机械行业发展趋势范文

导语：如何才能写好一篇机械行业发展趋势，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

对我国制药机械行业的发展现状、存在的问题及发展机遇与趋势进行综述，为制药机械行业的发展提供参考。查阅国内外近几年的文献，进行归纳总结。我国制药机械行业的发展虽然存在一定问题，但随着制药行业的快速发展和新版GMP的实施，将给制药设备行业带来前所未有的发展机遇，只要能正确认识和应对存在的问题，我国制药机械行业将会有广阔的发展空间。

关键词:制药机械行业；现状；发展趋势

中图分类号：TQ171文献标识码： A

前言:

目前我国制药设备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，能够生产8大类3000多个品种规格的制药设备产品，产品出口到80多个国家和地区。在许多技术方面，我国都达到了世界先进水平，比如袋装/塑料瓶注射剂生产设备、压片机、水针机、冻干机等。许多业内专家认为，我国已经成为名副其实的制药机械生产大国。但制药设备行业整体上与国际水平仍有差距，是生产大国，却不是生产强国。现就我国制药行业的现状与发展趋势作一总结。

一．行业发展中存在的主要问题

我国制药机械设备行业目前存在的主要问题有以下几方面:首先，由于“多小散”现状的存在，导致我国制药机械行业结构性矛盾问题比较突出。研发乏力，缺乏国际龙头企业，产品重复，同质化严重，低价无序竞争导致利润低下，有些企业步入了竞相压价的销售误区，提供零首付、使用后再付、低于利息价销售等情况，而产品利润低导致企业资金周转困难，更无力投入技术开发与创新，对企业、行业的技术进步健康发展极其不利，更有一些企业为了降低成本，偷工减料，低档配置，呈现了不能确保整机质量和售后服务差等弊端，降低了我国制药设备的国际信誉。

其次，产品技术水平低。主要表现在耐久性差、配套设备缺乏、同质化严重等方面。国产设备不仅较进口设备效率低、耐久性差，且国产设备单机多，生产线少，设备配套的机电组件的配置也缺乏。同时由于多数企业起步低，以仿制国外设备为主，在技术上不求甚高，导致同一产品复制现象严重，影响了整体的技术水平。

最后，行业复合人才缺乏。制药机械设备是一个特殊的专业，融制药工艺、生物技术、化工机械、机械及制造工艺、声学、光学、自动化控制、计算机运用等专业于一体。制药机械设备研发的思路是要把这些相关专业贯穿于整个设计过程，而我国现在从事于制药机械设备研发的人员能熟练兼顾其中两三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素。

二．机遇与挑战

种种原因影响行业发展，但整个行业不乏机遇与挑战。

2.1机遇

中国拥有世界上最大的仿制药市场，今后几年，将是药品专利到期的高峰，2011～2015年预计将有770亿美元销售的专利药到期。同时，在新医改政策下，我国加大对基层医疗机构的扶持，这将大大拉动对质优价廉的仿制药市场需求，据业内人士预测，我国仿制药的年增长速度将超过25%。当下，国内良好的市场和政策环境给制药机械行业带来优越的发展契机，国内制药机械行业将迎来几何级增长，市场发展空间还将继续扩大。新版药品GMP的实施对我国制药机械行业发展是又一大利好。根据规定，自2011年3月1日起，新建药品生产企业、药品生产企业新建(改、扩建)车间应符合新版药品GMP要求，现有药品生产企业将给予不超过5年的过渡期，并依据产品风险程度，按类别分阶段达到新版药品GMP要求。新版药品GMP大幅提高了无菌制剂生产环境、在线监测及药品生产质量管理体系建设要求，众多制药企业需要改进生产工艺、改建车间、购置更符合新版药品GMP无菌生产要求的设备。随着新版药品 GMP 的实施及制药企业技术改造的进行，预计未来几年我国医药制造业固定资产投资及中高端制药设备市场需求将保持快速增长。

2.2挑战

与巨大市场相对的，是国内对产品质量要求的提升，对企业而言，面临着巨大的挑战与激烈的竞争。首先，随着新版药品GMP的实施，以低端产品为主、研发实力较弱、产品不能完全满足新版药品GMP无菌生产要求的制药设备企业将被逐步淘汰，行业资源逐步向技术研发实力较强、具有客户优势、产品达到新版药品GMP无菌生产要求的优势制药设备企业集中。低质、低效、低端是我国制药机械行业的现状，高质、高效、高端是未来的发展趋势和要求。业内人士分析，面对市场新形势，制药机械行业必须主动加快产业结构调整，主动淘汰低附加值落后产品，通过加快技术创新成果的产业化和商品化，提高中高档产品的市场竞争力，彻底解决国产高端设备与进口设备相比“形似神不似”的问题，推动行业进入持续、理性、稳定的增长阶段。

三．发展趋势

3.1洗牌重组，改善“多小散”的现状

通过兼并重组，减少一些规模小、产品质量无优势和保障的企业，提高产品集中度，改善产品创新力不强、生产工艺水平参差不齐、低价低水平竞争等情况。同时通过兼并重组，培育具有国际竞争力的制药设备龙头企业，加快经济结构调整，促进产业升级，提高行业集中度，加快我国制药设备产品进入国际市场，增强国际竞争力。

3.2重视复合型制药机械专业人才的培育，提高产业国际竞争力

专业人士称，要想提高产业国际竞争力，就必须加快发展相关支持性产业的技术含量，优化产品结构、产业结构，实施区域品牌战略，发展产业集群，打造制药机械产业链，这就必须重视复合型制药机械专业人才的培育，提高自主研发能力与实力。

3.3环保成为我国制药机械行业发展新契机

节能环保产业是战略性新兴产业，是我国新的经济增长点，发展前景广阔。环保产业的快速壮大为环保制药机械行业的发展创造机会，制药机械节能环保产业将成为我国发展绿色经济、实现低碳经济和循环经济的重要支撑。在制药工业产业链上，部分环节的制药和包装机械能耗高，废弃物排放量大，如大功率电机、烘干机械、杀菌机械、废水处理设备等，生产成本高，需要开展节能减排技术设备开发。因此，分析耗能、排放现状以及技术水平存在的主要问题，研究重点环节能耗和排放指标，研制高性能、低消耗的节能减排设备是未来制药机械设备发展的新趋势。

3.4对企业的机械设备实行科学规范的管理

科学规范化管理主要是指对设备的前期的管理，工作中的管理，维护保养的管理等方面进行。在企业中机械设备管理中，最为薄弱的一个环节就是机械设备的前期管理，因此企业可以对现有的机械设备的前期管理进一步改进完善，更进一步科学的规范机械设备使用中的各环节操作方法和程序。在对企业机械设备管理中要建立健全设备操作规程、设备使用规程、巡回检查制度等规章制度，形成规范化的文件系统，并对员工实施相应的培训，让员工对制度内容熟练掌握并严格执行。规范设备检修管理，设备检修管理包括检修策略、检修进度与检修信息等。

结论：

目前我国制药机械行业的发展虽然面临很多问题，市场尚且处在不稳定时期，但随着制药行业的快速发展和新版GMP的实施，将给制药设备行业带来前所未有的发展机遇。生产企业如果能正确认识这些问题，能扬长避短，抢抓机遇，结合我国实际，开展深度创新，我国未来的制药机械行业将具有很大的发展潜力和空间。

参考文献:

[1]王静雅.2010-2011年我国制药机械设备行业发展前景分析[J].现代经济信息,2011,(17).

[2]郭文峰,丁晓红.我国制药机械行业的现状与发展趋势[J].药学研究,2014,(10).

篇2

关键词：机械制造；智能化；发展方向

计算机技术是二十世纪人类伟大发明之一，它改变了人们的生活方式，也加快了各行各业的发展步伐。对于机械制造这个古老又充满活力的行业，计算机技术可谓掀起了一场跨时代的技术革命。它使机械制造业步入了智能化发展时代，将人们的想象化为现实，也为机械制造行业发展开拓了新的思路。

1机械制造智能化发展的必然趋势

智能化是近年来科技发展中的一个热词，也是人类社会物质文明发展到一定程度的产物。所谓智能化是基于计算机技术、现代通信技术、信息技术、互联网技术以及自动化控制技术发展的基础上所产生的一种技术概念［1］，它涵盖了住宅、家居、医疗、机械、化工等多个领域，已成为当今科技创新发展的一个重要方向。智能化技术具有四大特点：一是从人类的感知能力出发，通过科学技术放大人类对外部世界的感知体验，并引导人类从中获取所需的信息，这一过程也是智能化技术诞生的前提；二是人类的思维能力和记忆力，这一点与人类的分析、判断、决策、联想等能力相关，智能化技术的目的是从技术角度帮助人类做出正确的判断和决策；三是自适应能力，人类总在适应不断变化的自然环境和社会环境，智能化技术的出现，大大缩短了人类的感知过程；四是人类决策的辅助工作，决策是人类在受到外界刺激后做出的反应，智能化技术帮助人类认知自身对外界刺激的反应，进而辅助人类做出正确的决策。［2］可以说，智能化概念已融入人们的思维意识中，而智能化技术也成为各行各业技术革新的利器。机械行业融入智能化理念后，也积极着手研究智能化与机械技术的融合创新。机械行业是我国经济的支柱型产业，在我国市场经济发展中占有重要地位。机械行业是一个庞大的产业链，涵盖了汽车、发动机、机床等重型工业行业，也包括元器件生产、零部件加工等行业。我国机械行业发展的主力军是机械制造行业。机械制造专指运用动力机械、化工机械、起重运输机械、纺织机械、仪表仪器、各项工具及其他机械设备从事生产活动的组织。［3］那么，机械制造行业一旦融入智能化理念与技术，将大大节省制造周期，提高机械制造质量和速度。机械制造智能化是指机械制造技术与智能化技术的融合，这种整合既是观念上的，也是技术上的，它运用人工智能、机器智能、新型材料技术、系统工程等先进技术融合为一体，提供一体化制造方案，为专家提供分析数据、技术可行性分析，以帮助专家进行推理、演示，从而做出正确的决策，并最终形成一个完整的、高度智能化的机械制造系统，使机械制造生产步入柔性管理和集成化管理时代。

2机械制造迈向智能化发展的现状

作为传统的机械行业，在历经几百年的发展中，特别是自上世纪八十年代计算机技术由军用向民用扩大后，机械行业也迎来了技术革新的里程碑。到了本世纪，计算机技术得到普及，已渗入各行各业。尤其与机械行业的结合，带来了两个行业的双赢，同时也催生了机械制造走向智能化发展的道路。但就我国机械制造行业发展来看，起步较晚是行业发展迟滞的一个重要原因。加之智能化技术主要应用于轻工行业，对于重型机械加工领域还未做到广泛应用。主要呈现几大现状：从基础来看，我国机械设计水平远远落后国际水平。机械设计是机械制造行业发展的前提，且计算机、电子等智能化技术最先应用于机械设计领域。如CAD、Pro-E等计算机辅助设计软件的应用，绝大多数设计人员只是将这些软件作为绘图工具使用，而忽略了其自带的数据分析、加工演示等重要功能；由于前端设计中运用智能化技术不多，给后期的机械制造智能化环节带来了一定的影响。从技术和工艺水平来看，机械制造智能化的应用程度不高。当前国际机械制造智能化正在向超薄化、超小化方向发展，模糊控制、计算机控制方面都已融入日常生产中。而我国虽然誉为机械制造大国，但多运用传统机械制造工艺，甚至在很多地区仍然沿用手动机床，能够熟练操作数控机床的技术人员并不多；而能够掌握数控加工中心这样的精密加工技术的技术人员更是少之又少。

3机械制造智能化发展方向探讨

要探讨机械制造智能化的发展方向，还需要追根溯源，回归机械制造智能化技术的几大特点，从其自身优势出发，探讨其可持续发展的可能性及发展方向，才具有坚实的理论依据。

3.1机制制造智能化技术可持续发展的优势

一项技术、一个产业能够实现可持续发展必然具有其不可取代的价值，即核心竞争力。对于机械制造智能化技术来讲，其自身优势正是维持其可持续发展的动力。从技术价值来看，机械制造行业与智能化技术的结合，顺应了未来科学技术发展的潮流趋势。随着计算机技术的飞速发展，人工智能成为当今乃至未来科技发展的一个重要方向。机构制造智能化将人工智能技术、软件系统、自动化控制技术完美地融合在一起。从技术角度实现了无人干预生产，运用机械制造智能化代替了人工劳动，避免了生产过程中因人为因素导致的失误；同时也规范了生产过程，使机械制造真正意义上步入了自动化和精准化生产的时代，大大提高了生产效率。对于一项技术来讲，技术价值无疑是其最为核心的竞争力，但使其广泛应用并最终形成经济效益和社会效益的还是其经济价值。机械制造智能化解放了劳动力的同时，也为生产企业节省了人工成本，改变了机械制造行业原来依靠密集劳动力实现盈利的模式。同时机械制造智能化技术也大大提高机械产品的精确度，高质量产品带动了市场运作的规范化发展，也为生产企业带来了高额利润，使生产企业在技术研发方面投入更多的资金。而研发能力已成为当今工业企业一项重要的核心竞争力，也是我国乃至世界机械制造行业发展的趋势。

3.2机械制造智能化发展方向分析

结合当前我国机械制造智能化发展现状，以及其固有的技术价值与经济价值，综合分析之下，我国机械制造智能化技术未来将向三个主要方向发展：第一，人机交互方向。随着计算机技术的发展，“人机交互”这个工业上的常用术语已不再是人类的美好憧憬，早在数年前就已成为现实。人机交互（Human-ComputerInteraction,简写HCI）指人与计算机通过某种语言实现对话，并采取“有来有往”的交互式对话方式，在人与计算机之间形成“信息”交换的过程。在机械制造智能化领域中，人与计算机共同承担生产任务，甚至在工作中形成了默契的伙伴关系。计算机为人类提供了人机交互接口，也可以把它理解为人、机对话的数据线。操作人员先将制造任务中需要运用到的数据按照一定程度通过人机交互平台输入计算机中，完成了“人机对话”的第一步；计算机在接收到人类传输的数据后进行数据处理，计算制造加工中需要用到的数据以及技术可行性分析，并迅速向操作人员反馈结果。通过这样的“人机对话”实现了数据的快速处理，也提高了制造加工效率。目前我国机械制造智能化技术采取最多的是CAD、UG等软件设计和编写加工程序的方法。这些软件不但可提供数据测算和三维成型等技术，还可通过加工演示环节展示制造过程中的不足之处，便于操作人员第一时间修改参数和设计方案，实现图纸的优化。在未来，这种技术和制造模式仍然占有绝对的优势。尤其在制造过程演示方面需进一步完善三维成像效果，增加声音模拟、数据纠错、图文处理等功能；并就加工过程进行实时监控，对其中的故障问题进行检测、处理，强化“人机交互”平台对生产过程的监控、管理。第二，柔性发展趋势。所谓柔性是专指制造系统用于满足个性化生产条件而进行变化的能力。智能化技术本身既具备了满足生产条件变化的能力，计算机技术提高了机械制造的精准度，也使原有的机械制造技术灵活度大幅提高，能够满足不同生产需求的需要。柔性技术发展较早，从数控技术发展时代就已经开始了。尤其在发达国家，工业技术发展超前，数控技术发展相对成熟，尤其一些加工中心对于医疗机械、精密仪器加工都具备了极高水准，能够满足用户越来越高的要求，并使柔性化技术形成一种长期发展的趋势。第三，精密发展趋势。当机械制造技术水平达到一定程度、且大众化机械产品的市场饱和度逐渐提高后，机械制造行业必然走向精密化发展之路。机械制造智能化技术依赖电子技术、微加工技术、精密加工技术的发展，大幅提高了机械产品的精密度的加工实效性，减少了人力加工时代残次品率，使机械制造产业步入了精密加工时代。目前发达国家已由传统机械制造行业向精密制造行业转型，而这也必将成为未来机械制造产业的主流趋势。同时，人工智能技术的融入提高了机械制造过程中的处理环节，提高了机械制造的实效性，也成为未来机械制造行业的发展趋势。机械制造作为工业经济时代产物，智能化发展将为我国机械制造行业带来新的发展机遇，增强了人机互动功能，实现了柔性制造技术，同时也提高了制造精度与可靠性，为我国机械制造行业参与国际竞争奠定了基础。

作者:张爽 单位:北华大学机械工程学院

参考文献：

［1］赵宇龙.金属加工自动化:智能化—机床自动化发展的高级形式［J］.金属加工:冷加工,2013(13):7-9.

篇3

关键词：印刷机械 调整 建议

在国际金融危机期间，很多企业受到不同程度的冲击，但是我国部分印刷机械企业的销售额反而大幅提升，市场占有份额也获得大幅提升。原因就在于技术创新的力量。但是，尖端技术攻关仍在路上,单张纸多色胶印机产品已基本实现国产化,大型高端印刷机市场仍被国外知名品牌垄断，纯数字印刷机处于待“开垦”状态。

一、存在的主要问题

当前,我国印刷机械行业存在的主要问题是产品结构仍不尽合理，高、精、尖印刷技术自主创新能力不强，部分高档印刷机技术水平低，与国际同类产品相比，存在较大差距，以高档胶印机为代表的部分印刷装备仍主要依靠进口。

海关总署提供的资料显示，近年来我国每年印刷设备进口额在16亿美元左右，相当于国内印刷机械行业总产值的一半。例如：2007年全国印刷厂共购入1283台高档胶印机，而当年进口1135台，占购入高档机总数的88.5%。2008年和2009年，由于金融危机的影响，我国印刷设备进口数量有所下降，但在高档印刷设备市场，进口设备仍占据主导地位。

综合比较国内印刷机械行业与国际先进水平的差距，主要问题是：科研开发能力弱，产品性能档次低，数字化、智能化水平不高。在产品设计、关键核心技术、零部件材质、制造精度、产品稳定性、可靠性等重要工艺技术的研究方面，与国外先进水平差距较大，需要奋起直追。

二、印刷机械行业发展的任务和目标

结合我国印刷机械行业的现状及存在的问题，“十二五”期间，印刷机械行业发展的主要任务和目标是，深入研究国内外印刷市场、技术发展趋势，重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备、高档印刷机械、高端印后设备和绿色环保设备器材，增强自主创新能力，扩大生产能力，尽快改变高端设备主要依靠进口的局面。积极开拓并扩大国际市场，力争2015年印刷设备出口额达到当年进口额的80%以上。

(一)印刷工业的发展趋势和面临的任务

1.数字印刷和印刷数字化成为印刷工业发展的主要方向

当前，以数字印刷、CTP直接制版机、数字化工作流程为代表的数字印刷和印刷数字化技术已经成为世界印刷工业发展的重要方向。我国印刷工业在数字印刷和印刷数字化技术的应用方面与发达国家相比，起步较晚，但正呈现加速发展态势。与发达国家相比，我国印刷工业的数字化进程正处于快速普及阶段，“十二五”期间将有很大的发展空间。

2.绿色环保印刷是印刷工业发展的重要趋势

环境保护是事关人类长远生存与发展的重大课题。节能、降耗、绿色、环保成为印刷生产发展的必然要求。为了提高印刷工业的绿色环保水平，环境保护部和新闻出版总署已经启动了国家环保印刷标准的制定工作，并签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，双方将共同成立实施绿色印刷战略工作领导小组，研究制定绿色印刷行动方案，完善绿色印刷评价体系，在印刷企业中推广执行绿色印刷标准，优先开展中小学教材绿色印刷工作，并逐步向政府采购产品印刷、食品药品包装印刷等领域推广，同时加强对印刷企业实施绿色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工艺、技术和产能，推动印刷工业转型升级。

3.结构调整和产业升级是我国印刷工业面临的迫切任务

近年来，随着内外部产业环境的变化，我国印刷工业的产业结构正面临深刻的调整：在产能分布上，中低档产品生产能力过剩，高档产品产能不足的问题亟待解决;在产品结构上，在电子媒体的冲击下，以书报刊印刷为代表的出版物印刷增速放缓，在印刷工业中的比例将呈下滑趋势，而服务于工业生产和商品流通的包装、商业、标签印刷继续保持稳步、快速发展，在印刷工业中的比例将进一步提升。同时，随着市场环境的变化，印刷生产能力局部过剩的问题日渐突出，印刷企业利润率下滑明显，部分企业陷入经营困境，迫切需要转型升级，以企业数量众多，“小而散”为特征的我国印刷工业正面临着结构调整和产业升级的重任，培育一批具备较强技术和规模实力的大型龙头企业和一大批“小、精、专、特”的特色印刷企业是我国印刷工业面临的迫切任务。

三、措施与建议

（一）通过政策引导推动印刷装备制造业的发展

综合利用财政、税收、法律法规等政策手段，引导国内印刷装备制造企业积极投身具有自主知识产权的高、精、尖印刷装备技术研发，提高高档印刷机械国产化水平。

（二）鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构

印刷机械企业要以转变发展方式和调整产品结构为重点，以提高产品质量为中心，以发展适用的多元投资结构和现代企业制度为保证，鼓励企业加大研发投入，通过产学研结合，集中行业智力资源，大力提高自主创新能力

（三）强化引导和监督，规范印刷装备出口市场

近年来，我国印刷装备制造企业对国际市场的重视程度普遍提高，这一方面推动了我国印刷机械及器材产品的出口，另一方面随着市场竞争的激烈，部分国内企业自相残杀，通过价格战等手段争夺国际市场份额。这既降低了企业的利润率，又影响了中国企业和产品在国际上的整体形象，并且容易激起国外的贸易保护情绪。最近几年，我国已经有部分印刷机械及器材相关产品受到国外的反倾销调查。“十二五”期间，要通过政策引导，法规约束和行业自律，规范印刷装备出口市场，避免国际贸易纠纷。

四、结论

“十二五”时期是我国加快经济发展方式转变，全面实现建设小康社会宏伟目标的重要战略机遇期。科学编制和实施中国印刷机械行业得“十二五”发展规划，是落实科学发展观，增强自主创新能力，振兴民族印刷装备制造业的重要举措，对我国实现建设世界印刷强国的目标具有基础性作用。

参考文献：

篇4

【关键词】计算机技术 机械制造 机械管理

一、引言

处于一个信息化的时代，计算机技术的普及程度日益深入。尤其是在机械的制造以及管理当中，计算机技术已经作为一种创新辅助技术，促进机械行业的进一步发展。这个发展趋势已经成为一种不可扭转的趋势，扩展到与机械制造与管理行业相关的其他行业以及生产环节当中。在国内的一些较为有名气和规模的机械企业，计算机技术的应用已然成为企业的可持续发展的重要战略支撑，以及促进企业综合发展的技术保障。

二、计算机技术在机械制造与管理中的应用现状

相比起其他的集中性制造行业，机械的制造与管理是一种离散程度较高的行业。在机械的制造以及管理过程中，需要生产设备同时具有集加工和包装配送的功能和性质。由于机械的制造和管理过程中所涉及到的机械产品种类比较复杂，而且在构件的结构以及生产工艺上都有着一套特定的步骤以及生产流程。其中还要涉及到所需的机械加工设施以及器具等。这就给机械企业部门提出了这么一个技术要求。就是在新的机械制造和管理中要具备一定的创新能力，在加工设备上也要同时具备一定的质量。那么，根据机械工业的种种特殊要求，计算机技术被应用于机械的制造与管理中。其中分为三个阶段。第一个阶段是由网络数据库组成的信息集成。第二个阶段则是在第一阶段的发展基础上，由机械行业的不同企业的经营以及贸易过程中所构成的贸易集成。最后一个阶段，就是在计算机技术的支持下，机械制造与管理实现了网络化控制，从而大大提高了机械行业间的市场竞争能力。

三、存在的问题以及不足

计算机技术在机械制造与管理中的应用可以说是科技高速发展的一个重要反映。随着机械设备的更新速度逐渐加快，计算机技术在应用过程中难免会出现一些问题，因而难以保证机械制造与管理过程中都按照正常的流程进行。从而给机械企业的生产以及管理带来了很多不便。

（一）机械装配程序不完整

在实际的施工过程中，因为机械制造与管理是一个工程量巨大而且相当复杂的过程，因此，很多的机械企业单位在机械的使用过程中，往往忽略了机械的正常的装配步骤以及正常流程。并且，部门与部门之间在进行机械设备的交接过程中，并没能很好的进行协调等工作，导致了这样的一种不良状况的出现：一些已经出现损坏或者是需要维修的机械设备没能及时被交接单位发现并进行检修。在不知情的情况下再次投入高负荷的作业环境中，机械设备就很容易出现问题。这样一来，就会给机械的制造与管理工作带来不少麻烦。对于一些维修无效，需要重新购买的机械设备，企业没能很好的查出需要负此责任的单位，给机械设备的管理造成了资金的漏洞，也给企业单位的资金存在带来了不同程度的混乱，甚至还有可能影响到整个机械企业的经济利益。

（二）对引入计算机技术的意义认识不足

机械企业对计算机技术在机械制造与管理的引入意义认识不足的，其只要体现在两个方面。首先，企业对机械制造与管理方面的技术创新意识不强。另一方面则是对自身的机械设备的创新意识不强。要知道，国内大多数的机械单位都是属于中小规模的。引入计算机这一技术的时间并不长，因此对于机械企业来说，在技术上接受计算机技术的融入有一定的难度。尤其是在机械制造与管理过程中，需要涉及到计算机技术就更加深入了。计算机技术的引入意义不被重视，是机械制造与管理领域的一大瓶颈。

（三）缺乏机械设备的维护以及管理

由于一些机械企业在机械的制造以及管理过程中，为了一味追求眼前比较短暂的经济效益，往往忽略了另外一个最为重要的问题。那就是机械产品在制造和管理过程中的保养以及维护。虽然说计算机技术的融入使得机械企业有了长足的发展，然而这并不代表着企业单位就可以忽视机械生产设备的维护以及保养了。在机械的制造和管理过程中，企业急功求成的现象并不鲜见。这种长期超负荷的作业状态，不仅给作业人员带来高强度的工作，还会导致机械设备的质量的不到有效的保障。

四、相关的建议以及应对措施

（一）培养机械设备管理的专业人员

近几年来，为了跟上科技发展的步伐，国内大部分的机械企业都开始设立了自己的机械管理部门。并培养一批专门从事机械制造与管理的人才。然而由于受种种原因的限制，使得机械管理部门存在着人员流动方向极其不稳定。因此，机械企业虽然建立了这种所谓的机务管理部门，但是该部门在计算机技术在机械制造与管理的应用发挥的作用不大。对于这种情形，相关的机械企业应该及时发现问题的存在，然后对部门或者单位进行一个有针对性的培训。由于机械企业在这方面的培训欠缺一定的专业理论知识，因此可以通过以下的方式来进行培训授课。举个例子，在实际的培训过程中，机械企业可以向学员授教计算机技术在机械制造与管理中的应用的意义，并就此展开其应用现状是什么。在这个认识基础上，可以对学员解释一下计算机技术应用于机械行业的实际操作流程，尤其是在机械制造与管理中的具体应用步骤等。另外，由于时间和空间上的限制，机械企业可以灵活安排培训的时间以及地点。由于不同的企业员工对于计算机技术在机械行业的应用认识尚且不足，那么相关的培训人员可以有针对性的进行授课。让员工认识并掌握机械在制造和管理方面的专业知识，为企业的机械制造与管理工作的有效进行打下坚实的理论基础。

（二）完善机械制造与管理制度

一个完整的机械装配程序对于一个机械企业的良好发展有着非常重要的意义。要想实现企业内部机械设备的良好运转，就必需要具备一个健全的机械装配程序。由于一些机械企业在计算机技术操作人员的欠缺，以及一些机械设备在制作与管理过程中就存在着一些不可避免的问题，例如设备的设计设计上，或者是生产过程中所出现的外皮磨损老化等缺陷，机械设备本身存在的问题，再加上相关的工作人员欠缺计算机技术的熟练掌握，导致在机械的制造以及管理过程中没能具备一套较为完备的程序以及操作系统。对此，机械企业应该有的放矢，采取一些较为科学合理的方法对机械设备的故障进行有效的判断。由于计算机技术在机械企业的应用是一门较为复杂的技术。因此，为了保证机械制造与管理的流程能够顺利进行，机械企业应该采取相应的措施或者对策，来达到有效保证机械设备的质量的目的。通过一系列准确的计算机测验以及数据记录，总结出有效的设备数据信息，从而帮助专业人员准确判断出机械设备的问题，以此维持机械的制造与管理正常工作秩序的进行，提高整个机械企业的工作效率。

（三）提高机械企业的技术创新意识

计算机技术在机械制造与管理中的应用实质上就是一种机械企业创新意识的有效体现。作为一种新的生产方式，计算机技术的应用对于机械制造与管理有着非同小可的发展意义。尤其对于一些数控技术来说，不仅成功摆脱了传统的数控机床的制作工艺，而且还有效帮助机械企业避免了不少人为作业所出现的失误，为机械企业减少了很多不必要的损失。机械企业应该认识到这么一个发展趋势，计算机技术的融入，对机械的制造与管理起到一个十分科学并且合理的管控作用，使得企业的生产更加趋向于一个井然有序的生产运作流程。通过加强企业在机械制造与管理方面的创新意识，不仅可以有效提高计算机技术的在机械行业的进一步融入程度，还可以提高机械企业在机械需求市场上的综合竞争力。因此，机械企业应该在机械制造与管理方面思考这么一个问题：应该如何有效提高并改进企业的机械设备的性能？正是这类问题的解决，才有可能帮助企业实现一个新的技术创新层面。在平时的机械生产过程中，企业可以向一些较为闻名的机械生产国家学习并借鉴机械制造与管理方面的计算机应用技术。例如德国的机械行业就是一个不错的学习对象。通过借鉴他们的生产以及管理的行业经验，总结出规律，不断壮大企业自身在机械行业市场的力量。

五、结论

计算机技术在机械制造与管理中的应用，可以说是当代机械行业发展的一大亮点。计算机技术因为拥有强大的计算功能以及操控功能，成为各个行业不可或缺的重要辅助工具。正是因为计算机技术的有效融入，不仅大大提高了机械制造与管理的工作效率，有效降低了机械企业工作人员的劳动强度，更是推动了整个机械行业的有力发展。在计算机技术应用于机械制造与管理的过程中，机械企业应该在机械制造与管理制度，相关的专业技术操作人员以及企业自身创新意识的提高等方面下功夫，切实为国家的机械制造业做贡献。

参考文献：

[1]刘波；计算机在机械制造业中的应用与发展前景[J]；建设机械技术与管理；1997年06期

[2]秦鹏；平面盘型凸轮机构智能设计和仿真系统的研究及开发[D]；山东理工大学；2006年

[3]周新建；信息技术革命与新一代制造模式──敏捷制造[J]；华东交通大学学报；1996年03期

篇5

关键词： 数控机床 制造强国 发展趋势

数控技术是先进制造技术中的一项核心技术，由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受制造业的关注，其设计、制造和应用的水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。近年来，国内机床设备和技术的发展在市场需求旺盛的情况下，设备以满足市场和用户需求为主，在高性能加工的设备和技术上并没有进行很好的研究和技术储备，在市场趋于平稳的时期，我国的机床工业势必会更加缺乏竞争力。因此，国家将数控机床作为重点支持的产业项目，在发展规划中明确了发展高速、高精度数控加工设备作为主要的支持发展方向，将提升装备水平和核心技术放在重要的位置。

“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，要大力发展国产数控机床”。振兴装备制造业，机床工业需先行，这是一条经济发展的客观规律。在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，中国机床工业行业发展迅速，产销两旺，行业综合水平落后的面貌得到改变。进入21世纪以来，随着我国国民经济实力的快速增长，我国制造业在国际上的地位日益提高。目前，我国正处在工业化的中期阶段，制造业仍然是国民经济的主体和支柱。但从总体上看，我国制造业与先进国家的差距还比较明显。有人坦言：“无论今后科学技术怎样进步，发展先进的制造业将是人类社会永恒的主题，制造业也将永远是人类社会的‘首席产业’。”在当今世界上，高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标志。制造业最重要的基础是装备制造业。现在我国已是制造业大国，但并不是制造业强国。目前我国的装备制造业水平有限，以至于不能很好地满足现代化机械生产的需要。而现代制造业发展的主要方向体现在信息化制造方面，其中自动化、智能化制造则是装备制造业中的主导技术，这对于高速、高精度、低消耗的产品制造来说尤为重要。

数控机床是近展起来的具有广阔发展前景的新型自动化机床，是高度机电一体化的产品。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品零部件生产设备――机床也相应提出了高性能高精度与高自动化的要求。大批量的产品，如汽车拖拉机与家用电器的零件，以及航空航天、内燃机、军工、汽车、船舶等行业需要的重要加工设备，尤其是高刚性、高精度、高稳定性、高复合型的精密数控卧式铣镗床更是航天和军工企业急需的关键设备。

“十一五”期间，国家对装备制造业提出要求：变“制造大国”成为“制造强国”，调整产业结构，重点开发高档数控机床，提升行业水平。自主开发高速精密卧式机床，研究其相关的设计和制造技术并取得突破，对国家在高端装备领域拥有自主知识产权和核心竞争力，将起到至关重要的影响。随着工业技术的发展，各行各业对高速数控机床的需求也越来越多。2010年9月8日国务院召开常务会议审议并原则通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，高端装备制造、节能环保、新一代信息技术、生物、新能源、新材料和新能源汽车七个产业作为重点领域将集中力量加快推进，国家将加强财税金融等政策扶持力度。国务院发展研究中心产业部部长冯飞预计，未来十年将是战略性新兴产业蓬勃发展的十年，到2020年，战略性新兴产业占工业增加值比重可望达到20%以上。机床工业由于技术含量和工艺要求极高，属于技术和资本密集型产业，行业壁垒很高，无论在国内还是全球范围，行业格局变化都比较缓慢。机床本属于机械行业，而机械行业与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业每年固定资产投资中，约60%用于购买机械产品。设备工器具购置在固定资产投资中的比例保持在20％左右，并长期保持稳定。因此在机床行业下游产业中，固定资产投资的主要部分都是用来购买装备制造工具――机床。通过统计发现，机床下游行业固定资产投资增速远快于全社会平均增速水平。数控机床的需求来自于下游的机械行业固定资产投资，2011年汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等高端装备业崛起，行业产能高速扩张，继续带动数控机床消费的高速增长。罗百辉表示，2011年高端装备自主创新势头将更为强劲，继续带动机械工业15%以上的增速。目前我国正处于重化工业化时期，这是超脱于经济短期波动、在近几十年里对中国经济产生巨大影响的因素，对我国机械工业的发展也起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样，成为机械工业近30年来持续快速发展的最好注解。所谓重化工业化时期，也就是工业化的中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场。数控机床已成为机床消费的主流。预计2015年数控机床消费将超过60亿美元，台数将超过10万台。数控系统的发展趋势是：①平台数字化。②运行高速化。③加工高精化。④功能复合化。⑤控制智能化。⑥伺服驱动高性能控制。中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床的需求将会大幅度减少。

参考文献：

［1］张江华.TK7640数控铣镗床的运动误差分析及其补偿（硕士论文），2007.

［2］畅越星.数控落地铣镗床主轴箱动力学分析与结构设计研究（硕士论文），2007.

［3］李军华，数控机床主传动齿轮综合啮合刚度研究（硕士论文），2007.

［4］张利平主编.液压气动技术速查手册.北京，化学工业出版社，2006.

［5］姚银歌.大型数控落地铣镗床CAE与主轴箱优化设计研究及应用（硕士论文），2010.

［6］姜华.高速精密卧式加工中心开发的关键技术研究（博士论文），2007.

篇6

从国内对俄贸易现状及发展趋势来看，我国会不断加大对俄工程机械产品的出口，然而受到来自俄罗斯对中国工程机械产品井喷式增长的担忧，俄方会陆续出台一些制约策略，中国工程机械进出口的形势呈现以下几个特点：一是进口总额在连年增长，在2004年达到高峰后开始缓降；而出口在连年上升后于2005年与进口基本持平，二是出口产品结构有所改善，整机出口所占比例已从2000年的45%提高到2005年的58.8%。三是出口企业中，合资、独资企业已成为主力，占到全部出口额的42%；国有企业已退居第二，占34%；民营企业出口发展也很快，已占到19%的出口份额。四是零配件向美、日、韩出口大幅增加，标志着中国工程机械零配件产业开始进入全球产业链。中国工程机械学会认为：与国外工程机械同行比较而言，中国的工程机械企业仍存在以下问题，主要是：控制技术差距大；相应基础件（零配、部件）未达标；人机工程考虑欠缺；研发费用投入少。

对于工程机械行业，在发展中调整产品结构是关键，首先要围绕国内市场需求进行，同时发展在国际市场上有竞争力的产品。对于原已占有市场的优势产品，要增加新品种，以满足多种多样的不同地区和不同气候的工作环境。在产品开发上，要着眼于国际市场水平和国内建设项目以及农村发展的需要，多做用户调研和市场分析。另外就是应特别注重工程机械配套发动机和关键零部件产品的结构调整及发展，提高配套件水平是产品上水平的关键之一。

工程机械产品需求及增长幅度与GDP、基本建设投资规模具有较强的相关性，行业景气度与固定资产投资的增幅基本上呈同步正相关的关系。“十五”期间中国工程机械消费额平均每年占全社会固定资产额的1.9%，“十一五”固定资产投资增速变缓，市场容量扩充相对不足，行业的发展将逐步趋于理性。国内很多学者对中俄贸易有很多论述，但在新经济形势下如何持续稳定的加强对俄的工程机械出口成为了众多国内工程机械厂商的重要研究问题。

篇7

关键词 工程机械；信息化；智能化；应用

中图分类号 G2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2017）182-0074-02

在时代的不断发展当中，各种网络信息化设备成为了推动当前社会进行深层次发展的主要动力，而且这些网络设备也在与其他行业进行融合的过程中，得到了全面的优化和发展。现阶段的工程机械领域，已然加大了对智能化网络设备的基础需求，并且开始关注整体的工程机械使用水平。而对于智能化和信息化在工程机械发展中的应用，主要体现在各种机械工作部件的优化上，从当前的状况来看，有着现代化特色的工程机械工厂，很多都优先进行了先行材料的输入，接着才是机床的启动和停止，然后需要对整体的运作参数进行实时的调整，进而使得工件的拆卸以及运输过程较为明确，而对于这些环节的实现都需要较为科学的智能化以及信息化操作，并不需要运用人为方法进行操控。可以看出，在当展中，计算机网络技术所带来的，不仅仅是人们生产生活方式的改变，还是多个行业发展的全新契机，而工程机械行业无疑是其中之一，信息化和智能化在其中的应用也会不断加以深层次的完善和拓展。

1 国内工程机械信息化与智能化的发展现状

由于受到了国内经济发展环境的直接影响，我国的工程机械信息化和智能化的发展速度并不是很快，与国外的工程机械行业发展状况还有着相当大的差距。而且，很长的一段时间里，国际市场当中的工程机械技术几乎都是欧美国家的经济产物，并被其长期的垄断，而其中的各种智能化工程机械设备都有着基础的监控和维护功能。而国内的工程机械信息化与智能化的应用依旧不是特别完善，究其原因，主要是由于国内的工程机械发展，对于智能化和信息化并没有太高的认知度，而且研究起来较晚，直到20世纪末才开展了工程机械智能化机器人操作的研究试验。在最初的研究阶段，相当多的工程机械智能化控制软件都不是国内自己打造的，而是从国外引进，而国内的主机厂家所包含的设计人员往往会将电气系统的基础设计以及相关的原件配型作为主要的任务。在20世纪80年代的时候，我国从瑞典引进了较为先进的露天凿岩机，这种机械已然能够实现较高的智能化水平，同时还从日本引入了履带推土机。在以后的发展中，逐步从国外引入了各种智能化的装载机和柴油机，并且有了全新的轮式集材机制造技术，使得国内的工业机械水平有了很大的提升。此外，这一时期的我国，还引入了一些较为基础的零部件制造技术，其中包括动力变速箱、工程柴油机、驱动桥等，智能化和信息化水平都得到了较为高效的发展。

2 工程机械信息化和智能化的应用

对于工程机械发展上的信息化和智能化而言，其本身是一个由低到高的发展过程，并且这一过程的生产环节不断增加，变得十分复杂。工程机械的智能化和信息化，在工程机械行业中的应用主要是指对信息进行多方面采集和技术方面的智能化控制，进而使得工程机械能够有深层次的自我感知和控制能力。伴随着国内科学技术的稳步发展，相当多大型施工项目涌现在人们的面前，而这些大型施工项目的开展，必然需要对全新的工程机械设备进行集成化方向上的智能控制和优化，还需要切实将整个内容组成一个较为完善的协同网络控制系统，进而最为有效地控制项目的施工流程，科学降低其中不必要的耗能。

我国当前的工程机械发展，对于计算机网络科技的应用，主要体现在两方面：首先是工程机械运作上的智能化，它指的主要是在实际的施工当中，通过工程机械的集成信息，采用合理的计算机控制器，进而对程序进行系统的控制并完成想要达到的控制效果；其次是制造技术上的智能化。现如今的智能化制造技术已然不再是简单的工艺制造，而变成了综合性的制造活动。在实际的制造过程中，首先需要对整个市场的工程机械需求进行最为实际的分析，接着对生产管理方面的内容进行一定的探讨，并完成接下来的制造流程，它十分强调信息与技术之间的联系，并且物品的生产质量会与整个信息流有着最为直接的联系。

在现代化的进程中，美国已然开发出了低成本、实效性高的履带推土机，它在如今的机械工程行业当中也有着相当重要的影响，并且其功能已然实现了液压化以及智能的机电一体化操作。而在之后，又形成了全新的D4推土机，其在原来的智能化基础上配置了全新的废气排放装置以及计算机控制体系，并且可以采用电子喷油系统和冷却系统，其整体的姿态已然呈现了较高的智能化和信息化水平。接着，美国的一些公司又在这一阶段的基础上，生产了全新的柴油发动机，上面安装了相当智能化的燃油喷射装置，并且拥有着特殊的柴油管理系统，能够以外载荷的大小决定发动机当前的转速，一定程度上合理而有效地降低了整体的燃油消耗速度，并且改善了其尾气排放系统。到了20世纪末，美国的一些公司又在现有的装载机上形成了全新的智能化转速控制系统，已然不再需要运用传统的方向盘，使其实效性得到了稳定的提升，并且采用了相当简单的开关进行实时的控制，其信息化和智能化水平达到了相当的高度。

3 工程机械行业智能化和信息化应用的发展趋势

在近些年，我国伴随着信息技术的全面优化，出现了许多全新的工程机械行业应用，无人驾驶技术便属于其中的一种。它能够在一些十分特殊的环境下进行正常的作业，比如容易发生坍塌的区域、辐射严重的区域，而伴随科技的持续发展，甚至能够延伸到深海或者外太空进行作业，而对于这一应用的控制，必然需要有实时的遥控装置，并且需要使用一些智能化程度相当高的工程机械。紧随着机器人、自动控制技术在工程领域的持续发展，我国可以利用一些导航技术，以无线通信作为基础，对整个工程机械进行操作，并对其中的信息内容进行有效的分析处理。工程机械行业在未来的应用发展上，必然会将生产的自动化和数字化作为主要的应用发展方向，并将其视为行业的标准。

4 结论

总而言之，工程机械的信息化和智能化应用需要切实地将基础的计算机技术与自动控制等技术切实的联系到一起，而随着国内科技的稳步发展，整体的计算机网络水平得到了全面的优化，工程机械的信息化和智能化趋势也会在这个过程中受到合理有效的推动，进而给我国当前的工程机械行业发展形成全新的契机。

参考文献

[1]2016年杂志总目次[J].建设机械技术与管理，2016（12）.

篇8

【关键词】中外；差距对比；机械制造

一、中国机械制造行业现状

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程自改革开放以来，我国的机械制造业的发展进步突出，表现在制造业总量的增加以及制造业技术水平的提高。从产品研发、技术装备、到加工能力方面机械制造业均有着显著的发展，然而拥有自主知识产权的品牌却少之又少。不少业内人士指出，我国的机械制造业相比欧美发达国家落后将近30年。

二、目前我国机械制造业的现状及问题

（一）标准混乱，执行不完善

抄袭现象严重，企业内部标准形同虚设，不出大问题即可，并没有认真的掌握每个关节的质量关，只有在现场出现反馈或是监造过真的时候，才会有人去细读企业标准想尽办法为自己的错误辩解，事后的解决办法不是想着提升人员素质，而是修改放宽标准。

（二）机械制造业整体发展滞后

发动机被称为机器的“心脏”，因此可以看出它在机械制造中举足轻重的地位，特别是对于现在我国正大力倡导发展的汽车产业而言。我国的汽车产业有数十年的发展，却几乎没有拿得出手的发动机品牌。这一点很多汽车行业的业内人士都伤感不已。很多企业只是单纯的追求形式上的合资与引进，仅凭仿制和消化吸收只会误导机械制造业步入歧途。

（三）过分节约反而助长了低效率

由于机械制造业的机器设备是互通的，精雕细着出坦克也不足为奇。中国人普遍的物尽其用的思想，加之勤俭持家的意识，由最初的主干产品的生产到辅的夹具、刀具的生产，最终使企业成为无所不能的大杂铺。这是我国机械制造业的通病，企业运转表面看上去一切顺利，实际上计算一下产出价值与辅人员所占比重就会有惊人的发现。从长远的发展来看。这个企业就是浪费资源。如何精简企业，朝着高精尖方向发展，是我国机械制造业亟待解决的问题。

三、美日德等国家机械制造发展趋势及方向

90年代以来，先进制造技术在全球范围内有了很大发展，世界各国，特别是美国等发达国家对先进制造技术十分重视。美国发现虽然它在科学研究上在全球占绝对优势，但许多大宗产品，如汽车、家电等，充斥市场的却是日本货。美国发出了惊呼，并将先进制造技术列为第一优先重点支持领域。它也推动了全世界在制造领域的发展和竞争。近年来，国际上制造技术的许多新思想，如敏捷制造、全球制造等都来自美国。瑞士学者在本届大会的特邀报告别强调，瑞士是一个资源短缺的国家，瑞士的发达不是靠旅游和金融，而是靠科技，靠他们的先进制造技术，特别是精密制造技g。比如德国纽伦堡conti汽车零件生产线（供应Mercedes，BMW，Audi等汽车公司），所有流程全是自动化的，而且所有生产这些零部件的机械也全是德国制造。

四、中外机械制造行业对比数据

中美机械行业企业利润资产比：（1）2015全球工程机械制造商排行榜上，11家中国企业的营业利润仅相当于6家美国企业的8%，但总资产却相当于后者的一半多。（2）中日机械行业企业利润资产比：如果和日本企业比较一下，结果更是惊人。11家中国企业的利润相当于11家日本企业的11%，但中国企业的总资产却是日本企业的1.2倍。对比之后不难发现中国工程机械企业现状比较臃肿，资产高利润低，我们可以围绕节能减排、智能化、信息化等方向调整改革，必须降低投资提供质量才能赢得利润。最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条，总投入大得惊人，但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型钢铁（邯郸）厂，冷轧设备来自德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达涅利公司。据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52%，我国仅为5.9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。

五、未来中国机械制造业的发展趋势

（一）加强对技术转产的支持

目的是使中国人的创新和发明首先在国内开花、结果，形成经济效益。国外很多技术创新一开始就是在企业支持下进行的，不存在转产的问题。我国在机械制造技术发展上还存在很多问题，一是企业力量不够雄厚，对企业领导的技术经济考核短期指标多；二是知识没有形成产业，对中间开发的支持体系没有形成，要从体制上解决这些问题。

（二）信息化社会趋势增强

伴随着知识经济的观念深入人心，信息化与高科技日益成为制约机械制造业发展的主要因素，并且对制造业产生很大程度的影响。现代制造业，特别是高科技和精加工企业，技术和信息的投入量决定了其产品的生产成本。利用计算机网络和数据库以及相关软件，将企业与生产活动相关的全部信息收集起来，提高产品质量，降低成本，缩短交货期，增强企业的综合实力和核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中取胜。

（三）灵敏化，智能化，环保化趋势

在新时期竞争日加上占地面积大、资源消耗量巨大，因而对周围居民的生活环境影响深远。所以，环保、绿色的方向也是制造业必然的发展趋势。最好是三者有机结合起来，使我国机械制造业走上一条科技含量高、经济效益好、环境污染少、资源得到充分发挥的新型工业化道路。

六、结语

总的说来，我国在机械制造领域与国际水平相比还有相当的差距。我国虽然是工程机械使用和制造大国，但是产品含金量同国外同类产品依然存在差距，提质增效是未来工机械制造行业发展的关键。高质量的产品是两化融合要点，只有优质制造基础支撑才能托起上层高端装备的发展。

基金项目：本文系江苏大学第15批学生科研课题立项一般项目“关于中国与外国机械制造工业水平差距对比”（项目编号：Y15C209）研究成果。

作者简介：尹威（1995.10-），男，江苏泰州人，本科，江苏大学京江学院，主要研究方向：材料工程。

参考文献：

篇9

关键词：机械设计制造及其自动化；特点；优势；发展趋势

引言

在经济全球化、科技一体化，以及文化多元化的时代。机械设计制造及其自动化作为我国经济发展的基础行业，其所起到的作用不可小觑。具体而言，所谓的机械设计制造及其自动化，主要是指将计算机等先进科学技术融入到机械设计制造的过程中，使得自动化技术以及电子技术充分结合，由此进行多种设计技术相互融合，相辅相成，从而提高机械制造自动化的生产质量，缩短工作时间，从而使机械制造过程更加柔性化、集成化、职能化，以及信息化的自动化生产过程。

1 机械设计制造及其自动化特点以及优势分析

相比于传统的机械设计制造，机械设计制造及其自动化有其自身的独特性质，具有科学性、智能性，以及前沿性。对于机械设计制造及其自动化而言，它拥有智能化的高新技术，通过信息化的设计理念将多种简单的设计方法相融合，使其充分发挥各自的优势，以此提升机械制造的生产效率和生产质量，把机械制造技术发挥的淋漓尽致。机械设计制造及其自动化的重要内容就是自动化，所以必须要实现自动化的系统设计，通过使用自动化提高机械生产效率，增加生产产品的实际使用功能，使得生产出来的产品更加符合人们的需求。

一般情况下，机械设计制造及其自动化的优势明显高于传统的机械设计制造，现阶段，机械设计制造及其自动化在我国的机械行业中得到了全面的推广，这是因为它具有先进的自动化技术，可以通过网络信息对相关内容进行处理，与人工处理相比，降低了出错率。在机械设计制造及其自动化中，加入了不同方向的先进信息技术，提高了自动化水平，有效保证了机械制造产品的生产质量和生产效率，使得生产出的产品更加精确化，在一定程度上为机械设计制造及其自动化的未来发展提供了有效保障。机械设计制造及其自动化具有很多优点，其中表现较为明显的是简化了机械操作程序以及方式，将传统的、复杂的机械设计制造在操作上进行了简化，降低了以往机械操作的危险性，也在原有基础上减少了操作环节，降低了难度，便于机械从业人员的操作。由于机械设计制造及其自动化中使用了计算机等先进网络通讯技术，在执行工作时，可以通过计算机的相关功能预先输入要完成任务的指令，方便机械设计制造的生产实现，加快生产速率，突出了机械设计制造的自动化和智能化，从根源上降低出现错误的概率，防止发生安全事故，有效保证机械设计制造的整体过程处于良好运行状态，提高生产产品质量。

传统的机械设计制造不仅没有健全完善的监督控制系统，而且还缺少相关的报警提示系统，如果在生产的过程中发生故障，不能引起工作人员的注意，致使生产系统出现问题，影响生产质量和生产效率，严重时还会危害操作人员的生命财产安全。因此，随着科学技术的不断发展以及市场竞争的加剧，传统的机械设计制造已经满足不了现代市场经济的发展要求。在此背景下，机械设计制造及其自动化应运而生，并且迅速得到人们的广泛欢迎和认可，是制造行业凝聚力和竞争力的彰显。不同于传统的机械设计制造，机械设计制造及其自动化可以随时进行内部控制系统的检查，利用最短的时间查出故障位置以及发生故障的原因，并自动采取有效措施对故障部位进行保护，自动解决问题，防止故障扩大化，使机械制造更加稳定和安全。此外，机械设计制造及其自动化还可以提高生产质量以及生产效率，减少不必要的经济浪费，延长设备的使用寿命。机械设计制造及其自动化技术结合先进设计技术，广泛应用于各种领域，充分发挥了机械自动化技术的优势，取代了原有的人工生产方式，保障了机械生产过程的安全性以及效率性。

2 机械设计制造及其自动化的发展趋势探析

21世纪以来，科学技术以及网络信息已经日渐成熟，我国也进入了信息化时代，网络信息化得到全面普及和发展，广泛融入于人们的生产生活中。因此，为了适应时代的发展以及市场的需求，机械设计制造及其自动化技术中也融入了网络信息技术，并借助网络的力量将其他机械生产设备的相关优势引进到自身生产过中来，以此来提升机械生产质量。就一般情况而言，在生产机械产品之前，要进行产品的方案设计，只有通过相关部门的设计审核之后，方可进行生产。然而，在设计图纸方案时，图纸的设计过程以及实验生产会消耗大量的资源，加大了机械制造的成本，造成一定程度的经济浪费。因此，要根据生产过程的实际情况，在图纸设计环节中加入网络信息技术，这样不仅节省设计时间，还会减少投入成本。可以在网上搜索相关资料，遇到问题时可以在线寻求解决措施，将最终的设计图纸应用于特定的软件中，通过软件的实验结果，对图纸不合理的地方进行修改，经过反复实验，得出最完善合理的设计图纸，为产品质量提供有效保证。

近年来，随着能源消耗程度日益加深，人们对资源利用情况也越来越关注。因此，机械设计制造及其自动化技术在生产的过程中必须重视资源的消耗情况，节约能源，高度重视环保性能。在机械设计制造及其自动化技术中的每个环节中都要考虑到环保节能的因素，尽量提高可再生能源的使用率，做到绿色生产以及可循环生产，在最大程度上促进生态环境以及社会、经济效益的双赢。

与外国先进技术水平相比，我国的机械设计制造及其自动化技术起步较晚，技术水平还存在一定的差距，所以要借鉴西方的先进技术，但是在借鉴西方先进技术水平时，不可以完全照抄，要结合我国的基本国情以及机械制造行业的实际情况，总结出属于我国独特特色的机械设计制造技术，降低生产过程中对自然环境以及操作人员的危害，提高经济效益，减少对生态环境带来的负面影响，做到绿色无污染生产。因此。机械设计制造及其自动化的未来发展趋势会更加注重产品和人类的和谐统一，即产品变得更加人性化、智能化、全能化。

3 结束语

文章主要阐述了机械设计制造及其自动化的优势与特点以及未来的发展趋势。随着时代的变迁以及市场的发展，传统的机械设计制造已经逐渐被淘汰，而机械设计制造及其自动化中通过融入更加高新的信息化技术，将会日新月异。网络信息的发展会完善、增加机械设备的功能，从而使得机械设计制造及其自动化全面应用到各行业领域中。

参考文献

[1]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向的探讨[J].河南科技，2013（4）：11-12.

篇10

关键词：效率；数控机床；CAD；三维技术

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0111-02

机械化被信息化取代以来，使得计算机技术在我国得到深入广泛运用，而机械制造业已经被国家政府列入支柱性产业之一。把计算机技术融入到机械行业的生产中，不仅能提高企业生产效率，还能减少企业的人力资源成本，并且提高企业的生产自动化，还能保证企业生产的产品质量和精度。所以计算机技术怎么与机械行业更好的融合是当前各个企业和学术界研究的更要课题。

1 机械行业存在得到问题

我国的机械行业发展程度远不如国外，一方面是由于发展的时间所决定的，国外特别是发达国家，他们起步早，工业化程度高；而我们起步晚，很多东西我们都需要迎头赶上。特别是我国的高端装备制造，更是我们的短板，有的数控机床仍需进口，一些关键技术被发达国家把持。我国的机械企业还存在以下问题：

①机械设备选择问题。机械设备的装配是指机械设备与要求达到生产产品的设备功能一致，这样才能保障生产进入理想状态。而机械企业在设备的选择和配置上往往有不协调的现象发生，一方面是企业选择的时候理解不充分，另一方面是机械设备本身的设计缺陷造成的。

②我国机械企业创新意识不强。这主要表现在两个方面：一方面企业对自己的产品创新意识不强，另一方面是对自己的机械设备创新意识不强。在机械企业中，虽然大部分都是中小企业，在技术创新上有一定的难度，但是我们需立足现状，研发和设计出更高质量，更好使用效果的产品出来，要学习德国机械行业的经验，不断的壮大自己。而在自己用于生产的机械设备创新山更是不受重视，怎么样改进的自己的生产设备，以求达到更为理想的状态和更高效率，企业对这方面重视程度也不高。

③机械企业生产设备的维修和维护难度大。由于机械企业往往只顾眼前暂时利益，而忽略了机械生产设备的日常养护管理，“重用轻管”的现象普遍存在。企业抢时间、赶进度是常有现象，机械生产设备经常处于超负荷的运转状态，长此以往机械生产设备的磨损老化现象严重。

还有一种原因就是机械生产设备自身设计也有一定的缺陷。在机械生产设备的过程中，对维修考虑不是十分充分，造成维修难度大，给企业维修工人诸多不便，这也是企业机械生产设备磨损老化严重的原因之一。

2 计算机在机械行业运用的现状与特点

2.1 计算机技术在机械行业的运用现状

目前计算机技术在机械行业的运用主要有以下三个方面的形式：首先是以计算机制图和模拟的辅助技术运用机械行业的产品设计和研发，在制图方面CAD技术已经得到广泛普及，我国机械行业目前涵盖各个生产模式的企业都已经在使用该技术。其次是以计算技术的数控机床控制技术也在机械行业得到广泛运用，数控机床比老实机床工作效率更高，精准度更高，从而保证了产品的质量和使用价值。最后是以计算机技术用ERP系统方式管理的模式，运用于机械行业，它给机械行业的企业生产纳入到系统管理的全方位模式，提高了企业的整体效率，节约了企业的生产成本，给企业提供更准确的各个环节信息。

2.2 计算机技术在机械行业运用的特点

与计算机没有运用在机械行业和运用后的机械行业相比，计算机已经使机械行业有了质的变化，有以下特点：

①使机械行业的效率得到飞跃。首先计算机技术的制图和模拟系统，能够把产品的设计和研发速度大为提高，一张简单的图纸如果要人工设计和制图要很长的时间，并且还需要大量的修改，而计算机的制图和模拟技术要完成以上步骤就需要几十分钟或者一两个小时。

②计算机对ERP系统更是对企业的管理进行全方位的整合，把人事、财务、仓储、物流、生产、销售纳入到统一管理平台，会在第一时间把信息反馈给管理平台，使各个部门都能在第一时间能知道自己需要的信息，及时做出反应，大大提高了企业的整体效率。

③计算机技术所拥有的大量信息储存技术，对各种信息和图纸都能储存进系统进行保存，避免了纸张的浪费和麻烦。把大量的信息储存进技术，还可以根据大量的信息资源进行设计比较，选出更佳的方案进行。

3 计算机在机械行业的运用

3.1 仿真模拟等辅助技术在机械行业中的运用

计算机仿真技术是汇集诸多学科和理论知识，并以计算机及其相应软件为基础的一种工具，该技术能够通过虚拟试验的方式来分析和解决机械制造中的一些问题。在机械制造企业中，机械的加工过程是其进行生产的基础，而计算机仿真技术有助于这一工过程中的具体机理，并为提高机械加工性能提供理论支持和技术保障。例如，在磨削方面，计算机仿真技术能够模拟预测出实际的磨削行为以及磨削质量，为磨削过程的优化创造了必要的条件。

其中以CAD的制图软件运用的较多，CAD制图不仅能减少制图的错误，以免给生产带来不必要的损失，CAD制图还能缩短制图周期，给企业生产提供更多新产品的研发时间。

3.2 以计算机为平台，软件为基础的数控机床编程

生产自动化是数控机床的主要优点，在数控机床软件主要有两种形式：手工编程和自动编程两种形式。自动编程主要针对是复杂的零配件的生产，结合计算机采用标准的数控软件语言编写。经过处理后形成数控机床的运行程序。随着数控机床的更新和发展，数控编写程序和计算机语言转化更加方便，更能满足数控机床编程的需要。

3.3 计算机技术在机械行业的运用,提高了产品质量

CAD三维技术，采用了更为先进的理论和方法提供了更为科学的产品设计，如产品的设计后的受力分析和形状的模拟分析技术等。CAD三维技术不仅能对产品的位置、大小和形状的几何特征进行分析和模拟，而且还可以赋予设计对象不同的物理特征信息如：体积、颜色、惯性、质量、重心、承压力等，在使产品设计质量得到保证的同时，由于很多产品由于要保证其质量还要进行很多的物流和化学实验，现在只需三维技术的模拟就能完成不需要更多的产品用于实验，节约成本的同时，更提高了企业的生产效率。

3.4 以计算机ERP管理系统在机械行业的运用

机械行业的离散性是最强的，是由于其零配件最为复杂决定的，任何一个企业生产的产品都很难保证自己生产的产品是终端。机械行业的企业需要对自己生产品的零配件了如指掌，而且要精确到个数，还要知道这批零配件的具体型号、是否可用等等信息，这些精确的信息给生产部制定生产计划提供更为科学的数据支持。因为订单分解零配件数量一定，如果企业自己还有部分零配件的库存，就可不生产或者少生产这部分；还有就是有ERP系统，企业的生产每个批次零配件的数量和对于产品的毛坯、半成品、成品的数量都有据可查，可以对每个批次进行跟踪分析，如一个批次的毛坯、半成品是多少，最后成品是多少，在这中间报废多少，都已可以给企业决策部门提供科学的数据支持，促进企业对各环节的掌控和提出改善意见，既能提高企业的生产效率还能节约成本。

参考文献：

[1] 刘永贤,吕辉,刘浩,等.基于多数据库系统的现代制造系统信息集成[J].东北大学学报,2002,(11).

[2] 董小雷,李耀刚,水兰索.机械制造企业B/S生产信息管理系统的设计[J].农机化研究,2005,(6).

[3] 戴庆华,舒晓南.信息技术下的企业管理转变[J].昆明理工大学学报,2002,(4).

[4] 胡宇晗.计算机技术与数控技术的现状和发展趋势[J].机械工程师,2000,(8).