数控机床维修管理范文

导语：如何才能写好一篇数控机床维修管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：数控等离子切割机原理与特点 系统组成 维修与保养

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：

数控机床是现代工业生产中重要的机械设备，综合各种先进技术，实现机电一体化，在使用的过程中，通过数字控制技术进行生产加工，一旦出现故障，将会给企业生产带来严重影响。因此，必须保证数控机床的安全运行，重视日常的维护与保养工作。

1数控机床的使用要求

1.1对程序编制的要求

数控机床的加工任务是在编程的控制下，自动完成的，所以，对机床操作者的熟练程度与之前相比有很大幅度的下降，但对零件程序的编制却有了更高的要求。零件程序的编制是否合理对数控机车的零件加工有着直接的影响。这就要求数控编程人员不仅需要具有一定的编程理论知识，同时还必须具备较高的加工工艺设计技术以及丰富的工作经验。

1.2对机床维修的要求

提高数控机床的工作效率离不开正确的维护与有效的维修。数控机床所涉及到的范围非常广泛，包括了机械、电子、检测等多项技术，所以对维修人员的技术要求也非常之高。维修人员不仅需要专业的数控电气维修知识，即全面了解机、电、液、仪的理论知识，同时还应当熟悉机床结构和操作编程。维修人员要全面了解数控机床各组成部分的工作。

1.3对夹具、刀具配制要求

当生产规模较小时，如单件或小批量，则选用通用夹具即可；如果生产批量较大时，则应当选用专业夹具，以提高加工效率，节省时间成本。数控机床的夹具应具有定位可靠的优点，并具备自动夹紧和放松工件的功能，能够进行良好的排屑与冷却作业。夹具和加工件的定位连接在以遵守一般通用夹具规定的要求为前提下，同时应当结合以下几个方面：第一，确保切削刚度与高定位精度相结合；第二，留出足够的空间确保主轴上的切削刀具能够正常运动完成加工；第三，便于装卸，在最大程度上缩小辅助时间，提高加工效率；第四，保证工件的最小夹紧变形；第五，特别注意管理要求上需要改进的地方。

2排除故障的方法

当数控系统出现报警、发生故障时，维修人员首先应当对设备加以观察而不是急于动手处理。在故障处理的过程中，应当遵循两条原则：第一，仔细调查故障现场，这是维修人员获取第一手材料的有效方式。具体来说，包括查看故障记录单，向操作者了解故障发生的全部过程，彻底了解造成故障的原因，以及采取过什么措施。并亲自作详细的勘查，当确认数控系统不会因通电而造成危险时，可进行通电检查，找出系统存在的异常现象。第二，认真分析造成故障的原因。在进行故障原因分析时，应将所有潜在可能都列举出来，包括系统、机床强电、机械、液压等各个方面，并进行综合判断和筛选，最后可通过必要的试验来确定故障发生的真正原因，实现排除故障的目的，常见的诊断方式有以下几种：

2.1参数检查法

数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作。数控系统发生故障而无报警时应及时核对系统参数，通常这些数值不允许修改。参数一般存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦由于外界的干扰或电池电量不足，会使个别参数丢失或变化而引起混乱现象，使机床无法正常工作，这时通过核对修正参数，就能排除故障。经过长期运行的数控设备，由于继续传动部件磨损、电气元器件性能变化等原因，也需对有关参数进行调整。这种方法对维修人员的要求很高，不仅要十分了解系统主要参数，而且要有丰富的电气调试经验。

2.2备件替换法

备件替换法也称交换法，是当前排除故障时最常用的方法之一。具体操作过程为，将诊断出有故障的电路印刷板用没有故障的印刷电路板替换，并做相应的初始化启动，从而使机床能够正常运转，并合理处置坏板。

2.3仪器检查法

通过使用故障诊断仪器仪表，力求将故障源定位在元器件上，做到这一点，才有可能降低维修费用并大大减少停机时间，并且能较彻底地了解故障的性质和原因。例如用示波器观察相关的相位、电压的幅值；用逻辑探针测量数字电路的脉冲、电平，可以粗略判断逻辑芯片的好坏；进行CRT显示器电路的维修；用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

2.4自诊断功能法

数控机床具备自诊断功能，应当对其进行充分的利用，通过CRT上所提示的报警信息及发光二极管指示，能够大体判断出引发故障的原因。另外，系统与主机之间接口的信号状态也可以通过自诊断功能检测出来，以判断引发故障的原因出现在什么部分，如电气部分或机械部分。所以自诊断功能法是排除故障的一种常见方法。

2.5局部升温法

在长时间的运行后，数控系统的元器件均会不同程度的发生老化，而影响性能。在其还未彻底损坏之前，会出现各种故障而难以确定原因，此时可利用热风机或电烙铁等对可疑元件进行局部升温，使其快速老化，从而使其故障部件完全暴露。在运用这种方法时，应当注意各元件的温度参数，保护性能良好的元件不被烤坏。

2.6功能程序测试法

功能程序测试法的原理是通过磁盘，将系统的常用功能和重要的特殊功能输送到数控系统当中，然后启动系统，使其运转起来。通过该种方式可检测这些功能的准确性和可靠性，从而找出引发故障的可疑原因。该方法适用于长期闲置的数控机床首次开机时的检查，而且效果良好。

3日常的维护管理

数控机床能够良好运转，离不开规范的日常维护作为有力支持，下面就日常的维护工作做详细介绍：

3.1保证数控装置处于合理的温度区间，对数控设备的散热通风装置进行定期清理；保证冷却风扇正常工作，并根据车间的环境状况安排每一季度或每半年进行一次清扫。

3.2经常观察数控系统的电网电压。一般情况下，数控系统能够承受的电网电压变动范围在额定值的-15%到+10%之间，如果超出这个区间，则会影响数控系统的正常运行，严重时则很有可能会导致电子部件损坏。

3.3定期检查数控系统的接地状况。数控系统内存大部分采用的是芯片，一旦受到脉冲的干扰，会影响数控系统的正常工作。因此为了数控系统的正常运行，应当保证电压的稳定，避开可能产生高频、电压冲击的设备。

3.4定期检查数控系统对外接插件的接插状况，确保没有松动的现象。另外，如果车间内空气中漂浮着的大量的灰尘和金属粉末落到印刷电路板或电气接插件，极易引起元件见绝缘电阻下降，最终导致系统出现故障甚至损坏元件。因此需要特别注意数控系统净化，尽可能减少打开电气柜门的次数。

3.5数控机床的维护管理应当从企业的生产发展和经营目标出发，并以相关技术、组织措施等作为保证，因此这项工作是一项系统的工程。数控机床的管理包括了从选购、安装到使用、维修，甚至到报废的全过程。因此，数控机床的管理必须建立必要的使用制度、维修制度等为基础，制度的建立包括了定人、定机、定岗制度。加强岗位培训，严禁无证上岗、无证操作现象的发生。根据数控机床的特点，制定详细的操作流程和维修规范。严格记录数控机床的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养方法等。认真做好故障修复的记录工作，记录内容包括故障现象、原因分析、排除方法等。

4结束语

随着机械制造业的飞速发展，数控机床的应用越来越广泛，受重视程度也与日俱增，因此对其的使用与维护管理也应当逐步走上更加规范的道路，从而确保数控机床使用寿命，提高生产效率，使其能够更好得为机械制造业服务，促进我国经济的发展。

参考文献

[1]王海恒，李苗、温有良.数控机车的使用与管理[J].价值工程，2011（30）.

[2]伍孝茂.数控车床保养维护与维修[J].科技与企业，2012（14）.

[3]王德洪.数控机车的虚拟维修[J].机床与液压，2011（39）.

篇2

【关键词】数控机床 调试维修课程 理实一体 教学改革

【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）04-0236-01

随着我国的不断发展，在职业学校中也应当坚持以学生的未来就业为导向，以项目为载体，突出学生的主体性，真正实现理实一体化。同时还要积极对数控机床调试与维修课程进行改革与创新，提高学生的技能，增加学生的实训机会，提高教学的质量。

一、做好计划

想要实现数控机床调试与维修课程理实一体教学模式的改革与发展，就要制定出详细的实施计划，做好课程改革工作，同时还要保证内容、教材、场地与设备、规模以及师配方案等方面制定的科学与合理性，同时还要保证考核方案的准确与有效[1]。

二、实施

（一）做好内容上的制定工作

首先，对于课程的名称来说，可以变换成为“数控机床调试与维修”，同时还要开展FANUCOi-mate-TD数控系统车床的调试与维修教学。在实际工作中还要综合好技能上的需求来将理实一体化课程进行详细的划分与归类，并将其制定为数控系统的数据传输与数控系统硬件连接训练等。对于数控系统的操作以及工件程序的编制的训练，数控系统的数据传输训练，数控系统硬件连接训练以及顺序程序编制训练等技能训练，都是以典型数控机床故障维修的技能训练为主。

（二）教材上的制定

就我国目前来说，还没有针对FANUCOi-mate-TD数控系统装调与维修知识与技能进行全面介绍的理实一体教材。所以针对这一现象，就要及时组织专业的教师针对实际情况来编写出相关的讲义，以此来满足本专业中的教学需求。且在讲义中还应当要坚持以项目发展为方向，以任务为驱动方式，将理实结合在一起的教学模式来进行编写[2]。

（三）做好授课现场的建设工作

在职业学校教学中采用理实一体化的教学模式有着十分重要的意义，且想要让学生可以在学习中去实践，在实践中学习的目标，教师就要保证教学地点的灵活性，不能将教学局限在课堂中，教师可以带领学生深入到实训场地中，让学生在实训中不断提升实践能力，同时有效激发出学习的兴趣[3]。

（四）教学模式与教师水平

在开展数控机床调试与维修课程理实一体教学的过程中，想要提高教学的效果，就要先保证教师自身的教学水平与一定的教学经验。同时在引导学生进行实践的过程中，还要配备专业的指导教师来进行现场的指导工作，在保护学生安全的同时引导学生进行实践，同时还可以在训练中观察好学生，发现学生存在的不足。另外，教师必须要加强对新课改下教学模式的研究，能够不断深入研究新型的教学方法，以便于提升教学质量。职业学校也要组织教师去与一些重点高校进行学习以及培训，加强交流合作，从而来不断提升教师教学能力。另外，教师也可以利用网络资源进行学习沟通，与国外一些教师或学术界权威性较高的教授进行学习，从而来丰富自身的能力，提升教学效率。

（五）实施

在开展数控机床调试与维修课程理实一体教学的过程中，教师要事先编制好讲义，同时还要遵循“模块-项目-任务-工作情景”的环节来开展教学活动，并将学生带入到训练的过程中且去。其次，对于技能训练来说，主要是由基本与强化技能两方面所组成的。其中对于技能训练来说，就是教师在开展教学活动的过程中先进行示范，然后再引导学生进行模拟，以此来完成教学工作的[4]。

（六）做好教学评估

对于数控机床调试与维修课程理实一体教学来说，评估工作主要分为理论考试成绩、抽查考核成绩以及平时成绩。且对于这三种成绩来说，也就成为了学生在这一课程中的综合考核成绩。其中，理论考试主要是通过试题来让学生进行笔试。而抽查考核则由于受到了多方面因素的限制，在训练任务结束以后，教师只能抽取几名同学来接受考核。而对于平时成绩来说，教师只能根据学生在日常学习中的表现来进行考核。

综上所述可以看出，在数控机床调试与维修课程理实一体教学中要想实现改革，就要不断更新教学理念，积极培养学生的实训机会，提高学生的动手操作能力，同时还要让学生及时进行训练，这样才能真正提高教学的效果。

参考文献：

[1]陈淑侠.《数控机床故障诊断与维修》课程的理实一体化教学改革初探[J].科技信息，2013，（82）：44-45.

[2]韦胜东.基于理实一体化教学模式的高职院校维修电工实训课程教学改革初探[J].佳木斯职业学院学报，2015，（10）：17-18.

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关键词：数控机床，维修条件，预见性维修，分析，建议

数控机床是在原有机床的基础上进行创新改革，从而更加精细地对金属进行加工，制作出更加精细的工作零件。与原来的机器相比，数控机床具有较高的稳定性和精确性，其安全性能也较高，因此获得了非常大的突破和发展。但值得注意的是，由于数控机床的价格比较昂贵，通常一台数控机床需要大约几十万甚至几百万人民币，一旦发生故障，需要投入大量的维修费用，这样给企业带来很大的影响。根据调查显示，一些工作人员对设备的性能非常关注，但却忽视了机器的维修工作。为了能够更好的保证数控机床的运行，减少故障带来的影响，本文主要对数控机床的维修条件进行分析，为数控机床的维修提出几点合理的建议。

1. 数控机床的维修条件

为了能够延长数控机床的工作寿命，必须要定期检查数控机床的工作情况及工作状态，为数控机床创造良好的维修条件。为此，首先要考虑维修所需要的物质条件，工作人员需要准备数据机床专用的电器设备，包括常备的电器元件和维修工具、检测仪器仪表等。在正常情况下，每一台数控机床都必须配有完整的图样、资料以及维修档案资料，以便能够有效提高维修的质量。

此外，工作人员的专业素质也是非常重要，当发现问题的时候，主要通过工作人员进行维修管理，因此必须提高工作人员的素质条件。工作人员不仅要具备良好的职业道德，在工作过程中全心全意投入，还要求具有广阔的知识面，在工作过程中不断学习进取，提高自身技能，例如不断学习计算机技术、数字电路技术、控制技术、加工工艺和机械传动技术等；尽可能拥有良好的英语水平；在工作过程中能积极向富有经验的工作人员学习，不断提高自身专业的维修水平。

2. 数控机床预防性维护的建议

为了能对数控机床提供良好的维修条件，对数控机床进行预防性维护工作，工作人员要定期对数控机床进行检查，对可能出现的故障环节进行预防性维护，及时将问题解决，避免发生故障，下文主要对数控机床预防性维护提出几点合理的建议：

2.1设备前期的预防性维护建议

在使用设备前期，工作人员应该要做好调试工作：

第一，对参考资料进行检查。在使用机器之前，工作人员要对机器中的图纸、说明书、机器的调试报告等进行检查，也要对所有关于机器的纸质或电子文档进行检查。

第二，在检查完毕之后进行详细记录。在检查完所有资料之后，对机床的相关资料进行详细记录。例如，可以对数控机床在开机回零、换刀、转台等状态时的数据进行记录，也可以对指定刀号的程序、坐标、刀补等基础数据进行记录。

举个例子，某生产企业数控机床出现报警异常情况，根据该情况，一些有经验的专业维修人员除了对警报系统进行观察之外，还对其它方面进行分析。最后得出，警报错误的原因包括错误警报和故障警报两个方面，通过调查警报的范围有效排除了错误警报故障，还通过警报的范围对类似的错误报警进行故障排除。

此外，在使用机器之前，还应该考虑机器的可维修性参数，其中包括：先进的设备、设备的可靠性以及可维修性技术指标等。先进性是指设备符合时展的需求，具有代表性的技术含量；可靠性是指国家权威机构的质检考核；可维修性是指机器是否方便工作人员的维修，机器的维修资料是否齐全，对方是否具有良好的售后服务和维修技术，而这些都需要在使用机床之前加以注意，避免为日后的工作带来影响。

2.2设备使用过程中的预见性维护建议

第一，在使用设备的过程中，工作人员必须要掌握正确的使用方法，只有正确地使用设备，才能够有效延长机器的使用寿命。根据相关调查显示，30%左右的设备出现故障的原因主要是因为操作不当引起的。为了避免这种现象，应该及时规范工作人员机器使用的行为，加强工作人员的设备管理、业务管理、技术培训等工作，不断提高工作人员的专业素质，从而保证设备运行的合理性。

举个例子，某生产企业在使用数据机床的同时，编制了设备操作的相关规程以及点检卡。其中操作规程主要列出相应的操作方法，让工作人员能够按照相应的操作方法进行工作，提高操作水平，减少机器故障；该生产企业还设置了点检卡，归纳总结出检验的关键点、检查方法以及检查示意图。

第二，在设备运行的过程中，工作人员要对设备进行循环检查，将发生故障的几率减少至最低。由于数控机床是一种先进的设备，因此具有一定的复杂性，这就需要工作人员在运行设备的同时进行循环检查，对于一些容易出现故障的部位，如CNC排风扇、电机、机柜等，要注意是否出现异味等，机床压力表的指数是否出现异常情况。

举个例子，数控机床在投入生产使用之后，工作人员定期对数控机床进行循环检查，包括检查各个点、清洗滤网，及时更换液压油，并检查安全联锁装置是否互锁。

结语

数控机床的安全使用非常重要，它关系到生产的质量。在使用的过程中，工作人员必须要注意各种安全保护装置是否出现故障，避免出现撞机现象，影响生产工作精细度，甚至危及人身安全。数控机床的预见性维护工作是数控机床使用寿命的关键，随着使用时间的推移，数控机床会出现不同的特征，针对不同特征必须采取不同的保养策略和维修措施，有针对性地对机器进行预防维护工作，充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，一方面确保生产的精准性和安全性，另一方面提高企业的经济效益。

参考文献

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[关键词]数控机床 诊断策略 伺服系统 故障分析 二次破坏引言

中图分类号：TD115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0061-01

1.数控机床的故障诊断策略

在数控机床的整个使用寿命内，故障发生频率的高低大致可分为3个阶段，即磨合期、稳定期和衰老期.要诊断数控机床的故障，就必需掌握故障发生的规律。其数控机床的磨合期一般从整机安装调试开始运行后半年到1年时间，故障频率高且一般无规律可循，发生在电气、液压和气动系统部分的故障频率约占此阶段故障的90%；数控机床在经过各种磨合、调整后，开始进入相对稳定的正常运行期，此阶段各类元器件器质性故障比较少见，偶而发生的机电故障概率基本相等，此阶段一般持续7～10年；在衰老期阶段，数控机床上各类元器件开始加速磨损和老化， 故障频率逐年增加，并且故障性质属于渐发性和器质性.由于数控机床使用时问的长期性和故障的多样性，对它的故障诊断和维修，既要有常规的手段和方法，又要有专门的技术和检测手段，必须从软件、硬件、机械和电气等多方面综合考虑.一般来说，数控机床的故障诊断方法有以下几种：

（1）直观诊断法.通过故障发生时产生的声、光、味等感官现象，对数控机床的机、电、液等部分进行常规检查.检查内容包括：

1）机床硬件系统问各部分的连接是否牢固可靠.

2）系统内的电路板是否出现明显可疑现象.

3）机械系统部分的液压、气压、油压是否满足数控机床的使用要求.

4）电气、机械部分的元件是否有损坏现象.在实际故障诊断中，直接诊断法对于发现机械系统部分的故障十分有效.

（2）参数检查法.数控机床中有大量的参数，这些参数的合理设置能保证机床的正常使用和性能的完全发挥.但是在机床实际使用中，由于数控系统备份电池失效、操作者误操作、电网瞬间断电等问题都会使系统参数丢失或改变而导致数控机床不能正常工作.因此，对此类故障的诊断方法就是要充分地了解数控系统各参数的含义和作用，从而快速地确定维修措施，减少故障诊断时间.

（3）操作诊断法.在数控机床的故障诊断中，为了再现故障发生前机床的运行状态或排除某些可能的故障，常需要执行某些特殊的操作（比如通过手动单步观察主轴运动、工作台进给或通过执行单一功能的加工指令）进行动作与加工功能的检测.这样，可以将故障发生的范围逐步缩小，从而可最终确定故障发生的确切位置.

（4）系统自诊断法.一般知名的数控机床都随机带有自诊断程序或专用的诊断软件，这些程序或软件，对上述几种方法还难以诊断的故障具有良好的综合诊断能力，维修人员能够根据诊断出的多个问题全面评价，有时还可以借助专家系统综合评判，是解决复杂难题或解决故障时的一种很有效的方法.

2.数控机床伺服系统故障分析

数控系统的控制核心是对机床的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器作位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统. 所以伺服系统在数控机床上起着相当重要的作用.数控系统全部或部分丧失了系统规定的功能就称为故障.故障分析是寻找故障的特征，捕捉出现故障时机器的异常现象，必要（会出现故障发生时刻的现象）和可能（设备还可以运行到这种故障再现而无危险）时，可以让故障再现，经过分析可能找到故障的规律和线索. 数控机床的故障分为数控系统故障和机床本体故障两大类.前者包括CNC系统故障、伺服系统故障、编码器故障、超程故障和PMC故障等，由CNC控制软件进行自诊断.后者包括机床故障和操作信息等，由 PMC 控制程序进行自诊断.伺服系统出现故障时通常有3种表现形式： 一是在CRT上显示报警内容或报警信息，判断这种故障较容易，因为从报警信息内容上可以得到一些简单的提示；二是在驱动装置上用报警灯或数码管显示驱动装置的故障；三是工作虽然不正常，但无任何报警信息，对这类故障，则要求维修人员根据故障表现特点，综合各方面因素分析和判断，这一类伺服故障往往也是比较难以排除的.笔者在维修数控机床的过程中，发现伺服系统出现故障的机会较多，并且伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的.而有些则是由机械、液压、油污等其他因素或环境不宜引起伺服系统出现故障.

3.二次破坏种类分析及预防

二次破坏的种类主要分为机床参数破坏、 电路板跳线或旋钮位置破坏和电路板物理破坏以及其他形式的破坏.机床参数破坏是指数控系统出厂参数遭到人为的修改，使得机床不能正常工作.以西门子 802D 数控系统而言，其设定数据有上百个，主要有通用机床数据、伺服进给轴数据、主轴数据和机床数据位等.更改其中任何一个数据都会对机床的工作状态产生影响.机床参数破坏在维修过程中经常发生，机床数据的更改很容易被维修人员遗忘.当本次维修失败后，会给后续维修带来很大的麻烦.对于这类破坏的维修较为简单，查明原因后，重新设定数据即可恢复系统.数控系统由各独立功能模块组成，各个模块上都有许多开关、跳线和旋钮等以适应不同的功能要求.如在伺服驱动板中有用于调节系统开环增益和零点漂移的旋钮.在未知此类旋钮作用的情况下，调节任何一个旋钮的位置都会对数控系统造成损害.而且此类破坏，不易发现，会对后续维修造成障碍.电路板物理破坏主要是指在电路板元件级维修中人为造成的电子器件损害、电路板断裂等现象.现代数控系统都由大规模集成电路组成，维修中集成电路对高压静电的释放十分敏感，各种合成化纤材料如橡胶鞋底、人造地板、地毯等都会在人体上产生几千伏的静电，会造成CMOS器件的损坏或者CMOSRAM数据丢失，甚至造成印刷电路板导线烧毁.另外，由于大规模集成电路的需要，数控系统的电路板往往都做成四层甚至更高的电路板层数，在采用置换法维修时频繁安装和调整电路板，会使电路板受力弯曲致使内层导线断裂.这种故障的维修往往需要专业的检测设备才能完成，维修的难度增加.另外，其他形式的二次破坏如接线不牢、焊点虚焊、元件安装错位等在数控机床维修中也是应该十分警惕的.预防数控机床维修二次破坏， 应该对数控机床维修划分合理的维修等级.如把数控机床维修划分为机械结构维修、数控系统设备维修、数控系统模块级维修和数控系统电路板元件级维修， 制定相关维修人员的责任范围.如对设备的维修仅限于如限位开关、按钮、传感器、连接电缆及接插件等辅助部分的操作.另外，定期对各维修等级做预防性维护也是预防数控机床故障的有效手段.

4.结语

数控机床的程序复杂自动化程度高，一旦发生故障，其检测和维修都比较困难，因此除了认真分析上述几点因素以外，还必须编制数控机床维修图册、典型修理工艺规程、备件制造工艺规程，制定各种维修技术标准，做好数控机床的修前技术准备工作；在数控机床维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，做好数控机床的技术改造和局部改装设计管理工作，搞好数控机床维修用工、检、量具的管理，搞好数控设备维修的质量管理等工作.只有这样，才能做好数控机床的维修工作，保障数控机床的正常运行，从而保障企业生产的顺利运行。

参考文献

[1] 李宏慧，谢小正，沙成梅.浅谈数控机床故障排除的一般方法[J].甘肃科技，2004（9）：45-46.

[2] 温德涌.浅谈数控机床的故障诊断与排除[J].机电工程技术，2005（8）：34-35.

篇5

数控机床保养的方法与措施

要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。

2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。

3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。

(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。

结束语

综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。

本文作者：车成龙 单位：唐山轨道客车有限责任公司资源管理部

如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。#p#分页标题#e#

数控机床保养的方法与措施

要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。

2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。

3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。

(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。

结束语

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【关键词】故障；报警；维护保养

随着工业科技的不断发展，数控机床的发展也不甘落后。目前可归纳为以下几点：（1）总的发展趋势是不断提高精度、效率、自动化，发展多样性、成套性、综合性，以适应市场各方面扩大的需求；（2）低、种、高档类的数控机床层出不穷，中、高档、高性能数控机床不断增加；（3）随着微电子、计算机技术、各种功能部件、刀具、数控系统的开发、创新，数控机床将以阶段性、波动式的趋势不断向高精度、高速化、复合化以及环保化、智能化、网络化、集成化方向发展；（4）由于数控机床的数量越来越多，所以对数控机床的要求也越来越实际，实用性的数控机床越来越受人们的青睐。（5）不断提高各种数控机床的性能价格比，对质量、性能、品种、价格、交货期、服务等要求越来越高。

好的设备才能加工出好的产品，可是设备若出现故障就需要对症下药。

一、数控机床伺服系统的故障分析

由于伺服系统涉及的环节较多，种类繁多、技术原理各具特色。因此数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。例如，数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制。其特点是任一环节发生故障都可能导致系统定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节成为维修的关键。根据伺服系统的控制原理和系统接口的特性，对系统进行分析判断，已成为行之有效的方法。

二、数控机床液压油路的故障分析

油路有时会随着气温的变化而出现漏油的现象，并随着气温的下降短时间漏油越来越严重。但在此过程中机床各项工作正常，也无任何报警提示。随着温度的上升短时间漏油的问题就没有了，故障彻底消失。这种情况下可以排除高压液压系统泄露的问题。由此可以判断夏季安装调试时调整的油压在冬季还需要进行调整。否则，当环境温度下降时油粘度增大，冷机启动液压系统时，回油泵回油量变小，就出现了主轴箱油供油量大于回油量，造成油外溢故障。解决办法为冬季、夏季时适当调整油压值，故障即可消失，机床运行正常。

三、数控机床回参考点常见故障

为什么要回参考点呢？回基准点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回基准点，将会影响到产品的加工质量。简单地说，回参考点是为了每次上电开机后，在机床上建立一个唯一的坐标系。显然，回参考点是必不可少的。但有时为什么回不了参考点呢？有三种可能：（1）接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。（2）回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。（3）回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。

四、含糊的警报信息或无报警故障

在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。无报警故障在数控机床的故障中占有较大的比例。故障的产生通常是由于电源电压、液压、气动、油污、环境温度等外部条件的影响所致。另外，数控机床在使用较长时间后，由于元器件老化、机械零件磨损，也将使系统与机械部分的匹配产生问题，而导致无报警故障的产生。因此，重视数控机床的使用环境，加强对数控机床的维护保养，是减少无报警故障发生几率的根本途径，是保证数控机床正常工作的重要手段。

五、保养不当引起的机床故障

引起数控机床故障的原因很多，其中由于缺乏正常的日常维护保养，造成机械部分过早的磨损、卡阻，引起机床电气系统的保护环节动作而产生停机故障。像这种故障的情况，在我们工作中经常遇到，如机床在使用时由于不及时将铁屑清除，造成电气短路；使用中大容量的冷却水如没有及时疏通排放造成的危害也很大，既发生冷却水流入电动机内造成电气故障。这些原因造成的故障，如果按设备保养的规定进行维护应该是可以避免发生的。认真做好对机床的维护保养，保证设备在使用过程中有一个良好的工作环境，以避免出现一些人为的故障。

六、远程机械故障和服务系统

随着数控机床的广泛使用，机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加，远程诊断服务系统不仅可以提高设备利用率，还可以减少服务费和维护费用的支出，同时可以使机床制造商受益，又可以使机床制造商与用户建立长期合作的关系。远程诊断服务系统可以使用户：（1）实现预知维修，及早发现故障隐患，减少机床停机时间，防止突发事故，提高生产率；当发现故障隐患无法停机时，用户可以在远程诊断和服务系统的指导下控制机床的加工，把损失降到最低。（2）把机床制造厂的专用知识传递给机床操作人员和维修人员，使机床利用率最高。（3）合理预测机床寿命，使机床在保质、保产情况下超期服役。方便对机床使用情况进行质量跟踪，发现薄弱环节，不断提高机床质量；对设备进行状态管理，实现事后维修、计划维修和预知维修的有机融合。

七、数控系统的故障维护

充分发挥数控机床功能多、柔性强、加工精度高、自动化程度高的优势，生产处高质量的产品，以适应市场竞争的需要，就必须注意加强数控机床的维护工作。具体应做到以下几点：（1）保证数控设备的使用环境良好，符合产品规定的要求。（2）注意数控设备使用电源的维护。特别当增减旁边共用交流电源的大容量设备时，必须观察是否产生瞬时干扰信号，防止它破坏机内的程序或参数，甚至造成死机，影响机床的正常运行。（3）数控设备应有操作规程。特别防止机床操作员随意修改内部参数。（4）应有维修记录。一般机床故障都具有规律性（如常发故障），维修记录对今后工作具有指导意义。（5）要加强有关数控设备技术人员和操作员的培训工作，结合理论和实践来提高他们的综合业务素质。

八、对机床数控系统故障处理的几点体会

数控机床中系统故障占整机故障的比例很小，但在使用中却经常碰到。数控系统出现的故障一般较难处理，而且在说明书中大多指明故障的处理要由维修部门来解决，因为对此类故障的处理，一般都须有一定的经验和具备计算机数控系统维修方面的有关知识和资料，并需要对以下几个方面有所了解。（1）了解系统配置和连接，如输入、输出接口，通信接口，与伺服驱动器的连结等。（2）了解系统软件的保存方式和存储器类型。（3）做好机床所有参数的核对和备份，并保证该参数的正确无误和有效，做好记录，或用软盘保存。（4）熟悉系统的起动过程，步骤和注意事项。

数控系统中计算机部分的故障由于不是一般的机床修理工作，所以有些机床制造厂为了机床的使用安全，对这方面的工作一般不提供说明。因此，当系统中出现故障时，如不具备一定的经验，无把握时尽量与数控系统维修部门取得联系，在他们的指导下进行维修，避免使故障进一步扩大。

九、设备管理与维修人员的培养

设备管理与维修工作在工业发展中越来越显示其重要性。新世纪我国工业将迅速发展，先进设备在企业中广泛应用。企业通过设备更新和技术改造，设备构成将会有很大的变化。为满足高新技术的挑战，人才培训是当前必须重视的问题：（1）进行多学科多技能，既有理论知识，又有动手操作能力的人才培训。（2）适应综合管理的要求。（3）工业自动化程度的提高、高科技的发展以及市场竞争等因素，使设备管理人员有要求不断提高的迫切感。（4）为满足对设备管理与维修技术人员的要求，多层次，多途径的培养人才。

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关键词：数控设备 管理 技术维护

一、数控机床设备管理过程分析

1.企业的生产效率与数控机床设备的直接影响

相对于一些普通机床来说，数控机床所具有的零件有着非常高的加工强度以及生产效率，而且其产品质量非常稳定，而且具有非常高的自动化程度，另外它还可以获得一些普通机床非常难实现的，或者说根本无法实现的曲面的复杂零件的制作，所以在机械制造行业，数控机床有着愈发重要的地位。因为计算机的运算能力非常强，能够在瞬间非常准确的对于曲线以及曲面进行计算。而且因为计算机有一定的记忆能力以及存储能力，能够把输入的程序在一定程度上进行记录以及存储，并依照程序所规定的顺序进行运行，使自动化得以实现，并且是一种柔韧自动化的实现过程，所以相对于传统的机床而言，能够提高三倍到七倍之间的效率。也就是说，在数控机床之中，只要进行某个程序的更换，就能够使一个零件的自动化加工得到实现，从而能够使单个零件以及小批量生产的零件实现一定的自动化，所以这些也被称为柔性自动化。

2.数控机床设备对于企业经济效益的直接影响

在机械制造业之中存在的数控机床的拥有量以及档次，能够在一定程度上反映出一个企业进行制造的能力。机床工业不仅在战略性新兴产业之中是一个非常重要的组成部分，同时也能够使其他很多战略性的新型企业在发展过程中得到一定程度的保障。能够使设备投资大大节约下来，并通过比较小的代价得到性能非常强大的数控机床，可以使企业的加工质量以及加工效率得到有效的提高，同时使企业如今的机床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企业在加工制造方面的能力。在应用数控机床的过程中，使工人的劳动强度的得到大幅度降低，因为一个人能够看管很多机床，所以劳动力被大大节省了下来，并在一定程度上减少了工装，以及使新产品的生产以及试制周期大幅度缩短，能够对于市场产生比较迅速的反应。而且，作为一种高端制造业的细分产业，数控机床对于使数控制造水平得到提升有着非常明显的效果，而且能够在一定程度上使企业数控机床在制造过程之中的市场化以及规模化得以实现，并使企业的经济效益得到充分提高。

二、数控机床设备的特点和构成

数控机床是将传统的机械制造企业作为基础的一种应用，其代表是新技术在传统机械制造业之中的渗透过程，并在一定程度上产生具有密集技术的产品，其产品表现为机电一体化，技术范围包含有：第一，机械制造技术，第二，计算机，第三，液压，第四，气动，第五，信息的加工处理，第六，自动控制，第七，同服之间的驱动，第八传感器技术等内容。

如今世界上拥有非常多的数控系统种类，而且有着不同的形式，在组成结构方面的特点也是互不相同的。比方说对于连续轨迹以及点位之间的控制，系统板存在一定的小板结构，有的则采用的是大板结构。现代的计算机数控系统组成部分主要有程序、输入设备、输出设备、可编程控制器、计算机数控装置、主轴控制单元以及控制速度的系统等部分。在加工的时候，机床的设计师以及操作者的思绪可以通过数控系统进行控制，具有一定的只能，可以将特殊的管理经验以及操作技能加入到数控系统之中，另外还希望系统之中存在一定的诊断功能以及图形交互功能等。

三、数控机床和传统机床设备的现场管理以及维修的相似之处

首先对于设备使用要有相应的定人、定机以及定岗制度；其次要坚持进行一定的岗位培训，禁止无证操作无；其三就是要严格执行对于点检和定期以及定级保养制度；另外，对于故障现象、故障发生原因以及故障维修的过程都要相应进行记录，并建立相应的档案登记。

四、在管理以及维修方面，数控以及传统机床设备的不同点

1.严格执行标准化作业

数控机床之中的操作以及维修人员都应当对标准化的作业规程进行严格执行，并把定性指标转化为定量的指标，并通过数据对于问题进行说明。

2.对于维修方法要进行合理且科学的选择

设备在维修的过程中，有着非常多的方法，比方说事后的维修、改善维修以及预防维修等，这些维修方法有着不同的优缺点。因为现代化的数控机床属于一种机电在一体的高科技产品，具有一定的自动补偿、检测以及诊断等方面的功能，能够依照状态的诊断以及检测提供一定的信息，可以对预知维修或者状态监视的过程进行一定的选择。

这些维修方式能够在一定程度上对于设备故障起到一定的预知作用，并把握好维修的实际，充分利用设备零件的寿命，避免出现过修或者欠修的过程，这种维修方法十分合情合理。

3.关于数控机床的点检

在预知维修或者状态监视维修之前，其基础是展开一定的数控机床点检，它能够结合设备维修人员、设备操作人员以及设涔芾砣嗽保在设备之中有可能出现问题的地方，进行定期检查、定人检查、定点检查以及定量检查等，可以使设备的稳定而持续的运行得以实现，并在一定程度上促使生产发展的提高以及经济效益的提高。在找到出现故障的地方之后，可以通过更换正常的零件，令机床恢复正常运行。在这个过程中的关键步骤是进行一定的诊断，也就是检测系统或者状况，确定有没有故障的产生和存在，并指出故障存在的具置。然而数控机床属于机电一体化的设备，数控机床的机械部位产生的故障与系统之间的故障有着一定的联系，因此在维修工作之中，重要的地方就是从定位整机，到定位故障点。

在现场维修的具体过程中，对于故障的诊断应当依照如下原则进行实施：

①从外部到内部进行。机械、液压以及电气一体化的数控机床，在机床产生故障的过程中，会在机械以及电气等方面进行综合反映，也就是说可以进行从内到外的排查。

②从机械到电气的检查。通常情况下，机械故障比较容易发现。

③从静态到动态的检查。第一，维修人员应当做到先静态后动态，不能盲目开始检查，在查明原因之后，再进行观察分析动手，进一步找到故障所在。

④从共性到专一之间的检查。假如说机床之中的进给轴没有办法运动，这时应当对于公用的PLC、CNC以及电源液压等方面的故障进行排除以及检查，然后再对于局部出现的问题加以解决。只有这些矛盾得到解决之后，才能进一步解决局部所出现的一些次要矛盾。

⑤从简单到特殊的检查。如果出现多种故障一时间没有办法下手的时候，可以先解决一些比较容易的故障，然后再解决一些比较棘手的问题。

⑥从备份到修改。如果因为程序变化产生了故障，应当先利用软件进行参数备份，然后进行一定的调整和修改过程。

五、总结

总的来说，数控机床设备是一种非常尖端的机械加工设备，其中包含机械、计算机以及电子等很多学科，所以说对于管理数控机床有着越来越高的要求。针对企业来说，拥有数控机床能在一定程度上体现企业的实力，如果对于数控设备进行利用的话，对于企业效益的提高有一定的意义。

参考文献

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关键词：数控机床 技术应用 维修

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0006-02

数控机床技术是在综合运用了计算机技术、精密侧量技术、自动控制技术和机床设计等先进技术的基础之上发展起来的对传统制造业具有革命性的意义的一种技术。这也决定了数控机床技术的复杂性和专业性以及数控机床价值的昂贵，因此对于数控机床技术应用与维修将会是机械制造业必须面临的一个重大课题。

1 数控机床技术应用

1.1 数控机床的应用原理

数控机床加工时，首先要按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写出加工零件的准确加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控机床程序示例如下：

1.2 数控机床的特点

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

（2）加工精度高，具有稳定的加工质量；

（3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

（4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

（5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3～5倍），可靠性高；

（6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

（7）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

（8）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2 数控机床的维护与保养

（1）数控机床维护保养的主要内容：保持良好的；定期检查液压、气压系统；定期检查电动机系统；适时对各坐标轴进行超限位试验；定期检查电气部件；机床长期不用时的维护；更换存储器电池；印制线路板的维护；监视数控装置用的电网电压；定期进行机床水平和机械精度检查；经常打扫卫生。

（2）数控机床数控系统性能检查主要内容：主轴系统性能的检查；进给系统性能的检查；自动换刀系统的检查；机床噪声的检查；电气装置的绝缘检查；数字控制装置的检查；安全装置的检查；装置的检查；气、液装置的检查；附属装置的检查；数控系统使用功能的检查；连续无载荷运转。

（3）数控机床的日常维护与保养（部分）。

（4）数控系统的日常维护：1）制订CNC系统的日常维护的规章制度。2）应尽量少开数控拒的门。3）定期清理数控装置的散热通风系统。4）CNC系统的输入/输出装置的定期维护。5）定期检查和更换直流电动机电刷。6）经常监视CNC装嚣用的电网电压。7）存储器用电池的定期更换。8）数控机床长期不用时的维护。

3 数控机床故障的维修

3.1 数控机床的故障分类

（1）按数控机床发生故障的部件分类。①主机故障。包括机械、、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置故障。②电气故障。电气故障分弱电故障与强电故障。弱电部分主要指CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入/输出装置等电子电路。强电部分是指断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及其所组成的电路故障。

（2）按数控机床发生的故障性质分类。①系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。②随机性故障，通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障，有时称此为“软故障”。其原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。

（3）按故障发生后有、无报警显示分类。①有报警显示的故障，这类故障又分为硬件报警显示与软件报警显示两种。②无报警显示的故障，这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示。

（4）按故障发生的原因分类。①数控机床自身故障，这类故障的发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。②数控机床外部故障，这类故障是由于外部原因造成的。

3.2 故障诊断与维修的步骤和原则

（1）通常按以下步骤进行：①调查故障现场，充分掌握故障信息。②分析故障原因，确定检查的方法和步骤。

（2）在诊断排除故障中还应掌握以下若干原则：①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。

3.3 数控机床的维修方法

（1）赢观法：维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真查看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印制线路板。

（2）自诊断功能法：利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间接口信号状态，判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并指示出故障大致部位。

（3）功能程序测试法：就是将数控系统的常用功能和特殊功能，编制成一个功能测试程序，输人数控系统使之运行

（4）交换法：就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点鹤部分，从而把故障范嗣缩小到印制线路板或芯片一级。

（5）转移法：就是将CNC系统中具有相同功能的两块印制线路板、模板、集成电路芯片或元器件相互交换，观察故障现象是否随之转移，从而迅速确定系统的故障部位。

（6）参数检查法：能直接影响数控机床的性能。参数通常是存放在磁泡存储器或需由电池保持的CMOS RAM中，一且电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床不能正常工作。

（7）测量比较法：用户可以利用这些端子比较测量正常的印制线路板和有故障的印制线路板之间差异。可以检测这些测量端子电压或波形，分析故障位置。

（8）原理分析法：可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数（如电压值或波形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。

4 结语

温总理说过“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我 国的机床水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，我们要大力发展国产数控机床。”因此不断提高我国的数控机床的科技水平对于我国机械制造业来说变得尤为重要。当然在数控机床应用过程中还要注重机床日常的维护保养，做好机床的维修工作，将机床的效率扩大到最大化，从而使企业利益也最大化。

参考文献

[1]梁训，王宣，周延佑.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场，2001（3）：21-28.

[2]雷宏.机械工程基础.哈尔滨：黑龙江出版社，2002.

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【关键词】数控机床；电器故障；维修技术

数控机床具有灵活性高、通用广泛以及适应性高等特点，为信息技术与机械制造技术相结合的产物，现在已经被广泛的应用到制造业生产中，可以得到质量比较高的产品。就数控机床使用现状来看，因为自身结构系统相对复杂，很容易受外界因素影响而出现故障，为保证产品质量，必须要全面分析问题发生原因，并遵循专业维修原则，从多个方面进行管理维护，争取不断提高设备运行效率。

1数控机床常见电器故障分析

1.1电源故障

电源是维持数控机床正常运行的前提，同时也是常见故障之一，现在大部分的数控机床电子系统受电流电压等因素影响，电源系统在运行时，经常会出现电力供电问题。一旦生产过程中出现意外，势必会对电源运行安全性造成影响，出现电气系统死机故障，使得数据库内信息丢失，严重的甚至会造成整个机床系统瘫痪。针对此类问题，在数控机床安装时，应设置独立的配电箱，将本系统与其他电器系统区分开，部分电网供电稳定性较差的区域应设置三相交流稳压设备[1]。电源要确保其接地良好，不会在运行过程中出现漏电或者串电等问题，如果选择用三相五线的设计方式，要将中线与接地分开设置。

1.2短路故障

在系统运行时电势两点不正确直接陪碰接，或者是接通电阻非常小导体时，将不需要接通的线路接通，使得电路内电阻降低出现短路故障。一旦数控机床系统出现短路故障，会使得操作控制系统执行程序混乱，如果不能及时处理甚至会使得系统失控，必须要停车检修。诱发短路故障产生的原因比较多，如元件绝缘老化、受潮损坏以及接触器或者继电器连锁失效等，主要表现为电源短路与电器短路两种[2]。其中，电源短路时电流不会流经用电器，而是直接通过导线从正极流回负极，对电源运行安全存在较大隐患。而电器短路即系统内部分电路短路，将一根导线连接在电器两端位置，会造成电器设备被短路，使得电器被烧毁，针对此类故障可以通过分段断开电路的方式来进行故障检测与排除。

1.3控制器故障

此类故障发生的原因主要是因为触电烧灼，影响线路接触效果，尤其是对于开关部件来说，系统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障发生的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患，很容易出现电器故障。因此在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。通过巡查发现存在的故障并及时处理。

2数控机床电器故障检修原则

2.1制定完善检修方案

对于数控机床维护管理，需要针对常见电器故障进行分析，在故障发生后由专业技术人员根据表现形式，来初步确定故障发生原因。其中，维修技术人员需要想操作人员询问来确定整个故障发生的过程，并对机床运行状态记录各项数据进行分析，针对相应的技术说明与相关技术土样，来确定故障发生根本性原因[3]。在此基础上结合以往管理经验，编制合理的维修方案，按照专业规范来进行管理维护，控制故障的影响范围，利用最短的时间来解决故障。

2.2确定故障检修顺序

2.2.1检查后通电在确定机床电器故障后，需要编制相应的检修方案，在不通电的情况下对机床进行全面观察、测试与分析，确定故障性质。如果为恶性破坏性故障需要及时解除故障，而对于非恶性破坏性故障举例：伺服不能上电；简单分析：1、CX30断路；MCC接触线圈断路，可以通电，并在机床运行后做更进一步的观察、检测与试验，准确确定故障发生的部位。2.2.2软件后硬件在数控系统软件故障后，会影响机床的正常运行，一旦软件参数丢失，就会影响到软件下一步操作。因此在对机床故障进行检修时，需要先进行软件测试，在确定无误后在进行硬件故障检修。2.2.3外部后内部机床运行故障后，检修人员需要根据设备表现状态初步估计故障发生部位，并有目标的进行检修。在确定机械零部件无故障后，检查液压器件是否正常，如液压元器件以及电气接触部件等是否松动，常见有电控柜插座、印制电路板插头座等，经常会因为机床运行振动、温度、湿度以及粉尘等因素影响出现接触不良问题，影响信号的传递效果，最终使得数控机床运行出现故障。2.2.4机械后电气数控机床系统相对复杂，涉及到专业技术较多，具有高度自动化。基于此在对其进行故障检修时，应按照先机械后电气的顺序。从数控机床运行现状来看，很多电器故障原因为机械系统动作失灵造成，如行程开关运行异常。并且机械系统发生故障更容易被发现，而电气系统故障则需要专业设备的检修。

3选定故障检修方法

第一，直观法。即检修技术人员利用以往经验，从机床运行光、味、声等方面进行分析，对各部位进行检查，确定是否存在异常影响，如烧毁、损伤等痕迹，有效缩小故障发生范围。第二，PLC检查法。即利用PLC状态信息以及PLC梯形图跟踪法进行故障诊断。第三，交换法。在确定故障大致位置后，如果外部条件信息完全相同，可以利用数控装置上相同类型部件进行更换的方法检修，确定故障发生的部位，可以有效缩短故障维修时间。

4结语

数控机床电器故障在生产活动中比较常见，为降低故障影响范围，需要采取措施来及时对各类故障进行诊断，确定其发生的原因，编制合理的检修计划，结合实际情况来选择最为合适的检修方法与处理技术，安排专业人员进行故障维修，争取在最短时间内解除故障威胁，争取不断提高机床运行稳定性与安全性，推动企业经济的进一步发展。

参考文献：

[1]张晔.数控机床常见电气故障诊断及维修[J].装备制造技术,2013(11):44-45.

[2]李百明,许艳华.数控机床故障诊断及维修方法探析[J].硅谷,2012(07):157-158.

篇10

【论文摘要】：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。

数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

1.数控机床的维护

对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。

首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。

另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。

当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。

2.数控机床一般的故障诊断分析

2.1检查

在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。

2.2系统自诊断

数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。

2.3功能程序测试法

功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。

2.4接口信号检查

通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。

2.5诊断备件替换法

随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。

上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。3数控机床故障诊断实例

由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。

如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ECU连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ECU的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。

数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。

参考文献

[1]陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［J］，机修用造，2004（10）

[2]邱先念，数控机床故障诊断及维修[J]，设备管理与维修，2003（01）

[3]王超，数控机床的电器故障诊断及维修[J]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）

[4]王刚，数控机床维修几例[J]，机械工人冷加工，2005（03）