。自动化控制技术的应用，是实现动态监控，有效处理生产故障的依据。仪表的实时监控能够使技术人员对化工安全生产的各个环节进行实时了解，相关的工作人员可以借助仪表监控上的数据信息，来进行各种决策，以便更好的实现对各种安全隐患的处理[2]。

2.2紧急停车系统在安全生产中的应用

紧急停车安全系统在化工安全生产中被广泛应用，并且取得了良好的应用效果。在化工生产中常会出现较多的系统安全问题，一旦发生故障，需要及时进行检验和维修，系统会在第一时间内启动停车系统，待设备系统停止作业后，维修人员便可以开展维修工作了。化工行业在实际的发展过程中，会存在突然停止动力供应情况的产生，会引发较多的安全事故，需要充分运用紧急系统，能够有效的解决由于突然行驶所产生的意外损失，为化工行业的安全生产提供保障。紧急停车系统在化工行业实际的使用过程中，需要独立设置，不能与其他设备同时使用。并且相关的化工生产技术人员需要减少冗杂设备的使用，对确保系统的安全运行提供动力保障，充分发挥紧急刹车系统的作用。

2.3安全自动化装置在安全生产中的应用

安全自动化装置是化工安全生产中的重要组成部分，在化工行业实际的使用过程中，施工人员很难发现系统存在的安全故障，需要通过安全装置来自动发出报警动作，给人们提供安全信号。施工中安全自动化装置发出的主要报警动作有：对有毒气体进行密封保存、自动启动灭火装置等。通过安全自动化装置的使用，能够及时处理现场存在的安全隐患问题，减少安全隐患对施工人员造成的危害和经济损失，能够确保化工行业各项工作的安全生产，降低了安全事故的产生。

2.4自动连锁报警装置在安全生产中的应用

自动连锁报警装置是化工安全生产中的重要组成部分，也是化工安全生产中的主要表现形式。化工行业的安全性较差，在实际的生产过程中，存在着较多的安全隐患，直接影响着化工行业的发展。在化工行业的各项生产环节具有密切的联系，一旦有环节出现问题，将会导致整个生产环节出现问题，影响各项目的运作，易引发爆炸和火灾等安全事故的产生。需要将自动连锁报警装置应用到化工行业的各项生产环节中，对各项生产事故进行有效预测，对于产生的安全隐患问题，能够第一时间向工作人员发出警报，工作人员能够及时采取措施解决安全隐患问题，能够确保各项施工设备的安全稳定运转。

3结语

化工行业作为我国国民经济的重要组成部分，其发展情况直接关系到我国经济的发展，在社会主义市场经济快速发展的背景下，为了促进化工行业得到良好的发展，需要加强对化工行业自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用，为了确保良好的应用效果，需要明确化工安全生产的特点，明确自动化控制、紧急停车系统、安全自动化装置和自动连锁报警装置在安全生产中的应用，为化工行业的持续健康发展提供保障。

参考文献：

[1]韩华礼.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].河南科技,2013,04:106.

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现阶段，化工行业的不断发展和进步，出现了很多种类工艺，各个化工企业具有不同种类的生产工艺，相比较于以往的安全化工生产工艺来说，我们研究和分析的安全生产工艺具有以下特点：一是，安全化工生产过程中具有一定的连续性，并且生产规模较大；二是，安全化工生产过程中具有很长的周期，而且始终处于满负荷运行的情况，在进行生产的时候具有一定的安全性和稳定性；三是，化工安全生产过程中需要一定的工艺条件，很难全部满足高压、高温、易燃易爆、真空以及有毒害等条件，应用在生产过程中的介质种类很多；四是，化工安全生产过程中需要很复杂的生产环境，一般来说都是处于易燃易爆、具有腐蚀性的环境下[1]。

2自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用

（一）自动化控制在化工安全生产中的应用

自动控制实际上就是依据规定指令或者程序自动进行化工生产的一种新技术，依据运行过程中的自动化程度可以合理的分为全自动化控制和半自动化控制两大类。这种新的控制技术可以合理的运用到机械制造、生产控制过程以及管理过程控制等多方面。我国运用这种自动控制技术，在化工生产过程中已经发展了几十年，主要包括创新和引进两种开发方式。在发展的过程主要经历了三个阶段，主要有手工操作、机械控制以及自动控制。自动控制技术从简单的生产系统逐渐发展成为复杂的生产系统[2]。目前，在国内大部分化工企业中，分散控制系统（DCS）、逻辑控制器（PLC）以及现场总线控制系统（FCS）应用的相对比较广泛。其中逻辑控制器和分散控制系统是比较常见的。逻辑控制器是一种可以进行存储的设备，一般来说是一类编程，可以适当作为内部存储程序，执行逻辑、执行定时、执行顺序控制以及执行计算和算数的过程是基本主要功能。主要控制形式为模拟输入、输出方式或者数字输出、输入方式。逻辑控制器的主要特点有：一是具有很大性价比，功能比较强；二是维修过程比较方便和简单；三是具有一定的抗干扰性和可靠性。主要适用于中小规模连续生产控制过程中以及间歇性生产的控制过程。一般来说，具有比较大规模的化工生产控制过程主要使用的是分散控制系统。主要特点就是可以适当的融合通讯、计算机、自动控制，从而很好的实现自动监控、自动生产、自动管理、自动操作以及分散控制，相比较于逻辑控制器来说，具有更加强大的功能，但是也具有很大的设备成本。分散控制系统的主要形式结构特点为多层分散、分散、自治合作以及危险分散，比较适合使用在化肥、石油以及大型空分制氧的生产过程中[3]。以上的运行系统应该保持与生产过程一致，从而全面实现自动控制，以便于可以科学、有效地进行设备的智能化、微型化、开放化、数字化的自动管理，这种现场总线控制系统逐渐成为未来化工企业生产与管理的主要发展方向[4]。

（二）安全联锁在化工安全生产中的应用

安全联锁实际上是属于一种安全技术，可以阻止排除安全隐患之前接触存在危险区域的行为，或者在出现接触危险区域的时候可以自动排除安全隐患。现阶段，在化工安全生产过程中比较常用的就是紧急停车系统，可以让设备在瞬间就能够停止运行，从而保证不会发生一定的安全事故，为了有效地增加系统的安全性，一般把紧急停车系统有机结合PLC系统、FCS系统、DCS系统，可以在系统出现压力、温度或者液位超过规定范围或者毒害气体超过标准的时候进行及时的报警，适当启动安全联锁作用。

3结束语

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1.1严重缺乏安全意识

化工企业在我国有着规模小、企业老的特点，尤其在我国南方，小规模的化工企业比率占到了90%以上，在一些老企业里，从领导到员工都严重的缺乏安全生产意识，再加上没有完善的安全管理制度，以及设备陈旧老化，安全设施损坏或不完整，生产工艺、技术、流程落后等等原因，使得生产的安全隐患到处存在，基本上没有任何的安全生产保障。

1.2缺乏系统的安全生产管理

安全生产管理不是简单的讲讲说说安全制度、安全意识就可以的，是要有一套系统的安全生产管理体系来支撑的，更需要坚决的贯彻执行才可以。我们的一些中小型化工企业里，几乎没有什么安全生产管理制度，没有专业的安全管理员，基本都是兼职，缺乏专业知识，一旦发生安全生产施工，处理不及时，施工分析不彻底，没有做好再次发生事故的整改措施等等。

1.3员工自身素质低

在化工企业里，大多员工自身素质不是很高，学历相对较低，一般都是中专学历，文化水平有限，企业培训又不系统，自身学习又缺乏主动性，根本无法意识到化工生产安全的重要性，自我保护意识极差，生产过程中‘三违’现象严重，可以说是屡禁不止，事故也就接二连三的发生。

1.4安全生产投入少

安全生产投入少这是我国企业安全管理的通病，化工企业更是如此。企业只抓生产，要效益，一谈到安全生产投入，就尽可能的压缩减少，劳保用品不全，为了减低成本以次充好；设备更新不及时，防护装置破损丢失现象严重；设备超负荷工作，异常事故频发；维修工具、配件不全，没有专业维修人员，经常简单维修，设备带病运转等等的现象，安全生产投入少，安全隐患和事故就多，这永远都是成正比的。

2加强化工安全生产的措施及对策

2.1转变观念、提高意识

要想彻底改变化工安全生产存在的问题，首先企业领导要带头转变观念、提高安全意识，树立‘安全生产第一’的理念，先安全再生产，安全工作放在所有工作的首位，真抓实干，层层把关，维护安全生产工作的严肃性。全面细化各项规章制度，做长远规划，加强对企业员工的综合素质培养，在提升员工整体技术业务素质的同时深化企业员工的安全意识，避免不安全因素的滋生。

2.2建立完善的化工安全生产制度

化工企业生产有着自身的特点，它不同其它行业，有毒、有害、易燃易爆，安全生产是十分不好管理和控制的，化工安全生产管理制度一定要结合企业生产的实际情况，及时建立和完善安全生产管理制度，领导带头坚决贯彻执行，认真落实各级管理责任制，制度要鲜明、准确，以“安全第一，预防为主，综合治理”方针为指导。

2.3加强员工安全生产教育培训

2.3.1经常性

对各级管理人员和生产操作者的安全生产教育培训要做到经常性，要定期、不定期和针对性地对全体员工开展安全教育活动，把安全防范工作前移；新员工要采取入场三级教育，注意员工安全生产意识动态，做好实际跟踪教育，增强全体员工的安全生产意识。

2.3.1.1规范性

要按国家相关的化工行业的安全生产的规定，制定企业自身的安全生产操作流程，强调安全生产规程和标准作业行为规范加以约束，时刻敲响安全警钟。

2.3.1.2针对性

把生产现场可能滋生事故的隐患、多发性部位经过加工整理出来，制定出相应的对策、措施进行预防。对已发生的典型的安全生产事故进行分析、整编，有针对性的对员工进行现场教育，或是模拟事故发生经过，让员工可以真实的感受到安全生产的重要性。

2.4加大安全生产资金的投入

化工企业的领导，不能只嘴上说改变，要实际行动起来，在安全生产资金投入方面一定要真的做到，该花的钱一分都不能少，设备要及时更新，劳保用品及时发放，安全防护装置按期检查更新等等，少花一分就多一分安全隐患，再省也不能省安全生产的投入。

2.5加强监督管控

安全生产的监督管控是生产安全的保障。制定完善科学的监管制度，利用先进的计算机网络技术，实现现场时时监控，监控不是为了看管员工，而是让生产安全可以真的落实到实处，去纠正错误的操作，去查找安全隐患及时的整改，把安全生产时刻处于掌控的状态下。

3结语

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关键词:化工企业；安全生产；影响因素；管理措施

化工是一项与人们生活息息相关的行业，人们在生活当中所使用的绝大多数物品都源自于化工行业，有的化工产品甚至改变了人们的生活方式，成为了具有划时代意义的产品。从另一个角度来说，化工产品也代表了人类在某个时期的文明。因此，世界各国都在着重发展化工行业，希望通过化工产品进一步改善人们的生活。但在化工企业不断发展和生产的同时，更应重视其生产的安全性，找出影响其安全生产的重要因素。下面笔者就针对于此进行阐述。

1影响当代化工企业安全生产的主要因素

1.1缺乏安全生产意识

在化工企业的管理中，其没有将安全生产纳入到对工作人员日常工作的考核当中，使企业在安全生产上的管理十分薄弱。这种情况的出现，主要应该归咎于化工企业管理人员缺乏安全生产意识[1]。这种意识的缺乏会使其在对工作人员的管理过程中，只会重视产品的生产效率。不会重视安全生产的管理，基层工作人员也就不会产生安全生产意识，使化工企业的安全生产成为了纸上谈兵。一旦发生安全事故，企业通常都只会投入大量的资金进行补救，很少有企业会真正分析事故发生的原因，不能够从根本上解决此类事故的发生，使企业在这个问题重复投入补救资金，增加了企业生产成本，给企业的运营带来了一定的负担。

1.2缺乏安全生产设施

很多化工企业在发展过程中只重视了企业的经济效益，而忽略了安全生产设施的建设，有的化工企业甚至为了提高其本身的利润，所采取的发展模式依然为粗放式发展，没有根据时代的需要和社会的发展做出相应的改变。还存在一些化工企业，由于其本身的经济实力还较为欠缺，在设备更换上还不能够跟上企业的生产和发展，常会出现超负荷运转等现象，这在很大程度上会给化工企业的生产带来重大隐患[2]。除了上述问题以外，企业所建设的事故应急设施也不够完善，对这些应急设施的维护工作也没有做到位，导致当化工企业发生安全事故时，难以使用这些应急设施进行解决，不仅增加了企业的损失，还在一定程度上严重威胁到了工作人员的人身安全。

2当代化工企业安全生产的管理措施

2.1提高管理人员的安全生产意识

虽然化工企业所发生的安全生产事故是由生产人员直接引发的，但是究其最终的原因还是由于管理人员管理的不到位。管理人员在一个企业的管理当中起着至关重要的作用，如果想从根本上改善安全事故的发生，应培养管理人员具有较高的安全意识，在对安全生产进行管理的过程中起到表率的作用，能够有效遏制化工企业发生安全事故的概率。由于企业管理人员安全意识的提高，使其在生产管理过程中严格按照相应的制度进行管理，对一些所存在的不安全行为规范进行严格的处理，如此才能够降低安全事故的发生。此外，管理人员在实际的生产管理过程中能够将安全生产意识传递给生产人员，能够在一定程度上培养生产人员的安全生产意识，保障化工产品的安全生产。只有管理人员和生产人员两者同时拥有良好的安全生产意识，才能够最大程度保障化工企业的安全生产，促进化工企业良好的运营和发展。

2.2及时更新和维护安全生产设备

生产设备是化工企业进行生产的要素，生产设备所具有的性能能够对化工产品的生产产生重要的作用，性能越好的设备所生产出来化工产品的质量和性能也就越好。并且，生产设备越先进，其所具有的安全性能也就越好，能够在一定程度上降低安全事故发生的概率[3]。因此，化工企业的领导者应该对企业内所使用的生产设备进行及时的更新，避免设备长期使用出现性能不佳的现象。对于更新后的设备，应该定期对其进行维修和保养，从而保障其在生产过程中的安全性能，能够有效控制安全事故发生的概率。此外，安全事故应急设施也是十分重要的，其能够在发生安全事故时最大程度降低化工企业和生产人员的损失。

3结语

总之，人们的生活越来越依赖化工产品，提高化工产品的质量，保障化工产品的安全生产是化工企业在发展过程中需要重点解决的问题。但是，我国化工行业的发展还处于一个发展阶段，存在很多的不足和问题，这给化工企业的安全生产带来了严重的隐患。所以，化工企业应该根据自身的情况分析存在的问题，并制定有效的管理措施，对生产进行严格的管理和监督，避免安全事故的发生，提高化工企业生产的安全性，从而降低化工企业和生产人员所遭受的损失。

作者:汪佳晓 单位:沈阳科技学院

参考文献：

[1]王民安.影响当代化工企业安全生产因素的管理对策探究[J].科技与企业，2014，10（18）:34.

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关键词：化工企业　安全生产　问题　管理

化工企业的安全生产问题一直是行业关注的焦点。一起又一起惊心动魄的安全生产事故, 不断地给我们敲醒警钟。这些事故一再地提醒我们, 化工企业的安全生产问题不容忽视。化工企业必须实施严格的安全质量标准, 只有不断加强安全生产管理, 才能尽可 能地减少、安全生产事故的发生。针对化工企业安全生产工作的新形势, 如何用科学发展的观念来思考安全生产问题显得尤为重要。

一 、化工企业安全生产中存在的问题

1.原料的不安全状态

化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆和腐蚀性强。在生产、使用中容易发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

2.化工企业中高温、高压设备不合格

化工产品都经过物理变化和化学反应才得以 制成。这些变化和反应是在高温高压、负压深冷及高 速传质传热等严酷工艺条件下进行的, 工艺工程复 杂, 反应激烈, 易于失控。化工生产中存 在的不安全因素包括以下四个方面: 易燃、易爆、 有毒、强腐蚀。煤化学产品回收与精致过程中, 生产和使用的化学物品种类很多。这些产品都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特性。?? 高温、高压、高流速。化工的诸多生产过程都需要高温、高压、高流速的工艺条件, 这种状况容易引发火灾、爆炸事故。工艺复杂、操作如果不严格要求。化工的产品种类繁多, 而其本身就常需 要高温、高压、高流速的工艺条件。因此, 工艺复杂, 操作必须一丝不苟, 稍有不慎就可能导致意想不到 的事故。化工生产离不开高温、高压设备,如果在设计制造和操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成重大隐患长期得不到治理。企业设备老化、技术落后现象十分严重, 事故隐患十分突出，化工企业的消防设备和器材存在很多问题，易燃易爆的设备有的超过检验期限、消防栓内没有正常维护保养。

3.企业的安全意识淡薄

化工企业对安全生产的资金投入不足。一些企业不是主动加强安全措施，而是处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。经营困难的老企业，资金少，无法对安全设备进行及时的更新。企业经营状况好的，由于企业领导的安全意识淡漠，主要目的是追求最大利润，不愿意投入，导致安全事故发生。或者是企业贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。在事故发生后，企业领导者为了减少法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取个人协商的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒;另一方面，使业主抱有“侥幸”心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。

4.安全生产的管理不到位

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度，但制度根本没有落实,企业领导或管理层为了追求短期经济利益，而对安全问题视而不见。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重 大伤亡事故的现象层出不穷。

二、实现化工企业安全生产的策略

1.营造良好、安全的工作环境

根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企 业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化 工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、 安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更 多的经济效益。

2.提高安全生产管理能力

2.1建立合理的安全管理体系

建立合理的安全管理责任制，杜绝因人为的疏忽所造成各种事故的发生。 只有把安全生产落实到每一个薄弱环节,才能更有效的作好各项安全生产工作。有安全第一的意识,坚决杜绝各种违纪的现象的发生。

2.2建立安全管理能力的评价模型，构建企业安全企业管理制度，评价方法要克服以往单纯使用事故率等客观指标难以全面反映被评价对象特性的缺陷，克服单纯使用主观指标的获取数据困难与评价过程复杂的缺陷。应促使企业安全知识体系的均衡化，企业应根据生产作业的不同特点，设备与防护设施"、"环境"、"安全制度"这几个方面入手，制定适合企业自身特点的安全知识积累路径，以达到安全知识均衡，以此来达到提升企业安全管理能力内在基础的目的。同时建立企业安全管理能力增长机制。通过定性分析和案例分析的方法构建安全生产增长机制，最大限度提高安全管理效果。

2.3危化物品、分类仓储，专人管理

化工生产原料种类多，应根据危险物品的禁配要求，将产品按规格和特性分类隔离堆放，切不可混储存放。做到轻装、轻卸，防治倾倒和滚动，避免阳光直射，远离火源、电源，无产生火花的安全地带，实行专库储存、专人保管、专账登记、专人监督检查。对于剧毒物品严格按照双人发货的管理制度。在危险化学物品的生产处，设立醒目的警示、警告标志。

2.4建立安全生产的监督机制

各项规程离不开监督。要选用懂技术、会管理、守纪律的人，担任专兼职安全员，平时常检查、严监督，发现违纪违规或安全隐患，按规处罚，使安全规程和规章制度真正落到实处。

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    化工企业的安全管理主要依靠企业的领导者和监察部门的检查,一线生产人员对于安全管理也是出于应付的心态,企业的安全管理长期处于缺位的状态。企业为了获得更多的经济利益,通常会忽视和放弃对安全管理方面的检查;监察部门的监督作用也只能为企业生产让步,更多时候是作为辅助工作来进行的,难以起到应有的作用。多数化工企业中,安全生产管理体制尚不完善,企业实现安全管理的进程缓慢。企业的安全管理仍有很大层次上依托于技术、工艺和设备,企业生产中技术、工艺水平不达标,安全管理难有突破。而现实的情况中,很多企业的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施跟进速度有待提高;设备的安全阀、压力表等没有设定合理的检定周期,往往是进厂后就开始使用直至报废。安全生产要更大程度上依靠技术的力量,提高企业设备的自动化程度和安全监测能力,可以有效帮助企业实现安全生产管理。实际上,企业更愿意在生产技术上投入,而在安全生产管理上的技术投入略显不足。

    化工企业的安全生产管理是企业经营管理中的重要内容,直接关乎企业社会形象的建立,也是企业经营和发展更进一步的关键环节。企业实现安全生产,不断加强安全管理,减少安全事故的发生次数,降低企业的损耗成本,对于化工企业提高经济效益和社会效益来说意义重大。要做好企业的安全生产管理,首先要充分认识到安全生产管理对于企业的生产推动作用,用科学先进的生产理念来指导企业的安全生产工作。安全是一切生产活动进行的根本前提,企业管理者应充分认识到安全生产管理在企业经营活动中的重要地位。一方面,企业应牢固树立安全生产的理念,明确安全生产是企业进行其它一切经营活动的重要保障,通过编制安全发展规划、制订配套和保障措施,确保化工企业的安全生产。另一方面,企业应加强对员工的安全培训和技术指导,在企业内部牢固树立安全生产管理意识,将治理安全隐患、防范生产事故发生作为中心任务,着力解决好影响制约化工企业安全生产的深层次问题,把握安全生产的主动权。企业的安全生产管理是一项综合性管理工作,需要企业内部全体员工的参与和监督,建立完善的安全生产问责制可以充分调动企业员工的积极性,从而在安全生产管理中实现自我约束、自我检查;杜绝违规操作,有效降低安全事故的发生率。安全生产问责制的建立,首先要对违反国家法令条例(如:《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等)行为追究相应的责任;其次,在企业内部编制严格的生产规范制度,对违反规范操作的人员进行一定的惩罚;接着,企业还应当对事故处理中的应急制度作出规定,对事故处理不力,放任事故无限扩大影响的责任人进行追究;最后企业员工的安全教育及岗位技术培训也必须落入制度管理,对不按时参加和借故逃脱的人员进行相应的处罚,以提高员工对安全生产管理的重视。

    化工企业的生产工艺流程复杂,由设备因素在安全生产中引发的事故不在少数,保持企业内设备的安全可靠运行也是安全管理的重要内容。由于多数化工企业的设备都处于老化状态,设备中的一些零部件都面临磨损失效的不确定因素,因此,加强企业内设备的检修制度管理,制定合理的检修周期对于企业的设备安全非常重要。一方面,要求企业的每一项设备检修工作编制作业安全方案,制定详细的安全保障措施,保障检修作业安全顺利完成。另一方面,提高对企业内部的设备监测力度,应安排技术人员加强对设备的巡视,一旦发现异常及时采取措施补救或报停维修;在操作员工的作业前技术培训中也应该加强一些设备参数的常识,以便及时监控设备的状态。

    安全生产管理对于化工企业的意义十分重要,是企业生产经营活动顺利进行的保障。化工企业应该通过创新安全生产理念,有效提高企业的安全生产水平,预防和遏制事故的发生,避免事故造成的生命、财产等损失。化工企业的安全生产管理不仅直接关系到企业员工的人身安全,也是企业发展的生命线,提高企业的安全生产管理水平是化工企业实现跨越式发展的关键。

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关键词:石油化工;安全生产;管理

当前，石油化工企业在新的发展战略下，正面临着企业深化改革、新的生产力和生产关系的大调整时期，企业的安全管生产理如何适应新形势的要求，如何提高安全生产管理水平，是摆在我们面前的一项重要课题。

1建立健全安全生产规章制度

安全生产规章制度是企业安全生产管理的基础，安全生产制度的制定要符合法律和行业需求，企业的安全制度应该更具有实效性和可操作性，科学规范可操作性的安全制度，有利于企业安全生产，规范操作生产行为，提高员工安全生产意识，为企业减少、杜绝生产事故的发生，实现安全生产奠定基础，是企业长期经营与发展的前提和保障。

2全面落实安全生产责任制

安全生产责任制是企业生产工作的重要组织措施，落实安全生产责任制是企业各级人员，特别是安全第一责任人的重要职责。要全面落实企业安全生产责任制，第一对在安全生产工作中各级各类人员的责权利进行科学合理界定，第二逐级签定《安全生产责任书》，通过与各级各类人员、各单位层层签定任书，使企业全面落实安全生产责任，并进行严格监督考核，保障企业安全生产的有效进行。。

3实施以人为本的安全管理

以人为本的安全管理就是以尊重爱护维护员工的人身安全为出发点，消灭潜在的隐患。以人为本的安全管理念的提出和实践，有以下二个方面的意义。一是以人为本的安全管理理念是石油化工企业要实现跨越式发展，实现“奉献能源，创造和谐”的宏伟目标的前提和保证。二是以人为本安全管理理念，是当前推进安全管理的一种行之有效的方法，是石油化工企业安全生产的迫切要求。

4加强安全技术教育、培训工作，提高人员素质

切实加强安全技术教育培训工作，提高企业人员安全生产管理的素质，要重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节，切实提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把职工安全知识、安全技术、业务能力与职工个人业绩考核相结合，与激励机制相结合，使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使广大职工把安全作为工作中的“第一需求”，最终形成“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”理念和习惯。

5建立适宜的安全文化

企业文化是企业在长期生产经营过程中逐步形成与发展的，被员工广泛认同或实际执行的企业经营哲学，即企业的价值观念和思维方式，以及以其为核心所产生的行为规范、道德准则、风俗习惯和传统的有机统一体。加强企业安全文化，是加强企业凝聚力、向心力的有效手段，应使广大员工认识到安全生产的意义，安全与效益紧密相连；宣传安全生产使员工自觉重视自己的安全，关心安全操作，视安全生产为集体荣誉。通过对安全生产的宣传培训以及多样化的安全活动，全面提升企业的安全文化氛围，带动员工遵守践行企业安全管理规定和规范，从而达到企业安全规范的全部要求。

6实施安全风险识别与控制

企业要避免和减少安全生产事故的发生，必须事前对企业生产过程及各类因素进行有效的安全风险识别与控制。企业安全风险识别和控制是一项事前控制，安全生产只有事前进行有效的识别控制才能避免和减少事故的发生。生产过程中危险源的确定一般考虑因素，一是石油化工企业的高危易爆物质，容易发生重大人身伤亡、中毒、着火爆炸、泄漏等风险；二是作业现场环境条件是否有造成事故发生的因素；三是事故频发度、严重度及作业密度、潜安全风险等等。安全风险识别确定后，应立即纳入安全控制管理范围立即传达到作业的岗位员工，及时设置危险标志，实施防范措施，作业人员要高度重视工作中安全状态，随时识别安全风险的变化，采取相应措施，保障员工安全生产。

7建立安全生产责任制制

建立安全生产责任制是石油化工企业安全管理的重要内容，是关系到企业生存的大事。根据企业生产工作实际状况，建立符合企业安全生产管理要求的责任制度，针对安全生产管理实际内容和操作流程，制定并细化安全生产考核细则，使安全生产个个环节做到有法可依、规范标准，并以此进行全面的监督考核，使其与企业员工的经济效益、切身利益挂钩，使企业安全生产管理做到人人关心、人人有责。对那些管理不善、违规违章指挥操作部门和个人按责任制制度给予处罚。造成严重后果的，按国家安全生产法交司法部门予以惩处。对严格贯彻落实国家安全生产法，做出显著成绩的应加奖鼓励。使企业安全生产制度化法制化。石油化工企业的安全生产管理是综合性系统性的科学。安全生产的主体是生产中的人、物、环境状态管理与控制的最佳有机组合，是持续的动态管理。安全生产管理效果直接影响到企业的效益社会信誉，对国家集体及职工生命财产安全有重要影响。因此石油化工企业要不断加强安全生产管理创新，提高企业安全生产管理的水平，最终实现企业生产安全、效益优良，服务社会、贡献国家的宏伟目标。

参考文献:

[1]闪淳昌主编．《现代安全管理原理》．中国工人出版社，2003.4.