矿山机械行业分析范文

导语：如何才能写好一篇矿山机械行业分析，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】矿山机械;发展趋势;智能化;绿色环保

0.引言

第一台矿山机械将人类引入了第一次工业革命，并在历次工业革命中不断壮大，发展为包括采掘设备、提升设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、焙烧设备在内的七大类设备，被广泛应用于能源、交通、原材料等基础工业领域，成为人类社会工业体系的重要支撑。近年来，随着计算机技术、信息技术、网络通讯技术的深入应用，以及低碳绿色经济的迅速发展，促使矿山机械向数字化、智能化、生态化发展，将矿山机械行业引向了新的发展领域，尤其是“十二五”规划中提出的“绿色环保、自主创新”的原则，更为矿山机械的发展带来了“春天”。

1.矿山机械发展动力

1.1国家经济建设需求

由于经济建设的需要，我国矿山机械得到了迅速的发展，尤其是2011年我国矿山机械进入突飞猛进的一年。目前，我国已经成为矿山机械生产大国，但我国现有矿山机械装备技术水平还较为落后，还远远不能满足我国经济建设对资源的需求，尤其是低碳经济的提出，在国家各种资源整合策略的推进下，我国矿山机械设备面临着更多的挑战。据统计，在工业化、城针化进程不断扒进的背景下，到2020年我国煤碳、铁矿、铝、精炼铜等国民经济支柱性矿产储备将严重不足，急需提高我国矿产勘察和开采技术。

1.2矿山机械行业竞争

总的来说，我国矿山机械从设计理念、生产工艺、功能质量、维修处理、人机协调等方面，同国际先进水平都还存在着较大的差异。面对国际矿山机械行业的竞争，提升我国矿山机械水平迫在眉睫。同时，我国经济建设在促进矿山机械行业迅速发展的同时，也加剧了矿山机械行业的竞争，促使行业内各企业不得不注重于新设备的开发和研究，紧跟材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术发展的步伐，将更多的新技术、新材料、新工艺引入矿山机械中，以提升企业的市场竞争能力，在剧烈的市场竞争中取得更大的优势。

1.3国家宏观导向

早在国家“十一五”规划中就明确指出：“要建设节约型、环境友好型会，重点发展循环经济，坚持开发节约并重……在资源开采、生产消耗等环节，逐步建立全社会资源循环利用体系……机械制造业要从单纯追求规模与效益的模式转向建设4R的循环经济方向。”国家“十二五”规划又明确提出“绿色环保、低碳经济”的理念，要求矿山机械向“生态化”发展，促使矿山机械从使用寿命、生产能耗等方面都不得不做出改进，如使用可再生材料、降低燃料消耗、使用低环境负荷材料等。

2.我国矿山机械未来发展方向

在我国经济建设资源需求、国家宏观调控、科学技术水平、社会可持续发展需要、行业竞争等方面的共同作用下，我国矿山机械将向以下几个方面发展：

2.1智能数字化

在计算机技术、信息化技术、网络通信技术的发展下，人类社会已经进入信息化时代，智能数字化也成为矿山机械发展的必然趋势，并成为未来矿山机械创新开发的核心关键。智能数字化技术，将全面优化矿山机械的全局运算能力，促进数据挖掘技术、三维选矿技术、远程采矿技术等的发展，实现地下矿产的自动化开采，推动无人采矿技术的实现，使传统采矿工艺发生翻天覆地的变化，实现“数字化矿山”、“无人矿山”。比如电液自动控制技术、光学导航系统、遥控辅助技术、自动行走技术、现场变量检测监控技术等，都将深入应用到矿山机械中。尤其随着表面资源大量开采后的贫乏，未来矿产开采将转向集中于深层开采、海底开采，大量井下作业、海底作业、深层作业都需要矿山机械具有更高的自动化作业能力，具有更高的远程采矿能力，具有更高的自检测诊断修复能力，这些都需要融合计算机技术、网络技术、信息化技术为一体的智能数字化技术的支持。

2.2绿色环保化

可持续发展是人类社会未来发展的主题，绿色环保社会各个领域所共同担负的责任，在未来社会，任何违背绿色环保理念的行为都将受到全人类的共同抨击和抵制。传统矿山机械可以说是能源消耗和污染大户，从矿山机械的生产到矿山机械的工作，都需要耗费大量资源。在绿色环保，促进人类社会可持续性发展的要求下，矿山机械行业必将改进现有生产工艺，改变现有设计理念，从材料、动力、生产等各个方面入手，延长矿山机械使用寿命，降低矿山机械生产能耗，减轻矿山机械自身重量，采用低环境负荷材料，提高矿山机械报废回收能力，实现机械材料的回收再利用，减轻矿山机械工作噪声和振动等。

2.3人性化发展

人是整个社会的根本，“以人为本”的理念从古代就一直被贯穿于人类社会的各个领域，近年来更被提升到了一个全新的高度，这对矿山机械的发展也提出了新的要求。未来矿山机械产品的设计和生产，也将必定从“以人为本”的角度出发，充分考虑到人机协调关系，提高安全能力，改善作业环境。矿山机械工作环境大多较为复杂，有的甚至是处于易燃、易爆环境之中，在“以人为本”的前提下，矿山机械的安全性和可靠性要求更不能忽视，将在矿山机械中融入更多的防爆保护、过载保护、防坠保护、防翻保护等技术。同时，还将提升操作舒适性，采用更多的人体工程学技术，改善工作环境，改善操作界面，以缓解操作人员疲劳，提升机械工作效率。在外观设计上，也将更为人性化，纳入更多美学理念，增加机械美感，满足人们审美需求。　[科]

【参考文献】

［1］张荣宽，张振.我国矿山机械行业发现状况及存在问题的思考[J].机械工业标准化与质量，2009（05）．

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关键词 发展现状矿山机械机械安全

1 矿山机械的发展现状

经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。 近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2 矿山机械安全技术的现状

2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。

2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。

3 存在的主要问题

3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。

3.2 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3 机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。

3.5 从业人员素质亟待提高

统计资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作，杜绝麻痹心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4 解决措施

4.1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

4.2 转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

4.3 加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。

4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社，1992.

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【关键词】矿山机械；安全管理；问题；解决措施

前言；我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。

一.矿山机械的安全管理中存在的问题

1.矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。

1.1老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

1.2现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

2 安全设计方法仍欠缺成熟度

当前，我国许多矿山机械已经具备了较为成熟的安全设计理论和方法，但对于一些复杂、大型的重要矿山机械设备，依然比较薄弱，安全设计也仅仅停留于理论，对于理想的、成熟的安全设计方法依然处在空白阶段。如掘进机方面，尚未形成适合我国地质特点的载割、装运、行走的完整载荷谱，这在一定程度上制约了对其安全设计的进行。又如对于输送机的动态研究，依然处在对其理论基础的分析阶段，对于相关的实验验证和研究十分迫切。可以说，同发达国家相比，我国机械安全设计仍表现出较大差距，需要人们进一步的努力。

3 安全标准的完善程度和执行力欠缺

当前，矿山机械安全的制定标准涉及了矿井提升车、矿用炮孔钻机等很多机械，提供给了制造和使用部门一个总体的制造原则和框架，并在预定使用范围内，保障了产品的安全。但是，就目前我国矿山机械产品的品种来看，已经上升到几百种之多，而现有标准中所涉及的矿产机械设备占据了其一小部分，使得矿山机械设备的安全要求很难满足。众所周知，保证煤矿安全的基本是安全质量标准化，然而在煤炭需求急剧增长的当下，质量标准化的工作方式极易引起人们的厌倦情绪和松懈思想。

4. 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

二.矿山机械的安全管理措施

1 强化从业人员培训和对机械安全技术人才的培养

科学技术的发展，带动我国矿山机械设备朝着自动化和半自动化的方向不断迈进，这一形式下，对相关技术水平和人员智力提出了更高、也更为严格的要求。为促进矿山机械安全体系的贯彻落实，实现高效、安全的生产，就必须从源头抓起，培养一批从事矿山机械安全的科研、设计人员十分必要。此外，还应通过培训、继续教育等形式来强化对技术工人和作业人员的安全意识和技术水平。考虑构建教材、师资、培训机构相结合的人才培养体系，来实现标准化的矿山安全培训建设，进一步提升人员的安全技术水平和安全意识。

2. 加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

3.进一步制定和完善矿山机械安全的法规标准、设计体系

首先国家监督机关部门应保证自身的公正性，加强执法力度，严格执行矿山机械安全标准、法规，然后就是矿山机械行业的标准化工作者应主动积极的关注各个工业化发达国家矿山机械安全的发展动向，借鉴他们在矿山机械行业中的安全标准、法规等情况，制定国际化的矿山机械安全标准，并且保证制定与国际接轨的安全标准可以大范围的覆盖矿山机械设备。矿山机械安全涉及多方面的原因，仅是单一的理论学科不能达到解决问题的目的，所以非常必要建立一个与我国的国情相互适应的矿山机械安全设计体系。矿山机械安全设计体系的建立，不仅可以研究矿山机械基础性问题，而且也可以加强对可燃性气体，如瓦斯，的研究，然后建立一个关于矿山机械安全的数据库，在大大减少工作人员的危险系数的同时，又降低了研究成本，高效率的研究矿山机械安全方面的问题。

4 强化矿山机械的安全使用及管理

为了确保矿山机械能够在生产过程中安全正常的运行，需要我们强化矿山机械的安全使用以及管理。

4.1 强化矿山机械的安全使用

矿山机械设备是金属矿生产中的主要工具，矿山机械的安全使用，不仅对矿山的产品和产量有影响，对金属矿的经济效益以及声誉也有很大的影响，所以矿山机械的安全使用变得尤为重要。随着科学技术的发展，在矿山机械设备当中也采用了高科技技术，所以矿山机械的使用也增加了一定的难度，需要对操作人员进行培训，同时还要纠正操作人员的思想，提高他们的积极性，要严格遵守安全规章制度进行操作，加强矿上机械的安全使用。

4.2 加强矿山机械的安全管理

确保矿山机械的安全运行，安全管理是最有效的方法之一。为了确保矿山机械设备的安全运行，需要根据金属矿的实际情况，建立完善的管理体系，无论是技术人员还是维修人员，都要对其进行详细的划分和管理。只有加强矿山机械的安全管理，才能降低矿山机械安全事故的发生。

三、结语

矿山机械安全技术是矿山机械安全发展的重要保障，针对其存在的主要问题，借鉴上述对策，来持之以恒地完善矿山机械安全技术有着积极的现实意义。加之国家宏观政策的扶植和指导，势必会促进矿山机械安全技术诸多问题的相继解决，从而实现矿山机械安全技术的进一步发展。

【参考文献】

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[关键词]矿山机械；安全；技术管理；问题

中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0344-01

引言

我国矿产资源丰富，矿山生产已经是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。

一、我国矿山机械安全技术现状及问题

（一）矿山机械安全技术现状

从宏观上来看，我国的矿山机械水平具有很大的差异，老矿、乡镇中小矿、大型现代化矿构成了我国矿井的主要形式。老矿建矿时间比较早，有些甚至是百年老矿，因管理和历史的遗留问题，建矿初期的设备仍然被保留了下来，设备严重落后，缺乏相应的安全设计，虽然进行了一些升级改造，但仍然无法满足现代矿井安全生产的需要；乡镇的中小型矿井大多数都是以个人承包的形式，作业方式陈旧，有些甚至是已经被淘汰的生产方式，而且工作条件也是非常简陋，缺乏安全设计；现代化的矿井多建在改革开发以后，大部分采用的是国产综采机械，矿山机械设备的机电一体化在此领域得到了实现；大型超大型矿井是近些年开始新兴起来的，这些类型的矿井的典型特征都是采用了国际先进的综采设备。除此之外，经过多年来的攻关研究，我国在掘进机，采矿机和输送机等方面都得到了长足的发展，已经实现了实时监控和在线监测，提高了矿山机械的安全性。

（二）矿山机械安全技术中存在的问题

1.管理人员培训不到位

众所周知，无论何种机械设备都需要有高素质的操作人员来进行操作。因此，很多矿山企业都专门设立了安全技能培训机构，虽然企业在这方面所投入大量的人力物力财力，但员工的业务能力并没有得到很大的提高。这主要是由于培训方式上不能深入浅出，内容不能跟进发展，有些完全脱离实际情况，不能将理论与实际进行结合，不能学以致用，导致学员的积极性大打折扣，在心理上起了反感，加之培训形式不能举一反三、与时俱进，往往学员只是把这种培训当做是一种不得已而要完成的任务，只是流于形式，目的只是获得培训合格证书，其实际的操作水平和业务能力并没有得到提高。

2.机电设备更新改造不足

在某些企业，管理层只是注重产出，对于设备装置的更新换代方面，往往是打着节约成本的旗号，对设备的检修、升级及更换等方面投入严重短缺，最终导致设备的老化陈旧，存在大量的安全隐患。矿山企业属于高危企业，在某些小矿山，甚至是大型国有矿山，管理层对员工的生命安全关心极其淡漠，就是因为机械设备的不可靠，安全设施的不到位，才使得矿难悲剧频发。在调研中发现，有些甚至是国家明令必须淘汰的设备依然在进行作业，无论是从生产的角度还是安全的角度，这些做法虽然节约了开支，但也同样大大限制了企业的生产力，最重要的是加大了员工的操作危险系数。

3.机械专业人才缺乏

由于矿山企业的特性是工作条件恶劣，危险程度较高，虽然在收入福利上有所保障，但大部分的有着专业技能的人才不愿选择到矿山一线进行工作，因此矿山企业长期缺乏专业人才，限制了其发展。因此，虽然企业购置了很多的国际先进的采掘及安全设备，但缺少能够驾驭的专业人员，这些先进的机械犹如一推废铁，不能发挥自身的价值。

（三）矿山机械安全技术发展趋势

1.大力推广机械故障诊断技术

现代化的新型采掘和运输等这些重大矿山机械装备均已经实现了在线监控。新型的电牵引采矿机都配备了智能监测、监控和自动保护系统，同时还可以实现远程控制、工况监测及工作状态的及时显示和故障诊断预警；新型的输送机具有能够进行火灾控制的功能。这些高科技的设备使得视情维修的科学维修制度逐步的推广起来，实现了事故实时诊断。

2.采用机械安全设计技术

机械的安全设计技术在矿山机械设计中的地位显得尤为重要，将矿山生产过程中的安全隐患及早的消除在设计过程中的所有环节上，进而确保机械的安全。矿山机械安全设计是由危险识别、安全评价和安全设计三部分所构成。

二、矿山机械安全对策

（一）加强人才培养力度和从业人员培训工作

随着科技的进步，必将使我国的矿山机械向着自动化的方向不断前进，在这种趋势下，必然会对相关人员的业务水平和综合素质提出更为严格的要求。为了促进矿山机械安全体系的贯彻实施，达到矿山的安全生产要求，必须培养出专业的科研、设计人才。与此同时，还必须加强对技术人员和作业人员的培训来全面的提高他们的业务水平和安全意识。

（二）加强对矿山机械安全技术的研究

1.强化安全检测与故障诊断的理论、方法研究目前，一些针对机械故障诊断的现论如模拟仿真技术，小波分析技术正在研究攻关中，对这些理论和方法进行深入的研究并进行实际应用，将极大的提高矿山机械自身安全性。

2.建立完善安全设计体系

现代的矿山机械的发展方向必将是大型、重载、智能化、高速化的，因其涉及的技术很多，单一学科的理论是不可能完成这项浩大的系统工程，因此建立一个健全的适应我国当前行业形势的矿山安全设计体系显得十分的必要。安全设计体系涵盖了相关理论、方式方法和实践等内容，需要以方法论的角度为出发点，为矿山机械安全提供一套科学的指导方案。

（三）加快机械设备的技术改造及更新换代速度

针对我国矿山企业在矿山机械安全方面重视不足的窘况，国家应在政策方面上加强指导，要在健全的法律法规的基础之上，加强执法力度。要加强在资金方面的投入，扶持重点国有矿山以及地方矿山的机械设备的技术改造，同时，企业自身也要多方筹措，加大安全方面的投入，在国家政策的指导下要对一些服役期满的机械设备进行报废，或者进行升级改造，彻底的改变矿山机械安全的现状。

（四）完善矿山机械安全的法律法规和标准

要及时关注国外发达国家机械安全的发展，充分借鉴国外发达国家的矿山机械行业中的安全标准和法律法规，合理的吸收其他行业的相关经验，制定出一套适合我国国情的安全标准，同时，要注意与国际相关标准相接轨。

三、结束语

总之，随着我国社会经济的飞速发展，矿山机械产业的科技投入也在不断增加，矿山机械设备在使用和维修工作中，对技术人员的专业技能要求也逐渐提高，为了使工况事业正常发展，生产工作正常进行，对专业技术人才的培养力度也要不断加大，全面提升矿山机械从业人员的专业技术水平，加强矿山机械工作人员的安全意识，不断推进矿山机械安全管理，建立科学完善的矿山机械安全管理体系。

参考文献

[1] 景霞.浅析矿山机械的安全化发展现状[J].科技信息，2010（24）.

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关键词：结构优化设计技术；矿山机械设计；初步

矿山机械中的一些大型设备大部分是结构件。据不完全统计，装载机、牙轮钻机、挖掘机等设备，其结构件占60%以上。对这些以结构件为主的设备，采用传统的设计方法，其结果是很不理想的。庆幸的是，我们这行业的研究设计人员开始关注这个问题，做了一些有益的工作。如对一些机构进行了优化设计，用有限原方法进行结构的静动强度分析等等。但到目前为止，仍没见到有关矿山机械结构优化的文献。

一、矿山机械结构优化的可行性和必要性

1.尽管有这样那样的困难，对矿山机械进行结构优化设计还是有可能的。结构优化设计应用有三个前提条件：一是电子计算机的发展和普及，二是有限元理论和方法的发展；三是高效的结构优化方法。从目前情况着，电子计算机特别是微型电子计算机在科研、设计部门已日益普及，作为结构优化基础之一的有限元理论和方法是比较成熟的，而且有了不少通用的有限元分析程序；结构优化设计理论，经过二十多年的发展也日臻成熟，无论是优化准则法、数学规划法还是两者的统一方法，其解题效率都比较高。结构优化技术目前已广泛地应用于航空部门、土建部门等。在矿山机械领域由于广大科技工作者的努力，在有限元分析方面已取得了较大的进展。对牙轮钻机、装载机、挖掘机等主要矿山机械的有限元分析已全面展开。这就为结构优化提供了直接的便利条件。给矿山机械的优化提供了可靠的保证。

2.矿机中的一些主要设备如牙轮钻机、装载机、挖掘机等都具有一个比较明显的特点，那就是：十分笨重，运输不便。对这些设备采用传统方法进行设计时，则往往难以找到一个理想的方案。其应力分布和结构往往是不太合理。而采用结构优化设计方法，可以在对原始设计方案进行有限元分析的基础上，采用自动寻优方法，就可以找到一个较理想的方案。使结构的应力分布更加均匀，结构更加合理。而且，从现在的文献来看，设备的自重可以减轻25%左右，其经济效益是十分显著的。因此，有必要对矿机结构进行优化设计。

二、 矿山机械设计中结构优化设计技术

1. 最大可靠性结构优化设计。"可靠性"的概念对我们并不陌生，但将可靠性概率引入超静定结构的设计中，却鲜为人知。而在工程设计中却经常希望在给定材料体积下尽可能合理地分布结构材料，使结构的可靠性尽可能地大，或是研究一个用料省、可靠性大的折衷方案。因此在矿山机械结构件设计中，引入可靠性概率（结构在规定的条件下，在规定的时间内完成预定功能的概率）这一衡量结构可靠性的指标，采用一次二阶矩概率设计理论，以传统的安全系数为目标进行优化，就可以提高结构的安全度，而且使结构更为合理。文献"1"以结构杆件截面积为设计变量进行了可靠性最大的结构优化设计表明这个方法是可行的。

2. 结构模糊优化设计。从目前的有限元程序，对于所给定的计算模型，其结果是比较精确的。但是对实际结构而言，这个结果是不大可信的。这是与模型、载荷，约束的简化等多方面因素有关。本来，这些因素在实际工作或结构中是不大容易确定的，也就是说具有一定的"模糊性"。另外，对于有限元分析的计算工况的确定也是比较困难的。目前，我们在有限元分析中，一般是选择典型工况进行，至于这典型工况的"典型性"则是由分析者自己确定。此外，在结构优化设计中，还有许多东西是模糊的，目标函数、约束条件、约束条件的右端项等等均具有一定的模糊性。最后，为了真正地得到满足所有可能约束的结构最佳组成，我们要对最后的尺寸和形状作出决策。因为，对每种不同的工况，计算得到的"最优值"是各不相同的，那么，在综合所有计算工况时，究竟如何确定其最终尺寸呢？显然，按满应力法则不大可行，因为满应力法是要求每一单元至少在一种工况下达到满应力状态，这样综合的结构就不可能是最轻结构。因此，最后尺寸和形状的决定也要借助模糊理论来解决。从模糊到精确，再从精确到模糊，这是符合历史发展规律。

3.研制、推广、应用CAD软件。根据现代结构设计的需要，借助计算机辅助设计，不但能对结构的初始方案和改进方案快速地进行结构分析和强度校核。而且还能开展以最轻重量的单目标优化设计和以机器工作性能、节省钢材和结构强度三大要素为出发点的多目标优化设计。因此加速研制一些多功能的计算机辅助设计软件，对于提高矿山机械设计的质量，是很有必要的。目前，在农机领域已经有了用于微型机的大型多功能的MAS程序系统，不过，在优化设计等方面，还有待进一步完善。应用CAD软件，可以在以下几个方面起到明显作用：一是提供合理的设计方案、节省钢材和成本。二是提高产品设计水平。三是可找出结构损坏的原因和有害振动的根源。四是可以对机器系统进行多目标的优化设计。在研制CAD系统时，应该注意的是：一是发掘较为普及的微型机的潜力。二是结构设计和分析的完备性（结构静动分析、结构静动优化计算机绘图等）。三是适用于多种结构型式，即适用于多单元的结构（如杆、梁、板、壳等）。

三、发展方向

1.大力推广应用结构优化设计的发展方向。航空、国防、造船等行业分别召开了结构优化设计的学术交流会。土建部门还举办了结构优化设计的专门讲习班。机械工程学会召开的强度学术会议上也交流了结构优化方面的论文。这说明在这些行业和部门，结构优化设计已经受到重视。因此，矿山机械设计部门的工作者（包括设计师、研究生和教师）应该注意推广和应用结构优化设计技术。可以举办结构优化枝术讲习班，召开矿山机械结构优化设计学术交流会。学习工程设计人员应该掌握结构优化设计的基本知识，学会使用一些结构优化设计软件。对具体的结构采用优化设计，以提高整个矿山机械的设计水平。

2.矿机结构从静力优化向动力优化过渡。首先，我们要大力开展矿机结构的静力优化设计，推广应用和完善现有的结构优化程序，研制和发展一些通用性较强而且又适合矿机特点的软件包。其次，我们应该在结构静力优化的基础上，对矿机结构进行动力优化设入计。因为在静力优化时没有考虑结构的动力特性。如固有频率、动态响应等。而这些动力特性对于大部分矿山机械来说是比较重要的。如固有频率对司机乘坐的舒适性以及共振破坏等都是很重要的。而结构的动力优化设计就是在静力优化的基础上引进频率约束，动强度约束，动刚度约束等。在理论上，进行动力优化是没有困难的，静力优化的结果可以作为动力优化的初始值。

我们建议，在近几年内，应该集中精力着手研究一些具有专业特色的典型的程序包。如底盘、车架、机架等结构件的优一化程序。按照结构的通用性、统一性和组合性原则建立程序包，对结构件进行选型优化设计。当然，如果在程序包中加上对整机参数的优化、液压系统优化设计、传动系统优化设计等等，可以使矿山机械的设计更趋自动化。

参考文献：

[1]程耿东。可靠性最大的结沟优化设计.计算结构力学及其应用.2010，No4

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关键词：机械 安全管理 使用

中图分类号：F407文献标识码： A

引言：从我国现代化机械设备的水平来看，在安全方面的状况不容乐观。近几年，虽然我国的机械设备水平有了很大的提高，但和其他发达国家相比还有相当大的差距。整体来看，现代化的设备在我国金属矿行业还不太普遍，而且有些金属矿山虽然引进了先进的机械设备，但是并不能彻底的掌握这些机械设备的技术，导致这些先进的机械设备不能正常运行，体现不出这些设备的先进之处。还有一些老企业的机械设备到了设计期限，却没有及时的更换，给老企业的生产带来了很大的安全隐患。

一、机械安全管理的意义

1、机械安全管理是推动企业工业发展的必要手段。企业职工通过长期的劳动实践，凭借自身的智慧发明创造各种用来工作的机械，其目的就是为了企业职工的自身工作带来有利条件。正确维护和保养机械设备，降低生产成本，为企业创造更多的经济效益，促进企业管理力度，完善管理体系和管理结构。

2、机械安全管理是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山企业的生产过程中，人的智慧与劳动是主要的生产力，随着科技的发展，机械已经代替人们复杂艰巨的劳动。在生产过程中，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。由此看来，工矿行业的物质基础不仅有工作人员，还有机械设备。机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成生产任务。“工欲善其事，必先利其器”，这句古话既表明利用机械代替人类工作的重要性，也说明设备安全管理在企业中的重要性。

3、机械设备是企业提高生产效率、安全可靠生产以及创造生产经济效益的关键。就企业安全生产而言，企业机械设备的安全性是制约企业高效生产的重要因素，对企业机械管理水平也具有决定作用，一旦机械设备出现安全问题，轻则导致生产的中断，重则导致大面积的人员伤亡和经济损失。因此，企业机械设备的安全性是保证企业安全生产的首要任务之一，研究矿山机械的安全问题也就具有非常重要的意义。

4、 随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高负荷和高速等环境下工作的企业机械如果存在设备安全隐患而不能及时发现,导致恶性设备事故的发生; 其次,随着企业工业机械化程度的提高,设备安全隐患对其操作人员和周围人员伤害的可能性也在增大。

二、机械行业存在的安全问题

1 、机械设备管理力量薄弱

由于企业机械设备管理存在问题多，使得机械设备管理力量非常薄弱，直接对影响设备的安全正常运行。在实际的生产过程中，由于机械设备规格型号比较复杂，精密设备增多，战线长，从而对企业的机械设备和相关的管理人员调动非常频繁，直接影响机械设备技术管理。

2、机械设备未能充分落实保养制度

企业追求最大的目标是经济效益，从而不断的压缩成本,只是重视机械设备的使用，却完全忽略了对机械设备的维护和保养工作。 这样一来，得不到及时维护和保养工作,企业机械设备长期处在有故障的情况下运行。

3、机械设备使用不合理

由于企业的大多数工作人员的素质水平都较低；或者是没有经过正规的业务和安全培训，就直接上岗工作。有些人尽管经过了专业的培训，但是培训内容不具有针对性，在实际的维护和保养过程中，对技术和设备的使用知识运用较少。特别是对于那些短期的工作人员来说，对他们的技术条件要求会更低，在机械设备维护和保养过程中，只要可以操作机械设备就可以上岗工作，从而造成了各种事故的出现，影响了机械设备的正常运行。

4、检测机械设备不及时

由于企业不重视对机械设备的保养和维修，特别是对于那些需要更新换代的矿山机械设备来说，企业领导存在侥幸心理，只要降低成本，没有安排专人定期对矿山机械设备进行检测。由于更换不及时，再加上企业领导和操作人员的侥幸心理从而引发了很多机械事故。

三、机械设备安全使用 及现场管理

1、实现机械本质安全

在生产现场机械设备，首先消除产生危险的原因，针对存在的原因进行改造或机械设备设计就消除危险因素，其次操作人员要减少或消除接触机器的危险部件的次数，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装置，实现机械设备本质化安全，企业才实现安全生产的目的。

2、保护操作者和有关人员安全

通过培训，提高人们辨别危险的能力，通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志，通过培训，提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的自觉性，实现人身安全，实现安全零目标。

3、 强化企业机械设备的安全使用

机械设备是企业生产中的主要工具，机械设备的安全使用，不仅对企业的产品和产量有影响，对企业的经济效益以及声誉也有很大的影响，所以企业机械设备的安全使用变得尤为重要。随着科学技术的发展，在企业机械设备当中也采用了高科技技术，所以企业机械的使用也增加了一定的难度，需要对操作人员进行培训，同时还要纠正操作人员的思想，提高他们的积极性，要严格遵守安全规章制度进行操作，加强企业机械的安全使用。从企业机械设备本身的安全附件及设施配置方面的管理。

4、加强企业机械设备的安全管理

企业机械设备的安全管理方面应制定各种设备的岗位责任制、操作规程等规章制度;设备操作者应实行持证上岗。对设备应定期进行检修维护，保证设备的完好。禁止机电设备带病运行，产生火花、电弧，清理设备周边的可燃物，防止火灾事故的发生。确保企业机械设备的安全运行，是安全管理是最有效的方法之一。为了确保企业机械设备的安全运行，需要根据的实际情况，建立完善的管理体系，无论是技术人员还是维修人员，都要对其进行详细的划分和管理。只有加强矿山机械的安全管理，才能降低矿山机械安全事故的发生。

5、加强企业从业人员的技能培训

从业人员的安全培训应对企业的所有职工定期进行安全和操作技能培训，特殊工种应持特种作业证上岗，提高职工的生产安全意识，杜绝生产过程中违章操作行为。依法规范企业安全生产行为，改善不良的作业环境，积极预防各类职业伤害事故的发生，是企业的重要职责，也是企业安全管理的一项重要任务。机械设备的危险危害因素进行的分析，并针对危险危害因素提出的对策措施，能够在可能发生事故的地方加大管理和增加安全投人，尽可能地把安全事故降至最低。可以通过增加设备安全附件的投入，对机械设备进行整改;建立健全机械设备的全面管理;对操作人员的安全知识培训和安全教育;提高安全生产意识，保证企业安全有序收生产，为企业经济建设和发展提供坚实的基础。

总结： 随着现代科学技术的不断发展，工业、产业的机械化不断进步，而有关机械安全管理方面的工作也变得越来越重要，企业机械设备的安全管理作为矿山生产管理的重要组成部分，完善安全管理工作不仅可以提高工作效率，而且是增加经济效益的重要手段。机械设备在使用和维修工作中，对技术人员的专业技能要求也逐渐提高，为了使企业事业正常发展，生产工作正常进行，对专业技术人才的培养力度也要不断加大，全面提升 企业机械从业人员的专业技术水平，加强企业机械工作人员的安全意识，不断推进企业机械设备安全管理，建立科学完善的企业机械设备安全管理体系。

参考文献

［1］ 张耀龙． 浅谈矿山机械安全现状及提升措施［J］． 吉林劳动保护， 2011（z1）.

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关键词：油田 设备

中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0088-01

传统的干油，一般均为手动，即使用手动充脂器通过黄油嘴为每一个零散的点一个个充满油脂。劳动强度比较大，尤其当设备拥有较多的点时，工作量相当大；由于不知该补充多少脂，往往脂过度补充，造成大量的浪费，没有起到良好的效果的同时，也给环境带来严重的污染。

在发达国家，车辆集中系统自20世纪80年代就已开始使用，到90年代中期，欧、美、日等发达国家对其本土使用的重型汽车的90%以上都装备了该系统。

国内近十年来陆续出现了研究和生产集中系统的厂家，也逐渐认识到集中的先进理念，正在推广集中在各种机械设备上的使用。

1 自动集中系统简介

集中系统是基于传统手动而产生的，起源于德国。在国外已有一百多年的历史，由于其众多的优点，在国内外机械行业中被广泛使用。集中系统即：将零散在设备上的多个点，集中到一个或几个分配单元，通过给分配单元补充脂，分配单元依据每个点的需求量不同，定量地给每个点同时补充脂。一次性的供给，避免了因多次供给造成的时耗；依据需求量不同，同时充脂，避免了因过度而造成的浪费，欠而造成的零件损坏。

自动集中系统：在集中系统的基础之上，为系统增加一个时间控制装置，通常称为控制器，通过控制器可以根据设备使用环境、工况任意设定集中系统的运行时间、间隔时间；实现定时、定量的目的。自动集中系统，定时、定点、定量的给各摩擦点注油，排除了人为不确定的因素，为目前最先进的集中系统。其广泛的被机床，冶金，锻压，钢铁，矿山机械，工程机械，农业机械，塑料机械，玻璃机械，石油机械等行业使用。

2 供应处设备解决方案

吐哈油田供应处的起重设备（吊车）、施工设备（抓管机、铲运机）比较集中、设备品型相近、工作环境多为料场，为开展此项工作提供了有利条件。

针对原手工方式，点多、大都分布在底盘、前臂，造成周期长（甚至间断）、劳动强度大、工作量大、油脂污染浪费、点堵塞锈死等问题，在多方考察论证的基础上，引入了“集中系统”。该系统将零散在设备的多个点集中在一个分配单元，由电脑自动控制，依据设备不同、每个点的需求不同，定时定量的自动补充脂。

众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量为每小时1～2滴，一般设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使运动副产生油膜，又不会产生污染和浪费，是一种非常好的方式。因此，当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的油按预定的周期时间对各点供油，使运动副保持适量的油膜。供应处设备改造集中集中系统，正是达到了最佳效果。对比如表1。

3 结论

（1）节省95%的人工，提高运营效益。

（2）延长部件寿命60%～80%。

（3）节约80%以上的油脂成本。

（4）良好的，节约燃料成本。

（5）提高设备的舒适性和安全性。

（6）将少对环境的污染，适合可持续发展。

参考文献

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一、全省机械工业发展现状

经过几十年的发展，特别是改革开放以来，我省机械工业取得了稳步、快速的发展，已形成了门类较为齐全、具有一定规模和较雄厚基础的技术不断进步的工业体系，至2004年底，全省机械行业拥有职工人数128390人；其中工程技术人员12300人，拥有固定资产（净值）949083万元。

据统计，2004年江西省机械工业总产值（现价）319亿元；销售收入280亿元；实现利润97263万元；税金98057万元；新产品产值616970万元；利税227009万元。年产值超过500万元以上的企业有76家，其中年产值超过1亿元以上企业30家；利润超过500万元以上的企业26家。出货额30.7亿美元，招商引资55.07亿元，实际利用23.09亿元，引进外资6.29亿美元，实际利用3.7亿美元。

“十五”期间，全省机械行业以市场为导向，继续加大产品结构调整力度，扩大产品的市场占有率，提高产品技术含量。五年来共开发新产品600余项，使机械产品总数达到7600余种，并开发出一批具有科技含量高、市场潜力大、在技术上达到或接近国际先进水平的优秀新产品。如全顺轻型系列客车、智能组合式系列电站、螺杆膨胀动力机、三维立体D形卷铁芯干式变压器、四开单色胶印机、锅炉袋式自动除尘器和铁路轮对加工专用数控机床等。企业从这些适应市场需求的产品中得到了良好的经济效益。“十五”期间，共安排科技攻关和技术开发项目250余项，完成鉴定项目160余项，50余项成果获国家部省级科技进步奖，如江西省机械科学研究所，开发的“高密度多孔蜂窝陶瓷挤压成型模具”，达到国际先进水平，不仅为行业提供了优质高效的催化载体，还为有效解决内燃机尾气污染问题作出了贡献。一批先进实用新技术得到较好的推广，并取得了明显成效。CAD、CAM、CIMS等先进技术正逐步推广应用，全省机械行业重点骨干企业基本实现了甩图板。“十五”期间，企业技术中心的建设步伐不断加快，提高了企业技术开发能力，从而掌握占领市场的主动权。已有江铃、江光、江化联等19家企业通过了省级企业技术中心验收。

“十五”期间，全省机械行业的质量工作扎实渐进，并卓有成效。在实施名牌战略中，在以前取得29项省名牌的基础上，又有19项省名牌产品获得省名推委重新认定。江光的凤凰照相机、华意的压缩机荣获国家名牌产品称号。主要产品采用国际标准和国外先进标准的达标率达到60%。重点骨干企业均达到ISO9000标准要求，有120个企业通过了质量体系认证。

“十五”期间，全省机械行业通过引进技术的消化吸收和自主开发的提升，对传统产品的技术改造和新技术的推广应用等多种途径，促使全省机械行业制造技术水平有了较大的提高。数控加工精密成型、少无切屑加工、可控气氛热处理、气体保护焊、材料改性、表面功能覆盖等一大批先进、高效的制造技术在生产中得到了应用，有力地促进了产品质量和企业效益的提高。

二、存在的主要问题

“十五”期间，全省机械行业在科技进步方面所取得的成绩是显而易见的。但是，我们更要清醒的认识到，与国内发达省份相比，尤其是与工业发达国家相比，我们的差距仍是相当明显，突出表现在许多企业市场观念淡薄，改革改组、机制转换滞后；企业包袱重，解负能力差，竞争能力不强。主要表现在如下几个方面：

1、从整体上看，我省机械工业的发展还没有完全转移到依靠科技进步的轨道上来，机械工业的生产值的增长仍然是依赖宏观经济的快速发展而带来的市场需求和资本金、劳动力的投入，技术进步所占的比重仍然较小。

2、自主开发能力不强，产品品种少，技术水平低的格局仍未能有效改观。全省机械行业的技术来源主要依赖国内外引进，自主开发能力比较弱。具有自主知识产权和技术含量高的产品依然不多。

3、分散重复性严重，生产集中度不高，尚未形成具有较强竞争力的大型企业和企业集团；企业内部组织结构不尽合理，专业化协作水平低，优势特色不够突出。

4、产品质量上的问题仍很突出，相当一部分产品性能、可靠性、耐用性、精度保持性等质量指标低于国内先进水平。就我省实际情况而言，主要原因是装备落后，制造工艺水平低和专业化程度不高的因素造成。

上述这些主要问题严重制约了我省机械工业健康稳定发展，也直接影响了全省国民经济的技术进步和产业升级。

三、机械工业的发展趋势

进入新世纪以来，世界机械工业进入了前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展趋势有以下七大特征：

第一、地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代经济不可缺少的战略产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

第二、经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩大竞争实力的同时，各大企业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。

第三、发展不平衡。以2004年为例，销售名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高于99%，显示了在三大洲世界机械工业发展中的绝对统治地位。

第四、结构调整深化。发达国家加大了产业转移力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产。为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色。同时，以生产者为主导的生产方式逐步向消费者为主导的定制方式转变。服务的个性化成为竞争成败的重要因素。

第五、全球化生产方式发生新变化。随着信息技术革命，管理思想方法的根本性变化，企业组成形式发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零部件加工网络，自己负责产品总装与营销、原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。

第六、跨国并购加剧。现代并购不再一味强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段。这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力，扩大市场份额，获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置，使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。

第七、产品高技术化。以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国家和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化推动整个社会进步和产业升级中不可替代的基础作用。高技术的迅猛发展起到了推动、提升和改造的作用。信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果开始广泛应用于机械工业，其高技术含量已成为市场竞争的胜利关键。

四、发展方针

“十一五”是机械工业发展的重要时期，中国加入世贸组织后，经济发展越来越趋向开放，贸易和投资政策日趋自由化。全球性产业结构调整步伐明显加快，企业重组、强强联合、购并愈演愈烈。随着国民经济战略性结构调整与产业升级的步伐加快，装备制造业发展前景广阔。针对全省机械工业发展存在的主要矛盾和突出的薄弱环节，要全面贯彻中央提出的科学发展观，按照提高技术创新能力，发展高科技，实现产业化的发展方针，遵循社会主义市场规律和科技自身发展的规律，紧紧围绕产业及产品结构的优化调整，全面推进技术创新体系建设，以技术创新和高技术产业化为主线，加强集成，重点突破，为实现我省在中部地区崛起提供先进的技术装备。

五、发展目标

“十一五”期间，全省机械行业科技发展的总体目标是：全面贯彻落实科学发展观，科技兴赣战略，深化科技体制改革，全面建立适应社会主义市场经济体制和科技自身发展规律的技术创新体系，提高科技对经济增长的贡献份额，力争使技术创新和高技术产业化在省优势和特色的领域，达到国内先进水平。

1、行业综合水平

较“十五”期间相比，到2020年末，全行业人均装备占有率提高80%；全员劳动生产率达到80000元/人；企业工程技术人员占职工总数的比例达到25%；重点骨干企业达到30～35%。

2、产品品种

到2020年，产品品种数达到12000种，主要产品的水平与国际先进水平的差距缩短20年左右；大型骨干企业的产品要普遍实现更换代；主要产品品种的80%达到国际九十年代末的先进水平；15%产品进入世界先进行列。

3、产品质量

产品质量可靠性和耐用性要有大幅度提高，到2020年省名牌产品数达到120项产品。其中国家名牌产品数达到30项；主要产品均能达到国际或国外先进的标准。

六、主要任务

根据机械行业产品结构调整的指导意见，结合我省机械行业的实际情况，按照有所为有所不为的原则，确定我省机械行业“十一五”产品发展的主要任务如下：

1、汽车产品

坚持引进技术和自主开发相结合的原则，进一步加大产品结构调整力度，根据市场的需求，重点发展安全、节能、排放符合国家环保法规的经济型家用多功能汽车、适用高速公路安全、舒适的轻型客车、中型客车、专用汽车、摩托车以及环保、节能的车用柴油发动机、汽油发动机（电喷）和变速箱、车灯、减震器、滤清器、板簧、制动软管等汽车零部件。提高汽车产品自主开发能力和汽车零部件配套水平，力争在轿车产品上有所突破。

2、农机产品

稳定和发展面向农业、农村、农民的“三农”产品，特别是适应南方地区使用的中小型农田耕作、田间管理、收获等机械以及农产品深度加工、水产品加工机械产品、粮食烘干及仓储机械新型农业环保及作物病虫害防治机械、节水节能排灌机械等。要不断提高产品质量、水平和可靠性，满足市场需求。力争在中小型农田耕作、田间管理、收获机械等产品上有较大发展。

3、工程、矿山机械

根据国家能源、交通运输、矿山及水利工程建设的需要，“十一五”期间，工程机械要大力开发具有当代技术水平的机电一体化产品，同时还要开发简易多功能的工程机械产品，以适应乡镇农村经济发展的需要。“十一五”期间，工程机械产品发展重点是：大功率装载机、自行式平地机、机电一体化的液压挖掘机、内燃机叉车、双钢轨串联振动压路机、组合式振动压路机和高冲击能的压实机械；发展多功能钻机、深基础处理等施工机械、隧道开挖施工机械、沥青混凝土强制式搅拌设备。

“十一五”期间，矿山机械发展重点是：大功率内燃凿岩机、液压凿岩机、大规格牙轮钻机及辅助设备，新一代井下内燃无轨及电动铲运机、重支架搬运车、大中型多功能车、高机动轻型运输车及矿山的全防护设备、防漏电设备、防雷设备、梭式矿车等。

4、电力设备

随着我国发电工业向高效率、低能耗、低污染、低成本方向发展，要大力发展大型、高效、节能、新型的电力设备。在发电设备领域重点开发中小型发电成套设备和智能型柴油发电机组；循环流化床系列锅炉要在巩固现有优势的基础上，产品向大型化发展。用电设备重点发展节能、紧凑型等新型产品。电动机产品要实现更新换代并向中型高压方向发展，并注重开发特殊用途的专用电机、永磁电机及变频电机。输变电设备产品应向大容量、高电压方向发展，继续巩固和发展我省整流变压器的技术优势，电力变压器要向高效、节能、大容量方向发展。

5、家用耐用消费品

瞄准国内外两个市场，大力发展高技术含量、高附加值的家用耐用消费品，重点开发数码相机、R600a工质无氟压缩机产品，同时完善家用空调、冰箱、望远镜等产品系列。

6、基础机械

机床是最重要的基础机械，是装备工业的重要组成部分，我省机床行业基础比较薄弱，产品品种较少、档次低，市场需求的、有特色的、技术含量高的产品短缺，缺乏市场竞争力。“十一五”期间，我省机床行业要以信息化带动工业化，要用高新技术改造传统设备提高产品技术含量和大力开发数控机床，实现产品结构调整；通过技术引进、合作生产、合资经营等手段促进产业升级，要优先发展普及型数控机床和专用机床，并以此带动高档型数控机床的发展。

7、石化通用机械

“十一五”期间，石油化工机械重点发展，空气压缩机、印刷机械等主要产品，以重点发展产品为龙头，通过结构调整等改革措施，大力发展高效节能产品。

8、环保机械

当前，我国将进一步加大环境执法、环境建设和环境投资力度，为环保机械行业的发展带来契机，我们要不失时机的开发市场需求的环保机械，主要开发的领域是空气污染治理设备、水污染治理设备、噪声与振动控制设备、环境监测仪器仪表。具体是重点开发中小城市垃圾处理成套设备、高浓度有机废水处理及成套设备、烟气脱硫成套设备、汽车尾气净化和餐饮业油烟净化设备等环保机械产品。

七、重大项目

1、轨道车辆制造维修系列数控装备。

项目承担单位：江西中机科技产业有限公司。

该项目为适时满足铁路提速，制造维修、高速、重载列车新形势需要而研发的轨道车辆制造维修系列数控设备，它包括有车辆轮对数控动平衡去重机床、车辆自动检测数控加工机床、车辆轮对数控车床、车辆轮对落轮数控车床、车辆中梁组合钻生产线、车辆上下盘型面数控加工机床、车轴铣端面、打中心孔数控机床及车轴加工生产线，车辆构架各梁端头数控铣床、客车钩体扁销孔卧式双面铣床、数控龙门铣边机等40余种机床设备。该设备采用国内外成熟技术生产制造的传动系统、数控滑台、数控回转工作台、自动定心装置、液压系统及防护系统等组成，综合运用数控技术、计算机控制技术、现场总线技术、通讯技术、四摩擦轮驱动技术、无间隙传动技术、激光检测技术等高新技术产品。该设备独创了车辆轮对制造中精密动平衡测量与精确铣削去重于一体的先进工艺、精密动平衡测量方式和适应多种速度级别轮对去重加工的复杂三维动态数学模型，该项目处于国际领先水平。主要技术指标有：最小剩余不平衡偏心emar≤8um，不平衡量一次性减低率uRR≥90%，它解决了现代铁路提速和制造高速列车时轮对制造精密动平衡测量与精确去重的关键工艺难题，为发展高速列车、城市轨道交通提供了可靠的工艺技术储备，是保证列车和运网安全不可缺少的关键设备。

2、组合式机电一体化蓄冷中央空调机组。

项目承担单位：江西集佳科技有限公司。

该项目为自行研发、具有自主知识产权的产品，是利用廉价低谷电力将制冷机制取的冷贮存起来，在电网高峰电价时段将机组贮存的冷量释放出来供为空调使用。它具有卓越的“移峰填谷、平衡电力负荷、节约能源、极大降低运行成本”功能。与传统中央空调相比，当峰谷的电价比达3︰1或4︰1每年节省的运行电费相当可观。该机组产品“组合式”使产品首创工业化批量生产；“模块化”的灵活配置构成了机组适应不同用户需求的系列产品线；“机电一体化”的现场控制器（PLC）和嵌入式软件实现系统的最优化运行；接入网络平台的上位机、远程监控计算机和系统管理软件所构成“系统集成”是信息化技术改造传统产业的完美实现。该产品主要技术指标：蓄冷量以1500kwh模块为基本组合单位，充冷速率：≥375kw；放冷速率：≥375kw；融水率：≥94%。该项目适用于机关、大专院校、银行、科研院所、宾馆、体育场馆等中央空调系统。市场前景广阔。

3、年产80万千瓦大中型水轮机发电机组。

项目承担单位：赣州发电设备成套制造有限公司。

水力发电属于环保型可再生能源，目前已得到世界各国的广泛关注，我国也以立法的形式，将中小型水力发电例入可再生能源之列。该公司在原有年产20万千瓦中小水轮发电机组的基础上新增60万千瓦，形成年产80万千瓦大中型水轮发电机的制造能力。同时，进一步提高企业管理水平和技术创新能力，大力开发技术含量高、适销对路的新产品，如低水头、大流量的大中型轴流式、贯流式发电机组，中小型风力发电机组，高效、节能大泵、特种泵类产品，不断提高产品档次，形成单机容量5万千瓦、转轮直径5.5米的水力发电设备生产能力，产品质量水平进入国家行业先进行列，企业年销售收入和利税两项指标争取进入全国水电设备行列前五名。

4、大光学产业

承担单位：江西凤凰光学仪器（集团）有限公司。

该企业是中国光学行业中大型的综合性光学仪器企业。目前拥有总资产14.5亿元，2004年实现销售收入13亿元，进出口额1亿美元，员工总数6200余人。多年来该公司紧跟世界经济与产业技术分工、发展步伐，不断分析面临的宏观与微观形势，提出了“占领两厢，融入大道”的大光学发展战略，将产业调整、投资发展的重点转移到大光学产业，通过业务合作与世界高科技光电子产业巨头结成战略联盟，相互依存，融为一体。将该公司产业的主业逐步调整成为与当代数字技术相结合的大光学产业、医教产业、房地产建设产业的事业架构，以大光学为主题，以光学制造业为基础，迅速发展大光学事业。

总体目标：到2010年实现销售收入23亿元，光学镜片产能全国第一，努力打造世界一流光学制造企业，进入世界前5强，新增主导产品销售收入5.8亿元，光学仪器市场占有率名列前茅。

主要经济指标：到2010年，光学镜片1.32亿片；光学镜头500万只；照相机3万台；金属零件5000万元；显微镜10万台；测绘仪器6万台；光学设备1000台；光引擎10万台；望远镜16万台。

技术创新与研发计划重点是围绕大光学事业的核心技术升级工作，着力推进产业链产品与主机产品的技术转型，全面实现向电子数字化技术产品调整升级。未来几年的重点是：非球面（塑料、复合、玻璃）技术、多层膜技术、微球面技术、定变焦镜头、照相机镜头模组、正投光引擎、数字光学仪器、光学影视设备、银盐相机低成本化等。

5、引进和开发VM汽车柴油发动机

承担单位：江铃汽车集团公司

目前，VM发动机，在发达国家，重型车100%使用柴油机，欧洲约30%的轿车和90%的商用车使用柴油机。国内对小型、高速柴油综合技术的研究还非常缺乏，因此，引进开发生产技术领先、节能环保的车用柴油机是汽车生产企业生存与发展的重要条件。

意大利戴—克VM公司是一个有着较强实力，主要生产车用柴油机公司。产品与戴姆勒—克莱斯勒、福特，通用欧宝、道奇等大公司配套。且于2000年并入戴姆勒—克莱斯勒公司，目前戴姆勒—克莱斯勒公司占49%股份。R425/428DOHC柴油机是该公司2001年推出的新产品，该系列产品采用了德国博世高压轨燃油喷射系统，运用了增压中冷、EGR、VGT双轴平衡、四气门、双顶置凸轮轴等多项先进技术，排放已达欧Ⅲ（具有欧V潜力），产品性能达到世界先进水平。

该公司引进生产意大利戴—克VM公司R425/428DOHC柴油机，并可跳跃式地提高江铃柴油机产品的开发制造水平。为国内中轻型客车、SUV、MPV、商务车及至轿车产品提供更好的“心脏”。由于R425/428DOHC柴油机较4JB1柴油机体积小，动力经济性好，转速高、振动小、噪声低，所以用其配套动力必将使整车性能得到极大改善，使江铃汽车更具有市场竞争力。

6、农村供净水设备

承担单位：江西水易科技有限公司。

该公司为解决农村喝上放心水而成立的高科技公司，其宗旨是：“为政府分忧，百姓造福，让农民同享水的甘甜”，该公司从事“供净水设备”的开发生产和推广应用，在赣州、南昌等地建有生产基地。开发这种设备，该设备集中采用于污水预处理技术、超滤膜分离和PLC恒压自动控制等高新技术，经过和省内外著名大专院校和科研院所的技术攻关和市场验证，其品质与性能都得到了用户的充分肯定。该设备以毛细管式超滤膜为核心，应用垂直交叉流过滤方式，大大提高了净水器的出水量和使用寿命，可广泛应用在农村和中小型的工业企业、医院、学校等。该设备的技术参数：功率：≤1千瓦，供水量：4吨∕小时；供水高度：12～20米，供水半径：500米，出水质量符合国家标准。

7、年产量1600万KVA变压器

承担单位：江西变压器科技股份有限公司。

该企业过去是国内整流变压器生产企业中的龙头大户，鉴于国家宏观调控、产品结构调整，现已转向主攻电力变压器。三年内，电力变压器要占江变产量的60%以上。由于电力变压器市场合同交货期短，单台相对容量小，生产程序工作量加大，所以要提高产量，设计及生环节的软硬件必须保证，这样就必须加大技改投资力度。国内输变电行业对变压器平均需求量约为3.63亿KVA，其中220KV级变压器约为7260万KVA，根据江变的现有条件，立足做精220KV级，年产能增幅10%～12%，即三年内产量1000万KVA～1200万KVA，五年内达1600万KVA。变压器生产技术突飞猛进，500KV级变压器国内已有八家企业生产，所以江变压器做精220KV级的基础上，必须发展500KV级，这需要大规模的技改投资和高端人才的引进。江变在3～5年的发展原则是：做精220KV级，发展500KV级；巩固整流、发展电力，开拓海外市场。

具体的规划是：

①在6000万技改完成后追加3000万技改投入。到2010年，产值60000万元，销售收入46000万元，利润5000万元。

②2005年可转债资金新投入技改1.5亿～1.9亿元并竣工后。到2010年，产值100000万元，销售收入：78000万元，利润：12000～15000万元。

8、600～2000KW无刷同步发电机

承担单位：泰豪集团有限公司

该项目是与世界500强的企业、著名ABB公司合作经营的600～2000KW中大型湝波励磁无刷同步发动机。通过技术改造，保证产品出品质量、提升产品机械加工水平和档次，降低成本，使发动机性能达到国际先进水平。

本项目技改总投入14158.5万元，其中新增固定资产投资12895.1万元（含外汇53万美元），铺底流动资金1263.4万元，项目实施完成后，可实现年产量3000台∕296.4万KW的生产能力，可新增销售收入27000万元，年利润总额5896万元；产品全部出口，可创汇3265万美元。本项目可利用世界500强，著名跨国ABB公司的国际品牌效应，以泰豪公司自主产权的优势，充分提高“三波电机技术”在国际电机电站行业的知名度，使湝波励磁无刷同步发电机的研发与制造技术融入“国际大道”，打破国外智能电站对国内市场的新局面。发展民族工业品牌。

本项目一期技改工作已经完成，二、三期正在紧张筹划设计中。

八、规划实施的保障措施

1、坚持改革、扩大开放，转变观念，确立企业是机械工业科技工作的主战场的基本观点，从根本上把机械工业的发展真正转移到依靠科技进步的轨道上来。

2、积极利用科研院所和大专院校的技术力量，建立和完善为广大中小企业技术服务的中介机构，促进官、产、学、研的结合，推进科技成果产业化。

3、加大多渠道的科技投入，推动行业技术进步。一方面作为科技工作主体的企业，要建立自我激励的发展技术创新体制，年科技开发费用不能少于年产品销售收入的1%～3%，有条件的企业还可逐步提高这个比例；另一方面，争取列入国家或省重点项目，得到国家和省在政策上给予相应支持。

篇9

1月~9月工业经济运行呈现出“四个提高”

一是工业生产增速平稳提高。规模以上工业企业累计完成增加值22487亿元，同比增长12．2％，增幅同比提高1．9个百分点。其中，一季度增长10．9％，二季度增长12．5％，三季度增长13．1％。

二是出货值大幅提高。工业企业完成出货值13910亿元，同比增长21％，增幅同比提高12．2个百分点。增幅逐步走高，4月份达到18．8％，5月份以后各月都在23％以上，改变了去年二季度持续走低、三季度缓慢回升的状况。

三是工业产品销售率有所提高。工业产品销售率为97．6％，同比提高0．41个百分点。其中，9月份达到98．59％，提高0．31个百分点。

四是经济效益水平逐月提高。1月―8月规模以上工业企业实现利润3246亿元，同比增加294亿元，增长10％；其中一季度下降9．1％，上半年增长5．1％，1月-7月增长8．1％。国有及国有控股企业效益逐步好转，实现利润1526亿元，降幅由1月―7月的6．7％缩小到4．1％。

工交各行业运行态势

以煤炭、电力、石油石化为主的能源行业生产增长稳定

能源生产基本满足了国民经济发展的需要。1月-9月，全国原煤产量9．3亿吨，同比增长27．8％；发电量1.18亿千瓦时，增长10．6％；原油产量1．25亿吨，增长2．3％；原油加工量1．51亿吨，增长1．3％。

煤炭行业产销同步增长，结构趋于合理，经济效益倍增。1月―9月，全国煤炭产量和销量同比分别增加2．02亿吨和1．86亿吨，扣除洗煤消耗因素，产销基本平衡。通过近几年关井压产特别是去年关井整顿，今年以来，国有重点煤矿、地方国有煤矿及乡镇煤矿占全国煤炭产量的比重基本稳定在6：2：2，与关井压产前的4：2：4相比，生产结构趋于合理。煤炭行业努力克服国际煤炭市场价格大幅下滑的影响，1月―9月完成煤炭出口6429万吨，同比增加5．5万吨，增长0．1％。1―8月，全行业实现利润52．4亿元，同比增长2．3倍。

石化行业总量调控工作成效明显。1月―9月，完成不变价产值7490亿元，同比增长13．9％；其中化学工业不变价产值5320亿元，增长16．2％。主要化工产品产量增长较快。化肥产量增长12．4％；农药生产形势较好，增长18．7％。氮肥市场供应一度偏紧，价格有所上升。前8个月，尿素平均出厂价格为1200元／吨，同比上升145元／吨。磷肥受进口和国内生产大幅增加影响，市场供大于求，价格出现下滑。全行业效益随着国际油价回升逐月好转。1月―8月，石化行业实现利润691亿元，降幅由一季度的55％、上半年的26．7％缩小到15．6％。特别是8月份，石油、石化、中海油三大集团实现利润86．5亿元，同比增加51．1亿元。以高新技术为主导的电子、医药行业保持快速增长 今年以来，电子、医药行业保持较快增长，1月-9月完成不变价产值11044亿元和2298亿元，分别增长21．4％和19．7％。两个行业新产品产值在全行业所占比重分别达20％和11．3％，比全国平均水平分别高9．4和0．7个百分点。

电子行业热点出现转移。去年支撑电子行业快速增长的通信设备制造业，今年由于投资下降等因素影响，1月―9月产值下降6．4％(去年同期增长52．2％)。计算机、家电(电子类)、电子元器件制造业增速加快，产值分别增长44．2％、35．7％和19．2％，增幅同比提高25、23．9和11．7个百分点。消费类产品产销两旺。手机、彩电、激光视盘机等产品产量增长超过30％，产销率超过100％。出口拉动成为重要因素。

1月―9月，电子行业完成出货值3705亿元，增长42．2％，增幅同比提高27．4个百分点，出口已占到行业产值的49．4％，对行业增长的贡献率达93．4％，拉动行业增长20个百分点。

1月―8月，全行业实现利润266．3亿元，同比增长7．5％。

医药行业效益增幅保持较高水平。1月-8月，全行业实现利润127亿元，同比增长24．1％。

机械、冶金、建材行业在投资需求拉动下生产增长加快

今年固定资产投资快速增长，成为拉动经济增长的主要力量，机械、冶金、建材等行业生产加快。1月―9月，三个行业完成不变价产值13950亿元、4129亿元和3386亿元，分别增长23．4％、18．9％和14．8％，增幅同比提高6．9、0．3和3．8个百分点。

机械行业生产任务饱满。机械联合会重点联系的132户企业订货情况普遍好于去年，工程机械、重型矿山机械、汽车等订货量增加较多，尤其是承接“西电东送”、“西气东输”、“三峡工程”、“青藏铁路”等国家重点建设工程及国家重点技改项目订单的企业生产形势较好。由于看好我国经济前景和投资环境，外商来华投资踊跃，带动了机电产品热销。部分质优价廉的机电产品进入了跨国公司采购体系，为扩大出口开拓了新的途径。1月―9月，机电产品出口同比增长29．5％。

汽车工业是机械行业中的“亮点”，产销两旺势头持续不减。1月-9月，各类汽车生产250．4万辆，同比增长33．2％；受国家相关政策综合影响，重型载重汽车和轿车产销率超过100％，产销再创历史新高。1月-8月，机械行业实现利润523亿元，同比增长39．1％，其中汽车工业实现利润251．2亿元，占机械行业利润总额的48％。

冶金行业生产经营形势和效益状况好于预期。1月―9月，钢和钢材产量达到13084万吨和14072万吨，同比分别增长22．6％和20％。从总体情况分析，钢材产销库存均为正常，实物销售率达到100％，货款回收率为95．9％。根据有关统计数据和对部分钢厂及市场的调查，目前，生产企业钢材库存600万吨―700万吨，流通环节(包括进口环节)有效库存和钢厂库存量大致相当，用户库存略低于钢厂库存，全社会库存总量在2000万吨左右，相当于生产企业40天的产量，与往年相比未有增加，基本处于正常状态。企业效益随着市场价格回升逐月好转。尽管前8个月钢材市场价格仍低于去年同期水平，但多数品种钢材价格呈回升态势，全行业实现利润由一季度下降23．5％、上半年下降2．1％，到7月末增长5％，1月-8月实现利润176亿元，增长11．3％。

有色行业生产增幅回落。1月―9月，十种有色金属产量713万吨，同比增长13．2％，增幅同比减缓0．9个百分点。受价格因素影响，行业效益下滑。1月―8月，受国际市场有色金属价格下降影响，国内市场铜价下降9．3％、铝下降9．1％、 锌下降18．0％、 锡下降13．8％、镍下降13．8％。锌冶炼业、钽冶炼加工业的几个盈利大户利润急剧下滑。1月-8月，全行业实现利润38．1亿元，同比下降21．8％。

建材行业生产较快增长、效益稳步回升。1月―9月，水泥产量50762万吨，同比增长13％；平板玻璃产量16320万重量箱，增长9．9％。9月份，重点生产企业水泥出厂混合平均价格在282元／吨左右，企业库存比年初略有降低，供需基本平衡；平板玻璃价格在持续16个月下降之后，8月下旬开始回升，9月份重点生产企业平板玻璃价格达到58元／重量箱，比上月大幅提高，但月末库存同比上升20．4％，仍处高位。1月～8月，全行业实现利润62．3亿元，增长13．2％。27户国家重点建材企业整体经济效益仍然下滑，只有安徽海螺集团一枝独秀，实现利润4．5亿元，增长55％。

纺织、轻工等行业出口增势良好，生产增长平稳

纺织、轻工行业 抓住我国人世和世界经济形势趋好的有利时机，努力开拓国际市场，出口增势良好，生产、效益增长加快。1月-9月，两个行业完成不变价产值7055亿元和15431亿元，分别增长14．8％和16．7％，增幅同比提高2．6和0．5个百分点；1月―8月，实现利润分别为179亿元和583亿元，分别增长21．4％和23．6％。

纺织行业出口保持回升态势。1月―9月，纺织品服装出口384．5亿美元，同比增长11％，增幅同比提高8．5个百分点。

由于对人世后纺织工业发展前景看好，社会投资热情渐涨，江苏、浙江、广东等地兴办纺织服装企业十分踊跃，纺机进口迅速增长，国内无梭织机、工业缝纫机甚至出现脱销现象。值得关注的是，美国企业对从中国进口纺织产品大幅增长已提出要采取过渡保障措施。

据美国海关统计，1月-7月美国纺织品服装进口总额下降3．5％，但从中国的进口则增长25．2％，其中被取消配额限制的产品增长40％以上。

轻工行业出口保持快速增长。1月―9月，轻工行业出货值增长17．5％，增幅同比提高7．2个百分点，出口占行业产值的比重为23．6％，对行业贡献率为28％。在家电、皮革、箱包、金属制品、老三件、玩具等领域，许多国际知名企业在我国进行独资、合资、合作或定牌生产，有力促进了轻工产品出口，我国有成为世界中低档消费品加工中心的趋势。

交通运输行业客货运输同步增长

交通运输部门积极组织运力，确保重点物资运输，客货运输保持一定增长。铁路部门针对运力不足的情况，突出重点，加强调度，采取组织大宗货物直达列车等措施，保证了煤炭、石油、粮食等重点物资运输。1月-9月，铁路完成货物发送量13．98亿吨，同比增长5．2％，其中煤炭6．1亿吨，增长9．3％；旅客发送量7．8亿人次，下降0．7％，其中直通旅客发送量增长5％。交通部重点掌握的三大航运公司货运量同比增长8．4％；江海主要港口货物吞吐量增长14．9％，其中外贸货物吞吐量增长18％。

四季度及全年运行走势预测

受投资增长趋缓的影响，机械、冶金、建材等行业增速将出现回落

机械行业 预计四季度机械行业生产快速增长的趋势将有所减缓，全年不变价产值增长20％左右，实现利润830亿元。汽车全年产量将达到300万辆，继续保持增长态势。

有色行业 受国际市场价格和部分有色金属产品需求不旺等多种因素影响，生产增长将继续处于回落状态，但幅度有所减缓。预计全年不变价产值增长13％左右，实现利润60亿元，比去年下降20％左右。

建材行业 三四季度是建材行业生产和销售旺季，并且受南方部分受灾地区灾后重建的拉动，建材行业生产将保持平稳增长，主要建材产品价格将小幅回升。预计全年不变价产值增长13．5%，实现利润130亿元，增长10％左右。

冶金行业 由于年初市场形势转好，多数钢厂把本应安排在前三季度的检修推迟到四季度，加上冬季不利于施工及去年四季度基数较高，四季度增速将有所回落。预计全年不变价产值增长19％左右，钢产量达到1．8亿吨左右，实现利润250亿元，超过去年水平。

受欧美经济复苏势头减弱影响，纺织、电子、轻工等重点出口行业增速将有所回落

纺织行业 由于国内棉价逐步上涨(目前已略高于国际市场)，四季度出口增幅将有所回落，进而造成生产增势减缓。预计全年不变价产值增长14％―15％，实现利润300亿元，国有纺织企业实现利润10亿元-11亿元，比去年略有增长。

电子行业 虽然通信设备制造业投资下降，生产明显放慢，但由于彩电等消费类电子产品产销的稳步增长，全行业生产仍将保持稳步增长。预计全年不变价产值增长18％，实现利润490亿元，比去年增长5％。

轻工行业 在国内消费品市场平稳发展的情况下，四季度轻工行业生产和效益将随着出口的波动而变化。预计全年不变价产值增长16％-17％，实现利润920亿元，比去年增长20％左右。煤炭、石油等基础能源行业和交通运输将继续保持增长态势，增速有所回落

煤炭、石油等基础能源行业和交通运输将继续保持增长态势，增长有所回落

煤炭行业 四季度，由于水电减发和冬季采暖用煤高峰的到来，加上油价走势看涨、煤炭出口可能小幅回升等因素，煤炭需求量将会有所上升，煤炭生产总量仍会维持在较高水平。预计全年原煤产量12．5亿吨，实现利润70亿元，比去年增长70％左右。

交通运输 四季度继续保持平稳增长。预计全年铁路货运量18．6亿吨，增长4．4％，其中煤炭运量8．1亿吨，增长6．5％；交通部重点掌握的三大航运公司货运量增长5．8％；江海主要港口货物吞吐量增长12％，其中外贸货物吞吐量增长15％。

石化行业 当前，总量调控基本到位，原油生产、加工和进出口保持适度增长，原油、成品油库存可控制在比较合理的范围内。四季度，原油生产、加工量和国内成品油消费都将保持适度增长。预计全年原油产量1．67亿吨，增长2％；原油加工量2．01亿吨，增长1。5％。从目前国际油价走势看，国际市场布伦特原油9月-12月平均价格可能达到27美元／桶左右，同比增长25％，全年平均将达25美元／桶以上，高于去年24．7美元／桶的水平；成品油市场价格也将随总量调控逐步到位，行业效益将继续好转，预计全年石化行业实现利润1200亿元左右，比去年增长超过9％。

篇10

关键词：机械设计创新 基本形式 原则 新型内燃机

引言

创新在人类进步的过程中起到了重大的作用， 并且促进了机械设计的前进与发展， 机械结构一直以创新作为发展的动力。如今的时代是知识的时代， 机械设计与制造在国民经济的发展中，起到了奠定基础的作用， 创新才是推动发展的不竭动力。创新能力一旦出现缺失，就会丧失许多本来应该得到的机遇， 没有创新就没有机械技术的不断前进。知识创新和技术创新在竞争中起到了决定胜负的作用，关系到企业的兴衰成败。

1机械创新设计及其特点

机械创新设计就是要把设计者脑海中潜在的创造力完全地释放出来，再借助人类已经取得的相关成果重新进行构思，设计出从前更加具有独特性和实用性的设备装置的一种活动。机械创新设计进行的基础就是机械设计学理论，再对一系列的相关学科进行融合，综合设计之后产生的技术方法。

机械创新设计具有许多优秀的特点： ①设计的学科比较多，比如机械、液压、电力等多学科之间进行渗透和综合。②设计过程里面很大一部分的工作不需要进行计算，而是建立在日常知识的积累上，需要大量的推理判断，还需要与创新性思维进行一定的融合。③要在多方案中将最优方案甄选出来。大型的设计中，必须根据能力进行甄选，并且对所选方案进行科学的优化。④创新设计需要不断地进行筛选，每一阶段都有着不同于其他阶段的特点，客观上还有一定的联系，又是一个整体。

2 机械创新设计研究的目的和意义

开展机械创新设计研究，可以提高本身的科技发展水平， 还可以获取丰富的社会效益和经济效益。具有许多意义：

（1） 深入地进行机械创新设计的研究，可以促使人类发明更多的新机器；

（2） 机械创新设计研究可以使机械专家以更快的速度进步， 有利于机械设计水平向着更高、更快的目标发展；

（3） 机械产品进行创新设计之后，可以有效提高自身的竞争力， 当时的时代产品追求专利化，这样才能获取的更大的收益；

3 机械设计中创造性思维的基本形式

3.1 发散型思维

发散型思维就是在思维过程中，将已经掌握的概念重新进行整合梳理，向附近形成辐射，扩散出更多的答案或者是解决问题的方法。发散型思维。没有固定的方向和固定的范围，也不仅限于传统的思想，很多时候思考问题采取的是比较新颖的想法，常常给人意想不到的效果。

发散型思维能力的高低收到好多因素的影响，最重要的一点就是迁移能力。. 发散型思维有许多不同的表现形式，例如立体思维、多路思维、反向思维等等。发散型思维想要得到的答案要是最多的、最具有新意的，一定要是前人没有想过、没有使用过的方法，这就给机械创新设计带来了更多的灵感。

3.2 聚合型思维

聚合型思维则是用具体的对象当做中心，从不同的角度入手，最后思维回到这个选好的中心上来，解决出现的问题，也就是在许多方案中选择最为合理、有效的那一个。

发散型思维和聚合型思维都属于创造性思维的范畴，两者之间存在着一定的联系，并且不可分割。机械创新设计一定都是由发散思维到聚合思维的过程，然后再从聚合思维到发散思维，反复进行循环，直到问题最后解决。发散型思维和聚合型思维在哲学上来说，属于辩证统一的一个过程，创造性思维整个过程都是为了最后创新的目的做准备，从五花八门的设想中选取最优质的方案。

3.3 想象思维

想象是在思维活动里面，属于抽象思维的一种，想象可以是天马行空般的任意想象，也可以是在已有的基础上进行再加工或者是局部更新的想象. 想象思维一定要以客观现实作为基本的出发点，还要具有一定的概括性以及形象性。

想象是人类的思维中，最神奇的一部分，也是最美丽的一部分。失去了想象，也就失去了创造，想象就是创造精华所在。万有引力定律只是因为一个普通的苹果落下地面，牛顿据此展开想象，得到了万有引力定律；“嫦娥奔月”也是人类想象出来的神话故事，促使人类发明了可以登上天空的飞行器。想象可以推动社会不断地进步，科学不断地发展。

4 机械创新设计思维的2个原则

机械设计过程是由功能要求开始出发，再到作用原理， 最后进行物理结构构思的一个过程。创新设计思维进行的过程中， 一定要将下列的原则牢牢把握好：

（1） 最短路径原则

首先要对产品具有的功能进行明确， 然后找出最佳的设计例子， 以便在最快的时间内接近目标， 然后选用正确的价值工程方法， 再将价值较低的极少数组件找出来，当做研究的对象， 分析出对象当前存在的矛盾， 尝试在最小的变动之下将矛盾解决。这种方法需要消耗的能量是最少的， 也就是所说的选用的路径是最短的。

（2） 相似性联想原则

联想是要针对事物之间的相似性进行分析和归纳，联想合理与否的一点重要依据就是是否具有相似性， 相似性由产品的实例进行决定， 如果多样产品实例同时满足一种功能要求， 那么它们之间就可以说是存在着一定的相似性。

5 机械创新设计实例-新型内燃机的开发

无曲轴式活塞发动机就是机械创新设计的一种实例，它把圆柱凸轮于发动机的中心部位进行安装，在圆柱凸轮的附近就可以在设置多个气缸，这样就形成了多缸发动机。一旦圆柱凸轮的凸轮轮廓形状出现变动的话，输出轴的转速也会随着进行改变，就起到了减速增矩的作用。上述的凸轮式无曲轴发动机已经被广泛应用起来，船舶和机械行业都可以看到它的影子。

旋转式发动机与从前的往复式发动机进行比较的话，输出功率上具有明显优点：体积小、重量轻、噪声低并且结构照比以往简单，但是在实际应用的时候还是存在着一些弊端，需要进一步进行解决。

6 结语

一定要善于吸收多方的经验，在追求最佳方案的时候， 成熟的技术可以直接采用。 还要具备一定的学习能力，机械设计涉及到许多学科的知识， 设计者一定要具有针对问题自学进行解决的能力。只要对自己有信息， 努力进行钻研和探索， 一定会寻求到最佳的设计方案。

参考文献

[1]沈惠平；机械创新设计及其研究[J]；机械科学与技术；1997年05期

[2]刘念聪，王银芝，李宏穆，孙未；机械创新设计的概念及其技术内涵[J]；矿山机械；2004年09期