化工工艺技术规程范文

导语：如何才能写好一篇化工工艺技术规程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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【关键词】料场；规划 爆破 开采；水利枢纽工程

1. 工程简介

吉音水利枢纽工程位于新疆和田地区于田县境内的克里雅河支流乌什开布隆达里亚河与克里雅河干流吾格也克河交汇口上游约 30 米m处，是一项以灌溉、防洪为主，兼顾发电的综合性水利工程。坝体填筑料开挖采取自上而下逐层梯段开挖施工方案。边坡开挖采用古河钻机和100b型潜孔钻机，采用预裂和梯段爆破，1.6m?反铲挖掘机配合自卸汽车进行挖装，对于角闪片岩，根据它的岩性特点及风化程度进行装药控制。主要工程量覆盖层土方开挖25.4万m?、爆破石方量为467万m?。

2. 堆石料料场规划

堆石料场规划2个开采区，分别为P2-1和P2-2两料场，在冲沟沟口右岸阶地布置垫层料、过渡料和特殊垫层料加工场地（图1），如两料场还满足不了备料需求，可在上游另行寻找料场，同时备料。在每一个开采区，设置5-6个爆破工作面同时施工，待山体的覆盖土层清理干净堆到指定的区域后，利用山体地形修盘山便道，到各个工作面，做到边开挖、边装车的工序至坝体填筑区，剩余堆石料利用空闲时间挖甩到规划的堆料场地。

3. 施工重、难点

3.1 P2-1、P2-2高边坡地势陡峭，风水电布置、道路布置度大；

3.2 P2-1、P2-2高边坡顶部坡面多为薄层开挖，机械作业度大；

3.3 P2-1、P2-2边坡岩体较破碎，开挖区发育有多条断层，边坡岩体总体质量差，爆破孔成孔度大；

4. 施工方案

4.1 施工安排

根据本工程特点、施工阶段目标和工期要求，施工开挖在各分区可同时进行，各分区中严格按照“自上而下、由外向内、分区分层开挖”的组织施工，以高边坡开挖稳定、安全为重点，强调“控制爆破，及时支护”的施工程序，做好安全防护工作后，组织协调好各部位开挖支护施工的平作业。

4.2 堆石料的开采方式

根据施工方法的不同，土石坝可分为干填碾压、水中填土、水力冲填和定向爆破等类型。碾压式土石坝的施工，包括准备作业，基本作业，辅助作业和附加作业（表1表2.）。堆石料的开采在清除表层覆盖层后，对于山体顶部，因工作平台较窄，选用浅孔微差梯段爆破的方式进行爆破开采，采用CM351履带式潜孔钻配YT28手风钻钻孔，人工装药、堵塞，非电毫秒雷管、电起爆器起爆，根据石料堆置区的范围，采用定向控制爆破，进0-3，随着开采层的下降，开采平台渐宽，具有一定宽度时，选用古禾2100液压履带钻配CM351履带式潜孔钻进行钻孔，人工装药、堵塞，非电毫秒雷管、电起爆器起爆采用深孔梯段微差爆破方式进行爆破开采。深孔梯段微差爆破炮孔布置及连线见图XJJY-坝料-001、XJJY-坝料002 、XJJY-坝料-03。.

4.3堆石料开采质量控制

堆石料开采作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织单位压实遍数的压实厚度最大者，即在满足设计干容重的条件下，压实厚度同压实遍数的比值最大者视为最经济合理的组合。堆石料爆破开采后的级配和块径大小将直接影响堆石坝体填筑质量，因此应经过多次的爆破试验和实际爆破开采结果分析，根据不同的地质和岩石特性情况，及时调整修正爆破参数（炮孔排拒、孔距、单孔装药量、单方炸药用量、装药结构、线密度、爆破梯段和飞石方向控制等参数），最大程度减少超粒径岩块的出现，对于出现的较大岩石块体，虽说可通过人工爆破解小和机械破碎达到填筑粒径要求，但会影响石料的开采强度和堆石料的填筑级配要求和碾压的密实度，影响施工工期。

4.4堆石料明挖施工方法

4.4.1土石方明挖施工

1）施工准备工作完成后由测量人员采用全站仪放出设计开挖边线，并核实开挖断面。

2）人工配合1.6m3～2.4m3反铲清除开挖区内的植被、杂物，并在开挖线坡外做好截、排水沟。

3）土方开挖施工：反铲由场内施工道路进入开挖区，用反铲直接挖装，自卸汽车出渣。

4）边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型。

4.4.2石方明挖施工

1）施工准备：石方明挖施工前做好以下准备工作：工作面清理、爆破设计编制及审批和施工设备检修调试、材料及风水电准备等。

2）测量放线：将测量控制点引至各工作面，用钢筋桩作好标志以免受损，并定期进行校验。设计轮廓线采用全站仪准确测放出主要控制点及设计开挖边线，并安装小木桩标明桩号、高程等参数。

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化工原料具有毒性、腐蚀性等特点，很容易出现火灾等安全隐患，稍有不慎就会危害工艺设计人员，需要对工艺设计过程进行严格控制。具体工作中，化工工艺设计人员要对相关安全危险问题具备明确的认知，并加以防范，使化工工艺设计工作能够顺利进行。

关键词：

化工原料;工艺设计;危险问题

我国化工生产取得了较快发展，但其工艺本身存在局限性。设计过程中稍有不慎，就会出现安全问题，不仅损伤化工工艺，还会造成人员伤亡，使生产工作无法顺利进行，并影响化工企业信誉度。实际工作实践中，要严格控制设计过程，采用标准方法检查相关装置及工艺过程，提出具体应对方法。

1化工工艺设计中的安全危险问题

1.1工艺物料问题

化工工艺设计和生产中涉及到原材料、辅材料和半成品等诸多工艺物料，它们形态各异，物理化学性质也不同。如果设计操作中，化工工艺人员没有采用正确的方式，正确辨别和判定这些物料的特点和性质，很容易引发安全问题。需分别分析工艺物料的化学、物理性质，并参照技术规程或相关说明书，进行准确操作，从根本上规避化工工艺设计中的安全危险问题。

1.2工艺路线问题

各化工反应都有它各自的工艺路线，化工工艺设计中，没有对该问题进行充分考量，使工艺路线界定模糊，导致发生危险事故。工艺设计人员不注重依据具体设计要求，优选危害性小的材料，导致化工反应激烈。具体设计实践中，没有在化工反应过程中添加催化剂，导致反应过快，增加安全风险。化工生产中，为节约成本，仍然采用一些老旧或报废材料，以至于在生产实践中，限制了材料物质的功用，也对环境产生了一定的危害。

1.3设备选型问题

化工工艺设计中，未对化学反应问题进行充分考量，导致生产物料不达标。而化学反应过程中，也存在诸多安全性问题。相关负责人和工艺设计人员没有结合化工工艺设计背景，对化学装备进行合理选择，使反应过程中存在诸多安全问题。反应装置应用过程中，也未依据具体设计诉求，对搅拌器和操作过程进行充分考量，增加了危险事故发生频率。

2化工工艺设计中安全危险问题防范措施

2.1优化工艺生产

化工生产不仅仅是简单的化工工艺技术，与物理、化学变化也具有很大相关性。化工工艺设计过程中，严格控制施工技术，确保其先进性。依据具体化工工艺标准和规范，提高化工设计质量，并采用正确的方式对设计过程进行优化，保障生产过程中的安全性，推进化工工艺的全面、快速、稳定发展。与此同时，也要结合化工企业运营及发展背景，在日常生产及工作中，将先进的管理理念和安全生产与企业文化建设相融合，面向生产企业内部，加大安全生产宣传力度，使化工工艺设计人员具备明确的安全认知和较强的安全意识，为化工工艺生产奠定良好的基础。

2.2严格控制化工工艺生产过程

（1）工艺路线是化工生产中的重点内容，需依据具体生产设计背景，采用正确的方式，合理规划工艺生产路线，既要保障产品生产质量和效率，也要减少危险物品用量，使整个生产环节更加科学、合理、有效。生产设计人员如果仅将目光聚焦于化学反应控制层面，将会增加日常生产难度。其可尝试调整生产工艺条件，在化工工艺生产过程中，提高安全认知。与此同时，针对化工工艺反应，也要具备充足的反应环境和空间，使其能够满足化工工艺操作标准，符合工艺设计及生产要求。

（2）部分设备存在化学反应，需对其进行合理控制。工艺设计可将物质流动压力和流量作为阀门控制过程中的主要指标。化工工艺具体生产实践中，会应用到很多生产材料，它们具备很强的腐蚀性，而生产界面内的温度也比较高。故而，要对整体设计过程进行优化，着重选择具备耐腐蚀性和耐高温的生产材料，以营造一个良好、平稳的反应环境。使用和控制电器操作时，需对外部环境要素进行充分考量，确保设备无火灾和爆破危险，并依据检验结果，对该类问题进行解决和优化，使化工工艺生产更加安全。

2.3提高安全防护设备安全性能

安全性能和防护设备是化工工艺设计和操作过程中的基本要素。假定工艺操作中，防护设备的安全性能无法保障，会影响化工工艺生产人员的人身安全。故而，要依据各类生产环境中的具体工艺设计操作背景，选择正确的环境防护措施，对其实施保护，有效消除化工工艺设计中的安全问题。

3结语

综上所述，化工工艺设计过程比较复杂，难度较大，专业性强。工艺设计人员要依据具体设计要求，将安全设计工作落实到位，并对化工工艺设计及生产过程中存在的安全问题进行确定，采取针对性的安全防范和控制措施，满足化工工艺生产要求，保障人员安全，实现生产目标，推进化工工艺设计工作的顺利进行。

参考文献：

[1]陈文婷.探析化工工艺设计中安全危险问题和策略[J].科技展望,2016,（10）:168.

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关键词：己内酰胺 氨肟化反应 催化剂 生产成本

己内酰胺是一种重要的有机化合物，其下游产品广泛应用于纺丝、轮胎、食品包装等行业。近几年，国内市场对己内酰胺的需求量日益增加，2010年以前国内己内酰胺生产厂家仅有巴陵、石家庄化纤、南京东方、衢州化工等四家，为满足市场的需求，2010年至今四年间全国各地已建成投产或在建己内酰胺生产装置达9家之多。新建生产装置采用工艺多为环己酮氨肟化法生产环己酮肟，然后再进行液相重排生成己内酰胺，其中环己酮的氨肟化反应是该工艺中的核心控制工序。目前大多生产厂家均采用传统的工艺控制条件，但存在催化剂消耗高、工艺波动、产品质量不稳定等诸多缺陷，本文就肟化反应工艺和质量的稳定、催化剂消耗的降低等各方面对反应条件进行了研究，具体是从反应温度、醇酮比、双氧水与酮比等方面做了改进性研究，在实际生产中起到了良好的效果

一、反应温度对催化剂催化能力的影响

肟化反应是典型的放热反应，传统的肟化反应温度一般控制在80～85℃，本文以环己酮转化率和选择性均不小于99.5%为标准，在同等的生产能力条件下考察了不同反应温度对催化剂活性的影响

表1 温度对催化剂活性的影响

反应条件：醇/酮=3：1（w/w）；双氧水/酮=1.15：1（mol/mol）；酮流量：7t/h

从表中可以看出，随着反应温度的升高相同量的催化剂催化的环己酮量呈上升趋势，肟的催化剂单耗逐渐下降，即催化剂的活性随着反应温度的升高而增大。温度的升高有利于转化率的提高和稳定，在温度为94～98℃时肟的催化剂单耗可降至0.143～0.152 kg/（t肟），但是在实际生产中随着温度的升高肟的选择性会有所下降和生产的稳定性及危险性会相应增加，结合实际生产，肟化反应的最佳控制温度为94～98℃，肟的催化剂单耗为0.143～0.152 kg/（t肟），相比传统的温度控制条件下催化剂的消耗降低了0.2～0.35 kg/（t肟）。

二、叔丁醇和环己酮的比值对跨膜压差和催化剂流失的影响

叔丁醇作为反应体系中的溶剂，其本身不参与反应，但是与环己酮的比值大小却对催化剂的分离体系有重要影响。本文中所述的催化剂分离体系为膜管过滤系统，膜通量的大小直接决定了生产能力，同时也是催化剂损失的重要影响因素。膜管的通量主要表现在跨膜压差的大小，根据本实验装置具体情况，较好状态下的跨膜压差应为0～30kpa。

表2 叔丁醇与环己酮的比值对跨膜压差的影响

反应条件：反应温度85℃；双氧水/酮=1.15：1（mol/mol）；酮流量：7t/h

表中可以看出在同样生产状况下，随着醇/酮的增加跨膜压差逐渐由-15.78上升到12.36，即说明且醇/酮值越大，膜管阻力越小，其膜通量也就越大；同时反应清液中催化剂的含量也越来越小，其主要机理为过大的膜阻力造成催化剂在膜管表面较多的积累，在压差的推动下造成催化剂过多的流失。但是，醇/酮值过大会改变反应体系的组成，影响成品的生成效率，同时也对后工序造成一定的分离负担，增加了生产成本。综合考虑，实际生产中醇/酮介于3.5～4.5：1最佳。

三、双氧水和酮的比值对转化率的影响

本文主要实验方法为：在转化率低于99.5%时，改变双氧水与环己酮的比值，考察反应转化率的变化，其最终目的仍为通过改变双氧水与环己酮的比例来降低催化剂的消耗。

表3 双氧水与环己酮比值对转化率的影响

反应条件：反应温度85℃；醇/酮=3：1（w/w）；酮流量：7t/h

表中可以看出，当转化率降至99.42%（即为本文中所述催化剂失活状态）以下时，通过提高双氧水与环己酮的比值调节方式，可以将转化率提高至99.5%以上，实际生产表明通过调整双氧水与环己酮比值后转化率维持在99.5%以上可以达4～10h，这种方式同样发挥了催化剂的最大作用，且环己酮肟的选择性不会受到太大的影响，降低了己内酰胺的催化剂消耗，减少了生产成本。双氧水与环己酮比值过高会造成双氧水的大量分解，生产中危险因素会增加，且造成双氧水的浪费。综合考虑，双氧水与环己酮的比值处于1.20～1.25（mol/mol）为最佳。

四、小结

环己酮氨肟化反应是目前大多数己内酰胺生产工艺采取的中间产品合成方法，也是己内酰胺生产中的核心工序，由于催化剂价格的昂贵、反应的控制困难等原因，造成了大多肟化装置的成本较高，本文对肟化反应影响较大的几个因素进行了研究和探索，优化了反应控制条件，最大程度的发挥了催化剂的作用，降低了催化剂的损失量，提高了反应的收率，大大降低了催化剂的单耗及综合生产成本。综上所述，环己酮氨肟化反应较优的控制条件为：温度94～98℃，此时肟的催化剂单耗为0.143～0.152 kg/（t肟）；叔丁醇和环己酮比例控制在3.5～4.5：1（w/w）为最佳；双氧水与环己酮比例较优的控制范围为1.20～1.25（mol/mol）。

参考文献

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（1）生产计划采取“保人身、保电网、保设备”的制定原则生产计划的制定以确保电网系统安全稳定运行和减少设备重复停电为基础，同时，满足设备的维护、预试、定检、大修、技改、基建工程等有关需求。充分考虑设备的运行状况，按照轻重缓急的原则有计划有步骤的安排，设备健康状况不良的优先安排检修。生产计划编制的重点是关键、重要设备的停电安排，包括输电线路本身的检修及其他设备检修导致线路、主变被迫停运的情况。计划编制应符合天气及本地电网的运行特点。如并网电厂机组检修应主要安排在电力相对充足的月份进行，主要输电线路与主变的检修尽量安排在负荷潮流较轻的月份，并注意季节气候的分布规律。在法定节日、重要保供电、恶劣天气期间，尽量避免安排安全运行风险较大的关键设备停电检修工作。

（2）生产计划的制定内容生产工作计划必须完整，计划内容需完整涵盖全部工作，即要包括班组的全部生产性工作和非生产性工作。生产工作计划包括年度生产工作计划、月度生产工作计划和周（日）生产工作计划、临时计划。年度生产工作计划应通过月度生产工作计划继承和分解，月度生产工作计划应通过周日生产工作计划继承和分解。应加强周日生产工作计划的执行管理，以确保月度和年度生产工作计划的完成。生产班组是生产部门生产工作计划的实施主体。生产班组应严格执行本班组周（日）生产工作计划。生产班组班长根据本班组周（日）生产工作计划，结合每天的具体情况派工，建立对应的作业表单。

2安全生产节奏模型管控

2.1生产班组的安全生产工作准备

（1）班组安全生产事先安排作业现场各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，制订生产中所出现问题的处理措施。

（2）事先了解各项工作任务和每个成员的技能、体力、身体健康状况，做到量才适用，轻重分配得当；安排安全配备设施,为作业人员配备完善的安全防护用具、设施，保障作业人员得到职业防护。

（3）学习各种安全规章制度，学习了解完善的岗位工艺技术规程制度、设备维护检修规程制度以及安全技术规程制度等，熟悉工作流程，保障作业工艺质量精准度需求，落实质量控制措施。

（4）事先安排好材料放置、工器具设备检验工作，开展工作前，材料准备是否齐全、各种材料、备件摆放整齐有序，安全标志齐全，安全色标醒目；工器具、设备管理整洁，安全装置齐全，杜绝工器具带隐患作业。

（5）事先做好班组成员安全培训工作，班组成员必须经过安全培训，达到合格后才能上岗，要保证成员严格执行安全纪律、工艺要求、劳动纪律。

2.2开展生产作业现场风险评估辨识

各项工作开展前要召开班前会，对电网方式、设备状态、组织协调、资源配置、作业人员以及监督人员安排部署。遵循风险可控的原则，找出可能引发事故（事件）、导致不良后果的材料、系统、生产过程或生产现场的特征，及时回顾和更新，予以公布。

2.3生产任务分项量化计算

生产班组开展精细化管理，量化工作,遵循工作量与工作能力、强度相匹配的原则。凡可计量的工作，在明确数量计划的基础上，估算每个量化部分的劳动强度和劳动时间，确保每一个劳动力布局合理，不窝工、不过量。

（1）班组当日作业量综合取值原则①作业人员的精神状态、气候：工作负责人须认真检查每个作业人员精神状态是否良好，禁止作业前夜酗酒、熬夜，禁止有高血压、心脏病史人员高空作业；尽量避免高温和低温时段户外作业，夏季宜安排在7时～12时、16时～18时期间作业，冬季宜安排在中午时段作业。②技能水平：进行班组人员现场作业胜任能力评价，作业人员年龄、技能等级水平、特种作业资格、专业工作年限、从事各类型日常作业项目经验、作业项目关键点把握等方面，以评估每个生产班组人员能从事的作业项目类型。③五种人（工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作监护人、操作人）的设置量、车辆、材料、测试设备、安全工器具配置、当天工作的作业风险等级以及衍生风险等方面综合考虑进行管控。

（2）单项作业能力（人数）：开展本项工作的最基本人员数量。

（3）单项最大作业量=班组总人数/单项作业能力（作业需求人数）。例如：变电检修班，21人，工作负责人8人，进行悬式绝缘子更换作业，单项作业能力（作业需求人数）5人；单项最大作业量（项）3人，综合考评：技术含量较高，需要登高、攀爬软梯。2012年12月止，发生6次。目前依靠技术经验较丰富的员工开展。若同时出现3起，以及高电压的变电站并不能同时开展。风险度相对较高。

（4）如当日所有必须开展的工作按公式计算后大于班组人数，提交本部门审核，遵从计划停电管理和重要设备维护、设备状态、现场作业风险评估综合管理要求，对工作筛选安排。

2.4生产安全管理的持续改进

工作完成后，工作负责人应及时汇报工作完成情况及存在的问题。每个工作日，生产班组班长应对当天的计划执行情况进行跟踪、检查，提出存在问题和改善意见。月度计划完成情况要进行分析，提出存在问题和改善意见，完成PDCA闭环管理。

2.5管控模型审核

（1）各级生产单位（部门）确定相关管理职责，在日常工作对班组安全生产节奏管控加强管理。工作节奏模型非为常态时期和特殊时期工作节奏模型。常态时期的工作节奏管控根据各专业工作要求实行差异化模式。

（2）特殊时期是指高风险、重要保供电和节假日，为维持节日祥和的氛围，避免因停电、电能质量、服务差错、民事、电价调整等因素引起的客户抱怨事件，影响社会稳定及公司形象，特珠时期管控执行特殊时期管控模式要求，要结合当时电网运行方式、设备、人员状况、气候等急缓轻重进行综合风险评估取值确定。

（3）开展模型的过程中关注模型的调节，加强班组安全管理的持续改进工作。如更换监护人、工作班成员，由其所在单位重新评估作业风险等级。人员变更后的作业风险等级不得高于原来的风险等级。若高于原来风险等级，应报上级部门批准。

3总述

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    一、常见化工事故的原因分析

    化工事故是指有毒有害气体或液体的大量流失,对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,在人员稠密的大中城市尤为严重。化工事故其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种原因:

    (1)设备故障。设计上的不足,例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患和设备上的缺陷。许多化工产品生产需要高温高压(或低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质冒、跑、滴漏,这类事故约占整个化工事故的50%左右。

    (2)违章操作。如违反操作规程,操作失误,不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有着严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故。

    (3)意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故,和有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

    (4)管理上的漏洞。如规章制度不健全,隐患不及时治理消除,人事管理上不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等,和不遵守劳动纪律,对工作不负责任,缺乏主人翁责任感等。

    综上所述,造成化工事故的根本原因在于人的过失。上述列举的几条事故起因,无不与人相关。事故既然主要是由人造成的,那么人们就必须设法去控制事故的发生。

    二、化工安全事故的控制对策

    (一)创新安全管理理念

    许多化工企业安全管理思想大多停留在意识教育阶段,处于讲安全而不是做安全。逢会必讲安全,事事讲安全,这种做法在提高人们重视安全的意识方面,确实起到一定的作用。但安全工作要杜绝形式主义,形式管理的思想较多,讲的多,做的少。形式多了不仅耗费我们不必要的精力,而且它具有潜在的麻痹各级人员的危害性,对工作人员起到负面消极的引导,对安全工作极为不利。同时安全管理不同于其它管理,它是典型的风险管理,讲求概率的大小,绝对安全是不存在的。这里需要杜绝两种极端思想:一种是认为既然安全工作是一种风险,那就是靠运气,不去积极寻求控制方法,出了安全事故自认倒霉,拿这个作为推脱责任的理由;另一种是全部寄托于追求本质安全,想达到绝对安全,不允许小概率事件发生,毕竟绝对安全是不存在的。因此,上述两种极端的安全管理思想都是不正确的。我们要树立科学的安全管理思想,在现有的安全技术水平下,在符合企业现有实际的前提下,积极依靠安全管理措施和安全技术措施,降低事故发生的概率。。

    (二)把好设备质量关

    随着化工生产规模的扩大、工艺上不断的改进和产量的提高,常年运行的设备和仪表,难免会出现运行不正常,异响、振动、仪表指示不准;新投用的设备仪表由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理,比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,健全生产设备设施台帐制度。重点要加强特种设备、大型生产设备、压力容器、储罐、仓库存储设备和安全装置的管理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人,检查及处理情况应当记录在案。同时要加强隐患治理,加强各类设备设施的检测。每年都要上报立项隐患治理项目,把责任落实到人,制订出隐患治理整改时间进度节点表等,每年春季进行防雷防静电检测,每半年进行各类输油软管的测试。

    (三)严格安全操作

    化工生产过程中的安全操作包括多方面,具体工作中必须做到以下几点:(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律。(2)必须严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结,往往是企业通过血的教训换来的,是保证安全生产,保护员工不受伤害的护身法宝。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。可燃物泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见,造成泄漏的原因很多,有设备系统缺陷、技术或维护管理方面的原因,也有人为操作原因。(4)正确穿戴和使用个体防护用品。(5)发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,并及时报告。化工安全生产要求稳定、均衡的生产秩序,要求有经验丰富的一线生产管理干部和操作人员,这样才能在出现险情时迅速做出反应,排除危险。

    〔四)加强人员培训

    建立实施化工企业安全管理体系,既是实现系统化、规范化的安全管理过程,也是企业所有从业人员建立“以人为本”的理念,贯彻“安全第一、预防为主”方针的过程。。因此,企业安全管理体系建立和实施要通过不同形式的学习和培训来强化对人员的培养。培训的对象主要可分三个层次:管理层、安全管理人员和全体员工。学习和培训不能以单一的阶段来划分,而是应根据企业建立和实施安全标准化管理体系过程中各阶段不同的实际需求来进行。不同阶段、不同对象,学习和培训内容也应各有侧重。同时,对有关人员实行定期教育制度,要求员工对氨、甲醇、硫化氢等有毒物质的理化性质、危险性、毒性、化学反应、侵入途径有一个清醒的认识,掌握自身防护和急救常识,学会应急处理方法,提高自我防范意识和处理突发事故的应变能力。

    (五)企业安全管理法制化、规范化

    严格执行国内外相关法律法规、规章、标准。严格按照《危险化学品安全管理条例》对中小型化工企业进行安全评价,按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》严格生产许可证的发放,符合基本安全生产条件方能申领安全生产许可证,对达不到条件的企业责令其限期整改,到期末整改或无整改条件的企业报工商部门吊销其营业执照。通过安全评价,提出切实可行的整改建议,如明确企业必备的安全管理制度、为企业编制安全管理台帐、落实设计部门及有资质的安装单位、推介正规设备等,促使企业及时领取安全生产许可证以便合法经营。

    (六)落实安全生产责任制,减少责任事故

    明确并落实安全生产责任制,特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任,加大责任追究力度,对严重忽视安全生产的,不仅要追究事故直接责任人的责任,同时要追究有关负责人的领导责任,防止因为管理松懈,“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确,责任的落实,管理环节严谨、顺畅,基本可以杜绝责任事故的发生。。

    (七)强化安全生产检查

    定期组织有关部门对化工企业进行各种形式的安全生产检查,及时发现企业存在的各种事故隐患,开出整改通知书,责令企业限期整改,在安监部门监督整改的基础上,进行及时复查,形成闭环管理,防止出现脱节。狠抓整改落实工作,对整改不及时企业加大监督,暂扣安全生产许可证,一旦发生事故,将从严追究有关责任。另外,还要重视日常检查,提高安全生产事故预见性和应急处置能力。日常检查是发现危险因素的主要途径之一,企业内部要重视加强日常检查,这不仅仅包括设备的检查,也要求对安全管理人员纪律的检查。及时找出事故隐患进行整改,并及时追踪复查。同时针对企业的实际情况制定事故应急救援预案,并进行演练,对演练中发现的问题及时地进行反馈和改进,以减少发生事故时的损失和防止事故扩大。

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班组长自身素质的高低直接影响班组的安全管理，这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、通安全、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效的带动班组成员，形成合力。同时作为班组的安全第一责任人，应加强自己的安全生产意识、安全知识素养和安全责任感。平时不仅要注意学习安全知识，宣传安全生产的重要性，而且还要带头严格执行安全工作的各项规章制度，只有这样才能被班组员工所尊重、信任。

二、创建安全文化机制

人是生产过程中最活跃的要素，是安全生产的实践者，安全管理的根本目的是为了人的安全。坚定不移地树立“以人为本，安全第一”的思想，是建立安全长效机制的前提和基础，也是尊重员工基本生存权的具体体现。因而在企业安全文化建设中，要始终坚持以人为本的原则，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。

第一，发挥好理念先导作用。心态安全是安全文化建设的基础和前提，最能体现人本思想。无论是管理者还是普通职工，只有心态安全，才会行为安全；只有行为安全，才能保证安全制度落到实处。以安全价值观为核心的安全理念是心态安全文化建设的灵魂。追求健康是人皆有之的基本需求，可是为什么在一些单位“三违”现象屡禁不止？最根本的问题就是观念问题，就是没有树立正确的安全理念。

第二，发挥好宣传教育作用。企业安全管理的落脚点在班组，防范事故工作的终端是每一个员工，目的就是要努力保证他们的人身安全。因此，如何认真地确立起每一个员工的安全意识，使之实现从“要我安全”，到“我要安全”的根本性转变，是企业文化建设的中心任务。坚持以人为本的安全方针，营造“人人关注安全”良好氛围，必须拓宽宣传教育形式，建立起整体性的、全方位、全过程、全员的安全环境。通过电视、音像制品、报刊、板报、标语、横幅、读本等媒体和安全知识竞赛、演讲比赛、歌咏文艺演出等形式多样的活动，加强安全生产宣传攻势，做到寓教于乐，使安全生产意识深入人心，安全知识广为传播，潜移默化地规范。

第三，发挥好亲情感染作用。从理论上讲，促使全员树立正确的安全意识，最基本、最有效的手段就是宣传教育。安全生产的宣传教育适应了职工群众对安全生产知识的内在需求，从主观上讲职工是愿意接受的。但是以往的安全教育大多是“我说你听，我打你通”，不是大道理满堂灌，就是家长式的训斥。要解决安全教育入心入脑的问题，还应注重情感投入，可采用亲情教育法，如在会议室设立“全家福”样板，把每个家庭对自己亲人的安全企盼写在照片的下面，时时提醒职工牢记亲人的嘱托；如为职工过生日、送警句，恳谈会、兄弟交心等方法，不失时机、潜移默化地向职工宣传安全思想。

第四，发挥好管理规范作用。职工安全素质的高低与安全管理者的方法是有直接联系的。过去，管理者抓“三违”更多依赖的是批评教育加经济处罚。为了增强管理效果，管理者应该在严格执行刚性制度的同时，注重柔性管理方法的使用。如在设置“不规范行为警示台”，让违章指挥和违章操作者站到台上，将违章经过及危害说清楚，促使其自我反思，自觉遵守规章制度。企业管理人员要发挥模范示范作用，当生产条件达不到安全、危害员工健康时，不得盲目指挥、违章操作。尤其当威胁到员工生命安全时，要把保证员工的安全放在第一位。此外，要为员工创造优美、舒适的工作生活环境，确保员工心情舒畅、精力充沛的去工作。

三、加强现场安全管理

班组现场安全管理的主要内容：一是生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善，附属房屋窗明壁净。二是机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑早冒滴漏。三是班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。四是材料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。五是岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。六是班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

那么如何搞好班组现场安全管理呢？一要高标准、严要求。各班组根据实际情况，订出现场安全管理的标准和要求。二要严执行，勤检查。健全的制度，必须严格地执行，才能发挥作用。班组成员只有遵守现场安全管理的各项要求，才能保证现场各项安全工作落在实处。同时，还要经常检查，主要有企业的定期检查，车间的随机抽查，班组全面检查，对查出的不安全问题限期整改。三要奖罚明、严考核。班组应制订现场安全考核标准。每月班组长在考核中严格按标准进行，坚持实事求事，做到一丝不苟，达到奖优罚劣。

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    根据您的意思，这两天我总在把事业部在管理上做的一些工作与理论知识相对照。我发现，我们的工作其实做得很好的，并且在合理运用理论知识的同时，与事业部的实际也贴得比较紧。只是，我们在部分环节上确实存在着一些不足（仅是个人看法）；因此，我借此机会，谈谈自己的一些想法，不妥之处敬请批评指正。

一、 关于基础工作

1.当前情况：

塑料事业部成立以来，在两届领导班子的带领下，基础工作应该说做得是比较扎实的。其中包括制度、标准的制定；定性考核的逐渐减少，定量考核内容的逐步增多；计量手段的不断完善；生产经营基本台帐的管理以及员工基础教育的执行等方面工作都有一定的深度。

2.当前工作中存在的不足：

a.制度在职工中的印象不够深刻，造成在各个管理层次、各操作岗位上职工制度的执行率不高，随意性比较大。主要原因：部门干部自身或在组织职工学习制度上的功夫下得不够；制度颁布发行的覆盖面不够大，大多数制度只能到主管一个层次才能看到。（一个例子：在对一部门的调查过程中发现，班组值班长以下的普通职工对动火票的等级权限不了解的比较多。）

b.执行制度过程中，对执行情况的考核不够彻底。主要原因：部分干部存在着怕得罪人的思想；对制度的执行缺乏严肃性，有的甚至把个人的意识参与到考核过程中；与制度配套的考核细则在奖惩上力度不够，该重奖的未予以重奖，该重罚的未予以重罚。

c.管理层次定额考核未能真正开展。

d.信息资源的利用率不太高。比如：装置、管理部门对生产经营过程中的信息处理停留在数据的统计上；利用数据分析生产经营管理情况，并制订相应对策措施方面的工作深度不够。

3.建议：

a．公司改革步伐不断加快、力度不断加强，事业部的基础工作应该要尽快适应改革后形成的新体制和机制的要求。这方面明年需做的工作有：根据公司ERP上线、销售集团公司集中管理、供应和财务“二减一”等改革措施实施后的要求，相应修订事业部2004版制度，理顺各管理条线的工作，明确管理职能，制订有关对策，配好有关人员。总之要按照下图所示，妥善应对因组织变革而产生的新问题。

内外环境变动

出现问题                 组

                         织

组织诊断                 的              评价

                         发

方案设计                 展

                        

变革实施

b．在事业部范围内，广泛深入开展“学制度、明职责”活动，目标是人人明确本岗位的权利和义务；尤其是管理人员，必须明确自己所管辖部分管理工作的基本流程。同时，在考核过程中要奖罚分明，适当放宽处罚幅度，加强责任追究力度（比如，对进入化工生产装置未戴安全帽的，可以处以扣奖50元～500元，进入施工作业和检修区域未戴安全帽的，解除劳动合同。这样处罚的手段可视情况比较灵活掌握。其它依此类推，总之有时不能定死一个标准，这在制订制度的时候应预先考虑；因为我们已经多次遇到对某一件事或人找不到相应的处罚手段。）。

c．既然毛利考核能把经营与生产装置捆绑在一起，那么管理层次定额考核也可以与装置捆绑，这样促使管理人员深入装置进行业务和技术指导。（包括单耗、能耗、辅料消耗等）

d．应强制规定装置、直属车间每月对设备运行状况、生产管理情况进行分析，根据分析结果，对不足之处提出整改措施并以文字形式上报职能部门；如需事业部协调解决的，相关条线的职能部门必须拿出书面意见。（也可把每月整改措施落实情况列入考核）

二、关于基本功训练

1.当前情况：

在生产技术和设备管理方面，事业部各装置的操作技术规程、工艺技术规程、设备维护保养技术等（包括关键装置、设备的操作和管理技术，关键原材料的有关知识和专门技术）已比较完备。即使是3PP、4PE装置，通过近两年来的摸索，在这方面做了大量的工作，也已日趋完善。

在安全方面，事业部的安全生产规程岗位覆盖面已经达到100%；在应对突发事件方面也制订了不少反事故预案。近几年来，事业部在反事故演练工作力度不断加强，职工的自我防范知识切实得到提高。

2.当前工作中的不足：

a．新职工得到操作锻炼的机会不多，技术水平提高速度不快。原因有：生产任务紧，在装置异常情况下（如开停车），用新职工进行重要操作的把握不大（如1PE装置，几位常日班老职工几乎就是该装置的开车队，运转班中有苗子的骨干相对于其它装置得到锻炼的机会要少）；待遇问题使师父带徒积极性不高；师徒之间缺乏沟通。

b．应急预案的覆盖面不够，目前局限于安全方面，技术和设备上的应急预案不够完善。

c．反事故演练力度不够，演练的方式比较单一。

3.建议：

a．加强师徒之间的沟通。因为当前新进厂职工的思想观念与老职工之间有一定的差异，加强交流与沟通有利于融洽师徒关系，也有利于徒弟在学习技术的过程中得到师的正确引导。安排适当机会，并在老职工的引导下，给新职工以更多锻炼机会。事业部应在力所能及的范围内，适当提高带徒待遇。

b．应急预案应覆盖安全、环保、生产技术和设备管理。重点加快完善生产技术（如发生质量事故、管线堵塞、原料泄漏等情况）和设备故障（仪表误保、失电、电网波动、机泵紧急停车等）的应急预案。

c．反事故演练关键是一个“真”字。演练要逼真，对待的态度要认真。

三、关于基层建设

1.当前情况：

通过多年来运作，事业部在基层建设方面已经形成了以“人”为主体、以“物”为载体，以“岗检”为手段，围绕生产现场开展一系列服从、服务于生产经营活动的工作机制。尽管有些工作的开展流于形式，但不可否认，近几年基层建设为生产经营保驾护航的作用是不可忽视的。但是，几年企管处撤并后，事业部基层建设的工作确实有点削弱了。具体表现在：

a．虽然基层建设的职能已经划转到生产处，但是由于这项工作涉及面太广，有些工作的开展是跨部门的，在管理上需要协调的内容比以往更多，难度也比以往更高。

b．迫于岗位编制的原因，目前事业部在基层建设管理上投入的力量不够，主要是人力上的不足。

c.由于人力上的不足，对装置、部门进行检查的力度有所削弱，导致搞形式、搞应付的屡禁不止。

2.建议：

我在1PE装置工作期间，曾协助装置搞过一段时期的基层建设，当时1PE联合装置基层建设实质上都是公司免检的。我的体会是，基层建设是一项长期要抓的工作，需要日常的积累，而不应搞突击。简单地说它也应该有一个类似于“PDCA”循环的过程管理。同时，必须投入一定的人力、物力和予以管理者一定的权威。在当前不可能设立行政部门的情况下，我建议事业部设置（或恢复）基层建设领导小组和工作小组。工作小组直接对该项工作负责，而具体工作可以落实到职能处室或装置。也就是，宏观上事业部总体抓，具体上要细化，光靠生产处具体抓是有难度的。

 

总之，基础工作、基本功训练、基层建设三者不是孤立的，而应该是统一的，你中有我，我中有你。因此，我们在开展“三基”工作时，应该通盘考虑，抓住事物的实质和重点，减少重复劳动，提高效率。

 

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【关键词】ARGUS SHELL;固定球阀;煤气化;粉煤输送系统

一、前言

神华鄂尔多斯煤制油分公司煤气化工序是由五环科技公司、SHELL公司负责设计，任务主要是为煤液化装置和加氢改质等装置提供氢气，同时还为轻烃回收装置提供冷冻量。

煤气化装置分为第一、第二煤制氢装置两套，是煤直接液化项目的重要生产装置之一，两套煤制氢装置具有完全相同的制氢设计能力：287t/d，平行布置，以利节约建设时间和便于操作管理维修。

二、SHELL煤粉输送系统介绍

如图1所示。从磨煤（CMD）装置来的煤粉连续输送到一个低压存储容器V-1201A/B。当容器V-1204A/B清空后，其底部的阀门以及高压均衡阀就关闭，通过减压阀将压力降低到S-1201A/B的压力，和低压煤存储容器V-1201A/B达到压力平衡。

V-1201A/B底部的阀门开启，对容器V-1204A/B进行装填。当容器V-1204A/B装满时，该容器顶部的入口阀门关闭。

图1

通过其高压氮气线对该容器加压。当压力接近容器V-1205A/B的压力并且两者达到平衡后，高压均衡阀开启。煤燃烧器的进料线从容器V-1205A/B底部以稳定的流量抽出，容器V-1205A/B中的料位降低到一个确定的高度之下，容器V-1204A/B底部的阀门就开启，向V-1205A/B补充煤粉。当容器V-1204A/B清空后，循环回上面的步骤。从煤粉给料仓（V-1205 A/B）出来的煤粉与输送煤粉用的高压氮气，一起进入煤烧嘴A-1301 A/B/C/D。来自空分装置的氧气经氧气预热器（E-1309）加热到180℃后，与少量中压过热蒸汽混合进入煤烧嘴。经四个工艺煤烧嘴喷入的煤粉与氧气、蒸汽在气化炉内发生部分氧化反应。如图2所示。

图2

三、ARGUS煤粉固定球阀在壳牌煤气化煤粉输送系统中使用情况

神华煤制油煤气化煤粉输送系统上使用ARGUS煤粉固定球阀共8台，自2007年底投入使用以来，下线维修25台次，故障现象多是卡滞断轴，主要问题集中在轴套磨损、耳轴变形上及备件尺寸不标准、装配精度不够上。耳轴已经做了就加固圈，但受限于ARGUS的设计空间小再改进的余地不大。轴套改进的效果还可以，但由于argus阀门装配精度要求高，金属备件材质及结构尺寸、软密封的尺寸密度要精准无误差，装配人员要严格按照对中和扭矩、泄露的要求装配才能减少阀门的扭矩，要继续改进轴套密封结构、改进软硬配件的材质和加工精度。如图3所示。

图3

四、解决方案

采用固定式O型直通固定式耐磨球阀，阀门结构如图4所示：此结构为O型球阀双阀座结构，主要的特点是安装方向无要求，能承受双向介质压力。阀前密封，由于有前后阀座的存在，阀杆的受轴向力较小，承受较小的弯矩，阀杆变形较小。此结构能有效解决上述阀门出现问题。

图4

1.球体与阀座密封副拉伤，主要是由于基体表面喷涂材料的硬度及厚度未能满足使用工况的要求。其次阀座与球体表面硬度差选择不合理也会导致密封副拉伤。为了提高阀芯、阀座密封面基体硬度， 采用在其球体表面热熔焊Ni60，熔焊深度可达1～1.5mm，硬度可达HRC62，阀座密封面较窄，采用堆焊Ni55，堆焊厚度在2mm，硬度在HRC57。在密封面喷涂材料的选择上，活动零件的硬度相对要较高，大约在HRC：3～5之间，同时采用热熔焊工艺，熔焊深度较深，结合强度好，镍基合金同时也有较好的抗腐蚀性能。

2.阀杆与轴套檫伤的问题，这是在煤化工球阀中较为常见的，但同时也是关键性的问题。轴套如果没有防尘结构，介质将进入轴套与阀杆之间，造成阀杆与轴套的磨损，同时介质将堆积在轴套与阀杆之间，引起抱轴现象，摩擦力逐步增大，导致力矩逐渐变大。开始阀门卡阻，最后导致阀门卡死。因此阀杆轴套处的密封是耐磨阀关键。驱动轴前阀杆轴套底部用石墨加PTFE进行双重密封，从动轴后阀杆在与轴套接触轴端部采用O型圈密封，可以有效防止煤灰、煤渣进入轴套，轴套的内壁以及阀杆与轴套接触的外圆部分都应做硬化处理，在轴套内部堆焊Ni60，在阀杆喷涂Ni55，增加表面的耐磨性能。

具体结构如图5所示。

图5

3.联轴器或者阀杆与球体连接处阀杆变形的问题，首先必须按公称压力的1.3倍进行阀杆的强度校核，阀杆材质选择强度及抗腐蚀性能都优异的17-4PH为阀杆基材，连接部分的设计公差配合精度等级、基体材质的选择、加工工艺过程的实施都是防止联轴器变形的关键.同时采用公差较小的间隙配合，阀杆与球体连接采用圆孔与四方连接，圆孔用于径向定位，减小阀杆径向间隙，提高阀杆与轴的同心度，四方用于传递扭矩及增大抗扭系数。如局部放大图B（图6）所示。

图6

图7

图8

4.关于密封面失效的问题.固定球阀是靠阀座后面弹簧提供初始密封比压，而阀座弹簧如果没有防灰或防尘的结构，介质灰尘进入弹簧腔室内，介质灰尘堆满弹簧腔室。此时弹簧会将失效，导致没有足够的密封初始比压，导致密封阀座无法自由定位，引起密封面泄露，从而导致阀座密封面和球体表面的冲刷。为防止这种情况的发生，阀座弹簧腔室前后都加入了柔性增强石墨密封环。确保介质灰尘不会进入弹簧腔室，弹簧长期处于自由工作状态保持原比压密封。弹簧防尘结构如局部放大图C（图7）所示。

5.关于球口冲刷的问题，由于球阀刚开启和快关到位时，阀座与球体刚脱离，形成一个细小的月型口，此时介质压力差很大，形成瞬间节流。介质从该口成喷射状喷出，形成强大的冲刷力。因此我们在球口的处理上，对熔焊层进行了加厚处理，可有效的增加球口抗冲刷性能，具体结构局部放大图D（图8）所示。

五、结束语

神华煤制油煤气化装置上该部位使用的ARGUS阀共8台，现在在该部位使用改造过的阀门1台，已稳定运行2年未维修，阀门使用周期长1个月，阀门故障次数就会减少，每减少1次，就阀门检修成本而言，节约10万元/台次，8台阀门检修成本就节约80万元，整个煤气化装置共有ARGUS特殊开关阀82台，那么每次的检修费用可节约820万元，由于这些阀门故障导致煤制氢装置停车甚至煤液化装置停车的损失更是不可估量，所以，经过改造过的阀在煤气化装置推广、应用、降低建设和运行维护成本、抵御风险方面产生积极地作用。

参考文献

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评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。以下是为大家整理的工厂车间月度工作计划资料，提供参考，欢迎你的阅读。

工厂车间月度工作计划一

一、不断加强安全管理工作

一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。

三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流，降本增效

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚

四、保证工艺贯彻率

在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

五、加强设备管理

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

六、加强现场管理，推进6S管理制度

在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

工厂车间月度工作计划二

一、建标，制定20xx年工作目标

(一)、车间奋斗目标：

安全环保无事故，创先争优建和谐.。

(二)、主要目标:

1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。

3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。

4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。

二、追标，实现奋斗目标的总体方案

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。

3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

三、夺标，实现奋斗目标的具体措施

1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下;三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功;五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。

2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。

3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班;三是Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。

4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响;

5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。

6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。

9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗

工厂车间月度工作计划三

一、本月车间的安全工作：

1、xx月xx日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。

2、xx月xx日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。

3、xx月xx日到xx月xx日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。

4、针对xx月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。

5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。

6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。

7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。

8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。

9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。

二、存在的不足：

1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。

三、下月工作计划：

1、组织员工签定xx季度安全承诺保证书。

2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。

篇10

关键词：薄荷生产；现状；对策建议；太和县

中图分类号 S567.23+5 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2013）17-52-03

太和县是全国最大的薄荷生产基地，目前全县种植面积0.24万hm2，素有“世界薄荷看中国、中国薄荷看太和”之说。太和地处淮北大平原腹地，属黄泛冲积土壤，多为砂礓黑土和壤土地，土壤耕层深厚，土壤肥沃、地势平坦；四季分明，降雨量适中。优越的自然地理环境为薄荷的生长发育提供了特有的优良环境条件，为太和薄荷产业化的发展奠定了坚实的基础。太和薄荷以鲜草产量高、鲜草得有率高、薄荷油质量好而享举国内外。因此，薄荷产业也成为太和县的一大支柱产业，是太和经济发展的一大亮点。但是，由于种种原因，太和薄荷生产目前还存在着品种老化、退化，栽培技术措施推广滞后，提油工艺技术落后及费工费时，农业生产效益相对不高等问题。但随着农村经济的改革与发展，农村青壮年劳动力进城务工的现实以及农业产业化的发展，对薄荷生产却提出了新的更高的要求。因此，必须与时俱进，开拓创新，针对当前薄荷生产中存在的主要问题，积极探讨行之有效的对策，以推动薄荷产业的发展。

1 薄荷生产发展现状

1.1 种植面积呈扩大趋势，产量不断提高 随着科学技术的发展，薄荷及薄荷产品应用领域不断扩展，目前薄荷及薄荷产品广泛应用于生物医药、食品工业、日用化工、化妆品等产业领域，用量不断扩大，呈现剧增的现状，薄荷及薄荷产品价格逐步攀升，薄荷头、薄荷叶、薄荷草、薄荷油等市场前景广阔。到2005年底，太和县薄荷种植开始复苏，全县面积0.08万hm2，到2009年太和县的大新镇、胡总乡、肖口镇、洪山镇、桑营镇、城关镇等乡镇累计薄荷种植面积达0.19万hm2。由于薄荷头的降价，2010年回落到0.12万hm2，面积的回落导致薄荷头价格的攀升，当年薄荷头销售价最高达到24元/kg，薄荷油的价格也随之攀升，市场销售价达 210元/kg，薄荷种植又一次进入回暖时期，目前全县薄荷种植面积已达0.24万hm2，薄荷油产量已有以前的每667m2（两茬）13～14kg，提升到16～18kg，部分田块薄荷油产量达到20kg以上。

1.2 种植效益不断增加 2010-2013年间，薄荷单位面积效益和总的效益不断增加。薄荷种植每667m2产值从2009年的3 312～5 925元（当年干制薄荷头，头茬采3次头，总计干制薄荷头150～175kg，薄荷头市场售价7～10元/kg，产值1 050～1 750元；二茬采一次，总计干制薄荷头90～120kg，产值630～1 200元；，头茬薄荷每667m2提薄荷油9～12kg，二茬薄荷每亩提薄荷油3～5kg，薄荷油市场销售价136～175元/kg，产值1 632～2 975元）。提高到2013年的7 600元以上（当年干制薄荷头，头茬采三次头，总计干制薄荷头175kg以上，薄荷头市场售价16元/kg以上，产值2 800以上元；二茬采一次，总计干制薄荷头130kg，产值2 300元以上；头茬薄荷每667m2提薄荷油10kg以上，二茬薄荷每667m2提薄荷油4kg左右以上，薄荷油市场销售价230元/kg，产值3 200元以上）。全县薄荷种植业总产值从2009年的9 273.6万～16 590万元，提高到2013年的2.736亿元以上。

1.3 新品种、新技术逐步推广，种植技术水平不断提高

（1）薄荷品种提纯及新品种的利用，扩大了良种的覆盖率，发挥了品种的增产潜力。近几年来，利用太和县恒进农业发展有限公司的生物组培技术，先后推广应用了“阜油一号、亚洲一号”薄荷品种的提纯复壮良种和太和县恒进农业发展有限公司育成的“恒进高油”薄荷品种，为太和县薄荷规模化优质生产奠定了基础。

（2）《薄荷高产优质栽培技术操作规程（即薄荷SOP）》模式化栽培推广面积不断扩大，在“科技富民强县工程《太和县特色中药材产业化关键技术集成示范与推广》”的带动下，已在李兴镇、旧县镇、大新镇等大面积应用推广，薄荷种植技术不断成熟完善，产量、效益逐年提高。

（3）机械化应用于薄荷生产稳步推进，机械化应用于薄荷生产可有效的降低农民的劳动强度，提高工作效率，降低劳动成本。近几年来，我县开展了机械化应用于薄荷生产关键技术的研究，取得了一定的进展，围绕薄荷生产关键技术环节，推广机耕、机械开沟播种，机械收割，半自动化提油等技术。

（4）推广应用了一批薄荷生产新技术，提高了薄荷种植水平。近几年先后推广了《薄荷品种提纯夏季扦插快繁技术》、《田间杂草化除技术》、《薄荷化调化控技术》、《薄荷三次短头矮化密植栽培技术》、《薄荷田病虫综防技术》、《薄荷头干制技术》以及薄荷提油新技术等。

1.4 生产产业化程度不断提高 （1）薄荷种植模式在转变，农民由单一种植转变为农村专业合作经济组织（即农民专业合作社）规模种植和涉农企业或公司规模种植。其典型代表有“太和县绿源种植专业合作社、太和县浩田种植专业合作社”等是专门从事薄荷种植与销售的农民专业经济合作组织；安徽省太和县利民种药材有限公司，流转土地专门进行薄荷规模化种植。

（2）薄荷产业科技创新在进一步推进，安徽省太和恒进农业发展有限公司，开展薄荷育种、新品种选育、吊油设备技术研究与开发，种植生产，种苗脱毒组培等产业化研究。目前，安徽省太和恒进农业发展有限公司选育的“恒进高油、恒薄一号”两个薄荷新品系，已通过省新品种审定。

（3）《薄荷高产优质栽培技术操作规程（即薄荷SOP）》制定完成，并进行示范应用。

（4）薄荷产品深度开发研究稳步推进，安徽一帆香料有限公司，专门从事薄荷油提脑加工、再利用薄荷脑深加工成医药中间体，并与大专院校、科研院所联合组建了省级“企业技术研究中心”。安徽贝克联合制药是一家利用薄荷脑开发手性药物的大型企业，并建立省级“安徽手性药物合成技术研究中心”等，这都为太和县薄荷产业发展发挥了重要作用。

2 生产存在的问题

2.1 品种老化、退化和混杂严重、缺乏结伴替代新品种 薄荷生产上应用薄荷品种老化、退化和混杂严重，是造成薄荷种植业效益低，制约薄荷种植产业发展的主要因素之一。由于国内对薄荷产业技术开发研究的单位和人员很少，特别是1999年薄荷生产进入大滑坡之后，国内对薄荷产业技术研究基本停止，生产应用的薄荷品种及栽培技术仍延续应用2000年以前的品种和技术。就品种而言，目前生产上仍就应用“亚洲39号、阜油一号和恒进高油”。亚洲39号是20世纪80年代初期育成的品种，距今已有30多年，阜油一号是20世纪90年代中期育成的品种，距今也有近30年，恒进高油也是20世纪90年代末期育成的品种，距今也将近有20余年。如今没有新的品种替换，薄荷品种更新换代慢，造成了品种老化，加之薄荷种苗是农民自留自用，没有相应的技术推广服务体系，种根应用农民之间互相串换，形成严重混杂，再加上薄荷品种的生物学特性产生的生物种性的自行退化变异等，致使薄荷品种老化、退化和混杂，的抗性降低，鲜草产量下降，薄荷叶片薄化，含油量降低，效益不好，从而限制了薄荷种植产业的发展。

2.2 新技术推广难度大，生产技术严重滞后 新技术，新成果转化率低成为限制薄荷单产、品质、效益提高的关键因素。有些薄荷种植区域新技术，新成果推广举步维艰，技术到位率低。主要体现在薄荷品种更新换代缓慢，品种混杂退化严重，一些新技术新成果还一直在种植专业大户、涉农企业小范围内，大部分生产种植区域栽培技术缺乏规范化、标准化，管理粗放，连作重茬严重，土壤肥力下降，病虫草害危害趋于严重。加之无薄荷产业技术的技术推广、研究创新体系，新技术、新成果严重缺乏与缺少，技术储备不足，直接影响薄荷产业的发展。

2.3 机械化生产水平低 就薄荷生产而言，与粮食生产相比，太和县薄荷生产的机械化水平较低，种植成本、劳动成本高，不能适应现代农业产业化发展的要求。薄荷生产机械与种植模式不仅不能匹配，而且严重缺乏，在薄荷播种、收割、提油等方面无机械选用；缺乏与机械化相配套的播种、收割、提油的规范化、轻简化栽培技术，农技农艺脱节。

3 产业的优势与潜力

3.1 生产规模不断扩大、还有较大发展空间 自2010年以来，全县薄荷生产种植面积在逐年扩大，从2010年的0.12万hm2，发展到目前的0.24万hm2，仅大新镇辛庄村薄荷种植就达133.3hm2。随着土地流转工作的开展，涉农企业、农民经济专业合作组织形式的薄荷种植方式不断拓展，按我县现有薄荷加工企业年薄荷产品用量计算，每667m2薄荷油15kg，全县薄荷种植面积应达到0.87万～1万hm2，与现有面积相比，仍有0.7万hm2的发展空间，按照全国薄荷油的用量，薄荷种植发展空间更大。

3.2 种植比较效益好，农民收入高 根据全国农作物成本和效益统计，在水稻、小麦、棉花、大豆、油菜、花生等大宗作物中，与薄荷相比，薄荷种植的单位面积收益远远高于上述作物。据2012年笔者对薄荷种植户的随机抽样50户调查结果显示，种植薄荷比种植其他许多作物的效益更高，每667m2薄荷收入干制薄荷头305kg，薄荷油14kg，效益达7 600余元。

3.3 生态效益明显 薄荷适应性很强，对自然环境要求不高，我县的地理生态环境与自然条件适应薄荷产业的发展。同时农民有着种植薄荷的技术，并有着种植薄荷近40a的历史。因此，太和县通过发展薄荷产业，无疑是实现农业增效、农民增收的一项良好措施。

4 发展对策建议

作为全国薄荷生产大县，太和县薄荷产业今后的发展思路是：优化区域布局，适度扩大种植面积，依靠科技进步努力提高薄荷的产品产量、质量，逐步实现种植布局区域化、生产机械化，技术标准化、产品优质化，种植生产、加工销售一体化的目标。

4.1 立足项目扶持，建立规模生产基地 2011-2013年我县争取并实施了“国家科技富民强县工程《太和县特色中药材产业化关键技术集成示范与推广》”项目，用于薄荷良种繁育基地建设、新品种培育、试验示范与推广、技术培训工作，促使我县薄荷产业迅速发展，有2010年的全县大新镇、胡总乡、肖口镇等不足0.13万hm2，到目前的大新镇、胡总乡、肖口镇、城关镇、旧县镇、洪山镇、桑营镇、坟台镇等0.24万hm2。

4.2 依托科技支撑，提高种植效益 一是科学（下转68页）（上接53页）规划，因地制宜。严格掌握薄荷生长的必要条件，优化区域布局，适度扩大种植面积，建立必要的排灌设施，为薄荷种植业创造优越的生产环境；二是加大农民科技培训工作力度。通过举办农民科技培训班、送科技下乡、发放薄荷科技资料等形式，让广大农民真正掌握薄荷栽培新技术，新成果；三是加强技术指导。在薄荷种植的重点乡镇，有针对性的、有计划的对专业技术人员、薄荷种植大户、薄荷种植专业合作社、涉农种植企业进行技术指导，调动种植的积极性，在薄荷产前、产中、产后开展全方位的科技服务，采取合理轮作，提高土地复种指数和种植效益。

4.3 培育龙头企业，完善流通体系 目前太和县从事薄荷“产、购、加工、销”一体化服务的企业有“安徽省太和县利民中药才有限公司、安徽省太和县恒进农业发展有限公司、安徽泰和利禾农业科技有限公司、太和县绿源种植专业合作社、太和县浩田种植专业合作社、安徽一帆香料有限公司、安徽贝克联合制药有限公司”等10多家，组建薄荷产业一体化龙头企业。通过培育龙头企业，推行“公司（合作社）+基地+农户模式，带动农民专业合作社、种植大户共同发展。加强信息平台和网络建设，完善流通体系，按照市场的需求组织生产、加工、销售。

4.4 加大科技投入，建立薄荷产业科技创新及技术推广服务体系 目前，制约薄荷产业发展的关键因素很多，有待开展技术攻关研究，例如品种老化、退化、混杂形成的产量低，品质差，效益不高的问题；品种更新换代缓慢的问题；配套的高产高效栽培技术滞后的问题；机械化程度低的问题；薄荷提油设备及工艺技术等问题，都有待开发研究。因此，应加大科技投入，建立薄荷产业科技创新技术体系，开展薄荷品种提纯复壮技术研究、培育新的薄荷接替换代新品种；开展薄荷高产高效配套栽培技术的集成研究与示范推广；开展薄荷产业机械化研究、特别是薄荷播种机械、收割机械的实验研究，提高劳动效率，降低劳动成本；开展薄荷提油设备工艺技术的研究与应用，减少提油过程中的挥发，提高得油率，增加效益等，促进薄荷产业健康发展；建立薄荷产业产、学、研、用相结合的技术推广服务体系，从事薄荷产业新技术成果的推广与应用，开展技术培训，以推动薄荷产业科技进步。