木工机械行业分析范文

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关键词：木工机械、概念、现状、特点、发展趋势

中图分类号：Q944文献标识码： A 文章编号：

1、前言

近年来，伴随着我国国民经济的持续发展及科学技术领领域发展与改革的不断深入，我国木工机械行业历经近60余年的起伏式发展终于迎来其跨越式发展的阶段。以稳定、高效及高精度化为特点的现代木工机械已逐渐代替传统的手工工艺，一大批具有自主知识产权的自动化及智能化的木工机械成为现代木制加工行业的排头兵。在木工机械行业蓬勃发展的今天，由于其具有的可持续发展的经济特性，使其一举成为我国装备制造行业中的重要组成部分，并位居全世界木工机械行业GDP的第二位。在取得成绩的同时，我们也应对我国木工机械行业现状及发展趋势进行冷静的剖析、审视和研究，认清自己在经济及技术方面的薄弱环节，努力扭转行业起步晚、起点低的劣势，力争在产品的设计、革新、及知识产品等方面拉近与国际先进国家的距离和差距，充分利用中国市场全球化及目前国家大力支持工业机械创新这一机遇，采用学习、引进、自主研发等多种方式相结合的手段和措施，更多增加和创造与国际先进企业交流与竞争的机会，做到知己知彼，使木工加工设备的生产符合国际标准，确保品牌的市场认知度，最终使我国木工加工设备跻身于世界前列。

2、概念介绍

目前，我国机械行业所处的现状，决定了对于木工机械这一概念的定义只能从对其类别的区分上加以实现。按照加工行业及加工功能进行木工机械的划分是对其进行定义的最为常用的一种方式，而这种定义方法又是一种传统的，较为狭义的行为。与传统意义上的木工机械不同，随着社会现代化进程的不断深入，通常意义上木工加工不仅仅局限于加工木材，而且也包含了对于诸如人造板材及家具等合成材料的加工。因而，对于木工机械较为准确，较为广义的定义还应增加人造板及家具加工类机械的概念。

3、我国木工机械现状的分析

我国经济的发展，与际市场合作的日益紧密，促进了先进科学技术不断地创新发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现，使我国的木工机械行业近些年处在高速发展的状态。并已跻身国际行业前几位，而木工行业的总产值与销售额增长率近几年不断处于高增长态势，远超其他行业。截止2003年我国木工机械的出口占到了木工机械产值的近30%，增长率排名各类机床之首。而国际木工机械行业的萧条也给我国木工机械的对外出口和国内木工行业的强劲增长提供了有力的环境与条件，极大的带动了国内木工机械行业的复苏。随着我国国营企业的改制和我国对民营企业、合资企业建立和发展的鼓励，这些非国有制企业在高速发展中的木工机械行业中的快速增长与壮大，已逐渐占据市场重要地位。但我们也看到由于受资金、技术以及规模等的影响与限制，民营和个体企业经营发展主要依靠低成本、小批量生产加工来维持生存，更不可能实现规模性，这势必使得他们以及木工机械行业的萎缩和亏损。

4、西方发达国家木工加工机械的特点分析

4.1、产品的结构与技术特征

西方发达国家的木材加工机械企业都在不同程度上形成了各自的拳头产品，少数企业甚至于只生产单一、两种拳头产品，但是绝大部分公司都是在加强和维护自己的拳头产品的同时，不会放弃另外的一些具有市场占有率的非拳头产品。并在生产、销售的过程中努力发展，尽量使之成为拳头产品。另外，这些国家非常重视先进技术的引进、推广和应用，以产品的高质量保证其在同行中的竞争能力。而在发展高科技的同时，德、意等木材加工机械强国也并不放弃传统技术，尤其是生产制造一些适用于小型工厂与细木工车间的、价格低廉的加工设备；一般都采用常规技术，通过提高质量来保证设备的应用。

4.2、布点特征

西方发达国家的木工机械企业分布地域广，遍及各地，能够实时的满足全国范围内各大加工企业的需求。

4.3、设备特征

西方发达国家木工机械企业能够提供的机床设备类型复杂，从提供大型制材厂、家具厂、人造板厂等全套设备，直到提供简单而具有特色的便携式工具；从用于现代化木材加工企业的自动化程度较高的单机或生产线，直到适应于手工作坊式的普通小型设备。

5、对未来我国木工机械发展趋势的几点思考

随着我国改革开放对国外先进技术和设备的合作与引进以及国内在木工机械方面的不断探索与自主创新，我国的木工机械水平水品与国际间的差距将逐渐缩小，面对机遇与挑战并存的局面，如何以此为契机更好的实现我国木工机械行业的发展，笔者提出了自己的思考观点，仅做参考；

1）目前我国在木工机械生产研发的中高技术人才十分匮乏，因此在大学开设和发展相关的专业，并建立大学为中心的研究机构，实现企业和社会为需求导向的三位一体发展模式。

2）根据我国目前的实际情况，研发可利用速生材和废弃木料的高技术加工设备，体现以人为本，绿色环保的科技理念。

3）加强计算机数控技术、信息技术及纳米等多种高科技技术在木工机械行业的应用，不断学习和借鉴发达国家的先进技术和丰富经验，加大交流和互访力度，并通过一定时期的消化、总结和吸收，最终实现产品的技术创新。同时，在原有产品的基础上，努力发展科技含量高的机电一体化产品和自动化、智能化设备，并进一步加快我国木工机械化标准的建设步伐，这是提高本国产品质量标准，推广新工艺、新技术和消除国际贸易垒的重要措施和保障。

参考文献：

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摘 要 中国与国外的差距主要体现在设计方法、知识产权、技术水平和国际市场占有率等方面。中国木工机械必须借助国际金融危机这一契机迅速掌握科学的设计方法，完成技术创新和技术转让，靠创新设计完成产品结构调整，加强内部知识产权的保护条件建设，完善测绘移植和科学类比设计方法。

关键词 保护 木工机械 知识产权 技术转让；

一、我国木工机械经常应用的设计方法

我国木工机械经常应用的设计方法有以下几种：①购机拆卸测绘法；②测绘移植法；③科学类比法；④反求工程设计法；⑤创新设计法。

这些方法构成一个现代设计体系，具有相当重要的应用价值。

二、购机拆卸测绘法的优缺点

当前我国木工机械行业普遍采用的设计方法是购机拆卸测绘法，这种方法非常简单，买来需要测绘的机器，拆卸后测绘出图纸。在中国保护知识产权日益受到重视和普及的今天，这样公开剽窃别人产品的做法不应该继续下去。

1．购机拆卸测绘法的缺点

购机拆卸测绘法的缺点有以下几点：①侵犯他人的知识产权；②测绘以后没有知识产权；③没有掌握机器的设计精髓，不了解内部的技术要点；④错过市场的暴利时期；⑤由于现代数控和电控技术相当复杂，对于高档次机器来说很难依靠这种方式完成测绘；⑥造就不出高层次的设计队伍；⑦不能提升企业的档次；⑧由于设计方法不当可能无法降低生产成本；⑨进入数控时代需要摒弃的设计方法；⑩永远不能创造出品牌；⑩如果测绘国内同行的设备可能遭到唾弃；⑥可能受到法律的制裁；⑩在国际市场上可能导致企业破产。

2．购机拆卸测绘法的优点

购机拆卸测绘法也有很多优点，正是这些优点导致这种方法具有旺盛的生命力。归结起来有以下几条：①简单可行，我国95％的企业采用这种设计方法；②最省钱的设计方法，几乎没有设计成本，国内高水平的企业可购买国外的原装设备测绘，低水平的企业可购买国内优质产品测绘或者直接在图纸黑市购买其他企业的成熟图纸；③通常不需要高水平的设计人员；④不需要进行产品中试和推销试销期，产品可直接进入市场。

3．我国木工机械产品设计存在的问题

我国木工机械存在的问题主要有以下几方面：①企业之间产品结构雷同，没有创新产品，技术开发走进误区，行业设计人员整体收人偏低；②产品知识产权模糊，企业产品没有知识产权，设备图纸黑市买卖猖獗；③技术人员没有上进心，不重视产学研结合；④没有真正达到国际水平的产品，没有符合国际标准的生产体系，没有国际销售网络；⑤从业人员没有在产品设计上赶超国际先进水平的决心和信心。

三、购机拆卸测绘法的具体步骤

1．样机选择与数控电控测绘步骤

购机测绘一定要选购合适的名牌测绘样机，在购机时不能让原生产厂家知道你的购买目的，因为测绘设计是非法的。

数控木工机床的测绘首先从软硬件开始，如果软硬件不能测绘成功就不要继续进行测绘。通用数控机床软件销量大且已经通用化，开发比较简单，一般由专业公司来完成，最好能外购。如果数控木工机械生产厂家更倾向专业化的数控木工机床，则必须自己开发软硬件。数控加工中心等大型通用数控设备的软件最难开发，因为这种软件具有不同的功能，所以必须由专业公司完成。因此，采用购机拆卸测绘法应尽量开发单功能的专用数控设备，选用的数控加工设备硬件基本是通用化的且必须在测绘之前完成，即数控工作全部完成后再购买样机。购买样机后，拆除包装和外钣金，包装和钣金都要进行再设计。如果不具备这些再设计能力的厂家不要选择购机拆卸测绘法进行设计。一般先测绘数控系统，但购机测绘法不适合测绘数控设备。测绘电控系统时首先对其进行拆卸，测绘和识别所有的电器元件型号，根据这些元件绘制电器原理图；同时测绘电控面板，并对面板形式进行再设计，一定不要完全照抄原机的电控面板。

完成上述工作后，测绘和绘制布线图；编写电控系统元件动作顺序表，然后测绘电控柜。一般都要重新设计电控柜，应使测绘机器的电控柜与原机不同。购买电器元件后，将自己测绘的电控系统进行原理联机测试，合格后制造电控柜，将所有电器元件安装在电控柜内进行元件联机测试。

2．液压气动系统测绘步骤

在电器系统测绘成功后，开始测绘液压和气动系统，测绘时要根据元件的布置，首先绘出液压或气动原理图；然后登记和测绘出元件的型号规格，如果由于样机没有标号、型号和参数而无法得到确切的数据时，就要根据原理图猜出型号和规格参数，有了这些参数，就可以开始测绘和设计液压或气动元件安装板。没有液压原理图测绘其集成块是非常困难的，因为不可能用线切割机将集成块锯开，集成块的内部结构需要根据原理图、结构功能分析来确定。这些工作完成后，开始测绘油箱或选购泵站。油箱和泵站的形状不要与原样机相同，应该在造型上进行再设计。

参考文献

[1]姚宗路,高焕文,王晓燕,等.浅谈机械的测绘移植.农业工程学报.2007(7):117-121.

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关键词 机械；机械安全标准；欧盟

中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）114-0118-02

1 欧盟机械安全标准体系及其特点

1.1 欧盟机械安全标准体系分类

欧盟机械安全标准主要是由CEN和CENELEC负责制定，标准分为以下三大类：

1）A类。即基础安全标准。此类标准中明确给出了适用于全部机械的概念、设计原则以及一般特征；

2）B类。即通用安全标准。此类标准中主要涉及机械的安全特征或是使用范围较宽的一类安全装置。其又可分为B1类和B2类，前者是特定的安全特征标准，其中主要包括安全距离、表面温度以及噪声等内容；后者是安全装置标准，具体包括防护装置、双手操纵装置、压敏装置以及联锁装置等等；

3）C类。即机器安全标准。此类标准也被称之为机械产品安全标准或是专业机械安全标准，具体是指对某一种特定机器规定出详细安全要求的标准。

上诉三大类标准全部是以机械指令中给出的基本健康安全要求为依据进行制定的，由此构建起了一个完整的机械安全标准体系。

1.2 欧盟机械安全标准的特点

欧盟机械安全标准在历经了数十年的发展后现已非常完善，其紧跟科技的发展步伐，保持了标准体系本身的稳定性，它的特点大体上可归纳为以下两个方面：一方面是合理性与适用性。由于机械指令（简称指令）归属于技术法规的范畴，若是它对相关的技术问题规定的过于细致，势必会导致指令的内容繁多复杂，这不但会对指令本身的权威性造成影响，而且还会造成指令的修订难度增大，由此会影响到技术的进步与发展。鉴于此，指令仅仅规定了安全与健康等方面的基本要求，而相关技术细节则主要是由A、B、C三类机械安全标准来予以保证。近年来虽然技术不断发展和进步，但却并未导致指令的频繁修订，这不但确保了指令的合理性，也保证了标准的适用性；另一方面是一致性与互补性。机械这一概念所包含的范围较广，如机床设备、压力机、林业机械、农业机械等等。欧盟机械安全标准体系建立之初，部分机械设备尚且没有针对安全卫生制定的标准，并且也无法准确预测出未来可能会出现怎样的安全产品和技术。正因如此，欧盟机械安全标准才被划分三大类，即基础安全标准（A类）、通用安全标准（B类）、产品安全标准（C类）。这三类标准的适用范围是按照相应的顺序逐步缩小的，换言之，即便某种机械产品没有与之相对应的C类标准和B类标准，也可根据A类标准中的相关要求和方法来设计、制造。这充分体现出了欧盟机械安全标准之间的一致性与互补性。

2 中国机械安全标准体系研究

我国在机械安全标准方面的研究起步较晚，但在不断地改进和完善中，现已日趋成熟。目前，国内现行的机械安全国家标准约为400项左右，行业标准约为200项。我国的机械安全标准与欧盟标准的分类方法大体相同，也分为A、B、C三大类，其中A类标准可细分为以下三个部分：即设计通则、技术指南以及风险评价；B类标准的分类方法与欧盟标准完全相同，即B1类为安全特征标准、B2类为安全装置标准；C类标准也与欧盟标准相同。然而，由于各种因素的影响，使得我国的机械安全标准体系仍然处于较为落后的局面，导致这一问题的主要原因有：其一，系统性研究力度不足。机械安全属于一项非常复杂的工程，其中涉及的环节既多且杂，如设计、制造、使用、维修等，并且还涉及诸多学科领域，如力学、制造工艺学、统计学、物理学、化学等等。想要使机械安全标准体系更加完善，就必须进行系统性研究，而我国在这方面的工作远远不够；其二，尚无法规文件。截止到目前，我国并未颁布实施与机械安全领域相对应的技术法规，也尚未形成类似于机械指令的技术法规，这在一定程度上阻碍了国内机械安全标准体系的发展和完善。

3 我国与欧盟机械安全标准体系的对比分析

近年来，我国对机械安全标准加大了研究力度，也完成了一些较为重要的课题，如出口机电产品的安全要求技术指南（研究时间为2004-2005年）、机械安全重要技术标准研究（时间为2006-2008年）、机械安全风险评价方法（研究时间为2007-2009年）等等。这些课题的研究为我国机械安全标准体系的完善奠定了基础。尽管如此，我国的机械安全标准体系仍与欧盟标准有着不小的差距，具体体现在以下几个方面上：其一，从标准的数量上看，欧盟机械安全标准中的C类标准就有650余项，而我国机械安全标准中的C类标准不足300项，同时，A类和B类标准的数量也是欧盟较多，我国较少，各类标准相加的总和我国也要比欧盟少很多。标准数量上的差距充分说明了我国在机械安全标准方面涉及的内容不够全面，还有很多相关领域并没有完善的机械安全标准可以依据，这极不利于我国机械工业的发展，所以增加新的机械安全标准已经势在必行；其二，从标准的技术水平上看，欧盟机械安全技术标准与科技的发展基本同步，标准的技术水平非常之高，其中涉及的方面既全又广，适用性较好，这无形中提高了机械制造的整体水平。而我国的机械安全标准技术水平偏低，尤其是C类标准，其中的部分内容严重滞后于科技发展，一些要求也极不合理，如限值过低等。同时，安全、性能、强制性等方面的标准过少，推荐性的标准过多，还有一些涉及安全环保的标准尚在制定当中。要想不断提高我国机械安全标准的技术水平，除了应当参考借鉴欧盟标准之外，还必须不断加大研究力度，这也是未来一段时期的主要任务。

4 结论

总而言之，机械产品的加工制造离不开与之相应的技术标准，只有标准不断完善，才能从根本上保证机械产品的质量，也才能进一步推动机械制造业的发展。鉴于我国与欧盟机械安全标准的差距，必须不断加大研究力度，逐步缩小两者之间的差距，这对于促进我国机械行业的发展具有非常重要的现实意义。

参考文献

[1]苏宏杰.国内外安全标准体系的现状研究[J].中国安全生产科学技术，2008（8）.