化工工艺与技术范文

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关键词 煤化工；工艺技术；展望

中图分类号TQ536 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0096-02

人类要生存，社会要发展就必须依靠能源，而煤能源在世界矿物能源储量中位居首位。我国的能源主要依靠煤能源，煤炭在能源结构中所占的比例为75%，它合理利用煤炭能源，充分体现了高效、洁净、经济的优点，这对煤化工的利用是一个重大突破。煤化工所牵涉到的范围很广，可以生产绝大部分的石油化工产品。在当前阶段，我国的油储存量开采不足和油品紧张的矛盾日益突出，在未来煤化工的发展也直接关系到我国经济的发展和能源战略的安全。本文在此从国产化和工程化的方面出发，对煤气化工艺技术的发展和合成气制乙烯以及甲醇、二甲醚等一些工业化和大型化途径进行了阐述。煤气化工艺技术是煤化工的重要技术，在此重点论述了煤气化技术的未来发展和应用开发等问题。

1 煤化工的三个工业化层次

在煤炭工业发展中，煤气化、化工原料和燃料的合成已经成了主要研究对象。在煤气化新技术的不断发展中，化工原料合成工艺也日趋成熟，当前阶段，将煤制合成气作为重要原料来生产多种化工产品和合成燃料已经形成，这也是煤化工工业的重大改革。

煤化工工艺根据它的步骤来划分，可以分为煤制合成气、合成气的加工和深度加工三个主要步骤。其中，煤化工的第一个层次是水煤浆或者干煤粉通过部分的氧化法生成了合成气。而醇类、烃类以及其他碳氧化合物的合成构成了合成气加工的工艺路线。它们不仅可以成为单独的工业产品，也可以作为加工的中间品。那么，甲醇下游产品如碳酸二甲酯、醋酸等，和烯烃的下游产品如聚乙烯、聚丙烯等所占的比例最多，它是化工行业的重要支柱。

2 煤气化的方法和技术

2.1煤气化的方法

在煤转化发展过程中，煤气化是最主要的一种技术。近年来煤气化技术的不断发展，所形成的气化方法也不尽相同，可以分成流化床气化、移动床气化、熔融床气化以及气流床气化这四种方法。其中，熔融床气化方法还在试用时期，而其他三种方法都已经工业化。

2.1.1流化床气化方法

这种方法是采用了不大于八厘米的颗粒煤作为原料，同时把气化剂作为流化介质，然后通过流化床的气体分布板从下由上通过床岩。流化床内气和固直接的返混和接触良好，它的传质和传热速率都很高，所以流化床的组成和温度都比较均衡。

2.1.2移动床气化方法

这种方法又叫固定床气化，这种方法需要逆向操作。一般可以分为常压和加压两种方法，常压法操作简单，但必须用块煤，不可以采用低灰熔点的煤。而加压法是在常压法的基础上进行改进和提高的，一般采用氧气和水蒸气作为气化剂，很大提高了煤种的适应能力。这种方法一般采用Lurgi加压气化法，所生产出来的煤气中的甲烷含量比较高。

2.1.3气流床气化方法

气流床是固体在燃料气化时，气化剂把煤粉带进气化炉进行并流气化。它的特点主要是气流隔开了各自的煤粒，燃料的粘结性不对气化过程产生影响。燃料在气流床气化炉的反应区做短时停留，燃料和气化剂快速反应。采用氧气和少许水作为气化剂，可以保持较高的反应温度。在气流床气化方法中，K-T炉法是最早被使用的。它一般在常温状态下操作，但出现了一些问题，后来又研究出了加压气化工艺-Shell和Prenflo方法。

2.2 煤气化的技术

如今已工业化的煤气化工艺有以下几种：Texaco水煤浆加压气化、Lurgi固定床加压气化、Dow水煤浆加压气化以及Shell粉煤气化。

2.2.1 Texaco水煤浆加压气化技术

Texaco水煤浆加压气化技术是将水煤浆作为原料，和工艺氧气在气化炉中进行部分的氧化反应，在气化压力和高温下，最后获得合成气CO和H2。这种工艺碳转化率和有效气成分很高，它安全性高，对煤种的适用范围广，有比较大的操作弹性，三废处理比较简单，有利于保护环境。

2.2.2 Lurgi固定床加压气化技术

这种气化法对煤质有比较高的要求，只能用块煤，粗煤气中甲烷的含量比较高，比较适合生产城市煤气，而且三废不容易处理。

2.2.3 Dow气化技术

这种气化技术工艺优良，有可能被用在化工生产方面。Dow气化炉可以分成两段，它具有以下一些优点：和Texaco互相比较，它的氧耗、煤耗以及吨氨能耗都比较低，气化条件比较温和，在二段炉可以采用一般的耐火砖，而且成本低，材料适应性广。运用这种水煤浆气化来生产甲醇和合成氨，或许是一种可行的方法。

2.2.4 Shell粉煤制气工艺

它是一种洁净的煤气化工艺技术，原料适应性强，这种工艺不仅适合联合发电，还可以将制取的合成气作为化工原料。它直接采用干粉煤进料，对于原料选择更广泛，成本低，煤种的转化和煤的消耗低。

2.2.5水煤浆化工的现状和技术开发

在煤化工中，采用水煤浆为原料，最难解决的问题就是怎样才能提高水煤浆的煤浓度，让浆体保持稳定状态。在工业配置中，水煤浆离气化炉比较短，中间贮槽的容积比较小，储存时间可以在几个小时到几天之内。提高浆体中的煤浓度可以采用对添加剂性能进行改善和增加第二种含碳固体的方法。这几年来，国家引进的水煤浆气化设备已经慢慢投产，虽然操作流程简便，但也存在一些缺点。干粉煤气化在我国的经验还不成熟，在国外主要是用来发电。

3 对煤气化未来的设想

总的来说，煤化工工艺还有一些缺点：例如运输困难、成本高、污染环境等。运输渠道都是通过轮船和铁路，运输量很大，成本很高，而且在生产过程中排出的废渣、废气等毒害物质，给水源、空气和土地带来了污染。化工装置在配置煤气化技术的时候，都是独立设置的。这种气化设置比较分散，根本无法解决运输量大，污染环境等问题，在21世纪的化学工业发展中已经不能适应形势的发展。在未来的煤气化发展中，可以考虑在煤矿的坑口，设置很多大型化的煤气化装置。另外，还可以在坑口旁边建立大型的煤化工综合性企业，从而提高煤化工产业的经济效益，让运输紧张状况得到缓解，也让城市周围工业区的环境污染得到改善，希望在不久将来这种设想能成为现实，成为将来煤化工发展的方向。

参考文献

[1]曹征彦.中国洁净煤技术[M].北京：中国物资出版社，2008.

[2]陈文敏，李文华，等.洁净煤技术基础[M].北京：煤炭工业出版社，2007：116-119.

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【关键词】不动管柱压裂 多层压裂 排液 井温测试

目前大庆油田探井储集层多为低渗透油层，单层厚度小、层数多，通常一口井中含有两个或两个以上需要压裂的油层。开发井可以采用投球打套的方法一套管柱压裂多层；而探井需要测试压裂前后的井温、排液求产，不能采用开发井的压裂方法，因此需要研究一种新型工艺，满足探井试油需求。现有的多层压裂工艺是：压完第一层后，上提管柱逐层进行压裂，然后起出压裂管柱，再下入排液求产管柱，不仅劳动强度大、施工周期长，而且上提管柱过程中，油管内喷出的压裂液污染地面，不利于地面环保和人身健康，同时也会影响压裂液反排量的准确计量。

本文针对上述问题，研究出不动管柱多层压裂及排液一体化工艺技术。该技术可实现不动管柱多层压裂、压后排液求产以及压后井温测量，使试油工序衔接得更加紧密，进而缩短压裂液对储集层的浸泡时间，降低储集层的损害程度，缩短施工周期（单井缩短压裂时间4h、起压裂管柱和下排液管柱作业时间10h），减少作业费用，减轻工人的劳动强度，实现绿色施工，具有广泛的推广应用前景。

1 工艺原理

不动管柱多层压裂及排液技术包括压裂两层及排液一体化管柱、选择压裂一层及排液一体化管柱、选择压裂两层及排液一体化管柱3种形式，其工艺原理分别陈述如下。

1.1 压裂两层及排液一体化管柱

该技术是利用一趟管柱完成两个层的压裂，并在不动管柱的前提下，实现压后排液求产；同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。

其工艺原理为：管柱下至预定位置后，地面投球打压，使水力锚锚定、封隔器逐层坐封到位，然后，剪断销钉，使滑套快速下行，打开喷砂口，此时地面打入压裂液，实现对下部油层的压裂。对第一层实施压裂后，地面投杆，打开控制开关，同时封堵下层，实现对上一层的压裂。当压裂结束后，地面放喷，此时井下开关在地层压力的作用下反向打开，实现两层不动管柱的压后排液。如果出现砂堵，可通过反打压使封隔器上的反循环阀打开，进行反循环洗井解除砂堵。排液后期，若地层压力较低，不能自动打开控制开关，此时用打捞投杆的方式实现合排求产。

1.2 选择压裂一层及排液一体化管柱

该技术是利用一趟管柱，在井下已有多个射开层的条件下，选择一层压裂，并在不动管柱的前提下，实现压后排液求产；同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。其工艺原理为：管柱下至预定位置后，地面打压，使水力锚锚定、封隔器逐层坐封到位，然后，地面投杆，打开控制开关，捞杆，实现对上层的压裂。1.3 选择压裂两层及排液一体化管柱

该技术是利用一趟管柱，在井下已有多个射开层的条件下，选择压裂两层，并在不动管柱的前提下，实现压后排液求产；同时通过管柱的结构设计与井下工具的合理设计，实现井下压力监测与压后井温测试，形成了集压裂、排液、求产、测压、测井温等于一体的完整配套的工艺技术。

其工艺原理为：管柱下至预定位置后，旋转座封下部封隔器，地面投球打压，使水力锚锚定、封隔器逐层坐封到位，然后，剪断销钉，使滑套快速下行，打开喷砂口，此时地面打入压裂液，实现对下部油层的压裂。对第一层实施压裂后，地面投杆，打开控制开关，同时封堵下层，实现对上一层的压裂。

1.4 主要工具的技术参数

封隔器是主要的井下工具，其最大外径为115mm，通径为44 mm，耐压差为50MPa，耐温120℃。

2 理论计算

2.1 试油管柱静力分析的多向接触摩擦间隙元理论方法

根据井眼轴线形态和管柱组合结构，先用一般有限元法把管柱沿轴线离散为若干个空间直梁单元，然后在管柱的每个直梁单元的节点处设置一个间隙元。

在各种载荷作用下，管柱在井眼内将发生拉伸、压缩、弯扭组合变形。同时，管柱将与井壁发生多向随机接触，其接触状况将通过管柱上的空间静力多向接触摩擦间隙元来描述。

在管柱静力分析模型中，采用了以下基本假设：①井眼内壁是刚性的，井眼及管柱横截面是圆形和圆环形的。井眼直径随井深可以分段任意变化，但每一段井眼直径是不变的。②管柱是弹性变形体，变形前管柱轴线与井眼轴线重合，管柱外表面与井壁之间有一定的初始间隙，变形后管柱与井壁之间可能在圆周0～360b的某一方向上发生接触。其接触变形属于弹性变

形范围，接触位置随机分布，接触处有接触反力和摩擦阻力作用。③井眼轴线为一条任意曲率的空间螺旋线，其形状由井深、井斜角和方位角数据确定。④管柱的结构和尺寸可以任意变化，但每一段管柱必须是等截面的。⑤忽略所有动态因素的影响。

2.2 关键工具的性能指标

控制开关是整个管柱的关键工具，其外径为95mm，内径为48mm，材料为45#钢，抗拉强度（R）为650MPa，安全系数取1.3，则许用应力[R]=500MPa，对应的许用拉（压）力F=[R]S=2419kN（S为控制开关的截面积），许用抗外挤压为61.2MPa，许用抗内压为65.3MPa。

2.3 管柱内力计算与分析

采用修正的Newton-Raphson迭代法，交替修正间隙元刚度和节点力，这种迭代法适用于解决管柱这类有初始间隙的接触非线性问题，能大大提高收敛速度，节省迭代运算时间。按照理论计算编制软件，对大庆长垣A366-63井的管柱数据进行了计算，结果见表1。同时对管柱（尤其封隔器上端应力最集中部位）的受力情况及抗压强度作了分析和校核。可知，井下工具各项指标在预定深度所处的压力都在许用范围内，因此认为该管柱的结构设计满足强度要求，不会发生变形及损坏，可以进行现场试验。

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关键词：德士古 气化工艺 改造 分析 水煤浆

一、气化工艺的特点

（一）流程特点

在德士古气化工艺中，气化炉是一个立式圆筒形的。上面是气化室，内里衬有耐火材料。水煤浆先和氧气进行混合，然后一起进到气化室。在高温熔渣条件下，煤、蒸汽和氧气反应产生的煤气与熔渣一起流向下方，用水对其喷淋后进入辐射式冷却器中进行冷却操作。煤气与熔渣分离后先对其降温然后出气化炉。煤气去到净化工段，或者是出气化炉以后先去到对流式冷却器然后再进入净化工段。而熔渣经过急冷操作后也从底部出气化器，在灰渣处理设备中被集中进行处理。气化器下部的温度比上部低，所以下面没有耐火的衬里，由于不经过冷却因此会产生高压蒸汽。通常，德士古气化炉的外径约为3m，高有4.5m，在4.5MPa的操作压力下，每小时的煤处理量达80吨。

在净化系统中，粗煤气被水洗净化以后，出来的清洁煤气为中热值的合成气。只需要进行脱硫不必除去二氧化碳就可以作为燃气使用。之所以在燃烧以前就进行脱除硫化氢的操作是因为燃烧之前的脱硫工艺比较成熟，并且压力高、体积小，所得的副产品有更好的市场。而实际上，在其他的煤气净化工艺中，都需要在脱除硫化氢的同时也对二氧化碳进行脱除操作，这是考虑到二氧化碳的存在对工艺的影响。

由于工艺的原料是水煤浆，因此还另有一套制备水煤浆的系统，此处就不再赘述了。水煤浆进料与干粉进料相比，减小了系统的压力，系统的运行安全性更高。

（二）装置的特点

在气化器的上面，温度高达1650摄氏度，比灰熔点还要高。然后煤气在200到360摄氏度左右出气化炉。对于装置的压力，用于中间试验的气化炉压力较小，在2.7MPa到8.3MPa之间，而一般的工业装置，在用煤气制取合成氨时气化时的压力都在8.3MPa到10MPa之间，合成甲醇的气化压力也在6MPa与7MPa之间。

二、工艺的优点和缺点

（一）优点

原料的来源广泛便利，可用褐煤和烟煤或煤粉来制成水煤浆，并且无特殊的浓度要求；所使用的气化炉有着较流化床或是别的气流床更高的生产能力；所得的产品气中不含焦油或是酚类等物质，排灰中也没有碳。

（二）缺点

由于在制备水煤浆时需要不停的搅拌使其混合均匀，因此煤浆制备系统中的搅拌设备容易被磨损，这增加了设备的维修费用；由于反应需要吸热，因此用氧作气化剂来提供热量，而煤气中含有较多的二氧化碳，为了将反应的效率以及系统的安全性尽量提高，氧气和煤的比例需严格控制好。

三、所做的试验

1978年时联邦德国建立了日处理量为200吨的示范厂，对13个煤种进行了试验；同时期，我国陕西也建立了每日可以处理24吨煤量的化肥研究所；20世纪90年代，我国鲁南、渭河等化肥厂还有上海焦化总厂也引进了德士古气化装置来生产民用燃气。煤的气化工艺技术在长时间的研究下已经日趋成熟与完善，相关的问题也在逐一的被解决。

德士古水煤浆气化工艺采用的水煤浆进料方式，将提高系统压力这一操作变得十分容易，在我国所引进的气化工艺中，也是较早的一种。发展到现在，已有了10多年的时间。在我国，对其了解得比较深的是合成气业，不仅设备的操作熟练，其国产化率也非常高，所需的造价投资也较少。然而，德士古气化炉的不足之处也与水煤浆有关。水煤浆中所含的水占有40%，在气化时会大量的吸热。为了减少气化炉中的热量损失，保持热平衡，需要使用耐火砖进行保温操作。因此，耐火砖需要抵抗高温的侵蚀，而效果较好的耐火砖价格昂贵，这就直接增加了工艺的经济投入。而为了延长气化炉的使用寿命，里面的操作温度需要低于1400摄氏度，因此所用原料煤的灰分以及灰熔点都受到了限制。如果所用煤的变质程度低，那么其高含水量就会影响到煤浆的浓度，造成高的氧耗与煤耗。年产3Mt制油厂的能耗与使用干粉进料的壳牌气化炉总能耗相差有1.74Mt。这些相悖于国家提出的节约资源、绿色化工的理念。

四、分析结果

要想让这些不足得到改善，首先要对预混效果进行改进，这点可以通过水煤浆的多喷嘴对喷来实现。预混效果得到改进了，碳转化率就能得到提高。另外，还应该将水煤浆中所含可燃物的含量提高，这点可以参考多元料浆的做法。

而耐火砖这个问题的解决，可以做的比较有限。例如在熔渣出口等局部易受高温侵害的地方使用水冷膜壁来加强抵抗效果；或是以渣抗渣等来达到延长耐火砖寿命的目的。使用气流床气化炉需要将氧与煤或者氧与碳的比例控制好，在氧、碳比例固定时，氧量的增加会带来负荷的增加。而炉温的升高或降低取决于碳氧比例的改变。水煤浆的气化过程中大量的水蒸气的存在，使得我们只能靠提高氧的用量来提高气化炉的温度。过低的氧量会导致气化炉的温度过低从而使得灰度增加，而氧量过高也会导致过高的炉温，熔渣的强度就会偏低，耐火砖因此需要承受更高温度的侵蚀。

结束语

德士古水煤浆气化工艺采用了水煤浆进料以后，出现的问题主要有两个：用来平衡气化炉中热量平衡所用的耐火砖增加的经济投入以及氧含量的失控所带来的后果。氧含量的控制需要我们随时都对其进行密切的关注，而耐火砖这个问题的解决办法虽然不多，但通过使用水冷膜壁以及以渣抗渣的方法还是有很大收效的。而且我相信，通过我们的不懈钻研以及坚持，煤气化工艺技术一定会取得更大的进步，出现的问题也会一一找到解决之法。

参考文献：

[1]刘强.关于对德士古气化工艺技术分析[J].黑龙江科技西信息，2013（6）.

[2]王旭斌.水煤浆加压气化工艺技术的改善[J].煤气与热力，2000（1）.

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新疆畜类动物的喉骨、鼻骨、气管等软骨资源丰富,同样牛肺资源也充足。肝素钠的价格目前在不断升高,每公斤售价高达3.6～4万元。最近北京一家公司有意向要收购洪力用牛肺加工出的肝素钠。原料、销路、利润都有了保障,但肝素钠生产技术没有过关,眼睁睁地看着不能物尽其用,错过赚钱的机会。学化学的他知道:猪、牛肺完全可以提取肝素钠,但采用传统的树脂法,无论是用小肠还是用肺生产肝素钠,其产量很低、燃料消耗大(每副小肠或每公斤肺要加5～8升水,加温时燃料消耗大)、严重污染环境,而且树脂处理与再生较为繁琐。如按每日加工100副小肠或200～300副猪肺计算,那么每年需投入树脂、树脂处理与再生中所使用的化工原料以及水费在万元上下。1500～1700副小肠才能生产1个亿效价(1公斤100效价的肝素钠),每公斤肺顶多能提60～80效价的肝素钠0.2克。可见,采用树脂法用肺生产肝素钠,生产者几乎无利可图,甚至赔本。洪力还曾采用过“已胺盐”等之类的不用树脂法生产肝素钠,但由于其工艺也繁琐,普通工人难以操作,加上个别原材料难购买,最终生产还是被搁浅。

一天,洪力在翻阅一本生物化工杂志时,看到了安徽黄山诚义生物公司的汪义发在推广一种不用树脂生产肝素钠技术。采用这种技术,每副小肠或每公斤肺仅加水半升,而且还能确保每副小肠提取肝素钠1～1.4克,效价80以上;每公斤肺提取肝素钠0.5～0.7克。而且投资可根据生产者的投资能力或原料供应量来确定生产规模的大小,如每天加工两三百副肺或一二百副小肠,其固定投资千元即可生产;如采用此技术生产肝素钠与硫酸软骨素结合起来,附加产值则更高。他们承诺:如大家对此技术如怀疑,可现场加工验证。谁采用树脂法生产的肝素钠产量、质量达到或超过他们这种标准,他们给其奖励5000元(可签公证合同)。看了这一信息后,洪力确实有点动心。说实话,洪力接触的技术推广者不计其数,有的对自己的技术连自己也说不出个所以然,别说让人来现场亲手验证了。因此,洪力觉得汪义发的技术有咨询的价值,于是他拨通了汪义发的电话。汪义发在电话中告诉他:该法不是“已胺盐”之类的技术,不使用所谓的沉淀剂;用猪牛肺加工,每公斤投入的化工原料费仅1.2元左右;生产中没有废水排出,车间无腥臭味;生产时除了不使用树脂和搅拌器外,使用的工具和设备以及化工原料与树脂法相同。该法彻底解决了树脂法用肺生产肝素钠产量低的难题。

洪力为求得真正的肝素钠技术,曾接触过几个不用树脂法生产肝素钠技术的单位,他们不是吹得天花乱坠的假技术,就是原料难购或操作要求高(普通工人难以胜任)。为慎重起见,这次洪力要求与汪义发达成这样的协议:“熟练后的工人每人每天可加工肺60～80公斤(猪肺100～150副),每公斤肺可提肝素钠0.5～0.7克,效价60～100,化工原料各地都能购齐;每公斤肺所使用化工原料费在1.2元上下,否则黄山诚义无条件退回技术费。”汪义发历来是做生意先做人,做人讲信用。他觉得洪力的要求合情合理,于是他们就达成了协议。

几天后,洪力从新疆打来电话告诉汪义发,他对汪义发寄来的资料反复读了几次,并进行了原理推敲,结果完全出乎自己的意料。技术工艺不仅简单,且原理严谨,所使用的工具和设备、化工原料,与他现在所生产的硫酸软骨素产品所用基本相同,自己无需添置设备就能进行肝素钠生产。洪力非常兴奋,还用四个字来形容黄山诚义生物公司的肝素钠加工技术的特点,即“鲜、除、清、成”。他向汪义发解释:原料要新鲜(冷冻的也是一样),蛋白质要除净,溶液要越做越清,这样好产品就成了。洪力还说,汪义发采用的沉淀方法是目前国际上流行并大力提倡的方法,运用此法如在生产中增加一套浓缩设备,那该技术要比树脂法生产成本至少低一半。汪义发回答洪力:投资者投资条件如许可进行规模化生产,我们建议他们上一套浓缩设备,采用分子由大到小浓缩原理,使生产中的溶液量浓缩为1/3至1/4,这样成本就低多了。

洪力是公司老总,也是专业工程师,看到别有用心的人对汪义发的恶意诽谤资料后,痛心地说:“这种敢让人来现场验证肝素钠真技术的事,也会遭到个别丧心病狂者的攻击,从表面上看是质问,但实际上他们是想压别人抬自己,为自己更好地骗钱,明眼者一看就知是缺德者所为。”汪义发说:“骗子无非是想混淆是非,让投资者分不清真假,以达到他继续坑人的目的。人正不怕影子歪,真诚对待投资者,传授真实技术,投资者会清楚的。”

由于洪力的肝素钠销售给外商,因此他的产品质量必须符合外商高要求的标准,他在采用汪义发的技术后,其生产出来的产品质量远超过外商提出的标准。

洪力说:“我每年可生产软骨素数吨,100公斤新牛气管、喉骨(畜类动物的干鼻骨、月牙骨更好)可生产软骨素3～4公斤,每公斤售价500元。如今有了肝素钠技术,设备更得到了充分利用。”

汪义发提醒洪力也包括其它投资者:目前肝素钠生产的原料首选应是猪小肠,当然肺也是不错的原料。但如果是肺生产肝素钠,每公斤原料价格超过10元(猪肺每副5元以上),就很难有利可图了。

洪力通过几次小批量试产,每公斤肺可提4万效价(即80效价0.5克)以上,他胸中有数后,现在正在培训大批工人,准备大干一场……

项目链接:245000　安徽省黄山市跃进路21号市工程建设集团公司二楼黄山诚义生物电话:0559-2515683 13905595570

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【关键词】自动化仪表；自动化控制技术；现状；发展

随着经济的发展，整个社会都开始步入信息时代，都开始向智能化、网络化方向发展，工业生产中自动化仪表与自动化控制技术也得到了重大的发展，其高效的生产技术让工业生产实现了自动化模式，促进了企业的发展。

1 自动化仪表与自动化控制技术的概述

1.1 工业自动化仪表

工业自动化仪表是在工业生产过程中，自动对工艺参数进行检测、记录和控制的仪表，同时也能实现远距离信息数据的传输和处理，极大的提高了生产效率。

工业自动化仪表种类繁多，其大致可分为检测仪表、显示仪表和调节仪表三种，检测仪表主要用于检测工业生产过程中的各种参数变化，比如温度、压力和流量等；显示仪表则是将检测仪表的数据参数显示，便于工作人员能及时解决故障；调节仪表是通过预先设定的程序进行控制，并适当调整生产效率，以促进效率最大化。

1.2 自动化控制技术

自动化控制技术是控制技术和信息技术相结合的产物，通过对工业生产过程中各环节进行检测并适时做出控制调整，以此提高生产效率，大大的促进的工业生产的发展。当前自动化控制技术仍处于半智能化状态，其生产制造环节仍然需要人力资源的参与，以此保证其产品的高品质，当然一定程度上也造成了人力资源的浪费，因此自动化控制机技术的发展方向将是全智能化，实现生产环节的完全自动化和信息数据处理的自动化，将极大提高生产效率和安全性。

2 自动化仪表与自动化控制技术发展现状

2.1 国内工业自动化行业技术发展状况

随着经济的发展和国家政策的支持，我国自动化仪表工业已经行成了门类齐全、分布合理，并拥有较先进技术基础的新型现代化工业体系。随着自动化行业技术的发展，我国也逐渐产生了一些国内知名品牌，比如浙江中控、中环天仪和川仪等，提高了我国自动化仪表国际影响力，树立了良好的国际形象，并提高了国产品牌的全球市场的地位，提升了其国际竞争力。

我国自动化仪表与自动化控制技术与国际水平仍有较大差距，尤其是在产品精密度、智能化和自动化程度上与国际水平有明显差距，其技术水平大致相差5-10年左右，只有较少数产品的工业技术达到了国际水准。在传感器检测仪表方面，我国的新型光纤传感器、硅传感器和复合传感器等新型产品的精度提高了1个档次，压力变送器已经从0.3级提高到了0.1级，液（气）体流量检测精度已经从0.6级提高0.2级，在数字化和传感技术相结合的仪表产品也日渐完善，其高精度检测和控制能力跻身国际先进水平，大力促进了我国工业自动化技术的发展，提升了我国自动化仪表产品的国际竞争力。

虽然信息技术的发展给工业自动化带来了极大的便利，但当前我国自动化仪表与自动化控制技术也存在一些不足之处，主要体现在4个方面：（1）自动化仪表的交互性操作问题，当前我国自动化仪表和自动化控制技术的结合的欠缺便体现在交互性操作上，很难实现无缝链接，影响其实际交互体验和生产效率，其技术仍待进步；（2）自动化技术的信息安全问题，当前我国自动化技术的信息安全问题仍存在较大问题，其会造成生产技术的精准度和自动化程度的降低，使其出现较大误差影响产品的品质，不利于自动化行业的发展；（3）程序和软件系统间缺乏稳定性，自动化控制技术需要通过预设程序来调节其生产环节出现的问题，而当前我国的程序和软件系统间缺乏协调性和稳定性，仍然存在一些漏洞亟需解决，否则容易导致自动化仪表出现工作故障，影响企业的生产；（4）自动化仪表故障检测系统可靠性较低，当前国内的自动化仪表自带的故障检测系统容易发生误报，难以检测发现小故障，诊断检测效率较低，使得其可靠性得不到保障，易导致维修不及时，影响企业的生产，同时也不利于自动化仪表行业的发展。

2.2 国内外自动化行业技术发展差距

1）创新能力有差距：（1）原创性高技术水平成果缺乏。国内自动化行业相关企业时常通过引进国外先进技术来促进产品得更新升级，但是很难彻底吸收国外的技术，常常陷入“落后-引进-再落后”的发展状态，缺乏自身的创新能力，不利于国内技术的发展；（2）企业缺乏创新理念。当前国内大多企业的产品研发投入不足收入的2%，而国外研发经费投入约占收入的8%，使得国内产品研发部门经费不足，严重影响其研发能力，从而造成创新不足；（3）外部市场环境的差异。国内大多企业对国产技术水平不了解、不信任，却对国外产品过于青睐，对国产产品总是抱着怀疑态度，不敢用国产产品，使得国产仪表很难进入高端国内外市场，影响其发展。

2）产品品质有差距：（1）安全可靠性欠佳。当前国内产品的安全性、可靠性与国外产品仍有一定差距，其安全可靠性指标国内外大致相差2个级别；（2）性能差异大。国内外现有自动化仪表产品在精准度上相差1个级别，其智能化、数字化也有一定的差距。

3 自动化仪表与自动化控制技术发展方向

3.1 智能化

随着工业自动化的发展，智能化也愈发重要，在以往的控制算法中，只能由调节器来或DCS来完成，而如今只需智能化控制器就能自主调节，减轻了DCS负担，提高了其工作安全可靠性，故智能化是自动化仪表与控制技术的发展趋势。

3.2 网络化

通过计算机数字化通信技术的应用，可使得自动化控制系统与自动化仪表相结合，极大提高其衔接性，保证了其调控准确性，随着网络科技的发展，以新型网络自动化仪表和控制技术是发展必然趋势。

3.3 高精准度化

随着对工业自动化产品的质量要求逐渐提高，当前产品的精准度已经慢慢不能满足社会的需要，亟需加大产品研发度。比如对传感器的精准度已经从0.09%提高到了0.01%，对变送器的精准度也从0.75%提高到了0.04%，因此，高精准化是自动化仪表与控制技术的重要发展方向。

【参考文献】

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【关键词】焦化行业;装备;工艺;管理;技术创新

在中国焦化行业三十年大发展中，在积极引进消化国外先进工艺、装备、信息化技术的同时，也促成开发了高效能源转化及高效用能工艺技术装备、少水或无水工艺技术、高效斜孔塔盘应用技术、粉尘及毒素气体密封回收利用技术、信息自动化智能管控等高效管理技术、适应焦化工艺及环境的新材料，有效促进了焦化工艺过程的清洁化、高效化、信息化。

1．开发寓效能源转化及高效用能工艺技术装备

1.1高压高温自循环全冷凝发电

1.2热导油、电伴热代替蒸汽做工艺热载体

采用热导油、电伴热代替蒸汽做工艺热载体，实现了闭环匹配式高效用能方式，大大降低能源消耗，节省宝贵的水资源，减少废水。

1.3煤调湿

采用对流传热比传导、辐射传热系数高几十至几百倍，使低晶位余热一一焦化烟气的使用成为可能，对年产120万吨焦炭的焦化厂而言(以下均以此规模为例)，采用以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺，可使配煤水份控制在7％左右，节约高炉煤气8000万m3／a，减少废水6.5万m3／a，提高焦炭产量和改善焦炭质量。

1.4燃气制冷取代蒸汽制冷

可以减少能源转换，提高能源效率。用煤气与用蒸对相比，减少废水，降低运行成本，节水35．04万吨／年，降低能耗12．84kgce／t。

1.5开发使用高效斜孔塔盘

蒸氨塔、蒸苯塔、焦油馏份塔采用高效斜孔塔盘后，处理能力大大提高。蒸氨塔处理能力提高60％，能耗下降50％。

2.提高气体能源转换价值实现多联产

2.1焦炉煤气和转炉煤气制甲醇

利用焦炉煤气提H2，转炉煤气提CO、CO2，可合成精甲醇64．4万吨／年，投资约12．88亿元，仅为煤气化路线的1／3～1／2，生产成本下降30～40％，年产值16．1亿元；尾气可发电270MW，年产值13．6亿元。

2.2钢厂能源优化多联产

利用焦炉煤气、转炉煤气可生产商品甲醇63．47万吨／年、H2l万m3／h、乙二醇20万吨／年、醋酸产品 20万吨／年，投资42亿元，年产值39，6亿元。引入清华炉生产清洁燃气，与化工合成弛放尾气、高炉煤气实施燃气蒸汽联合循环发电，并实现余热余能分布式发电，可实现用电自给及外送。

清华炉(非熔渣一熔渣分级气化技术)

独立焦化厂可用清华炉制气替代焦炉煤气用于焦炉加热，替代出焦炉煤气用于合成甲醇．而且可以用焦化厂的含酚废水制取水煤浆，生产4万m3清华炉煤气可消化25t／h含酚废水，既节水，又减少污染。

3.开发无蒸汽、少废水高效节能蒸馏工艺技术

3.1无蒸汽蒸氨技术

取消直接蒸汽，用热导油加热废水蒸氨工艺。热导油只提高20℃与蒸汽加热至400℃相比，节能明显，且热导油循环使用，效率高，此工艺已在许多焦化厂采用，效果很好，热效率提高54．2％。

3.2煤气加热废水蒸氨工艺

煤气管式炉加热废水的蒸氨工艺是直接利用煤气管式炉加热废水，适合于煤气充裕的厂家。

3.3间接蒸汽加热蒸氨工艺

蒸汽加热废水间接蒸氨工艺流程的开发，也可以达到降低含酚废水的目的。设备制造成本低，适合用在蒸汽充足的厂家。

3.4煤焦油负压精馏技术

采用煤焦油负压精馏技术，可以取消焦油馏份塔直接蒸汽，加热炉用煤气从常压蒸馏的65m3／t焦油降至45m3／t焦油以下；萘收率明显提高，平均达到10.48％，最高达到12.48％，比常压蒸馏平均提高19．1％。沥青的软化点波动范围小，质量稳定。蒸汽用量明显减少，与常压蒸馏相比，每年可节约蒸汽5000吨，降低能耗，减少废水。

3.5使用夹点优化节能技术，优化煤焦油加工过程热物流的能量回收

以焓分析和分析为工具，并采用能源夹点网络技术，系统优化能流网络，实现系统能量高效利用，煤气消耗可降低30％，产品收得率提高20％．根据夹点处无热量传递，按照过程物流匹配的原则及欧拉定律，就可得到以最小能量为优化目标的换热网络。

3.6开发负压苯蒸馏工艺

降低能耗，取消蒸汽，提高粗苯收率，改善环境。每年可减少蒸汽消耗6万吨，相应减少废水6万吨，并降低生产成本。

3.7完善HPF脱硫工艺，实施脱硫废液提盐技术

采用HPF脱硫废液提盐技术，实现脱硫废液零排放，使废物资源化利用．该技术使用前后，煤气含 H2S由平均2．78g／m3降低到0.38／m3。

3.8理顺回收工艺温度梯度，实现负压脱硫、脱苯

减少加热和终冷耗水，降低工序能耗，提高脱硫、脱苯效率．脱硫塔、洗苯塔放在鼓风机前，实现负压洗苯、负压脱硫，已有工业装置投产，这是一个重大工艺结构突破．对回收工艺紧凑、连续、高效调整具历史意义．将大大降低投资和运行成本，提高节能减排效果。

3.9荒煤气带出热量

用于制冷将初冷器第一段高温循环水余热用于余热制冷机，生产出低温水，直接用于初冷器的低温冷却段，实现低温余热的资源化利用。

3.10大力推广导热油及电伴热

油罐、管线伴温用导热油及电伴热，硫铵干燥用热导油，改善环境，消灭废水，降低成本，实施以上各项措施后，酚水量可减少29.35万吨／年。

4.开发除尘及毒素气体密封技术

(1)采用自除尘式装煤车，运行成本低，除尘效率高。

(2)采用高压水清扫炉门，密封效果好，一周只清扫一次。

(3)沥青水下成型，消灭沥青烟．槽缶微负压闭路消化有毒废气。

(4)采用除尘煤粉成型技术，避免二次扬尘，提高资源利用率及焦炭质量。

5.开发高效管理技术

使物质流、能源流、信息流集成匹配，稳定有序运行，提高资源集成效率，实现岗位离线集中操管和一体扁平化运行，煤调湿、干熄焦等主要装置实现智能化控制。120万吨焦化厂定员由原设计的430人减少到 276人，甚至200人以下。且运行稳定，成品率、作业率及系统安全性明显提高。

6.开发适应焦化工艺及环境的新材料

将不锈钢复合板用于脱硫塔、蒸氨塔、蒸苯塔等，运行成本低，耐腐蚀，设备作业串高。

7.结束语

篇7

【关键词】 路缘石滑模机 滑模施工 施工 工艺

一、路缘石滑模机的发展历程

最早的路缘石滑模机器始于20世纪50年代的美国，为了改变传统的低效率的施工作业方式，人们研制了早期的挤压式滑模机。后来通过不断改进，现在美国已经生产出成熟的滑模机，不仅能进行路缘石的滑模施工，而且通过更换模具可以摊铺路面、防撞墙、桥栏护栏、沟渠等，更高级的可以进行机场跑道、高铁无喳轨道、地铁、轻轨等的施工。这些机器的特点是机型较大、造价昂贵、适合大规模施工。

根据国内施工市场工程地点分散、工程规模小、专业性强的特点，一些国内企业在20世纪80年代开始研制出几种比较小型的路缘石滑模机。经过近30多年的研究开发，国内主流市场主要以山西生产的锤捣式和河北生产的振动式为代表机型。

二、路缘石滑模机的工作原理

根据工作原理的不同，路缘石滑模机主要分为挤压式、锤捣式、振捣式和振动式。

1、挤压式路缘石滑模机工作原理是：混合料被螺旋推进器不断推入成型模具，并充分挤满，混合料内部产生一定的挤压力，形成具有一定密实度、强度及形状的路缘石。混合料对螺旋输送器的水力传给机架、行走轮，使整机沿路面前进。

2、锤捣式路缘石滑模机工作原理是：在成型模具前面安装有锤头装置，锤头做活塞式往复运动，将水泥混凝土按一定周期推入成型模具，挤压成型路缘石，机器的行走是靠自撞锤运动的反作用力。

3、振捣式路缘石滑模机的工作原理是：在滑模机成型模具的前面加有振捣棒，通过振捣棒的作用使水泥混凝土达到一定的密实度。

4、振动式路缘石滑模机的工作原理是：在模具上安装一个高频低幅的振动器。通过振动器使水泥混凝土达到一定的密实度，机器的行走是靠本身的动力，而不是依赖混合料对机器的反作用力，因而行走较稳定。

三、路缘石预制施工和滑模施工工艺对比

预制法施工技术是把在预制场提前预制好的路缘石铺砌在路肩预挖的沟槽中，进度慢、工序多、占用场地大，路缘石整体性差，线型不平顺，色泽不一致。滑模施工技术是采用滑模机在施工现场将新拌混凝土材料连续浇注，并密实成型，施工进度快、整体性强、线型流畅平顺。

四、施工案例

公司于2012年通过对不同机型的考察，购买了2台华通HT400型路缘石滑模机，用于临枣高速公路的施工。该机器取消了因机器本身振动而经常损坏的电子传感器，并且改进了机器进料斗和模板的连接方式，不仅可以在基层上进行施工 ，也可以在已铺筑完的沥青混凝土面层上进行下沉式摊铺。通过更换不同形状的模具，可以进行多种形状的路缘石施工，尺寸宽度可达500mm，高度可达450mm。该设备的施工效率和施工效果令人非常满意。

现将该案例施工工艺详细介绍如下：

1、所用设备

为了确保路缘石滑模机连续作业，配备了一台500型水泥混凝土搅拌机、两辆平板运输车，从而使后场、前场连续起来。另外配备小型切割机1台，移动发电机1台、小型钻孔机1台。

2、 施工工艺

现浇路缘石施工前应认真做好准备工作，施工中组织好人员安排，施工后派人养生和看护好还未达到强度的路缘石。其施工工序为：施工放样路缘石滑模机就位倒入混凝土倒入砂浆光面养生做伸缩缝和雨水口。

2、1 施工放样

通过GPS每隔50m精确地放出边桩，弯道部分加密至20m，根据机器导向指针的距离定出路缘石的施工边线。

2、2 路缘石滑模机就位

路缘石铺设前应将水泥稳定碎石基层表面洒水湿润，防止水份从路缘石中流失，人工将路缘石滑模机移至施工现场，启动路缘石滑模机。

2、3 倒入混凝土

将搅拌机拌好的干硬性混凝土运到施工现场，人工用铁锹站在车上向路缘石滑模机料斗送料，同时启动路缘石滑模机振动开关、行走开关，人工控制路缘石机沿提前放好的施工线前进，路缘石开始成型。

2、4 倒入砂浆

路缘石滑模机模具后面拖挂一个砂浆斗，用于在刚成型的路缘石表面挂水泥砂浆。使用的砂浆是细砂、水泥、水的混合物，并掺加少量剂，以消除砂浆表面的气泡。随着路缘石滑模机的不断前进，成型的路缘石表面均匀的挂上一层1-2mm厚砂浆。

2、5 光面

待路缘石成型10m后，便可用成型工具（抹子）对路缘石进行光面。

2、6 养生

光面后，用塑料布覆盖。24h后，如干燥，彻底湿润覆盖物，辅助养生。

2、7 做伸缩缝和雨水口

为了防止温度变化，路缘石造成不规则断裂，每隔4-6m用小型切割机切割一道宽2mm的伸缩缝。按照设计要求在路缘石底部做雨水口，即用一拱形工具支撑路缘石正面，从背面用钻头钻出一个直径约3cm的孔，以便能将路面积水排除。

五、路缘石滑模机施工工艺优点

1、路缘石滑模机施工取消了预制场地的限制，节约了场地建设和模板的费用。

2、路缘石滑模机施工的路缘石没有接缝，线型流畅平顺，色泽一致，使公路的外观更加漂亮。

3、路缘石滑模机施工提高了路缘石与下部粘结层的粘结度，极大增加了路缘石的使用寿命。

4、路缘石滑模机施工的路缘石整体性强，大大减少了车辆碰撞后损坏的比率，减少了养护费用。

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关键词：新一代煤化工；技术；利用；对策

一、新一代煤化工技术和洁净煤利用技术的现状

（1）传统煤化工稳中有进，量有增加，质有提高：以引进煤气化技术为主的合成氨、甲醇等产量逐年增加；大型焦炉的焦炭比例逐年升高等。

（2）发展洁净煤技术是解决我国能源与经济、环境协调发展问题的根本出路，已形成共识，其总体思路已被列入国家当前优先发展的高技术产业化重点领域指南。重大研究开发计划已经启动，基础研究已有不少积累，部分项目已取得重要成果：明确提出了中国洁净煤技术是以煤炭洗选为源头，煤炭气化为先导，煤炭洁净燃烧和发电为核心的技术体系；有关洁净煤技术的/八六三0、/九七三0项目相继启动；煤热解、气化、高温净化等方面的基础研究取得进展。

（3）建立了一批省部级以上的重点实验室和工程中心，培养出一支以高等学校和科研院所为主的煤化工新技术队伍，形成了一些各具特色的研究开发基地，目前应注意稳定这支队伍。

（4）开发和应用了一些新的煤化工发展规划、方法和技术： PDAS模型； 3E生命周期模型。

（5）不足。规划多落实少，且政出多门，力量不集中。引进技术多，创新技术少且成熟程度不高。科研成果多，转化项目少且规模均不大。

二、发展新一代煤化工和洁净煤利用技术的建议

1.形势分析

看清形势，总结经验，吸取教训，切实有效地以原料资源为基础，以市场效益为前提，生产技术为关键应该是科学制定我国新一代煤化工和洁净煤利用技术发展规划所遵循的原则，其决策依据和内容包括以几方面：

（1）技术评估与优化选择。根据煤化工的技术水平现状和我国的实际情况，应选择已工业化的、先进、适用、成熟、可行的产品和工艺，同时充分考虑到那些近期可望工业化的，正在开发的技术。不考虑现有的消耗高，经济效益差的落后技术，尤其要摒弃那些虽然国家政策允许，但不符合科技进步和科学规划的浪费资源、污染环境的技术。技术选择要密切结合可利用的资源、各种形式的限制条件和我国整体工业技术基础。

（2）应用决策支持系统对煤化工产品进行科学规划。将决策者的目的和期望、部门专家的知识经验、各种资源和限制条件以数据、知识模型方法和人机交互工具的形式集约到一个系统整体，用计算机给出决策支持结果的方法已被证明是制定煤化工发展规划的一种新的科学方法。这种方法可以用来分析某一地区或某一工业领域以至某一项目的产品结构并使其最佳化，即在一定的限制因素和最小投资、成本以及最大收益的条件下获得一系列产品的最佳分布。用这种方法还可得到下述结论：煤化工的发展必须以优先发展煤的洁净能源化学加工为基础，形成既能保证全国范围内的能源供应又可通过能源供应和化工生产调节及适当的净化过程保证对环境的低冲击，这样的综合网络才能体现煤化工发展的最佳经济、社会和环境效益。

2.坚持技术开发与基础研究并重的措施

由于煤化工基础研究的多学科性和开发研究的多技术性，必须采取技术开发与基础研究并重的方针并制定实现这一方针的相应措施，如队伍组织、投资分配、项目选择、目标管理等。众所周知，煤气化是煤化工中最重要和最关键的一个过程，技术难度大，投资比例高。国外不断有新的气化工艺出现就是因为侧重于工程应用的技术开发和致力于机理探讨的基础性研究同时得到重视的缘故，而我国在这方面的落后也正是两者关系处理不当和均欠重视造成的。值得欣慰的是从1998年开始启动的国家重点基础研究发展规划（九七三）6已重视到这一点，仅直接与洁净煤技术有关的基础性研究项目就批准了2个。

3.发展重点

根据以上分析和已基本取得共识的适合我国国情的未来能源技术发展方向（高效洁净、多样化、分散化和简单可靠、条件温和、投资节省、易于国产化），我国新一代煤化工和洁净煤利用技术开发和基础研究的重点为：

（1）以提高用煤效率、减轻环境污染为目的。煤炭清洁利用，其中包括新型燃烧技术、净化技术、气化技术、以煤代油的优质燃料制备技术等，其中气化技术尤应作为重点发展对象。

（2）化工发展的基础）））甲醇化工，重点是大型化，并在此基础上积极推进甲醇和二甲醚作为燃料的研究开发和使用推广。

（3）有机含氧化合物产品，如醇、醛、酸、酮、醚及这些产品所使用的催化剂。

（4）提高传统煤化工的技术水平，继续发展电石乙炔化工和焦油加工，特别是与之有关的精细化学品、煤基材料等。以制备乙炔类为主的等离子煤化工也应引起重视。

（5）具有综合效益的煤化工多联产项目。满足高温高强、抗蠕变、抗疲劳、耐蚀和长期工作的能源材料研究和开发。

三、结语

新一代的煤化工与洁净技术给煤化工产业的发展带来了历史的春天，在新的技术广泛的应用下，做好新技术的运用于开发工作，是新时期我们面临的挑战，希望我们开拓创新，为煤化工的发展营造美好的明天。

参考文献：

[1]程宗泽.张十川.新型煤化工产业发展近况与思考.《煤》.2009，6.

[2]曹新宁.煤化工行业中焦炉气制甲醇的工艺路线选择.《科技信息》.2011，33.

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关键词：机械自动化；机械制造；应用分析；集成制造

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0054-01

1 基于自动化技术的机械制造工艺

1.1 以集成化为主导的机械制造工艺

集成化主要是指借助于计算机系统对整个机械制造的过程进行理论的指导和对整个制造流程的优化，通过自身的数据库和网络对各种设备和机构进行过程充足等手段，完成其适度的自动化。集成化能够将机械制造过程中所有的工作形成一个有机的整体，实现以人为中心、以机器为主体的制造流程，可以最大程度地提高机械制造的质量和效率，有效地防护生产过程中不必要的浪费和对环境的破坏。

1.2 以精细化为主导的机械制造工艺

将自动化技术融入到以精细化为主导的机械制造工艺中，用机器控制机器，大大降低了加工中的误差范围，提升了每个机器的尺寸标准和生产质量。自动化技术使得材料制作的精度完全达到了1nm，迎来迎合某些特殊机器的需求。并且，随着未来纳米科技的发展和推广，机械制造工艺的精细化也注定要进入纳米阶段，自动化也会有新的内容和应用技术。

1.3 以数字化为主导的机械制造工艺

机械制造工艺的主要发展方向就是数字化，主要可以分为：一是机械制造设计的数字化；二是机械制造过程的数字化；三是机械制造管理的数字化。对于第一点，主要是利用计算机的计算能力，实现整个机械制造过程的模拟和对加工材料的数量统计；对于第二点，主要是用计算机作为媒介实现对整个机械生产过程的控制和细节加工，把生产系统和运输系统有机地结合起来；对于第三点，利用计算机的数字信号对整个生产或者整个产业进行全面的管理，把内部信息和外部信息融合在一起，促进企业快速稳定的发展。

2 发展自动化机械制造技术中应注意的问题

2.1 实用性

自动化机械制造技术的发展，必须兼顾其实用性，只有生产出来的产品具有较好的使用价值，企业才能获得相应的利益。

2.2 低能耗

就目前来说，我国生产一定产品所消耗的能源是非常高的，特别是与发达国家相比，我国的单位产品能源消耗是其数倍。因此，自动化机械制造技术应当注重能耗的降低，使生产实现低能耗、高产出的目标。

2.3 发展配套机械自动化技术

今后机械自动化需要注重发展的技术有芯片控制技术、微处理器技术、传感器技术、新型器具技术、控制软件编程技术等。只有使机械自动化配套技术同步发展，才能时机械自动化技术发挥出最大的作用，才能最大程度地提高机械制造业的生产效率。

3 结语

自动化是以后机械发展的必然趋势之一，而自动化也会随着各个行业对其不同的要求从而提出新的要求和任务，自动化的发展程度在一定程度上也决定了未来机械的发展程度，所以做好自动化对以后的研究和进展是非常有必要的。作为一个机械设计员，应该不断地吸收和接受自动化在机械制造中的先进理论和理念，并把其运用到实际的生产运用中，这样才能在未来做好机械制造工作，符合社会发展的潮流。

参考文献

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（20XX—20XX学年第X学期）

一、指导思想

实施“XXXX项目”是落实德智体美全面发展的教育方针，推动学校体育和美育的改革与发展的需要。

实施“XXXX项目”，必须与学校的特色教育相结合，积极探索学生多元化评价体系的内容和方式。

学生的素质养成是一个长期的过程，必须本着“统一选项、分期实施”的原则实施。

二、加强领导

组长：XXX

副组长：XXX

XXX

组员：XXX

XXX

XXX

XXX

三、工作目标

（一）

切实树立“健康第一”的思想，根据健康发展的需要和学生的体育锻炼的需求，系统设计能切实提高学生运动技能与锻炼能力的内容和方法体系。

（二）

积极贯彻新的教育理念，积极推进课程标准的实施和相关的教学改革，设立适当的体育、艺术选修项目，最大限度地提高学生参加体育锻炼、运动训练和艺术活动的兴趣，有效地提高学生的运动技能、艺术技能水平。

（三）

进一步加强体育课、艺术课和健康教育课的常规管理和教学研究，提高教师教学常规管理水平和课堂教学质量。

（四）

以提高体育、艺术教育师资的业务水平和教学能力为先导。要通过转变观念的教育和各种业务培训，提高全体体育、艺术教师的教学能力，以满足“XXXX项目”对教师教学技能的较高要求。

（五）

6.以校园艺术节为契机，开展丰富多彩的艺术教育活动，提高学生的艺术素养和审美素质。

（六）

进一步贯彻《学校体育工作条例》，抓好《国家学生体质健康标准》实施和测试工作，使90%以上学生达到《标准》及格等级以上。一手抓好普及性体育活动的开展，一手抓好业余体育专项（三大球）训练，促进学校普及性体育工作和体育竞赛水平有突破性进展，迈上新的台阶。

四、工作措施

（一）根据学校实际，研究设定参考项目，教师指导学生根据个人特长与爱好合理选择项目。

在XX教体局的具体指导下，研究确定简明易行的“XXXX”项目及技能认定标准，体现激励机制，鼓励学生全员参与“XXXX项目”。

（二）加强教学常规管理，提高教师教学常规管理水平和课堂教学质量。

1.按照教导工作计划，完成所规定的研究课、汇报课和展示课，提高教师教育教学水平。

2.负责艺术教育的行政，每周至少要听一位教师一节课，检查教师备课情况，掌握教师课堂教学情况，了解“XXXX项目”实施情况，督促教师对课堂进行有效管理，共同研究，提高课堂教学质量。

（三）重点落实实施《国家学生体质健康标准》，加强体育教学常规建设，开展丰富多彩的体育活动，提高体育工作的质量水平。

1.开齐上足各年级体育课和体育活动课，组织好大课间体育活动，保证学生每天1小时的锻炼时间，增强学生体质。本学期学校全面推进体育舞蹈进校园，中华武术进班级等亮点工程。

2.落实《国家学生体质健康标准》测试人员和数据管理人员，确保每年的测试工作能正常开展。同时，落实教材教学内容，提倡一课一练，使学生在体育课堂教学中学会基本的锻炼方法，增强锻炼兴趣，《国家学生体质健康标准》及格等级90%以上。

3.搞好业余训练，提高竞赛成绩。

学校要求体育组训练要抓严、抓狠、坚持不懈，以争取达到更好的训练效果。业余训练在抓好梯队建设的同时，抓好重点队员的培养工作，积极参加各种体育竞赛，树立名次意识，争取更好的成绩。本学期体育项目重点放在三大球上。艺术类以县市校园艺术节的项目内容为准绳。

4.大力开展普及性体育活动

（1）积极开展体育大课间活动的改革，把“XXXX项目”中体育类项目纳入活动项目，保证活动时间，拓展活动空间，丰富活动内容，保证活动实施。

（2）抓好专题体育活动的开展，选择具有本班特色的体育活动内容进行

大课间活动，学校将组织相应的比赛。X月份进行全校性阳光体育运动会。

（四）继续贯彻落实《学校艺术教育工作规程》，切实抓好艺术教育，本学期将继续进行“小红花艺术团”成员的训练活动，努力培养学生的审美情趣，加强审美意识并提高审美能力。

1．

加强艺术教育师资建设，努力为艺术教师营造继续学习的氛围。本学期将举行音乐组、美术组教师的各专项基本功比赛，以此来促进艺术教师的理论修养、教学水平和训练技能。每一位艺术教师都应该具备1-2项专业特长，造就一支高素质有艺术教育师资队伍。

2．

利用综合实践活动和与家长密切配合，加强学生艺术个性的培养。

3．