机械行业质量管理范文

导语：如何才能写好一篇机械行业质量管理，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

 

在我国的机械加工生产过程中，加工生产管理的主体场所是生产作业的现场，我们通过相应的生产计划以及生产组织、生产控制来进行具体的机械加工制造的生产管理工作。目前伴随着世界范围内的机械加工制造竞争压力的不断提升，我国已经越来越重视机械加工生产的质量管理工作。面对着越来越严格的质量要求，作为机械加工制造企业如何采取实际行动化解相应的问题才是目前我国机械加工生产企业的重中之重，也是我国相应企业面临的主要问题。机械加工生产过程中的质量管理工作作为生产活动的重要组成部分，是一项较为综合的工作。质量管理需要将生产使用的原材料以及生产过程中使用的人力，物力等问题都要考虑在内，最重要的是要将企业生产的产品质量进行严格的监督以及管理。作为机械加工过程中的一项重要工作环节，我国的机械加工质量管理工作需要进一步的进行创新以及改进，例如在产品质量提升方面，产品工作效率提升方面以及产品的耗能方面都要进行详细的考量以及分析，只有这样才能够最大限度的保障企业在生产过程中的经济效益以及提升企业在市场中的竞争力，完成企业从事机械加工工作的经济目的。作为我国国民经济的重要组成部分，我国机械行业的发展尤为重要，作为衡量一个工业地区工业化程度的标志，机械加工行业的发展前景直接决定了工业行业的发展前景。相较于世界范围内的工业生产发达国家，我国的机械加工还是较为落后的。因此我国的机械加工行业以及相关企业要对质量管理工作给予足够的重视，这样才能够将我国的机械制造行业同世界先进国家的差距不断缩小，提升我国机械加工企业在世界范围内的影响力。

 

1 我国机械加工制造过程中的企业质量管理工作现状

 

1.1 在我国制造企业质量管理过程中存在执行力不足的问题

 

在我国的机械加工制造企业中，质量管理工作机构日常的工作主要包括了以下几个方面，首先质量管理应该针对质量管理工作建立相应的组织;其次在质量管理过程中要详细的记录产品检查的质量记录;再次是要针对质量管理工作进行相应的培训;最后质量管理工作要建立健全相应的质量管理方式以及执行标准。但是在我国的很多企业质量管理过程中，忽视了质量管理工作的执行力，对于质量管理工作不够重视，忽视了质量管理工作的重要性，这样就导致了企业的质量管理工作停滞不前，严重的影响了企业的机械加工生产质量，给企业带来了很大的威胁，因此要格外的重视质量管理工作的执行力，严格执行相应的质量管理工作规章制度。

 

1.2 在我国制造企业质量管理过程中存在产能落后，成本提升的问题

 

我国机械加工企业的产能落后主要集中在两个方面，首先是机械加工企业的加工设备较为落后，同我国机械行业的加工精度以及加工质量的要求有着非常大的差距，严重的情况下会影响着机械加工的加工质量;其次机械加工企业的加工人员的工作能力以及业务知识没有达到现阶段质量管理的要求。现阶段大多数的企业将大量的资金投入到了企业的品牌管理中，忽视了企业质量人员的业务管理以及能力培养，导致很多企业质量检查人员在工作过程中难以达到目前我国的质量管理工作的要求，严重的会导致机械加工部件以及产品出现生产质量，影响企业的形象，对企业造成难以挽回的损失。现阶段机械加工企业对于新产品盲目的跟从，导致很多的机械加工处在表面形式中，难以达到实际的生产要求以及生产质量要求。

 

1.3 在我国制造企业质量管理过程中存在质量检查队伍能力不达标，使用设备落后的问题

 

现阶段我国机械加工企业中针对质量管理工作的职能以及权利并没有完全明确，为了达到扩大质量检查队伍的目的，很多的企业都在盲目进行质量检查人员扩张工作，导致质量管理工作出现了能力参差不齐的状况。很多情况下企业的质检人员并不适合坚守在质检第一线上。有的质检人员并不完全明确质量检查的相关标准，有的时候没有完全掌握生产图纸，这样就没有办法按照图纸进行产品质量的检查。同时在质检过程中使用的质检仪器也不规范以及不达标在很大程度上影响了企业的质量检查工作的正常开展，让质检工作在企业生产过程中的威信力大大降低，缺少了原有的重视程度。

 

1.4 在我国制造企业质量管理过程中存在制造企业同相应供应商协调沟通不足的问题

 

目前我国的机械加工企业为了追求更大的经济效益，在供应商的选择上也是非常的重视，但是供应商提供的产品质量还是非常关键的。为了经济效益而忽视供应商的产品质量。同时由于企业质量管理部门同产品供应商之间的沟通协调不够也会导致产品出现质量问题。我们应该在供应商提品的原材料以及加工方法上进行全程监管，这样才能保障机械加工过程中使用的产品质量达标，保障机械加工部件的产品质量。

 

2 我国机械加工制造企业在质量管理工作进行过程中主要的改进措施

 

首先在质量管理过程中要不断的完善质监部门的职能和责任。监督、管理、策划是机械制造企业质检部门的基本职能。为了更好地明确各部门的职责，可以在质检部门下设置不同的分部，使分部责任明确。其次在质量管理过程中要针对内部监测工作给予足够的重视，提升质量管理的工作执行力。作为企业的领头人物应该起到表率与监督的作用，一方面以身作则，另一方面督促各部门切实抓好抓实质量管理考核;可以采取一定的奖惩政策，对于有杰出贡献的员工给予一定的物质及精神鼓励，而对于不重视质量管理的员工给予严惩，形成良好的企业氛围。第三在质量管理过程中要针对生产设备的综合利用率进行提升，提升产品的生产质量。利用新技术对老旧设备进行综合改造。这种方式相对来说成本较高，尤其是对具有多年历史的大型的机械制造企业来说，可以从根本上解决生产率低下、设备效能差的问题，也能保证产品质量符合市场需求。再次在质量管理过程中要不断的发展以及创新机械产品的研发。应该建立完善的技术标准化研发管理体系，制定规章制度及技术、管理、工作标准，为企业产品设计和开发活动起到支撑作用;最后在质量管理过程中要充分的同相关的供应商进行沟通，提升各个环境的质量。机械制造企业应该主动地对供应商的产品进行质量检测评估，选择符合要求的供应商，切忌图小利而失大利。

篇2

【关键词】机械制造与自动化；职业岗位

一、行业现状与前景分析

机械制造业是国民经济发展的支柱产业，国民经济中的任何行业的发展，必须依靠机械制造业的支持并提供装备；在国民经济生产力构成中，制造技术的作用占60%以上。当前三大机械子行业工程机械、船舶、机床行业都正在经历高速发展过程，各子行业发展具备不同的推动力。在全球产业转移、我国正处于重化工业阶段、国家的政策支持以及企业自身水平的不断提高等因素的综合作用下，我国机械行业正处于最好的发展时期。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

二、人才需求预测分析

国家近几年加大力度强化装备制造业，鉴于机械行业的重要性和庞大规模需要一支庞大的专业人才队伍，今后一段时间内，社会对机械类人才仍会有较大需求。具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，高职机械制造与自动化专业人才近年也供不应求。从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。经过企业的改革、产业结构的调整与人力资源的配置优化，机械类行业紧跟市场经济和信息时代的步伐，显示出强大的生命力，对人才需求也将进一步加大。

三、就业范围与岗位分析

黄石职业技术学院所在的黄石市位于湖北省东部，处在武汉、九江、鄂州等大城市形成的金三角中心地带。近年来，正在大力发展汽车零配件、新能源装备制造、起重运输、矿山机械等产业群，构筑标志性工业板块。自2008年开设机械制造与自动化专业专业以来，组织了一批专业教师深入机械行业的工厂企业进行社会调查，了解专业人才需求情况，获悉很多黄石及周边制造行业企业迫切需要应用型的机械制造与自动化工程技术人员，人才需求旺盛。高职机械制造与自动化专业学生毕业后主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的机械设备操作与维护、机械产品工艺编制、机械产品设计、机械生产管理，数控机床操作、计算机绘图及辅助设计、质量管理、质量认证、质量统计等多种工作。部分学生经过两至三年的锤炼，可以成为各类机械生产企业的机械设计人员、高科技企业的产品造型设计人员、机械制造企业的工艺员、数控加工单位的编程操作人员、中小型机械企业的管理人员。

黄石职业技术学院机械制造与自动化专业的发展和建设具有良好的行业背景和人才需求优势，加大本专业高技能人才的培养力度是当前刻不容缓的任务。

参考文献

篇3

关键词：机械加工；质量管理；改进

机械行业是我国国民经济的重要组成部分，机械加工行业是衡量地区工业化程度的标志之一。随着全球范围内机械加工的竞争力不断增强，我国对机械加工质量管理也越来越重视，如何满足日益严格的质量要求也成为机械加工企业的主要问题。2015年7月17日，在吉林东北工业集团长春一东离合器股份有限公司考察时强调“质量是企业的立身之本，管理是企业的生存之基”，由此可见质量管理已经成为企业面临的重要问题之一。

1现状及主要问题

机械加工的质量管理是一项全面性的综合工作，既要考虑生产过程中的机床、材料等硬件设备和人员，还需要考虑机械加工的方法和环境，以及最后产品的质量测定，可以说，机械加工的质量管理贯穿在机械生产的全过程。因此，对机械加工质量管理的进一步改进可以从机械生产条件、机械加工关键工序、人员监督等方面开展，提升企业在市场中的竞争力，保证企业的经济效益。机械加工产品质量特性的六大影响因素是“人、机、料、法、环、测”，其中加工方法和加工环境可以归类为工艺，因此，机械加工质量管理可以从人员、设备、原材料、工艺、检测五方面进行控制。

1.1人员的控制

人员是机械加工的直接参与者，任何设备和技术都需要人员进行操作和管理，机械加工人员的技能和质量意识是影响质量特性的主要原因。人员的控制体现在操作人员质量意识薄弱，例如机械加工过程中的数控刀补调整失误会造成质量问题的出现。面对加工过程中的重难点工序，还会考验人员的专业技能。因而人员的控制主要包含提高人员的质量意识素质和专业技能，避免因非必要质量问题的返工耗费更多的人力。

1.2设备的控制

设备是保证机械加工的重要条件，机器设备的精确性、稳定性和性能都会直接影响加工产品的质量波动幅度及物质消耗。设备的控制主要体现在设备管理和精度校准方面。设备管理要遵循严格的管理手续，避免出现因为设备随意变更出现的质量问题，机械加工的设备基础是机床，机床的精度校准直接影响产品的精度，造成零件几何误差。

1.3原材料的控制

原材料均由企业采购而来，包含零件、钢材等，对企业采购活动进行管理和控制可以提升成品的质量。在企业的原材料需求基础上，采购人员对各种原材料清晰标识、及时巡检。为保证原材料的质量控制，还可以经常与企业供应商进行沟通，提高双方对产品质量的重视度，同时监管所有的原材料及其加工，若有问题及时投诉。

1.4工艺的控制

在机械加工方面，工艺对质量的影响首先体现为制定的加工方法是否正确合理，例如切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择，对工艺流程的安排等；其次是加工环境是否符合要求，例如特殊过程加工对温度和湿度的要求等。工艺文件是指导机械加工的过程技术文件，内容详尽、指导性强的工艺文件能使产品质量事半功倍。

1.5检测的控制

通过设备对产品进行测量和试验得出质量数据，由此判断机械加工后的产品是否满足规定要求。质检需要专业质检人员按照严格标准使用仪器进行质量检测，由此分析对检测的控制主要是在质检人员对质量标准和图纸的熟悉程度、质检仪器的规范程度。

2改进方法

改进质量管理能有效提高企业的竞争力，保证企业的可持续发展。信息化时代对企业的发展提出了新的要求，若是不改进，难以适应新环境和新需求。针对机械加工在人员、设备、原材料、工艺、检测五方面质量管理的控制现状与问题，可从以下三方面实现改进：

2.1完善人员培养及考核制度

人员素质对产品质量的好坏有巨大影响，不管是设备还是工艺，都需要人员进行操作。首先需要培养员工的质量意识，把好入门关，做好新旧员工的意识和专业技术培训，培训后的理论考核与实际操作也可确保人员具备质量控制的相应技能。培养员工素养后，可以落实质量责任制，明确绩效评估与考核规定，充分发挥人员的主观能动性和工作责任心。QC攻关小组是企业质量管理改进的常用方法，通过人员的智慧聚集共同攻关创新。将QC攻关小组纳入常态化管理，不仅能凝聚人心，还能有效改进企业的质量管理。

2.2加强过程监测管理

机械加工过程可以看作是一个整体，又可以细分为车、刨、磨、钳等过程，这些过程又可以再次细分。正由于过程的可细分性，使过程的监测存在可变性，要充分考虑过程监测的可行性。例如机械加工的产品切削参数、走刀方式等可以定量监测，机械加工的工艺文件控制适宜定性监测。过程监测首先明确监测对象，其次是确定监测方法，最后分析监测的结果能否达到策划的能力。过程监测的策划工作主要有职责确定、制定过程控制目标、规定监测频次和准则三部分组成。在机械加工过程中，尽可能由生产部门、技术部门、质量管理部门共同实施，并明确各部门的监测职责，通过机加产品合格率等指标进行监测。

2.3运用现代化网络技术

传统的质量管理改进模式是发现问题、分析问题出现的原因、提出改进措施，这种方式能解决时出现的问题，但不能提前预测问题的出现。网络时代，人们解决问题时所运用的方法和手段在不断发展与完善，互联网思维也改变着人们的行为方式，简单来说就是利用信息化技术、以用户为中心，深入挖掘并满足用户需求。目前大数据、云计算、物联网等网络技术已经较为成熟，可以为质量管理体系的解决提供新的方案。通过大数据技术，可以建立质量管理分析平台，根据不同企业的供应商、市场、设备、产品等数据建立分析模型，综合分析并预测可能出现的质量问题。

3结束语

质量管理体系的改进与完善是企业质量管理有序运行的保证，企业管理者提高质量管理的重视度，积极培养人员的专业技能，落实职责并执行，机械加工的质量管理会实现可持续的良性循环。

作者:王艺澎 张亚南 单位:1.晋西工业集团有限责任公司 2、晋西车轴股份有限公司

参考文献

[1]人民网.三年足迹遍布东三省看如何指点东北振兴[EB/OL].，2017-1-20.

[2]龚益鸣.质量管理学第一版[M].上海：复旦大学出版社，2000：154-160.

[3]王国民.机械加工过程中的质量管理分析[J].科技创新与应用，2016（15）：123.

篇4

关键词：经济体制改革；企业标准化；质量管理

现场管理也是企业生产管理中重要的组成部分，是一项综合性的管理工作，需要我们进行专业的分析，对生产过程中的各种因素进行综合分析，其中主要包括人、机、料和科学等设置进行综合性的组合，对于车间现场管理作为公司管理的重要部分，是企业发展的主体，也是企业从事生产制造和工作处理之间经济效益的重要决定因素。

1 机械加工生产现场质量管理存在的问题

1.1 当代质量管理理念普遍缺失

现在很多的企业为了获得更好的收益，很多时候都忽视了生产质量的价值，也就导致企业认识的低下导致企业出现很多的问题，因此对于企业建立完整的配合需要对企业质量的要求按照严格的要求进行管理，对于管理制度需要和质量的要求进行设置，对于质量需要满足制度和相设置的要求进行，根据自身的要求进行设置。这也就需要设计者将根据用户的需求进行，将用户没有想到的设置到机械上面，提高设备的质量，才能更好的提高企业的竞争力度。

1.2 质量管理系统履行力度不够

质量管理系统的目的就是更好将企业生产的质量进行提高，通过对生产中的材料的检查，通过相应的规章制度对生产过程进行有效的管理，因此达到提高产量的目的，更好的降低生产成本，同时提高企业的生产效益。总的来说，质量管理系统就是对企业生产更加的合理化，对企业各个方面的施工人员进行质量的管理，由于这些管理人对质量管理体系没有深入的了解，也就导致对企业生产的管理的要求没有更多的控制，尤其是对于很多的中小型企业的质量的保障力度不够，这也就要求工作人员对整体的质量体系的不断的提高，进行深入的了解。最后，由于高级人才的短缺，没有更好的提高企业的质量管理也就导致很多的问题的出现，也就不能正常的运行。

1.3 质量管理信息需要不断提高

机械产业是我国最大的产业，在一定的水平之上，机械产业的技术水平也就正面的反应了我国的经济程度，然而对于信息化技术的运用也就可以更好的提高机械产业生产的整体水平。对于高新技术的运用可以更好的提高产业的经济发展，同时对于通信技术的发展也能保证计算机网络技术的发展，更好的保证企业发展的整体目标，对于市场整体分析，从生产过程中运用的信息数量的增加，需要更好的保证信息化的发展，信息和机械动力和资料是企业的重要生产目标，信息资本也就存在于整体的经济和生活各个方面，对于信息数据的充分利用可以提高机械行业的信息化内容的水平。经过长期的运用过程，对企业经济产生十分重要的影响，企业管理也存在很多的问题，对于企业机械制造也就是成为企业的根本，先进的生产设计控制也就是机械制造企业的重要发展目标。

2 机械加工生产现场质量管理优化战略

2.1 建立准确的质量管理理念

在企业现场管理中，企业管理需要意识现场管理的重要性，这是企业赖以生存在的重要手段，经过对企业生产现场管理的效益的提高，也就可以对企业的人员提高管理水平，也就可更好的提高企业产品的质量，并促进企业整体水平的提高。企业的主要目标就是更好的将企业发展壮大，然而随着这些企业的不断发展，很多的企业也就成为这个目标最终的牺牲者，通过对一些已经具备规模的企业的发展出现的困难进行分析，愈来愈多的企业已经逐渐认识到企业不断发展才是企业的真正目标。我们在对企业日常管理中，特别是对企业质量管理，是必须要满足生产规定的要求，通过制定相应的管理规定，要求生产人员必须按照要求进行，保证生产质量。然而不能按照操作人员按照使用性的质量进行生产，也就不能严格保证生产质量。企业的一切工作都是保证产品的质量进行，也就是说，企业的生产质量管理就是将企业的产品进行更好的操作，质量信息更是如此。

2.2 强化质量管理系统建设

首先，我们需要对企业生产产品的监督检测，更好的提高企业全体管理水平，防止质量问题的发生，需要保证重要的预防方案。因此公司在对承包制作的时候，需要对系统实行情况进行严格的考核，通过公司各个部门的操作签订相应的协议书，可以提高企业的经济效益，更好的保证企业的生产质量和管理水平的提高。其次，还需要加强企业员工质量的认识水平，要对操作人员进行严格的质量管理培训，对现场质量管理进行严格的要求，采用多种管理形式，提高管理质量，提高法律法规的认识，加强质量观念。企业也要定期对企业员工进行质量认识培训和质量管理常识教育，对不同的管理常识进行全面的培训，同时对重要岗位的质量管理进行全面操作实训，必须要持证上岗，提高工作人员的整体素质。最后，要进行的推动管理的结构合理程度，建立符合市场经济的规律和现代企业的规定，且企业信息化提供科学的保障，重视信息技巧建设和改良管理同步进行，踏实做好信息资本的根基管理事情，在对企业财务管理中，要确保整体管理水平的提高。

2.3 不断完善企业信息化建设

机械作业信息技术需要提高利用效果，信息技术在机械操作中要不断完善，这是机械工作中整体技术提高的重要手段，因此，机械制作企业需要及时完善信息化操作。近年来，我国信息技术的不断发展，很多企业也普及了信息化技术的运用，已经成为企业发展和提高竞争力的重要手段，在以后的发展过程中，我需要进一步提高信息水平，加快企业信息化的建设，发展企业软件的运用，不断提高企业电子商务的发展。

3 结束语

综上所述，本文以“企业尺度化与质量管理的干系”为主题，其目标就在于：经由过程对两者间辨证干系的探究，引起企业对尺度化的看重。为了使问题加倍详细，本文以“企业科技档案尺度化”为例。现代企业的经济管理是企业管理制度的重要部分，在经营管理当中占有非常重要的地位。

参考文献

[1]赵淑英.利用科技档案提高经济效益[J].赤峰学院学报，2011（2）.

[2]于丹.化工企业科技档案管理存在的问题及对策[J].兰台世界，2011（3）.

篇5

（1）利勃海尔公司开发的R945CVH-HDW型履带式拆卸机，装有拆卸建筑物和构筑物的拆卸斗，当拆卸作业完成后，可将拆卸斗换装成挖掘铲斗，将拆卸下来的物料装车运走，一台多功能拆卸机可作为两台机（拆卸机和挖掘装载机）使用。

（2）梅赛德斯-奔驰公司生产的多功能unimogU300型、U400型和U500型多功能车，通过更换多种前置式作业装置，可分别完成运输物料、除雪、修整道路绿化带、清洗下水道和道路防噪板、粉碎树枝、吊运和安装管道等作业。

（3）利勃海尔公司开发的全球首台A924C型带副车桥三轴轮胎式挖掘机，开创了轮胎式起重机利用后方牵引力实现多种功能的先例。该机的多功能作业装置包括：1）安装于主机后部的推土板，既可用于现场平土，还可作为挖掘作业时的支撑点，提高挖掘作业时的稳定性；2）增加副车桥（副车架），安装在主机车架后部牵引架上，用快速装卸装置与主机车架连接，不用时可快速卸开。该副车桥内装轴间联锁装置和轮间差速器，使用时，与主机车架、整机构成三轴式运输拖车，利用主机的牵引力，可用于运输45t级的故障设备，或将挖掘机、推土机等运输到修理厂或转场工地，而不必另租拖车，亦可用于施工现场内短途物料运输。另外，由于增加了副车桥，加长了主机接地长度和面积，当主机用于吊装大、长尺寸管件、钢筋混凝土构件以及钢结构件等笨重物料时，具有更高的稳定性。所以，增加了利用主机后牵引力的副车桥，在不增加主机发动机功率的前提下，使主机具有了运输功能（拖车功能），并提高了主机的起重性能。

周全的安全技术

德国的工程机械，十分重视安全性，包括机械零部件的安全可靠性、操作人员的操作安全性、机械作业范围内周围人群的安全性等内容，除采用传统的防坠落、防落物装置、激光或电视监视系统、事故预兆报警及自动停车系统等以外，在一些新的机型上，还采取了新的安全措施，如利勃海尔公司生产的RL22BLITRONIC型铺管机，采用宽度不对称履带，即在吊管（负载）一侧（驾驶室左侧）的履带比右侧履带宽，因为管道沟边的土层比较疏松，承载力小，采用比较宽的履带可使接地比压小，以有效防止铺管机侧陷，提高铺管机的稳定性和安全性。利勃海尔公司生产的LTM1350-6型全地面起重机，在起重臂表面贴有防滑贴，起重臂左、右两边有安全绳，可供维修和作业人员作业时勾挂安全带，确保维修和作业人员进行维修和维护时的安全。利勃海尔公司开发的R945CVH-HDW型履带式拆卸机，考虑到经常在地势起伏不平的灾区或拆卸区作业，采用可变长度的履带装置，可根据需要变动驱动轮和引导轮之间的轮距，使履带长度由2850mm延长到3850mm，以提高作业时的稳定性和安全性。

精益求精和持续创新的企业理念

德国的机械产品（包括工程机械产品）以质量优良而享誉全球，这在很大程度上归功于其精益求精和持续创新的企业理念。以生产卡车和工程机械用底盘的奔驰公司为例，该公司有严格的质量管理制度，连螺丝钉都要检查合格后才准许进入组装线。又如奔驰公司为了确保司机真皮座椅的质量，曾到世界著名的养牛区进行调研，优选了牛皮质量最好的养牛场，要求养牛场在饲养过程中要防止牛身上出现外伤和寄生虫，一张6m2左右的牛皮，奔驰公司往往只用一半作为座椅皮面，因为肚皮太薄，颈皮太皱，腿皮太窄，所以将这些部分的牛皮另作他用。此后的制作、染色等工序，都有严格的加工和检验规程。奔驰公司对产品精益求精的制造风格，由此可见一斑，印证了“质量决定输赢，细节决定成败，商机留给有准备的企业”的经营成功之道。

德国STILL公司是全球首批生产混合动力叉车的制造商，该公司经理说：“我们不是全球产量最大的叉车生产商，但是我们的产品是不断创新的产品。”目前，STILL公司正在研发计划将于2020年上市的创新型组合式CUBEXX型概念叉车。本文所介绍的利勃海尔等公司的不同于传统模式的创新型产品，也专题综述第44卷2013年1月从一个侧面反映了德国工程机械企业精益求精的制造风格和持续创新的企业理念。

优质、完整的产业链

德国有优质、完整的工程机械产业链，这条产业链由3部分组成：（1）大而强的主机厂，如利勃海尔、宝马格和维特根等全球著名的厂商。（2）专而强的关键基础件厂，如道依兹发动机、奔驰卡车和底盘、采埃孚变速器、西门子电气元件、博世-力士乐液压及控制元件和罗特艾德回转支承等世界知名生产厂商。（3）专、特、精的普通零配件厂，如威斯法利金属排气软管厂、费罗伊登贝克密封件厂等国际一线品牌生产厂商。这条优质完整的产业链为德国工程机械行业高效、持续地生产优质产品奠定了坚实的技术和装备基础。

提高我国工程机械产品质量的建议

改革开放以来，特别是近10年来，我国工程机械行业取得了跨越式飞速发展，我国已成为世界工程机械大国，但还不是工程机械强国，产业链不完整（主要是关键基础件缺失）、质量管理体系不严格等成为制约我国走向工程机械强国的“短板”，对此提出如下建议：

（1）机制创新。机制创新包括政府服务机制创新和企业转型升级创新。2010年德国政府成立了国家级新能源汽车（电动汽车）服务平台，助推电动汽车企业攻克难关，这种做法值得参考，建议我国有关部门或装备工业（包括工程机械）集中的省、市政府，采用建立服务平台或其他创新的服务形式，充分发挥行业协会的助手作用，引导、支持、协调、组织企业建立整合国内外科技资源，政产学研用相结合的协同创新，加快建立完整、优质的装备工业（包括工程机械）产业链。

篇6

一、研究内容

1.构建立体化教学体系的基本思路

以工作过程系统化课程开发理论为基础，打造一个立体化的课程教学体系；将机械自动化专业课程按“一体化”课程组织模式为横向X坐标轴，以“任务式”学习情境为纵向Y坐标轴，安排教学内容来设计教学情境；以“开放式”的实训基地为Z向增长轴，通过课程与企业、行业结合，开展校企合作，提供广阔的发展空间为社会服务。

（1）立体化教学观念包括：教学理念、教学过程、教学策略与方法和教学关系立体化；

（2）立体化教学资源包括：教学信息系统化、教学环境数字化和教学对象层次化。

（3）立体化教学方法和手段，提倡自主学习，树立以学生为本的教育理念。

1）为落实教学目标全面化，设立培养目标，培养多能型的创新人才。

2）强化信息技术，实现教学资源立体化，充分利用先进教学资源。

3）构建增强型的教学互动平台，充分调动学生学习的主观性和能动性。

4）设置课程内容要层次化，便于合理的组合教学内容。

5）教学方法多样化，以充分调动学生自主学习、激发学生创造性学习为主要目标，发挥各种教学方法的优势。

2.搭建立体化教学平台

（1）开发“一体化”课程模式：先确定机械自动化专业具体岗位的“工作过程”，然后确定“行动领域”，将“行动领域”整合成若干“学习领域”，并通过具体的“学习情境”来实施。

（2）设计“任务式”学习情境：打破原有的教学内容，根据机械自动化专业的主要工作过程重构课程教学任务和内容，依据职业成长和认知规律，按照基于系统化的工作要求，学习难度逐步递增，教师讲授逐步递减，学生自主学习能力逐步增强的原则对学习情境进行设计，将核心能力的培养贯穿于教学全过程。

（3）建立“开放式”实训基地：将机械行业标准和用人单位的需求融入课程，体现课程的实践性和开放性，与社会服务相结合，机械实训基地直接承担企业产品的加工项目，学生和教师共同参加生产，既可提高教师的实践能力，又可对学生进行创业教育，充分发挥学生的社交能力，多渠道的信息获取和开发实训项目，为教学、教育和教研开发提供实训场地。

3.为学生就业获得职业技能的通行证

依靠职业技能鉴定的基础，加强职业能力考核评价工作。建立教学质量监控体系和监督效果评价体系，加强对教学过程质量管理，课程的建设与实践问题银行，建设职业资格证书的“双证书”课程体系。

4.建设师资队伍以保障立体化教学体系的实施

树立立体化教学理念，对教师使用模式改革及专业教师和实训教学教师使用机制整合，保证实训教学第一线有一批高职称、高学术水平、实践能力强的实训教学教师，使教师队伍整体能力提升。通过“双师在实现教学理论和实践技能的融会贯通，为学生获得在学历证书和职业证书上双证取得了保证并获得了与之相适应的的能力。

5.建立立体化教学评价和反馈模式机制

在教学过程中学生作为教学的主体， 经历了整个教学过程，最有权力评价教学质量。立体化教学评价和反馈模式提倡动态的多级评价模型，使教学评价真正成为教师、管理员和学生参与互动活动。

二、研究方法

1.文献分析法

在本项目的研究初期要收集大量的相关文献并对其进行详细分析，主要利用知名大学的图书馆资源和网络信息平台。

2.调研法

通过社会企业调研、抽样问卷调查、专家咨询等方法，分析机械自动化专业毕业生主要服务的企业及岗位，确定机械行业从业人员的工作任务，并根据典型工作任务，分析机械自动化专业相应技术领域和职业岗位（群）对人才知识、能力、素质水平及结构的要求。通过实地访谈、问卷调查、专家咨询、个别访谈、专题研讨等多种形式对课程体系的实施效果进行评价与改进。

3.行动研究法

根据职业能力需求，结合自身特点，通过参与对实训基地建设和实际行动建设立体化教学体系，对建设的立体化教学体系进行实践和实施。

三、主要特色

篇7

关键词：机械制造；精益化；生产管理

一、精益化理念在机械制造行业的体现及机械制造业所存在问题

精益化在我国一些机械制造行业中也会出现一定的问题，例如：生产的现场十分的杂乱，直接影响了生产加工的速度；工作人员的素质以及技术水平不是很高，制约着企业的发展；没有正确的生产计划，在生产过程中，会出现一定的盲目性，影响生产效率；工作方式不正确，是各个部门之间没有良好的配合进行生产。详细解释如下：

1.生产现场凌乱杂乱

在一些机械制造企业，生产车间放置的原材料、半成品以及一些产成品堆放的十分杂乱。在这种工作环境下，大大的降低了工人的工作效率。比如说在对于某种原材料或者半成品进行加工时，由于物品放置的没有一定的规律，必须进行仔细查找才能进行下一步的生产。在这个查找的过程中，直接影响了机械和人工的工作效率，浪费了有效的时间资源和人力资源。这种状况直接不仅影响着这些机械化企业的效益，还直接导致了精益化理念在一些机械化企业的实施。

2.工作人员的素质以及技术水平不高

在一些制造化企业中，雇佣的人一般学历不是很高，对于一些专业化的知识了解的并不是特别到位。除此之外，在生产加工的过程中，操作不是很规范，这样会导致出现一定的次品，这直接影响着企业的工作效率和工作成本，在企业中并没有体现精益化理念。而且在这样的企业推行精益化理念也是有一定困难的。工作人员的素质不高，对于精益化理念的理解会不会出现歧义也是一件很难说的事情。

3.没有正确的生产计划

在一些机械制造企业中，并没有正确的生产计划，这也直接影响着精益化理念在这些企业中的进一步推行。一些机械制造企业，并没有正确的生产计划，这样会导致在生产的过程中，一些工作人员没有积极、默契的配合，这样会出现做了一部分的重复工作或者是一些工作没有人去做的状况。这种重复工作对于企业来说是丝毫没有意义的。没有合理的安排好工作进程，没有给员工安排好工作任务，这样很可能会影响企业在交货日期不能交货的状况。这样不但直接影响了企业的盈利状况，还会影响企业的声誉。在这种没有正确生产计划的制造化企业中，实施精益化理念是一个非常棘手的问题，造成了一定资源的浪费，直接或者间接影响企业的利润。

二、改进措施

针对上述机械制造化企业在生产和发展中出现的问题，必须采取一些有效的措施来解决生产现场摆放凌乱、工作人员的素质以及技术水平不高、没有正确的生产计划以及工作方式不合理的现状。这些切实有效的措施包括：坚持精益化生产原则、建立完善的信息管理系统、加强生产质量管理与控制的方法。

1.坚持精益化生产原则

精益化生产原则在一定程度上可以促进企业的精益化理念的实施。精益化生产原则主要是指将人力、财力、机械和规则四者有机的结合在一起。制定原则的同时，要考虑到工作人员的自身特点与工作的内容进行有机的整合，把合适的人员安置在合适的位置，让工作人员在工作中发挥其最大的作用。除此之外，一定要考虑到调动工作人员的主观能动性。建立一定的奖励机制，让一部分工作业绩工作人员得到奖励，努力激发工作人员的工作热情。

2.建立完善的信息管理系统

在这个信息网络比较发达的时代，建立一套信息管理系统可以帮助企业本身的自身发展和规划，并且利于实现企业的精益化的思想理念。信息管理系统可以收集和存储大量的市场信息，并且还能够对其进行一定的分析。这样使企业更容易抓住市场上的机会，对于企业自身的发展有一定的好处。针对这种分析出来的数据，可以使企业根据自身生产状况做出一定的调整，并对于本企业的生产做出一定的计划，这样可以避免盲目性，减少企业因没有正确的生产计划而产生的损失。并且在开发新产品的方面，企业还可以掌握一定的主动性，提高企业产品的竞争能力。

3.加强生产质量管理与控制精益化生产理念

管理模式在机械制造企业中应用，要实现生产按照计划中的进行，保证一定的生产效率，同时还要保证生产出来的产品的质量，所以必须要建立完善的进度管理模式，一般情况下可以采取目标管理的方式。首先要确定核心的目标，在一个项目活动中，会有很多需要去实现的目标，所以根据这些待实现目标中找出核心目标，这样才能确定企业的下一步发展行动。第二是定义目标内容，这样可以确定目标的深度和广度，这样就直接确定了目标的衡量标准，对目标进行可执行化管理。第三步是目标分解，为了保证目标在实施过程中可控，对目标进行可衡量性和可检查性的描述。第四是调整目标，在实施目标的过程中可能会出现一些事先没有预料到的事情，对于这种事情达到一定的不可控的程度时，一定要根据实际情况来调整目标的，以免出现难以控制的问题。

三、结语

精益化生产管理理念已经逐渐的渗透到各个行业，形成了一种多元化的、差异化的企业文化。在制造业实施精益化生产管理理念更是重中之重，制造业企业在我国占据着很重要的地位，对于我国今后的发展来说尤为重要。机械化制造企业利用有效并且可衡量化的方法对企业的发展和规划都具有长远意义，在实施精益化生产管理理念后，企业减少了资源的损耗和成本的投入，这样直接加大了企业的利润空间，相对于没有实行精益化管理理念的企业来说更具有规模经济的优势。由此看来，精益化生产管理理念在机械制造业企业中实行是势在必行的。

参考文献

[1]，蔡厚清.精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化[J].科技进步与对策，2010，27（16）：78-81.

篇8

苹乐集团走过了整整十五年的征程，在各级领导的呵护下成长，在大家支持帮助下创造出今天的辉煌业绩。

风雨十五载，回首看苹乐，心潮起伏，感慨万千。

年我们姐弟四人创建了平乐面粉机械改修厂----即苹乐集团的前身。建厂之初，全厂只有7名员工，一个十分简陋的厂房，主要从事面粉机改修业务和配件生意，创业过程中饱尝了创业路上的酸甜苦辣，造就了“不讲困难讲奉献，不讲辛苦讲价值”的苹乐人，到年，改装厂由最初的7人发展到100人，年赢利万元，成功的喜悦并未冲昏头脑，而是把赚来的钱用来扩大经营规模，依靠党和国家的政策支持、依靠上级领导的关心和帮助，采取“滚雪球”战略，征购了8.8亩地，建立了4座厂房，购买了机床设备，于年5月4日正式成立了“正定县平乐面粉机械制造有限公司”。年企业发展进入了快车道，年产销形势非常乐观，于是公司决定投资2300万元扩建厂房，扩大生产规模，向集团化方向延伸，年7月25日正式成立了河北苹乐面粉机械集团。经过十五年的发展，苹乐集团发生了巨大的变化。目前公司占地13.5万平方米，职工1300多人，生产9T-500T不同型号的面粉机械成套设备，产品销往28个省市自治区，并出口埃及、埃塞俄比亚、俄罗斯等十几个国家和地区，是全国面粉机行业中机型最全，规模最大，质量、信誉、服务最优、科技含量最高的专业生产企业。

苹乐集团公司从建厂之初，便牢固树立了“至诚至信兴业，创百年名企苹乐”的企业宗旨，明确了“争创中国粮机第一，世界一流”的目标。苹乐公司艰苦创业、顽强拼搏，与时俱进、开拓创新，企业生产与经营不断取得了新的成绩，企业实现了跨越式发展。年12月被中国农业部授予“全国乡镇企业名牌重点企业”。年被河北省、石家庄市分别授予省百强民营企业和石家庄市50强民营企业。

在加快发展的同时，着眼于提高员工队伍整体素质，着眼于培养一批建设现代化一流企业急需的人才，着眼于推动企业生产力快速发展，不断完善学习型企业运行机制，形成了“全员学习、全员培训、全员提高”的浓厚氛围，使员工的首创精神得到了充分发挥，学习型组织和学习型员工不断涌现，成为企业发展的强大动力。

15年来苹乐集团始终把质量管理看作兴业、立信的关键，将质量管理贯穿生产经营活动中，为此，于年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，是首家采用ERP现代化信息管理的面粉机械制造企业，“质量精品年”和“管理增效年”战略的强力实施使产品质量明显提高，并通过一系列的质量宣传活动增强了员工的质量意识。

十五年风雨兼程，十五年执着追求，十五年奋力前行，十五年硕果累累。

十五年来我们恪守只有用户成功，才有企业发展的观念，确立了全面顾客服务，驾驭顾客心，为用户排忧解难的全方位综合服务理念，即“服务商”，并通过年至今多达600余场的不同形式的用户座谈会、研讨会，以学习培训促进服务，实现了“坐商—行商—服务商”的过程，换取了今日的辉煌，产品质量上了档次，服务质量上了台阶，销售量倍增。

年是苹乐集团最辉煌的一年，这一年我们投资2400万元成功收购了河南企鹅粮机有限公司，成为有史以来中国面粉机行业跨省收购国企第一例。为进一步使企业做大做强，实现现代化经营奠定了基础。

浪里雄风十五载，登高再创新辉煌。

驰名商标的荣获，是苹乐集团发展史上的又一个里程碑，标志着苹乐集团15年来品牌战略取得了丰硕成果，良好的品牌形象和企业形象赢得了广大消费者的信赖、为牢固占据市场和开拓市场提供了可靠保障。但这还不是我们的最终目的，未来的市场是品牌加科技的竞争，我们要想始终保持面粉机械行业的领先地位，就要靠品牌树立形象，靠科技提升品牌，加大研大力度，目前我们已拥有一支多人的科研队伍，拥有国内制粉专家18名，成立了面粉机械设备研发中心，采用计算机辅助设计，广泛采用数控加工中心、数控机床技术、激光加工技术，实施新产品开发，年投资上千万元对设备进行技术改造，建立切割、加工、安装、自动喷涂等自动生产线，生产设备达到国内先进水平。年与河南智信粮食工程公司合作，依托苹乐集团品牌优势及智信公司提供的强大工艺技术支持，设计研发200-1000T大型设备，以满足客户的需求。

梦正长、路尚远，行者无疆域，创新无止境，苹乐人蓄势待发，正在向着新的目标攀越。

篇9

在猪年到来之际，我代表公司董事会向公司全体员工送上美好祝愿，祝大家家庭幸福美满，身体健康，工作顺利，猪年吉祥如意！

回顾一年来的工作，我们取得了骄人的业绩：一是公司管理水平得到提升。我们开展了企业文化建设活动、加强了内部成本控制、顺利通过了ISO/TS16949质量管理体系认证和ISO9001质量管理体系复审，确立了“用生命经营高锻，用热血蕴育员工，让高锻回报社会”的经营理念，“攻坚破难，创新发展”的企业精神，“挑战困难、突破瓶颈、创造价值”的创业发展观，和“诚信、公平、透明、责任”的治理原则，编制了《员工手册》，实施开展了“一、二、六”工程；二是产品品种不断增加。压力机开发新产品14种，新产品和特殊订货占年销售量的77％，汽车部件制造分公司开发农装产品30多种，汽车产品五大项几百个品种，企业被授予“山东省机械行业十大自主创新品牌企业”；三是企业规模逐步扩大。我们注重企业良性健康发展，围绕扩大压力机、建机生产能力，提高技术装备水平水，购置增添部分关键设备，改造了部分老设备，全年投入技改资金552万元。同时，我们成功地开发了电动机车项目，成立了电动机车分公司；四是各项经营指标明显增长。压力机有史以来首次突破年产量300台大关，冲压产品再创历史新高；五是员工素质明显提高。通过开展创建学习型企业活动，我们吸收、培养、提拔出一批优秀中、青年管理干部、工程技术人员和技术工人。目前我们的员工队伍专业水平过硬，思想觉悟高，对企业无比的忠诚，正所谓是一支呼之则来，挥之则战的精兵强将的团队。这些来之不易的成绩是归功于公司全体员工和领导共同努力，是在自己的工作岗位上默默奉献不计较个人得失的优秀员工缔造了高锻的今天，大家的功劳将载入高锻的史册。

展望新的一年，我们制定了“常规产品求精品、高新产品上水平、精细管理要效益、思想创新谋发展”的工作方针，确立了实现销售收入3.1亿元，实现利税3000万元的经营目标。要实现这个目标，我们必须继续强化管理，控制成本，围绕增加效益开展工作，建立个人收入与效益挂钩的分配机制，做到创效增利共分享，损失要买单，通过挂勾使我们的工资、收入来源发生变化，让大家凭借自己的努力对企业的贡献可以获得较高的回报。为此，希望全体员工从精神面貌开始直到工作面貌都有质的提高，抓住机遇，把高锻的事业做强做大，实现公司的快速发展。

篇10

快速成长奠定公司行业领先地位

工业制动器作为传动机构中一个不可或缺的重要安全控制环节，广泛应用于起重运输机械、船舶及海上重工、建筑工程机械、矿山设备、风电及核电设备等装备制造业，这些行业的景气度与国民经济发展速度、固定资产投资增长水平保持着高度的正相关性。据中国重型机械工业协会预计，我国工业制动器行业在2009年及未来一段时间，仍将保持10％-20％的年增长率。而国外工业制动器的市场总容量约为我国市场容量的四倍左右，对国内像华伍股份这样的行业领先企业而言，国际市场发展潜力也十分巨大。

近三年，该公司营业收入分别为18，180.35、32，951.53和36，399.85万元；净利润分别为1，114.19、2，825.97和4，68 5.29万元；综合毛利率分别达19.14％，38.09％和41.79％。

与此同时，公司是我国工业制动器现有六项行业标准中五项行业标准的第一起草单位，目前正负责修订机械行业标准《工业制动器制动轮和制动盘》，作为行业标准厘定者的华伍股份，进一步奠定了其在行业中的领先地位。

技术与创新铸就公司核心竞争优势

华伍股份作为国内具备较强自主创新能力的工业制动器专业生产商和工业制动系统解决方案提供商，在研发能力、制造水平、技术积累和品牌影响力等方面处于行业领先地位。公司目前拥有3项实用新型专利，14项专有技术。近年来，公司完成了20多个系列的新产品研发，多个产品获国家级或省级新产品称号，公司主要产品的技术指标均为国内领先，部分产品已达国际先进水平。同时，公司已取得多项认证，包括ISO9001质量管理体系认证、欧盟CE认证、北美UL认证、中国船级社CCS入级检验证书和美国船级社ABS入级检验证书。

华伍股份在产品、服务、运营模式等方面的创新也频受业内的肯定与好评。在产品创新方面，公司进入工业制动器市场后，在几大系列产品上大胆创新，将工业制动器产品的可靠使用寿命提高到5-10年，部分产品则实现了与配套主机构部件同寿命，大大降低了使用成本；在服务创新方面，为了加强与重点终端客户的合作关系，获得客户主机维护更换和新增主机用制动器产品的订单，公司在行业内采取了延伸服务模式，并在盐田国际集装箱码头有限公司实施并获得成功；在运营模式创新方面，公司针对工业制动器下游企业的特点，选定应用领域内的重要主机厂商，通过全程参与其产品的整个生命周期，形成紧密的战略合作关系，从而快速切入该应用领域工业制动器市场。

此外，公司还在后续拓展诸如风电设备、船舶等领域用工业制动器市场时继续完善并运用该创新运营模式，加速推动公司由工业制动器“生产商”及工业制动系统解决方案“提供商”向工业制动系统“综合服务商”转型，巩固公司在行业中的优势地位。

募投项目助力公司成就世界制动名牌