机械智能制造范文

导语：如何才能写好一篇机械智能制造，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体。论文百事通机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

2智能化技术发展趋势

2.1性能发展方向

(1)高速高精度高效化。

速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化。

包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大。可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群拉系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

(3)工艺复合性和多轴化。

以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工。正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。

(4)实时智能化。

早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展。由此产生了实时智能控制这一新的领域。

2.2功能发展方向

(1)用户界面图形化。

用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前Internet、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术，也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用。人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

(2)科学计算可视化。

科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语育表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。

(3)插补和补偿方式多样化。

多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。

(4)内装高性能PLC。

数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形圈或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能，编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实侧，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。

(5)多媒体技术应用。

多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域。应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。

2.3体系结构的发展

(1)集成化。

采用高度集成化CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度，应用LED平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点。可实现超大尺寸显示。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，掘高系统的可靠性。新晨

(2)模块化

硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化，根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服，PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。

(3)网络化

机床联网可进行远程控制和无人化操作，通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行。不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。

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在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体。机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

2智能化技术发展趋势

2.1性能发展方向

(1)高速高精度高效化。

速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化。

包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大。可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群拉系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

(3)工艺复合性和多轴化。

以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工。正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。

(4)实时智能化。

早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展。由此产生了实时智能控制这一新的领域。

2.2功能发展方向

(1)用户界面图形化。

用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前Internet、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术，也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用。人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

(2)科学计算可视化。

科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语育表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。

(3)插补和补偿方式多样化。

多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。

(4)内装高性能PLC。

数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形圈或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能，编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实侧，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。

(5)多媒体技术应用。

多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域。应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。

2.3体系结构的发展

(1)集成化。

采用高度集成化CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度，应用LED平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点。可实现超大尺寸显示。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，掘高系统的可靠性。

(2)模块化

硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化，根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服，PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。

(3)网络化

机床联网可进行远程控制和无人化操作，通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行。不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。

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关键词：机械制造；智能化；应用现状；发展趋势

随着微电子技术的高速发展，全球范围内的传统机械制造业发生了翻天覆地的重大变革。可以说在这场变革中，机械制造业也迎来全新的机遇，特别是智能化技术的应用和普及也为机械制造业注入了新鲜的血液，使得整体行业的生命力更加旺盛。从社会发展的要求来说，机械制造业向智能化转变是历史的必然。我们常说“科技就是力量”，而机械制造的智能化则恰恰是将先进科学技术与生产力结合的重要标志。当前，我国的生产力水平在一定程度上受到机械制造智能化的深刻影响，我国的机械制造业要想更好地向前发展，提升制造水平就必须要走智能化生产的道路。因此，为了更好地促进我国机械制造的智能化发展，我们必须要认清当前我国智能化应用的现状，从宏观上关注全球机械制造智能化的发展方向，从而不断完善我国机械制造的智能化建设。

一、机械制造智能化概述

智能制造技术（IntelligentManufacturingTechnology，IMT）指的是利用计算机模拟制造专家的分析、推理、判断、构思以及决策等职能活动，同时把这部分职能活动同智能机器进行有机地结合，将其作用于整体制造业企业的各个子系统，促进整个制造企业经营运作的集成化与高度柔性化，从而解放劳动力，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，并对制造业专家的智能信息进行广泛地收集、储存、共享、完善、继承以及发展的一种有效提高生产效率的先进制造技术。智能制造系统指的是在智能制造技术基础上，运用计算机综合应用人工智能技术、智能制造机器、材料技术、技术、现代管理技术以及系统工程方法与理论，在国际标准化和互换性的前提下，使整个企业制造系统中的子系统能够分别智能化，最终促使制造系统形成有网络集成并高度智能化的一种制造系统。

二、当前我国机械制造业智能化的应用现状

不断增加的市场需求促使机械制造的智能化要向先进的方向发展，特别是制造业的集成化也为智能化的控制提出了更为复杂的要求。尽管我国的机械制造业始终努力与时展相适应，并勇于尝试全新的制造技术，但从当前情况来看我国的机械智能化的水平仍然处在起步阶段，具体表现在以下几个方面：

（一）机械设计水平不够机械设计方面与先进国家存在的差距首先表现在相关技术性能的标准化更新与制定上。目前我国的机械设计过程中所参考的技术性能准则并没有紧紧跟随工业技术要求的不断升级并及时、有效地作出必要的更新，在标准化制定方面也存在着标准模糊的现实问题。这直接导致了设计无法保证按标准贯彻与执行。此外在设计方法方面，利用CAD机械制图软件参与设计的比例仍然偏低，不能更好地降低误差率，这严重制约了机械制造业的生产效率，可以说运用精密的绘图软件参与设计还需要更大范围的推广和宣传。

（二）智能化技术处理低层面智能化技术包含了电子学、计算机学、液压技术以及自动控制等多种世界尖端技术，目前世界上工业发达的国家在智能化技术方面，通常利用柔性制造系统、数控机床以及计算机集成制造系统，而我国的机械制造业目前还处于刚性智能化、单机智能化的层面。

（三）工艺水平有待提高技术与艺术的完美结合成就了制造工艺的大放异彩，而制造工艺的整体水平也同时决定着机械设备的性能高低。许多发达工业国家拥有多种丰富的加工手段。尤其是对于不同设备的不同要求更有相对应的单独加工手段。但是我国当前的数控加工技术还相距很远，多数还停留在精细加工的初级阶段，对于智能化的加工手段仍然还在不断地学习和追赶。

三、我国机械制造业趋势与前景

党的“十六大”明确提出了全面建设小康社会和振兴装备制造业的要求；胡主席同志在“十七大”报告中，也着重提到“提高自主创新能力，建设创新型国家”，这是国家发展战略的核心，是提高综合国力的关键；南水北调、西气东输、西电东送等一大批国家重点工程，以及全国蓬蓬勃勃开展的城镇化建设，都会带动机电产品的发展，这为机械制造业的增长创造了市场需求；世界范围内的产业转移为我国机械制造业发展提供了机遇。在经济日益全球化的今天，我国机械制造业加工能力大、成本低、人力资源丰富的比较优势，使机械产品扩大出口有了现实的机遇和很大的潜力。同时也为我国低成本机械产品成为世界的加工中心提供了可能。由此可见，我国机械制造业将保持良好的增长势头，进一步发挥对国民经济的支柱作用。胡主席同志在十七大报告中明确提出，“我们必须始终保持清醒头脑，立足社会主义初级阶段这个最大的实际，科学分析我国全面参与经济全球化的新机遇新挑战，全面认识工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的新形势新任务，深刻把握我国发展面临的新课题新矛盾，更加自觉地走科学发展道路，奋力开拓中国特色社会主义更为广阔的发展前景

四、我国机械制造智能化的发展之路

我国的工业化发展起步较晚，还有很漫长的路要走。作为一个处于发展中的工业化国家，尽管我国机械制造的智能化技术同比其他西方发达国家来说，还存在着不小的差距，但是在全球经济一体化的大环境下，我国仍然保有一定的比较优势与后发优势，同时我国还有巨大的上升空间与科研、学习的能力。我们可以通过科学合理地专业人才培养以及引进和开发相应技术等多种方式，来实现单点突破，并将局部效应作用到行业发展的全局当中。然而在此过程中我们要明确一点，那就是在追逐发达国家智能化水平的过程中，必须要立足我国的基本国情，要从实际出发结合我国目前的工业发展现实状况，要知晓我们的底线在哪里，我们的基础有多少，在关注世界尖端技术以及未来智能化技术发展的发方向的同时，还务必要关注那些投资少、见效快，并且十分实用的智能化技术。

首先，可以选择智能化的产品作为机械企业未来发展的新产品。机械制造企业在当前的首要任务就是要加强产品结构的科学调整。我国传统的机械工业部门是生产资料的生产部门。在面向广大市场，尤其是面向全球化一体化的经济环境下，要抓紧促进这种观念的改变，简而言之就是机械工业不仅能够提供生产资料，还要能够生产广大群众日常所需的各种产品。我国机械制造的各企业在产品结构调整中，在选择产品时不管是生产资料还是消费品，都要首选带有智能信息技术的机电一体化产品。

其次，要抓住时机，加强科技攻关。以振兴装备制造业为发展机会，充分发挥产、学、研有机结合的重要优势，整合多种优势资源全面投入科研攻关，从而促进我国在高端数控机床研制方面收获更优秀的成绩。在开发模式上，可以选择向发达国家引进技术，将引进的技术充分地钻研透彻，继而在此基础上做到创新，尽量缩短技术的研发周期。

最后，要立足国情，加强智能化技术开发。要始终从我国的基本国情和机械制造业的实际基础出发，重点开发那些低成本、前景广并且实用性强的智能化技术。尽管我国的已经步入了工业化中期阶段，但中小型企业仍然是当前我国的制造业领域的主流，对高端的智能化技术的需求并不迫切，因此发展低成本、实用性强的智能化技术才更加适合我国的国情和市场。

五、结语

综上所述，机械制造的智能化发展对于我国的工业生产来说是至关重要的，可以说，机械制造业智能化技术的高低从根本上代表着一个国家的综合竞争实力与发展水平。机械制造业是我国工业中的重中之重，将机械制造业的智能化发展好不仅关系到我国生产力的提升，关系到整体工业的发展，从长远角度来说，更关系到我国社会主义经济强国建设的最终成败。因此，在新时期的新形势下，我们必须要立足当下，全面审视当前我国机械制造智能化发展的现状，熟悉智能化的发展趋势，积极借鉴国际上先进的技术经验，从而更好地促进我国机械制造的智能化发展，不断拉近我国与先进国家的现实差距，从而提升我国参与国际竞争的综合实力，并最终促进我国经济的健康可持续发展。

参考文献：

[1]王英.机械智能化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010（24）.

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关键词：机械制造；智能化技术；发展趋势；机械产业；机械化 文献标识码：A

中图分类号：TH16 文章编号：1009-2374（2016）31-0058-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.030

20世纪50年代，我国在机械化产业方面开始了发展，随着时代的进步，机械制造产业愈来愈重要，对我国的整体经济水平的发展有着带动作用。在机械制造技术的应用过程中，就能促进整体的机械产业发展水平的提高，尤其是在近些年的智能化技术的应用下，从机械制造的效率以及时间和质量等诸多方面都有着进步。通过从理论层面对机械制造技术发展和智能化技术发展趋势进行探究，对实际应用起到积极促进作用。

1 我国机械制造智能技术的特征体现和发展现状分析

1.1 我国的机械制造智能技术的特征体现分析

我国的机械制造产业的发展比较迅速，在机械制造智能化的系统发展逐步完善。从这一智能系统的特征来看，有着其虚拟性，在制造的设备方面对不同来源的企业和车间等，其在物理位置上是能够分步的。从逻辑层面来说，能组成共同逻辑制造单元。另外，在机械制造智能系统的自治性特征上比较突出，这一特征的体现主要在生产管理层面表现得比较突出，这一系统的自比较强，能够使突发事件在处理能力上得到有效加强，从而实现自动调整等。还有是在动态性的特征上表现得也比较突出，能结合不同物理资源和外部环境进行逻辑制造单元的科学化配置。

机械制造智能技术是不断发展和完善的系统。在智能化系统的发展中，是从传统制造技术上进行逐渐发展的，也是机械制造技术的最新发展阶段，对传统机械制造产业以及新技术的成果等都有着吸收和应用，能结合自身的发展加以调整，形成新的技术群，在这样的技术发展促进下使得机械制造智能化的作用能够充分呈现出来。不仅如此，机械制造智能技术也是系统化的工程和全球化的技术，在这些特征方面都有着鲜明的呈现。

1.2 我国的机械制造智能技术的发展现状分析

从当前的机械制造系统的发展情况来看，数字化技术是比较重要的技术，这一技术的应用有着高效性、高精度的特征，在数字技术的支持下，能促进机械制造产业的进一步发展。在现阶段的发展条件下，对制造产业智能化以及集成化发展产生影响的就是数控技术，这一技术使得机械制造的智能化目标得以有效实现。自我国改革开放以来，在机械化的技术产业发展上已经有了很大程度的进步，机械制造的水平以及产品质量方面也不断的提高，在机械制造产品方面也有着我国自主研发新的产品。虽然在一些方面我国的机械制造得到了很大程度的进步，但还有诸多方面存在着缺陷问题，有待完善加强。

在信息化时代背景下，在新技术以及理念的融入下，机械制造技术得到了进一步发展。在计算机的智能化应用下，机械制造产业良好发展。基于我国在机械制造的管理方面比较落后以及在管理的体制上和生产模式上的发展相对比较缓慢，这在很大程度上都会影响我国的机械制造产业的进一步发展。我国的机械制造总体上还处在低水平的发展阶段，在创新能力以及自主开发能力层面还相对比较薄弱，在制造技术上以及技改力度上还不是很充足。

实际的发展中，传统的机械制造管理模式中，我国仍处在初期的阶段，通过经验来进行管理，也是以人为的管理方式为主。在制造设计的工艺方面，我国在CAD/CAM的技术层面向中小制造企业进行普及发展，但从整体上来看还有很大的进步空间。为此就要能结合我国的机械制造技术的发展现状，采取针对性的发展措施来对机械制造智能化的发展进行促进。

2 机械制造技术的地位体现和影响因素分析

2.1 机械制造技术的地位体现分析

机械制造技术在我国的经济发展中占有重要的地位。机械制造行业是比较大的发展行业，尤其是在我国的经济发展过程中，发挥着重要的作用。机械制造行业在农业和工业发展时期扮演着重要角色，到了当前的社会经济发展背景下，对机械制造的需求不仅没有降低，反而有了增加。一些国家将机械制造产业的发展作为对国家综合实力衡量的重要标准，可见机械制造产业对国家发展的重要性。我国在农业以及机械制造和工业发展的需求上都是大国，尤其是在机械制造产业的发展中，对农业的发展也有着很大的带动作用，同时也能对工业化的正常发展有着积极的促进作用。从这些方面就能够看出，机械制造技术在经济社会中的作用和地位。

2.2 机械制造技术发展的影响因素分析

对机械制造技术的发展产生影响的因素比较多，要对各个因素加以详细分析，然后找到针对性的解决方法，这样才能有利于实际问题的解决。受到传统发展观念的影响，就会给机械制造的进一步发展带来相应的影响。我国的机械技术在发展中，对机械的理解不全面，只是局限在传统工艺层面。还有就是对结构比较重视，但是对控制却没有充分重视，没有将机电一体化作为机械工业对象的本质特征。在认识层面，把传统机械制造产业和高技术进行分化看待，这一错误的观点认识也不利于机械制造产业的良好发展。

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关键词：机械制造；自动化；节能高效设计

机械制造及自动化中的节能高效设计是机械制造及自动化的趋势和前景。为此，本文将从现阶段我国机械制造及自动化技术发展状况入手，分析机械制造及自动化研发过程中的节能化研发路径。

1现阶段我国机械制造及自动化技术发展状况

自20世纪70年代以来，中国的机械制造技术飞速发展，在我国的工业中占据越来越重要的位置。与此同时，计算机技术的发展赋予了机械制造业更多的活力。借助计算机技术，机械制造可以用更加高效、安全的方式完成设计制造过程，在计算机辅助设计的帮助下高效率和高安全性已经成为现今自动化机械制造的显著特点。不过因国内企业对于此种技术的研发与应用落后于域外发达国家，因此无论是从技术研发理念，还是技术应用情况来看，均表现出明显的不足，因而导致国内企业在此种技术的竞争方面同域外发达国家企业相比较而言毫无优势。域外发达国家在机械制造及自动化技术的研发与应用方面已经日臻完善，同时，在注重对技术的持续研发过程之中，诸多域外发达国家从事机械制造的企业已经将现代社会的节能环保意识融入其中，从而推动了此种技术开始逐步实现了向节能化与智能化的发展。对比于域外发达国家企业的技术研发方向新进展，我国同类企业在技术研发方向的把握上尚且存在较大的不足。有鉴于此，从事机械制造业务的国内企业要注重对域外发达国家同类企业的研发经验借鉴，进而通过企业国际合作以及跨国公司等形式，实现技术研发水平与技术研发工艺的升级。同时，作为政府主管部门而言，要依托政策引导的方式，敦促国内企业在技术研发过程之中融入智能化与环保化的研发理念，从而提升国内企业的市场竞争力。

2机械制造及自动化研发过程中的节能化研发路径

机械制造及自动化研发过程中，要进行节能化的研发，需要注重遴选和应用节能发动机，注重遴选节能化的技术加工工艺，同时要进行虚拟化的机械设计。

2.1注重遴选和应用节能发动机

对于大型机械而言，发动机如同其心脏。发动机的功率决定了机械的工作与运转效率。因此对于从事机械制造业务的企业而言，应当遴选和应用节能型发动机，以此实现机械工作作业中能耗与污染的降低。

2.2注重遴选节能化的技术加工工艺

从机械制造加工的角度来看，制造加工人员在技术加工工艺方面有着多种选择，不过考虑到不同工艺的能耗情况存在显著的差异，因此，制造加工人员应当在对不同加工工艺进行横向对比之后，于其中遴选节能化的技术加工工艺，如此将实现对能耗的有效控制。（1）制造加工人员应当遴选科学的加工方式。以机械零部件加工的锻压工艺为例，其中冷锻压的污染情况较为突出，而热锻压在能量转化方面表现不佳，因而温锻压技术应当成为首选。（2）制造加工人员应当注重对工艺参数的科学遴选。通过对工艺参数的科学遴选，能够有效地实现对耗材的使用。（3）制造加工人员应当注重对冷却工艺加以科学遴选。冷却液是制造加工人员在从事机械零部件制造、加工过程之中所惯常使用的材料。基于降低能耗的考虑，机械制造加工人员应当注重对零部件加工过程之中对冷却方法的创新，以便降低对冷却液的依赖。（4）制造加工人员应当注重对制造加工工序的科学安排。通过科学、合理的机械零部件制造加工工序的安排，将达到科学统筹的效果，进而缩短用于机械零部件制造加工过程之中的工时，进而达到节能的效果。

2.3进行虚拟化的机械设计

通过结合计算机技术和自动控制技术能够实现产品的模拟制造，这就是机械设计制造的虚拟化发展方向。采用虚拟化制造产品，一方面能够节约资源，通过计算机模拟制造寻找产品的缺陷，并在计算机虚拟的环境中对产品进行修整，再模拟生产，直到产品规格符合要求，再将其数据输出至生产系统，这样能够有效降低产品的次品率，提高产品的质量，降低资源的消耗，减少环境污染，对企业的发展也十分有利。采用虚拟化机械设计首先取缔了传统设计中的设计图纸和样品制造，通过此环节节省了纸资源的使用以及样品能源的浪费；在制造好虚拟样品后经历的修改环节也降低了资源浪费；最后在设计完成后，通过数据传输能够快速将设计转为生产，节省制造时间，缩短工程周期。

3结语

当前，我国的科技发展增速较为显著，然而在这个过程之中，国内的机械制造及自动化技术受限于起步较晚、制造加工工艺落后以及研发观念落后等多种原因的影响，使得国内从事机械制造加工业务的企业竞争力同域外同类企业相比存在着显著的不足。有鉴于此，国内企业应当积极借鉴域外的成功经验，将节能环保的研发制造理念应用于机械零部件的制造加工之中。

参考文献

[1]马明.机械制造与自动化设计中的节能设计理念分析[J].科技创新与应用，2015（31）.

[2]张成磊，刘朝利.机械制造与自动化设计中的节能设计理念研究[J].科技风，2014（13）.

[3]曹雅莉.浅析节能设计理念在机械制造与自动化中的应用[J].装备制造技术，2013（08）.

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关键词：机械制造；智能化技术；体系

一、机械制造技术的发展

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体。机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

二、智能化技术发展趋势

2.1性能发展方向

(1)高速高精度高效化。

速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化。

包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大。可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群拉系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

(3)工艺复合性和多轴化。

以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工。正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。

(4)实时智能化。

早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展。由此产生了实时智能控制这一新的领域。

2.2功能发展方向

(1)用户界面图形化。

用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前Internet、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术，也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用。人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

(2)科学计算可视化。

科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语育表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。

(3)插补和补偿方式多样化。

多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。

(4)内装高性能PLC。

数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形圈或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能，编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实侧，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。

(5)多媒体技术应用。

多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域。应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。

2.3体系结构的发展

(1)集成化。

采用高度集成化CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度，应用LED平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点。可实现超大尺寸显示。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，掘高系统的可靠性。

(2)模块化

硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化，根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服，PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。

(3)网络化

机床联网可进行远程控制和无人化操作，通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行。不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。

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摘要：文章主要针对节能设计理念在机械制造与自动化中的作用进行分析，通过节能设计理念完善机械制造设计、选择环保材料、完善机械制造技术等方面进行深入研究与探索，主要目的在于更好的实现节能设计理念在机械制造与自动化中应用的发展与进步。

关键词：节能设计；机械制造；自动化

在全球环境严重恶化的今天，人们对环保的重视度越来越高，在可持续发展政策的公布下更加突显出我国对环境保护重视，但在各行业日常工作运行过程中资源浪费与环境破坏问题仍然十分严重。在机械制造及其自动化发展的作用下各行业快速发展，但自身资源浪费状况仍然存在。随着各资源的使用我国资源储备量正快速下降，节能设计可以真正的实现可持续发展政策。因此节能设计理念在机械制造与自动化应用中有着重要意义。

一、 通过节能设计理论，科学选择环保材料

通过节能设计理论选择环保材料在三个方面有着极强的代表性：

首先，设计工作人员在工作设计时应该使用回收再生能力较强的设计材料与相关资源，并通过科学方法降低机械制造过程中对资源的损耗与浪费。在选择机械制造与自动化设计材料过程中应该选择再生性、分解性、回收性较强的设计材料，在对这些材料进行机械制造以及自动化处理过程中，各种有害物质排放量相对较少，不会对自然环境造成污染。在设计机械设备各零件时，设计材料一定要具有极强的再生性、分解性与回收性，并坚决抵制危害污染较大材料的使用，进一步提升环保设计材料循环使用效率。

其次，设计人员在选择机械制造及其自动化设计材料时应该选择重量小、能源损耗低、使用时间长的材料。各生产商品使用时间的延长在一定程度上提高了机械设备的使用时间，也就是说降低机械设备生产产品数量。在减少机械设备资源消耗的同时也降低其对自然环境的污染，提高了环境保护质量与效率。从减少资源材料消耗浪费的层面出发，通过科学的方法降低生产产品自身的重量，根据自然环境的相关因素为核心进行设计，并根据国家相关标准为条件，提高机械构件的使用性。

最后，在对机械制造及其自动化完善设计时还应该对机械设备各零件损坏后减少污染进行管理的费用进行研究。人们在进行机械设备及其自动化设计过程中对这一方面不够重视，因此各设计人员在选择机械设备零件材料过程中应该选择环保性较强、费用较低的材料。

二、 通过节能设计理念，完善机械制造设计

（一） 驾驶室设计优化

机械设计人员在对设备驾驶室设计优化过程中，可以通过减振降噪方法加工，并利用防紫外线玻璃组成密闭性驾驶室，该驾驶室中还可以添加无氟环保空调。在设计过程中以人体工程学中的相关知识为核心，并根据大众的审美能力对其进行美化完善，使工作人员在驾驶室安全操作过程中缓解工作人员疲劳程度，优化工作人员的施工环境，进一步提高工作人员的工作质量与效率。

（二） 选择绿色环保发动机

发动机在机械制造过程中有着重要的地位，发动机质量性能的好坏程度直接影响着工作效率以及自然环境。因此在机械制造过程中选择应用绿色环保发动机可以减少对工作环境造成的噪音污染。同时绿色环保发动机在制作过程中充分的融入了节能设计理念，因此在运行过程中其排量与传统发动机相比更低、油耗量更小、其功率更大、动力更强，并提高了发动机对资源的使用效率，减小了机械制造过程中对环境的污染。

（三） 优化自注脂器设计

在机械制造过程中油的添加通常是通过人工完善的，在提高工作人员工作量的同时还造成大量的人力资源浪费。工作人员在对机械设备添加油过程中受到各种因素影响会造成油溢出造成浪费，并对环境造成污染。在这种情况下，相关设计人员应该通过科学方法设计优化自注脂器，实现自动化定时油加注。同时根据实际工作情况确定油使用量并进行管控，在确保机械设备油量充足的情况下，减少了因油溢出导致的资源浪费与环境污染。

（四） 液压传动系统设计的完善

在机械制造过程中工作人员在提高液压传动系统效率过程中应该先对其内部各结构进行清洗，除了对各燃油材料进行科学严格选择的同时，相关设计人员还应该利用科学方法对液压传动系统进行合理设计，将燃油材料中存在的杂质及尘埃进行过滤处理，提高燃油材料的纯净度确保液压传统系统的清洁程度。工作人员换油时间间隔如果恰当，可以降低液压传动系的故障率，提高机械设备使用时间，提升自身各配件使用率，进一步降低液压传动系统对环境的污染。所以在对液压传动系统设计进行完善过程中选择密闭性好、抗老化性强、抗腐蚀性强的油路管线，并使用硬度较高的管线替换掉软管，进一步减少软管的废弃使用量，使因管道问题造成的环境污染得到缓解的同时，更有效的提高设备对燃油材料的使用效率。

三、 通过节能设计理论，完善机械制造技术

（一） 对产品结构进行完善

机械设备自身结构越单一零件越少，在O计制作时所使用能源消耗越少。在机械设备及其自动化设计过程中零件的形状对生产过程中能源消耗也有着重要影响。因此，在机械制造及其自动化设计过程中在确保产品功能的同时还要对各零件进行简单化，对产品结构进行完善、缩小机械设备的体积以及各零件的数量。

（二）根据工作环境与工作情况选择制造技术

在对机械设备各零件大量制作技术选择过程中，工作人员应该根据实际的工作情况与工作环境进行选择。机械零件锻压技术就有着冷、温、热三种锻压方式，热锻压技术在使用过程中对资源利用率与冷、温两种锻压技术相比相对较低，而冷锻压技术过程中比其它两种锻压技术对环境污染情况严重，因此温锻压技术经常被使用。

四、 节能设计理念在机械制造与自动化中的发展前景

在我国科学技术不断发展过程中，各种工业化设备不断被完善。同时在智能化技术与自动化技术的发展下，并由于世界储备能源逐渐减少，人们节能减排理念逐渐提高，在这种环境下节能设计理论被广泛的应用到机械制造与自动化中，在一定程度上缓解了能源消耗的严峻问题。相关设计人员通过节能设计理念对机械设备不断进行完善，使各企业机械设备能源使用率不断升高，在提高各企业自身的竞争影响力的同时，也为将来的绿色生产等节能工业建设奠定了坚实的基础。

结束语：

综上所述，虽然机械制造及其自动化运行过程中对资源消耗与浪费问题仍然存在，但在机械制造与自动化使用过程中，通过节能设计理论选择环保材料、完善机械制造设计、完善机械制造技术等方面更好的提高了机械制造系统的工作效率，降低了对环境的污染与破坏。

参考文献：

[1]郭云龙.机械制造与自动化中的节能设计理念分析[J].科技与创新，2015（14）.

[2]王庆明.在机械制造与自动化中节能设计理念的应用[J].橡塑技术与装备，2015（18）.

[3]马明.机械制造与自动化设计中的节能设计理念分析[J].科技创新与应用，2015（31）.

[4]薛辉.机械制造与自动化中的节能设计理念分析[J].河南科技，2013（04）.

[5]曹雅莉.浅析节能设计理念在机械制造与自动化中的应用[J].装备制造技术，2013（08）.

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1.1设计安全环保的驾驶室

在工业生产中,运用节能设计理念设计出的安全环保驾驶室,既可以提高制作的工作效率,还可以为司机创造一个良好的驾驶环境。同时,安全环保的驾驶室既可以缓解司机驾驶的疲劳感,也可以提高驾驶的安全系数。所以,在设计驾驶室时,可以运用人机工程学的设计原理为司机提供比较人性化的服务,并且司机的座位是可以全方位调整的。在设计过程中,可以运用调动和转向的驱动器,并且它要带有电子监控装置。在设计驾驶室的操作环境时,要采用整体性、全部封闭的样式玻璃,这样就可以防止紫外线的辐射,同时,还要配置无氟环保型冷暖空调。

1.2选择低公害的机械发动机

在对工程进行机械制作时,其最大的部件就是发动机,并且发动机的质量会对工程环境造成直接的影响,因此,为了降低发动机产生的噪声,要选择比较节能环保的发动机。这样,就可以有效地解决噪声污染大的问题,从而实现了节能、降低能源消耗的目的。另外,由于发电机具有耗费油量少、排放低等特点,所以,从另外一个角度看,它提高了加工效率,有效缓解了环境污染严重的问题。

1.3液压系统的节能设计

对液压系统进行节能设计是机械设计制造中非常重要的部分,所以,要想保证液压系统能够高效运作,一定要定期清洁液压系统。同时,机械设计师在设计液压系统时,一定要严格控制液压机造成的污染,并且还要选择适合的油料。除此之外,还要将油液中所有的杂质清理干净,并且延长换油的时间,这样就可以降低液压系统出现故障的概率,在很大程度上降低了液压系统的能源消耗,延长了机械系统的使用寿命。在设计液压系统时,除了要选择合适的施工材料外,还要认真检查软管的损害度和规定时间内的报废量。

2节能设计理念的应用

2.1选择使用可回收再利用材料

在进行机械制造与自动化设计的过程中,一定要选择合适的材料。在选择材料时,一定要坚持降低自然资源消耗的节能理念,要尽可能地选择可以再生的资源和可以回收利用的资源。这样选择的原因是,机械制造与自动化在进行生产加工时,选择可以再生的资源既能够起到分解和回收再利用的作用,还可以减小对生态环境的危害,而且还不会排放出各种有毒有害的物质,有效地减少了对环境造成的污染。除此之外,在设计零部件结构时,一定要遵循“可重组、容易分配和容易分解”的原则。这样做,不但可以提高环保材料的使用效率,还能够有效避免有毒材料的使用。

2.2按照环境通用标准设计机械构件

要尽可能地延长设备的使用时间,降低设备的报废率和机械部件废弃所导致的污染处理成本。在设计过程中,在选择材料时,必须要使用环保负荷比较低的材料,这样就会降低材料的成本,并且还可以减少机械设备报废之后处理污染物质时的工作量。在机械制造与自动化的设计过程中,要遵循“重量轻、能源消耗低和延长设备使用寿命”的原则,要尽量避免使用一些容易污染环境的材料。与此同时,还要注意通用性的特征,要不断优化机械产品的设计,还要针对具体的情况适当降低机械自动化产品的质量,并要严格按照保护生态环境的原则完成机械设备的优化设计,这样才能保证其符合环境通用的原则。除此之外,还要严格按照环境通用的标准设计机械构件。

2.3根据环境需要完善制作工艺

在机械制造与自动化的设计过程中,要不断完善制作工艺,并且在选择制作工艺时,单一零件的加工要与施工现场使用的设备相互匹配,例如,锻压工艺主要包括冷锻压、热锻压等。与冷锻压方式相比,热锻压工艺可以有效提高能源的利用率,而且从施工工艺上讲,冷锻压的成本会更高,不然就会对环境造成很大的危害。因此,在以后的设计中,设计师会选择温锻压工艺施工。除此之外,还要根据具体要求有效地调整施工工序,并且要不断完善工艺,这样才能保证每一个环节都达到环保的要求,进而提高能源的利用率,实现了节能的效果。

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在我国,机械制造产业得到了极为快速的发展与进步,与此同时,已经在我国的工业的发展进程中占据着极为重要的作用,加上近百年以来计算机行业的迅猛发展与优化,机械制造业汲取了计算机集成技术中的精华,逐步的实现了全面的自动化生产,完成了机器与计算机之间的完美的组合,自动化了的机械制造实现了生产业的空前的提升,更快、更好、更安全的生产已经基本实现,机械生产自动化代表的是社会发展的速度与效率。但是,不得不承认的是我国的机械生产自动化的发展仍然处于一个初级阶段,尽管已经取得了不菲的成绩,但是仍然具有从多方面发展的需要。再者,相对于其他发达国家,我国的机械制造的自动化产业的起步比较晚,很多技术方面的内容并不是非常的成熟,还具有非常大的进步空间,因此,难免要面对生产质量不佳,技术落后的尴尬局面。随着人们对于地球环境问题的关注,环保话题已经成为企业发展中必须关注的话题,现阶段的机械制造行业要想立于不败之地就必须加强自身的品质建设和技术水平的提升,而标志性的准则就是能源的消耗,在各个生产环节的设计中加入环保理念。

2如何在机械制造自动化中加入节能设计理念

要想将节能理念深入的渗透到机械制造与自动化中,必须做好以下几个方面的工作。

首先,需要对现有的机械制造的程序进行优化。只有目前现有的机械制造系统实现了结构上的优化才能够充分的将引入的节能理念的作用发挥到极致,进而保证相应的设计做到节能与环保,具体来说一是要选择最环保的发动机,发动机在机械生产中的重要性众所周知,因此需要将发动机的公害、污染降低至最小,这样才能够在节能的前提下做到减少机械生产对于环境的破坏与影响;其次需要将节能环保的理念应用到机械生产的液压系统中,液压系统在工程生产中的重要性是不容忽视的,其发挥的作用是辅助机械的清洁与维护,所以在设计机械制造的液压系统的时候应该将环保放在重要的地位上,比如液压元件和除油液的设计上,这样的话液压系统在工作的过程中可以最大限度的降低磨损并减小故障的发生率,并能起到阻止各类微尘杂志对系统的损害,增长元件的使用寿命,这样的话,可以边去频繁的对液压元件的更换,从另一个角度来说就是减少了液压系统对于周围环境的污损,实现节能;三是,机械驾驶室也是精心环保节能设计过程中需要关注的问题,一般的,对于大型机械工程,驾驶室的操作成为机械控制的核心,为了实现对驾驶员的安全的保证并帮助驾驶员提高操作技能,就一定要在驾驶室的设计方面增加环保节能的因素,具体来说,就是要求设计人员能够从驾驶室的结构的安排、辐射的防御等角度制作出基本实现全封闭的驾驶室。将驾驶员放置在一个与紫外线、电辐射相隔离的环境中,再者,应该增加对于驾驶室的人性化的设计,为了使驾驶员可以更加方便舒适的驾驶,可以将驾驶员的座位和手柄通过人体学的理念进行改造,尽量将手柄中的各项功能集中到手的一侧,对于座椅的条件也应该方便,比如实现座位多方位的调节,最大限度地符合驾驶员的生理特征,进而实现工作效率的提升。

其次,需要从机械材料等方面进行节能设计。所谓的机械材料的节能度就是指在设计阶段应该将回收的可利用的各种材料充分的利用,减少能源的消耗,之所以增加对可再回收的资源与材料的利用是为了降低的机械生产过程中各类废物、废气和废水的产生对于环境造成的各类不良的影响,其中最重要的是对各种结构零件的回收,零件的无毒无害的特点可以使得机械生产的再生率得到极大的提升,避免资源与材料的浪费;对于其他方面的材料的选择上也应该以轻质量的材料为主,这样的话就可以减小机械生产过程中机械本身的负荷,进而间接的减小能源的消耗并延长机械的使用寿命。

再次,在制作工艺方面也应该发扬节能环保的理念。在机械设计中,要想实现节能环保的目标就需要将结构和材料作为设计的重点,但是不可忽略的另一个因素是生产工艺的优化。在工艺方面,设计者应该引入各类节能的理念,对产品的生产流程进行重新整理优化,以减少生产过程中的能源的消耗,通过实际的观察会发现,不同的生产工艺对于能源的消耗是不同的,因此,要对产品的制作技术进行改进和完善,实现生产技术的优化,是每一部设备都可以同时满荷工作,使得设备的工作效率达到最大。

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一、机械工业是为能源发展提供装备的重要产业

是为国民经济各行业及国防建设提供装备的基础性战略性产业。目前，我国机械工业总体规模已连续多年位居世界前茅，我国发电设备的产量占全球60%左右，产业结构也有所改善，产品技术逐年提高。世界最大的单机容量泰山核电机组1号机组175万千瓦核能发电机成功研发，我国在特高压输变电设备的充电桩、高压绝缘套管等一大批长期受制于进口的关键零部件也都取得了重大突破。此外，我国在能源装备的其他方面这些年也有了长足进步，许多产品、许多关键技术已经替代了进口。但是，机械工业也是生产规模大、生产战线长的耗材耗能大户，肩负的责任更加重大。我们还有很多产品能源排放超标、技术改造乏力、工艺水平落后、高效节能等高档产品供给不足。在资源制约、能源安全与环境约束矛盾加剧的形势下，机械工业为能源产业和能源的生产、消费提供高端的产品以及加快转型升级的任务十分艰巨。因此，我们一方面要积极推行绿色制造，带头节能减排；一方面要加大技术创新力度，为社会提供先进、高效、节能和环保的设备和产品,为各行业和社会做出贡献。“十二五”以来，我们按照工业转型升级的总体部署，大力实施“主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色为先”的发展战略，特别是在创新驱动、绿色为先的战略推进中做了一些工作。我们加快发展核能、太阳能、风电、生物质能等新型清洁能源设备，加快发展高效节能技术装备、资源循环利用装备、煤炭清洁利用及海水综合利用装备，加快发展节能与新能源汽车等，并且努力高质量地满足钢铁、有色、建材、船舶等行业对高效、节能、低排放产品和装备的需求。与此同时，我们也通过推广节能减排技术、应用节能减排工艺设备，提高设计、制造环节的能源材料利用率等措施，加大推进自身节能减排、绿色制造步伐，促进行业产业结构调整和技术产品升级，努力为落实国家能源发展战略做出贡献。当前，机械工业正在按照党的“十”和十八届三中全会精神以及国家关于工业转型升级的总体部署在加快推进全行业深化改革和提质增效升级。

二、我国已进入全面深化改革的攻坚阶段

各行业都处在调整产业结构和转变发展方式的关键期。面对着经济全球化和科学技术的日新月异，面对着推动能源生产与消费革命的重要使命，只有加强相关产业间的合作协作，拧成一股绳、一股劲，共同破解难题，实现协同创新，才能加快推进产业转型升级，加快产业振兴步伐，共同行使中国作为负责任大国的使命，为建设资源节约型、环境友好型社会履行责任。这次会议就是以能源市场化改革和生产转型发展为主题，邀请各界精英共同探讨今后能源装备发展如何适应国家能源市场生产、消费方面的需求，从而实能源装备的高端制造化。我们也将广泛听取来自各界人士的真知灼见，以全力推进机械行业主攻高端、创新驱动、强化基础、两化融合、绿色低碳的发展战略，以实际行动为能源生产和消费及保障我国能源安全作出新的贡献。

作者：王瑞祥 单位：中国机械工业联合会会长