工艺质量控制范文

导语：如何才能写好一篇工艺质量控制，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词:T梁;施工工艺;质量控制

预应力混凝土结构随着不断进步发展的高等级公路建设进一步在道路建设中被应用到。相比较于普通的连续梁桥而言,作为超静定结构的预应力混凝土连续梁的跨越能力更强,此外,该结构具有较小的变形和伸缩缝、较好的结构受力性能、较为平顺舒适行车性能、较大的承载能力和抗震能力等优点,能够有效地避免混凝土的开裂问题,因此被广泛应用在道路施工建设中。该文结合某工程实例,介绍了T形梁结构的施工工艺和质量控制。

1工程概况

该工程为某桥梁施工建设项目,全长为542.08m,该桥梁是一种预应力混凝土连续T梁结构,桥跨组合为43m+6×40m+43m+6×25m,该桥梁具有14个孔口和168片的T梁,其中有72片2.6m高、20cm腹宽的40mT梁、12片2.6m高、20cm腹宽的的33mT梁和72片的25mT梁。其中40m和33mT梁的腹板下部有些地方稍稍加大,从而呈现出一种30cm高、50cm宽的马蹄形,并且梁端出还会加高42cm、加宽22cm。该工程按照50MPa的混凝土设计强度标准。

2施工工艺及质量控制

2.1加工与安装钢筋、模型、波纹管

(1)将规格为10m×20m的彩钢棚搭设在钢筋加工地段,并且还需要搭设出具有30cm厚度的混凝土台座作为存放原材料、半成品的区域。为了确保钢筋能够横直、竖平,需要在预制T梁台座上按照事先在底座上放出大样线进行按线绑扎钢筋,确保钢筋间能够具有准确均匀的位置,依据设计图纸的要求严格地将横向水平筋的间距做成内对内的卡子,确保钢筋之间具有均匀、水平的间距。按照0.5m竖向和1m的横向的梅花形状将专门使用的混凝土垫板布设在腹板处,按照0.5m间距进行两排的布设作为底板,并且全部绑扎在钢筋交叉点上。(2)在预埋件安装好之后,就可以进行波纹管的架立作业。首先是孔道底部空间位置的确定,需要在梁跨中的位置上设立一个坐标原点,然后就可以在底座的侧边上使用红油漆将波纹管的起弯点位置和高度坐标清晰地标识出。依据设置好的位置进行焊接架立筋,使用接头管套接好波纹管,为了保证能更加牢固安装好管道,还需要使用胶带缠好。曲线和直线处分别按照50cm和100cm的间距进行定位波纹管。(3)该工程使用定型钢模板作为施工模板,在板面处于平整、光洁的状态下进行安装,为了避免模板线形的变化,需要将脱模剂涂刷在板面上,并使用双面胶带粘贴好模板接缝,避免发生漏浆问题,为了避免模板发生胀模和跑模现象,需要将对拉杆安装在模板的底部和顶部上。

2.2浇筑混凝土

(1)拌合站集中拌制混凝土。在进场前后需要按照批次分别测试施工中所需要的各种原材料之后,确保其合格后才能在施工现场进行使用。在拌和前,需要安排专职试验员测定砂、石料含水量,然后拌合站依据试验室所提供配合比进行拌和混凝土。(2)拌和混合料的时间控制在2min以上,确保均匀搅拌好混凝土,在拌和的过程中需要注意相匹配好拌和速度、振捣混凝土速度,罐车运输混凝土到制作T梁的施工现场,将其卸入到料斗内。在相匹配好拌合能力、运输距离和浇筑速度前提下连续进行浇筑混凝土。(3)按照6m间距和小于30cm的厚度进行分层浇筑混凝土。浇筑过程需要从一边浇筑到另一边,在距离另一边只有5m距离的时候,需要回头进行浇筑,以便确保锚固区混凝土的密实度。振捣混凝土的过程中,需要联合使用附着式高频振捣器和振捣棒进行50s作业的混凝土振捣。(4)在浇筑混凝土的过程中,为了能够提供一定依据给拆模、张拉和吊装等工序的强度,需要抽取每一片梁中规格为15m×15m×15m的4组试件进行试验。

2.3拆模

拆模过程需要在确保混凝土具有10MPa以上的强度时才可以进行,首先需要将对拉螺丝松开,将对拉杆拉出,接着再使用龙门吊机从浇筑的一边进行拆模,打磨好模板,并将其整齐放置好。并及时使用圆木支顶好翼缘板的地方,避免发生倾倒问题。拆模时候,首先先下落好模板,然后对其进行侧拉。

2.4混凝土的凿毛

凿毛过程是在混凝土具有30%设计强度时就可以进行,凿毛之前,首先需要画出需要进行凿毛的区间,然后用电锤按照45°的斜纹进行凿毛T梁混凝土。对于无法凿毛到的浮浆区域,需要人工进行处理。在结束凿毛施工之后,需要对其进行洒水清洗,扫除存留在凿除区域的浮渣。

2.5混凝土的养护

在完成施工之后,需要依据气候条件对混凝土进行超过7的浇水养护,确保其能够具有适宜生产的硬化条件,不会有不良的收缩问题产生。在顶板拆除之后,养护过程可以采取覆盖上土工布和洒水,然后再将塑料水管安装在腹板和翼缘板底部四周上。翼缘板的底板上安装上具有两排小孔的2.5cm直径的塑料管,其中两排的孔口需要分别朝向腹板和翼缘板。养护期需要依据混凝土的实际干燥程度情况进行确定每天的浇水次数。

2.6张拉

(1)张拉时间。张拉过程需要确保混凝土在经过7d养护期并且具有90%设计强度以上的时候才可以进行。(2)安装顺序。首先进行工作锚环的安装,然后是工作夹片、限位板、千斤顶的安装,最后又回到安装工具锚环和工具夹片上。(3)张拉过程。张拉过程需要同时对称进行张拉两侧,并安排相关人员对张拉顺序进行指挥,并记录下10%初应力、20%初应力、30%初应力的伸长值a1、a2、a3值。首先回油锚固好一边之后,补足另一边的预应力之后再进行锚固,从而可以得出实际伸长值l=(a2-a1)+(a3-a1)。

2.7压浆封锚

在结束张拉过程中,需要在一天之内完成压浆施工,压浆过程是采取压浆法,按照0.45的水泥浆水灰比和8%的膨胀剂。施工现场需要测定好水泥净浆是否合格,该过程一般是采取倒锥法进行测定。在孔道内按照先下孔后上孔的顺序将已经准备好的水泥浆压入其中,并对其进行一定的搅拌,在调制出水泥浆后,还需要进行30min以内的搅拌。在进行压浆之前,首先需要将水泥浆按照0.5～0.7MPa的压力和6～8m/min的压注速度从一侧压入到已经打开压浆嘴阀门的两侧。在出浆口处有浆液冒出的时候,需要将出浆嘴阀门关闭并对其进行2min以上0.5MPa的稳压期,确保预应力束孔道能全部冲浆。在结束梁板的吊装之后,就可以进行不连续端的封锚。对于多余的钢束需要在保留4cm的前提下使用砂轮锯进行切除,对于不连续端焊接绑扎封锚钢筋支模板,不封锚中支点梁端。

3结语

鉴于桥梁的快速建设同时预应力混凝土结构具有受力性能好、承载力高等优势,使其在桥梁建设中得到广泛应用。文章通过结合某桥梁施工建设项目,桥梁形式采取预应力混凝土连续T梁结构。该工程实施时通过对各个施工工艺采取严格技术措施,有效把控T梁施工质量,所采取的施工工艺可为同类工程提供参考借鉴。

作者:张振京 单位:中铁隧道集团二处有限公司

参考文献

[1]董维波．预应力混凝土T梁计算、预制、吊装施工技术[J]．黑龙江交通科技,2016(2):138.

[2]余尧文．预应力混凝土T梁施工质量通病分析及防范[J]．城市道桥与防洪,2013(1):80-82.

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【关键词】概述；外墙保温；优点；质量控制

1．外墙保温施工工艺的概述

外墙保温作为一门新型的施工工艺，其主要是指采用一定的固定方式（比如，粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等），把导热系数较低（保温隔热效果较好）的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。目前，用于外墙保温的建筑材料种类还是比较繁多的，比如，聚苯乙烯泡沫塑料板、外保温粘接剂和JD外保温罩面剂、耐碱玻纤维网格布等等。此外，外墙保温技术是目前建筑业作为节省能源的重要方式之一，并且其已列入中国可持续发展的战略决策当中，因此， 我们必须抓住这个大好机会，将外墙保温这一施工工艺推入一个新的发展。

2．外墙保温的优点

2.1 提高主体结构的耐久性能

外墙保温这一施工工艺，它可以使得内部的无论是砖墙还是混凝土墙得到保护，同时也避免了由于恶劣气候（比如，雨、雪、冰冻、干燥等）所导致的结构损坏，在一定程度上，外墙保温也阻挡了外界的紫外线或者有害气体对围护结构的腐蚀。通过事实证明我们可以知道，在墙体和屋面保温隔热的材料上选择适当，厚度上安排的比较合理，完全可以达到控制由温度而引起的墙体变形，并且可以有效的避免的墙面裂缝的发生。因此，外墙保温不但在降低结构的温度应力（即由于温度变化，结构或构件产生伸或缩，而当伸缩受到限制时，结构或构件内部便产生应力，称为温度应力）上有一定的功效，而且它对墙体的主体结构也起到了一定的保护作用，进而提高了主体结构的耐久性能。

2.2 避免了墙体产生的热桥

作为外墙来说，它既要承受强大的重量，又要起到保温的功效，因此，我们在外墙的厚度要求上显然是比较严格的。如果采用现在新型的高保温材料后，外墙的厚度就会逐渐减薄，但是，我们在保温的方式上我们也是要慎重选择的，如果你采用的内保温，虽然在一定程度上降低了墙体的厚度，提高了保温层的厚度，但是，尤其衍生出来的一些现实问题我们也不得不去考虑的，比如，在寒冷的冬天，内保温的应用不仅会导致热能的浪费，而且它还可能会因为墙体表面潮湿而导致发霉或者淌水现象的发生，相反呢，外保温就大大的掩盖了内保温所存在的缺陷，并且据相关数据显示，在采用厚度相同的保温材料的情况下，外保温的热损失要比内保温的热损失降低为大概五分之一左右，从而，外保温在同等程度上就节约的大量的热能源，同时也为我国建筑业的健康发展创造了一个很好的先机条件。

2.3 增大了房屋的使用面积

事实证明，采用外墙保温这一施工工艺还可以增大我们房屋的使用面积，这是根据调查研究得出的相关数据：（1）如果房屋的主体结构使用的是实心砖墙时，每用户的房屋面积最少可以增加1.2平方米；（2）如果房屋的主体结构为混凝土空心砌块时，每用户的房屋使用面积可以增加到1.6平方米以上，因此，我们可以知道，外墙保温技术在增大房屋用户的使用面积上还有一定的优势。

2.4 提高人们居住环境的质量

外墙保温还可以给我们在居住环境上提供一个更为优质的选择，在我们采用外墙保温技术后，室内会因内部的实体墙容量的强大而使得室内能够储存更多的热量，这样就避免了由于太阳辐射或者其他原因而造成的室内温度极其不稳定的现象发生，并且针对大家都难以容忍的夏季而言，外墙保温仍然可以给人们带来一个更加舒适的环境，因为外墙保温层可以减少外界太阳辐射和夏天高气温进入室内的影响，由此我们可以得知，外墙保温有助于我们的室内达到冬暖下凉的良好效果。

3．外墙保温的材料质量控制

因为当前的一些施工企业大多数只顾及谋取自己眼前的一些利益，而没有充分认识其所存在的重要性和安全性，甚至有些小的企业还没有完全掌握外墙保温这一先进技术，就盲目的去生产经营与其相关的保温产品，进而导致大量不合格的保温产品出现在市场上，从而给用户带来了大量的质量隐患，使房屋的使用者失去了应该享有的安全保障，因此，在外墙保温的质量关上我们必须严格把守，杜绝不合格的产品融入市场，否则必然会给外墙保温技术的发展带来巨大的隐患。因此，我认为我们需要从一下几个方面严格把控质量关：

3.1 板材方面

我们首先必须保证保温板的质量，因为保温板的本身特性直接决定它的导热系数，因此，我们在购买板材的时候，不要购买那些密度过大的板材，板材密度的大小与其本身的导热性能是息息相关的，所以，我们只有严格控制了板材的密度，板材的尺寸以及导热性能也都得到的有利的保证。在此，我想说，我们要严格杜绝一些企业由于对保温板没有足够重视，而引发的一些板材还没有达到预定的自然养生和陈化时间就直接使用，从而导致了墙体发生裂缝，降低了保温的效果。

3.2 胶粘剂方面

胶粘剂是板材和基体连接的重要材料，它的好坏直接关系到保温的效果，因此，我们在选用胶粘剂的时候要选择以纯丙烯酸树脂乳液及骨料中的硅砂为主要成分的胶粘剂，因为丙烯酸树脂具有提高附着性、抗裂性和持久性的功效。

3.3 玻纤网格布方面

玻纤网格布体现的主要性能有：抗裂性、抗冲击性等等，在此我们必须保证玻纤网格布能够在水泥面层的碱性环境下运用自如，如果质量没保证，将严重影响它的使用强度，甚至会导致墙面的裂缝或者脱落。

3.4 外保温饰面层方面

由于外墙保温技术构造的特殊性，在饰面层方面就提出了更高的要求条件，根据相关的规定得知，不透气的弹性涂料和坚硬易裂的无机涂料是严格禁止在外墙保温层上面使用的，同时，还必须要求作为外墙保温饰面材料的陶瓷面砖的质量在理论上还是在具体实施上都是安全可靠的。

4．结束语

总之，外墙保温技术作为一门新型的节能技术，我们一定要有效的指导施工，把好质量关，将我们国家的外墙保温这一施工工艺的保温节能发挥到极致。

参考文献：

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关键词：剪力墙；施工工艺；质量控制

1 工程概况

该工程为框剪结构，地上18层，地下1层，层高3.0m，墙体厚度为200mm，钢筋间距密，混凝土采用泵送混凝土，机械振捣，使用了30mm插入式振捣棒和振动器同时振捣的方法。

2 施工准备

2.1 混凝土性能要求

地下室采用强度等级C40、抗渗等级S8的泵送混凝土，主体及剪力墙采用C40的泵送混凝土。施工关键在于严格控制混凝土硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大，产生裂缝引起结构破坏。

2.2 材料的选用

为保证大体积混凝土施工质量，现场监理部组织建设、施工、设计人员及混凝土供应商，对混凝土的配比进行了详细的研究，选用如下材料：

1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥，以保证水泥质量。

2）粗骨料采用连续级配好、热膨胀系数较低、强度较高的花岗岩石子，以减少混凝土的收缩及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以内，粒径为5 mm～31.5mm，以满足泵送要求。

3）细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5mm左右，含泥量控制在1.2％以内。

4）混凝土外加剂采用FEC减水剂，该减水剂具有减水、提高坍落度、微膨胀、节约水泥用量的作用，对提高混凝土的工作性能、减少水化热和补偿混凝土的收缩裂缝有相当大的作用。掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土的水化热，改善其和易性，增强混凝土耐久性和后期强度，在不降低混凝土强度的情况下可以减少水泥用量，也即减少水化热的产生，同时亦可以改善混凝土的可泵送性。

2.3 配合比的确定

针对减少水泥用量、降低水化热、混凝土坍落度为130mm～150mm、缓凝时间为12 h的这些要求和现场实际情况（施工季节为冬季，日均气温10℃-20℃），项目监理部多次组织施工单位进行配比试验，最后确定混凝土的配合比如表1所示。

3 施工质量控制

现浇剪力墙结构工程施工过程中，混凝土分项工程施工质量的优劣直接影响着主体结构安全度的高低及后期装修工程的难易，如何保证混凝土分项工程施工质量，并确保主体结构工程优良，可以从3个方面进行控制，分别为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程。

钢筋的规格、型号、数量、绑扎位置、间距应符合没

计要求和施工规范的规定

3.1 钢筋加工

（1）钢筋运到现场后要及时取样送试验室试验，合格后方可使用。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、油漆、冰块、积雪等杂物清除干净。

（3）I级钢筋末端需做180弯钩，平直长度不小于箍筋直径的1倍。

（4）根据钢筋使用部位、接头形势、接头比例合理配料。严格控制钢筋的下料长度。

3.1.1 钢筋连接

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。本工程柱子钢筋采用电渣压力焊，梁、板钢筋采用机械对焊。

3.1.2 钢筋定位措施

框架柱合膜后，对上部伸出的钢筋进行修整，并住上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。用砂浆垫块控制柱子主筋的保护层厚度。

3.1.3 楼板钢筋绑扎

（1）工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一安放马凳一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋一报检一隐蔽验收签证一转入下道工序。

（2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。

（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板做行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

3.2 模板工程

（1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线。墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线。以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。

（4）模板安装要牢固，位置正确。模板的钢度要符合承载力的要求。剪力墙和截面较大的梁、柱要用丝杆穿PVC套管进行拉结，墙柱根部要打定位桩进行固定，剪力墙内侧采用同墙厚的预制PVC管（管内装满砂浆）进行固定，以保证墙的截面尺寸。

（5）技术负责人事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。

（6）模板表面应涂刷脱模剂。

（7）模板拼缝用塑料胶带进行封密。

3.3 混凝土工程

混凝土工程施工除常规要求外，还需进一步加强消除混凝土工程质量通病，减少施工缝并对施工缝进行处理，注意混凝土养护及成品保护。

（1）混凝土施工前做好详细调查和分析，根据墙壁薄厚程度、钢筋间距来选择振捣棒型号及混凝土品种。

（2）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作，浇楼面混凝土时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋，振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振动浇捣时间宜为l5～30s。

（3）浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5-10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。

（4）尽量减少混凝土施工缝，水平施工缝宜设置在混凝土外墙外侧凹槽内，以保证楼层接槎处不出现错位和漏浆，垂直施工缝宜设在门洞口连梁1／3区段，且用100目钢丝网隔挡，不同强度等级混凝土的交接处亦设100目钢丝网隔挡。

（5）为保证混凝土振捣密实及不漏振，选用适宜的振动方法，采用插入式振捣棒。在浇捣墙柱混凝土时，要先在底部填以5～10cm原成份相同的水泥砂浆，墙柱混凝土浇捣时，要分层浇捣，层间不得形成施工缝。特别注意的是混凝土浇注时应分层交圈浇注，不能单独从一处直接施工到顶后再挪地方。

（6）浇筑门窗洞口混凝土时，从洞口两侧同时下料，以防止洞口模板变形；同时窗洞I=1模板下部应打透气孔，以防空气无法排出而造成混凝土浇筑不到位。

（7）应确保混凝土棱角有一定强度，不被碰坏时才能拆模，达到1.5MPa后方可拆模，拆模后及时养护。

（8）模板拆除后，如模板拼缝处混凝土表面出现错台等质量缺陷时，要用切割机、铲刀等工具认真及时处理，刮水泥腻子（耐水）找平。

（9）泵送混凝土一般掺有外加剂，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护工作。泵送混凝土的水泥用量较大，应进行淋水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，并设专人负责洒水养护，洒水要以麻袋湿润为宜，养护期不少于14d。

4 结 语

目前，复杂结构工程不断增多，给施工技术提出了新的挑战。本工程通过上述综合施工技术，解决了许多施工难题，结构工程质量得到了有效的保证。希望这一工程的施工技术处理给同类工程提供一些借鉴，起到抛砖引玉的作用。

参考文献

[1] 王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997．

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关键词：桩基；施工工艺；质量控制

Abstract: this paper discusses pile foundation construction quality control in the construction process and construction of some matters needing attention after the analysis and discussion.

Keywords: pile foundation; The construction technology; Quality control

中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：

随着我国桥梁工程的大规模建设，桩基础已成为其最为广泛、最为基本的基础形式，基桩的施工工艺、施工方法也在不断创新。但在实际施工中,因受一些不可预见的客观因素的影响,而使得桩基在其成桩过程中频频发生质量隐患,或多或少地对桩基的成桩质量带来了一定的安全风险。在施工过程中，设计文件不成熟，施工图设计粗糙，施工人员资质水平及技术能力低下，这就很难保证桥梁桩基施工的准确性、严密性；另外工程监理力度小，对于施工中所出现的质量隐患没有得到及时的发现与治理，致使桥梁桩基存在质量隐患。所以要加强施工过程的控制。

一、施工工艺

1压桩机就位

选定的压桩机进场行至桩位处，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。

2吊桩喂桩

静压预制桩每节长度为14、15、16米，可以直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，当桩被运至压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）加小扁担（小横梁）的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中。

3对中、调直

当预制桩入夹桩钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0米，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。

4压桩

为防止压桩中途间断施工，先检查有关动力设备及电源等，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸冲程之力将桩压入土中，控制施压速度不超过2m/min。直至将一节桩压至离地面80~100mm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

5接桩

本工程静压预制钢筋混凝土方桩分成两节制作，分节打入，在打桩过程中进行接桩，接桩方式为电焊焊接法，焊条采用E43，接桩工艺则应严格遵守有关操作规程进行。施工时，预埋件表面要清理干净，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足设计要求。上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。焊接时，将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊采用细焊条（Ø3.2mm）打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可沉桩。

二、施工中注意事项

工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应≮12 h ,检测数目≮2 个。对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量。

打桩前应全面检查机械各个部件及情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求( 端承桩≤50 mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100 mm、摩擦桩≤300 mm) ,以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。

吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。

使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6-1.0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。

钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。

钻进成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。

三、成品保护措施

1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。

2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。

4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。

结束语

随着我国交通基础设施建设的快速发展,桩基础工程的质量也关系着整个建筑物的工程质量,因此,对工程中的每一个环节都要严格的要求,只有这样才能确保工程的顺利进行。

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关键词：瓦楞纸箱；工艺控制；质量控制；改进方法

近年来，中国改革开放不断深入，国民经济水平不断提升，引发对外贸易加速增长，瓦楞纸箱在外包装领域中的应用越来越广泛。当今酒类包装用瓦楞纸箱的加工不仅具有订单批量小规模、规格款式多样化的特点，而且质量要求也越来越凸显，因此就必须在生产过程中同时抓好工艺控制和质量控制这两个不可轻视的重要环节，采取有效措施从根本上提高纸箱的产品质量，最终促使小规模生产企业不断提高其生产效率和技术水平。

1影响工艺控制的主要因素和改进方法

1.1工艺文件编制

在编制工艺文件时对生产工艺的所有环节进行最优化调整，可以最大程度地降低生产成本，提高工作效率。对生产所用的设备、工具和装置进行优化配置，认真研究制订产品的成型方式、套印共版、下料裁剪等工序，来提升生产过程中的产品质量和效率。对与生产相关的人员、材料、设备等进行最优规划，充分运用目前的生产设备对人员进行有效安排部署，达到用最经济的方法进行生产制造的目的。

1.2工艺方案分析

瓦楞纸箱工艺方案的主要内容有：设计详细的工艺流程，确定具体的工艺操作规程、工序数量，以及关键性工艺的解决方案和相关试验等。工艺方案主要从经济性和技术性两方面进行分析与评价，看它是否便于本企业加工制造，是否能保证产品的质量达到技术标准，是否能同时保证产品的加工质量和生产效率。工艺经济性分析不但要保证设计上的创新性，还要兼容工艺上的合理性与经济性，具体要从制版、印刷、模切等环节，对用纸量、水墨比例、生产工艺、印刷模切、纸箱成形、印刷内容、纸箱强度、规格尺寸、堆码运输方式、是否省工省料等方面进行分析。工艺技术性分析主要考虑纸箱内部结构、具体执行标准、设备现有产能、原材料和燃料、动力的用量、工时和台时的消耗量、工序的数量和布置情况、动用设备数量、现有设备工具的精度，以及产品结构与目前生产设备条件的兼容性等。

2影响质量控制的主要因素和改进方法

2.1瓦楞纸箱强度

瓦楞纸箱的物理强度不仅对最终的印刷效果有直接影响，更决定了纸箱成型后的整体性能，也对之后的装卸运输环节有影响，因此做好印前产品设计也能帮助提高纸箱的强度。在设计时不仅要最大限度地满足用户的各项要求，还要从降低生产成本、节约原材料方面来考虑；了解产品使用要求、具体应用环境、生产作业方式、仓库堆码方式以及用户对瓦楞纸箱的其他附加要求；在设计时要考虑到环境变化对生产工艺稳定性的影响，尤其是纸板的粘合方式、成型工艺和最终含水率，最好通过制作样箱并采取数据检测的手段来验证强度和性能。纸箱物理强度主要与瓦楞原纸的定量、厚度、含水率、结构楞型、规格尺寸、堆码方式、印刷面积、开孔位置等性能有关。为了提升瓦楞纸箱的物理强度，可以从以下几方面入手。

2.1.1原纸强度原纸强度是影响原纸质量的重要因素，它的质量直接影响瓦楞纸板的横向环压强度，而且容易与其他不利因素相互作用，使瓦楞纸箱的强度大幅降低，所以尽量选择质量等级相对高的瓦楞原纸，比如箱板纸、牛皮卡纸、高强度瓦楞纸板等，才能保证瓦楞纸箱的基本强度，它们制作的纸箱可以大幅度提高产品的保护性能。

2.1.2含水率瓦楞纸箱具体使用的时间、季节、地域、环境也对其强145度有一定的影响。如果外部环境湿度相对较高时，瓦楞纸板可以向周围环境吸湿，但是外部环境湿度相对较低时，瓦楞纸板却会对外放湿，因此环境湿度的变化会导致瓦楞纸板强度出现明显改变。比如，如果瓦楞纸箱使用海上船运或运输中经过南方梅雨季节，较高的空气湿度就会使瓦楞纸板含水率逐渐增大，造成瓦楞纸箱强度不断下降；如果瓦楞纸箱在运输中经过北方干燥季节，较低的空气湿度就会使瓦楞纸板含水率逐渐下降，导致瓦楞纸箱强度不断增加。

2.1.3长宽高瓦楞纸箱的抗压强度还受到纸箱的规格尺寸，比如长、宽、高的制约。一般情况下，纸箱的周长越大，抗压强度也随之增大。当箱高设计在10～35cm时，高度逐渐增加，抗压强度反而有所下降；当箱高设计在35～65cm时，高度逐渐增加，抗压强度却没变化；当箱高大于65cm时，随着高度逐渐增加，抗压强度反而降低。因为随着高度不断加大，纸箱的不稳定性也会随之提高。所以，在进行瓦楞纸箱尺寸和结构设计时，遇到承压小的产品时纸箱的规格尺寸也应该相应减小。

2.1.4堆码方式纸箱的抗压强度与堆码方式、堆放时间也有一定的关系。通常情况下，纸箱竖向所承受的压力比横向大很多，因此，在堆码时最好竖向摆放；纸箱四角部位所承受的压力远比中间部分高，因此，在堆码时最好是上下箱四角对齐摆放；此外，纸箱还存在一定的疲劳折损，堆码时间如果越长，抗压强度就会明显下降，如果堆码1个月，纸箱的抗压强度一般会减少30%，堆码1年后，抗压强度会减少50%，所以，在设计时一定要考虑到堆放方式和堆放时间对纸箱的作用。

2.1.5开孔纸箱开孔也会影响到纸箱的抗压强度。一般情况下，开孔越大、越多、离边缘越近、离中心位置越远，则抗压强度就相对较低；开孔最好是对称的，比不对称的孔强度要高。

2.1.6印刷面积印刷面积的大小与纸箱抗压强度也有一定的关系。纸箱抗压强度会随着印刷面积的增大而逐渐降低。如果纸箱上有满版实地、长条块状的图案，就会使抗压强度稍有减弱，在进行纸箱设计时应少用这些图案。

2.1.7内配套可以利用纸箱边角料来加工纸箱隔套、衬垫、护角等内配套，与纸箱搭配使用可以帮助增强纸箱的强度，还能保护产品在运输中的安全。在设计时最好将内配套设计成直角，这样一来能更好地提高纸箱的抗压强度。

2.2印刷过程质量控制

2.2.1压印部件接触不良如果印版的关键位置，比如辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮等出现磨损、松动现象时，则辊筒或压印辊在印刷过程中就可能出现跳动或滑动误差，造成印刷压力不稳定，印版面与纸板之间就不能正常接触，导致印刷出现糊版，以及纸板上部分图文出现印迹模糊。这时就要仔细检查出现问题的具体部位，采取对应的方法解决，尽快修理磨损或松动的零部件。

2.2.2着墨辊接触不良如果着墨辊轴头部分开始松动，就会造成着墨辊出现破损、弯曲，甚至变形，进而导致印刷过程中出现纸箱版面脏污、文字图案不明晰的问题。这时就要对损坏的着墨辊进行替换处理，让它与印版保持一个良好、舒适的接触环境。

2.2.3压力辊调整不妥如果压力辊的位置出现高低偏差，它与瓦楞纸板在印刷时可能出现松紧接触不良的现象，则部分图文就会模糊不清或者造成版面被污染。此时，要及时将压力辊调整到一个与辊筒相对精确的位置，刚好使纸板厚度能填满它们之间的缝隙，印刷时图文自然清晰可辨。

2.2.4色序不妥如果将图文面积较大的版面放在第一色组印刷，则由于图文墨量比较大、干燥速度缓慢，当继续进入下一色组印刷时，图文没有完全干燥，造成印迹重叠，进而污染印版。所以，印刷时一般把图文面积较小的版面放在第一顺序，将面积较大的版面放在后面，减少印迹转移出现脏版的现象。

2.2.5印版厚度不均匀如果印版厚度不能均匀一致，版面就会出现凹凸不平的现象，导致版面高的区域会糊版，版面低的区域不能完全着墨，造成图文不清晰，为避免这种情况的发生，在制版时可采取零散制版的方法，将版材做成小块，可以用同一块版材分别进行加工制作，可以减小厚度差。如果制作好的版出现厚薄不均的情况时，可用胶布层在偏薄的部分反面多粘几次，让整个印版保持一定的厚度，在印刷时版面就会均匀着墨。

2.2.6瓦楞纸板厚度不均匀有时瓦楞纸板表面会被外力挤出凹陷，则印刷时这个位置就会出现图文不清晰的问题，要采取增大印刷压力来进行补偿。此外，瓦楞纸板在储存、运输的过程中，要尽量轻拿轻放，注意堆放高度，切忌采用扔、砸、压等暴力方式进行装卸。

2.3质量检验控制

2.3.1生产工序检验在瓦楞纸箱生产过程中一定要重视4道检验程序：①首检。首检是生产过程中的一种预防性检验，一般是由生产工人自己检验，再交给质量检验员复查。②巡检。一般是由质量检验员在生产过程中每隔一段时间，对每道工序完成的半产品进行复查。③完工检验。一般是由质量检验员对某一批加工完成后的产品进行详细查验。④成品检验。一般是由质量检验员对成品进行全方位检验，是出货前的最后一次检验。

2.3.2产品质量审核质量审核是对纸箱存在的所有质量问题进行分级检查，一般分为轻度缺陷和重度缺陷，在完成审核后应一一填写检验项目，并记录出现质量缺陷的具体内容和最终审核结果。此外，还需认真分析出现的质量缺陷，仔细填写纸箱质量审核报告单，将之进行归类存档，并将最终结果向上级主管领导和相关部门进行汇总上报。

2.3.3生产现场控制对瓦楞纸箱生产现场进行合理、有效的控制，可以大幅度提高企业生产效率。对瓦楞纸箱生产现场进行标准化管理，责成相关人员定期检查所有的人员设备、原材料、半成品的放置情况，最大限度地避免纸箱在装卸过程中的磕碰损伤，尤其是野蛮装卸和储存不当造成的纸箱破损，要把半成品和成品贴上标识以进行区分。

2.3.4不合格品控制不能将不合格的瓦楞纸箱与合格品堆放在一处，要将不合格品单独标识并放在指定区域内，不能随意处置或移动；如果不合格品批量出现，首先要填写质量事故报告单，安排专人负责处理，调查质量事故发生的原因，尽快采取措施来降低事故造成的影响，不让此类事情再次发生。

篇6

关键词：压力容器，制造工艺，质量控制

中图分类号：O213 文献标识码： A

1压力容器制造材料的选择

压力容器由于质量不过关而引起的安全事故众多，对社会和国民人身经济安全带来严重的不良影响。压力容器制造质量的好坏直接影响到其整体质量。因此，应首先从生产方面入手，提高压力容器的制造质量从而满足其整体质量的要求。在压力容器运行故障中，大部分都是由于材料选材不当所引起的，因此压力容器制造中材料的正确选择和应用是提高其质量的主要环节。除了制造工艺要精湛之外，对于设计师也有较高的要求。若设计不符合标准，制造出来的产品必然不会符合要求。压力容器的选材符合压力容器的工作的物料、温度、使用压力等要求。在综合考虑选材成本的条件下，选择符合生产要求的材料投入生产，这样既能节约成本，也能保证生产质量。需要注意的是，在引进材料时还应综合考虑该材料在化学成分、力学性质、工艺试验和无损检测等是否符合技术要求。

2压力容器制造质量控制

2.1材料的控制要从原材料、外购器件等各方面进行把关，又是质量控制工作的重要环节。从以下几方面进行保证：

①技术部根据产品设计文件和工艺文件要求编制材料计划明细表，由材料责任师审核，质保工程师审批，由供应部从合格供方组织采购。材料要满足相应标准要求、符合图纸要求。质检部门对外观尺寸进行检查必要时要进行复验；②制造单位的材料责任人对材料的质量必须进行严格把关。材料到厂时，必须核查材料的质量证明文件真实性，制造标准符合图纸要求、材料计划要求、国家标准以及相关标准规范的规定。若质量证明书为原件，则检查其制造标准是否符合设计技术要求，化学成分、力学性能、制造工艺是否符合要求。若质量证明书为复印件，复印件上必须盖有最后供方的红色印章。所购材料上应有明显、清晰、牢固的标记或标签。原材料上的各种标识与材料质量证明书相对应，否则禁止使用。材料入库时需进行标识，保证其可追溯性。③需要进行加工的原材料，应先由领料人按规定进行标识移植，经工序检验员检验合格后才能使用。以防止用错材料。④代用材料时一定要征得原设计单位的同意，应有材料责任师、工艺责任师、焊接责任师会签，由质保工程师审批。⑤材料的入库、发放、回收设专人管理。

2.2制造工艺的控制

压力容器的生产加工是将各个工序通过一定工艺程序进行正确的配置而成的，包括材料切割、组对成型、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、表面处理、包装。在制造之前，相关技术部门应当根据设计图纸确定工艺方案，编制生成各道工序及零部件的工艺文件，工艺文件需经过工艺责任师的审查方可投入使用，以保证工艺文件的符合性。制造工艺的控制便是通过严格遵循工艺文件的指导而得以完成，因此作业现场工作人员必须具备一定的识别能力，对工艺文件相当熟悉。制造单位应制定相关规章制度，以保证工作人员严格按照工艺文件的指导进行备料、零件的成型制作，克服工作的随意性，从而达到对制造工艺质量的控制要求。

2.3焊接质量的控制压力容器制造过程中，焊接是关键工序。

2.3.1焊接材料的管理和控制①焊接材料的采购。供应人员依照技术要求从合格供方进行采购，多家进行比较，确保质量，压力容器焊材符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》②材料的验收。验收时，验收人员应检查外包装是否完好、有无受潮现象，包装标准是否清晰，牢固，与实物是否符合；材料责任师核对质量证明书进行把关，对它的真实性负责。③焊接材料的库存保管。焊材的一级库温度和湿度符合要求，室内温度不低于5℃，相对湿度不低于60%。室内保持清洁，不得有异物存放。同时二级库配备烘干保温设施。焊接责任师经常对焊材库进行抽查指导。④焊接材料的领用。焊接材料领用时应按先采购的先发放。使用前应对焊接材料进行烘干，作业现场需配备保温筒，保证焊接材料在规定的温度范围内使用。⑤焊接材料的回收。焊接完成后把多余的焊料及焊条头进行回收，填写回收记录。

2.3.2焊接质量的技术控制合理的焊接技术选定能保证产品质量优良的情况下保持高生产率、低成本、好的综合经济指标。在因此在进入生产阶段之前，应当考虑好焊接技术的选用。①接头形式：工艺人员根据标准选择焊接接头形式，焊工根据焊接工艺卡进行施焊。焊接接头应有合理的工艺性，比如采用焊条电弧焊时应当保证焊工能接近焊缝，操作过程能清楚观察焊接部位，运条方便等；焊缝必须保证好检验检查、无损检测等。②焊接方法：结构件焊缝长、板厚等宜选用埋弧自动焊；短焊缝、打底焊缝、薄板选用手工电弧焊；不同的焊接方法热源不同，各有最适宜的焊接厚度范围。③焊接设备。根据焊接方法、实际需求、生产条件进行合理选用。④焊接材料。由焊缝金属性能、焊件的工作条件、焊条操作工艺性、焊缝金属抗裂性等方面综合考虑，选用合理的焊接材料。

3焊接质量的工艺控制

①焊接工艺评定。压力容器制造中，焊工依照焊接工艺卡进行焊接，它关系到产品的质量。因此为了确保焊接产品质量，正式焊接之前，对产品采用的各重要焊接节点都必须进行焊接工艺评定。由焊接技术员编制焊接工艺指导书，经焊接责任师批准，用本厂的熟练焊工对试件进行焊接。焊好后由检验员办好手续将试件送交无损检测。检测合格以后进行机加工。加工精度符合要求，最后进行试验。记录好原始数据并出具工艺评定报告。评定结果不符合集有关人员查找原因，重新制定焊接工艺指导书，重复评定程序。直至得到合格的结果。②焊接工艺文件。工艺人员根据焊接工艺评定报告编写《焊接工艺卡》指导生产。③焊接结构的装配工艺。装配质量的好坏直接关系到焊接质量，质检人员经常检查严格控制装配工艺。装配时按照工艺文件进行，长度、圆度、错边量及棱角度标准要求，影响焊接质量的一切异物清理干净。根据实际情况选择正确的装配工艺，例如整装整焊、随装随焊，配备合适的工装设备，合格的操作人员。确定好装配的公差标准。做好划线定位或者工装定位等工作。装配完成后需对装配质量进行检查。

4无损检测的工艺控制

无损检测的检测工艺的好坏直接关系着压力容器的质量，所以严格把好质量关，从人员、设备、工艺文件等各方面入手。表面检测的有渗透、磁粉，内部检测有射线、超声等检测方法。无损检测对原材料、外购件、工序及最终产品进行检查；通过无损检测评价制造工艺的合理性；做好无损检测工作，首先必须明确符合设计要求的检测方法、检测比例、评定标准、合格级别，工艺人员根据图纸及相关文件编制工艺卡等各类工艺文件。其次应保证无损检测操作人员取得相应资格从事相应级别的工作，足够的实践经验，以及对产品生产工艺的熟悉，必须按照工艺进行操作。最后应当保证无损检测仪器设备的质量，采用要求较高的器材能得到更为合理的结果。对于检测结果指出的不符合项，应当及时处理，并根据相关标准规定再次进行无损检测。

结束语

压力容器是各领域中应用广泛的一种设备，其危险性高，设备使用可靠性要求严格，因此制造单位必须严格执行国家规定的法律法规以及相关标准，控制好生产过程中的各个环节，不断完善质量管理的体制，强化生产管理责任心和管理理念，才能确保压力容器的制造质量，提高设备使用的可靠性，防止各类事故的发生。

参考文献

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关键词：翅片焊管、高频、焊缝质量

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1、前言

随着焊接钢管生产技术的发展，去除内外毛刺工艺的日趋成熟，焊管热处理工艺的成功引用以及焊缝质量能够得到更好的保证。我公司在生产镶嵌型翅片管改变了传统的无缝管生产工艺，采用焊接钢管的生产工艺生产，充分发挥“以焊代无”、“焊无结合”的组合优势。在降低成本、缩短生产周期、保证质量、满足用户需求等方面均取得了实效。

镶嵌型翅片焊管的是公司焊接钢管的主要产品，从2009年试产以来，一直得到了用户的肯定和认可，并实现了批量生产。因用户在外径、表面质量、直度、焊缝质量等方面的高要求严标准，分厂必须在相应的工序采取一系列的措施改进工艺、加强质量控制。

镶嵌型翅片焊管：产品牌号为A214，化学成分见下表1。

2、工艺

2.1、生产工艺：

钢带由焊管机组轧制、焊接、清除内焊筋、经精整工序后成焊接钢管。焊接钢管整体热处理、矫直、零对零定尺切制后，经过高压水试验合格后成正品管入库。

2.2、工艺流程：

热轧纵剪钢带开卷对接双面打磨成型焊接清除内外毛刺冷却定径八辊矫直飞锯定尺检验热处理矫直1次定尺切制压风吹钢管内径高压水试验 酸洗防锈2次切除盲区定尺端口打磨检验六角打包称重入库。

3、工艺控制与分析

3.1、孔型设计

采用两辊双半径挤压辊生产，带钢的主要变形先从两个边缘开始，并逐步向内扩大，其弯曲半径接近于成品管的公称半径；而带钢的中间部分先用较大的弯曲半径，随后逐架减小。钢管在生产过程中变形均匀，成型比较稳定，边缘质量较好，保证焊缝质量。

3.2、焊接工艺

采用感应馈电高频焊接工艺，在距汇合点30-300毫米处绕管坯套上感应器，感应器采用曲面的空心水冷导体材料制成。当感应器通过高频电流时，管坯上便感应出电流。由于集肤效应和邻近效应，使电流能够高度集中于管边焊合面上，而管边很快地加热至焊接温度（焊钢时为1250-1430℃）在挤压辊积压下完成焊接。

焊接效果：①提高了设备利用率，减低了生产成本；②焊接过程稳定，焊接质量好，焊缝表面光滑；③对带材接头及表面质量要求不严，减轻了劳动强度；④由于无电极压力，最适用于焊薄壁管；⑤节约接触电极的消耗，节约了停机时间；⑥焊接调整容易、方便。

焊接工艺参数见表2。

3.3、除内毛刺工艺

采用刀除内毛刺装置的型式，将刀架调整装置安装在现有的焊管成型机的平辊装置的机架上，通过调节刀架调整装置中的手轮可以调整去内毛刺装置的高低，通过调节刀架调整装置中的螺旋调整螺杆还可以调整去内毛刺装置的角度，上述这些调整可以确保刀环位置与钢管焊缝位置保持一致，调节去内毛刺刀头中连接刀环座和座架的螺钉可以调整刀环的高低，从而控制内毛刺切削量的大小。

4、质量分析

4.1、焊缝质量

高频电焊钢管时，存在低温焊接和过烧夹杂两种特有的缺陷。通常，低温焊接是沿焊接方向连续发生的，而过烧夹杂仅间歇地发生，其产生的机理：

⑴低温焊接发生的原因：由于输入热量不足，焊接速度较快，两边缘端面没有被加热到足以熔化的状态，因此，发生低温焊接缺陷。低温焊接实质上端面上形成的氧化物在挤压过程中没被挤压出去，而残留在焊缝中，形成低温焊接缺陷。

⑵过烧夹杂发生的原因：两端面在会合点接触，全部电流流过会合点，因此会合点和焊接点间的电磁力突然消失。于是，熔融钢液连同一些过烧氧化物（如FeO、MnO、SiO2等）回流到焊缝中，在挤压辊作用下又没全部挤出。因此，焊缝中存在过烧夹杂缺陷。

4.2、几何尺寸控制

几何尺寸偏差范围如下表3：

5、问题、措施与效果

5.1、表面裂缝

⑴问题

用户在使用过程中发现钢管端部开裂和中间部开裂的缺陷存在，原因一：钢管经热处理后产生弯曲严重，需经矫直机矫直。我公司用108矫直机矫38.1×1.651焊管，属于配置不当，矫直机咬入时压力过大，会造成钢管端部2-4公分开裂或变形。同时在盲区切除不够造成端部切除不到位，使开裂管进入下道工序-高压水检测工序。原因二：由于热轧带钢壁厚有偏差较大，会造成清除内毛刺时有时过深，矫直后焊缝凸起，高压水检测时不会开裂，但在用户套管轧制时有可能开裂所致。

⑵措施

①经热处理后产生弯曲的钢管不再在108矫直机上矫直，安排在匹配的60矫直机上矫直，防止矫直机咬入时压力过大，造成钢管端部开裂或变形。

②增加零对零定尺管切制前钢管两端检查，对发现开裂或变形的钢管做好标记，要求切制人员切除缺陷。

③进行2次端部切制，高压水检测前切制1次定尺管进行高压水检测，高压水检测后切制1次水压盲区，防止端部开裂管流入正品管内。

5．2产品防护

⑴问题

钢管防锈方面用户要求表面不能有氧化铁皮存在，同时在包装时对钢管的两端要求用木板保护，以免在吊装和运输过程中端部撞伤。

⑵措施

防锈方面：采用酸洗清洗中和钝化的工艺流程进行操作。

端部保护方面：采用胶合木板对钢管两端进行木板包装，并使木板伸出钢管端面40毫米。

⑶效果

保证了钢管在发货后较长时间不会锈蚀，钢管端面保护较好。用户满意度100%。

6、结论

⑴采用焊接工艺生产的镶嵌型翅片焊管可以大规模批量生产，在成材率、生产成本控制、缩短生产周期、质量控制等方面比采用无缝工艺要更好。成本比无缝工艺生产低700元/吨以上。

⑵钢管在无缝车间的精整各工序生产过程中周转量较大，带来了较多的问题，在生产工艺和技术上需进一步优化和改进。

【参 考 文 献】

吴凤梧等.《国外高频直缝焊管生产》 1985,4.

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关键词：复方红花滴丸；制备工艺；质量控制；正交实验

随着人们生活水平的提高，受饮食以及生活习惯等方面的影响，一些新的致命病症逐渐威胁着人们的身体健康。其中心脑血管就是这样一种病症，并且其主要的发病人群已经由中老年人逐渐向青年人发展的低龄化趋势。心脑血管的发病率极高，且发病较急，但治疗所需时间却很长，一旦在治疗过程中发病，而又没有采取有效的药物缓解病症，就极易导致患者快速死亡。最初在治疗心脑血管时，主要是以防治为主，且防治时所使用的药物主要由化学物质组成，不但毒副作用较大，且并不能根治心脑血管疾病。为此，研制高效低毒副作用的新型药物就成为了当前医药行业最为关注的一个研究课题。以下本文主要针对复方红花滴丸这种中成药制剂的制备工艺进行研究，并探讨其质量控制措施。

1、复方红花滴丸概述

由于心脑血管疾病具备发病急，治疗慢等特点，使得西药在根治心脑血管疾病方面远远不如中药的效果。但虽然中药能够以多样性的成分来防止心脑血管疾病氧化，有效改善血管的微循环，实现降血脂、扩张冠脉以及增大血流量等诸多治疗效果，但当患者突发疾病时，使用中药成分的药品却无法及时缓解病症，挽救病人性命，而仍然要服用西药来紧急扩张血管。西药所含毒副作用之大我们都已洞悉，大量服用心脑血管的西药显然也不是最好的解决方法，为了能够解决心脑血管紧急发病时服用的药物问题，我们对其进行了全面的研究。并指出，作为心脑血管疾病的治疗药物，最好应该具有剂型体积较小且不必服用大量药剂的特点，并且其药效应当能立即发挥出来，以便在突发急病时能够起到控制病情的作用，另外还应具备长效稳定的特点，以此来提高治疗效果。经过研究后发现，中药制剂中的滴丸是一种非常符合上述要求的剂型，具有表面积大、药物成分迅速溶解、剂量小、利用率高、服用方便等诸多优点。而红花与银杏叶则对心脑血管的扩张有着良好的临床效果，可以预见，若能以此为药材做成合适的滴丸制剂，对于心脑血管疾病来讲是具有重大医药学意义的。为此，我们决定利用红花与银杏叶为基本药材，来研究复方红花滴丸的制备工艺与质量控制措施。

2、复方红花滴丸的制备工艺实验

2.1 仪器与试药

本实验中所使用的仪器主要有：数显恒温水浴锅；电子分析天平FA2004AN型；101A1型电热鼓风干燥箱；78X2型四用测定仪；滴丸机。所用试药主要有：聚乙二醇6000（PEG6000）、聚乙二醇4000（PEG4000）；液体石蜡、硬脂酸、吐温80；红花提取物；银杏叶提取物、三七提取物、丹参提取物。

2.2 方法与结果

2.2.1 载体与药物配比的研究。分别选择载体PEG4000和PEG6000，以不同配比的基质和药物实验，结果发现当基质所占比例越大时，滴制越容易。

2.2.2 载体的选择。载体分别为PEG6000，PEG-4000：PEG6000=3∶1，PEG4000：PEG6000=1∶1，PEG4000。固定基质与药物配比为4∶1，结果用PEG4000做基质时，滴制容易，但丸较软，随着PEG6000用量增加，滴丸硬度增大。改用PEG6000做基质，滴丸硬度得到明显改善。

2.2.3 冷却剂的选择。实验中首选液体石蜡为冷却剂，其具有价廉、易得、安全无毒、不溶解主药的特点。

2.2.4 处方设计与优化。通过预实验固定滴制条件：药液温度70℃，滴距70 mm，滴速10滴/min，滴头口径1.2/1.3（mm/mm，内/外），冷却液（上部70℃，中部50℃，下部0℃）。

正交设计：对载药量、硬脂酸和tween-80用量按正交设计作三因素三水平实验进一步筛选处方。

2.2.5 滴制条件的筛选。在预实验基础上，结合实际条件，以聚乙二醇6000作为基质，冷却剂选择液体石蜡，原料药与辅料滴制滴丸，以滴丸的重量差异系数为指标，筛选滴头的内外径大小、滴速和滴距，考虑上述因素对滴丸的影响。实验结果表明：A因素（药物所占比例）对滴丸质量有显著影响。直观分析表明：三因素的主次顺序为A，C，B，最佳处方为：A1B2C3，即药物占20%，硬脂酸占6%，吐温-80占12%。以丸重差异为指标，对正交实验结果进行方差分析。表明：A因素（滴头口径）和B因素（滴速）对滴丸质量有显著影响。直观分析表明：三因素的主次顺序为A，B，C，最佳工艺条件为：A2B2C3，即滴头口径为1.2/1.3（mm/mm）、滴速为20 d/min、滴距为100mm。

2.3 讨论

制备滴丸时，要将药物均匀地分散在基质中，然后滴入不相混溶的冷却液中滴制成丸。滴丸的质量与药物在基质中是否均匀分散密切相关，制备前要将提取物研细。滴丸的成型受多种因素的影响，实验中采用圆整度、成型率和溶散时限3项指标综合评定，结果才更可靠。滴丸质量评价的一个重要指标是丸重差异的衡量，丸重差异越小，含量分布越均匀，剂量越准确。影响丸重差异的因素有熔融药液的温度、滴头口径、滴速、滴距、冷却剂温度、冷却柱长等。本工艺制备简单，适用于实验室实验和工业化生产。

3、复方红花滴丸的质量控制研究

通过上述实验及其分析我们可以得出复方红花滴丸的制备工艺条件需求，在实际的工业化生产中，只要能够保证以同样的生产工艺条件进行制备，就能够保证复方红花滴丸的质量。为此，我们需要考虑的质量控制因素主要是体现在制备的前期准备上，也就是复方红花滴丸的原材料质量。若所选用的红花或银杏叶的质量存在问题，如红花提取剂中所含的羟基红花黄色素A的含量较少或稳定性较差等，都会对最终的制备成品质量起到很大影响。

为此，在进行复方红花滴丸的制备中，必须要对红花、银杏叶等主要的组成药材的质量进行严格控制，尤其要对红花中的黄色素含量进行严格测定，其所含黄色素的多少直接影响着滴丸的最终药效。在提取红花的黄色素时，不得浸泡时间过长，也不得使用高温进行煎煮提取，以免影响药效。而对于银杏叶内酯的提取也同样需要根据相关规定严格执行，不得出现失误，以保证复方红花滴丸的制备质量。

4、结语

综上所述，复方红花滴丸是未来心脑血管疾病治疗中最具潜力的中药复方制剂，具有疗效快，毒副作用小等诸多优点。在制备该药剂时，要想保证滴丸正常成型并具备应有的疗效，就应该严格掌控制备过程中的工艺条件，并把关原材料的提取质量，以此来确保复方红花滴丸制剂的生产质量，保证其药效能够满足心脑血管疾病的治疗需求。

参考文献

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关键词:挂篮法悬臂浇筑施工控制

1挂篮施工主要流程

1．10号桥梁段施工流程

0#桥梁结构相对复杂，预埋件、钢筋、预应力束交错密集，因此我们的现场施工人员在施工过程中要特别仔细，主要流程如下:(1)在墩顶安装托架平台;(2)浇筑支座垫石和临时支座;(3)托架平台试压;(4)绑扎底板及腹板;(5)安装腹板纵向、横膈梁横向钢筋、管道;(6)安装0#段的模板;(7)对顶板底层钢筋网进行绑扎、定位管道钢筋;(8)拆除顶板、底板模板;(9)混凝土强度达到85%以上才可进行张拉和管道压浆。

1．2悬臂浇筑节段施工

(1)1#梁段。拼装挂篮主纵、横桁梁拼装挂篮底梁及模板安装主纵横梁安装前后吊杆主纵梁中部加锚并调整主纵梁和主横梁位置吊挂两侧底蓝试拉后调整底蓝高程安装外侧顶部模板调整模板尺寸及标高绑扎梁段钢筋及预应力管道安装端部模板对称浇筑箱梁节段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完毕后才能进行2#梁段施工。施工流程如下:加长主桁梁的长度将吊杆和底蓝进行放松把主横梁沿主纵梁移动中部锚固点松开、铺好推移滑道钢板将联体挂篮向未长边移动主纵横梁采用千斤顶顶进再把开始接长的主横梁连同底蓝推移到位拉紧中间联体主桁梁锚杆调节底盘的平面位置与高程安装预应力束和钢筋浇筑箱梁混凝土张拉。

1．3合拢段施工

为减小现场施工的工作量，吊架可采用挂篮的底篮系统，底篮结构悬吊是将吊杆孔洞预埋在两悬臂箱梁端底板上，合拢段进行施工时，将悬臂梁的挂篮底向前移动，前横梁锚固在悬臂端上。合拢的次序为先边跨后中跨，并严格按设计要求组织施工。

2质量控制要点

2．1拼装

在0#块处的1#斜拉索张拉拆模后，可在1#块和0#块施工的门式支架进行改造，组拼用于标准节段浇筑的挂篮。挂篮拼装过程中应注意如下细节:底模架要试拼，检查横梁连接纵梁情况，检查吊点的变形情况;检查吊杆横梁;杆件相互连接情况;挂篮加工完成后，对几何尺寸、焊接质量，主桁架、前后吊杆、锚具进行力学试验。

2．2钢筋安装

箱梁钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋，钢筋进场后，试验单位取样做材料试验。钢筋施工，首先要根据设计图在钢筋场地分类制作，并采用标示牌对钢筋进行分类;纵向钢筋用电弧焊接长，长度必须大于10倍钢筋直径。箱梁的U型钩筋，在施工中必须钩住对应位置钢筋的最外层;当预应力管道同钢筋有抵触时，应以预应力管道为主。

2．3浇筑混凝土

在混凝土浇筑前，现场施工人员要对各项工作认真检查，主要包括:挂篮轴线、挂篮底篮轴线、标高、模板固定情况、钢筋数量和位置、挂篮的锚固情况、受力传力体系以及督促材料和设备部门检查混凝土施工备料、机械性能等工作，检查完后，要认真填写相关的表格。所有悬浇箱梁节段在混凝土浇筑时，必须采用对称、均匀浇筑方式，避免因为不均匀产生偏心受力;混凝土浇注时的顺序应该按照从悬臂端逐渐向尾端浇注，应及时调整荷重增加导致挂篮下沉。砼性能需满足泵送要求，且缓凝时间要按照设计要求执行。

2．4线性控制

(1)梁轴线控制。

线性控制是实现桥梁整体安全与质量可靠的保证，且也是保证桥梁的线性符合设计要求。线性控制的关键在于预拱度的确定桥梁施工中，对施工预拱度进行计算有重要意义，且精确的数值可为整体施工质量控制提供保证。实际中，预拱度的控制要结合现场实际进行。

(2)梁高程控制。

在连续梁施工过程中对线型影响的因素包括混凝土温度、混凝土自重、收缩徐变及施工等影响。为控制桥梁标高，设计时要预测混凝土浇注的温度，现场施工必须进行相应的控制，如温度控制。

2．5合拢施工

(1)边跨合拢。

边跨现浇段在逐步向合拢段浇筑靠拢的过程中，现浇梁段轴线位置要及时检查，将合拢段的纵向、横向误差控制设计范围内。在浇筑混凝土之前，应及时检查梁底与支架之间的距离大小，确保边跨合拢时自由伸缩，避免因混凝土拉力过大而影响质量。保证支架的刚度、强度、稳定性、弹性及非弹性变形等满足设计要求;进行验算地基承载和基础设计时，控制其承受荷载后的沉降变形满足设计要求。

(2)中跨合拢。

由于张拉、混凝土收缩徐变和温度等因素的影响，会导致合拢梁段悬臂产生偏差，因此，我们在施工过程中要按照如下相关措施进行:合拢段纵向制孔波纹管是中间连通管，其与两悬臂伸出波纹管连接参照0#梁块段波纹管外套接，为防止波纹管上浮，现场施工要进行压重程序，但浇筑混凝土会导致穿束工作困难，为确保孔道位置准确，必须要做更多的定位钢筋，波纹管接头处采用严密性材料封胶，确保孔道施工质量。晚上温度低，混凝土浇筑，水分蒸发少，水灰比适当降低。浇筑时要严格控制箱内外温度。为避免裂纹出现，夜间施工因采用一次收浆压平的施工工艺，在确保管道口不渗漏水的情况下，尽可能在顶板上用麻袋覆盖，及时洒水降温。待混凝土强度达到设计要求时，按纵、竖、横向的施工工艺进行预应力张拉。先对预应力束进行分级张拉，张拉完成后才能进行体外支撑拆除。纵向预应束张拉的顺序应采用先张拉长束后才能张拉短束;先张拉底板束，后才能进行顶板束施工。同一断面先进行边束－后中束的施工工艺，且要采用对称施工工艺，碰到临时合拢束时，要按照设计要求进行处理。

3结论

论文主要介绍了挂篮施工工艺流程进行了分析，包括0号桥梁段施工流程、悬臂浇筑节段施工流程、合拢段施工流程，在此基础上，对挂篮施工控制要点进行了分析，主要从如下几个方面进行分析:拼装、钢筋安装、浇筑、预应力施工等，对于线性控制，主要包括布设控制点、梁轴线控制、梁高程控制等3个方面进行阐述，最后对合拢段施工质量控制进行研究，包括边跨合拢质量控制和中跨合拢质量控制。因此，在以后的类似工程提供了控制措施，同时，论文仅仅进行了相关的表层研究，下一步工作可从挂篮法施工的工艺设计进行深入研究，从而达到投资最少，效益最高，促进挂篮施工工艺的不断向前发展。

参考文献

［1］宋军．北江特大桥菱形挂篮设计与施工［J］．施工技术，2007(S1)．

［2］李勇军．浅析悬臂灌浇筑法在混凝土连续梁桥施工中的应用［J］．价值工程，2010(12)．

［3］李斌．大桥悬臂施工中挂篮的设计与应用研究［J］．中国水运(学术版)，2007(11)．

［4］陈亚东，田奇，田太明．挂篮施工新技术、新工艺的应用［J］．建设机械技术与管理，2008(11)．

［5］丁锋．大跨度桥梁悬臂法挂篮施工监测控制［J］．施工技术，2008(S2)．

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关键词：公路路面；路面施工；质量控制

中图分类号： TU71 文献标识码： A

目前，随着公路路面施工技术的不断深入及施工经验的总结，各种施工工艺也被运用到了公路路面施工中，它们的运用不仅能够促进公路路面施工顺利进行，还能够提高公路路面施工质量和效益。但是由于受到各种因素等方面的影响，在这些工艺的运用中仍然存在着一些问题与不足，不仅影响到了公路路面施工的顺利进行，还制约了公路路面工程质量和效益提高。

1 公路路面施工工艺介绍。先让我们看下公路路面施工工艺的特点。一般地，公路路面施工条件比较复杂，施工难度大。其次是工作量也很大施工周期时间也很长，通常占整个路面施工总量的50%以上。还有一个最大的特点是施工变数大，不可操控，主要体现在施工中设计变更较多，源自于当地天气气候等因素。而它的施工要点上，第一，要充分做好原材料质量方面的检验，同时还要有检测结果的出现，根据检测的结果对施工的配合比进行及时修正，满足混合料的级配能够符合设计的要求。因为它是施工前质量保证的最主要的环节。比如说，在石灰的选择上要达到Ⅲ级灰或以上标准；粉煤灰的氧化物含量应该大于70%；而对土质的要求上比较倾向于细粒土，它的塑性指数为12-18，像这样的材质方面一定要慎重选择。第二，施工配合比方面。我们要根据规定的配合比和试件强度检测标准，对集料的施工重量配合比和体积比进行计算。比如说压实度要在≥95%），制备混合料强度试件要在25℃±2℃温度下保湿养生6天。 第三，做好施工机械及备料方面的工作。施工机械的选用及数量文章给出以某公路路面施工为例，具体总结概括见表1。在备料方面，我们要求石灰应集中堆放，并在使用前8天左右充分消解，并在使用时应过筛，同时更要防止石灰消解不充分；在粉煤灰方面要有15%～20%的水分等。在施工放样时边桩间距要保持在10m～15m，还要在两侧路面边缘外0.3m～0.5m设控制桩。 在做好上面的准备工作后要用推土机配合平地机整平，并用二轮压路机或振动压路机快速静压二遍，然后测定初压厚度。在拌和中，我们要随时检查混合料含水量，使其略大于最佳含水量1%～2%为宜。 在整型时用光轮压路机快速碾压1～2遍，再用平地机整型，局部低洼处用人工找补平整，最后进行初压。在混合料整型初压后，还要检查其顶标高、宽度等，按初压厚度进行初测。碾压应遵循先轻后重，先边后中，由低到高的原则。在碾压时如有“弹簧”、松散、起皮、裂纹现象应立即翻开重新拌和后再碾压成型。最后是洒水保养环节，要在成型24小时后至一周内应进行洒水保养。同期文章根据《公路路面施工技术规范（JTJ-034-93）》标准，给出了参照系数，见表2。

2 公路路面施工质量控制。上面分析了路面的施工工艺要点，下面分析下它质量的控制。在施工工程中标后，要安装路面施工需要做好设计工作，对工艺的运用做好安排和管理。还要掌握工艺的技术要点及管理需求，从而促进工艺得到更好的运用，提高施工工艺在公路路面施工的效果，促进路面施工质量的提高。要想在施工中确保质量万无一失，就得日常完善施工管理工作。在施工方面要建立健全完善的管理体系，规范施工人员操作和施工检验，确保施工技术运用取得良好的效果。还要重视先进施工设备的运用。我们要按照工艺的需求，合理选用设备、配置。另外，施工人员还要加强对工艺设备的了解， 按照规定进行操作，做好日常管理和维护工作，促进设备最佳性能发挥。

参考文献

[1]李鑫蕾，丁宁.浅谈公路工程路面施工质量控制[J].技术与市场，2012（05）.