精密机械行业分析范文

导语：如何才能写好一篇精密机械行业分析，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

平台由全面网络培训平台及PDM/PLM教学应用平台组成，引进了PTC公司PDM/PLM系统（Windchill）组成，并以此为架构，形成网络教学平台，搭建模拟企业真实生产环境的数字化研发制造管理系统及行业PDM案例资源库。该平台采用过了Windchill的三个模块，分别为：PLM校内行业模拟系统；Windchill在精密机械行业的应用模块；Windchill行业资源库。PLM校内行业模拟系统该平台的一个核心模块，以数字化教学系统平台及PLM行业资源库为基础搭建的模拟真实行业数字化设计制造全生命管理流程的建立，该流程完全建构在行业真实流程上，在充分利用现有软件硬件设备条件下，将国际主流行业的企业生产管理先进理念引入教学，在真实的行业全生命管理流程上进行教学实训。

2《精密机械技术专业人才生命周期培养平台》举例

《计算机辅助机械手表设计》是利用该平台进行教学改革的一个典范，该课程先行课有《ProE工程建模》、《机械计时原理》、《机械手表装调技术》等课程。学生掌握了三维设计软件以及机械手表的相关知识的一门课程，是一门综合类的课程，本案例中，以振动系统项目为例，来介绍该平台的使用。在该平台中，教师扮演着企业项目开发中项目经理的角色，学生分组扮演项目小组团队的角色。第一阶段：教师利用平台对任务进行整体的分析，制定出任务完成的各种标准，包括主要零件的基准面的选择，后续装配中一些配合的面的设计等。第二阶段：教师利用平台建立任务，各小组通过平台获得任务，小组开始进行团队合作进行任务的完成，在此阶段，学生主要是进行振动系统零件的造型设计，小组各成员依照图纸，对图纸中出现的问题做修改，但都在规定的标准内。教师在此阶段考察每个学生的表现，对整个任务完成的贡献，作为后续学生评价的依据。第三阶段：小组完成第二阶段的任务，小组将任务提交给平台，同时，利用平台给教师发信息，表明任务完成，等待老师的审核通过，在老师未审核通过之前，学生依然可以进行修改。老师接到学生信息后，开始检查学生任务，若任务合格将审核通过，这时，该任务各小组可以浏览，不可做修改，若不合格，标识不合格，给出任务修改意见，并退回小组。小组再进行修改，重复第二阶段，直到验收合格。第四阶段：在前三个阶段的基础上，进行振动系统的部件的装配与运动仿真。此阶段各个小组的任务相同，即完成振动系统的部件的装配与运动仿真。小组开始独立完成自己的任务，在该任务的完成过程中，将会出现部分零部件的装配不成功，各小组开始提交自己的状况，同时给教师发信息提示。第五阶段：教师综合学生提交的任务，做各小组共同的讨论。首先，由小组相互提出解决的方案，这个阶段将会出现主要的问题是前期零件造型阶段部分零件的造型不合理，需做修改，此时，教师综合讨论结果，将需要重新修改的零件权限设置为可以修改，各小组再进行进一步的修改，然后提交，直到零件合格，满足装配和运动仿真要求。第六阶段：全体评价，教师利用平台Creo软件的浏览器，对各小组任务做点评，对后续课程的开展提出新的要求。

3《精密机械技术专业人才生命周期培养平台》的现实意义

篇2

为期几十天的生产实习，我们先后去过了上海机床厂，杭州机密机床加工工厂，沈阳机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。

这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。

现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司，因为时间比较紧迫，所以这次之行应该以参观为主，在阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。

就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

篇3

读了大一的大学生，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大一期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想.

学院为了使我们了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期5天的生产实习，我们先后去过了各个实验室，车间以及湖南南方方明公司了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础. 　　杭州通用机床厂

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅.在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床.由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追.　上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司

接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获.

就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重

杭州发动机厂

我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有2000多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地.

在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口.

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

篇4

为期23天的生产实习，我们先后去过了通用机床厂,机密机床加工工厂,阀门加工工厂,大众汽车厂以及发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

通用机床厂

月日,我们来到实习的第一站,隶属机床集团的通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

精密机床厂

月日我们到了同属机床集团的精密机床厂,顾名思义,精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

阀门厂大众汽车生产有限公司

接下来的日子我们乘车去了,因为时间比较紧迫,所以这次之行应该以参观为主,在阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次之行最大的收获.

就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重

发动机厂

我们此次实习的最后一站是发动机厂,该厂建于年,是由动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有XX多台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

篇5

结构设计作为机械设计过程中至关重要的组成部分，所完成的工作是按照的机械原理进行机械图纸的设计。变元法是由德国科学家发明的方法，主要应用于机械相关设备的结构图纸的设计，其特点是具有创新性。本文针对变元法作出了一定的修改和完善，目的是让这种方法更容易被应用和理解。变元法在机械行业及相关领域有较为广泛的应用。我们在使用变元法的完成结构设计的过程中，是以完成这种产品的基本结构为前提，再进行其他新型设计思路的研发。变元法的含义主要包含两个方面：一方面，机械结构方面，这方面的变元法主要包括七个种类；另一方面，针对这部分的变元进行改变，创新性的实现不同种类的结构设计。以下是对7个变元的阐述：

1.1数量变元

数量变元指的是研究机械设备的所有的零部件或构件的全部的外形、工作面以及生产的点、线、面等都看做是构成零部件的基本元素，对这些基本元素的数据进行修改，完成针对机械设备构件的优化的目标。例如：为了实现简化的目的，在设计铸件零件的外形时，多使用直线设计的外形轮廓。

1.2形状变元

形状变元指的是从机械的形状方面对机械结构的外形和重要轮廓、加工表面以及所使用零部件的种类和尺寸进行优化调整，进而得出多种结构的创新设计，从而对整个机械进行优化调整。机械设计过程中这类因素的创新是把机械设备的运行原理转化为设计图纸的过程。例如，火力发电厂的冷渣机，为了能够把高温炉渣以最快的速度降低温度，技术人员采用了形状变元的方法对冷渣机进行优化设计，改变原有的单腔体为多腔体，提高了降低温度速率这一难题。

1.3材料变元

零部件选取多种类型的材料一般会改变这种零件的尺寸，进而生产工艺也会相应的变化，以至于改变了整体机械的外形和构造。我们可以针对材料的改变而设计出多种类型的构造方案。

1.4位置变元

位置变元指的是按照机械设备的构造位置的改变，实现多种类型设计方案的形成。例如，在针对焊缝零部件的焊接方法时，选择焊缝的位置非常重要，当我们选择在中心轴附近时，避免了零件由于收缩造成的弯曲变形。

1.5联接变元

联接变元指的是在设计过程中应该注意元素的两个方面：一方面，我们需要确定元素联接方法的改变。例如，工作中常见的焊接、热熔连接等；另一方面，我们需要研究针对任意一种联接方式的不同类型的联接结构的创新，进而得到不同类型的方案。例如，儿童玩具在设计过程中要尽量做到安全联接，我们可以设计成卡扣联接方式，这样不容易出现小孩误食螺丝的现象。

1.6尺寸变元

尺寸变元指的是高度、宽度、直线度、弯曲度等方面的内容。技术人员在针对这些元素进行创新设计时，一般侧重于改变零件的尺寸。完成对机械系统构件完善的目的。例如，技术人员想提升粉碎机的物料目数，针对动力副在整体机构上的相对位置做出了改变，进而完成了粉碎目数的提升，效果是原来的2倍。

1.7工艺变元

设计和工艺的关系是相互衔接和相辅相成的。每种零部件的加工方法和制造工艺各不相同，各类零部件与设备的加工和制造质量、生产周期、成本和使用年限也千差万别，进而制约着设备产品的构造。按照相应产品的工艺特性，结合使用以上7类变元，按照进行根据所设计机械产品的特点,灵活地运用上述7个变元,同时设计者依据所具备的知识、经验,运用创造性思维方法,如类比、推理、归纳、模拟、想象、直觉及灵感等,可构思出很多种结构方案。

2精密仪器与精密机械结构创新的必要性

当今社会是科技高速发展的时代，测量设备和机械构造的设计理念和方式都进行着完善和提升。如何让青年人可以快速的适应企业对适应性和才能的要求，成为我们大家亟待思考的问题。因此，在进行实习设计的课程教学过程中，引入前沿的、适应企业需求的人才培养方法和相应的实习方式和装备变成了必须考虑的问题。所有的测量设备或控制装置都具有相应的适应所在系统需求的系统或构造，那么在测量设备、控制装置确定的机械结构设计需求的基础上，如何使用先进的设计思路和多种类型的机械构造构件进行优化整合，建造适应系统需求的高端机械构件，是我们当前工程设计的重要方法。根据企业对人员的需求，按照建造机械系统和构造的整个阶段，依据以往的经验，侧重对机械设计的基础内容、方式、理念的研究；注重对系统构造的探索；注重研究、分析问题的方式方法和创新水平的提升。建立一整套面向企业所需求的能够操作精密设备和高科技仪器人才的培养方式非常重要。

3结构方案的评价与优化

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机械制造业信息化建设现状及发展趋势

机械制造业信息化建设现状机械制造业在经历了长达十几年的发展之后，国内的大多数机械企业逐步实现了信息建设，但是这部分企业在全部的机械企业里面只占据了很小的比例，在大约2万家的大中型机械制造企业中，仅仅只有20%的企业初步完成了信息化建设，小型企业几乎没有信息化建设的计划。和国外的发达国家相比，差距较为明显。以数控机床领域为例来说，国内机械企业的数控机床拥有量是全部机床的10%左右，远远低于发达国家的水平，在全世界来说，比世界平均水平8%还要低，尤其是价格不菲的机床数量较少，在实际应用中发挥作用的高精密机床的利用率不足30%。当前，我国的机械制造行业在信息化建设方面开始逐步取得了一定的成绩，但是和发达国家相比相对落后。虽然部分机械企业部署应用CAD系统，但只是应用于“甩图板”，而是用三维建模序列软件的企业更少，部署应用集成CAD/CAM/CAPP一体化系统的企业更是屈指可数。虽然机械企业在人力资源、财务管理信息化等方面取得了较大成绩，但是CAD系统的总体应用水平偏低，企业信息系统集成度并不高，因此企业信息化建设与应用能力较低。与此同时，尽管部分机械企业通过引入信息化管理手段实现了企业业绩的提升，并取得了客观的经济效益，但是目前来说，企业投入的资金及各种资源和企业总体的效益并不成正比，主要的原因是：大部分机械企业在信息化建设方面并没有对信息化系统进行严格的需求分析和个性化研究，可行性研究不足，企业业务流程和信息技术并没有完全对接，无法和机械企业现有的生产管理模式向融合，从而导致机械企业信息化建设的整体水平较低。而事实上，由于很多机械企业在信息化建设方面缺乏长期的筹备，导致整体的信息化建设工程计划不够严密，实际投入的各种人力、物理、资金不足，往往出现“有头无尾”的情况，大大降低了信息化建设的总体水平。

机械制造企业管理信息化发展趋势随着市场经济格局的转变，企业必须加快生产技术以及管理技术的创新，才能适应新的发展趋势，否则只能在激烈的市场竞争条件下败退。而随着企业管理技术的创新，为企业带来先进的管理模式和方法，而以计算机技术为基础的信息技术无疑为企业先进的管理方法提供了良好的发展环境。企业管理信息化悄然来临，信息技术和机械制造业管理模式的逐渐融合，大大加快了机械制造行业信息化建设的进程；而在机械行业管理信息化领域，以ERP(企业资源计划)为代表的信息化管理模式主要存在下述集中发展趋势：（1）信息化管理模式的创新；（2）信息化管理系统体系日趋完善；（3）信息化管理系统支持开放式部署平台。（1）管理理论及其思想的发展一是，系统网络化、集成化：在分布式网络环境的支持下，ERP系统应用得到进一步扩展。ERP系统可以实现客户、原料供应商、生产加工、分销商等流通环节的系统集成，优化物流、资金流、信息流的流转，达到降低库存，降低生产及管理成本的目的，而且可以快速响应市场的需求和变化，从而提高企业的市场竞争力。二是，以客户营销为中心：企业要以客户市场为中心，以客户需求为企业的发展导向，通过应用CRM系统，可以加强企业和客户之间的关系，加强企业和客户之间的交流，从而帮助企业了解客户的真正需求，这样有助于提升客户的满意度和忠诚度。三是，加强企业绩效管理，增加企业员工的服务积极性：企业可以加强员工绩效管理，即实施EPM管理系统。EPM可以依据企业自身定制的战略发展目标，将整体目标分解到各个部门，实现部门之间的协调，同时可以督促并激烈员工的工作积极性；同时，EPM在分派目标以后，为各个员工制定相应的目标，同时通过ERP系统对员工的目标和工作进行监督和管理，将员工薪资制度和目标的实施情况结合起来，不仅可以激励员工的积极性，而且可以提高企业的整体运作效率。四是，ERP系统的设计和实施需要结合企业自身的特点：ERP必须坚持走专业化、科学化、合理化的发展道路。没有哪一种ERP系统可以适应所有企业发展的需要，即便是同一个行业，不同企业的特点和需求不同，ERP系统的内容和管理流程也不是不一致的。针对机械企业来说，机械行业ERP系统必须结合机械制造业的特点和管理的需要，才能促进机械制造企业的健康、有序发展。（2）必须提升ERP系统的性能ERP系统在企业的信息化管理过程中，占据了主要地位。企业的组织架构变化甚至是业务流程的再造，都可能需要重组ERP系统的管理模式和流程。因此，必须提升ERP系统的性能，包括可重用性、可扩展性等。（3）管理信息系统平台架构的转变一是，转变软件架构模式：传统的管理信息系统平台架构模式主要采用C/S结构，而随着互联网网络、局域网技术的快速崛起，B/S架构模式开始取代了C/S模式的部分占有率，而单机版的系统几乎被淘汰。为了适应机械制造企业管理的需要，必须提供灵活的访问管理方式，可以采用B/S结构结合C/S结构的体系结构。二是，在系统的配置、流程重组方面，必须采用组件化的架构技术，方便业务流程的重组和系统的可配置能力。三是，系统必须支持基于互联网的分布式环境：对于大型的机械制造企业，往往是以集团的形式来运作，总公司和分公司不在同一个地理位置，这时必须借助互联网网络实现分布式应用系统，这样可以实现分布式经营管理。

机械制造业信息化发展对策

一般来说，品牌型的机械制造企业拥有较高的知名度，这些企业可以很好地把握市场的需求，市场销售渠道广阔，在市场中占据较高的占有率。对应的发展对策有：（1）建立完善的CRM管理系统以及经营管理系统，从而加强对客户市场需求的管理。（2）建立完善的SCM系统，对企业的供应链进行信息化管理。（3）构建完善的ERP系统、OA系统，实现企业的规范化、流程化管理。

结束语

篇7

时尚，曾几何时，会把缝机行业作为自己的亲密元素看待？

而事实上，中国的缝机行业早已借着中国时尚的触角，不断更新着自己的循环体系。

如今，家用缝纫机市场在大中城市的快速升温，完成了市场增长近50%左右的华丽蜕变，专业缝制设备也在寻求积极转型升级，但是一切并不如期待中的那样美好。

“创新才能保证生命”已经成为专业缝制设备行业共同的难题，这是一个瓶颈，一次考验，是中国几代缝机人为梦想而战时遭遇的最严峻的战场。

In March of 2013， during the visit tour to Tanzania of President Xi Jinping， the First Lady Peng Liyuan chose Feiyue domestic sewing machine as a state ceremony donated to Tanzania Women’s Development Foundation. Back in 1999， Feiyue multifunction domestic sewing machine was appointed as the national gift by China’s Ministry of Foreign Affairs. It was almost a kind of breakthrough for public attention. The domestic sewing machines with ancient nostalgia style， has attracted many attention easily under the help of the First Lady. People began to pay attention to the traditional sewing machine industry which has been lonely and unknown to the public.

Will fashion take sewing industry as one of the intimate elements？

In fact， China’s sewing machine industry has constantly updated its own circulation system with the power of fashion.

Today， domestic sewing machine market has become warm quickly in large and medium-sized cities， completing nearly 50 percent market growth. The professional sewing equipment has been seeking to transformation and upgrade. But all is not as good as expected.

Only innovation can ensure the survival. It has become the dilemma for the professional sewing equipment industry， which is a bottleneck and a test， and the most serious war battlefield for several generations of Chinese sewing machine industry who are fighting for their dreams.

方向更新：从多元化 到专一

市场一波又一波的“低迷”，让很多缝制中小企业失去了“本来的面目”——缝制业、汽车业、制冷业成为他们的新身份，因为这些领域产品的生产工艺与缝制设备可以共用，技术上也可以互通。他们把转变的行为称之为“多元化”。

作为坚守缝制行业的支持者，这样的“多元化”更像是是对理想的背叛，行为的出轨。

但是，天津臣涛声称自己从“背叛”中找到了专业发展的新养分。“在金融危机时期，缝纫机方面几乎没有订单了，但工程机械类、压缩机的订单还保持正常，这也是我们公司平稳度过金融危机的一个重要原因。更为明显的是，汽车零部件和工程机械等领域对于产品的品质要求，明显要高于缝纫零部件，在这个业务不断拓展的过程中，我们接触到的客户水准越来越高，这些都直接地提升了我们工厂的整体生产工艺，这对于缝纫零部件的生产反过来也是一个有益的促进。”臣涛的管理层对这次“出轨”一直持肯定态度，并且表示自己在本意上并没有放任多元化的发展，“我们有规划，多元化项目不可超过总业务的30%，以保持主业不偏离”，所以他们依然视自己为不折不扣的缝制企业。

大多数企业都认为，市场低迷时，寻求多元化的发展更实际、更易见效。一方面，企业真切的感受到固守本业需要很大的勇气魄力，比如零部件行业全线进入低速发展周期时，他们就很纠结是否在缝制设备领域继续投资、投多少。另一方面，服装企业已经基本结束更新换代，市场空间比以往更狭窄，多元化是必然的结果。

至于如何“多元化”，业内也有共识：企业要有稳定的原产业做支撑；要保证有足够的资金支持；要对打算进入的领域有清楚的了解和分析；要具备集团品牌资源一体化管理的可操作性；要选择合适的机遇等等。

中国缝制机械协会常务副理事长何烨说“缝企多元化发展，多与企业的成功上市和准备上市相联系的，仅凭缝纫机的单项业绩很难支持企业的业绩报表，于是‘多元化发展’成为这些缝企走向上市的必经之路。”

但是，缝纫机械设备在全世界各地区股票上市公司的数量屈指可数。国内3家（上工、标准、中捷），中国台湾2家（银箭、伸兴），日本3家（重机、飞马、兄弟）。其它同业因为业务量太小都没有向上突破空间，没法跨过上市的门坎。这种情况快10年了都没有改变。

“盯着上市”的缝机企业在总群体中比例很少，它并不构成多元化发展的“主流”原因。

“还是因为资金有限，业务能力薄弱的缘故吧。对于那些在生存压力下盲目转型的中小规模企业，他们这种跨行业经营无疑会被他们当做一场博弈，多元化的道路至少可以紧急自救。虽然这也带来许多负面，他们很可能造成任何一个领域都做不强、做不专，但是，能解燃煤之急”。杰克一位中层管理人最后还是主张坚持专一性的发展：“日本的吉田拉链（YKK） 仅生产民用拉链一类产品，现在YKK的拉链品牌和生产基地遍及全世界。精益求精的品质和丰富的专业生产经验就是有力的拳头，就是储备的资本”。

实际上，重要的不是企业多元化还是专一性，而是企业要找到适合自己发展的模式，多元是要建立在专业化基础之上的多元。

杰克公司的理念就是跨行业但不跨产业，选择致力于潜力巨大的机床制造业；中捷公司则选择多元化投资，在一个领域做到领先地位后再涉足另一个领域；通宇公司一再强调要坚持“把缝纫机生产放在第一位”的原则。

“有的企业定位就是专业化，那么他们可以通过在技术、市场、管理的不断创新，引领行业的专业化发展方向；而有的企业的定位就是要做大、做强，在时机成熟时自然可以朝着‘多元化’去发展”，何烨说，中国缝机业已经站在了更高的起点上，过去那种靠量的扩张的粗放式发展方式将不可持续，下一步的发展一定是走“技术品牌”这样的道路，而技术品牌的定位是以缝制单元为发力点的智能化建设，这已在业内达成共识。

借鉴国外成功企业，他们中的多数都只专注于某个技术单元的工序，并且在这个领域做成世界名牌。例如舒美特公司的剑杆织机，青泽公司的细纱工序——而国内企业虽然得益于多元化经营，但最终的结果还是“没有优势、没有特色”。

还有很多国内中等规模的缝制设备制造企业通过“转行”，或者部分“转行”来减轻企业生存的压力，力求寻找到自己发展、壮大的空间。对于这些企业而言，当市场不好，自己又没有能力改变“本职行业”现状的情况下，通过在其他领域的突破获得利润的增长，是他们的优先选择。因此，现今国内缝制行业中的又一波跨行业经营，可以看作是企业无法实现技术突破后的自救行为及对缝制设备业务收益的失望。

“你现在可以看到我们更多领域的突破，其实不在于产业的多元化发展，我们更专注于行业技术领域的突破，将我们自身的数控科技研发优势引入到不同行业中去，无限扩张放大我们自身的优势，而不是把精力放到其他的陌生领域去。也就是真正做到我们战略规划中的——全球软性材料剪裁专家，这是企业发展目标”。和鹰公开自己对“专一性”的支持理由：“我们并不单单为纺织服装产业提供数控剪裁设备技术支持，我们同样为家居、鞋帽、箱包、汽车内饰、航天等相关的所以软性材料提供数控剪裁。比如作为天然材料的牛皮，每张与每张的纹理都是有区别的，都是不同的，因为是天然材质，我们就要保有它天然材质的特性，所以选皮就成了企业的一个前道重点工序。为了给企业解决这道繁杂又重要的工序，我们提供的设备将对每张牛皮进行扫描，数据存档并编号后入库保存，在进入生产渠道后，我们通过数据调出颜色、纹理、质地等各方面数据相近的皮子进行裁剪生产，不但保证了企业产品的质量关，更大大提高了企业对天然材质的耗损”。和鹰通正是过科技技术，才真正做到了为企业节省成本，提升企业品质的作用。目前，家居、鞋帽、箱包、汽车内饰等产业的软性材料数控剪裁设备的销售，已经占到和鹰企业总销售额的40%左右，而未来这一数字还有无限的增长空间。

包括和鹰在内的许多资深技术人员也坚持认为，未来的市场，以及企业的成败都与专业度相关。如机械传动技术、高速缝纫机的无油化技术、光机电一体化技术等一些急需突破的缝纫机关键技术，企业除了借鉴吸收国外现有的技术之外，有计划、有步骤地进行研发突破，形成自己的核心技术和竞争力，才是生存之道。

方法更新：零整合作，先独立后依存

一位零部件企业老总感慨：缝制设备使用周期长，市场需求变化大，绝大部分的零件企业对整机企业依赖性较强，他们更喜欢跟随整机企业而变化。如果零件企业能够甩开和整机的打包思想，真正做生产体系的科学提升，整个行业也不会下滑的那么快。

缝制机械行业现有各类规模零部件生产企业上千家，其中年产值超过500万元且具有一定规模和影响力的企业200余家。除江、浙、沪一带出现了一批具有相当水平、各具特色的专业化零件厂之外，其它大部分企业设备陈旧，工艺老化，技术力量薄弱。零件品种和档次与工业机不配套，质量、精度也达不到要求。

而整机的发展障碍并不比零企少。

整机企业会受到零部件企业和服装业需求的双重影响，使得产品价格提高，产量减少。如果此时零部件供应需求跟不上，整机的自动化智能化的追求目标就会同步受阻。

“不论是零部件还是整机，就算有红火的现象也只是局部复苏”，强信公司的一名负责人说，整机提升特别困难，受影响的因素比零企还要多，比如用工紧张就会给缝纫机械行业带来一体两面的影响。

“还有一些影响大家都想不到，比如大家会认为不少服装厂为提高效率，更愿意花代价来更新设备，但事实上有很多服装厂由于极度缺工，已经停掉部分流水线，更不会采购新设备了。”

整机企业其实与零部件企业的命运一样，都出现了两极分化的特征。

而在此期间，零部件生产企业和整机企业的互责一直没有停止过。

零部件企业的订单数非常多，利润却创下了历史新低，因为招工难、成本高、利润低，产能跟不上……零企很清楚，整机企业把低价格的“祸”部分转嫁给了零部件企业。零企不得不抱怨：“为什么你们整机的价格总上不去？”

整机企业没人敢站出来响应，谁不想涨价？可是谁敢先涨价？早起的鸟儿有虫吃，也有早起的虫儿被鸟吃一说，说不定谁先涨价谁先死。整机高端设备的投入非常大，提价就是个“决定生死”的事情。

“零部件制造滞后于整机发展，零部件生产企业规模偏小，品种和档次都难以与整机企业上规模、上档次的发展相匹配，无法满足生产中高档整机产品的需求”，缝机协会的相关负责人说：“整机企业往往无法传达科学的、有预见性的采购信息，所以整机企业价格的不合理直接影响到零部件的价格，零部件利润无法上去，反过来也无法满足整机企业的订货需求。整、零合作关系进入恶性循环，这也是一直困扰整、零双方的症结所在”。

2010年开始的行业复苏曾经为行业零部件制造企业提供了调整、升级的喘息空间，但随着行业整体进入低速增长态势，加之下游行业产业转移、转型升级带来的变化，需求的快速变化传导致使零部件企业失去上升的机会。

2011年时，零部件发生严重短缺危机，整机企业纷纷开始重视零部件，积极改善整零战略协作，一时间采购资源不断向规模大、质量好、实力强的零部件企业倾斜。但是零部件企业用工成本平均增加19%，原材料成本平均增加15%，其他成本平均增加8%，各项费用总支出增加了5%，销售毛利率平均为20%，与2010年同期相比还是下降了6%。

到了2012年，德鹰、强信、华一、飞虎、振盛、慧捷、勇耀、华洋等一大批骨干企业的产值增幅普遍超过30%，年产值均超过5000万，创历史新高。——零部件企业忽然翻身做主人，整机企业“沦为弱势”，这二者之间角色的转换折射出产业发展的深层次变局。

“零部件企业能感受到自己的市场价值，也希望针对生产体系进行整体提升获得发展，但是他们要做到长远发展还是很困难”。缝机协会的一位资深专家做出“不乐观”的预计：“2012年零部件企业平均产销降幅超过40%，效益不断缩水，长线发展带来的不确定性，让更多的企业更愿意维持现状，大规模投入的意愿并不高。所以，零企发展依然受限”

天津市马骏腾精密机械制造有限公司董事长杜辰认为，在零部件行业全线进入低速发展周期时，是否在缝制设备领域继续投资、投多少，都成为零部件企业必须直面的现实问题。——这是独立的开始，也是成功的开始。

而杰克控股的阮积祥也对整机发展做出评价：服装行业对缝纫机需求必然会朝着自动化、智能化的方向发展调整，这导致的结果肯定是价增量减。2007年缝制机械行业总产量的“历史高度”已一去不复返，行业未来的产量将会进一步下降——这是整机企业从对服装业的需求依附中脱离出来的开始，也是成功的开始。把产品的质量提高，产量减少，这是整机的必经之路。

纵观国外品牌新品纷纷打出“高效率”、“环保”、“节能”牌提高竞争力时，零企、整机要想获得应对各种复杂形势和日益激烈竞争的能力，寻找行业发展的新的内生动力，双方都必须建立在“独立”的基础上，然后才有可能共同针对自身研发管理体系进行“把脉”，打造一个适应企业自身特点、符合企业战略目标和市场需求的高效研发管理体系。

模式更新：国际合作，对手变兄弟

如果在一场缝制设备展览会上没有兄弟、重机等国际先进产品展示，就好像一个汽车展会上没有德国宝马、奔驰的汽车参与一样，展会的吸引力一定会大打折扣。这个比喻并不夸张，在缝制机械行业内，日、德等国的产品如今仍然是先进产品的代表。反观中国的缝机产品，虽然产量已达到世界总产量的70%，但中国产品尚未完全摆脱“地摊货”的形象。对此，从事外贸工作多年的金吕燕深有体会。他说：“目前国外市场对中国品牌的信任度不高，高端产品和机电一 体化产品多用日本品牌。”

未来五年，如果不转变发展模式，不提升出口产品的利润率，整个行业将陷入危险境地。

向海外市场不断地输送具有高新科技含量的技术与产品，站在产业研发前端，已经成为中国缝机企业的梦想。而这一梦想，没有人才的支持是无法实现的。

在日本，一个从事10年缝纫机研发的工程师，基本算是“小字辈”，但在我国缝机业中就算极资深的技术专家了。

中国缝机行业人才匮乏，从我们国家现行的教育体制就能看出，一流人才干什么去了，二流人才干什么去了——从各大高等院校出来的高才生，有几个进了缝机行业，而且一呆就是10年，20年？

大多数缝机研发人员是在“人才重置”的情况下培养的，也就是说，企业为了生产的需要重新投入成本培养人才，对于缝机行业这样相对微利的行业而言，它不仅是一笔可观的支出，更是一场耐心十足的赌博。缝纫机的设计工程复杂，涉及机械、电子、纺织等多方面的专业知识，对研发设计人员的综合素质要求较高，行业中从业时间长，经验丰富的研发人员人数已很少，而新一代的缝纫机研发人才培养没有跟上行业发展的需要，整个行业研发人才培养常常出现“青黄不接”的稀疏。

为了生存，有些企业公然派人到别的企业门口“围追堵截”自己盯上的可用人才，挖走目标企业研发部门的科技人员，可以设想，如果用高薪同时挖走一组研发人员，就相当于挖走了一项即将诞生的专利，带走了专利产生的丰厚经济效益。“人才重置”的成本，对勤恳诚实的企业主而言，堪称是一场“半条命的赌博”。 被挖走的企业怎么办呢？只能继续挖别的公司的技术……

但是，从2012年开始，这种现象已经很大程度上扭转了。

上工申贝宣布拟收购德国百福公司100%股权，这是继收购杜可普之后，对世界缝纫机行业存量的再次整合。花了2亿元收购快要破产的德国百福，上工申贝因此备受争议。但知情人士透露，百福的核心竞争力优势明显。“作为同领域的竞争者，我们的专家对百福的技术优势十分了解，因此志在必得。” ——更为重要的是，此次整合不同于2009年世界金融危机时期欧美企业一片哀鸿遍野，国内企业的“抄底”，而是在德国确立“制造业再出发”的背景下，展现出国内企业抢先占据有利战略位置，在增量中寻求发展的实力和魄力。

富山公司负责人说：“2013年人才会过剩，因为中国缝纫机产业的崛起很大程度上制约了欧美日本等国家产业的发展。百福等知名公司都相继被中国企业收购，大大刺激了该领域内的人才到中国淘金热，几乎在国内一线缝纫机企业，我们都可以看到来自日本或者德国该领域内的专家”。

中捷曾不惜重金先后聘请了日本缝纫机技术的资深专家佐藤秀一和原德国百福公司技术总监施瓦茨到中捷任职，并与国内多所高校合作进行产学研合作，成立了一批由世界级高端科技人才组成的研发中心和160余人的科研队伍，还筹建了“博士后科研工作站”。事实上，中捷是希望收购百福的企业之一，只是最终没有成行——对中捷来说，收购“资产”不是最终的目标，百福的团队是最为吸引人的。

2013年初，新杰克生产的智能包缝机一投入市场，月销量就上千，其背后的核心专业技术人才均来自德国、日本等行业技术全球领先的国家。

受益于国际合作的还有宁波华艺服饰，2年前就正式引进了由TP科技研发和生产的节拍自动流水线。现在华艺工厂共有缝纫机流水线十条，均配备了该设备。根据订单的简单或复杂程度，每条流水线上配备的机器和人员都各有不同，多则三十多人，少则十几人。流水线上线几个月来，生产发生了明显变化，生产效率明显提高。之前工厂一天的产量是500件左右，现在，同样款式的衣服的产量是800件。

跨国合作的混血模式，给中国整机水平的飞速发展，带来了难得的发展契机。

但是，“跨国”的烦恼也随之而来：企业不仅需要“保持”已经成型的管理体系和规章，还需要探寻与国外企业管理理念的一致性和文化上的认同，因为管理上的问题不是用钱可以解决的，也是跨国合作成功的最大关键所在。

惠工三厂的总工程师罗一明说：“要改变行业的发展模式，如果行业始终处于低价竞争状态是难以吸引优秀技术人才加盟的。其次，企业要为技术人员的成长营造良好的环境，企业决策者要重视人才，同时对技术人才要宽容，新产品的开发要允许失败。此外，技术团队的建设也很重要。新产品的开发涉及很多方面，不是光靠某一个人的努力就能成功的”。

标准股份副总经理余守旗说，10年以前行业企业对研发人才的要求就是拿到样机后尽快仿制出来，对其技能的主要要求就是会绘图、能仿制，还需要有一定的动手能力。随着行业产品结构的调整，企业对技术人才的要求有了新变化——要有创新精神，对先进技术要有敏感度，要有一定的机电知识和综合能力。就标准股份而言，目前公司最需要的是综合能力较强的高端技术人才，能够提出创意，可以正确地理解用户的需求，能够结合公司的产品情况将用户的需求尽快实现。这种“综合能力较强的高端技术人才”很难从中国本土企业中觅得。

中国企业的问题，在国外的企业中“基本不存在”，国外的企业对人才的培养方式、留住人才的方式，都在“混血”的过程中体现出借鉴的价值。

一家缝制设备的工程师不肯透露姓名，他说国际合作的一个大优点是，“原先老板对技术人才普遍不重视，很多把他们当成‘奴才’，湮没了这一群体的创造性和能动性。” 因此，新产品研发就难有新的突破，技术人员出不了成果，导致老板更没有耐心投入研发，而一个产品从设计到量产上市至少需要3年时间。但是有了“洋工程师”的加盟，老板就天然的不会把他们视作奴才，洋工程师被极好的保护起来，对产品的设计有了更大的耐心。你可以说这个功劳是洋工程师的，不如说这是老板的一剂心药，老板自己态度转变带来的效益。”

哈杉老总王建平认为，企业体现的都应是“实现全球资源配置，成功转型与升级”的主旨。“什么时候我们拥有一家跨国公司”已成为目前中国商人面对外界的一个挑战。“我们的跨国经营，还停留在市场拓展和技术吸收阶段，目前还没达到大型跨国公司的层次。”但王建平认为，“大未必佳，做足自己的特色才是最重要的”。

观念更新：卖服务，利润增值新空间

一直以来，服装企业对于国内缝制机械企业的服务能力并不信任，这与整个国内缝机业只注重往外卖产品，或偏重销售，而不注重售后服务的问题有关。很多下游企业对国产设备选择“退避三舍”。

这个短板，在未来的竞争格局中，必然会形成一个反弹的需求市场。

早在2000年，七匹狼新工业园拟投产，大量采购设备，供应商之一福诚尝试了自己的第一次专业服务：建议七匹狼全部采用日本进口的电脑平车。福诚的想法是：国产电脑平车换代周期是2-3年，且产品稳定性与性能远不如进口平车，而从日本进口的电脑平车寿命可以达到8-9年。他相信采用国产电脑平车，设备频繁更换的费用可能远超采用进口电脑平车的费用，而且频繁更换设备对操作工的熟练度、产品品质影响大。

七匹狼最终采用了这个方案。

这一次颠覆传统的变革，使得福诚走上了从简单的“设备提供商”到“综合服务供应商”的转变之路。而这两年，福诚再次增加了为整厂生产系统做投资顾问的服务。现在的福诚可以对部分生产厂家做全面的整厂规划、设备配置、现场指导、生产工艺改善、生产流程再造和现场管理等工作，对服装产业链中的设计、裁剪、缝制、整烫、厂内快速物流等五大系统进行整合。现在他们服务的客户包括七匹狼、九牧王、彬伊奴等知名企业。

从服装设备供应商转型为服务提供商乃至整厂生产系统的投资顾问，福诚走出了行业第一步。也正因为此，他们垄断了福建90%以上的高端缝制设备。

和福诚恳一样，新杰克也走向了“服务致富”的道路。

2012年，新杰克明确提出了“聚焦服务”的概念，公司各项资源都向服务聚焦集中，人员、设备的投入和配置也进一步加大。“服务是一种投资”，总经理郭卫星认为，“一个企业绝不能仅仅停留在为顾客提供合格的产品上，还应为顾客提供满意的服务，着眼于为顾客创造更多、更高、更好的附加产品上，所以，我们把为顾客创造价值作为自己的使命对待。”

据悉，新杰克决策层早在2006年就意识到技术服务在缝制机械行业价值链中的重要地位，他们把服务提升到战略高度，决心把服务打造成公司的核心竞争力。

浙江步森设备部一位负责人也谈到服务的重要性：“服务对我们公司的发展更重要。因为公司都是流水线作业，如果其中任何一台设备出问题，整个流水线都要受影响。”随着分销产品的日渐丰富，市场日渐透明，现在的客户不仅比品牌、比价格、比质量，还要比服务。

在和中国印花网与纺织服装印花厂负责人的沟通中，几乎所有的有采购意向的椭圆形印花机的印花厂都表示，会将完善的售后服务作为购买椭圆形印花机的主要考虑因素，因为国内纺织服装印花厂以中小企业为主，从业人员文化程度相对较低，大多数企业购进椭圆形印花机的时间不长，需要设备生产企业提供后续的培训。

现在，每年有上百种品牌缝纫机投放市场，每一个品牌或多或少都会抢去部分市场份额。因此，制造商对经销商实施的目标压力也在不断增大，为了完成制造商的任务，经销商不断扩充销售队伍，如此一来，其利润空间也就越来越小。穷则思变，薄利空间下的缝制企业对未来的竞争环境都非常敏感：过去的20多年来，低价政策一直是市场的利器，在国内的确成就了一些规模较大的缝纫机制造企业，但是这种模式日后没法再利用了，今后10年抢占市场的利器只能是“技术和服务”的组合模式。企业在外部依靠日益扩大的服务市场空间，在内部主要依靠技术创新，技术创新和市场有机结合才能源源不断地创造知识经济财富。

而缝机设备的精密复杂，更加确定了服务的重要性，缝纫机械未来的竞争格局已经跳出了产品创新的竞争，过渡到系统意识的产业链集成创新阶段。企业更是从单纯从事产品的制造，到向产业链制造服务型企业的转变。

“让我们这些经销商感到困扰是，终端竞争的日益激烈，客户对服务的要求不断上升，直接导致运作费用攀升。很多制造商也都非常谨慎对待终端投入，制造商希望经销商把市场做起来以后再进行投入，而经销商更希望制造商能够给其更多的优势资源，以便其在市场运作上不用背负较重的负担”对于服务的提升空间，很多经销商叫苦不迭：“各区域市场不断出现制造商的技术服务部、售后服务部、形象展示厅、分公司等机构。这一是配合经销商的售后服务工作，以显其扶持力度，二是能够贴近经销商，加强感情联络，督促经销商最大限度地投入人力、物力、财力来提升其品牌市场占有率，三是努力培育自己的营销网络和终端，以防“儿大不由娘”。

毕竟企业首要的任务就是如何创造更高的利润。当然，这也跟经销商的战略发展眼光和企业发展目标有直接的联系。没有明确的可操作性的企业发展战略无法洞悉未来。

未来五年，缝机发展的主要战略有两点是必须考虑的：一是如何快速提升产品的科技含量，拉大与竞争对手产品的差异化，满足服装生产企业的实际需求；二是如何建立新产品的海内外分销网络，拓宽通路，降低新品拓市风险。

篇8

本学期开学不久，经过学院老师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地，怀着既兴奋又激动的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，特别是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习前：

在去实习之前两天晚上我们来到了11#203课室，听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的具体要求以及一些安全主意事项。从讲话中了解到领导对这次实习非常重视，同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观，使学生了解基本操作技能，为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去，体会什么是团队精神，通过集体的活动来活跃集体的气氛，激发同学们的学习积极性。陈老师给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：有的同学不够积极，不主动请教师傅，遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。还有的一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;的同学会怕脏怕累，不愿意跟工人接触，有不懂的也不敢上前问，束手束脚，没有真正学到东西;最后他还提到了安全问题。对于安全，陈老师特别强调我们不要乱摸乱碰机器开关，不要干扰工人正常的生产等，以免造成不必要的安全事故发生，老师还列出了不少的事例，都告诫我们必需服从安排，遵守纪律。

东风(十堰)汽车有限公司发动机厂简介

东风汽车公司发动机厂位于中国湖北省十堰市武当山麓，汉水河畔，交通便利，环境优美。现有工业建筑面积28万平方米，各类设备2300多台(套)，固定资产4.69亿元，是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产能力。伴随着东风汽车公司的发展，发动机厂积累了三十年的发动机制造经验，累计生产了近200万台发动机，不仅有着坚实的管理基础、先进的硬件设施和高质量的产品，而且有着一支训练有素的员工队伍。在新的世纪里，发动机厂已不仅仅是东风汽车公司的主机厂，而且还是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家。为了满足市场和法规的需要，发动机厂注重新产品的开发和产品的市场适应性开发，现已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油机等六大系列产品，包括二十余种变型品种，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG两用燃料发动机及EQ491电喷发动机。EQ491i电喷发动机排放达到欧II标准，处于国内领先水平。发动机厂与东风汽车工程研究院联合成立的发动机开发与应用研究所，具有快速的开发能力，发动机厂大力发展零部件产业为主机厂提供优质的零部件。发动机厂坚持质量兴厂的方针，拥有以引进的大型三坐标仪、发动机检测试验台架为代表的一整套高精计量检测设备。1997年通过GB/T19000系列标准第三方质量体系认证。永远忠诚于用户的经营思想正通过全员贯彻于全厂的产品开发、生产销售和售后服务的全过程。发动机厂正在开展第三次创业活动，实施四轮驱动战略，力争用3-5年时间建成具有国际竞争力的企业。

以质量取胜是东风的战略思想。东风将用户满意作为质量标准，从产品设计、生产到用户使用全过程都严格实施一系列有效的质量保障措施。用户至上是东风的经营理念。东风建立了遍及全国的完善的销售、服务体系，为用户提供专业、快捷、优质的售前、售后服务，是工程机械行业首批三满意企业。独具特色的三到位服务，确保用户无后顾之忧。完善的售后服务体系和不断创新的优质服务，已成为东风的核心竞争力之一。

科研实力：从建厂至今，在几十年的创业和奋斗中，东风人积累了丰富的技术开发经验，拥有一批资深的行业专家，成为开发国家重大科技攻关项目的一支骨干力量。公司技术力量雄厚，先后荣获国际国内科技大奖40余项，并拥有众多自主知识产权，12项软件著作权、32项软件产品通过认定。东风在全国建有多个科研开发基地，聚集了来自全国各地的富于创新精神、充满生机和活力的顶尖技术人才，他们秉承严谨、求实的工作作风，谱写着东风汽车的辉煌篇章，成为促进科技进步的生力军。

生产能力：发动机厂建筑面积28万平方米，各类设备2300多台(套)，拥有世界最先进的PLC生产线及各类系统的调试生产线、各种智能专业测调试设备，能够完全满足目前所有高科技产品的生产需要。采用国际先进的结构设计技术，以及国际流行的空对空增压中冷技术，有利于经济性、动力性和排放综合水平的提高，经过国际知名的奥地利AVL公司技术咨询，完全满足欧Ⅱ设计要求。东风公司严格按ISO9000质量标准组织生产，在制造大规模的产品实践中形成了科学的生产管理模式。由于大量采用了东风现有成熟的零部件，使该系列柴油机具有较低的设计成本。实验表明，该机型与其他同类机型相比，同等条件下省油10%～15%。适合匹配的车型主要有中重型载货车、客车及各种变型车。此外，严谨、高效的采购控制体系保证所用元器件技术性能优异可靠;生产流程的任一环节都有明确的工艺要求，确保东风公司制造高品质的产品，赢得市场信誉。公司的产品开发水平和制造水平不断提高，中、轻型车产品历年均获国家一等品;东风LZ3090D型自卸车1992年获全国消费者信得过国产车金奖;乘龙6400轻型汽车1993年获全国青年科技博览会金奖;公司设计的汽车保险杠、汽车前围灯罩及格栅总成、汽车仪表板等均获国家外观设计专利。公司不断巩固和开拓国内外市场，营销、服务网络遍布全国，并打入国际市场，产品出口东南亚及非洲。

企业文化：东风公司提出的永远忠诚于用户的经营思想正通过全员贯彻于全厂的产品开发、生产销售和售后服务的全过程。公司努力营造良好的工作和生活氛围，激励每一位员工在实现自我价值的愉快奋斗中，实现与企业目标的一致和交融。企业成为人才成长的孵化器，为员工提供广阔的发展空间，使员工和企业共同成长，倡导团结、协作、向上的企业团队精神。

实习过程

4月10日开始了我们的正式实习，早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座，在听课过程中，我们了解到数控技术是随着计算机的发展而产生的，由美国率先研制。到80年代初，我国开始引进数控技术，而日本数控化已达70%，我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。

数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜最大进给。

加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。

数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。

下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。

此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。

在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。

最后一天上午我们参观了东风康明斯发动机厂，了解到是由东风汽车股份有限公司和康明斯公司各占50%股份比例合资兴建的现代化柴油发动机制造公司。公司为国家高新技术企业，主要生产康明斯B、C、L系列机械式和ISBe、ISDe、ISLe系列全电控柴油机，B、L系列天然气发动机，发动机排量为3.9L、4.5L、5.9L、6.7L、8.3L、8.9L，功率覆盖范围为125-375HP。公司产品满足国二、国三排放法规要求，可广泛应用于轻、中、重型载重汽车、中高级城际客车、大中型公交客车、工程机械、船用主辅机、发电机组等领域。其先进的经济性、动力性、可靠性、耐久性和环境安全性受到国内外用户的普遍好评。东风康明斯发动机有限公司通过滚动式技术引进和自行开发战略，在产品开发上逐步实现与美国康明斯公司同步发展，在行业内率先通过ISO/TS16949：2002汽车行业质量管理体系、ISO/14001：2004环境管理体系和OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系第三方认证，产品质量不断提高，市场份额逐渐扩大，公司的综合实力不断增强。

实习心得

毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。

次实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。

数控车床认识实习心得体会【2】

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之，这次难忘的暑假实习经历使我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

数控车床认识实习心得体会【3】

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！

在第一周的星期四，在师傅的帮助下作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过本文来自在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

篇9

第一节 研究背景、意义、方法与框架 1

一、研究背景 1

二、研究意义 2

三、研究方法与框架 2

第二节 论文创新点 3

第二章 机电产品出口情况 4

第一节 浙江省对外贸易总体情况与机电产品进出口详情 4

一、浙江省对外贸易现状 4

二、浙江省机电产品出口详情 4

第二节 新昌县对外贸易总体情况与机电行业详情 6

第三章 新昌机电企业自主创新 8

第一节 自主创新的含义与分类 8

一、自主创新的含义 8

二、自主创新的分类 8

第二节 机电企业的自主创新能力 8

一、机电品牌、专利、技术 8

二、自主创新能力的强弱 10

第三节 机电企业对自主创新能力与研发投入的关注程度 10

第四章 机电产品出口与技术创新能力的相关性——案例分析 11

第一节 大型机电企业案例——万丰奥特控股集团 11

第二节 机电产品出口对规模大型企业自主创新的影响 12

第三节 中小型机电企业案例 13

一、第一类中小型机电企业——浙江雅鼎卫浴洁具有限公司 13

二、机电产品出口对第一类中小型机电企业自主创新的影响 14

三、第二类中小型机电企业案例——新天龙轴承厂 15

四、机电产品出口对第二类中小型机电企业自主创新的影响 15

第四节 机电产品出口对大中小型企业自主创新的影响 15

第五节 提高机电企业自主创新能力的相应对策 16

第五章 总结 18

参考文献 19

致 　谢 21

 

第一章 引言

 随着经济全球化的发展与我国加入世界贸易组织（WTO）承诺的逐步呈现，中国经济的开放程度不断地提高，“引进来”的同时也倡导“走出去”，国际经济与贸易空前发展。当今国际市场上，中国已成为出口贸易大国，而机电产品出口额占我国出口总额的半壁江山，机电产品的出口增长变化对我国的整体出口影响较大。研究机电企业出口贸易对自主创新带来的影响是意义重大的, 通过对新昌县与浙江省机电产品出口行业情形的分析，以小见大，辐射其他地区乃至全国的机电行情，有助于发现与解决问题，引起企业关注自主创新能力，增强国际竞争力和抗风险能力。

第一节 研究背景、意义、方法与框架

  

一、研究背景

中国是一个出口贸易大国，长期以来，机电产品出口一直保持着高增长发展势头，已成为长期拉动我国机械子制造业增长与外贸出口增长的主导要素和重要力量。而当前金融危机愈演愈烈，国际贸易的不断萎缩，加剧了国际市场的激烈竞争，使不少国家和地区采取更为保守的贸易政策和措施，国际贸易摩擦进一步加剧。2009年金融危机持续蔓延，世界经济增长前景不明，国际市场需求严重萎缩，中国机电产品出口也因此正在严重下滑。

经过持续多年的经济高速增长，浙江现在已经成为我国的外贸出口大省。近几年来，浙江机电产品出口快速增长，在全省出口总额中所占的比例相对较高。受金融危机严重冲击，浙江省机电产品出口增速缓慢，对外贸易面临非常严峻复杂的外部环境和困难挑战。一季度，外贸出口出现多年不遇的季度负增长。2009年1-2月，机电产品进出口下降速度快于全省外贸和全国机电产品进出口平均水平。今后外贸发展也依然严峻。

浙江新昌是一个地处东部沿海经济发达区的小县城，已连续几年进入全国百强县行列。新昌以医药、轻纺、轴承、冷配、机械五大产业为主，是全国的医药强县、纺织基地、轴承之乡、冷配大县，机电产业是其支柱产业之一，机电产品出口近年来也是快速增长。在金融危机的剧烈打击下，机电产品出口增速趋缓，以外向型经济结构为主的企业环境遭到了巨大的破坏，许多中小企业纷纷裁员停产甚至倒闭破产，大企业也同样不可避免受到重大影响：停止招新、裁员、停产休业、受政府大力扶持。新昌机电产品出口面向世界各国，尤以出口到欧美、亚洲市场较多，受金融风暴冲击，机电产品出口明显下降。

从不同出口主体受到的影响程度不难看出，新昌县不同机电企业的风险承受能力存在着明显差异。受到冲击最大的是从事加工制造低端环节的“车间型”企业，再是研发创新能力弱、缺乏自主品牌和营销网络的制造型企业，而具有自主品牌与研发能力、并且已初步建立起国际营销网络的营销型企业受到冲击相对较小。

二、研究意义

这次金融危机从某种意义上来说对新昌企业是件好事，非常时期让机电企业明白了许多，出口贸易使大家都认识到了自主创新的重要性——机电产业需要提升自主创新的能力，创造真正属于自己的品牌，能够打入国内市场的同时更能成功走向世界，携手创造新的经济腾飞！

通过对新昌机电产品出口对自主创新影响的研究，我们可以以小见大，辐射浙江省、乃至全国各地机电行业的情形。中国机电产品其实仍有较大刚性的需求，具有较强的竞争力和发展潜力，机遇与挑战并存。在当前外需急剧萎缩的严峻形势下，只要能够及时发现问题，并采取相应对策来解决问题，就可以很好地应对当前的挑战。国际经济贸易中，机电产业应继续大力实施“科技兴贸”战略,将外贸发展的基础转移到科技创新上来，扩大高技术含量、高加工程度和高附加值的产品在出口产品中的比重，推动企业成为自主创新的主体，提升技术创新能力。从而使得“技术企业化、企业技术化”，形成以企业为主体，大企业为主导的技术创新体系。提升企业自主创新能力，将促进机电外贸持续健康发展，有利于增强国际市场竞争力，促进机电产品出口贸易。

三、研究方法与框架

㈠ 研究方法：

1.数据统计与整理归纳法、列举法：统计归纳近年来浙江省、新昌县的对外贸易现状、进出口贸易额及机电产品的出口额等；列举新昌县机电品牌、专利、技术等。

2.大中小型企业实际的典型案例分析：大型企业——万丰奥特集团，第一类中小型机电企业——浙江雅鼎卫浴洁具有限公司，第二类中小型机电企业——新天龙轴承厂。

㈡ 研究框架：

1.从近年来浙江省、新昌县机电产品的出口情况出发，分析机电产品在出口贸易中所起的重要作用及主导地位。

2.概述自主创新的含义分类，列举新昌机电企业的自主品牌、专利与技术，分析新昌县机电企业通过机电产品出口后的自主创新能力。

3. 通过大中小型机电企业的三个典型案例，分析机电产品出口与技术创新能力的相关性以及机电产品出口对大中小型机电企业各自自主创新的影响，提出提高机电企业自 主创新能力的相应对策。

4.最后得出研究的结论，机电产品出口是否对企业自主创新造成了影响。

第二节 论文创新点

很多人研究的是“自主创新对机电产品出口贸易的影响”，而本文采用反向思维，研究 “机电企业出口贸易对企业自主创新的影响——以浙江新昌县为例”，暂未发现有人进行研究后发表文献，研究的角度以及主题较新。

第二章 机电产品出口情况

第一节 浙江省对外贸易总体情况与机电产品进出口详情

一、浙江省对外贸易现状

近年来，经过多年持续的经济高速增长,浙江已成为我国的外贸出口大省,在全国外贸出口排名中连续多年居于第四，仅次于广东、江苏和上海。当前，浙江省经济保持了持续快速的增长，工业门类齐全，基础设施改良，加工制造能力较强，企业自主创新能力日益增强。浙江省自2001年一般贸易出口额首次超过广东跃居全国第一，一度名副其实地成为一般贸易出口大省。做为全国对外贸易大省之一，浙江以占全国1%的土地面积、3.8%的人口，创造了占全国10.8%的出口。2008年，全省外贸依存度68.2%，出口依存度49.9%，均高于全国平均水平。

据统计，2008年，浙江外贸总额创下历史新高，首次跃上2000亿美元台阶，比2007年增长19.4%。但受金融风暴冲击，浙江外贸形势急转直下，11月出口额110.7亿美元，同比下降2.6%；进口额33亿美元，同期下降25.6%。这也是9年来首次出现“双降”局面。2008年我省进出口增幅、出口增幅为加入WTO以来最低点，分别比2001-2007年平均增速低10.8和10.6个百分点。今年以来，一季度全省进出口总额为372.6亿美元，比上年同期下降19.3%，其中出口270.6亿美元，进口102亿美元，分别比上年同期下降17.6%和23.6%。进出口总额及出口、进口降幅分别比全国小5.6、2.1和7.3个百分点。在出口前五位的省市中，我省出口降幅小于江苏（-24.5%）、上海（-20.7%）、广东（-18.4%），比山东略大（-16.3%）。但浙江出口形势优于全国，在历年增长时浙江增幅高于全国， 在下滑时浙江下滑幅度低于全国。

从总体上来说，浙江省的对外贸易近年来保持了持续快速增长，对外贸易的快速发展对推动经济增长起到了十分重要的作用。而受金融危机影响，2008年走势呈现前高后低的态势，2009年外贸出口形势依然严峻。

二、浙江省机电产品出口详情

随着科技水平的发展和出口商品结构的优化，我省机电产品在对外贸易和国际机电贸易中的地位越来越重要，机电产业已成为推动浙江省经济发展的重要出口产业、支柱产业和主要力量。浙江省出口的机电产品以机械设备、电器和电子产品为主，出口比重逐年提高，对外贸易的快速增长已成为拉动浙江省国民经济增长的主要动力之一。浙江机电已开始加入研发投入，关注自主创新，加快改变出口增长方式，优化出口产品结构。

近年来，浙江机电一般贸易出口增长继续快于加工贸易。据海关统计，2004年浙江省机电产品一般贸易出口额超过广东，列据全国各省市第一位。近几年来，浙江机电产品出口快速增长，在全省出口总额中所占的比例相对较高。而受金融风暴波及，机电产品出口减少，下降速度快。但机电产品出口额仍然占全省出口总额相当大的比例。如下表2-1：

表2-1 2000——2009年浙江省贸易进出口与省机电产品出口情况

年份 

进出口总额（万美元） 

出口总额

(万美元） 出口总额比上年增长(%) 机电产品出口额（万美元） 机电产品出口额比上年增长(%) 机电产品出口额占出口总额比重(%)

2000 2783265 1944279 —— 596260 —— 30.7

2001 3279969 2297747 18.2 725904 21.7 31.6

2002 4195650 2941102 28.0 968386 33.4 32.9

2003 6141083 4159499 41.4 1431975 47.9 34.4

2004 8521312 5814638 39.8 2170159 51.6 37.3

2005 10739123 7680353 32.1 3026157 39.4 39.4

2006 13914686 10089427 31.4 4236303 40.0 42.0

2007（绝对数） 17684000 12830000 27.2 5559000 31.2 43.3

2008（绝对数） 21115000 15429000 20.3 6807000 22.5 44.1

2009（一季度） 3726000 2706000 - 17.6 1109000 - 22.7 41.0

                   资料来源：根据浙江统计信息网的统计数据、统计公报、统计信息中的数据整理

浙江省是国内最大的机电配件和整机生产出口基地之一，产量较大的机电产品生产厂商较多，如：奥克斯、华信、惠康、帅康等，整体年产能占全国的五分之一。浙江机电在贸易方式上，一般贸易出口所占比重大，加工贸易出口所占比重为其次，其他贸易出口比重只占少数。我省机电产品以出口为主，而出口又以劳动密集型为主。

浙江机电出口市场分布较广，遍布全球各地，欧盟是最主要的市场，其次是北美，东盟也是成交较大的地区，其他地区机电出口相对较小。机电企业掌握的核心技术和关键技术少，附加值低，自主创新能力低，产品差异化程度小，类似性产品多，产品档次较低，而在安全质量等方面与国际标准还存在一定的距离。我省出口的机电产品中，传统和三资企业的机电产品出口量较多，而高新技术比重相对较小，竞争手段往往采用低价竞销方式，如我省出口较多的小五金类产品，价格往往低廉，但质量水平却较低。

而此次金融危机对机电产业波及较为严重，浙江省机电产品出口形势趋紧，增速减缓，受到严重影响，机电商品、高新技术产品出口降幅大于轻纺产品。2009年一季度全省机电产品和高新技术产品出口出现较大降幅，分别出口110.9和20.3亿美元，同比分别下降22.7%和34.2%。机电产品中除船舶出口增长13.8%外，汽车零件、电线电缆、紧固件、工具等大类商品出口降幅均较大。同期，纺织服装、家具、鞋、箱包等出口同比分别下降10.3%、5.3%、2.3%和13.3%，塑料制品出口同比增长7.7%。显示了此次金融危机对机电、高新技术产品出口的影响大大高于一般日用消费品。同时，由表2-1，我们也可以看到，2009年以来机电产品出口总额比去年同期下降，下降速度快。但机电产品出口额仍然占出口总额相当大的比例。

第二节 新昌县对外贸易总体情况与机电行业详情

近年来，在政府继续实施宏观调控力度不减、有保有压政策下，浙江省新昌县的对外贸易经济总体保持着较好的增长势头。全县经济运行质量和效益进一步提高，政府与企业开始重视经济增长方式的转变和结构调整。

新昌县近年来一直坚持以科学发展观为指导，实施“开放兴县”和“科技兴贸&rdquo ;战略，在资源要素制约严重、宏观调控趋紧、人民币升值、出口退税政策调整、贸易壁垒加剧等严峻形势下，新昌县各大中型企业积极开拓国际市场，拓展对外经济贸易，着力做好招商引资，积极推进外经合作。通过不断地努力与发展，对外经济贸易发展质量有所提高、规模有所扩大，出口产品结构开始进一步优化，企业向着高附加值、高科技含量方向拓展。总体上来说，新昌经济保持了稳步、较快发展的良好态势，对外贸易持续增长。

新昌目前已形成医药、轻纺、轴承、冷配、机械五大产业，轴承、冷配、机械都为机电产业的一部分，机电产业是其支柱产业之一。机电产品出口企业总体数量呈快速增加，其中中小型机电企业较多。全县拥有一批重点机电产品出口企业，其所起的龙头作用十分明显，一般技术含量较高，拥有自身的核心技术和关键技术，如：新昌万丰奥特控股集团有限公司出口具有高附加值铝合金汽车车轮等。中小型企业机电产品出口也占据了很大比例，但产品附加值不高，技术水平相对较差。

近年来，新昌县外经部门积极培育出口企业，一手抓出口龙头企业培育，一手抓成长型中小企业发展；大力推进招商引资工作。开放型经济中，机电行业开始呈现出主导产品出口稳步增长、出口主体增加、出口地区稳定的特点。机电产品出口持续稳定增长，主要得益于万丰、三花、五洲新春等机电产品出口龙头企业自营出口的快速增长，从而带动了全县机电产品出口的增长。全县机电产品出口近年来快速增长，主要面向占全县出口总额比例最大，占一半以上，如下表2-2：

表2-2 2003——2007年新昌县贸易进出口与机电产品出口情况

年份 进出口总额(万美元) 进口总额(万美元) 出口总额(万美元) 机电产品出口额

(亿美元) 机电产品出口额占出口总额比重(%)

2003 33987 6296 27691 1.18 42.6

2004 52370 7763 44607 —— ——

2005 58881 7336 51545 2.50 53.3

2006 77676 6241 71435 4.05 56.7

2007 93421 7144 86277 5.38 62.4

资料来源：根据中国统计信息网（tjcn.org）统计公报中的数据整理

新昌全县共有8家国家级高新技术企业和14家省级高新技术企业。纺织机械全国闻名，全国10强纺机企业新昌占3强，生产的倍捻机占国内产品市场覆盖率的80%以上；轴承精铸门类齐全，新昌小型轴承门类产量占全国的20%，主体轴承企业80%的产品远销欧美；制冷配件工业发展迅猛，实力强大，是全国最大的制冷空调控制元件生产基地和空调用风机生产基地、全球最大的家用空调截止阀生产基地；机械制造增势强劲，是亚洲最大的铝轮生产基地。

而在金融危机的剧烈打击下，新昌机电产品出口增速趋缓，以外向型经济结构为主的机电企业环境遭到了巨大的破坏，其中尤以轴承行业最为突出。新昌机电产品出口面向世界各国，尤出口到欧美、亚洲市场较多，受金融风暴冲击，国际贸易不断萎缩，机电产品出口明显下降。

第三章 新昌机电企业自主创新

第一节 自主创新的含义与分类

一、自主创新的含义

自主创新是指通过拥有自主知识产权的独特的核心技术以及在此基础上实现新产品的价值的过程。自主创新企业就是有这种自主创新能力的企业。

二、自主创新的分类

自主创新主要有三种方式：一是加强原始性创新，努力获得更多的科学发现和技术发明；二是加强集成创新，通过各种相关技术成果的融合汇聚，形成具有市场竞争力的产品和产业；三是在广泛吸收全球科学成果、积极引进国外先进技术的基础上，充分进行消化吸收和再创新。

自主创新并不排斥国外技术，不是只要原始创新，更不是否定引进和消化、吸收国外现有的成熟的先进技术，而是要在充分利用全球技术资源的基础，采取多种方式实现自主技术创新。自主创新不一定是自己去研究开发每一个单项技术，可以通过成熟技术的自主集成，获得集成技术的创新；不一定从头做起，可以在已有技术的基础上，进行改进创新。在经济发展水平和科技实力有限的情况下，浙江应有选择地在优势领域进行原始性创新；在追赶领域进行集成创新和引进技术的适应性创新，不断提高自主创新的实力和能力。

第二节 机电企业的自主创新能力

一、机电品牌、专利、技术

新昌机电企业对外贸易历史由来已久，机电产品出口贸易近年来发展迅速，出口额占据全县出口总额的半壁江山，成为长期拉动外贸出口增长的主导要素和重要力量。在机电产品出口贸易不断发展的过程中，全县以推动形成自主知识产权、完善知识产权制度为重点，不断实施专利发明，实施技术改造，

实施“创牌工程”，开展多渠道、多形式的品牌营销，争创各级品牌和免检产品。

历年来，新昌县在机电出口贸易中呈现出了众多机电产品的自主品牌、专利与技术。2007年度市出口名牌中新昌县占了四只品牌“达利发”“ XCC”“TOYOSHIMA”“京新”，而其中“ XCC” 为浙江五洲新春集团有限公司的自主品牌，属机电类。商务部公布2005至2006年度重点培育和发展的出口名牌名单，在公布的190个品牌中，新昌占了4个，分别是万丰奥特控股集团有限公司的“ZCW”、浙江三花集团有限公司的“三花”、浙江新和成股份有限公司的“新和成（NHU）”和浙江医药股份有限公司新昌制药厂的“众”牌，入选的4个品牌中前两个为机电产品。浙江泰坦股份有限公司在引进、吸收、消化的基础上自主研发的高新技术产品，剑杆织机有三项自主知识产权，已申请实用新型专利；喷气织机有一项自主知识产权，为省级新产品，也已申请实用新型专利。浙江印染机械有限公司LSG87-200型高速布铗丝光机为公司自主开发，该产品已报省科技进步奖,并获国家专利。浙江日发数码精密机械股份有限公司注重产品自主研发（部分关键技术及新产品的研制与天津大学合作），其一技术创新点“RFMP3016”提高我国高档“工作母机”产品的性能、档次、质量，对提升加工产品的质量及国际竞争力有重要作用，并可带动一批机械、电子等工业的发展。

在新昌机电产业各大组成部分中，众多企业提高了自主创新意识。纺织机械中，泰坦股份、日发集团为国家级重点高新技术企业。其中泰坦股份为全国纺织工业研究和开发新型纺机的重点骨干企业，有11项列为国家级重点新产品和国家火炬计划项目。日发集团 拥有4个国家级新产品，近30个省级新产品，连续7年经济效益列全国纺机行业前5位。轴承业中，五洲新春、皮尔轴承、新轴实业等企业立足国际市场，坚持科技创新，不断开发新型产品，以其优质的产品和服务赢得了广大用户的好评和信赖。制冷配件中，三花集团为国家重点高新技术企业，是松下万宝、上海日立等企业的主要配件供应商，与美国蓝柯、日本鹭宫形成了三足鼎立之势。机械制造中，万丰奥特集团为全国机械工业管理进步示范企业、中国优秀民营科技企业、国家重点高新技术企业，进入中国成长企业100强第39位，已建成国家级技术中心、博士后工作站、国家级车轮设计实验室和检测实验室。

与国内贸易相较下，通过机电产品出口贸易，新昌机电企业更加注重科技研发投入，努力营造自主品牌、申请专利技术等，呈现出了众多机电自主品牌、专利、技术，而其中尤以大型机电企业所占份额最多，中小型机电企业所占份额相对较少。

二、自主创新能力的强弱

在世界经济增长放缓，国际需求萎缩的情况下，新昌县仍保持较高的增长水平，足以说明其机电产品在国际市场上具有相当的竞争力。在国际出口贸易中，机电行业也呈现出了不少自主品牌、专利、技术，企业自主创新能力有所提升。其中，大中型机电企业的自主品牌、专利、技术较多，自主创新能力较强；而小型机电企业则相当少，自主创新能力较弱。

但在自主创新能力不断提升的同时，从总体上来说，与机电贸易发达的地区相比，新昌机电出口产品技术含量仍然较低，自主创新能力不高。目前新昌机电企业的出口产品一般加工产品多，技术含量高和附加值高的产品出口相对较少，低档次产品多，高档名牌产品少，企业的国际竞争力相对较弱。不少机电企业技术装备差、工艺落后、技术开发能力弱，投入少、开发后劲不足，深加工和再加工升值能力差，主要还是依靠低价竞争来扩大企业的出口销售，而不是依靠技术创新和管理创新来使企业的出口产品结构更上一个层次。同类企业遍地开花，低价竞争、互相压价的现象严重，往往同一地区生产相同或类似产品的企业较多，散兵作战，各自为营，不仅缺乏竞争合力，而且在国际上也造成了不好的影响。新昌机电企业的自主创新能力还有待不断提高。

第三节 机电企业对自主创新能力与研发投入的关注程度

近年来，新昌县政府加大了对机电企业的扶持力度，一手抓出口龙头企业培育，一手抓成长型中小企业发展。通过多年的国际贸易，新昌县机电企业也开始意识到提高企业自主创新能力的重要性，积极实施名牌战略、发挥名牌效应，全县以推动形成自主知识产权、完善知识产权制度为重点，机电企业重科技，强创新，以创新为动力，推动机电产业不断提升和壮大。搭建科企合作平台，加强企业与科研院所的联系和合作，做强做大产业，力争“技术企业化、企业技术化”，形成以企业为主体，大企业为主导的技术创新体系。机电企业不断实施“科技兴贸”，实施专利发明，实施技术改造，实施“创牌工程”，开展多渠道、多形式的品牌营销，加大研发投入力度，争创各级品牌和免检产品，扩大机电贸易的影响力，增强国际竞争力。

第四章 机电产品出口与技术创新能力的相关性

——案例分析

第一节 大型机电企业案例——万丰奥特控股集团

万丰奥特集团总部位于浙江新昌高新技术产业园区，是一家跨地域、多元化、外向型的企业集团，是民营股份制的大型工业企业，涉及汽车部件、机械装备、金融投资等三个产业，自1994年创立以来，从行业的追随者逐渐上升为行业的领跑者，打造了亚洲最大的铝轮生产基地、全国机械工业管理进步示范企业、浙江省四星级企业，拥有自营进出口权、省级技术中心，有强大的与国际接轨的自主开发新产品能力和工作平台，已先后通过ISO9001、QS90001、VDA6.1、SF1、VIA/JWL等国际认证。集团的愿景是：营造国际品牌，构筑百年企业。其中提出要提升品牌知名度——“ZCW”“万丰”“ 万丰奥特”商标，要构筑知名的国际品牌和持续的创新能力，要把握品牌六要素“产品质量是核心”“知识产权是内涵” “企业形象是吸引力”“用户亲和力是源泉”“市场占有率是目标”“广告宣传是手段”。

万丰奥特坚持“创新是企业发展的永恒主题”，在行业内率先建立了国家级企业技术中心、院士工作站、博士后工作站，组织实施了国家“863”项目、“双高一优”项目、火炬项目等国家级高新技术项目，成为国际标准、国家标准、行业标准的修订单位之一。“ZCW”品牌荣获国家免检产品、中国名牌、中国地名商标、全国质量奖等称号，在亚洲、美洲、欧洲构筑了成熟的营销网络体系。万丰奥特的高速发展赢得了广泛赞誉，被授予：国家重点高新技术企业、国家首批汽车零部件出口基地企业、中国工业行业带头兵企业、机械工业现代化管理企业；名列中国机械行业核心竞争力100强，中国制造业500强、浙江省百强企业、浙江省百强民营企业。

2007年，万丰控股（奥威、摩轮、车业）出口27221万美元，出口排名全县第一。2008年，万丰奥特技术中心积极推进技术创新体系建设，以项目为依托，以市场为导向，实现以科技创新促进产业化发展。全年申报技术创新项目18项，其中国家级项目3项，省级项目12项，县级项目3项，完成省级以上新产品5项，申请专利53项，制定新产品标准8项，采标国家标准2项。

第二节 机电产品出口对规模大型企业自主创新的影响

上述案例，万丰奥特集团及下属公司多生产汽车部件、机械装备等机电产品，国际贸易中，机电产品出口占较大比重。1994年，陈爱莲创立公司之时，仅小批量生产摩托车铝合金车轮。国内市场进行生产销售时，产品单一。而随着出口贸易的发展，公司规模不断壮大，同时引起了万丰奥特对企业技术创新能力的关注，自主创新意识比国内贸易的机电企业更强。想在国际贸易中站稳市场，须在众多国际竞争对手中突出自身优势与特色，不能仅仅满足于出口产品是高科技产品，而要不断创新，增加研发投入，提升自主创新能力，营造国际品牌，树立良好的企业形象。正因万丰奥特在国际贸易中更加注重自主创新能力的提升，使集团能够具备强 大的国际竞争力和抗风险能力，在竞争激烈的国际市场上依然能站稳脚步，拓展国际市场，促进国际贸易持续平稳发展。

近年来，新昌县规模大型机电企业出口贸易发展迅速，机电产品出口占相当大的比例，为新昌县对外贸易的主导企业与龙头企业，动了全县机电产品出口的增长。在国际市场上若要占据稳定的大的市场份额，企业就必须具有强大的国际竞争力。机电企业出口贸易，使得企业意识到自主创新的重要性，充分发挥自身优势与特色，不断促进自身技术创新能力，增加技术研发投入，营造自主品牌、专利与技术，树立良好的企业形象，从而提高国际竞争力。前一节中，万丰奥特集团正是受机电产品出口贸易影响，比国内贸易的机电企业更加注重科技创新，促进了企业自主创新能力的提高，增强了国际竞争力。在国际市场上，机电企业一旦具有较强的国际竞争力和抗风险能力，便又可以有利地促进国际贸易或者转为国内贸易，形成一个机电产品出口贸易的良性循环，如图4-1：

 

图4-1 机电产品出口贸易的良性循环图

第三节 中小型机电企业案例

新昌县中小型机电企业占据很大比例，本文将其归为两类：第一类为综合素质高、产业结构好、发展后劲足、具有较高科技含量或创新设计的中小企业；第二类为综合素质欠高、为成品企业做配件或完全依赖成品企业的中小企业。

一、第一类中小型机电企业——浙江雅鼎卫浴洁具有限公司

浙江雅鼎卫浴洁具有限公司创立于 2001年7月18日，位于浙江新昌的青山工业区，现已成为中国著名的顶级品质卫浴洁具的专业制造商，是香港雅鼎国际集团有限公司在大陆唯一授权设计、生产、销售“雅鼎”（YaTin）品牌卫浴五金的中型专业企业。现有15000平米的研发、制造基地，下辖挂件事业部、龙头事业部、电镀事业部、浴柜事业部四大专业事业部，各事业部全部拥有自己现代化的生产制造基地，目前共有在职员工800余人。

雅鼎设计生产卫浴五金产品，多属机电产品，国际贸易中出口面向港澳台地区、欧美、亚非，乃至全球，国内已有 200多个销售网点，在30个国家和地区也拥有稳定的销售网络。随着国际贸易的展开与公司规模的不断扩大，公司逐步确立了 “设计、制造世界上最好的卫浴五金产品和打造中国卫浴五金第一品牌”的企业发展目标，销售网络日趋完善，雅鼎品牌知名度不断提升。

通过五金卫浴出口贸易，雅鼎更加意识到企业自主创新的重要性，在国际市场上必须拥有自主品牌与研发能力，才能增强国际竞争力，雅鼎自创业以来，极其重视产品的自主创新，所有的产品都坚持原创设计并在国内、国际上屡获设计大奖。产品制造工艺精益求精，雅鼎出品的挂件、龙头和浴柜三大项目产品，在设计、产品质量上已经完全可以媲美国际顶尖产品，但价格只有它们的20%，在国际和国内市场上，雅鼎产品已经具备了很强的竞争力。

  创新永远是雅鼎的核心竞争力，雅鼎无时无刻不把创新深入到设计、制造、服务的每一环节。雅鼎所有产品均坚持自主设计研发，全部拥有自主知识产权，每年平均获近百项外观设计专利。雅鼎一直致力于成为比肩国际顶级品质的专业制造商，摒弃 OEM （贴牌经营）模式，坚持建设自己的设计、研发、生产基地以严格掌控每道工艺环节、保证产品品质。雅鼎所有产品只选用最好的原材料和配件，所有生产设备只采用全球最先进最精密的机械，所有品管程序相当严苛，正是这些一贯的坚持才造就了雅鼎产品无与伦比的优秀品质。

虽成立没几年，雅鼎却能和中国移动、中国国际航空、青岛啤酒、首钢、阿里巴巴、娃哈哈、海信等其余十九家著名大企业同获“2006中国最具创新力企业”荣誉称号。2006年3月，被称为“中国工业设计界奥斯卡”的“中国企业产品创新设计奖”揭晓，雅鼎设计的“君临天下”水龙头，夺得一项金奖。12月，雅鼎选送的另一款水龙头荣获“德国iF产品设计大奖”，值得一提的是，这是中国本土卫浴企业第一次获得该奖，在此之前，这个奖项几乎由汉斯格雅、高仪等世界卫浴顶级品牌垄断。

二、机电产品出口对第一类中小型机电企业自主创新的影响

“雅鼎”为综合素质高、产业结构好、发展后劲足、具有较高科技含量或创新设计的中小企业，属于新昌县第一类中小型机电企业。上述案例是“雅鼎”的创业之路及参与国际贸易后的创新理念与成果。2001年，俞光带领另外11位年青人开始了雅鼎的创业之路，创立之初，在北京出售的第一批产品是卫浴挂件产品，国内贸易中具有一定的优势。而自参加国际贸易后，面临的竞争对手更加庞大了，机电贸易的同类产品较多，产品特色不多或者是优势不明显。在机电出口贸易中，为使企业能够具备良好的国际竞争力，雅鼎更加关注技术创新，注重设计生产其他类别的卫浴五金产品，营造属于自己的品牌。

     新昌县众多中小型机电企业中，第一类中小企业也占据了很大比例。这类企业一般都综合素质较高，产业结构合理，有良好的发展前景，也具备一定的科技含量。参与机电产品出口贸易初，一般市场并不大，产品还比较单一。而进入国际贸易当中后，生产同类产品的企业巨多，而且国外的大型企业也多，科技较为发达，高新技术机电产品供应琳琅满目。新昌第一类中小型机电企业从中开始认识到国际间的竞争压力，也意识到自主创新能力的重要性，更加注重科技投入，申请更多的专利与技术。由此可知，机电产品出口促进了第一类中小型机电企业自主创新，使得机电产品在国际市场上具备自身特色与优势，营造国际品牌，增强国际竞争力与抗风险能力，更有利地拓展国际市场，保持机电产品出口贸易的可持续协调发展。

 三、第二类中小型机电企业案例——新天龙轴承厂

新天龙轴承厂是一家生产销售轴承套圈、轴承锻件的生产加工的私营企业，原有职工400余人，是一家中小型机电外贸企业。其机电产品出口市场主要是欧美、东南亚市场.该厂主要为新昌一成品企业做配件或者加工轴承产品，故有稳定的市场，但是却没有自己独立的国际市场份额。该厂主要靠模仿其他公司发展，没有自主品牌和核心产品，本身技术含量低、设备落后、管理粗放，处于被动地位。由于该厂是为成品企业加工生产产品，只要成品企业有市场，则其就无需自寻国际市场。尽管也参与了轴承产品的出口贸易，但 市场稳定，产品也被指定型号或类别，所以该厂并不重视科技投入，也没有很好地提升自主创新能力和营造自主品牌和核心产品。成品企业形势好，则其也好；成品企业形势不好，则其也不好。由于金融危机的影响，成品企业轴承产品出口受到了影响，该厂轴承的生产加工也因此受到了更为严重的影响，轴承的国际市场萎缩，没有了成品企业的依靠，没有自己的自主品牌与核心技术，又没有能力生产其他产品，再也无法继续维持经营，于2008年8月倒闭。

四、机电产品出口对第二类中小型机电企业自主创新的影响

新昌县第二类中小型机电企业综合素质欠高、科技含量低、为成品企业做配件或完全依赖成品企业。以上述新天龙轴承厂为例，该厂属于第二类中小机电企业，是为成品企业做配件和靠国外市场支撑的出口加工类企业，机电产品出口贸易并没有促进其自主创新能力的提升。第二类中小型机电企业往往靠模仿其他公司发展，依赖于成品企业或者是国外市场，由于拥有一定的稳定的国际市场，创新意识薄弱，极少投入研发，很少或没有属于自己的研发力量或自主品牌、专利、技术等。成品企业形势好，则其也好；成品企业形势不好，则其也不好。一般，这类机电企业处于相当被动的地位。通过机电产品出口贸易，很少甚至没有促进其抗风险能力、自主创新能力与研发能力的提高，从而一定程度上影响了机电产品出口贸易的再次发展。

第四节 机电产品出口对大中小型企业自主创新的影响

由上述三个典型的案例分析，我们可以得出以下结论：

对规模大型机电企业而言，机电产品出口贸易对企业自主创新的影响最大，促进了企业自主创新，通过发展机电产品出口贸易，与国内贸易的机电企业相比较，规模大型机电出口企业自主创新意识更高。机电产品出口贸易帮助其提升了自主创新能力，营造自主品牌、专利与技术，提升产品知名度，增强了国际竞争力与抗风险能力，进而再次促进国际贸易，在国际市场上占领稳定的市场份额。

对第一类综合素质高、产业结构好、发展后劲足、具有较高科技含量或创新设计的中小型机电企业而言，机电产品出口贸易对其的影响次之，但也较大。机电产品出口贸易，更加引起了企业的自主创新意识，增加研发投入，营造国际品牌或发展核心技术，提升产品知名度，拓展国际市场。

对第二类综合素质欠高、为成品企业做配件或完全依赖成品企业的中小型机电企业而言，机电产品出口贸易对其的影响微乎其微，亦或是没有。国际贸易过程中，很少甚至没有促进其提高自主创新与研发能力，也不具备较强的国际竞争力和抗风险能力，从而一定程度上影响了机电产品出口贸易的再次发展。

第五节 提高机电企业自主创新能力的相应对策

目前，从总体上来说，新昌县机电产品的技术含量和服务的附加值较低，自主创新能力还不高。机电企业要提高自主创新能力，必须坚持正确的方向和路径。新昌县机电企业要大力提高原始创新能力，形成创新的重要基础和科技竞争力的主要源泉。要大力加强集成创新能力，形成单项相关技术的集成创新优势，努力实现关键领域的整体突破。要加快引进消化吸收再创新，充分利用全球科技存量，形成后发优势加快发展。为了提高自主创新能力，必须确立企业在自主创新中的作用，加快建设产学研相结合的技术创新体系，努力实现新技术的产业化。要发挥政府的战略导向、综合协调和服务功能，创造更好的创新环境。强有力的创新激励体系是增强自主创新能力的根本性制度保障，要深化科技体制改革，加快建立以保护知识产权为核心的激励体制框架，建立和完善创业风险投资，增强税收制度对创新的激励作用，努力吸引集聚高层次创新领军人才，为提高自主创新能力提供强大的动力来源。

从宏观上，政府要发挥其在创新活动中的关键作用:制订一系列财政政策、金融政策、产业发展政策、法律法规以及教育和培训活动进行创新资源配置和建立创新制度；大力扶持具有自主创新能力、自主品牌、自主知识产权的机电企业，加强知识产权保护，在技改、研发、信贷、保险、信息服务等方面给予重点支持；改变目前应试教育体系，大力培养青少年的创造力，推动国家科研院所、高等院校的改革，增加他们的原始创新能力和科技成果转化能力；依法限制高耗能、高污染产品的生产和出口，鼓励机电企业加强节能、环保型技术和产品的开发与应用。

从微观上，新昌各机电出口企业应以科技进步为主导，重视技术创新，不能仅满足于出口产品是高科技产品，更要关注产品的核心技术和关键技术，用先进适用技术改造传统产品，充分利用技术改造项目，提升企业的装备技术水平，不断提高和增强企业的科技开发能力、技术创新能力和适应国际市场的能力；加快新产品的开发，走“产、学、研”相结合的道路，引进各类专业人才，应积极建立自己的外工贸人才培养体系，引进大力加强研发队伍建设，加大研发经费的投人；开展制度创新、技术创新、管理创新；加速科技成果转化，实现资金变为技术、技术变为资金、资金变为更高层次技术的良性循环，形成“技术企业化、企业技术化”；推动机电产品出口结构优化，促进加工贸易的转型升级，并重点开展高新技术和高附加值机电产品的开发和生产，走“科技兴贸”战略，不断提高机电产品的质量、技术含量和加工深度，努力扩大技术密集、附加值高的机电产品出口，全面提升全县机电产品的国际竟争力。

第五章 总结

本文根据浙江省及新昌县历年来的机电产品出口贸易额数据及其他数据，结合典型的企业案例，以大中型企业案例反映机电行业，分析出口贸易中新昌县机电企业的自主创新能力（自主品牌、专利技等），可以得出以下主要结论：对规模大型机电企业而言，机电产品出口贸易对企业自主创新的影响最大，帮助其提升了自主创新能力，营造自主品牌、专利与技术，提升产品知名度，增强了国际竞争力与抗风险能力，进而再次促进国际贸易，在国际市场上占领稳定的市场份额；对第一类综合素质高、产业结构好、发展后劲足、具有较高科技含量或创新设计的中小型机电企业而言，机电产品出口贸易对其的影响次之，但也较大，更加引起了企业的自主创新意识，增加研发投入，营造国际品牌或发展核心技术，提升产品知名度，拓展国际市场；对第二类综合素质欠高、为成品企业做配件或完全依赖成品企业的中小型机电企业而 言，机电产品出口贸易对其的影响很小或是没有，国际贸易过程中，很少甚至没有促进其提高自主创新与研发能力，也不具备较强的国际竞争力和抗风险能力，从而一定程度上影响了机电产品出口贸易的再次发展。

提高自主创新能力，是保持经济长期平稳较快发展的重要支撑；是调整经济结构、转变经济增长方式，提高国民经济整体素质和效益的重要支撑；是建设资源节约型、环境友好型社会的重要支撑；也是提高中国经济的国际竞争力、抗风险能力和改变贸易条件的重要支撑。新昌，浙江，乃至全国各地区的机电企业都应该关注自主创新能力的提高，大力提高原始创新能力，加强集成创新能力，加快引进消化吸收再创新（即二次创新），开展制度创新、技术创新、管理创新。机电企业应提升自主创新能力，加大研发投入力度，营造真正属于自己的品牌，增强国际竞争力与抗风险能力，打入国内市场的同时成功地走向世界。

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致 　谢

本文的选题、构思及撰写得到了杭雷鸣导师的悉心指导。从论文的选题、文献的收集、课题的研究，到完成外文翻译、开题报告、文献综述、论文正文，再到就业问题，都倾注了杭老师大量的心血。在杭老师的悉心指导和谆谆教诲下，我顺利完成了论文。杭老师渊博的知识，细心认真的工作态度，诲人不倦的精神，将永远是我学习的榜样。非常感谢杭老师对我毕业论文的指导以及离校找寻工作的莫大关心。

在此，非常感谢学术届研究领域中的各位学者，通过阅读借鉴并拓展了他们的理念与思维。借此机会，我也要感谢在我读本科大学四年期间，对我的学习、工作和生活给与热心帮助的各位领导、老师、同学和朋友们。