矿用机械行业分析范文

导语：如何才能写好一篇矿用机械行业分析，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距；我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生； 其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2. 矿山机械安全技术的现状

2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。

（1）老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

（2）现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

（3）大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；

（4）在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。

2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。

3. 存在的主要问题

3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。

3.2 矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3 机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如：迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。

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关键词：矿山设备 安标证件 受控部件 售后服务

何为矿山设备？顾名思义：即以安全为核心辅助矿山生产，提高矿山生产效率的生产机械设备，随着我国经济建设水平的提高，科技创新水平的日益进步，矿山机械在整个社会发展中体现出越来越重要的地位和发挥着重要的作用，同时，矿山设备的水平高低，体现了我国机械工程及采矿学水平程度。矿山设备领域，是国家建立独立工业体系的基础，也是体现我过工业水平及实力的重要标志。

目前，我国矿山设备制造行业涉及到矿山开采，矿山运输，巷道建设，人机安全等多个领域，主要任务是为煤炭，钢铁，有色金属，化工，建材的矿山开采和深加工，以及为铁路、水电工程建设提供安全，先进，高效的技术装备。以满足国民经济发展对能源及材料的需要。

改革开放33年，我国矿山设备行业经历了从开始的单一引进，到后来吸收消化国外先进技术，从开始的初级材料加工到后来的合作设计合作制造，自主研发的发展道路。矿山设备制造业经历了数次变革，其发展路线也从单一仿制型到自主创新型，经过成熟的行业思考大部份的加工企业也完成了把经济效益形势从粗放型向效益型的转变，短短的10年中，矿山设备制造业销售额以每年32%-40%的强劲势头增长[1]。

市场需求的日益增加，带动矿山设备制造业日益繁荣，大大小小的机械加工行业向着矿山设备制造行业进军，人们开始讨论如何能够建立一套适应我国的矿山安全设备检验标准，如何能够更有效，更切合实际的引导我国矿山设备加工企业走向正轨，一连串的问题摆在我们的面前，需要我们认真仔细的思考。

作为矿山设备的产生地，生产企业有着及其重要的地位，可以说，生产企业对矿山设备安全的认知程度，是直接决定了该设备安全与否的先决因素。绝大多数企业能够认清自己的责任，并且能够秉持国家矿用产品安标中心对企业所提出基本要求，能够从始至终的依照国家标准及行业标准来组织生产。但是，有部分企业对国标及行标了解不够透彻，认为国标行标里的部分条款过于严谨，没必要完全执行。因此私自更改或不遵照执行。导致产品在生产过程中留下严重的安全隐患。具体表现在：1.安标部件加工不标准，防爆安标部件的加工有严格加工工艺要求，包括产品部件隔爆面光洁度，焊接焊缝的堆焊高度等，电气类产品密闭性，部件材质等等都有严格的控制要求，国家针对不同类产品制定了严格的产品加工标准，合格的矿用产品就是指严格按照国家相关标准生产出来的，在追求产品生产效率的同时，如何能够严格把关产品加工工艺标准是每个安标企业在申请安标时被重点考察条件。2.受控部件采购标准及质量要求，安标产品受控部件要求生产企业严格按照产品备案登记的配件进行装备，同时受控安标部件除了要求生产企业在出厂时做到件件质检，采购方在采购该配件的时候也要做到件件检测，发现不合格的产品配件及时返厂更换或报废，

这种隐患不会在产品使用初期爆发事故，而是在产品使用中期，或使用后期出现。在成品采购时，对于成品了解不多的客户并不会在意，也由此埋下了不定时爆炸的定时炸弹，它所带来的潜在隐患远远要高于我们从肉眼直观能看到的产品质量问题[2]。

也有安标产品生产企业在申报安标过程中严格把关样品生产工艺遵照国家标准，行业标准，企业标准进行生产，当安标审批合格后，为了降低产品生产成本，增加生产效率，减少后期服务数量而私自缩减，更改，不按备案信息的受控部件，或者采购相同功能的非安标受控部件及非备案的零部件进行产品组装，总的产品性能根本不能够达到国家对于矿用产品进入矿山生产的标准。

如何能够较好的解决这个问题呢？笔者认为制定统一格式的由国家安标中心制定的带有各企业识别编号的固定格式的成品出厂检验单（该检验单可附着在安标证书上作为检验产品是否按标准生产的依据），以便于成品设备采购人员（客户）依据检验单进行产品核对，同时，固定受控部件编号，整台设备及配件编号存档以便查询。

以上几种存在于矿山设备制造企业的现象是属于加大监管力度可转变的情况，而作为矿山设备生产企业，如果主观意识上就在违反安标理念，就在视矿山安全生产与不顾，是最危险的。一经发现应及时关停安标手续。表现在以下几个方面：

非防爆产品加钱经部分改装更换，变身安标产品并获取安标证明，即“花钱买安标”。

非矿山安标产品生产企业，私自制造矿山设备流入矿山，这种现象非常普遍。目前，对未取得安标的矿山机械产品生产企业监管存在空挡，该部分企业大部分打着设备维修的旗号，模仿制造一些假冒安标设备，销售到矿山，极大的增加了矿山的安全隐患。

违规使用安标证件（盗用他人安标证件使用，不同产品混淆概念使用，同一产品不同型号安标篡改使用）

改变以上几种现象的途径很多，增强生产企业的社会责任感及诚信度是一种长期不懈的方式，眼下最直接最有效的管控方法就是增加执法力度，加强生产企业的监管力度，增加执法人员的业务知识，正处于工业化进程蓬勃发展的我国，要增加管理矿山设备生产企业的力度。才能降低安全事故发生的可能性，才能最大限度的保障人民群众的人身安全。

矿山机械的发展与人类的技术进步、现代科学技术和整体工业水平息息相关[3]，矿山机械与普通机械的区别就在于，投入矿山使用的机械设备属于关乎人民生命安全的特种设备，是必须建立在以安全为核心，以生命保障为前提的机械设备。设备是人造出来的，因此设备是否安全决定矿山生产是否安全，同理可知由矿山机械所造成的矿山事故是完全可控的。只要生产企业抓好产品质量关，使用企业严格按照操作制度及设备使用制度执行我国的矿山安全水平会有一个很高的提升。

参考文献：

[1]中哲投资顾问有限公司 2011-2015年中国矿山机械行业投资分

析及前景预测报告（上下卷）[R] 必途网 2011-7 -8

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关键词 机电一体化；工程机械；应用研究

中图分类号TM 92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-00157-02

1 概述

机电一体化也叫机械电子学，它是机械技术、微电子技术、计算机技术及信息技术相互影响、渗透与结合而形成的一门新兴的边缘学科[1]。机电一体化是在机械主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称。

机电一体化技术首先在汽车上应用，70年代中期开始人们将机电一体化技术推广到工程机械上，从根本上改变了工程机械的面貌，实现省能化、自动化、智能化。据调查，现阶段国内外许多高性能工程机械普遍应用电子控制系统，该系统以微机或微处理器为核心并且已经成为必不可少的一部分，现在衡量某种工程机械性能的高低是看其机电一体化水平的应用程度。

2 工程机械中机电一体化技术的应用

2.1 机电一体化和工程机械的关系

现阶段工程机械较传统工程机械来说各种性能都得到了显著改善，如操作舒适性提高；机械功率高且能耗小；可靠性提高；作业精度及作业效率提高等。工程机械各种性能的提高正是因为将机电一体化技术引入到工程机械中，使得机械、液压技术和电子控制技术有机结合。目前现代工程机械的许多领域都应用了电子技术，表现为应用电子控制装置（系统），这种装置（系统）以微机或微处理器为核心，诸如工程机械的状态监控与故障自诊，拌和设备称重计量过程的自动控制等。随着科学技术的不断发展，功能越来越先进、结构越来越复杂的电子控制装置将广泛地应用于现代工程机械上。

2.2 机电一体化对工程机械功能的改进

现代工程施工通常要求工程机械具有较高的性能：1）具备运行状态的监视功能、自动报警及故障自诊功能；2）机械功效高且能耗小；3）技术性价比较高；4）自动化程度及精度越高越好；5）使用成本较低；6）操作安全、简单，使用寿命长。

下面对现代工程机械的电子（微机）控制系统实现的功能进行说明。

2.2.1 控制柴油机

发动机排放质量与最低油耗间的矛盾，给柴油机技术的深入发展和研究带来了很大的困难。随着电子技术的发展，冷风扇的转速随温度的变化自动控制、电子节能液压泵系统减小能耗、根据负荷条件自动调节柴油机油门、电子控制自动变速等装置的应用，使柴油机在各种变工况下自动选择能同时满足经济指标和排放指标的最佳喷油定时，充分实现节约能源、净化排气、提高效率的目的。

2.2.2 保证成品的作业精度

电子控制系统应用到工程机械设备上，不光使称量精确且过程自动化，同时避免了人工测量误差较大的弱点，提高成品的作业精度。如混凝土搅拌站的计量过程大多都实现了自动化，这种电子计量系统广泛采用微机控制。推土机上采用激光导向和电液伺服控制技术，自动控制铲刀的切土深度，减少了推土机往返作业的遍数和行程，提高了作业精度和作业效率，降低了施工成本，同时也减轻了操作人员的劳动强度。

2.2.3 降低能耗，提高生产率

传统工程机械的燃料能量利用率仅为20%左右，非常低，所以提高能量利用率在现代工程机械的发展中势在必行。新型节能控制器（OLLS系统）应用于日本小松公司生产的新型挖掘机上后，燃料可节省23%，节能效果良好，因为该系统能使发动机转矩和泵吸收转矩经常保持在最佳配合状态，可有效地利用发动机功率，使作业机构动作迅速，大大提高了生产率。同时在使用质量差的燃料造成发动机功率下降的情况下，由于微机控制系统能自动调节油泵吸收转矩，不会出现以往发动机冒黑烟或停车的现象。

2.2.4 电子监控、自动报警及故障自诊

电子监控和故障诊断专家系统设置各种类型的传感器，监控工程机械的发动机、传动系统和液压系统等的运行状态，在故障发生之前预先发现问题，从而避免损坏机件事故的发生，保证作业人员安全。同时能动报警并准确地判断故障发生的位置，提供处理方法，降低设备维修成本，降低设备故障率及停机台次，保证设备安全、稳定及长周期运行。如日本三菱Ms160O型矿用液压挖掘机、美国卡特皮勒公司生产的936型装载机等都备有电子监控报警系统。

2.2.5 作业过程的自动化或半自动化

采用自动化或半自动化控制方式在提高生产率的同时降低了操作者的劳动强度，作业精度也不会受到操作人员的技术和生产经验的影响，达到提高工程机械的运作效率和质量的目的。

例如，日本和欧美各国研制的新型挖掘机可实现作业模式自动化，工作装置—铲斗的形状与运动轨迹可由操作人员预先在在自动化的挖掘轨迹控制板上设定，完成后各种传感器将信号将传输到微机控制系统，动臂、斗杆和铲刀受到微机系统的控制而按预设定动作，完成各种特定形状和断面沟槽和斜面等，从而减少操作人员因经验不足产生的误差或事故的发生。

2.2.6 提高安全性

为了防止了翻车和断臂事故，提高作业安全性，国外塔式起重机和轮式起重机大多装有微机控制的力矩限制器，一旦超负荷立即发出警报。此外，国外的许多井下挖掘机采用无线电遥控装置，实现无人驾驶，使工程机械在有放射性物质污染地区和高温或水下等危险地点上进行作业。

3 工程机械中机电一体化技术的展望

目前，国内工程机械机电一体化技术的发展远落后于日本和欧美等国，根本原因是没有得到足够的重视，未来应该加大工程机械机电一体化技术的研究和应用力度。今后，机电一体化技术的发展趋势如下。

3.1电子控制理论

随着以微电子为核心的高新技术推动了自动控制技术在工程机械上应用和推广，成为工程机械现代化的重要标志。在控制理论的指导下，进行系统设计，设计后的系统仿真等。自动控制技术可应用于工程机械作业的控制和操纵，比如摊铺机应用基于CAN总线的工程检测系统，实现自动找平、行驶速度和车辆转速控制。目前，最优控制方法和自适度、模糊控制方法被国内外工程机械行业广泛采用。

3.2计算机与信息处理技术

信息处理技术包括信息的输入、识别、变换、运算、存储及输出技术，实现信息处理的主要是计算机。计算机技术包括计算机硬件技术和软件技术、网络与通信技术、数据库技术等。计算机应用及信息处理技术成为促进工程机械机电一体化技术发展最活跃的因素。信息处理技术方面尚需研究开发的课题有：人机接口装置信息的智能化、可编程控制器的标准化等。

3.3传感器技术

目前，现代工程机械上传感器得到广泛应用，发动机应用冷却水温度传感器、机油压力传感器等来检测和控制发动机的运转状态；沥青摊铺机上角位移、倾角等传感器的应用使摊铺机在工作时实现自动找平且行走速度不变，摊铺出来预定的平整度、坡度和厚度的路面。随着传感器技术的迅猛发展，可靠性与稳定性不断提高，精度越来越高，采集信息的范围越来越广，并将向集成、多功能化和智能化方向发展，未来越来越多种类的传感器将应用到工程机械上。

4 加快我国工程机械机电一体化技术发展面临的问题和应对措施

4.1 面临的问题

目前，我国工程机械行业总体水平不高，远远落后于日本和欧美等国，存在的主要问题有：服务面太窄，产品结构不适应现代化建设的需要；具有核心竞争力的产品少；发动机、液压系统和传动系统等基础零件质量一直不过关等。

4.2 应对措施

针对上述我国工程机械行业目前存在的主要问题，应从以下几方面展开工作：1）重视科研技术开发工作，加大科研经费的投入，同时要全面规划，实现多层次发展，循序渐进，从完善普通低成本的数显装置，电子化仪表做起，逐步实现设备的半自动化，如带有一定职能的工程机械专业系统，到最后实现机械与电子深度结合的产品与系统，如工程机械智能机器人，计算机辅助管理系统等；2）振兴工程机械行业发展，把立足点放在提升基础技术和基础部件水平方面来。应采取国内突破，引进和消化国外技术，以及国内产品与国外产品配套各种模式并存的方针；3）改变科技人员的知识结构，要在人的知识结构上体现“一体化”。 我国工程机械科技人员的知识结构不合理，在培养过程中，要做必要的调整和改革，让其学习有关新技术成果方面的知识，学习有关控制论、计算机等方面的基础知识，适应新技术的发展要求。

5 结论

综上所述，工程机械机电一体化技术已进入实用化阶段，今后将继续向着更高的阶段发展。工程施工中工程机械的使用过程中，遵循设备使用和管理“以人为本”的原则，要想更好地融入科技含量越来越浓厚的现代工程施工中，维修和管理人员尽快了解和掌握机电一体化技术是基础和前提。

参考文献

[1]黄洪钟.机电一体化技术在工程机械上的应用[J].筑路机械与施工机械化，1990（7）：6-8.

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影响有色价格的因素总是多空兼有的。根据经验判断，当实体经济走好而且货币政策维持宽松时，有色金属的需求增速通常都会超出市场预期。

我们目前处在宽松政策刺激经济复苏的前半段时期。也就是说，实体经济正在复苏，而宽松政策却不会转向。虽然宽松的货币政策导致部分资金流向了虚拟经济，并使得商品价格涨幅超出市场预期，但我们认为该趋势尚未转向。在这样的大环境下，有色价格的方向仍然是上涨。随着中国房地产等中游行业的复苏，有色金属等上游行业是最直接的受益者。

在六种有色金属中，铜是目前唯一的“库存下降”品种。最近，西方国家的补库操作已导致“LME现货一三月期”价差从贴水转为升水，从而有利于资金做多铜价，赚取展期收益。根据我们从伦敦得到的反馈，许多资金已开始借助现货升水展开挤空操作。最近一段时间，铜价在上涨，而LME持仓却在下降，暗示出期货空头的平仓行为。

国金证券认为，LME铜价会在下半年超过6，000美元／吨。考虑到美联储会通过许多非市场化操作来管理市场的通胀预期，未来的有色价格会出现较大的波动性，但总体方向仍是上涨。推荐铜业上市公司江西铜业和云南铜业。

本周我们选择金属与采矿行业的相关公司西部资源(600139)、杭钢股份(600126)、焦作万方(000612)进行点评。

西部资源(600139)

估值合理，前途光明

公司目前的利润主要来源于铜精矿的销售，公司管理完善，铜精矿的完全成本可以控制在10000元／吨左右。此外，铜矿含金收益也较为可观。从历史财务数据来看，公司2007年营业收入为1.05亿左右，营业总成本只有2500万左右，随着公司生产线的稳定，预计2009年公司的营业总成本在3950万元左右，而铜精矿副产品的收入预计可以达到3000万元左右，因此预计2009年公司毛利率仍将维持在较高的水平。

从产量上来看公司目前铜矿石产量在180000吨左右，铜金属量为0.42万吨左右，规模较小，公司铜矿产品主要供应给白银有色。由于公司铜精矿产量较小，公司的销售策略较为灵活，2009年公司一季度的营业收入为1058万元，收入低是由于一季度铜价较低，公司屯货惜售所造成的。由于目前铜价较一季度出现了大幅度的上涨，因此公司二季度业绩预计会有较大提升。

东北证券预计公司2008年～2010年每股收益分别为0.48元，0.56元和0.66元，给予谨慎推荐评级。今日投资《在线分析师》显示，公司2009至2011年综合每股盈利预测分别为0.40、0.51和0.75元，对应动态市盈率为52、41和28倍。当前共有4位分析师跟踪，1人建议“买入”，3人建议“观望”，综合评级系数1.75。

，

杭钢股份(600126)

目标价10元

公司主要产品为汽车用钢，其余包括机械用钢(标准件、工程机械)、五金用钢和矿用量等。随着汽车的强劲反弹和机械行业的复苏，我们判断公司的下游需求已经好转。判断的依据除下游的数据外，还包括公司目前已经满产，产销率达到100％以上等。

市场对公司存在较大的误区，即公司盈利能力不强。其实在目前的情况下，公司产品的盈利远好于板材：目前公司产品的平均价格在4000元／吨以上，高于热轧3800元左右的市场价格，由于其生铁成本属于行业中游水平，产品毛利高于板材企业。按照6月份产量25万吨计算，公司2009年6月利润在4000～4200万元左右(吨钢净利160元左右)，7月份的利润将继续增长。

在当前的情况下来看，公司7月份盈利高于6月份几乎悬念，8月份盈利好于7月的概率也很大。鉴于行业盈利向好的趋势，光大证券预计公司2009年、2010年EPS分别为0.32、0.65元，给予公司2010年15倍的PE，对应股价为9.75元。如果考虑到并购溢价，保守给予杭钢股份10元的目标价(对应PB为2.5倍，仍低于行业目前平均水平)。今日投资《在线分析师》显示，公司2009至2011年综合每股盈利预测分别为0.15、0.22和0.27元，对应动态市盈率为50、34和28倍。当前共有5位分析师跟踪，5人建议“买入”，综合评级系数2.00。

焦作万方(000612)

下游需求火爆推升铝价

相对于其他有色如金、铜类股票而言，金属价格上涨已被充分体现，而铝类公司目前股价只相当于09年2月份的水平(当时铝价是全行业每吨亏损1200元)，完全没有反映行业基本面改善的事实，我们提请关注行业基本面改善、开工率提升、电解铝提价预期下的投资机会。

公司现有电解铝产能42万吨，管理层值得依赖，存货周转率、三项费用率及成本控制均好于市场平均水平。我们测算发现铝业公司业绩弹性最大的依次是焦作万方、中孚实业和中国铝业。公司每亿股电解铝产量约8.75万吨，每股含量最高，铝价每上涨1000元，业绩增加0.37元，弹性最大，是预期铝价上涨的首选标的。

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【关键词】煤矿；机电一体化；现状；发展趋势

随着科技的进步，综合化采煤设备也越来越先进了，并且经过不断的组装和综合使用，他正在发挥着越来越重要的作用，进一步加快了中国煤炭开采的速度。这些巨大的优势作用也就使得越来越多的企业更加重视这种先进的综合采煤方法的利用，这也就决定了今后中国采煤技术方向的发展。并且随着科技的进步和技术的发展，现代综合采煤工艺也正在逐步的发展进步之中，变得越来越先进，越来越实用，越来越受到人们的亲睐。

一、煤矿机电一体化的现状

中国的机电一体化起步是比较晚的，这和中国进入工业时代和计算机时代比较落后有直接关系，这也就导致了煤矿开采技术的落后。机电一体化的兴起主要是在建国初期，那时电子科技有了初步的发展，人们尝试着把电子技术和原有的机械水平相结合，用以提高原有的机械水平，事实证明这种做法也起到了良好的效果，不仅刺激了机械行业的发展也进一步提高了电子技术的发展，从而促使我们进入了计算机时代；而自从20世纪70、80年代起我们普遍进入计算机时代开始，机电一体化的进程和程度更加深了，在各个方面均取得了明显的突破，因为计算机技术我认为是对机电一体化最重要的一部分，他在机电一体化各个方面的应用都具有很好的作用，也就在更大程度上促进了机电一体化的发展，使得机电一体化的发展进入了蓬勃发展时期；而随着现代科学技术的发展，机电一体化更加具有了时代感和先进性，尤其是进入本世纪以来，各种智能技术的开发与利用对于机电一体化来说简直起到了天翻地覆的作用，他在全方位提高了机电一体化的水准，并且有效地结合了计算机技术的利用，使得计算机技术的应用更加全面，更加全方位和有效[1]。

虽然中国在机电一体化的进程方面和西方发达国家差不多，但在具体的技术和应用上却还是存在着很大的差距，不仅仅在整体的技术水平和利用范围上存在着明显差距，就算在具体的机械设备上也存在着明显的落后趋势，举例来说，国外现在最流行的一种SL500系列采煤机的各种数据在中国就造不出来，就拿它的总功率来说，1 965 kW的装机总功率就让中国的技术望其项背，并且在交流变频开采技术等方面也存在着明显的差距，最大的差距是存在于自动化技术上，因为智能的自动化技术是新兴起的一种技术，这种技术在中国还没有流行的很广泛，因此也就存在着很大的差距。

虽然就中国目前来说，煤矿机电一体化还存在着很明显的不足也与西方国家存在明显的差距，但任然取得了很明显的进步，这在很多方面都得到了体现：MGD150NW采煤机的应用是最明显的一个标志，它不仅大大提高了产量，还增加了安全性；综合液压支架的使用不仅仅大量减轻了重力的压力，也提高了人身设备安全；钢丝绳损耗定量检测系统，这一系统就充分利用了计算机的作用，精确的计算了钢丝绳的损耗程度，使安全隐患消失于无形；此外，还有很多其他技术的利用也充分体现了中国煤矿机电一体化的进程，例如提升机交流电控系统、LC煤矿提升机综合后备保护装置、ZDC30/30煤矿用斜巷防跑车挡车装置等。

二、机电一体化技术在煤矿行业的优势

1、在线监控、自动报警及故障自诊。

即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控，出现故障能动报警并准确地指出故障的部位，从而改善操作员的工作条件，提高机器的工作效率，简化设备维护检查工作，降低使用维修费用，缩短停机维修时间，延长设备的使用寿命。

2、节能降耗，提高生产效率。

例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等，使用变频 起动、PLC控制系统，节电量就为30%左右，同时生产效率也大大提高。

3、自动化或半自动化程度的提高

煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，并减少因操作者的经验不足，对作业精度的影响。

三、机电一体化技术在煤矿中的主要应用

1、 机电一体化技术在提升机中的使用

矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备，全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一体，机械结构大大简化，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，大大简化了电器安装，此外，硬件配置简单，互相兼容。“九五”期间，国产数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。

2、机电一体化技术在采煤机中的使用

电牵引采煤机是机电一体化技术在采煤机的一个典型应用。与液压牵引相比，它具有一下特点：①良好的牵引特性：可以在采煤机前进时提供牵引力，使其克服阻力移动，也可以在采煤机下滑时进行发电制动，向电网反馈电能。②可用于大倾角煤层：牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的1.6～2.0倍，所以电牵引采煤机可用在40°～50°倾角的煤层，而不需要其它防滑装置。③运行可靠，使用寿命长，电牵引和液压牵引不同，前者除电动机的电刷和整流子有磨a损外，其它元件均无磨损，因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小。④反应灵敏，动态特性好：电控系统能及时调整各种参数，防止采煤机超载运行。⑤结构简单、效率高：电牵引采煤机机械传动结构简单、尺寸小、重量轻，电能转换为机械能只做一次转换，效率可达99%，而液压采煤机的效率只有65%-70%左右。

3、机电一体化技术在带式输送机中的使用

带式输送机由于长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点，已成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷，如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机的中间驱动点不能不知过多，一般为3点驱动，这样就限制了输送机的单机长度和运量。

4、矿井安全生产监控系统

从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。

四、结语

机电一体化在煤矿开采中的巨大优良作用不言自明，而在这方面中国和世界其他国家还存在着明显的差距，如何弥补这一差距，增强中国在煤炭开采行业的竞争力，这就需要我们朝着积极健康的方向发展，只有这样，我们才能尽量弥补差距，加快发展进度。

参考文献：