化工企业常见安全隐患范文

导语：如何才能写好一篇化工企业常见安全隐患，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：化工企业；安全生产；管理；隐患控制方法

化工企业由于其本身的特殊性，如果在生产过程中存在安全隐患，不仅会严重威胁生产工人的身心健康，还很容易对周边环境及生态造成无法弥补的损害，在这种情况下，积极加强化工企业安全生产中的管理隐患控制方法分析具有重要意义。本文从化工企业常见安全隐患入手，对产生隐患的原因进行了分析，并有针对性的提出了解决意见，希望对我国社会安定及国家的长期可持续发展起到促进作用。

1化工企业安全生产中常见安全隐患

(1)常见隐患化工企业生产具有一定的特殊性，因此在日常生产经营过程中必须注重安全性。然而，具有效调查显示，我国部分化工企业运行中存在较多安全隐患问题。首先，生产现场被大量大型生产设备占用，安全空间相对较少。产生这种现象的主要原因是化工企业经营过程中，没有对生产设备进行合理的布置，导致可用空间被占用，严重者在作业现场布置过程中，为了节省空间甚至将消防通道取消，这种行为造成的安全隐患，导致工人的人身安全受到严重威胁。其次，化工企业运行过程中，工人通常需要进行长时间的作业，同时，相关生产设备都是大规模设备，拥有较长的使用寿命，企业日常经营过程中，如果忽视了对设备的维护及定期检查，将导致设备老化现象严重，部分化工企业经营过程中，设备甚至产生了腐蚀现象。这样一来，如果企业没有对其进行及时的更换，将导致泄露等现象的产生，严重者将引发爆炸，威胁工人及周边居民的人身安全。最后，化工企业在构建过程中，没有及时安装安全报警装置，以及紧急停车装置，这样一来，一旦发生大规模安全问题，消防车及抢救人员无法及时实施抢救工作。例如，涉及硝化及氯化应用的化工企业在运行过程中，必须对安全报警装置进行设置，才能够在发生事故时降低人身及财产损失。(2)隐患产生基本原因化工企业经营过程中，安全隐患的产生，最主要的原因就是企业领导及工作人员的安全防范意识较低。部分化工企业经营过程中，觉得自身的危害性较低，企业领导及职工就放松了警惕，薄弱的安全意识导致其在日常工作中会忽视一些细节，最终会导致严重的安全问题。例如，工作人员日常工作中，为了贪图方便，故意不带防护面具，并没有定期对生产设备进行检验，针对高危作业，为了节省时间而简化工作流程等。

2化工企业安全生产中的管理隐患控制方法

安全隐患控制方法主要从工程技术方面、管理方面、劳动防护方面和应急等方面考虑。各种措施可以单独使用或结合其他措施综合使用。(1)健全化工企业安全生产制度化工企业要想实现长期可持续发展，必须加强安全防范意识，这一过程中，可以通过制度的建设来实现提升安全意识的目的。健全的安全生产制度可以提醒工人在日常工作中严格按照制度开展工作，因此，企业应积极构建并健全《岗位安全责任制》，并配合严厉的奖罚机制共同实施。在提升企业职工安全意识的过程中，奖罚机制可以鼓励其在日常工作中互相监督，并切实履行相关岗位责任制，同时也能够将安全责任落实到每一个人身上。通过集体的努力，提升整个生产过程的安全性，才能够为企业创造更多的经济效益奠定基础。(2)加大安全投入化工企业日常经营过程中，要想提升安全防范意识和质量，必须保证职工能够定期的对企业相关设施展开检测和维修，企业方面，不能因为节省开支和人工来减少设备维修次数。现阶段，化工企业日常经营过程中应根据自身的实际情况，最少每月进行一次整体的设备维修和养护，这项工作应由专业人员来实施。企业还应当单独成立安全主管部门，负责日常的安全检查，其日常工作过程中，应对职工的安全意识进行监督，并提醒其佩戴齐全的劳保用品再进行操作，工作人员在日常工作中，应对企业设备及多个安全细节进行详细的记录，并及时上报给上级主管部门，上级部门应立即展开修补工作。还应定期举行安全座谈，向职工介绍提升安全意识的重要性，并引导职工在日常工作中，互相监督，意识到企业的安全同自身具有紧密的联系，才能够通过集体的努力，提升整体安全性，有效杜绝安全隐患给企业和职工带来的重大损害。(3)应急措施企业应参照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)建立事故的应急预案并定期演练。在事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助。事故的应急预案应明确应急救援组织机构及职责，明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。应急预案应明确应急救援指挥机构人员的相应职责。应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作职责。事故应急预案应根据建设项目的基本情况制定重大事故应急和救援预案，应具体描述意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、训练。

3结语

综上所述，近年来，我国社会经济飞快发展，化工企业数量不断增加，该类型企业在日常经营过程中，安全问题是人们广泛关注的话题。要想实现长期可持续发展，国家相关部门及企业都应当在日常工作中，加强安全意识，从细节出发，及时发现化工企业运行中的安全隐患。

参考文献：

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关键词:化工企业;消防设施;火灾防控

化工企业主要是以各类化工类产品为建设需求，通过分析实际的各类设施布局标准，合理分析各类设施的安全布局情况，准确判断火灾防控措施的有效性，合理判断化工企业消防设施建设的需求合理性。依照实际化工企业的整体发展需求，从实际情况出发，提高化工企业消防设施的合理布局规划管理，加强火灾防控措施的分析，提升化工企业的有效防控建设，以有效的消防设施合理布局管控方式，提高企业消防应急处理控制能力，加强消防技术人员的培养，以有效的方式进行分析，改善化工企业消防设施的管理水平，不断提升化工消防设施的建设，明确可能存在的各类安全隐患，及时处理，及时分析，确保消防安全措施的有效落实。

一、化工企业的基本工作生产特征情况

化工企业是以存储、加工、生产为一体化建设，对化学产品进行科学、有效的原材料管理，在实际的投资使用过程中往往存在投资少，企业产业生产管理不合理的情况。原材料本身存在毒性，可能产生爆炸，腐蚀等问题，如果化学产品在输送过程中产生各种问题，就会直接影响化工企业的正常经营和运输。如果发生爆炸，不单单会损坏设备、造成生产停顿，还会导致财产的损失，严重的甚至会造成人员的损伤。化工企业的消防设施建设需要有效的合理布局分配，通过合理的火灾防控措施管理，明确实际化工企业的消防安全管理办法，从实际情况出发，合理的分析化工企业的消防建设过程，明确实际生产安全的注意事项，从具体的生产过程中找寻化工企业消防设施的有效合理布局，改善火灾防控效果。

二、化工企业的消防设施可能存在的各类安全隐患问题

1、消防设施的整体管理不够完善。化工企业的消防安全管理存在不足，需要从整体上进行分析，明确消防设施的体系建设标准，合理的分析消防安全疏散体系过程。依照科学技术的发展速度，准确的分析消防设施的整体优化、改进办法，从实际情况出发，分析消防设施管理与化工企业消防建设之间的关联性。化工企业如果不加强对消防设施的有效管理，消防设施管理水平不足，就会直接影响化工安全的整体生产，造成严重的安全隐患问题。2、安全效益水平差，未落实安全化管理标准。火灾事故之所以发生，往往是由于化工企业的消防管理负责人存在工作疏忽问题，对于可能存在安全隐患的问题不整改，不彻底进行调动和调整，缺乏消防组织的规范管理性。化工企业的消防技术人才不足，严重影响化工企业的消防安全建设。化工企业一味追求最大化利益，消防安全管理过程中，缺乏资金的管理，缺乏技术人才的管理，岗位规划管理不合适，甚至一些企业无法承担消防安全管理的任务，这直接影响化工企业的安全效益管理水平，造成安全化管理标准缺失，无法真正有效落实消防安全管理工作内容。3、消防验收的手续不完善。我国化工企业大部分为民营发展企业，企业的整体技术水平较为薄弱，规模小，生产实力差，对于企业的实际经营管理缺乏有效管理方案。化工企业的规划建设、仓库管理、扩建发展水平、配套设施建设都需要进行合理的整合。然而实际化工企业往往存在消防设施建设管理不够完善，设计、建设中不能严格按照相关规范予以执行的情况明显，防火管理水平不足，存在严重的安全问题，需要准确分析消防安全管理设施的安放过程，分析其中可能存在的火灾安全隐患问题。另外，化工企业的消防基础设施往往存在年久失修的情况，化学腐蚀严重，需要明确实际消防器材的管理标准和管理需求，分析其设施的不足方面。

三、提升化工企业消防安全综合化管理的对策实施办法

1、建立完善的布局，科学化的管理方式。依照化工企业实际的选址方式，全面考虑周围的环境和位置调整，分析可燃灰尘，散发蒸汽，可燃性气体的厂房实际情况。充分利用厂房内设备安放的位置，保证水源、风向、安全距离等各类因素的合理性，尽可能的保证城市边缘和城市郊区位置厂房设置的有效性，减少事故可能的危险发生率。2、重视生产设备的综合安全化管理。按照生产设备的实际管理水平，准确分析系统安全评估办法，对施工安装、检修、运行维护等工作进行分析。依照现有的生产设备，在有效的时间内，分析高压、高温、高腐蚀的问题，分析设备材料的各类性能，分析有效降低设备老化速度的方法。按照焊接过程，准确分析导致管道压力增大，容器发生爆炸的情况，进而分析可能出现的各类安全事故问题。化工企业的消防安全人员需要对厂房内的各类消防设施有熟练的认识，明确生产装置系统的安全评估标准，提前做好设备的规划管理，改善化工企业消防系统内可能存在的缺陷问题，及时加强消防设施的综合布局管理，合理控制消防火灾发生率的增加。3、严格对设备进行选型，明确厂房建设和审核标准，注重厂房、工艺设计及建设中的安全措施。化工企业的生产厂房需要严格的进行生产工艺的分析，明确实际生产工艺标准和设计规范水平，从多个角度、全方位的方式进行消防设施的规范性管理，分析防火分隔区域，防火泄压区域，防火泄露区域以及通风等各类因素内容。按照设备的实际设计、选型、布置、安装等步骤进行管理，明确设备的选配合理性，保证符合设备防火安全的管理标准。设备需要有合理的配型，明确实际布局，分析实际工艺的不同流程，选择相应可以满足的压力要求，合理的控制耐腐蚀性、耐低温水平、耐高温水平、防爆材质等，以有效的方法，采取先进的材料技术工艺进行安装，合理控制火灾隐患的出现，及时预防并消除各类火灾隐患问题。4、做好有效的消防安全管理工作。强化化工企业的消防安全管理细则，根据消防器械的实际使用情况，准确的分析有效维护和检查办法，根据实际消防安全知识要领，分析有效积极开展的宣传工作办法，从消防安全管理中建立有效的管理意识需求，积极做好有效的防火管理准备。以有效的方式构造完善的应急预案管理办法，加强消防管理知识的有效学习，做到防护、消除结合的作用。采用定期开展消防演练的培训办法，依照化工企业的整体场地布局，分析实战演练过程和办法，以便更好提升实战应急能力，确保从业人员可以提高防火灭火的经验水平。将消防设施的投入力度逐步加大，改善化工企业的综合发展，实现消防器材的逐年更新换代，不断检修和维护，以最大限度的方式深入到设备的安装，调试和使用中。5、组建化工企业消防技术防控管理小组。依照化工企业实际的消防需求，组建有效的消防技术防控小组，对消防设施进行合理的把握和布局控制，明确各类设备应急时刻快速实用的办法，从火灾防控措施演练中积累消防防控管理的各类经验，定期组织消防演练和技术培训，加强消防技术人员技术水平的提升，考取消防安全员资格证书后方可以上岗工作。也可以在课余时间，组织小组到区域消防大队参观，分析专业消防技术人员平时练习的方法，从中吸取经验，转变方式方法和思路，运用到化工企业的实际日常生产管理过程中，提升化工企业技术消防人员的技术水平，设计应急预案处理方案，在日常中定期开展有效的演练，每天都要做好准备，提高有效消防设施防控管理办法，确保消防火灾的有效控制管理。

综上所述，化工企业受生产因素的影响，往往会存放较多的易燃易爆物品，这些物品性质往往复杂而不稳定，且易相互反应，如果忽视就容易造成较大的隐患，引发安全事故问题的发生，对人们的工作生活造成严重的影响，且影响范围较大。为了有效的完善化工企业的稳定生产运营，需要改善化工企业的综合发展水平，提高良好的、可靠性的消防安全管理布局方案，不断提升消防设施的更新，及时调整火灾威胁问题，做好有效火灾防控管理工作，确保化工企业消防设施的准确有效布局管理。

作者:葛效鹏 单位:景德镇市消防支队浮梁县大队

参考文献

［1］张旭威．中小型化工企业的消防安全管理［J］．皮革与化工，2016，3(3):34－36．

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关键词：化工生产;安全生产;管理对策

中图分类号：TU714文献标识码： A

引言

化工行业由于其行业的特殊性，易燃、易爆、有腐蚀性、有毒的物质多，对人民群众的生命安全和财产安全造成一定的威胁，所以安全问题始终是所有化工企业所要考虑的首要问题。当前一些化工企业忽视了化工安全管理工作，企业职工安全生产的知识与意识淡薄，是引发其在生产过程中的安全事故的原因之一。化工企业要想从源头上避免安全事故的发生，就要在观念上认识到化工安全管理的重要性，加强企业员工的化工安全管理。

一、化工安全管理的重要性

1.1化工安全管理是顺应现代化生产的基本要求

现代生产在科学发展观的指导下进行，科学发展观的核心是“以人为本”，化工企业更是要践行“以人为本”的理念，做好化工安全管理，促进安全生产。抓好化工安全管理可以培养企业员工的安全生产意识，提高安全生产的技能，使得人民群众的生命安全和财产安全得到有力的保障，是符合现代化生产的要求，对建设社会主义和谐社会、落实科学发展观具有积极意义。

1.2化工安全管理可以促进化工企业的经济发展

人具有主观能动性，是推动生产发展的主要力量，所以，现代企业生产发展重视人才的培养，化工企业更是如此。化工企业在生产过程中开展安全管理工作，培养精通安全生产知识与技能的人才，对于保障安全开展生产的各项工作以及化工企业的安全有着重要的作用。化工企业进行安全管理，培养保障安全的人才，可以降低企业生产的风险，控制风险成本，一定程度上提高了企业的综合竞争力，促进化工企业的经济全面发展。

二、化工企业安全生产的影响因素

1、安全生产意识薄弱

目前，国内部分化工企业的安全生产宣传教育工作相对滞后，有些企业领导只是注重抓经济效益，对安全生产工作的重要性认识不够，因而，宣传教育工作走过场的成分多，实际行动少，没有深入人心，造成员工的意识当中根本没有安全的概念，习惯性的违章违纪现象屡有发生。在化工生产过程中发生安全事故时，由于安全生产意识淡薄，企业往往通过投入资金的手段解决，缺少对安全事故的深入追查和事故原因的透彻分析，无法有效解决安全隐患，其结果势必形成恶性循环。

2、生产设备存在隐患

化工生产的特点之一就是连续性强，生产过程中任一工序出现故障都可能影响产品的产量和质量，没有生产设备的持续稳定运行，就没有化工生产的低能耗、低成本、高产量、高利润。部分企业为提高效益盲目扩大生产规模，而生产设备却始终在超负荷运行，设备更新跟不上，维修工作不到位，以此来节约成本，给化工生产带来了许多安全隐患。

3、职工操作水平偏低

从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程、粗心大意不及时发现或处理异常情况、违章指挥、冒险作业等。加之一线生产职工的流动性相对较大，培训考核力度不够，上岗职工难免技术水平参差不齐，化工企业的安全生产同职工的严密操作和认真负责的态度是分不开的，职工的一个小失误往往会引发一个重大安全事故，所以，提升职工的整体素质和操作水平是至关重要的。

4、安全教育培训体系不完善

化工安全教育培训工作滞后是造成当前化工行业安全生产事故多发、形势严峻的主要原因之一，部分企业对化工安全教育培训的重要性认识不足，把化工安全生产教育培训当成“一劳永逸”的工作。培训人员资质不强、培训内容更新迟缓、缺乏针对性的培训等等都是各化工企业常见的问题，这种流于形式、单一枯燥的培训模式对于提高职工的安全素质起不到任何作用，真正能让职工熟记于心的知识也相对较少。

5、安全生产检查不严

化工企业生产中各种事故隐患具有隐蔽的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效处理而酿成的，狠抓安全生产检查，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。化工企业每年都要迎接各类安全生产检查，其中大多搞形式主义，走马观花，不解决实际问题，预约式检查占主导地位，提前通知检查时间、检查内容，一些本该发现的事故隐患可能被敷衍过去，失去了安全生产检查的真正意义和作用。另外，各类检查团人员混杂，缺乏专业性的检查人员，检查内容不全面，针对性不强，没有检查真正的化工生产状态，起不到避免和减少安全生产事故发生的作用。

三、加强化工安全管理的措施

1、化工企业应该充分重视化工安全管理

开展化工安全管理的前提是引起化工企业对化工安全管理的高度重视，使化工企业充分认识到安全生产与化工安全管理的关系，使其认识到化工安全管理对保障人民群众生命安全和财产安全、促进社会经济良性发展、构建社会主义和谐社会的重要作用。一方面，化工企业要加大对化工安全管理的投入，为员工提供化工安全生产学习的机会，从而提高企业员工安全生产的能力，减少以及避免生产安全事故的发生。另一方面，化工企业员工也要提高对化工安全管理的认识，以积极的心态参与企业组织的安全管理培训，提高自身的专业素养和安全生产的能力，从自身做起从企业全局出发，积极配合企业安全生产工作的开展，从而保障企业以及自身安全。

2、及时更新生产设备，做好设备维护工作

化工企业的设备故障是造成灾害的主要原困，因此选用良好的设备、材质、仪表，以及可靠的设备状态监测和自控自保系统，是实现安全生产的物质基础。同时，过程装置必须进行危险性分析，防止管输系统泄漏要作为环保、安全、节能的要点，对设备及施工要提出“零释放”的要求，根据生产需求加强对老化设备的更新和维护，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置，建立应急补救预案。

3、改善安全教育培训模式

改善化工安全教育培训模式是保障化工安全生产、预防各种灾害发生、减少人员伤亡、减少经济损失的重要举措。化工企业应加大安全教育培训的投入，组建素质优良、专兼结合、熟悉化工安全生产、具有一定理论水平和授课经验的师资队伍，丰富化工安全教育培训的形式，根据不同的教育对象，侧重于不同的教育内容，提出不同的教育培训要求，增加安全教育培训的目的性。

4、加强安全管理

政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理。企业的管理者要以人为本，把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，无论生产的任务有多重，都应把保证劳动者的安全放在首位，查找并消除隐患，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。建立合理的安全管理体系。只有建立健全合理的安全管理责任制，才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级，车间级，班组级，抓住每一个薄弱环节，层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，预防为主的方针落实到实处，坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生，对生产中存在的不安全因素实行监控，查找隐患，控制危险源。夯实地作好安全生产工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的发生。加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。

结束语

化工安全管理可以有效地减少化工生产过程中的危险因素，减少或避免安全事故的发生，降低化工事故损失，对保障人民生命安全和财产安全、促进经济良性发展、构建社会主义和谐社会发挥着重要作用，因此，有必要加强化工安全管理。加强化工安全管理需要化工企业从各方面入手，采取加强化工安全管理的有效措施，保障化工企业的安全生产。

参考文献

[1]刘凤智.浅析石化企业安全生产的重要性以及防范策略[J].中国化工质量，2012年.

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    石油化工企业消防安全存在的问题

    由火灾案例可以看出,发生火灾爆炸事故的石油化工企业涵盖面很广,从国有大中型企业到到民营中小型企业,而且有的石油化工企业三番五次地发生火灾爆炸事故,这说明石油化工企业火灾爆炸事故的发生,已不再是个案,不再是偶然现象。现阶段石油化工企业火灾爆炸事故、火灾频次上升惊人,并有逐年上升的趋势,石油化工企业火灾形势严峻,已经影响到了现阶段社会经济的发展和社会的稳定,必须引起高度重视。(1)企业自身消防安全主体意识不高,消防安全制度不落实。大连中石油近期发生的5起火灾爆炸事故,有4起是责任事故,这说明消防安全制度和消防安全操作规程没有落实,形同虚设。(2)以经济效益为中心,忽略消防安全。部分企业建成投产后,片面追求利润最大化,重生产,轻安全,消防安全管理基础工作非常薄弱。平时缺乏对生产设备及消防安全设施的日常维护保养和检查,造成设备性能下,现场设备“跑冒滴漏”现象严重。有些单位不舍得消防投入,对于消防设施器材不及时维修保养和更换,致使小火变成大灾,泄漏变成爆炸。(3)没有内部消防安全监督体制或内部监督不到位。很多民营中小型石油化工企业内部没有消防监督管理部门,除了政府职能部门的外部检查外,不象中石油中石化等国有大型企业有上级安全部门经常性的监督检查,将火灾隐患消灭于萌芽状态。而中石油、中石化近年来部分单位火灾爆炸事故一而再再而三地发生,也可以说明,某些国有石油化工企业的内部消防监管管理是不到位的,是流于形式的。(4)对消防安全技术人才不重视,致使消防安全技术人才缺失严重。部分企业员工入厂教育,只进行了简单的生产技术培训,没有落实消防安全培训制度,没有进行灭火预案演练,员工不懂得岗位的火灾危险性,没有掌握基本的防火、灭火基本知识,不懂得初起火灾的扑救和疏散逃生的知识。这也是石油化工企业发生火灾事故和发生火灾爆炸事故后造成群死群伤的重要原因。(5)没有消防安全许可和生产经营违规。部分石油化工建设项目没有认真执行消防安全审查、消防安全设施设计审查和消防安全设施竣工验收,造成个别企业在未取得相关审批手续的情况下开工建设或投入生产,造成了先天性的火灾隐患。(6)我国化学工业整体基础较差、技术水平不高,大多数石油化工企业生产规模较小,工艺落后、设备简陋、自动控制水平低,安全生产硬件先天不足,容易造成工艺火灾的发生。1994年5月1日施行的《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》(公安部令第18号)(以下简称公安部第18号令)是2002前公安机关消防机构管理易燃易爆化学物品的主要依据,公安机关消防机构对易燃易爆化学物品的管理主要特征为“二证一书”:《易燃易爆化学物品消防安全审核意见书》、《易燃易爆化学物品消防安全许可证(经营、储存)》、《易燃易爆化学物品准运证》,这突出了消防部门对易燃易爆危险品场所安全管理的绝对权威。2002年,由于《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令)(以下简称《条例》)的颁布实施和公安部第18令的废止,公安机关消防机构对易燃易爆化学物品的消防安全管理逐渐形弱化,主要表现出在以下2个方面:(1)管理职能上的弱化。公安部第18号令具体规定了生产、储存、运输、销售或者使用、销毁易燃易爆危险物品的要求,随着公安部第18号令的作废,同时“二证一书”的取消也使消防机构对石油化工企业管理力度下降,由于“责权”不统一,这也造成了消防部门管理积极性下降。(2)公安消防机构自身弱化了对石油化工企业的管理而加强了对石油化工企业的火灾扑救和抢险救援工作。从《消防监督管理规定》(公安部107号令)和最近的消防安全专项整治中可以看出,公安消防机构从以前的易燃易爆危险化学品场所和人员密集场所二个重点在向人员密集场所倾斜,从“二手都抓,二手都硬”到主抓人员密集场所的消防安全。其次,石油化工企业中涉及到的常见化学物品有1800多种,而且专业性较强,这要求公安消防机构的消防监督人员必须具有一定的专业知识才能对石油化工企业更好地进行监督管理,目前在很多中小城市的消防支队特别是县区的消防大队,这方面还有所欠缺,这也造成了部分石油化工企业中存在的消防安全隐患不能及时发现和消除。根据《条例》任何易燃易爆危险化学品场所都必须经过安全评价合格才能取得证照,安全评价机构作为中介机构,在目前易燃易爆危险化学品场所安全管理中有着重要的地位和作用。但有些安全评价机构里消防安全技术力量有限,在安全评价过程中不一定发现消防安全方面的问题。甚至有些安全评价机构为了逐利,将不合格的单位评估为合格,造成消防安全隐患。国务院《条例》同时规定,建成的危险品场所每两年必须进行一次安全评价,评价不合格就要收回核发的证照,这也对安全评价机构不管是技术力量还是道德准则都提出了较高要求。

    石油化工企业消防安全管理对策

    (1)公安机关消防机构应加强对石油化工企业的消防安全管理。在目前形势下,公安消防机构对石油化工企业消防安全管理不能放松,在消防部门易燃易爆化学物品品管理职权进一步弱化的情况下,公安消防机构应加强石油化工企业的消防监督检查,并适时开展专项整治。应与公安部消防局布置开展的社会单位消防安全“四个能建设”相结合,提高石油化工企业单位的消防安全意识和防控火灾爆炸的能力,及时发现隐患,督促整改火灾隐患。(2)公安消防机构要加强石油化工企业消防监督管理队伍的建设,培养专业技术人才,在新建、改建、扩建石油化工企业的消防审核、验收中严格把关,防止留下先天火灾隐患。(3)公安消防机构应充分利用当地安监部门的管理优势,部门联动,杜绝石油化工企业的失控漏管,同时公安消防机构应及时把对石油化工企业的消防监督情况,特别是火灾隐患情况通报给安监部门,做为安监部门对石油化工企业证照年审的参考依据。当地安监部门在进行石油化工企业建设立项和评估时应充分听取消防部门的意见,可以考虑吸收消防部门相关技术人员为专家组成员。(4)国家应从法律法规上细化责任,对评价机构从严管理,从而促进评价机构业务素质和法制、道德素质的建设。(5)对石油化工企业,国家相关部门要出台相应法律规范和技术标准,要求石油化工企业加大消防安全投入,采用先进科学手段,加快自身安全化改造,从工艺上改进消防安全条件,全面提升石油化工企业工艺区、储罐区等重大危险源的消防安全水平。(6)石油化工企业应认真遵循《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》(公安部61号令[2002])的规定,树立单位消防安全主体意识,认真履行消防安全各项管理制度,切实提高单位员工发现和整改火灾隐患的能力,提高扑救初起火灾的能力,提高组织疏散逃生的能力及消防宣传培训教育能力。

    事物的发展由内因决定,并受外因影响,石油化工企业的火灾爆炸事故的发生,有其偶然性,也有其必然性,石油化工企业不重视消防安全,没有树立企业自身的消防安全主体意识,只求经济效益,不顾生产安全,再加上外部监管不到位,是石油化工企业发生火灾的主要原因。

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【关键词】中小型；化工企业；消防安全；火灾事故特点；解决对策

一、中小型化工企业火灾事故特点

（1）造成重大的人员伤亡以及财产损失。由于生产化工原料本身都是一些易燃易爆品，也有的是有毒、易腐蚀物品，因此如果发生火灾的话，基本上就会伴随爆炸、复燃复爆等问题。必然导致企业不能正常生产，设备被损坏以及人员伤亡重大等非常严重的后果。（2）污染环境。化工原料以及生产过程中的杂质以及排放出的废弃物都是有毒、有腐蚀性的，因此一但发生火灾造成泄漏等问题，将会造成空气污染，若是流入江河也会严重污染水质，并且影响范围巨大，时间持久，基本上后期治理是非常困难的。（3）灭火难度大。一旦中小型化工企业发生火灾之后，救援问题是非常困难的，也经常会导致我们的救援人员造成伤亡。由于化工事故的现场一般都很复杂，经常发生爆炸，导致火势蔓延的更加猛烈。加上很多原料是有毒的，若出现有毒气体排放出来，将会严重导致救援人员的安全受到威胁；如若有腐蚀性的物质出现，同时也会造成救援人员皮肤以及器材的灼伤、损坏。这些化工企业的特有问题给救援人员带来了很大的难题。

二、中小型化工企业中常见的消防安全问题

（1）企业的生产厂房不达标。由于是中小型的化工企业，因此投资不是很多，有的企业会直接选择租用废弃的厂房用来生产，这些厂房必然是不符合工业流程的需要以及国家安全标准的，在很多方面都存在安全隐患，例如通风、防泄漏、消防等方面，都存在着火灾隐患。（2）消防设施不齐全。大型的化工企业在消防设施上是非常完善的，但中小型企业一般都会缺少消防器材，有的小型企业甚至根本就没有置备消防器材。有的化工企业室内外的消防给水系统也是不完善的，有的企业虽然有设置给水系统，但却由于厂地较偏远，供水网络无法满足火灾扑救是对于水的需要。（3）消防的审核以及验收等手续不齐全。中小型的化工企业中很多都是家族式的企业，生产规模较小，技术等方面也较薄弱，企业的经营人员法制意识较差，没有经过相关方面的教育训练。有的中小型企业领导者在厂区里随意的更新、改建带有危险品的车间和仓库，以及使用新的设备等，并且不及时主动的报告给消防部门，导致很多化工企业的生产设施和空间都是不符合消防安全的。（4）缺乏消防安全管理方面的人才。由于大多数的中小型化工企业都是个人企业，因此对于消防组织是不完善的，基本上不会聘用消防管理方面的人才，也因此导致消防安全问题无人管理，无人负责，呈现管理混乱的局面。大部分的企业都会为了减少人员资金投入，而选择在消防管理人员上削减，有的管理人员则是一个人负责多项内容，导致消防问题根本没办法真正落实下去。（5）企业管理人员缺乏安全防范意识。由于中小型企业一般都是个人企业，因此最注重的是自己的利益，对于安全意识是非常缺乏的。很多企业领导者本身都不知道如何才能保证安全，在未发生火灾事故时，不会去问津安全方面的内容，提到安全时表现为一副事不关己的态度，不服从安全整改等制度。（6）缺乏安全方面的培训活动。中小型化工企业一般是不会花钱为自己下面的员工进行安全培训教育的，同时也由于企业中人员的流动性是很大的，这种安全教育做起来非常的困难，因此很多员工都没有参加过有关安全方面的培训。由于厂间员工，甚至对于化学物质一概是不清楚的，对于操作设备的规范流程也不十分清楚，非常容易由于自己的违规操作而导致火灾等事故的发生。一旦火灾事故发生了，由于人员没有经过培训，又不懂得如何使用消防措施以及如何扑救火灾和自我逃生的方法，这样更会导致火灾的蔓延和扩大，最后不可收拾。

三、针对上述问题提出的解决对策

（1）加强企业人员的管理。要想从根本上解决企业的消防问题，则应该从最基本的开始做起。企业人员应该加强对于安全意识，落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员，更应该培训到位，保证每个人都对设备的规范流程有所了解，并且按照规范的流程进行操作，一旦发现问题，及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训，使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救，使损失达到最小。（2）积极落实消防安全管理责任制。在中小型企业中也要实行安全责任制，即每个环节都有专门的安全管理人员，严格按照《中华人民共和国消防法》进行配置和管理，将责任降到每个人的身上。这样一旦发生火灾事故，可以追究到每个人的身上，这样会很大程度提高管理人员对于安全的重视程度。（3）加强企业领导的安全防范意识。一个企业要想从整体上提高安全防范意识，首先需要加强企业领导的安全防范意识。唯有企业领导本身了解了消防安全的重要性，才能够根据消防规范要求，从根本上解决中小型化工企业的安全问题。（4）加强消防设施的维护管理工作。消防设施的管理也是一项非常棘手的问题。犹如上述所说，许多中小型化工企业由于对消防设施不重视，很多企业的消防设施都是不合格的，这一点政府部门应该加强管理和干预。首先是关于消防供水问题，偏远的厂区消防供水是供应不上的，我们需要对消防供水的水池、水罐等水源进行调查，并采取一定措施解决这一问题。另外关于消防栓、消防泵以及消防水泡等设施，在保证充足的情况下，还需要定期进行维护，使它们处于一种良好的备用状态。还有一些需要注意的是关于报警按钮、雨淋灭火系统、火灾报警系统的等设施的检修和维护工作，保证各部分正常有效的进行。（5）定期在企业中组织消防演练工作。现如今消防演练已经成为了各中小学校必须完成的一项内容。同时去建议，在中小型私人化工企业中也要进行消防演练工作。国家消防部门定期下到各企业中，为企业进行消防演练，相信企业员工通过消防演练过程，能够发现很多问题，并且及时的去解决它。演练时不光有企业和消防部门，环保部门也应该积极参与进去，建立起完备的安全预案。（6）存在消防安全隐患，及时上报政府。企业中有一些难以整改并且严重影响消防安全的隐患，企业需要及时的将情况上报给政府有关部门。同时消防部门也应该加强安全监督问题，定期、不定期的下到各个企业中去，与环保部门、公安部门等各个部门联合起来，提高对企业的整改力度，加强消防安全设施的可靠性。

四、总结

中小型企业是我国经济中非常重要的一部分，由于中小型化工企业有着它特有的特点，消防安全是一项非常重要的内容。关于中小型化工企业的消防安全问题，我们需要不断去探索，认真做好防范工作，从根本上解决消防安全问题，最大限度的降低这些企业发生火灾的概率，以保证企业的人身以及财产安全。

参 考 文 献

[1]张洪江.关于中小企业消防安全管理的思考[A].2011中国消防协会科学技术年会论文集[C].2011

[2]许学军.消防安全标准化管理体系建设及其运行机制研究[A].

2007年湖北省消防学术论文集[C].2007

[3]张淑秋.推动社会消防安全管理创新[N].吉林日报.2011

[4]金天诚.浅谈西部消防工作存在的问题及对策[J].企业导报.

2009（5）

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[关键词]化工设备 维修 保养

中图分类号：R54041 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0044-01

随着社会经济和科技不断发展与进步，化工企业自动化的程度不断提高，化工生产能力也需要不断增进，才能保证国民经济增长对化工产品的需求。而在这之中，化工设备是化工企业生产的物质基础和必要条件，其在化工生产中的作用也日益突出，为保障化工企业的发展目标的如期完成，化工设备常常不分昼夜地高速运转，长时间的连续作业难免会对设备造成不同程度的损伤，化工设备的优劣将直接影响到化工产品的质量好坏与产量高低，更甚者将对生产过程中安全、环保以及操作人员的情绪等多方面造成影响。因此，化工设备的维修与保养问题就显得尤为重要，管理和维护到位能极大程度的减小机械设备发生故障的概率，从而确保化工设备对的正常使用，延长其寿命，保障企业效益。

由化工生产设备是高科技、高价值的产品，因此正确的使用、维护、管理对设备的良性运行是至关重要的，本文就企业主要化工生产设备分类处理，从正确使用、常见故障、日常维护等方面进行阐述化工生产设备的维护和管理技术，旨在提高现代化化工生产设备的管理和维护水平。

1.化工设备的分类及运行特点

1.1 化工设备的分类

化工设备可分为反应设备、传热设备、传质设备、混合设备、分离设备、干燥设备、制冷设备、储运输送设备、压力容器、仪器仪表、包装结晶粉碎设备、橡胶和塑料生产的专用设备以及其他一些辅助设备等，如反应釜、换热器、吸收塔、精馏塔、干燥机、冷却塔、储罐、锅炉、分析仪器、结晶釜和粉碎机等。

1.2 化工设备的运行特点

化工设备的维护保养是设备自身正常运行的客观需要，设备在生产线上持续工作，由于自身运动和外界条件的改变，会使生产技术状态不断变化，不可避免出现干摩擦、零件松动、变形、声响异常、腐蚀、泄漏等不正常现象，虽有必备的安全系统，但长时间的作业常常会伴有易燃、易爆、高温、高压等安全隐患，再加上化工产品种类众多，性质各异，有毒、强腐蚀性的物质在生产的过程中需要尤为注意。这些都是化工设备的缺陷隐患，若处理不及时，很有可能会造成设备的过早磨损，性能减退，严重者甚至酿成重大化工生产事故。所以为了有效的保证化工设备能稳定运行，做好相应的维护保养工作是至关重要的。

2.投产前和使用中的一般维护

根据设备运转规律和企业的资源条件，制定合理的化工设备运行维护保养制度是设备维修管理工程中的重要内容。要认真定期作好设备维护保养工作，随时调整优化设备的使用状况，以达到减缓设备老化速度的目的，才能保证化工设备的正常运转，延长使用寿命。

2.1 设备在投产前要做好必要的维护保养的管理工作

需事先编写设备操作规范和保养规程；在化工设备投入使用前，对其操作人员进行必要的培训，使之了解设备的结构、性能、操作流程、维护保养措施等，并进行定期考核；对投入使用的设备要进行精度、性能、安全装置、报警装置等部件的检查和核对，符合出厂说明方可投入使用。

2.2 设备使用中维护保养的内容

首先，在适应连续生产需求的前提下，保证设备的运转周期，不可为求产量而长时间持续作业，对设备进行定期检查和维修；其次，物料泄露很容易引发的环境污染、爆炸和火灾等事故，在设备使用时应按照正确的操作流程进行操作，减少能源损失和物料消耗，排除管路和设备连接端的泄露隐患，对设备核心部位或重要部位，应定期开展检查工作；最后，设备的工作表面要保持清洁，使设备运行环境整洁干净，化学介质和大气介质要有良好隔离措施，以减少设备的化学损坏。

3.高安全性的化工设备检修措施

3.1 维修规程结合设备实际状况的决策方式

原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维扣检修制定了日常维护规程，确定了大小维护周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等事项。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但该决策方式也存在不足之处：不同设备在自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上存在各自的差异，若操作者或企业管理部门严格按规程进行修理决策，可能会造成修理过剩或修理不足的情况。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，应由现场技术管理人员针对设备状况做出调整，从而形成一种相对科学的修理决策方式。

3.2 依据状态监测的决策方式

状态维修是一种科学的维修模式。它是依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容的方法。在全面掌握设备状况的前提下，依据设备发生故障的情况，选择合适的时机对设备进行有的放矢的维修工作。但是该模式的实施成本投入量大，以致于这种决策方式目前难以推广。化工企业压力容器有国家的强制性定期检验要求，随着人们不断深入了解压力容器发生故障的原因，许多化工企业都对压力容器的检修作出适合各自企业的制度规定，基本做到以定期检验结论为主要原则，行业内正逐步形成了压力容器的状态监测决策模式。

3.3 按规程结合实际加状态监测的组合方式

目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。

4.讨论

现代化的化工生产设备是化工生产等开展的物质必要条件，对于工厂而言，化工生产设备的有效维护和科学管理是当今面临的主要难题。面对当前国家新经济形式下，化工生产机构之间的竞争相当激烈，高性能化工生产设备的采购需求逐年增加。因此，合理利用高效能、高价值的化工生产设备成为化工企业的优势科目。利用科学有序的管理、维护和保养，确保化工生产设备能够正常运行，建立相关的维护系统，减少故障的发生以及故障发生时能有效解决至关重要。

参考文献

[1] 张尚权.浅析化工企业设备的维护及检修[J].中国石油和化工标准与质量，2011（08）.

[2] 展永亮，丛海.关于化工设备故障发生规律及预防策略研究[J].黑龙江科技信息， 2011（19）.

[3] 张引玲，郇新峰，党引线.浅谈化工设备防腐蚀管理和调查[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（05）： 173.

[4] 卜东雁，刘.工业厂房钢结构安装工程的质量控制[J].施工技术，2007（S1）.

[5] 毛盛泰.工业厂房钢结构安装的焊接质量控制[J].装备制造技术，2009（05）.

[6] 罗良德，彭寿开.大型冶金工业厂房钢结构安装施工研究[J].南方金属，2007（04）.

[7] 赵玉军.化工企业 ERP 中的设备管理[J].数字化工.2009（11）：3436.

[8] 韩明山.化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与管理，2011，3.

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关键词：电气设计；安全管理；化工企业

化工企业的生产环境有其特殊性，对各种化工电气设备也相对要求要高，其设计必须以最大限度实施有限控制为前提，便于安全管理为基础，这是企业安全生产的重要保证。因此，不同化工企业应根据自身实际情况，进行电气设备设计和高效安全管理。

1 如何进行化工电气设备设计

化工企业进行电气设备设计，主要从三方面着手：

（1）合理控制点燃源。工作场所中，很多情况都可能成为点燃源，除了机器碰撞摩擦的火花、化学反应发热、随手丢弃的烟头、易燃易爆混合气体等常见的现象，还有各种电器控制设施，最常见的有照明开关、电磁启动器等在操作时容易形成电弧或者静电感应，还有电气设备因外部环境会内部发热产生的热积累等等。那么，进行电气设备设计过程中要充分考虑这些因素并加以控制。

（2）合理控制释放源。化工环境是最容易产生爆炸性混合物的场所，自然也是释放源的多发地，可以对易燃易爆混合物按照其释放频率和持续时长实行分级，区别对待。针对那些存在爆炸隐患的生产材料或流程，最紧迫的是确保不外溢，若实在无法控制的情况下，如自动计量和分析设备等正常运行时肯定要释放一定量易燃易爆物质，则应该做到最低限度减低外溢。电气设备设计要充分考虑化工环境的特殊影响，以能长期正常工作为目标，尽量减少燃易爆混合物的产生，对厂房任何有泄漏危险的死角都不放过，创造良好的设备运行环境。

（3）合理控制爆炸浓度。易燃易爆混合物主要是各种气体、蒸气或粉尘与空气达到一定混合比例后产生爆炸，该比例数值就是爆炸浓度。在该比例数值上下都不会形成爆炸，通过有关设施实时对环境混合物比例进行监控，超过危险范围是预警。通过对爆炸浓度的监控和有效控制，可以提高生产的安全性能。

2 如何进行电气设备安全管理

化工生产过程，因其常常伴随着高温高压、深冷负压、有毒有害、易燃易爆、酸碱及盐类腐蚀，所以容易发生各种各样的安全事故，造成财产损失和人生伤害。

（1）选择适用的电气设备。化工企业的电气设备一般在增安型、充油型、充气型、隔爆型、无火花型等类型中选用，具体情况具体分析。如充氮的变压器选充油型，开关装置选六氟化硫充气型等，可能会增加设备的成本，但防爆性能优越。化工电气设备应该少使用类似便携式或手提式便捷设备，由于移动性强，难免会更多地与外界产生磨擦、碰撞产生电火花成为点燃源，相对固定设备而言安全系数较低。化工电气设备和化工生产场所危险区域应该匹配，安全第一，不能为了节约开支而忽视设备安全防爆性能，主要是照明、接线盒、控制开关、电子仪器仪表、电磁感应阀门或者电动引擎等，要按照防爆标准和等级进行配备，宁可高配安全等级也不轻易降低标准，否则会带来重大安全事故。

（2）严格规范电气设备配线管理。化工电气设备如何配线关系到设备运转的顺畅和安全性，往往很难发现故障所在，是安全管理的薄弱环节。因此，化工电气设备配线成为防爆和安全管理的主要任务，首先要克服电气设计中电气管道的密封设计的不足之处。根据国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》( GB50028.92)有关要求，设备相联的导管必须每隔一段固定距离进行一次密封处理，达到隔壁效果，因此密封点取在高危险区与低危险区隔墙外的低危险区一侧。电源电缆，因其线路相对较长，电压高、电流大，一般选用铠装电力电缆，并通过桥架架空后连接到各配电房，铠装电缆即可防雷防鼠，又能承受较大的冷热收缩与膨胀，因而使用寿命一般较长，有利于维护正常的生产活动。具体的各单台用电设备，一般都采用橡套软心电缆，并配以镀锌钢管保护，这样既可以防止各类腐蚀、机械损伤，又能承受一定的拉力。上述各线缆及其保护材料，本质安全度较高，可以减少非正常停电次数，从而减少了因停电造成的安全生产事故，所以对维护化工的安全生产有着决定性的作用。

（3）考虑电气设备各种静电接地的情况。电气设备容易产生大量静电，如不及时有效地做好接地防护。化工电气设备的金属外壳、金属框架和金属通道很多，并且各种明设的电器管路，都会有不同程度静电产生，既可能危害设备操作员，也可能引发爆炸，其安全隐患毋容置疑。因此，根据国家标准《防止静电事故通用导则》的要求，应加强对不同电位金属件静电的控制，采取有效的静电接地方法，确保所有电气设备、金属构件、金属外壳设计接地设备，并安排实时排查、检修。设备操作人员要配备防静电服装和胶底劳保鞋，预先释放静电后才能上岗。

（4）采取有效通风措施降低爆炸浓度。化工企业危险场所的电气设备应加强通风管理，厂房设计时首先要考虑自然通风性能，一般人工通风和局部人工通风则需要进行专业化设计，由专人负责管理，确保通风效果，降低防爆场所的爆炸浓度。

3 小结

我国化工企业在进行电气设备设计时，应充分考量可能形成爆炸的各种条件，因地制宜，防控有力。而在电气设备的安全管理时，应保持电气设备环境得到有效维护，设备运转顺畅、安全。

参考文献

［1］化工厂电气手册（精），张修正主编［M］.北京：化学工业出版社，20031022.

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关键词：电气设备 检修 故障维修1.概述

现代化工企业中，由于工作环境及其恶劣，电气设备更易出现故障，为确保安全生产，就必须对电气设备进行检修。化工企业电气设备检修的基本目的是消除设备安全隐患，确保生产安全。另外，电气设备检修还可以保持甚至提高设备工作效率。电气检修是提高设备安全水品，确保设备正常运行的重要措施，能够确保设备的安全运行，延长设备使用年限提高设备利用率。

化工企业中电气设备常见的故障可分为硬故障和软故障。一般来说，硬故障多是由于线圈绝缘下降导致局部击穿，或短路、过载或虚地等原因所致。硬故障往往伴随着诸如发热、线圈变色、冒烟、甚至产生火花、保护器跳闸等特征。而所谓的软故障，其问题多出在电气线路或电器元件本身上，常见的软故障有电气元件调整不当、损坏，压接线头接触不良或松脱导线断路，电气元件机械部分动作失灵，电气元件与机械操作杆配合不当、松动错位等。

2.电气设备检修的方法

当前国内外对电气设备进行检修最常用的两种方法是定期检修和状态检修，两者各有自己的优缺点。无论采用哪种方法，对电气设备进行检修时都要遵循一定的原则。电气设备出现故障时，应当首先进行检修前的故障调查，找出故障发生前后的操作情况和异常现象。然后逻辑分析确定故障发生范围，并对故障范围进行认真仔细的外观检查。最后通过必要手段确定故障发生原因，对发生故障的设备进行维修或更换。

实际操作中，尤其是化工企业电气设备的检修，由于工作环境等外部因素，对检修方法有诸多限制，应视情况选择合适的检修方法，具体情况具体对待。以下是几种常用的电气检修方法。

（1）直观法

电气设备发生故障，无论是软故障还是硬故障，都有一定的外部表现。通过看、听、闻等手段，找出故障点。具体步骤是询问现场操作人员，故障发生前后设备的操作情况和异常现象，然后观察设备有无烧焦、异味、松动等特征。一般情况下，直观法可以确定简单的故障，还可锁定复杂故障的范围，为下一步的工作提供便利。

(2)置换元件法

当电路的故障原因不易确定时，一般采用置换元件法。置换元件法可以保证电气设备的利用率，并通过对元件本身的检查来确定元器件性能。这种方虽然简单易行，但是由于法耗时长，效率低，一般情况下好少应用。

（3）逐步开路法

所谓的逐步开路法是当电路出现接地故障或是不明短路时，重新更换熔体，将支路逐段接入，当接入后熔丝依然出现熔断现象，则表明故障出现在此支路。逐步开路法与置换元件法在本质上有一致性，适用与不同的电气故障。

(4)短接法

断路、短路、接地、机械部失灵是电气设备常见的四类故障，处理此类故障可采用短接法。所谓的短接法是将一个绝缘导线连接至怀疑出现故障的部分，然后短接至某处，回复电路正常的工作状态。

除此之外，最常用的还有电阻法和电压法。上述方法是传统的电气检测方法，简单易行，但是很难适用于近年来越来越流行的状态检测。状态检测(CBM)也称为预知维修(PM)，是以获取设备运行的特征量为基础，结合设备的历史运行状况和检修情况以及现在的运行状态，从而查明故障(隐患或缺陷)性质、位置和严重程度。由于状态检测完成于设备发生故障之前，上述几种方法不能使用，以下介绍的几种方法是状态检测的几种最常用方法。

（1）红外线点温计。红外线点温计利用红外探热原理对设备进行故障发热检测，获取设备的表面温度，以此确定发生故障的元件。红外线点温计是一种手持仪器，操作简单，使用灵活。

(2) 红外线热像仪。红外线热像仪是利用红外成像技术对电气设备进行检测，其基本原理与红外线点温计相同。与传统的检测方法相比，红外线热像仪是一种非接触式远距离测量设备，检测过程不会破坏现场，也能够保证检测人员的安全，尤其适用于化工等高危行业的电气设备检测。利用红外线热像仪进行检测时不妨碍设备的正常运行，不会影响生产效率。另外，红外线热像仪测量速度快，能够及时发现设备运行过程中的各方面问题，能够对问题发生的具置、性质乃至严重程度做出准确的预测，尤其适用于电气设备的状态检测。

除去状态检测和定期检测外，主动检修（PAM）和以可靠性为中心的检修（RCM）也是国内外电气设备检修的常用方法。所谓的主动检修是指为寻找故障的根本原因，对设备进行改造或修改设计，以消除故障，是一种积极主动的应对方式。而以可靠性我中心的检修则是状态检修的完善和发展，两者没有本质区别。

总结

电气设备检修对企业具有重要意义，尤其是化工等高危行业，不仅能够确保设备正常安全的运行，还能够提高企业的生产效率，提高经济效益。检修过程中应该严格遵守相关的规定，结合企业自身情况，具体选择适合的检修方法。

参考文献：

[1]熊丽萍. 简析现代电气设备的检修与实践.动力与电气工程

[2]陈亚成．现代工业电气设备的维修原则及方法【J】．广东科技，2009(4)

[3]王奋强. 电气设备检修的要求和方法.理论新探

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关键字：石化企业电气安全问题电气安全设计

中图分类号：F407.6 文献标识码A

石化行业是较为特殊的行业，其生产的连续性以及有毒有害物质、易燃易爆等产品的特点决定了其电气系统安全的重要性，所以说石化企业在进行电气系统的设计过程中一定要注重安全性，并且在电气设备的采购、设计、安装、运行以及维护等方面要引起更多的注意。下面本文就从以下几个方面进行综合的分析论述。

一 石化企业在生产经营过程中存在的电气安全问题

随着石化行业安全生产理念逐渐深入人心，其在电气设计以及施工的过程中电气安全问题已经受到了广泛的关注，电气安全防范层次也有了明显的提高，但是在这个过程中不可不免的会出现一定的问题，各类电气安全事故时有发生，主要表现在以下几个方面。

（一）电气设计过程中存在的安全问题

从目前来看，我国在石化行业的电气设计中，对于电气的安全设计还没有形成一套科学完善的参考标准，电气设计人员在进行设计的过程中只是片面的考虑设计的成本，而在选择设计材料的时候选择截面积较小的电缆线路，并且导线穿管暗敷设的时候发热导致载流量降低没有被充分的考虑在内，在这种情况下就会为今后的电气设计留下安全隐患。

（二）电气运行中存在的安全问题

电气设备运行过程中存在的安全问题主要就是电气设备短路引起的电气安全故障问题。电气电路分为单相接地短路以及相间短路两种，相间短路能够产生较大的电流，但是能够及时的切断电源，因此很少会引起爆炸或者是火灾现象发生。单相接地短路也分为两种类型，即金属性短路以及电弧性短路，当发生金属性短路现象时，也会产生较大的电流，在过流装置的保护下能够及时的切断电源，所以说金属性短路引起火灾的可能性较低。但是对于电弧性短路来讲，当出现大量电流的时候，其保险丝会不断的被熔断，产生火花，较大一点的电流产生的电弧稳定可以在瞬间上升到3000摄氏度左右，这样的温度很容易会发生爆炸现象或者是火灾，引发安全事故。

（三）自然灾害等因素影响到电气设计的安全性

自然灾害对于电气的安全设计也会产生一定的威胁，尤其是雷电作用下，这种危险性发生的可能性极大。雷电的危害主要有直接雷电和雷电感应两种，当发生雷电现象时，周围的空间会形成强大的脉冲磁场，在遇到明火时很容易会发生爆炸现象，威胁到石化企业的安全性，在今后的电气设计过程中一定要设计好电气的防雷装置，避免出现安全隐患。

二 石化企业电气安全设计的具体措施

上文中从三个方面论述了石化企业在生产经营过程中存在的电气安全问题，要想解决这些安全隐患问题，一定要从多个方面采取措施，避免这种安全隐患的发生，下面本文就从石化企业电气设计中的防雷设计、防火设计以及防爆设计三个方面论述电气的安全设计问题。

（一）石化企业电气设计中的防雷设计

雷电作用是较为常见的自然现象，但是其对于石化企业的电气设备的安全性产生极大的威胁，因此说在进行电气设计的过程中一定要正确的处理防雷设计问题。

首先从接闪的角度来考虑。直接雷击的防护主要石油建筑物的防雷装置来实现的，但是对于石化企业现场低压配电以及控制系统的防雷，则需要和周围的储油罐等设备的防雷措施一起设计，这样才能够很好的确保电气的安全性能，不会引起周围储油罐发生爆炸现象。

其次从均压的角度来考虑。当发生雷电现象的时候，在雷电瞬态电流经过的路径上将会产生瞬态电位升高，使得该路径和周围的金属物质之间形成瞬态电位差，在这种状态下，如果瞬态电位差超过了两者之间能够承受的强敌，则会出现介质被雷电击穿的现象，一旦发生该现象，将会对石化企业内的电气设备造成严重的损毁，并且会产生一定的电磁脉冲，干扰电气控制系统的正常运行，带来一定的安全隐患。为了避免这种现象的发生，在进行电气设计的过程中，需要将现场仪表的金属外壳、生产装置的金属设备、构架、电气控制室的设备以及各种组件等设施连接在一起，并且要和控制室的防雷接地系统进行连接，形成完善的等电位连接，确保电气设计的安全性。

再次，从接地角度来讲。当前情况下国内的石化企业电气配电和控制系统的接地主要是由两种措施，即浮地和多点接地。浮地就是控制电源和DC、UPS的工作地和建筑物的接地系统保持绝缘，这样建筑物接地系统中的电磁干扰就不会传导到配电系统当中，对电气设备及电力系统将不会产生影响。多点接地则是将电子设备、电气设备以及PLC等设备的工作接地和保护接地相分开，实现就近接地，减小接地线的寄生电感。需要注意的是，在进行电气安全设计的过程中，可以将保护地和工作地进行连接，且接入防雷接地系统，这样就能够很好的确保安全性能。

最后，从屏蔽的角度来讲。目前石化企业的电气系统大量的采用半导体电子器件以及集成电路的电缆，在雷击的作用下将会产生瞬态电磁脉冲，这样将会直接作用在电气设备的元件上，或者是沿着线路侵入到电子设备当中，影响电子设备的运行状态。在进行设计的过程中，可以利用屏蔽体阻挡或者是衰减电磁脉冲的能量，对电力设备和电力系统进行有效的防护，将控制室的屏蔽、信号线和电源线的屏蔽以及现场综合保护设备的屏蔽连接在一起，实现很好的安全防护作用。

（二）石化企业电气设计中的防火设计

火灾也是威胁石化企业电气安全运行的一个因素，因此说在进行电气设计的过程中也要进行防火设计。通常情况下，电气防火设计要从以下几点进行考虑。首先需要合理的配置各种电器设备的保护装置，并且要对电气设备过载、短路等现象进行安全性的保护；其次要在电气设备较为集中的场所设置相应的灭火器材，并且要严禁烟火，对于配电箱以及电气设备的周围不能够堆放各种易燃易爆的产品，并且要定期的对电气设备进行检查。最后需要合理的设计电气设备火灾的监控装置，当被保护的线路中被探测的参数范围超过预定值时，监控系统要发出警信号，采取措施进行及时的控制。

（三）石化企业中电气设计的防爆设计

防爆问题也是石化企业电气设计中不能够忽视的问题，在进行设计的过程中，需要设置电缆的通道、导管以及管道，采取科学的措施防止可燃性气体传递到另一个区域内产生爆炸现象，并且能够有效的避免电缆沟当中的可燃性气体或者是蒸气液体的聚集。电缆通过相邻区域时要进行密封处理，如果不进行密封，将会导致爆炸区域的爆炸性混合物向非爆炸区域进行扩散，从而发生爆炸性危险，因此说在进行电缆穿管以及穿墙设计的时候，一定要墙洞和钢管内部进行良好的密封处理，并且要确保管道中不存在接头的现象。对于电缆沟和电缆桥架穿墙也要进行严格的处理，可以采取充砂、填阻火堵料的措施进行处理，或者是加设防火墙进行防火设计。

结束语：石化企业的电气安全设计问题对于确保企业的安全运行具有重要的作用，在进行电气安全设计的过程中一定要考虑好所处的环境以及设计的注意事项。本文以石化企业电气安全设计为中心，并从石化企业在生产经营过程中存在的电气安全问题为出发点进行分析，从防雷、防火以及防爆设计三个方面论述了石化企业电气安全设计的具体措施，希望对今后的电气安全设计工作有一定的帮助作用。

参考文献：

[1] 赵厚恩 李之鹏 石油化工企业电气安全设计 甘肃科技，2004年第09期

[2] 刘华 化工企业的电气安全设计研究 中国科技博览，2009年第10期

[3] 孙月明 石油化工企业电气安全设计 城市建设理论研究，2012年第24期

篇10

关键词：石化企业；火灾危险性；安全对策构架

随着我们国家科学水平的不断进步以及我们国家工业化水平程度的不断提高，石油化工作为基础支柱在我们国家经济发展众所体现的地位越来越重要。但是伴随着大量石油工业的新产品出现，石油化工企业自身的火灾隐患以及各类事故也逐步成为一种并不新鲜的话题。尤其是伴随着石油工业的一次次革新，各种新的工业和技术的引进，在对企业造成各种新的效益以及活力的前提下，也会带来更多的火灾隐患，为了避免悲剧一次次的出现，消防工作者只能在这种新形式核心局面下勇敢面对一次次的挑战。

1 石化企业自身的火灾特点构建

首先是爆炸性的火灾在总比例中占据幅度很大。因为爆炸所引起的火灾或者是在活在过程当中所引发的爆炸就是石化企业自身火灾当中的最关键特点。在这其中，更为常见的就是先爆炸然后燃烧。在石油化工行业当中，其生产原料或者是各种生产产品大多数都是易燃易爆的化学物品，同时相关的生产或者是储存容器也多是带有封闭性质的压力容器，也就是说一旦在生产的过程当中，易燃易爆的气体发生泄漏或者是跟空气混合生成容易发生爆炸的气体，遇到了明火就会发生不可控制的后果，比如大爆炸以及附带的火灾。当前的石油化工企业一般是采取连续型操作流程方式，在整个工艺流程当中的每一个设备之间都会互相流通因此在发生大爆炸之后就很容易殃及池鱼，对周边的其余设备进行破坏，引起连锁反应产生爆炸，并引起群体死伤的恶性事故发生。

第二点就是石化火灾的蔓延速度极快。因为是有化工自身的化学性质原因，一旦发生火灾，其燃烧的速度要比正常的建筑火灾速度快上一倍以上，并且其燃烧的温度相对与建筑材料的燃烧温度也搞上很多，一般达到了500度左右。这种极高温度的火焰和极其迅速的热量传递不但会让着火的设备自身升温速度加快，还会对周围的建筑物进行高温加热，对于各种可燃物进行点燃，不仅有可能造成连锁性质的爆炸，还会让火势蔓延的速度加快，呈现出一种恶性循环的态势。

第三点就是极其容易形成立体化火灾，造成扑救难度大大上升。作为石油化工企业，其管道密布油罐林立是一种无法回避的客观事实，各种生产装置之间的关系复杂，各种管道走向和有关之间的关系显得十分混乱，同时建筑物和油气管道之间的各种互相连通也让整个化工区域变得十分复杂。因此一旦发生火灾，如果易燃易爆的液体和气体各种四散的话很容易形成立体化的火灾构建，到了火灾的发展最猛烈的阶段，立体化火灾所产生的热量和有毒气体就会迅速地发展起来，这就直接导致火灾的扑救不力，救援难度大幅度上升。

最后一点就是石油化工相关的火灾损失和影响力都十分巨大。石油化工行业作为我们国家的基础行业，前期投资成本极其巨大，动辄数千万乃至数十亿。因此一旦发生了巨大的火灾，这些巨额的前期投资成本都立刻变得无法收回，给国家的经济造成极其巨大的损失甚至是短时间之内无法恢复元气。同时除了这一点，石油企业的火灾还会在社会上造成十分巨大的影响。因为石油化工企业的另一个特点就是占地面积巨大，一旦出现事故，所造成的破坏力和影响力都会是区域级别甚至是国家级别的。油罐爆炸的威力并不亚于一些中小型炸弹，因此一旦发生火灾，其造成的人身伤亡损失往往也是一个巨大的数字。所以无论是从国家角度、地区角度还是个人角度，石化企业发生火灾之后所造成的恐怖损失往往都是难以想象的，灾后进行重建的各种情况也是一个巨大的问题。

2 针对上述困难的安全对策探索

首先是针对石化行业的特点进行投资建设之前的安全预评价。所谓的安全预评价最主要的任务就是，在厂房进行设计以及建设之前，要对当前石油化工企业进行厂址规划的合理性以及所对应的科学性进行评估和分析，根据当前石油企业自身的生产特点以及对应的生产流程进行确认，判断企业的自身选址是否还要符合相关的法律法规标准的规定。这样就可以避免因为选址不恰当而在未来造成安全隐患。比如，一旦把化工厂选址设定为离居民区或者其他工业园区距离过近，那么出事的时候将会拔起萝卜带起泥，一下毁掉一片。

其次是进行安全评价。这种安全评价跟常规的安全管理或者督察在本质上就有所不同，这种评价主要会从三个方面入手进行分析，也就是事情发展的可能性、影响的范围以及损失的程度，通过十分严密和科学的方法对于这些潜在的危险因素进行针对性的识别、评估以及分析，并且通过数学手段进行对应指数级别一击概率的分析和设定，确定这种事情发生的危险程度。这样我们就可以采用最为经济有效的方法，来对整个系统进行安全分析，保障当前系统的安全运行，为免相对应的事故发生提供出了最为行之有效的方法和管理思路构建。

第三点就是对于危险源的分析和辨识。一般来说，石油化工企业的事故发生是要有两个前提的，首先就是要有险源，然后就是会出现可能产生失控的偶然事件。因此，对于危险源的辨识和研究就成为了当前石油化工企业的安全重点之一。当前的环境下，对于危险源的辨识思路有很多，但是观看这几种方法，其中所依靠的基本都是评价人员自身的良好素质以及经验，以及他们的主观认识和判断。但是不管他们多么有经验，一些危险的因素也难免会被他们遗漏。因此除了主观分析的方法之外，我们还需要一些其他更加可观的方式来帮助我们辨认危险的严重程度以及可能性。这些方法主要包括头脑风暴、矩阵分析法等等。

第四点就是要对于各种事故编制事故应急预案并进行定期的演练。在当前，化工企业要针对当前化工厂的工艺装置重点区域进行实际情况的掌握和熟悉，并且制定对应的预案，随时进行组织演练，在进行演练的时候发现问题、改正问题，在实战中总结经验，吸取教训，对于事故的整体处理能力进行提升和掌握，这样的话一旦发生了事故，我们就可以有效的对其进行处置并在最大程度上对人员的伤亡进行控制，对于财产损失进行弥补。

结论

本文主要分析了石化生产企业的火灾危害性，并提出了针对性的防控思路，为解决可能出现的重大事故提出了自己的看法。

参考文献

[1] 李发荣. 安全评价中对化工典型生产过程的火灾爆炸危险性分析[J]. 安全与健康. 2005（01）.

[2] 梁文娟，王凤英. 浅谈安全评价的方法[J]. 四川兵工学报. 2004（05）.