机械行业基础知识范文

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关键词 卓越计划 学校标准 研究 制定

中图分类号：G644 文献标识码：A

随着我国高校的扩招，越来越多的学生面临着就业难的现状，究其原因主要是我们的教育还停留在精英教育阶段，没有根据企业的需求培养适合社会需要的现场工程师，大量 “高智能型学生”并不受企业欢迎。基于此，我国教育部于2009年实施 “卓越计划”（也称为卓越工程师教育计划），为全国各行业培养适合企业需要的优秀现场工程师。

1 国外卓越工程师培养的现状

西方国家最早是受美国上世纪80年代提出的“大工程观”教育模式的影响，许多国家在其教育体系中增加了工程训练，旨在培养卓越的现场工程师。西方国家卓越计划的培养分为两种主要类型：欧洲大陆模式：以德国为主。《华盛顿协议》成员国模式：以美国为主。他们在培养目标、学制安排、教学系统设置与实践教学上各有千秋。

（1）培养目标：德国注重培养学生的工程实践能力，学生毕业后被授予工程师文凭，能直接上任工作岗位，是合格的现场工程师。美国注重培养学生的创新能力，大学本科阶段主要进行综合知识的全面学习，毕业后，由企业培训其工程师所需的能力和素质。

（2）学制安排：德国本科卓越工程师教育一般是四年以上。美国本科卓越工程教育一般是四年，硕士工程教育有 “一年制”、“三年制”（远程教育类型）和“本硕五年连读制”三种模式。

（3）教学系统设置：德国以企业需求为中心来设置不同模块的教学系统。美是以生产的前后顺序来设置教学系统，采用核心主修课为主，选修课为辅的形式。

（4）实践教学：西方国家的实践教学都开展得比较早。一是由高校老师和企业工程师通过实践教学共同带领学生设计、分析和解决实际工程问题；二是由企业对学生进行一年的岗位培训，在现实的岗位中学习到工作所需的所有技能。

国外学者对“卓越工程师培养”做过系统的研究，但这些研究都是宏观层面的，没有具体涉及到某一学科和专业。

2 我国卓越工程师培养的现状

随着经济建设步伐的不断加快，高校不断地扩招，我国高等教育已经从小班化的精英教育迈入到大众化的普及教育，以往强调科研能力、强调理论研究的教育模式并不适应现代经济社会的发展。高校本科教育面临着供需不相符的矛盾，一方面是大量的毕业生找不到适合的就业岗位，另一方面是大量的企业职务没有合适的优秀人才应聘。人才的培养与企业的需求严重脱节是目前高等工程教育最为突出的问题。如何解决和改变我国高等工程教育存在的诸如学校教育与社会需求脱节；重理论、轻实践；重模仿，轻创新；缺乏工程实践经验的教师；落后的教学体系、方法以及单一的评价模式等问题。建立和完善符合我国社会需求的工程教育体系和标准已刻不容缓。

作为教育政策宏观调控的教育部也已经意识到这个问题的严重性，教育部于2010年6月在天津召开“卓越工程师教育培养计划” （简称为“卓越计划”）启动会，首批获准全国61所高校联合有关部门和行业协（学）会，共同实施“卓计划”，从此拉开了我国“卓越工程师教育”的序幕。

宁波工程学院作为以培养应用型工程技术人才为主的地方本科院校，是教育部首批“卓越计划”的高校之一。其中学校的化学工程专业、建筑工程专业和材料成型专业成为实施“卓越计划”的试点专业。学校在实施“卓越计划”的过程中，需要有一个科学的“卓越工程师培养”标准作为导向，而目前我国“卓越计划”的通用标准和行业标准是由教育部制定的，只能起到宏观指导作用。不同的学校由于所处社会环境、师资力量、生源质量的不同，标准不能互相照搬，应根据当地的人才需求和学校的培养要求、层次以及专业人才定位等为依据来制定具有本校特色的“卓越计划”的学校标准。因此，在具体专业的“卓越计划”学校标准的制定就显得尤为重要，它关系到“卓越计划”能否顺利实施并取得预期效果的保证。基于此，我们以宁波工程学院“卓越计划”的试点专业——材料成型及控制工程专业为例，研究与制定具有我校人才培养特色的材料成型及控制工程专业的“卓越计划”的学校标准，为该计划在机械学院顺利实施的重要基础性工作，具有重要的现实意义。同时对其它专业“卓越计划”的学校标准的制定提供重要的参考，具有很强的研究价值。

3 “卓越计划”学校标准的研究与制定

以我校材料成型及控制工程专业为例来制定“卓越计划”学校标准，需要以我校“知行合一，双核协同”的人才培养理念为基础，认真研究 “卓越计划”材料成型及控制工程专业卓越工程师的培养标准，并结合宁波本地企业的需求来具体制定和实施。

3.1 “卓越计划”学校标准的制定要求

（1）以通用标准为依据，以机械行业标准为准绳来制定。通用标准是国家教育部在宏观上对不同行业卓越工程师培养提出的基本质量要求，对不同的行业标准和学校标准的制定提供宏观指导性意见；机械行业标准需要符合机械行业工程师培养的中观要求，它不仅是细化了通用标准，还体现了机械行业的行业特点和行业要求。我校材料成型及控制工程专业的就业方向主要是以机械行业为主，该专业的“卓越计划”学校标准的制定必须以通用标准为依据，以机械行业标准为准绳来进行制定。因此，学校标准的制定需要同时满足机械行业标准和通用标准的双重准则。也就是说，学校标准是青出于蓝而胜于蓝，远高于这两个标准。图1所示为三个标准间的关系。

（2）以我校“知行合一，双核协同”的人才培养理念为基础，凸显本校特色。“卓越计划”学校标准的制定还应该符合我校的实际情况，或者说，在以通用标准为依据，以机械行业标准为准绳的前提下，制定学校标准还需要紧密结合我校定位于以宁波为中心，长三角为主导，辐射全国的应用型工程技术人才培养目标和我校“知行合一，双核协同”的人才培养理念，最大限度地发挥宁波作为沿海开放城市的办学优势，从而实现卓越工程师的培养目标。因此，学校标准需要凸显我校特有的、优于其他院校的地方性高等院校的特色，满足宁波市经济发展对卓越工程师的需求。

（3）建立可达到的、可实施的、可评价的学校标准。学校标准首先应该是可以根据我学的教学资源和所处的社会环境，通过材料成型及控制工程专业全体师生的努力，能够达到所有的目标和要求。然后，学校标准必须是可以具体分解到每一个专业、每一个教研室等任何相关的教育教学环节和部门，在实施学校标准时可以将每一个标准和指标进行细化，完成和整合所有细化的指标，以便使学校标准顺利实施。最后，学校标准必须可以通过一系列设置合理的评价指标体系来进行评价的，只有通过客观、准确的评价才能知道学校标准的制定是否真正推动了卓越工程师的培养，标准是否得以真正的、正确的实施。

3.2 “卓越计划”学校标准的主要组成部分

以我校材料成型及控制工程专业为例制定的学校标准，应高于教育部通用标准和机械行业标准，其主要由基础知识、综合能力和个人素养三个方面组成。（1）基础知识方面：全面包含人文基础知识、科学基础知识、工程基础知识、机械行业基础知识、机械行业技术标准、政策法规等。（2）综合能力方面：信息收集、总结、归纳能力；实际问题的分析、处理、解决能力；产品设计、研发、创新能力；团队组织、协调、管理能力；人际交流、沟通、协作能力；危机公关、解决、化解能力；全球化视野下的合作、交流、竞争能力。（3）个人素质方面：正确的三观（世界观、价值观、人生观）、良好的职业道德、爱岗敬业的精神、社会责任感、职业安全健康服务意识的等各种综合素质。

以我校材料成型及控制工程专业为例制定的学校标准主要内容如下：

（1）具有较好的人文科学素养、较强的社会责任感和良好的工程职业道德；（2）具有从事机械工程工作所需的相关数学、自然科学知识以及一定的经济管理知识；（3）具有良好的机械工程质量、环境、（职业健康）安全和服务意识；（4）掌握扎实的机械工程及材料科学基础知识，了解本专业的发展现状和趋势；（5）具有综合运用材料成型理论方法和技术手段分析并解决工程实际问题的能力，能够组织、参与生产及运作系统的设计，并具有运行和维护能力；（6）具有较强的创新意识和进行机械产品及成型工艺开发和设计、技术改造与创新的基本能力；（7）具有信息获取和终身学习能力，能进行综合的实验操作，具备良好的工程实践能力；（8）了解机械专业领域技术标准，相关行业的政策、法律和法规；（9）具有较好的组织管理能力、较强的交流沟通、环境适应和团队合作的能力；（10）危机事件的初步公关、解决或化解能力；（11）具有一定的国际视野和跨文化环境下的交流、竞争与合作的初步能力；（12）具有材料成型及控制专业的知识与能力、专业综合素质高。

3.3 “卓越计划”学校标准的分解与细化

为了实施学校标准，需要将每一条学校标准具体分解与细化成逐级明确的要求，这些要求由若干个更详细、具体的目标要求组成，每个目标要求都可以和课程设置、教学环节一一对应，使学校标准最终能够落实到具体的教学环节中。将学校标准分解细化的方式有很多种，如将以下学校标准：f.具有综合运用材料成型理论方法和技术手段分析并解决工程实际问题的能力，能够组织、参与生产及运作系统的设计，并具有运行和维护能力分解成3个子项：f.1、解决工程实际问题的能力；f.2、参与生产及运作系统的设计能力；f.3、生产运行和维护的能力；其中f.1项进一步细化成：f.1.1、掌握塑料成型工艺及塑料模具结构与设计理论，并具备综合应用能力；f.1.2、掌握板材成型工艺及冲压模具结构与设计理论，并具备综合应用能力。

4 “卓越计划”学校标准的实施

学校标准分解和细化后，就需要具体实施“卓越计划”学校标准，可以通过“学校标准实施矩阵”，把相应的标准落实到实处，落到具体的教学环节。将标准中的基础知识、综合能力和个人素质方面的内容和为了实施这些内容而开设的教学环节对应起来，建立“学校标准实施矩阵”，如表1所示。

建立“学校标准实施矩阵”后，需要重新设置材料成型及控制工程专业的教学计划和所有课程的教学大纲。课程教学必须体现基本知识的讲授、综合能力的培养以及对个人素质的要求；同时需要进一步明确要求达到的程度和具体的实施方法。这样，每一项学校标准都可以在具体的教学环节中落到实处。如图2表示为学校标准的实施过程。

5 总结

由于我国高等院校工程教育与社会需求脱节的现象，教育部大力提倡和试点“卓越工程师教育计划”，我校作为试点院校之一更应该抓住这个契机，解决目前工程教育存在的问题，制定符合学校特色、地方特色的“卓越计划”学校标准，并且具体落实到实处，真正实现教育部“卓越计划”的要求，帮助学生更快、更好地适应企业未来工程师的职位。

参考文献

[1] 林健.“卓越工程师教育培养计划”通用标准研制[J].高等工程教育研究，2010（4）：21-29.

[2] 刘建强.德国应用科学大学模式对实施“卓越工程师培养计划”的启示[J].中国高教研究，2010（6）：50-52.

[3] 林健.“卓越工程师教育培养计划”专业培养方案研究[J].清华大学教育研究，2011（2）：47-55.

[4] 林健.面向“卓越工程师”培养的课程体系和教学内容改革[J]. 高等工程教育研究，2011（5）：1-9.

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【关键词】高职 数控 就业调查 课程体系

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）09C-0071-03

根据教育部文件精神，专业建设与人才培养模式改革是高职院校建设的主要任务之一，而课程体系建设和课程改革则是核心，其目的是培养适应社会经济发展所需合格人才，服务于社会。为掌握毕业生服务社会的质量，对广西现代职业技术学院2011-2015届数控技术专业489位毕业生的就业情况进行调研，并提出数控专业课程体系的优化思路。广现职地处老少边山穷地区，在生源质量、办学能力等各方面条件相对不足，其专业课程体系建设思路对同类院校具有借鉴意义。

一、数控专业毕业生就业情况统计数据分析结果

（一）就业质量不高，提升潜力不足

从表1各年级收入情况表可知，首次就业和当前就业的工资收入相对较低，首次就业绝大多数处于1500-3500元，当前就业处于2500-4500元，各届毕业生工资收入平均数均低于我国高职高专平均数4640元，数控专业就业收入水平相对较低。

表2数据表明，首次就业在机械行业中从事一类工作的平均为62.13%，二类为19.93%，三类为4.16%，近2/3在一线，其中绝大多数从事简单的机床操作，技术含量低，就业质量不高。当前就业从事一类工作的平均为24.61%，二类为24.06%，三类为3.8%。两次就业比较，从事一类工作的减少37.52%，二类增加4.13%，三类减少2.16%，即首次就业从事一类、三类工作的只有4.13%提升为二类，其余的都已改行，说明毕业生在本专业提升能力不足。

（二）就业对口率总体偏低

各年级数控专业毕业生就业对口率统计数据见表2，可见，首次就业对口率平均为35.55%，当前就业平均为10.65%，两者都远低于我国同期高职高专毕业生的就业对口率（约60%）。

（三）专业人才流失严重

表2数据可以看出，首次就业时从事数控行业平均为35.55%，从事非数控机械行业平均为50.67%，从事非机械行业平均为13.78%；而当前就业，从事数控行业平均为10.65%，从事非数控机械行业平均为41.08%，从事非机械类行业的比例平均48.27%。从数控行业流失24.9%，非数控机械行业流失9.59%，进入非机械行业增加34.49%，其进入非机械行业的增加量与从数控和非数控机械行业的流失量几乎相等。

二、数控专业课程体系存在的问题

从上述调查分析结果来看，数控专业就业现状并不乐观，其原因主要是教学质量不高，毕业生专业知识、操作技能不过硬，导致竞争力不强，而提高教学质量的根本在于课程体系的设置，下面结合毕业生质量和就业现状，总结出近几年数控专业课程体系存在的问题：

（一）培养方向缺乏重心

我国高职数控专业培养方向有数控加工技术和数控维修，从近年加工类和数维类核心专业课程课时量一览表（见表3）可知，加工/数维比例值在2011届最大，为4.73，2012级最小，为1.29，往后逐年上升。从图1可知，除2011届以外，加工/数维比例值越大，从事本专业工作比例就越高，其原因主要是2011届的实训设备只有3台数车，学生实操训练课时相对较少，而从2012届开始，数车、数铣数量增加到30台，学生实操课时大幅增加，操作技能得以提升，所以从事本专业工作的信心大增。由此可知，培养方向缺乏重心将导致学习内容多而不精，学生的加工、数维技能都不扎实的不良后果。

（二）基础理论相对缺乏

近年数控专业课程体系设置和教学效果趋向中职化，从表4各年课程体系理论与实操课时量一览表可知，理实比在逐年下降，主要体现在实训设备不断增加，操作技能不断提高，而理论课程不断减少，部分理论性虽强但实用的基础知识没能有效融入教学项目中，如公差与配合、测量技术、材料与刀具、加工工艺与工装设计等课程中的实用知识点，随着课程的取消而被删除，造成学生缺乏必要的理论知识作为指导，影响了技能的应用拓展和创新发展。

（三）课程体系建设缺乏系统性

课程体系建设是一个系统工程，课程标准、教学方法、师资力量和教学设备等各方面需要同步进行，系统性不足主要体现在：近年课程体系虽已将原学科课程体系理论性强的课程删除，但其中实用性强的必需知识点并没有整合到教学项目中。近年来国家对职业教育支持力度不断加大，高职院校教改项目研究的时间紧任务重，加上边远地区院校师资力量薄弱，项目建设经验缺乏等原因，导致一些项目的申报、推进、验收都缺乏系统研究，如申报材料、设备采购方案、改革方案等材料由一两个人完成，也没有进行论证。课程改革局限于专业课程，多数公共基础课的教学改革没有同步跟上，导致学生人文素质低，思想境界不高，缺乏对事物的正确判断和认识，学习目的不明确等问题。课程教学、考核缺乏统一标准，同一门课的不同任课教师根据教材和各自的教学水平选定教学内容和教学方法，导致各个班级的教学内容和教学质量都不尽相同，知识点无法有效衔接，将导致课程体系混乱、教学效果弱化、课程衔接不紧等问题。

（四）缺乏专业定位和职业发展教育

数控专业毕业生首次就业对口率远低于我国高职高专同期平均就业对口率，表明数控毕业生从一毕业就不愿从事本专业工作，其主要原因是数控专业毕业生对本专业的认同感不强，没有认识到本专业潜在的发展空间，更没有达到“匠工”的思想境界。因此，应当在课程体系中融入数控技术专业文化的内容，加强数控专业从业人员的自身定位教育和职业发展规划教育，增强学生对本专业的荣誉感和认同感，让学生更好地了解职业发展规律，排除就业初期带来的困扰和急躁情绪，提高就业适应性和忍耐力。

三、数控技术专业课程体系构建的思路

课程体系是培养出合格人才的基础架构，在建设过程中，应当以培养目标为出发点，尊重知识和技能的认知规律，循序渐进，下面就数控专业课程体系存在的问题提出切实可行的构建思路。

（一）确定培养方向

数控专业培养方向的确定，主要从生源和就业两个方面来考虑：欠发达地区生源基础相对较低，近半数为2+3、3+2、五年制学生，他们形象思维较强，对加工操作兴趣浓，而对抽象的电气、PLC、单片机、控制编程等方面不感兴趣，基础较差，缺乏抽象思维。同时，加工类岗位需求量大，主要包含数控操作工、数控编程工艺员等，占所有数控专业人员82.6%以上，从近年广现职毕业生就业情况来看，从事本专业工作的绝大部分是从事数控加工类工作，由此可见，在欠发达地区的高职院校应当以数控加工技术作为培养方向。

（二）确定能力目标

数控加工技术方向培养目标是培养德智体美劳全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握数控技术的理论知识、应用技术和操作技能，从事数控设备操作、数控加工与编程、数控设备检测和维护、数控设备营销等高端技能型专门人才。根据调研，企业对毕业生所需技能前十排名见表5，其他还有英文阅读、应用文写作等，可见，基础能力最重要，如机械识图、办公软件使用等，其次是专业能力，如工艺与工装设计、机床操作、质量控制等。此外，职业素养是人才得以提升的基础，贯穿职业全过程，如吃苦精神、执行力、团队协作、沟通表达等，这些都应当是重要的培养目标。

（三）专业基础连续贯通，理论实践深度融合

首先，高职课程体系有别于学科课程体系和中职课程体系，不能过度偏理论或操作，尊重认知规律，对各门课程的知识点进行选择，并按公共基础能力、专业基础能力、核心专业能力逐级编排，见表6教学计划表（精简），确保课程的设置满足企业对从业者的能力需求。其次，应以项目化教学为载体，实现理实深度融合，以知识应用和技能提高为根本目的，不断完善课程标准。最后，在后续课程项目中，对所学过的知识和技能，应设置有应用环节和相应的考核点，达到学以致用的目的。

（四）坚持德育为先，强化职业发展教育

教育各级主管部门要求职业教育以德育为先，以立德树人为根本，把培育和践行社会主义核心价值观融入教育教学全过程，关注学生职业生涯和可持续发展需要，促进学生德智体美劳全面发展。课程体系德育模型见图2所示，各种教学载体都以德育为中心，服务于德育，其中，公共课培养正确三观，专业课传授本专业职业特点和发展趋势，第二课堂培养本专业学习兴趣，技能比赛提高知识、技能综合应用水平和专业荣誉感，由此带来的成就感进一步强化正确的三观。

总之，课程体系优化是一项系统工程，要以问题为导向，紧扣培养目标，坚持德育为先，关键是做好课程设置和课程标准建设，统筹协调师资和设备，强化考核评价，重视过程监控和专家论证，制定出适应社会发展的数控专业课程体系，培养出满足企业需求的合格人才。

【参考文献】

[1]金晓严.“订单驱动”人才培养模式下学生就业稳定性研究――以高职物流管理[J].物流技术，2013（2）

[2]唐明.高职毕业生就业稳定性的现状及提高对策[J].职教论坛，2013（23）

【基金项目】广西教育厅一般课题（GXGZJG2015B255）

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关键词：人才培养;机械基础;课程改革

一、研究的意义

经济高速发展的二十一世纪，国与国之间经济实力和科学技术的竞争关键是人才的素质与数量。高素质创新人才形成了国家国力持续发展的动力和潜力。“中国制造2025”的战略方针与“工业贵州”的强省目标开创了工业行业进步的新纪元。机械工业作为国家的支柱产业，工程人才的培养是工程教育的核心。机械基础系列课程是指工程力学基础、机械制图、互换性与技术测量、机械原理与机械设计、工程材料及热处理等，兼有相关的实践教学环节（测绘实习、金工实训等）。这些课程既自成体系又互有交融，具有较强的基础性、理论性、操作性，直接影响学生对专业的兴趣和后续课程的学习，对培养学生具有广博的机械知识、先进制造理念和创新能力具有指导性意义。但多年的传统教学使学生缺乏对所学知识点的应用，对产品的设计思路、结构确定、材料选用不明确，无法达成学习目标，教学整改迫在眉睫。哈佛大学教育主任戴维•波儿比姆说：“一所伟大的大学必须永远处于改革状态。”我们必须对机械基础课程的教学模式与教学方法进行改革，培养具有综合设计能力和创新意识的制造型人才。

二、研究的思路

本校设有工业机械人、机电一体化、数控技术及模具设计与制造等四个专业，涉及加工生产组织与管理工作，制造装配、安装、调试、技术管理与销售与售后服务等岗位。这些工作岗位要求学生具备基础的计算能力及构件的受力分析能力、对常用工程材料及热处理工艺的认知；常用机构及通用零部件的认知和分析能力；工作流程确认、沟通协作、语言表达、责任心与职业道德、安全与自我保护等社会能力。依据机械类专业对职业能力和知识的要求，课程设计突出专业背景，立足于实际能力培养，对课程内容的选择以就业为导向，遵循“以必需、够用为度”、以“掌握概念、强化应用、培养技能为教学重点”的原则，以能力目标为主线确定本课程的内容。

三、研究的内容

1.明确机械基础课程的改革思路，建立课程体系（如下图所示）2.编写《机械基础》校本教材，主导教学实施。依据教育部高职高专“以提高学生就业竞争力为导向，培养实用型人才”的人才培养目标，结合本校办学条件及生源素质，将传统的《工程力学基础》《工程材料与热处理》《机械原理与机械零件》三门课程进行优化组合，兼顾机械行业近几年新理论、新设备的发展，优选教材内容，设计整体架构，精挑教学案例与插图，形成具有严密逻辑并井然有序的校本教材，力争满足教学需求并实现培养目标。3.制作多媒体CAI课件辅佐教学。根据校本教材精选内容以及PPT的编写原则，规整PPT风格，添加补充动画、视频，并进行有效的文字编辑，以制作完善的课件内容。4.编写习题库及试卷库，拓展教学素材。一方面是以开阔知识视野、深化知识程度为目的，利于学生对知识的掌握与综合；另一方面是实现题库的目的：建库、划定出题范围、检索出题、编卷与评卷，以适应学校考试改革的方针。5.创建《机械基础》微课课堂，实现资源共享。充分利用互联网的信息传播实现真正意义上的教学改革。提供学生自主学习的环境，更好地满足学生对不同学科知识点的个性化学习，补充和拓展教学方法。

四、研究的方法

为保证研究工作的顺利进行及达成结果，拟采用如下研究方法。1.事实研究法：总结机电工程系机械专业多年的教学成果及弊病，为人才培养与机械基础课程改革的研究提供事实依据。2.比较研究法：比较单科教学与整合教学的特点及对人才培养的作用；比较贵州与全国其他同行业院校的机械专业类教学，找出自我特色及差距，及时修订完善教学改革方案。3.专家访谈法：拜请省内兄弟学院机械学科专家，借鉴他们的教学经验与方法；拜请企业能手，听取机械行业对人才素质的需求，探索机械基础课程改革的最佳路径。4.经验推广法：把研究的成果总结出来，向学院及全省其他职业院校推广，以期在应用过程中发现问题，解决问题。

五、研究的特色

1.精准培养模式，确保基础夯实。将培养模式定位于“厚基础、宽专业口径”原则。本系所有机械类专业均完成《机械基础》课程的学习与培养，使学生具备较强的适应能力、综合能力和获取知识的能力。无论专业去向何方，学科基础知识相对稳定，能力和素质培养的要求不会改变。2.自编校本教材，体现改革思路。根据教学课改理念，将知识学习、技能培养及创新能力三个目标有机结合。教材编写突出本校特点，有助于使用本校现有教学设施；体现“以学生为本”教育理念，教学内容具有代表性、趣味性，助于学生个性发展。3.贯彻“面向工程”的思想，强调实践教学。“面向工程”的思想贯穿教学全程，从课堂教学到金工实习，从技能训练到课外创新活动，体现“认知－实践－创新”的学习规律。4.以改革为契机，推进教学软硬件的建设与完善。《机械基础》作为我校机械类通识平台的首批试点改革课程，将推进微课、PPT课件、电子教案、习题库、试题库、考核标准及实验实训中心建设，构建培养学生综合素质和创新能力的机械基础教学平台。

作者:欧敏 单位:贵州电子信息职业技术学院

参考文献：

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关键词：工程机械；液压系统；维护

Abstract: The hydraulic system maintenance is the care and maintenance of industrial machinery to be a necessary condition of normal operation, no system, not only led to the performance of construction machinery, and may also lead to the project behind schedule, and to bring unnecessary trouble, this paperimproper maintenance of construction machinery to be analyzed to explore its possible dangers, and how reasonable, proper maintenance of the hydraulic system.

Key words: construction machinery; hydraulic system; maintenance

中图分类号: TE984 文献标识码：A文章编号：

一.我国工程机械行业现状

近几年来，我国工程机械行业依靠着国家基础设施建设投资、房地产业、仓储物流装卸等行业和每年出口的持续增长这四大因素，使得这个行业总体规模得到了空前的发展。2008年11月，国务院公布了为进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施，其中包括：加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设、加快地震灾区灾后重建各项工作。同时还明确指出，实施这些举措，到年底约需投资4万亿元。由于工程机械行业的下游需求主要来自基础设施建设、房地产以及采矿业等三大领域。此次出台的10项措施中有4项与工程机械行业的需求密切相关，经我们粗略判断，在共约4万亿元的投资规模中，铁路、公路、机场等重大基础设施建设将是其中的重中之重，合计投资额将达约3万亿元，其中未来两年铁路投资约1.2万亿元、公路投资1.6万亿元。若按照工程机械采购额占基建总投资约5％的比例估算，未来两年基础设施建设拉动的工程机械行业产值即可达1500亿元。对于这样一块大蛋糕的诱惑，企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好等等就成为这个行业不可或缺的因素。而对于机械的日常维护保养我们更应该重视。

一个液压系统的优劣不仅取决于系统设计的合理性，其后期的维护而言亦是不可忽略的的重要原因。液压系统能否长时间的正常运行，除了最初的系统功能，正确的液压系统护理方法是其运行的更本。本文就工程机械设备的维护与保养谈几点看法。

1.液压系统的维护保养

通过擦拭、清扫、、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的建筑机械性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养地要求主要有四项：

(1) 清洁；设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

(2) 整齐；工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 良好；按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4) 安全；遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

2.液压油不可乱用，选择正确的液压油。

液压油就是利用液体的压力能的液压系统使用的液压介质。对于整个机械系统起到能量传递、系统、防锈、防腐、冷却的作用。在机械液压维护中不能使用变质的、质量不合格的液压油。变质的液压油表现在：有异味、色泽不均、乳白色或者深褐色。其次不同的液压油不能混合使用，防止不同液压油之间产生物理、化学反应，使其性能发生质变，导致机械受损。在使用规定的液压油之前，了解《使用说明书》。杜绝滥用液压油。

3.注意液压系统的保养，防止其他杂质混入液压系统。

液压油时时刻刻都必须保持清洁，它是液压系统赖以生存的根本。对于液压系统而言，若是混入了固体杂质，液压油就的质量就会受损，变得混浊。在液压系统中有很多零件，也有缝隙，这就导致了固体杂质很容易入侵液压系统。特别注意这些结构：油道门、发卡、发动机等等。一般而言，进入液压系统的固体杂质不外乎：加油的工具不够干净；后期保养不够认真；系统本身的原因。所以可以从以下几个方面入手来防止杂物的入侵：

加油之前和加油时。液压油的注入必须通过规定的管道，加油前必须做到液压油过滤合格。加油的工具确保清洁。加油的人员的穿戴符合规定，手带后套，身穿工作服，时刻防止任何杂质入侵系统。

设备的三级保养制。包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养，对于任何液压系统装置，要周期性的加以清洗。周例保养由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h，需检查加油盖是否干净、液压油管是否通畅、检测孔是否阻塞等。其次在拆卸清洗时注意顺序，比如拆卸液压油箱是，必须先除去其四周的污垢，自拧开油盖清除其余杂物，保证清洁后方能打开油箱盖。使用必要工具时，像铁锤或者擦拭材料，凡此种种都要确保不能掉入杂物。

清洗时也要注意。清洗可以说是很有必要的，清洗时不能用不同型号的油，只有用一样牌号的液压油，而且液压油的温度必须保持规定的温度。冲洗时，必须以大量的液压油方能冲走杂质。清洗的次数要确保三次以上，清洗完毕后，趁油温高将其一次性排泄出来，滞后方能注入新液压油。

二、机械工作中的注意项目。

（一）防止机械作业超负荷，保持设备平稳。

机械工作时要确保机械设备的稳定和柔和，不然机械的负荷超载必然导致机械设备的寿命大大缩短。液压系统也不可避免的受到很大程度的损害，导致机械故障频发。主要的损害可以概括为俩方面：其一，导致机械结构的松散，磨损加剧甚至断裂。其二，就是液压系统由于受压过大，产生漏油的恶劣现象。这就需要操作手要有熟练地技术，并且操作不能忽强忽弱，保持稳定才是重要的。对于新手，必须要时刻修正自己的操作动作，达到与机械相和谐的程度，这需要长期的训练，才能产生好的习惯。这是其中的因素之一。

注意“气蚀”和溢流噪声。

机械工作过程中，假如出现液压泵出现“气蚀”或者不和谐的溢流噪声，要马上停止工作，消除故障，防止机械应超负荷引起的后遗症，必要时停机检修。

（三）保证人员交接制度的安全准确性。

要求所有解操作人员严格的遵守交接制度，上一班人员停放机械时，要保证下一班人员在场，并检查油位的安全和准确。像液压系统是否溢油，连接处是否松动、液压胶管是否破损、液压泵的进出油管连接是否可靠，这都是接班人员在这个关键时刻需注意的重点。

（四）机械设备的内在温度要保持没有巨大改变。液压系统的工作温度都有一定的标准控制范围。液压系统的温度过高会导致液压油的粘稠度降低，易益漏，效率就会下降。对于油类而言，油膜的强度会大大降低，机械零件之间的磨损就会加大。再者液压油都是化学物质，温度过高容易发上化学变化，产生不良反应。为了有效地控制内部温度一般有以下的方法：机械不能长期的持续工作；注意散热器的保养 ，不能被油污染，防止影响散热效果。另一种就是注入足够额油量有利于液压油的有效循环。夏季时，不能开足马达，注意操作。油温过低时，液压油的粘度大，流动性差，阻力也就相对大了。机械的工作效率降低。这时就要暖机供暖了，起到促进作用。总之，油温不能过高也不能过低，这就需要操作手时刻关注着液压系统的工作，随时控制油温。

（五）有效地控制液压油箱的气压和油量。

对于压力是的油箱而言，随时注意油箱气压是很重要的，液压系统的压力必须时刻保持在《使用说明书》的规定范围之内。压力过低，会导致液压泵没有足够的吸力，容易损坏；压力过高，会产生液压系统崩裂的可能，导致漏油。这对机械的后期维修和设备更换产生困难。第二液压油箱的油位油量也不容忽视，注入的油量要在《使用说明书》规定的油量范围。机械缺油时，发动机熄火后方能补充。

（六）其他注意事项。

机械工作时的外在环境要合理，不能有飞石落石，防止打击液压油箱、发卡、液压油管其他易破裂的结构。活塞上倘若有轻微的小击伤，要立即更换，以防破坏活塞杆的密封装置。连续不工作的机械设备休息24小时以上，启用前，要向液压泵注油，防止液压泵干燥破损。

三、设备地区域维护

设备地区域维护又称维修机械工包机制。维修工人承担一定生产区域内地设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期机械基础知识维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制工程机械配件是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作地一种好形式。

例如园林机械设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域地设备维护保养和应急修理工机械设计手册下载作，它地工作任务是：

(1) 负责本区域内设备地维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和机械维修定期维护工作；

(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障中国机械工业联合会分析和状态监测等工作。

结语：液压系统是机械设备的核心，其重要性关系着整个机械设备。没有好的液压系统的维护方法，可能导致机械的性能急剧下降，甚至导致施工进度和质量不合格。所以有效地控制液压系统是现代企业，尤其是建筑业必不可少、不可忽视。也是企业长期持续发展的必要条件。

文献来源：

[1]胡志恒.浅谈液压系统的维护和管理[N]工业与科技 . 2011（2）

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[论文摘要]创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。本文对机械行业的创新保障和创新方法做了探讨。

一、导言

人类文明的进步与发展。足一部不断创新不断发展的历史。人在认识利用改造自然，认识改造社会完善自身的过程中为推进物质文明和精神文明的发展都进行了一系列创新的思维行为和活动。

对企业而言：创新就是①产品创新②工艺创新③市场创新④资源供给创新⑤组织管理创新。十六大报告高度评价：“创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。”对企业而言，创新同样是“灵魂”是企业兴旺发达的不竭动力!现代企业要生存立足于科技日新月异、竞争残酷激烈的市场。必须在上述五个领域进行不断的创新。质量是企业的生命，创新是企业的灵魂已是越来越多成功企业的经典理念。

二、机械行业创新的各项保障

1、创新的制度性保障

我国国家创新系统大致经历了三个阶段①改革开放以前是改府主导模式：创新动机源于政府认为经济发展或国家安全需要，创新决策由政府制定，资源由政府为主体投入②改革开放的初级阶段：由政府主导向政府导引模式转化③自1992年起以市场经济体制为基本制度，强化企业的创新功能，实施科教兴国战略和可持续发展战略，深化科技和教育体制改革，促进科技教育与经济的结合，充分发挥市场和社会需求对科技进步的影响和推动作用，实施了面向21世纪我国国家创新体系的“三大工程”即知识创新工程技术创新工程和211工程。三大工程和国家其他重点科技计划结合，形成建设国家创新体系完整的总体战略布局，通过实施，力争到2010年前后，基本形成适应社会主、义市场经济体制和符合科学技术发展规律的国家创新体系及运行机制，基本具备能够支撑我国科技与经济持续发展的国家创新能力。国家创新系统的建立极大地激发广大专业技术人员和国家公务员的创新欲望，树立创新意识，肩负时代赋予的历史使命，为实现我国科学技术的发展、实现中华民族的伟大复兴而努力奋斗。

2、创新的人员素质保障

要取得创新成果必须具有各种基本的创新素质，创新素质是指支持人创新活动的各种生理与心理的，智力与非智力的内在要素的总和。其中最重要的是强烈的事业感和责任感，由此而产生的无私无畏的奉献精神、严格严密的科学态度、百折不挠的探索拼搏力量，是技术创新的力量和源泉。我们生产的机械在工厂服役期达数十年甚至半个世纪以上。作为机械设计和制造工作者必须深切地了解这点。机械设计和制造工作者有了这个观念，就能在机械技术创新道路上不断的取得动力、取得进步和成功。

3、创新的知识技能保障

我们常说：学历不等于能力，文凭不等于水平，但知识、经验和技能仍然是创新成功的基础。哲学家培根提出：“知识就是力量”，牛顿说他的成功是站在前人肩膀上的结果。一个十分重要的规律是所有创新都是孜孜不倦的学习和百折不挠实践的结果。要创新，必须学习知识和技能。进入信息时代以后，知识日新月异，信息空前膨胀。一个人的知识通过大学学习只能满足其需要知识的10～20％。其余的必须通过不断地继续学习才能满足社会发展的需求。如果没有一定的数学，力学基础知识，我们就无法确定机械运动的空间轨迹，无法进行动平衡设计，如果没有必要的动手能力，新产品设计就只能束之高阁。因此年轻的机械设计和生产工作者，应不断地刻苦学习，锲而不舍地提高自己创新的知识，经验和技能，否则“创新”喊得再响也不过是一句“口号”。

4、创新的精神动力保障

既然是创新，必然是比照前人的扬弃。因此“闭门造车”和“唯书唯上”是创新的大敌。创新必须坚持从实际出发，从生产需要出发，否则创新将成为无源之水，无本之术。书本是前人知识和经验的积累，是前人留下的宝贵财富，但是对知识的学习有输入转化和输出(即知识的应用)三个阶段。如果只有输入没有输出，知识不会形成力量：若知识的输入和输出只是复印则知识并无增值。我们尊重前人的知识和经验，但要创造性地学、创造性地用，尊重书本又不迷信书本，那么我就能通过自己的劳动，大大增加知识的附加值，创新的意义正在于此。

5、创新的思维保障

思维是人脑对于客观事物间接的、概括的反映，创新思维则是产生新颖性思维结果的思维。它是人在头脑中发现事物之间的新关系新联系或新答案，用以组织某种话动或解决某种问题的思维过程，人类就凭借创新思维不断地认识和改造世界。可以说人类所创造的一切成果都是创新思维的外观或物化。创新思维与人在认识过程中借助概念、判断、推理、反映现实的逻辑思维，既有共性又有区别。

其共性是二者都属于思维的范畴，是按不同标准对思维进行分类的产物，二者有并不互相排斥的交叉关系。其区别则在于思维形式、方法、方向和思维基础方面不同，创新思维是从猜测、想象出发。没有固定的思维方式，创新思维虽然需要一定的知识为基础，但并不完全依赖于知识。

创新思维的基本要素是：敏锐的观察力，丰富的想象力，广博的知识结构以及锲而不舍的追求达到目标的注意力。观察是认识活动的起点，是思维材料的来源，因此观察是创新思维的前提。丰富的想象力是创新思维的源泉，可以说：没有想象就没有创新。知识则是创新思维的基础，一个人知识的深广就反映其创新能力的大小，并能直接决定创新成果的质量和价值。

三、机械行业创新的方法探讨

1、研究市场开拓创新

在计划经济年代，企业只是单纯的生产部门。所生产的产品由国家包销，企业没有或很少有市场意识，创新动力不足，造成产品几十年不变。在市场经济下，竞争日趋激烈，企业只有推出被市场接受的产品，才能生存下去。因此，企业必须下大力气研究分析市场、开拓市场，从市场和客户处取得新产品开发和老产品改造的需求信息，通过技术创新不适应市场竞争和客户需求的产品。要求做好产品规划，开展产品创新开发和技术创新研究，以增加企业的实力、发展后劲和竞争能力。

2、资源创新

资金、信息及高水平人才是产品创新开发的基本保证。必要的资金是开展科研开发及其成果产业化的保障。必须采取多种方法和措施，不断增加科技投入，集中用于企业技术开发及其成果产业化等的资金需求。

市场、技术、经济及法规等信息是产品创新设计的来源和基础，在科学技术日新月异，新技术、新工艺、新产品层出不穷的今天，现代信息技术成为加速产品创新开发的助推器。

人力资源(人及其组织)是影响产品创新设计的关键。必须采取有效措施发挥技术人员的创造能力，建立吸引高层技求人才并让其在技术研究及产品开发中发挥核心作用的用人机制，站在企业长远发展的战略高度合理使用和培养高层次技术人才。为实现企业的近、远期目标，建立相应的技术开发体系(组织)，实施多层次的技术开发，并有相应机构对技术开发经费的使用及项目进行管理和评估。

3、开发手段创新

传统的产品设计方法大多是模仿或经验设计，设计手段落后。初级CAD的应用主要在计算机绘图、改图、编制明细表等方面，而三维CAD设计、有限元分析、优化设计、可靠性设计、信息与电子技术等现代设计理论方法在工程机械产品设计开发中的应用仍然很少。造成品种单一、结构陈旧，由此带来产品市场竞争力不强，企业经济效益低下。

提高和增强企业的产品开发手段，是增强技术创新能力的有效方法。信息及其它高新技术的成熟应用，为企业产品开发手段创新开辟了有效的途径。随时着以CAD技术为代表的信息技术在产品开发中的深入应用，将开创崭新的产品开发模式－数字化产品设计，由此带来设计观念、设计方法、组织形式的全面创新，将迎来工程机械产品设计的现代化。

4、保护和利用知识产权

企业产品创新开发就是要应用和体现自身的专有技术，并以专利的形式来保护创新成果。企业在新产品开发与技术研究的各个环节，对专利应有强烈的意识。决策技术开发方向时，要广泛了解国内外专利发展动态；研究开发新产品时。应检索专利文献。以提高创新开发起点，确保项目具有先进水平；研究开发新技术和新产品过程中，要注意技术保密，并及时申请专利，以保护企业的知识产权；开发新产品过程中，应利用新技术(包括专利技术)为企业服务。

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关键词：机械工程 机械设计 创新能力 培养途经

现如今，科技技术在不断进步，各个领域都在推崇创新理念，只有不断进行创新，国家才能持续向前发展，机械设计也不例外。对于学机械设计的人来说，只有具备足够的创新意识，才能在走上工作岗位后进行合理的机械设计，为我国的机械行业做出贡献。

一、学生机械设计创新能力培养现状

机械行业是我国非常重要的经济创造来源行业，为促进我国的经济持续、稳定向前发展做出了重要的贡献。在机械设计中，创新能力一直是企业关注的部分，其直接影响着企业的经济效益。我国很多高校都有与机械设计相关的专业，也有很多高职院校和培训单位设立机械设计的相关培训，在这些培训中，无一例外把创新能力的培养放在最重要的位置，目的就是为了让机械设计学习者除了具备相关的专业素养以外，还能具备实用的创新技能，同时也为我国的机械行业发展输送高素质的创新性人才。目前来看，机械设计学生的创新能力是比较欠缺的，主要表现在以下几个方面。缺乏创新思维能力，这跟我国的传统的教育方式分不开，我国一直以来都是采用“填鸭式”的应试教育方式，学生被动地接受老师传授的知识，没有较好的创新意识，长期的这种教育培养让学生缺乏创新思维能力。这些年来，随着我国教育方式的改革，这个方面已经有所好转，但形势还是非常严重。缺乏创新毅力，这主要是由于学生个人的性格原因造成的，一些学生在把自己的创新想法付诸行动的过程中，由于专业知识不够或者一些其他客观原因的影响，轻易就放弃了自己的想法。这需要学生进行自我性格完善，养成坚持的好习惯，这对机械设计的创新能力培养有重要意义。

二、构建多方位机械创新教育途径，在实践中探索和发展

1.在培养计划中纳入机械创新类教学课程

机械创新设计课程是基于机构学及机电一体化学科专业基础理论的学习课程，是创新教育的知识基础。高校或者培训单位在进行机械设计的人才培养方案设计时，要多开设与创新能力培养相关的课程。由于我国传统教育的原因，普遍的学生都存在缺乏创新思维的问题，因此，在进行课程设计时，要增大创新课程的比例，让学生充分了解创新意识以及能力在机械设计中的重要作用。通过老师课堂上的创新意识灌输，培养学习者的创新兴趣，打开学生禁锢的思维模式，提升他们的创新能力。另外，除了系统的创新理论知识培养外，还应该注重学生的动手能力，这可以通过创新实验来实现对学生创新意识的培养，创新实验可以包括与机械设计相关的方面比如传动方案创新设计、创意组合与运动控制、机构多方案组合、机电传动综合应用等。学生在完成实验的过程中，除了巩固了专业知识以外，也有更多思维创新的空间，对他们的创新能力培养是一个很好的锻炼。

2.依托大学生机械创新设计社团，培养大学生创新意识

社团主要是在很多高校存在，由于是由学生自己管理的部门，在学生的创新意识的交流过程中会减少很多阻碍。很多高校都有与机械设计相关的社团，社团成员也都是对机械设计比较感兴趣，他们中间的大多数都拥有比较好的创新能力。而且，社团会定期举办很多与机械设计相关的活动，学生可以在参与活动的过程中锻炼自己的创新意识，提升自己的创新能力。因此，学校应该多鼓励学生成立与机械设计相关的社团，通过学生之间的交流来提升学生的创新兴趣。而且，社团里的学习氛围比较好，学生之间能够相互影响，这对学生的各方面知识技能的培养都是有好处的。

3.在毕业设计环节鼓励学生进行创新思维和设计

对于大学生来说，毕业设计是比较重要的一次作业，它直接关系到学生本人是否能够完成学业，因此，学生都会花费大量的时间和精力来做自己的毕业设计。在做毕业设计的过程中，会查阅大量的文献资料，这也是学生专业技能快速提高的一个时期。因此，学校可以以此为契机，培养学生的创新能力。另外，处在这个阶段的学生都有了比较扎实的专业基础，在指导老师的帮助下，完成一个创新想法相对容易，其可以充分调动自己的专业基础知识，只要学校相关条件允许的情况下，就能够很快完成一个产品的设计。因此，学校要多鼓励学生的创新毕业设计，提升学生进行创新的积极性。

三、在实验和课程设计中加强学生创新意识的培养

1.培养学生动手创新能力

在机械设计的相关人才培养方案中，学校以及培训单位一定要摒弃过去重理论、轻实践的培养理念，把培养学生的创新思维以及动手能力放在首要位置。做到启迪学生的创新思维，开发他们的创新潜能。可以通过设计相关的机械试验来实现创新意识的培养，试验的设计要把专业知识与动手能力的锻炼相结合，让学生在试验过程中有充分的空间进行发挥，同时又要引导他们不脱离实际，做真正有用的创新机械设计。

2.课程设计中培养学生创新能力

就目前的机械设计的基础课程来看，重点还是放在学生理论分析能力、实践应用能力这两个部分，创新能力培养理论知识培养这一块还是比较欠缺。因此，高校以及培训单位在进行课程设计时，要加重创新意识培养的理论知识比例，把培养学生发展求异思维和创新思维作为一个重要的教学环节。同时，教育工作者的思想也不能处在落后的阶段，要定期进行创新意识以及技能的培养，不与当下的机械设计前沿脱节，更好地向学生灌输创新意识，让学生的创新意识以及技能能够快速得到提高。

3.开展科研创新活动，营造校园创新环境

学校以及培训单位除了相关的创新课程设计来提高学生的创新技能以外，还可以通过一些科研创新活动来提高学生的创新积极性。可以定期举办相关的机械设计创新活动，比如学术讲座、学术沙龙和大学生科技报告会等形式来满足学生的不同创新需求。通过这些活动让学生在相互的学习交流中进步，这对于培养学生机械设计的创新能力是非常有利的。

四、结语

综上所述，就目前来说，学习机械设计的同学在创新能力这个部分还没有具备较高的水平，主要表现在缺乏创新思维能力、缺乏创新技能、缺乏创新毅力等方面。学校以及相关培训单位一定引起重视，在教育课程中重视创新能力的培养，并针对学生的情况制定出科学、合理的创新能力培养方案，培养出更多创新型机械设计人才。

参考文献：

[1] 叶惠文，邹应贵.广东省高校教师教育技术能力培训策略研究[J].电化教育研究，2009，（3）：87-89.

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通过对这五年来输出机电数控专业学生的就业情况,就业变动,并和就业企业多方沟通,总结出就业单位如下几点要求:

(1)必须具备基本的职业道德品质:踏实肯干、吃苦耐劳、诚实守信、上进好学、知恩图报,忠诚企业,勤奋敬业等。

(2)必须具备基本的生存能力:文字表达能力、计算机应用能力、人际交流能力等。

(3)必须具备本专业的基本能力:能识读机械图、能用计算机绘制简单的机械图,能从事简单机械零件加工,掌握钳工、车工、铣工、电工等基本技能。

而我们的学生,也有中职生普遍的特点,尤其是年龄小,又是刚接触专业的机械行业,难度在第一学期最大。①学习方面:基础知识差,学习能力弱,不喜欢读书,但实训过程中比较吃苦耐劳,不怕脏不怕累。②在心理方面:好交往、乐操作、重情谊。③存在的主要问题是:缺自信、少责任、欠意志,以及进入职业院校后,因学习方法改变,自己支配时间增多,不知如何管理、控制自我;因学习目标改变,不知道何为积极主动学习,何为自觉和自主学习等。

我们以企业要求为本位,结合本校学生特点,结合现有设备进行课程设置和实训安排,为适应企业的要求,我们加大实训的力度,并制订实训室严格的管理制度:

(1)实训基地教学的运行管理。首先是实训教学文件的充实完善和制定。在完善相关实训和设备及教学管理等各项规章制度的同时,加强宣传和落实、严格检查、使实践教学工作有章可循。各项制度流程上墙、设备登记造册、上账、实验教学记录完整、设备维护报损手续完备。(2)建章立制,使实训教学、仪器物资、安全等各项管理科学化、规范化。制订了一系列管理规章制度,严格操作规程;为了提高设备使用率和低消耗,实行使用登记,耗材项目管理,维护、保养工作责任制;为了保证设备及人身安全,规定使用大型、贵重和电动机械设备的实训教师,必须取得相关设备的上岗操作资格;只要有学生在实训活动,就必须有实训教师或管理人员在场。

在所有条件具备的情况下,我们的重头戏就是教学环节了,教师组织教学活动,学生为三年制中专生,在校时间为两年,分四个学期:

第一学期,由专业课教师进行系统的理论学习,机械专业重中之重的课程为《机械基础》、《机械制图》以及学生熟练的识图、读图能力。同时,理论与实践相结合,进行车工实训,实训由简到难,分阶段分项目进行练习。阶段性项目练习以工件为载体,真材实料进行,要求学生严格遵守操作要求,安全第一,操作第二;严格遵守工具使用要求,爱护工具;严格按要求进行加工;加工过程中随时用量具进行测量,逐个检查达到精度和公差要求,并注意要求每个学生做到。所作单个工件计分,计入期末成绩当中。

第二学期,开设AutoCAD课程,加强学生绘图能力和识图能力,并在学期末考取国家职业技能鉴定的“中级绘图员”证书。本学期实训科目增至三门,车工、钳工和数控。实训比例侧重于车工和钳工,以此作为数控实训的最有利的基础。车工和钳工实训课同时进行,学生分成两组,轮流交换进行车工钳工的实训,以合理有效的利用现有的教学资源,使学生都能动起来,教师也有时间和精力对学生进行指导和管理。我觉得这种教学方法值得推崇,能让学生有更多的机会进行实际操作,并通过实训内容的转换使实训课减少乏味。车工实训侧重于成品工件的加工,在加工中进行项目练习,随着实训难度的增加,逐渐加强学生熟练操作能力、精确操作能力和吃苦耐劳能力的训练。钳工则侧重于安全操作和基本功的练习:划线、锯、锉、钻、錾等,方法是真材实料直接按要求加工简单美观的工件,严格进行测量,培养学生要有耐心进行钳工工件的加工。让学生记住一句机械行业的话“紧车工,慢钳工,不紧不慢是电工”。数控则学习数控编程,在普车的基础上进行简单工件和简单工序的加工。数控实训要求一人一师,至多两人一师,分组操作和观摩。学生所有单个工件计分,计入期末成绩当中。

第三学期,实训科目仍然为三门,车工、钳工进入实质性考证练习阶段,加大了训练的难度和广度,同时也注重学生的读图能力,进一步加强学生准确熟练操作能力。钳工同时加上铣车操作练习,作为选修课程,部分学生能熟练进行操作。学期末进行中级车工和中级钳工考证考试工作。数控进一步加深操作难度和学生熟练操作能力,经过两个学期的数控实训,学生已经在普车的基础上准确快速的入门,为第四学期考证打下坚实的基础。

第四学期,车工钳工进行实际操作,接当地企业一些实际的加工任务进行熟练程度、行业道德和行业规则训练,学习刨车及焊工等相关机械操作。本学期侧重于数控技能操作,数控实训比重加大,数控工件难度加大,并在学期末考取中级数控证书。学生所有单个工件计分,计入期末成绩当中。因师资投入力度大,实训课程多,学生考证通过率为98%以上。

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一、教学目标

职业教育在注重专业教育的同时，目标是培养学生的能力。它是奠定学生学习专业知识以至终身学习所必备的基础知识的共同基石。在机械学科日益与其他各学科融合交叉的今天，能力培养是关键。因此机械课教学必须围绕培养学生综合能力这个目标，为将来在工作环境变化的条件下自主学习来适应新的工作要求打下基础，使其成为合格的新时代劳动人才。

二、教学内容

根据职校学生特点，机械专业的知识不追求多而深，而是精而实。因此必须打破教材章节框架的束缚，把连贯的知识整合起来，把机械基础、机械制图、设计、材料、工艺等知识和企业生产实际整合起来，建立起新的学习领域。-切以企业需求、人才培养的目标导向，调整教学内容，把阅读能力、听说能力、判断能力、分析能力、技能培养融入教学中，使教学内容更贴近社会，更具实用性。

三、教学手段

采用行动导向教学法，创造和谐、生动活泼的教学氛围，让学生成为课堂的真正主人。教师以示范、引导、启发为主，采用灵活有效的教学方式和丰富多样的教学手段，优化课堂结构，提高学习效率。

四、教学评价

改变单一的评价模式，更注重学生平时的能力体现，有操作、有理论，也有新颖的面谈口试，多元评价，综合考核学生的能力。行动导向教学法重点强调能力的培养。注重培养学生分析能力、团结协作能力、综合概括能力、动手操作能力等综合能力，并注重拓展学生思考问题的能力，同时行动导向教学法对于机械类基础课程的教学采说，以项目教学任务驱动为主的教学模式是比较实用的一种方式。教师以引导者的角色设计和分析，使学生了解企业产品相关的要求，同时提出任务，引导学生去分析加工完成；同时学生以主体的身份分析、理解知识，用实践操作来完成任务。这种教学方法的任务设计可以由简到繁，便于学生由浅入深，循序渐进地学好机械专业知识和操作技能，伴随着学生学习的深入、体会每一个阶段性的成功和成就感，使学生逐步全面认识和掌握相应的专业知识和机械运用技能。

目前机械专业课程及教学方法，与机械行业的发展以及社会对机械专业人才的需求差距很大，行动导向教学法在职校机械课程教学中的实践应用，将逐步改变这种差距。

1．学生学习积极性提高，主体意识增强。行动导向教学法的实施，很大程度上转变了传统教学以教师为中心的观点，以教师为中心转向以学生为中心，新的实习课堂教学和生产现场教学模式的交替，为学生提供了自主学习的机会，随时参与、随时应用。例如在制图或钳工、电工、车工等技能学习过程中，在教师引导下，学生自己去探索、去讨论、去操作、去评价，要相信学生的学习能力，多鼓励多表扬学生，充分肯定学生的学习成果。民主的课堂氛围，灵活的教学方式，会缩短师生之间的距离，密切了沟通、交流，加强了教学合作，充分调动了"教"与"学"的两个积极性，形成教师乐教、学生乐学的良好局面。

2．学生综合素质得到提高，养成好的学习习惯。职高学生大多在学习方式方法上存在问题，行动导向教学法的实施，使学生原来的被动学习变为主动学习，如钳工操作，学生有了兴趣和积极性，自己想探求、想实践、想巩固、想提高，自然改变了原来的陋习，形成了较好的学习习惯，学习效果必然会明显提高。

3．提高了教师业务素质，更新观念。实施行动导向教学法，专业教师应逐渐转变传统陈旧的教学观念，树立起以人为本的教学理念，以发展学生的能力发展本位，教师由原来的以"教"为主，转向以"导"为主，侧重于指导和示范辅导，师生之间形成随时互动互助的局面和融洽和谐的关系，形成了多手段、多方式、多方法的多样化课堂教学。

4．社会评价良好，形成良性循环。行动导向教学法的探索与实践所表现出来的良好效果得到了学生的好评，这些受益的学生由于综合素质的提高，在学校学会技术的同时学会做人，同时在社会上是一位合格的劳动者，具有良好社会道德和职业能力，为我校打造出品牌学生，形成了良好的社会效应。

五、需注意和解决的问题

行动导向教学法给学校机械教学注入了新的血液，使机械教学发生了根本变化。通过实践，在开展行动导向教学法时还需要注意和解决一些问题。

1、重视任务布置的完成，但不能忽略基础知识的掌握。注意吸取传统教学法的长处，把总目标分解成一个个小目标，每个小目标体现在项目中的小模块上，从而让学生建构一个系统的、全面的知识框架。

2、强调了学生学习的主体性，并不能认为教师的任务就减轻了。其实教师的职责不但没有没减或轻，反而还加重了。因为教师不但要对任教科日融会贯通，随时问答各类学生提出的各种问题，而且还要为学生创设学习的情景，培养共同学习的气氛、实习项目的选取和多种场合的评价。

3．由于采用自主学习方式，学生的个性化得到允分的发展，但还应当注意学生的两极分化。特别是个别学困生，他们的自学能力和自控能力都比较差，容易产生依赖思想，所以要结合推行"一帮一"的师生互助措施，安排学习先进生对学困生给予及时的帮助。

4、对教师个人业务功底要求高。行动导向教学法要求教师不仅能组织和管理好常规教学，具有较扎实的学科基础知识和信息加工的能力，还应具备项目规划、项目管理和项目评价等方面的知识和能力，这对于任课教师无疑都是一种全新的挑战。

随着职业教育的大力推进，职业教育的变化日新月异，职业教育的教学课程改革也已成为众人所关注的焦点。完善教学软硬件设施，取长补短，职高专业教学必然会有更宽广的前景。

参考文献

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【关键词】生产实习；机械设计制造；自动化

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助[1]。在生产实习过程中，可以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法，培养我们的团队合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体智慧之中才会最大限度的发挥作用和功效。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点也会起到重要作用。机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才，生产实习对该专业学生的知识和技能的培养尤为重要。

1、机械设计制造及其自动化专业生产实习现状

1.1实习单位不愿接收

近年来，随着校大学生数量的急剧增加，而机械设计制造及其自动化相关的原有实习单位接收实习生的数量有限，使得多数实习生难以找到合适的实习岗位。同时，现在的90后毕业生多为独生子女，而制造业中实习的岗位多为工作环境不优越，或者负荷量较重。目前，大部分企业多实行岗位责任制，一人一岗，对实习生的要求较高，因为工人的熟练程度直接影响到企业的经济效益。大量接受和培训实习生需要一段过程，从而会导致企业不愿意接收学生进行生产实习。另外，由于机械设计制造及其自动化行业经常与易燃、易爆、有毒危险品接触，实践经验不足的学生，会带来安全隐患，给企业生产和管理带来影响。这也成为企业不愿意接收生产实习生的另一因素。

1.2实习经费不足

机械设计制造及其自动化行业的企业多为制造业，在远离市区的城郊，组织学生实习会产生大量的交通费用，随着物价的不断上涨，学生实习所需的交通费、住宿费都有较大升幅，加上机械设计制造及其自动化行业实习单位的实习管理费，整体费用增长迅速，但大部分学校的实习经费有一定限度，变化较小，造成实习经费不足。为了在有限的经费内开展生产实习，只好缩短实习期，从而降低了生产实习效果。

1.3带队老师经验不足

多数工科院校的青年教师虽然具有一定基础专业知识和科研能力，但缺乏机械行业工程实践经验，难于胜任生产实习的指导，不能解答学生现场提出的实际生产问题。同时，由于一些高校年轻教师成为实习队伍的主力，而这样的生产实习质量难以保证，达不到预期效果。

1.4管理困难

教师对实习期间学生的管理难度也加大。由于机械设计制造企业生产环境复杂，高温、高压现象时有发生，安全问题成为实习的首要问题。教师一方面要关注学生安全，一方面要关注实习质量。如果带队教师少，则有较大难度。而带队老师过多，又会面临学校教师资源紧缺，负担过重等问题。

2、完善机械设计制造及其自动化专业生产实习的具体措施

2.1稳定学生生产实习单位

建立稳定的实习基地是工科院校教学健康发展的基础，尤其是机械设计制造及其自动化专业的实习生来说尤为重要。因此，要调动企业参与基地建设和教学的积极性。加强学校与企业的合作，力争实现学校、企业和毕业生三方共赢，学校为企业培养高层次人才，加速了企业的发展，解决了生产实际问题；企业则为学校提供科研项目和成果应用的平台；学生则能获得更多的实习和就业机会。学校可以按照企业用人标准制定培养目标，让企业参与到具体的教学改革和人才培养中。同时，加强校内实习基地的建设。校内实习基地作为学生实践训练的重要场所，也是校外实习基地的有益补充。校内实习基地的仪器设备可以让学生多次、反复地操作，以便掌握各种设备的工作原理和应用。

2.2生产实习采用多媒体教学和网络平台

多媒体教学不仅可用于课堂教学，也可用于机械设计制造及其自动化生产实习。在生产实习过程中借助多媒体，可展示国内外先进的技术，分解复杂的机械器件的工作过程，用动画显示难看清楚的过程等。另外，教师还可以构建完善的生产实践网络课程平台，实现资源共享，扩展了学生学习空间。随着现代科技的发展，仿真实习越来越多的应用于机械设计制造及其自动化专业的学习。借助和运用动态数学模拟，创造一个与实际相同的特征环境，再现真实工厂进行实习教学。实习过程中，学生与实习对象能进行互动，因而大大激发学生学习兴趣。通过仿真模拟实习基地的建设，并与现场生产实习有机地结合，能够大大帮助学生提高实践机械设计制造和设计能力。

2.3加强实习考核管理

机械设计制造及其自动化专业教师在指导生产实习过程中不仅要有系统的理论知识，还要有较强的实践能力、创新探索精神和良好的职业道德。因此，要积极加强带队老师的队伍建设。同时，加强生产实习过程中对学生的考核。考核是衡量学生实习质量的手段。实习考核包括实习报告、岗位现场考核、实习中的表现和实习答辩四个方面。学生的实习报告和设计图能够反映学生对实习内容熟悉和掌握情况；现场考核则反映学生实际操作能力。为了客观反映实习情况，平时表现要作为考核的一项依据。随机观察学生的平时表现，这样能督促学生注意平时对知识积累。实习后期，教师组织一个实习答辩，判断学生解答问题的能力。

3、结语

综上所述，机械设计制造及其自动化专业生产实习中仍存在着生产实习观念薄弱、经费短缺、生产实习流于形式等不足，通过强化生产实习理念、健全内部管理体系、提高教师综合素质、加大生产实习投入、加强生产实习执行等措施，可以进一步完善机械设计制造及其自动化专业生产实习，为中职教育健康发展奠定基础。

参考文献

[1]孙艳红.非师型机械设计制造及其自动化专业实践教学体系构建[J].吉林工程技术师范学院学报，2011，（09）：50-53.

篇10

关键词： 机械设备 周期性 维修 劳动效率

前言

当下，无论是工业还是农业的发展都离不开机械设备的作用。大量机械设备的引进和使用难免造成机械使用状态不良，从而影响工程进展速度，继而制约到经济的效益的增收。目前在机械设备使用方面，大多是只重视机械的使用，忽视机械的管理，轻视机械的维修现象。“工欲善其事，必先利其器”，让机械发挥最大的梁性能工作是时下机械行业探索的最大课题。因为生产的维度将会有机械功能决定。所以提高机械维修技术，是顺应机械行业发展的需要。

1.导致机械设备进入维修状态的因素分析

1.1.作业时间长

机械设备的使用者为了追求生产的速度，提高生产效率，达到经济效益的增加，通常情况下，机械设备的操控者在对机械工作的操控中时忽视了机械本身性能，认为机械是个无血无肉的生命体，可以昼夜兼程的工作。岂不知超负荷的作业会给机械设备造成严重疲劳，机械性能受到严重损害，零件磨损严重，机械故障增多，如果不及时管理，盲目的继续作业，则会欲速则不达，会导致伤痕累累的机械面对沉重的负荷瘫痪不语。所以，掌握机械性能，注重机械保养和管理，才能让机械发挥最大的创收经济效益作用。

1.2.作业环境恶劣

机械作业的环境大多是露天的，无封闭状态下的长时间劳作。机械本身的颠簸运动也会因为地面的不平整给机械带来严重危害。再者，在我国机械的使用遍及各地，气候的差异，地域的不同，环境的恶劣，都会给机械带来或轻或重的磨损。譬如机械在回转和振动的频率因为天气情况受到阻碍，而强行作业会是机械无可奈何的回转，振动，期间必然受到不合时宜的振动。从机械维修理论上来讲，气温的过高使机械工作的油压值难以达到标准，油失去粘合性，机械在工作时候液压系统由于温度过高而温度超标，使工作效率下降。反之，油粘性大，只是机械无法正常发动而工作。可见，机械破坏因素除了正常工作磨损外，还有外界环境因素导致的，所以机械的使用管理也不容忽视。

1.3 .作业对象不符合机械工作规格

工业机械工作的对象大多是沙土，石头，这些带有一定硬度的建筑材料，会因为不合乎机械工作规格突然间导致机械瘫痪、破损、颓废。此外，施工现场的烟尘弥漫使机械设备严重蒙垢，会导致机械设备的寿命受损，再者，机械设备去体内承载的泥浆沙石，因为清理不净或过多的负载也会给机械维修带来可能。

2.机械设备维修现状洞析

2.1. 机械设备基础管理不当

全新的机械设备引进和使用都没有进行基础设施备案和管理性能备案。导致机械在维修时缺乏历史材料的参考资料。如果从机械最初的购置到生产时间、工作效率进行备案，就可以在维修时候免去许多周折性质的病症估测和病位怀疑审视，可以提高维修效率，提前使机械重新运转起来。

2.2. 机械设备维修资金不到位

机械设备使用商希望机械设备生产项目应接不暇，只考虑到自身的长远利益，所谓的重视机械设备使用是从利益角度出发而言的。一旦机械发生了性能损坏，零件更换，整体维修则不愿意投资关注，认为机械设备失去了创造价值的可能，因而不愿意在破损之身处投资维修，导致机械设备维修资金迟迟不到位。或者是应付性的少许投资，放弃最佳的维修方法，节省下“没必要的”费用资源浪费。长此以往，必然导致恶性循环，机械的反复入院手术，使商家的经济效益直接受损。终于达到庞大的机械设备因为缺乏关注呵护，而到了无人问津的而地步。

2.3.缺乏专业的维修人才

所有机械设备在使用过程中出现需要维修时候大多是从小毛病到大弊端的演绎。从最初的不经意和不在意，发现毛病随意找个粗通机械的人简单维修以维持机械的正常运转。而当机械真正的痛苦无法工作时候，再找那些技术粗浅的维修则难以达到运转目的了。所以各种机械设备的生产和维修都需要专业人士来操作的。尤其是机械的维修等同于机械的二次生命再现，更不能忽视。所以，机械时代要求一支具有专业技术的高素质维修队伍。只有机械维修人员不出现缺位，才能保证机械工作不断档，不滞缓，不会给生产效益带来损失。

2.4.机械设备维修技术难以同机械换代同步

机械设备的改朝换代速度之快，日新月异，所以对机械设备维修技术的要求也越来越高。定期维护、及时检测、酌情处理这些程序是现阶段机械维修的重要组成部分，这些基本维修程序完全可以由机械使用厂家本身小职工来完成，不需要精密的仪器和高标准的技术要求。如果忽略了平时的这些基本维修程序，达到大病不可不治的时候，自身的维修的技术很难达到要求。况且，机械换代速度之快，零件改造升级也是速度超乎想象。而从事机械操作的工人很难具备与时俱进的维修技术。可见，不留隐患是机械设备使用者的必备维修常识。

2.5. 机械维修所需的基础设备品质低下

机械设备的正常运行需要精良的基础设施，譬如高性能耐温的油和机械运转配套的配件等都有一定的质量要求。而目前维修厂家经常引进低性能的零件，低品质的液压油和油等，用于机械的维修，严重的影响了维修后机械的正常操作运转。所以，在机械维修中应该保障维修的必备基础设施充足高质。

3. 机械维修的方法探析

机械设备高效率的应用不是一成不变的，而机械维修也不是潜意识里的简单更滑部件，检查油液的缺乏。深层次的维修方法是有体系的，他可以通过一定的技术措施使机械恢复健康，并且提升性能。高效的维修不会以为内机械设备新材质、新部件、新结构、新功能的改变而退化或是难以得心应手的。

3.1. 培养专业维修人才，提高维修队伍素质

时下，机械设施装备愈加精良化，在机械设备系统中已经完全实现了机、液、电完全的统一化。传统的对机械疾病的望闻问切已经不合时宜了。只凭感官无法诊断需要维修机械的疾患所在。要想排除机械的故障，应该配以检查仪器，才可以转确定位机械的弊端，从而才能对症下药，有的放矢，因病制宜，是机械恢复性能。所以，检查仪器的使用，高科技仪器的使用，精湛技术发挥都离不开高素质维修人才。故而，机械声场制造行业在生产制造机械的同时，应该与使用厂家大城联盟和共识，培养一批针对新机械维修的专业人才。已被机械的使用。受培训的人才要掌握机械的管理维修等全方面知识。再者，高素质的维修人员为了减轻自身负荷和加强机械的耐用性应该对使用者进行维修管理知识普及教育，确保维修的基础知识人人必备。

3.2. 确保维修资金的有效支出

机械设备被宣告进入颓废期难以使用时，机械设备的零件必然有所更新，所以应该预算机械维修的所需要的全部资金，预支出这部分资金为机械维修解决经济底蕴问题。核算中力求按照机械原有的零件比例配比，最佳的修复技术，最低的维修资金恢复机械的最佳性能，从而增减设备的公益性和耐用性质。如果维修的过程中需要改造方法甚至功能，也要本着机械的功能性和实用价值加以改革创新维修。只有慎重的考虑和精密的维修才可以使使用者损失降到最低。

3.3. 形成维修管理系统

机械设备的维修是管理学的分支，也是科学技术的一部分。所以，在机械维修之前就应该形成一套适合维修管路系统。全程监控机械设备的使用事宜。应该把机械设备的维修按照系别、性能、部位等分纲列目，达到维修和使用有的放矢。延长使用周期、缩短维修周期，达到责任岗位职，人机合一、机械和技术合一，在管理系统的涵盖下责任分明，以免停机造成损失。

3.4.实施维修监控提高维修质量

为了确保维修质量，机械使用者可以对维修者基本设施的购入采用进行全程跟踪和监督，使用者有权利提出使用和源机械设备配套的高品质零部件，也有权利选择高素质人员，避免学员和技能一般维修人员对机械设备的简单表面维修，没有从根本生解决问题的维修难以称之为维修。

结语

在对机械设备维修技术和方法进行周密的分析和研究后，可以发现机械设备的使用随着生活提高和经济时代的转轨使用率会越来越高。因为机械设备的创造价值往往会超出预测，会让企业从低谷走向巅峰。所以机械时代控制经济命运的是机械的使用。那么机械维修就很难跳出市场经济效益的境界外，设备的耐用度、完好度、使用度都和经济效益有直接关系。采用先进维修技术，高科技检测仪器，以及周密的管理方法使机械设备得以维修。让机械设备在与市场经济接轨的经济浪潮中充分发挥自身潜在功能，为使用商家创收更大的经济效益，为跻身于世界经济奠定经济基础。机械维修行业在市场经济促动下将会日趋合理化、完美化、也将会成为新的市场经济派系。

参考文献：

[1]陈玉重.关于机械设备维修与检测的研究[J].科技致富向导，2012（27）.

[2]潘成佳.论机械设备维修存在的问题及改进措施[J].现代企业教育，2012（21）.

[3]潘成佳.浅谈机械设备维修的方法[J].科技创新与应用，2012（12）.