电厂节能降碳范文

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关键词:发电厂 节能降耗 探讨

中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(a)-0125-01

节能减排是落实资源节约这一基本国策和建设资源节约型、环境友好型社会的主要措施,电力行业节能减排工作成为我国环境资源工作的关键所在。本文针对发电厂的实际特点,进行了发电厂节能降耗的研究。

1 降低发电煤耗率

1.1 影响发电煤耗率的因素

影响发电煤耗率小指标即是在机组运行中影响煤耗率的主要参数,通过对小指标的统计和分析,找出影响煤耗率的主要矛盾,为电厂节能降耗的生产技术管理提供重要依据。影响发电煤耗率小指标的主要因素有以下几点。

1.1.1 锅炉参数

锅炉参数主要是指影响锅炉效率的因素,有锅炉的排烟温度、飞灰可燃物、锅炉漏风系数等。

1.1.2 汽轮机参数

汽轮机参数主要是影响机组热力循环效率和汽轮机内效率的因素,有汽耗率、主汽参数、再热汽参数、给水温度、汽轮机背压等,其中影响汽轮机的主要因素有:凝汽器端差、过冷度、循环水入口温度、循环水温升等。

1.1.3 机组补充水率

除生产过程中必需的排污、自用汽、供热用汽外,补充水率反映了热力系统的内外泄漏造成的工质损失和热损失,直接影响了机组的热效率。在指标管理上一般把煤耗率称为大指标,煤耗率是生产单位电能所耗用的燃料量,分为发电煤耗率和供电煤耗率。

1.1.4 机组的厂用电率

机组的厂用电率反映了辅机运行效率的高低,辅机及其系统运行操作是否合理等。

1.2 降低发电标煤耗的措施

在发电厂运行的过程中,降低发电煤耗的措施有以下几点。

(1)降低机组发、供电标煤耗取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率,同时加强管道的保温,提高管道传热效率;(2)运行中积极和及时地与主辅机进行调度和调整;(3)提高设备健康率,确保系统无泄漏,无额外热源漏入凝汽器,无热系统故障而降低锅炉效率;(4)跟踪先进的技术,对受热面、燃烧器、主辅机进行技术改造,运行中调整燃烧和主辅机运行,减少锅炉各项损失;(5)加强煤质的报表分析,杜绝严重偏离设计的煤种入厂、入炉。

2 入厂煤与入煤热值差分析

2.1 影响热值差的主要因素

2.1.1 入厂煤

对于入厂煤来说,如果燃料测定值高于实际热值,则热值差增大,反之,热值差将减少。对于入炉煤来说,如果入炉煤测定热值高于实际热值,则热值差减小,反之将增大。

2.1.2 入厂煤管理

入厂煤的管理要从以下几个方面进行:首先要规范入厂煤采、制、化工作,保证入厂煤验收煤质的真实性和可靠性,防止入厂煤低位热发热量“虚增”;其次加强煤质的检验,在电煤供应中,存在掺矸使假、以次充好的现象,如果不能及时检验出来,会造成煤炭热值虚增,从而加大入厂、入炉热值差,同时也增加了企业生产成本;另外应对燃料储存科学管理,尽量减少燃料自燃。对于不同品种煤要分类存放,建立存放制度,烧旧存新,尽量缩短煤的存放日期。确实需要长期储存的煤炭,煤堆要分层压实,减少空气浸入,尽量减小因燃料氧化而造成的热值损失,最大限度地降低入厂、入炉的热差值。

2.1.3 完善入炉煤的管理

首先应加强入炉煤采样的技术管理,使采样的样品更有代表性,减少入炉煤热量测定偏差。近年来,国内有关生产厂家在机械化采制样机改进及研制技术中取得了突破,并初步推广应用。但也存在着不少问题,集中表现在采集的样品代表性不足,对高水分煤炭适应性差,系统易堵塞,制样系统存在系统偏差等问题。因此,在入炉煤采制样机运行中要加强管理技术的应用。同时,根据煤质测试技术可知,燃料热值随全水分增加会降低。由于气候变化、燃料运行操作等因素,入炉全水分与入厂全水分没有可比性。因此,应统一全水分基准,据实调整水分差。

2.2 降低热偏差的主要措施

(1)加强对燃料计量器具的计量检定管理,保证其计量的准确性;(2)对入厂煤的检斤检质率为100%,减少煤的亏吨和亏卡;(3)加强煤场煤管理,做好煤的分层压实、定期测温、烧旧存新、防止煤的自燃和风损;(4)做好煤种的混配掺烧以及煤场盘点工作。

3 降低清水电耗率

清水电耗率是指输送单位清水所消耗的电量。由于电厂是清水的消耗大户,对于输送清水的泵来说,如果不能有效地提高效率,不能在最佳的工状况下运行,则电耗的浪费会非常大。通常可以采用如下措施降低清水电耗:(1)采用变频器来调节供水压力,这样就可以减少节流损失,特别是在低负荷的情况下,这样就产生了很大的节能空间;(2)布置合理的输送系统。在系统的倒换中,采用最佳的运行方式,保证供水的经济性;(3)保证泵入口水压正常,不使泵入口气化;(4)采用高效的清水泵,淘汰落后的产品。

4 汽轮机组热效率分析

影响汽轮机组热效率的因素主要由汽轮机通流部分效率与蒸汽动力循环热效率两部分组成,汽轮机通流部分效率和蒸汽动力循环热效率与整个汽轮机的热效率呈反相关的关系。

汽轮机通流部分的效率取决于汽轮机的设计、制造和安装水平,蒸汽动力循环热效率取决于循环型式与循环初终参数。其中汽轮机通流部分效率取决于汽轮机高压缸、中压缸和低压缸的效率以及高压配汽机构的节流损失,而蒸汽参数主要是指汽轮机主蒸汽门前的主蒸汽压力和主蒸汽温度。主蒸汽压力和温度对于设计值对汽轮机热耗率的影响是通过循环热效率和蒸汽膨胀来体现的,因此在汽轮机运行调整的过程中保持蒸汽初参数在运行规程规定范围内时保证汽轮机安全、经济运行的重要措施之一,应重点加以保证。

5 结语

发电厂的节能降耗是一项系统性的工程,要根据电厂的实际情况综合分析,在保证基本节能降耗原则的情况下,拟定最适宜具体电厂的节能降耗措施。

参考文献

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【关键词】无功补偿 配电网 节能降损

随着电网规模的扩大和用电设备种类的增多，非线性电力负荷的大量使用给电力系统的平稳运行带来很大压力。配电网处于电网系统的末端，具有供电范围广与用户直接关联、负载种类多且性能各不相同、电能质量问题突出和能量损耗大等特点。据统计，配电网的损耗占电力系统损耗的50%以上，直接影响着电力企业的经济效益和社会效益。

尽管通过加强管理可以降低配电网的电能损耗，但技术降损是配电网节能最重要的措施。无功补偿技术是通过专门的无功补偿设备提供无功功率，使配电网的功率因数提高，进而降低电网损耗并改善配电网的电能质量，该技术具有投资少、见效快等优点，是提高电力系统经济性和稳定性的重要措施之一。本文对无功补偿技术和其对配电网节能降损的作用进行了探讨。

1 配电网的无功补偿

配电网的无功补偿主要有4种方式，包括：变电站集中补偿、中压线路无功补偿、配电变压器低压补偿和用电设备分散补偿。

1.1 变电站集中补偿

通过变电站集中补偿能够平衡输电网的无功功率，改善供电系统终端变压器的母线电压，从而提高输电网的功率因数。所用到的补偿设备主要是静止和并联补偿器，一般适用于变电站35kV的母线，集中补偿具有管理和维护方便的特点。通常是在变电站建立无功综合控制系统，主要需要并联电容器组和有载调压抽头等设备。运行过程中，由于投切操作会影响电容器开关和分接头的使用寿命，所以应尽可能的减少抽头调节和电容器组的开启次数。

1.2 中压线路无功补偿

由于很多公用变压器未安装低压补偿装置，造成较大的无功缺额，输电线路传输无功会加重配电网的网损，这就需要用到中压线路无功补偿。中压线路无功补偿是通过在线路电杆上安装电容器，主要有单点或者多点电容器补偿等形式。该技术主要适用于供电半径较长、负荷较集中的中压馈电线路，能对安装点前端线路的无功功率进行有效补偿，具有投资小、见效快、补偿效率高且便于管理和维护等优点。但其一般采用固定补偿方式，适应能力较差。

1.3 配电变压器低压补偿

配电变压器在负载率小于 40%或空载时的空载励磁无功是配电网中无功负荷的主要部分，低压补偿能够有效改善用户的电压质量和降低配电网损耗，是最普遍的补偿方法之一，其主要采用微机控制和跟踪负荷波动分组投切电容器的方式补偿。该方法具有能大大提高配电变压器的功率因数，改善电压质量等优点，但由于配电变压器数量众多，且安装地点分散， 其缺点主要是补偿设备较多、投资较大、管理和维护成本较高等。尤其是对于面向广大工厂用户的专业变压器，全部安装低压补偿装置不太现实。

1.4 用电设备分散补偿

小区居民用电、企业厂区用电等低压用户需要大量的无功功率，针对用电设备终端进行无功补偿，能有效降低损耗和维持电压稳定。对于企业或厂矿这类容量较大、负荷平稳的用电设备，应该单独就地补偿，例如工厂中的电机；对于小区居民这类用电荷小、分散性强、且使用时间不固定等用电设备，需要使用具有智能型控制、易安装、成本低、功能完备等优点新型的无功补偿装置。用电设备分散补偿方法因其投资较大、管理较难，目前还未广泛使用，加大宣传力度，提高人们对分散补偿重要性的认识，并研发更简易的补偿装置是未来的发展方向。

2 配电网无功补偿原则

对配电网进行无功补偿应注意以下原则：

（1）全网平衡与局部平衡相结合原则，既要做到全网的总无功平衡，又要能满足分线和分站的无功平衡。

（2）集中补偿与分散补偿相结合原则，以分散补偿为主，集中补偿为辅。要根据配电线网的具体情况，比如供电半径、负荷量等，来合理确定补偿方案。对负荷集中的地方进行就地集中补偿，如对变电站进行大容量集中无功补偿；对输电线路、配电变压器以及用电设备还要进行分散补偿，如图1所示，某配电线路中低压综合无功补偿方案。

（3）低压补偿和高压补偿相结合的原则，以低压补偿为主，高压补偿为辅。

（4）降损与调压相结合，降损为主，调压为辅。

3 配电网无功补偿应注意的问题

合理的无功补偿能够减少配电网的无功流动，提高配电网的功率因数，同时也能起到稳定电压改善电能质量的作用，这些都有利于降低电网损耗。但在无功补偿过程要注意以下问题。

3.1 过补偿问题

无功补偿时如果投入的电容器容量过大，会造成无功向电网倒送，无功倒送可以引起电压过高，电压合格率降低，危害电网与用电设备的安全运行，增加网损。电容器自动投切装置是预防过补偿的最普遍的方法，通过检测电网中负荷的变化，实现自动投切电容器组；另外，在设计无功补偿装置时限制补偿容量，并在运行时加强对电容补偿装置的监视，出现负荷变化时及时投切电容器组也是防止过补偿的一种方法。

3.2 谐波问题

谐波污染不仅会危及电网和用电设备的安全运行，造成极大的电能损耗，还可以直接产生无功功率。谐波电压的存在能够使无功补偿电容器产生大量的谐波电流，甚至产生谐振，导致电容器出现过载或无法正常运行的现象，使基波无功得不到正常补偿，造成功率因数下降。需要按“谁干扰，谁污染，谁治理”的原则对谐波源进行当地治理。如在低压侧加装PPF或APF电力滤波器，增加电网的短路容量等方法都能降低谐波的危害。

3.3 电压调节方式带来的问题

有些无功补偿设备是依据电压来确定无功投切量的，这有助于保证电能质量，但对配电网系统却并不可取。线路电压的波动是由无功量变化引起的，但电压水平是由配电网系统情况决定的。当线路电压基准偏高或偏低时，无功补偿若根据电压来确定无功投切量，就可能出现与实际需求相差很大的现象，进而出现无功过补或欠补。所以对于配电网的低压侧进行无功补偿时，应重视补偿设备对系统侧的影响，进而制定出合理的补偿措施。

3.4 补偿方式问题

无功补偿的出发点是就地补偿且不能向系统倒送无功，既要注意提高功率因数，也要立足于降低配电网的损耗。因此，在进行无功补偿时为了避免补偿方式带来的问题，加强配网系统无功潮流计算和理论线损计算是一种必要的手段，为合理规划无功补偿和设置补偿点提供一定的理论依据。

4 结束语

相比配电网网架结构、增加导线面积、缩短供电半径等节能降损措施，无功补偿具有投资少、见效快、综合效益高等优点。根据配电网的实际运行情况，因地制宜地选择合理的无功补偿方案，能改善配电网的无功潮流分布和电压质量，可以大大提高线路和变压器的输送能力，降低线路和用电设备的损耗，提升用户满意度，为供电企业带来良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]曹瑞.配电网无功补偿现状分析与应用研究[D].北京：华北电力大学，2010.

[2]孔舒红.配电网节能降损的技术措施分析[J]. 电气时代，2014（01）：59-61.

[3]郭秀钦，郭大庆，张永新等.配电网节能降损优化改造方案的研究[J].电力电容器与无功补偿，2014，35（2）：43-48.

[4]陈文业.10kV 配电网节能降耗的途径[J].电气工程应用，2009（01）：46-48.

作者简介

姚志明（1977-），女，满族，辽宁省义县人。大学本科学历。现为沈阳华岩电力技术有限公司助理工程师，主要从事电网无功补偿技术研究。

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关键词:电厂;汽轮机;节能降耗

1电厂汽轮机节能降耗的可行性分析

在整个电厂的组织结构中，汽轮机处于较为中心的环节与地位，它起到的重要作用是把热能转化为电能。一般来说，关系到其节能降耗的主要因素包括两点，一是技术因素，二是经济因素。就技术因素而言，需要电厂自身在强化管理体系建设的同时，在技术领域进行研究探索，利用相关技术手段发挥好汽轮机设备设施在节能方面的潜力与优势。就经济因素而言，需要在综合考虑成本与收益的基础上，在技术设计环节对其结构形式进行优化改造，以满足经济效益要求。另一方面，当前一些新型汽轮机在综合效益方面优势突出，电厂可根据自身实际情况，进行更新换代。经过长时间的工作探索与经验总结，我国在汽轮机改造方面已经取得了很大的技术突破，在能源转化率、节能降耗、汽轮机工作安全可靠性等几个方面，已取得了很大的进展。因此也可以说，电厂汽轮机节能降耗的可行性有着很高的保障。

2电厂汽轮机节能降耗的主要影响因素

2．1汽轮机蒸汽压力及温度

这里所提到的主蒸汽温度与压力，实际上强调的就是汽轮机在运行时的蒸汽压力与温度。在其一般的运行状态下，二者间存在的是反比关系。当蒸汽流量提升时，蒸汽压力会逐渐下降。由此可以看到，一旦正在运行的机组在燃料供给方面出现问题，就会使汽轮机的主蒸汽压力与温度双双降低，影响到节能降耗的工作开展。

2．2缸效率及机组通流性能

所谓的缸效率，是指汽轮机在电能转化过程中的实际效率收益情况。结合当前我国的实践来看，这一效率值还难以达到预期的定值。缸效率与众多因素之间都有着密切的联系，一般在具体环节内，如果缸效率提升，则汽轮机耗能减少，反之耗能将提升。因此也可以说，汽轮机耗能与缸效率之间存在着正比关系。在气流面积提升的情况下，伴随气流量的提升，节能减排的要求就可以达到。

2．3出力系数及水冷冷凝器

一般来说，汽轮机出力系数会对其自身运行带来重要影响。结合我国目前电力系统的实际情况来看，要特别关注的是耗电量变动、电力负荷与峰值等方面内容的波动变化。电厂要以自身情况为依据，及时做好对应调整。另一方面，水冷冷凝器也是一个值得关注的节能降耗要点。特别是经常出现的杂物堵塞情况，以及溶氧量超标问题，都会给实际效能造成不同程度的影响，给节能降耗工作带来不必要的麻烦。

3电厂汽轮机节能降耗的主要措施

3．1更新理念，完善体系

想要实现电厂汽轮机节能降耗的目的，完善电厂管理制度无疑是一项根本保障。对于电厂自身而言，首先要在更新管理理念的基础上，实现管理体系的强化。要提高节能降耗管理工作的重视程度，并将其贯穿于电厂生产经营的全周期。其次，要在电厂各部门的协调配合下，做好科学的节能规划，推进节能管理工作开展。例如，依规严格选定水电计量表装置与测量范围;或组建专业的部门团队对节能管理进行监督考核等。最后，要在上述工作的带动下，对具体汽轮机节能降耗工作加大投入，可以参考一些发达国家的经验，建立具有自身特色的节能管理模式。特别是在节能评估方面，可组建专家团队对本厂汽轮机性能进行评估，再根据评估结果制定相应具体的节能降耗措施，落实具体的节能降耗管理工作责任。

3．2保证凝汽器内的真空

在汽轮机机组工作运行的状态下，凝汽器对于保障运行的安全性与可靠性发挥着重要作用。而维持好凝汽器内的真空状态，不仅可以起到燃料降耗的作用，还能够提升机组自身的工作时间，取得良好的经济收益。但如果情况相反，凝汽器内真空状态控制不当，真空过低，不仅无法取得节能降耗的效果，反而会给汽轮机自身的正常运行带来不必要的负面影响。想要做好这一环节的工作，可以从以下方面入手。首先，检查机组真空密封性。要通过常态化的检查机制，保障机组的密封性，通过定期检查发现问题并及时补救处理，杜绝凝汽器泄露问题，保证机组运行的可靠性。其次，要控制好循环水环节。特别是要有针对性地对凝汽器钛管水垢、海生物进行清理，做到定期检修，以免其阻碍热量交换，使机组工作效率受影响。最后，要把凝结水位控制在正常水平的稳定状态，以免使凝汽器内真空下降。

3．3提高锅炉的给水温度

在电厂汽轮机进行工作时，其热力循环系统一般由两部分构成，其中机组系统自身要减少热力系统热源泄漏，阻止机组热耗率增加;另一个重要的组成部分就是锅炉。根据相关热力学知识及实践工作经验可以得知，锅炉给水温度会给汽轮机效率带来较大影响。当锅炉给水温度提升时，汽轮机的效率也较高;反之温度较低，则会带来较大的能源消耗，汽轮机效率得不到保障。在具体工作中，为了保障锅炉的给水温度，可以从以下两方面入手。其一，保障加热器运行可靠性。通过定期对其进行检修确保无泄漏问题，对于存在的问题要及时补救处理。另外这里还要关注到隔板密封问题，在检查过程中要确保其符合相应的规范标准要求，以免高压给水偏离加热管。其二，要将给水温度与热量控制落实到机组运行始终，注意设备及操作等方面的安全问题，控制好加热器水位状态，对加热器进行及时有效的检修和清理，确保高压加热器的投入率。

3．4改造汽轮机、提高运行效率

节能降耗是当前电厂工作的一个重要方向，而对于电厂汽轮机而言，加强改造优化工作，提升其运行效率，已是电厂工作的必然选择。在传统汽轮机组的技术改造中，凝汽器是实现节能降耗的一个关键方面。一般来说，凝结水过冷、凝汽器端差与真空，是改造中三个主要的实现方向。通过对汽轮机的改造，不仅可以使其运行的安全性和可靠性大大提升，还能够满足节能降耗，保障运行经济效益的目的。例如，以往的汽轮机启动过程需要较长预热时间，不仅工作效率得不到保障，反而由于其过程用电量的提升，导致电厂经济效益的下滑。针对这一问题，在通过技术改造后，采用手动启动汽轮机的方式，有效节约了发电成本。另外，汽轮机定滑定方式的应用，一方面维持了水循环稳定，另一方面也对给水泵运行的临界速度进行了限定。

4结语

通过上述分析能够看出，在当前资源短缺的形势下，电厂汽轮机的节能降耗具有极强的现实意义和应用价值，它对于实现电厂自身的可持续发展也将起到重要作用。结合近年的实践探索经验，电厂汽轮机的节能降耗工作取得了很大程度的进展，然而节能降耗工作是一项系统且复杂的内容，涉及到多方面的影响因素。在具体的措施手段上，还需进行综合考量，结合电厂自身的实际情况，从技术和管理方面入手，推动电厂节能降耗工作的新发展，实现电厂综合效益的稳步提升。

作者:金培红 单位:深圳妈湾电力有限公司

参考文献:

［1］丘宇峰．电厂汽轮机节能降耗的主要措施探讨［J］．中国高新技术企业，2015(6):102－103．

［2］王林，赵朝利．加强电厂汽轮机运行的节能降耗的策略分析［J］．山东工业技术，2016(2):50．

［3］薛菁裕，孔令国，刘鹏．电厂汽轮机节能降耗的主要方法研究［J］．科技展望，2016(3):119．

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关键词：节能降耗；供电管理；仪表工厂

电力是仪表工厂的主要能源，在日益突出的电力供需矛盾和高涨的环境保护形势下，仪表工厂节能降耗工作的开始势在必行。长期以来，工厂的电能浪费情况相当严重，导致很大一部分的电能不能够为工厂带来直接或间接利益，反而成为工厂资源消耗的大包袱。只有开展行之有效的供电管理，控制电能消耗，才能在相应节能降耗的号召下，为工厂节约成本，提高利润。

1 仪表行业供电管理现状

对于电能消耗比较大的企业，供电管理是企业实现开源节流，降低成本的主要手段之一。由于各种因素的制约，供电损失率在14%-20%，一直居高不下。以一个年耗电量为3000万KWh的企业来说，如果供电损耗率能够降低1%，则可节约大约18万元的供电成本。高供电损失率主要是有：

1.1 供电规划不合理

企业因为不断引进新的设备、投建新的车间，新增加的用电单元的供电在大部分的情况下直接接入到原有的供电系统之上，在供电线路的铺设上必然会产生大量的无功线路，造成电力损耗，其主要原因缺乏长远的供电规划，供电系统在企业发展的过程中，无法同步发展。

1.2 缺乏科学的供电管理系统

供电设备比较落后，大多数企业采用的是无法进行实时监测的供电管理系统，无法对供电状况进行实时监控，也就无法对供电系统做出准确的调整，只有通过系统而又科学的供电管理系统才能做到每个供电节点都在管理之下，在其不适应供电的变化时，都能够对其作出合理的整改。

1.3 节约用电的意识比较淡薄

企业员工由于长期处于高用电水平之下，对于节约用电的意识已经淡薄。平时在工厂车间，使用的电量每天都成千上万，且大部分的员工用电不规范，久而久之，就会产生麻木的心理，在暂时离开工作状态的情况下，很少能够关掉电源，甚至习惯性的保持机器运转。

2 节能降耗的几点建议

在新形势下，考虑到节能降耗，企业在保证正常生产和办公的情况下，如何降低企业用电损耗，是相应节能减排，绿色环保的重要举措，更是为了企业更高利润和长久发展的重要举措。结合仪表行业工厂供电管理的一些情况，笔者认为，可以从以下几个方面入手。

2.1 对企业供电系统进行合理规划设计

仪表工厂的供电系统相对来说比较复杂，供电单元既包括车间、实验室、试验场等等大型用电场所，也包括办公室等普通用电场所。在规划工厂的电力系统之初要考虑到企业的发展态势，用电量随着企业发展的速度变化有多快，供电线路的铺设是否符合节能降耗的基本要求，从技术的层面去解决节能降耗的问题。

针对不同的区域合理设置供电布局，车间区是高用电区，在车间建设上，就要确保供电线路的铺设难易程度，以减少供电节点，减少线路长度为基本原则进行，不要在建设的过程中产生出的重复线路。车间用电电压一般都相对较高，可以考虑用比较大型的供电设备，来减少能耗，提高用电效率。实验室和试验场相对来说就要简单一点，通常实验室的用电注重的是电压稳定，不断电，确保实验不会因为断电而中止，或影响试验环节。试验场的用电量通常是比较少的，主要是要考虑到电力输送的问题，确保在场地的绝大部分区域都能够用电。而办公室的用电，则可以参考一般的居民供电方式来进行供电。

2.2 建立科学的供电管理系统

供电系统的建立其中一个重要的内容就是供电管理系统，通过供电管理系统能够对各个用电单元的平均用电量、峰值用电量、用电时间等数据进行统计，从而方便管理和整改，另外还能对各个供电单元的用电进行实时监控，对企业的电力进行战略性的调配，从管理上去进行节能降耗。

利用先进的电子监控和计算机的智能分析能力，在各个用电单元配备电能使用监测仪器，并将数据连入到管理系统的局域网，管理员可以通过网络对各单元的用电情况进行查看，统计数据，分析电量损耗，并可以根据情况进行适当的操作。比如车间，在休息时间，为了防止电能的无谓损耗，可以将电源进行调整，使机器处于停止状态，或是最低运行状态，防止因为人的原因而造成的电力损耗。实验室的电力在通常情况下是要保证电力稳定的，但是，并不是所有的实验室都一直在进行实验的，那么我们可以通过管理系统对各个实验室进行监控，智能的控制实验室的用电消耗。对办公室的用电可以进行时段限制，上班时段确保电力稳定，休息时间降低用电额度，下班时间则关闭电源。

2.3 倡导节约用电，节能降耗

尽管我们可以通过高科技来对用电进行管理，但是用电的主题还是在于人，只有人时刻保持节约用电的意识，做到节约用电的一系列要求，那么节能降耗也就做到了。大多数的电量都是在人的疏忽下浪费掉的，特别是一些一直以来认为是正确的不科学的用电方式或操作，在用电的人看来，这一切都是正常的，没有任何问题，甚至于长期以来都是这样做的。比如，空调每时每刻都开着，不管是人在办公室，还是不在办公室，不管是早上还是中午，又或是晚上，不管是春天还是夏天，有些人从来没有节约用电的观念。电灯也是如此，有的人白天关上窗帘，开灯工作。

3 结语

在当今维护和发展绿色工业的大形势下，节能降耗是每一个工厂的职责，不管是在建设中，还是在生产中，还是在日常维护中，我们都要时刻以节能降耗为基础，不管是在技术上、管理上、还是意识上，都应该进行改进。在技术上，我们利用先进的科学技术来建设工厂，铺设好供电网络；管理上，我们采用先进的智能检测和分析系统，利用计算机的优势来弥补人类的过错；意识上，我们要确保每一个员工都能够在日常的工作生活中做到节约用电。

参考文献

[1] 郭志荣.浅谈供电企业降损节能管理[J].中国新技术新产品，2012（14）.

[2] 关汝杰.县级供电企业节能降损措施应用[J].硅谷，2011（24）.

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关键词：电厂汽轮机；运行；节能降耗；对策

电力行业在实际效益上存在的不断变革改良的需求，需要不断的提升节能降耗措施来提升实际的经济效益。需要在运营管理与技术方面做不断地改良，而总体改良措施集中在云机组改良，降低漏气，减少机组汽耗损量；做好相关设备的技术改良；有效的做好集中供热与热电联产工作；提升带过来燃烧器水平等，具体操作需要依据实际情况展开。

1 电厂汽轮机运行能耗情况

1.1 汽轮机组呈现高能耗

汽轮机属于电厂运行中的原动机，汽轮机可以有效的促进电能、动能与热能的有效转化处理。汽轮机并不是单纯独立运行，需要配合发电机、锅炉、凝汽器、加热器与泵做综合整体运用。汽轮机组存在较高的能耗主要可以从双方面原因来看。首先，在汽机本体中，外缸与喷嘴室会较易变形，而轴端汽封与隔板汽封会有显著的漏气问题，低压缸所产生的较为显著的汽边水蚀情况，调节阀有动力缺乏提升例，气阀有严重压损，热力系统较容易产生泄漏情况，汽轮机组本体会有显著性的泄露问题。其次，机组运行上，冷却水具有较高的温度，凝汽器有较高的真空状况，相关参数与运行负荷没有产生对应匹配，此外由于没有对汽轮机运行进行有效的技术与方式改良优化，从而导致相关运行存在较大能耗，进而导致电厂运行成本提升。

1.2 空冷凝汽器现存问题

在我国西北地区，由于常年有风沙等恶劣天气侵袭，因此凝汽器会因此受到严重影响，其中的沙尘会大量的堆积在翅片管，进而导致翅片管热阻提升，影响凝汽器正常的传热能力，导致机器相关通道。虽然该问题在我国南方沿海城市较少出现，但是在专业领域中仍旧不可逃避该问题，尤其在我国幅员辽阔，各种情况多样并存情况下，无论身处在任何城市，都应该对电厂汽轮机运行所存在的问题有全面的掌握。其次，凝结水中溶氧发生超标问题也较为常见。进而导致空冷汽轮机自身传热能力降低，同时会促使设备与管道的严重腐蚀，空冷凝汽器通常在冬季产生异常不均的流量，气体凝集会促成设备死区，进而导致汽轮机运行的效率下降。

2 电厂汽轮机运行中节能降耗的操作基础条件

在相关节能降耗工作方面，要充分的考虑经济与技术层面。经济层面上，需要做好对应的投入与产出经济效益的计算，但是不能过度的因为追求节能而无视实际的经济收益，需要对运行改良所需的成本投入与实际的节能收效情况做有效对比。从全球经验角度出发，对于具有节能降耗的新型汽轮机所需要的成本投入要高于当下现存汽轮机技术改良所需的成本投入。可以保证较好的节能降耗作用，节省电厂运营费用，从而确保其经济效益。因此，从经济层面考虑，促使电厂汽轮机运行达到节能降耗具有客观的经济效益。在汽轮机的多年发展情况下，已经有较为成熟的技术保障。汽轮机经过不断的技术改良后有效提升能源转化率与热效率状况，进而降低能耗。同时汽轮机在适宜改造后也会直接达到节能降耗作用，同时可以保证汽轮机具有更高的安全性与可靠性。因此，从技术层面来看，电厂汽轮机运行的节能降耗操作具有与之匹配的技术条件基础。

3 电厂汽轮机运行中节能降耗的实际操作对策

3.1 改良汽轮机启动、运行和停止操作处理

3.1.1 启动操作

一般情况下汽轮机在启动操作中汽压力一般在2.5MPa指标之上，同时真空度也集中在80至90kPa范围内，在常规性的启动操作后会需要时间进行暖机处理，因此会导致其并网耗时时间延迟，进而促使启动运行有更高的耗电量。在常规情况下，一般可以运用高低旁的操作方式处理，让主汽压力能够有效的稳定在2.5至3.0MPa区间中，而真空控制在65至70kPa区间范围中，从而有效的提升汽轮机所具有的蒸汽量水平，其结果是促使汽轮机暖机速率得到提升，胀差水平得到改善，有效缩短汽轮机所需的并网时长。

3.1.2 运行操作

在运行模式上一般选择定-滑-定的状态，其模式的含义则是让汽轮机处于相对更低的负荷状态下运行，确保锅炉燃烧更为充分，同时水循环更趋于稳定状态，进而有效的控制水泵轴临界的视觉转速，通常情况下都采用定压调控处理，如果属于高负荷状态下的系统运行，则需要运用喷嘴调控处理，在中间负荷状态下需要采用气门调控处理来确保汽轮能够有效正常的运作。而定-滑-定的运行可以具有更高的实际广泛适应能力，有效的促使机组达到一次调频的实质需求，减少气流损失。在高负荷状态下运行，为了确保加热器有更高的利用率，应该对主汽压力、温度与加热器水位情况做有效调控，进而缩减汽轮机加热的实际端差，促使给水温度能够处于规范的标准范围之内。

3.1.3 停机操作

汽轮机停机处理中，如果能确定更好的停机动作可以保证能耗缩减。而在汽轮机处于工作状态中依据滑参数做有效的停机操作调控，可以有效的确保通过锅炉余热来达到发电作用，进而有效的达到减少锅炉与汽轮机实际温度，同时有助于机器养护功效。

3.2 凝结器真空状态改善

日常要做好管线内部的循环水质量的检查，同时做好设备内铜线的清洁保养工作，从而有效的减少管内热水进行热交换工作状态下导致的热量损失。同时在检修中，需要了解水位与水温情况是否处于标准范围，要保证工作时的水温处于26（4）之下水平。对于机组要做定期的密闭性方面的检测，同时在检修设备期间需要做凝结器灌水漏点情况的测试。整体操作要尽可能的保证凝结器处于较好的真空状态。

3.3 汽轮机给水温度监控

汽轮机燃料量的需求直接与水温情况有一定关联。如果水温较低则会提升燃煤用量与烟排量，同时排烟也会导致较多的热能损失，进而导致燃料的使用率处于下降趋势。对于该问题，要做好汽轮机运行中的水温调控，依据运行实际情况做对应的调控操作。需要关注加热器水位情况，同时日常要定期的做设备内肛管漏点与密闭性情况的检测，如果存在相关问题的较低水平需要及时做对应处理。

3.4 改造处理

要想得到更高的能源利用率，需要对汽轮机整体做有效的技术改造，这样才能有效的减少运行成本，提升运行效率。一般情况下，需要对凝结器做有效改造调整，提升设备运行所具有的安全性。凝结器运行是汽轮机运行的主要性设备，其中包括凝结器水温、端差、真空装备等方面的技术改造问题，从而有效的提升汽轮机运行效率与实际性能，避免迫停与维修所需频率，进而达到全面的节能降耗，提升电厂的实际效益。

4 结束语

当下火力发电技术不断的创新提高，在未来火力发电热工自动化操作可以有效的通过系统管控，应用技术提升，监控操作不断完善，设备管理系统不断改良的情况下提升其实际操作的高效价值，从而为电力发展提供切实可行的实际价值。一切的操作都需要坚持对技术不断改良的意识，做好规范的操作管理，确保相关设备的正常有效运行。

参考文献：

[1] 陈鹏.电厂汽轮机运行节能降耗探讨[J].现代商贸工业，2014，（20）：194.

[2] 闫炜，项志平.浅析电厂汽轮机运行节能降耗[J].山东工业技术，2015，（1）：92.

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关键词 火电技术；低碳战略；绿色设计；可持续发展

中图分类号TM62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）81-0037-02

0 引言

全球变暖已经成为了威胁中国环境和世界环境的现实因素之一，坚持落实可持续发展战略有助于降低包括中国在内的全国碳排放量，进而有效遏制全球变暖问题。我国政府承诺相对于2005年，2020年的单位GDP的碳排放强度要下降40%～45%。但是因为目前煤炭资源依然还是我国一次能源的重要组成部分，而且煤炭无论是工业生产当中还是在日常生活当中均有着非常普遍的应用范围，可以预见，我国的节能减排压力非常之大。

1 低碳火电技术的战略选择

1.1 工程设计的绿色化

在火力发电行业中的工程设计中应该坚持绿色化原则，综合应用各种低碳技术，即“以人为本、高效环保、经济适用、安全可靠、系统简单”。具体而言：

第一，有优化工艺系统。在工艺系统设计、厂房布置设计等方面，必须要坚持绿色化和低碳化的原则，实现节能、经济、紧凑的设计目的。例如，在厂房设计和厂区设计时应该尽量实现布置的紧凑化、电子设备间布置的分散化、厂用配电装置布置的模块化，并充分采用循环水处理技术，实现节水、节地、节约投资、环保高效的优化设计目的；

第二，贯彻国家当前的节能降耗规定。在工程设计的过程中，必须要将国家当前的节能降耗规贯彻到初步设计方案当中，对于厂用电率、油耗水平、机组煤耗水平等可控指标必须要进行明确化、清晰化处理，在主机节能、辅机节能等方面必须要采用的相应节能技术和降耗措施；

第三，严格控制机组耗水指标。水资源消耗是火力发电中的重要能源消耗形式，因此采用创新的工艺和技术实现用水量的降低对于实现低碳环保的目标而言具有积极意义。机组耗水指标的控制需要体现出针对性，例如，在北方地区，由于水资源缺乏，因此必须要坚决禁止采用地下水、积极采用地表水，特别是那些污水处理厂的中水或者其他可用废水。再如，如果是在沿海地区，建议采用火力发电厂的余热来进行海水淡化的处理，降低除灰系统耗水量、严格控制新鲜用水。

1.2 坚持低碳化的机组选型原则

对于火力发电厂而言，想要发展低碳火电技术，其重点问题是解决如下问题，即：大力推广使用热电联产和热、电、冷技术，实现火电发电厂能源整体利用率的大幅提高；积极研发并应用清洁煤燃烧技术，降低碳排放对我国环境的压力；大胆积极地采用节水能力好、调节性能高、高效率、大容量和高参数的机组设备和其他相关设备，提高火力发电厂节能降耗的技术能力。正是基于以上考虑，不管是在火力发电厂的容量规划阶段，还是在分期建设和机组选型的阶段，优先选择整体煤气化联合工艺技术、循环流化床燃烧工艺技术、超临界发电工艺技术等技术先进的洁净型的煤炭发电技术非常必要；同时，相比于技术的先进性，我们也应该高度关注技术的稳定性。需要突出说明的是，超超临界发电工艺技术是目前经济性最好、发电效率最高、技术稳定性最好的低碳发电技术。即便是在电网规模较小、负荷较低的地区，350 MW国产超临界燃煤发电机组应该被实践证明是一种成熟稳定的低碳发电技术，能够帮助火力发电厂获得良好的运行经济性、显著的节能降耗效果和良好的环境改善效果。

1.3 严格设备选型与招标

第一，主机选型。主机选型需要综合考虑多方面的因素：1）燃烧方式与汽水循环。锅炉的燃烧方式主要包括2中，首先，旋流燃烧器前后墙对冲燃烧，该种燃烧方式由于烟的温度和速度能够相对均匀地分布于炉膛宽度，因而具有相对比较小的热偏差；其次，直流燃烧器四角切圃燃烧，该种燃烧方式具有非常优秀的适应性，因为能够获得广泛的应用。在整体布置形式选择方面，究竟是选择塔式布置形式还是n型塔式布置形式，需要在综合考虑运行可靠程度、前提成本投资、燃煤条件的前提之下通过比较全面的技术经济分析来确定；2）可靠性与出力。主机的可靠性与出力需要在综合考虑多种因素，一般而言，主要从采用低压缸采用分流工艺、提升排汽背压技术、提高低压缸末级通流面积方式、提高给水回热级数方式、提升蒸汽参数等多个方面进行分析；3）旁路系统型式。选择机组旁路系统型式需要综合考虑再热器布置位置、事故处理模式、系统运行模式、承担的电网任务类型等多个方面来确定，举例来说，如果需要超临界机组拥有良好的安全水平与灵活水平，则最好配置两级串联旁路系统；

第二，设备招标。将低碳理念贯穿于设备招标的整个过程当中。例如，招标主辅设备的时候，除了要考虑最为基本的相关法律法规、地方政策之外，更加应该关注系统匹配水平、机组运行经济性和安全性、机组工作环境等，依照不同类型机组的额定能耗、经济稳定性、使用周期来实现质量、要求和价格之间的平衡。

2 结论

鉴于我国的特殊国情和煤炭资源的优势，可以预见煤炭必然还会在一定的时期内作为我国的主要资源进行使用，这不可避免地将造成大量的二氧化碳排放量。火力发电依然我国电力能源的重要形式，而且火力发电是目前整个工业体系当中二氧化碳排放的大户，采用低碳火电技术战略必然会降低我国的碳排放量，实现社会的可持续发展尤其是火力发电行业的低污染、低排放、低能耗，即低碳化。

参考文献

[1]杨石，杨海瑞，吕俊复，岳光溪.基于流态重构的低能耗循环流化床锅炉技术[J].电力技术，2010（2）.

[2]刘建全，孙保民，白涛，曾令艳，范兮博.稳燃特性对1000MW超超临界锅炉NO-x排放特性影响的数值模拟[J].机械工程学报，2011（22）.

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“IGCC这个项目运行至今，系统运行可靠，实现了柔性运行，可根据需要随时调整甲醇产量与发电的产量比。”国泰公司董事长刘新对设备的运行十分满意，“它弥补了洁净煤发电和转化利用单项技术难以同时满足效率、成本和环境多方面要求的不足，可实现经济、环境和社会等综合效益的最大化。可以说，这是‘低碳经济’的‘希望工程’。”

这套“IGCC”装置是兖矿与中科院工程热物理研究所共同承担的国家“十五”“863”课题，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统，在中国属首次工业化应用。

刘新介绍说，总投资15.8亿元的IGCC发电示范系统自2006年4月投入商业运行以来，总能利用率达到了57.16％，较同比甲醇、发电独立生产系统提高了3.14个百分点。供电效率、氮氧化物排放浓度、硫化物排放浓度等各项工艺指标良好，消耗指标均远远低于独立分产的指标。到2009年底，该系统累计生产甲醇82.6万吨，燃气发电机上网发电量为9.2亿千瓦时，系统可用率逐年提高到93％，可靠性达97％，每年可使50万吨环保限采的高硫煤得以利用。

中国工程院院士倪维斗表示：“毫无疑问，耦合了发电和化工的系统肯定比纯粹的IGCC发电和煤化工系统都要好。如果两者结合得好，把物质流、能量流的梯级利用做好，肯定效益好。”

兖矿煤化公司总工程师韩梅说，煤化工产业的源头是煤炭气化，其核心技术是气化炉，尽管涉足煤化工行业只有10年时间，但是兖矿却成为洁净煤技术在煤化工行业综合运用的典范。在借鉴美国德士古气化炉的基础上，兖矿对水煤浆气化炉进行技术革新，研发出对置式多喷嘴气化炉。“十五”期间，多喷嘴对置式水煤浆气化技术已进入商业示范阶段。华东理工大学、兖矿集团共同承担“十五”国家“863”计划新型水煤浆气化技术，利用2台日处理1150吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉配套生产24W吨甲醇、联产8万千瓦发电，碳转化率高达98.8％，有效气成分提高2～3个百分点，CO2含量降低2―3个百分点，年节能量达到1.2万吨标准煤，达到世界领先水平。

韩梅说，多喷嘴对置式水煤浆气化技术打破了国外跨国公司对水煤浆气化技术的垄断，使兖矿成为世界上惟同时掌握水煤浆气化和粉煤加压气化技术的企业，也将为化肥行业的技术改造、煤炭液化、整体煤气化联合循环发电(IGCC)、煤基多联产技术的发展提供核心技术。自2005年工业示范装置成功建设运行以来，该技术不断得到推广应用，正在建设和运行的有13家企业，共计40台气化炉。现已投入工业运行的5家企业，装置运行情况良好，技术指标先进，就连气化炉的“鼻祖”德士古也购买了这项专利技术。

在2009年收购澳大利亚菲利克斯公司后，兖矿集团拥有了专利技术一一超洁净煤技术(UCC)。UCC主要用于生产高纯度化学精煤。这种煤的灰分量小于0.1％，可成为天然气的替代燃料，具有十分显著的环保潜力和经济优势：它在燃气蒸汽涡轮联合循环发电机上的应用可减少20％30Z的温室气体排放，此外，它能将燃料发电的转换效能提高至50％～55％，而相比之下澳大利亚发电厂的平均燃煤转换率仅为33％～35％。目前UCC能源公司已在新南威尔士猎人谷地区开展了试运行测试，生产出的超洁净煤被送至日本进行评估。评估结果显示，该产品在燃气涡轮连续运转时具有十分理想的效能。

EMC：开辟节能环保新天地

4月10日，兖矿电铝公司南屯电厂与北京动力源节能股份公司签订了关于高压电机变频改造的协议。之前，电铝公司济三电厂、电解铝厂和另外两家节能公司也分别签订了技术协议。由此，电铝公司的EHC项目进入实质运作阶段，本次节能项目改造所需的2000万元资金将采取EHC方式筹集。

EMC是上世纪70年代在西方发达国家发展起来的一种基于市场运作的节能机制，这种节能投资服务管理，在客户见到节能效益后，实施EMC机制的公司才与客户起共同分享节能成果，获得双赢。

早在2007年，兖矿集团的多家子公司就开始尝试EMC节能新机制。物业公司泵房和华聚能源公司济二电厂的输煤皮带改造就是采用的这种方式。华聚能源济二电厂安技室主任柴冬青说“经过改造后，每年节电10万千瓦时，相当于36吨标准煤。现在这个设备仍然在运行。”

兖矿集团分管节能环保工作的副总经理石学让说“当时公司对于EMC这种节能新机制还不是很了解，所以采用了两个单个设备进行尝试。目前来看，效果还不错。”

认识到EMC好处的兖矿集团，决定采用在更大范围内、更大规模地采用EHC方式节能。科澳铝业公司成为首选。

科澳铝业公司是兖矿集团电解铝产业骨干企业，包括济三电厂、南屯电厂、电解铝厂、碳素制品厂等。电解铝产业是兖矿集团三大支柱产业之一。其年耗电量达24亿千瓦时，其中22亿千瓦时由自备电厂济三电厂和南屯电厂提供。但是，自备电厂每年的自耗电量也达到2.2亿千瓦时，其中大型风机和水泵的耗电量为最。

济三电厂副总工程师黄加丽以济三电厂为例说，该电厂现有两台135MW发电机组，每台机组配置有1250Kw循环水泵、3600KW给水泵、315KW凝结水泵各两台。这些设备都是6KV高压电动机，其中引风机、送风机、一次风机等全部都是通过调节挡板进行运行调节，调节挡板开度一版只有30％-60％，节流损失巨大。以次风机变频节能计算，变频改造前单台风机煤炭耗电量为1004Kw，改造后单台一次风机的用电量为639kw，节电率为36％，单台次风机的全年节电收益为121万元。

据悉，此次涉及变频改造的设备分别为济三电厂、南屯电厂、电解铝厂的25台风机和水泵电机。改造后，电解铝公司年节电量将达到2000万千瓦时，相当于2500吨标准煤，此外，还将减排二氧化碳6550吨，二氧化硫21.25吨。五年的合同期内，如果达到节能效果，兖矿集团将把节省下来的部分电费支付给节能公司作为投资的成本和收益。根据测算，改造后每年节约电费可达700万元。

“电铝公司通过实施EHC项目，在成本提升、资金短缺以及国家环保节能要求逐步提高的条件下，至少节能10％。该项目实施后，济三电厂厂用电将控制在一个比较合理的水平上，对电厂实现经济运行、节能降耗、提高经济效益能够起到重要作用。”黄加丽说。

新领域：清洁能源大有作为

2009年，兖矿集团提前一年完成山东省政府下达的“十五”节能减排目标。“碳的排放是人类不可避免的问题，减少碳排放，关键是转变理念。”耿加怀深有感触地说，“低碳经济不能只当做一个概念，而是要贯穿到生产和生

活的方方面面。”

煤矿和煤化工生产过程中要产生大量的废弃物，这些废物在兖矿也得到了清洁利用。煤矸石发电、矸石烧砖，投资10.8亿元建成全国最大的以煤泥、煤矸石为燃料的综合利用电厂9座，合计装机容量527Hw，年消耗煤泥、煤矸石100余万吨，节约能源67.5万吨标准煤。建成5家煤矸石建筑材料厂、设计规模年产2.4亿标块矸石砖，年消耗煤矸石100万吨。仅鲍店矿矸石烧结多孔砖厂一年可吃掉30万吨矸石，年产1亿标块空心砖，不仅可增加产值1600万元、安置就业180人，而且还减少矸石占地21亩，节约煤泥煤矸石排污费400万元。矿井水也全部回收利用，每年可节水220多万立方米；运用多联产装置，将甲醇生产过程中应排放的二氧化碳气体作为制取CO的原料，每年可有效回收二氧化碳气体约17.7万吨……

兖矿集团的煤炭、煤化工、电解铝及机电成套装备制造三大主业均为高碳类产业，在煤炭清洁利用的同时，对清洁能源领域的探索成为了兖矿优化发展模式，探索低碳经济发展的另一捷径。目前，兖矿集团已着眼低碳经济，开发地源泵、太阳能等系列环保节能新能源项目，同时挺进以尖端科技作支撑的地球物探行业。

“地源热泵是目前世界上最前沿的供暖制冷技术，兼具节能、环保、运行费用低等优点。”兖矿地矿公司经理邵土谱介绍说，新建建筑采用集中供暖加中央空调，每平米造价约230元，地源热泵每平米造价约370元，虽然初期投资较大，但其运行成本低，按1万平米建筑配置，每年分别比其他方式集中空调低27万元至69万元，4年就能收回多投资的部分。

邵说，目前，通过与格力空调集团和山东建筑大学合作，地矿公司具备了地源热泵工程的设计和施工能力。为抢占技术制高点，地矿公司成立了物探研究所，已掌握了电法勘探和地震勘探两种主要物探技术，今年可实现物探产值800万元。除此之外，地矿公司还积极调研和开发太阳能项目，成功设计施工了兖矿集团实业公司机关、新陆公司药厂太阳能照明安装工程，在较短时间创产值近百万元，探索走出一条太阳能开发施工安装的新路径。今年，通过竞标已签订社会工程合同3000多万元，全年预计完成产值2000多万元。

在新能源开发中独辟蹊径的，还有兖矿国宏公司。

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    工业能源消费趋势分析。工业能耗是福州市能源消费的重点,近年来福州市工业能源消费呈现出快速增长的势头,工业能源综合消费趋势见图1。2007年,全市工业能源消费总量为913.9万吨标煤,至2010年,全市工业能源消费总量快速上升,达1835.4万吨标煤。2005年~2010年,福州市单位GDP能耗有所下降,从0.735吨标煤/万元减少至0.64吨标煤/万元,下降13%,说明福州市近年来的节能降耗工作取得了一定的成效。

    福州市工业能源消费结构分析。2007年、2010年福州市工业能源消费结构见图3,其中原煤消费量所占比例最高,2005年达70.2%,2010年下降至63.0%;其次是电力,2005年占15.5%,2010年上升至24%;焦炭、燃料油、液化气等其他燃料分别占0.2%~11.1%。目前福州市工业能源消费很大程度上仍然依赖于原煤,属于高碳经济运行,可再生能源、清洁能源的消费比例低。近年来,随着节能降耗工作的推进和清洁能源的推广,福州市工业原煤消费比例有所下降,取而代之的是电力消费比例上升。

    主要耗能行业分析。根据2010年统计数据,福州市工业耗能最大的行业是电力、热力的生产和供应业,占45.39%;前几位依次是黑色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业、纺织业、医药制造业等,前五位行业的综合耗能占总耗能的比例达到83.97%。其中,煤炭的消费主要集中在福州的三大火电厂,除了火力发电外,其他行业的能耗,还是以电力为主,其次是燃油,说明福州开展禁煤、改善能源消费结构取得一定成绩。福州市工业能源消费前十名行业排序见表1。

    福州市能源消费碳排放强度

    研究方法与数据来源。在计算能源消费碳排放量时,采用能源平衡表中的终端消费量(标准量),不计加工转换、运输过程中损失能源的碳排放。由于无法收集到完整时间段的各类能源终端消费数据,因此选用了覆盖研究时间段的几类主要能源,包括原煤、焦炭、液化石油气、柴油、燃料油和电力,数据来源于福州统计年鉴[10]。由于这些能源占终端能源消费总量的比例较高,可以认为近似等于终端能源消费总量。本文参考陈冠伟等人[3]的方法,采用《IPCC2006国家温室气体清单指南》[11]中的缺省二氧化碳排放系数,计算能源消费碳排放:n1iiiCEPA式中:C——能源消费碳排放;Ei——第i种能源消费量,万吨标准煤;P——标准煤热值,万吨标准煤热值为2.93×105GJ;Ai——第i种能源二氧化碳排放系数;n——能源种类数。2007年~2010年福州市工业主要能源消费量及各类能源二氧化碳排放系数见表2。表2中,碳排放强度等于碳排放量与GDP的比值[7],由于本文主要研究工业能源碳排放,因此用工业总产值代替GDP进行计算。

    结果分析。由图4可知,福州市工业能源消费碳排放量逐年增长,由2007年的3144.8万吨增长到2010年的5042.8万吨,增长60.4%;2007年~2010年福州市工业总产值从2751.7亿元增长到4528.6亿元,增长64.6%;二者的增长趋势较为接近,印证了工业的发展是能源碳排放增长的主要动力。就一个国家或地区的发展历程而言,碳排放强度可以反映其在经济发展的同时对减缓气候变化的贡献,从某种程度上碳排放强度下降率可反映能源利用和相应碳排放的经济效益提高程度[13]。福州市2008年碳排放强度有较大的上升,2009年~2010年呈下降趋势,总体上看,福州市能源利用效率和碳排放经济效益呈上升趋势。福州市2010年主要工业行业的碳排放量计算结果(见图5)表明,主要耗能行业排名前四位的电力、热力的生产和供应业、黑色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业和纺织业,碳排放量也较大。而能源消费排名第五的医药制造业,其碳排放量却排名第九,说明该行业能源消费结构比较合理,清洁能源使用率较高;塑料制品业的碳排放量排名与其能源消费量排名相比有所上升,说明该行业能源消费结构不够合理,使用的清洁能源比例较低,需进行适当调整。

    结论与建议

    福州市2010年工业能源消费仍然以原煤的消耗为主,占总能耗的63%,与2007年相比,工业能源煤炭使用比例有所下降,电力使用比例增加。与2005年相比,2010年福州市单位GDP能耗下降13%,说明福州市近年来的节能降耗工作取得了一定的成效。2007年~2010年间,福州市工业能源消费碳排放量逐年增加,工业发展是主要动力;碳排放强度总体呈下降趋势,说明福州市能源利用效率和碳排放经济效益有所提高。目前,福州市工业能耗较高且碳排放量较大的行业为电力、热力的生产和供应业、黑色金属冶炼和压延加工业、非金属矿物制品业和纺织业。福州市主要耗能行业中,医药制造业的能源消费结构比较合理,碳排放量较低;而塑料制品业能源消费结构不够合理,需进行优化调整。

    目前福州市积极引导产业向南北两翼转移,推动产业集群形成,规模以上工业中,南北两翼占福州市工业产值的比重由2001年的38.07%上升到2010年的50.9%。“南翼”兴化湾江阴临港产业基地已形成了东南电化、耀隆化工、中景石化等大型基础化工项目的石化专区,以及以福抗药业、福兴医药为主的医药化工产业;“北翼”罗源湾产业基地已初步形成了以宝钢镍合金为龙头的冶金基地。资源能源消耗量大和碳排放强度高的产业均聚集在“南北两翼”,区域资源和环境承载力将成为制约福州市产业布局、结构和规模的重要因素。

    在全国资源能源紧张的环境下,福州市能源消费将随工业发展进一步逐步扩大,虽然在未来一段时间内福州以煤炭为主的能源消费结构将会基本保持不变,但福州市能源消费碳排放减少仍具有一定潜力。以下针对福州市工业能源消费及碳排放的特征提出几点对策建议:

    严格产业准入,重点优化产业空间。福州市主要工业集中区应根据各自区域特征,明确产业定位,严格产业引入,重点产业优化发展。南翼”兴化湾江阴半岛区域重点发展集装箱物流、电子信息、装备制造和能源产业,适度发展污染相对较轻的化工产业,限制重油深加工等重污染项目;“北翼”环罗源湾区域以深水港口为依托,重点发展港口散货物流和装备制造业,适度发展能源、冶金和污染相对较轻的石化中下游产业。

    大力调整产业结构,降低单位产品能耗。应进一步加大电子信息、通讯设备等低耗能、低污染、高附加值的技术密集型行业的比例,降低高能耗产业的比重;要加快对高耗能行业的改革,提高产品的技术含量,要促进产业内部行业的升级换代,抑制其碳排放强度的增长。

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关键词 低碳经济；规模以上工业企业；能源消费；碳排放；碳排放强度

中图分类号 F206 文献标识码 A 文章编号 1002-2104（2011）01-0064-06 [WTHZ]doi:10.3969/j.issn.1002-2104.2011.01.012

纵观国内学者对碳排放方面的研究，多数从国家和省域层面研究碳排放与经济增长演进、碳排放与能源结构演进、碳排放估算与影响因素的实证分析、碳排放的影响因素分析与碳税减排政策设计、碳排放与工业可持续发展等方面。从市域角度来对碳排放进行测算和研究相关关系的不多，主要集中在对上海能源消费碳排放的研究等［1-14］。相关研究均未涉及到规模以上工业企业层面，市域碳排放量大部分来源于工业企业化石能源消耗和水泥生产过程的二氧化碳排放，而规模以上工业企业占所有工业企业碳排放量的绝大部分。本文对湘潭市规模以上工业企业能源消耗的碳排放进行实证分析，为湘潭市市政府和两型办制定湘潭市低碳经济示范市发展战略提供数据支持的同时，也可为其他省市如何降低规模以上工业企业碳排放强度提供借鉴。

1 湘潭市规模以上工业企业能源消耗碳排放特征与趋势分析1.1 1999-2008年湘潭市规模以上工业企业化石能源消耗的碳排放总体趋势分析按照国家统计局编制的《能源统计报表制度》的要求,能源消费量分为能源终端消费量、能源加工转换损失量(投入量－产生量) 和能源损失(包括运输和输配损失)量3个部分。能源终端消费产生的碳排放占重要地位，包括原煤、洗精煤、原油、天然气、焦炭、焦炉煤气、汽油、煤油、柴油、液化石油气、其他石油制品、其他焦化产品、热力、电力等。电力既有本区域内火力发电也有区域外来电，直接根据能源消费量或一次能源消费量计算碳排放有一定的误差［3］。湘潭市的电力消费既有本地火力发电也有市外来电，热力主要是本市供热，其碳排放是按火力发电和供热投入的能源计算，不再计算能源终端消费部门热力和电力的碳排放。湘潭市1999-2008年规模以上工业企业化石能源消耗量数据根据2000-2007年《湘潭统计年鉴》、《湘潭改革开放30年》和《湘潭经济社会发展60年》中的规模以上工业企业能源购进、消费与库存情况和能源加工转换工业企业能源购进、消费与库存附表情况表整理而来，规模以上工业企业的工业增加值数据来源于《湘潭经济社会发展60年》［7-8］。

能源消费碳排放量计算，根据联合国政府间气候变化专门委员（IPCC）碳排放计算指南，结合湘潭市能源统计数据的特点，采用以下公式计算：A =∑12i=1Bi×Ci 。式中，A 为碳排放量，单位t；Bi 为能源i消费量，按标准煤计算，单位吨；Ci为能源i碳排放系数，单位t/t；i为能源种类，取19类(见表1)。湘潭市主要消费能源的碳排放系数来源于IPCC碳排放计算指南缺省值，原始数据以J为单位，为与统计数据单位一致，将能量单位转化成标准煤，具体转化系数为1t标准煤等于21 930GJ。各种能源的碳排放系数见表1。碳排放强度的计算公式为：D=E/F，式中D为碳排放强度，E为碳排放量，F为规模以上工业增加值。湘潭市1999-2008年规模以上工业企业化石能源消费碳排放量和碳排放强度计算结果如表2所示。

邓明君：湘潭市规模以上工业企业能源消耗碳排放分析中国人口•资源与环境 2011年 第1期表1 各种能源的碳排放系数

从湘潭市规模以上工业企业能源数据上可以看出，未统计外来电力的情形下，总体上原煤、洗精煤、其他洗煤、型煤和焦炭的消耗占了所有化石燃料消耗（折合标准煤）的99%左右。湘潭市通过调整能源结构来削减二氧化碳排放量还存在很大空间。如图1所示，十年来湘潭市规模以上工业化石燃料消耗的碳排放量呈不断上升趋势。2003-2007年，湘潭市新型工业化加速推进，工业连续五年保持20%以上的增速，完成了湘钢600万t钢技改、电厂二期等重大项目建成投产，工业化进程使得2003-2007年湘潭市规模以上工业企业的碳排放量上升很快，到2008年趋于平稳。从图1可看出，湘潭市规模以上工业企业的碳排放强度不断下降，从2003年以来下降很快，2006-2008年碳排放强度从2.92降到了1.79，在碳排放量不断扩大的情况下，如此大的降幅非常难。这主要得益于：①2006年前，湘潭市围绕重点行业节能降耗，开展创新性技术攻关，突破了一批瓶颈技术，开发并应用了一批重大节能新技术、新工艺和新装备；②2007年初湘潭市制定了《节能减排科技支撑行动方案》，全面实施了“1126工程”，即：通过攻克10项关键技术和共性技术，推广10项持，重点打造了装备制造业、精品钢材、新能源设备、小轿车等四大产业基地，这使得电气机械及器材制造业、农副食品加工业、金属制品业、食品制造业、交通运输设备制造业和塑料制品业的能源消耗加快，碳排放量上涨较快。2008年，湘潭市煤炭开采和洗选业、石油加工、炼焦及核燃料加工业由于有新企业进入或原企业产能扩大导致该行业能源消耗量猛增，碳排放量变化大。根据国家相关政策，湘潭市进一步加快了淘汰落后产能的工作力度，在“上大压小”的原则指引下，2007年关闭了10户小火电，这使得电力、热力的生产和供应业的碳排放量在2008年下降较快。

1.3 2005-2008年湘潭市规模以上工业企业中重点企业碳排放特征及趋势分析根据湘潭市1999-2008年规模以上工业企业每吨标准煤的排放系数均值（0.7 648），本文测算得到湘潭市重点工业企业的碳排放量和碳排放强度数据，结果如表4所示。原数据有30家重点企业，由于有个别企业改制、停产、破产，本文只选择了其中的27家企业，分析其碳排放的特征及趋势。

从表4可以看出，2005至2008年，湘潭市重点企业中多数企业的碳排放强度均处于平稳下降的趋势，重点企业中的几大能源消耗大户，碳排放强度下降明显。这主要源于：①大力发展循环经济。湘潭电化集团有限公司建立热电联产项目，采用循环锅炉后，遵循能源梯级利用原则，年节省原煤1.1万t，节水60万t。湘潭钢铁有限公司先后投入10多亿元进行循环节能技术改造，基本实现了烧结、高炉、转炉、棒材等工序设备冷却水与废水的循环利用。为消化烟气脱硫装置所产生的废渣，湘潭电厂与其他企业合资兴建了一条利用废渣生产纸面石膏板的生产线，年产石膏板3 000万m2，使每年近20万t工业废渣得到综合利用，这使得湘潭电厂2008年的碳排放量明显下降；②大力推进科技创新。2006年在钢铁企业重点推广“三干三利用”（即焦炉、转炉和转炉煤气干式除尘技术及对水、煤气和固体废渣的综合利用技术），全市钢铁企业综合能耗下降了8.89%。2008年湖南韶峰建材有限责任公司完成了2 500 t/d干法窑熟料冷却机节能技术改造，建成了8 000 KW的余热发电系统，实现年发电5 343万KWh，节约标准煤18 829吨/年，减少二氧化碳排放47 072吨/年；③节能工程建设。2007年，湘潭市完成了30家重点能耗企业中6 700台老式电机与老式变压器80%的更新改造。2008年湘潭市狠抓工程减排，进行“以气代油”、“以气代煤”改造；④充分发挥企业重组改制的作用。引进中国五矿集团重组湖南铁合金厂，成立五矿（湖南）铁合金有限责任公司，公司能源消耗的碳排放强度在重组后发生戏剧性变化。湖南金宏泰肥业有限公司的碳排放强度在公司改制后变化显著。

2 结论与启示

理论上，工业碳排放强度包括行业结构、能源消费结构、能源强度和碳排放系数4个影响因素［9］，还有学者指出建立节能激励机制、加强能源技术领域研发力度与国际合作、优化外贸结构等措施也能够较好地降低区域碳排放强度。但现实中，深入贯彻实施这些政策、制度和措施却非易事，需要政府充分发挥主导作用，制定好规划，建立节能的长效机制。地处长株潭“两型社会”改革试验区的湘潭市通过实际行动高效可持续地降低了规模以上工业企业碳排放强度，碳排放强度变化驱动力主要来源于以下几方面：调整优化产业结构、加快节能工程建设、大力推进科技创新、发展循环经济和企业重组。同时，湘潭市规模以上工业企业降低碳排放强度还有很大空间，还需要进一步淘汰高能耗的设备和改进生产工艺，提高天然气、风能等清洁能源的使用比例。

湘潭市降低规模以上工业企业碳排放强度的成功经验在于：湘潭市通过“以政府为主导、以企业为主体、产学研结合”的节能减排模式，很好地运用了“结构节能、技术技能和制度（或管理）节能”三种节能途径，解决了当前节能工作普遍存在的“政府动员多、企业和消费者行动少，号召多、具体措施少，行政性手段多、经济与法律手段少”三多三少问题［10］。对于其它省市来说，未来为了实现区域规模以上工业企业碳排放强度降低目标，必须制定完善的区域节能减排规划，还需要政府加强产学研知识转移的渠道建设和维护――即政府在宏观上调控和指导大学与科研机构以及产业的发展和研究方向，成立产业基金和科研基金来促进企业和大学科研机构的合作，建立产业和大学科研机构的信息交互平台［11］，使区域节能减排科技发展获得高校与科研院所等相关专家的支持。同时，在招商引资和承接产业转移时，目标必须着力促进经济结构调整，在合作支点上，突出传统产业改造升级，打造低碳经济园区，减少化石能源消费。最后，建议建立并实施碳排放强度考核制度，探索市域温室气体排放控制机制，在特定区域或行业内探索性开展碳排放交易，兑现我国在碳排放强度控制上对全世界的承诺。

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Analysis on the Carbon Emission of Municipalscale Industrial Enterprises in Xiangtan City

DENG MingJun

(Business School，Hunan University of Science and Technology, Xiangtan Hunan 411201,China)

篇10

关键词： 环保；走向；低碳生活

中图分类号：F20 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）19-0191-02

0 引言

随着人们对生活质量的重视，低碳生活也越来越多地受到了关注。工业，在人们的印象中一直是高耗能、高污染的“傻大黑粗”形象，废水、废气、废渣曾让世人深受其害，也让企业饱受困扰，企业如何节能减排、发展循环经济，最大程度地实现经济效益、环境效益、社会效益的“三赢”目标，任重而道远。

1 巴城实施低碳经济的措施

巴城实行由“光灰城市”向“省卫生城市”的嬗变，低碳经济是一项重要指标，建立低碳经济是巴城走向低碳社会、低碳生活、低碳城市势在必行的头等要事，具体措施如下：

1.1 将低碳经济纳入经济和社会发展规划，尤其抓紧制定重点行业和部门的低碳发展详细规划，为低碳发展创造条件

达州市委、市政府充分认识到开展节能减排是建设节约型企业、节约型社会的必然选择，切实把工业节能减排、建设节约型企业、发展循环经济摆上重要议事日程。2010年初达州市在列入国家“千家企业节能行动”的2户企业和列入省“百户企业节能行动”的19户企业的基础上，又确定了31户年耗能1万吨左右的重点用能企业，共计52户作为节能减排重点监管和考核对象，并对达州市高耗能企业实施“红黄绿”三色管理，红牌企业为不符合国家产业政策，必须限期关停。黄牌企业为国家产业政策限制类企业，必须通过节能技术改造，达到规定的能耗标准，绿牌企业为国家产业政策鼓励类企业。通过实施三色管理，使企业明确了抓节能减排的方向。其次抓好重点行业的节能减排工作。以冶金、煤炭、电力、建材、化工等五个行业为重点，每个行业选择了2户重点耗能企业作为节能减排的试点企业。通过试点先行，探索不同行业、不同企业调整结构节能、资源综合利用节能、技术节能和管理节能的有效途径，达到以点带面的指导效应，从而不断改善和优化企业用能结构，提高能源综合利用效率，确保行业节能目标的实现。

1.2 优化区域产业结构，加快技术改造

一方面要加强资源整合，以大规模生产代替小规模生产，果断兼并淘汰规模小、能耗高、技术低、效益差的落后生产力，做好产业发展的谋篇布局，推动节能减排增效。为了更好更快地发展，我市出重拳，关停了一批高污染、高能耗企业。虽然企业职工面临着下岗，但为了支持国家的环保和产业政策，他们舍小家顾大家。2008年1月16日下午3时整，随着市委领导的一声令下，地方电网骨干企业——达州市电力公司热电厂，在走过50年的风雨后，正式关停。 据了解，2009年，我市相继关停了宣汉明泰发电有限公司、大竹县火电厂1、2#机组、大竹沽竹水泥厂1、2#机立窑和国电深能华蓥山发电厂3、4#机组。并在淘汰落后生产能力的基础上，继续对高耗能企业实施“三色”管理，加大产业结构调整力度，对不符合国家产业政策的小火电、小水泥、小炼钢实施关停，淘汰落后产能涉及企业12户。

另一方面，要加快企业技术的更新换代，切实解决传统产业传统技术带来的能耗高、物耗高、碳排放高等问题。比如当前在基层表现最突出的钢铁、水泥、火电等传统产业，要坚定不移的进行高新技术改造，切实解决“三高”问题。

近年来，达州市加快了耗能设备的技术改造力度，在冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业加大了落后工艺、落后设备技术改造的力度。围绕十大节能工程，根据达州市实际，重点抓好燃煤工业锅炉（窑炉）、电机系统改造和余热压利用等重点节能工程。在冶金行业重点抓余热余压的综合利用技改项目，电力行业重点抓火电厂全过程优化运行和状态监控技改项目。煤炭行业重点抓煤炭洗选闭路循环，废水和煤泥回收利用技改项目。建材行业重点抓窑炉窑体耐火保温及电机节能改造等技改项目。仅2008年全市用于节能技术改造总投入12.3亿元，涉及5个行业37个项目，项目竣工投产后年实现节能量32.6万吨标煤。

1.3 发展壮大循环经济，推进资源高效利用

1.3.1 要创造条件，鼓励扶持技术创新和应用，因地制宜发展资源回收利用产业，变废为宝，化害为利。重点抓好工业废料如钢渣、粉煤灰、电石渣、煤矸石等作为再生资源的回收利用。

随着国家政策刚性要求，原材料价格上涨，企业节能降耗和可持续发展的需要，同时贯彻“以人为本”、改善员工工作生活环境质量的需要，以及人们从“温饱型”向“环保型”需求的转变，我市一批老工业企业纷纷转型走上治污增效的新路。近几年，始建于1958年的达钢集团先后投入4亿多元，实施了10多项治理工业废气污染的环保项目，对工业废气（烟）、废水和废渣进行综合治理和利用开发，不仅有效地改善了员工工作环境和当地生态环境，而且每年节能减排创造效益达1.3亿元。

过去废渣让企业犯难，没地儿堆。2004年达钢集团投资800万元建成了钢渣破粉碎、磁选及综合利用配套工程，将钢渣中的含铁物质全部回收利用。对工业废渣进行深度开发利用，利用高炉炉渣入股，与浙商利万步森公司合作建成年产80万吨水泥及超细粉末产品生产线，年创效益1000万元。