机械行业的发展范文

导语：如何才能写好一篇机械行业的发展，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

对我国制药机械行业的发展现状、存在的问题及发展机遇与趋势进行综述，为制药机械行业的发展提供参考。查阅国内外近几年的文献，进行归纳总结。我国制药机械行业的发展虽然存在一定问题，但随着制药行业的快速发展和新版GMP的实施，将给制药设备行业带来前所未有的发展机遇，只要能正确认识和应对存在的问题，我国制药机械行业将会有广阔的发展空间。

关键词:制药机械行业；现状；发展趋势

中图分类号：TQ171文献标识码： A

前言:

目前我国制药设备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，能够生产8大类3000多个品种规格的制药设备产品，产品出口到80多个国家和地区。在许多技术方面，我国都达到了世界先进水平，比如袋装/塑料瓶注射剂生产设备、压片机、水针机、冻干机等。许多业内专家认为，我国已经成为名副其实的制药机械生产大国。但制药设备行业整体上与国际水平仍有差距，是生产大国，却不是生产强国。现就我国制药行业的现状与发展趋势作一总结。

一．行业发展中存在的主要问题

我国制药机械设备行业目前存在的主要问题有以下几方面:首先，由于“多小散”现状的存在，导致我国制药机械行业结构性矛盾问题比较突出。研发乏力，缺乏国际龙头企业，产品重复，同质化严重，低价无序竞争导致利润低下，有些企业步入了竞相压价的销售误区，提供零首付、使用后再付、低于利息价销售等情况，而产品利润低导致企业资金周转困难，更无力投入技术开发与创新，对企业、行业的技术进步健康发展极其不利，更有一些企业为了降低成本，偷工减料，低档配置，呈现了不能确保整机质量和售后服务差等弊端，降低了我国制药设备的国际信誉。

其次，产品技术水平低。主要表现在耐久性差、配套设备缺乏、同质化严重等方面。国产设备不仅较进口设备效率低、耐久性差，且国产设备单机多，生产线少，设备配套的机电组件的配置也缺乏。同时由于多数企业起步低，以仿制国外设备为主，在技术上不求甚高，导致同一产品复制现象严重，影响了整体的技术水平。

最后，行业复合人才缺乏。制药机械设备是一个特殊的专业，融制药工艺、生物技术、化工机械、机械及制造工艺、声学、光学、自动化控制、计算机运用等专业于一体。制药机械设备研发的思路是要把这些相关专业贯穿于整个设计过程，而我国现在从事于制药机械设备研发的人员能熟练兼顾其中两三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素。

二．机遇与挑战

种种原因影响行业发展，但整个行业不乏机遇与挑战。

2.1机遇

中国拥有世界上最大的仿制药市场，今后几年，将是药品专利到期的高峰，2011～2015年预计将有770亿美元销售的专利药到期。同时，在新医改政策下，我国加大对基层医疗机构的扶持，这将大大拉动对质优价廉的仿制药市场需求，据业内人士预测，我国仿制药的年增长速度将超过25%。当下，国内良好的市场和政策环境给制药机械行业带来优越的发展契机，国内制药机械行业将迎来几何级增长，市场发展空间还将继续扩大。新版药品GMP的实施对我国制药机械行业发展是又一大利好。根据规定，自2011年3月1日起，新建药品生产企业、药品生产企业新建(改、扩建)车间应符合新版药品GMP要求，现有药品生产企业将给予不超过5年的过渡期，并依据产品风险程度，按类别分阶段达到新版药品GMP要求。新版药品GMP大幅提高了无菌制剂生产环境、在线监测及药品生产质量管理体系建设要求，众多制药企业需要改进生产工艺、改建车间、购置更符合新版药品GMP无菌生产要求的设备。随着新版药品 GMP 的实施及制药企业技术改造的进行，预计未来几年我国医药制造业固定资产投资及中高端制药设备市场需求将保持快速增长。

2.2挑战

与巨大市场相对的，是国内对产品质量要求的提升，对企业而言，面临着巨大的挑战与激烈的竞争。首先，随着新版药品GMP的实施，以低端产品为主、研发实力较弱、产品不能完全满足新版药品GMP无菌生产要求的制药设备企业将被逐步淘汰，行业资源逐步向技术研发实力较强、具有客户优势、产品达到新版药品GMP无菌生产要求的优势制药设备企业集中。低质、低效、低端是我国制药机械行业的现状，高质、高效、高端是未来的发展趋势和要求。业内人士分析，面对市场新形势，制药机械行业必须主动加快产业结构调整，主动淘汰低附加值落后产品，通过加快技术创新成果的产业化和商品化，提高中高档产品的市场竞争力，彻底解决国产高端设备与进口设备相比“形似神不似”的问题，推动行业进入持续、理性、稳定的增长阶段。

三．发展趋势

3.1洗牌重组，改善“多小散”的现状

通过兼并重组，减少一些规模小、产品质量无优势和保障的企业，提高产品集中度，改善产品创新力不强、生产工艺水平参差不齐、低价低水平竞争等情况。同时通过兼并重组，培育具有国际竞争力的制药设备龙头企业，加快经济结构调整，促进产业升级，提高行业集中度，加快我国制药设备产品进入国际市场，增强国际竞争力。

3.2重视复合型制药机械专业人才的培育，提高产业国际竞争力

专业人士称，要想提高产业国际竞争力，就必须加快发展相关支持性产业的技术含量，优化产品结构、产业结构，实施区域品牌战略，发展产业集群，打造制药机械产业链，这就必须重视复合型制药机械专业人才的培育，提高自主研发能力与实力。

3.3环保成为我国制药机械行业发展新契机

节能环保产业是战略性新兴产业，是我国新的经济增长点，发展前景广阔。环保产业的快速壮大为环保制药机械行业的发展创造机会，制药机械节能环保产业将成为我国发展绿色经济、实现低碳经济和循环经济的重要支撑。在制药工业产业链上，部分环节的制药和包装机械能耗高，废弃物排放量大，如大功率电机、烘干机械、杀菌机械、废水处理设备等，生产成本高，需要开展节能减排技术设备开发。因此，分析耗能、排放现状以及技术水平存在的主要问题，研究重点环节能耗和排放指标，研制高性能、低消耗的节能减排设备是未来制药机械设备发展的新趋势。

3.4对企业的机械设备实行科学规范的管理

科学规范化管理主要是指对设备的前期的管理，工作中的管理，维护保养的管理等方面进行。在企业中机械设备管理中，最为薄弱的一个环节就是机械设备的前期管理，因此企业可以对现有的机械设备的前期管理进一步改进完善，更进一步科学的规范机械设备使用中的各环节操作方法和程序。在对企业机械设备管理中要建立健全设备操作规程、设备使用规程、巡回检查制度等规章制度，形成规范化的文件系统，并对员工实施相应的培训，让员工对制度内容熟练掌握并严格执行。规范设备检修管理，设备检修管理包括检修策略、检修进度与检修信息等。

结论：

目前我国制药机械行业的发展虽然面临很多问题，市场尚且处在不稳定时期，但随着制药行业的快速发展和新版GMP的实施，将给制药设备行业带来前所未有的发展机遇。生产企业如果能正确认识这些问题，能扬长避短，抢抓机遇，结合我国实际，开展深度创新，我国未来的制药机械行业将具有很大的发展潜力和空间。

参考文献:

[1]王静雅.2010-2011年我国制药机械设备行业发展前景分析[J].现代经济信息,2011,(17).

[2]郭文峰,丁晓红.我国制药机械行业的现状与发展趋势[J].药学研究,2014,(10).

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关键词：印刷机械 调整 建议

在国际金融危机期间，很多企业受到不同程度的冲击，但是我国部分印刷机械企业的销售额反而大幅提升，市场占有份额也获得大幅提升。原因就在于技术创新的力量。但是，尖端技术攻关仍在路上,单张纸多色胶印机产品已基本实现国产化,大型高端印刷机市场仍被国外知名品牌垄断，纯数字印刷机处于待“开垦”状态。

一、存在的主要问题

当前,我国印刷机械行业存在的主要问题是产品结构仍不尽合理，高、精、尖印刷技术自主创新能力不强，部分高档印刷机技术水平低，与国际同类产品相比，存在较大差距，以高档胶印机为代表的部分印刷装备仍主要依靠进口。

海关总署提供的资料显示，近年来我国每年印刷设备进口额在16亿美元左右，相当于国内印刷机械行业总产值的一半。例如：2007年全国印刷厂共购入1283台高档胶印机，而当年进口1135台，占购入高档机总数的88.5%。2008年和2009年，由于金融危机的影响，我国印刷设备进口数量有所下降，但在高档印刷设备市场，进口设备仍占据主导地位。

综合比较国内印刷机械行业与国际先进水平的差距，主要问题是：科研开发能力弱，产品性能档次低，数字化、智能化水平不高。在产品设计、关键核心技术、零部件材质、制造精度、产品稳定性、可靠性等重要工艺技术的研究方面，与国外先进水平差距较大，需要奋起直追。

二、印刷机械行业发展的任务和目标

结合我国印刷机械行业的现状及存在的问题，“十二五”期间，印刷机械行业发展的主要任务和目标是，深入研究国内外印刷市场、技术发展趋势，重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材，增强自主创新能力，扩大生产能力，尽快改变高端设备主要依靠进口的局面。积极开拓并扩大国际市场，力争2015年印刷设备出口额达到当年进口额的80%以上。

(一)印刷工业的发展趋势和面临的任务

1.数字印刷和印刷数字化成为印刷工业发展的主要方向

当前，以数字印刷、CTP直接制版机、数字化工作流程为代表的数字印刷和印刷数字化技术已经成为世界印刷工业发展的重要方向。我国印刷工业在数字印刷和印刷数字化技术的应用方面与发达国家相比，起步较晚，但正呈现加速发展态势。与发达国家相比，我国印刷工业的数字化进程正处于快速普及阶段，“十二五”期间将有很大的发展空间。

2.绿色环保印刷是印刷工业发展的重要趋势

环境保护是事关人类长远生存与发展的重大课题。节能、降耗、绿色、环保成为印刷生产发展的必然要求。为了提高印刷工业的绿色环保水平，环境保护部和新闻出版总署已经启动了国家环保印刷标准的制定工作，并签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，双方将共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组，研究制定绿色印刷行动方案，完善绿色印刷评价体系，在印刷企业中推广执行绿色印刷标准，优先开展中小学教材绿色印刷工作，并逐步向政府采购产品印刷、食品药品包装印刷等领域推广，同时加强对印刷企业实施绿色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工艺、技术和产能，推动印刷工业转型升级。

3.结构调整和产业升级是我国印刷工业面临的迫切任务

近年来，随着内外部产业环境的变化，我国印刷工业的产业结构正面临深刻的调整：在产能分布上，中低档产品生产能力过剩，高档产品产能不足的问题亟待解决;在产品结构上，在电子媒体的冲击下，以书报刊印刷为代表的出版物印刷增速放缓，在印刷工业中的比例将呈下滑趋势，而服务于工业生产和商品流通的包装、商业、标签印刷继续保持稳步、快速发展，在印刷工业中的比例将进一步提升。同时，随着市场环境的变化，印刷生产能力局部过剩的问题日渐突出，印刷企业利润率下滑明显，部分企业陷入经营困境，迫切需要转型升级，以企业数量众多，“小而散”为特征的我国印刷工业正面临着结构调整和产业升级的重任，培育一批具备较强技术和规模实力的大型龙头企业和一大批“小、精、专、特”的特色印刷企业是我国印刷工业面临的迫切任务。

三、措施与建议

（一）通过政策引导推动印刷装备制造业的发展

综合利用财政、税收、法律法规等政策手段，引导国内印刷装备制造企业积极投身具有自主知识产权的高、精、尖印刷装备技术研发，提高高档印刷机械国产化水平。

（二）鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构

印刷机械企业要以转变发展方式和调整产品结构为重点，以提高产品质量为中心，以发展适用的多元投资结构和现代企业制度为保证，鼓励企业加大研发投入，通过产学研结合，集中行业智力资源，大力提高自主创新能力

（三）强化引导和监督，规范印刷装备出口市场

近年来，我国印刷装备制造企业对国际市场的重视程度普遍提高，这一方面推动了我国印刷机械及器材产品的出口，另一方面随着市场竞争的激烈，部分国内企业自相残杀，通过价格战等手段争夺国际市场份额。这既降低了企业的利润率，又影响了中国企业和产品在国际上的整体形象，并且容易激起国外的贸易保护情绪。最近几年，我国已经有部分印刷机械及器材相关产品受到国外的反倾销调查。“十二五”期间，要通过政策引导，法规约束和行业自律，规范印刷装备出口市场，避免国际贸易纠纷。

四、结论

“十二五”时期是我国加快经济发展方式转变，全面实现建设小康社会宏伟目标的重要战略机遇期。科学编制和实施中国印刷机械行业得“十二五”发展规划，是落实科学发展观，增强自主创新能力，振兴民族印刷装备制造业的重要举措，对我国实现建设世界印刷强国的目标具有基础性作用。

参考文献：

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关键词：数控技术；机械制造；应用现状；发展趋势

中图分类号：TD52 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 13-0000-01

CNC Technology Application Status and Trends in China's Machinery Manufacturing Industry

He Danhui

(Jiangxi Blue Sky University,Nanchang330029,China)

Abstract:CNC technology application in China's machinery manufacturing industry,the importance and application status,and describes the use of digital technology's tremendous progress in the machinery manufacturing industry,and an outlook on future trends.

Keywords:CNC technology;Machinery;Application status;Trends

一、数控技术的发展现状

机械制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可以提高人民的生活水平，缓解就业压力，保障社会稳定，也是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。而美国、日本和德国等发达国家，用数控技术改造机床和生产线大量投入到机制制造行业，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生机盎然，正处在黄金时代。我国加入WTO后，国际竞争大大加强，对发达国家相比，明显处于劣势地位，这就要求数控技术能够投入制造行业之中。

我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”（1981-1985年）的引进国外技术，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在20世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

至目前为止我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，近10年来，我国数控机床年产量约为0.6-0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%，且不断提高。

二、数控技术的发展趋势

世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高市场的适应能力和竞争能力。各工业发达国家采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。目前数控技术的发展呈现三大趋势。

（一）形成了高速、高精加工技术及装备的新趋势。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40s/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

（二）五轴联动加工和复合加工机床快速发展。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。在EMO2001展会上，五面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。

（三）智能化成为主要趋势。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的

自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

三、结束语

总之，数控技术已成为先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具（工具）、数控机床（设备），在机械制造业得到广泛应用，数控装备的整体水平也逐渐成为一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱标志。我国只有采取有效的竞争战略对策，实施切实可行的竞争方案，通过信息化系统不断提升企业的自主创新能力、管理水平和服务质量，坚持培育长期的、可持续发展的核心竞争能力，才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中永远立于不败之地。

参考文献：

[1]许金梅,迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术,2010,8:28-29

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1.1数控技术的特点

在机械行业传统的生产过程中，需要使用大量的人力，同时，物力的消耗也是比较大的，在进行生产的过程中，工作人员的工作强度非常大，这对生产效率产生了一定的影响，同时，工作人员在工作的过程中，安全系数还比较低。当需要生产的产品数量比较多时，产品的质量就会的不到良好的保证，相反，如果想保证产品的质量，那么数量上就无法保证，质量和数量无法兼得，最终造成产能比较低。

1.2促使机械行业进行创新

在我国国民经济发展过程中，机械行业起到了很重要的促进作用，为了更好的发挥其作用，就需要不断地完善其生产工艺，以便于使生产出来的机械产品具备更高的技术含量。在机械行业的发展史上，数控技术的应用是行业的一次创新，通过数控技术，使得机械生产的过程完美的融合了计算机技术、信息技术以及自动控制技术，这样一来，机械行业所具备的生产效率将会得到大幅度的提升。数控技术在运行的过程中，形式为程序代码，因此，通过不同的程序代码，实现对整个生产流程的控制，同时，还可以实现远程控制。机械行业在应用数控技术的过程中，为了更好的发挥数控技术的作用，机械行业就会进行创新。

1.3在机械行业中的重要性增强

随着经济和社会的发展，机械行业的生产面临了更高的要求，如果依然采取传统的生产方式，那么机械行业的生产水平就会变得十分的落后，最终被社会淘汰，但是在应用了数控技术之后，机械行业的生产水平得到了提升，而且生产方式和生产工业也发生了相应的变化，不仅提升了生产效率，也提升了产品的质量，从而促使机械行业更好的满足社会发展的需求，由此可见，数控技术在机械行业中的作用越来越重要。

2数控技术在机械行业中的应用

2.1在煤矿机械中的应用

我国的幅员辽阔，在这片广袤的大地上，储藏了非常丰富的煤炭资源，煤机企业在发展的过程中，如何有效的开发和利用煤炭资源是其首要需要解决的问题。对于煤机企业来说，设备所具备的自动化程度越高，那么其所具备的工业水平就会越来越高，当工业水平比较高时，煤机企业的生产效率就会得到显著地提升，进而促使企业的竞争力增强，最终实现长久发展。煤矿企业在进行煤炭开采时，受到生产环境的限制，大型的机床设备并不适合使用，但是添置新的设备并不是有效的方法，基于此，煤矿企业可以以现有的机床设备为基础，对其进行加工改装，改装成适合煤炭开采的设备，从而有效地提升生产效率。

2.2在汽车工业中的应用

随着人们生活水平的提升，汽车在人们的生活中起到了越来越重要的作用，由此促进了汽车行业的快速发展，同时，与汽车行业相关连的企业也得到了比较好的发展。在汽车行业发展的过程中，数控技术的应用起到了十分重要的促进作用，不仅提升了零部件制造的效率和质量，同时也节省了大量的人力资源，降低了生产成本。在社会发展的过程中，汽车制造所面临的要求越来越高，为了适应市场的发展及需求，汽车制造业向着精密化及自动化的方向发展。在进行汽车生产的过程中，激光数控监测技术的应用大大的提升了各零部件的精度，从而有效地提升了汽车的质量。

2.3在工业生产中的应用

在工业领域，机械设备是正常生产的保证。随着工业生产的发展，其所具备的现代化特征越来越明显，这样一来，传统的人工操作生产方式已经无法满足现代化的生产要求，因此，就必须要引进自动化技术来实现自动化生产。工业生产应用了数控技术之后，现代化的生产要求被很好地满足，同时也节省了大量的人力资源，提示了生产的效率，另外，过去的人工操作对工作人员的人身安全威胁比较大，数控技术的应用使得工作人员的人身安全得到了良好的保证。

2.4在机械设备上的应用

对于机械行业来说，机械设备起着关键性的作用，如果没有机械设备，那么机械行业的生产将会无法进行，机械行业在应用了数控技术之后，数字化及自动化都得以实现，进而促进了机械行业机电一体化的发展。数控机床设备具有很好地控制能力，这是机械行业在发展的过程中必须要具备的，所谓数控机床设备，是指将数控技术应用在机床上，在设备运行的过程中，代码起到了很重要的作用，产品生产会具有各类数据，代码将其存储在介质中，进而发出指令，完成产品生产。

3结论

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【关键词】 橡胶机械 品牌意识 轮胎工业 产业结构 竞争力

金融危机爆发以来，受汽车轮胎工业的影响，全球橡胶机械行业严重受损，企业订单大幅度缩水，我国橡胶机械行业在这次危机中也受到严重的冲击。尽管通过国家政策调整，我国橡胶机械行业在2009年6月之后出现回暖现象，但是受国际经济发展和贸易壁垒等因素的影响，其发展状况起伏不定。危机的同时伴随着的也是机遇，我国橡胶机械行业如何抓住机遇，抢占国际市场，如何提高自身的竞争力适应未来国内外市场发展需求，这些都是当前所要面临的主要问题。本文通过对影响我国橡胶机械行业竞争力发展的市场占有率、相关与支持性产业、组织结构、生产技术水平等几个方面进行分析，以期为我国橡胶机械行业的发展提出合理性的建议。

一、国际橡胶机械行业发展现状分析

随着中国加入WTO和全球经济一体化，全球橡胶机械行业呈现高速发展的趋势。2006年不但遏制住了欧洲橡胶机械市场下滑的势头，而且出现了产销两旺的大幅上涨趋势，涨幅高达15%。尤其是密炼、挤出、成型和硫化四大类轮胎生产设备的销售收入占据了全球橡胶机械销售收入的24%。印度和南美洲作为全球橡胶机械市场份额增长较快的两个主要区域，涨幅甚至超过了50%。2008年全球橡胶机械销售收入达到31.14 亿美元，同比增长5%，创历史最高纪录。不过西欧橡胶机械行业近几年销售市场不景气，橡胶机械行业发展并没有遏制住下滑的趋势。日本由于受传统生产规模和销售模式的阻碍，严重影响了本国橡胶机械行业的发展，在全球橡胶机械行业格局变化的过程中陷入低谷，逐渐淡出在全球橡胶机械销售市场争霸的行列。中国橡胶机械行业自2004年以来，逐步成为世界最大的橡胶机械生产销售大国，销售产值连续5年世界第一，改变了橡胶机械行业“四雄称极”的局面，已经隐隐成为一枝独秀的领先趋势。亚洲逐渐成为了全球主要橡胶机械生产和销售基地，全球橡胶机械格局重心逐渐向以中国为中心的亚洲市场转移。

金融危机爆发之后，全球范围的汽车工业遭受重创，纷纷进入调整期，轮胎工业受到波及也成为重灾区。北美、西欧等地区的很多轮胎企业出现了大规模的停产和倒闭现象，导致与汽车轮胎工业高度关联的橡胶机械市场出现混乱局面。在2008年全球橡胶机械销售前33强的排行榜中，12 家企业出现负增长，7家持平，负增长及持平数约占总数的60%，这是典型的行业回落迹象。2009年以来尽管世界各国纷纷出台经济恢复政策，以期拉动本国汽车工业的发展，不过短期的政策刺激并不能使整体经济复苏情况好转，对橡胶机械行业的发展并没有起到太大的推进作用，因此短期内，国际橡胶机械市场很难出现复苏好转的局面。

二、我国橡胶机械行业发展现状分析

进入21世纪以来，我国橡胶机械行业发展迅速。目前我国橡胶机械生产企业数量达到350多家，占世界橡胶机械生产企业总数的1/3以上，橡胶机械产值约占世界橡胶机械总产值的1/4。受国家宏观经济调控以及子午线轮胎技术发展的拉动、中国廉价劳动力市场和世界轮胎工业制造重心向中国转移等积极因素的影响，中国橡胶机械行业的国际竞争力不断提升，越来越多的国际轮胎著名企业如全球十大轮胎销售企业米其林、普利司通、固特异等都开始采用中国的橡胶机械企业生产设备。

据全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003―2008年期间，我国橡胶机械行业发展迅速，产品远销世界各个国家和地区，年产销情况逐步提高，如图1所示。

根据资料显示，我国橡胶机械行业自2003年开始进入高速发展期，2004年销售收入突破60亿，实现了跨越式发展。其中26家企业销售收入达45.7亿元，同比增长57%；出货值4.53亿元，同比增长171%；产品销售率达到99.2%。金融危机的爆发使橡胶机械行业严重受损，但我国橡胶机械行业销售情况仍有增长，在全球橡胶机械行业中占据重要地位。

根据表1得知，我国橡胶机械行业在近几年全球橡胶行业中发展迅速，在全球橡胶机械32强中所占席位从2006年的30%到2009年的42%。在2007年、2008年和2009年的全球十大橡胶机械市场中，西欧、中欧、北美、中国和东南亚5个地区市场份额合计占全球市场份额的79%、77.3%和80%，已成为国际市场的主导力量。中国橡胶机械的市场份额占全球市场份额的24%、23.7%和25%，连续6年位居榜首，成为全球橡胶机械市场最为兴旺发达的地区。尤其是在2009年全球各地区橡胶机械销售出现负增长的情况下我国仍然保持销售同比持平，这些都标志着我国橡胶机械行业在国际橡胶行业中有着较高的竞争能力。

三、我国橡胶机械行业发展竞争力影响因素分析

1、市场占有率分析

根据《欧洲橡胶杂志》的报告显示，从2003年开始，以中国为中心的亚洲市场需求旺盛，刺激了全球橡胶机械总体产业的销售水平。据不完全统计，2005年，全球橡胶机械产业总销售收入达到24.022亿美元，中欧、西欧、北美洲以及日本等传统橡胶机械产业生产大国的销售收入达到12.525亿美元，占全球销售总收入的一半以上。随着近几年橡胶机械产业的快速发展，全球橡胶机械产业格局发生变化，如表2所示。

我国橡胶机械行业近几年来发展迅速，在全球的市场份额占有中显示出了比较强的国家竞争力，在国际市场竞争中逐渐占据重要地位，如表3所示。

目前我国橡胶机械行业已经占据全球总市场份额的1/4，相对于其他国家和地区来说市场占有率最高。但是从表2中可以看到，我国橡胶机械企业与国际橡胶机械大国企业相比还有很大的差距。根据2010年统计的最新全球橡胶机械企业销售数据显示，2009年我国大陆入围全球橡胶机械销售前32强的11家企业销售收入达到7.32亿美元，占全国总销售额的91.5%，而全球橡胶机械企业巨头前四强企业的销售收入占全球销售总额的30%，超过了我国橡胶机械产业总体的销售水平。同时，我国橡胶企业只有一家企业的销售额能够突破一亿美元。由此可以看出，我国橡胶机械企业的规模和实力与国际大公司相比差距还很大，在生产力和科技水平方面也有很大差距。

2、相关性和支持性产业分析

相关性和支持性产业主要是指某一产业的上下游产业，某一产业与上下游产业之间关联度的高低对该产业的发展有着非常重要的作用。这些相关产业的发展，对提高该产业的产业竞争力有着重要意义。橡胶机械产业是一个配套性的产业，它的发展直接取决于上下游产业市场的发展。

根据多元回归分析模型的原理，对我国橡胶行业的上下游产业影响力进行分析，建立分析模型，通过模型的组建分析出影响我国橡胶机械行业发展的产业情况。

设多元回归分析方程为：

Y=?茁0+?茁1×x1+?茁2×x2+?茁3×x3+?茁4×x4+?茁5×x5+?茁6×x6+?着

其中?茁i（i=1、2…6）为回归方程参数，Y表示橡胶机械销售收入，?着为常数项，x1表示国民生产总值，x2表示汽车销售收入， x3表示钢铁产量，x4表示橡胶轮胎产量，x5表示煤电产量，x6合成橡胶产量，如表4所示。

利用EViews软件对方程进行回归分析发现，煤电产量和合成橡胶产量对橡胶机械产业相关性很小，剔除后继续进行分析得到以下结果，如表5所示。

经过回归分析，R2=0.9858，2 =0.9293，国民生产总值，汽车、轮胎产量，钢铁产量与橡胶机械组成的回归方程模型拟合效果非常良好。F检验的相伴概率为0.177，说明变量间呈高度线性，回归方程高度显著。这说明，轮胎、国民生产总值、钢铁和汽车产量与橡胶机械高度相关。所以，回归方程为：

Y=6.076247+0.0002×x（1）+0.002606×x（2）-2.698827×x（3）+1.509591×x（4）

经过回归分析可以看出，方程中钢铁产量与橡胶机械销售收入负相关，与轮胎产量、汽车销售收入、国民生产总值正相关。其中轮胎产量和钢铁产量的影响权重系数最大，说明影响作用最明显。

3、我国橡胶机械行业的组织结构分析

橡胶机械作为专业性较强的装备制造业，属于技术密集型产业，资本密度高，具有规模经济效应。产业组织结构的优化是橡胶机械行业发展中一个非常重要的影响因素。

根据行业集中度公式：CRn=xi/i，其中CRn为某行业中前n家最大企业的有效数值的行业比重。我们以CR4、CR8分别代表橡胶机械产业产品产值为依据计算行业集中度。比较2005―2009年我国橡胶机械行业集中度，由表6可以看出，我国橡胶机械的行业集中度整体呈波动上升趋势。

根据产业集中度的性质和含义，通过贝恩的市场机构分类法（见表7），我们可以对特定产业的进行市场结构定义。以2009年为例，我国橡胶机械产业的市场属于寡占Ⅲ型，

根据表8可以看出，我国橡胶机械行业与发达国家相比无论是生产技术还是生产规模都有着明显的差距，产业集中度低下的劣势是目前影响我国橡胶机械行业发展的一个明显因素。从这个方面来看，我国橡胶机械的产业竞争力还比较弱，因此亟待于改革和提高。

4、我国橡胶机械行业的生产技术能力分析

目前，世界橡胶机械产业经过长期的经营发展，已经形成了门类齐全的橡胶机械体系。欧美和日本等发达国家和地区的橡胶机械产业体系都已经发展成熟，形成了具有完整产业链的跨国企业，产业竞争力一直处于世界领先水平。同时拥有先进的软件设计平台和大量的科研人员，掌握了目前世界上最先进的橡胶机械生产技术，拥有多种自主创新研发技术和几乎上千种发明专利，产品的品种、质量和技术水平都处于世界顶尖水平。

我国橡胶机械行业起步比较晚，近几十年通过与高等院校、科技研究院开展项目联合开发、人才培养等多方面合作，培养了大量的高科技研究人员，建立了软件技术研发平台，大大增强了自主创新能力，新技术应用发明得到显著提高。目前我国已拥有橡胶机械专利240多项，其中发明专利50多项。桂林橡胶机械公司申请专利70多项，获得授权专利53项，达到国际先进水平新产品14项；天津赛象公司拥有87项专利使用权，其中国内授权专利57项，拥有软件著作权13项；青岛软控拥有38项软件著作权，授权发明专利5项，实用新型专利68项，受理的发明专利39项，实用新型专利110项。天津赛象、桂林橡胶机械、青岛软控等龙头企业已被列入国家专利试点单位。在产品研发上，我国独立开发了GE320 大容量啮合型密炼机，研发了YLX2Z1527 型载重轮胎X光检验机，并成功研制了全钢载重子午线轮胎一次法成型机以及研发出橡胶一步法注射成型技术和一步法注射成型机。

但是我国橡胶机械产业发展很不平衡，产业结构不合理，大部分新产品、新技术和发明专利都集中在少数企业，而且主要集中在硫化机、成型机等少数类型产品上。科技成果产业化方面则更差，许多专利和科研成果都未能转化成生产力，在很多产品开发方面模仿性质比较高。此外，企业生产规模受生产技术和资金等方面的影响，与国外企业相比还有很大差距，目前除了青岛软控拥有完整的橡胶轮胎装备产品链外，其他企业都只是生产类型比较单一的产品，这对于全球多元化的市场竞争来说是处于劣势的。

产品技术水平的提高同时影响着产品在国际市场中的影响力和地位，也是影响产品品牌效益的重要因素。我国橡胶机械产品虽然已经达到了国际先进水平，但是产品品种比较单一，与国际知名企业的产品相比，质量和稳定性方面还有一定的差距，品牌影响力很低，除了桂林橡胶机械厂在2006年有了自己的品牌以外，其他企业产品还没有形成自己的品牌。品牌意识的薄弱使我国橡胶机械产品在国际市场竞争中处于弱势地位，不利于国家产业竞争力的提高。

四、我国橡胶机械行业竞争力的发展对策

1、实施国际化战略，培养世界级全领域橡胶机械企业

世界销售排名前三强的橡胶机械企业，其销售收入都超过了十亿元人民币，而我国橡胶机械企业单靠自身实力很难在短期内挤进前三甲。因此，国内橡胶机械企业要结合国际橡胶机械市场变化趋势，实施国际化战略标准，加大科技投入，整合公司，加大企业集团化模式的改进，组建具有国际竞争实力的全领域化集团公司，通过对采购、销售、产品开发的协调，使企业以崭新的姿态进入国内外市场。

2、树立国际化品牌意识，重视专利及专利战略

品牌建设是企业做大做强、持续发展的标志和保证，品牌管理是一个企业发展水平和管理水平的综合表现。目前我国橡胶机械企业目前的品牌意识比较薄弱，品牌建设才刚刚起步。至今我国只有硫化机做成中国名牌，其他如轮胎成型机、密炼机等都还没有自己的独特品牌。因此我国橡胶机械企业一定要树立品牌意识，加大橡胶机械品牌的宣传力度。同时要重视专利及专利战略，根据企业自身长远的发展角度，从国际市场竞争和全球化经营发展的战略高度来认识和定位企业专利战略的重要性，把企业专利战略作为企业参与竞争、求得生存与发展的开路先锋和坚强后盾，提高专利战略意识，不断加强国际合作与交流，提高企业的知名度。

3、着眼国际企业竞争实力需要，加强企业优秀人才的国际化

随着经济全球化的进一步扩大，国际市场对产品新技术和质量的要求也越来越高，我国橡胶机械企业要进军国际竞争市场，就必须要适应市场的需求和产品技术革新的变化，着眼于国际企业竞争实力的需要，大力与高等院校和研究所合作，建立技术中心，加强对企业优秀人才的国际化培养，为企业由国内名牌向国际化大型企业过渡储备实力，加快企业实力的转换。

4、提高企业发展能力，加强科技创新和自主研发能力

目前世界橡胶机械行业发展方向呈现出检测向传感―数字化发展，设备向联动化、连续化发展，性能向高质、高效、低耗化发展，技术向创新性方向发展的趋势。从我国目前的橡胶机械企业产品开发模式和投入方式看，我国橡胶机械行业很难跟上世界橡胶机械发展的潮流，因此我国橡胶机械企业必须提高企业发展能力，建立自己独特的科技创新体系，加强科技创新和自主研发能力。一方面要建立自己的科技中心，争创国家级技术中心，加大与高等院校、科研院所等高科技院校和人员的合作力度，大力吸收高科技人才，加大科研费用的投入。另一方面我国橡胶机械行业要创建一个科技交流平台，让企业家与大学教授、科研人员就科研成果面对面洽谈，为科研成果的迅速产业化提供更多机会。

5、加快产业规模结构调整，优化产业组织结构

我国橡胶机械产业目前正处于产业发展规模化向集聚化转变的阶段，因此，应通过宏观调控政策引导橡胶机械产业进行合理的结构调整。针对企业数量众多、规模小、市场竞争紊乱的现象，我国应立足国际市场竞争需求，优化产业组织结构。通过重组、破产、兼并、联合等手段，加快产业的优化调整，提高橡胶机械产业的市场集中度，淘汰掉竞争力较弱的小型企业，建立橡胶机械集团化企业。实行强强联合，组建跨国集团公司，加强我国橡胶机械企业的国际竞争力。

五、结语

金融危机对我国橡胶机械企业来说是一次进入国际市场的良好机遇，在西欧、北美等发达国家橡胶机械企业生产回落的时候，我国橡胶机械企业应该抓住机遇，积极改革，加大科技开发力度，加强企业产品国际化品牌意识的管理，冲击国际市场，为我国橡胶机械产业的发展开辟出新的国际道路。

【参考文献】

[1] 陈维芳：我国橡胶机械企业专利战略的现状与发展建议[J].橡塑技术与设备，2007（9）.

[2] 于军、刘文安：我国橡注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文胶机械产业技术标准战略研究[J].橡塑技术与装备，2008（9）.

[3] David Shaw、李纪新：橡胶机械的需求趋向[J].橡塑技术与装备，2004（8）.

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“十二五”时期，机械工业要重点推进五大领域的攻关工作，即大力发展高端装备、新兴产业装备、民生用机械装备、关键基础产品、基础工艺及技术。其中，高端装备包括先进高效电力设备，大型石化设备，大型冶金及矿山设备，现代化农业装备，高效低排放内燃机，数字化、智能化仪器仪表和自动控制系统等。新兴产业装备包括新能源汽车、核电、风电、太阳能发电等新能源发电设备，智能电网设备，高档数控机床及精密加工设备等。

工信部起草的《“十二五”高端装备制造业产业发展规划》提出，航空、航天、高速铁路、海洋工程和智能装备将为“十二五”期间重点发展的细分行业。预计到2015年，高端装备制造业年销售产值将在6万亿元以上；力争到2020年，高端装备制造业销售产值占装备制造业销售产值的30%以上。

从机械行业来看，2011年一季度，装备工业增加值同比增长17.8%，通用、专用设备同比分别增长21.8%和24.4%；同时，未来机械行业也将成为传统产业升级的重要领域。因此，机械行业未来仍有良好的前景，机械行业的相对表现仍有望较为出色。

不过，短期来看，机械行业机会不会很多。海通证券表示，由于我国经济目前正处于通胀中后期阶段，成本的上升已开始影响到下游的需求，导致中游制造业向下游的成本转嫁能力亦下滑。因此后期机械行业中大多数子行业毛利率开始出现下滑，收入增速亦下滑，该情况将维持到通缩结束。在此期间，机械全行业以阶段性反弹行情为主，仅有部分下游行业需求旺盛及有个性的子行业及公司具有基本面向上而带来的机会。

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关键词 机械设计；材料选择；运用；节能

中图分类号 TH12 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）07-0013-01

随着经济的发展，机械设计与制造业在整个国民经济中占据了非常重要的地位。机械设计与制造业的发展在很大程度上推动了国民经济的前进。在机械设计与制造行业中，机械设计是最基础也是最重要的一项工作。因此，对于机械设计所涉及的材料，以及各种材料的合理运用是保证机械设备质量的重要环节，对于机械设计中材料的选择和运用也是机械行业研究探索的重要内容。有研究者表示：我们只有注重各种材料的合理选用，注重各个零件之间的性能运用的研究。机械设计才能有所提高，整个机械行业才能促使经济社会的持续发展。

1 机械设计中材料的选择和应用的重要意义

在我国工业的发展历史中，有越来越多的机械设备被广泛运用到工业生产中。机械设备需求量在不断的增长，机械行业也在不断的扩大。在机械行业的快速发展中，机械设备中所用的材料也出现了短缺的现象。而材料作为机械设备中最基础的组成部分，其出现短缺的现象会造成机械行业不能持续发展，从而在一定的程度上阻碍了我国工业的发展。在这种情况下，对于机械材料的合理选择和合理运用就尤为重要[ 1 ]。在机械设计中，既要考虑到选择的材料是否具有较高的实用性，还要考虑到选择的材料是否有充足的来源。现如今我国部分地区的环境污染已经严重地影响了人们的身体健康，而在机械设计中，材料的选择更应该考虑到材料是否具有环保、节能、循环利用等特点。因此，机械设计的选材和运用要充分结合实际经济发展趋向和生态环境@两个方面进行开展。机械设计只有不断在选材和应用方面进行探索研究，做好合理选材合理应用的工作，才能促使机械行业稳定持续发展。

2 如何合理选择和应用材料

2.1 实用性选材与应用

在机械设计中，材料的实用性将直接影响机械设备的质量。因此，在材料选择时应当以材料的实用性为首要选择条件。在机械设备的运用中，是以工业生产为主要内容，机械材料的应用也是以工业生产为指标，进一步对机械材料进行处理或切削。所以在机械设计的选材中，应该根据材料的应用范围，选择具有实用性和可操作性的材料，达到满足工业生产的需要[ 2 ]。其次，不同的机械应用对材料的硬度强度等方面都有着不同的要求，所以在满足机械设备基本生产要求的同时，对材料的性能和质量也应该有一定的要求。

2.2 载荷型选材与应用

如图1所示，是一种载荷型机械材料。其采用了先进的人机搬运功能，全铝合金的材质使得材料重量轻巧。但是其载荷水平却非常的高。可以轻松完成搬运、托举等动作。在机械设备使用过程中，由于材料的负荷能力不够会导致设备失去应有的作用。甚至在机械在正常运作下，有一些机械零件也会因为材料负荷不够的情况下出现失效的现象[3]。所以材料是否有足够的负荷水平对于机械设备的运行有着重要的关联。针对材料负荷水平的问题，在机械设计材料选择中，应该对材料的负荷水平做出准切的估算。在材料应用之前，应该对材料的负荷水平进行测试。如果材料的负荷水平通过测试，就可以应用在机械设计中。

2.3 低耗能选材与应用

我国的工业发展在逐渐扩大，工业发展中需要大量的机械设备。通过机械设备耗费的能源也十分巨大。所以为了促进我国工业的持续发展，在机械设计的材料方面，应当尽可能考虑使用低耗能材料。如图2所示，就是一种低耗能防火板材料。它广泛地运用在宾馆、写字楼、商场等内部装修中。它不仅轻巧、承载性好、环保性高，而且具有良好的防火性能，是一种低耗能的不燃板材。低耗能材料可以有效地减少能源耗费和生产污染。只有在机械设计中大量的选用低耗能材料，广泛地应用在机械设计中，机械行业才能持续性的发展。

3 选择和应用中应注意的问题

在进行机械材料的选择和应用中，应该注意各方面的问题，才能更好地投入工业生产中。比如注重选择材料的节能环保性等。我国的经济在迅速发展，在发展中能源、资源被大量的使用，生态环境也因此受到了非常严重的影响。所以在机械设计中，对于材料的选择应该充分考虑到节能环保性。其次，注重材料的经济实用性。很多材料在满足高质量的同时价格却非常昂贵，或者在满足经济实惠的同时质量又没有保证。所以在机械设计中，应该尽量选择经济性和实用性共存的材料。在机械设计过程中，尽量合理的控制材料成本。在加工过程中节约生产成本。在满足高质量的同时能够实现经济性。还有，在机械设计中要贯彻科学发展的要求[4]。在机械设备能够达到最佳运转能力的同时，还需要具有节能环保的特点。在最大的程度上使用材料的潜力，使机械行业和生态环境能够达到共同发展。机械行业只有和我国科学发展观始终保持一致，才能促进生态环境的良好发展以及我国工业的进步。

4 结论

现代科技与经济社会的不断发展，对于新时代的机械行业也有了更好的要求，所以，只有在机械设计中应从多方面分析考虑，合理选材，保证机械设计的规范标准的同时，还要结合时展的实际要求，让机械设计体现经济、环保、质量等特点。只有这样才能有效地促进机械行业的发展，从而促进国民经济的发展。

参考文献

[1]黄梦奇，王婧.浅谈机械设计中材料的选择和应用[J].机电信息，2012（6）：133-134.

[2]赵忠国.机械设计中的材料的选择和应用[J].科技风，2011（17）：58.

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关键词:

机械设计;材料,选择;应用

在城市化发展进程中,机械行业发挥了举足轻重的作用,而机械设计是机械行业的重点内容。在机械设计中,选择适当的材料,然后应用在适当的领域是一项基础工作,但是对于整个机械行业来说起着重要作用。因此,机械设计一定要在材料的选择与应用方面加强重视,这对于我国未来经济发展产生重要影响。

一、机械设计材料选择的重要性

全球经济一体化快速发展,城市建设不断加快,对于机械方面的要求就越来越高,在我国的国民经济发展中,机械行业所占比重也在相应提高。但是,机械行业存在的原材料消耗问题、污染环境问题、不安全问题等阻碍着整个行业的发展,对我国发展持续性经济产生不利影响,因此,机械设计在材料选择与应用方面要不断进步和改革,从科学的角度出发,提升材料选择的实用性、经济性和科学性。相关学者提出,机械设计在材料选择的时候首先应该考虑的是合理性,在进行机械设计的时候,应该充分做好整机械的结构设计、功能设计,让每一项机械原材料得到最有效的利用。

二、机械设计在材料选择与应用方面应该重视的问题

(一)立足科学发展观

机械设计在材料的选择与应用方面首先应该立足科学发展观。机械设计一方面要让机械设备发挥最大使用功效,另一方面还要节约材料和能源,让资源得到合理配置。只有科学地选择材料和应用材料才能使机械材料与环境、社会、经济协和发展,从而创造一个可持续发展的社会。

(二)注重环保性与节能性

机械设计在选择材料的时候一定要考虑材料是否环保、是否节能。虽然我国经济发展速度很快,但是其中存在的问题却非常突出,例如资源消耗,能源浪费,环境污染,不可再生资源枯竭等等,这一系列负面影响对我国经济长久发展极为不利。因此,机械设计未来发展方向一定要是节能环保的,再也不能以损害人类生存环境为代价。

(三)重视实用性与经济性

机械设计材料选择与应用的另一考虑因素就是实用、经济。要想选择最实用、最经济的材料一定要对材料的特性、工艺充分了解。首先,考虑选择材料的实用性,机械设计中要涉及到各种复杂的工艺,例如焊接、铸造、切割等,而不同的工艺在材料性质方面具有不同的要求,如果其中一种材料需要进行多次加工和处理,那么,其他的工艺对此材料也必要达到要求,否则,整个机械设计的质量都会受到影响。其次,考虑选择材料的经济性,主要指的是进行机械设计的时候要注重原材料的成本,以及材料加工的成本。因此,对于机械设计来说,选择材料的时候一定要选择经济实用的,从综合的角度出发,进行科学合理的选择。

三、机械设计中如何进行材料选择与应用

(一)实用性材料

在机械设计中,材料的选择以实用性为第一考虑要点。主要原因在于:第一,机械材料的主要作用就是满足工艺生产的需要,例如需要进行材料的切割、锻造等,因此,在选择材料的时候要在其使用范围选择可操作的,这样才能达到生产的目的。第二,零件不同所选择的材料性能也有所不同,尤其是在材料的强度、韧性、耐磨程度方面存在差异,甚至还有些零件对外观的要求比较严格。因此,机械设计材料选择应用首先考虑的就是材料的实用性问题。

(二)载荷类型的材料

在机械设计过程中,有时候会出现材料用不了和达不到要求的现象,主要原因在于材料的外在负荷能力太弱。另外,还有的材料在机械正常运转的情况下出现卡壳、抑制的情况,其实这也是由于负荷方面出了问题。

(三)消耗较低的材料

在很长一段时间中,机械设计的材料选择在能源和资源消耗方面都较大,对社会、环境发展不利。因此,为了实现我国经济社会的可持续发展,在选材方面要注重选择一些耗能较低、污染较少的材料。首先,尽最大限度避免选择一些需要进行热处理的材料。原因在于,材料在进行热处理过程中会导致材料寿命大大减短,影响其性能发挥。另外,还对社会环境造成污染。因此,机械设计选择材料的时候尽量选择进行热轧或者冷轧的工艺处理方式。其次,如果实在难以避免材料的热处理,这时选择不需要多次进行处理的材料。在机械设计选材的时候选择耗能较低的材料是促进机械行业持续发展的重要举措。

(四)危害较少的材料

经济发展步伐加快,人们生活水平提高,对于机械设计材料的要求也更高。在机械设计中,有一部分材料不仅对人体产生危害,对环境也会造成很大污染。因此,机械设计的材料选择首先要进行监测,防止将有害材料应用于机械之中,从而对人体和环境造成危害。

(五)可循环利用的材料

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1、机械行业总体发展情况

机械行业总体面临较大的经济下行压力和转型压力，行业分化明显。从行业情况看，汽车制造、轨道交通、电子电器等行业受宏观经济的影响，发展势头较好，如汽车制造，2013年，国内汽车产销量均突破2100万辆，由此带动汽车零部件行业总体发展稳中有升，部分企业抓住机会，做大作强。轨道交通受益于国家铁路建设投资规模大，发展迅速，在技术转化和积累方面也进步较快，高铁装备已经成为中国制造的一个名片。其它一些行业，如核电和高压输配电设备，得益于政策引导，同样有较好的市场发展前景和机会。

但对于较多的基础机械设备行业，面临较大的压力。如钢铁设备，机床、工程机械等，市场需求不足，竞争较为激烈，企业生存和发展的压力较大。如何转换生产方式和转型突围，是这些企业共同面临的问题。

通用设备和专用设备行业相对平稳，但受制于劳动力成本、原材料成本上升压力的影响，转型的压力同样存在。普遍的趋势是企业沿行业专业化方向发展，通过供应链打造，缩小自身的制造规模。这些企业在业务销售上已经开始利用日益快速发展的电子商务平台，对于协同设计，也开始关注工业云平台。

总体来看，机械制造面临比以前阶段更大的挑战，企业对新产品研发、品牌打造、先进制造技术、信息化应用、精益生产等概念投入更多的关注度，这是客观经济环境带来的必然结果，在此转折点，部分企业会淘汰出局，部分企业也会获得快速发展机会。

2、机械行业应用的主要工业软件及其当前应用情况

机械行业应用的主要软件包括CAD、CAPP、CAM、CAE、PDM、ERP、以及CRM、OA、MES、DNC等软件系统。

CAD是机械行业使用最为普遍的设计软件，CAD包括二维CAD和三维CAD，接近100%的机械行业已经采用二维CAD进行绘图，实现甩图板。三维CAD使用率总体不高，尤其是在以按单设计为主的制造业，三维设计难以满足企业快速出图的要求。三维CAD应用的深度在制造企业也不足，大部分企业停留在数字样机展示层面，缺乏对三维数据后续的应用。但从总体发展趋势上，三维CAD应用的比例逐年提高，是机械行业设计工具的发展方向。

CAPP是计算机辅助工艺编制，大型企业、军工企业、汽车等产品质量要求较高的行业应用普遍，该软件用于编制标准的工艺文档，统计工艺数据，用于保障生产过程中的产品质量。

CAM用于生成数控机床所需的加工代码，一般可以从三维CAD模型中通过后置处理生成G代码，驱动数控机床加工产品。在制造为主的企业，如模具、精密机械、航空航天，CAM得到普遍应用。

CAE是在三维CAD的基础上，对零部件进行强度、应力等分析，实现对数字样机的校核。CAE涉及的专业较多，如电磁场分析、流体分析等，专业的CAE分析软件应用在专业性产品设计过程中。

PDM作为对产品数据进行管理的系统，实现对产品相关数据和设计流程进行管控，在具有自主研发和创新能力的公司中近半已经应用。PDM是企业数据管理的统一平台，用于管理产品数据源头，为ERP等系统提供基础数据，并逐步发展为管理产品生命周期过程中的所有技术文档的PLM系统，是机械行业重要的基础平台。

在年产值3000万以上机械企业中，应用ERP的比例较高，已经达到50%。ERP用于管理企业的物流和资金流。但从应用效果看，大部分企业应用ERP停留在进销存模块，与企业整体资源管理理念还有较大距离。

CRM是客户管理关系系统，与OA（办公自动化）一样，是机械行业的辅助管理系统，总体应用比例不高。

MES（制造执行系统）主要用于生产车间的排产和派工管理，是生产制造的执行系统，企业具有信息化基础后，一部分具有先进生产现场管理的企业实施了MPM。网络DNC主要用于数控设备的联网，收集设备运行数据，下发加工代码，这种系统在数控车间已有部分应用。

3、机械行业工业软件应用中存在的主要问题

机械行业工业软件目前存在的主要问题表现在以下几个方面：

基础工具软件的正版化率低，应用有待深化。机械行业处于工业产业链的基础端，投入信息化的资金相对不足，导致基础的设计工具软件盗版率较高，尤其是在中小型企业，CAD软件的盗版率高达70%，带来很多不利影响。另外，在工具软件的深度应用上，也面临从二维设计到数字化产品定义过渡的关键阶段。

三维CAD不能适应客户需要，普及速度慢。目前的三维CAD属于通用型产品，较少体现客户的行业特色，在产品设计速度上，对比二维绘图，设计周期延长，在目前机械行业订单交期短、快速出图的背景下，企业难以大规模采用三维CAD进行设计。目前需要面向行业的三维CAD，要求能大幅提高工程师的设计速度。

企业关注ERP较多，对PLM认识不足。ERP和PLM是机械行业两大重要的信息支持系统，但企业主管往往偏重于以财务和物流为主的ERP系统，而对代表产品创新和产品研发的PLM系统重视不足。导致的结果是众多企业先实施ERP，而忽视了PLM系统的建设。由于企业缺乏数据源的支撑，单一的ERP系统在企业应用效果普遍没有达到预期要求。

缺乏软件系统的整体贯通，形成信息孤岛。机械行业的信息化有一个较长时间的发展过程，企业逐步采用了很多不同供应商的工业软件，导致软件系统各自独立运行，无法实现数据传递和流程贯通，影响总体应用效果。

设备自动化程度不足，信息化驱动落地难。工业信息化以工业自动化为基础，以前制造企业的设备自动化程度不足，大量的人工操作环节带来管理上复杂度增加。信息化管理对企业底层自动化提出了较高要求。

4、对本行业工业软件的发展提出可行性建议

工业软件的发展处于从单元应用到总体应用转型的关键阶段，工业软件的发展应从以下几个方面展开：

大力发展行业应用软件。当前机械行业对工业软件的总体需求是快速、高效，以满足企业自身的实际需要。由于行业差分，不同的行业对设计软件和工具软件的需求有强大的差异。这种需求一方面要求工业软件具有一定的开放性和灵活性，同时也要求软件服务商推出具有行业特色的版本。这种符合行业特色的需求也为国内软件供应商提供了新的机会与空间，如CAXA公司推出的汽车零部件、煤机、轨道交通解决方案，即具有较强的行业针对性。

借助云平台实现超越发展。2013年，工信部开始启动工业云创新行动计划，工业云是面向制造业的创新服务平台，运作方式为依托产业联盟，整合信息技术服务、设计服务、制造服务、物流服务、金融服务、认证服务等优质服务资源，降低创新工具使用门槛、沉淀行业共性技术并建立开源共享机制，在保护知识产权的前提下避免低水平重复设计，促进广大中小企业从仿造、仿创到自主创新发展，激活社会创新活力，用创新创造需求、创造市场。目前工业云服务平台已经在国内15个省市开始试点推广，企业可借助此次活动，获得信息化支持与服务。

整合新技术支持工业软件。目前信息技术处于新一轮的快速发展期，云计算、物联网、移动互联网、大数据等新一代信息技术在各行业得到高度关注，并已经开始应用。电子商务的快速发展即具有代表性，其影响已经开始扭转企业传统的市场渠道。通过这些技术搭建起协同制造服务平台，为企业提能效率对标服务，切分、重组现有制造资源，服务个性化长尾市场以及创业、创新所创造的新市场，是信息技术为机械工业搭建的新舞台。企业只有适应和迎接这种变化，才能在产业转型和升级过程中获得先机，持续发展。

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关键词：机械行业 产品成本 核算 作业成本法

一、作业成本法简介

（一）作业成本法概述

作业成本法又称为ABC成本法，它是成本核算系统高度发展所带来的产物。作业成本法主要取决于成本归集库的选择，把间接计入的成本归属到各个成本库的中介标准里面，然后每个成本库选择相应的成本动因，这就是作业成本法最基本的运作机制。作业成本法的特点主要是相对以产量为基础的传统成本计算方法而已的。而传统的成本计算不但需要把直接成本追溯到产品之外，还把不同性质的费用按部门归内，最后以产量为基础，分摊制造费用。

（二）成本动因

资源动因：反映了作业量与资源耗费之间的因果关系。主要发生在各种资源耗费向相应作业中心分配的过程之中。它是将资源成本分配到作业中心的分配标准，与最终产品的产量是没有直接关系的。

成本动因：反映了产品产量与作业成本之间的因果关系。主要发生在各作业中心将归集的作业成本向各产品分配的过程当中，是作业成本的分配标准。

二、机械行业产品成本核算

根据机械产品的产品特点来定。一是从机械产品的生产步骤、工艺特点来计算；二是看半成品的销售情况，若有销售则采用分布核算；三是制造产品所需要的材料一般事先最好充足准备，以保证产品生产和加工过程中领料准确。如遇到损坏部分则在当月计提。

直接人工的分摊。有两种方法：一是选择投入工时来分摊当月的人工费用；二是完成工时分摊当月人工费用。

制造费用的分摊。有三种方法：一是选择投入工时来分摊当月的制造费用；二是完成工时来分摊制造费用；三是机器工时分摊制造费用。

三、机械产品作业成本法计算

例1：江南机械制造厂承接了A、B两种机械产品的制造，合同签订，A产品每年生产5 000件，B产品每年生产20 000件。

（1）直接成本

A产品：单位直接材料成本 25元 单位直接人工成本 10元

B产品：单位直接材料成本 15元 单位直接人工成本 10元

（2）制造费用及成本动因

全年发生制造费用861 000元，由于两种产品的复杂程度不同，消耗的作业存在差异，制造费用的发生主要有5种作业引起，按成本动因分别设置成本库。

将人工成本追溯至上述三项作业中。（表1-1所示）

确定每一项作业的成本动因并计算成本动因率。（表1-2所示）

计算甲产品应分配的作业成本。（表1-3所示）

接收外购零部件的作业成本=100×10=1000元；接收原材料的作业成本=50×12.5=625元；搬运部件/原材料的作业成本=10×25=250元。所以合计1 875元。

四、结束语

随着我国加入WTO后，经济发展更加迅速，机械制造行业的前景还是非常广阔的，现有的大型机械制造厂更应该发挥自身优势，起到行业领头羊的作用，小型机械制造厂可以依靠政府扶持，加快自身发展。无论是大型还是小型机械制造厂都应该合理控制产品成本，最终达到期望收益。

参考文献：