化工工艺及安全范文

导语：如何才能写好一篇化工工艺及安全，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：化工工艺设计；安全生产；措施建议

化工工业涉及人民生活的各个方面，给人民的衣食住行提供了基础与条件。但化工工业属于危险性行业，容易发生爆炸，毒气泄漏等事故，严重的时候，会给人们的生命造成巨大的威胁。为了保障人民生命和财产安全，贯彻企业安全生产法，安全生产工作应放在重中之重，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，尽可能避免化工生产事故的发生。要想最大限度地避免事故的发生，化工工业设计环节必选严格把控，做好安全预防。

1化工工艺设计特征

化工工艺设计工艺流程复杂，需要较高的技术含量，因此，化工企业生产中，化工工艺安全设计是需要重点关注的环节。设计基础资料不完整是化工工艺安全设计中最麻烦的事情。化工工艺安全设计资料一般都根据相关资料和科研人员单位已有的实验数据编制而成。这些数据还没有得到实际生产的确认，也不能保证数据的完整性和可靠性。摘要化工过程安全设计的难点不仅在于其基本数据不完整，设计的复杂性，还在于化学工艺安全设计的繁重工作量。由于在化工过程中，安全设计不仅考虑了各设备的特殊要求，而且考虑了管道和其他备件和各种设备的设计要求。

2化工工艺设计存在的安全隐患

2.1化工物料安全隐患

化学原料首先经过化学反应，生成半成品，然后，经过机械加工，再生产，变成产品，这个过程就是化工工艺流程。化工工艺流程伴随材料的物理，化学反应，化学原料最终转变成了商品，销售到广大消费者手中。因此，化工原料是化工生产的基础条件，化工工艺设计首先就是要考虑选择化工原料。化工原料是否存在安全隐患，会直接导致化工生产安全事故的发生。因此，化工工艺设计中，必须严格检查化工原料，检查化工原料是否合格，对劣质原料坚决抵制，避免造成劣质化工原料，化工原料泄露等一系列的安全事故。

2.2化工工艺路线安全隐患

从化工原料到半成品，最后到成品的过程有很多条化工工艺路线，每一条工艺路线，都会影响产品的质量以及成本，从而影响企业的效益。由于企业竞争激烈，企业总是容易把企业效益作为化工工艺设计首要的考虑因素，而化工工艺设计中的安全因素并没有首先考虑。比如，在环保的材料，往往价格昂贵，企业生产的时候，成本增加，企业在化工工艺设计时候，就容易选择低廉的材料；又不如企业工艺流程设计，有的路线复制，有的路线简单，一般路线简单，成本相对较低，企业在化工工艺设计中往往选择路线简单的。有些化工工艺，需要新设备，而新设备需要花费高昂的价格去购买，因此企业在化工工艺设计中也不容易选用。这些都会导致化工工艺路线安全隐患。

3化工工艺设计安全问题的解决措施

3.1化工工艺物料安全隐患解决措施

化工物料是化工工艺生产的原材料。化工物料在化工工艺生产过程中，会发生物理化学反应，如果化工物料属于劣质产品，就容易发生事故。另外，化工物料在化工工艺生产中，如果控制管理不善，也容易发生泄漏，严重的话，会发生爆炸，泄露，污染环境等恶性事故。因此，化工工艺设计中必须严格检查化工物料是否合格，化工工艺设计必须缜密，不能发生化学原料泄露事故。

3.2化工工艺路径设计安全隐患解决措施

工艺设计具有较高的整体性,环节之间的联系较密切,为了防止出现大规模的事故,必须注意以下方面:完善路径设计，合理配置路径，尽量减少危险；在路径设计完成后，进行安全性测试，测量路径的安全性，并对问题进行强度诊断。简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保证工艺安全设计的方便性。

3.3化工生产设备安全隐患解决措施

化工工艺生产设备是企业进行有效化工生产的组成部分，在化工生产中，化工生产设备也存在诸多安全问题。有些生产设备过旧，无法达到现代企业生产的要求，这些设备企业一定不要仅仅考虑企业效益，必须坚决淘汰。有些设备过了年检期限，企业在化工工艺设计的时候，一定要指出，确保化工生产设备是安全，可使用的。

4结语

化工工艺的合理、安全设计是确保整个化工生产安全、高效进行的重要条件之一，这个问题必须得到充分的重视，化工企业生产才能稳定运转。化工工艺设计必须严格遵守国家、行业的相关规定，而且把安全生产放在第一位，尽可能消除安全隐患，尽早发现设计漏洞，从根本上解决安全事故，营造一个安全的化工生产环境。

参考文献:

[1]刘江.浅谈加强化工工艺优化的措施[J].化工管理.2015(14).

[2]程虹,邵振福.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理.2015(08).

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关键词：化工工艺设计；安全问题；控制分析

化工工艺设计是保证化工生产顺利进行的重要基础，为保证化工工艺设计的安全性，降低化工生产中的安全隐患，应当结合现代化工生产及工艺所需加以全面分析，不断优化化工工艺设计，针对化工工艺设计中存在的安全问题，采取科学化的安全控制措施，在保证化工生产安全顺利进行且化工a品质量可靠的基础上，尽可能减少化工生产所导致的安全问题，推进化工产业的经济效益与社会效益协调发展。

1 化工工艺设计基本特点

化工设备投资大，物料管道复杂。为确保化工工艺设计能够在短时间内实现工业化，应当充分考虑化工工艺设计中物料的特殊性，结合化工工艺设计周期加以全面分析，争取早日顺利投产。此种情况下，大部分化工企业采取边开发边设计的方式，以降低化工产品建设周期，但此种方式往往存在较大的安全隐患。化工工艺设计具有一定复杂性，涉及多项专业技术，需要大量专业技术人员参与其中。化工工艺设计具有一定系统性，包含化学工艺知识、机械设备知识以及安全工程等多项内容，需要各个专业技术人员和设计人员通力合作、密切配合，从而全面提高化工工艺设计的合理性和科学性。

2 化工工艺设计中的安全问题

2.1 化工反应装置方面的安全问题

化工生产的重点在于物料间的化学反应，在反应的过程中会产生大量的气体和热量，如果反应装置不够合理和科学，必然会给生产留下隐患，因此在进行反应装置的设计时，必须要经过科学严谨的计算与分析。化工工艺设计的基础是化学反应的反应速度和热效应。只有有效控制物料的反应过程才能确保化工生产的顺利进行，对生产中的物料添加速度、温度等环节进行有效控制。在化工生产中，反应釜内经常会因为压力和温度过高而出现形变，给化工生产带来巨大的危险，所以要在反应釜上配套相应的泄压装置，提高反应釜的安全性和稳定性。

2.2 管道方面的安全问题

化工生产中很多高危物料的进料都是依靠管道来完成的。所以管道的设计要安全合理，不能有任何的漏洞或缺陷，以免出现危险品的泄漏，这既会影响化工生产，更会给环境和人身安全带来巨大的损害。所以，在进行管道的设计时，要全方位的考量各方面因素的影响，将管道渗漏的可能性降至最小。因为管道的连接口及弯头位置是最可能发生渗漏的位置，所起要对其特别重视，选用科学和合理的弯头及接头配置，降低渗漏的几率。同时，还要注意其它影响管道顺利运营的情况出现，如柱塞流等的发生。

2.3 化工原料的安全问题

许多化工原料存在必然的危险性：有的有毒，有的自燃，有些特定的化工原料放在一起会发生反应，有的反应可能伴随爆炸等安全隐患。

3 化工工艺设计安全控制对策

3.1 化工工艺中反应设备的安全控制

化工工艺实施中往往伴随着大量物理化学反应，相应的也存在较多安全隐患。并且，化学反应的顺利进行，需要环境温度、压力、反应物用量等多方面因素的配合，由于许多因素存在不确定性，致使相关操作人员难以掌握其准确的反应进程与状况，从而埋下了安全隐患。另外，化学反应设备的性能，在一定程度上也影响着化工工艺的安全性。因此，进行化工工艺设计时，也应考虑到反应设备方面因素。在化工工艺安全性控制上，整体流程为：先确定化学反应所需物料的用量，以此来准确掌握化学反应进程；再进行化学反应参数的严格控制，以防止反应过程中出现设备超负荷、超压运作状况，造成设备失灵，进而引发安全问题；对完成化学反应后形成的污染物质或废弃物进行妥善处理，对还存在一定价值的副产品，通过深加工实现有效利用。

3.2 加强原料的安全控制

化工原料大多具有一定的危险性，一旦出现管道泄漏，必然给自然环境和化工厂带来巨大的损害，甚至是生命危险。所以，在对输送管道进行设计时，要充分考虑管道运输的实际情况及相关要求，如管道的管径、材质、输送介质等，要充分关注管道的弯头及各连接位置处的设计，这些位置是管道环节中易出问题的部位。管道的安装一定要稳定牢固，与管道所在区域的墙面、管廊或地面稳稳连接。

3.3 合理控制化工工艺路线

化工工艺设计是由多条工艺线路共同构成的，每条线路都十分重要，因此在完成设计时要优先挑选最安全和稳定的化工设计，降低整体设计的危险性。影响化工生产的因素有材料、设备和生产条件，要充分对这些因素进行分析和衡量，优先选择低危害或者无危害的原材料，优化生产工艺，有效缓解生产过程中的高压或高温影响。并配置先进的污染处理设施，降低废气、废液和废渣的污染影响，将其对自然的污染降到最低。

3.4 采用先进的电子信息技术提高安全控制系统水平

化工工艺的工序复杂繁多，必须注重对每个工艺环节的控制和管理，严格控制施工过程中的各相关参数，通过引进集散控制系统，即DCS系统，通过计算机系统实现对工艺流程参数的控制和调整，从而提高工艺的质量与稳定。ESD系统，即紧急停车系统，它与主控制系统相互独立，它主要负责工艺生产中的安全生产控制，一旦发生安全事故，可以迅速对其作出预警，并采取相关的控制调整措施。

4 结语

综上所述，在我国的化工工业中，工艺设计还存在很多的安全问题，要想尽可能的把安全隐患排除，要慎重选择化工原料，工艺路线也要适当，特别是反应装置的设计，要可以很好地控制反应进程，而且可以有效防范反应经过中可能会伴随的反应失控问题。要想推动化工工艺设计良性发展，则要更多的考虑环境原因，而且科学有效运用反应的产物。

参考文献

[1] 芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015（01）：40-41+99.

[2] 康娟娟.分析化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理，2015（11）：193.

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关键词：化工工艺设计;安全危险；对策

化工的生产流程比较危险，所以说安全一直是我们在生产国中所追求的，也是我们管理过程中的主要目标，同时安全也是保证化工生产能够顺利运行的主要因素。为了实现安全生产，我们要根据实际的生产规定，设计出符合要求的工艺流程，同时针对工艺生产中可能出现的危险情况进行分析和研究，判断出危险因素，然后有效的解决危险，制定相关的应急办法，保证工艺设计的安全不受影响以及生产流程的顺利有效运行[1]。

1什么是化工工艺设计

“化工工艺”换句话说也是一种化学生产技术,化学工艺设计主要是通过将各种材料添加到一起，通过化学反应得到最终的产品的一种方式。站在化工生产的角度上看，产品的生产主要是三个阶段，第一，原材料的处理.在化工产业中，用到的原料都带有一定的危险性，但是为了实现生产，我们借助于净化原料，然后进行提纯，最后再混合多种途径来实现原料的应用。第二，针对工艺产品进行精加工。但是在工艺生产的流程中会受到很多因素的干扰，最后的产品一般还是有杂质，然后需要我们进行精加工这一步。

2化工工艺设计有什么特点

工艺设计的特点就是本身的科学含量就比较高、流程也比较独特。工艺设计的特点主要是：①在做工艺设计的时候缺少基础资料:因为设计中的基础资料主要是由科研单位的一些工作人员编制的，所以很多的资料不完善，也没有检验过，数据的完整性无法保证。②工作任务比较重:化工工业中用到的设备和管道都比较多，除此之外，对一些原料和废弃物的处理要求也比较严格，导致了化工设备的投资比较大。但是为施工时间，同时使产品尽快的进入市场，一些项目都不按常规进行，一边设计就一边生产，一边建设一边更改设计的一些现象也是比较常。③设计要求的规模大小不统一：化工生产的装置规模大小不一，但是为了缩减成本，经常出现不按照规范和标准要求做设计的一些现象。

3了解工艺中的安全危险并进行判断和对策分析

3.1对工艺原料进行了解

在工艺生产的过程中，原料和中间产品以及最终的产品和副产品都输以气体、液体、固体的形式存在的。不同形态的化学产品物理性质和化学性质以及危险性都各不相同。所以我们要充分的掌握材料的性能，对其危险性进行分析和判断。

3.2采取最适合的工艺路线

生产最终产品的化学反应实际上有多种途径，不同的材料化学反应也不一样。为了实现工艺生产流程的安全型，我们要选择最合适的工艺流程，进而实现安全生产。但是进行路线选择需要有很多的实践经验和专业知识才能做出准确的判断。我们在进行工艺设计的时候，作为设计人员首先要选择一些没有毒的材料来代替那些存在危险性的材料。同时在进行化学反应过程的时候，我们要采用温和的反应形式，加入合适的催化剂，要避重就轻的选择化学反应的条件。同时要采用新技术、新设备，加快生产，减少化学存储，减少化学反应过程中的废料的产生，减少对环境的污染。

3.3重视工艺设计安全性的提高

工艺设计的流程比较麻烦，同时表现为连续性，我们必须要严格遵守设计的要求和标准以及相关的规范，这样才能保证设计的安全性、准确性和合理性。工艺设计对设计的完整性要求比较高，如果在其中任何一个环节发生问题，都会造成严重的安全后果，甚至是影响的整个化工企业的经济效益[2]。分析工艺设计的相关情况，我们可以看出设计工艺中的安全路径主要是：第一，全面的路径设计，设计过程中的原则主要是危险性低、路径合理，进而把危险性降到最低。第二，设计完成以后，要做安全测试，检测路径是否安全，对容易出现泄漏的路径做强度诊断。第三，工艺设计需要简化，将复杂性降低，保证简洁、有效的设计。

3.4工艺装置的安全性

需要提高工艺装置一直都是化工工艺这个整体中的重要一部分，无论是哪一个工艺流程，在实现的过程中都离不开装置，所以说装置也是一个关键问题，我们必须要重视装置的安全性能。但好似很多的物料都有腐蚀性或者是氧化性等其他特点，这对于设备有可能造成一定的损坏，我们需要选择合理的工艺设备和管道材质，确保装置的安全性[3]。

4结语

工艺设计作为工艺实施的前提，设计过程中必须要符合设计标准和设计规范。同时设计本身的合理性和科学性对于工艺的最终结果有着重要的影响。只有设计者们做设计的时候考虑到安全性，将生产过程中容易出现的危险因素考虑进来，才能够避免人员以及财产的损失，同时有效的防范危险，避免事故的发生。

参考文献：

[1]赵文涛，刘克强.论化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，11(14)：12—13.

[2]李鑫.化工工艺设计中安全危险的识别与控制探究[J].化工管理，2014(20):59．

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【关键词】化工工艺 工艺设计 安全危险 预防措施 分析探究

新形势下，随着人们在日常生产中安全防范意识的不断提高，以及对生产工艺设计的研究不断深入，促使人们对于化工工艺设计中存在的安全危险问题给予了越来越多的关注和重视。受化工行业本身的特殊性影响，化工行业在安全危险的问题上要求极为严格，需要化工企业人员在日常生产的管理和操作上，提高对安全危险的识别和控制能力。为此，本文主要从化工工艺设计涉及的一些内容和知识点加以讨论，帮助化工企业人员识别和控制化工工艺设计中存在的安全危险问题。现具体分析如下。

1 化工工艺设计的概述及特点

化工工艺设计，主要是指在设备、管道、泵阀、仪表和自动化等方面的配置，以及工艺流程的设计等。在整个化工工艺设计的过程中，为了确保化工生产的安全可靠和高效运行，需要熟悉掌握化工生产的原则和精神，并在此基础上，根据化工规范中对物品的危险程度等级的划分，确定不同危险等级的物品的防火间距、防爆等级等，从而为我们在选用设备与仪表、操作方式、消防器材等方面提供了安全保障。

一般来说，化工工艺设计的特点主要包括设计基础资料不完整、工艺流程独特、工作量大以及规模大小不一等几个方面，设计基础资料不完整，体现在化工工艺设计的资料未经检验完善，数据缺乏足够的可靠性和完整性；工艺流程独特，主要是由于化工装置及设备的多样化和规格特殊化所导致；工作量大，则是从整个化工工艺设计来看的，化工企业的总体投资大、设备多、管道多，增加了化工工艺设计的工作负担。同时，规模大小不一，则表现在测试工程数据的化工装置规模不一。

2 化工工艺设计中安全危险问题的识别及控制

2.1 工艺物料方面

通常在化工工艺生产过程中，原料、材料、半成品和副产品，以及贮运物质都是以气态、液态和固态存在的，具有相应的物理、化学性质和危险危害。需要化工企业人员加强对这些危险特性的辨识、分析和评价。分别从化工工艺的各类物质的性质、稳定性、化学反应活性，以及爆炸特性、健康危害等加以识别和控制。

2.2 工艺路线方面

一般来说，在选择化工工艺的路线时，应该从化工物质的安全危险出发考虑，尽可能采用无害、低危险性的物料，缓和化工工艺过程的苛刻程度，可以通过采用化学反应物催化剂，稀释或缓和各类危险物料。或是采用各种高新的化工技术、设备及工艺，取消或缩小中间贮罐，一定程度上减少危险介质的藏量。此外，通过采用污水回收、生产废料和助剂回收等方式，对于实现化工工艺的节能降耗，有着极为重要的作用。

2.3 化学反应装置方面

2.3.1化学反应器选型要求

化学反应器，若以进出物料的情况划分，主要有间歇式化学反应器和连续式化学反应器两大类。若以物料流程划分，则可以分为单程化学反应器和循环化学反应器等两种。若是从化学反应器的结构来看，则有釜式、管式、塔式和固定床，以及流化床等几种。

通常情况下，构成化学反应器的装置设备特性，以及工艺流程决定了化学反应装置的整体特性。在化学反应器的选型过程中，应该注重工艺的适应性和安全性问题，并从化工工艺的操作和操作出发，确定型号形式。

2.3.2化学反应设备材质

考虑到工艺流体、流速、流体反应特性以及腐蚀特性等因素对化工工艺设计的影响，在化学反应设备材质的使用时，应该注重设备的耐腐蚀性、强度、可焊性以及机械加工性等方面，同时，对于可能影响化学反应温度的杂质要加以重视，以免化学反应速度受到影响，导致化学反应的不稳定性和一系列危险问题。此外，部分测温测压类的污染物甚至会起到类似催化剂的作用，进而引发不必要的化学反应，需要化工企业慎重考虑。

2.3.3化学反应条件控制

在化学反应条件控制上，为最大限度避免出现失控反应，可以通过外循环冷却器、多段反应等方式，加强化学反应的控制。或是采取通入低温介质的方式，帮助化学反应器降温。也可采用向化学反应器输入易挥发的液体的形式，利用液体挥发来吸收热量。

2.3.4化学反应设备结构

通常情况下，为了确保化学反应装置的安全可靠，在化学反应装置的设备结构，尤其是高压容器设备，不但要求具备足够的结构强度，还需要保证设备的严密条件好，以免大量介质泄漏引起火灾、中毒等危险问题。

2.4 管道及阀门方面

管道往往用于输送易燃、易爆、腐蚀以及具有毒性的物料，在管道设计时，应从材料选择、管道布置、振动以及应力分析等几个方面综合考虑，以免发生泄露。需要化工企业熟悉了解整个化工工艺流程，重视管道系统在化工工艺流程中的作用，包括操作条件、介质物化特性以及腐蚀情况等方面的要求。阀门一般用于调节介质的流通和压力系统，具有切断或接通介质、控制流通、改变流量、以防介质回流等显著功能。在化工工艺设计中，阀门的设计必须符合安全生产及检修。

2.5 电气设计方面

在电气设计中，应该在确定当地是否属于爆炸以及火灾等危险环境，并根据火灾和爆炸的危险程度不同，最大限度避免电气设备、电气线路等因为设计不当而发生爆炸事故。

2.6 整体化工园区方面

从现阶段我国化工园区的设计特点及监管能力来看，大多存在着不同程度上的滞后现象。为此，要减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，化工企业可以通过设立统一的安全监测和管理部门，创建完整性的安全生产标准，并形成以“政府为主导、社会为中介、企业一体化”的综合管理体系，通过三方连带责任追究机制，将安全危险有效控制在最小范围。

参考文献

[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，11，（06）

[2] 李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）

[3] 杜维君，孙迎春，任欢.试论化工设计之中安全危险的识别及其控制手段[J].化工管理，2013，03，（08）

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关键词：化工企业工艺；安全技术；管理

1化工企业工艺安全技术管理的任务和意义

化工企业工艺安全技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业工艺技术安全管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业安全生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。化工企业安全技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项安全技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。因此，化工企业必须加强和完善安全技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。

2化工企业工艺安全技术管理方法

2.1工艺设备质量保证

工艺设备质量是安全生产的保证，而质量保证是提高工艺设备本质安全水平的有效手段和具体措施。开展工艺质量保证工作的主要目的和意义在于及时辨识、预测和消除工艺设备在设计、选型、制造过程中设备本身的缺陷，从设备源头实现风险控制目的；同时优化组合管理资源，修复和弥补工艺设备前半段生命周期中存在的管理偏差和管理漏洞，消除因管理不善引发的设备缺陷以及随之产生的风险，并持续改进，以确保工艺设备运行时保持良好状态和高可靠度，提高设备后期管理的效率。

2.2工艺安全技术的收集与采集

企业应从信息收集内容和制度上为信息的完善提供保障，认真组织收集工艺设计信息、设备设计信息、工艺危害物料信息、安全信息、运行过程信息。

2.3工艺安全技术的分析与应用

在工艺安全技术收集完善之后，对收集的内容进行筛选、分析与评价。生产中，各专业部门指定专人核查相应的信息是否及时沟通，保证工艺安全技术信息更新为最新，提醒现场人员使用最新的工艺安全技术。相关的安全信息充分应用于制度标准、操作规程、应急预案、检修方案的制定以及工艺安全分析、变更管理、员工培训的实施等；按照物料安全技术说明书要求储存、使用、处理各类危险物料，员工了解与其岗位相关的危害物料的危害和防护要求，操作过程中正确使用防护设施，危险化学品应在现场张贴明显的安全标簽；设备的运行、维修、检测等信息得到有效应用，能为设备管理提供明确的标准。

2.4艺安全技术数据的动态维护与管理

对于企业的工艺安全技术数据信息，应明确专人负责信息管理、维护和更新，对变更后相应的工艺安全技术（连带变更）应及时进行更新。工艺安全技术信息，如PID图、工艺装置内介质的技术参数必须与实际操作及生产现场保持一致，以便在工艺安全技术参数发生偏离时给员工以正确的指导，避免危害的产生。对变更项目的工艺安全技术及时进行更新，包括存放在不同地点且可能使用的同一类信息，这样才能避免过时工艺安全技术的误用。

2.5加大安全生产管理投入

安全生产管理涉及到企业的方方面面，要把安全生产贯彻到位，全面实现安全生产，必须保证充足的资源投入。一是要做好技术革新，根据企业具体生产要求，及时更新生产设备，加设必要的安全措施。二是要保证人员的教育培训投入，定期组织管理人员、生产人员、技术人员进行安全生产培训。三是做好设备维护、保养工作，发现故障及时修复，保证设备状况正常稳定。

2.6建立与安全生产相结合的绩效考核体系

企业要将安全生产作为日常绩效考核的一项重要内容，根据工作职责和内容，明确企业每一个岗位的安全生产工作要求，将每一个员工安全生产情况纳入绩效考核范围之内，与个人经济收入相挂钩。同时加大考核力度，全面检查职工在日常工作中安全生产制度执行情况，及时纠正、规范员工行为。

3化工工艺安全管理发展展望

化工工艺安全管理的发展并非一朝一夕的事情，可谓是任重而道远。但是在未来的发展中，只要我们把握好原则，按照具体的制定好的方法措施来执行，把各个方案都执行到位，加强管理监察的力度，那么化工工艺安全管理的发展还是可以期待的。但是在发展的过程中，随着新科技的不断发展，许多化工工艺也必将进人一个高速更新的节奏，因此我们的相关安全管理设施和具体措施也并非能够保持一层不变而永葆工艺安全的，而是需要根据化工工艺在发展中出现的新态势和新情况，对安全管理的具体措施和方案进行相应的调整，只有做到与时俱进，那么化工工艺安全管理才能够有发展的未来。

总之，化工工艺流程中的安全对于产品的产出、企业的效益和发展有着不可替代的作用，因此化工工艺生产中的安全管理工作在每一个化工企业或者单位中都是不可或缺的，也是需要我们时刻关注、不断革新的一大模块，因此需要进一步加强对其的研究。

作者：王宝利

参考文献： 

[1]龙才.化工企业风险监控与安全管理预警技术分析[J].石化技术，2015，12：254-255. 

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【关键词】 化学工艺 化学设备 安全分析

在现阶段我国社会主义市场经济形势下，化工事业作为现代产业中的重点内容，不仅关系着我国现代产业的整体发展，而且与人们的生活也息息相关，随着人们日常中对化工产品的需求量不断增大，化工产品的生产方式和生产样式也越来越多，逐渐向多样化发展，在生产规模上也逐渐向大型化发展，然而，随着化工生产的规模不断扩大，化工生产过程中的安全问题也越来越受到重视，化工生产的过程因其自身存在的化工特性，在化工原料和成品上都具有一定的易燃易爆特点，而且还存在很强的毒性，因此，在现阶段的化工事业发展中，化学工艺及设备的安全问题至关重要，由于现代的生产技术对于产品的安全性要求不断提高，所谓要求化工企业从产品的工艺设计、设备安全及各个环节都需要进行严格的安全性检测，以确保整个生产过程的安全。

1 化工工艺的安全设计的特点

所谓化工工艺的设计，是进行化工生产的前提，不仅要保证整个化工生产过程符合国家的相关法律法规，而且在设计完成之后还要进行严格的复查，对发现的缺陷及时作出修正处理，做好产品安全问题的预防和处理设计。因此，关于化工工艺的安全设计，具有很多的特点。

1.1 安全设计的基础资料存在不完整性

关于化工工艺的设计材料，一般是由相关的化工科研单位根据现存的生产实验数据和相关生产资料进行编制的，在整个设计的过程中，没有经过必要的工业生产检验，和科学合理的工业生产进行完善，在其生产的可靠性和完整性方面与常规的化工生产装置存在很大差异。

1.2 化工工艺生产过程具有较强的独特性

由于化工产品在生产过程中，涉及到的高压、高温的管道及工艺设备较多，而且生产设备的种类比较多，生产设备的规格也各不相同，差异性较大。因此，要充分发挥化工设备的功能，不仅要对非标设备进行特殊的设计，而且对定型设备的选用也要进行特殊的要求，针对投资和工作量较大的化工生产工作，要进行具体的设备处理，根据其各自的特殊性，对化工生产的管道和设备进行科学合理的设计。

1.3 化工工艺安全设计的周期较短

为了有效地抢占市场，增强企业的市场竞争实力，在化工生产的设计周期上经常进行缩短。因此，化工工艺的安全设计经常无法按照规定好的设计周期进行设计，需要生产开发和安全设计同时进行，而且，有的时候还存在一边生产一边进行生产设计的变更。

2 化学工艺设备的安全评价

根据上述的化工产品安全设计的种种特点，使实际的化工生产中存在着很多的安全隐患，因此，加强对化学工艺设备的安全性评价，增强对化工设计的危险控制和变更，具有十分重要的意义。而在通常情况下，化工设备的危险分为两种，其一是指在设备内部的系统、生产工艺中存在着易燃易爆、中毒等危险，而这种危险本身对化工生产设备和人身造不成直接的危害，而另一种危险是指由于前者危险没有进行有效控制而导致对人身及化工生产设备造成直接危害的危险。基于二者的分析，发现对化工装置生产过程中存在的危害进行有效预防，确保整个生产过程中的安全问题逐渐减少，保证化工生产的顺利进行，采取对化工产品设计安全问题的有效预防是十分有必要的：

2.1 化学工艺设备在反应过程中的安全性

通常条件下，化工产品生产的反应过程中，化工物料的运输、干燥及冷却都通过化工装置具体操作完成，在生产过程中，化学物料不仅要发生相应的化学反应，而且还要产生传热等物理过程，由于化学反应的相互影响，因此生产过程中的反应器发挥着至关重要的作用，是整个生产过程的核心，对整个生产过程中化工装置的安全起着重要作用。由于化工生产过程的连续性，稳定的操作、生产能力、较高的安全系数，都是确保整个化工设备生产过程中的重中之重。针对不同的安全问题，进行具体的分析和处理，尤其是针对反应过程中工艺生产的精确度不高的数据，不仅要从技术方面考虑，还要从操作上考虑，注意工艺产生的间歇性。

2.2 化学工艺设备反应线路中的安全性

每一种化学工艺设备反应，往往存在多种不同的工艺路线，关注反应线路的工艺变化，不仅可以有效减少有毒物质的量，而且可以将生产过程中的危险、有害物质用安全、无害的物料代替，有效缓和生产的反应，减少化工生产中的化学废料，减轻了化工企业对自然环境的污染。

2.3 化学工艺设备中安全防护装置的安全性

在化工设备具体的生产运行中，常常会出现高温、高压的特殊运转状态。这种特殊状态的出现，对化工装置的正常运行及生产过程安全问题的有效控制，都发挥着重要的作用，如通风管和安全阀的安装设置都会严重影响整个化工设备的安全系数。而且，在化工设备生产的过程中，难免会产生很多的废料和泄漏物，不仅对自然环境造成了严重的污染，而且还存在一定的危险性，所以对其进行必要的安全处理十分重要，例如设置一些排水设备、排气设备等处理设备。

3 结语

对化学工艺及设备设计的安全性进行评析，不仅是保证化工生产实施的基本前提，而且是化工企业生产顺利进行的基本保障，整个过程不仅要严格按照国家标准规范执行，而且，还要综合、全面地进行化工设备的安全性进行评价，建立完善的化工设备安全性评价体系，对安全性风险的检查深入分析处理，确保整个化工设备生产过程的有序进行，这不仅有助于推动我国化工企业的整体发展，而且通过对化工设备安全性进行评测处理，减少现代化工产业对自然环境的污染，更是我国可持续发展战略的重要推动力。

参考文献：

[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2011，（17）.

[2]李刚.化工设备安装施工技术探讨[J].河南化工，2011，（06）.

[3]陶炯心.化工工艺设计中的设备安装设计问题[J].江苏化工，2006，（02）.

篇7

关键词：化工工艺安全危险 识别控制

中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号：

前言

化工工业设计本身就是—个特殊行业，安全设计是化工工业设计的前提与基础，安全设计被人们广泛提倡应用。本文就基于化工工艺设计中的潜在危险因素进行分析，并对其如何防范于未然做出解析。

一、化工工艺设计及其分类

化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。人们根据化工产品的危险程度，将其分为了五个等级(GB50016-2006)，他的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等隋况来决定的。

化工工艺设计的分为概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计五类。

二、化工工艺设计的特点

l设计基础资料不完整

设计基础资料一般由科研单位根据已有试验数据及有关资料编制而成。由于没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。

2工艺流独特

由于化工装置工艺流程一般较独特，包括的设备种类繁多、规格特殊，设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。

3工作量大

具有总体投资大、设备多、管道多，且处理的物料都较特殊。其管道设计也要作特殊考虑。

4设计周期短

为了尽快占领市场、缩短建设周期，化工工艺设计往往要打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边更改设计的现象较普遍。

5规模大小不一

一般情况装置的规模有大有小。为节约投资，某些设计不可能完全按照规范规定去做，但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。

化工工艺设计的以上特点，造成潜在事故隐患有增大的趋势。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。

三、化工工艺设计中安全危险的识别与控制

l工艺物料方面

生产中的原科、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性。因此，了解并掌握这些危险特性是进行危险辩识、分析、评价的基

础。

物质危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。

2工艺路线方面

一种反应往往有好几条工艺路线，需要考虑的是采用哪条路线更能消除或减少危险物质的量。尽量使用无害的、低危险性物斟取代有害的、高危险性物料。尽量缓和过程条件苛刻度，如采用催化剂或更好的催化蠢畸，稀释危险性物料以缓解反应的剧烈程度，尽量采用新设备、新技术，取消或缩小中问贮罐以减少危险介质藏量。尽量减少生产废料，过程用原料、助剂等是否可回收循环使用或综合利用。做到物尽其用，减少对环境的污染。

3化学反应装置方面

化学反应是整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，同时反应也带来了许多危险性因素。反应器的种类很多，按照反应器进出物料的状况，可分为间歇式与连续式两类．按照物料的流程则可分为单程与循环两丈类。从反应器的结构形式来分，可以分成釜式、管式、塔式、固定床、流化床等多种反应器形式，它们适用于不同的化学反应，应根据物系反应机理来选择。反应装置的特性是由构成装置的设备特性和组成装置的工艺流程所决定的。工艺特性和工艺设备特性之间有着密切的关系。在设备选型时，要认真地研究工艺的适应性、安全性问题，应根据工艺总的操作范围和操作特性之间的关暴，通过对各设备的分析来确定设备的型式。

设备使用的材抖应考虑工艺流体、流速、温度压、力以厦漉体反应特性翱腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性，满足强度要求以及可加工性，特别是可焊性、机械加工性的材料。同时需要注意的是杂质也可能影响化学反应的温度，从而引发异常的反应速度，致使反应不稳定并产生危险，有蝗污染甚至会起到同催化剂一样的作用，引起不需要的反应。因此。一些测温测压、同样会接触物料的管件材质也应慎重选用。

化学反应的种类繁多，因此在控制上的难易程度相差很大，一些容易控制的反应器，控制方案十分简单。但是，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时。反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空，需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理，都是潜在的危险因素。有些化学反应在一定的条件下是很稳定的，但如果出现：冷却效果变差或过量加热，搅拌能力失效。反应物的过量加入，反应物加入顺序不当，反应器外部火灾。传热介质漏入容器等，就可能发生失控现象。设计时应确保温度等控制在预定的范围内，以免反应失控。在工艺设计中采用减少进料量，控制某种物料的加热速度，加大冷却能力如外循环冷却器的方法，或采用多段反应等措施来控制反应。如还不能避免则应考虑其它的保护措施，如给反应器通入低温介质，使反应器降温，向反应器内输入易挥发的液体通过其挥发来吸收热量，往反应器内加入阻聚剂来抑制反应速度，当设备内部充满易燃物质时。要采用正压操作，以阻止外部空气渗入设备内等。

设备从安全角度讲，特别是高压容器，不但要求有足够的结构强度，防止爆裂，而且要求密封必须良好。一定要有足够的严密性，防止泄露，因为大量介质的泄露会引起火灾或中毒，酿成巨祸。对高压密封结构的要求，首先是安全可靠，运行过程中，在温度和压力有波动，仍要始终保持严密不漏，如果由于某种原因容器产生了超压，那么容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，造成恶性事故，为了防止这种异常情况，一般在容器上装有安全压力释放装置。

4管道方面

管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，各种有毒有害的介质从泄漏部位跑、冒、滴、漏，不仅污染环境，而且是安全生产的隐患。

管道设计，应对任何可能发生的泄漏进行研究从材料选择。管道布置、振动和应力分析等多方面避免泄漏的发生。了解整个工程的工艺流程，明确管道系统在工艺流程中的作用，以及操作条件、介质物化特性、腐蚀情况及工艺方面的特殊要求等，结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，阀门、法兰的结构和密封面型式，合理布置管道，防止管道振动。

工艺设计时，为了节省投资和方便切换，也采用一些软管连接。其实这也会造成危险，当管内物料有毒性或易燃易爆时，一旦喷溅出来会造成事故。如果不是绝对必要就不用软管。

5整体园区方面

针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系．三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善。最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内．

结束语

化工生产可以实施的前提是化工工艺设计，除了要严格、正确地执行政府法规、标准规范还应该加强工艺过程的安全性，了解安全危险的识别与控制，发现

设计缺陷及时加以改进，以达到控制和防止事故的发生，实现本质安全的目的。

参考文献

[1] 郑慧芳．浅析化工工艺设计中的危险识别与控制田[J]．大陆桥视野，2010(15)．

[2]李跃云，董喜红．浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制册[J]．黑龙江科教信息，2010(9)．

[3]陆君花．化工工艺设计中安全危险的识别与控制田[J]．浙江化工，2009，40(4)．

篇8

关键词：乳化炸药；生产工艺；安全管理

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：

引言

乳化炸药生产工艺的许多方面，如配方、配比、生产方式、设备的使用，在线控制的各种参数，如温度，压力，流量，时间等，这些因素不但直接关系到其产品质量，更重要的是关系到其安全问题。尽管中国从20世纪70年代后期以来开始发展乳化炸药，已经历了近30年的发展，已取得实质性进展，在生产技术、设备、产品配方、，安全管理技术方面都有所改善。但是2013年3月份民爆行业又发生两起爆炸事故，这就说明随着炸药生产现代化水平的不断提高，而带来新的危险隐患不易为人们所认识的问题，也引起相关部门足够的重视。因此，重视理论研究的乳化炸药，关注新的危险源的基础上，制定一个可靠的生产工艺和应急保障体系，以确保其生产过程中的安全性。

乳化炸药生产工艺

乳化炸药生产工艺存在各种各样的形式，大致可分为以下三类。

1.1 连续式生产工艺

在乳化炸药生产工艺中，连续式生产工艺是比较基础而且比较常用的一种生产工艺，近年来这种生产工艺可以分为高温敏化和常温敏化生产工艺两种形式，在线操作人员和在线存药量能够达到民用爆炸物品行业技术进步的指导意见中二期目标以上，该两种生产工艺配比实现自动化、实现远程监控、实现关键设备参数安全连锁等安全设施，且生产工艺自动化水平较高，工人劳动强度低，且生产产能大。

1.2 间断式生产工艺

间断式生产过程的主要特点：间歇乳化和敏化，人工降温，使用手动或半自动装药，人工调节。在线产品量大，技术和设备的安全不好，降低了生产容量，生产效率不高，劳动强度大，安全条件差。我国民爆行业中现已全部被淘汰。

1.3 半连续式生产工艺

半连续生产工艺主要特点：连续乳化和敏化，冷却器分批冷却乳化基质，或者手动运行冷空气冷却乳化基质。装药采用半自动装药机包装，监控采取人工与仪表相结合方式。在线制品药量较大，有安全防护设施，生产安全条件较好。目前，多数新建、改扩建的乳化炸药生产线一般采用连续化自动化生产工艺。尽管国内乳化多种多样，但生产工艺大致相似。目前该生产工艺基本被淘汰。

2 、乳化炸药生产工艺过程中的危险因素

乳化炸药是非常复杂的混合物，是新的特殊系统，该系统需进一步研究和探索物理和化学性能。实践表明，乳化炸药生产过程中的安全性和可靠性，这取决于各种原材料的物理和化学性质中使用的乳化和它们的相容性，乳化炸药生产设备及其工艺参数、操作员的技术熟练程度和安全操作水平以及管理水平等，忽略哪一方面都会造成重大的损失。

在乳化炸药生产工艺过程中，前几年的几个乳化炸药生产安全事故的发生，主要都不在绝对感度相对较高的敏化工序和包装工序，而是在敏感度相对较低的乳化工序和基质输送，与乳胶基质有关，该基质的安全性直接关系到乳化机生产的安全性程度，在乳化炸药生产过程中乳化基质是一个半成品，它是在高温条件下，通过高速搅拌乳化粘稠乳液。为此，基质的安全性能，如热，机械灵敏度的程度的理解是必不可少的。引起基质发生爆炸变化的因素包括两方面,即基质自身的感度与来自外界的初使冲量(起爆能)。

乳化炸药生产线关键设备

乳化炸药生产线中的关键设备，它们的正常运行是保证生产工艺安全的关键核心，其主要设备有连续乳化器、螺杆泵、敏化机、半自动或全自动装药机，而最为关键的设备应是连续乳化器和用于输送基质的螺杆泵。

乳化器的特点：乳化器是制备乳化炸药的关键设备，它的作用是将含硝酸铵及氧化剂盐的水溶液分散相高度分散到石油提炼蜡与乳化剂组成的连续相中，形成油包水的结构。工信部关于民用爆炸物品行业技术进步指导意见指出，要重点研制“功率低、转速低、效率高、间隙大、容积小的乳化器”。由于乳化器转速与其他设备相比相当较高，内部结果较为复杂，生产过程必须符合工艺要求，是生产企业控制的重点设备。生产过程内部进入杂质、设备维护不当等情况，都极易发生爆炸事故。

螺杆泵的特点：螺杆泵依靠定子和转子相互啮合空间体积的变化来输送液体，当螺杆旋转时，吸入腔一端的密封线，连续地向排出腔一端作轴向运动,因吸入腔容积增大,压力降低,使被输送液体在压差作用下吸入腔内,随螺杆移动,密封腔内液体均匀地移向排出腔,因容积缩小,将输送液体排出。乳化基质螺杆泵进料腔室内的十字节及橡胶定子，极易发生断裂或损坏，是生产企业一个控制重点，并定期进行检查和更换。

加强乳化炸药安全管理

为了避免安全事故的发生，应该确保所有生产工艺都符合安全规定，同时在避免生产过程中有害因素的基础上，积极采取各种安全措施，从管理、技术、教育等方面消除或控制危险有害因素。

4.1 正确认识乳化基质的感度

基质虽然没有雷管感度，但在特定的条件下，仍然可以发生爆炸，这一点是管理人员和职工要形成共识，很多事故恰恰是发生在感度较低的乳化和基质传输过程。提高认识，辩识其存在的危险因素，才能有针对性的制定危险岗位的安全管理制度，采取防范措施，并严格落实，从而降低事故的发生。

4.2 优化专业的人才队伍

对于一个乳化炸药生产企业的安全而言，人在整个环节中是最重要的，因此劳动人事组织结构的设置是否合理显得十分重要，机构要根据人力资源优化组合，操作人员要具备较高技能素质，而对于管理人员，在年龄结构、专业结构上的配置上要因事设人，否则，人浮于事，多而不精，往往安全管理不扎实，不深入，对于生产安全来说是一个潜在的危险。因此，要适时调整劳动组织结构，配备好各有所长的专业队伍和管理人员，适应安全生产的需要。

4.3 加强乳化基质安全措施

乳化炸药制药过程中使用的视频监控和自动化控制系统，其过程从控制室的屏幕上可以显示相应的设备启动、停机状态、温度、压力等工艺参数显示；连续乳化炸药生产工艺乳胶基质冷却方式，采用敞开式钢带冷却方法，达到快速降温的目的；对生产线的配料输送、计量过程实行自动控制，温度过高、冷却水断流会自动停机等。通过视频监控，通过声音对话，及时指导操作工纠正，而避免产生人为的事故。

4.4 提高关键设备的安全运用

由于乳化炸药生产线中的关键设备，它们的正常运行是保证生产工艺安全的关键核心，因此在乳化机的安全措施方面，首先是在选用连续乳化机时，必须认真考察，慎重选用，确保乳化机的本质安全。其次注意乳化机在高温、高速的运转过程中，必须有大量的冷却水供应，应该将工艺冷却水与关键设备的冷却水分开，并安装乳化机的冷却水断流装置。最后严格按照乳化机的维修规程定期检修，同时在水油相配料至乳化的工艺管道路线中，必须采取多级过滤，防止异物进入乳化机。在螺杆泵的安全措施方面，要选用高品质螺杆泵，以保证设备质量。螺杆泵的输入与输出必须连续，杜绝乳化基质在滞流的情况下经螺杆泵强行搅动升温而导致事故。

5、结束语

乳化炸药的生产技术，在不断的发展和进步，但安全事故隐患时时存在。因此我们必须高度重视乳化炸药生产过程中，在生产工艺、制乳胶基质和乳化设备等方面的安全问题认真探讨，总结经验，吸取事故教训，从管理、技术、教育、应急等方面采取有效的应对措施，确保乳化炸药生产安全。

参考文献：

[1] 崔瑞贤.浅谈乳化炸药生产工艺及其安全管理.[J].科技创新导报,2009,11(02):67-68.

篇9

关键词：LNG；气化站；工艺流程；安全措施

城市燃气是现代化城市人民生活和工业生产的重要能源，而LNG以其清洁、高效能、经济等优点越来越受到人们的喜爱，目前已成为无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源。LNG气化站又凭其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我区几个城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡性燃气设施。LNG易燃易爆的特性又决定了其生产、经营、管理等一系列活动必须保证安全。

1 LNG简概

1.1 LNG的特性

①温度低，在大气压力下，LNG的沸点通常为-162℃，在此低温下LNG气态密度大于空气的密度。

②LNG从液相变为气相时，体积会增大为600倍。

③天然气为易燃易爆气体，爆炸极限为5%～15%。

1.2 LNG的优点

①LNG在液化过程中已经脱除3H2O，重烃类、H2S等杂质，是最为清洁的能源之一，其燃烧尾气不会对大气造成污染；

②LNG气源相对稳定。随着新疆广汇LNG于2004年投产，以及广东沿海LNG接收终端的建成投产，LNG供应在我国将形成西、南、中的供气格局。

1.3 LNG的危险性

①低温的危险性。LNG的储存和操作都在低温下进行，一旦发生了泄漏，会使相关设备脆性断裂和遇冷收缩，从而破坏设备，引发事故，并且低温LNG能冻伤操作员。

②火灾危险性。天然气与空气混合能形成爆炸性混合气体，爆炸极限（体积分数）为5%～15%。如果存在火源，极易着火燃烧，甚至爆炸。

③对人体的危害。液体LNG蒸气无毒，但是如果吸进纯的LNG蒸气，人会迅速失去知觉，几分钟后死亡；当大气中氧的含量逐渐减少时，工作人员可能警觉不到而慢慢地窒息。

2 LNG气化站工艺设计

2.1 设计标准

主要依据《城镇燃气设计规范》GB50028―2006、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183―2004、《建筑设计防火规范》GBJ16―87（2001年版）、工业金属管道设计规范》GB50316―2000、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264―97。

2.2 设计参数

设计压力：LNG储罐设计压力为0.76MPa，调压器前管道系统设计压力为1.6MPa，调压器后管道系统设计压力为0.4MPa，紧急切断气动系统设计压力为1.0MPa。设计温度：液化天然气液相管道为-164℃，低温天然气气相管道为-164℃，天然气气相管道为-40℃。

2.3 LNG气化站工艺流程

LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运到用气城市LNG气化站，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用压差将槽车内的LNG压入气化站低温储罐内储存。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。LNG气化时，储罐内少量LNG进入储罐自增压器，吸热相变后，气态天然气返回储罐，使得储罐内压力增大，储罐和管道形成压力差，在压力差的作用下，储罐内的LNG经管道进入空温式气化器。在空温式气化器内，LNG吸热发生相变，成为气体，在气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到20℃，冬季不低于-10℃，然后经降压（至0.4MPa）、计量、加臭后，送入城市中压输配管网为用户供气。

2.4 主要设备

①LNG储罐

储存量为1200m3以下的城市LNG气化站的储罐基本采用立式双层金属单罐，其内部结构类似于直立的暖瓶，内罐支撑于外罐上，内外罐之间是真空粉末绝热层，内层为耐低温的OCr18Ni9，外壳为16MnR。100m3立式储罐的内罐内径为3000mm，外罐内径为3200mm，公称壁厚10mm，罐体高度为15390mm，储罐几何容积为105.26m3。内罐设计温度为-196℃，工作温度为-162.3℃。

②空温式LNG气化器

储罐中的LNG经自带增压系统压入空温式气化器，通过空温式气化器将-162.3℃的液态天然气气化成低于环境温度10℃左右的气态天然气。气化器气化能力的选取宜按高峰小时流量的1.5倍值，气化器应一用一备。

③水浴式气化器

如果从空温式气化器出来的气体温度低于-10℃，就要启用水浴式气化器，把气体温度提高。

④空温式BOG加热器

空温式气化器可将BOG（Boil Off Gos，蒸发气体）升温至不低于5℃，然后直接进入管网使用。

⑤调压器、流量计、加臭装置

调压器的通过能力宜取高峰小时流量的1.2倍，设置一用一备，进口0.6MPa～1.0MPa，出口0.4MPa。流量计一般选择大流量的涡轮流量计，带有体积校正仪，设置一用一备。设置加臭装置是因为天然气本身无色无味，为了保证用户使用安全，在天然气泄漏时能够立即发现，宜在天然气出站前加臭，加臭剂应符合城市燃气使用标准。一般选用直流电磁驱动柱塞式隔膜计量泵，工作压力为0.4MPa，加臭剂量根据管道流量设计，加臭剂为四氢噻吩，包括计量泵、计量罐和一套控制系统。

⑥管材及阀门

气化站配管分为低温和常温两部分区域，空温式气化器前属低温区（-162℃）。低温工艺管道采用输送流体用不锈钢无缝纲管（GB/T14976-2002），材质为OCr18Ni9。常温工艺管道当管径≤DN200时，采用流体输送用热轧无缝钢管，材质为10#或20#钢（GB8163-99）；当管径>DN200时，采用焊接钢管（GB/T3041-2001），材质为Q235A。紧急切断阀气动控制管路采用紫铜管和镀锌钢管。热水管道采用镀锌钢管。

工艺系统的阀门应满足输送LNG的压力和流量要求，同时必须具备耐-162℃的低温性能。

3 安全技术措施

3.1 LNG储罐的安全措施

①LNG储罐与站内、外建、构筑物的安全防火距离必须达到规范要求；储罐之间的距离必须达到规范要求。

②储罐及连接部件的材质必须满足低温性能要求。

③储罐上必须设置紧急切断系统，以控制LNG的连续释放产生的危害。

④储罐应当设置高、低温紧急切断阀。

3.2 LNG涡旋现象的预防

①将不同产地，不同气源的LNG分开储存，可避免因密度差而引起的分层。

②如防止先后注入储罐中的LNG产生密度差，选择正确的充注方式。

③储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管。

3.3 工艺系统安全措施

①在工艺设备上安装紧急切断系统。

②在LNG工艺装置区设燃气泄漏浓度探测器。

③低温设备及配件材料必须符合规范要求。

④按规范建设消防给水系统，配备足够的灭火器。

⑤建立健全各项规章制度和气化站事故应急预案，对员工必须进行操作规程和常规事故处理方法的培训，经考试合格取得上岗证后方可上岗。

结语

对于LNG的储运和气化供应环节，主要考虑的是安全问题，所以LNG气化站的工艺设计和运行的安全措施就是防止天然气泄漏、消除引发燃烧的基本条件以及满足LNG设备的防火及消防要求。只要我们严格按照规范设计，按章运行，规范管理，制度健全并落实，LNG气化站还是很安全的。

参考文献：

⑴朱昌伟，马国光，李刚. LNG气化站的安全设计.

煤气与热力，2007.7

⑵吴创明. LNG气化站工艺设计与运行管理.

篇10

1、在教师例会上再次组织全体班主任学习《学生伤害事故处理办法》和加强对老师进行安全教育。要求每位老师以身作则，在课堂上和课外随时对学生进行安全教育，要求学生牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，提高学生自我保护意识和能力。

2、各班要有相应的安全教育工作主题班会工作计划，通过开展主题班、团队会对当前的安全热点问题：如上网吧、交通规则的大讨论等，以丰富多彩的活动加强安全教育，通过黑板报、广播、专刊、班会、讨论会等形式加大力度进行安全方面的宣传、教育。让全校师生都来宣传、学习安全有关方面的知识。

3、学校将在8月末进行一次全校性的安全专项大检查，将对学生宿舍、教室、食堂、教师宿舍、供电设施、体育器材、阅览室、实验室、医务室、电脑室等重要部位进行全面细致地检查，不留“死角”，发现安全隐患，能立即进行整改的要马上整改，一时不能整改的要上报学校备改处理。

4、邀请法制副校长到学校对师生进行《预护未成年犯罪法》专题讲座，要求学生认真听讲，做好笔记，听完后将组织学生进行大讨论，写好心得体会，学校将组织展览。组织学生观看法制、安全教育片加强对学生进行法制教育，帮助学生增强法制观念，抵制不法侵害，增强自我保护意识，预防未成年人犯罪，营造一个良好的校园育人环境。

5、组织住宿生进行一次“紧急疏散”演练，由宿舍管理老师负责制定好具体方案，上交学校审批。

6、教会学生如何使用灭火器。学校统一组织通过现场演示、亲手试验等形式教学生如何正确使用灭火器，同时进行防火、防电、防溺水、防交通事故等安全教育。

7、继续搞好与胜利街派出所的共建活动，在中午和晚间放学期间继续请巡警在校园周边进行巡查。