矿山机械行业现状范文

导语：如何才能写好一篇矿山机械行业现状，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】矿山机械;发展趋势;智能化;绿色环保

0.引言

第一台矿山机械将人类引入了第一次工业革命，并在历次工业革命中不断壮大，发展为包括采掘设备、提升设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、焙烧设备在内的七大类设备，被广泛应用于能源、交通、原材料等基础工业领域，成为人类社会工业体系的重要支撑。近年来，随着计算机技术、信息技术、网络通讯技术的深入应用，以及低碳绿色经济的迅速发展，促使矿山机械向数字化、智能化、生态化发展，将矿山机械行业引向了新的发展领域，尤其是“十二五”规划中提出的“绿色环保、自主创新”的原则，更为矿山机械的发展带来了“春天”。

1.矿山机械发展动力

1.1国家经济建设需求

由于经济建设的需要，我国矿山机械得到了迅速的发展，尤其是2011年我国矿山机械进入突飞猛进的一年。目前，我国已经成为矿山机械生产大国，但我国现有矿山机械装备技术水平还较为落后，还远远不能满足我国经济建设对资源的需求，尤其是低碳经济的提出，在国家各种资源整合策略的推进下，我国矿山机械设备面临着更多的挑战。据统计，在工业化、城针化进程不断扒进的背景下，到2020年我国煤碳、铁矿、铝、精炼铜等国民经济支柱性矿产储备将严重不足，急需提高我国矿产勘察和开采技术。

1.2矿山机械行业竞争

总的来说，我国矿山机械从设计理念、生产工艺、功能质量、维修处理、人机协调等方面，同国际先进水平都还存在着较大的差异。面对国际矿山机械行业的竞争，提升我国矿山机械水平迫在眉睫。同时，我国经济建设在促进矿山机械行业迅速发展的同时，也加剧了矿山机械行业的竞争，促使行业内各企业不得不注重于新设备的开发和研究，紧跟材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术发展的步伐，将更多的新技术、新材料、新工艺引入矿山机械中，以提升企业的市场竞争能力，在剧烈的市场竞争中取得更大的优势。

1.3国家宏观导向

早在国家“十一五”规划中就明确指出：“要建设节约型、环境友好型会，重点发展循环经济，坚持开发节约并重……在资源开采、生产消耗等环节，逐步建立全社会资源循环利用体系……机械制造业要从单纯追求规模与效益的模式转向建设4R的循环经济方向。”国家“十二五”规划又明确提出“绿色环保、低碳经济”的理念，要求矿山机械向“生态化”发展，促使矿山机械从使用寿命、生产能耗等方面都不得不做出改进，如使用可再生材料、降低燃料消耗、使用低环境负荷材料等。

2.我国矿山机械未来发展方向

在我国经济建设资源需求、国家宏观调控、科学技术水平、社会可持续发展需要、行业竞争等方面的共同作用下，我国矿山机械将向以下几个方面发展：

2.1智能数字化

在计算机技术、信息化技术、网络通信技术的发展下，人类社会已经进入信息化时代，智能数字化也成为矿山机械发展的必然趋势，并成为未来矿山机械创新开发的核心关键。智能数字化技术，将全面优化矿山机械的全局运算能力，促进数据挖掘技术、三维选矿技术、远程采矿技术等的发展，实现地下矿产的自动化开采，推动无人采矿技术的实现，使传统采矿工艺发生翻天覆地的变化，实现“数字化矿山”、“无人矿山”。比如电液自动控制技术、光学导航系统、遥控辅助技术、自动行走技术、现场变量检测监控技术等，都将深入应用到矿山机械中。尤其随着表面资源大量开采后的贫乏，未来矿产开采将转向集中于深层开采、海底开采，大量井下作业、海底作业、深层作业都需要矿山机械具有更高的自动化作业能力，具有更高的远程采矿能力，具有更高的自检测诊断修复能力，这些都需要融合计算机技术、网络技术、信息化技术为一体的智能数字化技术的支持。

2.2绿色环保化

可持续发展是人类社会未来发展的主题，绿色环保社会各个领域所共同担负的责任，在未来社会，任何违背绿色环保理念的行为都将受到全人类的共同抨击和抵制。传统矿山机械可以说是能源消耗和污染大户，从矿山机械的生产到矿山机械的工作，都需要耗费大量资源。在绿色环保，促进人类社会可持续性发展的要求下，矿山机械行业必将改进现有生产工艺，改变现有设计理念，从材料、动力、生产等各个方面入手，延长矿山机械使用寿命，降低矿山机械生产能耗，减轻矿山机械自身重量，采用低环境负荷材料，提高矿山机械报废回收能力，实现机械材料的回收再利用，减轻矿山机械工作噪声和振动等。

2.3人性化发展

人是整个社会的根本，“以人为本”的理念从古代就一直被贯穿于人类社会的各个领域，近年来更被提升到了一个全新的高度，这对矿山机械的发展也提出了新的要求。未来矿山机械产品的设计和生产，也将必定从“以人为本”的角度出发，充分考虑到人机协调关系，提高安全能力，改善作业环境。矿山机械工作环境大多较为复杂，有的甚至是处于易燃、易爆环境之中，在“以人为本”的前提下，矿山机械的安全性和可靠性要求更不能忽视，将在矿山机械中融入更多的防爆保护、过载保护、防坠保护、防翻保护等技术。同时，还将提升操作舒适性，采用更多的人体工程学技术，改善工作环境，改善操作界面，以缓解操作人员疲劳，提升机械工作效率。在外观设计上，也将更为人性化，纳入更多美学理念，增加机械美感，满足人们审美需求。　[科]

【参考文献】

［1］张荣宽，张振.我国矿山机械行业发现状况及存在问题的思考[J].机械工业标准化与质量，2009（05）．

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关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

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[关键词]矿山机械 设备 科学管理

矿山机械设备的的管理与维护必须以安全为核心。一切要冲基础做起。从而使保障矿山机械设备的安全性为支点，经济手段为杠杆，撬动矿山机械设备的合理安全运行。确保能扎扎实实的做好矿山机械设备的管理与维护工作。促使矿山高效、安全运行，可持续发展。对于矿山机械的科学有效合理化管理，在施工过程中需要注意如下几个方面：一矿山机械要有专业人员负责管理，保证设备的正常运转，及时进行维修与养护，以免一起更大的事故发生，造成不必要的损失。二，矿山机械要有完备操作的管理制度，操作人员严格按照制度要求进行作业，避免因不当操作带来的严重后果。三，矿山机械设备要定期检查，及时进行维修与保养，防范于未然。总之要轻松管理矿山机械设备必须把握好管理、保养与维修，并定期进行全面检查，确保设备的有效运行。众多破碎机设备，每种破碎机的工作都需要科学的管理水平，才能给机械行业带来最大的效益。

1. 建立健全的管理制度

规范矿山机械设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行矿山机械设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。也有矿山企业具有相当的设备管理意识，制定了一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作矿山机械设备的相关规章制度，为了保证这些规章制度的落实执行，还配套制定了相关的考核细则，违者重罚。这样真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威和公信度，才能将制度真正落到实处。

2. 及时对隐患进行处理

日常工作中对于矿山机械设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。

3. 提高矿山机械设备的安全性能

确保设备资金的投入，加大矿山机械设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为矿山设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。

4. 加强矿山机械设备的维修管理

矿山机械设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境

下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。因此对于矿山机械设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高矿山机械设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

5. 建立相应的激励机制

经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成矿山机械设备安全管理的意识。

6. 加强人员培训

人力资源是现代企业中的一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。

7. 解决措施

7.1 建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

7.2 转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

7.3 加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

7.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。

7.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

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关键词：机械设计；矿山；方法

前言：在当今社会，随着人们对能源的大量需求，矿产资源的开发成为一个非常重要的行业，但是随之而来的就是各种各样的矿难。造成这些悲剧的原因有很多，矿山机械的设计占据了很大一部分原因。因此保证矿山机械质量和设计的实用效果是非常重要的。我国现在已经把现代机械设计方法应用到矿山机械设计方面，并取得了很大成绩。本文将就这些问题和大家进行探讨。

1.现代机械设计方法与传统方法的区别

传统机械设计方法的总体思路就是沿袭传统的设计经验，不能满足现在的很多生产需求。但是现代机械设计方法与传统方法相比就具有了很多优势。它是指在设计过程中充分利用现在的科学发明和技术，以及思想，例如绿色设计、智能设计、仿生学设计等，比传统方法更具有高效性、安全性和智能性。

2.矿山机械设计过程中应注意的几个方面

首先，要强调以人为本的设计理念。以人为本是现代机械设计理念中很重要的一个方面。以人为本涉及到很多方面，例如噪音的消除、机械形态的柔和型、操作控制系统的安全性和操作起来的简便性和舒适度。消除噪音是一个非常重要的方面，工作人员在一个充满噪声的环境里，不可能保持一个良好的工作状态。据有关专家统计，在严重的噪声环境里，人的消化系统和循环系统都会发生障碍，其结果就是容易发生呕吐、晕眩等症状。研究表明，在超过85 dB（A）的噪声作用下，人的大脑皮层质的兴奋和抑制失调，导致条件反映异常。如果保持这样的身体状态，操作工人很可能事故。因此在机械设计过程中，必须找到最合适的工作频率，降低噪声对工作人员的影响。除此之外，我国机械设计自动化程度比较低，很多都需要人工操作，因此有一个方便舒适的的操作系统很重要。比如要调整好每个操作台的角度，人的眼睛最佳注视范围为左右60度，上下30度，在这个范围内就能很好的防止工作人员疲劳，因此要把一些部位控制在这个范围内。要把握住以人为本的原则，只有这样才能更好的服务于工作。

其次，现代机械设计方法集先进性、智能性、系统性、动态性和综合性等特点于一身。矿山机械的设计人员一定要清楚的掌握几个数据，例如人体的一些生理指标，各个部位的尺寸等，还要知道矿山的高度等一些基本情况，设计出来的工作界面要简洁大方，让工作人员很好的操作，又能保持一种良好的情绪和工作状态。

3.现代机械设计方法在矿山机械设计中的具体应用

3.1CAD技术在矿山机械设计中的应用

该技术又叫做计算机辅助技术，这种技术在现代机械设计方法中占据很重要的方面。随着社会的发展，互联网越来越来越普及，也逐渐运用到矿山机械行业。可以说，CAD技术的发展对于矿山机械来说是一个新的突破。矿山开采本身就是一个充满危险的工作，其环境多变，条件复杂，也可以说，CAD技术把矿山开采带进了智能化时代。计算机具有精确高、运行速度快等功能，人可以进行操作，这样就可以把人与机很好的结合起来。图纸是设计人员的导航。计算机可以帮助人们在任何情况下提高绘图质量和效率，可以把绘图人员从的繁重的工作中解放出来。因此，在机械设计中，可以把CAD技术充分运用，让矿山机械变成施工人员的好帮手，不仅在绘图、开采方面提高效率，也能充分利用科学技术和计算机技术，让机械随时感知到一些突况，进而提高施工人员的安全性。而且，矿山机械设计中，常见的通用典型零件种类较多，可以把这些部件都规范化管理，加载进CAD数据库，在这些零件发生故障的时候，系统能自动识别出来，也便于机械的维修。

3.2绿色和节能设计

现代机械设计思想中，绿色设计正在逐渐成为主流。不仅是指在设计过程中整个机械设备要经济环保，做到可回收、可维护、可拆卸、可重复利用等，还包括对生态环境的影响。一方面要减少废弃物的排放，另一方面，要减少噪声污染。矿山机械通常是大功率机械，发动机需要很大的动力，这就需要耗费大量的燃油，因此需要加强节能设计理念。我国是一个资源匮乏的国家，为了矿山机械的长期发展，节能设计很重要。设计师们应大胆创新与突破，把一些生态信息与科学技术融为一体，设计出耗能少、工作效率高、满足“人与自然和谐发展”原则的机械。

3.3DFMEA在矿山机械设计中的应用策略

FMEA又叫潜在失效模式及后果分析，是一项应用广泛的产品设计开发活动的分析技术。它最大的作用就是对机械的研发具有促进作用，在机械设计中，它可以根据实际的工作环境，及时评估出该机械存在的弊端，能对设计风险很好的进行评价。前文已提出，矿山机械的制造成本很高，在根据设计图纸制造出机械样本之后，就很难再进行改变，即使改进也需要很高的成本。因此，设计者们可以充分利用FMEA工具，它可以提供动态分析，内部储存了许多的数据库。这样可以提前预测出设计缺点，并在样本出来之前进行改进，节约成本。

3.4人机工程设计技术

人机工程设计技术的本质还是“以人为本”的思想。施工者们本身就工作在一个条件极其复杂的环境中，因此一定要提高机械的使用舒适度。要从分掌握人体的尺寸和一些生理特点，使施工者在操作时简便、优化、舒适。并可以设计出一些自动设备，减少工作人员的劳动强度。例如，可以考虑在机械内部安装保暖降温设备，这些人性化设计可以在一定程度上保持施工者良好的工作状态，可以更好、更快的完成施工任务，在安全性方面也能得到提高。

结束语：

现代机械设计方法有很多，在此不进行一一阐述。矿山机械设计在矿山开采方面的作用举足轻重，设计者们一定要与时俱进，充分利用现有的科学资源，让矿山机械更智能化、人性化、精密化。设计人员要建立新观念、学习新理论，增强社会责任感，设计出具有国际竞争力和更加高效的矿山机械产品。

参考文献：

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关键词：矿山机械；故障原因；维修；保养措施；

引言

目前，我国矿山机械的主要进行计划维修和事后维修，在实际工作中还有很多问题存在。为了满足矿产开采需求，必须要加强对矿产机械的管理。虽然大多数矿产企业都会设立专门的部门来管理矿山机械的使用和维修，但是目前这一工作还存在较多的漏洞，使得管理的效果并不显著。机械维护管理人员积极性较差，再加上操作人员不按照规范进行，极易使得设备出现故障，进而会影响机械的正常运行，在降低工作效率同时形成资源的浪费。要想提高矿山企业产量和效率就要及时对机械做好维护与保养。

1 矿山机械出现故障原因分析

随着矿产企业的不断发展，对矿山机械的管理提出了更高的要求，所以这种机械管理的方法不能满足现代矿山机械的管理需求，因此管理的模式和方法有待提高创新和改革。

矿山机械维修管理虽有较完整的规章制度，但是一些单位不按照规章制度办事，是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。所以导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。还有一些单位不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。笔者根据这些现象做了一下几种对于矿山机械出现故障的几种原因分析。

1.1 检修人员专业能力偏低

从我国目前矿山机械人员检修的构成来看，多数技术人员都属于中级的水平，掌握高精技术的检修人员极少，而维修人员只注重维修，很少探究故障产生的原因，使得很多问题没有从根本上得到解决，同样的问题一修再修，降低了机械维修的效率。这样在进行检修维护时就存在很大的阻力。再加上企业的人才激励制度并不完善，导致技术人员的流动性较大。这些因素都是导致机械故障出现的重要原因。

1.2 管理技术与设施原因

管理技术相对滞后，一些先进的数字化技术和检测技术的不到及时使用，对于构造精密复杂和控制技术先进的机械设备，不易从表面和自身的经验及时发现可能出现的隐患及故障。

维修管理基础设施不过硬，对于一些较先进的机械，对其构配件、液压油、燃料、油的质量要求较高，但是有时由于企业培训跟不上导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质配件、油料，使较先进的机械，由于使用了劣质配件和油料，造成机械不必要的早期损坏，降低了机械性能和使用效率。

1.3设备自身及配合问题

由于生产过程不规范而导致的设备内部零部件配合不当，也是导致矿山机械设备故障的重要原因，例如油泵轴承孔与齿轮轴间、外壳内孔与齿轮间的间隙过小，将导致井下通风机齿轮油泵轴承和外壳过热，使井下通风机产生故障隐患。另外，设备的长期使用也会造成设备内部零件磨损，使各零件间的契合度降低，出现故障，例如轴承进油槽或出油槽由于长时间使用而发生污塞现象，也会导致严重的机械故障。

1.4具体检修操作方面的原因

在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。

2 矿山机械的故障特点

总结矿山机械的故障原因，可将矿山机械的故障特点归纳如下；

①潜伏性。

当矿山机械由于损伤而导致某项参数水平超过设定值时，矿山机械即产生潜伏性故障，潜伏性故障往往会持续一定时间，检修人员可通过维护手段对潜伏性故障进行有效控制。

②多样化。

矿山机械不同部位零件的工作原理往往存在较大差异，机械使用过程中的磨损、腐蚀现象给零件造成的影响也各不相同，表现出多样化的故障形式，例如轴部发生断裂、螺栓脱落等。

③不确定性。

矿山机械使用过程中的影响因素较多，可分为外部影响因素和内部影响因素。外部影响因素包括外界环境条件、人员操作技术等，外部条件的不同会导致机械故障种类的差异性；

内部影响因素主要是指由于机械自身各项参数标准的不同而导致故障判断标准的不确定性。

④延后性。

矿山机械通常具有较长的使用周期，机械的长时间运转会导致机械磨损、老化等现象，机械在发生这些故障时并不会立刻影响其正常使用，只有当这些故障程度超过机械的承受范围时，机械才会表现出明显的故障现象，具有较强的延后性。

3 矿山机械的维修与保养研究

3.1采用合理高效的修理方式和方法

通常采用的机械维修方法也有两种分别是互换修理和单机修理。单击修理法维修质量不理想而且耗时较长，一般最好不要使用。常在现场用互换修理法，互换修理法能够将机械零部件拆下来，这样不仅可以将替换下来的零件进行修复，修复之后进行检验，如果合格可以再利用，这样会更加经济合理。

3.2更新设备维修模式

对矿山机械的维修模式最为常用包括单机修理与互换修理，其中单机修理所花费时间相对较长，并且维修质量较差，并不推荐使用。选用互换修理方式可以将机械零部件完全拆卸下来，对需要替换的零件进行修复，在修复完全后还可进行质量检验，降低维修成本投入。互换检修是现在比较常用的一种维修方式，与单机修理相比可以大幅度缩短维修时间，并确保设备完整率，使其在短时间内就可重新全面投入生产。

3.3做好矿山机械保养的有效措施

矿山机械设备保养过程中，按其时间不同可分为定期与特殊保养两种。其中，定期保养主要是指日常与分级保养；特殊保养则主要停用、封存、走合以及换季保养。日常运行过程中的保养工作，主要是指交接班时间段的保养操作，内容主要有清洁、调整、以及紧固和防腐等；同时，还要对其中的过滤系统、系统以及冷却系统和行走转向系统等进行全面的检查、调整。机械设备保养部位、保养内容通常都比较少，而且均在机械设备的外部，尤其是重要部位、易损部位。日常保养过程中，通过检查与调整离合器、安全保护装置、制动器以及具体的操纵部件等，确保其工作灵敏性。

结语

矿山资源是影响社会经济发展的重要能源之一，而机械设备则是影响矿山生产效率的主要因素，如果机械出现运行故障，将会直接影响整个工程生产。经常性的检查与保养能提前发现机械设备存在的潜在问题清楚故障发生的规律，并采取相应的措施，才能确保对装置合理的使用，为矿山单位获取最为优秀的利润。

参考文献

[1]马彦平.矿山机械故障原因分析与维修保养[J].内蒙古煤炭经济，2013，09：50+52.

[2]陈劲松.矿山机械故障原因及维修保养探析[J].黑龙江科技信息，2012，10：79.

篇6

Abstract： With the rapid development of the global economy， all walks of life demand for energy has been increasingly intense， coal resources in China is an important part of energy structure. Therefore， with the efforts to strengthen coal mining， coal mine machinery industry has ushered in the new development opportunities and challenges. In this paper， at first the coal mine machinery in our country's development present situation were introduced， secondly on how to improve the development level of coal mine machinery were analyzed， finally based on coal mine machinery in our country， the development trend was also relative elaboration.

关键词： 煤矿机械；高新技术；研制应用；发展趋势

Key words： coal mine machinery；high and new technology；research applications；development trend

中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）04-0028-02

0 引言

煤矿机械就是专门作用于煤矿开采的机械行业，我国是一个煤炭生产的大国，每年生产的煤炭数量都在增加，因此煤矿机械的发展状况对我国煤炭业来说具有极大的作用。虽然目前我国的煤矿机械发展水平有很多的不足，大多核心技术还依赖于国外进口，这也造成了我国煤炭企业的生产成本比较高，竞争压力比较大。伴随着高新技术的不断研发，煤矿机械也在不断的进行高新技术的应用革新，对新材料新技术的应用，将会使我国煤矿机械的发展更加大型化并且智能化从而有效的提高煤炭企业的行业竞争力。

1 我国煤矿机械的发展现状进行了阐述

我国是个能源大国，尤其是煤矿能源的储量比较大，但是我国的煤矿机械技术仍旧不是最先进的。因此在当前对煤矿能源需求比较大的情况下，更应该注重煤矿机械的发展，提高煤矿开采的能力，使我国煤炭行业能够更好的发展。就目前而言，我国的煤矿机械起步相对于西方发达国家来说是比较晚的，这主要是因为我国进入工业时代的时期也比较晚，煤矿机械发展的缓慢也导致了我国煤矿开采技术的落后。目前我国煤矿机械的发展现状可以概括为：

1.1 煤矿机械行业的发展现状分析 随着改革开放步伐的不断加深，我国在各个领域都和国际逐渐接轨。我国的煤矿机械也在不断的发展进步，从最初的引进国外先进技术到逐渐对核心技术进行学习消化和分析，终于走到了如今合作生产以及自主研发设计的地步，这种由简单的模仿到如今的自主创新研发的改变造就了我国煤炭经济市场竞争力的上升以及煤矿机械不断的发展创新之路。煤矿机械的发展和新型的科学技术是密不可分的。随着经济的迅速发展，煤炭资源的需求数量也在不断的增加，上世纪末国家决定重点开发晋陕蒙宁地区的煤炭，这些地区的煤炭产量占我国煤炭资源总量的50%左右，并且特别适合大规模的煤矿机械设备开采，随着煤炭资源开发规模的不断加大，对煤矿机械设备的需求也在不断的增加，直接带动了我国煤矿机械化水平的大幅度提升。但是我国煤矿机械在性能和可靠性上已经出现难以满足煤炭开采的生产要求，这就需要煤矿机械应该不断的进行创新性研发以保证煤矿机械朝着一体化、智能化和安全可靠等方面的发展，在缩短我国煤矿机械设备与发达国家之间的距离同时也能够满足我国煤炭资源开发对煤矿机械的需求。

1.2 煤矿机械目前发展面临的问题分析 首先，煤矿机械的自主研发能力仍然不够强。我国是世界上生产煤炭资源的大国之一，但是我国也是煤炭资源消耗大国。因此煤矿机械的研发制造也应该随之发展，为煤炭资源的有效开发利用提供强有力的后盾保障。但是我国煤矿机械制造规模虽然得以有效的扩大，但是竞争能力却比较薄弱，仍旧有很多的核心技术依靠于国外的先进技术。我国具备自主知识产权和核心技术的产品仍旧很少，并且对引进的核心技术仍旧停留在基础的模仿层面。没有对引进的先进技术进行研究分析和研发应用，这就难以形成自主研发的良好氛围。并且我国的制造工艺技术相对于发达国家来讲相对落后，具备很大的发展空间，如果制造工艺技术能够有效的得以提高就会大幅度提升煤矿机械的发展能力。

其次，我国煤矿机械设施的主要性能指标仍旧比较落后。相较于发达国家对煤矿机械制造企业对基础元件的理论研究，我国则只是追逐实际的应用技术对基础的理论研究反而不重视，这就导致了在引进的核心技术应用上，我国煤矿机械也只是简单的仿制外观对其相应的理论基础都视而不见，这就造成我国煤矿机械某些基础原件可靠性不高，使我国的煤矿机械设备在安全可靠性和使用寿命上都存在极大的隐患并且难以满足大型煤矿的生产效率的要求。

2 针对如何提高煤矿机械的发展水平的分析

如图1掘进机所示，增强我国煤矿机械的发展水平能够有效的降低煤炭企业工人的劳动强度，并且能够大幅度提升煤炭企业的生产效率，对增强煤炭企业的市场竞争力有重要影响。有效的提升煤矿机械水平必须做到以下几点：

2.1 加大国家对煤矿机械发展的重视程度 煤矿机械作为大型的重工业设备，它的发展离不开国家的支持，国家应该为煤矿机械的发展营造良好的发展氛围，从各个方面给予有力的扶持政策，把煤矿机械中涉及到的核心技术纳入国家重点攻关项目中。不断的吸收各个学科之间的最新科研成果，增加煤矿机械的高新技术含量，使煤矿机械能够得以有效的发展，尽力缩短与发达国家的差距。

2.2 加强对煤矿机械发展的基础理论研究 在煤矿机械发展的具体实施战略中应该加强社会企业和设计研究院以及学校之间的整体联系，以便于多领域多学科之间有效的为其创新发展进行有效的研究工作。并且应该重视煤矿机械的各项理论基础，对于引自发达国家的先进技术不仅要进行基础的模仿还要对其工作的理论和技术进行相应的深入研究，并根据对煤矿机械的实际需求进行技术的创新，采用最先进的加工制造技术提高煤矿机械各个零部件的加工质量，并且要学习西方发达国家那种设计、制造并行化的模式，以便于缩短煤矿机械设备的研发周期，改变我国目前先进技术主要依赖于进口的被动局面。

2.3 走煤矿机械创新化的路线 随着经济技术的不断发展，我国的煤炭企业在开采技术和管理上也不断的应用新型一体化设施朝着自动化和智能化以及信息化的方向发展。并且在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中把煤矿机械设备列为制造业振兴中的重点之一，这就需要我国的煤矿机械也必须在设计中不断的解放思想进行创新，把创新理念应用于对煤矿机械的设计中。尤其是应该把关于材料科学的研究成果中新型的材料应用于煤矿机械的关键部件，这不仅能够加强煤矿机械的可靠性还能够坚强各个部件的重量。因此，尽快的加大对煤矿机械设备自主研发机制的研究，以达到煤矿机械自动化一体化的全面国产化，在降低我国煤炭企业机械设施成本的同时使煤矿机械能够更好的为我国煤炭企业服务。

3 针对我国煤矿机械的发展趋势的阐述

我国煤矿机械行业总体来说仍旧呈现出良好的发展态势，在很多领域都有自己的优势，如果对煤矿机械某些核心技术以及专利技术进行有效研究将会大幅度提升煤矿机械的发展势头。就目前而言我国的煤矿机械发展趋势主要表现为：

3.1 煤矿机械朝着煤矿机电一体化的发展趋势 随着煤炭资源重要性的显现，我国在提高煤炭产量的同时也要对煤矿机械设备进行相应的改善。就目前而言，传统的煤矿机械已经难以满足煤炭开采的需要，机电一体化在煤矿机械中的应用越来越显现出了独特的优势，煤矿机械机电一体化的创新能够大幅度的提升原有的煤矿机械操作水平，使煤炭资源的采掘、运输都向机电一体化的方向发展，保证煤炭资源的开发能够更加具有效率并且还能够增强其安全保证。提高煤炭产量，是我国国民经济持续发展的需要；尽快实现煤矿现代化，是社会发展的需要；实现煤矿机械设备现代化、智能化是煤矿工人的热切需要。因此，煤矿机械设备如何发展，成为事关煤炭行业兴衰成败的重中之重。矿山机械设备的灵活化是指机械设备的适应性强，一台机械设备可以适应多种复杂的地质条件和矿井生产条件。如能够实现矿山机械设备的灵活化，则赋存条件较差的煤矿的生产能力也将被极大挖掘，从而提高整个煤炭行业的生产能力。

3.2 煤矿机械呈现智能化的发展趋势 煤矿机械制造技术正在不断的由传统制造技术向先进制造技术发展，智能化的操作系统也是一门新兴技术，其自身的优越性使其使用和发展领域在不断的扩大，把智能化应用于煤矿机械也具有无穷的生产力，因此应该注重把这些新型科技有机的组合起来，保证煤矿机械的操作控制系统能够更加精确和智能化，使煤矿机械设备能够运行的更加协调，使其在煤炭资源的开采中得到有效的利用，在提高煤炭资源产量的同时还能大大增强其安全可靠性。这里的综合化是指机械设备功能的综合化，即实现一台设备多项功能的综合。如煤电钻功能与凿岩机械功能的综合、单体液压支柱与顶梁功能的综合等。实现机械设备功能综合化，有利于节约人力资源、有利于提高设备的利用效率、有利于煤矿机械设备生产能力的发挥。现阶段，社会在飞速发展；各行各业都在迅速的实现现代化、智能化。煤炭机械也不例外，也应该紧跟时代潮流，尽快实现。

3.3 煤矿机械主动预防性维护技术的发展趋势 煤矿机械的安全运行是维护煤矿企业正常生产的基本前提，对这些大型煤矿机械的基础检修是一项非常重要的工作。我国对煤矿机械的检修方式大多是事后维修和定期检修，这种检修方式在煤矿企业的现代化生产中已经逐渐显现出其弊端，针对这种问题，目前对新型煤矿机械的研究已经使用了实时状态监测维修这一机制，这种主动预防性维护技术能够有效的根据煤矿机械设备的系统根源性参数来判断煤矿机械的运转是否正常，如果出现异常状况用过相应手段对根源性异常参数进行纠正就能够使煤矿机械的无故障工作时间得以延长，还能够有效的维护煤矿机械设备各个部件的使用寿命。

总而言之，近年来，随着我国煤炭企业的开采规模不断加大，很多大型的煤矿企业主要大型煤矿机械设备往往都是由发达国家垄断，我国煤矿机械行业的发展仍旧相对滞后，煤矿机械设备综合生产能力相对薄弱，难以满足我国煤炭企业生产要求。这种局面应该尽快的改善才能够提升我国煤矿机械的市场竞争力，因此我国的煤矿机械应该把各项新型技术应用于煤碳企业中来提高原有的机械操作水平，使煤炭企业的生产效率更高，并且具有更强的安全性能。

参考文献：

[1]严俊华.我国加入WTO后采煤机械的发展趋势[J].煤炭技术，2003：56-57.

篇7

【关键词】机械节能 现状 问题 改善措施

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.04.042

一、基本概述

（一）节能的定义

从狭义上讲，节能是指在社会生活中，在尽可能降低能源消耗的前提下生产出同等数量与质量的产品，即节约石油、煤炭、电力和天然气等能源；从广义上讲，节能不仅仅是节约能源，还包括提高工作效率、能源利用率、产品质量、减少人力消耗等。节能主要是在政策保障下，通过各种先进技术和管理方式等来实现的。

（二）节能的重要性

随着全球经济的迅速发展和科学技术的进步，环保问题已成为全球的重点关注对象之一，大多数的国家都充分意识到了能源的日益紧张与缺乏和环境对人类生存发展的重要性。近年来，各国都制定并采取了相关的措施缓解全球资源紧张的压力，大力倡导节约能源，保护环境。节能工作在社会生产生活中正发挥着不可替代的作用，提高节能水平，推广节能工作的进行，有利于保障现有资源的有效利用，有利于提高企业单位的工作效率，有利于保护环境，有利于促进经济发展和社会的可持续发展。

二、机械节能的现状分析与存在问题

随着经济的发展和科学的进步，各工程机械设备的数量与种类逐渐增多，相应地对资源的需求也越来越大，而资源的储存量正逐渐减少。据相关数据显示，机械能耗占社会总耗能的比例较大，且对环境产生的污染影响难以估计。由此可见，机械节能是节能的重点之一，目前我国机械节能工作存在一些普遍现象：

（一）机械节能相关制度不完善

近年来，我国陆续出台了相关的政策，从农业、制造业、建筑业等各行业着手，大力支持节能环保的工作，倡导各行各业的节能。然而，在机械节能方面，缺少特定的机械节能的相关制度，现有节能制度有待于改善，节能体系还未健全，且相关执法管理部门对节能的监管比较松懈，执法力度不够。在企业内部，缺乏完善、有效地与机械节能相关的制度，机械设备的管理与运行无章可循。

（二）机械设备普遍超负荷工作

大部分的企业为追求生产的数量，忽视了机械设备的经济工作状态，经常性的超负荷工作，使得机械耗能猛增，排放污染严重，同时还促进了机械设备的老化、磨损，缩短了机械设备的使用寿命。

（三）机械设备与资源配置不当

为追求机械设备的保有率，部分企业盲目的进行大型设备的购置，忽视了市场、资源、企业等对设备的影响。此外，一些企业由于设备不到位，技术状态差，设备与资源不相配套，进而影响了工作的进度与效率。

三、机械节能的改善措施

（一）加强节能意识，合理使用资源

在全社会节能环保的背景下，我国各地政府以及全社会应当充分利用媒体机构，大力宣传节能环保，开展节能教育与活动，增强节能环保意识，号召全社会人民积极投身到节能环保的工作中去，努力营造良好的节能气氛。密切关注机械行业的发展，将机械节能作为节能环保的主要方案之一纳入宣传活动中，做好舆论宣传工作，引导从事机械行业相关人员以及全社会树立节能意识。我国的资源量正在逐渐减少，各企业及相关人员应合理正确使用有限的资源，实现最大的使用价值，为社会为人民造福。

（二）定期检修，保持正常工作状态

首先，相关企业单位应根据各企业的情况及机械设备的需要，制定机械设备的定期检修规章制度，严格审查检修计划表，依照规章制度监督机械设备的检修与维护工作。对于耗能、效率不符标准的机械设备应当予以强制报废，尽可能的提高机械设备的功率，节约能源消耗。同时，加强工作人员的机械设备的相关培训，提高机械设备的经济使用寿命和维修保养、排除故障的能力。此外，还应尽可能地避免机械设备在恶劣的自然环境下工作，禁止超负荷的工作，减少对机械设备的磨损侵蚀，降低整机的振动和噪声，确保机械设备在正常的经济状态下工作，降低能耗。

（三）引入先进技术，改善机械设备的装置

落后的机械设备，耗能大，污染严重，工作效率低。我国大部分的中小企业，受企业规模大小、经济条件、市场等限制，其使用的机械设备与西方国家相比，均比较落后，运行效率低。因此，我国应增强科技研发能力，引进先进的技术，开发出新型的机械设备替换市场上耗能大，年代已久的笨重机械和新型能源代替逐渐减少的石油、煤炭等资源。对于正在使用中的机械，可通过改善机械的动力装置、传动装置等方式来降低机械的能源消耗，维持机械的使用寿命，也可以通过替换机械设备的部分零部件，例如优化机械的零部件，减轻整机的重量来提高散热效果。

四、结语

在经济迅速发展的今天，全球可利用资源正在不断减少，节能环保成为当今社会发展的必然趋势，它与全球绿色化建设的主题相吻合，是社会进步的重要标志，是社会可持续发展和构建社会主义和谐社会的基本要求。机械节能工作是一个复杂漫长的过程，它在顺应潮流发展的同时还面临极大地挑战。我国政府应该从政策和资金上扶持机械节能工作的进行，努力提高提高机械节能水平，全社会成员应当增强节能环保意识，自觉遵守与节能相关的各项制度，共同努力，促进机械节能工作的快速健康的发展。

参考文献

[1]陈志选.浅谈机械制造过程中节材的重要性[J].现代营销2012（06）.

[2]管荣根，顾玲，张剑峰，陈静.清洁生产和工程机械的可持续发展[J].水利电力机械.2013（04）.

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[关键词]机械；安全；当代企业；措施研究

中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0385-01

1 我国机械安全现状

（1）2013年4月23日，河北金龙水泥集团有限公司发生一起生产安全事故。造成一人死亡，一人轻微伤，直接经济损失60余万元。

（2）2014年4月7日，云南曲靖市麒麟区黎明实业有限公司下海子煤矿发生重大水害事故，21人死亡，1 人下落不明，直接经济损失 6689 万元。

（3）2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，造成146人死亡、114人受伤。直接经济损失已达3.51亿元。

（4）2014年12月3日，江苏省南京市地铁三号线夫子庙站2号出入口2期工程施工现场，发生吊车侧翻事故，造成3死1伤。

（5）2014年12月31日广东佛山顺德区勒流街道港口路的广东富华工程机械制造有限公司在车间清洗过程中，发生气体爆燃事故。截至中午1时20分，已经造成17人死亡，33人受伤。其中3人有生命危险，16人重伤，其余14人为中轻度伤。

（6）2015年4月21日，山西大同煤矿集团地煤公司煤矿透水事故导致16人遇难，造成巨大经济损失

2 浅析机械安全存在的主要问题

2.1 装置失效酿苦果，违章作业是祸根

违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有些人图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。目前我国企业在用机械设备的安全水平相对较低，很多设备无法达到本质安全的要求，安全防护装置不规范，某些企业机器老旧存在较大的安全隐患。

2.2 机械安全的文化建设不充分

机械安全需要设计、制作、安装、运行以及操作岗位的人员共同努力才能完成但由于对该领域的研究起步较晚，相关成果较少，在该领域的安全文化推广速度慢、方式少、范围窄，很多与其相关的工作人员在机械设计、制造等过程中忽视了安全的重要性，未能从本质上提高机械安全，导致各类机械在设计制造上存在安全隐患。同时，使用过程的操作人员，安全文化素质普遍偏低，不能很好地按照操作规程和条件确保运行，导致机械故障或事故等问题频发。从理论上讲，制造类企业都应该配备有一定数量和质量的专职的机械安全技术人员，但是事实上我国目前众多企业，别说配备有专职的机械安全技术人员，就连安全技术人员也少有专职的；有些企业虽设有专职安全技术员，但这些人员的专业素质普遍不高，很难胜该工作。某些企业领导一味的追求利润，对机械检修所产生的费用能省则省。以上情况在我国的企业中普遍存在，其原因是相当多的企业领导没有充分认识到安全工作的重要性。他们没有把机械安全看成是一门科学，没有意识到从事安全科学技术工作的人员是应有相关职业素质要求的。

2.3 机械安全技术人才供不应求

我国的学科设置及国家标准已经将安全科学列为一级学科，但是机械安全作为安全学科的一个重要分支，在我国还没有真正引起有关领导和专家的重视，还没有单独凝聚成一个独立的分支内容。加之，我从事机械安全的技术人员少之又少，且质量参差不齐。从大学人才培养的角度来看，当前大学的安全专业几乎还没有专门开设机械安全这一课程，使得毕业生真正从事这一行业的人很少，间接导致机械安全学科发展缓慢，致使真正意义上的机械安全技术人才供不应求。

2.4 机械安全存在复杂性

机械充斥养社会行业的各个领域，其种类多、性能广、系统复杂。对于机械，不同种类功能不同，操作方法随之有较大差异，导致安全性难以把握。虽然部分企业对工人实行岗位安全培训或安全操作说明，但日常工作中时刻保持警惕心理的人数较少，因此，机械安全要靠机械自身的木质安全来保障。但无论从理论上还是实践上而言，科技进步带来的技术创新和技术革命，都无法从根木上屏蔽机械设备自身的危险性，加之机械设备功能越来越先进，仪器越来越精密，复杂性带来更多关于机械安全方面的挑战。

3 机械安全的重要性及其在当代企业中的作用关系

机械安全是机械制造业赖以生存和发展的基础，涉及到国民经济各个部门和人们的安全与健康。由于机械的安全设计部分存在缺陷，每年都要造成很多工伤事故和大量财产损失，据不完全统计，我国机械工业大中型企业每年由于机械安全性缺陷而引起的人身伤亡事故达数千起，直接经济损失达数百亿人民币，另据不完全统计，在美国有14%左右的职业伤害是机械伤害；在日本每年由于机械原因造成的伤害事故占各种伤害事故的35.2%一36.6%。由此可见只有机械安全指数上升，才可以使企业持续前进发展。

4 机械安全隐患的对策及措施

4.1 多渠道培养机械安全技术人才

我国的教育管理部门和机械行业管理部门应该采取多渠道来培养安全技术人才。一方面政府大力发展和扶植高等学校的安全工程专业，规范安全工程专业的教学计划，将机械安全课程列入必修课；另一方面企业积极配合学校开展实习工作，让学生理论与实践相结合，促进机械安全技术人员的成长，也可以在有条件的地或单位定期或不定期地举办机械安全方而的培训班，轮流培训现有的安全工作人员（包括企业负责人，企业法人），将培训合格证书作为上岗资格证书。

4.2 提高企业机械安全文化建设，加大安全资金投入

现代企业生产对安全管理要求更高，尤其是高科技企业，尖端工业的发展作为一项严密完整的体系，要求各个环节甚至一个细小方面也不能有丝毫疏露。这就要求企业安全管理必须从传统被动的过多的事后处理的状态中解脱出来，研究和健全安全生产管理的全过程，使安全管理作为现代企业管理的子系统进一步完善，使各项十全十美规章制度更加科学规范，使这些制度贯彻与执行更加自觉。

针对目前机械安全的主要问题，政府及教育部门应分方向细化、深化发展机械安全的科学研究。科研的推进需要政策的引导和资金的支持，因此，政府要改变重经济建设，轻科学研究的理念，认真对待机械安全暴露出严重问题，立足实践基础上的科学研究以及研究成果的实验和推广，努力提高机械安全性。

4.3 制定和完善机械安全设计方面的法规和标准

我国的技术监督部门应该组织力量长期密切观察发达国家机械安全方而的发展动态，根据我国的机械制造业的基本情况，将一些重要的机械安全标准及时地转化为国家标准或行业标准。

国家机械行业管理部门应该会同负责制定政策法规的部门，在充分研究和了解国内外有关机械安全的法规后，根据我国国情进一步完善我国机械安全方面的法规。

5 结语

机械安全是从人的需要出发，在使用机械全过程的各种状态下达到是人的身与心免受或减受外界危害，并且使得企业经济持续发展。机械安全不仅有利于生产者的人身安全，也有利于企业的持续发展，有利于创造高度文明的新型制造工业，有利于提高机械产品的整体竞争能力，它是每个企业家、设计者必须考虑的具有较大社会效益的企业行为，我们相信，通过现代设计方法和机械安全技术的实施，对促进我国制造业的可持续发展，提升我国产品在国际市场上的竞争能力，将起到举足轻重的作用。

参考文献

[1] 罗一新.我国机械安全的现状及其对策[J].中国安全科学学报，2003，（5）：96-98.

[2] 欧宇均.我国机械安全的现状及措施研究[J]. 科技创新与应用，2012，（14）：76.

[3] 黄红武.机械安全与现代企业战略[J].中国机械工程，2001，（S1）：67-68.

[4] 宁燕.我国机械安全标准化发展现状及展望[J].机械工业标准化与质量，2010，（6）：14-21+1.

篇9

一、现状及面临的形势

(一)现状。

1.经济总量快速增长，支撑拉动作用明显。我省装备制造业连续多年保持快速发展，形成门类比较齐全、有一定规模和技术水平的产业体系，主要经济指标增速高于全省GDP增长速度，高于全国机械装备制造业年均增速。目前，全行业规模以上企业6803家，总资产4157亿元，从业人员(含汽车)145万人。20*年，完成工业增加值2300亿元，实现主营业务收入8600亿元，利税816亿元，完成出货值(含汽车)960亿元。

2.在全国同行业处于优势地位。经济总量占全国同行业的13%，主营业务收入、工业增加值、利润均居全国同行业第二位。电工电器成为带动行业发展的优势产业，农机行业跃居全国第一位，农用运输车产量占全国总产量80%以上，拖拉机、联合收割机、机动植保机械、工程机械、石油机械等产能及市场占有率均居全国首位，金切机床居全国第二位。

3.企业装备水平显著提高。重点骨干企业新增设备投资50%以上用于引进具有国际先进水平的各类重要加工及检测设备。一批重点项目相继建成投产，重点骨干企业50%的技术装备达到国内先进水平，其中25%达到国际先进水平，行业发展后劲显著增强，工艺装备水平实现质的飞跃。

4.技术创新能力不断增强。重点骨干企业新产品产值比重达到30%，机械工业新产品产值对机械工业总产值的贡献度接近20%。建成国家级企业技术中心22家，省级企业技术中心134家，行业技术研发中心5家。省级制造业信息化示范企业达到68家，计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)技术在全省机械行业骨干企业得到普及。

5.企业管理水平有了新提高。全行业现有37个中国名牌产品，4*个*名牌产品，9个中国驰名商标，242个*省著名商标。98家企业被中国机械工业联合会、中国机械工业企业管理协会认定为管理规范化企业，36家企业被认定为管理进步示范企业。时风集团、*二机床、五征集团等企业荣获管理现代化企业称号。

6.结构性矛盾比较突出。缺少大型、重型成套设备和为轻工、化工、纺织等行业服务的专用设备。高新技术产品比重较小，缺少国际竞争力强的名牌产品。能够支撑和带动行业结构优化升级的大企业较少，缺乏主业突出、核心竞争力强、带动性强的大型企业集团。技术创新水平不高，主要产品技术50%依靠引进，原创性技术及产品数量少。重大技术装备自主研发与制造能力不足，企业平均技术开发费投入仅占主营业务收入的1.5%。技术力量比较薄弱，工程技术人员比重偏低，专业技术人员占从业人员比重仅为11.93%。缺乏高层次学科带头人，全省171个“泰山学者”岗位中，装备制造业仅占16个。

(二)面临的形势。

1.金融危机影响较大。原材料设备、常规能源设备、中小型机床等制造业的上游产业受到严重冲击，市场需求急剧萎缩，一些竞争力差的企业陷入困境。

2.结构调整势在必行。在倒逼机制助推下，结构调整、淘汰落后步伐加快。有实力的企业将抓住机遇，利用国家和省有关政策，积极承接国外装备制造业转移，走出去整合重组国外相关企业和研发机构，竞争力弱的企业将退出市场。

3.政策支持力度增大。国家出台装备制造业调整和振兴方案，出台一系列扶持政策，在项目审批、项目建设、资金保障、税收、人才等方面给予更多支持，发展环境空前优化。

二、指导思想、方针原则及目标

(一)指导思想。深入贯彻落实科学发展观，认真落实中央及省关于装备制造业发展的政策措施，以市场为导向，调整振兴为主线，技术进步为动力，结构优化升级、发展方式转变、重大装备自主化为目标，突出壮大支柱产业，做精做强骨干企业，培育扶持知名品牌，培植一批产业基地，提升行业的竞争力，促进装备制造业平稳较快发展，为制造业强省建设作出新贡献。

(二)方针原则。

1.立足当前与着眼长远相结合。跟踪产业运行态势，果断采取措施，保增长，调结构，促发展。推动节能降耗、清洁生产，合理利用资源，发展循环经济，实现可持续发展。

2.坚持装备自主化与重点建设工程相结合。加强政策支持和市场引导，充分利用实施重点建设工程和调整振兴重点产业形成的市场需求，加快推进装备自主化，保障工程需要，带动产业发展。

3.坚持自主开发与引进消化吸收相结合。加强产学研联合，研发一批共性、关键性技术设备，拥有一批自主知识产权。支持企业自主开发新产品，鼓励开展引进消化吸收再创新，引导企业逐步由依赖引进技术向自主创新转变，大力推进技术产业化。

4.坚持发展整机与提高基础配套水平相结合。努力实现重大技术装备自主化，带动基础配套产品发展。提高基础件技术水平，开发特种原材料，扭转基础配套产品主要依赖进口的局面。

5.坚持发展企业集团与扶持专业化企业相结合。支持装备制造骨干企业通过兼并重组发展大型综合性企业集团，鼓励主机生产企业由单机制造为主向系统集成为主转变，引导专业化零部件生产企业向“专、精、特”方向发展，形成优势互补、协调发展的产业格局。

6.坚持“引进来”与“走出去”相结合。积极承接国内外产业和资本转移，鼓励企业加强与跨国企业战略合作，引进资本、技术、品牌和管理，提高企业综合竞争力。支持我省成熟技术、过剩产能向境外转移，推动装备制造业结构优化升级。

7.坚持技术改造与产业升级相结合。充分利用高新技术和信息技术改造提升装备制造业，加快结构调整步伐。推广采用新技术、新工艺、新设备、新产品，促进行业产业升级。

8.坚持依托重大工程与实施装备自主化相结合。以近3年内开工建设的交通、能源、原材料等重点领域重大工程所需产品为对象，开展装备自主化。以重大技术装备自主化带动大型铸造件、关键基础零部件、元件和材料上档次、增品种。

(三)目标。到2011年，全省规模以上装备制造业完成工业增加值3500亿元，年均增长15%；实现主营业务收入15000亿元，年均增长20%。新建2-3个国家工程研究中心、8个国家级企业技术中心、80个省级企业技术中心。重点骨干企业技术装备达到国际先进水平，50%以上大中型企业基本实现信息化。完成出口创汇180亿美元，年均增长20%，占全国比重达到15%左右，成为重要的出口基地。培育形成1户主营业务收入1000亿元、3户100-300亿元、10户50-100亿元、100户10亿元以上的装备制造业企业。培育内燃机、大型数控锻压设备、大马力推土机、大马力拖拉机、联合收割机、高压大容量变压器、大型发电机组、高压超高压电缆、超高压循环流化床锅炉、时速300公里以上动车组等10大民族品牌。建设潍坊内燃机、潍坊农业装备、*数控机床、*发电设备、青岛纺织机械、青岛物流器械、高唐农业装备、济宁工程机械、滕州中小机床和日照农业装备等10个基地。全面提高重大装备技术水平，满足国家重大工程建设和重点产业调整振兴需要；基础件制造水平得到提高，通用零部件基本满足国内市场需求，关键自动化测控部件填补国内空白。

三、发展重点

(一)机床工具行业。

1.发展7大类产品。重点发展数控车床，包括全功能数控卧式车床、大型数控立式车床等；车削复合加工中心，包括车铣、钻铣、铣磨等复合加工中心等；卧式、立式加工中心，包括数控化、精密化、高速化、工序复合化的专用机床；柔性制造生产线，包括大型、重型压力机生产线、数控专机生产线等；重型数控机床，包括镗铣加工中心等；数控机床功能部件，包括数控转台、智能伺服刀架、滚珠丝杠、高速精密电主轴、磨具磨料等；车用高负荷活塞铸造自动化成套装备等。

2.壮大11家大型企业集团。支持*二机床集团公司等企业，重点发展大型、重型数控锻压设备和大型、重型数控龙门镗铣床、数控精密多工位大型压力机、上下料机器人及自动化冲压生产线，进一步扩大规模，加快改制重组步伐，提高竞争力。支持*一机床集团公司等企业，重点发展全功能数控车床及加工中心，发挥技术和装备优势，加快改制重组步伐，加速做强做大。支持德州普利森集团等企业，重点发展深孔钻镗床、中大型数控车床和加工中心，加快新产品开发，引进高级人才，提高产品开发和管理水平，扩大经济规模。支持鲁南机床集团等企业，重点发展中小数控车床和加工中心，加快新产品开发力度，提高产品技术含量，加快新厂区建设，扩大出口。支持威海华东数控公司等企业，重点发展加工中心和数控系统，发挥区位优势，加快与国外合资合作，开发高精度、全功能的大型数控机床。支持滨州盟威制造集团等企业，发挥研发优势，重点发展车用高负荷活塞铸造、加工自动化成套装备，加快发展高自动化、高精度的全自动铸造机和加工机床，进一步扩大规模，增加出口。支持*法因数控公司等企业，重点发展钢构数控加工专用机床，发挥技术优势，尽快形成规模效益。支持*捷迈数控公司等企业，重点发展薄板冲剪数控机床，发挥铸锻所技术优势，加快新产品开发，扩大生产规模，提高经济效益。支持烟台环球集团等企业，重点发展数控机床功能部件。支持*威达重工集团等企业，重点发展铣镗类数控机床及加工中心。支持威海齐全木工集团等企业，重点发展数控、数显木工机床，进一步提高技术含量，增加功能，扩大出口。

3.培育4个特色产业集群。分别为：*数控机床及数控锻压设备产业集群，枣庄滕州中小数控机床及加工中心产业集群，威海加工中心和数控木工机床产业集群，烟台数控机床功能部件产业集群。

(二)工程建筑机械行业。

1.加快发展10大类产品。引进消化吸收国外先进技术，保持与世界先进水平同步发展。引导企业向节能、高效、可靠和环保型发展，广泛应用机、电、液一体化等高新技术，向大型化和小型化发展，提高配套动力技术先进性。重点发展推土机、挖掘机、装载机、起重机、压路机、推耙机、平地机和建筑塔机、水泥搅拌车、高楼泥浆泵等产品。

2.重点培育18家大型企业集团。支持山推股份公司等企业，加快发展推土机系列产品，进一步增加品种，扩大出口，满足市场多元化需求，加大研发力度，保持世界先进、国内领先水平。支持小松山推等企业，建设挖掘机系列产业基地，巩固在全国领先的技术及市场优势。支持*工程机械集团、临工集团、福田雷沃重工、泰安工程、德州工程等企业，建设装载机生产基地。支持山推、常林集团、青岛科泰重工、青岛科瑞特机电集团等企业，加快路面机械系列产品研发，重点发展压路机、推耙机、平地机等。支持*起重机、青岛起重机、*丰汇、福田雷沃重工等企业，加快大型起重机建设。支持方圆集团、鸿达集团、*建工、中通汽车工业集团和华夏集团等企业，加快发展建筑塔机、水泥搅拌车、高楼水泥泵等产品。

(三)农业机械行业。

1.加快发展8大类产品。适应现代化农业发展及市场需求，重点发展大中型拖拉机及耕作机械、设施农业机械、大型联合收获机械、粮油及农副产品深精加工机械、保鲜贮藏设备、植保机械、田园收割机、园林机械等市场需要的装备，扩大出口，提高国内外市场占有率，巩固全国领先的整体优势。

2.重点培育11家大型企业集团。支持*时风集团、五征集团等企业，建设低速汽车基地，占全国的市场份额达到85%以上。支持福田雷沃重工、时风集团、山拖农机装备公司等企业，形成大中型拖拉机及变型产品、大中型耕作机械的生产基地。支持福田雷沃重工、润源、大丰、巨明、金亿公司等企业，形成稻麦、玉米联合收获机械生产基地，同时加快饲料及其他收获机具的开发研制。支持常林集团等企业，继续保持小型拖拉机(含手扶)产能优势。支持*华盛中天公司等企业，发展棉花、粮食、油料等作物保护机械，在满足国内需求的同时扩大产品出口。支持烟台冰轮集团等企业，发展农副产品保鲜储藏设备，食品连续速冻装置、食品真空冻干设备，果蔬预冷成套装置、冷风干燥设备等。进一步提高玉米淀粉加工、淀粉制糖设备、油脂浸出和高级烹调油精炼设备的加工精度，开发性能先进的奶制品加工设备。

(四)纺织机械行业。

1.加快发展4大类产品。坚持自主创新和引进消化吸收再创新相结合，提高研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平，建立较完备的纺织装备制造业体系。重点发展专用织造成套设备、非织造成套设备、产业用纺织品后整理设备、高速高精耐磨纺织机械配套件等产品。

2.重点培育4家大型企业集团。以宏大集团、星火集团、东佳集团、天一集团等企业为龙头，加快推进青岛纺织机械专用设备基地建设，依托骨干企业整合资源，提升传统纺织整机的技术装备水平。加快机电一体化纺织装备的技术升级，研发应用新型纺织技术和机械设备，提升纺织机械技术装备水平。推进产业用纺织品机械开发和产业化，加大节能减排和资源再利用设备的研发力度。加快高效、连续、短流程等节能减排染整设备和在线能源、资源回收再利用系统的研发和产业化。加大纺织机械专用基础件、配套件的研发和产业化力度，以专用基础件、配套件可靠性为切入点，重点发展适应高速高精耐磨纺织机械配套件的设计与制造技术，提高产品可靠性，提升纺织机械整体竞争力。鼓励和支持中小纺机企业积极为大企业配套，开发特色纺机零部件产品，完善纺机制造产业链，形成优势互补和集聚效应。

(五)电工电器行业。

1.加快发展3大类产品。重点发展以锅炉、汽轮机、发电设备为主的电站成套设备，以变压器、高压开关、电缆为主的输变电设备，各类电机产品。

2.重点培育21家大型企业集团。发电设备，支持齐鲁发电设备厂、青岛捷能集团等企业，按照国家产业政策，进一步巩固中小容量发电机组及成套设备的技术优势，引进消化吸收国外先进技术，积极推进大功率发电机组的研发，提高100-200MW空内冷汽轮发电机性能，开发300MW大型空内冷汽轮发电机，发展大容量汽轮机和工业拖动式气轮机。锅炉，支持*锅炉集团等企业，重点发展150MW—300MW以上高温高压及超高压循环流化床锅炉、煤粉炉以及燃烧垃圾、掺烧废弃物或可燃气体的余热锅炉、处理造纸废液的碱回收锅炉、完全燃烧生物质的循环流化床锅炉。输变电设备，重点支持*达驰、*变压器、青岛汉缆、鲁能泰山电力、万达集团、东辰集团、青岛中能、特变电工集团、阳谷电缆、泰开电气集团、东方铁塔、武晓铁塔、邹平齐星铁塔等企业，积极采用微电子技术，向电器设备无油、防火、组合、集成、智能化方向发展，增加高可靠性、低噪声、节能型、免维护型产品；重点发展高压、超高压成套设备和智能电器，包括变压器、交联电缆、互感器、断路器、开关、组合电器及铁塔等。支持*轨道交通装备有限责任公司、*长星机械集团和通裕集团等企业，加大研发力度，扩大风力发电设备产能，占领单机1MW、5MW的国内市场。支持中南集团、*中凯风电设备、恩德能源等企业，重点发展风电塔筒、叶片等一批风电零部件。电机，加快产品优化升级，重点开发新型、高效、节能、特殊用途的产品；牵引电机围绕铁路系统提速和重载的要求，开发提速牵引电机和船用重载电机，并研发城市轨道交通用牵引电机；汽车电机紧跟汽车发展，增加品种，满足配套要求；中小及微特电机，重点研发无刷电机、步进电机等产品，满足各行业配套需要，并进一步扩大出口。

(六)内燃机行业。

1.发展4大类产品。跟踪市场新变化，加快发展能为各类汽车、工程机械、船舶、农机配套的柴油机、汽油机、燃气机系列及配套产品。

2.壮大14家大型企业集团。支持潍柴动力等企业，加快发展重型汽车、工程机械用高速柴油机和船用、发电机组用中速机，加快国Ⅲ排放标准的10-12升大功率内燃机形成批量生产能力，并向国Ⅳ排放标准过渡，建成产品功率齐全、配套范围广泛、品种多元化、技术与国际全面接轨的世界级通用动力制造基地，打造民族自主和国际动力的双品牌。支持烟台东岳通用动力总成公司，扩大1.4-1.6升轿车用汽油机产能，提高科技含量，增强竞争能力。支持威亚汽车发动机，加快推进汽车研发中心建设，开发生产α、θ、γ等各类汽油发动机。支持济柴等企业，加大研发力度，继续保持大功率陆用柴油机在国内的领先优势，扩大船用发动机生产规模，培育气体发动机主导品牌，加快天然气压缩机组及液力传动等相关产品的研发。支持胜利动力机械公司，发挥国内最大燃气发动机及发电机组制造企业优势，加强研发，扩大产能，继续保持与国际先进水平同步。支持淄博柴油机，加强国际合作，加快消化吸收引进技术，重点开发大功率船用柴油机、燃气及柴油发电机组、背压式工业汽轮机。支持莱动内燃机，加快国Ⅲ/国Ⅳ高速柴油机技术创新项目建设，尽快形成为轻型汽车、大中马力拖拉机、工程机、收割机的规模配套能力。支持滨州盟威集团、文登天润、荣成连杆、聊城鑫亚、*康达、龙口油泵、淄博华成集团等企业，加快发展活塞、曲轴、油泵油嘴等内燃机配件产品。

(七)轻工机械行业。依托产业优势，重点发展造纸机械、塑料机械、食品与包装机械，提高光电机一体化水平，推进生产过程自动化。支持*二轻机、恒星造纸机电设备厂等企业，发展宽幅高速纸机及配套设备。支持济宁轻机，发展以速生材为原料的化学浆、化学机械浆成套设备。支持汶瑞机械等企业，重点发展造纸黑液处理设备。支持华冠集团等企业，重点发展大型工程塑料、农用宽幅薄膜、废旧塑料回收再生成型设备。以三金集团为依托，加快发展多滴行列式制瓶机组及自动检验、包装生产线、大型液体包装线、多品种灌装机等专用设备，大力开发深加工机械。支持威海印刷机、青岛瑞普电气等企业，加快发展胶印机系列产品。支持青岛泰发集团等企业，加快青岛物流器械产业化基地建设。

(八)化工机械行业。依托青岛高校软控、双星机械、*豪迈、东营金泰等公司，发展轮胎成套制造设备；支持高原石油装备公司、*墨龙、孚瑞特石油装备公司、九环机械集团、昌盛机械、明珠石油装备公司等企业，发展石油开采勘探、钻井、采油、集输等系列产品以及海洋钻井设备。

(九)大型、重型成套装备。加快发展*轨道交通装备有限公司、南车集团四方车辆厂的时速300公里以上高速列车、新型地铁车辆、重载货车和中车集团*车辆有限公司的铁路运装罐车及零部件项目等。组织重点企业研发600MW以上大型发电、输变电成套设备；强化大型医疗器械引进技术的消化、吸收和集成创新。支持*矿机集团、景津压滤机集团等企业，加快大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备以及大型露天矿设备的研制开发力度，实现大型综采、提升和洗选设备国产化。支持*华兴机械集团等企业，扩大大型石材加工设备规模，加快锯石污水处理设备研发和产业化生产。加快发展大型水泥成套设备、大型造纸成套设备、石油钻采输油成套设备、盾构隧道掘进机等。加快研发，加强联合，争取3年取得重大突破。

(十)基础部件及其他重点机械。依托现有优势，加快发展气动元件、液压件、密封件、标准件、大型精密轴承、密封耐热防腐高压阀门、核电阀门、水泵、风机、高档模具、大型铸锻件、高精度齿轮传动装置、高强度紧固件等基础部件；加快发展工业自动化控制系统及仪器仪表、中高档传感器等；重点发展高效、高性能、精密复杂刀具，高速列车转向架、轮对用特种钢等。优化提升集装箱、矿山机械、试验检测设备、工业制冷成套设备、大型电站脱硫设备和环保设备等。支持*核电设备制造有限公司等企业，加快核电装备国产化，重点发展AP1000核电站安全壳压力容器、结构模块、设备模块及相关产品制造。支持烟台台海集团有限公司等企业，重点发展AP1000核电站主管道及核级锻件产品，争取在未来3至4年内核电国产化程度从50%提高到70%以上。

在加快发展上述重点行业和产品的同时，严格按照国家《产业结构调整指导目录》的要求，坚决淘汰高耗能、高污染的工艺、设备和产品。加快高新技术的应用和高技术含量、高附加值产品的开发，运用首台首套的鼓励支持政策，加速产品更新换代。

四、政策措施

(一)强化营销手段，开拓市场空间。依托重点建设项目，开展重大装备省内自主化工作。对今后3年内开工建设的交通、能源、原材料等重点领域重大工程，以及列入国家重点产业振兴方案的项目，鼓励项目业主单位优先采购省内生产的设备。利用当前国家推进农业现代化、强农惠农的有利时机，大力推广使用省内生产的农业机械。

(二)加强协调指导，推进企业联合重组。发挥市场机制的作用，鼓励装备制造业企业与上下游企业、研发机构之间通过上市、兼并、联合、重组等形式，组成战略联盟，实现优势互补，形成一批拥有自主知识产权、核心竞争力强的大企业和企业集团，提高规模效益和整体竞争力。支持以战略联盟的形式实施国家和全省的重大项目。推进企业联合兼并重组，形成优势产业和产品结构，避免结构雷同，防止重复建设。对国家倡导的企业兼并重组，可给予一定政策支持或资金补助。

(三)加快发展现代制造服务业。围绕产业转型升级，支持装备制造骨干企业在工程承包、系统集成、设备租赁、提供解决方案、再制造等方面开展增值服务，逐步实现由生产型制造向服务型制造转变。鼓励有条件的企业，延伸扩展研发、设计、信息化服务等业务，为其他企业提供社会化服务。

(四)完善技术创新体系，提高自主创新能力。支持企业建立技术中心，形成有利于自主创新的组织体系和运行机制，开发拥有自主知识产权的主导产品和核心技术，培育核心竞争力。鼓励实力较强的技术中心实行区域性开放，建立为中小企业服务的技术创新体系，推进中小企业技术创新能力提高和区域经济结构调整。支持企业通过自主研发、引进技术消化吸收及国际合作、参股国外先进的研发、制造企业等方式，掌握核心技术。支持建立产学研相结合的技术创新体系，发挥*省机械装备业省级行业技术中心、*大学、*理工大学等高校和科研院所人才技术优势，加强装备制造业共性关键技术攻关开发，提高重大技术装备和高技术装备的设计、制造和系统成套水平。加快人才培养，重视继续教育和培训，培育一批适应产业提升和发展急需的专业技术人才和经营管理人才，造就具备开发创新能力的人才队伍；努力营造人才成长的良好环境，增强吸引人才优势；加强人力资源管理，建立有效的激励机制，积极落实国家有关技术入股、持股、提高薪酬等政策措施，吸引国内外高水平专业人才。对重大技术装备研制、开发、使用和推广作出突出贡献的人员，给予表彰和奖励。

(五)拓宽融资渠道，做好资金供应保障。各级、各部门要在技术创新、技术改造方面对重大技术装备研发和引进消化项目给予重点支持。各金融机构要进一步扩大信贷规模，创新金融服务产品，积极为符合条件的企业生产经营和项目建设提供贷款。外汇管理部门要充分满足装备制造企业从事国际贸易的用汇需求，为省内企业设立海外研发机构、并购国外研究开发机构或企业提供便利条件。