化工工艺要求范文

导语：如何才能写好一篇化工工艺要求，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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XXXXXX开发有限公司          2018年10月30日

会议时间：2018年10月30日 9:30-9:50

会议地点：43A层小会议室

参加人员:

会议主持：

会议记录：刘景涛

会议内容:一、工作作风要求

         二、本周重点工作计划

    

一、    工作作风要求

1. 董事长在领导干部培训指出，制度、队伍、文化建设是企业管理的三要素，引申到我们的日常工作，一要不断完善工作流程及制度，形成规范，二要不断提高自身素质、融入企业文化。

2. 谈到用人标准时，董事长提倡用认可企业文化、领导执政理念的人，用敢于担当、不推卸责任的人，用甘于奉献的人。希望各位可以自我反省，是否做到了以上三点。

3. 部门日常工作中，应行动一致，形成合力，共同向前进步，提升部门整体的服务水平。

4. 应找准工作方向，高效快速落实工作；任何工作应打好提前量，掌握工作主动权，避免措手不及。

5. 要进一步反省自己工作中存在的官僚主义、形式主义，立即整改。

二、    本周重点工作计划

1. 杨雪：10月30日前完成三线办公6S管理检查及10月宣传H5定稿及；11月2日前完成文具耗材申购下单及到货跟踪。

2. 廖敬仁：10月30日前协助谢雪萍跟进潮州及阳江写字楼搬迁、珠海富华里退租相关工作；10月31日前完成万圣节观影会宣传报名及组织工作；11月2日前协助刘景涛完成运动会中期准备工作，包括中期宣传、预选赛督办、总决赛承包商选定等工作。

3. 关玉华：11月1日前完成三线管理日常工作交接以及组织三线Excel操作专项培训。

4. 刘景涛：10月30日前完成10月份员工满意度调查本部及三线数据分析汇总；11月2日前完成运动会中期准备工作，包括中期宣传、预选赛督办、总决赛活动公司选定等工作。

各小组成员应做好工作筹备，高效快速落实相关工作，小组成员间应行动一致，形成合力，提高工作水平，共同推动工作进展。

 

开发有限公司

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关键词：喷墨印花；立体模具；分类；特点；趋势

1　喷墨印花工艺对模具的要求

1.1喷墨印花的优势

传统的内墙砖、仿古砖在采用丝网、辊筒印花时，基本都是使用平面模具，或者是稍改良的格子状模具。对位胶辊印花可以解决图案的凹凸问题。

与丝网印花、辊筒印花相比，喷墨印花具有更高的清晰度.应用在平面模具印花，能把图案表现得更精细和清晰.过渡色明显优于丝网印花与辊筒印花。喷墨印花最大的特点在于其图案分辨率高，根据目前市面上的喷墨印花机的性能反馈，其分辨率可达300dpi。不过，喷墨印花应用于平面模具仍未能完全发挥其非接触式印花的绝对优势。毕竟非接触式陶瓷印花在第一代丝网印花、第二代辊筒印花的接触式基础上发展而来，可以实现此前不能印刷的特殊凹凸面。因此，不少专门应用于喷墨印花的立体模具便应运而生。

1.2立体模具为喷墨印花提供了一个舞台

喷墨印花技术虽然广受欢迎，但是如果没有三维立体砖坯模具提供表现的舞台，那么其展示出的优势与传统印花技术相比就不明显。

喷墨印花是一种无接触、无压力、无印版的印花复制技术。它具有无版数码印花的共同特征，可实现可变信息印花。喷墨打印技术是我国陶瓷墙地砖印花技术的第三次革命。从立体模具方面，可以解读喷墨与之呼应的关系。

无接触――可以在坯体凹凸之处喷印图案；而平板印花却鞭长莫及，特别是边边角角、台阶、斜面、花芯等处。

无压力――可以保护立体模具生产的立体砖坯.在各种坯体立体图案方面不至于受损。

无印版――如果更换不同的立体模具，只要在喷墨花机的电脑上更换相应的图案，即可与之呼应，快捷而方便。

1.3应用于喷墨印花的立体模具分类及技术特点

1.3.1木纹系列

(1)喷墨印花的要求

应用喷墨印花的木纹图案必须够精细，木纹纹理要有凸出效果，具体体现在以下几点：

1)木纹的突出部分原则上

2)注意拼贴时，砖与砖之间位置，上下、左右的拼贴对接效果，此时要求在设计时，不同的模具之间，上下、左右平行对接必须精确。此要求同样适用于以下几大类的立体模具纹理。必须实现砖坯在铺贴之后，纹理“左”出必须“右”进；“上”延伸必须下“对接”。

3)木纹立体模具的凹凸部分要注意不能藏粉，生产时要容易脱模，如图1所示。此要求同样适用于以下几大类的立体模具纹理。

4)等宽凸出木纹，其宽度，原则上要对应喷墨花机的描述精度(小于等于其虚位偏移值)。这在设计中，必须予以考虑。

5)其他：木纹凹处，应该光滑易脱模；砖坯铺贴后，不易藏污垢，易搞卫生。所以，凹处的设计处理，应该绝大部分光滑柔顺连接，不可陡然转变。

(2)对喷墨印花的促进作用

传统的丝网、辊筒印花并不能表现精细立体的木纹效果，而喷墨印花的出现可弥补这个不足。反过来，立体的木纹模具对喷墨印花有非常好的衬托效果，突出了视觉上的张力。

一般来说，立体木纹模具建议在喷墨印花生产中凸起的部分配深色调，凹下的部分配浅色调。市面上，已可看到黄色调的木纹喷墨系列，还有表现紫檀木的偏紫褐色的木纹喷墨产品也可见到。

传统的印花，无论怎么变化，其平面化的砖坯与立体木纹砖坯对光线的反光，显然立体砖坯更接近实物木纹。传统的胶辊印花中，也有凹凸的木纹砖坯，倒是凹处淋釉后。必须用软磨盘，进行干法磨扫，去除凸出部分的釉料，然后重新上釉，(或者于法施釉，然后吹扫)才可以出现双色彩的对比效果。问题是在磨扫之后，凸出部分的坯体纹理也给磨掉了，而且深浅不一。

凹凸模具，搭配喷墨打印，把仿木纹砖与真实木板亦真亦幻的效果，淋漓尽致地表达了出来，不失个性化。在今天尊贵木板十分稀少的环境下，用陶瓷砖坯替代鸡翅木、黄花梨、红酸枝等名贵木材，市场前景非常看好。

1.3.2花卉、树叶系列

(1)花卉类

应用喷墨印花时，立体的花卉模具要注意花卉与花卉之间分隔线的处理，如图2所示。单独的花卉内部，也必须注意花卉纹路的精细雕刻，一般来说，凸起部分>0.3mm。

在色彩分布上，立体花卉模具应用于喷墨印花可以是同一色系，也可以是由浅到深的过渡色。例如：白底黄色的立体花卉模具，即是凹下部分底釉是白色，突起部分的釉是黄色。

(2)树叶类

立体树叶模具主要突出叶脉的效果，可以是规则排列，也可以是随意的堆叠，可以通过喷墨印花表现树叶春夏秋冬四季的不同效果，如图3所示。另外，注意树叶的轮廓边界线，在树叶有重叠、出入、单叶飘幻等不同风格的效果处理。

1.3.3仿石系列

仿石系列在喷墨工艺生产的砖坯中，占很大的比例。因此，仿石模具也受到广大陶瓷厂用户的欢迎。

仿石模具在通体砖坯上，应用非常广泛，技术已经很成熟。对于仿石喷墨砖坯，其最大的亮点，是喷墨技术丰富的色彩和精细的描述表达手段可以把石材随机变化的纹理和色彩充分表达出来，如图4所示。

立体石材模具可以在传统仿石印花的基础上，仿全世界各地的名贵石材及自然界的普通石材。通过立体石材模具，喷墨印花的精细度及纹理效果均远远优于丝网印花及辊筒印花。石纹纹理更自然，变化也更多、更复杂。

立体石材模具可应用于内墙砖及地砖。内墙砖可以表现一些以往较难仿的名贵石材，如雨花石。釉面呈白玉状，具有一定的凹凸角度。地砖重点突出其凹凸感觉，更贴近自然原生效果。

目前仿石类的喷墨印花呈现这样的新趋势：选用一定效果的仿石立体模具，产品脱模后进行喷墨印花，再进行软抛光.最后生产出仿大理石的效果。

1.3.4皮纹系列

立体皮纹模具在传统的辊筒印花中也有表现，对于应用于喷墨印花的立体皮纹模具，更强调突出皮纹的幼细毛孔及皮纹的走向。

除了普通的立体皮纹模具，新的模具图案也应运而生，即在普通的皮纹图案上再叠加别的图案，这种新的模具在仿古地砖上已有应用。

1.3.5竹席系列

应用于喷墨印花的立体竹席模具需处理好横向及纵向的效果。竹席一进一出之间要有明显的色彩过渡，而且可以实现横向及纵向的不同色彩对比效果。

竹席纹理的凸起部分原则上不得超过0.4mm.凹下去的部分要有圆滑的弧度过渡。每片竹席的一起一落之间，要有一定的弧度，每片竹席的进入及出来之间都需有凹槽。

色彩方面.一般可以按凹下部分浅黄色、凸出部分深

黄色、凹槽部分过渡色，来进行处理，自然、天成，容易起到以假乱真的效果。

1.3.6几何及光学图案系列

几何、光学这类立体模具较讲究图案对称、规则排列、上下呼应、左右平行对接等要求，所以应用于喷墨印花才能实现其最佳效果。

在这里，简单的图案，通过铺贴不断重复，达到美的视觉效果。如图5所示。

1.3.7外墙砖系列

通过外墙砖的小砖模具，可拼贴出整幅立体图案，如图6所示。对于模具的要求，一方面是砖与砖之间要有填充缝；另一方面是单元小砖可重复，也可不重复。

2　模具设计过程应考虑的主要问题

(1)由于立体模具具有凹凸的表面，容易藏粉在内，而且脱模时凸起部分容易引起松动、掉渣。因此.模具设计时要求凹凸间有一定的弧度或斜度作为过渡，且对比高度一般不超过1mm(石纹除外)。

(2)注意控制好模具整体图案与边角部分的距离。由于经过脱模后的砖版需经过磨边工序，所以模具设计时必须要事先留出加工余量。

(3)模具设计必须要考虑到砖坯烧成收缩、放尺等问题。

(4)注意模具设计时凹凸位置的高度差，整体凸出部分要有一定的限制，建议不得大于2.5mm。以花卉、树叶.系列为例，凸出部分的龙骨不能超过整体的1.5-2.5mm.过大容易造成虚位，过小(

(5)整体模具的硬度、刚度要足够。模具在冲压过程中会产生变形，变形会影响凹凸部分的高度，所以对立体模具的刚度要求有别于一般的平面模具，要选用特种钢材。

(6)其他方面。模具的日常管理中，需建立模具库。模具生产企业建立起模具档案管理，以便同一花纹.不同的企业有不同的放尺要求。

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立体模具促进喷墨印花的推广

立体模具对喷墨印花有三大促进作用。一是“舞台”的作用：凹凸不平也好，台阶式端面也好，为斑斓色彩的布置搭建了很好的舞台。这个舞台，恰恰突显了喷墨印花区别于传统丝网印花和胶辊印花的优势；二是外形的“骨架”作用。“木纹”系列也好，“竹席”系列也好。仿石系列也好，没有模具的立体图形骨架效果，喷墨出来的这些系列就没有动感，缺乏立体效果；三是色彩的跌宕起伏和光线的漫散射等，全靠模具动感的起伏。

可见，离开立体模具的作用，喷墨印花最多只是图形描述更精细而已，没有质的变化。而立体砖坯模具.赋予了喷墨工艺更多的生命力。使用立体模具的陶瓷厂.有技术人员这样说：一个杂技演员的平衡能力很强，可是如果他在平地上走，我们能看出来吗?绝对不行!可是，如果我们在高空架上一条钢丝绳，让他在钢丝绳上行走。观众就会惊叹他的平衡能力。对于喷墨印花来讲，立体模具就是那条钢丝绳！

4　立体模具厂在喷墨印花工艺中的核心竞争力

当前喷墨印花的应用此起彼伏，但模具的设计依然停留在平面模具的基础上，以致于喷墨瓷砖没有真正体现喷墨印花工艺的独特优势，也是一种极大的资源浪费。这种现象，与目前国内喷墨界对模具在喷墨印花中发挥的重大作用尚未真正重视有很大的关系。老板们的关注点都没有在模具设计方面，认为有了喷墨机，那么砖表面的图案清晰度够了就行，至于凹凸效果，只是将普通平面模具稍做点小纹路调整就安排生产，仍没有深入探索通过设计及模具雕刻制作出更多复杂纹饰的立体模具，真正发挥非接触式喷墨印花技术的核心优势，创作出更具个性化的附加值更高的产品。

在国内，像固特模具就具有非常雄厚的核心竞争力。国内的普通模具厂只能搞一般的带斜边、格子状的模具.基本以平面模具为主。而固特模具早在几年前就已经与国外模具的先进技术接轨，模具来源丰富，立体模具不仅能适应精细雕花、激光雕刻的需求，而且具有自己独有的资源丰富的模具图库。据悉，固特模具已经与包括萨克米模具公司在内的意大利四家具备模具设计理念的模板、模具制造并具备设计理念的企业结成紧密的技术联盟.保证模具的花纹、技术领先于整个行业。

5　立体模具发展的新趋势

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“十三五”时期，船员在全面建成小康社会、服务国家战略、促进经济发展中将发挥更加突出的作用。会议提出，我国船员管理工作将以深化“放管服”改革为核心，坚持以海事系统“三化”建设为统领，推进六个方面的工作：建立应用型船员培养模式，提升船员综合素质；创新船员考试发证模式，推进培训、考试、发证有机协调；建设完善船员市场体系，促进船员市场健康发展；落实“放管服”改革措施，切实转变船员管理职能；深化内河船员管理改革，促进内河船员科学发展；改善船员职业发展环境，促进船员队伍科学发展。

近年来，我国船员的国际竞争力不断增强，外派海员数量和高级船员比例逐年增长。截至去年年底，我国注册船员达137万人，其中海船船长和高级船员达22.8万人。

首部航运中心建设地方性法规在上海表决通过

上海市第十四届人大常委会第三十次会议6月23日表决通过了《上海市推进国际航运中心建设条例》。这是一部国际航运中心建设的框架性立法，基本覆盖了航运中心的各个要素，也是中国第一部关于航运中心建设的地方性法规。

条例自2016年8月1日起正式施行。上海市人大常委会法工委主任丁伟当日表示，条例主要针对国际航运中心建设中的短板问题，立足地方政府可以积极作为的领域，聚焦集疏运基础设施建设、航运企业和机构集聚、航运营商环境营造等事项。

丁伟表示，在上海的四个中心建设中，国际金融中心、国际贸易中心建设分别于2009年、2012年出台了综合性的地方性法规，而国际航运中心建设一直缺乏综合性的地方性法规。近年来，“丝绸之路”经济带、21世纪“海上丝绸之路”等国家新战略的实施，为推动航运市场发展带来新的机遇和空间。在推进上海国际航运中心建设的关键时期，通过地方立法提供法制保障，发挥立法的引领和推动作用，显得尤为重要和迫切。（陈静）

天津海事：打造海空一体监控体系

近日，天津海事局推出多项新举措。一是提高搜救和溢油应急能力。完善《天津市海上搜救应急预案》，落实《天津市防治船舶溢油污染海洋环境应急能力建设专项规划》，加快推动溢油应急设备库的建设，实现一次溢油控制清除能力达到2000吨。开展“四类重点船舶”的专项整治，提高船舶安全营运和防止污染管理水平。

此外，依托天津自由贸易试验区、东疆保税港区等优势条件，强化船员服务功能，吸引航运人才聚集。筹建国家级船员技能评估示范中心，打造船员教育培训和劳务输出集散地，提升滨海新区在国际及国内航运界的影响力。

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关键词：化工工艺；安全危险；对策

化工行业比较特殊，有较大的危险存在于化工工业生产及工艺设计中，容易出现事故。针对这种情况，在化工工艺设计开展中，需要对存在的各种安全隐患因素深入了解和判断，采取相应的措施，严格控制与管理化工工艺设计整个流程，避免出现较大的安全事故。

1化工工艺设计概述

具体来讲，化工工艺设计指的是结合化学反应的工艺流程、反应条件及材料等，科学设计化工工艺中的安全设备、工艺管道、仪表以及泵阀等产品。在化工产品设计过程中，需要对每一种产品的化工工艺设计要求、设计原则等深入了解，严格依据相应的安全规程，保持谨慎认真的态度开展化工工艺设计。在具体实践中，需要对化工工艺设计原则与设计精神充分把握，对化工工艺设计中的各项细节灵活运用，保证与相关安全规范所符合，同时方便化工生产的顺利开展，以便保证化工生产的安全性与高效性。

2化工工艺设计特点

化工工艺设计具有较高的科学技术含量与独特的工艺流程；研究我国现阶段化工工艺设计，可以总结出这些特点：化工工艺设计基础资料不够完善，一般情况下，由科研单位人员结合现有的资料整编出来，作为化工工艺设计基础资料，没有通过大量的实践来检验和完善部分资料，这样就无法保证资料数据的可靠性与完整性。具有较大的工作量；化工工业具有较多的设备管道，且对废物处理及原材料处理提出较高的要求，这样就需要较多的总体投资成本。部分化工企业为了促使建设周期得到缩短，扩大市场占有率，往往会对正常设计周期进行缩短，开发、设计同时进行，甚至在建设过程中，设计还会遭到更改。且具有不统一的设计规模，化工生产装置具有不同的规模，为了促使投资成本得到就业，部分人员没有严格依据相应的规范要求来开展化工工艺设计。

3化工工艺设计中安全危险的判断

3.1化工工艺物料管理

原材料管理在化工工艺设计中是非常重要的一项内容，其为工艺流程体系的基础和开始，要将安全原则贯彻到物料选择、运输以及使用等各个环节内。在不同的形态下，化工工艺材料的化学性质也呈现差异，那么就需要对不同状态下物料的毒害情况有机明确，采取相应的措施稳定其性质，科学判断当前的安全危险状态。

3.2化工工艺设计途径

采取同样一种原材料，生产同样的化工物品，也可以采取多元化的途径；在设计途径选择中，需要紧密结合生产环境条件，将最安全及最优化的化工工艺途径找出来。综合考虑各个方面的因素，有效平衡产能与安全，积极应用新工艺和新技术，避免污染到环境，且促使中间环节出现的副产品得到减少。

3.3化工生产设备

一般情况下，结合设备开展化工工艺设计，要在设备内部进行原料、添加剂或者半产品反应，化学原理作用下，有一系列变化出现，进而导致设备环境比较恶劣，高压、高热等。此外，还有一些潜在安全问题存在，需要充分重视设备安全。

4化工工艺设计中危险因素的控制

在具体实践中，要紧密结合化工工艺流程特性，将针对性的措施运用过来，严格控制化工工艺设计安全危险因素。具体来讲，可以从这些方面着手：

4.1工艺原料

在储存及运输化工生产各种原料、半成品、中间产品以及副产品时，具有不同的形态特征，如气体、液体、固体等；不同形态的化学产品，物理性质、化学性质也存在差异，且具有不同的危险性。那么相关工作人员就需要充分熟悉了解化工工艺原材料的特性，对其危险环节有机把握，科学辨别、分析以及评价危险。

4.2工艺路线

化工工艺设计实践中，需要逐步将危害性较高的原材料发展为无毒无害材料，也可以采取较低毒害性的材料；要对化学反应过程苛刻条件有机缓和，对催化剂合理选择，通过稀释那些特别危险的物料，促使化学反应剧烈程度得到有效降低；结合时展要求，将一系列新技术、新设备运用过来，对危险化学品储存量有机减少，避免有过多的废料产生于化工生产过程中，且尽量重复利用可以回收利用的材料，避免过大程度上破坏到周围环境。

4.3管道运输

因为易燃易爆、剧毒、腐蚀为化学产品的主要特点，那么就需要避免有安全事故发生于化工产品的运输过程中，严格要求管道运输。在设计管道时，需要综合考虑管道材质的安全性、地质条件等，科学设计，避免出现化工产品泄露问题。此外，要合理选择泵和阀门，紧密结合相应的安全生产规范来选择与安装泵和阀门，设计人员需要全面综合考虑，充分掌握不同运输材料的差异化性质，提升选择科学性，保证运输生产的安全性。

4.4安全防护装置

化工行业具有较大的危险性，那么化工厂需要投入相应的资金成本，对安全防护装置合理有效的设计，如果有危险事故发生，能够控制事故扩大态势，促使财产损失及人员伤亡等得到减少。

5结语

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【关键词】化工工艺 工艺设计 安全危险 预防措施 分析探究

新形势下，随着人们在日常生产中安全防范意识的不断提高，以及对生产工艺设计的研究不断深入，促使人们对于化工工艺设计中存在的安全危险问题给予了越来越多的关注和重视。受化工行业本身的特殊性影响，化工行业在安全危险的问题上要求极为严格，需要化工企业人员在日常生产的管理和操作上，提高对安全危险的识别和控制能力。为此，本文主要从化工工艺设计涉及的一些内容和知识点加以讨论，帮助化工企业人员识别和控制化工工艺设计中存在的安全危险问题。现具体分析如下。

1 化工工艺设计的概述及特点

化工工艺设计，主要是指在设备、管道、泵阀、仪表和自动化等方面的配置，以及工艺流程的设计等。在整个化工工艺设计的过程中，为了确保化工生产的安全可靠和高效运行，需要熟悉掌握化工生产的原则和精神，并在此基础上，根据化工规范中对物品的危险程度等级的划分，确定不同危险等级的物品的防火间距、防爆等级等，从而为我们在选用设备与仪表、操作方式、消防器材等方面提供了安全保障。

一般来说，化工工艺设计的特点主要包括设计基础资料不完整、工艺流程独特、工作量大以及规模大小不一等几个方面，设计基础资料不完整，体现在化工工艺设计的资料未经检验完善，数据缺乏足够的可靠性和完整性；工艺流程独特，主要是由于化工装置及设备的多样化和规格特殊化所导致；工作量大，则是从整个化工工艺设计来看的，化工企业的总体投资大、设备多、管道多，增加了化工工艺设计的工作负担。同时，规模大小不一，则表现在测试工程数据的化工装置规模不一。

2 化工工艺设计中安全危险问题的识别及控制

2.1 工艺物料方面

通常在化工工艺生产过程中，原料、材料、半成品和副产品，以及贮运物质都是以气态、液态和固态存在的，具有相应的物理、化学性质和危险危害。需要化工企业人员加强对这些危险特性的辨识、分析和评价。分别从化工工艺的各类物质的性质、稳定性、化学反应活性，以及爆炸特性、健康危害等加以识别和控制。

2.2 工艺路线方面

一般来说，在选择化工工艺的路线时，应该从化工物质的安全危险出发考虑，尽可能采用无害、低危险性的物料，缓和化工工艺过程的苛刻程度，可以通过采用化学反应物催化剂，稀释或缓和各类危险物料。或是采用各种高新的化工技术、设备及工艺，取消或缩小中间贮罐，一定程度上减少危险介质的藏量。此外，通过采用污水回收、生产废料和助剂回收等方式，对于实现化工工艺的节能降耗，有着极为重要的作用。

2.3 化学反应装置方面

2.3.1化学反应器选型要求

化学反应器，若以进出物料的情况划分，主要有间歇式化学反应器和连续式化学反应器两大类。若以物料流程划分，则可以分为单程化学反应器和循环化学反应器等两种。若是从化学反应器的结构来看，则有釜式、管式、塔式和固定床，以及流化床等几种。

通常情况下，构成化学反应器的装置设备特性，以及工艺流程决定了化学反应装置的整体特性。在化学反应器的选型过程中，应该注重工艺的适应性和安全性问题，并从化工工艺的操作和操作出发，确定型号形式。

2.3.2化学反应设备材质

考虑到工艺流体、流速、流体反应特性以及腐蚀特性等因素对化工工艺设计的影响，在化学反应设备材质的使用时，应该注重设备的耐腐蚀性、强度、可焊性以及机械加工性等方面，同时，对于可能影响化学反应温度的杂质要加以重视，以免化学反应速度受到影响，导致化学反应的不稳定性和一系列危险问题。此外，部分测温测压类的污染物甚至会起到类似催化剂的作用，进而引发不必要的化学反应，需要化工企业慎重考虑。

2.3.3化学反应条件控制

在化学反应条件控制上，为最大限度避免出现失控反应，可以通过外循环冷却器、多段反应等方式，加强化学反应的控制。或是采取通入低温介质的方式，帮助化学反应器降温。也可采用向化学反应器输入易挥发的液体的形式，利用液体挥发来吸收热量。

2.3.4化学反应设备结构

通常情况下，为了确保化学反应装置的安全可靠，在化学反应装置的设备结构，尤其是高压容器设备，不但要求具备足够的结构强度，还需要保证设备的严密条件好，以免大量介质泄漏引起火灾、中毒等危险问题。

2.4 管道及阀门方面

管道往往用于输送易燃、易爆、腐蚀以及具有毒性的物料，在管道设计时，应从材料选择、管道布置、振动以及应力分析等几个方面综合考虑，以免发生泄露。需要化工企业熟悉了解整个化工工艺流程，重视管道系统在化工工艺流程中的作用，包括操作条件、介质物化特性以及腐蚀情况等方面的要求。阀门一般用于调节介质的流通和压力系统，具有切断或接通介质、控制流通、改变流量、以防介质回流等显著功能。在化工工艺设计中，阀门的设计必须符合安全生产及检修。

2.5 电气设计方面

在电气设计中，应该在确定当地是否属于爆炸以及火灾等危险环境，并根据火灾和爆炸的危险程度不同，最大限度避免电气设备、电气线路等因为设计不当而发生爆炸事故。

2.6 整体化工园区方面

从现阶段我国化工园区的设计特点及监管能力来看，大多存在着不同程度上的滞后现象。为此，要减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，化工企业可以通过设立统一的安全监测和管理部门，创建完整性的安全生产标准，并形成以“政府为主导、社会为中介、企业一体化”的综合管理体系，通过三方连带责任追究机制，将安全危险有效控制在最小范围。

参考文献

[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，11，（06）

[2] 李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）

[3] 杜维君，孙迎春，任欢.试论化工设计之中安全危险的识别及其控制手段[J].化工管理，2013，03，（08）

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这些年来，中国的化工行业获得了非常大的发展。在化工中，化工工艺设计始终是人们重视的重点，化工工艺设计的优劣，确定了化工产品质量的好坏。在设计中一旦化工工艺设计人员发生失误，就会给生产企业留有安全隐患，导致安全事故，影响到现场生产人员的生命安全，同时也会给企业带来很大的经济损失。而要处理化工工艺生产中的安全问题，第一就一定要把化工工艺设计上的安全性提高，安全隐患要从源头控制，在确保化工产品具有相对高质量的基础上，让安全隐患尽可能的降低或消除，提高化工工艺设计的安全性。

关键词：

化工工艺;工艺设计;安全危险

1化工企业工艺设计的特点

工艺设计都牵涉到部分独特的设计程序的程序，并且它所需要技术含量的支持也是非常大的。设计所需要的资料不够齐全，而这些资料通常都是由有关企业依据测试过的数据与查阅的资料所获得的，这些资料因为没有被投入到详细生产程序中实施验证，因此数据的可靠性不可以达到预期的结果。并且化工工艺设计的各个程序都是不寻常的，从设备类型的繁杂多样到设备的作用完善性，对于化工工艺设计而言无疑都是一种挑战。化工生产工艺特殊，要应用特殊的材料、设备，而设备的作用化不管是对非标设备的设计，还是选用定型设备都提出了特殊要求。因为设计周期相对短，而企业为了尽快占领市场，把建设周期缩短，企业一般会把正常的设计周期打破，边设计边开发，造成发生很多的设计变更问题。化工企业参差不齐的规模，部分规模相对小的企业为节省投资，也许不会依照有关的操作标准、程序去做。

2化工工艺设计中常常发生的问题和其控制

2.1化工原料的安全问题

许多化学药剂都是存在必然的危险性，有的有毒，有些指定的化学药剂假如放在一起也许会产生反应，有的反应也许会伴随爆炸等安全隐患。在应用工艺的物料上，必须要对物料的物理性质、化学性质有清楚的辨别，用特定的容器或装置盛放特定物料，会产生反应的物料必须要分开存放，这样才可以防止因为物料出现的安全隐患。

2.2化工工艺路线方面的安全问题和控制

化工工艺设计中的各条路线都具备必然的联系，假如其中一条路线发生问题，那么就会让别的路线也发生问题。所以，在实施化工工艺设计时，第一要重视选择化工工艺的路线，依据详细的生产要求，选取最为合理的化工工艺设计路线，以保证生产工序的成功实施。在实施选取的经过中，要留意思考到每一个方面的原因，像生产条件、物料、生产设备等，依据现实的生产要求，实施周到考虑，从而使发生的危险减少。在实施选择物料时，无毒无害的物料要尽可能的选择，并且要确保物料在常温环境中可以保持正常状态，最好是可以选取受环境影响小的物料，从而保证物料的安全。为了尽可能的把环境污染降低，对于部分能够循环运用的助剂或辅助原料，要尽量做到物尽其用。

2.3管道方面的安全问题和控制

作为化工工艺设计中的关键程序，设计管道是控制危险原因产生的关键场所，管道会运输多种多样的化学物料，部分物质会带有腐蚀性或是易燃易爆性，这些物质泄露或是排放都会对环境导致特别大的危害。设计管道中，要综合思考选材、布置管道、振动与应力分析等几个方面。作为设计人员，第一要对化工工艺程序有整体性的了解，而且要分析在工艺程序中管道的设置形式。设计工艺时，为了节约投资与方便切换，也使用一些软管连接。其实这也会导致危险，当管内物料有毒性或易燃易爆时，一旦喷溅出来会导致事故。当管内有压力时，断开的管道会导致没有固定的端部摆动。打到脸上或身体别的细嫩位置也将导致伤害。所以，假如不是绝对必要就不用软管。

2.4对化工工艺中反应设备安全问题的控制

在化工工艺设计中，化学反应装置是设计的重点。所以反应器的选型与设计一定要全面的分析，有效地控制反应经过，把事故的诱因找出，拟定出相关的预备处理方案。当发生安全问题时能够及时的处理。工艺特点与设备的选型紧密相连，一定要全面的梳理，工艺的安全性与要求，对操作要求实施明确，才可以实施设备的选型。要控制化工工艺设计中的危险原因，设备选材就一定要严格的控制。所以，实施化工工艺设计时，也要思考到反应设备方面原因。在化工工艺安全性控制上，整体程序为：先确定化学反应所要物料的用量，这样来正确掌握化学反应进程；再实施严格处理化学反应参数，以避免反应经过中发生设备超负荷、超压运作情况，导致设备失灵，进而出现安全问题；对完成化学反应后产生的污染物质或废弃物实施妥善解决，对还存在一定价值的副产品，经过深加工完成有效运用。对没有任何应用价值的废弃物品，要严格遵循有关法规实施处理，避免由于废弃物解决不当而导致的环境污染，这样来完成化工企业社会效益和经济效益的最大化。

3结语

总体而言，中国的化工工业中，工艺设计中还存在很多的安全问题，要想尽可能的把安全隐患排除，要慎重选择化工原料，工艺路线也要适当，特别是反应装置的设计，要可以很好的把反应进程控制，而且可以有效抵御反应经过中也许会伴随的反应失控问题。要想推动化工工艺设计良性发展，则要更多的思考环境原因，而且科学有效运用反应的产物。

参考文献：

[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2011（17）.

[2]赵志强.化工工艺过程开发及工艺路线选择[J].黑龙江科技信息.2012（06）.

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关键词：化工工艺　工艺设计　安全危险　识别与控制

一、化工工艺设计

在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对化工生产的安全高效运行。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。

二、化工工艺设计的分类

1.概念设计

概念设计是假象设计，它是按拟建规模工业生产装置进行的，概念设计一般在中试前进行，主要目的是为了检查工艺条件和生产路线是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。

2.中试设计

中试内容和任务主要是检验小试确定的工艺路线和条件；试制产品考核的使用性能；考验工艺系统连续运转可靠性；获取设计工艺必需的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响；以上内容和业务在检验时可以是全部也可以是部分，视具体情况而定。

3.基础设计

基础设计是整个技术开发阶段的最终研究成果，目的是提供建设生产装置的一切技术要点。

4.初步设计

初步设计是精细化工工程设计的第一阶段，它的成果是初步设汁说明书和总概算书。根据基础设计和批准的设计任务书、厂址选择报告，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。

5.施工图设计

施工图设计是依据上级对初步设计的审批意见，将初步设计中确定的设计原则和方案，根据建筑与非标准设备制作的要求，以图样和文字方式招工艺和设备各个组成部分的尺寸，布置和主要施工方法具体化，明确化，并解决初步设计阶段待定的各项问题。

三、化工工艺设计的特点

化工工艺设计一般来说具有新技术含量高、工艺流程独特等特征。设计基础资料不完整。设计基础资料一般由科研单位根据已有试验数据及有关资料编制而成。由于没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。

由于化工装置工艺流程一般较独特，包括的设备种类繁多、规格特殊，设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。

工作量大，具有总体投资大、设备多、管道多，且处理的物料都较特殊。其管道设计也要作特殊考虑。

设计周期短，为了尽快占领市场、缩短建设周期，化工工艺设计往往要打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边更改设计的现象较普遍。

规模大小不一，一般情况装置的规模有大有小，为节约投资，某些设计不可能完全按照规范 规定去做，但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。

化工工艺设计的以上特点，造成潜在事故隐患有增大的趋势。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。

四、危险识别与控制

危险因素通俗地讲就是生产中的事故隐患，具体地讲就是生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。

危险识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、 使用和产出的物质、 主要设备和操作条件进行解剖和分析，摸清危险冈素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，提出合理町行的消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行对策措施及建议。尽量防止采取不安全的技术路线，避免使用危险物质、工艺和设计。如果必须使用，也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使这些危险因素不至发展成事故。如若保证设计安全，需注意以下几个方面：

1.工艺物料。物质危险的辩识应从其理化性质、 稳定性、 化学反应活性、 燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。

2.工艺路线。一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。

3.化学反应装置。化学反应是整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，同时反应也带来了许多危险性因素，在反应器的设计和选型前，往往要想到可能发生最严重的事故是什么，反应器中哪些将导致失控反应，搅拌器有何影响等等。

化学反应的种类繁多，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空，需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理，都是潜在的危险因素。设备从安全角度讲，不但要求有足够的结构强度，防止爆裂，而且要求密封必须良好。一定要有足够的严密性，防止泄露，因为大量介质的泄露会引起火灾或中毒，酿成巨祸。对高压密封结构的要求，首先是安全可靠，运行过程中，在温度和压力有波动，仍要始终保持严密不漏，如果由于某种原因容器产生了超压，那么容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，造成恶性事故，为了防止这种异常情况，一般在容器上装有安全压力释放装置。

4.管道及阀门。管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。

5.电气。电气设计中，应结合工艺的要求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、 危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，防止南于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。

6.整体园区。针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。

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【关键词】化工工艺设计；危险识别与控制；方法

1 化工工艺设计概述

工艺设计是化工工程设计的主体，也是关系到整个工程设计成败优劣的关键。化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产的过程。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。

化工工艺设计一般来说具有技术含量高、工艺流程独特等特征。化工工业设计隐藏着很大的安全隐患。化工工艺设计，是化工生产得以顺利实施的前提。只有未雨绸缪、防患于未然，才能实现真正健康安全的化工生产。

2 化工工艺设计中危险识别与控制的必要性

危险识别与控制，就是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，并摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，然后提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行的对策及建议。在进行化工工艺的设计过程中，设计人员必须本着“本质安全设计”的原则和精神来进行设计，并将这一原则和精神从头到尾贯穿于整个设计之中。这是建设社会主义和谐社会“以人为本”的要求，也是安全生产的要求。人是社会的主体，安全的主体，因此所有的化工工艺设计必须首先考虑人这一主体性因素。

其次，化工工业不同于一般的工业生产，绝大多数化工工程在其生产过程中都会使用到可燃性、腐蚀性或有毒性的物质，而且化学工业的操作条件一般要求高温或高压，有时还会涉及到高危的反应，这些危险因素导致了化工工程中安全问题的复杂性。因而在化工工程的设计阶段必全面考虑各个可能导致不安全的因素，从源头上给予解决，只有这样才能真正防患于未然。

第三，化工工艺设计是化工得以高效、安全生产的重要前提条件，只有打下坚实的安全条件才能使整个生产顺利运行和完成。因此，在化工工艺设计中设计者不仅仅要正确、严谨的执行政府法规和标准规范，而且与之相关的所有化工工业人员都要加强工艺设计生产过程中的安全性工作。这就要求他们不仅符合现行的法规、标准，还要按照有针对性、可操作性以及经济合理性原则，将各细节做到活灵活现自如运用，来实现化工生产的安全高效运行。真正从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使危险因素不致发展成事故。

由此可见，彻底掌握化工工艺设计中的安全隐患与危险识别，对设计中存在的漏洞和不足及时加以改进，切实做到从根本预防和控制危险事故的发生，才能实现高效的安全生产的目的，更好地促进社会主义经济的发展。

3 化工工艺设计中危险识别与控制的方法与策略

3.1 工艺物料的选择

物料衡算是化工工艺设计的重要组成部分，通过物料衡算，可以确定产品产量、原料消耗定额、生产过程各物流的流率和组成以及“三废”的生成量等。随着能源问题的日趋严重，合理用能、节约用能、努力降低生产过程的能源消耗，已越来越受到化工工艺设计者的重视。因此化工工艺设计者在设计时，首先应考虑物料的物理、化学性质，对于有酸碱腐蚀性或毒性、易燃易爆物料要谨慎选取，能以更好的物料代替，就绝不用这些危险性的物料。这就要求尽量使用无害的、低危险性的物料取代有害的、高危险性物料；采用催化剂来稀释危险性物料以缓解反应的剧烈程度；尽量采用新设备、新技术，取消或缩小中间贮罐以减少危险介质藏量；采用环保物料，减少对环境的污染等。

3.2 工艺路线的选择

化工生产具有生产方法的多样性，选择合适的工艺路线是决定设计质量的关键。另一方面，化工生产路线往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。因此工艺路线的选择要符合技术上的先进性和经济上的合理性，尽量采用国内外先进的生产装置专门技术，考虑我国的具体国情，使之具备工业化生产的条件。通常在化学反应过程中有很多的工艺路线，而我们则需重视的是哪一条工艺路线的使用可以更好的减少或者去除危险物的成分，这就需要严格控制工艺物料的选择，定期进行设备检修，本着安全第一的理念，更好地促进化工工程的发展。

3.3 化学反应装置

化学反应是整个产品生产的核心，在反应器的设计与选型前，要考虑到可能发生的最严重的事故是什么、反应器中哪些因素将导致失控反应等诸多的事故隐患。在反应器的选择上，应认真研究工艺的适应性、安全性问题，通过对各设备的分析选择合适的设备型式。在设备的使用材料上应考虑工艺流体、流速、温度、压力以及流体反应特性和腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性、满足强度要求以及可加工性（特别是可焊性、机械加工性）的材料。一般来说反应器的选型遵循的原则是：根据物料相态选择反应器型式，根据传热要求选择反应器，从相际传质角度考虑反应器型式，从转化率和选择性考虑反应器型式。总之，反应器的选型应该考虑各方面的因素，力争做到高效、适用、简便和经济合理。

3.4 管道及阀门的设计

管道输送的物料通常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，而阀门是控制流体在管内的流动，具有启闭、调节、节流、自控和保证安全等功能，因此针对介质的可燃性、腐蚀性、有毒性等特点，管道的安全问题尤为重要。这也要求设计者从管道材料的选择、连接等方面避免泄漏的发生。把工艺要求与阀门特性统一考虑，选择合适的阀门。结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，合理布置管道，防止管道振动。这里要特别注意不要为了节省投资而采用软管连接，一旦管内的物料有毒或者是易燃易爆品时，从管道喷溅出来会造成事故，带来财产损失和人员伤亡，因此不是逼不得已就不要使用软管。

3.5 电气设备的设计

化工生产过程中易燃易爆介质较多，正常生产或非正常生产所泄漏的介质，遇见火灾就可能发生火灾或爆炸。在化工工艺设计中，电气的设备设计也是很重要的环节。首先电气设备的设计与选择必须按照国家纪委批准的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》以及化工部标准的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》的有关规定严格执行；爆炸危险环境的电气设计应根据实际情况，尽量把大部分电气设备，

特别是正常运行时发生火花的电气设备布置在危险性较小或非爆炸危险的环境；同时应尽量减少防爆电气设备的使用量；减少携带式电气设备；同时也要做好避雷设备的安装工作，减少自然力量对电气造成的损害。

此外设计整体上还要考虑安全与环境保护的问题，毕竟现在社会更加重视经济发展与环境保护的关系问题。在工艺设计时，尽量减少工业“三废”。这就要求在化工工艺设计时，在经济上合理、工艺上可行的前提下，尽量选用无毒或低毒的工艺路线和催化剂；采用闭路循环的工艺过程，使有毒物质不出循环系统，减少对环境的污染；同时以不燃或难燃溶剂代替易燃溶剂。总之要使设计与环保相配套。只有这样，才能真正实现可持续发展。

参考文献：

[1]牛存镇，党洁修.化工工艺设计概论[M].1996.

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关键词：化工工艺；工艺设计；安全问题；措施

中图分类号：S611文献标识码： A

引言

在当前社会背景下,人们在日常生产过程中的安全防范意识不断的提升,并且对生产建设工艺的设计要求也在深人推进之中,加快了人们对化工工艺设计过程中存在的安全隐患问题做更多的关注以及重视。在目前化工工艺设计过程中，化工单位非常重视工艺安全问题，所以化工工艺设计过程中安全环节的控制就显得尤为重要。另外，化工工艺设计和进行生产时在实践应用方面有很多必要条件，一定要严格规范并且正确执行国家相关法律法规，同时还要进一步研究化工工艺在设计过程中的安全问题与控制措施，对化工工艺设计实行严格把关，推动化工工业的快速发展。

一、化工工艺设计概述

众所周知，化工产业具有生产危险性大的特征，所以为了能够确保化工产业生产全过程的安全性，使整个化工生产系统处于稳定运行状态，必须要在化工工艺的设计阶段本着科学的思想，严格按照化工工艺的有关规定要求进行设计，灵活地运用相关专业知识，合理设计确定化工工艺方案。安全生产是任何产业赖以生存的生命线，尤其是作为生产安全风险指数高的化工产业更应将生产安全问题放在产业的发展战略高度，深入地剖析化工生产过程中存在的不安全因素，积极地采取有效的防控措施，达到化工产业的安全生产。剖析化工生产中存在的不安全因素的前提条件是必须要对原材料及产品的特性熟知；通常化工产业领域将化工产品的危险程度划分为五个等级。危险等级的划分依据主要是根据化工生产过程中所使用的原材料，储存原材料的环境、原材料经生产加工后所形成的新的产品特性，如物理性、化学性等。根据不同危险等级的化工产品，确定各种类型化工产品在生产过程中的防火间距及防爆等级。进而以此为标准，在化工工艺设计过程中选择满足生产需求的操作方式，防火材料及防火设备。

二、化工工艺设计的类别

1、概念设计

概念设计就是假象设计，其是模拟建立规模工业生产中设备实行的，概念设计通常是在中试前实行，最终目的就是为了可以检查工艺条件与生产路线的合理性。

2、中试设计

中试内容与任务通常是对小试中确定的条件与工艺路线进行检查，试制相关产品考核的运用性能，考验工艺系统的连续运转可靠性，收集设计工艺需求的工艺与工程数据，这一系列内容与业务在检验的过程中可以是一部分也可以是所有，这需要根据具体情况进行检验。

3、初步设计

初步设计主要是对化工项目设计中的第一个阶段进行优化，其成果是总概算书与初步的设计说明书。依照基础设计与批准的设计相关任务书以及厂址选取报告，对项目在技术与经济方面实行总体研究和详细建设计划的计算。另外，初步设计结果一定要满足工程审查与施工准备以及设施订货和项目招标等相关要求，可以提供良好的建厂投资依据。

4、施工图设计

施工图纸设计主要是依照上级下达的初步设计相关审批意见，把初步设计过程中确定的设计计划与原则，依据建筑和非标准设施制作的相关要求，对布置与重要施工方式进行具体化以及明确化，同时解决初步设计过程中未解决的各种问题。

三、化工工艺的特点

设计基础资料通常是由科研单位依照原有的实验数据与相关资料进行编制而形成的。因为未通过工业化生产的相关检验与完善，同时数据的可靠性与完整性比不上常规装置。由于化工设备的工艺流程非常独特，包含了设施种类比较多与规格较为特殊，而设备的性能化不管是非标准设施的设计，还是进行定型设施的选择等都提出了比较高的要求。另外，化工工艺设计的工作量非常大，比如说整体投资较大与设施较多以及管道多种多样，并且处理的物料也非常特殊，而在管道设计过程中还要进行特殊考虑。为了可以迅速占领市场与缩短施工周期，一般情况下化工工艺设计常常要打破规定的设计周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案的现象非常普遍。化工工艺设计具备的特点，导致潜在的隐患不断被放大，所以在化工工艺设计过程中对危险进行识别与控制就变得非常重要，并且相关工作人员一定要格外重视。

四、化工工艺设计中安全问题与对策

化工工艺设计过程中的安全问题通常是指生产时存在的安全隐患与造成损失的不安全要素。所以在化工工艺设计过程中一定要加强对危险意识的识别，运用相应措施控制事故隐患，尽可能不运用不安全技术与危险产品以及设施，同时利用对应的控制措施。

1、化工工艺物料安全问题的控制

化工工艺在生产过程中运用的原材料与半成品以及中间产品和副产品等相关物质都是以各种状态存在，也就是气态与液态及固态，这一系列物质全具备相应的特殊物理与化学性质，在某种状态下会形成危险或是危害。所以，一定要对拥有危害特性的相关物质进一步了解与掌握，并且对该种类物质的稳定性与化学反应以及毒性等进行识别，从而做出分析与评价，避免或是在一定程度上降低危害的发生。

2、化工工艺设计路线中安全问题的控制

化工工艺设计中的某一种反应常常会关系到多条工艺路线，因此在设计过程中一定要进行综合考虑，选择一条生产更为安全或是可以将危害降到最低的设计路线。工艺设计过程中还要对物料与生产条件以及设施等运用进行综合考虑，尽可能利用没有危害或是危害比较低的物料。另外，可以运用新设施与新技术，其可以在一定程度上降低废气与废水以及废渣的排放，同时对三废进行回收与循环运用，从而减低对环境造成的污染度。

3、化工工艺设计中反应设备安全问题的控制

化工反应作为产品生产中的核心内容，利用化学反应获取相应产物的过程中也形成了很多安全性问题，其中某些问题可能会导致发生重大事故，所以反应设备的设计与选用一定要进行科学分析与计算。化工设计中化学反应的种类非常多，导致反应安全控制有一定的难度。除此之外，化工反应过程中还存在反应失控时的潜在危机，因此对反应物反应速度与热效应进行控制就显得尤为重要。可以在化工工艺设计过程中减小进料量与控制相关物料的加热速度以及强化冷却能力等诸多控制手段，而在反应设备正常运行时，可能会发生容器超压导致变形甚至出现损坏现象，非常容易导致重大事故的发生，所以可以在容器上面设置压力释放装备。

结束语：

综上所述，在化工工艺设计过程中不但要正确与严格执行国家相关法规与标准规范，还要提高对化工工艺设计与生产时安全工作的重视度。熟练掌握设计与生产时相关安全隐患和危险识别，同时还要对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，从本质上预防与控制事故的发生，进而促进化工安全生产。

参考文献

[1]刘杰,李娜.浅谈化工工艺设计中应注意的安全问题[J] .《环球市场信息导报》,2014,(10).

[2]童汉军.化工工艺设计中的安全风险控制[J] .《建筑工程技术与设计》,2014,(8).

[3]庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J] . 《中国化工贸易》,2014,(2).

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本文主要通过对有关工艺物料、化学反应装置、整体园区等方面的深入探讨和研究，并结合相关工艺技术在实践中的经验，总结出对于化工工艺设计时安全的防范和发生危险时应对措施，从而提高化工工艺的设计水准。

关键词：

工艺设计;化学反应;危险识别

化工是一个十分特殊的行业，不管是国家还是企业本身都对化工的安全给予足够的重视，在涉及到化工工艺设计的企业，每个员工都应该对其有足够的认识，全面而充分的了解才能够使我们在化工工艺设计中达到更高的水平，实现安全生产，在化工行业立于不败之地。

1化工工艺设计

化工工艺在设计上要求严格且在实际操作上具有难度高，危险性高等特点，要真正的去认识化工工艺设计安全的重要性，才能在保证化工工艺装置在保障员工职业健康安全的同时创造出高质量的产品成果。对于生产过程中的所涉及的物料性能要有足够的了解，只有这样方便快捷安全的将各种物料进行分类，按照分类去合理的采用各种设备管道材料。同时要对涉及有毒可燃介质等带压的化工物料进行危险的等级分类，对于不同的危险等级的物料，要在设计中考虑相关等级的保护措施和事故发生后应急的应对措施。

2化工工艺设计阶段分类

2.1设计的初期

通常理论设计是在中试前组织进行，其主要目的是在一定经验的基础上根据理论分析检查设计工艺的条件和安全生产的可行性，此过程属于小试。根据分析数据的对比，不断地改进设计的要求和化工工艺，得到一套更加完美的理论体系来保证化工工艺的设计安全性。

2.2中试设计

一般说来，中试是以小试作为基础的，它主要是对小试得到的结论和再生产应用中的可行性进行复核，提高产品的使用性能，中试可对工艺的操作能否正常安全运转做出监测，它能够使化工工艺设计中得到的关键性技术更加安全可靠，如果检验的模型不够规模，可在条件允许的情况下适当的扩大检测规模，参加检验的人员可以根据实际情况选择全部检验或者随机取部分检验等相关措施。

2.3初步设计

在初步设计阶段，化工工艺设计安全性的工作重点是：结合项目安评结论及意见，编制安全设施设计专篇的工艺相关内容，同时，给其他相关专业提供工艺物料的性质及危害性，特别是火灾的危险性及消防措施方面，要和消防专业紧密结合，共同做好消防系统的安全设施设计。另外，工艺过程应采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施，正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，对重点监管的危险化工工艺说明采取的控制系统与相关规定的符合性也是此阶段工作的重点。

2.4施工图设计

有了初步设计所得到的理论依据作为支撑，进行施工图纸的设计。在工艺设计中要认真研究并落实安评及安全专篇提出的各项安全建议，确保安全设施的三同时。对初步设计中的安全设施的方案、施工量、施工进度、施工方法等进行综合可以在图纸上形象的以图文的方式展现出来。同时把工程中的工艺安全装置进行细化，确定初步设计中的各工程的需求，明确工艺安全设计的任务分工。

3化工工艺设计的特点

化工工艺设计作为一种新技术，具有技术含量高，工艺流程复杂且控制难度大等特点。在实际操作过程中缺乏相关的经验，技术理论还不够成熟，缺乏理论依据，只能通过实践不断地创新和完善。新技术建立在相关资料和实验成果的基础上，但是这些理论分析和实验数据没有在批量化的化工生产中得到应用。对于有着独特流程的化工工艺来讲，新技术的应用条件更加苛刻。管道设计因为其设计周期短，如果想要在市场上获得更多的客户资源，就必须在确保安全的同时缩短设计时间。每个建厂投资的项目在设计时工程规模都是未知数，对于设备的选择上也未知数，为了节约投资，同时还要符合国家的强制性标准是很难做到的。想要得到完整的关键性技术，就必须熟悉设计的工艺内容，还应有一定的实践经验。工艺设计由于缺乏相关强制性标准，对于安全生产来讲存在着巨大的隐患。所以在进行化工工艺设计时，对于危险的识别和控制措施是作为企业的首要目的。

4设计中的危险识别和控制

4.1做好工艺物料的分析和辨识

对于原材料具有的物理性能，稳定性等在进行危险识别时要进行严格的把关。得到一种工艺的技术并不是唯一的，我们应该从各种方法中选择一种经济合理易操作的的设计路线。化学反应装置，是一个产品生产研发的中枢神经，只有在反应装置里面发生一系列的化学反应才能得到想要的产物，所以对于反应器的设计和选型要做好充足的准备，提前分析可能遇到的各种危险因素并一一排除，对事故进行主动控制。

4.2加强政府对化工行业的监管

安全可靠是高压密封结构的首要要求，要保证高压密封结构的严密不漏，必须要避免容器超压现象的发生，提前做好容器安全压力释放装置。我国的化工产业管理模式上还有待补充，应建立全国统一的行业管理模式引导化工企业走上正轨，通过政府的监管，不断完善化工企业安全建设，实现对化工工艺安全风险的严格控制，将化工生产安全风险控制在能力范围内，做到生产可视化、可控化，做好各种突发事件应对措施，提高化工产业生产水平。

5结语

为了化工企业更好的发展，做到安全生产且生产出高水平的产品，必须提高企业的管理方式、改进管理模式。对化工企业化工工艺设计中做到全方位监控，立体式的管理。化工企业内部设置安全监督岗位，对化工工艺设计流程严格把关，发现危险因素及时排除并采取相应的预防措施，保证企业和国家的财产安全。

参考文献:

[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题［J］．化学工程与装备，2011(6).