装备机械论文范文
时间:2023-03-20 07:15:52
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篇1
关键词:机械安装;质量;偏差
Abstract: machinery and equipment installation is an essential step in the civil finishing pre-production and products, a larger span of the application of technology. This paper analyzed several key issues in the installation of machinery and equipment.Key words: mechanical installation; quality; deviation
中图分类号:TD407文献标识码: A 文章编号:
一、机械安装质量的合理性安装工程质量与工人操作水平有直接关系,而且受到设计、土建施工、材料设备制造等质量诸因素影响。严格执行规范标准的作法可以根治忽视质量的毛病,尤其对企业全员质量意识的提高作用很大,然而,现代科学日新月异,新工艺、新技术、新材料不断进入工业生产领域,安装对象变化多端,而一些规范标准的制订修订有时滞后于科技发展,更难考虑到尚未问世的技术。
因而关于安装质量合理性是涉及多方面尚待进步研究的问题,应是设备安装工艺中一个值得探索的问题安装首先要确保与设备使用性能直接关联项目的精度,如对离心压缩机来说,机组中心线找正是关键但对车床而言,溜板移动在垂直平面内的不直度和漓板移动的倾斜的检验就特别重要。使用性能因设备种类而异,在同类设备中,还会因设计原理而异。这就给安装工艺引出课题,要求了解各种安装对象,切实掌握其使用性能。在安装中直接间接与设备运行可靠性牵连的方面是很多的,如联接件锁紧不好机件会松动系统某处小小的疏忽,造成烧损停机;法兰紧固不均使密封垫冲破等,还有在安装调试中能否正确掌握法定计量单位和新旧制换算关系对安装质量也很重要,这些问题尽管安装时不甚显眼,但后果有时却很严重。
工程的感观质量也是设备安装质量的内容一般说,较先进的工艺能产生较好的外观。比如,自动焊接口比手工焊接口美观,冲压的白铁外壳也比手工敲的美观。在多数情况下安装只要保持工艺自然造成的外观即可,但有时候也要费工去满足一部分与实际使用效果关系不大的外观质量。如配管的横平竖直,走台扶栏的整齐及设备外表的色彩等等。
二、现场质量控制措施
现场质量控制措施包括主动控制措施和被动控制措施。主动控制措施是在预先各种风险因素及其导致目标偏离的可能性和程度的基础上,拟订和采取针对性的预防措施,它是一种面对未来的控制,它可以解决传统控制过程中存在的时滞影响,尽最大可能避免偏差已经成为现实的被动局面,从而减少乃至避免目标偏离。被动控制措施是通过对产生偏差的原因进行分析,研究制定纠偏的措施,它是一种面对现实的控制,虽然目标偏离已成为客观事实,但通过被动控制措施,使偏差得以纠正,工程实施恢复到计划状态,或虽然不能恢复到计划状态,但可以减少偏差的严重程度。
三、安装偏差的控制措施
安装中,有时需要减小偏差,提高精度,但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能,这就涉及到一个偏差累积是否得当的问题,它往往与下列因素有关:(1)每种机械设备都有一定的生产工艺要求,因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心,也有的要达到很高的水平度等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺常用的作法,所以安装前安装人员要了解需安装的机械设备的生产工艺和使用要求。(2)机械设备安装与制造有直接的联系,其实在某种意义上,可以说安装是制造的延续。因此,安装偏差容易和制作偏差交织在一起。安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利方面积累,最终确保设备使用性能。(3)设备一旦投产就长时间在运行状态下工作,但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的,这一状态转换可能引起许多方面的变化,假如对此失控,则很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行,在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差,对运行状态作预控。(4)有的设备各部分分别置于单个基础上,而彼此之间又存在互相衔接的工艺关系。安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时再对设备进行精校固定。同时,优先利用正常允差来补偿可能的沉降,或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。(5)设备运行时各活动件会磨损,一般初期磨损较快,以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损,一些原来校好的精度也会发生变动,因此必须控制好安装偏差,力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。
篇2
关键词:机械设备;维修保养;现状;对策
中图分类号:U673 文献标识码: A
前言:当前社会经济体制的不断发展,给工业企业带来了很大的发展机遇,但是,也带来激烈的竞争,在企业的发展中,良好的性能是机械设备工作状态的重要保证,为了使机械设备能够始终保持在一个良好的工作状态下运转,企业必须要做好对机械设备的日常维修与检测。
一、机械故障的表现与形成原因
(一)机械故障的具体表现。
机械设备在出现故障时,其具体表现形式主要有以下几个方面:
(1)异常声响。机械设备在良好的工作状态下,会发出均匀、轻微的升声响。当设备所发出的声响有均匀变为杂乱、沉重时,那么就表示机械设备已经出现了故障,需及时将故障解决。(2)异常震动。在良好的工作状态下,机械设备会有一定的震动,这种震动较为轻微,且十分均匀。但当设备出现较为强烈且不均匀的震动时,那么表示机械设备已经出现故障问题。(3)机身过热。机械设备长时间工作或工作行为异常会导致发动机、制动器、轴承等部位出现温度值超过标准范围的情况,这种情况被统称为机身过热。如果当机身过热时没有对其进行有效检测与维修,那么极有可能引起机械设备部件烧毁报废故障。
(二)机械故障的形成原因。
机械故障的形成原因是多方面的,在本文中选取其中具有典型性的机电原因进行分析:
(1)设备超负荷运转。每一个机械设备都有机身的极限工作水平,如果出现超极限工作水平工作的情况,那么机械设备的工作负荷会成倍增加,磨损程度也会随之成倍增加,进而导致机身发热、异常震动、异常声响等现象的出现,如果不对问题进行及时处理,那么机械设备的工作能力会迅速下降,并出现各种故障。(2)零件损坏引起的整机故障。机械设备在工作过程中会遇到各种各样的问题,这些问题的出现会导致机械设备零件出现故障问题,例如裂缝、折断等。当机械设备部分零件出现问题时,那么其就会失去自身的最佳工作状态,从而导致自身的工作状态与设备其他部分不相符的情况,如果不对存在故障零件加以维修和更换,那么其必然会造成机械设备的综合能力损耗,甚至是更为严重的机械设备故障。(3)人为操作失误。在机械设备工作过程中,工作人员操作行为的正确与否会直接影响到机械设备的工作效率,如果出现操作失误,那么不仅会影响机械设备的正常运转,程度较强的还会导致机械设备出现故障问题。在人为因素影响方面可以分为有意识和无意识两方面。有意识错误是指工作人员在技术观念、规则、技艺等方面的不足而引起的。无意识错误是工作人员在潜意识中形成的错误操作习惯或忘记正确操作行为而造成的。
二、当前机械设备维修保养工作中的现状
(一)机械设备安全管理维修手段过于简单
目前我国的机械加工制造行业对于机械设备依赖性较大,特别是一些中小型企业在生产过程中往往过分地追求机械生产利润,而忽略了机械生产设备的定期安全维护与管理计划,或者安全管理与维护标准只是简单地项目标注,并没有细节化地深入,导致整个机械安全管理过程比较随意。
(二)机械设备维修人员缺乏应有素质
机械制造加工设备的维修需要具备专业机械管理与维修水平的人才参与,其中涉及了许多机械电子的专业知识与技术内容,而企业的安全管理人员素质良莠不齐,缺乏常规的安全管理素质与维修技术,导致许多企业的机械设备管理部门形如虚设。特别是一些较小型的经济企业中的机械设备管理队伍大多由农民工群体组成,非专业人员并不熟悉机械设备的内部构造,大部分工作都没有按严格标准完成,安全管理与维修工作停留在形式化阶段。
(三)机械设备维修工作缺乏专业监管
长期以来,国内的经济生产企业为节省生产成本大多只是针对机械设备建立了安全管理与维修部门,而就该部门工作落实情况缺乏有效的监管机制,没有专门的监督部门对其进行管理。安全管理与维修工作自由度就比较高,工作人员工作态度散漫等,造成了一些不良后果。
三、进一步完善机械维修养护的对策
(一)组织建设高素质的维修养护人才队伍
在当前科学技术水平不断提升的影响下,现代企业机械设备维修与检测工作的开展形势也发生了一定的转变,已经由之前的被动维修与检测逐渐的变为当前的预防性维修与检测,再加上当前机械设备组织结构的逐渐复杂化,这为维修与检测工作者提出了越来越高的要求。所以,作为企业一定要认清当前的形势,注重对人才的教育与培训,在企业内部建立起一支高素质的维修与检测人才队伍。确保每位维修与检测人员都能够具备扎实的理论知识基础,可以在工作过程中及时发现机械故障问题,并在第一时间分析出其具体的导致原因,从而采取有效的对策予以处理,确保机械的正常运转,尽可能的降低由于机械故障所给企业造成的损失。
(二)加强机械设备保养工作
针对机械设备的维修和检测工作,应遵循预防为主,养修兼顾的原则。企业应结合企业机械设备维修养护的实际情况制定机械设备的维修检查制度,如每日小保养,一周大保养制度,对机械设备做好预防在先,养修并重;认真做好机械设备的养护记录工作,如机械设备的系统,操作系统,数控系统,电气系统等都要详细的记录;在机械设备养护过程中应深入地对机械设备中比较容易发生的机械设备部件进行彻底检查,如果发现部件存在故障隐患问题应及时地采取处理措施;尤其是机械设备的保险装置更应认真仔细检查,这对保证操作人员的安全性有着极为重要的作用;同时企业应建立操作人员自检机械设备为主和维修检验人员为辅的制度。
(三)制定机械设备维修检测制度
企业应建立机械设备的维修检测制度,并将各个岗位的责任落实到个人,其中责任人包括操作人员、检测人员、管理人员、维修人员;在机械设备管理方面,管理人员应结合企业的发展实际情况,积极地引进先进的管理方法和措施,提高机械设备的完好性,使机械设备能够正常运行,满足企业生产的需求;机械设备维修人员应积极地学习有关现代化机械设备维修技术,牢固掌握现代化机械设备的工作原理、
操作规范、流程,力争做到明白机械设备性能、明白机械设备构造,能够对机械设备故障排除、懂得保养、会操作机械设备等;机械设备检测人员应对机械设备有可能发生故障的因素进行事前、事中、事后的控制,针对事前或许会出现的设备故障加以严谨的防范,在机械设备运作的过程中也要注重抽检工作的开展,另外时候要针对机械设备开展全方位的检测,假如发现潜在的故障问题,要在第一时间加以统计,同时上报给领导,从而进一步的采取维修对策予以处理。
结语
综上所述,机械设备作为我们生产工作中的重要支持,其对于提升生产工作效率具有重要的意义,因此做好对机械设备的维修与检测,保证其良好的工作状态,对于生产企业来说是至关重要。通过文章分析我们可以看出,影响机械设备维修与检测效果的因素是多方面的,但只要工作人员能够认真、仔细、负责的去进行机械设备的维修与检测,那么上述问题都是完全可以避免的。我们只有做好对机械设备的维修与检测,才能够保证其高效的工作,进而为生产工作带来更多的帮助,为企业带来更多的效益。
参考文献
[1]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品.2010(10)