工业机械行业现状范文

导语：如何才能写好一篇工业机械行业现状，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：矿山机械 标准化工作 现状与发展

1.我国矿山机械行业标准化现状。

1.1.我国矿山机械行业的标准化工作发展形势。

自本世纪初批准频发了有关矿山机械行业标准化的复审、修订以及修改后，矿山机械行业的工作标准化基本实现了该行业产品与技术发展同步。由于我国的市场化经济得到进一步发展，改革开放更进一步深入。本世纪初中国加入WTO，使得中国经济与世界经济一体化的速度加快。

在上个世纪九十代中期，我国就率先按照国际ISO组织机械安全标准编制原则，已完成将近一百项有关矿山机械产品安全标准方面制订工作。一方面加强我国的矿山机械行业产品的安全性能，另一方面规范了国内矿山机械行业产品市场。在此后的一段时间内，在国家与政府支持下，又把部分标准实行为强制性国家标准。截止目前，我国矿山机械行业已基本实现了基础、方法、安全、产品通用零部件质量等标准相互配套的矿山机械行业标准化体系。

进入本世纪以来，世界经济比较发达国家绝大部分比较重视机械设备的安全与环境等方面工作的标准化制订。我国的矿山机械标准化委员会根据当今国内外的情况分析，一致认为我国的矿山机械行业标准化要与国际上同行业标准化同步，但目前我国的矿山机械业标准与国际上工业发达国家的矿山机械行业标准还有很大差异。故当前的我国矿山机械标准化工作还有很多工作要做，任重而道远。

1.2.我国矿山机械行业的标准化存在的问题。

1.2.1.制定的标准不太完善，水平不高。

由于各方面的原因，使得本行业的标准化存在各种问题，比如范围、责任、层次不清，配套性不好，产业结构不合理、适应性差等方面的问题。

1.2.2.标准化配套性差

本行业的大部分属于订单量小，单件小批量产品生产模式，订单一般是成套生产。由于我国的本行业标准起步较晚，基础薄弱，有些配套体系不够完善，偏重单机产品标准，在零部件、通用部件，以及成套设备工艺流程标准化工作还是不太完善，标准化之间缺少配套和协调，给正常标准化使用带来不便。

1.2.3.标准制定之前研究不足，有的标准缺泛实际操作性。

由于我国此行业有部分标准是照搬国外发达国家的先进生产标准 ，对一些标准没有深入研究分析，进行实际试验验证，造成很多标准根本不适合我国矿山机械行业实际操作。特别对国际上一些比较关注的安全、节约资源以及资源综合利用等方面都缺泛更深的研究。

1.2.4.标准内容重生产技术、轻售后服务。

为了迎合市场，本行业标准化的内容大部分偏重生产工艺、技术，而忽视了售后服务。现行的标准偏重生产制造、材料、工艺要求等，而忽视了售后服务。售后服务是指产品交易结束了，用户在使用设备之后，发现的设备在使用过程中的问题向企业反馈得到的回应的一种态度。在这环节虽然有标准化，但内容往往有标准做得不够精细，或是有标准内容，没有执行，造成用户抱怨、投诉的特别多，特别在安全性、环保等方面标准化特别薄弱。随着我国的经济不断发展，市场、用户对标准化工作要求越来越高，政府对行业的管理也要求要标准，才能让厂家产品流入市场。现在用户也需要用标准来保护自己经济利益与合法权益。同时标准化也是检验企业生产的产品是否合格、以及进行产品质量认证、签订产品合同的重要依据。

1.2.5.制定的标准在行业之间存在交叉和重复现象

本行业的标准化在行业之间存交叉和重复现象，导致本行业同一产品有不同版本的标准，标准的属性不一致，标准的要求也不一样，造成用户不知到底使用哪个版本的标准的现象时有发生。同时也给标准化的实施、监督、管理等方面工作也带来影响。

2.我国矿山机械行业标准化发展

2.1.加强环保方面工作标准化。把有关矿山资源节约与综合利用标准的制定与研究工作作为重点。目前我国把节能减排作为一项基本政策。由于矿山机械行业的产品大部分是以煤炭、水泥、黑色金属、有色金属等对环境有重污染的基础的原材料，而生产这些产品的企业或国营单位、部门不仅是耗费能源极大，而且消耗材料也特多。根据此情况，矿山机械行业务必要制订相应非常科学的行业标准（即有前瞻性和实用性等），来指导矿山机械行业在节约与综合利用资源方面的技术加大发展力度。提高进入市场的标准要求，通过限制或竞争淘汰一部分在工艺、技术、产品等方面落后以及对环境有重度污染的企业或单位。使得我国矿山机械行业能持续健康地发展

2.2.加强共性基础通用标准化工作的制定与研究。特别要进一步加强完善产品设计技术、工艺结构、制造技术、通用零部件以及质量检测验证等方面标准化工作的制定与研究。使矿山机械行业的标准化体系得进一步完善。

2.3.坚持以科学发观为指导，根据市场和行业发展的实际情况，加强标准化的复审、修订等方面工作，提高标准的时效性，协调性、先进性。

2.4.积极参与国际标准化活动。随着我国经济发展，全球经济一体化的发展，我国的矿山机械行业标准要向国际标准化靠拢，学习世界发达国家先进的行业标准化技术与体系，就务必要积极主动参与一些国际标准化活动。有条件的话尽量在国际化组只中承担部分相关方面工作。为行业产品参与国际竞争提供帮助，方便我国行业产品更多的进入国际市场。

2.5.加强标准化贯穿落实，有部分标准要通过政府加强宣传，甚至实行强制性产品认证和产品安全认证等工作。才能使行业主要产品都能按标准组织生产。

参考文献：

[1]矿山机械行业2008度标准起草协调会议[J] 机械工业机标准化与质量 2008 05

[2]浅议我国矿山机械安全存的问题及对策[J] 李建忠 内蒙古煤炭经济 2010 04

[3]我国矿山行业标准化工作现状与发展[J] 杨现利 机械工业标准化与质量 2009 05

篇2

【关键词】 橡胶机械 品牌意识 轮胎工业 产业结构 竞争力

金融危机爆发以来，受汽车轮胎工业的影响，全球橡胶机械行业严重受损，企业订单大幅度缩水，我国橡胶机械行业在这次危机中也受到严重的冲击。尽管通过国家政策调整，我国橡胶机械行业在2009年6月之后出现回暖现象，但是受国际经济发展和贸易壁垒等因素的影响，其发展状况起伏不定。危机的同时伴随着的也是机遇，我国橡胶机械行业如何抓住机遇，抢占国际市场，如何提高自身的竞争力适应未来国内外市场发展需求，这些都是当前所要面临的主要问题。本文通过对影响我国橡胶机械行业竞争力发展的市场占有率、相关与支持性产业、组织结构、生产技术水平等几个方面进行分析，以期为我国橡胶机械行业的发展提出合理性的建议。

一、国际橡胶机械行业发展现状分析

随着中国加入WTO和全球经济一体化，全球橡胶机械行业呈现高速发展的趋势。2006年不但遏制住了欧洲橡胶机械市场下滑的势头，而且出现了产销两旺的大幅上涨趋势，涨幅高达15%。尤其是密炼、挤出、成型和硫化四大类轮胎生产设备的销售收入占据了全球橡胶机械销售收入的24%。印度和南美洲作为全球橡胶机械市场份额增长较快的两个主要区域，涨幅甚至超过了50%。2008年全球橡胶机械销售收入达到31.14 亿美元，同比增长5%，创历史最高纪录。不过西欧橡胶机械行业近几年销售市场不景气，橡胶机械行业发展并没有遏制住下滑的趋势。日本由于受传统生产规模和销售模式的阻碍，严重影响了本国橡胶机械行业的发展，在全球橡胶机械行业格局变化的过程中陷入低谷，逐渐淡出在全球橡胶机械销售市场争霸的行列。中国橡胶机械行业自2004年以来，逐步成为世界最大的橡胶机械生产销售大国，销售产值连续5年世界第一，改变了橡胶机械行业“四雄称极”的局面，已经隐隐成为一枝独秀的领先趋势。亚洲逐渐成为了全球主要橡胶机械生产和销售基地，全球橡胶机械格局重心逐渐向以中国为中心的亚洲市场转移。

金融危机爆发之后，全球范围的汽车工业遭受重创，纷纷进入调整期，轮胎工业受到波及也成为重灾区。北美、西欧等地区的很多轮胎企业出现了大规模的停产和倒闭现象，导致与汽车轮胎工业高度关联的橡胶机械市场出现混乱局面。在2008年全球橡胶机械销售前33强的排行榜中，12 家企业出现负增长，7家持平，负增长及持平数约占总数的60%，这是典型的行业回落迹象。2009年以来尽管世界各国纷纷出台经济恢复政策，以期拉动本国汽车工业的发展，不过短期的政策刺激并不能使整体经济复苏情况好转，对橡胶机械行业的发展并没有起到太大的推进作用，因此短期内，国际橡胶机械市场很难出现复苏好转的局面。

二、我国橡胶机械行业发展现状分析

进入21世纪以来，我国橡胶机械行业发展迅速。目前我国橡胶机械生产企业数量达到350多家，占世界橡胶机械生产企业总数的1/3以上，橡胶机械产值约占世界橡胶机械总产值的1/4。受国家宏观经济调控以及子午线轮胎技术发展的拉动、中国廉价劳动力市场和世界轮胎工业制造重心向中国转移等积极因素的影响，中国橡胶机械行业的国际竞争力不断提升，越来越多的国际轮胎著名企业如全球十大轮胎销售企业米其林、普利司通、固特异等都开始采用中国的橡胶机械企业生产设备。

据全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003―2008年期间，我国橡胶机械行业发展迅速，产品远销世界各个国家和地区，年产销情况逐步提高，如图1所示。

根据资料显示，我国橡胶机械行业自2003年开始进入高速发展期，2004年销售收入突破60亿，实现了跨越式发展。其中26家企业销售收入达45.7亿元，同比增长57%；出货值4.53亿元，同比增长171%；产品销售率达到99.2%。金融危机的爆发使橡胶机械行业严重受损，但我国橡胶机械行业销售情况仍有增长，在全球橡胶机械行业中占据重要地位。

根据表1得知，我国橡胶机械行业在近几年全球橡胶行业中发展迅速，在全球橡胶机械32强中所占席位从2006年的30%到2009年的42%。在2007年、2008年和2009年的全球十大橡胶机械市场中，西欧、中欧、北美、中国和东南亚5个地区市场份额合计占全球市场份额的79%、77.3%和80%，已成为国际市场的主导力量。中国橡胶机械的市场份额占全球市场份额的24%、23.7%和25%，连续6年位居榜首，成为全球橡胶机械市场最为兴旺发达的地区。尤其是在2009年全球各地区橡胶机械销售出现负增长的情况下我国仍然保持销售同比持平，这些都标志着我国橡胶机械行业在国际橡胶行业中有着较高的竞争能力。

三、我国橡胶机械行业发展竞争力影响因素分析

1、市场占有率分析

根据《欧洲橡胶杂志》的报告显示，从2003年开始，以中国为中心的亚洲市场需求旺盛，刺激了全球橡胶机械总体产业的销售水平。据不完全统计，2005年，全球橡胶机械产业总销售收入达到24.022亿美元，中欧、西欧、北美洲以及日本等传统橡胶机械产业生产大国的销售收入达到12.525亿美元，占全球销售总收入的一半以上。随着近几年橡胶机械产业的快速发展，全球橡胶机械产业格局发生变化，如表2所示。

我国橡胶机械行业近几年来发展迅速，在全球的市场份额占有中显示出了比较强的国家竞争力，在国际市场竞争中逐渐占据重要地位，如表3所示。

目前我国橡胶机械行业已经占据全球总市场份额的1/4，相对于其他国家和地区来说市场占有率最高。但是从表2中可以看到，我国橡胶机械企业与国际橡胶机械大国企业相比还有很大的差距。根据2010年统计的最新全球橡胶机械企业销售数据显示，2009年我国大陆入围全球橡胶机械销售前32强的11家企业销售收入达到7.32亿美元，占全国总销售额的91.5%，而全球橡胶机械企业巨头前四强企业的销售收入占全球销售总额的30%，超过了我国橡胶机械产业总体的销售水平。同时，我国橡胶企业只有一家企业的销售额能够突破一亿美元。由此可以看出，我国橡胶机械企业的规模和实力与国际大公司相比差距还很大，在生产力和科技水平方面也有很大差距。

2、相关性和支持性产业分析

相关性和支持性产业主要是指某一产业的上下游产业，某一产业与上下游产业之间关联度的高低对该产业的发展有着非常重要的作用。这些相关产业的发展，对提高该产业的产业竞争力有着重要意义。橡胶机械产业是一个配套性的产业，它的发展直接取决于上下游产业市场的发展。

根据多元回归分析模型的原理，对我国橡胶行业的上下游产业影响力进行分析，建立分析模型，通过模型的组建分析出影响我国橡胶机械行业发展的产业情况。

设多元回归分析方程为：

Y=?茁0+?茁1×x1+?茁2×x2+?茁3×x3+?茁4×x4+?茁5×x5+?茁6×x6+?着

其中?茁i（i=1、2…6）为回归方程参数，Y表示橡胶机械销售收入，?着为常数项，x1表示国民生产总值，x2表示汽车销售收入， x3表示钢铁产量，x4表示橡胶轮胎产量，x5表示煤电产量，x6合成橡胶产量，如表4所示。

利用EViews软件对方程进行回归分析发现，煤电产量和合成橡胶产量对橡胶机械产业相关性很小，剔除后继续进行分析得到以下结果，如表5所示。

经过回归分析，R2=0.9858，2 =0.9293，国民生产总值，汽车、轮胎产量，钢铁产量与橡胶机械组成的回归方程模型拟合效果非常良好。F检验的相伴概率为0.177，说明变量间呈高度线性，回归方程高度显著。这说明，轮胎、国民生产总值、钢铁和汽车产量与橡胶机械高度相关。所以，回归方程为：

Y=6.076247+0.0002×x（1）+0.002606×x（2）-2.698827×x（3）+1.509591×x（4）

经过回归分析可以看出，方程中钢铁产量与橡胶机械销售收入负相关，与轮胎产量、汽车销售收入、国民生产总值正相关。其中轮胎产量和钢铁产量的影响权重系数最大，说明影响作用最明显。

3、我国橡胶机械行业的组织结构分析

橡胶机械作为专业性较强的装备制造业，属于技术密集型产业，资本密度高，具有规模经济效应。产业组织结构的优化是橡胶机械行业发展中一个非常重要的影响因素。

根据行业集中度公式：CRn=xi/i，其中CRn为某行业中前n家最大企业的有效数值的行业比重。我们以CR4、CR8分别代表橡胶机械产业产品产值为依据计算行业集中度。比较2005―2009年我国橡胶机械行业集中度，由表6可以看出，我国橡胶机械的行业集中度整体呈波动上升趋势。

根据产业集中度的性质和含义，通过贝恩的市场机构分类法（见表7），我们可以对特定产业的进行市场结构定义。以2009年为例，我国橡胶机械产业的市场属于寡占Ⅲ型，

根据表8可以看出，我国橡胶机械行业与发达国家相比无论是生产技术还是生产规模都有着明显的差距，产业集中度低下的劣势是目前影响我国橡胶机械行业发展的一个明显因素。从这个方面来看，我国橡胶机械的产业竞争力还比较弱，因此亟待于改革和提高。

4、我国橡胶机械行业的生产技术能力分析

目前，世界橡胶机械产业经过长期的经营发展，已经形成了门类齐全的橡胶机械体系。欧美和日本等发达国家和地区的橡胶机械产业体系都已经发展成熟，形成了具有完整产业链的跨国企业，产业竞争力一直处于世界领先水平。同时拥有先进的软件设计平台和大量的科研人员，掌握了目前世界上最先进的橡胶机械生产技术，拥有多种自主创新研发技术和几乎上千种发明专利，产品的品种、质量和技术水平都处于世界顶尖水平。

我国橡胶机械行业起步比较晚，近几十年通过与高等院校、科技研究院开展项目联合开发、人才培养等多方面合作，培养了大量的高科技研究人员，建立了软件技术研发平台，大大增强了自主创新能力，新技术应用发明得到显著提高。目前我国已拥有橡胶机械专利240多项，其中发明专利50多项。桂林橡胶机械公司申请专利70多项，获得授权专利53项，达到国际先进水平新产品14项；天津赛象公司拥有87项专利使用权，其中国内授权专利57项，拥有软件著作权13项；青岛软控拥有38项软件著作权，授权发明专利5项，实用新型专利68项，受理的发明专利39项，实用新型专利110项。天津赛象、桂林橡胶机械、青岛软控等龙头企业已被列入国家专利试点单位。在产品研发上，我国独立开发了GE320 大容量啮合型密炼机，研发了YLX2Z1527 型载重轮胎X光检验机，并成功研制了全钢载重子午线轮胎一次法成型机以及研发出橡胶一步法注射成型技术和一步法注射成型机。

但是我国橡胶机械产业发展很不平衡，产业结构不合理，大部分新产品、新技术和发明专利都集中在少数企业，而且主要集中在硫化机、成型机等少数类型产品上。科技成果产业化方面则更差，许多专利和科研成果都未能转化成生产力，在很多产品开发方面模仿性质比较高。此外，企业生产规模受生产技术和资金等方面的影响，与国外企业相比还有很大差距，目前除了青岛软控拥有完整的橡胶轮胎装备产品链外，其他企业都只是生产类型比较单一的产品，这对于全球多元化的市场竞争来说是处于劣势的。

产品技术水平的提高同时影响着产品在国际市场中的影响力和地位，也是影响产品品牌效益的重要因素。我国橡胶机械产品虽然已经达到了国际先进水平，但是产品品种比较单一，与国际知名企业的产品相比，质量和稳定性方面还有一定的差距，品牌影响力很低，除了桂林橡胶机械厂在2006年有了自己的品牌以外，其他企业产品还没有形成自己的品牌。品牌意识的薄弱使我国橡胶机械产品在国际市场竞争中处于弱势地位，不利于国家产业竞争力的提高。

四、我国橡胶机械行业竞争力的发展对策

1、实施国际化战略，培养世界级全领域橡胶机械企业

世界销售排名前三强的橡胶机械企业，其销售收入都超过了十亿元人民币，而我国橡胶机械企业单靠自身实力很难在短期内挤进前三甲。因此，国内橡胶机械企业要结合国际橡胶机械市场变化趋势，实施国际化战略标准，加大科技投入，整合公司，加大企业集团化模式的改进，组建具有国际竞争实力的全领域化集团公司，通过对采购、销售、产品开发的协调，使企业以崭新的姿态进入国内外市场。

2、树立国际化品牌意识，重视专利及专利战略

品牌建设是企业做大做强、持续发展的标志和保证，品牌管理是一个企业发展水平和管理水平的综合表现。目前我国橡胶机械企业目前的品牌意识比较薄弱，品牌建设才刚刚起步。至今我国只有硫化机做成中国名牌，其他如轮胎成型机、密炼机等都还没有自己的独特品牌。因此我国橡胶机械企业一定要树立品牌意识，加大橡胶机械品牌的宣传力度。同时要重视专利及专利战略，根据企业自身长远的发展角度，从国际市场竞争和全球化经营发展的战略高度来认识和定位企业专利战略的重要性，把企业专利战略作为企业参与竞争、求得生存与发展的开路先锋和坚强后盾，提高专利战略意识，不断加强国际合作与交流，提高企业的知名度。

3、着眼国际企业竞争实力需要，加强企业优秀人才的国际化

随着经济全球化的进一步扩大，国际市场对产品新技术和质量的要求也越来越高，我国橡胶机械企业要进军国际竞争市场，就必须要适应市场的需求和产品技术革新的变化，着眼于国际企业竞争实力的需要，大力与高等院校和研究所合作，建立技术中心，加强对企业优秀人才的国际化培养，为企业由国内名牌向国际化大型企业过渡储备实力，加快企业实力的转换。

4、提高企业发展能力，加强科技创新和自主研发能力

目前世界橡胶机械行业发展方向呈现出检测向传感―数字化发展，设备向联动化、连续化发展，性能向高质、高效、低耗化发展，技术向创新性方向发展的趋势。从我国目前的橡胶机械企业产品开发模式和投入方式看，我国橡胶机械行业很难跟上世界橡胶机械发展的潮流，因此我国橡胶机械企业必须提高企业发展能力，建立自己独特的科技创新体系，加强科技创新和自主研发能力。一方面要建立自己的科技中心，争创国家级技术中心，加大与高等院校、科研院所等高科技院校和人员的合作力度，大力吸收高科技人才，加大科研费用的投入。另一方面我国橡胶机械行业要创建一个科技交流平台，让企业家与大学教授、科研人员就科研成果面对面洽谈，为科研成果的迅速产业化提供更多机会。

5、加快产业规模结构调整，优化产业组织结构

我国橡胶机械产业目前正处于产业发展规模化向集聚化转变的阶段，因此，应通过宏观调控政策引导橡胶机械产业进行合理的结构调整。针对企业数量众多、规模小、市场竞争紊乱的现象，我国应立足国际市场竞争需求，优化产业组织结构。通过重组、破产、兼并、联合等手段，加快产业的优化调整，提高橡胶机械产业的市场集中度，淘汰掉竞争力较弱的小型企业，建立橡胶机械集团化企业。实行强强联合，组建跨国集团公司，加强我国橡胶机械企业的国际竞争力。

五、结语

金融危机对我国橡胶机械企业来说是一次进入国际市场的良好机遇，在西欧、北美等发达国家橡胶机械企业生产回落的时候，我国橡胶机械企业应该抓住机遇，积极改革，加大科技开发力度，加强企业产品国际化品牌意识的管理，冲击国际市场，为我国橡胶机械产业的发展开辟出新的国际道路。

【参考文献】

[1] 陈维芳：我国橡胶机械企业专利战略的现状与发展建议[J].橡塑技术与设备，2007（9）.

[2] 于军、刘文安：我国橡注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文胶机械产业技术标准战略研究[J].橡塑技术与装备，2008（9）.

[3] David Shaw、李纪新：橡胶机械的需求趋向[J].橡塑技术与装备，2004（8）.

篇3

关键词： 交通；工程机械；行业；发展；问题；对策

中图分类号：U463 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）07-0023-02

0 引言

随着我国不断加大对基础设施建设的投资，公路交通事业得到飞速的发展，公路建设的发展使交通工程机械及其配套零部件的总需求量不断增大，这为我国交通工程机械制造行业不仅带来了发展带来机遇，而且也提供了广阔的市场。但是，我国属于世界上交通工程机械制造大国，交通工程机械行业于机械产品之技术水平、机械产品质量水平和先进的交通工程机械行业强国相比依旧存有一定的距离。[1]因此，我们仍旧要对交通工程机械行业形势及企业本身的发展保持清醒的认识。

1 我国交通工程机械行业的发展现状

我国交通工程机械行业经过多年的发展，在国内外已经取得了一定地位。伴随经济的快速发展，交通工程机械行业应市场经济与经济全球化的要求，在行业、技术、以及企业组织等结构方面正在平稳发展。[2]当前，我国公路建设与公路维护工作正处在方兴未艾的阶段，蕴育着很大的商机，交通工程机械市场定会成为可持续的开发热点。今年是“十二五”规划之第四个年头，同交通建设紧密联系的交通工程机械行业自然也期望能借此顺风走出发展低谷，实现经济效益的快速增长。

2 目前我国交通工程机械行业发展中存在的问题

2.1 缺乏自主研发机械产品能力 目前我国交通工程机械行业处于发展的阶段。但是对大部分企业来讲，许多方面同国际领先水平仍有大的差距。此种差距不但体现于产品的品种、产品的性能、产品的品质、产品的可靠性等诸多方面，更主要的是体现于产品之技术含量与对核心技术的把握程度方面。许多产品因为不具备自主知识产权之核心技术，致使关键零部件只好依靠进口。

2.2 机械行业基础发展落后 相较交通工程机械行业发达的国家，我国交通工程机械行业的基础零部件的水平存在较大差距。因为全球交通工程机械行业的迅猛发展，促使交通工程机械行业的竞争愈加激烈，针对我国来讲，因为高端技术核心严重依靠进口，对于机械关键零部件愈来愈受到进口的约束，价格的增长，交货期限保障方面，均严重制约了我国交通工程机械的发展。

2.3 机械产品质量较差 尽管我国交通工程机械行业经过几年的技术引入、合资与联合制造，切实履行ISO质量管理体系标准等诸项工作，整个行业总体的产品质量水平有一定程度的提高，可仍然不能达到令人满意的效果，在国际市场上总是排在二三流产品的位置。据调查报告表明，应用我国产交通工程机械的利用方一致认为国产交通工程机械运用周期比较短、液压件极易产生漏油现象，发动机动力不够，部分零配件容易损坏及至出现伪劣产品。

2.4 机械行业信息系统不够完善 当前，我国交通工程机械行业还不具备适宜机械制造行业信息技术规范与产品标准之信息系统。信息系统不健全，集成度过低，使得行业中联系平台不能较好的交流联系，导致出现“信息独立”的局面，致使资源未得到科学的利用，偏低水平建设行为多存在于行业之中。此外，对信息化技术学习的积极性不高。企业针对电子商务系信息化的认知度有待于提升。

3 我国交通工程机械行业发展的改进对策与建议

3.1 提高零部件的质量 零部件即构成整机产品之基础，其决定着整机之质量、整机之可靠性和整机之发展水平，因此，提升零部件质量是化解交通工程机械质量矛盾与振兴交通工程机械之基础工作，要放在首要位置实施攻克。应重点搞好关键部件之专业化生产与质量管理工作，以部分基础较好之零部件生产单位为重点，由资金、技术等方面给予扶持，促使这部分企业把生产做大做强，为交通工程机械发展与竞争力提高打下有利的基础。[3]此外，整机厂能够实施有效零部件发展战略，针对核心零部件增大投入、偏重发展，针对非核心零部件实施外包形式，以达到“重主业，轻辅业”之目的。

3.2 强化对机械行业人才的培养 交通工程机械行业的发展，一定要强化对高素质人才队伍的建设。大力组织员工展开技能培训、综合知识学习等，以此来提升我交通工程机械行业人才的综合素质，为企业发展奠定良好的人才基础。同时要建立一支富有活力的企业营销人才队伍。不断更新营销管理理念，培养高品质的营销人才，熟练掌握营销技巧，构建科学的营销管理机制。这样，我们方能达到交通工程机械行业产品的最终价值。

3.3 注重机械产业结构的调整 我国交通工程机械行业要从目前我国机械行业的实情出发，加大企业发展与产业结构的转换工作，在因循现代企业制度的规定下重视产业结构之调整，促进经营方式的转换，以适宜不断改变、发展之市场行情。对于全球工程机械行业发展来说，企业之合并、重组愈来愈频繁，此对我国交通工程机械行业来讲，不仅存有机遇而且存有挑战。这便需要我国交通工程机械行业应当具备雄厚的资金储备、卓越的管理团队等方面之优势，应当做好此充分的准备，不仅不会被同行业兼并，而且有机遇对发展不利的机械行业实施重组收购，此不但为我国交通工程机械行业创造可观的经济效益，而且也对企业本身发展发挥了积极有效的推动作用。

3.4 提高机械产品开发与创新能力 实践证明，企业若想具备自己的品牌，若想在国际竞争中处于不败之地，若想有长足的发展，则一定要走自主创新之路，不要一味依靠引进的国外技术支持。因此，我国要集中力量搞好企业集团之技术研发中心建设，加大大中型企业引入技术汲取能力与技术创新力度，让企业成为技术研发的主体，并且联合科研院所、大学院校等与此行业相关的科技力量，紧密结合市场与生产之需要，实施科技攻关与产品研发。促使将来的技术来源应从国外变为国内为主。[4]在这方面，我们应像日本、韩国那样，在引入别人领先技术的同时，归纳经验，创新出自主开发之路。

3.5 促进机械行业信息化建设 在信息化的经济背景下，信息技术业已广泛运用于各领域之中，针对交通工程机械行业，促进工业化、信息化更深层次的融合，对于本行业的产品开发、销售等诸多方面的业务流程实施深入的变革。企业信息化建设需要强化信息化系统与机制的构架与健全，一个适宜企业本身的信息化系统的构架与健全，是构建信息化的重中之重。此外，要增大软件开发力度，推动我国交通工程机械行业生产规模朝着智能、网络、服务的方向转变。

4 结语

总之，交通工程机械是保障交通工程项目建设高质量、高效率的关键手段。交通工程机械行业生产制造产品水平之高低，直接对交通工程项目建设起着推动或者抑制的作用。因此，正确探究我国交通工程机械行业发展的问题及改进对策建议具有非常重要的意义。

参考文献：

[1]王文启.我国工程机械行业发展问题解析[J].城市建设理论研究，2012（23）.

[2]贺文晖.中国工程机械的发展现状与问题[J].中华建设，2012（08）.

篇4

关键词：动力机械 行业 发展

近些年我国市场的规模和特点都出现了很大的变革，企业的经营与管理也已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。从专业的眼光认识通用动力机械行业的发展和市场的转变极其重要。

通用机械行业同机械工业多数行业一样，市场需求旺盛，国家积极的财政政策有效的拉动了通用机械制造业的内需；一大批国家重点工程项目相继开工建设，为通用机械制造业提供了用武之地；西部大开发及基础设施建设，为通用机械制造业提供了广阔的市场；加入WTO及进一步对外开放，为通用机械制造业引进外资和扩大出口创造了良好机遇。

通用机械行业面临的形势和任务：进入新世纪以来，新一轮市场需求刺激，使我国装备制造业进入决速增长周期，随着我国经济建设继续如火如茶，石化、电力、冶金及环保等城市基础设施建设领域的决速发展又对装备制造业提出了更多、更高的要求，装备制造业的增长速度和绝对增长数量达到前所未有的水平。国民经济的决速发展和国防建设步伐的加快，对重大技术装备提出了巨大的现实需求和潜在需求，给通用机械行业发展带来了历史上最好的市场机遇：如石油化学工业、煤化工工业、电力工业、冶金工业、输油、输气管线、大型基础设施建设等。我们当前及今后一个时期是既有上述旺盛市场需求的机遇，又有国家大力振兴装备制造业的政策支持，但也面临来自国际上的冲击和挑战，以及我们自身发展中的诸多问题。我们必须以科学的发展观为指导，认真贯彻落实国家的各项政策方针。瞄准世界通用机械发展的前沿，结合我国通用机械行业现状，面向国民经济发展的需要，不断提高通用机械产品的设计制造水平。

伴随着行业的快速发展，中国通用机械行业以“转变观念与改革创新”为指标；以“解放思想、开拓进取、团结协作、勤奋工作”，为方针；促进通用机械行业发展。在自身改革与建设及行业服务业务上取得了较大的成绩。许多成绩都是在零的突破起步发展的。要转变观念：提高服务意识、思想意识是一个行业的灵魂。由于受计划经济体制等影响，中国通用机械行业自成立以来的较长一段时间内，思想观念落后，真正的行业服务工作开展不起来。

因此，应该重视起通用机械行业的竞争战略。竞争优势是一切战略的核心。一个行业要获得竞争优势就需要作出抉择，即如果一个行业要获取竞争优势，它必须就争取哪一种竞争优势和在什么范围内争取优势的问题作出选择。“万事都要领先，事事都要每个人满意”的想法只会造成战略上的平庸和经济效益的低下，因为这往往意味着一个行业根本没有竞争优势。如果一个行业能够取得并保持全面的成本领先地位，那么，它只要能使价格相等或接近于该产业的平均价格水平，就会成为所在产业中高于平均水平的超群之辈。

通用机械行业连续多年平稳快速发展，经济总量得到大幅提升，企业的综合竞争能力也不断增强。但与国外知名品牌相比，行业企业仍然存在大而不强的问题，加工制造能力、产品质量水平仍有待进一步提升。作为高新技术产业化的重要载体，装备制造业的振兴将大力促进信息技术、核技术、空间技术等的发展，对于大国崛起意义重大。在“中国”持续升温，美国等国对华高科技管制的情况下，中国若不依靠自主创新，无疑将处于十分被动的境地。为有效解决这一难题，必须加强自主创新，力争西气东输二期工程从主线到支线球阀全部实现国内生产。同时建议国家有关部门和相关企业在振兴我国装备制造业的过程中，不仅要重视对重大装备设计技术和制造技术的研发，更要组织力量对长期依靠进口的重要原材料和关键零部件进行攻关。值得一提的是，2008年7月18日，武汉鼓风机有限公司正式转板纳斯达克，这是我国石化通用机械行业首家在纳斯达克上市的公司。作为一种清洁、高效能源，液化天然气贸易正成为全球能源市场的新热点，与之配套的压缩机成为当前研制开发的重点产品之一，期望我国企业在此领域也有突破。我们要看到，危机往往蕴含着机遇，能不能把危机转变成机遇，关键在于企业自身能否通过自主创新、转型升级，推动结构调整和发展方式的转变。我们应当利用资源和市场约束力增强的“倒逼”机制，加快推进产业结构优化升级，着力推进自主创新，发展高附加值产品，鼓励优势企业实施跨地区、跨行业兼并重组，推动“中国制造”向“中国创造”转变，积极主动地调整产业结构和产品结构，不断提升行业的国际竞争力。通过搬迁、重组、改造，“打造世界级水平、国内最大的通用机械装备制造基地”，这是沈鼓集团2008年的任务。

长期以来，中国通用机械行业以打造世界一流透平强行业为目标，持续创新，实施名牌战略，实践“产品经营”向“品牌经营”的转变。在创新企业商业运行模式的高端经营思路指引下，大力加强技术创新能力建设，逐步走上了一条跨越式发展之路。

依据工业和信息化部数据，2010年上半年机械行业产销保持较快增长，企业效益大幅提升，出口明显改善，但是市场竞争非常激烈，多年一直延续的恶性竞争还很严重，而且节能减排、淘汰落后产能等宏观政策对部分行业和产品的影响将逐步显现出来。在这样的发展环境和形势下，中国名企排行网联合中国采购与招标网适时的开展了2010通用机械设备招标采购暨最具投标实力供应商评价活动，在全国众多通用机械设备企业中优中选优，寻找行业的龙头和标杆，来积极引导行业又好又快的科学发展,对接中大型招标采购项目。此次评选活动，是我国自2009年实施重点产业调整振兴规划以来，首次从招标采购角度对通用机械设备行业进行的大型综合评价活动，这对通用机械设备招标采购工作具有重要的参考价值，对通用机械设备行业振兴和创新发展也具有风向标作用，必将大大促进通用机械设备质量和服务的创新。

随着业务的日益复杂多样化、行业竞争加剧及市场的风险等因素的影响,传统的利润显示出越来越多的局限性,因此应在中引入价值的概念,即将风险、预计报酬率、货币时间价值等因素融入企业的投资、筹资决策当中,充分体现数据对决策的有用性和重要性。

要加强行业技术创新管理，加快建设以行业为主体、以市场为导向的技术创新机制和创新体系，切实提高企业自主创新能力，逐步掌握具有自主只是产权的核心技术，增强核心竞争力。要强化组织领导、完善激励机制、依靠典型引路、推广先进方法、注重信息手段、提高培训实效、加强队伍建设等。促进该行业的发展。使通用机械行业成为领先行业，成为国家的支柱行业。要确定通用机械放行业发展概况和基本特征、把握好经济发展的周期、剖析国家宏观政策走向；运用科学的方法和模型，帮助企业掌握市场动向，明确其他通用机械放行业竞争趋势；并在此基础上，对企业发展中遇到的经营及管理方面的问题。进行有针对性的分析为企业解决运行中的阻力提供行之有效的解决思路及方法。制定正确的发展规划、及时调整发展战略、在危机中立于不败之地，在发展中更上一层楼。

总之，要加快对本行业主导产品的改造和提高，使其接近或达到国外发达国家同类行业的水平；对相对技术含量较低，市场需求量大面广的产品，要进一步提高产品质量、降低成本，继续发挥其价格优势，巩固市场份额；第三，要花力气完善和建立符合市场需要的营销和售后服务体系，为用户提供优质服务，讲究诚信，塑造良好的行业形象；最后，要加快行业后备人才的吸收和培养，在提高行业核心竞争力方面狠下功夫，为行业可持续发展打下扎实的基础。

参考文献:

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关键词：家具机械工业;发展现状及前景

前言

进入 21世纪，网络信息化、计算机智能化在工业技术领域得到了长足发展。在现代化的机械工厂，从材料的输入，装卡定位，机床启停，参数调整，切削加工，工件拆卸，到运输均可实现全数字化、全自动化，无人值守;一辆普通轿车可以装备数十个微计算机控制单元，定速巡航控制、自动空调系统、数据总线通信控制、路径导航、远程定位通信服务系统以及车载影音系统等，这些部件的核心是计算机微控制器，计算机微控制器通过传感器感知外界动态信息并接受驾驶员操作指令，通过内部核心控制策略进行智能分析判断，输出控制指令，准确、及时地控制执行元件做出响应，达到理想的控制目的。计算机技术的高速发展与快速更新，给各种传统行业带来了深刻的影响，工程机械行业也不例外。

1.我国家具工业发展现状

经改革开放30多年的发展，我国家具工业产值、出口量和国内消费额目前均居世界首位，2011年中我国家具业的总产值10100亿元，出口额388亿美元，占据全球75%的家具制造量。逐步形成了按地域划分的家具产业集群，规模化的产业集群在发展中逐步形成了中国家具工业的特色。从上个世纪80年代初，凭借与国际接轨迅速、国家招商引资优惠政策等便利条件，广东家具业率先崛起，形成了珠江三角洲家具产业集群。随着改革的不断深入和经济的高速发展，随后以上海和江浙为中心形成了长江三角洲家具产业集群，以京津为中心包含辽东和胶东半岛的环渤海地区家具产业集群，以川陕内陆省份为主要代表的中西部家具产业集群和以实木家具为主产品的东北家具产业集群。目前我国家具生产企业逾3万家，产业工人近1200万。家具与家具机械工业在其发展历程中是相辅相成，互相支撑，互相依托，共同进步的。家具工业的发展对装备工业提出了更高的技术要求和市场需求，反过来机械工业的发展又为家具加工工艺改进提供了更多的技术支持。我国木工机械行业根据市场需求的变化，改变了计划经济时代“大而全”的生产模式，目前已形成的珠三角、长三角、华北、华东、东北、西南木工机械生产区，构成了中国木工机械生产完整的网络。正因为布局和产品结构合理、顺应了市场需要，从而保证了中国木工机械行业得到了迅速地发展。

2.我国家具加工机械数控化应用前景

2.1 利用数控实现家具部件加工的自动化

家具加工机械最大的特点是批量生产，各个企业由于加工的产品不同，对数控技术开发的要求往往不一样。传统的家具机械是利用普通设备来完成各种家具部件的加工，达不到批量生产对互换性的要求。随着数控技术的普及，采用传统锯、刨、铣、砂加工家具的时代已经过去。因此，对于实用、价廉、功率大、转速变化范围大、专业化程度高、可连续工作的数控专用家具机床的需求越来越多。目前，中国木工机床的铣床、刨床、锯床、钻床等通用设备已经可以满足小型家具厂的需求，但大中型家具企业的专业需求则很难满足，并且这些厂家基本上都是用进口豪迈和 SCM等世界顶级家具设备生产企业的顶级产品来满足自己生产的需求，而没有采购国产设备的意向。我国家具机械生产厂家还没有在数控家具机械市场上打开销路，但随着数控技术的普及，家具部件的专业化生产必然会有广阔的市场。

2.2 批量生产木制品生产线前景光明

我国的家具工业已经位居世界前列。目前，国内大型、高效、专业化出口家具生产企业迫切需要数控家具生产线，数控家具生产使用的下料锯床、木工线锯机、四面刨床、精刨床、木工镂铣机、仿形铣床、多轴多排钻床、仿形车床、带式磨光机、抛光机、封边机、涂漆机、腻子机、打包机等都需要进行数控改造。开榫、组装、喷漆、烘干、五金件开槽孔、安装、塑封与包装等工序需要系列化的数控成套设备;椅子数控加工生产线、餐桌数控加工生产线等都亟待开发。这些由多台数控机床构成的生产线需要利用计算机群控技术，将单机的功效提升至极点，以实现家具等木制品的低成本批量生产，提高其产品质量和生产效率，在降低成本的同时增强企业的竞争力。对于木制品生产线的主要数控群控设备，今后需着重发展单台数控设备的联网、视频监控、过程检测、集中调控等技术。数控设备集中控制的专业化将成为我国家具加工数控产品未来的开发方向，通用数控镂铣机所代表的数控家具机械的时代已经过去，批量生产木制品数控成套设备的开发时代已经到来。

3.结语

我国的家具工业已经位居世界前列，作为家具工业配套的行业，国产数控家具机械的应用和普及将是我们行业未来长期的任务。国内的家具加工机械厂家要有决心把自己的企业打造成中国的豪迈和 SCM。纵观国际家具加工机械新技术的发展，我国家具加工机械的数控技术普及趋势行将到来，发展具有我国特色的数控家具加工机械，实现产学研合作，开发有市场前景的产品，不断加大数控技术开发的投入，把确定最佳的数控产品作为每个企业进入数控设备市场的敲门砖，只有这样，才能在经济全球化的过程中使家具加工机械的数控新技术在我国再创辉煌。

参考文献：

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中图分类号：TH6 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）08-0015-02

0引言

全球纺机投资额在2003-2007年间曾经一路攀升。但2008年随着金融危机的到来，纺机贸易开始下滑。2008年全球纺机制造商的贸易额缩减程度从3到66个百分点不等。2008年，中国的纺织机械行业的工业产值和销售收入在近10年内首次出现了负增长，在2009年的上半年，这种下降的趋势没有改变。通过对中国纺织机械设备行业协会经营的1020个国营企业的综合商业统计，在2009年上半年，纺织工业完成了218.67亿元的工业产值，同比下降了6.40%，其他的经济指数也出现下降，中国的纺织机械行业成为纺织工业所有的专业部门当中唯一一个出现负增长的行业。

1我国纺织机械发展现状

1.1 纺织机械应用广泛经过改革开放三十余年以来的发展，中国现今已成为纺织机械的生产大国，品种繁多，数量巨大，纺织品在国内市场的占有率自不必说。特别是加入WTO后，作为世界的制造品加工中心，中国更加注重出口纺织品的生产效率、质量和售后服务，并借助国内外先进的科学技术，不断在纺织机械上推陈出新，促进纺织品的销量不断攀升，以抢占国际纺织品市场份额，据保守估算，中国当前在国外的纺织品销售占有率已愈45%，而纺织机械的专业性、可操作性和便利性，更让纺织机械在未来具备更广阔的发展空间。

1.2 纺织机械自动化增强在纺织工业中，越来越多的纺织机械生产企业开始探索并生产和推广应用自动化纺织机械，自动化纺织机械将机械与自动化相结合，既减少了操作的人力、物力，又切实有效地提高了纺织机械的利用效率，现在虽应用得不太广泛，但其良好的研发趋势和较高的市场知名度，已让越来越多的纺织品生产企业对其产生浓厚的兴趣和购买欲望。

2纺织机械前景研究

虽然纺织机械在我国发展态势良好，但是我国纺织机械行业中小企业过于集多，高度分散，具有领导和领航作用的极少，不能形成规模效应。例如，我国细纱机生产企业有20多家（包括规模以下的小厂），粗纱、并条机生产企业也有十几家，而意大利、日本、瑞士等国家同类产品制造企业最多两家，第三家都找不到；织部机械也是如此，有几十个企业同时生产同一种类织机，机型多而量不大，年产接近千台剑杆织机的企业只有几家，多数企业也只是年产几百台，特别是生产喷气织机的多数企业每年有生产几台的，几十台的，而百台以上的只有1家。由此可见，意大利、日本、瑞士等工业化国家的纺织机械企业集中化程度很高，技术先进，生产效率也可见实效，已形成综合产业群，长期经历计划经济的中国，也应该考虑以下如何让我们的产品进行升级、并在硬件条件上迎头赶上这个刻不容缓的问题了。

2.1 发展高新技术虽然，国内纺织机械已取得了较为显著的成绩，但其在机电一体化、操作自动化水平上仍具有较大的上升空间，国外高新技术的垄断仍对我国的纺织机械的发展构成一定的压力。例如，我国纺织机械中的粗纱机在纺织细沙时会产生25～30的机械波；又如，USG配套的输出速度不理想，从而导致纺织出的棉条不匀整……这些问题都有待解决。要解决技术上的难题，提高纺织机械的有效利用度，我国纺织业应该将纺织机械的高新研究提上日程，同时鼓励纺织生产企业增强自身科研能力，培养有创新能力的技术人员，生产具备自主知识产权的新机械，以便对纺织机械进行更新换代，不断创新，保持纺织机械业的长盛不衰。其中，建立纺织机械研究中心、培养专业研发团队不失为一良策，当然，必须保证该研究中心能够引进纺织机械各专业的高端人才，打破人才分散和相互封锁、各自为营搞研发的局面，并集中人力、物力开发，提高我国纺机研发的效能；另外，发达国家每一代具有高新科技含量的纺织机械，均是由由首席设计师应对负责研发，首席设计师一旦招标定夺后，有明确的项目总责任，责任权利十分明确，如此人才机制，从根本上保证了项目的顺利完成和新颖纺织机械的创造，值得我国借鉴和学习。

2.2 延伸纺织机械产品的系列性尽管我国的纺织器械众多，品种也不少，但大多机械都是孤立存在的，各有各的使用功能，这样不但占用场地，而且影响工作效率。因此，如何加强纺织机械内在的互通性和关联性，推出纺织机械系列产品，更有效地推出横向延伸的纺织品，是当前的工作重点。由此，我们在提高纺织品数量和质量的同时，更需要在纺织机械的综合利用和一机多用上下功夫，发展延伸通用纺织机械和专用纺织机械，做好纺织机械的标准性、专用性和系列性，促使不同材料、不同工艺均能得到良好的运用和发挥，增加纺织机械系列产品的多样性和系列性。

2.3 整合优化纺织机械产品推广模式整合优化纺织机械产品推广模式主要表现在以下两点：

一是整合利用资本市场和提高核心竞争力，国内国有资本和民间资本在纺织机械上的不合理运用，造成了部分企业的恶性竞争和惰性思维，使得国内真正具有规模和影响力的纺织机械企业少之甚少，大部分企业也只是简单的“加工制作打工者”，不具备创新意识和忧患意识，其资金链一断，企业也将会面临整顿和破产。由此可见，国有资本和民间资本并未充分发挥资源优化配置的作用，而资本运作在纺织机械中又占据着至关重要的地位，因此，积极引进天使投资或者外资，不断加强内部调控和产业投资预算，并将人员综合素质培养和资本金利用提上日程，切实有效地将纺织机械再生产和利用作为自身优势工程来抓，方能避免没落和重组并购的不良后果。

二是加快实施出口重点策略，虽然，我国的纺织机械主要出口亚洲地区，但欧美等地对纺织机械的需求正呈增长趋势，但这些国家对纺织机械的要求更高。因此，我们一手抓纺织机械产品质量和售后服务，一手就要抓住国外市场占有率，实施出口梯度化管理策略，实现贸易方式的转变和贸易范围的逐步扩大。虽然，我国的机械产品水准较发达国家仍存在一些差距，但也比亚洲其它国家占有优势，尤其是我国的面纱设备和印染设备，自古就享誉中外，我们可以凭借我们的品牌优势和核心竞争力，不断扩大市场占有率，价款产品的梯度转移，并在其发生过程中申请知识产权保护。当然，这其中离不开学习和引进国外发达国家的先进技术和优良设备，以便不断总结和改进自身产品，寻求技术升级和行业支撑。

2.4 建立纺织机械信息体系正如市场其它产品一样，纺织机械产品的研究、设计和应用，也离不开信息的支撑。其中，建立各种具有推销机制，以商会和展会为推广平台,引领新机潮流，演说和推销新产品，指导客户安装、试用、护养和维修保养，即使收集和整理来自市场和客户的意见和建议，除自身总结和吸纳外，还要向研发中心反馈改进的信息体系，为下一代的研发积累经验和提供参考。

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。中国纺织机械行业经过60年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来，中国纺织机械行业发展非常迅速。2008年中国纺织机械制造业工业总产值达到726.4亿元，同比增长4.9%，毛利润为40.7亿元，同比增长9.6%。受国际金融危机的影响，2009年上半年，我国纺织机械行业完成工业总产值218.67亿元，同比下降6.40%，但好于预期。中国已成为世界上最大的纺织机械生产国家，中国可提供的产品最多样化，数量也最多，但近年来中国进口也在高速增长。具体而言，喷气织机，无梭织机，针织圆机，袜机，棉花加工机械进口都出现增长态势。这意味着，中国纺织机械需求仍然强劲。全球纺织品生产将重点转移到中国内陆，以及东南亚其他地区，中国将成为世界纺织机械最具潜力的消费国家。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距，为克服这些差距，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。

未来纺织机械制造业的发展前景主要表现在两个方面：一是20世纪中叶发展起来的高新技术快速地进入传统产业，为纺机行业带来了新的生产力；二是经济全球化迅速改变了世界纺织工业的产业结构，对发达国家和发展中国家都提出了新的机遇和挑战。在此机遇下，中国纺织工业的发展重点是转变增长方式，实现产业升级。要用世界最先进的装备和技术武装中国的纺织工业，通过与世界纺机制造商的强强联合来推动中国纺织工业的技术进步。中国纺织工业的发展将和世界各国纺织机械行业加强互补与合作，实现“合作、发展、共赢”。当今社会，“绿色纺织”已成为纺织工业发展的重要主题，能提高资源利用效率，减少消耗，降低成本，有效防治污染的技术设备逐渐受到企业的欢迎，而舒适、健康、可生物降解的环保型纤维也受到全世界的关注。在这样的大背景下，高效、节能、环保型纺织机械成了新一代纺织机械的发展方向。值得高兴的是，在国家的高度重视和科学发展观的引导下，我国的纺织机械业在攻克大型成套的研发上已迈出了坚实的步伐，提高集中度、营造大型先进企业为产业链的制造加工体系，建立新型纺机推介营销体系，建立售后服务和信息反馈体系，已成为大多纺织机械生产和研发企业的重头戏。

3小结

进入21世纪以来，我国出口产品仍以加工生产型为主，而纺织品在其中占有较大的比重，纺织机械的应用也日益广泛和新颖。在现代纺织工艺中，我国纺织机械发展态势迅猛，已进入了一个快速的成长发展期，它应用较为广泛，出口产品也遍及世界各地，然而其发展还是遇到了很大的阻力，本文就是在此基础上对于纺织机械的发展前景进行分析，认为建立好的优秀的销售格局，才是其发展的最好的基础。

参考文献：

[1]马振华.论纺织机械与自动化[J].科技创新导报.2010（7）.

[2]许为民，徐春园.我国纺织机械发展现状及发展对策[J].甘肃科技.2008（1）.

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虽然我国机械工业节能取得了很大成效，但是机械工业发展现状与节能的紧迫形势很不适应。一是机械热加工工艺技术明显滞后。热处理是事关机械零部件使用寿命的极为重要的关键工艺，机械零件70%～80%，机床零件60%～70%，工具的100%都要进行热处理。热加工技术落后，导致全行业热加工的能源单耗明显高于国际工业发达国家。以铸造工艺能耗为例，我国每吨铸件消耗标煤0.55～0.7t，国际先进水平为0.3～0.4t标煤，每吨铸件铸造工艺能耗比国际先进水平高约80%二是一些宜于采用先进工艺装备实现集中规模化生产的热加工却生产分散、重复严重，管理水平低下，无法采用先进工艺，挤占了市场，影响了先进企业优势的发挥。三是机械产品总体水平偏低，多数产品能源效率低于国际先进水平。例如：内燃机耗油指标平均比国际先进水平高10%左右；发电设备每千瓦时燃煤至少比国外多50g，等于一年多烧1亿t煤；工业锅炉运行热效率只有65%左右，比工业发达国家平均低15%～20%；大部分电动机运行效率与国外先进水平相比低10%～30%。四是材料利用率低。以轴承套圈的材料利用率为例，我国落后企业为30%～40%，一般企业为50%，先进企业为70%，国际先进水平为75%。产生上述问题的主要原因是节能环保意识淡薄，能源管理体系不健全，产业结构不合理，技术创新能力不足，工艺装备水平落后。

二、机械工业节能潜力及其节能目标

1.机械工业的节能途径

机械工业的生产节能主要是降低生产过程中的电、水、汽消耗，并把产生的热量等副产品加以利用。目前我国在上述方面已经具有比较成熟的技术，除了变频技术节电外，还有先进电力系统优化技术。在水处理方面，可以循环利用，还可以根据水的温度以及气候因素考虑水保暖、冰蓄冷等特殊功效的运用。生产过程中产生的“气”，可以回收处理循环燃烧，也可以经过净化用于供热系统。

2.节能潜力分析

（1）生产过程节能潜力分析通过对铸造、锻造、热处理和重型机械行业生产工艺进行改造，提高技术水平，优化布局和规模效益，可以大幅度提高能源利用效率，到“十二五”期间机械行业生产过程的节能潜力（标煤）为4000万～5000万t。（2）机械产品节能潜力分析，发展变频电动机、稀土永磁电动机等高效节能机电产品，促进风机、水泵等通用机电产品提高用能效率，提高节能型机电产品设计制造水平和加工能力，可以大幅度提高机械工业产品的能源利用效率。根据对主要耗能产品节能潜力的预测，到“十二五”期间机械产品的节能潜力（标煤）约为2亿t。

3.节能目标

根据上述分析，经过测算，“十二五”时期机械工业万元工业增加值综合能耗（标煤）由2010年的0.40t下降到2015年的0.31t，年均下降4.9%，5年累积节能量为4653万t。其中，铸造业万元增加值能耗减少（标煤）0.496t，锻造业每年节能约（标煤）40万t，热处理单位产品能耗减少150kW•h/t，内燃机降低油耗10%，燃煤工业锅炉的运行效率提高到85%以上，工业炉窑运行效率在现有基础上提高5%，中小电动机的设计能效指标达到95%，风机的设计能效指标达到92%～95%，泵的设计能效指标达到87%～92%，气体压缩机的设计能效指标达到85%～90%。

三、机械工业节能任务及其实施建议

根据“十二五”期间机械工业发展面临的新形势、重点任务和节能目标，提出以下建议。

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［关键词］ 工程机械；生产计划；toc约束；能力平衡；生产排程

1 工程机械行业的现状

中国工程机械行业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国工程机械企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。而这些市场竞争的特性又与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。如何缩短差距，提升管理水平，进一步提升中国工程机械企业的竞争力，成为摆在中国工程机械行业面前的重要课题。

企业研发、生产、供应链、营销、服务和财务管理等活动，构成了一个企业管理活动的价值链。在计划、组织、领导、控制四大管理职能之中，计划职能是管理的首要职能， 生产计划则是企业计划管理中的重点，因为生产计划管理可以创造出企业最优的生产力。但是，由于行业不同，生产计划具有明显的行业特性。比如，制药、薄膜、化工企业的生产管理模式与工程机械企业就有巨大差异。工程机械企业的生产模式是典型的离散制造模式，其生产计划具有明显的行业特性。

工程机械企业的离散制造模式的特点是：产品品种多，仅徐工集团重型有限公司一个企业就有近200种产品；生产批量小，每批订单1～40台不等；产品复杂，一个产品的零部件有3 000多件；生产周期长，大型设备单台套生产周期长达半年甚至一年；工艺复杂，包括磨、切、钻、铣、焊接、喷砂、油漆、装配等多道工艺处理；组织生产难度大，既有自己组织生产，又有大量采购，还有很多外协加工。自己加工生产时，各分（子）公司下设若干个生产分厂，生产流程布局、工位划分、工作中心的合理设置，都是生产计划的关键因素。再加上上千家供应商、几百家外协厂，内外生产节拍的衔接，对于计划管理都是巨大挑战。

面对如此复杂的离散制造管理，在纯人工管理条件下，生产计划的管理模式落后，成本计算不准确，信息分散、不及时、不准确、不共享，业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大，缺乏标准化、规范化、制度化、程序化、数据化的管理，管理的优劣因人而异，当企业发展到一定的规模时，上述特点使生产管理非常困难，生产计划与控制根本无法有效指导生产。

2 工程机械行业生产计划管理特点和现状

工程机械行业的生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本的日常工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起着关键作用，是企业实现精益生产的基础。

工程机械行业经常无法准时交货，更多的交货期满足都是依赖库存出货，企业往往开足马力拼命生产备足库存，订单波动、产能不均、计划失控成为很多工厂的顽疾，计划形同虚设；但客户的计划常常变更，即便库存很高，也常常无法满足客户需要，太多的紧急出货，常常缺料；产序失调，招致人、机、设备、物料配合不佳，质量无法保证，退货量太高，太多的跟催，太多订单无法整批出货……经常不能如期交货，最终客户流失，企业损失惨重，其根本原因是计划管理没有完全到位。

现行生产计划管理中存在诸多问题，很多企业的生产计划是一个静态的、分散的、不连续的、按台套的计划，不能进行合理的通用件合并，缺乏科学的计划政策、批量政策、储备政策、提前期等生产计划参数。由于计划方式落后，造成很多企业的生产周期长，库存在制品储备高，流动资金占用大，不能准时交货，多数企业执行月计划，滚动计划，计划较粗，上下工序缺乏精确的衔接，由于在制品、库存、物料定额数据不及时，不准确，计划的准确性差；由于计划管理不周，造成生产不均衡，零件成套率差，不能按时交货，生产调度工作量大，天天抢缺件，这些是大多数工程机械企业普遍存在的问题。

考察了很多工程机械制造企业，发现一个有趣的现象，不论企业上erp还是没上erp，车间里、装配线上、加工线上的作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是人的经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以excel为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。erp功能再强、管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的erp与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家erp难解之死结。最关键的是，企业生产调度是对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地、配送等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的erp无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算，这种简单计算很难满足工程机械制造企业生产计划管理的要求。

3工程机械企业生产计划模型

针对工程机械行业生产计划管理的特点，企业必须考虑在保证满足销售需求的情况下，生产计划如何均衡；如何和供应商计划协同；如何快速变更计划；如何提高存货周转率；如何和配送方协同，既能降低整个供应链的库存，又能在正确的时间内，配送方把物料按指定的数量送到指定的地方，生产订单量大，为现场报工带来困难，进而影响计划的准确性和成本核算的准确性，这个问题如何解决。

这一连串的疑问对erp系统生产计划提出挑战，erp系统很难完全满足这种计划模式，解决这些难题，必须开发符合自己实际情况的“插件”。所谓的插件，就是从erp系统取数，处理完毕，写回erp系统的“增强功能”。这些增强功能不会变更erp系统核心逻辑，也不会影响系统标准产品的升级，只有这样才能把这一连串的疑问逐个解决。

3．1 工程机械行业生产计划管理系统

以徐工集团生产计划为例，徐工集团设置了3层计划体系，分别是销售滚动计划，主生产计划（mps）和物料需求计划（mrp）。销售滚动计划主要指导长期采购件计划，主生产计划主要指导零配件加工和总装计划，而mrp计划主要指导供应商送货计划（如图1所示）。

3．1．1 销售滚动计划

工程机械行业必须建立滚动销售计划的模式，主要包括两方面事情：一方面，要设置合理的滚动销售计划的时间跨度，考虑到部件采购提前期和总装提前期，设置不同的时间跨度，比如当前一个月的计划要细分到周，后面两个月的计划，可以明确到月；另一方面，要定义合理的滚动计划的对象，比如在当前的一个月内，计划对象必须是具体型号的车，而后面的两个月可以明确到车型，从而实现基于车型的滚动预测。

3．1．2主生产计划模式

销售部门做完滚动销售计划后，总装工厂得到销售部门的计划。但该计划不一定是可以落地的计划，生产部门通过toc平衡交货期以及工厂生产能力和配套厂能力，做到工厂生产均衡，并对销售滚动计划进行能力模拟，物料可用确认等，最终把滚动销售计划中的周计划变成可以执行的到天的计划（如图2所示）。

3．1．3toc运算逻辑应用

约束理论 （theory of constraints，简称toc），是以色列物理学家高德拉特（eliyahum goldratt）于20世纪80年代中期在其最优生产技术（optimized production technology ， opt）基础上创立和发展起来的。进入90年代，goldratt 又在toc基础上发展出用来逻辑化、系统化解决问题的“思维过程”（thinking process， tp）工具。因此，toc既是面向产销率的管理理念，又是一系列的管理工具。 约束理论体系可以用图3表述。

toc的核心理念是指任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此，要提高一个系统 （任何企业或组织均可视为一个系统）的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想象成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。同理，也可以将企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈（或约束）的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，则必须从克服该约束着手，这样能在短时间内显著地提高系统的产出。

工程机械行业运用toc，是由于toc有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。这五大核心步骤是：

（1）找出系统中存在哪些约束。

（2）寻找突破这些约束的办法。

（3）使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。

（4）具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束。

（5）回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。

工程机械企业运用toc理论，就是运用opt的9条生产作业计划制订原则，即：

（1）不要平衡生产能力，而要平衡物流。opt认为生产能力的平衡实际是做不到的，必须在市场波动这个前提下追求物流平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈环节同步，以求生产周期最短、在制品最少。

（2）非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定。所谓约束即瓶颈（也称瓶颈资源），是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业产出的数量，其余的资源则为非瓶颈资源。

（3）资源的利用（utilization）和“活力” （activation）不是一码事。“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度；“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的则是可行性。

（4）瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时。

（5）非瓶颈上节约开1小时，无实际意义，只是造成了相关设备的闲置，不能提高产销率。因为瓶颈制约着产销率。

（6）瓶颈制约了系统的产销率和库存。产销率是单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速度；生产出来而卖不掉的产品，只能是库存。

（7）转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量。opt把在制品库存分为两种不同的批量形式，即转运批量（指工序间运送一批零件的数量）和加工批量（指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量）。

（8）加工批量不是固定的，应该是随时间而变化。

（9）优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果（不是预先设定的）。

toc运用到工程机械企业生产计划时运算逻辑如图4所示。

从图4可以看出工程机械企业必须先进行能力配套，再进行物料配套，这样才能真正提高存货周转率。瓶颈计划是控制供应链生产节奏的关键，就像是音乐会的指挥。要提高存货周转率，那么瓶颈后不允许留取库存，留取库存就是降低存货周转率。瓶颈前必须有库存，但必须控制量，过大也降低存货周转率。那么非瓶颈计划要完全服从瓶颈计划，要服从指挥。

工程机械企业的erp计划只能通过mrp来解决物料齐套性，因而必须在mrp运行之前，先进行能力齐套约束检查，从而保证计划的可执行性，这对于任何一家工程机械生产企业来讲，都是非常重要的。

3．1．4物料需求计划（mrp）

主生产计划确认后，系统将会对主计划运行mrp，系统根据整机部件的采购提前期，自动生成供应商的预测交货计划（forecast delivery schedule），该预测交货计划可以是滚动的，从而用以指导供应商的生产及配送计划。而基于erp系统，可以实现对交货计划的每天更新，确保供应商适时了解总装厂的主计划变化情况（如图5所示）。

3．1．5工程机械行业生产主计划运行模式

工程机械生产主计划的来源有两方面：一方面是销售中心根据经销商反馈，制订滚动的销售计划：一方面是销售中心的紧急插单或进出口公司的销售订单，生产主计划的准确与否，直接影响到采购计划的准确程度，即配套供应商能否均衡生产。同时，主计划不同时段计划的对象不一样，离当前时间越近，计划的对象越具体，反之，计划的对象往往是机型。

生产主计划经过产销协同确认后，mrp根据材料明细清单，考虑库存、已订货、在途物料，对主计划内容进行计算。此时，erp系统将一个滚动的送货日程表给配送单位，送货日程表是一个用于指导配送方计划预测的依据。送货日程表的时间可以是前细后粗，即前面明确到天，后面明确到周或月的格式。

根据生产累计提前期，生产主部门把主计划转为生产顺序计划（即上面的计划行），明确了生产线的上线顺序。

生产顺序控制系统 （sequence controlling system， 简称scs），根据生产线的上线顺序，考虑到生产线的生产节拍和配送物料的配送节拍，生成jit配送指令。在jit配送指令中，可以明确送货时间到分钟，它的主要作用是用于指导配送执行。

配送方根据配送指令送货，总装厂按配送指令收货，减少收货的动作，加快收货处理的时间。

根据配送指令的收货明细，可以形成供应商的开票明细，供应商根据开票明细，进行开票，形成应付账款。

在生产执行时，对生产进行报工，系统自动确认相关的人工和机器成本，与产品成本核算关联。

整机生产完以后，凭erp系统中的发货单，将产品发运给经销商，erp系统自动结转销售成本，财务根据发货单，进行销售开票，确认应收账款。

3．2 生产排程

有了能力平衡，有了按照toc理论计算出的科学合理的生产计划，应该很好了吧？其实不然，对于指导具体生产来说，这还是差得很远。现在我们以一个假想例子来说明。

erp系统计算出了一套生产作业计划，即为所有生产资源安排工作的作业计划。现在，由一个有经验的车间老调度员来判断这个erp计划系统是否可以用的，他将如何做？

首先，他会逐一检查每个工序的时间安排，看它们之间的次序和逻辑关系是否符合企业生产工艺的逻辑关系要求；其次，他会观察这个计划中对每个资源的安排是否合理，有没有一个时间内同时干两件事冲突的情况发生；最后，他还要看在计划时间内物料能否及时供应。只有当他确认没有这些问题之后，他才会认可：这个计划已经是一个“可行”的计划了，也就是说，照此计划一定可以完成生产任务。

但是，还有一个关键的事情，老调度员根据自己习惯的做法，手工制订了一个作业计划，他把这两个计划一对比，发现问题了。手工的计划可以8个小时完成全部工作，而计算机的计划需要9个小时。或者手工计划可以在8：00完成而计算机的计划要在9：00点完成。原因在于：计算机对某几个工序的顺序安排虽然可行但是不合理，而老调度员根据长期经验早已清楚此时安排工序应该哪个先、哪个后、哪些并行比较好，结果可以得到更短时间完成的计划。这是一种优化安排，而计算机没有找到这种安排方法，所以计算机给出的是一个“可行”的，但是“不是最佳”的计划。理想中计算机应自动计算出一个比手工计划更好更优化的排产方案结果，指导人如何工作。这样的软件才能体现出“企业资源计划”的威力。否则，不能满足最优化排程的生产计划，在企业生产中还是无法代替手工。

这个例子凸现出了一个世界性的关键技术瓶颈：一个生产过程可能有无穷多种“可行”的安排方式，但是必须从中找出一个“最优”的计划，即使不能达到最优，起码要比人的手工计划更优，这才是一套车间或工段可用的生产计划，否则企业还是用不起来。

找出“可行”计划的难度已经很大，找出“优化”计划的难度更大。不仅要处理错综复杂的约束条件，还要从几乎无穷多种满足约束的可行方案中找到优化排程方案。怎样才能找到这种优化的计划？这是erp系统共同面对的真正瓶颈问题，没有erp系统可以完全解决，企业自己只能开发出适合自己的生产排产模型，这需要根据企业的产品特点、生产节拍、交货期、工艺路线、资源情况等条件，进行排产，下达生产指令，使用哪些资源、加工时间及加工的先后顺序，以获得产品制造时间或成本的最优化。

实际生产环境是变化的。加工路径：在实际生产中，作业的加工路径可能需要动态改变；随机事件和扰动：比如设备损坏、加工操作失败、原料短缺、加工时间／到达时间／交货期的改变等；每个产品的生产批次的经济批量是不一样的，新产品与老产品生产方式和时间都差距很大，把这些变化的toc约束因素也要考虑到生产排程模型中，这样开发出的生产排程插件才能更加灵活实用。

3．3 配送管理

制订了科学的生产计划和排产计划，但是，所有的单据靠人工输入，数据输入滞后1天的时间，导致信息不能jit。许多的信息要人工记录，未能及时准确地进入系统，没有按照节拍来送货，这个问题不解决，会极大地影响“生产计划和制造管理”，其结果是系统和实际作业两张皮，反过来会完全影响到mrp运算，计划再科学，考虑再周全，也是无法指导整个生产体系的。因此，人工数据采集成为生产计划的“瓶颈”。

装配车间调度提前一天jit call计划（装配生产顺序），配送方可以了解配送计划。根据jit call，在配送前（通常是半天，视生产线节拍），配送方生成本次配送的明细（即配送指令单），按配送指令明细内容，把货送到指定的总装工位。总装车间根据配送，确认实际收货数量，进行收货，提高收货处理速度。财务部门根据总装确认的收货明细，和供应商结算。

有了配送的管理，在生产执行层面，大大简化了仓库管理人员、供应商和车间接收货物人员在系统中的操作；在生产管理层面，建立了装机顺序、装机顺序下达、配送指令、配送指令收货的一整套体系，优化了总装车间和内部配送方及外部配送方的信息沟通，同时降低了装机顺序不可执行的风险，从而彻底解决最后的“瓶颈”，提高了车间作业效率，降低了供应链存货，有效保证了生产计划在执行层面的操作性、准确性和及时性（参见图6）。

综上所述，对于工程机械行业的生产计划管理，目前很难有成熟的erp系统完全满足这种多品种小批量、产品工艺复杂、生产计划灵活多变、典型离散制造的特点，解决工程机械行业的生产计划管理这些难题，必须根据toc约束理论，结合企业自身实际和所选erp软件，开发必要的增强插件，逐一解决各环节的“瓶颈”，弥补erp系统不足，增强生产计划管理的科学性和合理性使企业快速响应市场需求，提升企业核心竞争能力。

主要参考文献

［1］［美］艾利·高德拉特．关键链［m］． 北京：电子工业出版社，2006.

［2］［美］艾利·高德拉特．绝不是靠运气［m］．北京：电子工业出版社，2006.

［3］［美］艾利·高德拉特．仍然不足够［m］．北京：电子工业出版社，2006.

［4］［美］艾利·高德拉特．目标：简单而有效的常识管理［m］．北京：电子工业出版社，2006.

篇9

当前包装和食品机械发展现状

近些年来食品和包装机械行业取得成绩是突出的，但是在整体发展阶段由于影响因素比较多，会出现很多问题，直接对食品行业的发展造成影响。以下将对当前包装和食品机械发展现状进行分析。

产品外形和质量差。我国食品和包装机械产品的质量差距主要体现在稳定性和可靠性差的方面，造型落后，外观也存在粗糙的现象，考虑到基础条件的影响，无故障运行的时间比较短。外形和质量差会增加维修周期，缺少有效的执行标准，必然会影响包装和食品的整体应用。

开发能力差。近些年来科研技术不断发展，但是应用到具体开发阶段存在很多不足，当前科研单位规定，按照规定技术投入至少应占销售收入的3%，但是几乎没有企业能达到这个数字。当前我国食品和机械发展仍然是存在仿制和测试阶段，开发手段比较落后，存在开发周期长的现象，和传统行业的发展存在本质性的差异。在企业管理方面，通常都是重加工生产，轻研究开发，进而强化管理。因此在后续管理阶段需要从实际情况入手，提升创新意识，满足包装和食品机械发展的整体要求。

技术水平低。包装和食品机械的发展对技术水平有一定的要求，如果技术更新慢、新技术、新工艺和新材料应用比较少，则必然会无法满足实践要求，增加管理难度。技术含量比较低的产品在整个应用阶段会增加应用难度，因此必须及时对技术设备进行分析，满足特殊设备的整体要求，实现技术的有效应用和评估。

包装和食品机械的发展对策的分析

考虑到包装和食品机械发展形式的具体要求和变化，在应用过程中要从实际情况入手，对各项技术指标进行分析和利用，按照发展要求实行，适应发展趋势。以下将对包装和食品机械的发展对策进行分析。

提升技术含量。针对机电一体化发展形式的要求，在后续应用阶段，要满足智能化操作系统的具体要求，使其向着信息化的方向发展，满足技术体系的具体要求。企业对外经营环境逐渐改善，因此食品和包装机械的出口也随之增加，如果设备技术水平低，稳定性差，则无法促进其有序发展。因此要引进部分技术密集的高档产品和大型成套设备，实现技术的有效利用。当前应用广泛的包括：机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机

械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。

开拓产品出口。我国食品和包装机械技术适中，在后续发展阶段，需要对不同国家和地区的出口发展形式引起重视，部分设备可以向发达国家出口。在保证我国产品价格优势的同时，也需要适当提升产品的质量，增加产品品种，实现食品包装机械行业出口市场的开拓。

落实产品创新。产品创新是当前发展的关键所在，在现有基础上需要依靠科技进步，不断推进结构的优化和升级。产品创新流程如下：

同时为了进一步加大技术创新，需要对工艺、装备和高新技术形式等进行分析，适当增加项目支持，满足项目发展的后续要求。此外如果必须尽快建立现代企业制度，企业进行科学管理，努力扩大企业的规模使企业规模化、集团化。

篇10

关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.