安全操作规程范文

导语：如何才能写好一篇安全操作规程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

一、

安全操作基本注意事项

1.严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2.产品加工前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用

3.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，持证上岗。注意：戴手套操作机床下产品时注意力一定要集中。

4.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

5.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

6.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

二.

工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查系统工作是否正常，如机床长时间

未开动，可先采用手动方式向各部分供油。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内，一定要及时的放置在刀具盒或工具盒内。

4.大尺寸轴类零件的衬套大小是否合适，如太大或太小，工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削，检验员确认合格后方可投入生产。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前，必须先关好机床防护门。

三.

工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手直接接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式正面伸入接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车并及时上报。

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工切断接产品时，必须在旋转工件侧面操作。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

四.

工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

篇2

1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2、按规定穿戴劳保用品，持证上岗。

3、产品检验前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用

一、注塑机开机前的准备工作

1、清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。

2、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆。

3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

7、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同

时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。

11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。

篇3

2、作业前应穿戴好防静电工作服、工作鞋等劳保护品。

3、作业人员进入库房前应用身体部位接触防静电设施导除部分。

4、产品箱件堆垛必须稳固、整齐，便于通风、检查，利于操作安全。

5、徒手装卸时，应双手扣住包装箱的底部，严禁用手直接提打包带，做到轻拿轻放。

6、对不满箱的民爆器材在装运前应用柔软的材料将箱内的空隙填满，避免在运输时受震动和碰撞发生危险。

7、使用辅助工具装卸时，应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施。

8、装卸完成后，应现场核对无误，填写出入库单据，做好登帐（表十一、产品出入库记录）和信息录入。

9、作业结束后，必须打扫好现场卫生，关闭防盗门，执行双人双锁制度，确认无异常后方可离开。

10、作业时严禁以下行为：

a）严禁野蛮作业，翻滚拖拉包装箱，或用撬棍、榔头等铁器敲打包装；

b）严禁将烟火、移动通讯工具带入民爆物品存储区域；

c）严禁穿有钉子的皮鞋和化纤衣服上岗作业；

d）严禁酒后上岗；

e）禁止无关人员进入危险区域；

f）禁止做与安全作业无关的事；

g）恶劣天气下禁止作业；

篇4

一、电蒸箱操作规程

1、先由专人检查电源及电热管是否完好。

2、检查箱内是否有水，水位必须高于电热管。

3、把要蒸的食品放入专用的托盘内放入蒸箱里，然后关好蒸箱门，要立即按动电源开关，其他人一律不准擅自操作。

4、待食品蒸熟后，要立即关掉开关，待2分钟后方可打开蒸箱门，开门时身体一定要距离箱门一尺远，防止被蒸汽熏伤。

5、取出食品后，要放掉蒸箱内的污水，然后把蒸箱内外冲洗干净。

二、用蒸箱管道的操作规程和注意事项：

1、检查蒸汽管道的完好程度。

2、先将排污阀门打开然后将总阀门打开排污。

3、用蒸箱蒸食品时，蒸箱内的水位要低于出气管。

4、把要蒸的食品用专用的托盘内放入蒸箱里，关上蒸箱门，检查一下是否关严，然后逆时针扭动红色阀门给气。

5、给气过程中，绝不允许随意开蒸箱门，如有特殊情况一定要关闭阀门，方可以开门。

篇5

关键词： 实践操作 安全意识 规范操作 应对措施

我校军械维修士官学员将来从事的工作除了个别专业是纯机械类的武器装备，绝大多数专业都要和电打交道，电类基础课程就成为学员的主要技术基础课程。面对维修岗位的职能需求，重视对学员实际操作能力的培养，在电类实践操作课程中渗透培养学员的安全保护观念，强化其规范操作意识，形成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，不仅对学员在校期间的实训工作起到保障作用，还能为后续专业课程的学习和更好地适应未来工作打下良好的基础。

实践操作课程的安全包括很多方面，小到被导线划伤、烙铁烫伤，大到烧毁整台实训设备，甚至造成人员触电受伤。提到电类课程的实践操作，我们首先应该想到的还是用电安全问题。通过教学发现，在电类操作课中出现用电安全问题的概率很高，尤其是在上强电的实践课时，大量使用着220V或者380V的市电交流电压，几乎每次课都会出现损坏仪表或实训台装置的现象，如果这些现象发生在战场检修上，其后果是十分严重的。因此，培养学员安全、规范的操作意识尤为重要。

一、影响安全规范操作的因素分析

（一）学员因素

通过对授课对象的分析调查，我校学员在入校前有部分人曾接触过基础的物理电学实验，比例不到40%，实验使用电源不超过24V；只有少数人员曾接触或从事过相关专业，大部分学员对电的使用和认识基础非常薄弱。一方面，由于学员总体缺乏安全意识、基本的规范操作素养及实践技巧，所谓“无知者无畏”，就容易忽视教员强调的操作注意事项和规范要求，常常反复犯错，导致存在许多安全隐患。另一方面，学员基础薄弱，自信心不足，担心操作不当会损坏仪表和设备、危及人身安全，怕受到批评而不敢动手，在心理上就排斥实践操作课，没有学到应会的技能。

（二）教员因素

1.电类实践操作课程的教学内容，经常涉及一些实际装备工作中的控制过程、控制电路的装配及检修的问题，面对突发状况，教员要担负场地安全责任和设备的维修工作，这就要求任课教员要有丰富的教学经验和理论水平，还要具备较高的实践技能。

2.目前，我校电类基础实验室每间有二十个台位，规定每个台位2-3名学员，一名教员要同时面对所有台位有可能出现问题的情况，特别是在一些电源电压高、电路连接安装复杂的实践任务中，教员往往显得分身乏术，无法对学员进行全面细致的指导，更难以关注到每个人的操作行为是否规范，就可能造成事故隐患。

（三）设备因素

近年来，由于学校对教学环境的投入增大，实验室的设施进行了更新换代，现有的新购设备都配有齐全的安全保护措施，如实训台有开路、短路、漏电、过量程等保护装置，直流稳压电源采用过流、过压、过热保护等措施，学员使用的连接导线都有安全插头，没有在外的金属体。这些安全手段的应用，使得学员在实验室中基本不会发生严重的用电事故。但有得必有失，若是教员没有向学员专门说明，他们根本不会留意到这些“隐形”的措施，这在学员的安全意识培养上产生一定的负面作用。

二、教学中采取的应对措施

1.建立安全警示制度

实验室是教学培训的重要场所，承担实践教学和学员职业素质训导、开展职业技能培训和鉴定等重要任务，其安全标准应与实际工作岗位的安全标准相一致，要制定完善的安全制度和操作规程，并在实验室内进行张贴或写入教材，在实验室内涉及安全问题的地方要有明确、醒目的安全警示标识。在第一次上课时，就要组织学员学习实验室的规章制度，强调安全注意事项，让学员知道什么能做、什么不能做。

2.提高指导教员配备人数

电类实践操作课分为电工和电子两大类，尤其是在电工强电类实验、实训任务操作时，每间教室除了一名主讲教员外，还应配备一名辅讲指导教员，这样才能做到发现问题及时指导纠正。在师资紧张时，辅讲教员可由通过培训的教辅士官来担任。

3.采用错误案例教学

针对学员对操作安全规范的忽视情况，教员将在历次实验中观察到学员易犯错误的地方进行归纳总结，选择针对性比较强的案例在实验进行前亲自演示错误操作产生的后果，让学员加以分析讨论，引导学员找出问题并进行改正，学会正确的操作方法步骤，这样可以给学员留下深刻的印象，牢固树立安全操作的责任意识。

良好的操作习惯不是一朝一夕就能养成的，只有从思想上重视安全，在学习上掌握规范的操作要求，让学员牢固树立责任意识，才能使学员在将来的专业工作中成为有专业知识、有责任心、有安全意识的合格专业维修人员。

篇6

序号

活动类别

活动名称

危害因素

可能导致的事故

控制方法

1

路基工程

路基挡土墙施工

开挖基坑支护不牢

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

2

砌筑高层挡墙坠落

高处坠落

人员伤害

操作规程和安全技术交底

3

脚手架不牢固

高处坠落

安全交底、现场检查验收

4

砌筑石墙塌方

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

5

砌筑石料时不慎滚落

物体打击

高处坠落

安全技术交底、现场检查把关

6

搬运石料时码放不当

物体打击

安全技术交底、现场检查把关

7

路基填筑

消解场选址不当

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

8

不慎被压路机撞及压伤

机械伤害

安全技术交底、现场检查把关

9

在路面边缘不慎滚落

高处坠落

操作规程和安全技术交底

10

电缆、煤气管道、自来水管道挖断

人员/其他伤害

安全交底、现场检查验收

11

指挥不当、麻痹大意

机械伤害

安全交底、现场检查

12

现场管理无序

人员/其他伤害

安全交底、现场检查

13

岔道口无人指挥

机械伤害

隔离防护、警示牌

14

路基作业

无证上岗

机械伤害

规章制度

15

违反操作规程

机械伤害

安全交底、现场检查

16

多台机械同时作业

机械伤害

操作规程、安全技术交底

17

进场机械卸车时无专人指挥

机械伤害

操作规程、安全技术交底

18

边沟开挖

未设防护栏

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

19

挖树

无防护措施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

20

移电杆

无防护措施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

21

清表作业

无防护设施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

22

土方开挖

放坡不规范

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

23

破坏地下管线

触电

审查方案、技术交底、检查验收制度

24

取土坑无人指挥

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

25

无警示牌、警告牌

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

26

放坡系数过小

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

27

指挥人员违章指挥

人员/其他伤害

操作规程

28

取土坑

积水过深

人员/其他伤害

安全技术方案

29

取土坑抽水没有可靠接地保护

触电

审查方案、技术交底、检查验收制度

30

清淤

边缘淤泥堆积过高

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

31

操作机械不当

机械伤害

操作规程

32

旧路面破碎

无防护措施

机械伤害人员/其他伤害

安全交底、现场检查验收

33

破路恢复

道路碾压不实

人员/其他伤害

安全交底、现场检查验收

34

护坡砌石

斜坡堆放石料

物体打击

安全交底、现场检查验收

35

路面工程

拌合站

动态拌合伤害

机械伤害

安全交底、现场检查

36

装载机械伤害人

机械伤害

专人指挥、警示牌

37

运料车伤害人

机械伤害

专人指挥、警示牌

38

限位器失灵

机械伤害

定期维修、应急预案

39

急停失灵

机械伤害

定期维修、应急预案

40

操作失误

机械伤害

操作规程

41

导热油加热区保温不良

烧伤

操作规程和安全技术交底

42

热油炉温控件失灵

火灾

定期维修、应急预案

43

油管破裂造成泄露

火灾

定期维修、隔离

44

空压机安全阀失效

爆炸

定期维修

45

攀爬高处没有安全措施

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

46

电源线保护不良造成破裂

触电

定期巡查

47

高空物料不慎坠落

物体打击

操作规程、安全技术交底

48

捣料人员没有安全护栏

高处坠落

操作规程、安全技术交底

49

点火用液化气泄露

中毒和窒息

定期维修、定期巡查

50

成品料放料造成过溢

烧伤

审核方案、保持安全距离

51

实验人员从车上坠落

高处坠落

操作规程、安全技术交底

52

进入现场不戴安全帽

机械伤害

规章制度

53

摊铺

操作手无证操作

机械伤害

规章制度

54

操作手违章带病操作

机械伤害

规范作业、隔离防护

55

周围配合人员安全意识不强

机械伤害

操作规程、安全交底、隔离防护

56

维修摊铺机时防护不当

机械伤害

现场专人指挥

57

运料车与摊铺机配合不当

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

58

接触高温者防护不够

烧伤

审查方案、技术交底、检查验收制度

59

碾压

压路机相互碰撞

机械伤害

现场专人指挥

60

压路机与配合人员不协调

机械伤害

现场专人指挥

61

压路机操作手无证驾驶

机械伤害

规章制度

62

压路机违章指挥及驾驶

机械伤害

操作规程、现场检查

63

检修时防护不当

机械伤害

定期检测、更换

64

压路机行驶至边缘时翻下路面

机械伤害

操作规程、现场检查

65

驾驶员后视不良

机械伤害

定期检测、更换

66

晚间施工照明不足

机械伤害

增加照明

67

压路机带病作业

机械伤害

定期检测

68

检修发动机不戴手套

烧伤

安全交底、个人防护

69

检修发动机被风扇或三角带打伤

机械伤害

操作规程、现场检查

70

洒水

洒水过程中撞伤现场人员

车辆伤害

操作规程、安全交底

71

上下水车顶部不慎滑落

高处坠落

安全交底

72

在汲水时不慎滑落水塘

人员伤害

安全交底

73

在汲水时水泵漏电

触电

安全技术交底、现场检查把关

74

水车驾驶员违章操作

车辆伤害

操作规程、现场检查把关

75

水车晚间工作视线不良

车辆伤害

增加照明

76

路面下水道

井盖未盖

人员/其他伤害

操作规程、现场检查

77

平道交口

未设警示牌

车辆伤害

操作规程、现场检查

78

养护作业

抛撒物未及时处理

人员/其他伤害

规章制度、现场检查

79

窨井盖损坏

高处坠落

规章制度、现场检查

80

桥头沉陷

人员/其他伤害

现场检查

81

路基强度不够

人员/其他伤害

规章制度、现场检查验收

82

路肩不坚实

人员/其他伤害

规章制度、现场检查

83

护坡坍塌

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

84

暴雨期间涵洞未做好疏通防护

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

85

水沟阻塞

人员/其他伤害

现场检查

86

盖板水沟损坏

人员/其他伤害

现场检查

87

涵洞淤塞损坏

人员/其他伤害

现场检查

89

桥梁工程

挖孔桩作业

井上人员不戴安全带

坠入井内伤人

加强作业管理

90

井下人员不戴安全帽

人员伤害

加强安全教育，按规定穿戴防护用品

91

开挖时未通风、未检测

窒息死亡

加强通风、检测管理

92

开挖出现流沙

塌方、人员伤亡

加强检测管理

93

吊桶碰壁掉渣

渣土伤人

技术交底、操作规程

94

吊桶渣土过满

人员伤害

加强教育、监督

95

机具未能做进场验收

人员伤害

现场检查验收

96

机具配重不合理

机具倾翻伤人

加强机具管理

97

电机皮带未防护

人员卷入

现场检查验收

98

机具架体开焊

断裂伤人

加强机具管理

99

机具未设限位器

钢丝绳断裂伤人

加强机具管理

100

钢丝绳磨损严重

吊桶伤人

加强现场检查、监督

101

吊装模具捆绑不牢

坠落伤人

加强作业管理

102

井内照明未用低压电

触电

加强用电管理

103

施工用电混乱

触电

加强用电管理

104

井内抽水留人

触电

加强用电管理

105

井内无应急绳

坍塌伤人

加强应急措施管理

106

井口没有防护栏杆

渣土落入

人员伤害

严格防护措施，检查

107

完工后不盖井盖

人员误入坠落

加强防护管理

108

灌桩时邻桩作业

塌方

加强作业管理

109

水上施工

栈桥无防护措施

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

110

施工平台、栈桥桩基不牢固

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

111

施工平台承载不够

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

112

河道中船碰撞栈桥

坍塌

操作规程

113

老桥拆除

无防护措施

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

114

不穿戴好防护品

高处坠落

操作规程、技术交底、现场检查

115

不严格遵守操作规程

物体打击

操作规程、现场检查

116

机械违章操作

机械伤害

操作规程、现场检查

117

违反起重操作规程

机械伤害

操作规程、现场检查

118

基坑开挖

无详细地质勘查

坍塌

与勘查设计沟通

119

无地下隐蔽勘察

人员/其他伤害

与勘察设计沟通

120

进入施工现场人员不佩戴安全帽

人员伤害

安全交底、现场监督检查

121

边坡超载

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

122

基坑无支护或未按支护方案

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

123

基坑周围未设防护栏或防护栏不牢固

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

124

钻孔桩

钻机架设基础不牢固

人员/其他伤害

操作规程、现场检查验收

125

井孔缺少必要的防护

人员坠落

安全交底、现场监督检查

126

钻机用电不规范

触电

操作规程、现场监督检查

127

通航河道作业无防护

人员/其他伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

128

钢筋笼制作安装

电工、电焊工无证上岗

质量安全事故、人员伤害

加强监督检查

129

起吊掉点不正确、掉点未加强

钢筋笼遭到破坏、伤人

安全交底、严格检查

130

钢丝绳破损、卡扣数量不足

钢丝绳破断或脱扣、伤人

严格交底、现场监督检查

131

吊装无专人指挥

人员伤害

安排专职吊装工指挥作业

132

下钢筋笼

无证操作吊车

人员/其他伤害

操作规程

133

违章操作

人员/其他伤害

定期检查

134

水下灌注砼

无证操作吊车

人员/其他伤害

操作规程

135

违章操作

人员/其他伤害

定期检查

136

违章指挥

人员/其他伤害

定期检查

137

破桩头

空压机未使用漏电断路器、线路破损

触电

安全交底、现场检查验收

138

违章作业、未正确穿戴

物体打击

操作规程

139

支架搭设

支架未经专项方案设计、未履行审批手续

支架垮塌造成人员伤亡

严格进行方案设计、检算、履行审批手续

140

连接不牢、基础不实

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

141

直接连接倾斜、不满足规范

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

142

支架间距不合理

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

143

上层支撑方木强度不够

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

144

上层支撑方木间距不合理、不密实、受力不均

支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落

准确计算、严格操作、综合考虑

145

支架上施工平台铺设不规范、未设周边围挡设施

人员坠落受伤

加强监督检查

146

未系安全带

高处坠落

操作规程

147

未设防护网

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

148

进入施工现场人员不佩戴安全帽

物体打击

操作规程

149

上下交差作业

坠物伤人

现场监督严格禁止

150

无证操作

高处坠落

操作规程

151

模板支拆

模板、背带未经专门设计

质量安全事故

严格进行方案设计、检算、履行审批手续

152

脚手板铺设不牢靠

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

153

无针对混凝土输送的安全措施

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

154

混凝土模板支撑系统不符合要求

模板倾翻物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

155

支拆模板违章作业

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

156

模板工程无验收与交底

倒塌

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

157

防护措施缺乏或不符合要求

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

158

模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模

模板倾翻物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

159

拉杆与螺帽不配套

质量安全事故

加强检查

160

模板吊装武装人指挥

物体打击

设专职吊装工现场指挥作业

161

高处立模无防护

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

162

高处立模违规作业

物体打击

现场检查验收

163

违反由高向低拆模顺序

物体打击

现场检查验收

164

混凝土浇筑

振捣人员无防护

人员伤害

安全交底、规范操作、安全设施齐全、专人看护

165

振捣棒漏电

人员伤害

严格检查、规范操作、安全用电

166

疲劳作业

质量安全事故、人员伤害

严格换班制度、安全交底、专人指挥

167

混凝土泵管操作不当

人员伤害

规范操作、安全交底、专人指挥

168

混凝土泵管无固定

人员伤害、泵管断裂

加固泵管、专人看护、安全交底、规范操作

169

泵管同支架、模板相连

支架倒塌人员伤害

规范操作、专人检查、安全交底

170

拆管不规范、司机不听从指挥

人员伤害

规范操作、安全交底、专人指挥、落实到人

171

无专职搅拌司机和输送泵司机

质量安全事故、人员伤害

加强培训、定机定人

172

拌合站工人未戴口罩或防毒面具

出现尘肺病等职业病

加强劳动保护、配足劳保用品

173

预应力张拉

不了解工艺规定要求

物体打击

技术交底

174

未校正和标定

物体打击

操作规范

175

工作区域、两端站人，无隔离护栏

人员/其他伤害

操作规范、定期检查

176

张拉过早

人员伤害梁体开裂

按设计强度张拉、规范操作

177

张拉力过大

人员伤害、预应力钢束断开、锚具损坏

规范操作、按要求操作、对各种材料检验

178

张拉操作不当

人员伤害机具损坏

规范操作、安全交底、增加防护装置

179

工具锚不合要求

人员伤害、千斤顶损坏

试验、规范操作

180

夹片没夹牢而回弹

物体打击

操作规范

181

钢束不合格

人员伤害机具损坏

进场试验、规范操作、安全交底

182

计算拉力过大

人员伤害机具损坏

严格计算、多人验算

183

管道压浆

爆管

物体打击

操作规范、现场检查、个人防护

184

桥面作业

边缘作业无防护

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

185

边缘围栏不坚固

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

186

登高梯无防护栏

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

187

登高梯无防滑措施

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

188

穿硬底鞋登高

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

189

桥面板固定不牢固

高处坠落

安全技术交底、现场检查验收

190

桥台施工

放坡不够

坍塌

审查方案、技术交底、检查验收制度

191

门架制作

不牢固

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

192

贝雷片起吊

进入现场不戴安全帽

人员/其他伤害

操作规程

193

机械连接

机械伤害

施工方案、河道管理

194

水上平台便桥搭设

平台、便桥方案未详细设计、检算、未报请审批

平台、便桥倒塌

平台、便桥方案进行消息设计、检算、严格报批手续

195

进入施工现场未戴安全帽、水上作业未穿救生衣、带电作业未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套

人员伤害

加强安全教育，按规定穿戴防护用品

196

立体交叉作业

进入施工现场不带安全帽

物体打击

安全技术交底、现场检查验收

197

立体交叉作业无安全防护网

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

198

混凝土拌合楼

无避雷设施或失效

火灾

审查方案、技术交底、检查验收制度

199

沥青拌合楼

无避雷设施或失效

火灾

审查方案、技术交底、检查验收制度

200

沥青管道泄露

烧伤

定期检查

201

限位器失灵

机械伤害

定期检查

202

钢丝绳断裂

机械伤害

定期检查

203

进入现场不戴安全帽

机械伤害

规章制度、现场检查

204

水稳拌合楼

漏电保护器失灵

触电

定期检查

205

开机前不提示警告

机械伤害

定期检查

206

进入现场不戴安全帽

物体打击

规章制度、现场检查

207

输送机、料仓下站人

物体打击

操作规程、现场巡查

208

无避雷设施或失效

火灾

安全技术方案、现场检查验收

209

预制梁

施工

存梁、运梁

存梁台座不够坚实、之垫不合理

梁体倾倒人员伤害

安全技术交底、现场检查验收

210

移梁轨道、滑板、和牵引设备使用不合理

梁体倾倒人员伤害

安全技术交底、现场检查验收

211

预制梁吊装

门式起重机限位失灵

机械伤害

定期检修

212

两轨道不水平、不平行

机械伤害

检查验收、定期检查

213

门式起重机牵引不同步

机械伤害

检查验收、定期检查

214

扁担梁未经设计检算

扁担梁破断、梁体坠落

扁担梁经设计检算审批

215

钢丝绳有破损、安全系数不足

钢丝绳破断梁体坠落

钢丝绳安全系数未经过详细计算、吊装前认真检查钢丝绳状况

216

大梁吊装

掉点不垂直、斜拉歪掉

起重伤害

操作规程

217

卷扬机刹车失灵或未设限位装置

起重伤害

检查验收制度

218

大梁移位轨道基础差

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

219

大梁横移两头电机工作不同步

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

220

大梁起重安装突然停电

起重伤害

应急预案

221

大梁起重安装钢索断裂

起重伤害

定期检修

222

大梁起重架梁机牢固不够

起重伤害

检查验收、定期检查

223

大梁起重安装钢索过细

起重伤害

定期检修

224

悬灌梁

施工

灌篮设计

挂蓝总重超过设计限值

人员伤害挂蓝损坏梁体断裂

严格控制在设计限重之内

225

允许最大变形超过20mm

挂蓝损坏、梁体砼跑模

控制构建刚度、变形

226

施工、行走时的抗倾覆安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

227

自锚固系统的安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

228

斜拉水平限位系统安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

229

上水平限位安全系数不足

挂蓝倾覆人员伤害机械伤害

安全系数大于2

230

挂蓝材料

质量和性能不符合规定

挂蓝损坏人员伤害机械伤害

材料进行试验、现场检查验收

231

挂蓝焊接

焊接质量不合格

挂蓝损坏人员伤害

严格质量验收

232

挂蓝施工平台

施工平台尺寸不足

人员伤害

保证足够的作业空间

233

挂蓝安装

主横纵梁的分联和移动操作不当

人员伤害梁急剧塌落和倾覆

操作规程、现场检查

234

挂蓝行走

后钩不牢或后端压重不够

人员伤害挂蓝倾覆

后端压重稳定、后钩牢固

235

稳定系数不够

人员伤害挂蓝倾覆

稳定系数大于

236

挂蓝施工

施工进度不对称、不平衡

梁体开裂、倾覆，人员伤害

对称施工

237

挂蓝吊杆

吊杆连接不牢固

人员伤害模板脱落

对吊杆进行周密检查、操作规范

238

挂蓝滑道框

不牢固

人员伤害、滑道梁脱落

对滑道框进行严格加工、验收

239

挂蓝模板

加固不够刚度

人员伤害、胀模

对模板严格加固、规范操作

240

内膜支撑强度不够

人员伤害模板损坏

严格加固、规范操作

241

钢管拱桥施工

拱座基础开挖及边坡防护

施工方案缺乏或不符合要求

质量安全事故、人员伤害

严格进行方案、设计审批制度

242

无技术交底与验收

质量安全事故、人员伤害

技术交底、检查验收制度

243

坡顶未设围栏和警戒装置

行人、车辆坠落跌伤

安全技术交底、现场监督

244

坡顶未留防排水装置

坍塌伤害

安全技术交底、现场监督

245

边坡卸载未系安全带

人员坠落

加强教育与培训、安全技术交底、高处作业措施控制

246

拱座模板支拆

模板、背带未经专门设计

质量安全事故

严格进行方案设计、检算、履行审批手续

247

无针对混凝土输送的安全措施

机械伤害

审查方案、技术交底、检查验收制度

248

混凝土模板支撑系统不符合要求

模板倾覆物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

249

支拆模板作业违章

物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

250

模板工程无验收与交底

倒塌、物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

251

防护措施缺乏或不符合要求

高处坠落

审查方案、技术交底、检查验收制度

252

模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模

模板倾覆物体打击

审查方案、技术交底、检查验收制度

253

拉杆与螺帽不配套

质量安全事故

加强检查

254

模板吊装无人指挥

物体打击

设专职吊装工现场指挥作业

255

钢管拱肋及立柱制作与安装

违章指挥、违章操作

机械伤害

加强教育与培训、安全技术交底、钢结构拼装吊装安全技术措施控制

256

吊装设备失稳、故障

机械伤害

加强特种设备维修保养，做好记录和应力监测

257

配电箱无接地装置和无漏电保护器

触电、火灾

加强特种设备维修保养，做好记录和应力监测

258

高空坠物、高空作业

高处坠落物体打击

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

259

吊钩未设防止脱钩的安全装置

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

260

人员乘索掉上下

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

261

起重机械制动、限位装置不齐全

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

262

起重物体绑扎牢固程度不够

起重伤害

加强教育与培训、安全技术交底、整体合拢安全措施控制

263

泵送钢筋混凝土

混凝土泵管操作不当

人员伤害

规范操作、安全交底、专人指挥

264

混凝土泵管无固定

人员伤害泵管断裂

加固泵管、专人看护、安全交底、规范操作

265

泵管同不稳定支架相连

支架倒塌人员伤害

篇7

[关键词]医护人员；病人输血；差错与安全

护士在工作中严格遵守操作规程中的每一步。并建立和制订各项操作规程，采取监控其履行力度是与提高安全输血密不可分。如果发生输血时血型不合的，会导致严重后果，主要原因是人为差错。任何预防措施都应对这些意外事件起因进行综合评估，做好详细调查，采取措施来减少人为失误改善输血安全。当前输血的风险比例比由输血前传播乙肝、丙肝、艾滋病毒、梅毒风险还要大3倍，现在有必要采取措施，来减少人为的失误，改善输血安全。

1　临床上血型不合的输血

在临床上最为常见的是A、B、O血型不合的人为错误输血，主要是负责配血的医务人员在工作中粗心大意、查对不严格、没有做好三查七对。血型错误、患者的血标本差错，或者是违反了输血工作中的规章制度造成的。血型不合的输血对患者危害是比较严重的。发病机制主要是由于抗原、抗体复合物触发由免疫介导的一系列病理生理过程。可导致病人休克、弥散性血管内凝血和急性肾衰竭。血型是人类血液的个体特征之一，是人体的一种遗传性状。临床上通常所说的血型是指红细胞表面抗原的差异。在同一个血型系统中还发现有不同亚型，如A型抗原又可分为A1、A2、A3、A4、A5及AX等亚型，亚型间的输血，如血型为A2B型；血清中会有抗A1凝集素，当输入AIB型血时，即可产生溶血性反应。I临床上除常用A、B、O系统外，Rh血型系统也被普遍重视起来。Rh系统血型不合的输血，也可引起严重的输血反应。Rh阴性的人输入Rh阳性血，就可产生抗Rh抗体。但由于是不完全的抗体，第一次不出现反应。但是第二次输入Rh阳性的血后，就可发生溶血性输血反应。

2　输入有污染的血液

造成血液污染的情况很多，如采血时违反操作规程，采血后放置保存不当或是储存和运输中造成污染。血液科的工作人员是医疗卫生工作中重要的成员，也是实行救死扶伤、保护人民健康的责任者。因此，必须对人民的生命和健康负责，严格按照血液保存的规章制度进行工作，做到无菌操作，防止血源污染，减少差错事故。如果一旦发生上述错误，必须采取相应有效措施，不要隐瞒，挽回损失，查找事故原因，认真处理，总结经验，吸取教训。

3　输血不及时

血库工作人员不坚守岗位，擅离职守，如遇到有急需输血的患者，因及时找不到血库工作人员病人无法输血，延误和丧失对患者的抢救和治疗时机，给患者造成不良后果。

4　输入有传染源的血

现在新颁布的献血法明确规定无偿献血。献血员在献血前应严格进行身体检查，但也可能出现检查不够严密或细菌病毒有未及时检出，把带有传染源的血液输给患者，产生严重后果，主要采血人员在体检化验中违反献血员体检标准，加上血库工作人员丧失原则而造成的。5错误输血

从决定给病人输血到正确执行输什么成分血液制品，在这个环节中，一个或多个环节的错误以及技术错误，是导致最终错误输血的结果。输血后有一些记录能够衡量意外事故的发生，但不能找出他们失误的来源。所以不能帮助改善输血的安全。据文献报道，输血失误30％在于供血中心，10％在于医生处方和护士采样，36％在医院血库，51％在血样收集和管理，而床边核对环节失败，占所有操作程序错误的25％。从调查中指出，58％的输血错误来自于血库之外，20％的病例是由于交叉结果判断失误，80％是因为没有按标准操作规程引起的。为了防止输血错误及反应，应当用高科技的方法来处理临床上的人为错误，减少医疗事故的发生，有效地提高工作效率。改善输血安全，防止输血事故发生的严重后果。

6 防止输血错误的措施

输血错误是由于管理系统不完善，血库工作人员的失误导致输血失误。要建立一个完善的操作规程和进行正确的培训，专人管理输血，严格遵守操作规程，有效改善输血失误率的方法。比如采用自动化信息技术。一是强调标准操作程序和高质量的管理，二是强调技术革新。防止输血错误和互相补充。输血体系自动化和计算机在管理中的必要性，它能有效防止技术人员的失误。据文献报道：血液管理评估计划能提高输血人员遵守操作规程的效率。高科技的仪器能帮助弥补书写与执行操作中的一些漏洞，强制相关人员按标准化步骤操作，严格执行三查七对的制度，自觉执行医院发放的各项规章制度，才能保证输血供应的安全。

篇8

[关键词]煤化工、备煤、安全、管理

中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0081-01

煤化工，顾名思义就是以煤为原材料进行化工生产的一种工艺。而原材料煤的供应就是煤化工中的备煤工艺。备煤工艺虽然不如化工工艺那么复杂，但其安全工作却是一样的重要。很多煤化工行业对备煤工艺并不重视，也就相应的产生了安全的忽视。随着煤化工广泛的崛起，备煤安全事故的相对增多，逐步引起了有关部门对备煤安全的重视。

备煤工艺在早期的煤化工行业生产中，由于规模小，安全工作还相对比较好管理一些。而随着煤化工生产装置规模的扩大，备煤工艺装置也在不断扩大，这样备煤工艺的安全工作也就越发的难以管理了。那么在这种新形式下，如何做好备煤工艺安全管理工作，应从以下几个方面进行分析，并着手管理。

1、抓住新建煤化工项目的初期设计审核

在新建煤化工项目中首先要了解煤化工项目用煤装置的布局，要了解煤化工项目备煤工艺的设计流程，根据经验判断备煤工艺流程设计是否合理，尽量缩短供煤距离，特别是皮带廊的距离。缩短皮带廊的距离可有效的减少工作量，减少安全隐患，对煤的运输也比较快捷。新疆广汇的1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目的备煤工艺就出现了皮带廊过长，使运行人员出现监督不到位，疲劳，卫生难以打扫等不利于安全的情况。其次要了解煤的特性，从而减少不必要的设备，减少不必要的设备不但减少安全隐患，也能保证煤质的合格运输到位。例如减少破碎机和转运站等。再次要了解备煤的一些关键设备和土建装置，是否符合备煤要求，是否能有效合理的减少不安全因素，如煤场的防风处理、受煤坑的封闭处理、落煤口的封闭处理等。了解选好控制系统、消防系统、氮气保护系统、除尘系统、气体防护系统等，在这些系统里尽量做到简洁、有效，避免繁琐复杂，因为备煤工艺本身的特点就是简洁明了。

2、编制好备煤工艺操作规程

无论什么样的工艺装置，都有其操作规程。工艺操作规程是有效安全生产的重要保障，必须准确严格，也要避免繁琐复杂，添加很多没用的废话。要便于记忆，重点突出，有工艺事故处理预案。工艺人员要牢记备煤工艺操作规程，熟练操作，严格操作，才能保证工艺的安全运行。工艺人员不但要了解本岗位的工艺操作规程，也要了解整个备煤装置的工艺操作规程，这样才能有序熟练的衔接上一道工序和下一道工序，在安全生产和事故处理方面才能得心应手，有效保障整个工艺的安全和人身的安全。

例如某煤化工公司备煤原煤输送皮带，因原煤内含大量煤矸石，采用人工手选进行拣出。当时因皮带机头落煤口产生堵煤，当班班长急于清理，违反工艺操作规程，未采取正确操作，结果卷入皮带造成死亡事故。

3、编制好备煤设备安全操作规程

此规程中要针对备煤设备重点编制，包括一些控制系统设备的原理、安全注意事项、故障状态等，它有别于工艺操作规程，它是工艺操作规程的细化和补充。设备安全操作规程要有故障处理方案、事故处理预案以及维护保养方法。要求本岗位每个人员都要熟知熟会，熟练操作，这样才能有效的保障设备的安全和人身的安全。

案例1，某煤化工公司备煤煤2皮带要进行启运，操作工未按设备安全操作规程执行设备检查，结果使本已经有裂口的皮带瞬间撕开，造成皮带断裂事故。

案例2，某煤化工公司备煤煤5移动卸料车在启动前，操作工未对移动卸料车内部检查，结果车内有一块木板，造成堵煤事故。

4、做好人员的安全管理工作

安全培训工作要真正落实，培训的知识要真正让员工记住，不能马马虎虎。考核上要严格认真对待，不合格的人员坚决不能放过。建立健全个人安全档案，安全档案既要有理论培训档案，也要有实践培训档案，还要有个人安全行为记录。以便于总结案例，提高员工的安全生产意识。

整个车间的安全工作要形成上上下下齐抓共管的局面。车间主任应支持安全员的正确工作，把安全工作落到实处，不能出现人情管理。安全员要全面了解工艺和设备，要具备一定的安全素质，对安全消防及防护基础知识应知应会。事故隐患排查，不但安全员要查，各个岗位操作工也要严查，要有隐患无大小，我为安全，安全为我的理念。杜绝操作工的不细心、不负责任的态度。

案例1，某煤化工公司备煤煤9皮带机机尾发生水淹事故，原因就是操作工责任心不强，未按巡检路线认真巡检，在未巡检到煤9皮带机机尾的情况下就返回了岗位，以至于积水越来越多。

案例2，某煤化工公司备煤操作工用钢管捅煤，不慎将钢管掉入气化炉煤仓内，其对此事并未在意，也未汇报，结果造成气化炉停车事故。

员工没有安全意识，对安全生产视而不见，听而不闻，就谈不上安全生产，领导成天说的安全生产也只能成为一句空话。要严格作业票证，监督管理要到位，也是避免事故发生的关键。

案例1，某煤化工公司备煤车间二班操作工在操作煤2皮带机启动前，未对检修工作票进行核实，以至于启动皮带机后，造成将正在检修皮带的检修工刮伤的事故。

案例2，某煤化工公司备煤5#圆筒仓动火，在没有开动火作业证的情况下，也没有对动火点进行彻底的冲洗，结果造成焊渣引燃煤粉尘。动火作业结束后也未进行彻底检查和清理，结果引燃的煤粉尘落入仓内，造成仓内煤燃事故。

案例3，某煤化工公司备煤3#转运站有一处盖板检修，事故单位检修完成后未进行及时封堵，也未设置标志，结果造成一名巡检工夜间巡检时掉入孔洞内摔伤。

做好消防演练，防护设备操作演练，空气呼吸器、防堵面具正确佩戴，安全帽的正确佩戴。某公司就发生过员工不正确佩戴安全帽而发生的伤亡事故，也发生过出现事故后不会施救，不会使用空气呼吸器的情况。

要了解工艺介质煤的特性，特别是粉尘自燃的处理。除尘设备的正确使用是一方面，班班及时打扫卫生才是关键，只有班班进行及时打扫，就不会使粉尘积累，消除自燃隐患。例如某煤化工公司备煤A22602管廊夹缝积粉，长时间没有清理，结果产生煤粉尘自燃，A60104皮带机附近消防管道夹缝粉尘发生自燃扑灭后，未及时彻底清理，结果造成复燃现象。另外粉尘自燃和煤的自然处理也要按安全规程操作，不然会酿成爆炸的危险，例如某煤化工公司锅炉煤仓自燃，消防人员不懂怎么处理，结果造成爆炸事故。在备煤工艺别要注意预防受煤坑、筒仓、煤仓的自燃，要经常使这些存储煤的装置内煤的更新流动，存储时间稍长的要经常检查温度，检查是否有烟雾出现，定时充氮气，必要时要外排。

备煤工艺设备上的缺陷也要注意，如振动筛皮带轮护罩松动与皮带摩擦引燃皮带轮护罩内积累的大量粉尘，这样就要注意改造一下皮带轮护罩，使其不存粉尘，也要定期检查皮带轮护罩是否松动。再如皮带中部拉紧装置处有很大的一个空间漏洞，如果不采取防护网隔离，人员很容易掉入进去。

综上所述，煤化工备煤工艺的安全管理也是一门不亚于化工工艺安全管理的学科。虽然很多安全事故发生后，都会有“隐患排查治理不彻底，规章制度遵守不严格；应急救援管理薄弱，抢险救援能力存隐患；安全防范措施不力，现场管理不到位”等说辞，但从备煤的安全管理分析来看，我认为关键还是应该防患于未然。首先应该从人员的安全管理入手，使他们彻彻底底的了解安全，懂得安全，执行安全。其次各种规程、规章、制度要言简意赅，使员工便于记忆，便于掌握，统一思想。思想是行动的前提，有了正确的思想，才有正确的行动。总结、培训一些与自己本岗位有关的小案例，使员工能通俗自然的理解和掌握本岗位的安全行为规范。最后前期的合理设计和施工，设备的选型和改进，对安全的管理也是事半功倍的。

参考文献

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一、目的任务

通过按行业全面推广“三项制度”审核备案工作，让全区各企事业单位学习、交流和借鉴试点单位的典型经验和做法，帮助、督促企事业单位建立、完善、审核、备案“三项制度”，并通过制度的建立和完善，夯实企事业单位内部安全管理，全面落实企事业单位安全生产主体责任。

二、具体步骤

全区“三项制度”审核备案推广工作，从4月初开始至6月底结束，按照制定推广方案、成立审核机构、召开推广现场会、制定完善审核备案“三项制度”的步骤开展实施工作。

第一步：制定推广方案。4月10日前，由区安委办制定全区“三项制度”审核备案工作方案，各镇（办）和区安监局、教育局、卫生局、文体局、公安分局及其消防科4月20日前制定出所负责单位和行业的推广方案，并报区安委会办公室备案。

第二步：建立“三项制度”审核备案组织机构。各镇（办）和区直有关部门，分别设立制度审核备案组和安全操作规程审核专家组，制度审核备案组重点审核责任制度和管理制度；安全操作规程专家组重点审核安全操作规程制度。

第三步：召开推广现场会。4月25日前，各镇（办）和区直有关部门组织召开行业“三项制度”推广现场会，让其它单位学习借鉴试点单位开展“三项制度”审核备案工作的经验和做法。

第四步：制定完善审核备案“三项制度”。4月底至6月底，各镇（办）和区直有关部门督促指导所辖企事业单位，根据行业特点，全面展开制定完善审核备案“三项制度”工作。规定动作一：制定完善“三项制度”。各单位在制定安全生产责任制度和安全生产管理制度中，要按照省政府颁发的《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》进行，结合本单位生产经营实际，以定职、定岗、定责为重点，建立健全内部安全生产责任制度；企事业内部车间、班组和从业人员要层层签订责任书，责任和义务要具体明确。要针对不同情况，发挥各方面作用，制定出覆盖各工序、各岗位的规章制度。制定操作规程制度，要按照国家制定的行业企业安全标准进行；有些行业企业安全标准不全或标准已过时，甚至没有安全标准，各单位要高度重视，积极依靠专家、企业管理部门和科研单位，学习借鉴国内外有关安全管理标准，修改制定适合本企业的安全规章。规定动作二：运行 “三项制度”。各单位和主管部门审核备案组、专家组要对“三项制度”制定后的执行情况进行运行调研，在此基础上，根据运行情况，分别召开由法人代表和管理人员、工程技术人员、生产一线职工代表三个座谈会，征求各个方面和岗位人员意见后，再进一步充实完善。规定动作三：审核“三项制度”。经制度审核备案组和安全操作规程审核专家组最终审定后，由企事业单位法人代表签字，方可备案。在企事业单位内部“三项制度”中，安全生产责任制度要有单位主要负责人签名；安全生产管理制度要有单位主要负责人和分管安全生产工作的副职签名；安全操作规程要有单位主管负责人和分管安全生产工作的副职及具体工作人员签名。规定动作四：备案“三项制度”。各单位一定要按主管部门或行业备案“三项制毒”。全区各企事业单位由各镇办和区直有关部门成立的制度审核组和操作规程专家组审核，在区、镇（办）两级安监机构备案。规定动作五：上报“三项制度”。上报“三项制度”备案，必须统一录入微机管理，形成电子版文本上报各备案主管部门，再由主管部门统一报区综合制定“三项制度”审核备案办公室归档备案。规定动作六：张挂“三项制度”。凡备案后的“三项制度”，要张贴、悬挂、摆放在各个工作岗位上，让所有职工随时都能看到。

第五步：全区组织验收“三项制度”审核备案推广工作。第一步：由各镇（办）和区直有关部门按各自职责任务对所辖推广单位逐一组织验收；第二步：由区审核备案办公室对各镇（办）和区直有关部门所辖推广单位进行抽查验收。

三、工作要求

1、加强领导，周密组织。“三项制度”审核备案工作能否推广是检验这项工作成败的标准，希望各有关部门和单位要充分认识“三项制度”建设的重要意义，主要负责人思想上要高度重视，亲自组织力量，专门研究，周密谋划，认真部署，统筹安排，切实按照“三项制度”推广方案落实工作。

2、抓住关键，突出重点。推广工作的核心是审核，重点是规范安全操作规程。坚持先重点后一般，抓重点带一般的原则，按照分工审核组重点审核责任制度和管理制度；专家组重点审核安全操作规程制度；各组成员根据行业特点进行。通过推广工作，使各单位的安全工作基础得到全面加强，各项重大隐患得到全面治理，安全生产水平有质的提高，真正做到重特大事故防患于未然。

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【关键词】油气储运 火灾危险分析预防

中图分类号： P641.4+62 文献标识码： A

一．引言

由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，而油气储运过程中是在特定的条件下进行，特别是输油管道，加热加压是管道运输的特点，故具有极大的火灾及爆炸危险性。一旦发生事故，可能造成巨大的经济损失和人员伤亡，并带来恶劣的社会影响。因此我们应该在油气的储运中坚决杜绝火灾的发生，安全合理的进行油气的储运。

二．油气储运的火灾危险性分析。

1. 设备故障带来的危害。

设备故障与日常检修及介质特性有直接关系。油气储运设备设计的不合理、工艺缺陷、管线的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温高压等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。如采用塑料管、橡胶管输送气态物料时，会因意外撞击、热胀冷缩、振动疲劳、自然老化等因素造成大量气体外泄。密封垫圈老化、损坏，也会发生泄漏。如果是可燃气体泄漏，遇到点火源就会发生火灾、爆炸；如果是有毒气体泄漏，就可能造成大量人员伤亡

2. 不防爆设备及电器带来的危害。

工艺设备及电器线路如果未按规定选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故。

3. 防静电措施不到位。

油气储运过程中，防静电措施容易被忽视。油气在管道和设备内流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。

4. 违章动火作业。

在易燃易爆的储运设备及装置区域内进行设备检修，往往需要进行焊接与切割作业，以及使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。所以违章动火主要体现在以下四个方面：

第一，违章指挥，动火审批不严。为了抓生产、抢进度，一些领导不顾或忽视安全规定，在不具备动火的条件下贸然审批动火。

第二，盲目动火。有的职工不熟悉动火管理规定，或存在侥幸心理，不办理动火手续，有的职工本身不具备动火资格，忽视动火管理规定，贸然动火酿成火灾。

第三，现场监护不力。作为现场监护的监护员没有完全履行自己的职责，仅仅流于形式。

第四，扑救措施不力。在不配备相应的灭火器、无人现场监护的情况下动火，导致小火未能及时扑灭，终酿成大火。

5. 执行操作规程不严格。

第一，执行操作规程不严格，操作人员误操作。误操作表现为错开（闭）阀门，或未关严阀门；该置换的容器及管道未置换或置换不彻底；未采取优先措施拆卸设备等，都易造成超压、超温、油气泄漏，最终导致火灾。

第二，职工对于工艺操作系统缺乏全面的了解，特别是国外引进设备，仅仅局限于使用说明上的介绍，没有认真细致地研究过系统的操作要求、物理化学特性、工艺流程。将国内外相类似的设备、系统一概而论，生搬硬套。

第三，随意删改安全操作规程。设备、工艺系统的安全操作规程是经验教训的积累，但是由于操作的繁琐，致使操作人员删改规程，减低了安全性。也许类似操作了几次没有发生事故，造成操作人员思想麻痹，久而久之长期违反操作规程就形成了习惯性违章。

第四，缺乏严格的岗位培训。没有对上岗职工进行针对性的岗位操作培训，没有明确操作的规范性，致使在岗职工麻痹大意。

第五，监管机制不力。对于操作岗位的习惯性违章警惕性不高，没有充分认识到习惯性违章的严重危害性，没有制定相应的管理机制，形成一种明明是习惯性违章，却听之任之不予纠正的怪圈。

三．如何预防油气储运中的火灾危险。

1. 做好设备的维护保养。

定期对设备维护保养。针对各种设备的特性严格按保养规程进行维护，工艺流程操作前做好工作危害分析，控制操作风险。

2. 做好防火设计及安全装置。

第一，设备泄漏等往往起源于设计阶段，因此抓好防火设计十分重要。首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐压、耐高温或耐腐蚀的材质，按规定进行制造和安装。其次是新建、改建、扩建生产装置布局，单元设备布置，防火安全设施的设计和实施应遵循有关规范，做好严格的防火审核工作，充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求严格把关，从而消除先天性火灾隐患。

第二，防火安全装置在生产中广泛使用并取得良好效果的有：①阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰窜入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。②防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，具有降压防爆的作用。③火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物，如机动车辆使用的火星熄灭器。④自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值(浓度)时自动报警，并与各种联锁装置联动。

3. 做好防静电处理。

油气储运的设备均应做好防静电接地。接地点应牢固，螺纹连接部位的电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值符合规范要求。

4. 落实动火作业措施。

（1）.拆卸。在可能的条件下，拆卸禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，移至安全的地方去动火，动火作业完成后再装回原处。

（2）. 隔离。将需要动火的设备、管道及其附件和相关的运行系统做有效地隔离，如在管道上加堵盲板或拆掉一节管子等，阻隔易燃易爆的物料和介质进入动火作业点。

（3）. 清理现场。动火要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点四周的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。

四．关于防火的培训。

1. 强化安全培训。

油气储运的从业人员要相对稳定，加强职工的纪律性，制定并严格执行操作规程，提高职工业务素质水平和生产操作技能。

2. 全员安全培训。

经常进行消防安全教育，强化职工的消防安全意识，了解消防安全常识，增强职工的消防安全素质。

3. 岗位安全培训。

针对各种岗位职工，培训本岗位的安全操作规程，使之熟练掌握本岗位的安全操作规程，持证上岗。

4. 处置事故培训。

要针对工艺装置危险区实际情况，认真制订各种事故处置预案，并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。

五．结束语

天然气具有易燃易爆的特点，在储运中要格外引起注意，通过对火灾危险因素分析，提前做好相关对策，防范于未然，这样才能从根本上确保无火灾事故发生。

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