基坑支护质量控制范文

导语：如何才能写好一篇基坑支护质量控制，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：基坑支护;质量控制;地下工程

Abstract: with the city high-rise buildings and underground rail traffic of rapid development, a lot of deep foundation pit engineering began to appear. Foundation pit there usually transport arteries, existing buildings or pipelines, etc, all kinds of structures. Therefore, how to guarantee the quality of the foundation pit supporting increasingly important research subject.

Keywords: foundation pit supporting; Quality control; Underground engineering

中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：

由于城市高层建筑的迅速发展，我国大量的深基坑工程始于20世纪80年代。近几年，由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程，在双线交叉的地铁车站，基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。

无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程，由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此，如何保障基坑支护的质量是基坑工程要解决的主要问题。

1 基坑支护的主要类型

1.1 放坡开挖

适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制无严格要求的情况，支护费用较低，但回填土方较大。

1.2 深层搅拌水泥土围护墙

深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙一般用于挖深7m以内的基坑。

1.3 高压旋喷桩

高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。

1.4 槽钢钢板桩

这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用；施工方便，工期短；但挡水能力较差，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；抗弯能力较弱，多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽，顶部宜设置一道支撑或拉锚；支护刚度小，开挖后变形较大。

1.5 钢筋混凝土板桩

钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点，曾在基坑中广泛应用，但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法，振动与噪音大，同时沉桩过程中挤土也较为严重，在城市工程中受到一定限制。

1.6 钻孔灌注桩

钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种，在我国得到广泛的应用。多用于坑深7～15m 的基坑工程，在我国北方土质较好地区已有8～9m的悬臂桩围护墙。

2 事前控制是保证质量的重点

2.1 认真学习审查设计文件，做好施工现场周边环境勘察。

认真学习审查设计文件，做好施工现场周边环境勘察工作项目监理部进入现场后，要求项目总监立即组织全体监理人员，认真学习、研究本工程设计图纸尤其是支护工程设计图和地质勘察资料，并对现场周边环境进行调查研究。通过现场地形地貌实地勘察，对照设计图和地质资料，审查支护工程设计的科学性、合理性、施工可行性，找出设计不足、缺陷、存在问题的地方，在此基础上通过业主向设计方提出监理意见。

2.2 严格审查深基坑支护单位及参与土方、支护工程有关单位资质和业绩。

审查其施工现场质保体系是否健全，施工管理人员特别是项目监理、主要技术负责人、主要施工人员的资格和类似工程业绩情况是否符合本工程要求；审查其施工设备、机具、测量仪器和监测单位的监测设备能否满足工程需要和要求。以上审查符合要求后，监理单位予以书面确认，方准进入现场。

2.3敦促业主单位组织召开深基坑施工专家论证会。

监理方要积极敦促并协助建设单位组织有关专家进行现场勘查和召开论证会。有关专家应包括设计院技术权威和设计人员，施工总包单位总工、支护工程单位总工参加。论证内容包括基坑支护设计审查、深基坑土方开挖、基坑降排水、基坑施工对周边环境影响评估、监测方案、应急措施等。经与专家会签的专家论证报告作为深基坑工程施工技术文件。要求各专业施工单位在编制专项施工方案和工程实施中严格执行。

2.4 协助建设单位做好图纸会审和设计交底会议工作

在图审和设计交底会上，监理要本着对工程高度负责的态度，针对设计存在的问题，经反复研究论证，提出监理意见，贯彻专家论证报告意见，做好参会各方设计问题协调工作，形成经设计及与会各方会签的图纸会审会议纪要。

2.5 严格审查支护工程专项施工方案

审查方案与深基坑支护设计文件及图纸会审、设计变更文件的符合性、方案与专家论证报告的符合性，支护施工程序、质量保证措施、支护工程监测措施和应急措施，深基坑支护工程完毕后的开挖条件。审查时要对照审核土方专项施工方案，支护工程施工顺序与土方开挖顺序是否一致性，挖土线路和运土线路、施工机械出入口与支护施工是否产生冲突，挖土进度与维护施工进度是否协调，施工质量保证体系是否建立健全，质量检验制度是否建立等。

2.6 检查验收深基坑支护施工开工条件

检查进场施工全部施工管理、施工专业人员到位情况，人员资格是否符合有关要求。进场水泥、钢筋等原材料质量验收，复试情况。进场机械设备、机具、测量仪器到位情况，是否满足施工质量要求。质量保证体系、安全保证体系建立健全情况，应急设备、材料、人员到位情况。具备条件方可签署开工令。

3 关键工序质量控制措施

下面以某工程基坑支护施工为例加以说明。

总建筑面积 20500平方米，本工程±0.000 相当于绝对标高568.800m。主楼采用筏板基础，基坑深 5.7m～8m，基础持力层为粘土质卵石层3层（稍密），地基承载力标准值 fka=300kPa。筏板厚度 1.5m～1.7m。基础底板及地下室墙体混凝土强度等级C40，抗渗等级 S6。主楼基坑采用放坡大开挖方式。

3.1修整面壁质量控制措施

（1）按有限放坡线修整到位。质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉施工。

（2）壁面上有浸水时，应用排水管疏导。

（3）每次作业面高度宜控制在 1.5～2.0m，不宜过短、也不得超高。

3.2 土钉制作质量控制措施

（1）同一根土钉上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上14螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。

（2）土钉入土端头 150mm 处设置泄浆Φ8@500，保持泄浆孔通畅。

（3）卵石层土钉施工时，必须加焊锥形锚头；土层土钉施工时，入土端头必须封闭。

3.3 喷射作业质量控制措施

（1）作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。

（2）喷射砼时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。

（3）网与坡面的间隙宜大于20。钢筋网与下层搭接 25d 以上 D、喷砼4h后，必须洒水养护 3～7d。

3.4土钉压浆质量控制措施

（1）压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。

（2） 压力控制根据土层情况确定， 压浆纯水泥浆液水灰比按1:1～2:1控制,稳定水灰比为1:1。

3.5 土钉成孔施工质量控制措施

（1）保证成孔深度：允许偏差±50 。

（2）保证孔距：允许偏差±100 。

（3）保持土钉施工倾角：允许偏差±5%,为避开障碍物时角度可以加大。

4 重要部位控制措施

4.1填土层

填土层土钉制作时, 严格用角钢∠20×20×3 制作倒刺护焊于泄浆孔处,压浆施工时,控制好压浆量,如果一次压浆量超过 400Kg,必须采取间歇式二次压浆,以确保整体压浆质量。

4.2邻近建筑物及对变形较为敏感的护壁段

根据空间效应理论,确定出变形敏感护壁段，在此部位施工土钉 时，根据现场实际情况先施工一排竖直超前土钉，增加土的抗剪强度 指标，改变滑移面位置，并将竖直土钉用14主筋与喷锚体主筋焊接在一起，填土层的喷锚面层加强筋采取双筋与土钉焊接，保证基坑的稳固安全。

六、结束语

深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到要保护其周边构筑物的同时又能安全使用基坑是一个很重要内容的问题。基坑观测尤为重要，当基坑即将发生异常情况或发生异常情况的初期，观测数据位我们提供了科学的分析依据。相信在不断的工程实践中,随着理论的发展和技术的进步,基坑工程技术水平将不断提高和发展,以满足现代化建设的需要。

参考文献：

[1] 孙全亮.微型桩在郑州市中心医院病房楼基坑支护中的应用[J].河南建材.2009(06)

[2] 黄文胜.某道路塌陷原因分析与污水管道修复方案介绍[J].给水排水.2010(11)

[3] 秦俭.高层建筑的基坑施工质量控制探讨[J].科技信息.2010(33)

[4] 陈健森.浅谈深基坑施工应用及支护措施[J].广东建材.2009(06)

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关键词：深基坑施工质量控制

近年城市改造工程逐渐增加，尤其是高层建筑施工，由于基坑开挖深，对邻近建筑物可能会存在一定影响，这也为深基坑支护施工提出了更高要求。

1工程简况

宿迁某工程位于主城区，西侧是道路，东侧及北侧为建筑物，南侧为规划道路，建筑面积3万m²，地下室结构形式为板式筏型，板厚为1.6米，底板垫层标高为-6.55m,场地自然标高为-0.2m，基坑侧壁安全等级为二级。

2设计要求

综合考虑地质、环境、土方等多方因素，基坑采用支护方案为：

2.1基坑不靠近建筑物处放坡开挖，坡面挂网喷浆处理。

2.2基坑靠近建筑物处采用悬臂钻孔桩作为支护结构

2.3基坑内采用明沟加集水坑进行排水，在基坑内做轻型井点降水。

3深基坑支护施工顺序

由于该工程综合考虑现场及成本因素，所涉及的支护工艺比较多。根据工期和施工顺序的要求，先进行灌注桩及深搅桩施工待桩身强度达到80%以后分层进行开挖，并随着土方开挖进行土钉墙施工及喷浆挂网施工，开挖过程中做好降水工作，控制基坑的整体水位。

4钻孔灌注桩施工

该工程靠近建筑物共设计灌注桩57根，考虑辅助工作及滞后商品砼等原因，工程桩施工工期安排20天。

4.1测量放线

4.1.1测量员根据坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。

4.1.2桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人后对轴线和桩位进行验收，在项目负责验收合格后进行下道工序。

4.2埋设护筒

4.2.1护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm。

4.2.2护筒埋设深度1.5m，其高度满足孔内泥浆面高度要求，高出地面或水面50cm。

4.3安装桩机

钻头与桩位转盘中心与钻架上的吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。

4.4钻进

4.4.1在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层和岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

4.4.2加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底8-10cm，维持冲洗1-2分钟，清洗孔底，将管道内的钻渣排净，然后停泵加钻杆，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺母、螺栓，拧卸工具等掉入孔内。

4.5第一次清孔

4.5.当钻孔深度达到设计深度时应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度1.05-1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多的泥浆置换孔外。

4.5.2保持距孔底5cm以内的泥浆相对密度应小于1.25。

4.6第二次清孔

第一次清孔达到设计要求后，由于要安放钢筋笼及导管，准备浇注水下砼，这段时间间隙长，孔底又会产生新的沉渣，所以应待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管二次清孔。清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在10cm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下砼工作。

4.7灌注水下砼，拔出护筒。

4.8钢筋制作

4.8.1钢筋笼应分节制作，长度为9m，主筋搭接要求双面焊，焊接长度大于5d，总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。

4.8.2钢筋笼每3.0m设置一组砼保护块，规格为直径5cm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于5cm。

4.9水下砼的灌注

4.9.1砼是C30商品砼，要求砼必须且具备良好的和易性，砼坍落度宜为18-20cm。

4.9.2灌注过程中，应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面2m。

4.9.3严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度50cm。

4.9.4在灌注过程中，应做好该桩灌注记录，计算实际灌注量。成桩后，充盈系数应控制在1.1-1.3，严禁小于1.0。

4.9.5成桩后，要及时整理好桩全部资料，报请监理核实验收，把该桩试块放置好，待脱模后，在试块上标注桩号、制作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，送到检测部门标养进行测试。

4.10桩头的保护

当砼灌注完毕后，桩头保护的好坏可直接影响桩顶砼的强度，因此现场灌注完毕后要注意：

4.10.1拔护筒与桩孔回填要在砼初凝之后进行，避免孔口坍落度及回填的大块土石贯入桩头砼内而影响桩顶砼质量。

4.10.2回填前，孔口要加盖钢筋网罩等物，严防产生不安全因素。

5双头深层搅拌桩施工

5.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

5.2喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.5-0.7米/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

5.3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5.4二次搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行二搅二喷。

5.5移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

6降水施工

6.1深井布置概况

管井降水施工采用机械成孔。管井井径Ф800，下入Ф360/300水泥井管，孔内填1~5mm绿豆砂。抽水井周围必须充填较好的中粗石英砂或绿豆砂，成井后立即抽水。施工管井时必须避开墙柱等主体结构；坑中坑部位（如积水坑）视情况增加轻型井点降水。

6.2深井施工工艺

定井位埋护口管安装转机成孔清孔下井管填绿豆沙安装水泵抽水降水井止水封井。

7支撑、圈梁方案

7.1土方开挖前，先开挖出支护桩，凿清支护桩上浮浆至设计桩顶标高，调直出露钢筋并满足出露钢筋的长度。

7.2按设计要求绑扎钢筋，按规范要求满足搭接长度。

7.3钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝，为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。

7.4圈梁、钢筋砼支撑保护层厚度为35mm。

7.5钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm,-5mm;支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：10mm,支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600，支撑扰曲度的1/1000，立柱垂直度不大于基坑开挖深度深度的1/300，支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm,支撑水平轴线偏差不大于30mm。

8基坑监测

为了确保基坑正常开挖，确保周边道路、管线及建筑物的安全，基坑开挖前、开挖过程中，积极配合基坑监测单位做好监测工作，及时搜集监测资料，用于土方开挖及地下室施工的信息化指导。

9结语

深基坑支护施工与周围环境密切相关，只有严格按照规范要求及设计规范施工，密切观测才能保证自身建筑及周围建筑施工完全。同时根据场地条件的不同，只有施工顺序组织合理，才能更大体现经济效益。

[作者简介]池永（1973―），男，高级工程师。

臧亚洲（1952―），男，工程师。

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随着城市的发展，建设用地越趋紧张，高层建筑的基础埋深也不断加深，从-5米左右到了-20米左右。深基坑支护施工的质量控制逐渐成为监理质量控制的一项重要工作，结合新疆医科大学第一附属医院第二病房楼工程深基坑支护施工监理的实际，阐明深基坑支护施工的监理质量控制要点。

1 工程简要情况介绍

第二病房楼工程占地面积6405.48 平方米，建筑面积为100602.9平方米，框架剪力墙结构，地下三层，地上十四层，建筑高度约65米，箱型筏板基础，基坑深度为-17.9米，南北长约150米，东西宽度约50米。现场环境对基坑土方施工极为不利，东侧与原有建筑骨科楼、道路相邻不足15米，南侧与道路相邻也仅为5米左右，西侧与原有热力管沟相邻10余米，与规划道路相距40余米，北侧场地相对开阔。

为了确保施工安全，由具有相应资质的新疆建筑科学研究院进行基坑支护方案设计和施工，与土方开挖同步穿插施工。方案是：东、南两侧采用双排钢筋砼挡土桩与土钉墙相结合支护方式，西、北两侧采用土钉墙支护方式。挡土桩长23米，桩底超过基坑低约5米，挡土桩为双排，前排中心距2.2米，后排中心距6.6米，南侧桩排距8米，桩顶间由水平钢筋砼连系梁连接，桩直径1.2米，砼强度C30， 共114根桩。挡土桩钢筋笼主筋用16根直径22毫米的二级钢筋，箍筋为直径8毫米的一级钢筋环绕绑扎，间距150毫米，还间距2米用直径14毫米一级钢筋封闭焊接设置加强箍筋。土钉墙支护边坡比为1：0.3，土钉用直径48毫米国标厚壁钢管制作，连接用3根长度不小于200毫米的直径14毫米的一级钢筋与钢管焊接，前端部设有机制加工锥头并在1.5米长度范围内梅花型布置注浆孔，注浆孔距为0.5米，采用锚杆机打入，打入角与水平面约成+15度角，从上到下共9排，长2.2-9米，外露150毫米，间距2米呈梅花状设置。人工修整边坡，在土钉外露端头焊接钢筋网片，规格为：直径4毫米间距200*200成品网片，用直径14毫米一级钢筋与土钉可靠焊接。土钉内压力注入纯水泥浆，水灰比为1：1-1.2，注浆压力0.5-1兆帕，终止压力1.5兆帕。网片上喷射50-100毫米1：3.57水泥砂浆，用325#普通硅酸盐水泥，0.5毫米水洗砂。

2 深基坑支护施工的质量控制要点

2.1优选基坑支护的设计方案

设计方案的确定关系到基坑土方、基础及地下室施工的安全，同时与工程费用有着直接关系。优选设计方案应遵循“安全可行、经济合理、施工便捷、环境保护”的原则。设计方案应委托具备相应资质等级的单位进行，应至少提出2套以上方案，报送审图机构审查，由审查机构组织相关方面专家召开论证会，提出书面意见，并对设计存在的不足提出修改意见和建议，使设计方案满足上述原则。

2.2 认真审核基坑支护的资质、施工组织设计和方案

监理应重点审查施工企业资质范围是否能够承担支护工程的施工，管理人员是否具备相应资格，特殊工种是否持证上岗。重点审查施工组织设计是否突出“质量第一、安全第一”的原则，是否具有针对性，对现场和地质条件是否掌握并分析充分，是否具有可操作性，技术方案和措施是否先进、成熟，质量和技术管理体系、质量保证措施是否健全且可行，安全、环保、消防和文明施工措施是否可行并符合有关规定等。

2.3 严把基坑支护材料及加工质量验收关

主要材料和半成品质量，直接关系到支护施工的整体质量，应严格进场验收程序，按规定进行见证取样和送检，检测合格才准许进场使用。对钢筋加工、接头焊接、锚杆加工制作过程加强巡检和平行检验，发现问题及时要求整改，以确保加工的质量。

2.4 严格进行工序质量控制和验收

2.4.1 土钉墙施工工序为：修坡、喷护面层、打入土钉（锚杆）、挂钢筋网片、焊接拉筋、喷砂浆、管内注浆、验收。应从以下方面重视做好工序质量控制：（1）修坡的坡度是否满足设计，是否大面平整，是否存在虚土、裂缝、表面大粒径石块等不稳定表层；（2）喷护面层砂浆配合比是否符合设计，厚度是否均匀；（3）打入土钉的加工焊接质量是否合格，长度是否符合设计，打入深度是否符合设计，如打入深度不符设计，则需及时与设计联系调整间距、数量；（4）挂钢筋网片是否贴近喷护面，是否注意错缝搭接；（5）焊接拉筋与土钉焊接的焊缝长度是否满足要求，拉筋搭接和在土钉端头上的焊接是否牢固可靠，焊缝外观质量是否满足要求；（6）喷砂浆的拌制配合比是否符合设计，厚度是否均匀并满足设计；（6）管内注浆的水泥浆水灰比是否符合设计，注浆压力是否符合要求；（7）喷护砂浆凝固后，督促做好养护；（8）土钉墙分段完成后，在施工单位自检合格的基础上向监理报验，监理应严格依据设计和验收规范进行质量验收。（9）施工过程中监理应加强检查，发现问题及时下发监理通知，督促及时整改。

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关键词： 深基坑；施工监理；验收

深基坑工程是指工程开挖深度超过5m（含5m），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂或影响毗邻建筑（构筑）物安全的土方开挖、支护、降水工程。随着我国经济建设的迅猛发展，各个城区的大型和超高层建筑大量涌现，地下空间的开发利用也越来越普遍。作为基础施工的基坑支护工程也呈现出窄（场地狭窄）、近（离周围建筑物近）、深（越来越深）、大（规模和尺寸大）等特点。目前我国大中城市地下室二、三层的高层建筑层出不穷，基坑深度基本都超过10m。

基坑支护工程一般情况下均为临时性构筑物，其作用主要体会在以下三个方面：一是，保证基坑四周边坡的稳定性，满足地下室施工有足够的空间要求；二是，保证基坑四周相邻建（构）筑物，地下管线在基础施工期间不受损害；三是，保证基础工程施工作业在地下水位以上。

实施单位和检查单位需注意的控制事项：

充分掌握场地条件（工程地质、水文地质、建筑物、市政设施等）。设计计算不得漏项。在施工阶段应与勘察报告比较，认定是否符合地质条件，并及时根据情况修改设计。

2 施工方案的专家审查和修改程序

3 相关文件的论证、审查管理

3.1 方案的审批、论证情况

检查方案的编制、审核、审批手续是否齐全？是否经过施工单位技术负责人审批签字，(实施施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字)并加盖公司一级图章？检查是否有书面基坑支护专项施工方案专家论证意见书以及专家论证意见书提出的问题是否有对论证的回复？是否在方案中得到修改？

3.2 设计文件的审查

基坑支护结构针对不同现场情况，不同的开挖深度综合采用放坡、土钉墙、排桩或地下连续墙等结构形式。基坑支护设计文件的审查主要由专家组进行，作为监理重点审查：基坑周围环境条件是否与现场情况吻合？其设计参数是否考虑了施工时塔基位置与材料堆场、运输车道等的影响？施工图的完整性、准确性。

设计说明：设计使用时间限定，周围环境设计条件及需要说明的其它事项。

基坑周边环境图：建（构）筑物的平面分布、尺寸、基底埋深、使用状况等。道路与基坑之间的平面关系，尺寸、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。

基坑支护平面布置图：支护桩平面布置应标明桩的编号、桩径、桩间距及平面位置，桩中心线与建筑物边轴线及基础承台或地板外边线的位置关系；锚杆平面布置应标明锚杆编号、锚杆间距及平面位置；基坑支护结构立面图：排桩立面图标明排桩的布置、冠梁标高、冠梁与上部结构的关系（如土钉墙、砖墙），锚杆布置及其标高等；土钉墙立面图标明面层钢筋网、加强筋、土钉的间距及连接方式。

基坑支护结构剖面图及局部大样图：基坑支护结构剖面图应标明自然地面标高、槽底标高、桩顶、桩底标高、周围建筑物管线等情况；支护桩的竖向、横向截面配筋图，配筋图应标明配筋数量、钢筋布置形式、钢筋规格、级别、保护层厚度等；锚杆剖面图标明锚杆设置标高，锚杆自由段、锚固段长度及总长、锚杆直径、倾角及杆体材料、数量、锚杆与连梁或压板的连接等；锚杆施工说明应对锚杆浆体材料、配比、浆体设计强度、注浆压力及受拉承载力设计值等加以说明，对锚杆的基本试验及验收提出具体要求；土钉剖面图标明自然地面标高、边坡开挖坡率、各层土钉设置标高、各层土钉直径、长度、倾角、杆体材料及面层混凝土强度、厚度等；土钉与面板连接大样图应采用可靠的连接构造形式，依据土钉受力大小，土钉宜采用“”字型或“L”型焊接，或其它可靠连接形式。

基坑降水平面布置图：标明井的类型、编号、井间距、排水系统及供电系统布设等。

降水井、观测井构造大样图：降水井及观测井结构图标明井的直径，实管、滤水管的长度，井的深度，滤料、过滤网、膨润土的回填深度和标高。

3.3 基坑支护专项施工方案编制内容的审查

3.3.1 方案内容是否完整

基坑支护专项施工方案包括以下内容：

工程概况：地下室结构概述，工程地质、水文地质条件（特别是不良地质反映），周围环境情况，特别要说明需关注的建筑物、地下管线等的状态。

基坑支护设计概况：基坑支护设计方案、降水方案，支护设计对施工提出的特殊要求。

编制的依据，基坑工程的难点、重点和关键点，施工组织管理结构、人员配备等。

资源配置计划：机械设备的配置、劳动力的配置、专职安全生活管理人员、特种作业人员配置、材料配置、监测仪器的配置。

总体施工布置：施工准备工作，总体施工顺序（各工序交叉施工顺序），施工进度计划。

施工方法及技术措施、技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收、基坑支护监测、危险源辨别及应急预案等。

工程质量保证措施：质量保证体系、关键工艺或工序质量保证措施、材料设备保证措施、计算书及相关图纸。

3.3.2 基坑支护结构施工的质量控制点描述是否清楚、准确地表水控制要求，地下水控制施工工艺及质量标准；土钉墙、护坡桩、锚杆等工艺流程及质量标准；材料质量及其控制措施；人员、机械设备的组织管理；季节性施工的技术措施；需特殊处理的工艺及技术措施。

3.3.3 应急预案

应急预案是方案中及其重要的部分，方案中要有对危险源的辨识，可能发生的险情以及针对各种险情采取的应急措施。还应有应急领导小组成员名单及分工，应急抢险材料、物质、机械设备的准备要求等。

3.4 基坑土方开挖施工方案的审查

深基坑工程应编制专项的基坑土方开挖施工方案。

是否满足支护结构设计要求？

是否考虑了地质条件、气候条件、周围环境、施工工期的要求？方案应详细说明土方开挖的平面流向，分层分段情况，出土口的布置，机械设备的配备，对工程桩及支护结构的保护措施及深浅基坑高低跨处的处理，出口坡道处的处理等。

4 施工过程中的监控重点

4.1 排桩施工

灌注桩的排桩宜采用隔桩施工的成桩顺序，并应在灌注桩混凝土24h后进行临桩成孔施工。

当不承受垂直荷载时，要求桩底沉渣厚度不宜超过200mm，当兼作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关要求执行。

非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安装方向和设计方向一致。

冠梁施工前，应将支护柱柱顶浮浆凿除并清理干净，桩顶上露出的钢筋长度应符合设计要求。

锚固段强度应大于15MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉。

锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响。

4.2 土钉墙施工

上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。

基坑开挖和土钉墙的施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。

注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管，并应及时补浆。

喷射作业时，应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度宜为40～70mm。

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般为3～7天。

4.3 土方开挖

开挖前，要注意保护测量坐标、水准点以及监测埋设的仪器与元件，严禁在开挖过程中碰撞、损坏支护结构、工程桩和止水帷幕、降排水设施。对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止碰撞而造成事故。

支护体系混凝土未达到70%设计强度前，不得开始基坑土方开挖。

根据工程桩的断面、配筋与场地土质等因素，严格限制开挖平台间高差，以防土的侧压力导致工程桩的倾斜。

5 支护结构的验收

5.1 锚杆及土钉墙的验收

5.1.1 监理验收资料

锚杆或土钉墙竣工图，锚杆或土钉锁定力测试报告；锚杆或土钉注浆浆体强度试验报告；锚杆或土钉墙施工记录（锚杆或土钉位置、钻杆直径、深度和角度、锚杆或土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度等）。

5.1.2 监理验收要求

5.1.2.1 主控项目

锚杆（土钉）长度：材料进场时用钢尺量，全数检查，合格标准为不应小于设计长度。

锚杆锁定力：现场用千斤顶做拉拔试验，试验数量：土钉不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根；锚杆为锚杆总数的5%，且不少于3根。合格标准：极限承载力平均值应不小于设计采用值，最小值应大于设计值的0.9倍。

5.1.2.2 一般项目

锚杆或土钉位置：每排锚杆或土钉抽验10%，现场拉线后用钢尺量，控制在±100mm范围内。

钻孔倾斜度：测钻机倾角或测土钉台座与墙面倾角，定位时全数测，合格标准为倾斜角度误差为±2度。

浆体强度：每天留一组试块，试样送检，查试块试验报告。

注浆量：检查压浆泵流量计，每孔注浆量应大于理论计算浆量。

土钉墙面厚度：钻孔检查，数量宜为每100mm2取一组，每组不少于3个点。合格条件：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%，并不应小于50mm。

5.2 排桩的验收

5.2.1 监理验收资料

排桩的竣工图，桩体混凝土强度试验报告，桩的原材料（水泥、砂石、钢筋）检验报告，排桩的施工记录（桩位置、直径、深度、混凝土浇筑）。

当根据低应变动测法判定的桩缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。

5.2.2 监理验收的要求

5.2.2.1 主控项目

桩位：定位验收时要求桩位偏差不宜大于50mm。

孔深：成孔后验收，要求不少于设计桩长。

桩体质量检验：查检测报告。

混凝土强度：查试验报告。

5.2.2.2 一般项目

按混凝土灌注桩质量检验标准执行。

6 基坑监测

基坑开挖必定会引起临近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，可明显观测到基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.5～2.0倍。通过监测成果预估基坑开挖对周围环境的影响；对于监测成果分析，检验支护体系设计理论和方法的可靠性，为进一步改进设计计算方法提供依据。

6.1 基坑监测项目选择及测试方法

6.2 巡检

在支护结构施工、基坑开挖期间以及支护结构使用期间，应对支护结构和周边环境的状况随时进行巡检。现场巡检时应检查有无下列现象及其发展情况：

基坑周边超堆荷载；基坑外地面和道路开裂、沉陷；基坑周边建筑物开裂、倾斜；支撑构件变形、开裂；土钉墙土钉滑脱，土钉墙面层开裂和错动；基坑侧壁和止水帷幕渗水、漏水、流砂等；降水井抽水不正常，基坑坡顶、坡面、坡脚排水不通畅。现场每日的巡检结果要有记录。

6.3 第三方基坑监测

应委托具有资质的专业化单位作为第三方，进行基坑监测。

6.4 报警情况

基坑监测数据、现场巡检结果应及时整理和反馈。当出现下列危险征兆时，应立即报警：

支护结构位移达到设计规定的位移限值，具有继续增长的趋势；支护结构位移速率增长且不收敛；支护结构出现影响整体结构安全性的损坏；基坑出现局部坍塌；开挖面出现隆起现象；基坑出现流土、管涌现象。

7 结语

篇5

关键词：高层建筑；深基坑支护；质量控制

中图分类号：TV551.4文献标识码： A

引言：

近年来，高层建筑的迅速兴起，促进了深基坑支护技术的发展。各地在深基坑开挖和支护技术方面积累了丰富的设计和施工经验，新技术、新结构、新工艺不断涌现。基坑支护体系可以有效避免基础施工出现坍塌等安全事故，科学合理的基坑支护体系设计施工，有助于简化高层建筑施工组织设计，加快项目施工进度的同时降低工程施工成本，对于提高高层建筑基础施工安全具有举足轻重的作用。

深基坑和深基坑支护技术概述

深基坑

住房和城乡建设部建质（2009）87号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过 5 m(含5m)或地下室3层以上( 含3层) 或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

深基坑支护

深基坑支护指为保证地下结构施工及深基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。深基坑支护的主要特点：

一是深基坑支护工程具有很强的个性，应结合地区具体情况具体运用深基坑工程安全等级、支护结构允许变形规定标准。

二是深基坑支护工程具有很强的区域性和实践性，不能简单地照搬支护方法经验。

三是深基坑支护工程具有很强的综合性，其支护工程涉及到环保、经济、安全等因素。

四是深基坑支护工程具有较强的环境效应，支护方案优选时应考虑环境问题。

基坑支护的设计

基坑支护体设计要根据实际施工需求，结合基坑侧壁安全等级及重要性系数科学严谨的制定设计方案。

（一）重视支护结构理论和材料的试验研究

正确的理论必须建立在大量试验研究的基础之上。在深基坑支护结构的实验方面，我国与发达国家有较大距离，还有大量的路要走。不过，我国由于经济的快速发展，大量高层超高层建筑拔地而起，所以积累了大量的第一手施工数据，但缺少科学的测试数据，无法形成理论，我们以后一定要重视。

（二）勇于创新、开拓思路、多进行新的尝试

在施工中深基坑支护结构各元素往往是相互结合的，各结构相互结合，这就要求我们从全局出发，寻求新的设计思路，探索更好的计算方法。基坑支护是一种特殊的结构方式，具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件，因此，要根据具体问题具体分析，从而选择经济适用的支护结构。

（三）充分利用新技术、新理念、具体事物具体分析

在现今的深基坑支护结构的设计领域，还没有权威的、公认的计算公式，基本上都是摸着石头过河。深基坑支护结构的设计要区别其他设计领域，要改变传统观念，利用施工监测反馈动态信息指引设计体系。

三、基坑支护的施工流程

深基坑支护的施工流程一般包括：施工前准备、支护桩的施工、联系梁等的施工、锚杆的施工、土方开挖。支护桩一般采用人工挖孔桩，然后用钢筋混凝土做护壁。联系梁施工时，先开挖基槽，经验收合格后，进行抗渗墙混凝土的浇筑，最后再对联系梁施工。基坑挖至锚杆标准高度后，开始进行钻孔、制作锚头、穿锚索、注浆，安装联系梁，穿外锚具，然后锚固，最后进行锚杆试验。土方开挖要采用分层开挖，对挖出的土方要随时挖出随时运走，把土清理干净。在施工整个流程中，需要对工程进行实时监测，随时掌握工程情况，确保安全并对后来工作提供决策指导。

高层建筑深基坑支护施工阶段的质量控制要点分析

土方开挖的控制要点

基坑开挖的基本原则：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。基坑开挖能否利用好现场的条件进行有效的组织管理和计划安排，对施工的安全、质量、进度、造价等都起着非常大的影响。

基坑开挖时，因为基坑面积较大，必须分层分段开挖，还要减少每步开挖后未支撑前基坑暴露时间，基坑底面暴露时间过长也会导致基坑的事故发生。基坑边壁严禁出现超挖或边壁土体松动，如有异常应采取措施放慢施工速度，待恢复正常后继续施工。基坑开挖后要加强现场管理，各类土方开挖机械停放位置必须严格按照设计要求和施工组织设计的要求与基坑保持距离，防止开挖过程中挖土机械碰撞支撑系统，造成支护结构和支锚体系之间的连接破坏，从而产生事故隐患。

深层搅拌桩施工质量控制要点

深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有水稳定性、整体性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。

施工前应检查水泥的质量、搅拌机、桩机工作性能等。

2、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，现场指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

3、桩位、桩长、桩径、桩身垂直度需控制好：尤其桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时补焊。

4、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，同时控制好钻机速度。

（三）深基坑周围土体止水效果的控制要点

在地下水位较高的地区，地下水对深基坑工程施工带来的危险程度是相当高的。地下水的来源一般为上层滞水、承压水、雨水、潜水及基坑周围的渗漏管道水，由于水的来源复杂，丰水期和枯水期水位变化的影响，在制定止水方案时应从深基坑工程的降水、排水和防水三个方面考虑，根据地质勘察部门提供的地质资料，深入分析地下水的成因，了解深基坑周围环境，对周边有建筑的基坑，宜采用以堵为主，抽水为辅，否则会导致基坑周围土体与水体的流失，使建筑物不均匀沉陷，甚至发生管涌、坑底流沙等现象，增大了处理难度，拖延了工期，反之，以降水为主。

（四）深基坑维护结构安全系数确定

深基坑围护安全系数的确定由设计者自定，安全系数的确定应与现场具体情况而定，当基坑附近有建筑物或煤气等市政管网，工程地质报告中提供土质参数较差时，应选用较大的安全系数，不能盲目套用工程地质报告有关参数，应对现场土质情况进行全面了解和分析，合理地选用各种土质参数，提高支护结构安全系数。

加强深基坑支护的信息化管理

对开挖过程实施跟踪监测，及时记录和反馈信息。深基坑施工的质量问题实质是基坑支护结构是否会产生沉降、是否会发生变形及支护结构是否有裂缝、水平方向的位移或倾斜以及基坑底是否产生隆起和变形，对这些问题安排专业施工监测人员对基坑现场实施跟踪监测，及时记录，动态分析基坑开挖期间基坑支护结构或岩土变位等监测资料，全面掌握位移变化的方向、大小、变化频率，及时预报施工中可能出现的险情，采取有效的应对措施，确保工程安全。

五、结束语

在建筑工程中基坑工程是一个重要组成部分，尤其是深基坑工程施工的成败对工程的全局将产生至关重要的影响。良好的深基坑支护施工技术是整个建筑工程施工顺利进行的前提，应当从整体功能出发，将支护结构各组成部分协调好，才能确保它的经济合理、安全可靠。所以只有严谨的设计，严格的施工和严密的监测是确保基坑工程成功的关键，也是保证主体施工顺利进行的一项非常重要的措施，直接关系到建筑的安全性、耐久性。

参考文献：

[1]闫安定.关于对高层建筑深基坑支护施工技术的思考[J].山西建筑.2012(25)

篇6

关键词：冲孔灌注桩；施工要点；质量控制

中图分类号：U443文献标识码： A

引言

当前我国的岩溶地区建筑工程逐渐增多，通过实施高质量建筑工程冲孔桩施工技术不仅可以减少施工成本，降低施工噪音，简化施工操作，还可以提高冲击桩的安全系数，确保工程质量。然而由于冲孔灌注桩施工工艺复杂且地质变化异常，若不加强控制还是会出现施工质量问题。因此，文章通过对冲孔的施工工艺与施工质量控制进行详细的分析，以期更好的保证其施工质量。

一、工程概况

该项目两栋高层建筑桩基设计采用冲孔灌注桩，地下2层，设计桩径为ф1000mm，桩端持力层为中风化花岗岩，桩身砼充盈系数不小于1.1。工程地质条件:杂填土、粉质粘土、淤泥、中粗砂、中细砂夹淤泥、粉质粘土、中砂、卵石、残积砂质粘性土、全风化花岗岩等

二、冲孔灌注桩的施工工艺

（一）开工准备

施工组织设计报审，工程材料、构配件、设备报审，单位资质报审，工程定位报验，施工进度计划报审，特种作业人员操作证报审，开工报审。

（二）冲孔前准备

1.机具选择:选用ZZ―6A型桩孔钻机，采用空心式桩锤，成孔过程采取正循环的清孔方法。

2.护筒埋设:为了便于定位施工，采用人工挖孔桩护壁定位替代钢护筒，埋设深度为1.0～1.5m。

（三）冲击成孔

1.桩机就位对中时应保持机架平稳，行管下的枕木应用砂袋垫平垫实。

2.开孔阶段:桩锤中心必须对准桩位中心，并保持机架平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开孔阶段采用小冲程密击，锤高0.4―0.6m，并及时加片石或砂砾石和红土造浆护壁。

3.冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层中冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制。

4.当进入持力层冲进约100mm后清孔并取样，会同设计、监理、建设单位、地勘部门现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好会签记录，再按设计要求的嵌岩深度继续冲进。

5.在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆水头高度(高出地下水位1.5m以上)，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对密度稳定。

（四）清孔

在冲孔达到设计的标高并且入岩嵌固满足要求之后，在经过业主、监理单位、勘察单位等验收合格之后，对孔径和标高进行测量，进行桩位的偏差值复测之后，就需要对桩孔进行清理工作。清孔作为冲孔灌注桩里面的一个重要施工程序，对施工质量有着重要的影响。在本工程中，采用的是掏渣与换浆相结合的方法：在终孔之后继续用低锤冲20~30分钟，一般情况下宜采用底部比较平坦的冲锤，能够将岩石尽量打碎，方便清渣。清渣使用的是底部带有活门的抽渣筒，进行反复抽渣，从而彻底的将孔底部的沉渣、淤泥清除出去。

（五）水下混凝土的灌注

水下混凝土的灌注也是冲孔灌注桩的一个重要施工工序，在选用混凝土时，要注意选择生产资质良好、信誉佳、有质量体系认证单位的商品混凝土，经由搅拌车直接将混凝土运送到每一个施工桩孔。混凝土应该严格按照配合比来进行拌制，坍落度、水灰比、每立方米水泥的用量和外加剂都应该符合设计规范的要求；进行混凝土灌注时采用的是ф250mm螺旋式接头导管来进行灌注，首先要保证混凝土的强度达到设计的要求，并且还要控制好初凝时间以及良好的和易性，一般情况下，初凝时间不低于3～4h，以满足混凝土浇灌和接头施工的工艺要求，坍落度控制在18～22cm，使其具有一定的流动保持率，

水下混凝土的水泥用量不宜小于360kg/m³，水灰比不应大于0.6。

三、冲孔灌注桩常见的问题

（一）垂直度偏差。

依据《建筑桩基技术规范》，灌注桩施工时的垂直度偏差不能超过l%，否则会对桩身荷载分布产生影响，进而影响整个桩基的质量，并对上部建筑物带来不良影响。在软弱的土层施工，桩机本身的重量以及冲孔时的振动往往容易使机身倾斜;施工时，基岩的岩面较陡;冲孔时碰到软硬土层交接处或者地下障碍物，致使冲锤受力不均匀，使冲锤发生偏离，造成桩孔偏斜，这些都会出现垂直度偏差过大的问题。

（二）缩颈

当桩身直径比设计的尺寸小时，桩身的混凝土面积就会偏小，桩基的承载力也会随之降低，从而降低了使用寿命。通常，土层构成是塑性膨胀土或者粉土粉砂层，在软弱土浸水以后致使体积变大，很容易造成缩孔;清空以后间隔时间长再灌注混凝土;冲锤长期使用造成磨损，使锤径变小;桩间距如果比较小，施工时附近的桩基挤压，这些情况都会造成缩颈。

（三）塌孔

在成孔或安装钢筋笼时孔口溢出泥浆含有大量的气泡，或者泥浆的水平面在孔内骤然下降，成孔以后孔底的沉渣增多，这些情况就属于孔壁坍塌，即塌孔。通常在淤泥松散土层、粉砂土或流砂中施工时，这些土层直立性弱，尤其是遇到流动较快的地下水，进尺太快，很容易造成塌孔;泥浆的密度没有达到施工技术的要求，泥浆在孔内的水平面低于孔外;护筒没有按照规范埋置，深度没有达到要求或者周边没有用粘土夯实，筒底和土层的接触面出现孔隙致使泥浆冲刷孔壁，这些情况都会造成塌孔。

四、冲孔灌注桩施工质量控制措施

（一）加强钢筋笼吊装质量

在进行钢筋笼制作的过程中，施工单位要对施工材料进行严格审查，确保施工材料质量完全符合钢筋笼的施工要求。要对施工材料进行现场抽检，抽检结果合格后才可以将施工材料进行钢筋笼制作。施工人员要严格按照钢筋笼的设计要求及质量要求进行制作，制作完成后由专业人员进行质量检验。要对钢筋笼的主筋间距、搭接方法、搭接长度等严格依照规范标准进行检验分析，对不符合设计规范的产品及时进行处理。检验合格后的钢筋笼可以进行吊装入孔，确保加强冲孔桩施工质量。在进行吊装的过程中，施工人员要对钢筋笼的起吊点进行严格控制，保证钢筋笼垂直对准空位，缓慢放入。入孔后要将钢筋笼固定在桩基上，防止出现钢筋笼上浮现象。在进行放入的过程中要避免出现碰撞及强行下放现象，要对笼高顶标高进行严格控制，确保标高符合施工规范要求。

（二）确保砼浇筑质量

砼浇筑质量直接关系到岩溶地区建筑工程冲孔桩施工质量控制的效果，因此在进行砼浇筑质量控制的过程中，施工人员要严格保证混凝土搅拌物的质量，确保混凝土配料的效果。现场砂石实际含水量配置要严格依照施工配合比。在进行混凝土配置的过程中，水泥和外加剂的称重误差在1%之内，坍落度在16～22cm之内，确保混凝土的和异性和流动性。与此同时，在进行在进行混凝土配置的过程中，施工人员还要对细骨料含泥沙量进行控制，保证砂率在40%～50%之间。采用水下灌注，灌注的过程中要保证混凝土的导管到桩底低于0.3m，保证导管的上升速度高于2m/h。在进行砼浇筑的过程中，施工人员要对砼浇筑混凝土的坍落度进行检验，从本质上提高混凝土的连续灌注效果。

（三）成桩现场施工质量控制要点

成桩现场施工过程，需要控制的质量要点在于：一是，混凝土灌注桩使用的施工材料，如石、砂、水泥以及水质等材料应进行合格检查；二是，重视控制混凝土搅拌的时间与混凝土的坍落度处于适当的范围，具体应根据混凝土面的标高和导管的埋入深度来控制，一般混凝土坍落度采用18～20cm，以防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，还有为了提高桩身上部混凝土的抗压强度，当灌注至距桩顶标高8～10m时，需要及时调整坍落度至12～16cm；三是，严禁把导管底端提出混凝土面，导管在混凝土中的埋置深度一般宜保持在2～6m，宜≯5m且≮1m；四是，水下混凝土主要是采用导管灌注，但实际工程中经常会出现混凝土离析现象，此现象可通过采取适当的配合比来减少；五是，每段桩体的充盈系数要严格控制，通常桩身混凝土的充盈系数必须＞1，充盈系数控制关键在于成孔过程中孔径的控制。

结束语

冲击成孔灌注桩一般为混凝土水下灌注桩，广泛应用于各类建筑，但由于施工技术控制不严、操作不当、地质条件的特殊性等原因，易造成施工质量缺陷，因此现场施工管理人员、监理人员应认真做好事前、事中控制，对其关键工序和薄弱环节设置质量控制点，严格按规范和工序进行质量控制，坚持每道工序实施检查验收许可制，才能真正确保冲孔灌注桩的施工质量与安全。

参考文献：

[1]许晓英.浅谈冲孔灌注桩在混凝土灌注过程中的质量控制[J].福建建设科技，2013，05:16-17+11.

篇7

关键词：地下室；深基坑支护；质量控制

1工程概况

某工程由 4 栋 30 层商住楼及 4 层商业裙楼组成，框架剪力墙结构，设3层地下室，采用钻孔灌注桩基础？本基坑开挖面积约 8596m2，基坑支护周长约 483m，设计±0.00为25.75m，自然地面标高约为 25.45m，地下负一层底板面标高 -4.20m，地下负二层底板面标高 -7.80，地下负三层底板面标高 -11.2m？

2 基坑特点

从基坑周围环境条件？开挖深度和地质条件来看，本基坑具有以下几个特点：（1）开挖深度比较深，中央大型地下车库与商住楼的大面积开挖深度达7.05m和7.3m（电梯井和消防井等范围局部还需加深）；（2）基坑面积很大，施工时若将整个地下室范围整体开挖，基坑平面尺寸达200m×190m，由于规模大，基坑的空间效应相对较弱，对基坑的稳定和变形控制均不利；（3）虽然现场四周场地开阔，但受用地红线和局部施工场地的制约，沿基坑周边大面积动土放坡条件不具备；（4）整个基坑深度相差不多，而且建筑单体的基坑与车库的外墙距离很小，没有施工两道围护桩的条件；（5）基坑开挖范围内是具高压缩性的深厚软土层，加上工程采用的是抗侧向变形能力差的薄壁空心管桩，这类桩在施工时将在一定程度上扰动原状土，而且在短期内强度难以完全恢复，围护结构本身和基坑内部的土方开挖还需考虑避免对工程桩产生不利影响；（6）虽然地基土质以粘性土为主，土层渗透系数不大，但基坑西面和南面距明渠均很近，河水与钱塘江直接相连，需特别注意基坑的防渗措施。结合以上特点，基坑支护方案应重点考虑基坑自身的稳定，同时应避免对作为工程桩的预应力空心管桩产生不利影响[1]。

3基坑支护技术与质量控制

3.1基坑支护方案选择

基坑周边分布有管线及住宅楼等这些建（构）筑物均对过大的沉降和差异沉降敏感，支护设计必须严格控制支护结构的水平变位，控制降水等地下水治理措施对周边环境造成的地面变形，基坑实际开挖深度达到13.40m，场地狭小无法采取放坡开挖，基坑四侧距离红线较近，限制了桩锚支护的使用，悬臂桩排弯距大，变形大，既不安全又不节约；重力式挡墙因挖深大，变形无法控制，地下连续墙虽然具有挡土？止水兼作地下室外墙等特点，但其造价高，工期长，施工工序繁杂且需专门的大型施工机械，需逆作法施工，与之相比，灌注桩加搅拌桩或高压旋喷桩止水帷幕是一种更为经济的隔渗方案，考虑到本基坑较为规则，且长度较大，宽度较窄，适用用角撑和对撑支护，所以确定选用桩撑方案，该种支护形式对周边环境影响较小？安全性较强？变形小，造价低，通过合理的施工组织设计和技术措施可以减少对挖土？结构施工的不利影响[2]？

3.2施工质量控制

⑴根据该建筑物地形、钻探资料及现场实际情况，综合分析该地下基坑有如下几个特点及难点：

①临近建筑物条件复杂，基坑支护施工难度大。施工场地狭窄，由于邻近建筑物基础埋深浅及四周市政工程设施的安全和保护对基坑工程的稳定和位移要求很严。

②本工程基坑周围影响范围内有一条通往湄洲的供水管道，管径为 1.2m，埋深约 3m，距基坑只有 1.3m；东南角有一排高压电杆，对此两构筑物的防护要求较高，且基坑邻近福厦路部分为有高吨位车辆出入。

③本基坑支护护施工降排水，本工程中三层为含卵石粉质粘土，为中等透水层，而地下综合稳定水位埋深在 1.69～2.63m。可能对邻近建筑物、道路、地下管线及边坡或基坑侧壁等产生的不利影响。但坑外降水可能形成地面沉降，将对周围房屋造成不利影响。

④地下室挖深约 8.15m，深度深，由于有两层地下室，基坑支护时间长，如何控制基坑的变形在设计及规范要求范围内是另一个难点。

⑤多工种同时施工，包括工程桩有三种桩型，施工组织管理难度大。

⑵基坑施工主要措施，针对本工程的特点及施工重点、难点，制定以下主要施工措施：

①基坑工程的专项方案必须组织专家进行论证，组织不少于 5 人的专家组对专项施工方案进行论证审查，并经公司技术负责人签字，并将严格按照建设单位组织的专家进行专项论证结果进行修正施工方案[3]。

②重视打桩效应的的问题，为降低打桩效应引起的的挤土和动力坡作用。先施工围护排桩，围护桩选用钻孔桩（减少噪音，振动）在 E～A 轴排桩位置，跳孔设置 9根直径 500 的消压孔，深度同工程桩约 25m，待工程桩施工完毕，扩孔后浇捣为围护排桩，减少挤土对临近建筑物的效应。

③尽量减慢开挖过程中的土体应力释放速度，合理安排开挖顺序；控制合理的开挖速度，到逐步卸载，尽快形成支撑系统；合理的分层开挖，遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。

4地下室基坑开挖监测内容及结果

本工程围护体施工？基坑开挖和地下结构施工期间实施动态管理，严密进行监测？监测内容包括四周建筑物？道路及地下管线的沉降，围护体沿深度的水平位移（测斜管监测），基坑内外水位以及土层锚杆的轴力等？

（1）在开挖前先对场地标高？周围建筑？道路管线的现状进行普查并做详细记录？

（2）建立完整的监测手段及合理的监测方案，随时掌握施工过程中基坑周边环境的变化？要侧重监测和观察边坡的水平移位的竖向沉降，注意观察地表土有无裂缝，周围建筑物有无异常变化，掌握其发展规律？

（3）施工中在坑后土体设置测斜管8根进行深层土体侧向位移观测；在坑外及坑内土体中各设水位观测孔4个进行地下水位观测；采用视准线法沿基坑边每隔15～20m设观测点对围护结构及基坑顶端位移量进行量测；同时对周边已建房屋？道路？管线等进行沉降观测？

（4）每三天提供一次观测统计报表，遇特殊情况及时加密跟踪检查，并及时通报有关部门？施工现场配备一定数量的抢险？堵漏设备和材料，当观测值超常发展或超过预警界限值时，立即采取应急措施？基坑开挖后，每天用仪器进行桩顶位移测量和地面沉降测量？测量数据表明，在基坑开挖和使用期内，最大沉降量为22mm，压顶梁最大水平位移在挖至基底时，为35mm，桩后土体深层位移最大值为26.7mm，均在设计容许范围（50mm）内，基坑支护工程质量完好，对周围建筑物未造成任何不良影响[4]？

基坑变形均在允许范围内，基坑监测及其运行结果表明该基坑的设计是成功的，对周边建（构）筑物及道路没有产生不利影响，整个基坑工程安全顺利的完成[5]？

5结论

通过该基坑支护工程实践，证明该工程的设计与施工是成功的，以下是设计与施工中的几点体会：（1）内支撑是一种可靠的支护方式，虽然给地下室建筑施工带来一定影响，但利大于弊，特别是对场地狭窄，变形控制要求高的基坑工程，内支撑将成为主要的支护方式？（2）对于类似本场地存在深厚软弱土层的深基坑，技术方法上一定要高度重视，支护桩上下两端都要“硬”，桩身刚度不能弱，才能控制好变形，避免重大基坑事故的发生？（3）信息化施工是深基坑施工的重要手段，在基坑施工中，进行同步监测，及进掌握结构和环境的变化，采取有效应对措施，确保基坑及周边环境安全？

参考文献：

[1]张金龙. 论建筑工程深基坑支护的施工技术[J]. 商品混凝土，2013，06：199-200.

[2]于峰珠，李新中. 浅析建筑工程中的深基坑支护施工技术[J]. 民营科技，2013，09：143.

[3]黄德胜. 建筑工程中的深基坑支护施工技术探讨[J]. 城市建筑，2013，02：72.

篇8

关键词：高层建筑；深基坑；支护；施工质量；

中图分类号：TU208文献标识码： A

引言:

近年来国家城市化发展迅猛，城市中高层和超高层建筑迅速发展，建筑物的基础越来越深。深基坑的开挖很可能引发的基坑周边地表变形，影响相邻建筑，给人民生命和国家财产造成极大危害，因此对深基坑的稳定性和牢固性具有很高的要求，所以需要确保深基坑工程的质量。

1.高层建筑深基坑支护施工关键技术

1.1土方开挖过程中的有关处理技术检查要点

一般对于深基坑而言，是指建设部建质200987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。

土方开挖坚持分层分段开挖与支护的原则，施工中必须控制开挖面的长度与深度，并进行快速支护，使支护尽早发挥效能，达到控制和消灭破坏突破点的目的．分层分段开挖并支护有利于边坡能量的释放。前期开挖掘层段的能量有一部分通过锚体传到土层较深部位，有一部分受已施工面板影响留在坡面浅层部位。当下一层段开挖后，就被后期开挖段吸收并释放．因此，分层分段开挖并支护的施工方法也是一个能量释放的过程，最后总的开挖能量留在坡面的较少，这对整个破面的稳定是有利的。如果可以选择以分层，分段的形式进行，效果和作用就会更佳。

1.2支护形式选择

当前高层房屋建筑基坑施工中常见的支护技术为：

（1）连续墙主要通过钢筋笼完成土体控制，实现挡水、挡土、承重目的，达到基坑支护要求。该方法是当前高层房屋建筑基坑支护中的一种常见方法。连续墙支护施工操作较为简单，施工工期非常短，具有非常广泛的使用范围，但是该方法成本较高，需要投入大量资金。

（2）排桩支护主要通过排桩进行支护，通过灌桩间的距离或混凝土设置挡土结构，依照施工场地状况调整挡土效果，保证基坑支护能够顺利完成。排桩支护技术能够有效提升支护与工程之间的协调性，实际支护效果非常好，但是该方法对现场分析要求较高。

（3）土钉支护主要将土钉作为支护主要构件，在混凝土面层上设置土钉，对边坡土体进行控制，达到支护操作。在上述操作时还可以将喷锚与土钉连接在一起，保证基坑支护操作顺利完成。除此之外，拱圈支护技术、钢板支护技术也在高层房屋建筑基坑支护中得到广泛应用，具有非常好的支护效果。

1.3排降水处理技术

通常情况下，对于排降水方法的选择，必须要按照房屋建筑施工现状的实际情况，在深基坑进行开挖之前，主要以明排水为主要的形式，在实际进行深基坑开挖之后，最好选择轻型井点降水的形式，确保深基坑施工在进行施工过程中，基坑底部不会出现有积水的情况。另外在进行深基坑土方具体施工过程中，必须选择使用堵住或者是疏通的手段对基坑中的积水进行排放。尽管在深基坑施工之前也进行了全面的防渗漏的措施，然而在具体施工过程中，也还是会经常出现积水渗漏的情况。如果一旦出现积水渗漏的情形，那么必须及时的实施该方法。如果积水渗漏过大，那么必须把深水处的土体进行暂时性的预留，将土体压实，然后使用注浆把出现积水渗漏的区域封堵。

1.4深基坑的勘测

在深基坑的施工过程中，由于一些恶劣的环境因素或复杂的地质条件，像基坑土质较差、周围建筑影响不能按要求放坡等，加上对当地地质或环境勘察不到位,会导致在后期施工中出现安全隐患。所以要确保施工安全，对深基坑的勘测很重要，根据实际情况对地质、周围环境、工程规模进行勘测，开挖前制定有效的监测方案，确保基坑的安全和质量的基础上保持与生态环境和谐发展，然后设计科学的图纸方案，为施工技术提供有利的保障。

2.高层基坑支护施工质量的控制

2.1做好施工的准备工作

在开始施工之前，要充分的做好准备工作，包括设计，方案选择和单位分包三个主要的方面。设计工作是所有建筑施工的前提，国内有很多报道表明有许许多多的施工质量问题都和设计阶段有着密不可分的关系。在设计的工作阶段，首先要提高重视的程度，选择有经验的工程设计人员，再对工程的施工场地进行仔细的考察，从而获取有效的数据。充分的结合周围建筑和地下管网系统，设计出合理的施工计划，然后在施工计划设计完成后，工程设计然预案要对设计进行仔细的考量，避免出现纰漏，完成后交给设计人员，将工作流程和细节交代清楚。

2.2施工细节的质量控制

深基坑支护的施工阶段一般是：施工准备，支护桩的施工，锚杆的施工和土方开挖。施工前首先要对基坑开挖的深度，场地标高进行严格的复合，仔细调查周边建筑物的基础类型以及深埋和周边道路等资料。如果施工期间发现施工工况，场地布置，地质条件不设计不符应该及时的采取措施进行相应的调整。支护桩是一种采用人工挖孔桩的方式，用钢筋混凝土护壁。这个过程要求严格的控制成孔清孔和钢筋笼的制作等工序，来确保成桩的质量。锚杆是一种新型的成拉杆件。基坑开挖至锚杆标高以后，施工土层锚杆，进行钻孔，制作苗头等。直到注浆后，再安装钢腰梁，钢台座和钢垫板，然后在现场要进行锚杆的试验，满足设计后才能够结束。

2.3深基坑工程的技术要求和施工现场的检查要点

1、深基坑围护必须根据设计要求，深度及现场环境工程进度来确定施工方案，纺制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。

2、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用经型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

3、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。

4、深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑上下作业，坑四周应设置安全栏杆。

5、人工吊运土方时应检查起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。

6、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当质良好时，应离开0.8米以外，高度不得超过1.5米。

7、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15―30cm泥土，待天晴后再开挖。

8、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。

9、深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。

10、对深基坑施工中的关键部位，必须严格控制，前道工序未验收签证，后道工序绝不允许施工。

11、对深基坑施工中的危险源部位要有预见性及防止措施方案。

12、基坑三大要点风险控制要按照建委98年0796号文（通知）认真执行。

3.结语:

基坑支护施工的质量关乎到后期施工，关乎到施工人员的安全，在基坑支护施工的整个过程都要保持严格的态度，包括施工前的设计方案的监督管理和检查、施工过程的技术监督和指导，及时掌控基坑支护施工的变化，提高基坑支护质量，降低施工成本。

参考文献:

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【关键词】SMW工法桩；H型钢；预应力装配式支撑

0.工程概况

本工程为镇江汽车城二期项目，共计7幢单体工程总建筑面积约203659M2。地下室建筑面积约32290M2。其中6#楼、7#楼地下室采用SMW工法桩深基坑支护体系，基坑尺寸为长150M，宽30M。开挖深度为8.5M，基坑安全等级为二级。

拟建工程场地周围环境：基坑东侧为拟建工程大基坑，基坑西侧为市政道路，基坑北侧为已建工程，北侧房屋离基坑开挖边线约8M，基坑南侧为拟建市政道路。根据工程特点，本基坑采用SMW工法桩+预应力装配式支撑+局部旋喷搅拌加劲桩支护体系。

1.支护体系施工流程

本基坑围护工程设计采用SMW工法桩作为围护结构，采用Φ850三轴搅拌桩内插700×300×12×14的型钢，H型钢布置形式为“隔一插二”，SMW工法三轴搅拌桩水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5～2.0，在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下应取下限，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不低于0.5Mpa。三轴搅拌桩为Φ850@1000，搭接250mm，采用套接一孔法施工，桩长21.40～25.10m，型钢长21.90～25.50m，施工过程中桩身垂直度偏差不超过0.5%。

2.支护体系施工质量控制

2.1 SMW工法桩施工质量控制

工法桩施工准备，工法桩要求连续施工，在施工前对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

钻进搅拌，三轴搅拌桩桩身采用“二喷二搅”工艺，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，同时为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。下沉和提升过程中应严格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在0.74m/min。提升速度控制在1.0m/min。在桩底部分重复搅拌注浆。

水泥土配合比质量控制，设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5～2.0左右；P.O42.5级复合硅酸盐水泥掺量为不小于20%，每立方米水泥掺量为不小于360kg，宜通过现场试验或试桩确定最佳水泥掺入量，可根据现场实际情况适当掺入一定量膨润土等外加剂。

现场制备水泥浆，在施工现场布设水泥浆搅拌系统，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜≤1.0MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20%，水灰比暂定为1.5。

施工冷缝处理，相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处补搅拌桩1幅，并在施工冷缝外侧另补2根旋喷搅拌桩进行补强加固，并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接宽度约10cm。

插入型钢，清除型钢表面的污垢及铁锈，然后涂刷减摩剂，H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。

H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。

H型钢拔除，地下室施工结束后，在围护桩与地下室外墙之间回填级配良好的中粗砂，并采用跳2拔1等方式回收围护桩中的H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收型钢。型钢拔出后及时对桩体内部空隙按设计要求填充，以控制变形量。

2.2预应力装配式支撑施工质量控制

立柱安装：立柱采用断面300×300，长15M钢柱，柱内填满C30砼。采用夯锤击将钢柱打入土内，控制好垂直度及柱顶标高。桩顶标格按照设计图纸控制，严禁超送，桩顶标高误差控制在+2cm左右。

围檩安装：安装围檩应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先使用较长围檩，特别是标准节12M的构件，以减少接头数；围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于牛腿支架上，围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固；围檩的连接部位和搭接部位必须满足强度要求，使用摩擦型高强螺栓紧固连接。高强螺栓连接副进场时，应有批量检测证明书和出厂检验报告，进场后应按每批抽取8套进行第三方检测机构复试，合格后方可使用；高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应转向垫圈有倒角的一侧。对于M24大六角高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应转向螺栓头，切忌装反；高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。按通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固。高强螺栓紧固分两次进行，第一次初拧，初拧扭矩值为终拧的50%～70%，第二次终拧达到规范要求值TC=726N・m，偏差不大于±10%。待紧固到设计扭矩时，将电源关闭，外套筒脱离螺母，紧固完毕；拼接的整个钢围檩体系务必确保双榀或多榀型钢构件形成整体、共同受力；基坑转角处，两个方向围檩端头必须紧贴转角，并采取有效的措施保证两个方向围檩的连接；托座件的安装务必控制其水平标高，通过角撑、对撑、鱼腹梁的定位标高反推其顶面水平标高，误差不得超过±5MM；托座上部标高=支撑结构中心标高；托座件的安装要求严格控制垂直度，即使立柱桩发生偏位，托座务必要通过加垫钢板达到垂直要求；安装后的托座件须与型钢立柱桩紧固牢靠，摩擦型高强螺栓的扭矩需达到规定要求；预应力施加完成之后，施工人员务必检查确保支撑横梁与角撑、对撑、鱼腹梁的有效连接；尤其是角撑和对撑须用高强度螺栓进行紧固，以提高预应力支撑体系的整体刚度。

鱼腹梁安装：鱼腹梁安装应按照设计跨度在地面进行预拼，螺栓紧固务必达到设计及规范要求；安装用千斤顶、油表必须进行定期标定，并做好记录；预应力筋下料时采用砂轮机切断，不得使用氧气、乙炔切割和电焊切断，以免烧伤预应力筋；钢绞线施工要求：同束长度相对差（mm）束长>20m，L/5000，并不大于5，每批抽查2束；束长6～20m，L/3000，并不大于4；张拉应力值符合设计要求，张拉伸长率控制（%）±6；鱼腹梁预拼完成后整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，确保支撑整体稳定；实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；钢绞线张拉应按顺序逐根进行，考（下转第115页）（上接第60页）虑因钢束之间摩阻力的影响，分三次张拉到设计应力，即第一次到20%设计值，第二次张拉到70%设计应力，第三次到100%设计应力。以保证整个鱼腹梁钢束张拉完毕后满足设计规定应力值。

钢对撑安装：钢对撑安装应在地面进行预拼，严格控制支撑平面的平直度，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在±2MM以内；对撑就位时要采用两点或四点吊装，吊点宜控制在离端部0.2L处；对撑两端安装就位后的标高差不大于20MM及整个对撑长度的1/600；对撑整体挠曲度控制不大于跨度的1/1000；对撑与对撑的水平轴线偏差不大于30MM，其与钢围檩的夹角须确保达到设计要求，避免因偏心过大而造成失稳；所有对撑连接中，SC的放置空挡中必须使用相对应钢板垫紧贴密，防止支撑体系整体偏心。

预应力施加：装配式支撑的各构件布置完毕后施加预应力的顺序如下：①检查各部件螺栓的连接是否紧固，围檩与围护体系的连接状态。②如基坑中部设有对撑，则先加压对撑。③角撑加压。④钢绞线加压。

施加预应力过程中应注意的一些问题：①张拉前，应对张拉器、油缸、油表等设备进行标定。②随着新安装的支撑预应力的施加，相邻的已经安装好的支撑应力可能会减少，所以可根据设计要求复加预应力。因此支撑必须要有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。③施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。④为了控制千斤顶油缸伸出的长度在10cm以内，在加压时可以采取在千斤顶后面设置钢板的措施来调整油缸长度。⑤支撑的加压严格按设计图纸上提供的轴力来进行，不允许加载不到位或超加载。

钢绞线施加预应力：①钢绞线安装时要左右对称。②张拉钢绞线时，检查张拉部位和连接部位后再行施工。③钢绞线张拉时要一根一根进行，采用分批超张拉的方式，避免部分张拉不到位，一定要形成整体并均匀受力。④钢绞线的张拉首先施加图纸上注明张拉力的50%和80%，稳定后再加载至100%荷载，在该张拉荷载下保持15分钟，观测锚头无位移现象后锁定。⑤钢绞线张拉时钢绞线的伸长率，预应力，钢绞线张拉器以及特殊情况等要记录并存档。⑥在设计图纸中，钢绞线的数量为奇数时，按照设计钢绞线数量实际施工中需要增加钢绞线做为安全储备。

3.结术语

截止地下室施工完成，根据第三方监测单位提供的监测数据显示，SMW工法桩支撑体系冠梁水平及竖向位移均未超过设计警戒值，该体系施工速度快，工期短，经济实用、减少地下空间资源污染等优点，在深基坑支护体系施工中得以体现，越来越多的得到建筑行业的认可。

【参考文献】

篇10

关键词：支护工程、问题、措施

中图分类号：TV551.4文献标识码： A

前言

深基坑支护工程是一项复杂而又艰巨的工程，管理过程中何如协调好各方面的关系，如何及时解决出现的问题，如何对安全生产进行预防，关系到工程的质量、效率和造价控制。只有建立科学可靠的质量控制方法以及完备的安全防护措施，才能把深基坑支护工程做好。

1、深基坑支护施工中的常见问题

目前，我国的深基坑支护结构的设计虽然取得了很大的发展，但是在实际施工的过程中仍然有很多需要改进的地方。

1.1 边坡修理与规范要求存在差距

在实际的深基坑施工中，经常会出现少挖或者多挖的现象，这些主要因为施工管理人员的不到位或者机械人员自身技术的影响，使得机械开挖不能够达到所规定的边坡表面平整度和顺直度，此外，在人工修理时，因为条件的限制不可能进行深挖，因此会经常出现挡土支护后出现多挖或者是少挖的现象。这种情况是深基坑支护工程中经常出现的问题。

1.2 施工过程与施工设计存在较大差异

在进行深基坑自护的施工中，常会出现深层搅拌桩的水泥量不足的现象，这种现象会导致相应的支护强度达不到设计的要求，进而使其出现裂缝。另外，在进行实际施工的工程中，往往还会出现偷工减料的现象，而这种现象相对较多。在进行深基坑挖土设计时一般通过对挖土程序制定相关的要求，从而减少出现支护变形的情况，并在此基础上进行图纸交底。但是在实际施工时，很多都没有管所提出的各项要求，常常为了抢进度、顾及局部效益等原因而偷工减料。深基坑开挖是一个空间问题，而传统的设计一般根据平面应变来处理问题的。如果没有对空间问题进行处理，在平面应变设计时，应该要适当对支护结构进行调整，这样才能够符合相应的空间要求，而这一点与实际施工有着很大的差别，需要对其重视起来。

1.3 土层开挖与边坡支护存在不配套的情况

相比较来说，土层开挖的技术含量颇低，且容易进行组织管理。但在挡土支护上的技术要求较高，并且对施工组织与管理上也更加的复杂。因此在进行施工时，对于大型的工程都需要由专门的施工团队进行，并且合同都是两个并行的。这样就使得施工过程中的协调管理难度增大。许多土方施工单位都存在抢进度、拖工期的现象，有些甚至雨期也要施工，这样做往往没有考虑到挡土支护施工的工作环境，支护施工单位在这样的工作环境根据就无法进行正常的施工，而且常常出现施工工作时间不足的现象。一些地下施工项目还存在着资质限制不严格的现象，将基坑支护工程转手承包，而承包的单位没有具备相应的技术条件，还有的单位为了能够获得高利润，对工程设计进行更改，降低了其安全性。此外，现场管理不合格，易于造成险情的发生。未能实现信息化施工及动态化管理，是现在深基坑支护施工要面对的一个根本问题。

1.4人员安全和材料管理

所有的建筑工程都涉及人和材料两个方面，在深基坑支护工程中、因其工程的特殊性，要求施工人员在地下进行施工操作，这对人员的安全保证提出了一个难题。某些工程中施工质量不统一，施工方法不科学，施工过程不规范，由此带来的安全隐患不容忽视，尤其是当天气变化，出现大雨或者冰雪等天气时，工程的漏洞容易显现出来，质量不过关的部分容易出现垮塌等现象，对施工人员造成极大的威胁。

在材料方面，由于深基坑工程所用的材料种类多，数量巨大，且材料的特性直接影响深基坑工程质量以及后续工程的建造，深基坑支护工程的材料的管理难度较大，容易出现漏洞。从材料的采购来说，有些项目因决策设计时间匆忙，导致采购人员或市场调研人员前期工作不充分，采购时材料的质量不能得到保证。某些人员因经济利益的诱惑，甚至采购质量不达标或性价比较差的材料。

2、深基坑支护施工中的质量控制措施

2.1 施工前期对于质量控制的准备工作

(1) 做好工程地质勘探 ,全面了解工程的水文地质情况。绘制地质图中要注意当地的地质层次走向,对于地质复杂或存在不良地质,应适当地对基坑位置加密勘探点;水文方面要了解地下水位标高及随季节、降水变化的情况等。

(2) 取得相关单位的管线交底 ,并组织设备人员进行复查核对,并制定相应的保护或改迁措施,防止对城市的水、电、燃气、通信、军事光缆等管线的破坏而造成人员伤亡、停水停电停气、通讯中断等事故。

(3) 掌握周边建筑道路及构筑物的情况,对有可能引起周边建(构)筑物发生沉降或位移的,提前制定相应的加固及防护措施,施工过程中应加强观测并建立原始数据档案。

2.2 质量控制措施

(1) 加强设计管理 ,提高深基坑支护结构的设计质量。据统计,在深基坑施工质量事故中,几乎有一半是因设计方面的原因造成的。所以应选择有经验的设计单位设计支护方案;设计人员应具有较强力学知识和工程地质学科的知识,在充分了解水文地质条件及周边环境的前提下,设计出经济合理的深基坑支护方案。

(2) 合理选择分包单位。深基坑支护施工应选择施工资质好、技术力量强、整体素质高、社会声誉好并且最好有类似工程的施工经历的施工单位,防止层层转包而降低工程质量。

(3) 做好专项施工方案的论证和审定工作。施工方应根据工程情况和设计文件编写专项施工方案,安全控制人员也参与其中,此方案还应由监理及专家进行审定和论证,并提出书面审查意见,审核内容主要有:施工平面图、基坑开挖方式、基坑支护方式、降水措施、监测布置的合理性、进度控制等。对于审定不合格的,施工单位应进行修改完善,并再次提交审定。

(4) 预测基坑施工中可能发生的质量事故,针对流砂、管涌、周边环境塌陷、围护体坍塌等做出相应的应急预案,要有抢险物资储备,对重大问题要召开专题会议提前进行分析,以便做好预处理措施来化解风险。

深基坑支护施工质量控制重在过程控制，因为任何一个环节出现问题，后面都难以进行不补救。在进行施工前，相关人员必须要对施工地的地质资料、设计图纸、现场环境进行确认，同时还必须要确保降水系统的正常工作。在施工过程中，不能够随意的对锚杆位置、长度、型号等进行修改，也不能够修改放坡系数。如果需要进行设计方案的更改，必须要经过专家评审，只有评审合格后才能够使用。基坑支护单位与挖土单位必须要进行密切的合作。在开挖的过程中，必须要尽量减少开挖过程对土体产生的扰动。一旦出现异常的情况，需立刻停止挖土，查明原因，对异常情况进行处理。深基坑开挖完成之后，需及时通知建设单位组织人员进行验收，尽可能早的开始地下结构工程的施工。

3、结束语

我国城市进程不断加快，因而城市用地将更加紧张，受到空间限制的影响，目前的建筑必须向地下进行深层次的开挖，深基坑支护工程作为一项复杂而又艰巨的工程，在建筑中起着愈加重要的作用，因而在深基坑支护工程的施工及其质量控制显得更加重要。

参考文献

[1]靳永军,吴海洋,刘德成.高层建筑深基坑支护的施工质量控制［J].科技信息,2011(36)

[2]杨小泉.探讨某工程深基坑施工技术及质量控制［J].四川建材.2010(2).

[3]庞士烂.高层建筑深基坑支护的施工质量控制［J].安徽建筑2013(1).