金刚砂地坪施工工艺范文

导语：如何才能写好一篇金刚砂地坪施工工艺，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键字：施工方法 施工技术混凝土 金刚砂

Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.

Key word: construction method of concrete construction technology emery

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

前言：广州广日工业园位于广州市番禺区石楼镇，是广州广日股份有限公司属下的六家公司共同投资兴建的工业园区，由广州机施建设集团有限公司（原 广州市建筑机械施工有限公司）承建。该工程建筑规模大，总建筑面积达165517m2，包括多个厂房车间，工程单体多、地坪面积大，均为金刚砂硬化耐磨地坪。地坪结构层为20cm厚C25混凝土。对于大面积的地坪施工,平整度控制难度大。该工程厂房的±0.00地面为金刚砂地面，金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：①金刚砂，即骨料，为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上（表面强度80mpa）；②经处理的高标号水泥，即胶结物。本工程地坪选用蓝灰色金刚砂地面，金刚砂地面的性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。为确保地坪施工的工程质量，项目部根据工程实际制定了合理的施工程序及落实了施工技术措施。

1 分析以往施工中常见的问题，提出有效的解决方法和技术支持

大面积厂房地坪，在国内多为混凝土地面，整体效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因：影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题，项目部提出以下解决方法与技术：①基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法；②初凝前用铁滚筒辗压2遍，再用木抹子抹平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发；③用专用抹光机加圆盘平整混凝土，保证混凝土表面平整，密实。

2 施工时需注意的事项

金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

3 制定施工工艺流程

施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训，结合金刚砂地坪施工时需注意的问题，项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点，制定以下工艺流程：

4 施工技术分析

4.1垫层处理

垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

4.2基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（分2个阶段）

(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。

(2)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

4.4表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。

4.5成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

地坪养护期不低于15天。地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的7天内，绝对不允许车辆行走。

5 技术上、管理上的保证措施及施工效果

项目部在金刚砂地坪施工前进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。通过组织参与工程施工管理的各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容后，结合工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保了工程建立在技术先进，措施有效的基础上进行。通过一系列管理及技术措施，广州广日工业园建设工程金刚砂地坪施工质量观感良好，受业主一致好评，其中“机加厂房一”、“金工联合厂房”、“装配厂房”更是被评为2011年度广州市优良样板工程。

6 结语

对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作总结，供同类型厂房地坪施工参考。

参考文献

【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007

【2】何瑞霞，施工组织设计与进度管理[M]，中国电力出版社，2008

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关键词：金刚砂地面；一次成型；质量控制；

中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：

0 引言

金刚砂地面一次成型施工技术是使混凝土层与面层一次成型的技术，该技术是通过在基层混凝土面上直接铺撒金刚砂，经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序实现的。因为其减少了找平层、面层的施工工序，所以可提高施工效率，节省投资。目前该技术已广泛应用于工业厂房中，苏南地区随着大量台资电子企业的投资，工业厂房中大面积高标准短工期的地面施工直接关系到施工单位在工程上的经济社会效益。我公司承建的某塑胶厂房地面由于采用了金刚砂地面一次成型施工技术，既保证了质量，又缩短工期节约成本，取得了良好的效益。下面就详细论述金刚砂地面一次成型施工技术的操作要点和质量控制。

1 操作要点与步骤

1.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内制定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

1.2 混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水，使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压。柱、 边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂施工。金刚砂施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

1.3 第一次撒布金刚砂及抹平、墁光

(1)金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛以免分离，撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

1.4 第二次撒布金刚砂及抹平、墁光

(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，同时边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

1.5 养护

施工完的地面在12小时内立即浇水，或喷撒养护剂。养护日期不少于7昼夜，浇水是为了保持足够湿润状态。

1.6 地面切缝

采用电动切缝机切缝。在混凝土交接处，当混凝土强度达到设计强度的30％后进行切割，缝宽达到5mm，深度达到设计的地面厚度。

2 质量控制

由于金刚砂地面一次成型施工技术是混凝土层与面层一次成型，很多影响混凝土施工质量的因素和金刚砂材料本身的施工不当及不规范操作等，会使地面发生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷，对于以上问题在施工中要注意控制。以下内容是对各种控制措施的具体说明。

2.1 地面裂缝

地面裂缝的几种情况和相应控制措施：1）柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实，避免出现下沉现象。2）温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因。适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成，同时控制好切缝时间，地面施工完后3天应进行假缝的施工。3）微裂缝。形成原因主要有两种：混凝土浇筑时塌落度过大或振捣不够密实。控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内，商品混凝土塌落度控制在120-140mm内，并使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。

2.2 地面空鼓

地面出现空鼓的原因主要有：①地基不坚实；②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。

控制措施是：①地基上的压实应符合设计要求和施工规范规定，平整度应符合规范要求。②对地基洒水，使其处于湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水，用扫把扫浆时，应防止有干水泥团。

2.3 平整度超差

施工中出现地面平整度超差的原因有：①模板支设超差。②混凝土部分未按标准整平。相应的控制措施是：①严格按预先标识在墙或柱上的标高线为基准，每2m左右设钢钎，钢钎标高与纵缝模板上标高相同，要求用水准仪反复校核。②接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一，个别低洼处应及时补料填平。

2.4 地面起皮、起砂或麻面

形成原因及相应控制措施主要有：①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光机充分磨平、压实，搓毛不少于3遍。②养护时间不够。控制措施是严禁用塑料薄膜覆盖养护，养护期间应封闭门窗，防止灰尘和风干开裂。③金刚砂撒布时间控制不好。控制措施是严格控制金刚砂撒布时间，撒布时间过早会使金刚砂料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判断撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱子、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布，以防因失水而降低效果。

除了对以上常见质量缺陷进行有效控制之外，还应加强对作业人员进行技能培训及钢钎考核，同时对完成后的金刚砂地面应注意成品保护，严禁在上面随意践踏，搅拌浆料、抛掷物体、堆放材料、安装设备电焊等，要采取隔离防护措施，以免损坏面层。

3 总结

随着国家大量电子企业的投资，工业厂房中大面积、高标准、短工期的地坪使用要求会越来越多，金刚砂地面一次成型施工技术会得到更加广泛的推广和应用，在应用实践中会逐渐发现新的问题，我们应善于在实践中不断地总结和完善该项施工工艺的质量控制，推动工程建设质量更上一层楼。

参考文献

[1]宋艳伟.大面积一次成型耐磨地面施工[J].山西建筑.2011（07）.

[2]邬建华.超大面积耐磨地面一次成型施工技术[J].施工技术,2012（01）.

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关键词：裂缝成型 质量 控制

广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

一、裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配

为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1、原材料的选用

1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。

1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。

1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。

4、表面处理

4.1、金刚砂简介：

地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。

4.2、金刚砂地面的施工方法：

基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

5、养护措施：采取普通淋水养护。

6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

7、施工中应注意的问题

7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；

7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；

7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

二、平整度、光洁度的控制

本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。

另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。

再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m 的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。

一次性成型混凝土地坪施工难度的分析

1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。

1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。

控制措施

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

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【关键词】耐磨混凝土地坪；施工技术；操作要点

1、耐磨地面情况介绍

随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。

2、工程概况

北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区X19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋Φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。

3、主要技术指标

4、工艺原理

1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。

2）在混凝土地面浇筑完成后，均匀播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水与耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨层。

5、施工准备

5.1材料准备

金刚砂为天然矿石，属于不锈非金属骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根据厂家产品说明书和设计要求确定。一般情况下轻磨度地坪为2～3kg/m2；中磨度地坪为3～5kg/m2；重磨度地坪为5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。

材料的运输、储存和水泥类似，进场同样需要检验合格后方可使用。现场存放不得超过90天，发现结块等现象，不得使用。

5.2机具准备

除常规的混凝土浇筑机具外，还需要准备如下机具：

真空吸水设备：用于除去混凝土表面的泌水。

手扶式地坪抹光机：加圆盘时，用于去除多余浮浆、从混凝土中提浆、抹平、使耐磨材料与浮浆充分拌合等作用。不加圆盘时，即剩下三叶钢片，用于压光地面面层。

混凝土振捣梁：用于混凝土振捣和初步找平。

6、施工工艺

6.1施工组织

厂房地面基层和垫层采用常规做法，通过分层夯实和取样检验，保证每层施工质量。地坪结构层采用跳仓施工方法，根据规范要求及工程轴线设置，确定每仓宽度为4.5m，长度15～30m不等。

6.2施工工艺流程

施工准备下铁钢筋绑扎模板支立上铁钢筋绑扎浇筑混凝土平整、去除泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压光第二次撒布耐磨材料抹平压光表面整体压光养护

6.3施工控制要点

1）模板支立

由于跳仓施工的施工方法，施工缝部位的模板较长，而且平整度、顺直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm宽槽钢作为混凝土边模，下口用干硬性水泥砂浆冲筋找平。

跳仓第一阶段，模板支撑采用将钢筋头砸入垫层，然后通过方木或钢管支撑模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，将施工缝处清理干净。模板下口部位，使用密封条封堵。

跳仓第二阶段，不需要再支立模板。

模板标高用水准仪进行找平和混凝土浇筑过程中的标高控制。

2）基层清理

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。

3）刷结合层

在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。

4）混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中，严格控制对钢筋踩踏移位。使用两台地泵同时进行混凝土浇筑，施工过程中需要配备足够劳动力进行泵管安装拆卸，严格避免冷缝出现。施工缝部位的混凝土浇筑，需要重点振捣密实。混凝土振捣使用振捣梁、平板振捣器和振捣棒进行振捣。

由于混凝土为一次成型施工工艺，混凝土标高、平整度要求极高，其中平整度误差在±3mm以内耐磨地坪施工可以达到要求。

第二阶段混凝土浇筑高度应高于第一阶段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收缩。

4）变形缝设置

变形缝包括伸缝、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足规范要求和美观要求。本工程纵向施工缝间距4.5m，采用平头缝；横向施工缝间距9m，采用60mm深假缝。

5）平整度控制

混凝土浇筑完毕后，使用平板振捣器固定振捣杠反复初振，使得混凝土表面基本平整。

准备6m、 2m长不锈钢刮杠，事先检查挂杠的顺直情况，并且每次使用完成后清理干净。混凝土收面过程中，首先使用6m长刮杠，两侧各有一人，将混凝土大面找平，然后使用2m长挂杠将中间区段找平。反复三次以保证混凝土面层的平整度小于3mm。

6）撒布耐磨材料

正常温度施工条件下，撒料分两次进行：初次撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为67%、33%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。

7）第一次撒布耐磨材料及整平提浆

当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行第一次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。

当第一次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。

8）第二次撒布耐磨材料及整平

第二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。

9）地面压光

抹光机压光：第二次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。

铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50～100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5～6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。

10）养护

耐磨地面施工5～6h后，喷养护液并覆盖塑料薄膜。

11）地面切割

混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。

7、社会效益分析

耐磨地坪对基层混凝土强度要求低，一般基层混凝土强度等级不低于C25，而表面耐磨层强度可以达到C50以上，而且各种性能也都有所提高。整体的耐磨地坪施工，面层与基层同时施工，有效地缩短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂缝的产生，能有效控制工程质量。

8、结语

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【关键词】整体地面；水泥砂浆；施工；养护；质量

地坪有广义和狭义之分，广义上的地坪是指各种地面的统称，狭义地坪则是指通过一些工具及材料使地面呈现出良好的装饰效果。

一、地坪用途

地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地层和建筑物室外场地有密切的关系，要处理好地坪与平台、台阶及建筑物沿边场地的关系，使建筑物与场地交接明确，整体和谐。

地坪适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等；和要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面比如说地下停车场、工厂库房（过叉车）等。

建筑行业：地坪是建筑底层房间与下部土层接触的部分，它承担着低层房间的地面荷载，要具有好的耐磨、防潮、防水、保温性能。

二、地坪基面处理

1、为使地坪涂料的施工达到良好效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平以进行找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。

2、待水泥层干燥后（大约28D），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。

3、对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。

4、对于碱性太大（PH>8）的基层，先用稀盐酸或者稀醋酸积极性中和处理，然后用清水冲洗。

5、对于潮湿的地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。

6、对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地面、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理，同时对地面打毛，以清除不牢靠的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。

7、对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面的1-2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

三、对组成材料的要求

1、胶凝材料 水泥砂浆（楼）地面所用的胶凝材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32．5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比，具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应大于32.5MPa，在施工中要严格按施工工艺操作，并且要加强养护，这样才能保证工程质量。

2、细骨料 水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（质量分数）。因为细砂的级配不好，拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25％~35％，不仅耐磨性较差，而且干缩性较大，容易产生收缩裂缝等质量问题。水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理—弹线、找规矩—水泥砂浆抹面—养护。

四、弹线、找规矩

1、弹基准线 地面抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0．00为依据，根据实际情况在四周墙上弹出0．5m或1．0m作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上（水平辅助基准线），作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

2、做标筋 根据水平辅助基准线，从墙角处开始沿墙每隔1．5～2．0m用1：2水泥砂浆抹标志块；标志块大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。做标筋时，要注意控制面层标高与门框的锯口线吻合。

3、漏四周做出不小于5％的泛水，以避免地面“倒流水”或产生积水。找平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。

4、校核找正 地面铺设前，还要将门框再一次校核找正。其方法是先将门框锯口线抄平找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动、位移。

五、水泥砂浆抹面

面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求，一般不低于1：2，水灰比为1：（0．3～0．4），稠度不大于3．5cm。水泥砂浆要求拌和均匀，颜色一致。

铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0．4～0．5的素水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者黏结的作用，反地面面层的铺抹方法是：在标筋之间铺上砂浆，并随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口，符合门框锯口线的标高，然后再用木抹子搓平，并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些，使抹子的纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分，再压实压光。但是，当表层无多余水分时，不得撒干水泥。

当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可开始用铁皮抹子压第二遍。

这一遍是确保面层质量最关键的环节，一定要压实、压光、不漏压，并要把死坑、砂眼和脚印全部压平，要做到清除气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有纹时，再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，以保证工程质量。压光过早或过迟，都会造成地面起砂的质量问题。

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关键词：耐磨 抹平 磨光 修饰

在大面积整体砼面层施工时，传统的砼施工工艺，易出现裂缝、空鼓、起砂等情况。而耐磨地坪的优势就在于：表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性较好，而且可以避免出现灰尘、较难剥离，在实际的应用中是比较经济的一种选择，它的使用范围比较大等。普通砼施工与耐磨料的施工合二为一，增强了地坪的整体性、美观性，缩短了工期，节约了成本。

1 工程概况

平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司，年产15300吨碳化硅微分项目联合厂房，建筑面积16900.23平方米。这个车间的面积不小，整体耐磨细石砼浇筑面积一次完成量不小，可以将其看做是大面积砼面层施工。

2 耐磨地坪施工

2.1 耐磨材料

耐磨材料选择的是地面硬化剂材料，主要包括骨料和胶结物。骨料的形态是砂状的，平均粒径为1.5毫米，大约是总量的3/5；胶结物是处理后的高标号水泥，关于水泥颜色的选择，可以根据工程的实际需要来选择，可以选择水泥本色，也可以选择红、绿、灰等其他的颜色。

硬化剂骨料主要成分是天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于总重量的1/4。该工程设计地坪表面的耐磨层厚度不小于2mm。

2.2 施工组织

如果是500m2/d，在人员安排上不仅要包括浇倒地面砼常规配备的人员，还需要3个砼整平人员，再加上3个人共同完成耐磨材料运输、耐磨材料撒布、墁光机施工的工作。

2.3 施工准备

2.3.1 用压路机将一层地坪下砂石垫层压实，钢筋施工结束。超过二层，要保持地面清洁，禁止出现浮土。

2.3.2 一层施工时，在准备要进行施工的时候，先进行分格规划，依据纵横轴线，以整跨为分仓分格缝进行模板施工。在施工过程中，我们要注意检测模板标高，这一过程选择的是水准仪，规定合理的检测时间，如果施工中出现了偏差的情况，可通过楔性块进行校正。二层施工时，以1.5m为间距做成灰饼，施工缝用角钢进行遮挡。

2.3.3 砼是商品砼，使用的碎石要求最大粒径在30毫米之内，水灰比和坍落度都要比较小。

2.3.4 砼标号一层为C25号，二层为C20细石砼。

2.4 工艺流程

2.4.1 清理基层。一层要清理好已铺好的砂石层上的垃圾，超过二层的要保持清洁，砼地面上不允许有落地灰存在，可以选择小型清理机械，可以使用凿子来完成墙边柱脚的清理工作，不得有浮土的出现，如果需要的话可以用水进行冲刷。超过二层的话，进行砼施工之前做一层砂浆粘结层，可以有效的将基层与面层结合起来，而且会十分的坚固。

2.4.2 标高控制。借助工程引测的室内50线高度，我们能反算出地坪高度，而且在所有的墙面和柱侧面进行标注，再借助图纸的规划进行找坡放样工作。

2.4.3 砼浇筑。①在准备进行一层砼浇筑时，先要洒水，这样做能让地基不干燥，在准备进行二层砼浇筑时，注意保证合理的砼施工速度，先进行基层处理，商品砼一层采用砼输送泵再通过人工浇筑，二层采用的是提升架再经过人工运料浇筑。②砼做好要一次浇筑到标高，而且要顺着沿模板方向不间断的进行浇筑，防止导致冷缝的出现，有些部位若不符合规定的标高，可以用砼料来补齐，而且要进行振捣，需强调的是，在进行修补时不要选择砂浆。用平板振捣器进行振捣，用特制的钢滚杠多滚压几次，柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面超过3毫米。③结束砼浇筑之后，重复超过2次后再进行耐磨材料施工。

2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根据具体的的气候、温度、砼配合比等情况来确定何时撒布耐磨材料。如果撒布的时间比恰当的时间早了，那么耐磨材料可能会沉入混凝土中，这样就达不到要求的效果了；如果撒布的时间太迟了，砼已凝固，就不会再有粘结力，最终不能使耐磨材料与结合在一起，出现相互剥离的情况。②第一次撒布量大约占到总量的66%，施工中要保持拌合物均匀下落，用力要适当，如果出现分离的情况，撒布后再用木抹子抹平。

2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布时，首先要衡量水平度，选择使用的是靠尺或平直刮杆，如果第一次撒布没有达到要求的平整度，需要采取合理的措施进行调整，第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大约占到总量的33%，撒布后要及时将其抹平，磨光，并重复磨光机作业2次以上。

2.4.6 表面修饰及养护

①磨光机作业后，面层抹纹还是不够好，要想去除抹纹，还需要用薄钢抹子对面层进行压光，压光时要注意有序、同方向进行。②耐磨地坪施工5-6小时后，需要做好养护工作，使用的是养护剂，这样做是为了不使其发生开裂。③结束耐磨地坪面层施工后。经过一天一夜的时间才可以拆除一层模，超过二层的地方可以拆去角钢遮挡，但是需要强调的是应注意不要使地坪边缘遭到破坏。④做好事在结束施工的3-4天内进行切割缝，这样做的目的是避免出现不规则的龟裂，切割缝间据根据联合厂房内柱子中心间距定为6m。

2.4.7 切缝填充处理。填充前先用铲刀等小工具做好切缝处的清洁工作。使用预先成型或切割的弹性树脂等材料进行切缝填充处理工作。

3 效益分析

整体性耐磨地坪不再使用之前的那种砼基层与面层分开施工方式，这样就能够有效的避免由于基层与面层没有很好的结合而导致裂缝和空鼓现象，防止再进行事后返工修补。工序不再那么繁琐，减少了施工周期，人工费用也变的更少了，同时保证了工程的质量，效益明显。

4 结束语

经过现场的具体实施，大面积耐磨地面砼施工达到了预期目的，取得了良好的效果。并积累了一系列经验，为今后工厂车间、仓库、停车场、大型购物超市、广场等建筑中大面积耐磨地面施工提供了可靠的经验及技术数据。

施工后效果影像资料

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参考文献：

[1]吕芳，张永峰，陶继学.浅谈耐磨地坪的施工方法，《中小企业管理与科技》2009（8）.

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关键词：耐磨混凝土地面；耐磨材料；施工

上世纪60年代耐磨混凝土在欧美发达国家就已开始使用，改革开放以后，耐磨混凝土地面在我国逐步开始采用。经几十年的不断改进和实践，耐磨材料及施工技术都日趋完善。由于普通混凝土粗骨料本身硬度低、耐磨性差，使用一段时间后因磨损等原因，特别是车辆进出频繁和运输荷载较重的车间、码头、仓储等场所，地面会出现起砂、起尘，甚至变的坑坑洼洼，使许多产品在运输途中造成损坏，对洁净度要求较高的生产车间，将严重影响产品质量，在人流大的公共场合，将影响公共环境和人们的正常活动。90年代由我国研究开发的耐磨混凝土，填补了国内空白。1991年该产品通过国家鉴定；1992年作为建设部科技成果重点项目向全国推广。

一、耐磨混凝土地面的适用范围

目前，发达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。

二、水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理

水泥基耐磨混凝土地面，根据使用的材料和耐磨机理的不同，大致可分为以下三种类型；（1）非金属耐磨混凝土；非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂，石等成分构成，这种耐磨混凝土的耐磨原理是；在耐磨混凝土面层中采用了高强度和高硬度的混凝土骨料，配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后，敷设于刚浇筑成的混凝土基面上，（耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行）它主要是通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料，以达到强化混凝土的表面层，来达到混凝土抗耐磨的效果。（2）目前采用较多的一种耐磨混凝土地面，它是在不低于C25混凝土的基面上，待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后，在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料，称为混凝土硬化处理剂，国外统称这类耐磨材料为“混凝土表面硬化剂”。这种耐磨混凝土地面，是通过在普通混凝土基层上施工混凝土硬化剂，使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果。（3）另外一种耐磨混凝土地面，是在已施工好的混凝土基面上，施工一种混凝土密封固化剂，这种密封固化剂在混凝土基面通过有效渗透，（渗透深度约5～8mm）无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物，这些生成物进一步与水化合，生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物。雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源，使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度；当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成，它生成的晶状体有效地封堵了混凝土中的毛细孔，减少了水分流失的路径，使混凝土整体结构更致密，有效地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度。

三、混凝土表面硬化剂的施工方法

1.施工现场应具备以下施工条件。（1）安排好施工人员并有明确分工，准备好施工所需材料及施工机具；（2）耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业；（3）做好连续施工的准备，保证施工现场水电正常供给及照明设施；（4）提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备。

2.浇筑用混凝土建议满足以下条件。（1）混凝土基层强度等级不低于C25，尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度应在12～14cm。（2）当混凝土层厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑。（3）混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm，基层混凝土振浆要充分，对于有窝水现象，必须设法清除，重新找平。

3.耐磨材料施工工艺。（1）混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5小时，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光 。（2）在已镘好的混凝土基面上均匀撒布三分之二单位用量的硬化剂耐磨材料；用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，边角处人工配合施工。二次将剩余三分之一用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，用机械镘纵横交错镘磨，至少在两边以上。（3）混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；（同时避免损坏表面）边角处手工压光。待表面硬化5～6小时后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。（4）为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天。（5）地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第三天进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。

四、施工建议及施工注意事项

1.混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200平米。2.为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。3.在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做以调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。在低、高温季节施工时，要在施工好的地面上铺一层塑料薄膜进行养护。4.耐磨材料的施工人员，施工作业要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或者采取有效的保护措施后才能施工。5.耐磨地面在整个施工过程和使用过程，都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。

五、结束语

耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越来越多的设计师和业主认可和接受，它和普通混凝土地面相比较，虽然有一次性投入高，施工工序较多等缺点，但从长远的经济效益看，是比较经济的，从使用效果看也是很好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用。

参考文献：

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【关键词】建筑工程；施工；新技术；应用

1. 前言

建筑行业的科学技术飞速发展，在建筑市场中要想开拓市场，谋求更大的发展，科技创新是增强企业实力的必经之路，保证建筑施工的关键技术和设备紧紧跟随先进技术的发展。依靠增加科技含量，提高工程质量，达到行业先进水平，降低生产的成本。虽然在近几年建筑行业的产业规模，产业素质得到发展和改善，中国建筑技术已日臻完善，特别是一些单一的技术已跻身世界先进行列。但从整体角度来看，建筑技术在中国目前的水平还是处于相对落后的地位。建筑行业作为传统的劳动密集型产业和粗放型经济增长模式，在我国没有得到根本改变，如何加快科技成果在工程建设领域的应用，不断提高施工的科技含量，全面推进企业的技术进步。紧紧依靠科技进步才能促进整体施工技术水平的提高改善，将科学的管理和科技创新，技术上先进的科技成果大量应用于建筑行业的各个领域。

2. 现今施工新技术发展情况

随着科学和技术水平不断发展，施工技术水平已经相当成熟完善。特别是近几年，涌现的建筑行业的新技术和新工艺对传统的建筑技术带来了较大的影响。这一系列的新技术的出现，不仅要能解决在过去无法实现的传统建筑技术的瓶颈，也推动和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，新的施工技术和施工效率得到了空前提高。一方面，它减少了工程的成本，和减少了工程时间，另一方面是加强工程设施的安全可靠性，为建设工程的发展提供更广阔的舞台。建设部主要重点推介十项新的技术：包括粗大直径钢筋连接技术，大型组件和设备安装技术，高强度高性能混凝土技术，深基坑支护技术，高效钢筋和预应力混凝土技术，新型建筑防水和塑料管应用技术钢结构，企业计算机应用和管理技术等等。

3. 施工新技术在建筑工程中的具体应用

针对施工中出现的新技术，下面针对钢筋连接技术、大体积混凝土浇注技术和防水施工技术进行分别论述。

3.1 钢筋连接方面的施工技术

需要进行钢筋连接施工标准化建设，例如机械连接、焊接接头的面积百分比应按受拉区不易控制即在钢筋数量单数的情况下，百分比略多也是符合要求的。受压区则没有特别限定，否则判罚尺度过严了。绑扎接头的面积百分比方面的控制：受拉的钢筋梁、板或墙不应太大，当施工中需要增加接头面积百分比时，受拉梁的钢筋不应超过百分之五十，其它的构件限制没那么严格，因而受拉钢筋的接头面积百分率有严格的要求，其他构件根据具体情形可以适度低放宽，但必须满足搭接长度要求。如般柱子钢筋（特别是构造柱），也可安装一个搭接头，这将会给施工带来很大的方便。

目前建筑施工中，出现了一种新型的钢筋连接技术，就是直螺纹接头连接，直螺纹接头连接有三种不同的形式。对于钢筋直螺纹的连接方法，在具体施工中当标准接头连接时，首先要先装好连接套筒，然后把连接套筒的一端的钢筋安装到到被连接的钢筋处，使得套筒外露丝扣基本上少于1个完整丝扣，这样连接完成了。对于加长丝头型的接头，先要将锁紧螺母跟标准的套筒一起按顺序一一全部拧紧到加长的丝头钢筋上，再将待接的钢筋的标准丝头实实在在的靠紧，然后将套筒拧回到标准丝头后，再用板手紧固，最后将标准套筒和销紧螺母完全锁定拧紧，连接就算是完成了。还要对接头进行检查，当连接接头的工作完成后，由质检人员进行分批检查，检查方法按以下：通过目测接头两端外露的螺纹，应该是相等的长度，而且不能超过一个完整丝，要求钢筋连接质量需百分之百合格。

3.2 大体积的混凝土浇筑

对于大体积的混凝土施工过程中，混凝土中水泥水化作用时的放热反应是非常复杂的，如果温度应力的产生超过了混凝土可以承受的拉力极限值的时侯，混凝土将会出现裂缝。对混凝土的浇筑块体由于水泥水化热而导致的温度升高的控制，控制混凝土浇筑块体的内外温度差程度及降温速度的快慢，预防混凝土产生温度裂（也包括混凝土的收缩裂）是建筑施工技术中的关键问题。

根据实际情况并仔细进行温度应力计算，先判断是整体浇筑还是分段浇筑，再根据确定的施工计划计算混凝土的运输工具、浇筑工具、捣实设备和劳动人员数量。常规的浇筑方法是使用混凝土泵浇筑或者使用塔式起重机浇筑，浇筑混凝土时该根据情况分段分层实施，使得混凝土按照次序，在高度上能够均匀地上升，浇筑尽量在室外气温较低的时侯施工，使得浇筑的温度不会过高。

分段浇筑完成后，需在初凝之后和终凝之前对混凝土实施一次振捣或者表面的抹压，以清理混凝土上表面泌水，巩固混凝土浇筑效果。在冬天施工的条件下，还要用木拍进行反复抹压密实，以除去出现的表面裂缝。在混凝土抹压密实完成后马上先要覆盖塑料薄膜，再在上面覆盖保温材料，如岩棉被、草帘等。在非冬天施工时，可直接覆盖塑料薄膜及保温材料，也可以在混凝土终凝后，在混凝土的上表面四周筑小小的堤，加20-30厘米深的水来养护，并按规定的时间周期测定混凝土表面和内部温度情况。混凝土需要在潮湿环境中进行养护，建筑施工标准对养护时间也有严格的规定。不同成分的水泥所需的养护时间也不一样，需要根据说明书严格执行。

3.3 建筑工程防水施工技术

防水含义上就是在建筑与水有接触的部分防止渗漏、防止有害裂缝产生。在设计阶段，我们就要重视防水问题的处理，防排并用、多道设防、刚柔结合、节点密封、复合防水、综合治理、全面设防等等手段，综合解决防水的问题，合理选择施工工艺以及防水材料。对于屋面防水的问题，本文这里提出了一种新型的先进施工技术-----聚合物水泥基复合涂膜施工；这种施工方法首先要做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面在施工时涂膜注意要均匀分布涂遍，先涂的涂料完全干燥成膜后，才能继续涂布下一遍涂料，两次铺设方向应互相垂直，最上面的涂层厚度应在1毫米以上。对于涂膜防水层的收头，需要用防水涂料多遍涂刷，不能有流淌或堆积的现象。

对于外墙防水，加气砼砖墙施工方法是比较好的一种方法，目的是防止抹灰层开裂空鼓，在加气砼砌块墙体抹灰之前，先要在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面的防水处理，百分之二十的108胶水，再掺以百分之十五的水泥，配成浆体后进行刷涂。基面处理完成后还要对抹灰层进行施工，在砌筑时注意不要使用太湿的砖或太干的砖，不能浇注和堆砌同时进行。竖向灰缝的宽度以及水平灰缝的厚度都要控制10+/-2毫米范围，对于饱满度，水平灰缝的砂浆要保证在百分之八十以上，一般来说分三次砌到顶，采用钢筋砼要过梁。在此之后，接下来的防水层施工中，要于找平层上以十字交叉方向各刷一道水性超低污染的氟涂料，厚要求为3毫米，施工结束后需要及时进行淋水养护。

4. 结束语

随着建筑技术的不断进步发展.将会出现更多的新技术、新设备和新材料，对于施工技术我们要勇于创新，大胆应用，并结合现代化科学管理，争取在建设工程施工生产中不断取得好成绩。同时，为了不断地推进建筑业技术的进步，加大建筑业推广先进新技术的动力，对建筑业新技术内容也应与时具进地加以调整和补充.不断适应新的生产力发展的要求，实现可持续的发展。

【参考文献】