磷化工生产工艺流程范文

导语：如何才能写好一篇磷化工生产工艺流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：金属制品；隧道式；酸洗磷化

1 概述

钢绞线金属制品是国民经济的一个重要产品，主要原料是金属材料制成的盘条，即长材中的线材，由于热轧过程中产生表面氧化物，严重影响盘条的冷加工工艺，盘条表面的预处理是应用最广泛的一种生产工艺，主要工艺为酸洗、水洗、涂灰、干燥，有关这方面的实验早在19世纪的初期国外已经开始了，在PC低松弛预应力钢绞线生产过程中，盘条的酸洗、磷化是关键工序之一。传统的酸洗、磷化采用敞开式的酸洗、磷化槽，生产效率低、工作环境差。采用隧道式酸洗磷化生产线不仅生产效率高、工作环境好，而且降低操作人员的；生产过程中酸雾的污染是一个严重的问题

2 隧道式酸洗磷化的特点

酸洗磷化工艺由盘条输送、酸洗及漂洗、冲洗及预热、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工艺过程组成。盘条的酸洗磷化是PC低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一，其目的是除去线材表面的氧化膜，为进一步深加工提供合格的坯料。线材表面处理的目的是去除残留酸性物质对基体产生腐蚀；增加载体保证，便于冷加工变形，提高钢丝的表面质量；去除表面有害杂质（包括去涂层），确保钢丝无腐蚀，表面光滑洁净，减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。目前，世界上许多国家采用全封闭自动化控制、连续作业的隧道式酸洗、磷化工艺技术。这种酸洗、磷化生产线的处理槽都封闭在隧道内，统一抽风和排酸雾，隧道内呈微负压，隧道端部设有密封门，仅在上下料时打开，防止酸雾外逸。

该工艺生产线采用环形设计，由上料台，在环形线运行的小车，下料台，工艺槽及电控系统等组成，PLC编程软件和通态组态软件的使用，使隧道式酸洗磷化生产线与传统生产线相比具有生产效率高、工作环境好，操作人员劳动强度低等特点。

3 隧道型往复式酸洗磷化自动生产线工艺、设备介绍――以江西新钢新华公司酸洗磷化自动生产线机组为例

3.1 生产坯料及成品规格

坯料规格：Ф8∽Ф16的盘园；

坯料单重：1700∽2500kg，无重腐蚀，无油污；

钢种：C 0.60-0.90% Mn 0.30-0.90% Si 0.15-0.37% 可含微量铬钒；

成品：酸洗磷化后的Ф8∽Ф16盘园

3.2 隧道型往复式酸洗磷化机组生产工艺流程

3.2.1 盘条输送：采用电磁钩，一次吊运两盘盘元为酸洗磷化线盘条供料系统供料，由盘条供料系统转送料到酸洗线的上料位，等待酸洗吊钩自动取线。

3.2.2 酸洗：五个浓度逐渐升高的盐酸池依次排列，盐酸池温度25-40℃，每个池浸泡5分钟，并且定期进行如下作业以保持盐酸池浓度恰当：将第一个池的酸排放到废酸池中，其它池抽到前一个池中，五号池配新酸。

3.2.3 漂洗、冲洗及预热：处理后的盘元水漂洗24秒，然后冲洗24秒，将池中积存的冲洗水泵送到漂洗池中，漂洗池的水溢流到废水处理系统中去；冲洗后进入温水漂洗1分钟，减少对磷化液的冷冲击。

3.2.4 磷化：采用三个槽，生产时要用两个槽，一个备用，磷化温度70-75度，磷化时间可以为4-5分钟或8-10分钟，时间含起吊后滴水时间。

3.2.5 冲洗：磷化后的盘元用回收的高压水冲洗，如果盘条不挂渣，这道工序可以跳过（集中控制台上可切换），让残留磷进入石灰池。

3.2.6 涂石灰及硼化：一共三个槽，两个石灰池，一个硼化池；时间大约都是1分钟，起吊后在池上停留滴水2分钟即可。

3.3 各种化学原料的消耗见表1，此种酸洗磷化工艺大大降低了各种化工材料的消耗量。

表1 化工材料的消耗

3.4 生产工艺流程简图

见图1

图1生产工艺流程简图

4 应用及发展趋势

随着隧道式酸洗磷化生产工艺在国内的推广，传统的酸洗、磷化工艺，因为生产效率低、工作环境差等因素，正在逐渐被社会淘汰。采用隧道式酸洗磷化生产线不仅生产效率高、工作环境好，而且降低操作人员的劳动强度，生产过程中产生的酸雾的污染也很小。

自2005年开始，国家对生产企业的环境保护要求进一步严格，传统的酸洗、磷化工艺已经在逐渐淘汰，2008年宝钢集团南京宝日钢丝制品有限公司（以下简称南京宝日钢丝）从德国STEULER公司引进了这种自动化酸洗及磷化表面处理生产线（简称隧道式酸洗磷化生产线），可生产多种钢种、规格的优质冷镦钢丝和弹簧钢丝，以满足汽车、机械等行业生产紧固件和弹簧的需求，该线材盘卷酸洗自动化生产线年处理能力达14万t，产品质量优异，劳动作业环境优良；2010年新钢新华公司老区低松弛预应力钢绞线搬迁工程实施，除酸洗、磷化工艺生产线淘汰外，其余均整体搬迁，搬迁后采用了先进的无锡隧道式酸洗磷化生产线机组，隧道式酸洗磷化生产线机组投产后，机组产能达到40万吨/年，周边的工作环境大大提高。

5 结束语

通过实践应用证明，隧道式酸洗磷化生产线工艺的应用，机组产能大幅提高，工作环境好，降低操作人员的劳动强度，生产过程中产生的酸雾的污染也很小，值得大力推广应用。

参考文献

[1]付俊薇，魏广民，赵卫国.推拉式带钢酸洗线的特点及其技术发展[J].河北冶金，2005（5）：5-8.

[2]曹清.线材表面预处理生产线工艺探讨[J].金属制品，2007（10）：19-21.

[3]李佳.不锈钢线材盘卷的酸洗工艺[J].轧钢，2007（6）：46-49.

[4]解星原.线材酸洗的全自动化[J].鞍钢技术，1981（11）.

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（1.长春凯密特尔化学品有限公司吉林长春130103；

2.吉林大学环境与资源学院吉林长春130021 ）

【摘要】针对某整车厂涂装车间废水生化处理COD去除率低的问题，重新设计生化处理工艺，改造管路，增加厌氧池和好氧接触氧化池，增加污水在生化系统的停留时间，提高COD的去除率。运行结果表明，出水达到了国家污染物三级排放标准，且具有投资少、处理效果稳定、操作简便等优点。

关键词 涂装废水；COD去除率；水解酸化；接触氧化；生物滤池

Painting wastewater treatment Improvement Process

Li Ming-xi1，Zhang Jing-ren2

（1.Changchun Chemetall Chemicals Co.， LtdChangchunJilin130103；

2.Environment and Resources， Jilin UniversityChangchunJilin130021 ）

【Abstract】For a vehicle paint shop wastewater treatment plant to remove the problem of low COD， biochemical process redesign， renovation pipeline， increase anaerobic tank and aerobic contact oxidation pond， increase the sewage system in Biochemical residence time， improve COD removal. Operation results show that the water levels up to the national pollutant discharge standards， and with less investment， the treatment effect is stable， and easy operation.

【Key words】Painting wastewater；COD removal efficiency；Hydrolytic acidification；Contact oxidation；Biofilter

长春某整车厂涂装车间每天都会产生含上述污染物废水，车间污水站原有工艺为混凝沉淀+水解酸化+好氧生物滤池组合处理工艺，该工艺实践运行证明，水解酸化后污水直接曝气生物滤池，生化系统的COD去除率不高且不稳定，经常维持在20～30%左右，且生物滤池易堵塞需经常反冲洗，影响运行效率。针对这一情况，对该污水站布水管路、水解酸化池、生物滤池等进行改造，并增加好氧接触氧化池，提升生化系统COD去除率、稳定出水水质。

1. 设计水质水量及排放标准

1.1污染源分析。

整车涂装生产过程中排放的废水主要来源于脱脂、表调、磷化、电泳、喷涂等工序。根据表1中列出的汽车涂装生产使用原材料、主要成分及含量，结合整车涂装工艺可以看出，涂装前处理主要污染物有磷酸盐、表面活性剂、油类、重金属离子、酸液、碱液等，电泳工序和喷涂工序的污染物主要有水溶性树脂、溶剂型树脂、颜料、填料、溶剂等。另外，汽车涂装使用的原料种类较多，根据车身材料不同，会有不同的配方［1］。

（1）脱脂废水：整车厂前处理采用热碱液洗去车身油脂工艺，白车身在涂装前要将其表面油污、铁屑、焊渣焊球、灰尘等杂质清洗干净。常用的清洗液是含有高效表面活性剂的复合碱性脱脂剂。该工序通过溢流方式连续排放含污染物浓度相对低些的清洗废水，排放量8~10吨/小时；脱脂液使用一定时间后，必须定期（1~3月）排放含高浓度污染物的整槽废液或槽底残液及清槽废水。主要污染物为石油类、LAS、SS、磷酸盐、COD、pH等，COD浓度较高。

（2）磷化钝化废水：来源于前处理过程磷化钝化工艺。该工序所用磷化液为酸式磷酸盐（主要为锌盐、锰盐、铁盐）、氧化剂（常用硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐）和多种添加剂（锌、锰、镍、氟添加剂、结渣剂等），大多数整车厂已经采用无铬钝化工艺替代了原有的有铬钝化工艺，钝化废水含有氟化锆。该工序会连续排放污染物浓度相对较低的磷化漂洗废水，排放量10吨/小时左右，定期倒槽残液及清槽废水。该工序废水主要成分为SS、酸性物质、重金属、磷酸盐等污染物，其浓度相对较高。

（3）电泳废水：来源于车身电泳后清洗废水、超滤废水等。电泳工序所用涂料主要是阴离子水溶性树脂、色浆、对应中和剂（有机酸、有机胺和有机碱等）。电泳废水主要产生于车身电泳后，在清洗槽中冲洗掉的车身附着浮漆及倒槽更换槽液的过程。其废水中主要是高浓度的超滤液、阳极液和电泳倒槽槽底残液以及连续低浓度电泳清洗液，排放量6~8吨/小时左右。废水中含有电泳漆（如酚醛树脂、水溶性环氧树脂、乙醇胺、乙氰酸脂等）、颜料（如氧化铁红、碳黑等）、填料（如滑石粉、钛白粉等）、有机溶剂（如丁醇、三乙醇胺等）、醋酸等。

（4）喷漆循环水：源于喷房漆雾捕捉的循环水处理系统。该工序利用系统槽循环水在文丘里对空气中夹带的漆雾进行吸附和洗涤，达到除去喷房空气中漂浮的漆雾，从而净化喷房空气，并保证车身涂装外观质量。该循环水也需要定期更换，每天有少量溢流水排放，排放量2吨/小时左右。排放的废水中含有大量的细漆渣、低分子有机溶剂等，含有的有机溶剂通常有芳香族类（如二甲苯）、酯类（如乙酸丁酯、乙酸乙酯）、酮类（如环己酮）、醇类（如丁醇）。

喷涂的油漆通常含有的有机树脂类型：丙烯酸氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂。

（5）涂装车间其他废水：热轮清洗废水、反渗透清洗酸碱清洗剂废水、去离子水生产用树脂再生酸碱废水、打磨工序湿打磨废水、空调加湿废水、化验室废水等。

1.2涂装废水水质水量。

（1）涂装废水水量情况。

根据统计，该涂装车间产各废工段有每天排放、每周排放和不定期排放多种情况，排放水不规律。废水每年排废水总量22万吨左右。

（2）涂装废水水质情况。

表2为年产33万辆该整车厂涂装车间废水排放水质情况统计。

1.3汽车涂装废水的特征。

根据汽车涂装生产工艺的要求，各工序的停留时间不同，各槽液的使用周期也不同，因此，汽车涂装废水的排放除部分清洗废水连续排放外，其他废水多为间歇排放。

（1）废水种类繁多、成分复杂。

汽车涂装线排放的废水种类很多，每一种废水水质（成分、浓度）会因使用的材料而不同，仅脱脂液就有多种配方，磷化液成分也是相当复杂，分为铁系、锌系、锰系磷化液，涂料（每种涂料都是由树脂、溶剂、颜料、填料、添加剂等组成）种类更多。

（2）可生化性差。

废水所含多种有机污染物BOD5/CODcr比值＜0.3，属不宜生化的废水，是较难处理的废水。

（3）排放水量、水质变化大。

由于各种废水成分、浓度各异，造成汽车涂装车间排水水量、水质变化很大，一般无规律可循［3］。

（4）排放无规律。

仅有一部分水洗水连续溢流排放，涂装线大量的废水或废液多为间歇式集中排放。

1.4排放标准。

车间的排放内控值标准优于《国家污水排放标准》（GB8978-1996）。

2. 工艺流程

2.1改造思路。

针对原废水生化处理工艺存在的不足，采取如下的改造措施：

2.1.1新增厌氧水解池，增加污水厌氧生化停留时间。

厌氧水解的原理是利用异养型兼性细菌和厌氧菌将废水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，将复杂的有机物转变成简单的有机物，将不溶性的有机物转化为溶解性的有机物，形成有机酸、醇类、醛类等，从而提高废水的可生化性。实践证明，酸化水解工艺能够有效提高废水的可生化性，为后续的处理工艺创造有利条件。

2.1.2新增好氧接触氧化池。

好氧生化目前大多采用活性污泥法和生物接触氧化法；氧化沟工艺也有一定的应用，但由于氧化沟占地面积较大，应用上有一定的限制。活性污泥法曝气池结构简单，不需填料及支架，但连续进水的曝气池后必须串联二沉池以提供回流污泥；若管理不善易造成污泥流失或污泥膨胀，影响处理效果。综合比较，好氧处理部分选用生物接触氧化法。

接触氧化法的优点如下：

（1）填料的比表面积大，活性污泥易附着在填料上形成生物膜，细菌等微生物不易流失，微生物量大，有利于提高生化处理效果。

（2）接触氧化法易于启动，运行管理较方便。

（3）污泥产率低，且不易发生污泥膨胀。

（4）对于低浓度废水处理，由于接触氧化池出水中流失的污泥少，可省去二沉池直接串联混凝沉淀池。

2.1.3改造维修曝气生物滤池。

曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。另外，曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体的新工艺，节省了后续沉淀池（二沉池），具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低、费用少的特点。曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体的新工艺，可以将出水COD降至较低值。

2.2改造后工艺流程。

改造后的生化处理工艺流程。

（1）水解酸化池改造。

A.调配池内废水通过管道自流至水解酸化池1、2内，水从池底板进入上部流出，水在上升过程中与水解酸化池内悬挂的填料接触，上部出水通过集水堰流入水解酸化池内的沉淀池内，将随水带出的污泥沉淀下来，上清液自流至中间水池1内。在调配池内安装营养剂加药管，根据需要向池内投机营养剂。

B.通过水泵将中间水池1内废水按70m3/h的流量抽至新建的水解酸化池3、4内，水从池底板进入上部流出，水在上升过程中与水解酸化池内悬挂的填料接触，上部出水通过集水堰流入好氧池内进行后续处理。

C.厌氧池主要设计参数：厌氧池水力停留时间，6h；厌氧池上升流速1m/h。

（2）新增好氧接触氧化工艺设备。

A.水解酸化池上清液流至好氧池内。本次好氧池采用二级接触氧化工艺，将好氧池分为两组，分别为1#、2#好氧池。

B.水从一级好氧池上部进入，从底部进入二级好氧池，然后通过二级好氧池设置的出水堰收集后自流至沉淀池5内。

C.好氧池上清液自流至沉淀池5内。在沉淀池3内将随水带出的好氧污泥沉入池底，上清液流入中间水池2内。沉淀池5设回流泵，回流泵与水解酸化池、好氧池进水管道联通，通过回流泵定时回流污泥，将沉淀池5内具有活性的带出的污泥回流至水解酸化池和好氧池内增加污泥浓度。剩余污泥排入污泥浓缩池内，排泥采用静压气动蝶阀自动排泥。好氧池内安装有DO在线测定仪，用于溶解氧的监控。

D.好氧池、沉淀池5主要设计参数如下：

好氧池水力停留时间，4.5h；沉淀池水力停留设计，1.5h；沉淀池表面负荷，2m3/m2.h。

（3）曝气生物滤池的改造。

更换曝气生物滤池滤料、曝气头、滤板等老化部件。生化出水自流至中间水池2内，通过泵将水按70m3/h提升至曝气生物滤内。在池内经过微生物和填料的共同左右，可以有效的降低废水中固定物质含量，使出水COD达到350mg/L以下。曝气生物滤池运行一段时间填料间空隙会被所截留物质堵塞，因此需要定期进行反冲洗，通过排放水池的反冲洗水泵定时对曝气生物滤池进行反冲洗。反冲洗出水通过排空管道回流至地坑内，在通过地坑泵提升至脱脂废水储槽进行再次处理。

曝气生物滤池出水自流至排放水池内，经过池内设置的仪表监测达标后外排，超标回流。

曝气生物滤池主要设计参数：停留时间，1.5h；过滤流速，2m/h。

3. 运行效果

安装结束后，经过5个月的调试运行，该涂装废水站各方面运行正常，生化系统处理效果良好，处理能力和出水指标可以达到设计目标，各指标均符合《国家污水排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准要求。部分检测数据见表3。

4. 结论

在利用原废水处理工艺设备的基础上，针对原有生化系统污水停留时间段、COD去除率低、出水指标不稳定的问题，对该污水站布水管路、水解酸化池、生物滤池等进行改造，并增加厌氧池与好氧接触氧化池，大大提高了生化系统COD去除率，去除率从原来的40%提升至65%，改造后的生化系统运行良好，出水水质稳定，各项指标均达到《国家污水排放标准》（GB8978-

1996）三级排放标准要求，实现了稳定达标排放。

参考文献

［1］张宁远.汽车涂装废水的处理［J］.污染防治技术，2003，16（4）：92～94.

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【关键词】无机盐；工业技术；发展；功能材料

作者简介：左艳梅（1981-），女，江苏连云港人，硕士，讲师，研究方向：高分子材料应用技术

1前言

无机盐除了由金属离子和酸根所组成的化学品以外，还包括有气体、单质、氧化物、氢氧化物和某些酸类及其它许多化合物如无机颜料、稀土化合物、精细陶瓷、超细粉末等。因而无机盐工业是一门品种众多、涉及面广、古老具备发展潜力的一门工业。与其他制造业相比，它的基本特点如下：以天然矿物资源为原料来源的工业；三废大、吞吐量大及多样化技术。以前的无机盐工业是全社会发展运转的“螺丝钉”，那么现在为各部门“锦上添花”工业而更受人们喜欢[1]。本文将从现代化工技术、石油化工技术、电气技术、功能材料发展技术、环保技术方面的发展对无机盐工业技术的发展进行阐述。

2无机盐工业概况

产品在世界无机盐工业领域已达1550余种，其产量突破6100万吨(80年代统计4500多万吨)。目前无机盐品种、产量最大的国家是美国[1]。其产量据统计约为1950万吨，有近940个品种，日本居第二，分别为900万吨及750个品种。1950年美国达到民用品种445个，基本满足市场消费的需要。随着科技的发展，到1990年左右，美国的无机盐工业产品无论在数量、品种以及质量等都有了较大的发展[1]。中国的无机盐现有品种近900，总生产能力约1500万吨/年，生产量约850万吨/年。2010年中国无机盐产品进出口总量为3900万t，用汇进口近110亿美元，出口创汇120亿美元，贸易总额220亿美元[2]。从无机盐生产的产量规模来看，目前居世界第三名，仅落后美国和日本。在全国的化工产业中，其产量仅落后于塑料加工和无机肥料行业。因此它在出口汇行业占据重要位置。相当数量的无机盐产品与稀土金属化合物产量已跃居世界前茅[3]。

2.1现代化工技术对无机盐工业的促进作用

现代化工生产技术的发展对无机盐工业的发展起到了至关重要的作用，主要有：①无机盐溶液的分离、提取、精制等工段主要利用现代离子交换技术、萃取技术来实现；②无机盐的高温强化反应、矿物分解反应、高纯氧化物合成反应等工段主要通过离子技术、合成水热技术等来实现；③无机盐溶液的精化、纯化还依赖于近期开发的激光技术、电渗析化学技术、膜渗析分离及超纳滤技术；④制备无机盐高纯产品方面主要是利用提取有效组分及电化学合成技术来实现；⑤现在大规模生产主要通过集散计算机DCS系统技术；在用于某些无机盐自动生产中发挥重要作用：如自动控制氟硅酸钾和氟硅酸钠生产过程；自动控制对氯化钙的结晶过程；自动控制碱式碳酸镁的过滤与干燥过程；自动控制生产湿法磷酸中原料的平衡。

现代化工生产工艺路线的改进对无机盐工业的发展也起到促进作用，主要有以下，①工艺合成方法的革新：在无机盐产品立德粉制造中，现在是通过闪锌矿直接一步法得硫酸锌，自动化和连续化程度大大提高，大大改变了以往先把原来制成氧化锌，二步法再制备硫酸锌的老工艺方法。大的方面来讲节约劳动力成本，提高了生产强度、改善原来的劳动环境。②继续优化老产品用途：将一些陈旧的无机盐产品改变性质从而改变使用方向，开辟无机盐的新用途，向多功能化方向发展，如在对超细粉体开发研究已进入相当成熟阶段，无机盐产品碳酸氢钠、碳酸钙、高锰酸钾超微细化和纳米化成功后，便会在电磁学、光电学、化学反应特向等方面，展现出全新功能特性，诸如此类的纤维状产品、超细粉末状碳酸钙、填料及补强氮化硼纤维复合材料等产品相继问世，超微粉体的结构性能和新合成方法的研究正在如火如荼的开展，如对超微粉体粉碎粒子的表面处理、结构控制、性质控制、分散技术控制、干燥技术的研究等。这些大大促进了无机盐工业的精细化发展。

2.2石油化工发展对无机盐工业的促进作用

石油化工发展对无机盐工业的促进作用也日益明显：①氧化铝、分子筛、氧化硅等无机盐产品在石油化工行业中承担重要的角色，原油的催化裂化、加氢裂化需要一系列催化剂载体来实现，这些都是无机盐产品来发挥作用；②原油中提取乙烯、丙烯等原材料来合成纤维，其中纤维产品的抽丝溶剂及各种添加剂都是通过无机盐产品来发挥作用；③石油和天然气资源已经逐渐渗入无机盐产品的生产中，以有机原料为主的无机盐生产已有钡盐、氰化物、二硫化碳及双氧水等，这些都促进了石油化工和无机盐工业的有机结合；④在目前石化行业大力发展节能、节水、节电和资源再利用的新技术情况下；大大提高新工艺、新设备、原辅材料和产品的综合利用水平前提下，主要加强无机盐产品的洁净生产技术的开发，随着生产向集约化发展，市场竞争激烈发展，无机盐产品将进行智能化生产[6]。这些势必带动无机盐工业的飞速前进。

2.3电气技术的发展对无机盐工业的促进作用

目前国民经济中的电工电子及航天技术的发展对无机盐工业起到了很大的促进作用，主要表现如下：①对无机盐的性能上提出新更高要求，此类产品技术比占的较大且与复合的材料较性能较强，往往数量要求不多，但要求精性能精细优化，如半导体荧光材料、半导体照明材料、半导体电子元件材料、一些超硬材料及高能燃料等。这类无机盐有氧化铕、氮化硼、氧化钇及高纯过氧化氢、高浓度水合肼等[5]。②对无机盐中间产品的发展提出了要求，湿法冶金的发展特别是稀有、稀土金属的发展，产生了上百种的中间体，而这些产品又衍生到化工领域中，相互交叉，相互制约发展，如钼酸铵既是无机盐的中间产品又是冶金的原料。

2.4环保技术的发展对无机盐工业的促进作用

环保技术的发展对无机盐行业的促进作用主要表现在以下：①积极推进清洁生产技术，主要是能对资源综合利用。通过余热锅炉等设备对能量进行回收利用；通过淘汰、更换能耗比较低的工艺技术及设备；通过对重污染产品提高准入门槛和强化生产许可证管理，如对污染元凶氰化物与铬盐的处理，这些措施有效的抑制重污染的发展。②进行推进节能减排技术的发展：通过对设备净化除尘、技术方法路线等改进综合利用[4]。这些措施大大提高了行业的清洁生产，如：铬盐企业解决了很多技术难题，如铬渣替代消石灰作熔剂、水泥行业铬渣用作水泥添加剂和矿化剂、铬渣熔融技术等十多项综合利用技术。充分说明了人们的环保意识在增强，技术在改进。③三废治理技术及环境保护意识的加强，随着工业发展伴随着环境污染的产生，因而一批的氧化还原剂、沉淀剂、解毒剂等应运而生[4]。在三废治理的发展过程中，随之而来的是无机盐生产原料结构的变化，以三废为原料的废副产品的资源化使无机盐工业产品的生产技术及工艺流程有了较大的改进及提高，同时也使无机盐工业本身得到了较好的三废治理，封闭流程即是这一治理的结果。今后的氟盐生产将会与磷矿加工并联，以充分利用其含氟废气，而尽可能减少萤石与硫酸反应生产氟盐的老工艺。这些体现了环保行业对无机盐工业的促进作用。

2.5功能材料技术的发展对无机盐工业的促进作用

由于功能材料发展需求，无机盐工业的发展带动了稀土高新材料的发展，稀土高新材料的发展促使了无机盐产品向精细化的材料工业靠拢。两者相互辅助，相互促进，比如在功能磁性材料、功能发光材料、功能氢材料、功能催化材料、功能超导材料、功能特种玻璃、精密陶瓷材料等方面，无机盐稀土元素占据重要作用，因而无机盐工业的前途是十分广阔的[5]。由于功能材料领域阻燃剂的需求量的增加，无机盐在阻燃剂领域中担负着两个任务：一方面无机盐产品可以直接用作复合材料阻燃剂，如氢氧化铝、硼砂、氧化锑、溴化铵等。另一方面是为其他阻燃剂提供复配材料，如溴等。据文献报道有机溴复合阻燃剂中经测定含溴量可以高达75%[5]。此外，随着航空燃料的多元化发展，为了杜绝二次火灾事故的发生，使无机盐产品氧化铝、联氨等也得到快速发展。

2.6原料提取技术的发展对无机盐的促进作用

原料提取技术的发展对无机盐的促进作用主要表现在如下方面：在资源越来越紧张的情况下，原料的开发利用向深加工方向发展。对于矿物资源的贫化，一方面注意新资源的开发，另一方面着重共生矿和贫矿的研究和再利用，促使加工技术的提高如海底锰瘤含有大量的锰、钻、镍等金属，资源丰富，各国均在研究开发，是很有前景的资源。我国新技术为无机盐工业的发展开创了新途径，它是提高资源开发效率、节省已经开发出来的资源、改革工艺路线节约资源的有力措施。发展前期的沸腾床共赢技术，用于矿物质的焙烧，提取产品的有效干燥[6]。这些技术无疑将对我国无机盐工业的发展是有所帮助的。

3无机盐工业的发展

无机盐工业是基本化学品原料生产的工业之一，在化学工业中占据很大的地位。我国无机盐工业的现状：品种数量多、原料来源方便、用途多及加工方法多式多样。现有无机盐产品80多种，工业生产总生产能力近1100万t[6]。我国无机盐工业生产技术的现状：主要产品的生产路线、技术已经达到国外水平；已经实现了计算机集散DCS控制自动化和连续化；但在技术经济指标产品质量、技术装备及应用性能等方面，与国外先进水平仍有一定的差距。与国内其他化工行业(如化肥、农药工业)相比，亦处于落后的地位。为加速我国无机盐工业的发展，无机盐产品的更新换代已是目前我国的主攻方向之一，结合产品结构的调整以适应市场及高科技的需要应当是无机盐工业的发展方向。

虽然中国已经开始重视，但是重视的程度有待加强，因此在新技术的改进、新产品的开发进展较为缓慢，导致我国的无机盐的产品、种类、数量、技术与其他发达国家仍然有一定的差距，虽然某些无机盐产品已经排布前列，但这些产品大多为资源发展型，能源利用型型及劳动密集型产品，所以要在环境保护下，积极开发技术革新类型的无机盐复合产品，如开发超细纳米材料、可再生纤维材料、无机盐复合高分子材料、无机盐复合磁性材料、精细陶瓷多孔物质等。在大方向确定下，积极开展技术攻关和难题，争取工艺优化。这些将是无机盐工业今后应改造及主攻的关键内容。综上所述，无机盐工业是一个国家工业发展的重要支撑部分，它的进步势必带动其他行业的飞速发展，也为一个国家的经济带来广阔的前景。问题的关键是如何适应目前全球工业制造4.0的需求，结合自身优点和发展方向，积极开展精细无机盐产品的科研、生产工作，向材料工业的领域靠拢[5]。中国无机盐工业产品不仅是制造、消费、出口大国，还是生产水平、工艺较高、精细化率高的强国，目前发展目标是提高在国际市场竞争的优势，将无机盐产品屹立于世界之林。

参考文献

[1]徐肇锡.无机盐工业技术进展[J].化工进展.1990:23(1)7-8.

[2]王佩琳.无机盐工业结构调整建议[J].中国无机盐工业年鉴，2010:60-69．

[3]叶丽君.国内外磷化工行业的现状及趋势[C].第三届中国国际磷化工高峰论坛暨行业年会资料汇编.成都:中国无机盐工业协会磷化工分会，2009:191-199.

[4]王孝峰.新形势下我国钾盐行业发展战略分析[J].中国无机盐工业年鉴，2010:69-81．

[5]胡庆福等.中国无机盐工业近五十年发展概况[J].无机盐工业，2011:2-5.

篇4

关键词：磷矿石；职业病危害因素；防护

磷矿是一种重要的化工矿物原料，用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿石按其成因不同，可分为磷灰石和磷块岩。钟祥市主要为磷块岩，俗称“胶磷矿”。磷块岩矿石主要成分为泥晶磷灰石、白云石、石英、玉髓、粘土矿物及少量方解石和黄铁矿[1]。其中游离二氧化硅含量较低，对人体危害不大。钟祥市磷矿主要分布于胡集、磷矿、冷水、双河地区，埋藏较深，需要地下开采，开采难度较大。了解钟祥市磷矿矿井职业病危害因素现状，保护劳动者健康，我们于2015年对钟祥市8个磷矿作业场所职业病危害因素进行了职业卫生现场状况调查和职业病危害因素现场检测，现将结果分析如下。

1 资料与方法

1.1一般资料 钟祥市正常运行的8家磷矿地采企业，在每家企业每个矿井内部可能产生职业病危害因素的凿岩、爆破、出渣、装载、转运及电绞车处布点。

1.2采样及分析仪器 IFC-2型防爆粉尘采样器、ZGF-2A型个体防爆型粉尘采样器、AWA6270+噪声分析仪、HS5628B型个人声暴露计、QC-4型防爆空气采样器、DFZ-15型防爆空气采样器、TPI-770一氧化碳测定仪、Telaire7001二氧化碳测定仪、TU-1810型紫外分光光度计。

1.3检测方法 依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）采样。依据《工作场所空气中粉尘测定》（GBZ/T192.1-2007）、《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8-2007）、《工作场所空气中有毒物质测定无机含碳化合物化合物》（GBZ/T160.28-2004）、《工作场所空气中有毒物质测定无机含氮化合物化合物》（GBZ/T160.29-2004）进行检测。

1.4判定依据 依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）进行判定。

2 结果

2.1生产工艺 我市磷矿地下开采的工艺流程为前期准备工作、撬顶、打眼、装爆破药进行爆破、出渣、转运至地表渣场。

2.2职业病危害因素分布 磷矿矿井生产过程中主要职业病危害因素为噪声、粉尘类、化学毒物（无机含碳化合物、无机含氮化合物），职业病危害因素分布，见表1。

2.3结果

2.3.1粉尘 根据实际情况分别采用个体采样、定点采样对矿井内部各工作岗位粉尘进行检测。检测结果表明：凿岩岗位样本合格率为90.6%，爆破岗位样本合格率为72.2%，出渣岗位样本合格率为96.8%，其余工作岗位粉尘无超标情况。结果见表2。

2.3.2噪声 根据实际情况分别采用个体采样、定点采样对矿井内部各工作岗位噪声进行检测。检测结果表明：各工作岗位均有一定程度的噪声超标，其中凿岩、爆破岗位超标尤为严重，其次为装载岗位，再次为出渣、转运岗位，检测结果，见表3。

2.3.3化学毒物 根据实际情况采用定点采样对矿井内部各工作岗位化学毒物进行检测。检测结果表明：氮氧化物检测52个点，6个点超标，超标率为11.5%；一氧化碳检测52个点，9个点超标，超标率为17.3%，二氧化碳不超标，见表4。

2.4防护措施

2.4.1防尘措施 井下除尘措施有喷雾洒水防尘、湿式凿岩减尘、工作面及巷道通风排尘等措施。

2.4.2降噪措施 井下凿岩机、风机等设施均配备有减振设备，减少了由于机器震动而产生的噪声。

2.4.3防毒措施 井下通风系统较完善，进风巷送新风到达各个工作面，再经回风巷排出。同时矿井内部设有有毒物质报警器，随时监测有毒物质浓度。

2.4.4个体防护 井下工作人员未严格配备相应的个人防护用品。

3 讨论

职业病危害因素检测结果显示：钟祥市磷矿地采企业矿井内部职业病危害因素主要为噪声，长期接触强噪声，听力损伤不能完全恢复，表现为永久性听阈位移（PTS），可能造成噪声聋[2]。粉尘除爆破岗位外其余岗位合格率均较高，化学毒物（无机含碳化合物、无机含氮化合物）合格率也都较高。

职业病危害因素关键控制点为凿岩、爆破、装载岗位。建议：①治理噪声源，地采企业应采用低噪声、低振动的设备，产生噪声的设备设置减振基础、噪声较大的设备设置消声装置；②个体防护，企业应制定《防护用品配备发放和使用管理制度》，严格执行，为接触噪声的工作人员配备有效的防护耳塞或耳罩[3]。③要进一步做好防尘除尘及通风措施，生产过程中工人应尽量减少接尘时间，配戴防尘口罩。

参考文献：

[1]罗迪柯. 湖北荆襄磷矿地球化学特征及其矿床成因研究[D].中国地质大学（北京），2011.

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述职报告主题一般是明晰的，但是，比起一般的事务性公文写作来说主题要集中、新颖、深刻得多，要概括全文内容即对社会组织公务情况的深刻认识及办事意向。下面就让小编带你去看看质量经理人年度工作述职报告范文5篇，希望能帮助到大家!

质量经理人述职报告120____年已经过去两个月了，作为涂装分公司的主管质量的副经理，在这一年的工作中，在很多地方需要总结，夯实自己。

1、思想方面

首先在思想方面，虽然积极贯彻公司的方针政策、经营理念，但对于社会形势与发展、市场动态等多方面的情况了解不多，也并未主动的去学习了解，以至虽然始终在贯彻执行公司的方针政策，却不能依据当前的社会形势发展状况以及汽车行业市场动态等方面的变化，结合公司的方针政策和经营理念以及目前公司的发展情况展开工作，只是单纯的无思想执行。从某些方面降低了工作效率以及执行力，同时也会导致对于公司高层领导的指示理解上有差异。今后在这方面需要更多的关注国内外的政治经济形势和发展，以及汽车行业的各方市场动态等情况，再结合企业的发展状况，在生产工作中方向性更好，对于上级领导安排的工作以及公司在当前和未来的发展目标任务有更好的理解，能够更好提高工作效率和执行力。

2、工作方面

20____年我主要的工作是负责涂装分公司的质量管理工作，主要负责内外部审核、产品质量的工作，以及车间的培训工作。在电泳以及表面处理等方面，对于我个人来说，是一个新的领域，新的工艺，涂装的质量与冲压有相当大的不同，涂装的质量主要是依靠设备的稳定性以及各项参数的监控及调配，这跟冲压的质

量主要是依靠工装有很大区别。通过在涂装分公司工作的这几个月里，我基本熟悉了电泳的工艺，从脱脂、水洗、表调、磷化、电泳到烘干，出成品。对于电泳的质量影响的因素很多，脱脂的温度、磷化的效果、以及各项设备参数及化学试剂的配比，都会对最后的产品质量有影响，任何一项出问题都会导致出现批量的不合格品。及时这些都没有问题，挂具没有及时清理去除油漆，导致电泳过程导电不良，也会影响产件的质量。所以，关注油漆的产品质量不但要每天监控设备的各项参数以及设备情况，还要监督操作者的工作质量，不能偷工减料，打磨挂具时偷懒，打磨不到位影响产品质量。我在来到涂装分公司这几个月的时间里，主要的工作是每天关注现场的油漆线的操作者的工作状态及工作质量，同时也观察每天产出的产品是否出现质量问题，同时也学习电泳的工艺知识以及设备知识，在实践中学习，尽快从一个外行变成能够掌握并运用电泳的工艺知识及设备知识，能够及早的成为一个内行。在日常的学习及检查外，我还要每天关注自检班的工作质量，每天与自检班的检验人员沟通，是否发现问题，同时每天不厌其烦的告诉她们检验要认真负责，不能着急最求产量，不能放过一个有问题的产品，发现问题要及时上报给班长，检验是产品出厂的最后一道门，不能有一丝懈怠。我每周二在自检班现场组织召开车间的质量例会，由分公司的全体中层干部以及生产线上的调度及班长共同参加，根据自检班的检验人员在工作中发现的问题反馈，大家分析出现的原因，怎样整改，如何在今后的工作中避免类似的问题出现，有哪些问题是我们当前立即能够解决的，哪些需要在日常工作中注意的，哪些是需要制定长期措施进行整改。

在日常的质量管理工作之外，我还在这几个月接受了主机厂以及其他客户的审核，通过审核也看到了我们的不足之处，通过审核提出的整改项，让我们知道

了哪些地方我们做的不好，需要改正提高，尤其是奥迪的审核，给我们敲响了警钟，让我们知道了在质量体系的管理上我们还差的很多，需要我们努力认真的去的学习提高自己，提高管理能力，让我们能够达到奥迪对于我们的要求。在质量的管理上还要更加谨慎严格，不断的提高自身的技术能力以及管理能力，对于质量的重视程度仍然要加强，找到更好的质量管理办法，加强体系建设，更好的控制产品质量。

质量管理以外，我还负责分公司的培训工作，按照公司人力资源部的要求，制定分公司的培训计划以及各项培训的课件，并按照计划的时间进行车间级的培训，提高车间员工的综合素质，能够更好的保证质量的前提下完成生产任务。

在管理上，作为分公司的副经理，为上级领导分担管理压力是本职工作，但在这方面做的还不够好，5S管理还不到位，虽然每天都对于车间的卫生进行清扫清洁，但做的还不够细致，还不到位，而且5S管理并非只是打扫卫生，对于车间的定置定位还不明确，对于车间员工的约束还不够，还需要进一步加强5S管理力度，提高执行力。在外协产品的出货及返回的数量的管理不够严密，出去的数量和返回的数量并为进行核对，体现了在管理上的疏漏以及责任心不强，在今后也需要加强，并对自身有所约束。

3、学习方面

在学习上，虽然现在每周都保持着学习，但大多数都是公司安排的培训，自学上还不够，在工作中所缺乏的知识的学习还不够积极，对于生产管理、质量体系、5S管理等方面的学习还很不足，在不断的积累工作经验的同时，理论知识的学习也同样重要。在社会知识、政治、哲学、生产、管理等多方面的知识还是要多多掌握，不断的学习深造，提高自身的综合素质和能力。

在今后的工作中，对于我自己，还是要加强自身的学习，对于企业管理、财务知识、精益生产、5S管理、以及一些工作所需要专业知识(如金属材料学等)等，不断的用这些知识充实自己，并同时在工作中不断的向公司的优秀管理者们学习他们的经验，并实用到自己的工作中来，积累工作经验，严格要求自己，认真做好每一件事，加强自我修养，提高工作效率，加强执行力，保持不断的学习，不断的进行自我反省自我批评，端正态度，加强责任心，提高工作效率，做好本职工作，积极完成公司安排的任务，为早日完成公司的百亿目标做出贡献。20____年的工作重点： 严格质量管理

加强工艺质量管理：优化工艺流程;健全工艺规范;严格按工艺流程、图纸、指导书操作和考核;做到监督严控把关。

加强制造质量的控制：加强工艺质量，强化工艺巡检，制定工艺巡检制度，包括巡检内容、巡检记录、巡检考核;生产过程严格控制把关，发现问题及时处理，避免出现重复的低级的质量问题。

提高质量管理体系能力，普及质量体系知识：根据公司质量管理体系要求，针对车间现有情况，对公司质量管理体系进行细分，按照公司质量体系规定，建立分公司的质量管理体系制度，并随时跟踪。在车间内部做好质量体系的宣传及培训，让车间的所有员工都了解质量体系的作用及重要性，全员参与到质量体系管理当中。加强员工的学习与培训，质量要走群众路线。

质量经理人述职报告2项目部各位领导、各位同行：

我代表某项目经理部作某在某工程上的质量管理工作述职报告，一家之言。衷心希望能学习兄弟单位在工程质量管理方面的经验和做法。

某太钢项目部承担的工程项目是某总包的，某工程。工程实际开工日期是8月22日。

某项目部建立了某工程项目质量的管理体系，由项目总工程师具体负责项目质量工作。在某的工程上我们的做法是：

1、首先理顺质量管理的思路，有目标、有依据、统一认识，才能切实有效地开展工作：

1)正确认识某打造无以伦比的精品工程的质量目标。

2)项目质量管理的依据是工程承包合同、设计文件、施工图纸、国家及政府有关部门颁布的有关质量管理的法律、法规性文件(《建筑法》、《建设工程质量管理条例》)某质量管理体系文件和有关质量检验与控制的专门技术法规性依据。

3)原文下发某项目部制定的各项质量管理规定，并遵照执行。

2、明确质量管理的方法

1)以质量体系的有效运行，确保工作和实体质量。要求各专业施工单位在工程开工前必须做好以下各项工作：建立专业单位的质量管理体系，并明确相关的责任人员的工作职责;划分分部分项工程，编制单项施工技术方案(或分部工程施工方案);配备齐全承担工程项目所涉及到的各类施工规范、标准、法规等。

2)各专业施工单位在工程施工过程中必须坚持：

分解项目工序，坚持工序作业指导书指导施工;各工序未交底清楚，作业层未理解不施工;坚持“三检制”，真实、及时的填写质检记录，施工过程每道工序都要坚持自检、专检和交接检并向监理或业主报验合格后方能转入下道工序;坚持计量器具、检测设备在检定的有效周期内使用;坚持施工日志制度;坚持周计划制度;以书面形式反映各类关键、特殊的技术问题。

3)以人的工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量;从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入产品的质量;全面控制施工过程，重点控制工序质量;坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关;严防系统性因素(如使用不合格材料、违反操作规程、施工机械设备突出性故障等)的质量变异。

4)以某三标一体化贯标表格规范工作质量，做到有记录、有再现性、有追溯性。

5)贯彻“以预防为主”的方针，实行质量责任终身制。项目部每周组织一次技术、一次质量专题会，主要介绍、交流分部工程或分项工程的施工程序、施工方法、技术和质量要求。明确工作方法、程序，用指导、引到的工作方法加强事前质量管理，尽可能避免或减少事后出现质量问题的批评与处罚。

6)项目部组织有关质量管理人员每月进行两次质量大检查：每月第二个周六，以检查质量体系运转情况和相关资料为主;每月第四个周六以检查实体质量和相关资料为主。并对两次质量大检查的结果进行评比和总结，不合格项目按太钢颁发的质量管理规定中相对应的处罚规定进行处罚。

某在某的工程刚开始，打造无与伦比的某精品工程，不是一个人、一个工序的问题，并且精品质量也不是检查出来的，而是上上下下共同努力构建出来的。

质量经理人述职报告3在股份公司我主管技术和质量工作，____年是股份公司市场占有率提高、销量、产量不断加的一年，是质量稳中有升的一年，____年我主要做了如下工作：

1.在总产量不断上升的时候，狠抓了质量工作

历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与质量的矛盾问题。过去生产过和不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏质量的数据评价，而是粗放的模糊描述，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我约束，自我控制，导致发动机出厂以后才暴露出大量的问题。基于前车之鉴，____年我们采取动态检查质量，动态评定质量，动态解决质量问题，用准确的数据描述并预测未来用户使用的质量。

对应这种想法，采用了动态质量与碰头制度，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题;动态质量与评审，周汇总评价，适时分析出质量的状态和要改进的方面;工艺纪律的针对性检查和未定的评审，解决当前热点问题使生产过程可靠控制;将过去经常存在的问题警示化发给基层，强调控制的重点。厂内周质量故障分析会，与车厂的信息绿色通道等措施，均对质量的即时、准确、存放、有数控制起到了积极的作用。

____年的质量指标(外场在线故障率、厂内试车故障率、废品损失率、三包故障率)中，前三项____年较以前有长足的进步，但三包故障率指标完成的不好，究其原因一方面与三包故障期的延长有关，而更重要的一方面是我们新产品的可靠性和寿命确定还有较大的差距，需要我们不懈努力。

2.产量压力较大的情况下，狠抓了新品研究的工作

____年新品的研制项目比较多，既有对现有新产品的改型换代长远发展的新产品，如______发动机和____系列前驱动变速器，又有研制和生产同时进行的，如超短发动机新产品，在新产品研制上，除了教育干部职工提高对新产品的高度认识外，主要强调了制定计划的科学性、合理性、现实性;强调执行计划的严肃性;年初在制定计划时深入细致的分析研究，使计划比较符合实际，在执行过程中即时检查，协调出现的问题，强调任何单位、任何个人不能以任何理由不按计划完成试制任务，提高了计划的严肃性。另外，定期与工具厂的新品例会等及时解决出现的问题，保证计划的顺利实现。

____年完成____样机1台的研制，超短发动机批量生产，前驱变速器主要零部件均在制造过程中，____变速器改进五档型进入批量生产。

3.技术准备工作和新产品结构的调整工作

技术准备工作先行于生产，技术准备工作要有预见

性，要有前瞻性，敏感地准确预测市场的变化，做好前期的能力储备，为生产量的提高留下一定的提前期。对发动机从零件到装试线进行生产线和逐工序测评，并结合新产品结构调整和经济性分析，对生产线进行补充完善，专项技术改造，涉及组织结构调整和新产品结构调整的生产线进行坚决的调整，对204车间齿轮线进行调整和专项技术改造，对207和212车间曲轴线进行合并调整，对211和213车间冲压焊接线进行了合并调整，这些，均使资源进行了优化配置，发挥了资源的效益。

4.技术改造工作

完成1.95亿元____二期双加工和零部件生产的新产

品规划工作，配合__研究院完成可行性研制报告，进行初步设计。对零部件的生产和生产线进行反复的调研和设计，并与国内外厂家进行大量的交流，即将建成前驱变速器壳体线，齿轮线和____发动机的毛坯生产线。

对超短机的专用零部件进行生产线的设计，建成缸体专用补充生产线，机油泵壳体生产柔性线和吸气管柔性线，超短机的装配试车线。完成前驱变速器的装配线。新的缸体线协调，厂内安装和调试。

5.其他工作

____年完成技术攻关 项，质量攻关工作 项，

对压盘，油封漏油，齿轮折断，涨紧轮响，分离轴承异响等 项外场的重大质量故障攻关取得明显的成效。

狠抓了售后服务工作，强调以人为本的服务，改善软硬件服务状态;与车厂建立了定期的售后服务走访制度，沟通了和车厂的关系，为整机营销提供了保证或消除部分障碍。

牵头与韩国两家公司进行了合资的谈判工作。

6.不足之处

自身的能力和水平有一定的差距，在协助总经理主

管的工作方面没有创新性的工作。对技术中心的工作未起到应有的作用。质量改进工作尤其外场重大故障率的解决方面指导和领导的不到位，成效不显著。技术进步工作还比较薄弱，技术进步给生产和经营带来的贡献不大。技术人材的培养，开发技术的掌握、新项目新技术的掌握还有较大的差距。

7.____年重点工作

首先要抓好上产量的质量稳定和质量稳中提高工

作，对外场的主要故障要解决好，其次抓好新新产品的研制和新新产品生产准备建线工作。重点抓好____前驱动变速器的工作。抓好生产线的整体规划工作——新新产品建线，老产品进一步提高生产能力，日产达1300~1500台;老线的新产品结构调整工作。抓好新缸体线转产工作。

质量经理人述职报告4公司各位领导、同事们：

我叫-，20____年4月来公司担任质量管理部经理一职。我重点负责GMP认证有关工作和质量管理部日常工作，虽然涉及面广，头绪多，但在公司领导的带领下、在其他班子成员的配合下，在本部门同事的热情支持和帮助下，努力履行着自己分管的所有工作，现就多半年来的工作从以下几个方面进行汇报：

1、服从工作安排，积极投身制水系统改造20____年3月30日我正式聘入公司开始工作，一周后被临时安排负责制水系统的现场监管和联络工作，该系统主要设备为二级反渗透装置，从设备设计、选型、采购联络、安装及调试运行各环节，我和QA积极参与和实践，对采用二级反渗透制水设备提出了自己明确的意见和主张，并获得大家的一致认同;

在该设备选购过程中，我们积极联系生产商，在8小时内迅速联系到4家制水设备生产商，为公司紧张有限的订货期限赢得选择的时间和空间，有效地缓解和避免了设备采购的紧迫性和盲目性，为启动预备采购方案做了积极地铺垫和补充。二级反渗透制水设备从到厂安装至纯化水水质合格运行累计7天，在此期间，我全面跟踪，加班加点，全心关注和学习制水系统的制水、分配、循环和储存等各个环节，积极参与活性炭柱、石英砂柱的更换和清洗，耐心检查、督促和协调现场安装、运行过程中出现的各种各样问题，并下班后整理成书面报告，次日及时向上级汇报，使存在的问题得到有效落实和解决，促进了制水系统硬件改造的顺利完成。通过学习和实践，我们了解了二级反渗透系统制水原理，维护保养，操作使用方法，提升了业务技能;同时践行了科学、高效的工作方法，为今后的有效管理提供了方法借鉴。

2、加强现场巡查，促进硬件改造整体推进2010年4月是公司硬件设施处于全面改造的关键时期，除制水系统外，空气净化系统、厂房设施、设备维护等系统和项目均需不同程度的技术处理或维护措施，波及到生产、质量、工程、物料等多个部门，繁杂多样的问题和矛盾容易集中凸现，在此期间，我每天下午16：00后深入基层一线，检查和记录发现的各种问题，并通过检查、记录、整理、汇报、落实再检查循环工作模式不断加以解决。

通过加强现场巡查和监督，加快了硬件的快速改进，对推动GMP认证进程发挥了积极作用。

3、安排和部署验证总体计划，主动完善相关验证活动验证是实施GMP的基础，也是GMP认证检查必不可少的内容，为了搞好验证实施，保证验证活动有序开展，我结合公司实际，制定了一份较为系统而详尽的验证总体时间安排计划，主要为净化空气系统、空压系统、设备验证、设备清洁验证及产品工艺验证的具体时间安排，为公司各类验证活动有计划、有步骤实施提供了工作主线和依据，该计划内容基本覆盖了公司所有的关键验证对象和系统，符合GMP验证内容的原则要求，验证时间有条不紊，与生产时间相吻合，合理安排了生产和验证活动，体现了生产活动与验证实施相辅相成，相互统一的本质规律。

由于验证工作量大，我主要负责空气净化系统、空压系统及设备清洁验证活动的实施，累计完善验证项目25个，其中涉及公用设施验证8个，设备清洁验证17个，达到了共用系统验证、关键的生产工艺设备清洁验证全覆盖的目标要求，为GMP认证检查创造了坚实基础和条件。

4、参与物料和设备供应商审计，积极履行质量监管职责2010年4月12月期间，我先后4次对药材供应商进行实地考察，第1次考察药材供应商为个体，其主要经营门店为东郊万寿路药材市场，按GMP要求，其不符合供货资质条件，主要原因为：1.该供应商为证照挂靠经营;

2.药材饮片加工场所无GMP证书;3.饮片贮存条件不符合GMP要求;4.供应商GMP观念淡薄，饮片包装形式不符合公司质量要求。现场考查结束后，我及时向上级领导书面汇报了考察情况，并明确提出有关处理意见，即不得从该供应商购进药材或饮片。第2次考察主要对象为西安中药饮片厂、西安盛兴中药饮片厂，考查结果确认符合审计要求，并明确向上级领导作了交换意见，要求今后中药材应从通过GMP认证中药饮片厂购进，并有QA共同参与确定供应商。借鉴中药材供应商现场考查的办法和经验，随后对2家真空减压浓缩罐生产商进行了实地考察，并将考察结果和意见向公司领导作了书面汇报。第

3、4次主要考察了多种名贵药材和问题药材如鹿茸、红参、羊藿、韭菜子的来源，通过市场调查了解了药材质量状况和现状，开拓了视野，增长了见识，对把好药材源头质量关具有十分重要的意义。

总之通过物料或设备供应商的现场考查和信息反馈，为公司提供了良好改进建议，并增强了相关部门和工作人员的GMP意识，显示了质量监管的价值和重要性，同时为推进GMP实施做出了积极和正确的引导。

5、积极参与GMP文件的修订及会审，巩固和完善软件新成果

修订和审核 1文件是日常工作内容必备可少的一部分，GMP认证检查前，我主要参与了质量管理部门相关文件和技术文件的修订、审核，文件类别有《质量手册》1个，《程序文件》22个，《工艺规程》11个，《质量标准》文件累计116个，囊括了中药材、原辅料、包装材料、中间体及成品所涉及的所有标准，检验操作规程79个，质量管理文件47个，其中对“十七味补肾膏”、“荣发胶囊”、“感冒退热颗粒”等产品工艺规程进行了反复复核和及时会审，保证各产品工艺与产品批准证明文件所规定的内容相一致;通过对《质量标准》的修订和实施，对进一步健全质量保证体系，控制产品质量起到良好的促进作用。删除了质量管理文件、卫生管理文件与客观实际情况不相适应的部分，使文件更加切合实际和具有可操作性，更好地满足规范指导生产和检活动的要求;积极协助QA修订、审核产品召回管理规程，删繁去冗，去粗取精，使其召回程序和活动与国家相关法规制度要求相一致，文件层次脉络清楚，面貌焕然一新;GMP认证后，《中国药典》(2010年版)的颁布实施，我积极督促相关质量标准和检验操作规程的修订，使相关文件与药典标准有效接轨，保证新旧标准体系平稳过渡。

6、开展和参与GMP培训，推动生产质量管理跃上新台阶实施GMP管理是药品生产企业保障药品质量的一个永恒主题，今年是公司迎接GMP再认证的关键年份，在投入资金做好硬件改造的同时，软件的提升也是GMP认证检查的一项十分重要的内容。

为此，从2010年4月份起，公司就开始着手准备对员工培训的准备工作，进入5月份，GMP培训已提上工作议事日程，由人事行政部会同质量管理部、生产技术部、设备工程部、物料部相关部门负责人及技术人员分别制定了各部门的培训计划，并由质量管理部参与制定了公司级的GMP培训计划，公司级的GMP培训计划及内容主要体现法规政策、GMP规范、微生物基础知识及产品生产工艺技术等内容，部门级培训主要内容为各相关岗位SOP培训。6月～7月份，GMP培训全面展开，我培训讲授的内容是《中华人民共和国药品管理法》《药品管理法及实施条例》、GMP自检、设备清洁验证等相关内容，各相关岗位的人员大部分均参加了培训，80%的人员培训成绩优异，培训总计4次，累计时间达6小时。GMP认证通过后，我积极按公司培训计划要求，先后对销售部工作人员法规政策和产品知识方面的培训，主要内容有《中华人民共和国药品管理法》、《药品说明书和标签管理规定》、《药品召回管理办法》、《药品不良反应报告2和监测管理办法》、《脱发与治疗》等，累计4小时;对煎膏剂车间进行验证管理等方面知识的培训，累计4小时。通过多层次、多角度的培训，使员工懂得按GMP组织生产是法律明确要求，更加清晰了假药和劣药的概念，了解了什么行为是合法的，什么行为是违法的;使药品销售人员学会正确用法律的武器武装自己的头脑，并掌握和了解了荣发胶囊治疗脱发过程的基本机理及其治疗特点和不足，对正确评估产品疗效有了全面而客观的认识，有助于该品营销活动过程中的技术交流和宣传。总之，培训使员工的法制意识和GMP意识大大提高，为实现质量管理体系的良好运行奠定了基础和前提。

7、尽职尽责，努力当好排头兵能担任质量部经理一职是上级领导和大家对我的信任，因而我觉得要身体力行，做出表率。

为了做好本职工作，我在思想上积极要求上进，除认真学习国家有关药品法律、法规政策外，还坚持每天尽量浏览和阅读国家经济、政治、文化等方面的理论知识，不断提高自身的政治理论素养。在思想作风上实事求是，表里如一;在工作作风上认真严谨，坚持民主，每逢重大问题，能坚持跟领导或同事协商的原则，不搞独断专行，不搞一言堂，更不搞强迫命令，在工作中，都能发挥集体智慧，把每一项工作做好。讲求实效;待人处事上光明磊落、诚实、守信;在工作期间做到衣着整洁得体、语言文明规范，努力在各方面使自己能成为标兵。虽然作为质量部经理，但我从没有搞过特殊化，自进厂工作以来，我从没有无故缺席、迟到或早退，有事请假。认证期间坚持无条件加班，积极配合公司领导的工作安排，做到了以身作则。作为质量管理部经理，应是总经理的助手和智囊团成员，因此，我非常重视团队精神和服从意识，深知思想和行动上与保持一致才是提高工作效率的思想基础，领导安排的工作任务能积极配合协助或独立完成，我经常深入基层一线，并把存在的问题和自己的意见及看法能及时给公司反馈，发挥了员工和公司之间的桥梁和纽带作用。

综上所述，任职近一年来，虽然在自己的岗位上做了一些工作，取得了一定成绩，但还存在薄弱环节，主要表现在：

1、对有关理论掌握仍不透彻，需继续加强理论学习，提高理论水平。

2、对质量管理的工作经验不足，对理化分析和微生物检验方面的知识学得不够多，不够精，需在下步工作中认真总结，提高业务技能。

3

3、下车间检查次数少，深入车间检查还应更扎实一些。

4、本人自信心不足，工作中主观能动性和创新性不够。

质量经理人述职报告5公司各位领导，同志们：

20____年，是我人生中比较重要的一年，由于工作方面的需要和上级领导的要求，我在年初就进入____公司担任项目经理，当时感觉担子很重，压力也很大，但是在上级领导的支持和同事的帮助下，我认真履行一名优秀项目经理的职责，在保证施工人员安全和施工产品质量的基础上，突出施工生产管理，提高各个施工队伍的素质，认真总结经验和教训，细化施工任务和目标，强化施工管理，切实抓好项目管理工作，同时另方面也抓好思想政治工作和党建工作，加强自身的道德品质修养，使我项目部员工的思想政治素质不断提高，管理工作不断进步，很好地完成了公司安排的全部施工生产任务，也获得了业主及兄弟单位的认可和好评，简述主要工作如下：

一、克服各种不利因素，坚决保证完成施工任务，扭转局面，为转亏为盈奠定坚实基础。

进入工作角色，我和同事们就认真总结经验和吸取教训，抓住项目以施工为重点的施工理念，连续克服年初的资金紧张、施工环境恶劣、既有线施工复杂的各种困难，保质保量的完成施工任务，保住一个作为高速公路施工企业的根本，为争取利益奠定坚实的基础。

二、制定切实计划、采取恰当措施，保安全、重质量、强化管理制度和体系。

1、按照现场实际情况制定合理可行的施工计划，并进一步完善各项安全质量规章制度、完善管理体制，通过这一年来的施工生产实际，进一步完善安全、质量等管理体系。

项目部设立一名专职安全员，安全工作提高到了前所未有的高度。质量方面，绝不放松，强化强施工过程控制，坚持施工质量检查制度，严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度，使质量问题在每道工序作业中都能得以有效控制。

2、建立合适的奖罚制度，调动员工的积极性，通过完善内部承包机制、制定循环奖励措施及月目标任务考核奖等手段，极大的提高了员工的劳动积极性，部分的缓解了因资金紧张带来的消极影响。

3、提高生产效率，降低生产成本，通过不断完善施工工艺，合理安排人员，精心组织，精心施工，在全体员工的努力下，比业主要求的工期提前一个月完成并交验。

4、加强成本控制，积极配合公司内部的各项数据录入工作，项目部每月定期召开成本分析会，认真分析上月存在的问题，找出不足，层层落实;

还专门成立数据采集及录入部门积极配合公司的各项要求。

5、建设文明工地，协调好地方关系，进一步加强现场文明施工管理，成立专门负责文明施工的领导班子，进行文明工地建设相关工作，比如：保持工地卫生清洁，使道路干净畅通，对桥梁外部进行装饰，各种设备物资标识齐全，堆放有序等等，积极修复和协调业主、监理、设计及地方的各项关系，用汗水、笑容和工作成果来挽回公司的信誉和他们对公司的信心。

6、认真协助业主指挥部搞好由于高速公路封闭以后当地老百姓的出行问题和地方水系的畅通，积极出人、出机械、出材料修复道路、排水、挖沟和做坝。

7、关心员工生活、丰富其精神文明生活、提高个人修养，增加团队的团结力和凝聚力。

保证员工工资的到位，建立项目部的阅读室和活动室，积极组织各种集体活动，增加员工之间的配合和协作的能力。

8、加强党建工作，培养新的党员。

重视和加强党建工作，经常组织党员共同学习、研讨、把握其思想动态、积极开展批评和自我批评工作，提高党性和觉悟，发展优秀人才成为党员，培养祖国的栋梁。

三、完善自我修养、提高自身业务水平，做一名优秀的领导。

1、挤出时间，通过阅读和学习来丰富知识和提高个人修养，完善自身的价值观和世界观。

2、廉洁奉公、公平公正、遵纪守法、做好本职工作和履行岗位职责，不搞特殊化，注意勤俭节约，不搞高消费娱乐活动。

办公条件因陋就简，控制奢侈浪费。工作中实行“对事不对人”、“实物工作量考核”原则。

四、定期检查和总结，及时发现问题、解决问题

项目部定期组织进行安全、质量和技术等有关方面的检查与总结，总结成功的经验和存在的不足，成功的加以推广，发现存在的不足及时采取措施防止再犯，使工作在一个良好的循环状态中前进。

以质量保安全、以安全保进度，全面细致，人性化的管理，以人为本，有制度、有落实，人人重视安全质量，人人实施安全质量。

五、存在问题

这一年来，自己虽然做了一些工作，也取得一点成绩，但是还是存在是生产成本控制不力，工作不够细致和全面的问题。

分析其原因：1、进度压力大，造成人工、材料、机械设备投入过大。2、资金紧张、既有线施工交通复杂、安全资金投入过大。3、有些方面考虑不周、安排不够妥当。以上说明我的工作力度还需要在今后工作不断的完善。