金刚砂地面施工流程范文

导语：如何才能写好一篇金刚砂地面施工流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】 金刚砂耐磨硬化地坪 撒布硬化材料 养护液 机械镘作业

1 工程概况

淄博职业学院二期实训楼工程为框架结构，由深圳建筑设计研究总院设计，建筑面积月4万平方米，抗震等级为二级，分为四个施工区段。其中四层及五层包含电子系、化工系、生物系等，三层及二层去包含数控实训室、机械加工实训室和汽车检测维修中心3部车间，车间跨度20.5米，长度54米，框架柱柱网尺寸为6米，车间屋面结构为轻钢网架结构，连接方式为螺栓球丝接连接，内设10吨吊车梁两台，2吨吊车梁一台，其地面为金刚砂耐磨硬化地坪，地面做法为：素土夯实300mm厚3：7灰土分层夯实150mm厚C20混凝土3mm厚金刚砂耐磨硬化地面。

2 金刚砂耐磨硬化地坪施工

2.1 施工材料及设备配备

（1）地面硬化材料和养护液在混凝土浇筑前到达现场并堆放整齐。

（2）配备磨光机4台，根据现场实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料抹刀、手工抹刀。

（3）及时对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行。

3 施工流程及步骤

3.1 施工流程

检查混凝土平整度去泌水第一次撒布硬化材料机器打磨第二次撒布硬化材料机器打磨机器磨光涂刷混凝土养护液。

3.2 施工步骤

（1）检查平整度

对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，确保其表面平整度达到规范要求，表面平整度不得超过4mm。上下工序间必须做好交接验收，如果发现问题必须及时处理，不得影响下道工序施工，混凝土地面的平整度对后续工序施工骑着决定性作用。

（2）去泌水

在平整度达到要求后，混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。

（3）第一次撒布硬化材料

在混凝土初凝前，去除浮浆后按计划用量的2/3硬化材料（金刚砂）均匀撒布在混凝土表面。

（4）机器打磨

等硬化材料金刚砂吸收一定水分、颜色变暗后，进行至少两次加装圆盘的机械镘作业。

（5）第二次撒布硬化材料

等第一次硬化材料固化到一定程度，用手按压以出现手印为符合要求，进行第二次撒料作业，其用量为计划用量的1/3左右。

（6）机器打磨

第二次撒布材料后，待硬化材料吸收一定水分，再进行加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横相交错进行。

（7）机器磨光

根据地面的硬化情况进行至少3次不加装圆盘的机械镘作业，机械镘的运转速度和铁板角度的变化影视地面的硬化情况进行调整。作业应纵横交错进行。最终修饰是通过机械镘加工完成。

（8）涂抹地面养护液

硬化材料地面完成后5—6小时，采用在其表面涂刷养护液的方法进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，用排刷刷严，不得漏刷，保障地坪硬化及强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。

（9）对完成的成品地面在验收前由施工方进行打蜡处理，处理完毕进行严格的检查验收。

4 硬化材料施工注意事项

（1）硬化材料金刚砂施工作业中，施工人员应穿防水鞋进入作业场地。

（2）第一、二次撒料必须均匀，撒布材料后用直尺刮平，每次撒布金刚砂厚度应超过5mm厚。

（3）边角用手工镘处理后可不留有明显的抹刀痕迹。

（4）处理好碰口接口处，保证接缝平整一致。

（5）掌握好养护液涂刷时间并做到均匀涂刷，养护液涂刷时间为金刚砂耐磨地坪终凝后。

（6）对完成的地面发现有个别坑洞或不平现象的不允许进行二次找补处理，二次找补会造成局部与已完成的四周地面色差过大，在处理时必须把介格范围内的地面进行全部返工处理方能达到整体验收效果。

5 金刚砂耐磨地坪成品保护注意事项

（1）硬化层区域完成后对所留的通道口进行封闭，禁止施工及其他人员通行，常温下3天内禁止使用，7天后可轻踩，28天后可正常使用。

（2）交叉施工时，应对完工的地坪做好成品保护，防止在施工过程中对已完工的地面造成二次污染。

篇2

关键词：地面裂缝基层 预埋线管分仓切缝

建筑工程混凝土地面裂缝是建筑施工中常见的质量通病，它涉及到从土方开挖、基层处理、基础施工、地面浇筑养护、原材料控制等多个环节，每个环节都必须严格控制，在满足施工规范要求的情况下，才能有效控制地面裂缝的产生。如何在确保地面基层承载力的前提下，尽量避免地面裂缝的产生？对每一个现场施工管理人员来说都是一个不断探索及研究的课题。下面就本人这两年所管理工程，谈一谈对如何有效控制混凝土地面裂缝的一些看法。

一、厂房地面裂缝产生原因

引起地面裂缝的因素是多方面的,从厂房的结构设计、功能特性、到材料特性、全过程施工工艺及施工质量等多方面原因。经分析，产生裂缝的主要原因有：

1、结构承重部位柱基处，由于柱基沉降引起；

2、顺沿墙基方向的裂缝，墙基础沉降引起;

3、因厂房工艺要求，布置大量钢轨基础及设备基础，将地面分隔成深浅不一的多种区域，形成多种区域分介面。每个区域分介面四角温缩产生裂缝；

4、温差引起的混凝土胀缩使地面结构薄弱及应力集中部位产生裂缝。

5、弱电穿线管埋设方向上的裂缝是由于管上混凝土过薄,不能抵抗混凝土收缩应力集中而致。

6、基层反射裂缝；

7、混凝土浇筑、养护不当产生裂缝；

二、如何有效控制厂房地面裂缝产生

根据我所管理项目,各车间地面结构设计基本相同，车间地面结构层设计为：基底素土夯实300mm厚级配碎石底基层200mm厚水泥稳定碎石基层200mm厚C30钢筋混凝土面层3mm厚金刚砂面层固化密封层。

根据地面结构层设计，确定合理施工工艺：测量控制素土夯实层300mm厚级配碎石底基层200mm厚水泥稳定碎石基层200mm厚C30钢筋混凝土面层3mm厚金刚砂面层固化密封层。

以上每个环节都很重要，但我认为处理好地基是关键。

各地坪分项工程需严格按施工质量验收标准程序进行验收，下面我将重点谈一谈地坪各项工程中一些重要环节及容易疏忽的环节，这些都是控制地面裂缝的关键。

1、测量控制

为保证地面施工各结构层高程的有效控制，在施工前应以水准控制点为基准，在场区内建立高程控制网，以此作为保证地坪施工高程精度的首要条件。

2、素土夯实层

工艺流程：放线分层开挖修边基底整平基底预留土层基底找平夯实

2．1根据工程地坪面积，设置合理施工段。

2．2基底修理铲平后，采用振动压路机碾压，振动压路机在碾压过程中不得碾压在承台上，厂房边角、承台地梁边压路机无法到达处，用打夯机夯实，确保压实后高程与设计高程一致。

3、设备基础施工

工艺流程：放线分层开挖修边基底整平基层换填垫层施工钢筋绑扎混凝土浇灌基础边回填夯实

3.1基础周围采用人工进行分层打夯,设备基础四边设置分仓缝。

3.2为了防止设备基础角处混凝土收缩应力集中引起的开裂，四周设置附加钢筋。

4、300mm厚级配碎石底基层

工艺流程：测量放样拌和、运输摊铺碾压修整检测。

4．1级配碎石底基层在设备基础施工完成后进行施工。

本工程级配碎石底基层设计为300mm厚，分两层进行摊铺、碾压，每层厚150mm，在完成第二层碾压后立即进行深度为400mm深的设备基础施工及电气线管敷设施工。由于400mm高的设备基础数量少不会影响下道工序施工，电气施工根据区段线管划分情况在第二层级配碎石碾压后立即进行。

4.2碾压

如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，需由人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在碾压过程中适当的洒水湿润。

级配碎石碾压时不得在承台范围内碾压，承台周围采用人工进行打夯。

5、200mm厚水泥稳定碎石基层

工艺流程：测量放样拌和、运输摊铺碾压检测养护。

5．1水泥稳定碎石基层施工在电气线管敷设施工完成并办完隐蔽验收手续后进行。

5．2摊铺、碾压

碾压过程中，让水泥稳定碎石基层的表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水。如有弹簧、松散、起皮等现象，安排人工及时翻开重新摊铺，以保证质量。

5．3养护

水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养护。及时养护及封闭交通可有利于水泥稳定碎石的强度提升、表层材料紧固避免起砂泛石的现象出现。

6、200mm厚C30钢筋混凝土面层

工艺流程：基层处理 测量放线模板安装 钢筋加工钢筋网绑扎混凝土摊铺、振捣 找平

6．1每日面层混凝土浇筑量需要仔细规划、合理安排施工顺序及施工作业分仓区段。面层混凝土浇筑分仓缝的划分，应根据车间柱距、跨距、设备基础位置、绿色通道位置、检修地沟及混凝土搅拌输送能力、现场浇筑能力等多重因素考虑进行划分。

6．2钢筋绑扎

应力分布钢筋：为了防止柱脚处或设备基础混凝土收缩应力集中引起的开裂，设置附加钢筋。设置方法如下图：

7、3mm厚金刚砂耐磨面层施工

工艺流程：第一次撒布金刚砂耐磨材料及抹光、镘平第二次撒布金刚砂耐磨材料及抹光、镘平抹平抛光养护拆模切缝

7.1一般在浇捣混凝土4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记即可进行第一次金刚砂撒布。第一次撒撒料用量为总量的2/3。墙、门、柱和模板边线等处水份消失较快，宜优先撒布，以防失水而降低效果。在硬化剂表面吸水变暗后，开始第一次盘抹及手工初抹，机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

7.2第二次撒布金刚砂耐磨材料及抹光、镘平

待金刚砂材料硬化至一定阶段，第一次撒布金刚砂2～3h后进行第二次材料撒布作业。第二次撒料同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。撒料时根据第一次撒料厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀。第二次撒料后，可用刮杠推赶硬化剂物料进地找平。待硬化剂表面吸水变暗后，启动抹光机，进行第二次盘抹，方法同第一次盘抹。最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整。

7.3抹平

硬化剂硬化层施工完成约2h，基层混凝土已具有足够强度，硬化剂层基本熟化。将抹平机的刀片调整为小角度，启动抹平机进行中速压抹，抹平机行车线路视地面干湿度适度调整。在抹平过程中，使用抹刀人工压抹穿行边角手工抹光收光。

7.4抛光

抹平工序完成后2～3h，这时混凝土终凝，启动抹平机进行高速抛光。使金刚砂耐磨面层具有明显的镜面效果、色泽均匀。

7.5养护、拆模

金刚砂耐磨地面抛光工序完成后4～5h开始养护，养护的好坏对面层混凝土的抗压强度等各项性能及防止裂缝都有着重要的影响。

7.6合理分仓、切缝

包括分仓处的贯通缝和后切割的引导缝。地坪混凝土在分仓混凝土浇筑2―3天时切割引导缝。切割缝间距根据现场实际情况进行统一确定。切割深度50mm,缝宽3―5mm，缝内嵌填柔性材料。

在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处设置伸缩缝。混凝土施工前对柱角、已完成的混凝土构件边角处进行隔断处理，如采用高密度泡沫板等，但要注意采用泡沫板时，泡沫板必须是高密度板，不得采用质量低劣板，防止混凝土振捣时泡沫板破损，泡沫颗粒进入混凝土。用10mm厚苯板（密度：20kg/m3），固定在设备基础、柱边缘与地面混凝土交接处；墙边与地面相交处、分仓缝处用20mm厚苯板隔开。苯板宽度150mm，顶标高低于地面标高30mm。

参考文献:

1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3、《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）；

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

5、《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）；

6、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）；

7、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-1992）；

8、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）；

9、《砌筑水泥》（GB/T3183-2003）；

10、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

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关键词：民用建筑；地面施工；工艺流程；质量控制

民用建筑的地面工程中的水泥面层等在施工完成后或者是使用过程中，经常会出现混凝土裂缝、面层空鼓、起沙等质量问题，这些问题虽然不至于影响民用建筑的整体安全性，但也降低了民用建筑的整体质量、使用寿命，不同程度的影响了民用建筑的使用功能。地面施工技术是民用建筑的地面施工的前提和保障，运用建筑地面的施工技术来严格的落实好各阶层的施工工作，全面提升地面施工的质量，从而有效的提高民用建筑的整体施工质量。

一.民用建筑的地面施工的工艺流程

民用建筑的地面施工可以按照施工工艺流程分为三个阶段的主要施工内容，一是包括混凝土作业准备及光滑度掌握的施工前期工作，二是包括有混凝土浇筑、耐磨材料的撒布与打磨的中期工作，三是包括了细节处理、养护与切割的后期工作。

1.前期工作

在民用建筑的地面施工真正开始前，要进行场地的地基处理工作，即基土的铺设和垫层的施工，并保障地基的处理符合施工要求。室外的碾压工作采取碾压机施工方式，室内地面则使用打夯机进行地面路基的夯实。为减少各种情况造成的石子外露现象，以及引发的延误施工进度，要先对混凝土垫层进行适当的加厚。如果想有效的防止对彩色耐磨地面的各类指标的破坏问题，首先要控制好混凝土表现的平滑性，防止混凝土的表面粗糙导致的局部不均与色彩不理想，从而降低了彩色耐磨地面的视觉效果，在混凝土的浇筑前，要采取有效的措施来保证彩色耐磨地面的各类指标。

在进行混凝土的浇筑之前，要保持垫土层一直处于整洁的状态下；浇筑地台前要保持地台湿度的适宜性，表层不可以有积水，对于混凝土浇筑前的喷水润湿操作，要防止沁水现象的发生，商品混凝土运输中采用泵送方式；混凝土浇筑要按照一定的顺序进行，在施工场地内进行分仓并尽量控制在一次性浇筑完成，使用的混凝土在原材料、混合比例、搅拌及浇筑操作、混凝土的表面等都要按照国家相关规定。

2.中期作业

地面施工的中期作业阶段，主要是混凝土的浇筑、耐磨材料的撒布以及混凝土表面的打磨等工作。该阶段要对混凝土进行浇筑前的润湿以便来控制水灰比、坍塌度、沁水等问题，对于商品混凝土只能采用溜槽的方式来协助人工下料工作；混凝土在浇筑过程中要严格控制质量并尽量的控制高度达到标准，对于局部没能达到标高的地方要通过混凝土的补充来进行捣齐，严禁使用砂浆进行补捣；混凝土浇筑完成之后，利用真空设备进行沁水，沁水操作执行两遍之后开始耐磨材料的施工。为了有效避免施工过程中对地台表面的破坏，施工人员要在耐磨材料施工过程中配用专门的鞋子，前期及中期采用铝制的网鞋，后期采用防水的纸质鞋。

3.后期作业

该阶段施工作业的主要内容是细节的处理、养护以及切割处理等。对于建筑地面上的施工缝、阴阳角等位置的处理要小心细致，否则造成的质量缺陷会有严重的后果。在地面施工的收尾工作中，要留意并防止发生石子外漏的情况，如果一旦发现石子外漏要进行石子的及时清除与修补；对于机械打磨不到的角落、墙边以及柱边等位置，要进行细致的人工打磨，进入打磨现场的施工人员要穿上特制的铝制网鞋，以维持地面的光滑程度达到机械操作的效果；进行施工缝处的处理过程中，要清除接触表面的多余石子，并进行水泥砂浆的撒布，防止施工过程中对地面带来的污染、磨损、碰撞等不规范的操作；对施工缝的两侧进行布料时需要有专业人员，采用专业性的技术打磨方式进行打磨压光，控制打磨压光的均匀程度。

养护处理中，在耐磨材料的地工之后，使用专门的养护剂进行地台的养护，便于维持地台表面适宜的湿度、强化耐磨材料强度以及防止地台被污染等；养护期以五天为宜，如果处于露天或者是气温较高的环境中，适当采用苫布、草苫等进行覆盖，并洒以适当的水进行湿润等。切割及卸模施工要在耐磨材料的地台施工完成之后，卸模过程中要轻拿轻放，保证地台边缘不被无意损伤或产生缺棱掉角等，一旦出现了缺棱掉角要采用高标号的水泥砂浆进行修复，并撒上耐磨材料，采用手工打磨的方式进行重点打磨。收缩缝的切割可在耐磨材料的施工完成之后，地台具备了一定的强度时采用专用的切割机执行切割操作等。

二.民用建筑的地面施工的施工要点及质量控制

在民用建筑的地面施工中要注意的施工要点和技术要点比较多，例如结构层的处理，以及施工前的必要的准备工作，但目前的地面施工以混凝土应用为主要内容，混凝土具有着特殊的性能以及使用方法，地面施工最主要的是保证混凝土地面的耐磨。

耐磨性较强的混凝土地面是采用了特殊的方式及特殊的材料经由一定的处理手段而成的，使混凝土与耐磨材料充分的融合，打造出的品质及效果更佳的地面。耐磨混凝土地面具有着耐磨性高、硬度大、强度高、不易剥离、抗冲击性强以及不起灰尘等特性，在民用建筑的地面施工中得到了广泛的应用；耐磨混凝土地面的应用，还减少了传统耐磨地面的基层及垫层要进行分别施工，所容易引发的混凝土裂缝以及面层空鼓等质量问题；耐磨混凝土地面的施工工序较为简单、施工周期短，具有一定的节能减排效益。

除了耐磨性混凝土地面的打造，还有混凝土地面施工材料的选定。金刚砂与耐磨骨料的结合成就了耐磨混凝土地面的表面强度大、耐磨性能高、抗冲击性能强的的特点。金刚砂是抗锈能力较强的骨料，就有着较强的硬度，在金刚砂等材料的选购、运输、存放等过程中，要严格的执行施工标准，材料的进场要进行严格的检验，只有合格的材料才可用于民用建筑的地面施工建设；材料进场之后要重视存放及看护工作，存放期限不能过长，一旦出现金刚砂等材料的过期变质，一定要淘汰不再使用；对施工过程中使用的设备、机械等进行严格的检查，保证机械在施工过程中的顺利使用，并在每天的施工作业结束之后进行设备的检查和施工材料的清点，防止材料、设备等因素影响施工进度及质量；对地面施工人员进行业务培训和施工作业监督，提高施工人员的责任心，减少不规范操作对混凝土地面造成的破坏等。

总结：

在民用建筑的地面施工过程中，要严格的按照施工工艺流程，结合便准化的施工技术，进行细致严格的地面施工，以地面施工的质量的有效保证，全面提升民用建筑的质量。

参考文献：

[1]　朱赛菊.民用建筑地面施工技术要点探析[J].企业导报，2011（11）

[2]　单丽艳，周江玫.对民用建筑地面施工技术及方法探析[J].黑龙江科技信息，　2010（11）

[3]　李福君.浅谈民用建筑地面施工技术要点[J].黑龙江科技信息，2010（34）

[4]　张立新.浅谈民用建筑地面施工常见质量问题及对策[J].黑龙江科技信息，　2011（16）

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关键词：民用建筑 地面施工 技术 应用

中图分类号：TU74文献标识码： A

1、前言

地面施工处理技术是进行民用建筑施工时最为关键的地方，慎重做好施工中各阶层的处理工作，科学合理使用建筑地面施工技术是非常重要的，否则将极有可能给民用建筑的施工过程带来负面阻碍。民用建筑地面施工应注意的技术难点众多，尤其需注重结构层的处理问题，就当前的施工而言，主要是以混凝土的应用为主，而地面施工则是要以耐磨为基本前提。

2、施工准备

民用建筑在地面施工的过程中，需要重视很多技术要点，在施工之前要有目的的进行准备工作，对于结构层次的处理问题要做到心中有数。当前很多的民用建筑都采用了混凝土材料作为建筑地面，受到混凝土本身的特点所限制，在混凝土的选择上尤其要注意的一点就是要耐磨。

3、施工要点

3.1耐磨混凝土地面的打造

耐磨混凝土地面是采取特殊合成材料并利用特殊方法制作而成的，将耐磨材料与混凝土有机的结合能够大大提高地面施工的品质和效果，混合后的耐磨混凝土具有强度高、硬度高、抗冲击性能高一级耐磨性高的“四高”特点，广泛受到人们的喜爱。耐磨混凝土地面的使用，在一定程度上突破了传统的耐磨地面基层及垫层分别施工的形式进而减少了容易产生裂缝与空鼓的质量问题，且上序简单、施工周期短,起到了节能减排的作用。

由金刚砂和耐磨骨料结合所筑就的耐磨混凝土地面具有表面强度大、抗冲击及其耐磨的性能,同时也具备了高强型耐磨地面条件。具体方法步骤如下：

（1）采取随浇捣及抹的施工方式,将处理过的混凝土均匀的撒布在地面表层上,然后利用平板振捣器振捣密实,再运用滚筒处理使混凝士表面光滑；

（2）把面层泌水处理后抹平压光及撒布耐磨材料压光,一次性施工完毕。

在材料的运输、用量、储存以及包装方面要依照相关的标准规定进行安排。原材料在选取时应严格检查，经检测合格之后方可选用在储存时应注意材料的看护及存放工作,存放极限一般3个月以内,如有变质禁止使用。

3.2 材料规格的确定

金刚砂属于天然的矿石，为非金属也具有不锈特性，通常情况下硬度超过莫氏八度。混凝土材料在进行用量选择时应严格按照材料的说明以及生产要求进行科学使用，在参考书没有明确标注的情况下，应依据如下标准：合理的轻磨度地坪应该是没平方米2.5～3.5千克,中磨度地坪应该是每平方米3.5～5.5千克,而重磨度地坪应该是每平方米5.5～7.5。工厂产品在运输、包装、存放等条件都必须要以水泥的标准执行。材料进场时,研制单位必须要进行严格的检验,只有在出示产品合格证后才能够使用到施工中。进场后对材料要进行妥善的保管,严格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。一般来说，现场存放材料的有效期限90天 ,一旦有结块现象出现或超过标准的保质时间就不得再投入使用。

4、施工流程

4.1 地基的承载力

如果现场施工所进行的地点周围较为开阔，就可以考虑使用专业的碾压机进行碾压，而如果是在比较窄小的场所,就要用打夯机来夯实混凝土。若施工过程中出现灰土和素土上到地面的情况,须先做好较为厚实混凝土的垫护层,来防止水分被吸收,水分的吸收很可能会导致混凝土表层上的小石子出现外漏,对施工的质量造成严重影响。

4.2注重混凝土的平整度

混凝土的平整度一定要受到严格的控制,尽量避免混凝土的表层存在凹凸、坑洼等现象。混凝土的表层不平将会导致某些部位难以打磨到,造成整个混凝土平面色泽不均,直接影响到其外观效果。所以,在混凝土开始浇筑之前,必须先利用水准仪来设置好标高的准确控制点,在正式工作的时侯方便拉线控制;也可以通过在垫层之上作灰饼的方式来控制好土平量,值得一提的是,灰饼的高度应该略低于指定的标高。

4.3 准备工作

在浇注开始前，应先把位于垫层上的垃圾和泥土等类型的杂物都清理掉,如果垫层的表面上存在油污,则需要用火碱溶液来进行清洗。与此同时，要先向地面洒水湿润,再将其表面上的积水扫除。混凝土的所有实际性浇筑工作,应该在场地内分仓安排好,按顺序一一进行,尽量一次就可以浇筑到指定标高。

4.4 地面浇注过程中的注意事项

(1)在浇筑前的洒水湿润工作过程中,为了有效的控制泌水现象，需要严格的控制坍落度和水灰比,商品性的混凝土要采取溜槽与人工下料相结合的方式,不可采取泵送。

(2)混凝土必须要浇筑到指定标高 ,如果局部位置达不到浇注的标准高度,需使用混凝的上料来进行补齐,切记不可使用砂浆修补。在振捣过后,要用钢滚筒多次滚压,边角部位进行木抹拍浆,在将混凝土全部刮平之后,水泥浆应预留出三米以上的厚度浮出表面。

(3)在混凝土浇筑过程全部结束之后,施工人员应使用专业的真空设备来进行泌水工作,同时应重复泌水两次,之后再进行耐磨材料方面的施工。施工前,工作人员入内必须穿铝质网纹鞋,后期阶段应穿防水的纸质鞋入内。

4.5细节的处理

在耐磨地面的施工过程中,切记要着重处理阴阳角和施工缝等位置,防止因为打磨不到位而造成的质量缺陷。在抹平收面的过程中,如果发现石子外露的情况出现,施工人员应立即将石子剔除,然后使用水泥砂浆来进行抹平。柱边、墙边和角落部位等一些机械难以打磨得到的地方,需要进行手工研磨,工作人员在处理过程中需穿铝制网鞋来保证地面不被留痕和变形,保证地面的打磨效果达到机械打磨的程度。在进行混凝土进行振捣抹平等一系列的工作时,要注意不要磨损、碰撞和污染已经打磨好的面层。除此之外，还有一点值得注意,即是施工缝的布料的厚度一定要均匀。

4.6养护方法

在完成耐磨材料地台工作之后,需要在地台表层涂上专用的特殊养护剂,以免地台表面的水分蒸发速度过快,从而可以有效的保证耐磨材料的强度稳定增长,并有效防止轻微污染。如果施工时的气温较高,或者施工环境是露天环境时,则要用草袋或毡布等物品来覆盖,并按时洒水,保证地面的湿润度。

4.7切割工作

在进行卸模工作时要尽量轻拿轻放,避免对地台的边缘造成任何损伤,防止掉角缺棱情况的情况发生。一旦出现这种情况,应及时使用水泥砂浆来进行修复。收缩缝的切割工作可以放在耐磨材料施工之后来进行,有专业的特殊切割机来进行此项工作。

5、施工中应注意的问题

（1）施工中应注意对基层的桔结物灰尘和油污要彻底清理彻底清理,并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺801胶的水泥浆,以增加面层

与基层的粘结力。

（2）控制混凝土坍落度及砂的比例。现场搅拌混凝土的坍落度控制在5厘米左右。商品混凝土的坍落度控制在8-10厘米。

（3）混凝土浇筑速度不宜过快,应振捣多遍,使面层与基层充分结合。

（4）施工过程应避免泌水过多的现象发生，水灰比应尽可能小;采用真空吸水及橡胶去除多余泌水。

（5） 施工耐磨地面时,第一次撤耐磨材料,最后一次教耐磨材料以及镘刀紧光的时机一定要掌握好。所以施工过程中的现场时间安排很重要。

（6）完成面应喷涂养护剂,但不能浇水养生,完成后一定要做好产品保护工程。厂房耐磨混凝土地面,经全数检无一处裂纹、脱皮、面和起砂等现象。因此只要材料选用得当,使用合格的施工机械,严格按施工工艺流程和操作要点进行施工,就可保证整体耐磨混凝土地面的施工质量。

6、结语

在实际的民用建筑地面施工过程中，施工人员对于混凝土结构层的处理方式以及所采取的方法极为重要，特别是混凝土的施工技术对于民用建筑地面施工质量具有极重要的影响，而民用建筑地面施工的质量之于整个民用建筑的施工质量又具有重要的意义。因此,对民用建筑地面混凝土的作业阶段必须要做好技术准备及严格要求以便保障质量过硬是非常有必要的。

7、参考文献

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关键词：耐磨 抹平 磨光 修饰

在大面积整体砼面层施工时，传统的砼施工工艺，易出现裂缝、空鼓、起砂等情况。而耐磨地坪的优势就在于：表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性较好，而且可以避免出现灰尘、较难剥离，在实际的应用中是比较经济的一种选择，它的使用范围比较大等。普通砼施工与耐磨料的施工合二为一，增强了地坪的整体性、美观性，缩短了工期，节约了成本。

1 工程概况

平顶山煤业（集团）易成碳化硅制品有限公司，年产15300吨碳化硅微分项目联合厂房，建筑面积16900.23平方米。这个车间的面积不小，整体耐磨细石砼浇筑面积一次完成量不小，可以将其看做是大面积砼面层施工。

2 耐磨地坪施工

2.1 耐磨材料

耐磨材料选择的是地面硬化剂材料，主要包括骨料和胶结物。骨料的形态是砂状的，平均粒径为1.5毫米，大约是总量的3/5；胶结物是处理后的高标号水泥，关于水泥颜色的选择，可以根据工程的实际需要来选择，可以选择水泥本色，也可以选择红、绿、灰等其他的颜色。

硬化剂骨料主要成分是天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于总重量的1/4。该工程设计地坪表面的耐磨层厚度不小于2mm。

2.2 施工组织

如果是500m2/d，在人员安排上不仅要包括浇倒地面砼常规配备的人员，还需要3个砼整平人员，再加上3个人共同完成耐磨材料运输、耐磨材料撒布、墁光机施工的工作。

2.3 施工准备

2.3.1 用压路机将一层地坪下砂石垫层压实，钢筋施工结束。超过二层，要保持地面清洁，禁止出现浮土。

2.3.2 一层施工时，在准备要进行施工的时候，先进行分格规划，依据纵横轴线，以整跨为分仓分格缝进行模板施工。在施工过程中，我们要注意检测模板标高，这一过程选择的是水准仪，规定合理的检测时间，如果施工中出现了偏差的情况，可通过楔性块进行校正。二层施工时，以1.5m为间距做成灰饼，施工缝用角钢进行遮挡。

2.3.3 砼是商品砼，使用的碎石要求最大粒径在30毫米之内，水灰比和坍落度都要比较小。

2.3.4 砼标号一层为C25号，二层为C20细石砼。

2.4 工艺流程

2.4.1 清理基层。一层要清理好已铺好的砂石层上的垃圾，超过二层的要保持清洁，砼地面上不允许有落地灰存在，可以选择小型清理机械，可以使用凿子来完成墙边柱脚的清理工作，不得有浮土的出现，如果需要的话可以用水进行冲刷。超过二层的话，进行砼施工之前做一层砂浆粘结层，可以有效的将基层与面层结合起来，而且会十分的坚固。

2.4.2 标高控制。借助工程引测的室内50线高度，我们能反算出地坪高度，而且在所有的墙面和柱侧面进行标注，再借助图纸的规划进行找坡放样工作。

2.4.3 砼浇筑。①在准备进行一层砼浇筑时，先要洒水，这样做能让地基不干燥，在准备进行二层砼浇筑时，注意保证合理的砼施工速度，先进行基层处理，商品砼一层采用砼输送泵再通过人工浇筑，二层采用的是提升架再经过人工运料浇筑。②砼做好要一次浇筑到标高，而且要顺着沿模板方向不间断的进行浇筑，防止导致冷缝的出现，有些部位若不符合规定的标高，可以用砼料来补齐，而且要进行振捣，需强调的是，在进行修补时不要选择砂浆。用平板振捣器进行振捣，用特制的钢滚杠多滚压几次，柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面超过3毫米。③结束砼浇筑之后，重复超过2次后再进行耐磨材料施工。

2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根据具体的的气候、温度、砼配合比等情况来确定何时撒布耐磨材料。如果撒布的时间比恰当的时间早了，那么耐磨材料可能会沉入混凝土中，这样就达不到要求的效果了；如果撒布的时间太迟了，砼已凝固，就不会再有粘结力，最终不能使耐磨材料与结合在一起，出现相互剥离的情况。②第一次撒布量大约占到总量的66%，施工中要保持拌合物均匀下落，用力要适当，如果出现分离的情况，撒布后再用木抹子抹平。

2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布时，首先要衡量水平度，选择使用的是靠尺或平直刮杆，如果第一次撒布没有达到要求的平整度，需要采取合理的措施进行调整，第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大约占到总量的33%，撒布后要及时将其抹平，磨光，并重复磨光机作业2次以上。

2.4.6 表面修饰及养护

①磨光机作业后，面层抹纹还是不够好，要想去除抹纹，还需要用薄钢抹子对面层进行压光，压光时要注意有序、同方向进行。②耐磨地坪施工5-6小时后，需要做好养护工作，使用的是养护剂，这样做是为了不使其发生开裂。③结束耐磨地坪面层施工后。经过一天一夜的时间才可以拆除一层模，超过二层的地方可以拆去角钢遮挡，但是需要强调的是应注意不要使地坪边缘遭到破坏。④做好事在结束施工的3-4天内进行切割缝，这样做的目的是避免出现不规则的龟裂，切割缝间据根据联合厂房内柱子中心间距定为6m。

2.4.7 切缝填充处理。填充前先用铲刀等小工具做好切缝处的清洁工作。使用预先成型或切割的弹性树脂等材料进行切缝填充处理工作。

3 效益分析

整体性耐磨地坪不再使用之前的那种砼基层与面层分开施工方式，这样就能够有效的避免由于基层与面层没有很好的结合而导致裂缝和空鼓现象，防止再进行事后返工修补。工序不再那么繁琐，减少了施工周期，人工费用也变的更少了，同时保证了工程的质量，效益明显。

4 结束语

经过现场的具体实施，大面积耐磨地面砼施工达到了预期目的，取得了良好的效果。并积累了一系列经验，为今后工厂车间、仓库、停车场、大型购物超市、广场等建筑中大面积耐磨地面施工提供了可靠的经验及技术数据。

施工后效果影像资料

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参考文献：

[1]吕芳，张永峰，陶继学.浅谈耐磨地坪的施工方法，《中小企业管理与科技》2009（8）.

篇6

【关键词】 陶粒混凝土施工；技术要点；质量控制

一、概述

陶粒混凝土以陶粒代替石子作为混凝土的骨料。与普通混凝土相比，陶粒混凝土打破了表干密度选择余地很小的缺陷，具有良好保温隔热性能的轻骨料混凝土，在工程中得到大量应用。在施工中，受轻集料混凝土原材料本身特殊性能的影响，与普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性较差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土浇筑质量难以保证。这一技术难点阻碍了陶粒混凝土作为大面积区域填充层浇筑特别是高平整度要求的完成面施工的推广应用。为因此，我公司成立了技术攻关小组，在工程实践中，我们针对陶粒混凝土原材料本身特点及大面积高平整度混凝土完成面浇筑施工控制难点等方面开展试验研究，取得了成功。

二、陶粒混凝土施工技术的特点

（1）大面积铺装面分块划分，设置混凝土高程控制桩，确保大面积陶粒混凝土高平整度要求。现浇陶粒混凝土严格按照布设标高控制点进行控制，成功解决了在超大面积地下室区域实现混凝土浇筑高平整度的技术难题。

（2）在施工过程分块浇筑，完成面整体抄平。现场浇筑陶粒混凝土分块分区域侧面用槽钢围护分隔，然后连片浇筑成型，最后在面层上浇筑商品混凝土进行找平，保证了混凝土面的质量观感和高平整度。

（3）优选陶粒混凝土供应厂家，确保陶粒混凝土的流动性和稳定性符合要求，解决陶粒在混凝土运输泵送过程中的上浮离析，以及混凝土在泵压下大量失水的关键问题，保证陶粒混凝土拌合物的可泵性能。

（4）陶粒混凝土施工工期短，对施工实体质量和观感质量能得到很好的体现。

（5）环保节能，资源广泛。陶粒以粘土、亚粘土等为主原料，经加工制粒、烧胀而成，扩充建筑材料来源渠道。浇筑后成品传热系数低，轻质，节能环保。

三、工程概况

广州阳华国华苑住宅小区工程，整个小区规划建设用地48789m2，总建筑面积222641m2，包括9栋高层住宅、1栋幼儿园、1栋文化活动中心、1栋垃圾收集用房以及二层地下车库。地下车库层高分别为地下一层3.9m，地下二层4.2m，地下车库建筑面积58212m2。基础底板厚度为500mm，人防顶板厚度200mm，地下室顶板厚度180mm。为考虑经济性和施工效率，按照设计要求，采用陶粒混凝土填充至建筑完成面标高，将在地下室基础结构底板和人防顶板上分别增加250厚陶粒混凝土（CL7.5）作为填充找坡层，面层为50厚C25细石混凝土作为找平层，面铺金刚砂。

四、施工工艺流程

五、施工技术要点

（1）基层处理。

1）在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土原结构板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。

2）分块整体标高控制线施测，陶粒混凝土铺装和面层施工前，分别进行两次控制标高的定点放线。用激光水准仪在地下室墙柱等固定位置上分块分区域弹出建筑+100cm水平标高线。

（2）做好浇筑的各项准备工作

1）施测找坡层标高最高点和最低点控制线。根据设计图纸地面排水沟的走向布置，参照排水沟大样做法，排水沟宽300mm，排水沟顶面两边采用L50×5通长角钢平找坡最低点建筑完成面，角钢底部采用直径8mm圆钢铁角间隔500mm斜向支撑在原混凝土结构面上，圆钢顶部与角钢焊牢，确保排水沟顶部控制最低点不变，排水沟内部两侧角钢底部用木模板进行封堵。

2）合理分块分仓。除水沟处进行模板封堵外，各分块区域间采用6米槽钢侧面顺接作为临时模板，隔断成大小不一的不规则区域，槽钢同样用小钢筋定位点焊并斜撑在原混凝土结构面上，其中在平行的两条排水沟中间必须用槽钢隔断，且此段槽钢为找坡的最高点，而垂直于排水沟的方向也按现场情况用槽钢进行隔断，最终形成的分块面积500O～700O不等区域。

3）在各分块周围施测找坡面标高控制线并在各分块内部施测标高控制点。依据原先弹在墙柱上的+100cm标高控制线，算出并在槽钢两侧弹出标高控制线，用于总体控制左右两边的最高点标高。同样，对于垂直于排水沟的槽钢同样按照墙体至排水沟或垂直于坡度方向最高点槽钢至排水沟的高低点位置，沿槽钢两边侧面弹出找坡标高控制线，用于控制槽钢两边最终的坡度方向，槽钢至排水沟或墙体至排水沟间可隔2～3米抹细石混凝土找坡墩作为标高控制点。按照图纸找坡方向及高低点标高，拉通线逐步核对并抹出坡度墩，坡度最低点最终拉通至就近地面排水沟，利用以上方法，极大的保证了混凝土浇筑后的大面积表面平整度。

（3）陶粒混凝土泵送

经搅拌运输车卸料入泵车料斗时，尽量缩小搅拌运输车下料口与料斗的高度差。卸料时随时观察泵车料斗内混凝土装入情况，混凝土在泵车料斗内的放入量应控制在不超过斗内搅拌叶片且不低于料斗喂料弯管口顶部的范围内。开始泵送时，要使混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，保证混凝土施工的连续性，防止因施工衔接时间过长而引起堵泵。初始泵送运转过程要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送，较长时间停泵时，应每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时搅拌、循环斗中的混凝土，防止陶粒混凝土离析与堵泵。

（4）陶粒混凝土浇筑

清理之后的基层上洒水保证基层的充分湿润，避免其在铺设混凝土过程中吸收大量混凝土水分，确保陶粒混凝土泵送到施工部位时具有较大的流动性。在混凝土浇筑前，再一次检查好分块浇筑区域的周边槽钢围护及排水沟封堵模板是否牢固及封闭，所用槽钢高度大于陶粒混凝土的浇筑厚度。浇筑混凝土原则上采用分块跳仓浇筑。

第一次浇筑陶粒混凝土时，为保证陶粒混凝土在整个构件断面上具有较好的匀质性，同时利于振捣密实，泵送陶粒混凝土采用不分层一次浇筑，尽量避免形成较陡的斜坡，防止陶粒从混凝土拌合物中脱离。采用插入式振捣方式成型，并辅以表面振动方式修整。浇筑过程中，核对现场拉通的标高控制线，确保坡度符合要求。陶粒混凝土浇筑完毕，表面会有上浮的陶粒，首先用长刮尺刮平，待表面收干后，必须用木抹刀搓压表面，将表面压实收平，以防止表面裂缝出现和上浮的陶粒造成的表面不平整现象，抹压三遍，最后一遍抹压时间控制在混凝土初凝后终凝前，可用手按压方法控制。按此方法，按跳仓原则进行分块浇筑，最终形成地下室大面积的陶粒混凝土填充层。陶粒混凝土浇筑过程中原则上不再另设施工缝，分块与分块之间无排水沟隔断的施工缝，在再浇筑陶粒混凝土前先行对该处混凝土收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷与新浇筑混凝土使用的水泥相同的水泥浆，后再浇筑混凝土，也可涂刷界面剂进行处理，确保接缝结合良好。

陶粒混凝土达到一定强度后，进行商品细石混凝土找平层施工，工作待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，边角、墙角边缘用铁抹子人工收光。初磨之后，调整磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根，墙角等阴角部位采用人工磨面。最终形成观感良好的大面积高平整度混凝土地面。

待混凝土地面强度达到设计要求后，用马路切割机进行面层分隔缝切割。

六、质量控制和质量检验

严格按有关规范规程标准，做好质量管理和控制工作。陶粒混凝土填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定；陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定；陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷；陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实，采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。

陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求，铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲，允许偏差应符合规范要求。混凝土浇筑严格按照振捣要求，做到均匀密实，浇筑过程中当出现陶粒露面时，使用木板将陶粒压（拍）至浆面下，再加以抹平。混凝土养护主要靠保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝，养护时间一般不少于7天。

七、结语

总之，虽然陶粒混凝土与普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性较差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土浇筑质量难以保证。但我公司针对这一技术难点进行了攻关，在此次工程施工中，取得满意效果，可为以后类似工程施工提供借鉴。

参考文献