数控加工发展范文

导语：如何才能写好一篇数控加工发展，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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[关键词]模具数控加工技术；模具制造技术；研究；发展

中图分类号：TG76 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）15-0398-01

1 引言

在国民经济的快速发展下，在制造业的工艺装备中，模具是最为基础的工艺制造装备。因此，在国家的工业发展下，模具工业是整个国民发展的根本。模具制造业中，由模具生产的产品，其最终价值远比模具成本高出许多。具体体现在各行各业中，如家电、电子、汽车及仪表等各种产品中，依据模具成型的要理，生产各种产品的零部件。在模具制造业中，其设计技术也起到了至为关键的作用，并且最终决定着产品的生产质量，从而有效地彰显了新产品开发及生产在市场中的竞争能力。制造业在我国国民经济的发展中举重若轻，但是要想发展成为制造业强国，就需要大力发展模具工业。因此在我国，模具业发展广受关注，其基础建设，模具机械工业生产及改造都被列为重点建设的项目。

2 模具制造技术发展要求及发展前景

在我国，目前的模具制造技术中，最基本的包括有数控机床快速模具制造，数控机床高速切削技术，快速成型技术，三坐标测量技术，模具CAD/CAM/CAE技术，电加工技术。在我国的模具制造技术发展过程中，经历了三个重要的发展时期，发展初期中，主要是模具制造技术硬件设备的引进，引进过程中通过合资运营方式将国外的先进技术装备引入国内，采取直接生产产品的方式进行生产。先进硬件设备的引进，加快了产品生产的速度，同时有效地提高了产品生产的效率，使生产有了质和量的飞速提升，国内产品生产质量的提升，使得我国的物资更为丰富，价格低廉，从而有效替代了进口商品在国内占据的主要地位。在硬件设备引进的过程中，还出现了很多问题，如引进过程中没有酌情考虑，盲目引进，加大引进量，导致了在硬件设备的购买中，使得资金大量浪费，而硬件设备的关键技术，仍然不能够很好掌握，依旧受制于国外。在诸多的问题中，使得制造工业中的复杂零部件以及关键技术依赖于国外引进，得不到良好的发展。第二个阶段是发展中期，随着科技的快速发展，计算机技术得到了广泛的应用，计算机技术的应用加快了制造业技术的发展。而在我国，由于制造数控机床的水平还未达到国外的先进水平，且相应的制造成本也颇高，因此不得不依赖进口数控系统，这在很大程度上限制了模具制造业的发展。第三个阶段是快速发展的时期，随着我国加入世界贸易组织，在进出口贸易中，较之以往，数控机床进口获得了公平待遇，使得数控机床得到了前所未有的发展，同时也加速了新模具制造技术CAD/CAPP/CAM的发展。

2.1 新型模具材料的研制和应用

在新型模具材料的研发中，需要材料的使用性能良好，尤其应用时，需模具材料具有相应的可加工性。在新型模具材料的应用实践中，析出硬化钢、失效的马氏体钢以及淬火回火钢都达到了使用性能、加工性能的要求。选择模具材料是模具设计制造过程中极其重要的步骤，模具材料的性能对制造模具成本、以及模具制造成型后的使用寿命都有直接的影响。

2.2 模具制造技术CAD/CAM/CAE的开发及应用

通过改进模具制造技术，如模具测量仪器以及模具加工设备的改进，使制造模具的效率和精度有效提高。诸如一些先进的加工技术，电加工、仿形加工、微机控制加工、数控加工、快速成型、高速切削以及三坐标测量等。加工技术的应用，需要积极开发模具制造技术CAD/CAM/CAE系统，以使数控加工技术实现自动化、智能化、集成化的多方面发展。虽然目前我国已经开始广泛应用CAD、CAM、CAE软件，但是这些软件的集成系统尚不完善，而且多是各自独立，在进行CAM操作的过程中，需要进行人机交换以及CAD建模几何信息的引入，并且要确定及处理加工刀具，加工对象以及加工信息。确认仿真加工信息正确时，再传输信息到数控加工机床，以此来加工零件。

3 模具制造中数控加工技术的应用

在数控机床上加工零件的整个工艺过程称之为数控加工。数控加工技术是依据相关的数控要求，理论和方法进行准确并高效的加工。涉及面广泛，主要有计算机控制技术、机械制造技术、信息处理技术、传感器技术以及光机电液一体化技术，因此模具制造中的数控加工技术是集数字化、敏捷化、柔性化及自动化于一体的综合性模具加工技术。在模具制造中，关键的技术特点如下。

3.1 高精度控制

在模具制造中，数控加工技术中的零件加工，需要高精度的控制技术要求，因此在具体的零件加工中，对数控机床的加工精度以及几何精度有严格的控制。通常会通过提高数控机床稳定性以及制造精度，同时减少数控系统误差来对数控机床的加工精度以及几何精度进行控制。为了提高数控加工技术的加工精度，常选用闭环补偿控制技术来实现这一加工精度要求。数控加工技术中，高精度控制是其发展的目标。

3.2 高速切削

在数控加工技术中为了使加工速率有效提高，常采用高速切削。采用高速切削的方法，可尽量避免被加工零件的热变形，并加速排屑，减轻机床振动，减少切削力，使加工零件的表面质量以及技工精度得以提高。加工件经过高速切削加工后，通常不需要再进行精加工。高速切削通常要求切削机有高速且刚性强的主轴系统，同时还要求数控系统具备超高速通信、快速插补以及高速运算的能力。在数控机床的发展中，高速切削是其主要的发展目标。

3.3 柔性化

在数控机床加工中，常对加工件具有一定的变化能力要求，便是加工件的柔性要求。在数控机床中，同一数控系统以及同一机床能够对不同的结构以及不同形状的零件进行加工。为了使数控机床的不同加工用途，及柔性化的数控加工得以实现，因此数控系统应该具备一定的开放性。同时数控系统应具有通用以及专用两方面作用，通过编辑及重组将用户的技术经验进行处理并存储，从而形成一定的专家系统。在我国，目前的柔性自动化数控系统应用较以往，得到了普遍的应用。因此数控系统中的系统及单元柔性化技术开发是这一整体的发展方向。

3.4 加工一体化、网络化、智能化

数控加工系统中CNC-P一体化是指，通过综合控制机、电、光、声，实现数控测量、加工一体化，数控系统设计、机床主体一体化，实时监测修正以及数控加工一体化。加工网络化是指通过应用计算机集成制造系统以及柔性制造系统，来构建网络化工程系统，如通信协议的建立，网络接口配备，远程技术诊断及检测，远程监视，然后进行控制加工。从而形成全面一体的网络制造。在计算机控制系统中，CNC系统具备自行调整、自行诊断以及自行适应的智能。

参考文献

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【关键词】数控技术，数控机床，计算机的辅助设计与制造

1.数控技术的应用是机械制造中必然的发展趋势

当今世界各国装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的技术和最基本的装备。制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

2.数控技术发展的特点

1）高速、高效、高精度。

机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛。当前，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μM提高到±5μM；精密级加工中心的加工精度则从±3～5μM，提高到±1～1.5μM，甚至更高；超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01～0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度RA＝0.003微米等。

2）高可靠性。

随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P（T）＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。

3）柔性化。

柔性化加工是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。机床柔性复合加工能提高加工精度和加工效率，节省占地面积特别是能缩短零件的加工周期。

4）多轴化。

随着多轴（3轴以上）联动数控系统和编程软件的普及，多轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，多轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削。因此，多轴联动机床以其无可替代的性能优势已经成为各大机床厂家积极开发和竞争的焦点。

5）网络智能化。

数控机床的网络化，主要指机床通过所配装的数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控机床一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部。计算机的辅助设计与制造(CAD/CAM)是工业自动化向网络智能化发展的一项重要关键性技术。这里的计算机的辅助设计,就是由计算机来完成产品设计中的计算、分析、模拟、制图、编制文件。而计算机的辅助制造,就是用计算机对生产产品的设备(数控机床)进行管理、控制和操作，通过通信网络与过程控制系统、生产系统交换生产和诊断数据及程序,可以使数控机床与计算机联网使得计算机辅助设计与制造结合起来，完成机械加工的任务,能管理和处理单机和整个生产单元的数据。网络智能化将进一步证明数控机床的价值,并为数控机床开拓了广泛的应用领域。

6）绿色化。

21世纪的金切机床必须把环保和节能放在重要位置，即要实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。干切削一般是在大气氛围中进行，但也包括在特殊气体氛围中（氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术）不使用切削液进行的切削。不过，对于某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削目前尚难与实际应用，故又出现了使用极微量（MQL）的准干切削，就是让极微量的切削油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。

3、结束语。

综上所述,数控技术具有强大的功能和广阔的应用前景,代表着金属切削加工技术的发展方向。数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着高效、优质以及人性化的方向发展。随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。

参考文献

[1]韩荣第王扬张文生.现代机械加工新技术.北京：电子工业出版社2007

[2]张根宝.先进制造技术.重庆：重庆大学出版社2008综述

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关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景

我国机械工业的发展和进步使得我国在机械加工方面的技术和工艺也日益的提升，数控技术是一种比较新的控制技术，它在机械加工方面也充当着不可小视的角色，数控技术在机械加工方面可以完成复杂的施工环节，同时对很多其他技术无法完成的任务也有着非常显著的作用，还可以实现计算机远程控制，因此这也是对机械加工行业的一次重大的改进和创新。

1 数控技术在机械加工中的应用情况

工业是当今社会发展中一个非常重要的产业，它是衡量各国综合实力的一个关键因素。而一个国家想要发展工业，就必须要以先进的技术为重要的支撑，只有这样才能更好的保证其发展水平。

1.1 数控技术在机床中的应用

在机床生产的过程中，数控技术的应用使得机电一体化成为了一个重要的发展趋势，在原有技术的基础上，机电一体化技术的应用可以有效的提高生产的质量和生产的效率，同时它也可以很好的为机械加工创造更加有利的条件，所以从这个角度上来看，数控技术是机械加工技术发展的一个关键的推动力，这种机床具备很好的性能，因此其生产质量也是十分令人令人满意的。

1.2 数控技术在工业机器人方面的应用

工业机器人通常就是指在工业生产中使用的一种能够模拟人的动作，按照一定的流程尽心吧操作的自动化设备，这些自动化设备使用的最终目的就是为了提高生产的质量和效率，同时在生产的过程中也能保证生产的安全性和稳定性，工业机器人实际上属于工业设备的一种，工业机器人的使用可以很好的改进生产条件，节省了生产时间的同时，也节约了劳动力成本，而如果从工业机器人的基本功能上来看，其可以完成基本的人力生产工作，同时还可以完成喷漆、焊接等一些复杂性和生产要求相对较高的工作，另外其还可以在一些人类无法触及的极端环境下保证良好的工作状态。

2 数控技术及数控设备的研究和应用热点

在生产过程中效率和质量一直都是人们十分关注的一个因素，精度高的加工技术可以很好的提高生产的效率，同时还可以保证生产的质量，从最近几年的生产情况上来看，在加工精度方面有了明显的改进和提升，这也成为了人们十分关注的重点。

2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势

这种技术的应用可以提高整个机械加工的水平，同时在很多其他的方面也可以很好的体现出其他技术所不具备的优势，使用该技术可以有效的缩短产品的生产周期，同时还可以在生产精度方面有更好的保证，在生产中最高的精度已经可以精确到纳米的级别。

2.2 轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用这种加工形式进行生产和加工可以很好的保证零件的光洁度，同时在工作的效率方面也有了更好的保证，它可以是普通联动机械生产效率的2到3倍。所以其在生产过程中也可以体现出更好的性能和优势，但是因为这种系统在编程技术上难度较大，同时价格也比较高，所以在过去的机械加工中一直没有得到良好的发展，阻碍了机械加工的进步。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床的发展。

2.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考

3.1 战略考虑

我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先，从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次，从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制。

3.2 发展策略

从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。

数控技术是随着数字时代的来临广泛应用于机械加工和制造领域的一种新型技术手段，标志着新的生产力的发展方向，具有划时代的意义。目前我国的数控机床已经取得了相当大的成就。在产品种类、技术水平和质量上都较大的发展。据了解，目前我国的数控机床在市场推广的就多达一千五百种以上，在整个金属切削和锻压机械中都具有有举足轻重的地位。

首先，数控机床的应用范围不断扩大。近年来，我国的机床行业在国家重点工程，以及国防军工建设中得到了广泛的应用，并且在航天航空事业中也不断提高数字控制的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣复合加工中心在对航空、船舶、铁路运输行业具有高技术、高精度的技术运用，对飞机发动机主轴和起落架的加工等关键性的机械加工都有较重要的作用。在其他生产工业方面，数控技术同样具有较大的影响作用，通过超精密球面车床的基础设备提供，促进了照相机塑料镜片、激光加工光路系统以及条形码阅读设备等高科技的技术加工的精细化和科学化。

其次，数字技术不断提升。“国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。”同时，网络化和集成化的数控机床创新是数字技术提高的表现之一，提高数控机床的速度和精密程度，当前我国已经研制成功出一批速度在8000～10000r/min以上的数控机床，并且搭理推广了CAD技术的应用。

最后，企业的数控机械化程度大大提高。据了解，当前企业经过不断的研发和创新，已经开发并生产了“8大类、13个系列、160多种电主轴及主轴单元”，高度的数字机械化大大减少了公司的产品生产成本，提高其市场竞争力；目前我国企业在数控技术的应用上达到了一个较大的，是数字技术在机械加工领域应用的重要表现形式。

结束语

工业是国家实力的衡量基准，以发展工业为主要手段来维持我国的经济增长，巩固国家实力是可行之策。随着数控技术在机械加工制造领域的应用越来越广泛，机械加工制造行业内所配备的数控设备越来越多，我国机械行业的发展必将越来快速，数控技术在机械工业以及其他行业中的应用前景也必定会越来良好。

参考文献

[1]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）.

[2]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）.

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关键词：数控加工；航空产品；需求分析；发展趋势

1 对数控加工需求分析

1.1 对精度与轴数的要求

首先根据被加工零件的精度，综合考虑装夹、找正误差和加工误差等因素，来确定所选择机床的精度。其次根据被加工零件的几何形状，考虑自由曲面构成在加工时对刀具刀轴的要求，从经济的角度尽可能选择轴数较少的机床。比如，某些锥形薄壁大型件有正反两个不同方向的锥角，尽管外壁为可展曲面，但是加工外壁直径时，需要用棒形铣刀的端面加工，刀轴法向于外壁，故需要五坐标加工中心加工。主轴的旋转范围除正常的0°～90°外，需要额外增加向上旋转的角度范围，即上仰角。否则就必须通过零件的二次装夹找正来解决不同方向的锥形外壁加工。

1.2 对冷却功能的要求

以往零件的加工中多采用外部冷却，随着近年来数控加工设备功能的不断完善以及发动机难切削材料的需求，加工中已经大量使用主轴内、外部同时冷却的方式。通过对难加工材料耐热高温合金、钛合金的切削试验和零件加工验证表明，这种内、外冷却组合方式的应用对降低零件表面的切削温度、延长刀具使用寿命、提高切削效率和降低表面粗糙度确实具有良好效果。目前，一些高端机床厂家研制的现代机床配备了高压喷射冷却系统，冷却液流量充沛、射流方向与射流部位准确，因此切屑的断屑形状、切削热的传导、工件材料在切削刃上优良的粘结性、刀具磨损、材料表面完整性等加工特性会有显著提高。国外资料表明，高压冷却（HPC）在钛合金、耐热超级合金等难加工材料的加工中，表现出令人惊奇的效果。通常在一些盘、环类零件的车削中，特别是在封闭区域的加工中，切屑过长、断屑和排屑不及时，会使已加工表面产生刮痕，粗糙度受到影响。

1.3 对数控加工程序的要求

目前，欧美等国家数控铣削加工中心或者车削中心装载数控加工程序大多介质型号为NCU573.5，容量为2MB。在运行程序时，机床控制系统要占用一部分，因此，留给用户的空间一般小于2MB。当数控程序超过此容量时，需要将整个程序拆分成几部分，或者采用外部硬盘运行的方式。当程序结构过于复杂、采用子程序循环等机床内部配备的高级语言编程时，外部硬盘运行方式也将失效，给零件加工表面带来不必要的接刀痕，影响表面质量。

尽管制造企业数控程序的编制已经实现采用CAD/CAM通用软件例如UGNX等，并采用虚拟仿真技术对程序进行仿真验证，来检查刀具轨迹的正确性。但是在正式加工前应该用机床内部所配备的刀具轨迹显示模块，对程序进行轨迹模拟显示，这对于编程者所选定的零件编程坐标系是否与工件坐标系重合，起到一个校正作用，对保障零件加工质量非常有益。

1.4 对控制系统的要求

对于同一制造企业而言，都拥有多种铣削、磨削或者车削加工中心，但这些加工中心最好采用相同厂家的控制系统，便于使用维修，零件具有良好的互换性，维修时也有益于对系统更深入的研究与应用。避免每种系统都停留在浅层了解阶段，处于不精、不深的状态中，也可以通过对系统软件功能的深度开发后，便可大面积推广应用，减少重复性工作。近年来，结合复杂零件的加工，很多企业对控制系统中的一些高级指令等进行了研究与应用。例如刷新功能、刀尖跟踪功能、循环功能、子程序嵌套、内存虚拟扩容和在线测量功能等。对于实现复杂零件的数控加工，实现几何尺寸的精密成型，保证产品质量，起到了不可或缺的作用。

1.5 对在线测量功能的要求

随着现代制造企业对于制造效率和工件质量提出了越来越高的要求，原来那种加工完成后，卸载并交由计量部门进行公差和精度检验的方式已经越来越不能适应新产品研制的需求，要求能够实现在线测量。传统的手工测量工具虽然有较好的移动性，但测量精度低、功能相对单一。利用在线测量系统和在加工中心实现测量的方法，能够很好的满足精密、不便于移动和超大型工件的测量要求。例如对于车削加工中心，加工刃具几何尺寸的测量非常必要。对于某些公差尺寸较严的部位，要求对装入刀夹后车刀的轴向、径向长度尺寸测量的非常精确。而机床配备了雷尼绍测头后，可精确地测量出刀具各方向的刀长，为精密加工提供了有利的保障。

对于一些处于试制阶段的零件，应用在线测量技术可以避免测量工装的应用，缩短研制周期。国外较为先进的加工中心所配备的840D西门子控制系统，具备一般在线测量功能，可以测量法向于Z轴的加工尺寸。

2 数控加工发展方向

2.1 高速度与高精度化

速度和精度是数控加工的两个重要技术指标，它直接关系到加工效率和质量。目前，新型的加工中心都使用32位甚至64位微处理器技术，最小移动单位不断缩小，最大进给速度和主轴转速不断增加。

2.2 高度智能化

智能化是体现数控加工运用高技术的重要标志，它表现在运用自适应控制技术；运用人机对话自动编程功能建立切削用量系统；运用自诊断功能判别故障模式。

2.3 高度集成微型化

控制系统体积的小型化便于将机、电装置揉合为一体。目前，高端系统都采用三维安装方法，采用新型彩色液晶薄型显示器和触摸屏。

2.4 高可靠性

数控加工中心价格较高，制造企业期望发挥投资效益，要求设备可靠，特别是对要用在长时间无人操作环境下运行的数控系统，可靠性成为人们最为关注的问题。

2.5 高度网络化

为适应FMC、FMS以及进一步联网组成CIMS的要求，一般的数控系统都具有高速串行接口。现代数控加工中心为了适应自动化技术的进一步发展，满足工厂自动化规模越来越大的要求，满足不同厂家不同类型数控机床联网的需要，纷纷采用先进的工业控制网络。

2.6 高度开放性

传统的数控系统是一种专用封闭式系统，各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容，维修、升级困难，越来越难以满足市场对数控技术的要求。为此，提出了开放式数控系统的概念，现正在大力研究开发开放式数控系统，有些已进入实用阶段。

3 结束语

综上所述，随着第四代航空发动机性能和可靠性要求的不断提高，加工其零件的数控加工中心应功能齐备、性价比高、可扩展性强和满足多种零件特点的设备，同时具有较高的维护性和较低的使用成本，这类数控加工中心也将为第四代航空发动机的研制提供较大空间和有力支撑，必将受到用户青睐。

参考文献

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[4]李阳，赵永成，魏兰.数控加工仿真技术研究综述[J].系统仿真技术，2008（2）.

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关键词：数控技术；发展趋势；分析

中图分类号：TH164 文献标识码：A

在我国目前的数控市场中，我国的数控产品同国外的先进数控产品还有着很大的差距。例如我国的数控产品的外形以及使用性能，使用的稳定性上都同国外的数控产品有很大的差距。国外的数控产品生产企业由于有着先进的技术以及雄厚的资本，已经逐渐的占领了我国的数控产品市场。我国的数控产品在生产上由于没有系统的数控生产设备以及技术，在数控产品的生产过程中存在很多的制约。由于我国的数控技术在很多方面受到了制约和束缚，严重地影响了我国数控技术的发展。

我国针对数控技术的现状，我国从外国引进了西门子数控技术，希望通过引进先进的数控技术能够经过我国的技术人员分析研究，发展我国的数控技术。虽然通过这样的方式我国的数控技术取得了长足的进步，但是由于我国引进的数控技术大多是国外濒临淘汰的数控技术，这样导致了我国的数控技术发展还是远远的落后于世界上的技术先进国家。

我国的数控技术总是落后于世界先进国家的数控技术，这就导致了我国的数控技术受到国外先进国家的威胁以及控制。我国只有不断地独立发展符合我国特色的数控技术，才能够不断追赶世界上的先进数控技术，让我国的数控技术逐步在世界上占有一席之地。

针对我国目前的数控技术发展现状，我国现阶段已经有意识地发展并且扶持数控技术的发展。以微机技术为基础的开放式数控技术是我国目前数控技术的发展方向。我国传统的数控技术在很多方面存在着不足，因此开放式数控技术的不断发展以及应用为我国的数控技术的发展提供了一个非常好的发展契机。我国应该针对这一方面的技术来不断地分析以及强化，这样才能够不断地让我国的数控产业有效地发展和创新，缩短我国数控技术同先进国家数控技术的差距。

1.我国数控技术的主要发展趋势

1.1 我国的数控技术朝着高速度高精度以及高效化的方向发展

在我国的机械生产过程中，更多的机械加工在加工过程中有着更高的要求，已经在精度、加工速度以及加工效率等方面有着很高的要求。因此在应用数控技术进行机械加工的过程中，也有着相同的要求。在机械加工的过程中要求更高的加工精度，更快的加工速度以及更有效的加工效率。在我国的数控设备中，采用了先进的数控技术例如CPU高速芯片；多功能CPU控制系统以及RISC芯片等的应用已经能够不断地改善数控设备中的交流数字系统，同时还在数据车床的动态特性以及静态特性等方面也有非常大的改善。通过数控技术的应用我国的数控加工技术以及加工效率在很大程度上有了改进和提升。

1.2 我国的数控技术朝着柔性化方向发展

在数控技术中，柔性化技术主要是取决于数控技术本身，数控技术通过模块化的具体设计，才能够实现数控技术的覆盖功能强化，具有很强的裁剪性能，能够实现并且满足各种机械加工的技术要求以及性能要求。尤其是数控技术的群体性柔性能够有针对性的通过群控技术来实现不同生产要求。提升数控设备的生产多样化以及集成化。

1.3 我国的数控技术朝着信息化方向发展

数控技术实现信息化的发展能够有效地提升数控设备的数据处理能力，能够有效地将加工过程中的相应数据进行转化以及处理、信息化的数控技术能够在最大限度上突破加工过程中语言以及数据的表达形式，能够使用加工图形，加工图像以及加工动画等方式进行加工数据的表达以及处理。数控技术的可视性还能够进一步地提升以及拓展数控设备的加工方式以及能力。现阶段我国的数控加工已经可以不适用生产图纸进行加工处理，大大提升了数控设备的能力以及加工效率。

1.4 我国的数控技术朝着自动化方向发展

数控设备中的自动化程度高低直接影响着设备的加工效率以及加工便捷度。我国现阶段的数控设备中大多安装了高性能的数控软件以及数控加工控制模板，这样就能够让数控设备在加工过程中非常直观地进行在线调试以及在线辅助。我们在加工的过程中还能够根据不同用户的不同加工要求，通过PCL的相应设置来进行详细地编辑以及修改，更够让数控设备独立使用一套应用程序，便于加工。

2.我国数控技术的体系结构的具体发展

首先数控技术的体系在发展过程中更加偏向高度集成化编程电路。其次数控技术的体系在发展过程中更加偏向硬件模块化。再次数控技术的体系在发展过程中更加偏向远程无人操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其他机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。最后数控技术的体系在发展过程中更加偏向开放式通用性控制模块。制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文通过对数控技术和产业发展趋势进行分析，在对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径。

参考文献

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关键词：数控技术，汽车制造，应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.021

1 数控机床的特点

数字控制（Computerized Numerical Control）简称数控。是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

（1）自动化程度高，劳动强度低。

（2）加工精度高，产品一致性好。

（3）多轴联动，能够实现复杂工件的加工。

（4）机械传动链短，结构简单，生产效率高。

2 数控技术在汽车制造中的应用

（1）数控技术在汽车零部件生产中的应用。近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。

发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。连杆则是先锻造，再用数控加工。曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。发动机上最复杂的气缸盖就更要使用多种数控机床加工了。发动机的油底壳采是冲压而成，貌似和数控机床毫无关系，但是其冲压模具却是用数控机床加工出来的。

变速箱是汽车中重要的传动机构，内装很多的轴类零件和装在其上的齿轮。现在汽车加工工业中，变速箱中所有的轴和齿轮都数控机床加工制造的。现在加工齿轮常采用插齿、剃齿、滚齿等工艺加工，数控机床在齿轮加工中有很大的优势，加工精度高，生产效率高。轴类零件在初步加工后，还要铣键槽，拉花键等，为了提高配合精度，都要使用数控机床。变速箱壳体铸造完成后，还要在数控加工中心上铣端面、钻轴孔，保证各轴间的间距。

驱动桥也是重要的传动机构。驱动桥中的主减速器两个准双曲面齿轮则必须由数控机床加工。差速器中的锥齿轮也要在数控机床上加工。桥壳在铸造后还有铣削端面及钻孔，端面上的几个螺栓孔则由由专用机床一次加工完成。

在汽车中还有很多难加工的零部件，它们用普通机床是无法加工的，只能用到数控机床加工。比如大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件则需要五轴的数控加工中心加工。

在众多机床中，车床以其结构简单，价格低廉，却可以用于各种轴类、盘类零件的生产，得以在机械零部件的生产加工中得到了广泛应用，尤其是数控车床，精度高、稳定性强、故障率低，在汽车工业中颇受用户的青睐，在汽车制造业中得到应用广泛，处于主导地位。数控车床在汽车制造业中可以用来加工轴类、盘类零件，如凸轮轴、曲轴、飞轮、轮毂、制动盘、一轴、二轴、齿轮、齿套，而轴类零件和盘类零件在整个汽车的零部件中，是占主导地位的。

（2）数控技术在汽车整车生产中的应用。汽车整车生产中有四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线，无处不用到数控机床。在自动化生产线中应用最多的则是数控技术控制的机械手和传输装置，使工人装配更精准、方便、快捷。随着数控技术的发展，也出现了一些不需要人工控制的全自动化生产线，最典型、应用最广泛的就是自动化车身前板生产线，完全由机器控制，不需人工干预，增加了生产效率而且减少了对人体的伤害。还有自动焊接机器人，焊接质量高，焊接速度快，是人工焊接的百倍以上。

3 数控技术在汽车工业中的发展前景

从整个汽车行业来看，数控技术在多品类加工、中小批量生产中，有很明显的优势，因此在汽车制造行业中，有着尤为重要的地位。它不仅能加工各种机械构件，还能完成汽车钣金、底盘焊接、轴的锻造、整车装配、电火花、激光等特种加工。在加工中将给中加工能力很强的设备如数控立式/卧式铣削加工中心，万能车削加工中心等用于柔性制造系统（FMS）中，很大程度地提高了其加工能力和柔性性能。数控技术日渐成为制造业发展的必然趋势，以数控机床构成的柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）占据成为机械加工业的重要地位。

4 结论

汽车加工业由传统的规模化、单一化生产方式向多样化、中小批量的加工生产方式过渡，以企业为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的生产方式转变，数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS）是适应这种过渡期转变的较好的生产制造方式。汽车生产中的数控技术以及以其为主导的柔性制造方式在具有产品制造优越性的同时，也有利于将企业中相对独立的产品设计、生产制造等过程相互结合起来，发展数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS），可以使汽车生产企业受益匪浅，不断提高其的综合实力和市场竞争力。

参考文献：

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[2]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）.

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“数控” 是“数字化控制”的简称，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种驱动方式，数控技术的发展体现了创新及高效、高质量的加工发展。在数控发展已经成熟的今天，数控人才的培养也已经趋于成熟，但也逐渐暴露出很多问题。在“2025中国制造”背景下，数控人才的培养也需要越来越多的规范与改革，本文将从以下几个方面论述现阶段数控人才的培养方向。

一、数控技术人才的分工进一步细化，但人才的学习趋于复合化

在数控专业发展初期，数控人才的培养时间较长，数控技术的分工也不是很细化。现阶段数控专业分工越来越明细，数控车工、数控铣工、数控切割…… 但在分工细化的同时，数控的系统培养趋于复合化，数控理论及数控软件的统一使得人才也趋于复合化。他们可以操作数控车、切换数控软件，他们也可以操作数控铣或者更多的数控机器。他们不仅仅会操作，同时学习编程及设计、工艺。在人才趋于复合化的背景下，中国制造才能有更好的基础，为创新和高质量打造平台。

二、中国制造转变为中国智造，数控技术专业人才需要结合工业4.0

德国工业4.0包含：一个核心，两个重点，三大集成，四个特征和六个措施。其中最重要的核心内容为互联网加制造业。在“中国2025制造”大环境下，我们更需要的是“中国智造”，“中国智造”，要借助互联网来实现，也就是结合工业4.0。在互联网发展加工制造业的模式里，数控设备工件的需求将建立数据库，企业可以根据自己所需去申请订单或者根据订单中产品的需求去购置相应的数控设备，企业的人事部门可以根据产品的数量来选择所应招聘的数控人才，相应的，在数控专业人才培养的终端――学校，亦可以根据数据库中对产品的需求来设置专业和专业人数。所以在此环节中数控技术人才必须读懂工业4.0，融入互联网加工制造业，只有这样才能够使资源配置更加合理，使得加工优化及结构优化。

三、数控技术人才应该结合3D打印增材结束，探索更加科学合理的加工

数控加工和3D打印一个为减材加工，一个为增材加工，两者虽然加工方式完全相反，但两者所使用的软件却是相通的，两种加工只有在最终的数控设备或者打印设备上才能体现。在数控技术发展的现阶段，数控加工的材料除了金属材料外也设计各种复合材料，而3D打印设备也能够直接打印金属材料，这些说明数控专业人才和3D打印技术必须结合，在单件小批量的生产里，3D打印技术可以大大节约能源消耗和制造时间，突破了空间限制和传统加工工艺的限制，同时我们可以结合立体扫描、1：1复制等优势，实现更好更快的加工。

四、数控技术人才应该具备更高的自学能力和网络学习能力

在数控技术发展越来越高新化的今天，没有任何一个学校或者培训机构能够一次性地将数控技术全面而详细地让学员掌握，而且现阶段数控设备和数控软件也在突飞猛进的发展，面对数控系统的升级和新兴软件，新型加工工艺的研究，数控人如何做到不掉队？回答是学习――需要有更好的学习能力和网络学习能力。在数控发展的现阶段，笔者学校打造了各种资源平台，凭借这些平台可以实F与企业学习平台的对接。

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关键词：云制造；数控加工；关键技术

云制作主要服务于生产制造行业。云制造是以现代网络信息技术应用为基础的，通过现代信息科技手段，实现技术创新。数控加工云制造是以提升生产制造业生产效率为目的，构建的网络服务系统。在数控机床加工过程中，如果能够安装使用云制造网络服务系统，众多企业就可以共享相关控制技术和数控机床的应用经验，能够共享磨具模型等多种资源，有效提升数控加工服务的效率和服务水平。因此，企业要能够积极实现数控加工服务的云制造服务形式，以实现创新发展。

1实现数控加工的云服务

1.1对数控加工云服务基本原理的认识

数控加工服务从技术层面上讲，指的是利用数控机床实现特殊零件加工的一种新进的工艺技术手段。目前在数控加工行业内，数控加工的资源拥有者和数控加工资源的使用者之间的没有建立起必要的联系，这样，就导致数控加工资源浪费，导致数控加工运营价值不高。而如果能够实现数控加工的云服务，能够借助网络科技手段实现数控加工技术的创新发展，就可以将主体的数控加工资源和加工能力接入到云制造服务系统中去，从而形成一种数据加工云服务这样的新的运行机制。在这种运行模式下，数控加工资源的拥有者和数控加工资源的使用者之间，可以通过网络途径建，通过云服务系统建立直接有效的联系，这样数控加工资源和技术手段可以实现共享，实现数控加工服务的价值的充分的发挥。

1.2解决云服务的关键问题

数控加工领域实现云服务是非常必要的。因为，数控加工技术是相当复杂的，数控加工需求也是相当复杂的。从服务角度看，数控加工服务的过程较为复杂，主要包括资源感知、虚拟接入、服务化分装等内容。从技术加工层面上看，数控加工要包括工艺设计，数控编程和仿真校验等复杂的技术。可以说数控加工领域所包括的技术内容很多，覆盖面很广，因此，建立区分度高的数控加工制造云服务平台是非常必要的。构建与服务平台，从云服务角度对相关问题进行分析，解决一些数控服务方面的关键问题，才能促进数控加工领域的不断发展。要构建数控加工领域的云服务，必须要解决云服务的一些关键问题，第一，要对数控加工关键硬件设备进行有机的整合，能够深入研究数控机床的类型和具体加工参数，对数控机床的类型，功能和关键运行参数进行实质分析，把相关分析数据引入到云服务平台上去，不断提升数控加工云服务的质量。第二，在云服务内容方面，要对数控加工工艺这一重要内容进行研究分析，以不断提升数控加工的制造能力。第三，要对影响数控加工能力的一些细节问题进行分析，在云服务平台上，这些内容都要有所体现。其实，数控加工的实际能力与操作人员素养，数控软件的性能和兼容性有直接的关系，在构建数控加工云服务平台的过程中，这些内容都需要着重研究。

2构建数控加工云服务平台

2.1功能结构设置

要构建数控加工云服务平台，需要做好云服务平台的功能结构设置。这种云服务平台功能结构主要包括应用管理层，应用集成层和基础数据层三个模块，设计云平台的功能结构，主要是对这几个模块进行设计。应用管理层主要是对用户信息，系统和云服务及数据进行管理。通过管理使相关部分能够独立运行，并且可以集成到更大的制造业服务体系中去。基础数据层是对数控机床，工艺技术、兼容性等特殊性的数据进行集成，以实现服务。应用集成层主要功能是将不同位置的制造资源和加工工具进行集成，主要是由数据接口平台和服务集成应用工具组成的。

2.2运行机理设计

在构建数控加工云服务平台中，需要对这种平台的运行机理进行设计。在用户提出数控加工需求后，云服务平台需要对用户需求进行数据分析，并根据相关数据在平台范围内，对各项任务资源进行相应的匹配，通过对资源和用户需求信息的分析，对各种问题解决方案进行对比设计，选出最好的问题解决方案，根据用户需求为用户提供服务，满足用户的数控加工需求。在数据加工云服务平台运行中，这种平台掌握了大量的新资源，能够根据用户需要对数控加工资源进行优化控制，实现节能，满足用户的需要。

2.3平台的应用方式设计

数控加工云服务平台构建主要是为了实现更好的应用，提供优质的服务。进行平台应用方式的设计，需要从实际应用角度进行考虑。在云制造数控加工服务平台构建成功之后，其应用方式设计需要依据主体需要进行设计。根据目前数控加工需求情况和这种应用技术发展情况分析，当前云制造数控加工服务平台的主要应用方式有任务承包方式，资源租赁方式，提供制造能力服务这三种方式。任务承包方式指的是资源供应方对加工任务进行全面的承包，在这个过程中，云平台所发挥的作用是中介和进行资源提供服务监督。资源租赁指的是资源需求主体借助云平台向资源拥有者进行数据加工资源信息的租赁，在完成加工任务后，资源需求主体通过云平台返还资源。制造能力提供指的是，数据资源拥有者通过云平台为数控资源使用者提供部分数控加工资源支持服务，通过这种方式帮助资源需求主体完成数据加工任务，从而实现服务。

总之，数控加工技术与现代网络信息技术结合，能够有效实现技术创新，推动数控加工产业的深入发展。因此，研究面向云制造的数控加工服务关键技术，不断推动数据加工技术的发展具有较强的现实意义。本文从功能结构，运行机理和应用方式等方面对云制造数控加工服务关键技术进行分析，对于提升面向云制造的数控加工服务水平具有一定的促进作用。

作者:龚春芬 单位:江西工业贸易职业技术学院

引用：

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【关键词】：数控加工；技术模具；制造；应用

1 、数控加工技术在模具制造中应用的重要意义

提高了模具制造的精确度众所周知，在模具制造过程中把握模具的精准度是一件比较困难的事情，正因如此，数控加工技术才愈来愈频繁地运用在模具制造过程中。诸如数控成型机床，数控铣床设备等先进的数控设备越来越广泛地运用到模具制造业中，这样除了可以使得模具可以更好地满足空间和曲面的要求，还让我们对加工所使用的材料有了更加广泛的选择。数控加工技术对于那些不易加工的材料、形态复杂的材料、稀有金属材料等，都能根据预先的设计进行高精确度的加工。

2、数控加工技术对模具制造产生的影响.

2.1 提高模具的制造精度，实现复杂形状模具的生产

当前，模具的生产制造主要是采用铣削、车削和磨削等机加工方法。传统的模具机械加工是依靠技术人员手动操作普通机床来完成工件的加工，生产效率低下、技术人员劳动强度大不说，最主要的是工件精度不高，工件无法应用于复杂、高水平机械的生产。随着数控加工技术在工业生产领域的应用，在模具生产制造中引人更多的数控加工设备，如数控车床、数控铣床和数控线切割机床等，有效解决了工件生产精度问题，另外数控加工技术的应用，也使得一些复杂形状的模具生产成为可能。

2.2 高速切削，大大提高模具生产效率和产品竞争力

随着社会主义市场经济体制的逐步完善，市场竟争环境越来越激烈，模具生产企业要想实现更好的生存与发展必须想方设法提高竟争能力。在社会生产力普遍提高的情况下，模具生产企业要想获得更多的经济利益，很大程度上取决于产品的生产周期和产品质量，通过不断缩短模具生产周期、采用更高水平的生产技术来提高模具的生产效率和产品质量，使企业在市场中始终立于不败之地。数控加工中高速切削技术的应用，可以轻松实现模具生产企业的上述目标，谁先采用该技术，谁就占领了模具生产的制高点。

2.3 促进模具生产过程网络化、智能化目标的实现

模具生产过程的网络化、智能化，是指在模具生产制造过程中使用网络来进行相关虚拟设计、敏捷制造的技术。网络化、智能化数控设备的应用，不仅可以满足当前制模具生产线、制造系统和制造企业的信息化集成需求，也为后续更新技术的研发与应用奠定了基础；网络化、智能化数控加工技术是未来模具生产制造企业发展的方向，通过网络传输数控机床的加工工作指令，不仅可以保证模具工件的生产精度，更重要的是可以大大提高模具的生产效率，通过“中央控制中心”对模具生产过程的统一协调与控制，实现模具产品的智能化生产。

3、数控加工技术在模具制造当中的应用分析

3.1模具的分类

在进行模具加工前，首先要进行模具的分类。并根据模具的种类进行数控机床的选择。当前较为常用的加工机床有数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削与数控磨削加工等。而一些模具适合的机床是相同的，例如有些模具可以应用车平面，也可以用车锥面。

3.2不断改进数控技术

数控加工技术生利用计算机技术进行控制的，随着计算机技术的发展和市场的不断革新，数控加工技术也随之得到不断的改进。特别是数控加工技术在各级高校当中教学和研究，使得数控加工技术不断的进步。随着数控加工技术的提高，模具加工的水平和生产速度也随之提高，在难度较高的模具制造方面也有极大的提高，如复杂的曲面模具，特别是工艺技术水平要求较高的模具，能够利用数控铣加工结合数控电火花加工完成。

3.3不断优化加工程序

数控加工技术在很大程度上受到加工程序的影响和制约，加工程序越优质，则加工水平越高，所收获的加工效益就越高。为了保证加工效益，数控加工程序设计人员要综合考量加工的质量、加工的时间以及程序的应用三个方面。主要以加工程序更简便、非切削时间越短、加工质量越高为基础。例如在进行主轴的启动、转动和停转等步骤的设计时，要以上述步骤的转换时间越短越好。

3.4 实现模具生产的网络化和智能化

随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。

结束语

总之，随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。

【参考文献】：

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[3]陈震.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2015，20：168.

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关键词：数控加工；质量安全；管理；监督

随着经济的快速发展，机械制造行业不断发展，在这样的情况之下，我国的数控加工行业也就随之发展了起来，机械制造企业为了能够占有市场，在实际的技术层面上创新，不断的开发出新技术，而且还深刻的认识到了机械制造质量以及制造安全的重要性。在这样的情况之下，为了能够将自己的核心竞争力进一步的提升起来，几乎每一家机械制造企业都在将自己的技术提升与质量安全管理监督放在了首要的位置，希望通过这种方式在市场上站稳脚跟。

1数控加工质量安全管理研究的重要性

在实际的数控加工的过程当中，数控加工技术以及操作的方法会直接影响到最终产品的质量，进而影响产品在实际使用中的安全系数。为了能够提升我国机械制造产品在国际市场上的份额，就必须对自身的技术进行更加严格的管理，对自身的数控加工过程以及质量进行更加严格的筛选，这样才能够最大程度的将自身的制造水平进行提升。放眼我国目前的机械制造行业，数控加工在当前社会发展过程当中所占的比重已经越来越大，如果不进行相应的技术提升和安全质量管理，那么依照目前的形势，我国的机械制造行业将不能够满足社会发展要求。因此，对数控加工质量安全管理进行研究，提出可行的解决问题的方案，是我国机械制造行业增强自身市场竞争力的有效措施，也是必要措施，这是他们生存下去的重要手段，同时，机械制造行业的发展也能够为社会发展提供一定的技术与产品支撑，这也是我国培养数控加工技术性人才的好方法。

2我国数控加工的过程当中出现的问题分析

（1）数控加工技术人员素质有待提升。数控加工技术人员素质的问题是一个长久性的问题，在我国的机械制造数控加工技术人员当中，有一部分人没有正确的看待自己的工作，经常出现在加工过程中开小差、不专心的现象，总的来讲就是不重视加工过程，而且依照他们的工作现状来看，如果数控加工过程当中出现了操作失误，他们也发现不了，技术性的落后与人员的不重视导致了生产成本的增加与时间成本的浪费，而真正生产出来的产品也有很多不符合规格的。而在对产品进行质量检验的过程当中，很容易出现由于工作人员的疏忽而对存在问题的产品“放行”的现象，这种产品流入市场会对企业的形象以及盈利造成直接的损害。如果技术操作人员的工作态度出现了问题，使得整个车间的工作氛围遭到破坏，这种不良的工作态度还会传染给其他人，对整体的数控加工过程形成极其严重的影响。

（2）数控加工的顺序存在问题。数控加工技术在我国的发展时间比较短，技术欠缺对与加工顺序的思考，这就导致我国的数控加工过程以及加工顺序依然还是处在较为基础的方法之上。在我国的数控加工技术发展的历史上，缺乏专业的人士对加工技术以及加工顺序进行与时俱进的提升，导致现在数控加工技术中的一部分是不符合社会发展要求的。

（3）数控加工技术质量安全管理制度较为落后。有的数控加工企业在自身技术落后的局面当中还不思进取，对自己的数控加工质量要求不高，监督管理制度也不健全，导致技术性的问题直接被带到产品上，这样的产品流入市场，带来的结果只能是对企业的直接损害。数控加工质量监督制度的不健全是主要的因素，而且由于我国数控加工发展不均衡，相关部门也没有出台固定的对于某些产品的标准，这就导致不同级别不同种类的产品开始流入市场，再加上制度不健全带来的弊病，整个产品质量安全监督的过程混乱，产品性能也是参差不齐。

3数控加工技术以及质量安全监督未来发展的有效措施研究

数控加工技术在当前社会发展过程已经扮演着越来越重要的角色，而且数控加工技术的提升以及质量安全管理的严格监督已经是刻不容缓的工作了，一定要全面的对数控加工技术进行整顿，才能逐渐的提升其竞争力，让我国的数控加工技术跻身世界前列。

（1）提升数控加工技术人员的专业素质。数控加工人员所进行的工作是最基本也是最能影响产品质量的环节之一，所以数控加工技术人员的素质提升是必须要进行的，首先，就要强烈要求技术操作人员端正自己的工作态度，要在具体的工作中按照规章制度去工作，加工过程中应该保证专心致志，恪尽职守，将全身的精力都投入到工作中去，提升对自己工作的要求，不断提升产品的质量。企业内部也要经常性的举办人才技术提升大会，不断地对技术人员的操作技术进行考核和提高，让他们能够在具体的工作中有的放矢，这样才能真正的减少自己在工作上的失误率，并且能够及时的发现并改正自己在操作上的错误，让生产出来的产品最大程度的达标，进而减少工作时间的耗费，减少时间成本以及材料成本的耗费，提升数控加工企业的劳动生产率，提升其市场竞争力。

（2）对数控加工的设备以及数控加工过程进行审视。企业要认识到自身数控加工设备的落后以及加工过程的不完善，一是要积极借鉴国内外机械制造先进的经验与技术，通过这些对先进知识的学习来对自身的技术进行更新；二是要积极引进先进的数控加工设备。传统的设备已经不能够满足需求，数控加工企业也到了设备以及技术更新的时代，这就需要数控加工企业不但要将技术进行与时俱进的创新，而且还要对自身的加工过程以及加工环节进行审视，发现其中的问题，并及时的进行改正，避免生产过程当中一些不必要的环节占用生产时间，浪费生产成本，使得生产过程合理化。

（3）建立健全质量安全监督机制。建立健全质量安全检查监督机制是两方面的工作，一方面相关部门要对产品进行质量安全标准规定，进而对其进行最为基础的质量要求，第二方面就是企业内部的工作，要从最为基层的工作做起，尤其是要对一线生产人员的工作质量进行监督检查，从源头做起，减少生产失误。企业还要建立健全质量安全监督机制，规定员工工作行为，设立专人组成的监督小组，对涉及到数控加工的过程进行全面的监督，形成良好的优质工作氛围，保障整个数控加工技术的质量安全，提升加工效率，提升加工质量，为企业的发展打好基础。

4结语

数控加工技术作为当前机械制造行业非常重要的技术，其发展关系到各大行业的发展甚至是社会发展，因此，一定要对数控加工技术进行全面的管理，让其发挥出重要作用。

参考文献：

[1]陈火红.数控加工过程的模拟[J].航空制造技术，2006(12).

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[4]王占平，李国诚，刘金环.图解式数控加工过程导向式教材开发的几点建议[J].职业技术，2011(09).