化工生产工艺流程范文

导语：如何才能写好一篇化工生产工艺流程，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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一、认识化工生产工艺流程的重要性

认识化工生产工艺流程就是我们通常说的摸流程，它是化工技术类专业实践环节教学和训练主要的内容之一，也是要成为合格化工生产工作者首先必须完成的任务之一。和很多在大型化工企业工作毕业生交流过程中得知，他们进入企业后首先要做的就是接收培训，主要内容就是对工艺流程的熟悉，最终要求是达到对生产现场每一个管道内流动介质的所有信息（名称、流向、温度、物化性质等）都要知道，对管路中的阀门、仪表的运行状况也要非常清楚，经多次考核合格后才能取得上岗资格。可见化工生产企业对员工是否掌握生产工艺流程的要求是非常高的，在他们看来熟练掌握化工生产工艺流程是最基本的工作能力。

事实上，当一个化工生产的初学者来到化工生产车间时，面对形形的管道、各色各样的设备，就好像刘姥姥是进入了大观园，什么也摸不着头脑，有些人还会产生恐惧感。而对一个优秀的化工生产工作者来说，面前的一切，就犹如一头牛在庖丁眼里一样，对其结构成竹在胸。目前在国内尚没有形成教学生如何摸流程的方法，学生间摸流程时，往往总是不得要领，同时也给实习指导老师和工厂的工人师傅带来了很多烦恼。怎样摸流程、如何摸流程便成了挡在学生面前的一只拦路虎。为了能让学生在实习和实训过程中，有一个引路的牌子，少走一些弯路，达到事半功倍的效果，必须寻找出一个合理的认识化工生产工艺流程的方法。

二、研究过程及认识方法的建立

（一）确认化工生产工艺流程的组成

化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物料输送流程、热量传递等单元式的生产过程，因此，为了便于对化工生产工艺流程的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。

1、物料输送工艺流程

是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也就需要将物料在各设备之间转移的工序。

2、传热工艺流程

包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，传热工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节的。

3、化学反应工艺流程

是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分。

4、物料分离工艺流程

是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、淬取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。

5、物料计量、包装工艺流程

计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可活缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，起着非常密切的关系和重要作用。

需要强调是将化工生产工艺流程分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识生产流程的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，因此，在进行流程分割时千万不能死搬教条，流程的分割没有标准的答案，流程分割的唯一目的就是为了方便认识流程，也就是说怎样认识流程方便就怎样分割流程，否则就没有任何实际意义。

（二）确立构成化工生产工艺流程的基本要素

为了能使认识化工生产工艺流程有一个比较明确的原则和步骤，寻找一个切入口，特确定关键设备、化工管路、测量显示仪表为构成化工生产工艺流程的三个基本要素。

1、关键设备

将在化工生产工艺流程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。可将反应釜、反应器、反应塔等进行化学反应的设备认为是化学反应工艺流程中的关键设备；泵为流体输送工艺流程中的关键设备，换热器为能量传递工艺流程中的关键设备；精馏塔、吸收塔、过滤器、干燥器等为分离工艺流程中关键设备。

2、化工管路

化工管路是将化工设备有机、科学联系在一起的纽带，也是物料转移的通道。它主要由管子、管件和阀件三部分组成，另外，还有附属于管路的管架、管卡、管撑等管件组成。在化工生产工艺流程中就靠管路把各关键设备联在一起，维持着生产的正常进行。正因为管路在流程中起的是纽带作用，因此在认识流程时就应该顺着管路去找设备，确认流程的走向。

3、化工测量仪表

测量显示仪表是对化工生产过程中的压力、流量、温度、液位等进行测量显示的工具，通过仪表测量的数值可以显示化工生产过程进展情况。在认识化工生产工艺流程时也可以利用测量显示仪表功能帮助认识流程。例如，可以通过管路中两个压力表显示的数值来判断管内物料的走向，利用流量计也可直接了解管内物料走向及流量的大小；利用液位计数值的变化可以明白该容器进出料情况；借助温度测量仪表可推断热量传递的方向。

（三）认识化工生产工艺流程的方法简介

1、基本信息的采集

（1）原料、产品信息的采集

原料和产品是指在化工生产过程中所使用的主、辅材料和通过生产得到主、副产品。它们的相关信息主要包含物料的名称、物理性质和化学性质。

（2）生产设备及操作方式信息的采集

生产设备的信息主要是指化工生产过程中所使用设备的名称、型号等相关信息。操作方式信息是指各化工单元操作所选用方式的信息，例如传热单元，它的操作信息主要是指传热介质、传热方式等信息。

（3）化学反应信息的采集

化学反应信息是指在化工生产过程中所发生的化学变化的相关信息。化学反应信息主要包括：化工生产过程中发生了哪些化学反应（用化学反应方式来表示），化学反应的类型，是化合反应还是裂解反应，是吸热反应还是放热反应等。

2、关键设备的查找和识别

在化工生产过程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。通常情况下将化工生产过程中使用的泵、换热器、反应器、蒸馏釜、精馏塔、吸收塔等设备确定为关键设备，因为这些设备在生产过程中对生产都起到了决定行的作用。如何查找和识别这些设备呢？最简单的方法就是依据安装在设备上的铭牌或设备的外形来查找这些设备。

3、流程的分解

为了便于对化工生产工艺流程的认识，依据关键设备将该生产工艺流程分解成若干个小的、单元式的工艺流程，有几个关键设备就可以分成几个小的工艺流程。一个化工产品的生产工艺流程通常可分解为物料的计量、输送、传热、化学反应、精馏、吸收、过滤、干燥、包装等单元式的工艺流程。

4、确定管路中物料的名称及其走向

了解管路中物料的名称及其走向是认识化工生产工艺流程的主要任务之一。一个合格的化工生产工作者是能随时随地说出任何管路中的物料的名称及其走向的。

管路中物料的名称主要以采集的基本信息来加以确定。管路中的物料的走向的判断通常是以关键设备为起点，沿着管路的走向，借助管路中的阀门、测量仪表确定管路中物料的走向。例如截止阀的安装具有方向性、输送泵的出口通常安装压力表，利用这些信息可以帮助我们来确定管路中的物料走向。

5、绘制单元式化工工艺流程图

化工工艺流程图是用来表达一个化工厂或化工生产车间工艺流程与相关设备、辅助装置、仪表与控制要求的基本概况，可供化学工程、化工工艺等各专业技术人员使用与参考，是化工企业工程技术人员和管理技术人员使用最多、最频繁的一类图纸。也是即将成为化工生产技术人员了解化工生产过程的最简单、最直接的工具。所以，在我们认识了化工生产工艺流程后就必须要绘制出化工工艺流程图，更是作为一个认识、研究化工生产工艺流程的主要成果。

6、流程的组合并绘制工艺流程总图

依据所了解知识和掌握的信息将已经认识的分解成若干个单元式工艺流程合理的组合在一起，对该化工生产工艺流程进行全面的了解和认识。最后画出完整的化工生产工艺流程图。

三、结语

总之，要认识好化工生产工艺流程，必须先采集相关的基本信息，然后根据设备铭牌和设备外形来查找关键设备，依靠相应的管路及所用测量仪表，将整个流程由大化小、各个击破。牛在庖丁眼里不是一条完整的牛，而是形形的骨头和各式各样的器官。最后再由小成大、从片面到全面，彻底认识该生产工艺流程。

特别说明：以上建立的认识化工生产工艺流程的方法和步骤是针对初学者而言的，对掌握了一些化工知识的人在认识流程时，也不一定非得依照这些方法和步骤，可从生产的原料储罐开始，沿着管路一路摸索下去，一直到产品的出料、包装，这样会简单、快捷许多。

课题项目：本文为“高职应用化工技术专业核心课程资源库建设研究”的论文（常州科教城院校基金项目K2011331）。

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机械化黄酒生产工艺流程：蒸饭、拌曲、压榨、过液、煎酒、罐装均采用机械完成，机械代替了传统的手工作业，减少劳动强度，提高了产量和效益。工艺操作要点：

选料蒸煮：选含糖量高的新鲜红薯，用清水洗净晾干后在锅中煮熟；加曲配料：将煮熟的红薯倒入缸内，用木棍搅成泥状，然后将花椒、茴香、竹叶、陈皮等调料，兑水22千克熬成调料水冷却，再与压碎的曲粉相混合，一起倒入装有红薯泥的缸内，用木棍搅成稀糊状；发酵：将装好配料的缸盖上塑料布，并将缸口封严，然后置于温度为25至28摄氏度的室内发酵；过滤压榨：先把布口袋用冷

（来源：文章屋网 ）

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高中化学课程改革的一个显著特点是,非常重视教材内容与工农业生产和日常生活的紧密联系。因此,反映化工生产技术的工艺流程题,便成为新课改后的高中化学练习题的新增点和主流题型之一,不少省区,还将化学工艺流程题,作为一年一度的化学高考试题。为此,本文建议化学教学要充分利用生产、生活中的鲜活实例,激发学生学习化学的兴趣,“活化”学生的知识。本文将重点谈化学工艺流程题的结构、特点与解法技巧。

1 工艺流程题的结构、特点和作用

化学工艺流程题,顾名思议,就是将化工生产过程中的主要生产阶段用框图流程形式表示出来,并根据生产流程中有关的化学知识步步设问,形成与化工生产紧密联系的化工工艺试题。工艺流程题的结构分题头、题干和题尾三部分。题头一般简单介绍该工艺生产的原材料和工艺生产的目的(包括附产品);题干部分主要用框图形式表示从原料到产品的主要生产工艺流程;题尾则是根据生产过程中涉及到的化学知识设计成系列问题,构成一道完整的化学试题。

其特点与作用有三:一是试题源于生产实际,以解决化学实际问题作思路进行设问,使问题情境真实,以培养学生理论联系实际,学以致用的学习观;二是试题内容丰富,涉及多方面的化学基础,能考查学生化学双基知识的掌握情况和应用双基解决化工生产中有关问题的迁移推理能力;三是试题新颖,一般较长,阅读量大,能考查学生的阅读能力和资料的收集处理能力。

2 化学工艺流程题的分类

就目前已有试题来看,从化工工艺来分可分为基础化工和精细化工题;以生产过程中主要工序可分为除杂提纯工艺流程题(如海水纯化工艺流程题)、原材料转化流程题、电解流程题、有机合成题和资源能源综合利用生产流程题等;按资源的不同,可将工艺流程分为利用空气资源(如合成氨工艺流程)、利用水资源生产的(如海水制盐、氯碱工业、海水提溴碘、海水提镁等)、利用矿产资源生产的(工业制硫酸、交通法规铁炼钢等)、利用化石燃料生产的工艺流程题(如有机合成工艺题)等。本文偏重于以原料转化为依据的分类方法,这样,更方便于学生联系已学化学知识并进行归类、分析,有利于掌握解题技巧。

3 解题方法

化学工艺生产主要解决的矛盾,归纳起来主要有六个方面:一是解决将原料转化为产品的生产原理;二是除去所有杂质并分离提纯产品;三是提高产量与产率;四是减少污染,实施“绿色化学”生产;五是原料的来源既要丰富,还要考虑成本问题;六是生产设备简单,生产工艺简便可行等工艺生产问题。化工流程题,一般也就围绕这六个方面设问求解。为要准确、顺利解题,学生除了必须掌握物质的性质和物质之间相互作用的基本知识以及除杂分离提纯物质的基本技能外,最关键的问题要具备分析工艺生产流程的方法和能力。为此,特提出下列四种解题基本方法供参考。

3.1首尾分析法

对一些线型流程工艺(从原料到产品为一条龙的生产工序)试题,首先对比分析流程图(见图1)中第一种物质(原材料)与最后一种物质(产品),从对比分析中找出原料与产品之间的关系,弄清生产过程中原料转化为产品的基本原理和除杂、分离、提纯产品的化工工艺,然后再结合题设的问题,逐一推敲解答。

例1(广州2008 年高考一模23题)聚合氯化铝是一种新型、高效絮凝剂和净水剂,其单体是液态的碱式氯化铝[Al2(OH)nCl6-n]。该实验采用铝盐溶液水解絮凝法制碱式氯化铝。其制备原料为分布广、价格廉的高岭土,化学组成为:Al2O3(25 %～34 %)、SiO2(40 %～50 %)、 Fe2O3(0.5 %～3.0 %)以及少量杂质和水分。已知氧化铝有多种结构,化学性质也有差异,且一定条件下可相互转化;高岭土中的氧化铝难溶于酸。制备碱式氯化铝的实验流程如下:

根据流程图回答下列问题:

(1)“燃烧”的目的是________________。

(2)配制质量分数15 %的盐酸需要200 mL 30 %的浓盐酸(密度约为1.15 g/cm3)和____g蒸馏水,配制用到的仪器有烧杯、玻璃棒、______。

(3)“溶解”过程中发生反应的离子方程式为_____________。

(4)加少量铝粉的主要作用是_________。

(5)“调节溶液pH在4.2～4.5”的过程中,除添加必要时试剂,还需借助的实验用品是_________;“蒸发浓缩”需保持温度在90～100 ℃,控制温度的实验方法是______。

解析:对比原料与产品可知,该生产的主要工序:一是除去原料高岭土中的杂质,二是将Al2O3难溶于酸,必须经过煅烧以改变其结构。该题经这样分析,题设的所有问题的答案便在分析之中。

参考答案:(1)改变高岭土的结构,使其能溶于酸。(2)230;量筒。

(3)Al2O3+6H+=2Al3++3H2O

Fe2O3+6H+=2Fe3++3H2O

(4)除去溶液中的铁离子;

(5)pH计(或精密pH试纸);水浴加热

[点评]首尾分析法是一种解读工艺流程题的常见方法,该法特点:简单、直观,容易抓住解题的关键,用起来方便有效。使用这一方法解题,关键在于认真对比分析原材料与产品的组成,从中产生将原料转化为产品和除去原材料中所含杂质的基本原理和所用工艺的生产措施。当把生产的主线弄清楚了,围绕这条主线所设计的系列问题,也就可解答了。

3.2截段分析法

对于用同样的原材料生产多种(两种或两种以上)产品(包括副产品)的工艺流程题,用截段分析法更容易找到解题的切入点。

例2(广东2007 年高考第21题)以氯化钠和硫酸铵为原料制备氯化铵及副产品硫酸钠,工艺流程如下:

氯化铵和硫酸钠的溶解度随温度变化如图1所示。回答下列问题:

(1)欲制备10.7 g NH4Cl,理论上需NaCl____g。

(2)实验室进行蒸发浓缩用到的主要仪器有_____、烧杯、玻璃棒、酒精灯等。

(3)“冷却结晶”过程中,析出NH4Cl晶体的合适温度为_____。

(4)不用其他试剂,检查NH4Cl产品是否纯净的方法及操作是_______。

(5)若NH4Cl产品中含有硫酸钠杂质,进一步提纯产品的方法是_____________。

解析:该生产流程的特点:用同样原材料既生产主要产品氯化铵,同时又要生产副产品硫酸钠。因此,为了弄清整个生产流程工艺,只能分段分析,即先分析流程线路中如何将原料转化为硫酸钠的,然后再分析如何从生产硫酸钠的母液中生产氯化铵。如此,将题供的流程路线截成两段分析,这样,便可以降低解题的难度。

结合溶解度曲线和流程示意图分析,生产硫酸钠用的是热结晶法,而生产氯化铵必须用冷结晶法,因为温度降到35 ℃以下,结晶得到的产品为Na2SO4・10H2O。

参考答案:(1)11.7 g;(2)蒸发皿;(3)35 ℃(或33℃～40 ℃之间);(4)加热法。取少量氯化铵产品于试管底部,加热,若试管底部无残留物,表明氯化铵产品纯净。(5)重结晶。

[简评]用截断分析法解工艺流程题是一种主流解题方法。因为当前化工生产,为了降低成本,减少污染,增加效益,都设计成综合利用原材料,生产多种产品的工艺生产线。用截断分析法解工艺流程题关键在于看清主副产品是如何分开的,以此确定如何截段,截几段更合理。一般截段以生产的产品为准点。但也不一定,必须对情况作具体分析。学生必须好好总结一下物质的分离、提纯的各种方法及其所依托的化学原理。

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3.3交叉分析法

有些化工生产选用多组原材料,率先合成一种或几种中间产品,再用这一中间产品与部分其他原材料生产所需的主流产品。为了便于分析以这种生产方式设计的工艺流程题,掌握生产流程的原理,最简单的方法,就是将提供的工艺流程示意图结合常见化合物的制取原理画分成几条生产流水线,然后上下交叉分析。

例3.某一化工厂的生产流程如下(图2)

(1)L、M的名称分别是______、________。

(2)GH过程中为什么通入过量空气:____。

(3)用电子式表示J:___________________。

(4)写出饱和食盐水、E、F生成J和K(此条件下K为沉淀)的化学方程式:__________,要实现该反应,你认为应该如何操作:______________。

解析:根据流程示意图,若用空气、焦炭和水为原材料,最终生产L和J、M产品,首先,必须生产中间产物E。这样,主要生产流水线至少有两条(液态空气―E―L;焦炭―E―F―JM)。为了弄清该化工生产的工艺,须将这两条生产流水线,进行交叉综合分析,最终解答题设的有关问题。

参考答案:(1)硝酸铵;碳酸钠;(2)提高NO的转化率

(4)NH3+H2O+NaCl+CO2=NaHCO3+NH4Cl

向饱和的食盐水中先通入足量的NH3,再通入足的CO2。

[简评]从本题构成交叉分析的题形,从提供的工艺流程看至少有三个因素(多组原材料;有中间产品;多种产品)和两条或多条生产流水线的生产工艺。利用交叉分析法解工艺流程题的关键,在于找准中间产品(因为有时会出现多种中间产品)和生产流程中的几条分线,在分析过程中,需抓住中间物质的关联作用,结合已学化学物质的制取方法逐一破解。

3.4“瞻前顾后”分析法

有些化工生产,为了充分利用原料,变废为宝,设计的生产流水线除了主要考虑将原料转化为产品外,还要考虑将生产过程的副产品转化为原料的循环生产工艺。解答这类题型,可用“瞻前顾后”分析法。瞻前顾后,指分析流程时,不仅要考虑原料转化的产品(瞻前),同时也要考虑原料的充分利用和再生产问题(顾后)。

例4.(上海2001 年高考第21题)利用天然气合成氨的工艺流程示意如下:

依据上述流程,完成下列填空:

(1)天然气脱流时的化学方程式是________。

(2)n mol CH4经一次转化后产生CO 0.9 n mol,产生H2_______mol(用含n的代数式表示)。

(3)K2CO3(aq)和CO2反应在加压下进行,加压的理论依据是_______

A. 相似相容原理B. 勒沙特列原理

C. 酸碱中和原理

(4)分析流程示意图回答,该合成氨工艺主要原料是_____辅助原料有______。

(5)请写出由CH4为基本原料经四次转化得到N2、H2的方程式_____________。

(6)整个流程有三处循环,一是Fe(OH)3 循环, 二是K2CO3(aq)循环,请在上述流程图上标出第三处循环(循环方向和循环物质)。

解析:本题对原高考题稍作了改编。该生产工艺属于循环生产工艺,因此分析工艺流程示意图时,分析的主线是弄清基本原料CH4转化为合成氨的原料气N2和H2的生产工艺原理。但还要回头分析循环生产的理由和工艺。通过这样的考虑,试题的问题也就可以解答了。

参考答案:(1)3H2S+2Fe(OH)3=Fe2S3+6H2O; (2)2.7 n; (3)B; (4)CH4、H2O、空气; K2CO3; Fe(OH)3;(5)CH4+H2O=CO+3H2; 2CH4+3O2=2CO+4H2OCO2+H2O+K2CO3=2KHCO3

(6)

[点评]用“瞻前顾后”分析循环工艺生产流程题,关键是找到循环生产点,即在什么情况下,什么生产阶段实施循环生产。判断循环生产点的方法:一是看反应是否为可逆反应,如果是可逆反应,要考虑原料的循环利用。如本题合成氨反应是可逆反应,分离氨后的中尾气中还含有大量原料气N2和H2,千万不能随便放掉,必须送入合成塔,实施循环生产。二是看副产品的分子组成与某种原料的组成中有无相同的元素,如果有,而且该副产品又容易转化为这种原料,就可以考虑循环生产工艺。

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成本会计教学方法中具有代表性的几种是:案例教学法、案例设计教学法、项目教学法、任务驱动教学法。这些方法在思路设计上却是一致的，即都是从会计的角度介绍成本核算是怎样，教学内容的选取和组织都取决于成本核算的需要。这样的教学思路会引发一些问题：

1. 对决定“会计核算为什么是这样”的企业生产工艺流程和组织管理方式知识不够重视。关于企业生产工艺流程和组织管理方式的知识，目前成本会计教材一般集中在“成本核算方法种类”部分介绍，但篇幅很短，在一本200页以上的教材中不会超过10页。而且采取的方式都是先介绍一下生产工艺和组织管理方式有哪些，然后列举几个适用的企业类型名称，但对这些类型企业生产工艺和组织管理方式具体是怎样的没有介绍。

例如，教材上说：多步骤生产是指工艺技术上可以间断，可以在不同时间、不同地点分别进行，并由若干加工步骤组成的生产。如冶金、纺织、机械制造等企业的生产。这样做其实就是在假设，教学对象对冶金、纺织、机械制造等企业的具体工艺过程非常熟悉。然而实际情况是，我们的教学对象都是没有任何生产实践经验的在校生，他们对冶金、纺织、机械制造等企业的具体工艺过程十分不熟悉。这样的教学方式，学生虽然也能了解生产工艺和组织管理方式的具体分类有哪些，但却不能理解为什么这样分，遇到一个新的企业类型很难自己进行合理的界定，也就无法根据生产工艺和组织管理特点灵活地选择成本核算方法。

2. 案例的设计取决于会计核算的需要，而非源于企业实际生产管理方式。目前，成本会计教师在讲解具体方法时，都是先介绍该种方法的一般性核算程序，再根据该特定的程序设计案例，但其实相关成本核算方法的选择及其具体核算程序的设计应根据企业实际生产管理方式而定。这样做显然违背客观实际，结果是学生只学会了一种核算方法特定的核算程序，却不会结合不同企业的实际，为每种方法的应用设计专门的核算程序。

3. 案例过于抽象。成本会计教学中的案例通常设计为:A公司从20XX年x月开始生产甲产品，该产品经过3个生产车间加工，一车间投入原材料加工成A半成品’交半成品仓库验收；二车间按照所需要数量从半成品仓库领用A半成品，加工成B半成品后交半成品仓库验收;三车间按照所需要数量从半成品仓库领用B半成品，加工成甲产品。原材料在一车间生产时一次性投入，各步骤的在产品的完工程度均为50%，要求计算每个车间的半成品成本和产成品成本。

这种高度抽象化的案例，学生学习时会有诸多的疑惑，如：甲产品究竟是什么，其成本由什么构成；一车间是怎样把原材料加工成A半成品的，具体耗费了一些什么原材料，同样的道理，二车间、三车间的数量又是怎样的；为什么半成品都要经过仓库;材料为什么是在一车间一次性投入;各步骤的在产品在本步骤的完工程度为什么都是50%等。在没有明确这些问题的情况下进行成本核算，只是在既定的程序下进行数据计算，是无法体会如何根据企业实际生产管理方式确定成本核算内容、设计成本核算程序的。

二、现场教学法的原理

现场教学法，就是在向学生展示企业实际生产工艺流程和组织管理方式的基础上进行成本核算讲授的一种成本会计教学方法。其教学思路是：

1. 突出成本核算方法种类和选择的教学。所谓“突出”，并不是单纯地增加该部分内容在教材中所占的篇幅，而是在介绍各种生产工艺和组织管理方式时，都配以实际的例子。这些例子不是简单地列举几个行业名称，而是选取典型的行业企业，介绍其具体的生产工艺流程和组织管理方式。目的是让学生通过相关了解，能对企业的生产工艺特点和组织管理做恰当的分类，并根据企业生产特点和成本管理要求确定企业所应采用的产品成本核算方法。

2. 重新组织具体成本核算方法的教学。现场教学法在讲授每种成本核算方法时，思路设计为:①提供企业生产管理现场。让学生充分了解企业的信息，包括生产什么、怎么生产、怎么管理生产等。至于提供这一现场的具体方式，可以有两种选择:一是在条件允许的情况下，将学生带到企业，实地参观其生产工作场所，了解相关的信息；二是由教师深入企业实际参观、了解，并把了解到的信息以文字和图形的形式整理出来，并在教学时向学生展示。Hi②确定成本核算方法。分析企业的生产管理现场，明确企业的生产工艺流程和生产特点、组织管理方式、成本计算对象，进而理解成本核算方法种类和选择方面的知识。③明确企业的成本核算内容。产品成本从功能上通常可以划分为直接材料、直接人工、制造费用等成本项目，但是每个企业归属到各个成本项目的具体内容(即各项要素费用）是不一样的，它取决于企业生产什么、用什么生产。④设计企业的成本核算步骤。尽管每种成本核算方法都有其一般性的核算程序，但企业的生产工艺流程特点、组织管理方式以及核算内容在细节上呈现出差异性，因此，在进行成本核算时都有必要结合企业生产管理实际特点设计详细的核算程序。⑤结合具体数据，对明确的核算内容按照设计的核算步骤进行成本核算。由于成本资料涉及公司的机密，实际数据的取得往往有困难，因此可以采取估算等方式取得。

三、现场教学法应用

1. 突出成本核算方法种类和选择的教学应用。以生产工艺流程特点中连续式生产为例，设计教学过程如下：

所谓连续式生产，是指产品的生产要经过若干个连续的生产步骤，才能最终生产制造出产品的生产。其特点是原材料从第一个生产步骤投入，经第一个生产步骤制造完工后，依次转移到第二个、第三个等生产步骤继续进行加工制造，直至最终加工制造成产成品。这种类型的生产又可根据其生产过程是否可以间断，分为连续式的简单生产和连续式的复杂生产。

在钢铁厂中，连续式的简单生产的典型例子是炼钢生产工艺流程，见图1。连续式的复杂生产的典型例子是从焦化、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的生产流程，见图2。

连续式的简单生产，是指在生产工艺技术要求上，各个生产步骤之间是不可以中断的。也就是说，自原材料投入生产后，各个生产步骤之间在时间上是不可以中断的，它们必须紧密衔接、连接不断地制造，直至最终生产出成品。所以，这种连续式生产实际上是属于单步骤的生产，其特点是:各个中间生产步骤所生产的半成品必须全部转移到下一个生产步骤，即各个中间步骤在会计期末不存在半成品。

正由于此，可视为单步骤的简单生产，例如自来水厂自来水的生产、面粉厂面粉的生产、发电厂电的生产、化工厂化工产品的制造生产、炼钢厂钢的生产等，全部属于这种生产类型。由图1可以看出，炼钢生产线工艺流程分为五个步骤，但步骤之间是不可分割的，各步骤之间也不会进行在产品的盘点移交，这就是连续式单步骤生产。

连续式的复杂生产，是指在生产工艺技术要求上，各个生产步骤之间可以中断，完成了某一个加工步骤后，工艺上不要求马上转移到下一个生产步骤，即其在时间上可以是不连续的。这种连续式生产属于多步骤的复杂生产，其特点是：除最后一个生产步骤完工的产成品外，其他各个中间生产步骤生产完成的都是半成品，而且在会计期末，这些中间生产步骤都有本步骤的库存半成品。这些半成品是可以作为商品出售的，因此，这些半成品都是成本计算对象。钢铁厂从铁矿石到铁锭再到钢产品的生产，都属于这种生产类型。

2.重新组织具体成本核算方法的教学应用。以品种法为例设计教学过程如下：

(1)提供现场。新世纪钢铁公司是一家轧钢企业，通过调坯轧材的方式，购入钢坯轧制各种钢材，其中主要生产螺纹钢和槽钢。

螺纹钢和槽钢的生产以钢坯为原料，利用重油加热将钢坯熔化成液态，通过电带动的轧机轧成不同种类钢产品，并利用水进行冷却，然后利用电带动的钢材精整机器对成形的钢材进行精整，最终形成产品，其生产工艺流程如图3所示。

公司设立轧钢车间，对螺纹钢和槽钢进行大量、大批生产。生产所需的钢坯、重油、水、电等外购取得。公司设立原料仓库和产成品仓库分别对购入的各种材料和完工产品进行存放管理。

此外，根据需要，公司还专门设立了修理和运输两个车间，为轧钢车间和公司其他管理部门提供修理和运输服务，并设立了独立的销售机构负责公司产品销售业务。公司的组织结构如图4所示。

(2) 确定成本核算方法。对螺纹钢和槽钢生产工艺流程进行分析，尽管把钢坯轧制成钢材需要经历加热、轧机、精整等步骤，但这些步骤之间是连续不间断的作业，无中间半成品的产生。这实际是一种连续式的简单生产，即单步骤的生产。由于公司采用大量、大批生产方式对螺纹钢和槽钢进行生产。综合企业生产工艺特点和组织管理方式，公司适合采用品种法进行成本核算，成本核算对象为螺纹钢和槽钢两种产品。

(3) 明确成本核算内容。从产品生产工艺流程中可知，整个生产过程中耗费了钢坯、重油、水、电、人工等要素费用，这些即构成了成本核算的内容。此外，加工过程中使用了专项机器设备、配备了专门的生产车间，这些固定资产在生产过程中计提的折旧费用也将是产品成本的构成部分，同样也是成本核算的内容。最后，从公司的组织结构中还可看出，单独设置了修理车间和运输车间，它们是为轧钢车间和其他部门服务的，属于辅助生产车间，其中发生的有关费用也将影响产品成本，因此，辅助生产车间耗用的各项费用也是成本核算的内容。

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关键词：高职；精细化学品生产工艺；整合与重构；项目化教学

课程是构成人才培养模式的核心要素，而课程改革也是人才培养模式创新的核心关注点。我国传统的职业课程设置以学科课程为主体，关注的是学生知识结构体系的构建，强调知识体系自身的完整性、系统性，尽管学科课程有利于教师组织教学及学生学科知识的掌握，但却缺乏与工作的直接联系，不利于学生对技术及工作过程知识的掌握，而这两类知识却往往是职业教育内容的核心。

项目教学法是以典型的职业工作任务为依托建构学习内容，它要求教师在教学活动中根据职业岗位的知识和技能要求，从典型的职业工作任务中合理设计教学项目，学生则在教师的指导下按照实际工作过程的完整程序，完成整个教学项目。这个过程中，学生通过“学中做”和“做中学”，可以概括性地了解到其潜在职业岗位的主要工作内容，并能够在整体性的工作情境中认识到自己能够胜任的工作，并理解和掌握课程所要求的技术知识和工作技能，获得分析问题和解决问题的能力。

《高职精细化学品生产工艺》课程是一门核心专业课，其特点决定了实施项目化教学更有助于学生获得相应的岗位职业能力及学生职业素养的养成。

明确《高职精细化学品生产工艺》课程教学目标

高职教育的培养目标是“培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用型专门人才”，这种人才介于技能型和学术型之间，具备一定的理论知识，技能结构则以心智技能、创造技能为主，其掌握的技术为理论技术，而不是经验技术。

因此，《高职精细化学品生产工艺》教学应以需求为导向，在课程设置、教学内容、教学模式和方法等方面遵循“以应用为目的，以必需和够用为度”的教学原则，以学生为本位，使学生具备化工技术的应用能力，适合化工行业对人才的要求，从而让他们更好地参与市场竞争。具体的课程目标分为以下几个方面。

能力目标通过本课程的学习，使学生能选择典型精细化学品的合成路线，会分析典型精细化学品生产中所用的原料和产品指标要求；能识读并绘制典型精细化学品生产工艺流程图；能正确分析典型精细化学品生产中的影响因素；能根据典型精细化学品生产反应的特点选择反应器，并能对其生产过程进行操作与控制；能熟悉商品标准化技术；能对生产中的事故进行分析和处理；能在生产过程中发现不安全因素和环境污染问题；能熟练使用精细化工产品测试常用的一些通用仪器；能分析和运用复配技术进行精细化学品的配方工作；能通过各种媒体资源查找所需信息；能自主学习新知识、新技术，具有产品开发能力；能独立或小组协作制定工作计划并实施；能积极寻找科学方法分析和解决问题。

知识目标了解典型精细化学品的性质、用途、生产情况和产品的包装与贮存；掌握典型精细化学品生产原料的净化及生产用催化剂的使用；掌握典型精细化学品生产的反应原理及生产过程中的影响因素；熟悉典型精细化学品的生产工艺流程；熟悉典型精细化学品生产设备的结构和特点；掌握典型精细化学品的商品标准化技术；熟悉生产工艺组织过程、安全与环境保护问题；熟悉精细化工小产品配方。

素质目标通过项目任务的实施，培养学生的创业精神、团队协作能力、沟通表达能力、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质。

高职精细化学品生产工艺课程设计

本课程在开发过程中，先进行了相关化工企业的岗位调研，获得岗位工作任务，然后邀请行业企业技术人员和专家召开座谈会，共同分析岗位需求，确立岗位职业能力与工作过程，并归纳岗位典型工作任务，与企业生产一线技术人员共同制定课程标准，共建更贴近和满足实际应用能力需求的能力训练体系，最后，针对实际工作过程中完成各项工作任务应具备的职业能力，将典型的工作任务转化成学习任务，设计学习项目，确立围绕突出学生职业能力培养和职业素养养成这一主线，形成理论实践一体化的课程体系改革的建设思路。

精细化工工艺教学内容涉及各种精细化学品的生产过程、反应装置及工艺流程，其特点是精细化工产品种类多、配方及成分多、涉及的基础知识多、涵盖多个学科知识。面对庞大的知识体系，如何根据精细化工专业的特点及培养目标，结合我校所处的地方特色及发展需要，在有限的教学学时内，使所选择的教学内容既有重点，又能使学生在精细化工领域有一定的知识广度，并能了解本领域内一些最新的研究成果和发展动态，是精细化工工艺课程教学的关键问题。

高职精细化学品生产工艺课程的整合与重构

本课程组遵循时代性、实践性和地方特色的原则，采用项目教学法将原来的《精细化工工艺学》课程和《精细化工综合实验》课程进行了整合。以往是先讲授完工艺学的课程，然后上实验课程，这种传统的教学模式重理论、轻实践，教学计划编制时理论教学先行，理论教学与实践教学环节各自独立，这种教学方式已不能适应培养现代高技能实用型人才的需要。项目化教学法可以使理论与实践教学很好地衔接，理论可以最大化地指导并应用到实践中，有助于学生真刀真枪地实训，全面培养学生的技术操作技能和职业综合能力，为学生毕业后从事精细化工产品的生产和新品种的开发奠定必要的理论和技术基础。

以精细化工产品生产所经历的原料准备、化学反应、产品后处理和综合利用及三废治理过程的典型真实工作任务作为教学载体，并按照学生认知规律和能力形成特点，设计了10个学习项目，分别为表面活性剂、胶黏剂、涂料、食品添加剂、饲料添加剂、合成材料助剂、农药、洗涤剂、化妆品、香精与香料，构建了基于工作过程系统化的《高职精细化学品生产工艺》项目化课程（见图1）。

课程进行中，可由教师分析项目要求，给学生下达任务书。根据每类精细化学品中的典型产品，一个项目设计几个任务。以涂料的学习为例，任务布置如下。

任务一：中油度红色醇酸树脂漆的生产。任务二：氨基醇酸树脂磁漆的生产。任务三：环氧酚醛清漆的生产。任务四：白色热固性丙烯酸酯烘漆的生产。任务五：醋酸乙烯乳胶漆的生产。任务六：聚氨酯乳液涂料的生产。

每个任务细化为若干小任务，以中油度红色醇酸树脂漆的生产任务为例细化如下：（1）掌握涂料的配制原理。（2）掌握醇酸树脂生产的反应原理。（3）熟悉醇酸树脂生产过程中的影响因素。（4）熟悉醇酸树脂的生产工艺流程。（5）熟悉醇酸树脂生产设备的结构和特点。（6）掌握中油度红色醇酸树脂漆的配方。（7）熟悉配漆工艺。（8）了解醇酸树脂生产和醇酸树脂漆配制过程中的安全与环保问题。

高职精细化学品生产工艺课程项目教学教学实施方法

每个项目的教学采用资讯、计划、决策、实施、检查和评价六步法教学。

资讯学生根据任务要求，独立查找相关资料，并进行相关知识点的自我学习。学生在学习的过程中如遇到问题，可以向教师请教。

计划以精细化工3071班为例，将全班40位学生分成10组，每组4人，小组内共同讨论咨询后得到的信息，综合考虑各种因素后，制定初步工作计划。

决策学生制定的初步计划经小组讨论，教师审核，认为具有科学性和可实施性，则计划通过。实施按照决策通过的计划，小组完成预期的工作任务后，每个小组随机抽出一人进行公开答辩。这里要特别说明的是，由于化工行业涉及的危险品多，环境污染严重，操作条件苛刻，不可能像某些专业那样在校内建设大量的实训基地；另外，精细化工的技术保密性和垄断性也决定了在校企合作时，工厂仅限于让学生参观式的实习。故此在实施阶段有必要采取多种途径来完成任务，比如利用校内外实训基地的实训法、利用企业工厂的参观法、利用实验室的实验法、利用仿真软件的仿真法等。总之，要求学生不能只是利用搜集到的信息，写个项目报告来应付教师。例如中油度红色醇酸树脂漆的生产采取了工厂参观法和实验室法两种方法来完成。

检查这一环节学生要上交学习成果，包括项目报告、产品实物等。通过学生自查、互查、教师检查、查看任务的完成情况。

评价评价标准分为三部分，一是专业能力，包括专业资料查阅情况和信息处理能力、实施阶段的动手能力、项目报告的完成情况和条理性、ppt制作和汇报能力、知识考核（通过试卷形式）；二是社会能力，包括工作态度、团结协作能力、交流和表达能力；三是创新能力，能否在工作中发现新问题，提出新方法，创造性地工作。这种评价不仅是对学生学习成果的静态评价，还包括对学习过程的动态评价，这种动态评价是从学生接受任务开始教师就时时掌握的。最后，通过教师的点评，帮助学生总结完成任务的过程和方法，找出不足和改进措施，把所学的知识与技能内化，同时给小组和个人打分。

通过对吉林工业职业技术学院精细化工3061及3071两个班实施《高职精细化学品生产工艺》课程的项目化教学实验表明，实行了项目化教学之后，大多数学生的学习积极性明显提高，学生对技术知识和工作过程知识的掌握情况良好。

在《高职精细化学品生产工艺》课程的项目化教学中，以典型精细化工产品的生产为切入点，以学生职业能力培养和职业素养养成为主线，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实产品生产过程为载体，以校内教师和企业兼职教师为主导，以学生为主体，按照职业岗位和职业能力培养的要求，使学生的专业能力、方法能力和社会能力得到了提高，同时也激发了学生的学习兴趣。我们课程组在以后的教学工作中，还会继续努力探索精细化工产品生产工艺课程的基于工作过程的开发与应用。

参考文献：

[1]徐国庆.职业教育项目课程的几个关键问题[j].中国职业技术教育，2007，（2）：9-10．

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关键词：聚氯乙烯；活性炭；工艺

目前，我国生产聚乙烯的工艺主要有两种，第一是电石法，第二是氧氯化法。但是无论哪种聚乙烯的生产方式都会在制备过程中出现大量的高浓度聚乙烯排放，这些聚乙烯中含有大量的废气。如果相关的工作人员的治理方式不合理或者是治理不及时就会造成严重的环境污染，同时很可能会产生资源的浪费。从传统的聚乙烯治理工艺上看，主要是以普通颗粒为主，工艺流程相对较长，而且运行极不稳定。在实际的生产工艺中预期的效果不是十分明显，产生这种问题的主要原因就是如果活性炭呈现出的是颗粒状，那么其吸附性能就不达标。不仅如此，聚乙烯在吸附的过程中需要放出大量的热，需要采用比较复杂的管盘式结构，因此，不仅耗能大，还会造成严重的经济损失。另外，由于聚乙烯是一种易燃易爆的气体，在实际的生产中需要对空气进行干燥处理，可见，系统的设备比较庞大。针对这些问题，研究人员进行了深入研究。

1 蒸馏尾气的成分及含量

从蒸馏尾气的组成成分上看，主要由聚乙烯、乙炔、氮气、氢气等成分构成，其中聚乙烯的成分相对较多，主要占据了10%-13%。蒸馏尾气主要来自于我国比较著名的化工公司，其成分的含量以及实验方式等都具有一定的科学性和准确性。

2 实验室条件下活性炭纤维吸附氯乙烯

经过多次实验可知，在实验室中采用活性炭来对聚乙烯进行吸附具有一定的可行性。

可见，活性炭的吸附功能比较好，但是为了对传统的生产工艺进行改进，需要在此基础上设计出一套比较系统的生产工艺。其中不得不提到的就是聚乙烯回收的装置。

3 吸附回收聚乙烯的工艺流程

3.1 颗粒活性炭的工艺流程

从国内的聚乙烯吸附工艺上看，首先需要对已经准备好的尾气进行加压吸附处理，采用正压蒸汽脱吸的方式，对热空气进行干燥，然后将其放置到零下35℃的冷水中做降温处理。然后经过氮气置换，所得到的成分拿来备用。从整个工艺上看，其流程比较长，其中选择的吸附剂是一种普通的活性炭颗粒。从结果上看，其回收率相对较低，并且造价和投资都相对较高，运行的稳定性较差。

3.2 新工艺流程

通过实验室的实验可知，由于原始的生产工艺比较复杂，而且其节能性和环保性都不是很高，因此，需要在对其进行简化的基础上改进。因此，得出比较完整的工艺流程，具体来说可以从以下几个方面来进行分析：首先是尾气，然后对其进行常压吸附，然后进行正压蒸汽脱吸，直接进行内循环降温，将其备用。需要用到的设备主要有吸附器，脱吸回收系统以及降温系统和自动控制系统等等。在运行的过程中，要按照科学的实验顺序来进行，同时要保证循环系统运行的稳定性和高效性。在整个实验的过程中，要采用可编程控制系统来进行，这样可以有效的降低生产工艺的复杂性。

4 技术关键

4.1 简化了工艺流程

原始的聚乙烯吸附工艺的工序比较复杂，在实际的运行中难度相对较大。在操作的过程中很容易出现问题，并且安全程度也不是很高。但是如果采用新型的生产工艺只需要常压吸附，蒸压蒸汽脱吸即可，不仅对操作流程进行简化，还能够提升整个工艺的安全性和可靠性。同时还能够降低生产工艺的相关费用和投资费用等等。

4.2 改善了吸附性能，提高了吸附容量

新工艺采用了性能优越的吸附材料一活性炭纤维，使得装置对氯乙烯的吸附性能和吸附容量都大大提高。由于活性炭纤维比表面积大，普通颗粒活性炭只有800g左右、孔道短，因而活性炭纤维的吸附容量比颗粒活性炭的吸附容量提高1～5倍；而且，由于活性炭纤维的孔道短，吸附、脱吸速率都很快，吸附时间由原来的8h缩短到20min；使一个吸附周期由原来的14h缩短到35min。

4.3 降低了操作阻力。改善了传热效果

由于原装置采用的是立式固定床，因此运行阻力大，而且为了使球层降温，不得不采用盘管（内通-35℃冷盐水）对床层进行冷却。新工艺设计吸收了先进的环式吸附器的优点，采用了环式吸附芯组合并联的设计，优化了没备的结构，大夫降低了操作阻力。改善了传热.去掉了专门的换热构件和换热系统，周而降低丁能耗，大夫降低运行费用。

4.4 提高了吸附效率

新工艺采用了特殊的吸附工序一内循环吸附冷却系统，对尾气反复进行吸附，一方面提高了氯乙烯的净化效率，同时使吸附层降温，一举两得。降温的结果反过来又提高了吸附剂的吸附效率，因而，新装嚣的吸附率稳定在90%以上，大大提高了资源的回收率。同时，由于采用了内循环，从根本上避免了氧气的进入，彻底消除了安全隐患。

4.5 提高了运行的安全性能

由于氯乙烯是易燃、易爆气体，设备的安全运行是我们设计中注意的重点。在设计中，我们采取了合理的工艺组合，特别加强了运行的安全性设计。一是加强了整个系统的密封，保证设计和严格的制造工艺；二是保证系统始终平稳运行，不能出现丝毫的负压情况。这两项措施：一方面保证氯乙烯不向系统外泄漏，另一方面保证不会有空气进入系统，始终保证运行的安全。工艺上对回收氯乙烯的纯度要求很高，尤其是氧的含量不能超过要求，否则回送到生产系统给安全生产带来了隐患。因此，在设计上采用了特别的保证措施，开发了专用的微压回送系统，从根本上杜绝了这一隐患。

5 项目的效果和水平

研制开发的高浓度氯乙烯废气吸附回收装置经过运行考核.完全达到设计要求，氯乙烯的回收率一直稳定在90%以上。考核结果证明，装置的技术性能可望达到国内领先水平。经济效益和环境效益都十分可观。

结束语

用活性炭纤维作吸附剂，吸附并回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯。与传统的工艺相比，具有流程短、吸附回收效率高、运行稳定、自动化程度高、安全性能好、投资和运行费用低等优点。因此可以在实际的生产中得到广泛的推广和应用。

参考文献

[1]孙熊杰，张兆龙.电石法氯乙烯精馏尾气回收工艺技术进展[J].中国氯碱，2004，5.

[2]刘志新.膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结[J].中国氯碱，2004，9.

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随着我国生产生活的不断发展以及环保理念的不断深入人心，传统的化工生产工艺所带来的生产效率低下以及环境污染等问题引起了人民以及国家的高度重视。本文在总结现阶段化工生产工艺所存在问题的基础上，结合了一些实际的生产措施，提出了一些合理的改进意见。

关键词：

化工生产工艺；废料处理；改进

在我国经济的发展过程中，化工一直处在基础产业的地位，是我国的支柱产业之一。化工行业与人们的日常生活也是息息相关的，衣食住行无一没有化学的影子，为国家的建设做出了不少贡献。但是，化工行业在为人民生活带来便利的同时，也给自然环境造成了一定程度上的破坏，随着人们生活水平的不断提高以及环保理念不断的深入人心，人们对环境的关注程度也越来越高，因此这也就要求化工行业对传统的生产工艺作出一些积极的整改，使得污染排放、生产效率低等问题得到有效的解决。本文在对我国化工生产工艺分析的基础上，提出了一些建议，希望能对目前化工生产工艺的改进起到积极的作用。

1我国化工生产工艺现存的问题

1.1化工生产工艺效率较低

在我国工业化的进程中，化工行业一直起到一个基础的作用，对各个行业起到了积极的促进作用。在几十年的发展过程中，化工行业虽然取得了一定的成绩，但与其他国家，尤其是发达国家相比，生产效率就显得比较低了。在生产的过程中，我国很多化工厂都一味的追求产量，而忽视了对产品品质的追求，这就造成了如今化工行业生产效率低下的问题。在有些化学反应过程中，因为设备老旧或者节省成本等一些原因，反应温度往往达不到设定值，从而使得反应不完全，这种方式生产出的化工产品的合格率往往较低，达不到标准，不能投入到正常的生产生活的使用中来，这就造成了原料浪费、效率低下等问题，直接导致了我国化工行业生产总体效率偏低。

1.2化工生产污染严重

在我国整体的工业当中，化工行业可以说是污染最严重的行业之一，尤其是工业废气的排放以及含有重金属的废水的排放，严重污染了我国一些地区的空气质量、土壤质量以及水源质量，对当地人民的身体健康以及生活质量造成了极大地不良影响。我国的化工厂很多都是小型企业，生产资金以及人力物力投入有限，因此投入到污染处理中的资金就更是少之又少。很多企业为了节约成本，视国家法律于无物，将未处理达标的废气废水直接排放到环境中来，造成了某些地区的大范围的污染，直接导致我国环境污染指数的飙升。

1.3化工生产工艺不合格

在我国的化工生产工艺线中，不合格是比较普遍的现象，其比例也比一些发达国家多。很多化工生产工艺不能保持连续性生产，直接导致了人力物力财力以及能源的浪费。除此之外，我国很多化工厂为了节约成本，追求利润，不进行设备的检修以及更新，不注重改进生产工艺，这就会造成在生产过程中不断的出现意外，导致生产脱节，破坏了生产的连续性。这不仅会影响到最终产品的质量，还会造成原料以及能源的浪费，对化工生产造成极其不良的影响。

2化工生产工艺的改进

从上文对我国化工生产工艺的现状分析来看，我国的化工生产工艺不是很完善，有着较大程度的缺陷。针对上文提出的一些问题，我们提出了以下一些建议。

2.1改进生产设备以及反应条件

在化工生产工艺当中，生产设备是很重要的一个环节，在一定程度上甚至会决定最终产品的质量。因此在实际的生产工艺过程中，需要定期对生产设备进行检修维护，对一些老化的设备及时的淘汰更新，维持整个生产线的连贯性。对于同一个生产线生产不同的产品的情况，要及时的改变反应设定值，以适应新的生产，从而使生产效率达到最大值。除了生产设备之外，反应条件也是至关重要的一个因素。化学反应过程之中，只有达到了反应温度，才能使得反应完全，提高最终产率并产生最少的化工废料。尤其需要注意的是，最终的废料必须经过严格的处理方可排放以免造成环境污染。

2.2生产废料需处理达标后排放

在化工的生产工艺当中，生产废料废气是不可避免的一件事情，而如何合理的对待这些工业废料，处理达标排放甚至变废为宝是化工生产工艺当中一项重要的环节。我国的法律有着明确的规定，化工生产的重度污染物不能直接排放到自然环境当中。化工生产线应设立一个专门的废料处理线路，对含有重金属以及有毒污染物的废水进行处理，达到国家规定的标准后方可排到水体当中，具体方法可以采用沉淀法来使重金属离子变为化合物沉积下来；有毒废气也应当经过专门的处理方可排放到大气中，以免造成大气污染，危害到人们的身体健康，具体可以采用在排放装置中部以及顶端设置有效的处理系统的方法来对有毒粉尘气体进行过滤，从而使废气达到国家的排放标准。

3结语

综上所述，随着绿色环保理念的深入人心，传统的化工生产工艺的一些缺点，例如生产效率低下以及对环境造成污染等，已经不能满足我国现阶段的生产生活了，因此需要对现有的化工生产工艺进行改进，以使其满足“可持续发展”以及“节能减排”等理念。具体的可以采用改进生产设备以及反应条件、对生产废水废气进行积极处理等手段对化工生产工艺进行改进。除此之外，还要敢于尝试一些新的技术以及新的工艺，这对化工生产工艺可以起到积极的促进作用。化工生产工艺的改进是一项长期且艰难的任务，其中还有很多技术难点需要我们不断的去克服以及强化，这就需要我们更加的努力研究，使得化工生产工艺得到不断的优化以此来满足社会不同发展阶段的需求。

参考文献:

[1]张昱.化学工程与工艺专业实验的整合研究[D].西北民族大学,2012.

[2]郭泉,蒋若愚.化工生产工艺流程认识方法的研究[J].现代企业教育,2012,04:4-5.

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[关键词]化工原理；认识实习；改革

我校化工原理2009年获得省级精品课程，化工原理包括理论教学、实验、认识实习和课程设计等教学环节。化工原理认识实习是化工原理课程教学的重要组成部分，是我校化学工程与工艺、过程装备与控制、食品科学与工程、轻化工程、制药工程、生物工程等专业学生进行的重要实践性教学环节。一般安排在完成了化工原理上册学习之后，实习时间1周。它既是对上册知识的一次总结和实践，又为学好下册知识打下感性认识的基础，起到了承上启下的作用。通过到化工厂或糖厂参观实习，请各生产装置的技术人员和任课教师介绍化工生产中具有共同规律的各种单元操作过程的基本原理，典型的设备结构、性能及操作原理，培养学生学习化工原理的兴趣，为后续化工原理及专业课的学习打下基础，并对将来从事的化工行业有个感性认识。

认识实习的目的是了解一般化工或相关行业生产过程和设备，理论联系实际，学习运用工程的观点和方法处理工程实际问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力；增强合作观点、实践观点， 培养全面发展的人才。通过认识实习，学生们还可以了解到新工艺技术、见识到新型装置及设备，获得一些技术经济知识。另外，还可以了解到地方经济发展情况等。我校多年来一直坚持化工原理认识实习，并得到学生的好评。

我校在认识实习方面有自己的特点，例如学院很支持认识实习，提供充足的资金，老师亲自联系实习基地，亲自带队，给学生认识实习提供便利条件并且节省很多费用等。但是长期以来，如何提高认识实习的质量，一直是教师探讨的问题，在实际工作中，面临的问题有：（1）实习时间短，在有限的时间内学生要听课，还要参观各实习车间，很难摸清楚各车间的管道配置及生产工艺流程，势必制约了实习质量的提高。（2）扩招以后，学生人数增加， 教师资源和实习场所配置出现相对短缺。实习车间内噪音很大，部分学生听不清楚教师及技术人员现场的讲解，再加上很多学生进厂实习会影响工厂的生产，这些在一定程度上会导致实习效果的下降[1]。为了解决这个问题，我校化工原理认识实习一部分专业由化工原理教研室的老师带队去糖厂实习，一部分专业由专业教研室的老师带队去云天化实习，这样就解决了教师资源和实习场所配置出现相对短缺的问题。糖厂建厂较早，比较陈旧，但单元操作比较典型，也很全面，几乎涵盖了所有的单元操作。云天化可以了解到新工艺技术、见识到新型装置及设备，获得一些技术经济知识。但化工厂太大，对一个从未进过工厂的学生来说，比较难以摸清工艺流程。

为确保实习的教学质量，教研室制订了实纲，然后根据实纲拟定好实习计划，并编写好实习指导书。在实习动员时，把实纲和实习指导书发给学生，同时着重强调进厂的安全，每天集队进厂和出厂。每天晚上老师都检查学生的笔记，不合格的学生要求其补充并完整当天的内容。同时还必须做好以下几点：

一、利用多媒体教学手段，减少实习的盲目性

化工原理认识实习安排在学生学习了化工原理上册之后进行。这时，如果学生直接进入工厂，则实习必然会有一定的盲目性。我校化工原理课程已获得省级精品课程，教研室已制作一套认识实习多媒体课件，将实习工厂的生产工艺、所涉及的典型单元操作、典型设备的结构及原理作为主要内容，再配上一些现场图片，使学生在下现场之前，对实习的目的及基本要求、实习内容及重点有所了解，这样实习效果会好得多[2]。

二、建立相对稳定的实习基地

通过实习基地的建立，可以改善实习条件，同时指导教师对实习基地很熟悉，这样教师对生产工艺非常娴熟，也有利于教师较快地安排好学生的食宿。

三、提高教师的素质

教师素质的高低是实习质量的影响因素之一，指导教师除了要有高度的责任心，还要对实习工厂的生产工艺、所涉及的典型单元操作、典型设备的结构及原理有透彻的了解。

四、联合培养与双向培训

实习基地选派经验丰富、责任心强的技术人员进行生产流程讲解及安全教育。我院有20多位青年教师到实习基地实习过，加强了青年教师的工程实践观点的培养。而实习基地的一些技术人员是我校培养的工程硕士。

五、对学生实习的基本要求

要求学生了解实习工厂的产品及其生产原理、生产方法、工艺流程、安全措施以及生产过程中的组织、管理和经营的一般知识；重点了解实习工厂的主要化工单元过程及其设备结构和操作原理。

六、实习考核内容

实习在外，安全第一，所有学员的纪律情况应记录在案，记入实习成绩，严重违纪者给予警告或取消本次实习资格；教师要督促学生完成每日实习内容，并将平时学习情况记入成绩；实习中途调换岗位或结束时要进行现场考试，考核内容以实习计划所要求内容为主；上交实习报告时进行一次笔试；实习报告一般占实成绩的50%，一律存档。

七、实习报告的要求

实习报告主要包括：（1）实习场地概况：建厂历史，产品生产方法，工艺流程，主要设备结构原理，经销情况；（2）绘制工艺流程图，主要设备结构图；（3）全厂气、液、固三废的处理情况；（4）全厂供水、排水情况，电、气（汽）来源，节能措施及有关工艺参数；（5）本次认识实习的心得体会及建议。

参考文献：

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[关键词]环境影响评价工程分析要点

化学工业是国民经济的重要部门,它不仅和人民生活息息相关,而且还是发展农业现代化、国防现代化、电子技术现代化等科技尖端技术的重要基础,在国民经济发展中占有重要地位[1]。化学工业项目因其生产工艺流程复杂,加工的物料及产品,具有易燃、易爆、易挥发、有毒有害等特征,生产过程中介质处于高温、高压、负压等工艺状态,即使同类化工项目,其污染物的排放情况也会有很大的差异[2]。工程分析作为化工项目环境影响评价报告文件中的核心内容,分析是否到位是决定环评报告质量好坏的关键。笔者认为应解决好以下几个方面:

1 工艺分析

工艺分析是工程分析的基础和主体。以下从工艺分析的任务、内容和应取得的成果三个方面进行论述。

1.1 工艺分析的主要任务要求

1.1.1 要根据项目批文、项目建议书和可行性研究报告确定的工程内容进行工艺分析。针对建设项目在产业政策、能源政策、资源利用政策和环保政策等方面的问题,剖析对环境产生的影响,做到既要有政策性,又要有针对性。

1.1.2 以“清洁生产”、达标排放和污染物总量控制为纲,分析论证工艺的先进性和工艺全过程的污染控制水平,以及各环保治理措施的处理技术经济可行性,从环保角度为项目选址和工程设计提出优化建议。

1.1.3 复核各工艺装置的废气、废水、固体废物的排放量、排放方式和去向;并按污染源分类分析,定量描述污染物排放总量,筛选出对环境有影响的评价因子,包括特征因子。

1.1.4 为各专题评价提供基础数据,力求做到科学、准确、有针对性。

1.2 工艺分析的具体内容

1.2.1 生产方法及工艺路线论述

首先要对拟建项目的产品生产进行调查了解,查找该产品国内外的研究进展报道及相关的论文。然后结合项目可行性研究报告等资料进行分类归纳,总结原料、副产品、产品的主要用途和物理、化学性质,以及生产工艺路线,列出主要化学反应、副反应式。

1.2.2 工艺流程说明及污染源排放情况

利用生产方法和工艺路线归纳总结的资料,编写工艺流程说明,绘制标有各装备(单元)污染源分布的工艺流程图,编制各装置废气、废水、噪声和固体废物的污染物产生量、去除量、排放量表。以一图一表的形式能更清晰的将污染环节和排放情况表示出来。应该注意的是,排放表中污染源编号应与污染工艺流程图中编号一致,同时应列出各排放点所产生的污染物的名称、浓度、产生量、去除量、排放量,以及排放方式和去向。

1.2.3 污染源分类汇总

在前述工作基础上,将所列举的污染源分别按照废气、废水、固体废物和噪声源进行汇总和分析,可作为环境影响预测和初步设计、工程竣工验收以及今后环保监管的依据。

1.2.4 达标分析和污染物总量排放建议指标

达标分析和污染物总量排放建议指标,主要评价工程“三废”排放是否符合国家和地方政府颁发的标准。其次,结合环境影响评价所确定的保护目标,提出污染控制目标,并确定各环境影响要素的评价因子和污染物排放总量控制因子。

工艺分析的主要内容可以用下面的树形图来表示(见图1)。

1.3 工艺分析应取得的成果

对于化工建设项目,只有在详细了解生产工艺的前提下,才可能得到正确的结论和成果。经过工艺分析后应得到的成果包括,①生产方法及工艺路线污染分析结论;②污染源分类排放状况表和污染物排放总量表;③环境影响分析结论及评价因子;④拟选厂址的合理性及对总图布置建议[3]。

2物料衡算与水平衡

2.1 物料衡算

物料衡算是根据质量守恒定律而进行的物料平衡计算,包括总物料衡算、有毒有害物料衡算和有毒有害元素物料衡算,它既可用于化工生产全过程或某一阶段总物料的平衡计算,也可用于任一组分的衡算。物料衡算其基本原理为投入某系统的物料等于该系统产出物质的产量和物料流失量之和,即:

在绘制物料平衡图过程中,需注意以下几点:一是注意转化率不同于收率。转化率是指参加反应的原料量和投入反应设备的原料量的百分比,它包括主反应和副反应;而收率仅指生成目标产品的原料消耗量和投入反应设备的原料量的百分比,它仅包括主反应。二是物料的流向要注意结合物质的沸点、溶解度、饱和度、饱和蒸气压等理化性质。三是注意绘制重金属或有毒有害化学品等特征物质物料平衡图。四是物料平衡图绘制完成后,要及时与建设方的技术人员沟通交流,核实完善物料平衡图,进一步保证工程分析的准确性和科学性。

例:某石化公司加氢裂化装置技改项目总物料平衡图(见图2)。

例:某合成氨厂节能技改项目硫平衡图(见图3)。

2.2 水平衡

水平衡是环评导则明确的任务,通过工程分析中的水平衡分析,可以核定化工建设项目中废水排放情况,为废水质量方案的确定和水污染物总量控制提供依据,同时提出用水计划和节水方案。

水作为工业生产中的原料和载体,在任一单元内都存在着水量和平衡关系,同样可以依据质量守恒定律,进行水平衡计算,工业用水量和排水量的关系见图4,其水平衡式为:Q+C+A+W=H+P+L。

例:某化肥厂技改工程水平衡图(见图5)。

3污染源强和排放量分析

结合工艺流程及产污环节、物料平衡、水平衡、类比调研等工作确定项目生产过程中主要污染因子、特征、性质以及拟采取的污染治理措施,然后按照各生产单元(车间)逐一列出废水、废气、噪声及固废的产生与排放源强清单,若是技改扩建工程应包括现有项目排放量、拟建项目排放量和技改扩建后(包括“以新带老”消减量)总排放量,对于有毒有害污染物还应列出非正常排放的源强。通过对污染源产生、削减和排放量的计算,可以对可行性研究报告拟提出的污染治理措施可行性进行论证,并根据这些污染物特征和达标情况,有针对性地选择合理有效的污染治理措施,即推荐方案,从而确保污染物最终达标排放。

4清洁生产水平分析

绝大多数化工厂属于高污染、重污染单位,清洁生产是一种新的污染防治战略。实施清洁生产,可以减轻污染治理设施末端处理的负担,提高项目建设的环境可行性[4]。清洁生产主要体现在以下几个方面:

4.1 尽量使用低污染、无污染的原料,替代有毒有害的原材料。

4.2 采用清洁高效的生产工艺,使物料、能源高效率转化成产品,减少有毒有害的副产品和废物量;同时对可再生利用的废物进行回用,变废为宝提高利用率,减少排放量。

4.3 生产清洁产品,要求对人体和环境不产生污染危害或能将有害影响减少到最低程度。

4.4 在产品使用寿命结束后,能便于回收利用,不对环境造成污染。

4.5 完善企业管理,保障清洁生产规章制度和操作规程。

5环保措施方案分析

在化工建设项目中积极推行清洁生产,把污染尽量解决在工艺过程中的同时,必要的末端治理措施对确保污染物达标排放也是必不可少的。

环保措施方案分析包括两个层次,首先对项目可研报告等文件提供的污染防治措施进行技术先进性、经济合理性及运行的可靠性评价,若所提措施有的不能满足环保要求,则需提出切实可行的改进完善建议。

6总图布置方案与外环境关系分析

化工项目工艺流程复杂、生产设备多、污染物排放方式也不同,对于存在面源污染的企业,须对该企业制定卫生防护距离,分析厂区与周围环境敏感点距离可靠性,同时绘制总图布置与外环境关系图;合理厂区内车间的布置,对可能导致敏感点和厂界污染物浓度超标的车间应做调整;对厂区周围敏感点提出切实可行的处置措施(如搬迁、防护等)。

7结论

综上所述,化工项目环评中工程分析主要内容应包括工艺分析、物料衡算、水平衡、污染源强分析、清洁生产水平分析、环保措施方案分析以及总图布置合理性分析。其工作思路可归纳如下:查找国、内外同类产品和各类生产工艺及其他相关资料――对建设单位提供的初期资料进行详细分析――绘制污染工艺流程图,标识污染物的具体部位――绘制物料平衡和水平衡图――与建设单位技术人员沟通――给出最终污染源位置、污染物排放源强与排放方式。

参考文献:

[1] 王奇.化工生产基础(第二版)[M].北京:化学工业出版社,2006.

[2] 吴用.化工项目环境影响评价中工程分析的方法[J].安徽化工,2002, (4).

[3] 国家环境保护总局监督管理司编.化工、石化及医药行业建设项目环境影响评价[M]. 北京:中国环境科学出版社, 2003.

[4] 朱慎林,赵毅红,周中平.清洁生产导论[M]. 北京:化学工业出版社,2001.

例2:富屯溪邵武段横向扩散系数的求取

为了确定年产5万吨邵武竹浆厂的排污。我们进行了二维示踪扩散实验。因为是连续投料,所以配制的是4000ppm的稀溶液,采用结绳法确定采样点的横向距离,由于当地主水流不在河道中间,所以每个采样点都进行流速和水深的测量。然后用累积流量法进行模拟。

N=0,±1,±2……, ∞

进行非线性拟合估算,求得邵武河段的横向扩散系数,代入计算后八组模型的计算值和实测值的回归相关每数γ=0.85～0.99,平均0.94。

图12#-3#断面计算曲线和实测浓度对比

图24#断面计算曲线和实测浓度对比

以上实测说明了示踪实验的组织和实施是进行扩散预测的重要保证,关系到预测工作是否成败的关键,是进行水扩散实验时必须重视的。

参考文献:

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摘 要:本文从强化课堂教学、加强实践与理论教学相结合以及强化学生工程观念等方面对《化工工艺学》课程教学方法的改革进行了探讨，提高了教学质量和教学效果，为更好地培养具有较强综合能力的化工工艺专业合格人才提供了重要保证。

关键词:《化工工艺学》 教学 改革

高校化工工艺学专业培养的学生要求具有扎实的理论知识和实验技能，并具有分析和解决实际生产中出现的问题，有较强的化工生产、科研、设计的管理能力。化工工艺专业学生是化工工厂、车间的技术骨干，这就要求他们必须熟悉整个生产过程和操作过程，能够解决生产中出现的各种问题，同时还要求他们能对原技术进行改进，具有创新能力，以促进生产，提高经济效益。作为化工工艺专业的专业课程，化工工艺学就显得极为重要。

化工工艺课的教学目的是从化工生产工艺角度出发，运用化工过程的基本原理，阐明化工工艺的基本概念和基本理论，介绍典型工艺的生产方法与工艺原理、典型流程与关键设备、工艺条件与节能降耗分析。化工生产工艺的重点放在分析和讨论生产工艺中反应、分离部分的工艺原理、影响因素、确定工艺条件的依据、反应设备的结构特点、流程的组织等。同时对工艺路线、流程的经济技术指标、能量回收利用、副产物的回收利用及废物处理运作进行一定的论述。通过加强基础、面向实际、引导思维、启发创新，使学生获得广博的化学工艺知识，培养理论联系实际的能力，以便在生产与开发研究工作中开拓思路，触类旁通，灵活运用，不断开发应用新技术、新工艺、新产品和新设备，降低生产过程中的原料与能源消耗，提高经济效益，更好地满足社会需要。

为了更好地培养学生的综合思维和分析解决实际问题的能力，在就业形势日益严峻的今天，确保化工工艺专业学生具有更强的竞争力，我们对该课程教学方法的改革进行了探讨。

一、强化课堂教学

化工工艺学是化学基础知识包括无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、化工原理、反应工程、化工热力学、化工设备机械基础等在实际生产中有机的综合应用。它根据化工产品的标准和用途、生产方法和原理，生产工艺、工艺条件、生产设备以及生产过程中三废的处理等对各种基本化工产品进行了介绍，内容广泛也复杂。因此必须确保学生掌握化工工艺学的特点以及典型化工过程的各是如何将所学基础知识串联综合起来，并应用于实际生产。作为教师首先就要把好课堂教学的质量关。

1、活化教学内容

化工工艺学是基本上都是按照某一产品的生产原理，工艺条件、生产工艺、生产设备的顺序进行讲解，但是许多产品的生产过程往往包含了多个工段，如以天然气为原料进行合成氨的生产包含了脱硫、转化、变换、脱碳、精制以及合成等，这些工段的生产原理、条件、工艺设备等之间是相互联系，互相制约的，如采用高变—低变进行CO变化，在后续精制时最好的方法就是甲烷化法，也就决定了其相应的条件、设备等环节。因此在课堂教学过程中不能孤立学习和掌握某一原理或工艺，必须前后内容互相渗透、相互联系。

另外不同的产品生产过程中也存在许多共同的地方，如乙烯生产设备采用的裂解炉，表面上与甲烷蒸汽转化一段炉没有什么共同之处，但是二者都是吸热过程，其提供热的方式是类似的，如辐射供热，这就决定了其内部结构存在共同的之处，如裂解炉和转化炉都包括辐射段和对流段两部分，辐射段内部布置反应管，炉壁上设置烧嘴，而对流段里布置的是换热器。通过对不同的产品所采用的设备结构或其他条件进行比较，可以加深学生对各种产品生产原理、设备等的理解。

课堂教学中采用提问或启发式教学，让学生带着问题学习，并结合实际生产与学生共同分析问题，寻求解决问题的最佳方案。这样既能提高学生的学习兴趣，又能提高学生分析问题解决问题的能力，为解决实际生产问题奠定基础。

2、运用多媒体教学手段

化工工艺学相对与其他课程有自己的特殊性，它注重的不是某个公式或原理的推导，而是对原有基础知识在实际生产中的应用。在教学过程中涉及到许多工艺流程都非常复杂，设备繁多，管道错综复杂。采用传统的教学方式：黑板+讲解，学生对始终弄不懂流程和设备结构，给教和学带了很大困难。采用多媒体手段应该特别适合这门课程的教学。采用PowerPoint、3Dsmax、AutoCAD、Flash等制作CAI课件，其中采用3DSmax 三维动画表现设备内部结构，采用Flash动画表现一般工艺流程方框图，采用AutoCAD表现工艺设计，并用不同的颜色、不同的宽度线表示不同的管道，还可采用视频录像表现工厂现场，这样制作的CAI多媒体课件能科学准确、形象逼真、直观生动表现在学生面前，学生有身临其境的感受，这大大提高了学生学习兴趣，增强了学生对工程设备的想象力以及对实际工业的感性认识。

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3、增加信息量

化工工艺学书中介绍的主要是传统的成熟的生产工艺，随着科学技术和工业生产的迅猛发展，开发出了越来越多的新工艺，新技术。教师应当将科技发展的前沿情况，工业发展的行情以及科研新动向和新方向引入课堂。如磷酸生产应用中，虽然湿法磷酸成本低，但是其杂质含量高，限制了其应用范围，其主要用于磷肥的生产，为了拓宽其应用范围，国外先于我国开发成功了其净化工艺，但并未公开这项技术。近两年，国内也开发成功了湿法磷酸的净化工艺，并且通过了成果鉴定，填补了国内无湿法磷酸净化技术的空白。学生在了解新信息、开阔视野的过程中，不但兴趣倍增，而且思路也得到拓宽，为培养学生改进和开发新工艺的兴趣和能力打下了基础。

二、加强实践与理论教学相结合

化工工艺学作为一门实践性应用性非常强的课程，离不开实践教学环节。而实践环节主要包括生产实习（见习）和专业综合实验。

1、加强生产实践

工厂实习是对学生进行理论联系实际的现场教学。作为课堂教学的重要补充，实习可以采用多种形式。

一方面，根据课堂教学的内容和情况，在一个教学内容完成之后，如硫酸生产教学内容结束，可带领学生到硫酸厂见习，让学生将所学知识与实际生产过程紧密联系起来，这样既巩固提升了学生的专业理论知识，同时也提高了生产实践的有效性。

另一方面，作为化工工艺专业的学生，除对生产过程有一个感性认识之外，还必须对产品生产过程有一个理性的认识，并具有运用所学知识分析解决问题的能力。为此必须进行毕业实习，即学生需要至少有一个月时间要下到工厂。学生进厂以后，首先工程师为学生介绍生产工艺过程，并进行安全教育，然后根据工段或岗位情况进行分组，每个组跟随相应岗位的工人师傅，按照四班或三班倒制度轮流上下班，由每班的班长和工人师傅负责学生的管理工作和实习岗位的技术指导，并按照规定时间轮换岗位。实习指导教师负责学生组织纪律、安全生活以及专业知识的理论指导。实习结束时，学生必须独立完成实习报告，此外指导教师还应对学生的实习情况采用口试或笔试的办法进行考核。学生实习成绩由实习车间根据实习情况和指导教师根据学生实习报告情况以及考核情况进行综合评定。实习成绩=车间评定成绩×60%+实习报告成绩×20%+考核成绩×20%。并将实习成绩记载学生档案。

2、加强专业综合实验

化工工艺专业综合实验是化工工艺类专业的工艺性综合实验，是学生在基本完成专业理论课学习之后，必须完成的实践教学环节，该综合实验旨在培养学生的实践动手能力。一方面我们应当设立一个科学合理的专业实验室，配置相应的专业综合实验教师，确保专业实验的目的和质量；另一方面，在条件有限的院校，可让学生参加到教师进行的与化工工艺课程内容相关的研究项目中，从而实现对学生动手能力的培养，也为进行毕业论文或设计以及今后进行生产或科研工作打下基础。

通过加强实践环节与理论教学相结合，学生对化工生产工艺专业知识兴趣有了很大的提高，课堂效果明显提高，同时也提高了学生在化工生产过程中分析和解决实际问题的能力，为将来走上工作岗位打下良好的基础。

三、加强工程观念的培养

化工工艺专业课的特殊性要求工程技术人员必须具有工程观念，这是工程技术人员必须具备的业务素质。作为工程技术人员是化工生产过程中的主要组织者和参与者，其业务素质的高低、工程观念的强弱直接决定生产能否正常进行，生产是否会产生效益等。如以焦碳为原料生产合成氨的小型氨厂，包括了的生产包括了造气、变换、脱硫、脱碳、精制、合成以及水处理和压缩8个工段，涉及的物料数十种，设备和管道不计其数、能量利用和消耗等方方面面，如果没有工程观念，任何一个环节出现物料、能量或设备问题都将导致生产停滞或企业亏损。因此工程技术人员必须从工程观念的角度考虑每一个生产环节，合理配置流程，以实现过程生产的最优化。

作为化工工艺专业的老师和学生，往往都不太重视对工程观念的培养，因此尽管我们培养的工艺专业毕业生大部分都掌握了扎实的理论知识，但是工程观念淡泊，进入企业后，很难立即进入角色。而对企业来说，是非常欢迎具有初步工程观念的毕业生，因为他们在接收毕业生时不仅要求知识层次，更注重毕业生所具有的实际工作能力，这样可以缩短工作后的“再教育”过程，使他们能在更短的时间内参加到生产操作中去。

尽管工程观念是在长期工作学习过程中形成的，但是它既离不开生产实践的锻炼，也离不开对学生在校学习期间工程观念的培养。因此我们在课堂教学和实践教学过程中，必须注重培养学生的工程观念，确保培养出不但具有扎实的理论基础知识，而且还具备较强的实验技能和实践能力，即具有较强的综合能力的化工工艺专业人才。