机械制造工艺范文

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关键词:机械制造 制造工艺

中图分类号：TH16文献标识码： A 文章编号：

众所周知,制造业是一个国家的国民经济的支柱产业,是一个国家综合国力的综合体现,机械制造工艺的发展是人民生活水平提高的重要保障,当今世界,正在发生着深刻的变化,对机械制造行业的影响也比较大,机械制造工艺也被赋予了新的内涵,传统的机械制造行业在不断吸收各方面最新成果之后,将其应用于机械制造工艺的改革与创新,这使得现代机械制造工艺呈现出信息化、高技术化、极端化、绿色化、服务增值等特点和趋势。

对于我国来说,自从改革开放以来,中国机械制造工艺取得了长足的发展,但是,我国的机械制造工艺同国外高技术水平国家相比差距依然较大,存在着资源利用率底,污染处理不力,自主创新能力低下等等问题。这些问题需要国家加大对机械制造工艺的重视,加大机械制造工艺的资金和资源投入,使我国从一个机械制造大国转型为机械工艺设计大国。

1 机械制造工艺的历史

现代机械制造工艺的说法是上世纪80年代提出的,但是其进入实用范围已经有半个多世纪了,机械制造技术由最初的纯手工操作,逐步变为了机械替代,这样,产品的质量和整个生产效率得到了大大的提高,劳动强度也减轻了不少。机械制造是伴随着人类历史的发展而发展的,从原始社会时期,人类便创造了石器工具来狩猎,这也是人类第一次使用工具,之后,为了满足日常生活的需要,人类陆续发明了土器,铜器和铁器工具,但是这些工具的制造工艺非常简单,其中的科技含量很低,随着社会生产力的提升,人类的机械制造工艺也在不断的更新,同时,机械制造工艺已经不仅仅是为了满足人类的基本生活需求,同时也向文化,艺术,工业等方面发展,从而提高了人类的物质文明。

到了近代,出现了大工业生产,蒸汽机的问世,带来了第一次工业革命,内燃机技术的出现,带来了汽车,火车的发展,人类对于机械制造工艺的研究开始向自动化,大型化转变,同时,对于机械制造的认识上了一个台阶。而以电能为基础的第二次工业革命,则是机械制造发展史上的另一座里程碑,电能的运用,使得生产效率呈几何式地增长,从第二次工业革命开始,机械制造工艺真正达成了科学与技术的融合,自然科学的发展,开始同机械制造紧密结合,机械制造开始依赖于科学的创新与发展,人类对机械制造工艺的认识转变到智能化,高科技化转变。所以说,机械制造工艺的发展是也人类历史的发展史。

1.1 我国机械制造工艺的现状

机械制造工艺是机械制造行业的核心技术支持,目前我国还处于机械制造的发展阶段,但是,已经有一些先进的机械制造工艺应用于机械制造当中。此外,自控技术已经逐步应用于机械制造之中,这也是计算机技术的发展的成果,而且,有计算机控制的流水线作业也逐步进入到机械生产过程中,柔性控制技术目前在我国还没有得到完全普及。近年来,我国的机械制造工艺不断采用先进技术,但是与发达国家相比,任然存在着较大的差距,这主要体现在4个方面。

(1)发达国家广泛采用计算机管理等新的管理思想和技术,而我国只有少数大型企业采用计算机管理,在很多小型企业,计算机管理还处于起步阶段。

(2)发达国家不断更新设计数据和设计准则,采用新的设计方法,而我国采用的设计方法还处于图纸设计阶段。

(3)发达国家已经广泛采用高精密加工,微加工,微型机械,纳米加工,电磁加工等新型机械制造工艺,而我国尚处于研发阶段。

(4)发达国家普遍采用数控机床,实现了机械加工自动化,智能化,集成化,我国尚处于单机自动化,刚性自动化阶段。

1.2 现代机械制造工艺的特点

近年来,机械制造工艺理论和技术的发展越来越快,出了较为传统的制造方法外,由于很多新材料的出现和制造精度等的提升,特别是新型产品的制造生产,比如计算机,集成电等,打开了机械制造工艺的新的领域,而现代机械制造工艺的新的特点,总的来说,可以归结为3点:高技术化,智能化,清洁化。

(1)高技术化:高科技的应用时机械制造业发展的必然趋势,随着时代的进步,高科技技术也是日新月异,在机械制造领域中,应用的高科技技术也很多,比如激光技术,自控技术,电磁技术,纳米技术等等,使用这些高技术附加值的新型制造工艺,大大缩短了产品的生产周期,使产品上市快,成本低,质量好,进而提高了企业的生产柔性,使企业在市场中更具有竞争力。

(2)智能化:智能化机械制造工艺就是通过计算机控制,将人工智能应用于制造过程中,是人处于完全的智力工作状态,在整个过程中,系统能够代替人而自动地对自身的运行状态进行实时监控,在系统发生故障时能够自动改变参数,进行自我修理。智能化的制造生产过程,能够大大地降低人类的劳动强度,使生产过程更精确,更规范。

(3)清洁化:清洁化的制造工艺是指在现有条件下,在保证产品的质量不受影响的同时,将生产过程对环境的污染程度降到最低,并且加大资源的利用率。目前,环境污染问题已经非常严重,在机械制造行业中,清洁化生产也是一个热点话题,真正做到清洁化生产,是绿色理念真正融入到企业文化中,是实习可持续发展的根本,更是利于人类社会的一项事业。

2 机械制造工艺的未来发展趋势

机械制造工艺随着高科技的发展,在新技术的带动下,正在朝着新的方向发展,其中集成化,精细化,敏捷化便是机械制造工艺发展趋势的3个热点方向。

(1)集成化:集成化的发展是高度综合自动化发展的衍生品,这表面机械制造工艺从原先的单位加工转化为完整的连续性加工。集成化不是简单的个体连接,而是经过统一的规划,优化重组来实现的。

(2)精细化:机械制造工艺的发展,伴随着加工精度的不断提高,如今,加工精度已经进入纳米级的探索阶段,由于加工精度的提升,使得产品的性能,品质也大大改善,甚至出现了很多新型材料,新型产品,相信在不久的将来,机械制造工艺能够完全进入纳米时代,或者更精细的阶段。

(3)敏捷化:敏捷化制造是同其它企业分工合作,为了一个共同的大的目标而努力,自己完成自己的工作,最后再将细节工作结合在一起,以此来提高市场的整体竞争力,同时,能够对客户的需求快速地做出反应,因为各部分工作都由不同的制造企业完成,所以能迅速地做出各个部分的生产调整,而不影响整体的工作进度,实现利益的最大化。

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关键词 机械制造 工艺技术 研究

中图分类号：F407.44 文献标识码：A

机械制造是一门对产品的设计、生产、制造加工、使用销售以及维修服务甚至回收再生等过程进行研究的工程学科，机械制造的目的是提高质量、效益、竞争，这其中不但包含了物流工程还包含信息流和能量流等一系列成套的系统工程。

1提高机械制造工艺技术的必要性

我国当前的资源较为紧张，资源局势较为恶劣。我国是世界上的人口大国，虽然整体资源较为丰富，居世界前列，但是人均资源较少，对国家的整体经济发展和国家建设都有很大的阻碍。当前，我国仍然处于世界制造业的较低水平，在资源利用方面也有极大的发展空白。现在的许多企业资源消耗率大，资源浪费现象非常明显和严重，完全超过了国家规定的资源使用标准。

2当前机械制造工艺技术

2.1快速成型技术

快速成型技术是一种新的机械制造工艺技术，它主要建立在机械加工设备和机械制造技术上，直接对机械样板进行生产研发。在具体的加工过程中，快速成型技术不需要其他任何技术以及加工工具，例如加工锉刀、加工模具、加工夹具等。快速成型技术能够很好地帮助设计研究人员缩短相应的设计成型周期，推动相关的机械制造技术的发展。

2.2爆炸冲压和强磁场冲压工艺技术

很早之前金属材料的爆炸复合和成型工艺技术就已经被发明和使用了，可是随着社会的发展，人们需要在水下进行冲压技术，所以在水下用爆炸冲压来加工制造金属零件就变的尤为重要。在该高新技术中，核心的装置是一种被称为“水下冲压火炮”的装置。当这种冲压火炮发射时，它不产生任何浓烟。当这种炮被激发后，特制炮弹工作阀在极短的时间内以很大的动量撞击水。当水流被这种力量冲击时，它可产生相当于100MP大气压的冲压力，在这样的气压下，我们需要加工的物体便会被冲击力改变成我们所需的形状。

2.3智能制造技术

当前的智能制造技术主要是运用在制造工艺技术中，是依附于机械制造自动化技术和机械制造人工智能化技术而建立起来的一种制造方法。基于高度发达的计算机技术，利用计算机职能来实现人工操作的逐步取代。智能制造技术通过对整体机械制造技术中的每个环节进行分析，进而实现对机械制造的自动化控制。在机械制造工艺中，自动化控制技术可以将系统中的数据进行准确地分析计算，对比制造成品的相关数据。智能制造技术实现了对产品数据的优化，满足了当前的机械制造工艺行业的需要。

3资源节约型机械制造工艺技术

3.1干式加工技术

干式加工技术在实际操作的过程中减少了对传统刀类工具的应用，减少了切屑，提高了制造的成效。这种技术降低了零件的成本，避免了因使用传统的切削工具和清洗液等带来的环境污染，对建立节约环保型产业链具有重要的意义。干式加工对机械加工中的相关材料进行预算，实现了材料节约和降低能源消耗的目标。但是，在实际的应用过程中，干式加工只能在预定的技术条件下进行加工，很难在机械制造工艺上进行普遍地运用。

3.2准干式加工技术

准干式加工技术主要分为风冷却切削技术和“汽束”喷雾冷却切削技术两类。

风冷却切削技术是在现有的机械制造工艺中，将和降温的技术进行改革，完成对相关技术对和冷却的需求。风冷却切削技术在具体的操作过程中，首先要对装置中的水汽进行除去。其次，将除去了水分的空气进行冷却降温。最后，在削切加工部位注入少量植物油以实现防锈的效果，并将冷却的空气在削切加工部位运用。风冷却切削技术通过上述的过程，同时实现了对机械制造工艺的冷却和，节约了资源，很好地完成了环保型机械制造工艺的要求。

“汽束”喷雾冷却切削技术是我国当前机械制造行业的主要应用技术。该技术主要是先对空气进行压缩，其次依据国家标准来进行削切液的液化。液化的削切液便于贮存，可以减少资源的消耗。当我们需要使用削切液时将液化的削切液进行雾化，在这个过程中，削切液雾化会带走大量的热量，形成快速喷雾，使金属材料变形率降低，达到降温的目的。

“汽束”喷雾冷却切削技术降低了机械制造工艺对资源的消耗，减少了对环境的污染，对建设绿色机械制造工艺有非常大的帮助。

4结语

随着当前资源的逐渐紧张，节能减排已经渗透到各种工艺中。提高机械制造工艺的相关技术不仅可以降低机械制造工艺对资源的需求，还可以降低对环境的污染，对我国今后的工业发展具有非常积极的意义。对机械制造工艺新技术进行研究，提倡新技术在机械制造产业的运用，建立资源节约型工业已经刻不容缓，势在必行。

参考文献

[1] 田梦实.从我厂实践谈企业工艺标准化的重要作用[J].中国标准化，2012，8（10）：17-12.

[2] 姚广臣，贾涛，臧小惠.焊接技术现状与发展趋势[J].中国科技信息，2008.

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关键词：节约型资源；机械制造；工艺技术

我国制造机械产业结构资源存在严重的浪费，能源整体利用效率较低，能耗较高，处于全球化的产业低级链条环节。很多企业往往会牺牲能源，确保经济效益的可持续稳定发展。为了加强机械制造的加工工艺合理性，需要明确实际节约资源和保护标准，加强资源的节约和利用价值，努力提升经济的可持续稳定发展水平，实现健康有效的可持续稳定发展战略思想。资源、能源的各类问题对全球经济发展具有重要的影响因素，需要不断的分析并减少自然资源的恶化情况，合理的控制人们生产、生活的变化水平。按照机械制造产业对国民经济的综合恶化情况，合理的判断机械制造总额判断标准，明确实际机械轻重作用水平，确保我国支柱产业的发展合理性。机械制造企业需要根据产品进行加工工艺的处理分析，明确实际原材料的开发方式，及时推进节约资源的工艺发展，促进制造产业的可持续稳定发展趋势建设。

1节约性资源制造工艺的基本概述分析

节约制造产业是有效艺术工艺标准，是基于传统加工工艺基础上，逐步发展起来的，通过合理的分析实际技术标准，按照技术控制过程、表面技术水平、科技方式进行改善和提升，明确实际改造的技术工艺标准流程，提升资源的综合有效利用效率，合理的降低环境造成的各类污染问题，提升污染物的控制和排放标准，对整体流程的资源消耗量进行合理的控制和调整，将企业的结构与运行机制科学的结合起来，构建有效的环境标准，实现经济和效益的综合丰收，提升生产效率水平，保证生产成本的有效降低过程。节约资源成本的相关工艺技术是按照产品的实际生产过程，逐步节省材料的消耗量，简化工艺系统的组成技术标准。在传统加工工艺的基础上，对原材料量进行消耗比例的分析，对可能产生的全社会可持续发展不利因素进行判断，逐步减少消耗资源绿色技术的不利问题，合理的控制工艺各方面技术问题，改善现代科技制造技术产业发展水平，不断优化工艺方案的发展，采取合理的加工技术方式，推进加工产业的先进化水平，实现加工余量的合理控制，降低废物量，节约资源成本。

2对不同的标准进行资源约束，明确机械制造加工工艺的分类标准

按照不同的要求，合理的判断节约资源的机械制造加工工艺类型，其中包含环境保护工艺技术、能源节约性工艺技术、资源制造类节约技术环境保护节约及时是以减少机械制造对于环境的各类影响因素，在机械制造过程中，通过分析机械制造的科学改造情况，从全面方式上，控制污染物质的排放量。按照有效的机械制造方式，合理的控制绿色环保工艺技术标准，明确实际通信技术的升级标准，合理的控制机械制造过程，完善能源有效循环使用标准，合理的控制能源消耗量标准目标过程，完善设计各个方面标准，提升原材料的最大化使用效果，保证企业的可有效利用价值。

3节约能源的机械制造技术应用过程和标准

有效的控制环境保护标准，按照环境保护方式和方法，对机械制造的工艺标准和节约方式进行优化提升，确保企业技术效果的可实施性价值和标准。3.1加工工艺技术制造的机械应用。传统机械加工制造过程中需要根据需求进行切削处理，保证切削的合理性，效果，冷却作用。切削对现代生态环境可能造成一定的污染问题，对于机械产品的制造具有较高的成本，对于工人具有一定的损害。为了提升机械制造加工的合理性，需要根据实际加工技术标准，采用合理的加工技术方式，不断提升加工技术的切削合理性，确保环境保护的有效性，不断控制和减少生产成本，明确切削加工效果。干车切削是一种较为广泛的方法，通过螺纹对软工件进行加工处理，明确实际最后淬硬的过程。选择合理的方式，不断提升机械处理效果。3.2准确加工技术在实际机械制造的应用效果。风冷切削加工技术，通过有效的解决冷却、效果，对现有的加工条件进行处理，提高风冷切削技术水平，解决空气送入冷却机的合理性。按照有效的加工部位，适当的使用植物油，采用冷风输送方式进行切削部分的处理，确保无害、防锈作用的合理性。按照实际加工需求，逐步减少加工余量，合理的控制毛坯粗糙情况，控制生产率水平。为了有效的提升毛坯精度效果，需要对实际具体条件地区进行制造管理。尽可能的选择合理的制造技术方式，不断提升切削技术的合理性，控制加工时间和切削水平，控制切削速度，提升加工质量，保证切削效果。3.3低温控制切削加工技术水平。低温切削加工工艺是依照材料实际情况，合理的控制加工难度。例如，对高锰钢、钛合金、硬钢等进行处理，配置合理的低沸点冷媒冷却装置，保证实际改进技术的相关问题处理情况，合理的控制成本水平。按照低温冷风切削技术水平，不断控制实际机械加工切削效果。

4结语

综上所述，国民经济的快速发展带动机械加工制造企业的技术发展。按照实际情况需求，不断完善能源和资源的控制水平，明确实际人类资源文化和可持续发展水平，逐步降低资源机械制造的节约利用效果，提升机械加工的推广水平，实现人类价值取向的提升。

作者:李建辉 单位:河北华兴基础工程有限公司

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1机械制造工艺的合理化机械设计必要性

现阶段，随着我国城市化建设中越来越多的应用机械设备，机械工程行业已逐渐成为我国国民经济的支柱，而机械工程行业的发展又离不开机械设备，因此，机械制造行业是机械工程行业经济发展的重要组成部分。机械制造工艺是保证机械制造行业经济效益的基础因素，并且机械领域的飞速发展也极大程度的推动了人类工程社会的进步，因此机械制造行业对于人类社会的发展是十分重要的。机械设计作为机械制造的头等工序，对于机械设备的生产制造是至关重要的，机械设计的方向将直接影响人们未来的建设施工的发展方向［1］。因此，在进行机械制造的过程中进行合理化机械设计不仅对我国的社会经济发展十分有利，还对人们的生活以及学习工作有着直接的影响，因此，机械制造工艺中合理化机械设计是十分必要的。

2机械制造工艺的合理化要求

2．1机械设计符合机械制造标准

机械制造是一件十分复杂的工艺技术，因此在进行机械设计时就要按照符合设备的设计指标，从整体上进行设计优化。在实际的操作情况中，设计人员在设计过程中，应当满足机械零件的几何精确度，避免在机械加工过程中出现较大的误差造成资源的浪费。

2．2机械设计要保证机械制造时的优质性

为了确保机械设备的质量，在进行机械设计时就需要全方位的提升机械零件的制造质量。在进行具体的机械设计时，应当根据机械零件的指标需求，选择最适当的加工步骤，在进行加工制造之前，对机械材料的型号规格都应当进行严格的检查，确保机械材料符合机械零件的需求。在进行机械设计的过程中，对机械制造中可能出现的情况进行预防，全方位的优化设计以及制造方案，提高机械设备的质量［2］。2．3采用新的机械设计理念，尽可能的实现机械设计合理化随着人们对机械设备要求的不断提高，机械制造相关技术也在不断地创新，因此在进行机械设计时有必要接受新的机械设计理念。就现阶段的机械制造情况来看，机械制造所造成的环境污染还是较高的，在可持续发展战略的指导下，设计人员在进行机械设计时应当选取污染更加小的新式设计方法，将绿色环保理念引入到机械设计中，保证机械制造行业的可持续发展。

3基于机械制造工艺的合理化机械设计建议

3．1提高机械加工精度的工艺措施

在机械制造加工的工程中，由于人工以及加工设备的原因往往会造成误差，只有对产生误差的原因进行分析研究，才能采取相对应的措施减少误差的发生，提高机械零件的精确度。一般情况下造成机械零件加工产生误差的主要原因是刀具磨损、系统热力以及热变形等，为了提高控制误差的能力，就需要对加工误差进行分析，准确的指导产生误差的原因，而要想提高机械零件的精确度，可以改良制造工具的几何精准度［3］。

3．2提高机械加工表面质量的工艺措施

提高机械加工表面质量指的是机械加工完成后表面的平整度，加工出来的机械零件表面粗糙不光滑，不仅会影响到机械设备的使用性能，还会减少机械设备的使用寿命。在实际操作中，为了提高机械加工表面质量常用的方法是以下两种:一是注重刀具的选择，对机械制造材料进行加工的刀具应当根据加工零件的属性，尽量选择与机械材料适应性较好的刀具，减少刀具摩擦岁机械表面质量的影响［4］。二是选择亲党的削切条件，在进行机械加工的过程中，往往需要将材料削切成需要的大小形状，此时我们可以根据不同材料的特性选取不同的削切速度。3．3加强绿色制造的环保理念现阶段，可持续发展战略已逐渐渗透到各行各业中，机械制造自然也不例外，进行机械设计时引入绿色环保的制造理念可以有效的提高机械制造的成功率。与传统的机械设计和制造工艺相比较，拥有绿色环保理念的机械设计在保证经济利益最大化的同时保护了环境。基于机械制造工艺的合理化机械设计中引入绿色环保理念，首先在进行机械设计时就要考虑到绿色环保，在进行设计时尽可能选择符合需求的环保材料，;其次，在进行机械加工时，在确保机械材料适用性的基础上，最大程度地考虑产品循环利用。

4结语

机械制造工艺中进行合理化机械设计不仅可以提高机械制造行业的经济效益，还可以促进国民经济的增长。合理的机械设计在制造过程中可以减少那些繁琐的工艺程序，在保证机械设备质量和良好性能的同时提高机械设备的使用寿命，创造更高的市场经济价值。就现阶段的机械制造来看，机械设计并没有达到期望的合理标准，在未来的实际操作中，机械设计人员应当在满足机械制造需求的标准下，尽可能多的集合前人留下的机械设计制造经验和现代化科学技术，完善机械制造工艺中的合理化机械设计。

作者:曾晨阳 单位:邵阳学院机械与能源工程系

参考文献:

［1］张炜，马永青，陈绍志．基于机械制造工艺的合理化机械设计［J］．时代农机，2015(05):22～23．

［2］谢有龙．关于基于机械制造工艺的合理化机械设计探讨［J］．商，2015(46):287．

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【关键词】机械制造工艺学； 课堂教学； 教学模式； 模块化

《机械制造工艺学》是中职机械专业的必修课，对培养高技能人才奠定坚实的理论基础，该课程结合机械加工制造的特点，有针对性的讲解加工工艺、加工方法、加工质量控制等知识。本文从分析教材，分析学生知识结构，确定相应的教学方法以及研究学生的学法，激发学生创新能力，进一步加强实践教学，注意培养学生应用能力等措施着手，讲述机械制造工艺课的教学方法，达到教得活、学得活、用得上的教学目的.

一、《机械制造工艺学》在中职教育中的重要性

机械工业是国民经济的命脉，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用品的产业，机械工业的技术和水平是一个国家文明与进步的重要标志。《机械制造工艺学》就是一门研究机械加工的专业课程，本课程的教学任务就是研究采取何种方法能更好的把图纸所设计的转变成完美的产品，通过教学让学生掌握机械加工的工艺知识，从而把科技转化成生产力。它是机械专业学生的必修课，是现代工业和加工制造业的基石，涵盖车、铣、刨、磨等传统加工，以及现代新型制造技术，渗透到生产和生活的方方面面，在中职教育中具有重要意义。

二、《机械制造工艺学》课程特点及教学要求

《机械制造工艺学》工艺知识点多，内容庞杂，教材的编写面向中高职学生，知识扩展面广，包括机械加工工艺的基本概念，常见零件的工艺编写和加工，尺寸链的解算和应用，轴类零件的加工方法和工艺，孔类零件的加工方法和加工工艺，箱体类零件的加工方法和加工工艺，零件的精度控制，加工中误差的分析等，涵盖机床加工、公差配合、机械制图等知识，综合性强，对学生的知识基础要求高，课堂讲解模块化强，教师要做到知识全面系统，对知识点熟悉，讲解要结合实践知识有的放矢，要联系实际生产要求制定教学内容，切记讲解空洞。

三、《机械制造工艺学》教学现状分析

在中职教学中，《机械制造工艺学》以3：7的比例安排理论和实践教学，理论教学沿袭传统的“填鸭式”教学，教材内容多以理论研究为主。现阶段的中职教育多注重实践而忽略理论学习，多数学生提起操作还多少表现出一些积极，而对传统课堂教学就失去兴趣。一体化教师资源短缺，加之学生素质不高，学习兴趣不浓，课程专业理论深，传统教学手段单一等问题，致使《机械制造工艺学》的课堂教学效果差，学生对机械加工工艺知识的掌握情况不理想。在实践中表现出对工艺不理解，只会按照实习演示照抄照搬。

四、改进教学的措施

教师根据课程特点钻研教材，合理安排教学，实现教学互动，激发和调动学生的学习兴趣和积极性，提高学生的应用能力。现就该课程从教材、学生、教法的教学心得和改革措施予以探讨。

1.结合实训教学整合教材

本课程是一门专业理论课，他的实践性很强，在教学中要理论联系实际，在实践中不断提高和改进工艺方案，因此课堂教学要结合实训内容整合理论教材，对基础知识点要讲解为主，对加工工艺结合实例实行模块化教学，编制加工工艺采取启发式教学，做到与学生的课堂互动，提高学生的学习自主性和启发学生的创新能力，对尺寸链解算，误差分析课堂教学要有针对性，作到有的放矢。传统教学只是空谈理论，没有循序渐进 ，学生接受起来比较抽象，枯燥，久而久之学生就会失去兴趣。教材内容安排上要切合学生实际情况，结合实践教学的要求，做到难易结合，从简单到复杂以及实用性原则，划分为轴类加工、平面加工、箱体类加工和孔系类加工等模块化教学。

2.分析学生知识结构安排教学

中职教学对象是初中毕业学生，他们的知识基础薄弱，学习兴趣不浓，对理论知识学习困难较大，喜欢动手操作。学生理论根基浅，对机械工艺的学习显得吃力，教师在课堂上滔滔不绝，学生茫然不知所云，而且中职的培养目标是优秀的职业技工人才，对于工人无须深入钻研加工工艺知识，只需对工艺的基本知识有所掌握即可。针对这一现状，传统教学效果就会不理想，要按排适合他们的教学内容和教学方法。例如在轴类加工和孔类加工中将传统加工方法和基本工艺作为重点即可。在编制加工工艺时主要针对常见零件轴、孔以及平面的加工工艺的编制。

3.采用传统教学方法和现代教学手段相结合的教学模式

《机械制造工艺学》课程教学要根据教学内容和特点进行安排。它主要讲述机械加工工艺规程的编制，典型零件的加工方法和工艺制造原理。内容繁杂、理论深奥，知识点密，实践操作性强。主要研究零件的加工工艺和装配工艺的共性知识，包括工艺理论和加工（装配）工艺知识。工艺规程是机械加工的技术指导性文件，虽然零件形状、尺寸、用途各有不同，但其加工工艺却有相通之处和规律可寻。通过教学要使学生对机械加工工艺理论有一个深入的了解，并掌握制造加工方法和基本规律。

采用传统教学模式和多媒体教学相结合的教学手段，增加学生的感性认识，强化基础知识教学。《机械制造工艺学》中涉及机床设备，刀具选择，毛坯选择，热处理的方法选择和安排，这些内容相对分散又相互联系，传统教学不具优势，可以通过多媒体软件分别演示，这样学生通过画面接受起来更形象直观，更易于接受，教学效果好。对于机械加工车、铣、刨、磨、钻等传统加工可以通过数控仿真系统完整演示加工过程，在各类机床系统上分别介绍其结构和作用以及用不同刀具来加工零件的不同表面，学生比较容易掌握知识。还可以通过播放录像等手段让学生对课堂讲到有没有实习经历的知识点加深认识。

4.采用灵活多样的教学方法进行模块化教学。

教材内容划分为不同的模块，不同模块选择相应适合的教学方法有针对性的教学。采用启发式教学法，化难为易，加强机械加工工艺规程编制的教学。编制机械加工工艺规程是本课程的教学重点和难点，涉及知识面广，内容繁杂，学生缺少生产经验，编制工艺非常困难。在教学实践中，采用了启发式教学，化难为易，便于学生掌握。首先启发学生思考如何拟定像单一的外圆表面、平面、内孔和齿面的加工方案。对于单个表面来说，拟定加工方案比较容易，教师需要引导启发学生将这些单一的表面的加工方案合理地融合在一起，最终形成各种复杂零件的加工路线。

采用类比法教学，找出异同，完成装配尺寸链的教学。装配工艺的重点、难点内容是讲解装配尺寸链。在这部分内容的教学中采用了类比法教学。教学中引导学生把已经学过的工艺尺寸链与装配尺寸链进行比较，比较它们之间的相似性以及不同之处，找出它们的共同点和不同点，从而掌握装配尺寸链的特点和装配方法。这样重温旧知识，又学新知识，一举两得。

《机械制造工艺学》是一门集《机械基础》、《公差与配合》、《金属材料热处理》、机床加工等专业于一体的专业课程，教学内容庞杂，加工手段多样，涉及知识领域宽广，重、难知识点多，中职学生学习难度较大，课堂教学非常有挑战性。为提高该课程的教学，采取全面覆盖，重点突破，多种手段兼顾，走理论联系实际，以实践为导向，课堂教学辅助的一体化教学道路。为现代工业和现代制造业培养合格人才。

在中职教育面临多元化教育时代，《机械制造工艺学》教学应该立足传统教学向多元化教学的转变，单一课堂教学向一体化教学转变，才能培养出满足市场变化，满足社会需求的高素质高技能的人才。

参考文献：

[1]《机械制造工艺学》机械工业出版社 朱焕池 1996.

[2]“机械制造工艺学教学探讨” 中国职业技术教育 莫持标 2006.

[3]“如何进行机械制造工艺学课教学浅析 辽宁教育行政学院院报 刘春光 2007（6）.

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关键词：机械制造，工艺可靠性，措施

引言

随着社会的不断发展，人们逐渐意识到机械制造可靠性对产品质量重要影响，如果机械制造工艺的可靠性得不到保障将直接降低产品的质量，因此要认真研究机械制造的可靠性。本文分析了机械制造工艺的可靠性，并提出了相关措施以提高其可靠性。

1.机械制造工艺可靠性的特征及评价指标

机械制造工艺的可靠性指的是在规定的条件下、时间内完成和生产出的产品功能、效益与其他时间的产品功能相差无几的过程。机械制造工艺的可靠性进行分析时也就是对产品设计、生产管理和机械制造过程进行系统性总结分析的过程。

1.1 机械制造工艺可靠性的特征

1.1.1 可靠性过程特征

机械制造工艺的可靠性是一个系统性的工作，它涉及到产品的设计研发、产品的生产管理和产品的制造过程。它是一个贯穿于机械产品从构思到成品的整个过程，所以制造工艺的可靠性具有过程特征。在进行制造工艺可靠性分析的过程中，要考虑生产环节的每一个阶段并作出相应的分析，机械产品进行全面的可靠性分析。

1.1.2 可靠性系统特征

机械产品工艺可靠性是一项相对比较系统的工程，机械产品设计可靠性和工艺可靠性以及使用可靠性都是系统工程中重要的部分，三者是相互联系、相互影响，并且根据工程理论进行分析，系统主要由若干组成部分结合成的具有特定功能有机整体，机械制造过程的特点主要是使工艺可靠性分析涉及的面广、复杂以及需要通过系统的方法进行优化组合，协调，才能实现产品的可靠性。

1.1.3 可靠性综合特征

机械制造工艺的可靠性是一个综合的全面的过程，它是对产品设计可靠性的延伸，对保证产品质量具有重要的意义。机械产品的可靠性贯穿于产品设计、生产管理和机械制造等整个产品研制过程。机械制造工艺的可靠性应该和其他部门紧密配合，充分的做到信息互通交流和资源共享等内容，从总体上去把握提高机械制造工艺的可靠性，全面的对产品的可靠性水平进行分析。

1.2机械制造工艺可靠性的评价指标

1.2.1 工艺稳定性

一般而通过综合工序能力指数对工艺的稳定性进行评价。对于工序能力而言，一般需要使用产品工序测量的特征值的分布特征进行相关的衡量。根据相关的概率统计知识，假设工序质量特征值用X进行表示，相应的数学期望用进行表示，用来表示标准误差。在数量足够大的情况下，工序质量特征值X服从正态分布，同时经过相关的分析可知标准误差越小，则工序能力越强。

工艺稳定性一般使用工序能力系数进行评价，其计算公式如下所示

工序能力系数作为衡量工艺稳定性的指标，的值越大其系统的工序能力越强，工艺的稳定性也就愈大越能够更好的满足相关的设计标准。一般而言，机械产品的生产往往需要经过多道工序加工完成，所以为了更加准确的评价整个制造过程的工艺的稳定性，需要综合各个工序的工序能力指数，做出一个综合性的评价。

1.2.2 工艺故障发生率

工艺故障的发生率包括故障发生强度和瞬时故障发生率。故障发生强度代表的是机械产品在单位时间内发生故障的难易强度。工艺故障发生强度h（t）公式如下所示

在上式中，代表在[0，t]时间内发生故障的次数，代表在时间内发生故障的次数。当然工艺的故障发生强度无法反映设备制造过程中故障率的局部变化，它仅仅能够代表故障的平均统计数值。故障的瞬时发生率能够代表在设备的运行过程中局部故障率的变化。故障瞬时发生率λ （t ）是指单位时间内制造过程中工艺故障的发生概率，如下式所示

经过多年的研究和实践发现，故障发生强度适合用于评价一段时间内在设备生产过程中故障发生的概率，而故障瞬时发生率一般适用于制作工艺复杂，制作步骤繁重不确定性因素大，特别是考虑维修对故障影响的场合。

2.提高机械制造工艺的可靠性的措施

2.1 增强机械制造工艺的管理水平

在机械产品的生产过程中，提高机械制造工艺的管理水平很重要。应权衡技术与经济的关系，引入先进技术，立足于市场需求，结合自身实际，进而更新生产部件，改造局部工艺，同时应注重激发员工的创造性，加大科研力度，以此提高自主创新能力，为提高机械制造工艺可靠性增加筹码。

2.2 控制制造工艺故障发生率

机械制造故障发生率作为评价机械制造工艺可靠性的主要指标，控制制造工艺故障发生率对保证产品的质量具有重要的意义。在产品造过程中会出现各种各样的故障，但是如果将故障的发生率控制在一定的范围内，则产品的质量将能够得到可靠的保证。在实际的生产过程中故障时无法避免的，但是故障率过大将造成经济损失。随着社会科学技术的不断发展将机械制造的故障发生率控制在一定的范围成为可能。

2.3 对误差进行分类，控制加工误差

机械产品有很多的空位需要进行处理，在制造过程中很多流程与空位加工有关。具体而言，孔位的加工误差和产品的加工顺序有很大的关联，两者相互影响，所以选择合适的加工流程对于保证产品的加工质量具有重要的影响。现阶段一般采用最小二乘法确定孔位的加工误差。为了保证产品质量，一般讲加工误差分为一般、重要和非常重要三种情况。在孔位的加工过程中，要尽量采用先进的孔位工序管理法，优化加工工序减小加工误差，尤其是保证关键孔位的加工精度，这样才能为机械制造工艺的可靠性打下良好的基础。

3.结论

现阶段机械产品更新换代迅速，对机械制造工艺的可靠性的要求不断提高，机械制造的工艺可靠性直接决定着产品的最终质量。机械产品的可靠性会受到设计、制造工艺以及产品原料质量等诸多因素的影响，所以要通过各种措施提高机械制造工艺的可靠性保证产品质量。

参考文献：

[1]世元，会，苏海涛.基于小批量制造过程的动态质量控制限及其简便计算方法.中国机械工程， 2012， 17 （14）： 1476-1479.

[2]刘衍平，李林.机械制造工艺过程的可靠性研究.机械设计， 2010， 8： 186-188.

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机械制造一直是国家和民族工业发展的一个重点方向，提高机械制造业的可靠度和科技性能，使制造的产品更加的舒适，具有更加优良的性能，其可靠度要更高，符合产业标准，这是制造业一直追求的目标。根据现在机械制造业的发展，以及科技的进步。本文就现在中国在机械制造业面临的问题和面临的机遇，加上对机械制造的可靠性各方面的研究进行分析，以此提出一些可行性的建议，促进我国机械制造业的发展。

关键词:

机械制造;工艺研究;工艺可靠性

1机械制造工艺和可靠性

1．1机械制造工艺的概念

机械制造在学术定义上主要是指机械产品的构思、制造和检验等包含在内一系列极其复杂的系统工程，从根本上来说就是借助各种机械设备和先进的工艺手段，对原材料和半成品等进行加工制造，得到我们想要的产品用来应用或者出售。根据商家用户的要求，机械制造企业或者个人为其提供零部件的加工、毛坯的制作，产品的处理等生产过程或者生产工艺。

1．2制造工艺的可靠性

可靠性是机械制造的第一属性，也是最为重要的一个性质，它表示机械制造要为其提供一个符合行业标准的产品，还要提供一个符合科学规范，安全有效的生产制造工艺。产品和工艺的可靠性在机械制造业上有全方位、大综合、有条理、产业链相关等显著特点。只有具有高性能的可靠性，我们的产品才能赢得市场，赢得口碑;我们的生产工艺才能在行业中领先，我们才能长远有效的发展。我国华为、中车、吉利、比亚迪等企业能走出国门，被西方国家认可，就表明我们的产品和工艺是十分可靠的。

2机械制造业在可靠性方面影响因素和存在的问题

我国是制造大国，是世界上的制造强国，世界上许多的知名企业在我国都有代工厂。即使这样，虽然机械制造产业在我国以第二大支柱性产业存在，但我国的制造工艺却不是先进的，在可靠性上也暴露出许多缺点，下面就我国在制造业上存在的一些问题进行简要分析。

2．1工艺参数和产品的实用性

工艺参数作为机械制造的最为基础性的遵守原则，对所生产的产品起着决定性的作用。在进行机械制造的可靠性研究的时候，虽然会对生产过程和设计过程进行研究的，但是工艺参数是最为重要的，因为工艺参数是除去原材料的影响之外，决定着我们生产的产品质量的一个重要因素;生产的目的是用来使用的，是为了来解决我们在生产生活中所面临的问题。机械制造产品的实用性也是其可靠性评价的一个重要标准，如果我们的生产工艺不够成熟，或者是生产技术上的缺陷都会造成产品的实用性能的降低，是我们的生产没有了竞争力。

2．2工艺可靠性研究系统认识的不足

对于我国现在的机械制造产业，有着一个通病:不管是机械制造产业的企业管理者和在机械制造方面有较为作为的学者和研究人员，对于整个机械制造产业从设计到加工没有一个系统性的认识。就我国目前的电子芯片产业而言，虽然各个方面都比较成熟，我国的电路硅基片在产量上为世界前列，生产技术也是最为先进的，但是我国在电子芯片上却多少年没有太多实质性的进展。华为公司在这方面为的企业树立了一个榜样，通过不断的努力，整合整个设计生产制造过程，生产出了麒麟处理器，打破了美国企业高通在这方面的垄断。这个事情告诉我们，机械制造的从业者不应该只盯着产品的设计，产品设计存在的问题很好解决，可是更大的问题在生产的过程中，应该对整个产业的设计和生产进行系统性的研究，把握住整体的观察，系统性的解决问题。

2．3宽泛的评定标准和评定方法

在我国现行的机械制造的评定标准和评定方法都比较的宽泛，没有细致和严格的要求。现行的标准和方法都是根据国家和行业来制定的，但是缺少对于可靠性的研究。由于缺乏对研究系统的系统性认识和在数据收集的时候没那么的精确，以及研究人员和工作者对机械制造的态度没有那么认真，造成了这方面的缺陷，使得我国现行的标准和方法一直以来得不到准确的纠正，进而造成了对可靠性的影响。

3提高可靠性的方法探讨

3．1制定合理的标准和系统把握

合理的评价标准和评价方法可以提高产品的可靠性，从源头抓起，在产品设计的时候对产品的设计参数和生产工艺有标准型的要求，对其产品的质量严格检测把关，对员工的工作环境或者是生产环境做到严格规范。同时，相关的企业管理人员和科研工作者要多重复试验和长时间研究，对产品的整个生产过程和生产工艺有一个系统性的把我。在合理的评价系统体系下，以最优化的系统认识破除在生产制造过程中的各种难题，进而来提高产品的竞争力、员工的待遇、以及品牌竞争力。

3．2采用先进的技术

科技是发展的第一动力，现在的科技发展是非常快的，在机械制造方面我们也应该紧跟时代的发展。现在的互联网产业已经日益成熟，工业发展即将步入4．0的时代，机械制造业可以把生产制造和互联网技术结合在一起，通过计算机的精确控制，来提高机械制造工艺的可靠性。现在国外的许多知名互联网企业都已经将互联网应用到机械制造上面，现在的3D打印技术和汽车电子工业都是使用互联网作为技术支撑，生产的产品有很高的可靠性。

4结语

机械制造业是我国的一个支柱性产业，现行的发展必须要建立好一个良好的评价体系，和严格的评价方法，对整个机械制造有一个系统性的认识。从而提高我国机械制造产品的可靠性，提升产品在世界上的竞争力。本文根据现在机械制造产业所具有的不足，提出一些参考意见和改进措施，希望能对这个产业的可靠性研究能有所帮助。

参考文献:

［1］王晓宏．机械制造工艺的可靠性研究［J］．科技展望，2016，26(2)．

［2］易雪峰．机械制造的工艺可靠性研究［J］．大科技，2013(11):268-269．

［3］沙明星，何雷．机械制造工艺可靠性研究［J］．科技与企业，2012(12):305-305．

［4］蒋平，郭波，张昆仑．机械制造的工艺可靠性研究综述［C］．全国机械行业可靠性技术学术交流会暨可靠性工程分会第二次全体委员大会，2010．

［5］田靖刚，汤成伟，李喜龙．机械制造的工艺可靠性分析［J］．科技创业家，2012(23)．

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关键词：机械制造工艺；可靠性；改进建议

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.017

1 机械制造工艺的基本概念

1.1 机械制造

机械制造主要包括机械产品的设计、检测和加工等，是一项极其复杂的系统工程，具体来讲就是通过借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。机械制造主要包括零件加工、毛坯制造、热处理和相应辅助过程等。机械制造以用户需求为主要依据，在实际制造过程中往往会受到工艺差异、流动过程、工序安排等许多因素的影响。

1.2 机械制造工艺的可靠性

机械制造工艺的可靠性主要包括可靠的工艺和可靠的产品。可靠的工艺以产品加工工艺的质量对技术规范的满足状况为主要评判依据；可靠的产品则表示产品质量的一部分，是产品随时间变化的质量。

机械制造工艺可靠性的显著特点包括全面性、综合性、相关性、系统性等。在机械制造过程中各项工艺之间联系密切，要综合考虑各方面影响因素，才能使研究结论更加严谨科学。

2 机械制造工艺可靠性的发展现状

2.1 研究思想不足

如今，一些机械制造企业对机械制造工艺的可靠性关注不够，片面重视产品的设计，而忽视对机械制造工艺可靠性的深入探究，无法明确机械制造过程中各个因素的关联性和重要性。这种情形下，企业将无法有效解决发展中面临的各种难题，比如不恰当的选材、损坏的零部件、不合适的生产环境、陈旧的生产设备等等。

近年来，尽管对机械制造可靠性的研究有所涉及，但大部分都是对产品可靠性的研究，而对工艺可靠性的研究还非常欠缺，这样将导致机械制造在实践工作中缺乏正确完善的理论支撑。

2.2 判定标准不统一

统一的判定标准是产品可靠性的重要保障，机械制造企业中，每道工序都必须有严格的规范。当前，机械制造企业虽然运用了统一的判定工序加工稳定系数，这个标准也有一定的借鉴作用，但是却无法完成对全部工序的影响因素进行系统的整合。同时，一些制造企业采用性能测试和样本实验等方法对产品进行可靠性的判定，基于这种方式，虽然得到了相关标准数据，但还是缺乏系统、全面、科学的判定方法，这样生产出来的产品难以具备较高的可靠性。

2.3 工艺管理水平落后

对于机械制造业，工艺管理是其最显著的影响因素，所以，机械制造企业要不断提高工艺管理水平，严格控制和管理每道工序，才能为机械产品的可靠性提供有效保证。当前，一些机械制造业的管理方式和方法落后，与自身的实际情况不符，对于技术规范、国家政策和客户要求这三个方面不能准确把握，这样的工艺管理无法起到良好的增益效果，更不能促进制造业未来的发展。

3 机械制造工艺可靠性的改进措施

3.1 增强系统认识

机械制造企业不仅仅要关注产品的设计环节，还应该注重工艺可靠性的研究，增强系统性认识，对于选材标准、生产环境、设备维护等内容进行全面而深入的研究，着力破解机械制造过程中各种影响因素的控制难题和研究难题，增强对可靠性研究的系统认识和重视程度，通过深入具体的研究，进一步提高机械制造企业的经济效益，增强企业的核心竞争力。

3.2 构建有效的评价体系

有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺可靠性评价体系规范完善，产品的可靠性才更有保障。

因此，企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、可靠性、遗传性、自我修正性及故障发生率等进行具体明确的规定，以此提高机械制造工艺的可靠性。借助评价体系来保障每个生产环节的可靠性，促进生产定量化目标的顺利完成。

3.3 采用高效的管理方法

有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。一、误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差。通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。二、工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的可靠性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。

4 总结

对于机械制造业企业而言，其工艺的可靠性直接关系着企业的生产制造效益，对企业实现最大的经济效益、进一步提高综合竞争力，在激烈的市场竞争中获得长远发展等有重要影响。目前，相比于发达国家，我国的机械制造业发展仍然比较落后，随着社会各界对机械制造工艺可靠性研究的关注程度和研究水平逐渐提高，同时也提出了很多切实可行的改进措施。相信在未来，机械制造工艺可靠性会得到进一步改进，企业的发展水平也会大幅提高，我国整体的机械制造业也能够获得更好的发展。

参考文献：

[1]陈治.机械制造工艺的可靠性探究[J].机电信息，2014，33：113+116.

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随着科技水平的不断提升与企业之间竞争的日趋激烈,致使各类机械产品的研发周期大大缩减。在大批产品生产和投入市场过程中,产品的质量与可靠性成为人们关注的问题。如果产品质量不达标会直接缩短机械产品的寿命。正因如此,我们有必要针对机械设备工艺的可靠性进行深入研究。希望本文对降低相关产品故障率起到借鉴作用。

一、有关机械制造工艺的可靠性

(一)本文研究的背景

机械制造不是简单的生产制造过程,而是复杂的系统工程,主要包括:设计、规划、加工、生产以及检测与维修等多个方面。社会化大分工使得整个制造过程分工更加明确。这就使整个过程可靠性更加难以保证。也正如此,我们需要通过综合、系统的思维方式来考虑制造工艺的可靠性,进而采取更为科学的技术来提升机械产品的可靠性。

(二)机械制造工艺可靠性的主要特征

系统相关性、全面性与综合性是机械制造工艺可靠性的突出特征。我们要对这三个特征进行深入分析,确保工艺与设计的可靠。通过将与产品质量相关的多种因素综合考虑,确保工艺的科学性与全面性。机械制造工艺的可靠性具有较强的系统相关性,我们需要考虑到周期内所涉及的所有要素。同时,每个过程都有较强的特点,并且各过程都具有动态特点,我们有必要对各工序进行全面细致的研究。

二、工艺可靠性要素研究

(一)工艺管理环节方面

影响机械产品制造最为重要的因素就是工艺管理。通过提升工艺管理水平生产企业可以提升产品质量,还能大幅提升生产效率。另外,为了有效降低产品投入使用后的故障率,生产企业需要严格控制生产中的所有环节。我们分析机械制造工艺可靠性时,必须以工艺管理可靠性为前提。

(二)产品的检查与检测环节方面

产品出厂合格率是检验产品质量的重要一环。通过出厂检验可以及时检查出质量不合格的产品并予以剔除。并针对相关设计、工艺以及其他要素加以补救。因此,为了提升产品的整体可靠性,我们要加强生产周期过程中的检查和检测工作。同时,我们研究机械制造工艺可靠性时,也要做好相关产品的检查、检测工作,不断提升整体管理水平。

(三)完工检查环节方面

出厂前检验是对成型产品投入市场前的全面检查。该阶段的检查目的就是确保出厂产品达到合格标准。可以说出厂前的检查是确保机械产品可靠性的最后一道屏障。检查工作要依据设计目标与相关技术标准,此外,企业管理水平与检查人员的工作态度也直接影响到产品的最终质量。因此说,出厂检验也是评价产品完工后可靠性的评价过程。

三、机械产品工艺可靠性体系方面

研究机械产品工艺可靠性需要依据相应的技术指标,以此作为全面评价的标准,最终获取科学的信息。产品工艺可靠性指标体系主要包括以下几方面:工艺稳定性、可靠度、故障率、故障维修时间、自修性、遗传性以及其他方面因素。

(一)工艺的稳定性

工艺稳定性是指机械制造是在特定的环境与时间内,保证产品的孔位值一直处于合理的区间范围内。这就对机械制造工艺提出很高的精度要求,同时,精细化程度是工艺稳定性的主要表现特征。为了保证加工精度的稳定性,我们要确保产品孔位特征,以此提升产品的加工精度。

(二)工艺的可靠度

计算工艺可靠度一般采用概率值公式:R(t)=P(T>t)加以表示。该公式主要描述了机械制造工艺与机械产品实现设计要求之间的比例。

(三)工艺故障的发生率

在实际生产中,既有技术缺陷造成生产机械不能确保产品达到相应设计标准的概率。这个概率被称为工艺故障率。生产过程中,机械产品发生工艺故障会造成产品可靠性降低、生产设备无法继续加工产品这两种情况。出现上述问题会给生产企业带来重大损失。为了避免工艺故障的发生,我们会将故障发生频率作为衡量工艺可靠性的重要指标。对工艺故障进行维修至下一次工艺故障发生的时间。本公式的含义就是工开始生产机械产品开始,直至某一时刻(t)之间未发生故障的基本概率。

(四)工艺故障的平均维修时间

由于工艺故障无法根本避免,一旦发生后我们要尽可能减少损失。在最短的时间内对相关工艺加以恢复,尽快投入生产。正是如此,影响工艺可靠性的另一重要因素就是故障维修时间。所以,我们提出工艺故障平均维修时间这个指标来确定工艺系统的修复能力。

(五)工艺的修正性

生产机械产品通常会经过很多工序才能完成加工,无论哪道工序出现误差(误差是无法避免)都追直接影响到产品的最终质量。由于产品加工中最后部分的工序可以保证孔位特性,因此,我们有必要对之前工序中所发生的误差加以修正。我们所说的修正能力又被称为工艺修正性,修正能力的作用在于提高产品的可靠性。因此,该性能也属于主要的可靠性研究指标。

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机械制造工艺基础课程涉及知识面广，内容相对繁杂，与实践联系紧密，技校学生缺乏对机械制造方面的感性认识，教师仅凭板书和口头语言很难将机械制造的工艺方法和工艺过程描述清楚，学生听起来也枯燥乏味。教师可以根据教学内容和学生特点，利用多媒体教学手段，发挥现代教育技术的优势，使教学内容形象直观，降低学习难度，提高学生的学习兴趣。比如在铸造、锻压等章节的学习中，教师通过播放视频录像或制作多媒体课件授课。内容丰富的影像资料将铸造、锻压的工艺方法和工艺过程呈现在学生面前，图文声像并茂的学习内容，从多角度调动了学生的情绪和注意力，使学生充满了新鲜感和好奇心。然后，教师再针对学生提出的疑问进行解答，通过师生互动，在轻松愉快的气氛中使学生对铸造、锻压工艺有了一个完整、清晰的认识。

二、以能力为本位，引导学生自主学习

学生是学习的主体，职业教育的发展与改革越来越强调学生的主体作用。行为导向教学法、任务教学法等都是提倡以能力为本位，引导学生自主学习，让学生在“做中学”“学中做”。对车削、刨削、钻削、铣削等章节的学习，教师可带领学生到学校实习车间，把学生分成几个学习小组，布置学习任务，让学生对照课本和机床实物自主学习。

然后，每个小组推荐一名学生现场讲解机床的主要部件和功用，并比一比哪个小组的同学讲解的更准确、全面。教师再指导学生进行简单的机床操作，让学生在实际操作中了解机床的运动以及工夹量具的名称、作用及如何使用，这样就使课堂上教师难讲、学生难懂的问题迎刃而解了。关于零件切削加工工艺方法，教材按照概念、工艺范围、工艺装备、工艺过程及方法、工艺特点的模式编写。

在授课过程中，教师可以完整详细地讲授一种切削加工工艺的概念、工艺范围、工艺装备等内容，然后要求学生按照此模式自行探究、分析其他种类的切削加工方法知识。在学生自学过程中，教师先给予适当的辅导，最后师生共同总结归纳，帮助学生构建起各类切削加工方法的知识框架。自主学习激发了学生的学习主动性和学习兴趣，培养了学生分析问题和解决问题的能力，并体验到学习过程的快乐。

三、理论教学和实践教学相结合

理论联系实际是教学的一项基本原则，理论教学的目的是为了生产实践服务。机械制造工艺基础课是一门实践性很强的课程，因此，学生在加强课本理论知识学习的同时，还必须与生产实践紧密结合起来。

一是现场授课。教师根据课程内容，利用校内实习车间进行现场讲解。比如在焊条电弧焊的学习中，教师可以在焊接实习车间对照现场实物讲解焊条的结构、电弧焊的原理、引弧的方法、运条的方法及焊件的缺陷等。这样使教学过程兼具理论知识的条理性和生产现场的直观性，学生很容易理解掌握。