电焊工培训方案范文

导语：如何才能写好一篇电焊工培训方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

关键词：海上固定平台　甲板水平度　变形　控制措施

在海上固定平台建造过程中，影响平台甲板尺寸的因素主要有：甲板水平度，立柱处对角线长度，横向主梁中心线间距，纵向主梁中心线间距。通过我们在现场检验的数据中可以发现甲板水平度是影响平台甲板尺寸的主要因素。

一、导致平台甲板水平度变形的因素

在对发生变形的甲板与未变形甲板的施工过程对比中，发现导致甲板变形的因素有以下几点：

1.安装工技能不好，部分安装工经验不足，操作技能不熟，责任心较差。

2.人员管理不到位，部分管理人员责任心不强，现场监督不到位，未严格按照质量管理体系执行质量检验。

3.支撑不水平，支撑布置不水平，直接影响到甲板水平度。

4.支撑偏位超差，未严格依照划线方案布置支撑，未认真测量、校对支撑位置。

5.焊接参数不合理，电焊工凭经验自主选择焊接参数，未严格依据相关焊接工艺评定，焊接参数不合理，焊缝收缩不均，产生应力集中，导致焊接变形，影响最终公差。

6.焊接顺序不合理，未按技术交底执行，焊接顺序不合理，应力集中导致焊接变形，影响最终公差。

7.焊工技能不好，部分焊工经验不足，操作技能不熟，责任心较差。

8.焊接冷却方式不当，按照焊接程序要求进行冷却。通过现场调查和分析，除人员管理不到位和焊接冷却方式不当为非要因外，其余六点均为导致甲板水平度变形的要因。

二、控制平台甲板水平度变形的相应措施

1.加强安装工、焊工技能培训工作

1.1施工前，对安装工、焊工进行一次全面、系统的培训，同时做好技术交底工作，使他们懂得组对、焊接中的重点和难点，掌握甲板焊接质量检验程序和验收标准。

1.2按照程序要求，组织焊工考试，由第三方检验单位代表监督，进行严格考核，合格后才能上岗操作。

1.3在施工过程中，质检工程师做好安装工、焊工的返修率统计工作，对操作技能不好的安装工、焊工要适当进行相应的培训练习，如果情况严重，可立刻停止其一切操作，经再次培训考核，合格后才能重新上岗。

2.支撑就位准确

2.1施工前，对安装工进行一次全面、系统的培训，同时做好技术交底工作，使他们掌握甲板片检验程序和验收标准。

2.2依据设计图纸，严格按照划线方案进行放样划线。经质检工程师检验合格后，再依据施工方案布置支撑。支撑布置后，需要经质检工程师检验支撑最终位置，并确认是否合格。

3.支撑顶部找平

3.1施工前，检查支撑顶部是否平直，对于不平直部分及时进行处理，如增加楔形块或垫片确保平直。

3.2支撑就位合格后，用水准仪对支撑顶部找平，控制支撑水平度在1mm内，并需要经质检工程师现场检验，确认是否合格。

4.制定合理的焊接参数

开工之前，根据甲板的坡口形式，材料的化学成分、力学性能，以及业主技术规格书要求，结合现场的操作性和质量要求，选择焊接参数、焊接方法，制作焊接工艺评定书，并按照标准AWSD1.1要求逐步进行试验，待各项试验均满足标准要求时，制定甲板焊接工艺参数。

在焊接过程中，要控制焊接参数，减少热输入，以免热输入太大降低焊缝的冲击韧性。

5.制定合理的焊接顺序

为控制焊接变形，将甲板两处加强密集区域分别划分为8个施工点，按照从中间向外侧辐射焊接方向，采用对称法施焊，焊接顺序如下：

5.1电焊工施焊过程中采用退焊法施焊。

5.2焊接方向（见下图）

5.2.1 16名电焊工从加强密集区域中心主梁处（即A1和A2轴）同时向外施焊，当焊接至距中心主梁4.25m主梁时停止继续向外施焊。

5.2.2电焊工返回至中心主梁，按照上述焊接方向依次焊接临近梁格间甲板，直至距中心主梁4.25m主梁时停止。

5.2.3当加强密集区中心梁格甲板焊接完成后，电焊工焊接加强密集区边幅梁格甲板。首先焊接含有纵向主梁梁格甲板，依次向外焊接紧邻梁格甲板。

5.3在甲板片的四角放置配重块，防止甲板片两端向上翘曲，影响甲板整体水平度。

5.4在布置支撑时，主梁处支撑沿甲板片长度、宽度方向各增加一定余量，用于平衡焊接收缩量。

篇2

关键词：设备检修过程，安全事故成因理论，5M1E安全模式

中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号：

引 言：随着现代工业及科技的发展，机械伤害、火灾爆炸及职业卫生伤害事件向人们追求高品质的生产生活质量提出挑战，安全管理随生产过程而产生，其目的是杜绝和预防安全事故的发生，检修保养工作在工业中经常性开展，作业的特殊性使得发生安全事故机率较高，如何做好检修过程的安全管理尤为重要。

1 通常事故案例的分析方法

通常分析安全事故原因的方法：依据GB/T13861-2009《生产过程危险有害因素分类与代码》中以导致事故的直接原因将危险因素分为:人的因素，物的因素，环境因素和管理因素。依据GB6441-1986企业伤亡事故分类中依据起因物、引起事故发生的诱导性因素、致害物、伤害方式等将危险因素分为20种。

根据系统工程的观点，安全事故发生原因有二：有害物质和能量的存在是发生事故的根本原因；人、机、环境和管理的缺陷是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。有害物质（或能量）存在和触发条件两者同时存在发生作用，使有害物质和能量失控，出现事故隐患，处置不力或者不当将造成事故。

预防和控制事故的根源可以从减少和避免危险有害因素产生入手，一方面减少以至消除有害物质和能量的存在，并通过“人-机-环境”链条中，实现“人-机”分离，降低人体接触有害物质的和能量的频度，采用技术手段使“机-环境”保障人的安全。一方面对人、机、环境和管理的缺陷进行分析，找出各项制约因素并加以预防，达到安全生产的目的。

2 典型的设备检修事故案例分析

事故1：氧气挪作他用，发生严重烧伤事故

某年夏天，某电厂一名参加工作不久、经考核刚取得电力Ⅲ类证的焊工，参加机组大修时在冷灰斗内同时放置了电焊工具(电焊线)和火焰切割工具(氧气乙炔胶管)，当时天气炎热，中途休息时该焊工在冷灰斗内打开割枪的高压氧阀门，用高速流出的氧气来降温，之后关掉割枪阀门，爬出冷灰斗休息。当再次进入冷灰斗内开始电焊工作时，电焊钳上的电焊条刚一接触起弧，就发生了爆炸着火，造成焊工背部全烧伤。事故原因：属于人的违章造成。烧伤事故直接原因是在容器狭小的空间内，直接打开割枪的氧气阀门释放了氧气，使氧气和空气的混合比例达到了爆炸极限，电焊接触起弧产生的明火直接引爆了混合气体。

事故2：缺少配套工器具，焊工手胸被烧伤

某年秋的某天早上，某电厂4名焊工在一次风机平台上加热其联轴器靠背轮准备回装。焊工甲和乙各手持一把加热焊枪，当加热约5～6 min时，焊工甲因加热枪乙炔气用完停止加热和焊工丙一起去换气，换好后，焊工甲就拿起焊枪对着焊工乙加热的火焰点火，但连续点了2次都没点着，而且点火时出现“啪啪”几声鸣爆的声响，于是叫焊工丙去检查减压阀阀门顶针是否打开，发现没开，焊工丙就用手去开阀门顶针，焊工甲就一边等开气一边点火，就在焊工丙刚打开阀门的瞬间，突然听到一声很大的爆炸声，只见乙炔气瓶减压阀接头处喷出一条30～40 cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮肤被喷出的乙炔火焰烧伤。事故原因：事故是物的因素引起的，没有配备乙炔回火器等安全防护装置。

3 通常分析方法的局限与改进方法

原则上说，GB/T13861的危险有害因素已涵盖了全部危险有害要素，只是在实际应用上没有分类，或者说没有与生产要素相对应，相对于作业过程来说针对性不强。

为了将上述方法有效使用，可从下面思路分析：质量控制原理中的5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素涵盖了生产过程的全部要素，贯穿了全过程，属于全要素、全员、全过程的无缝隙无遗漏式管理。对于安全生产来说管控好了生产要素也就管控好了安全要素，5M1E安全要素模式恰好适应了安全管理的要求，要求时横向到边，纵向到底，落实到各项工作看重的是细节管理，可以对安全状况进行无缝隙无遗漏式管理。

45M1E安全要素模式分析

5M1E安全要素模式是将GB/T13861中人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类具体细化，使现场生产、安全管理的控制要素一一对应，有的放矢，实现安全的有效管理控制。

4.1人的因素。属于GB/T13861中有心理生理因素；行为性因素。同要考虑人员资质情况，上岗培训、持证操作、能力意识培训。

人的因素在众多因素中占据重要比例是因为“人-机-环境”链条中，人与机械、环境接触，相对于强大的能量、机械和环境来说，人员处于相对弱势地位，检修作业中攀高、进入狭小几乎密闭的空间、发生一些“人为的违章”（ 安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等），使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险，这些都使人员处于严重危险区域。

控制措施是：人员的控制是检修过程最重要的因素，是关系到检修任务能够有效实施的重要条件。每次检修活动都要确认人员的资质并进行作业前安全意识、操作过程、应急预案的培训，合理佩戴劳动防护用品，必要时现场设安全员监督安全作业进行。

4.2 机的因素，包括设备、设施、工具等，属于GB/T13861中物的因素，有物理性、化学性、生物性危险有害因素。其中在物理性危险有害因素中设备、设施、工具、附加缺陷、防护缺陷、信号缺陷、标志缺陷四项尤为重要。检修过程主要为了消除解决以上四种缺陷，并且使有害物质和能量控制在可控范围内。

控制措施是：每次检修活动前确认检修部位并做有效的防范预案，对于要检修部位的缺陷彻底清查落实可能存在的隐患，同时要对为维修用的作业工具进行检查，如电气焊设备、手持工具的电气绝缘性的有效性确认。

4.3 料的因素，属于GB/T13861中物的因素中的物理性因素、化学性危险有害因素、生物性危险有害因素等三大类。

控制措施是：关注材料本身性能，如化工材料可以参考材料安全数据表MSDS资料，通过分析材料的能量性能、有毒有害性能可以进行有效地做出屏蔽防护措施，从减弱物料因素的伤害，增强劳动防护用品等方面进行控制。

4.4 法的因素，属于GB/T13861中管理因素的职业安全健康管理规章制度方面。检修过程不同于正常生产过程，每次检修前需要编制维修方案的同时也应当编制一一对应的安全控制方案。

控制措施：检修方案以及安全控制方案是检修过程控制的关键环节，由于设备检修的部位不同，涉及的工序不同，采取的施工工艺和安全措施也有不同，对于有限空间作业、高空作业、起重吊装作业、动火作业等需要进行专项作业管理，一般检修作业配齐检修设施工具的作业规程，检修方案和安全控制方案，安全事故预案等。

在检修前对检修人员进行检修规程、检修内容的安全教育培训和检修方案、检修任务布置，分配好各自负责的区域和设施，做到既不交叉、又不重复。

4.5 环的因素，属于GB/T13861中的环境因素，有室内、室外、水下（地下）、其他环境作业不良因素之分。

控制措施：检修现场做好区域划分，重点区域进行人员职守监控，对于电源线、有毒有害物品放置、场地照明。采光通风需要全面考虑。

4.6 测的因素，属于GB/T13861中的管理因素。其目的是为了对作业过程有计量，对最终目标有测量性、计量性记录。

控制措施：检修过程涉及到有限空间焊接作业，流程性有毒有害材料时需要对作业环境的有毒有害气体浓度进行检测，对于爆炸性环境的气体浓度进行检测或者配备报警仪器，为安全管理的预警预报以及统计起到很好的辅作用。

结语：

安全管理控制5M1E安全要素模式要与安全生产“五同时”结合起来。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，就是将安全管理工作与生产一起开始，一起实施，一起完成整个过程，所有阻碍生产进行的危及人员健康安全、生产环境的破坏、阻碍中断生产继续进行的事件都应当加以管理控制，体现出安全管理的服务技能。

控制5M1E安全要素模式中人的因素、方法因素。在人的因素中要通过培训、技能评定来提升人员素质，在方法因素中要完善作业规程、要编制各种作业规程，检修方案和安全控制方案，安全事故预案等来控制作业安全。

参考文献

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编制单位:

编制人:

审批人：

 

该方案依据公司质量环境职业健康安全程序文件而编写。

一、工程概况

******消防工程，火灾报警系统由报警控制器、楼层显示器、感烟探测器、手动报警按钮、控制模块等设备组成。

   *******自动灭火系统，采用的是湿式自动喷水灭火系统，该系统主要由湿式报警阀、水流指示器、闭式洒水喷头、末端试水装置、室外水泵结合器等组成。

二、职业健康安全管理目标：

项目部根据本工程的实际情况，编写了本工程的职业健康安全管理目标：创建安全文明工地，轻伤率控制在5‰以内。

三、职业健康安全教育方式及内容：

（1）、职业健康安全教育方式

   A、消防工程技术人员经过消防部门培训并考试合格，持证上岗，电焊工经过建管局培训并考试持证上岗。

B、新工人进场必须经过教育后方可上岗作业。（项目部、施工班组对新进场工人进行安全知识教育）。

C、施工队每天对工人进行班前安全教育。

（2）、职业健康安全教育内容：

A、 OHS危险源，尤其是五大伤害。

B、 职业健康安全管理制度。

C、 施工作业的应知应会知识。

D、 卫生保健知识。

E、 个人安全防护知识等。

  职业健康安全教育方式为三级安全教育和经常性安全教育，再进行教育时同时保留纪录。

四、职业健康安全管理方案

1、安全防护用品

(1)、进入施工现场的安全防护用品（安全帽、安全带、安全绳、绝缘手套、及其他个人防护用品），必须是部、省级质量技术监督部门或安全监督部门许可使用的产品，并做到票证齐全。

（2）、对使用中的安全防护用品，经常进行检查，并及时更新换旧，不得使用破旧、失效的产品。

2、高空坠落和物体打击

（1）、在施工时，在梯子上或在管道支架上攀登和悬空高处作业时，梯子必须系好防滑绳防止滑倒，人员必须系好安全绳。

（2）、在管道井内作业时，应将上层和下层的预留洞设防护网盖好，防止坠物伤人。

3、施工用电

（1）、施工现场临时用电必须采用TN-S系统，按照“三级配电、两级保护”布置，并做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

（2）、配电箱、开关箱为指定准用产品，箱内电器完好可靠，技术参数匹配。

（3）、在使用电锤、电焊机时要戴好绝缘手套防止漏电伤人。

（4）、施工现场临时用电由值班电工作好日常检查，并填写《电工巡视检查维修纪录》。

4、中毒

（1）、施工现场配备急救员和必备的救护用品，急救员由安全员兼任，进行过相应的急救知识培训。

（2）、项目部急救员要经常进行宣传，预防疾病或中毒事故的发生。

（3）、接触化学危险品的施工人员应按照产品说明书的安全要求采取个人防护，施工中防止遗漏，用后归仓。

5、机械伤害

（1）、在使用切割机时，要戴好防目镜，防止废铁屑伤眼，在用切割机切割角钢、钢管时要固定好钢管、角钢防止飞起伤人。在使用套丝机时，要固定好钢管防止飞起伤人。

（2）、在使用手提切割机、电锤时要注意防止旋转伤人。

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［关键词］ 焊接；锅炉；线路联网；锅炉检修

中图分类号：P755.1 文献标识码：A

一、引言

随着我国火力发电系统的不断发展，锅炉的容量和参数不断提高，锅炉运行的可靠性直接影响火电厂的经济性和安全性。由于锅炉的工作环境是在高温高压的情况下进行的，因此其发生损伤和突发事故率是非常高的。据能源部统计，在全国范围内，因锅炉事故而引起的非计划性停产占全年总停产时间的50%以上。锅炉的炉胆、锅筒、集箱、锅壳、钢架以及辅助零件都是通过焊接技术才能完成制造工作的。因此，锅炉焊接技术在发电设备检修中起着极其关键的作用。

近年来，随着焊接技术的发展，陆续出现了一些新的焊接方法和焊接设备。在目前的锅炉检修焊接中，仍存在一些问题，如工作效率低、焊机由于过度使用而提前退役等现象。为挖掘焊接设备潜力，联网焊接技术逐渐走入人们的视线。它有利于克服锅炉焊接技术中存在的一些不足，发挥越来越大的作用，提高工作效率，保证安全生产。

二、火力发电厂锅炉检修焊接技术现状

目前，大多数火力发电厂的检修焊接技术仍以手工电弧焊和手工钨极氩弧焊为主要操作方式，焊接人员除了要有娴熟的操作技术外，在提高工作效率方面也应有所创新。随着电厂规模的扩大，锅炉检修电焊工作量也会随之增大，单纯依靠人工操作已无法满足火力发电厂的发展需要。目前，锅炉检修焊接技术在安全工作和工作效率方面存在如下问题：

1. 在安全生产方面，检修焊接技术多以手工操作为主，由于工作疏忽，常存在焊机及氩、氧、乙炔气瓶等乱放乱置的现象，不但堵塞通道，还给焊接工作带来安全隐患；同时，电焊线常用橡胶软管，缺乏保护，常出现丢失的现象，造成不必要的损失。

2. 在工作效率方面，当锅炉检修发现问题时，需要将电焊线及氧、乙炔气瓶等工具搬运到现场，在工作完成后，还要对现场进行清理，浪费很多工作时间。在传统的电焊技术中，电焊机之间无法实现交叉使用，常存在一个电焊机由于经常使用造成工作负荷过大而提前退役的情况；在使用电焊材料时，橡胶气管等设备由于经常变换工作环境且缺少必要的保护，使用寿命变短，同时电焊面罩、气压表等设备通常人手一套，造成材料的浪费。

3. 在焊接质量方面，常出现焊不透的情况。有时需要同时组对多个焊口，但是在传统工艺中，多个焊口不可能同时完成焊接，当焊完一部分焊口后，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小，这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。

三、火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网的实施

工作效率低、材料利用率低等问题在火力发电厂检修焊接工作中是普遍存在的。为克服这些缺陷，一些电厂采用了锅炉检修焊接设备线路联网技术，不但节约了工作时间，在安全性和设备利用率方面也有了很大的改善。其具体实施方案为：

1. 电焊机房应安排在运行工作平台的中心位置,以便线路能够向各个方向辐射延伸。在焊机房内，设置一些导线接板,连接通往各锅炉的线路。将焊机二次引出线长度设为2～3m，一条接地,一条用于装焊钳。当某个锅炉检修后发现需要焊接时，操作中可钳住通往该炉的导线接板。每台炉铺设2组～4 组对角行线，线路沿锅炉的主体钢架立柱上行，横向线路铺设在步道下侧。从炉底至炉顶每隔15m左右装置1 个导线盒引出导线的夹板接头。夹板接头为40mm×40mm×6mm的紫铜，将铜板和电焊线气焊熔合。焊接手把线长度约为8～12m，两端安装焊钳。

2. 考虑到氧气、氩气和乙炔气等气瓶的运输存放特点，工作房应分别设在离明火点较远的地面，线路走向应与电焊线相同。氧、乙炔气线路管道由两根8mm无缝钢管保护分2 组或4 组向锅炉的钢架立柱向上延伸，每隔15m左右各安装1个开关阀门。切割手把线长度为8～12m 的橡胶软管。辐射空间为可达3000m2。手把线的一端可用于安装割炬，另一端绑扎锁母。工作房内的调压表和通往各炉的输气钢管插头由长度为2～3m橡胶软管连接，软管就插向通往该炉的输气管，顶风、调压后几分钟内即可投入工作。

四、焊接设备线路联网的优点

1. 采用焊接线路联网技术，可以提高安全性。通过钢管保护线路，使线路处于近乎全封闭的状态，避免了碰撞、漏电、烧毁等问题。通过联网改造，用钢管代替橡胶管，摆脱了过去常发生的电焊线被剁、气压表丢失等现象，增加了管道保护，减少了被盗的可能性。

2. 有利于提高工作效率。焊工在进行锅炉焊接时，减少了焊工搬运电焊线、乙炔气瓶等焊接工具的时间。同时，以往在完成焊接任务后，清理工作现场也要花费很多时间，也会消耗体力；进行联网后，省去了搬运工具的过程，可节省工时，提高工作效率。以往无论大修小修，在工作平台、人行步道等通道中，随处可见悬挂的电焊线和气瓶等；在进行联网改造后，电焊线及氧、乙炔气瓶等工具都有各自存放的位置，避免了在抢修时，电焊线气瓶乱摆乱放阻拦道路和工作平台的现象，不会影响交通，阻碍施工。

3. 节约费用材料。联网后，减少了气瓶等的搬运过程，使其不易损坏，增加气瓶的使用寿命；同时用钢管保护焊线，也增加了焊线的使用寿命，特别是电焊线的寿命可延长七倍。电焊面罩、气压表等都固定在机房内，避免了人手一套的浪费，降低了工具费用。实现一机多用，电焊机采用导线接板，可以实现交互使用。焊工可根据实际情况和工作需要来选择交、直流焊机。焊机之间通过调换导线接头来和某号炉所在焊接位置通电。若携带长度为10m 手把线即能焊3000m2 的空间，可节省1/3 的焊机。

4、工艺质量控制

4.1、应严格焊接作业指导书的要求进行焊接和热处理（包括预热），对焊接作业指导书存在疑问时应及时与技术人员联系,焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。

4.2、焊接和热处理应及时作好施工记录，包括热处理温度自动记录。

4.3、所有受监管道焊口的清理和对口质量必须经焊工检查认可合格后方能施焊。

4.4、出现温度、风速、湿度任一情况超过标准规定要求时，必须采取有效改进和防护措施，否则禁止施焊。

4.5、管道焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。

4.6、焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按原工艺要求重新热处理。

4.7、焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅物。

4.8、焊工必须对所焊焊口按有关规定进行自检并做好焊接记录，或做永久性标记。

5、焊接检验、验收控制

5.1、焊工对所焊的焊缝表面质量应进行100%的自检，确认符合要求后及时填好焊工自检记录表。

5.2、金属试验室的检验人员应根据《火力发电厂焊接技术规程》的标准和有关技术要求进行专检，并对不合格的焊缝填写焊口返修通知单，及时传递到焊工班并作好记录。

5.3、焊工对外观专检不合格的焊缝应及时返修或返工，并经再次检验合格。

5.4、提高检验人员素质，增强检验人员责任心；强化焊接检验，及时发现缺陷，杜绝事故隐患。所以,只要根据ISO9000质量体系要求，重视焊工培训，提高焊工素质，提高焊工技术水平和焊接质量管理水平,检修焊接质量就一定能得到保证。

6. 实现焊接线路联网，能够同时焊接多个焊口，实现焊机的交叉使用，减少多个焊口无法同时焊接而导致的焊不透的情况。在传统焊接方法中，无法及时调整电流，当电流过大时，常使焊条发红而造成熔化太快，从而造成在母材边缘还没有达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去的现象，而联网技术可随时调整电流，减少这类事故的发生。在焊接时，若有风存在常会产生焊接裂缝或气孔，联网技术将焊接工作安置在封闭环境中，可以减少外界环境的干扰，减少裂缝和气孔的产生，最终提高焊接质量。

五、结论

火力发电厂锅炉检修用焊接设备线路联网技术可节约材料费用，减少工时，提高工作效率。这项技术不但适用于锅炉设备，而且也适用于焊接工作量较大的固定检修设备。

［参考文献］

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本人llll，于2004年加入市政集团，至今从业已有15年。2019年3月，蒙李总（李世永）信任，我由泵服来到韩庄搅拌站担任队长。转眼间，一年过去了。现在，我将自己在这短短几个月时间里的心得体会跟大家汇报一下。

在单位，我的主要工作内容包括：车辆维修、保养，生产车辆安排，司机安全意识培训，车内车外卫生等等。除此外，为了保证生产，还需要提前勘察工地，考察施工现场及沿途路况、招聘司机。在公司业务方面，协助888队长与交警支队相关人员沟通协调。经过一段时间的磨合，我和同事及各位司机有了更深的了解，在共同的努力下，2020年，我们完成了公司交给的各项任务。

首先，在生产上，保证了平均出车率在90%以上。平时的时候，我们要求领导每日总结，无论几点，安排好第二天工作后才可以回家。遇到大方量的时候，我们昼夜奋战，按工地的要求完成了生产。记得万达的大方量，我们连续几天同司机一起奋战在一线，疏通各个环节，为公司赢得了信任。

其次，是在紧急事件处理上，我们也积累了一定的经验。比如司机半夜坏车，我们会第一时间到到现场，查看是否能自行处理。如果不能解决，及时联系泵服总公司，快速的抢修，保证了公司和工地双方的利益。同时也反映出，我们泵服是一个能打硬仗的团队

第三，今年，由于国家政策影响，我们在工作上也出现了新的挑战。因大气污染整顿，政府对我们的行业提出新的要求。起初，我们不知道怎么应对，后来渐渐摸索出一套方案。在停产的时候，要求所有的司机检查各自车辆，将车辆问题上报，从重到轻逐一解决。这样一来，反而给了我们更多的时间查漏补缺。恢复生产后，经过几天的累积，方量需求突然剧增。我们提前做出预案，调配车辆，保证更高的出车率。

在完成了工作的同时，我们也发现了许多工作上的不足，现在我把这些事项逐一列出，作为接下来工作的重点：

1、关于司机的招聘问题。就目前的状况来看，我们的司机人数处于需大于求的状态，而且因为工作性质，司机流动量也很大。接下来我们需要扩大宣传，加强培训。创造一支干得好，留得住的队伍。

2、维修方面：我们目前的维修工只有一人，电焊工和电工尤为紧缺。而这两个工种，对于生产来说是至关重要。目前，一些简单的电焊，大多数是由司机配合我来完成，其他的工作，则需要泵服的支援。所以，在接下来的工作中，我们需要配备完善的维修人员，来节省我们在维修上的时间和金钱。

篇6

一、指导思想

坚持以科学发展观为指导，深入贯彻落实《中华人民共和国消防法》、《消防安全常识二十条》等消防法律和常识，紧紧围绕保稳定、促和谐、促发展的总目标。通过开展内容新颖、形式多样、社会广泛参与的宣传教育活动，推动各级、各部门、各单位全面落实消防安全责任，引导市民学习消防知识，关注消防安全，提高全社会防控火灾能力，为太平经济社会发展和人民群众安居乐业创造良好的消防安全环境。

二、活动主题

人人参与消防，共创平安和谐。

三、活动时间

2012年11月1日至11月30日。

四、活动内容

（一）、环境布置

1．城区主要街道、村、社区、人员密集场所悬挂消防安全宣传月活动横幅。

2．各管理区、部门、村、社区、学校、企业等单位在宣传画廊上布置有关消防安全宣传画和宣传栏目。

（二）宣传活动

1．送消防安全宣传光盘、《消防安全常识二十条》等消防安全资料到村、社区、学校等企事业单位，发动群众、职工、学生组织学习消防安全宣传片和资料。

2．制作消防安全宣传窗、牌到学校、村、社区、企业巡回展出。

3．开展企业出租房消防安全主体责任落实，与企业单位出租私房签订安全责任书或安全承诺书。

4．对超市、市场、学校、企业等人员密集场所开展消防安全“四个能力”自查考评，并组织一次消防安全大检查活动。

5．在13个警务室设立消防安全咨询点，解决居民消防安全难题，接受群众火灾隐患举报。

6．街道于11月15日召开消防安全知识培训大会，11月下旬组织电焊工进行特种作业安全培训。

（三）消防演练

发动学校、幼儿园、市场超市和危险化学品企业及人员密集场所举行一次以逃生、安全疏散等为主内容的消防演练。

五、工作要求

（一）高度重视，强化组织

今年消防安全宣传月时逢党的十隆重召开，为切实落实消防安全宣传月工作，街道成立以副书记为组长，副主任为副组长，各部门、办公室负责人为成员的活动领导小组，指导协调消防安全宣传月活动的开展。各级、各单位要高度重视，明确责任，确保活动工作落到实处，迅速掀起新一轮消防安全宣传。

（二）内容丰富，务求实效

要结合实际，突出特色，开展符合本地群众品味的消防安全宣传教育活动，广泛组织干部群众参观、体验、传播消防常识，普及消防技能。

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关键词：钢管桁架；滑移安装；单榀滑移

Abstract: For Qinghe stadium project due to the larger whole specimens of steel truss span, steel truss lifting with great difficulty, for the use of "steel trusses site assembly, cross hanging outside the double lift, single specimens of slip in place" construction program air slip of steel tubular truss installation Technology in this project construction plan, construction technology, benefit analysis to make specific introduction.

Keywords: steel truss; slip installation; single-bay slip

中图分类号：TU392.3 文献标识码：A文章编号：

一、工程概况

1、清河体育场位于清河市内，建成后为服务于军队的专项体育设施。

2、我公司承揽此工程两馆屋面钢管桁架、支撑、檩条等的拼装、运输、安装工作。

3、主要工程量：钢管桁架l8榀，钢支撑100套，钢檩条507根，总重量194t。

图1清河二炮体育馆剖面图

本工程由于整榀钢管桁架跨度较大，且在桁架安装前游泳馆内已完成标高-0.300m以下游泳池防水池底和混凝土看台部分工程；练习馆内已完成混凝土大看台，这样跨内不可能进入重型吊车。另外．由于钢桁架呈倾斜状态安装就位，固定前桁架本身有很大的下滑力。所以，钢管屋架的吊装具有很大的难度。

二、施工方案

经过多种方案比较，决定采用“钢桁架现场拼装，跨外双机抬吊，单榀滑移就位”的施工方案，即：钢桁架在工厂加工，每榀钢桁架分成l0～13m长(3t重)的3个运输单元，运入施工现场后在建筑物的端跨外支搭拼装台，将钢桁架组装成榀，由起重机起吊送入踌内滑道上，单榀桁架空中滑移到位，逐榀连以钢支撑。其施工平面布置图及桁架示意图÷

休息室

图2施工平面布置图图3桁架示意图

采取本方案的根据是：由于三角形截面的空间钢管桁架自身刚度大，且有4个钢支座做支承点，本身已具有空间结构的特点，因此，在钢支座底板上安装临时滑槽装置，利用滑道，借助卷扬机或人工推绞磨，将钢桁架从建筑物的一端空中滑移到安装部位就位，完全是可行的。在进行支座处理并待第二榀就位后，随即安装二榀钢桁架之间的钢管支撑、拉杆等，如此逐榀滑移、安装、固定，使之构成稳定的屋盖空间体系。其滑移示意图见图4。

三、施工工艺

1、工艺流程

1)拼装工艺流程：

平整场地--搭拼装台--放线测量--吊车配合将钢桁架分段摆放在拼装台上--上、下弦管口放入钢衬管--接口处的三根腹杆吊装到位，做临时固定--在接头的两端各系一部5t倒链--用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦管的定位尺寸—测量导向线度、水平度、总长度、起拱高度等，无误后点焊，后施全围焊—一焊缝超声波探伤—一合格后焊接钢套管—一检查、验收。

图4滑移示意图

1一钢桁架；2一吊车；3卷扬机轰绞磨；4，滑轮；5滑道；6拼装台；7一钢丝绳

2)安装工艺流程：

混凝土梁上表面清凿、排尺放线—一安装、焊接固定夹及钢滑道—一安装导向滑轮—一安设卷扬机(或绞磨)—一穿引钢丝绳—一钢管桁架支座底板下安装临时滑槽装詈—一吊车将钢桁架吊起放入跨内滑道上一钢丝绳端头固结在钢管桁架两卜开动卷扬机(或推动绞磨)、收紧钢丝绳—一钢管桁架滑移到位，端头用钢丝绳和倒链与混凝土柱做临时固定—一解开滑行时用的钢丝绳—一用铁爬顶将钢管桁架抬起、卸下滑槽装置、拆除支座下的滑道—一落下钢桁架，按控制线校正平面位置、标高等—一钢支座与预埋铁焊接固定—一安装钢支撑并焊接固定—一逐榀循环。

2、施工要点

1)构件运输：钢桁架在工厂制作，每榀分3段，每一段为一个运输单元，采用8t解放

半挂车运输，由于构件长且宽，采取夜间运输，车速lOkm／h。桁架四角设明显警戒标志，运输车队前面配嘹望车，后有护行车。

构件进场后，按吊装的先后顺序，堆放在现场平面图标示的地点，以免拼装时倒运，影响工效。

2)桁架的拼装：

①拼装台的搭设：拼装台搭设在建筑物端跨外3m地带，先搭设在游泳馆跨外东侧，后拆搭在练习馆的跨外东侧。

拼装台场地先平整、夯实后，铺设30cm厚的焦渣。本着经济、实用、搭拆方便的原则，拼装台用240mm×240mm×6000mm枕木搭设而成，用水准仪将枕木上表面抄平，不平处用木楔垫实，每根枕木两端插钢筋棍，以防窜动。为便于电焊工施焊操作，在位于桁架接口处的地面上挖电焊作业坑，并设有排水设施。

桁架拼装示意图，见图5。

②桁架的拼装：选用2台Wl001型履带式起重机，配合倒运钢桁架及拼装时的整体翻钢

图5桁架拼装示意图(经纬仪和水平仪需经标准检校)

拼装过程中，随时用校核过的钢卷尺控制桁架总长度，用水平仪调整桁架上弦管的t平度，用经纬仪检核桁架上弦管的直线度。

③桁架的焊接：

a．钢桁架上、下弦管对接口难度大(需采用水平固定管焊接技术，简称吊焊)、质量要求高，其中设计要求见表1；规范要求为焊缝在同一处的返修不得超过两次。

表1

b．拼装焊接是保证桁架质量的关键一环，为了保证焊接质量，采取以下措施：

④加强预检预控，开展“焊接Qc小组”活动。

⑤加强岗前培训，经考试，超声探伤检查，合格者上岗。

⑥根据试焊取得的焊接参数，参考规范及有关资料，制定焊接工艺卡，并贯彻执行。

3)双机抬吊：

①游泳馆：游泳馆屋面钢桁架支座高端标高14．2m，低端标高9．5m。采用2台Wl C型履带式起重机在游泳馆跨外东侧，将桁架从拼装台上双机抬吊，超过9．5m～15．32m混凝土墙梁进入跨内，放在钢骨道上。起吊的上吊点采用26m臂杆，起吊的下吊点采用22；曲臂杆。施工前双机进行了配合调试，就位时高端先落在支座上。

②练习馆：练习馆屋面钢桁架支座高端标高18．3m，低端标高13．6m。经复核选用游泳馆同样吊装方式。

不符合高空作业仍人员严禁顶岗作业。

4)空中滑移：

①滑移轨道安装：滑道采用536mm圆钢焊接固定在桁架支座梁面的预埋铁上，2块预埋铁间增设2个固定点，以确保滑道的稳固。

清凿混凝土面16mm与支座梁混凝士面平。

滑道安装前，沿支座梁纵向拉通线，摆放圆钢，接头采用坡口焊接，焊接接头用砂轮打磨平滑，抹上黄油。

②空中滑移：

准备工作：

在钢桁架吊装前，将自行设计制作的滑槽装置，用螺栓固定在桁架的4个支座底板上；混凝土支座梁的两端两侧各固定一部导用滑轮：

a.在桁架两端支座梁的外侧混凝土平台上，各设一部慢速卷扬机。

b．滑移：钢桁架吊放在滑道上后，在桁架两端系钢丝绳，钢丝绳的端头通过倒向滑轮，由卷扬机牵引。滑移时，两台卷扬机牵引速度不大于1m／rain，在统一号令下，保持同步进行，使桁架沿滑道滑移到位。

C．支座处理：桁架到位后，用钢丝绳系倒链，将桁架高端固结在端部的}昆凝土柱上。然后先进行桁架高端的支座处理，再进行低端的支座处理。施工时调整倒链以保证桁架不向低支座方向滑动，然后做好以下几项工作：

Ⅰ.卸下桁架底板下面的滑槽装置；

Ⅱ.拆除支座下的圆钢滑道(气割)，并用手砂轮将预埋铁件上的焊渣打磨平整；

Ⅲ.安装上的部钢过渡板；

Ⅳ.将钢桁架缓缓落在过渡板上；

Ⅴ.对桁架的平面位置、标高等进行核复，用倒链等进行调整，使其符合要求；

Ⅵ.检查元误后，进行电焊固定。

5)钢支撑的安装：每二榀钢桁架间连接5道管式钢支撑，单榀重约150kg，施工方案原规定采用1台QL3～16型轮胎吊，在跨内用23m臂杆安装钢支撑，实施时由于吊车臂杆较长，在桁架之间频繁调臂，转车很不方便。故改为采取“吊车吊到位，人工辅助安装”的方法，具体做法是：轮胎吊为15m臂杆，将钢支撑吊装到就位处下方，安装工在左右二榀桁架的上弦杆上挂滑轮、穿麻绳，麻绳的一端系在钢支撑的上弦杆上，另一端由人工控制。

吊车吊装钢支撑时，吊点系在钢支撑的下弦，吊到桁架上弦附近，人力拽麻绳将钢支撑翻转成上弦在上的就位状态，继续往上拉到位后，拧上临时固定螺栓，脱去吊车吊钩，摘下滑轮，转入下一榀钢支撑的安装，电焊工随后按图纸要求进行焊接固定。采用此种安装方法．吊车使用灵活，支撑一次到位率高，安装速度快，其安装示意图，见图6。

图6钢支撑安装示意图

6)钢檩条的安装：钢檩条为[12及[10槽钢制成，安装在桁架上弦的檩座上：其安装质量直接影响屋面板(TRDB一60彩色复合屋面板)的铺设质量，因此，在安装中采取以下措施：

①沿钢桁架横、纵两个方向拉通线，在檩座上放出钢檩条的就位安装线。

②根据不同的檩条间距，做出木制标准样杆，作为安装、检查的专用工具。

③钢檩条焊接固定前，用水平尺找平．不平处垫钢楔片，检查无误后，施焊固

定。

7)安全措施：

施工中严格执行《建筑安装工程安全技术规范》和建设部、北京建工集团颁布的有关安全规定及要求．并着重强调以下几点：

①每班作业前对起重机、卷扬机、滑轮、钢丝绳、索具、滑槽、滑道定专人进行全面检查，符合安全操作规程的要求后，方可开始工作。

②正在滑行的钢桁架下方，安装钢支撑的下方，严禁有人穿行或停留。现场指挥人员和操作人员要固定，协调一致，统一指挥，统一步调。

四、效益分析

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一、主要工作开展情况

（一）思想重视、组织得力

安全生产培训工作是提高企业人员安全素质，确保安全生产的重要手段，为切实抓好安全培训工作，专门制订了《襄州区安监局201x年度安全生产培训实施方案》。工作中，采取行政执法监督检查和安全生产宣传教育相结合的方式，督促企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员积极参加安全培训，并得到企业的广泛积极响应。今年上半年，共组织各类培训班3期，培训各类人员204余人。

（二）突出重点、狠抓落实

为进一步务实基层基础，推动安全生产教育培训行为规范化、法制化、制度化建设，结合我区实际制定了201x年度安全生产培训计划，将全区非煤矿山、机械加工、纺织等重点行业企业主要负责人和安全管理人员、特种作业人员作为培训重点对象，并加强对我区重点企业的从业人员开展全员培训，帮助企业建立健全培训档案。同时，要求各镇、（办事处）开发区和有关单位要充分认识加强安全生产教育培训的重要意义，做好辖区企业、单位的培训组织工作。上半年，共培训企业主要负责人和安全管理人员114余人；电工、电焊工特种作业人员90余人。

二、关注安全，营造安全生产浓厚氛围。

全国第十二个“安全生产月”期间，为了保证活动有组织有步骤地进行，制定了《襄州区201x年安全生产月实施方案》《安全生产月咨询日活动方案》。6月9日，区安办组织安委会成员单位，相关企业在移动公司门前开展安全生产咨询和“安全在我心中”签名活动，区分管安全生产工作的“四大家”领导出席并讲话，咨询日当天31家单位参加共布置展板139余块，发放安全生产宣传资料3200多份，接受群众咨询400余人。

三、存在的主要问题

（一）企业落实安全培训责任制不够。我区企业多数规模较小，生产具有季节性，周期短，安全培训缺位，出现未经培训上岗、文盲、半文盲从事特殊工种操作等现象。

（二）主要负责人安全意识不高。部分企业主要负责人对安全培训没有足够的认识，企业培训工作停留在浅层次，针对性差，质量低，方法死板，走过场，没有达到培训预期效果。

（三）安全投入不足。一些企业重效益、轻安全，致使企业不愿意在安全培训方面过多投入。有些企业虽然提取了培训经费，但多用于技能培训；专门用于安全方面的费用较少，根本不能满足企业安全培训的需要。

四、下一步工作计划

（一）结合隐患排查治理，强化安全培训工作。依据《安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》等法律法规规定，创新安全生产培训方法，提高安全生产培训质量，突出企业负责人和安全管理人员以及特种作业人员的培训，检查督促各企业严格执行三级安全教育制度，使第一线的生产者真正受到教育，提高安全技能。

（二）全面开展职业健康管理培训。根据国家安监总局23号令有关对存在职业危害企业负责人进行专项培训要求，全面开展对存在职业危害的企业负责人进行职业健康管理业务专项培训。重点是对非煤矿山、冶金铸造企业和危险化学品企业的职业危害管理人员进行正规的学习教育和培训，从而全面提高我区作业场所职业危害安全管理水平。

（三）加强特种作业人员的培训工作，强化特种作业人员的持证上岗制度。切实提高全区特种作业人员持证上岗率。

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为进一步营造推动我镇农村劳动力转移就业的浓厚舆论氛围，大力开展农村劳动力转移就业培训，根据《县关于切实做好今后三年劳务经济工作的意见》文件要求及镇上提出的“输出一人、脱贫一户，输出二人、致富一家”工作思路,经镇党委会议研究决定,将年2月10日至3月10日作为全镇开展农村劳动力转移就业宣传发动月，为切实开展好此项活动，结合我镇实际，制定本方案。

宣传发动的目的

通过开展农村劳动力转移就业宣传发动月活动，使我镇广大群众及时了解各类务工信息和培训信息；全面了解县、镇两级政府关于农村劳动力转移就业的指导方针和技能培训的相关优惠政策；学习《合同法》、《就业促进法》等与外出务工相关的各类法律法规知识，学习外出务工常识；介绍务工能人、返乡创业带头人和务工典型，让群众认识到外出务工为自身带来的好处。充分调动广大农民群众参与培训、外出务工的积极性和主动性，培养一大批有文化、懂技术、会经营的新型农民，将原来的“苦力劳务”转变为现在及今后的“技术劳务”。大力发展劳务经济，拓宽农牧民增收渠道，进一步凸现劳务经济在促进农牧民增收中的支撑作用，推动全镇劳务经济又好又快发展。

宣传发动的内容

1、县、镇两级政府关于农村劳动力转移就业的指导方针和技能培训的相关优惠政策。

2、学习《合同法》、《就业促进法》等与外出务工相关的各类法律法规知识和外出务工常识。

3、县、镇开展农村劳动力转移就业相关务工信息（如内蒙古鄂尔多斯招工信息）、培训信息（电焊工培训信息）。

4、务工能人、返乡创业带头人和务工典型，现身说法务工增收入的事迹。

宣传发动的形式

1、利用广播电台、电视等媒体进行宣传报道。

2、采取黑板报、政务公开栏、刷写墙体标语、悬挂横幅、编印简报、印刷宣传材料等形式陆续进行宣传。

3、各村、各社区干部及劳务信息员要进村入户，逐门逐户对本村、本社区外出务工人员的数量、去向、劳务收入等信息进行详细的调查了解，登记造册并上报，同时树立本村、本社区内的务工能人、返乡创业带头人和务工典型。积极发动农村富余劳动力，特别是阳山村、中庄村、南山村等土地贫瘠、发展特色经济困难地区的群众外出就业，争取做到“家家有人外出、户户有人务工”。

宣传发动的要求

1、提高认识、加强领导。这次宣传发动月活动是为了推进农村劳动力走出去、稳下来、能致富，进一步凸现劳务经济在促进农牧民增收中的支撑作用。各村、各社区要以技能培训为重点，劳务输出为中心，回乡创业为突破，完善政府服务机制，引导更多的人走出去、稳下来。全年劳务输转人数要在去年5651人的基础上提高24%，达到7000人以上；争创劳务收入6085万元以上，组织输出率达到60％以上。农村劳动力职业技能培训力争达到2180人。按照“政府推动，多方参与，市场运作”的办法，进一步加强信息沟通、政策协调和劳务协作，通过多种渠道、多种方式，力争在省内和新疆、内蒙等地区建成4个100人以上相对稳定的劳务基地。鼓励支持劳务经纪人、带头人积极参与劳务输出的市场化运作，使劳务经济收入占到农民人均纯收入的50%以上。各村、各社区要高度重视，要成立劳务信息宣传发动领导小组，由领导小组组长及劳务信息员负责宣传发动活动，采取有效措施，确保活动有序开展，取得实效。

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(一)

施工准备

1.施工现场准备

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)

玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固

定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.

施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位

1.测量放线。

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理

1.

预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装

1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）

相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）

焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和

面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。