化工工艺安全评估范文

导语：如何才能写好一篇化工工艺安全评估，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：高职；路桥工程安全评定与加固；理实一体化

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）22-0203-04

一、课程背景

随着经济的发展、交通运输的繁忙以及各种重型车辆的出现，路桥负荷日趋加重。为解决日益严重的交通问题，一方面是国家加大各类路桥工程的建设，另一方面则是对旧桥、危桥的加固维修以及加强现有路桥的养护。在路桥工程建设方面，安全问题又重于泰山。路桥工程的安全事故对国民经济造成损失和人们的生命安全带来巨大影响。所以，如何在施工过程中减少事故的发生、保证路桥工程施工安全、促进路桥工程健康有序的发展，具有重要的意义。在对旧桥、危桥的加固与维修方面，由于其良好的经济效益，在一般情况下，桥梁的加固费用约为新建桥梁费用的10%～20%；双曲拱桥的加固改造费用约为新建桥梁费用的20%～40%。旧桥的加固与改造方面已经是当前有些交通发达的国家桥梁建设的重点。因此，加速我国旧桥加固或改造技术的教学和研究，不仅能更好地、及时地为现代交通运输服务，而且能为国家带来巨大的经济效益和社会效益。为了迎合以上路桥建设的需要，我校道路与桥梁工程系安全专业创新性地开设了《路桥工程安全评定与加固》课程。《路桥工程安全评定与加固》是一门整合了材料检测、桥梁检测和旧桥加固的新兴专业技术，属于土木工程（桥梁）、力学、数理统计及信号处理等多技术领域的交叉学科。这就决定了《路桥安全评定与加固》这门课程是既有很强的理论性，同时又具有很强的实践性。这就要求授课对象具有广泛的基础知识，是结构设计原理、桥梁工程、工程力学、材料检测等的后续课程，课程的特点决定了该门课程通常在高年级的大专生中开设。我校大三年级的学生在经过了系统的专业课学习和半年的实习工作后，对实际工程中的问题有了一定的感官认识，选择此时为他们开设这门课程，针对性更强。然而，路桥安全评定与加固作为一门新兴的课程，可供参考的教材不多，并且在教学内容上有些知识点没有定论，而是属于探索性的讲授内容。因此这门课程拟采用“理实一体化”教学的设计与安排，使得学生能够在实践与理论，定论与探索中掌握专业知识，并能够启发学生在该领域中积极开展探索性的研究工作。

二、教学目标

路桥工程安全评定与加固是一门专业课程，有别于专业基础课。对于学生而言，在理论与实践中，更加注重实践技能的培养。要求学生在初步了解基本原理的基础上，熟悉操作规程，掌握路桥结构的检测方法和加固方法，并能过对路桥结构的施工情况给出评价，把所学的知识能够应用到路桥安全评定与加固中来。“理实一体化”教学采用课堂讲解、室内实验与工程实践相结合的方法，通过教学充分引导学生在桥梁检测领域的兴趣，激发学生的学习潜力。

三、教学内容安排

桥梁是一个复杂的结构体系，其组成构件较多，这便决定了桥梁安全评定对象较为广泛。针对不同的构件检测的指标不同，需要检测的指标种类多，这决定了采用的检测仪器类型比较多。根据桥梁检测的这两个特点，针对不同的授课对象需要有选择性的对授课内容进行安排。一般来说，桥梁的检测方法可分为外观调查、无损检测、静载试验和动载试验四大类。在本人的教学过程中，根据检测方法和构件的划分，针对不同的授课对象对授课内容进行了安排。总学时为48学时，其中：理论30学时，实践：建材2学时、路桥16课时，具体安排如下：

第一部分 概述。2学时，授课形式：理论。

第二部分 材料检测。①水泥混凝土强度试验及等级评定，2学时，授课形式：理论；②砌体材料检测技术，2学时，授课形式：理论；③钢筋检测技术、钢筋基本技术性能、钢筋力学性能试验检测，2学时，授课形式：理论。

第三部分 上部构造检测。①预应力构件试验检测及张拉力控制，2学时，授课形式：理论；②预应力锚具、夹具和连接器检测、张拉设备校验、张拉台座检验，2学时，授课形式：理论；③静载锚固试验、钢筋松弛试验，2学时，形式：实验，学生活动：检测中心实践；④张拉设备校验、硬度检测，2学时，形式：实验，学生活动：检测中心实践。

第四部分 基础及下部构造检测。①泥浆性能指标检测、水泥浆的膨胀率实验，2学时，形式：实验，学生活动：建材实践；②地基承载力检测理论知识：1，荷载板试验；2，标准贯入试验，2学时，授课形式：理论；③地基承载力检测实践知识：1，荷载板试验；2，标准贯入试验，2学时，形式：实验，学生活动：检测中心实践；④钻孔灌注桩施工过程检测、泥浆、成孔、清孔检测，2学时，授课形式：理论；⑤钻孔灌注桩施工过程检测理论、基桩完整性检测技术、桩基承载力检测技术，2学时，授课形式：理论；⑥钻孔灌注桩施工过程检测实践操作、反射波法测桩基完整性，2学时，形式：实验，学生活动：检测中心实践；⑦超声脉冲法测桩基完整性，2学时，形式：实验，学生活动：检测中心实践。

第五部分 总体、路桥面系和附属工程检测。①桥梁支座和伸缩缝装置试验检测，2学时，授课形式：理论；②支座检测，2学时，形式：实验，学生活动：检测中心实践。

第六部分 成桥检测。①旧桥加固，2学时，授课形式：理论；②桥梁静载检测，2学时，授课形式：理论；③桥梁动载检测，2学时，授课形式：理论；④回弹法检测混凝土强度、钻芯法检验混凝土强度理论，2学时，授课形式：理论；⑤回弹法检测混凝土强度实践操作，2学时，形式：实验，学生活动：结构实验室实践。

第七部分 复习及考核。4学时，形式：过程考核、实践考核及期末考试。

四、“理实一体化”教学的实施

1.“理实一体化”教学原则。“理实一体化”教学注重在授课的过程中的理论联系实践，在教学方法上本着工学结合的理念，以学生为中心，并结合多媒体、实验室现场教学等方法进行知识点的讲授、学习、实践和指导。一是课堂教学注重以学生为中心，课程学习的过程就是以学生为主体，以教师为倡导，师生互动教学作为一体化的学习过程，由学生亲自动手实践完成课程学习任务。二是课堂教学充分采用多媒体手段，并且辅助大量的图片以及影像资料，向学生呈现直观和动态的教学内容。三是充分利用实验环节作为课堂授课的补充和延展，加强学生的实践动手能力培养。四是学生分组实践。实验室拥有的桥梁检测仪器数量有限，为了让每个学生都有机会亲自操作仪器，在实验课环节采取分组预约制。分组预约制的具体办法是在某一段时间内所有的实验课程同时开放，把学生分成4人一组，每一组学生可以根据自己的时间去预约某一个实验，预约完成后学生即可以进行相应的实验。五是针对不同的授课对象，同一个知识点的授课内容各有侧重。

2.教学方法。为突出理论联系实际，教学中应当侧重启发式互动教学、案例情景分析教学、现场教学等方式方法，引导学生积极进行独立思考，彻底改变过去课堂死肯书本的传统方式，部分课程直接选择在实验室上课，或全部选择在实验室上课，并充分利用现代化的教学手段和计算机辅助教学，加大实践操作容量，提高学生掌握路桥工程安全评定与加固检测试验的操作技能，提高学生适应工作岗位能力。

五、考核方式

学生成绩的考核由三部分组成：平时成绩过程管理与考核、实验实践技能考核、期末考试。平时成绩实行动态管理和过程考核，对学生在学习过程中的学习参与、知识点掌握和技能考核。实验实践技能考核是对学生的学习结果的检验，主要考察实践动手操作能力。期末考试是对学生学习结果的知识能力考核。

参考文献：

[1]于忠涛.桥隧检测与评定[M]，北京：中国水利水电出版社，2010.

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关键词:化工企业;安全评价;风险管理

1概论

安全评价就是预测、识别、分析工程和系统中的危险因素及其危害程度，提供合理可行的安全指标，并实现以最小的风险水平，最小的损失来制定解决方案［1］。

2风险管理和分析

2.1安全风险管理

风险管理本质上就是在辨别和评估风险以及管控风险的整个过程。在落实风险管理的时候一定要最大程度的考虑最终的利益以及风险成本。当风险识别评估工作完成以后，需要将有关的管理策略制定出来，同时将管理策略严格的执行，从而将风险降低到最小的范围内［2］。

2.2安全风险分析

安全风险分析是保证安全作业的前提。只有进行了安全风险分析，才可能制定对应的防范措施，以及应急预案，才能保证作业的安全。

3评价单元和评价方法

3.1评价单元划分

根据不同的方法将评价对象划分为不同的单元。1)安全检查表法。划分为生产工艺设施和公用工程及辅助设施2个评价单元。2)危险度评价法。划分为生产系统、储存系统2个单元进行评价［3］。

3.2评价方法

3.3.1安全检查表法安全检查表法是将项目列出检查表来进行分析，通过检查表中发现的问题来发现工程中的安全隐患，尽早提出改进措施来避免危险［4］。3.3.2危险度评价方法该方法借鉴日本定量评价表，结合我国相关要求，编制“危险度评价取值表”。如表1所示。

4定性定量评价

4.1安全检查表检查过程

生产工艺设施评价，见表2。公用工程及辅助生产系统评价，见表3。

4.2危险度评价过程

危险度评价过程详见表4.

5安全对策措施

5.1企业管理对策措施

1)修改完善已制定的各项管理制度、操作规程，使其更具有针对性、可操作性和实用性［5］;2)建立完善的安全责任体系和安全管理体系，改善安全生产条件;3)严格履行危险作业的审批制度，未经许可严禁作业;4)完善应急救援体系，完善应急救援队伍和物资，提升应急救援能力。

5.2人员管理对策措施

1)全员定期进行安全教育培训，以提高从业人员素质;按时对持证人员进行复训。2)严格开展职业健康体检，对有职业禁忌症的人员及时调离工作岗位。

5.3设备及场所管理对策措施

1)及时对设备设施进行检查、维护和保养，消除安全隐患，确保设备安全设施完好、有效;2)对各种防护设施和安全警示标志定期进行检查，发现损坏、缺失及时更换、补充［6－8］;3)定期对消防、安全设施进行检查，确保设施完好和安全通道畅通;4)加强电气设施管理，保证各种防护措施有效，发现隐患及时处理，严格履行临时用电管理制度;5)加强有毒、有害作业场所的管理，采取有效措施确保工作场所中有毒有害物质符合国家规定。为从业人员提供合格的防护用品，合理安排工作时间。

6结语

本文结合了化工企业和危险化学品的特点，探讨了化工企业的安全评价。探索了化学品安全评估的方法，期望本文对评估危险化学品企业的安全性有所帮助。

参考文献:

［1］赵珂．化学工艺安全设计中存在的危险因素及解决措施［J］．化工管理，2021(17):162－163．

［2］王伟珏．浅析化工工艺设计中安全危险的问题［J］．石河子科技，2021(3):39－40．

［3］张杰．化工工艺设计中危险识别及其安全管理控制［J］．化工设计通讯，2021，47(5):142－143．

［4］李学盛，黄文宏，贾波．基于AHP－Fuzzy的化工工艺安全风险评估研究与应用［C］//浙江省安全工程学会．事故预防与风险管理的理论与实践———2018安全科学与工程技术研讨会论文集．杭州:浙江省安全工程学会，2018:71－74．

［5］丁文亮，孙永亚．化工工艺设计中与安全及危险的相关问题［J］．化工管理，2021(14):165－166．

［6］赵晶石．化工工艺设计中安全危险问题及控制对策［J］．化工设计通讯，2021，47(4):119－120．

［7］王厚强．浅析化工工艺设计中的安全风险及控制［C］//浙江省安全工程学会，浙江省公安厅高速公路交通警察总队，浙江省安全工程学会．事故预防与灾害防治的理论与实践．杭州:浙江省安全工程学会，2019:49－52．

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[关键词]化工企业 安全风险管理？措施

中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0088-01

引言

安全风险是指与安全有关的一切不确定因素，安全是相对的，风险是绝对的。安全风险管理与常规安全管理相比，不是“反应性”管理，而是“前瞻性”管理，区别在于是“事前”还是“事后”；安全风险管理，就是实施危险源辨识（隐患排查）、风险分析（是否纳入风险管理）、风险评估（风险分级）、风险控制（降低或消除风险的对策），逐步建立基于闭环、重视过程管理的安全风险管理体系。

所有的事故发生之前都有一系列的事故链条，而且事故链上有一个事件失去控制，就有可能引发事故。如果要阻止事故的发生，就必须要制止这一连串隐患和违章中的任意一个事件，截断“事故链”。化工企业工艺流程复杂，易燃、易爆因素多，事故链条更为复杂，只有变传统的单一事后事故管理为现代的事件分析与隐患管理、事后的事故管理相结合，把人、机因素进行过程风险综合分析与控制，才能推动企业安全生产、长治久安。

1 建立安全风险管控制度

立足企业安全生产管理实际，系统收集梳理企业安全风险评估管理经验教训，修订完善企业过程风险评估管理制度，推进生产安全评估工作常态化、规范化管理。管理生产安全风险评估制度的修订要注重和安全作业管理、关键装置和重点部位管理、重大危险源管理、隐患排查治理等安全管理制度有机结合，涵盖生产装置、设备、设施、贮存、运输的风险评价与控制，既包括作业现场、生产经营活动的正常和非正常情况，也包括新改扩建项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新的管理，明确了全风险评估职责分工和实施步骤，要求全员参与安全风险评估和风险控制工作。对安全风险实施分级管理，从直接作业、岗位操作到关键装置与重点部位都要进行安全风险评估。同时根据生产安全评估的内容和结果，按危险级别和可能导致事故的严重程度、解决难易度进行等级划分，进入隐患治理程序，全过程跟踪监控，实现安全评估闭环管理。

2 建立安全风险管控体系

化工企业作业现场、生产经营活动的正常和非正常情况，包括新改扩建项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除各阶段都要进行安全风险评价、风险控制，对各环节可能存在或产生的危险、有害因素都要进行超前辨识、分析、评估和控制。化工企业依据自身企业实际合理划分企业安全管理过程的风险管控体系，明确职责、任务。公司层面要着重从建立风险评估管理机制、工作规划入手，提供组织、制度、文化和财、物保障，做好系统评价和管理评审。业务部门要根据安全生产职责和专业分工，组织策划各自专业范围内的危险因素辨识、评价和控制策划、监督检查、效果评价工作；组织编制专业范围内各类安全风险评估表样表，做好公司重大风险分析记录的审查与控制效果验收，及时做好协调、指导和检查督导工作。车间要组织制定各工序安全风险评估管理考核实施细则，对评估出的较高风险，及时按隐患排查程序上报业务主管部门，同时制订、落实好相关防范措施。班组岗位要严格执行各种规章制度、规程措施，组织好班组重点工序和岗位扎实开展“工前安全预知”活动，以交接班程序为抓手，从“人员、工具、环境、对象、票证”等方面积极推进安全风险辨识和评估工作。

3 安全风险管控实施

3.1 把生产安全风险评估工作引入日常安全生产管理。

结合《化学品生产单位安全作业规范》、安全确认制度，把安全评估工作可率先引入动火、高处、受限空间、盲板抽堵、吊装、检修、动土、断路等安全作业和工艺交接班等一些常规安全管理环节强化风险管控。可在安全作业中明确危险辨识、措施制订、安全确认和安全验收等几个环节，强化安全作业风险评估闭环管理。在工艺交接班中，可围绕“人员、工具、环境、对象”四要素，合理设定相关细节，实施百分制打分，通过定期检查和抽查进行打分考核。对于危险化学品重大危险源管理过程的安全风险管控，可结合工艺管理过程落实相关风险管控措施，指定专人负责重大危险源的登记建档及日常管理工作，可按月或是季度进行安全评估，促进生产安全风险管控到位。

3.2 把生产安全风险评估和隐患排查治理工作有机结合。

可以按照“岗位、班组、车间、部门、公司”五级隐患排查治理体系运行模式，采取专家诊断式、专业对标式、系统解剖式与职工自主查隐患相结合的方式，使用工作危害分析的方法实施生产安全风险评估，提前辨识安全风险、实施过程控制和闭环管理。对列入隐患的项目按照隐患治理程序实施定项目、定资金、定措施、定完成时限、定责任人等要求进行跟踪监控，直到隐患彻底消除为止。

3.3 对于国家重点监控的危险化品、危险工艺和重大危险源实施危险与可操作性分析

对于国家安监总局公布的重点监控的危险工艺、危险化学品以及辨识评估为危险化学品重大危险源的系统装置，可以引入中介机构进行hazop分析或是由专家团队带领企业人员系统推进危险与可操作性分析工作。

3.4 生产安全风险管控工作开展充分利用信息化手段

建立和完善安全生产预警系统，利用集中控制、视频监控、检测报警等一系列计算机技术、网络技术、信息化技术完成生产现场安全信息的收集、反馈、动态跟踪与闭环控制，实现安全生产工作动态管理，更好地服务和支持安全生产工作。各级管理人员根据管理权限可随时查阅现场安全生产运行状况，及时采取相关应对措施，使生产安全风险管控更加便捷。

4 安全风险管控实施过程中应注意的一些问题

（1）生产安全风险管控应注意划分清楚风险辨识、分析评估的范及各级管理组织的职责。

（2）制订明确的风险评估准则、时机和频次，根据风险分析、评价。

（3）风险评估应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

（4）选择风险控制措施时，应考虑控制措施的可行性、可靠性、先进性、安全性和经济合理性及企业的经营运行情况；可靠的技术保证和服务。控制措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、人体防护措施等。

（5）安全评估查出的安全隐患，必须跟踪进行治理，直到治理完毕后组织验收。

（6）定期对从业人员进行风险培训，培训内容包括危险因素识别、风险评价方法、控制措施和应急预案等，增强从业人员的风险意识，使其认识到所在岗位的风险，并掌握控制风险。

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为加快推进“科技兴安”战略，切实提高化工生产过程本质安全水平，有效控制化工企业事故的发生，逐步实现化工生产过程安全自动化控制，确保我市危险化学品安全生产形势根本好转，根据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规和浙江省人民政府批转省安委会《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》【浙政发（2009）27号】要求，结合我市实际，就推行化工生产过程自动化安全控制系统提出以下实施意见：

一、充分认识自动化安全控制系统在化工生产过程中的重要作用

化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。这类安全控制系统以其可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，为此，在化工相关行业中推行自动化安全控制系统对有效控制事故的发生，对我市危险化学品安全生产形势根本好转具有十分重要的战略意义。

二、推行自动化安全控制系统的总体要求和主要目标

（一）总体要求

对自动化安全控制系统总体要求为，一要具有很高的可靠性和灵敏度，当生产装置出现紧急情况时，安全控制系统能在允许的时间内作出响应，及时发出保护联锁信号，对现场设备及装置区域进行安全保护；二是根据不同装置工艺安全等级的保护需要，选择相应安全等级的安全控制系统；三是不管是独立设置还是混合设置的安全控制系统，其安全联锁保护功能模块在生产过程中始终处于静态，不需要人工动态操作。

（二）主要目标

到2010年末，全市已建或新建、改建和扩建化工生产项目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、过氧化以及聚合、裂解等且有高温高压、放热或深冷等工艺过程的；对其它装置或项目工艺过程，采用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）评价，经现有的安全措施补偿后，其危险等级仍在很大及以上（火灾爆炸指数≥128）的；对不适用道化学法评价的项目可采用危险度评价法，其危险等级在高度及以上（危险度分值≥16）的，要根据安全风险程度等级选择安装不同类型的安全控制系统。

到2013年末，其他项目或装置特别是涉及易燃易爆介质、剧毒、高毒和极度危害介质，或构成重大危险源的生产储存设施，其危险等级为中等程度及以上（火灾爆炸指数≥97），或其危险度评价法危险等级为中度及以上（危险度分值≥11）的，均要安装相应的自动化安全控制系统。对项目工艺（装置）确实安全、稳定等特殊情况不需要安装的，须经设计单位或安全评价机构出具不需要安装的技术报告。

涉及上述情况的新建、改建、扩建项目，必须同时设计、安装相应的自动化安全控制系统。

三、加快化工生产自动化安全控制系统推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、扩建化工建设项目，其设立评价报告应对建设项目工艺及装置进行安全风险等级评价划分，对符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，项目建设单位在委托安全设施设计时应同时进行生产过程自动化安全控制系统的设计。

设计单位在编制《危险化学品建设项目安全设施设计专篇》时，要根据建设项目设立评价报告对项目工艺及装置的安全风险分析、风险级别和安装自动化安全控制系统的技术建议，设计中要充分体现重要参数的测量、报警、自动联锁保护及事故状态下的紧急停车等自动化安全控制措施。

（二）进入施工和试生产阶段的新建、改建、扩建化工建设项目，建设单位要委托相关技术机构在《项目设立安全评价报告》和《安全设施设计专篇》中补充有关自动化安全控制系统方面的专项评价报告和专项设计专篇，并在本《意见》规定的期限内作出安装自动化安全控制系统的承诺。

（三）对已建成项目工艺及装置的企业应对对照本《意见》，对安装装置、工艺和依据安评机构按照道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法得出的结果进行自评自报，并须经安评机构和设计单位确认，报当地安全生产监管部门。符合安装要求的，当地安全生产监管部门要按照本《意见》要求督促企业限期完成安装。

（四）2009年12月底后危险化学品安全生产许可证到期的企业，符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，换发许可证前必须安装自动化安全控制系统。

（五）本《意见》下发之日起，生产装置发生化学品爆炸、火灾、泄漏，致使人员伤亡事故的化工企业，且符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，必须安装自动化安全控制系统。

（六）在本《意见》规定的期限内符合安装自动化安全控制系统要求的而未安装的所有化工企业，规定期满后，视为安全设施配置不符合安全生产要求。

（七）自动化安全控制系统安装完成后，安装业务技术机构要向建设单位提交自动化安全控制系统安装技术报告书，内容主要为：设计和安装期限、该企业的生产工艺、安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等、能达到何种生产安全控制要求、安全质量保证责任范围以及系统日常维护要求等。为便于对自动化安全控制系统推行工作的管理，报告书同时报送当地安全监管部门。

（八）2009年后受理的危险化学品安全行政许可申请，其安全评价报告必须有专题内容对其项目工艺及装置开展自动化安全控制系统安装方面的评价。

1.新改扩危险化学品建设项目设立评价报告，要对项目工艺及装置的安全风险进行分析，采用道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法评估其风险级别，按照本《意见》提出是否需要安装自动化安全控制系统的技术建议。

2.新改扩危险化学品建设项目竣工验收评价报告，要对建设项目是否按建设项目设立评价和安全设施设计专篇的要求安装自动化安全控制系统作出评价。内容包括：安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等；其设计、安装单位名称及资质，并分析评价控制系统在试生产期间的调试、运行情况等。

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[关键词]化工行业；环境风险；评估研究

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.38.191

由于我国的化工企业数量非常得多，而且大部分的化工企业都呈现出资源能源利用率低、污染物排放数量大，随着社会的不断发展，使得我们赖以生存的环境渐渐呈现出很多的问题。由此可见，对化工行业环境进行风险评估是非常重要的。本文对化工行业特点进行简单的分析，结合目前我国化工行业中所存在的不足，并且对化工行业环境风险评估所面临的不足提出了相应的解决对策。

1 化工行业环境风险评估的重要性

由于化工行业与其他行业有着非常明显的不同，因而对于行业环境风险评估具有一定的必要性。

首先是由于化工行业所独有的特点所决定。对于相同的化工产品，因原料的不同，其化学反应的过程也呈现出多种多样，根据反应过程的不同，其生产工艺也会随之而不同，加之不同的原料产品，需要与之相适应的生产工艺来制作，具有一定的复杂性。

其次就是化工行业中所采用的原料，不仅种类多，而且很多的原料都属于有机物，并且具有很高的挥发性、腐蚀性强、易燃、易爆等化学特点，有的甚至属于有毒、有害的物质。因而在化工的生产过程，容易存在潜在的环境风险，一旦这些潜在的环境风险发生，就会对环境造成很严重的危害。

最后就是化工行业的生产过程，基本上都是需要经过高温、高压或者是低温、负压等这些非正常的条件下来生产，如果这些生产条件达不到时，很容易造成化学物品泄露事故，严重情况时还会发生化学反应的爆炸、火灾等，进而对环境造成一定的影响，造成人员伤亡、经济损失等。除此之外，众多的化工行业还存在着周期性的全局停工检修，在此过程中也是很容易造成事故的发生以及对环境产生一定的风险。对于化工行业生产过程中所排放的“三废”也会对环境造成直接的危害。由此可见，由于化工行业本身所具有的独特性，无论是从前期原材料的选择，还是生产过程以及最后化工行业的排放，都会对行业环境造成潜在的风险，因而对于化工行业环境风险的评估成为了重中之重。

2 目前风险评估所存在的不足

2.1 环境风险评估缺乏落实

对于环境影响评估的工作一般都是针对于建设项目来实施，并且在我国处于刚刚起步发展，对于环境影响的重在规划，很多的部门对此并不了解。而在实际的工作中，化工行业往往是以工业园区来进行规划，而且这些区域内都存放着很多的化工原料、产品等，具有易燃、易爆以及有毒等特点，在生产过程中工艺也呈现出复杂性，很容易造成火灾或者是有毒物体的泄露，因此，对于环境风险评估工作是非常重要的。

2.2 相关的法律法规不到位

在追求经济利益的同时，可能会忽略掉生态环境的保护，从而在生产过程中出现一些执法不严的情况。由于化工企业的投入对于当地的经济能够起到一定的促进作用，因而会对环境评估方面有所忽略，对于化工项目审核不严等，最终会为环境带来一定的潜在风险。

2.3 缺乏环境风险防范意识

由于化工企业的管理阶层对于相关的法律法规以及环保的政策不够了解，加之对本化工企业的生产规程不够熟悉，对于环境风险意识比较薄弱，因而往往会忽略掉化工企业生产过程容易产生的不安全因素，化工企业内员工的素质低文化差，并且缺乏专业的培训，同样也会使得环境风险意识缺乏。

2.4 风险评估与项目不密切

对化工环境风险的评估需要根据具体的化工项目来进行，由于化工行业的复杂性，其不同的生产工艺所带来的环境风险也是不同的，因而需要依据具体的生产工艺以及设施等重点生产过程以及薄弱的环节进行深入的分析，并对其潜在的环境风险进行全面的了解。而在实际的过程中，对环境风险的评估往往不是建立在相应的化工项目之上而进行分析的。

2.5 对风险评估不够深入

由于对化工行业环境评估处于刚刚起步阶段，很多的评估方法与手段还不够完善，只是采用了简单的方法来进行评估，缺乏对环境风险的深入分析，例如运用数学知识来进行对环境风险进行定量的计算分析。

3 如何做好化工行业环境风险的评估

3.1 做好化工项目的规划环境评估

在化工行业的环境风险评估过程中，既要对单个的化工项目进行单独的环境评估，也要对整个化工行业的发展规划进行评估，并且健立起完善的评估机制，有效落实好环境风险评估制度，对于不符合国家要求的，以及化工企业污染物排放不达标的，都应当做好严格的审批，从而做好化工行业项目的环境风险评估。

3.2 不断优化环境风险源的管理

化工企业应当根据自身的特点，对环境风险源有一个全面的了解，并制定出其相应的环境风险应急预案与防范措施，积极改进企业落后的生产设备与生产工艺，采用循环经济与清洁的生产方式，除此之外，化工企业还应当加大资金、人员以及设备、技术等方面的投入力度，借助这些先进的设备与技术，有效降低有害物质与污染物的排放。环境风险的应急预案则主要包括了应急计划、教育、培训以及救援的保障等，主要是用来处理环境事故的方法与程序，对于所制定出来的应急预案，应当随着企业的不断发展，进行及时的补充、修订，与此同时，企业还可以定期组织演练，对于应急预案过程中的漏洞及时补查，从而有效确保企业人员对于化工企业对应急预案流程的熟悉，有助于加强对环境风险事故的处理与协调能力。

3.3 提高对环境风险的防范意识

随着我国相关法律法规的不断完善，化工企业应当不断提高对环境风险的防范意识，并且制定出其相关的防范保障措施，并对员工进行相关知识的学习与培训，定期开展防范环境风险教育与宣传的活动，从而加强化工企业对环境风险的防范意识。

3.4 做好对化工项目的风险分析

化工企业在生产过程中大部分都会涉及化学物品，因而需要对化工行业生产的过程、工艺等物料有一个全面的了解与分析，依据不同的物料与生产工艺，对不同生产流程进行分析，从而对整个生产过程做到环境风险识别与评估，针对生产过程中的重点阶段与薄弱环节进行系统分析，对不同的生产工艺流程进行跟踪分析，并制定出其相应的防范措施。

3.5 采用多种方法进行风险评估

在进行化工行业环境风险评估过程中，最为常有的方法就是定性与定量的方法相结合，可以有效地降低定量法中主观性偏差和定性法中客观性的偏差缺陷，在具体的评估过程中，先通过定性的方法来对化工行业环境风险进行简单的论述，并且运用数学模型来对环境风险进行定量的计算与分析，在计算与分析过程中包括事故概率分析法、事故树分析法以及事件树分析法等，其中比较常用的事故树分析法，可以使得风险事故之间的各种要素之间的逻辑关系能够清晰明了，并且由事件的发生频率而计算出事故的发生概率。

3.6 强化对环境风险的应变能力

根据化工企业所经营产品的不同，其环境风险也是各自不同，因此，在进行化工行业环境风险评估过程中，要根据企业自身的实际情况，对环境的评估工作要定期进行开展，这样有助于保证企业对于环境风险的处置与预警措施具有长期性与有效性，并且有效降低生产环节对于环境所造成的影响，除此之外，还需要加强预测与管理灾害事件，在不断加强企业对环境风险决策管理的同时，强化企业对环境风险的处置应变能力，对于化工企业生产过程中所产生的环境风险隐患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低。

化工企业的生产经营在一定程度上促进了经济的发展，然而其化工行业的环境风险随时存在于企业的生产过程中，为保证化工行业的可持续发展，保证生产过程中的安全性，企业需要结合自身的发展情况，不断地加强环境风险防范意识，提高对环境风险的处置与协调能力，优化环境风险源的管理，完善相关法律法规，把化工行业环境风险评估工作切实落实到位，确保环境风险评估工作的顺利开展，做好对风险事故的预测能力，尽量减少化工环境风险事故的发生，避免为企业带来一些不必要的经济损失。

参考文献：

[1]林武.化工项目环境风险评价探讨[J].攀枝花科技与信息，2013（1）.

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一、开展集中行动的企业范围

全市重点危险化学品企业，包括构成重大危险源和具有危险化工生产工艺以及生产、储存、经营、使用剧、易燃、易爆品的危险化学品企业。

二、集中行动的内容

(一)组织开展重点危险化学品企业和重大危险源的监督检查。根据《关于组织开展危险化学品企业安全生产基本情况摸底调查的通知》(青安监〔2012〕2号)和《关于印发2012年度全市化工医药及危险化学品领域“安全生产基层基础深化年”第二次集中行动方案的通知》(〔2012〕67号)文件要求，各镇，各街道办事处，经济开发区、田横岛旅游度假区，各市直工业基地、省高新区安监办(以下简称各镇安监办)要对辖区内构成重大危险源和具有危险化工生产工艺以及生产、储存、经营、使用剧、易燃、易爆品的危险化学品企业，针对夏季高温、多雷雨、易腐蚀、洪涝、风暴潮等不利天气条件和计划性停产检修等特殊时期的安全生产特点，认真开展安全生产检查，重点检查安全责任制、管理制度和操作规程，企业领导干部带班制度的落实情况，工艺、设备设施的安全管理以及储存装卸运输、特殊作业等环节现场安全措施落实情况，督促细化落实危险操作(作业)安全规程，按照“五到位”的要求，督促企业切实稳妥地整改存在的隐患和问题。构成重大危险源的企业，要建立管理档案，设置完善针对重大危险源的压力、温度、液位等重要参数的监控措施(包括现场显示、远传和连续记录功能)；检查是否在重大危险源部位设置醒目的安全警示牌、危险物质告知牌，并将重大危险源可能发生事故的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和有关人员。液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置泄漏报警、紧急切断装置和必要的监控系统。

请各镇安监办于每月月底前将《集中行动检查整改隐患工作报表》通过金宏网报市安全监管局(见附件1)，对构成重大危险源的企业，要填写《危险化学品企业重大危险源汇总表》(见附件2)并上报。要督促相关企业将检查出的隐患问题和治理结果及时录入市安全生产网格化监管系统和市安全生产监督管理信息系统(简称“安管系统”，网址：)。

(二)组织开展大型化工液体储罐的专项检查。依据《省大型浮顶储罐安全技术规程(试行)》、《石油库设计规范》(GB50074-2002)和《危险化学品重大危险源罐区现场安全装备设置规范》(AQ3036－2010)等有关规范的规定和要求，突出检查以下几个方面的重点内容：

1.建设项目“三同时”制度、《省化工装置安全试车工作规范》和《十个严禁》的落实情况；

2.主要负责人、安全负责人或技术负责人的学历、专业和从业经历与有关规定的符合情况；

3.安全生产责任制的制订和执行情况，特别是企业法定代表人(主要负责人)和分管安全负责人落实安全生产责任制的情况；

4.安全管理规章制度及操作规程的建立健全和落实情况；

5.企业内部安全培训情况，特别是学习《化工企业安全生产禁令》教育读本和动漫的情况；

6.自动控制及联锁报警、紧急停车、尾气吸收和重大危险源监控等措施的落实情况；

7.隐患排查治理情况，包括建立隐患排查治理制度、开展隐患排查以及查出隐患整改情况；

8.重大危险源监控情况，特别是罐区等重大危险源安全设施(液位、压力、温度报警和可燃气体泄漏报警)是否齐全、可靠，监控责任和措施是否落实到位；

9.事故应急预案的针对性、操作性情况，定期演练，以及快速灭火系统等应急处置救援设施和物资的设置准备情况；

10.安全标准化建设情况，是否开展安全标准化工作，是否落实安全标准化要求；

11.针对夏季天气特点，是否落实防风暴潮、防高温、防高湿和防腐蚀等措施。

各镇安监办，要结合各自实际，参照规定的检查内容，认真组织实施。对查出的隐患和问题，要督促企业按照(一)项的要求，妥善整改解决，并汇总上报。

(三)督促企业进一步加强化工管道的安全管理。在去年摸底的基础上，组织企业全面开展化工管道摸底清查，明确管道的数量、种类、分布、走向、权属、材质、介质和敷设、使用条件等内容，地上管道要标注管道介质和流向，地下管道要设置永久性明显警示标志，建立健全管理档案，落实管理责任。严格执行管道输送条件，设置超压控制或卸放回收装置，做好管道的定期防腐、检测、维修和巡护。加强管道建设工程的安全管理，按照有关规定，参与建设的单位和人员，必须具备相应的资质和资格。组织管道作业和施工时，要按照有关规定办理相关手续或作业票证，落实必要的安全告知、风险分析、交底和监护等措施。对“关停并转迁”的危险化学品企业，要对原有管线进行集中清查，对已经停用和废弃不用的地下管线，要督促企业安全拆除，消除隐患。

推广先进适用的安全装备，设置完善管道超压超压控制或泄压设施，提升管道安全运行水平，在液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化气体的充装环节，要使用液化气体万向节管道充装系统，禁止使用软管充装。

(四)组织开展化工危险工艺自动化改造的安全风险评估和改进工作。根据国家安全监管总局工业和信息化部《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》，危险化学品企业要建立生产工艺装置危险有害因素辨识和风险评估制度，组织企业对已实施的化工危险工艺自动化改造，从工艺、设备、仪表、控制和应急处置等环节，开展系统的工艺过程风险分析，对各环节合理性和有效性进行评估，并进行必要的调整、改进和验证，进一步修订改进细化操作规程和检维修计划及方案，进一步提高生产装置系统安全运行水平。

三、工作要求

(一)提高认识，精心组织。今年是建党90周年，维护全市安全生产稳定，既是我们庄严的职责和使命，也是一项严肃的政治任务，要认清形势，明确任务，针对近期气象条件恶劣，省内外生产安全事故频发的严峻形势，结合当地实际，认真制订工作方案，落实责任分工，多措并举，加大工作力度，组织企业切实自觉开展集中行动，保质保量按时完成各项任务。

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[关键词]石化企业　火灾隐患　危险性分折　危险源辩识

引言

近年来，石油化工企业的火灾隐患分析及预防已不是新鲜的课题，但随着科技的迅速发展，石油化工企业不断技术革新，各种新工艺、新技术、新设备的引进，在给企业带来活力与效益的同时，也带来了新的火灾隐患，向消防工作者提出了新的挑战。

1　石化企业火灾特点

1.1　爆炸性火灾多，火灾危害大。

爆炸引起火灾和火灾中发生爆炸是石化企业火灾的显著特点。其中，先爆炸后燃烧性质的火灾最为常见。石油化工企业中的生产原料、产物等多为易燃、易爆化学品，生产装置多为密闭性压力容器，一旦生产过程中的易燃气体泄漏或者易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，遇到明火就会发生爆炸，并引起火灾。石油化工企业的生产过程多为连续性操作，工艺流程中各个设备互相连通，发生爆炸后极易迅速波及毗邻设备导致连锁性爆炸。控制失利就会造成群死群伤的恶性事故。

1.2　蔓延速度快，火场温度高。

石油化工企业的火灾燃烧速度比普通建筑火灾的燃烧速度快一倍多，燃烧区的温度一般高500℃以上。火灾中火焰和热量的传递不但会使着火设备升温快，还会加热相邻设备及可燃物，造成爆炸和引燃危险，使火势蔓延速度加快。

1.3　易形成立体火灾，扑救困难。

石油化工企业火灾在初期不易控制，生产装置布置的立体性和建筑孔洞的互相连通，使得大量的易燃液体四处流淌，极易形成大面积火灾或者立体火灾。到了火灾发展的猛烈阶段，火势发展迅速，火灾中产生各种有毒物质，为火灾的扑救增加了难度。

1.4　火灾损失大，影响大。

石化企业发生火灾除了造成财产上的巨大损失外，还会对社会稳定造成一定影响。而且如果扑救不及时会造成大量的人员伤亡。石化企业一旦发生大。爆炸会对所处城区构成很大威胁，给人们的日常生产生活带来不利影响。

2　安全对策

研究石油化工企业中火灾发生的原因，火灾形成过程，以及存在的各种火灾危险因素，火灾分析方法，并依据其探讨相应的预防措施，以减少重度火灾和突发火灾势在必行。

2.1　安全预评价

安全预评价的主要任务是在石油化工企业投资建设前，对石油化工企业规划的合理性与科学性加以评估。根据石化企业的生产特点及生产流程确定企业的选址是否符合相关要求。防止由于选址不合理造成的严重后果，将火灾隐患消灭在萌芽期，

安全预评价的另外一个任务是对安全设计进行审核，从根本上杜绝事故的源头。

2.2　进行安全评价

安全评价与日常安全管理工作和安全监督监察工作不同，它主要从事故发生的可能性，事故的影响范围与损失程度三方面人手，按照科学的程序和方法，对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险因素，发生事故的可能性以及这些危险因素可能造成的损失或伤害程度进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，确定其发生的概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策，保障系统的安全运行，为预防事故的发生提供行之有效的安全对策和管理方法。

在对石油化工企业的安全评价中，对设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价具有重要意义。目前，比较先进的安全评价的方法主要有模糊评价方法、神经网络评价法和遗传算法评价等。

2.3　重大危险源的辨识

事故的发生有两个前提，第一是存在重大危险源，第二是存在失控的偶然事件。目前，对于危险源的辨识有很多种方法，纵观目前常用的几种危险辨识方法，大多数危险辨识方法都依赖于评价人员良好的素质和经验，依赖于评价人员的主观认识和判断。但是，即便评价人员具有丰富的经验，也难免会遗漏一些危险因素。因为除相互作用矩阵分析法外，其他危险辨识方法都不是结构化的方法，缺乏系统性，此时一般均采用“头脑风暴法”和其他辨识方法结合来实现危险辨识的严密性和完整性。

2.4　实现石化企业的本质安全化

以往我们从石油化工企业生产的某个部位，某个单元或某个操作环节的防火来研究，探讨的较多，但它有局部性、被动性的缺陷，为了从根本上解决石油化工企业的安全管理问题，必须提出一个根本的解决方法即向企业装置、工艺的本质完全化迈进。这方面，美国的工艺过程安全管理(简称PSM)，较好地解决了一个难题。它是目前美国石化企业安全管理的热门话题，它在全面安全管理的基础上，为预防重大恶性火灾、爆炸事故的发生，对于具有潜在的灾难性泄漏的装置和工艺过程，要求从装置的设计，建设开工，运转，检查，维修及更换中，其是在建立较完善的集散式计算机控制系统来运行工艺过程控制的基础上，建立一条紧急停车系统，使安全系统的可靠度达到极高的水平(可达99.999％)，从而进行系统的全面安全管理。

2.5　做好各种事故处置预案，定期演练。

化工企业要针对厂矿工艺装置危险区，深入一线熟悉、掌握实际情况，制定灭火预案。并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。

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关键词中国化工新材料（嘉兴）园区；消防安全；建设与对策

1化工新材料园区简介

中国化工新材料（嘉兴）园区是浙江省乍浦经济开发区的主要功能区块之一，地处上海南翼，杭州湾跨海大桥北端，与上海、杭州、苏州、宁波（74海里）距离都在100km左右。园区规划面积10km2，一期开发面积约4.5km2，经过近年来的招商引资和项目推进，英荷壳牌、日本帝人、以色列化工、德山化工、韩国晓星、新加坡美福等一批国际知名企业和嘉兴石化、三江化工、浙江信汇、嘉化能源等一批国内知名企业已相继落户，特别是近年来，化工新材料产业发展水平不断提升，已成为港区第一大支柱产业，并已形成了较为完善的产业链和循环经济体系，2008年7月中国化工新材料（嘉兴）园区在嘉兴港区授牌，使嘉兴港区成为了我国化工新材料重要产业基地之一。中国化工新材料（嘉兴）园区重点发展以工程塑料、硅材、表面活性剂、新型阻燃剂、聚氨酯等为主导的化工新材料产业，目前入区的化工新材料企业共37家。2014年园区首次从全国近500家化工园区中脱颖而出，跻身“全国十强”。但随着嘉兴港区化工新材料园区企业的不断发展，我们在看到这一产业为地方经济做出巨大贡献的同时，也必须看到大量危险化学品存在给消防工作带来的巨大压力。目前，园区内共有化工新材料类国内外知名生产企业37家，储存企业6家，其中包括对乙烯储罐10万m3，丙烯储罐15万m3，二甲苯储罐16万m3、汽油储罐20万m3、沥青储罐15万m3等，另有环氧乙烷、光气等重大危险源。这类易燃易爆危险化学品单位生产、储运过程中，诱发爆炸、火灾事故的因素多。一旦发生事故，易造成连锁爆炸、发生火灾后具有燃烧快、爆炸威力强，火场面积大，生产装置破坏严重，同时有多种化学物品被焚，火灾情况非常复杂[1，2]。嘉兴港区消防大队根据园区消防与企业消防的大量事故抢险经验以及现有的消防预案，在实际工作中对园区消防安全预案不断加以实践完善。

2园区危险目标分析

2.1危化品性质分类

中国化工新材料园区（嘉兴）的产业结构决定了园区内危险化学品与危险装置、设备种类繁多，经资料统计分析[3]，根据《危险化学品名录》（2010年版）、《危险货物品名表》（GB12268-2005）及《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）进行辨识，中国化工新材料（嘉兴）园区已知的主要危险化学品种类主要包括醇类、芳烃类、烷烃类、烯烃类、酯类、酮类、醚类、酸、酸酐、油品等10类有机化学品及其衍生物、聚合物；以及液氯、氨、二氧化硫、三氧化硫、氢氧化钠、氢氧化钾、双氧水、五氧化二钒等无机化学品。根据《剧毒化学品目录》（2010年版）进行辨识，园区内剧主要有氯气、光气、三氯化磷、丙烯腈、五氧化二钒等。对照国家安监总局《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》[安监总管三（2011）95号]文件中重点监管的60种危险化学品目录。对园区中相关危险化学品进行辨识分析，其中涉及氯、氨、汽油、甲醇等27种。根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）按危险物质的类别和项别来进行统计分析。可知园区的危险物质分布种类较多，主要包括第3类易燃液体、第2.1类易燃气体，占比达89.51%。中国化工新材料（嘉兴）园区的腐蚀性物质则主要包括硫酸、氢氧化钠、四氯化硅、盐酸、乙酸、氯磺酸、二乙醇胺、一乙醇胺、烟酸、次氯酸钠、磷酸等。在整个区域内腐蚀性物质最大储存量37761.05t，在整个区域内占5.20%。

2.2重大危险源辨识

危险化学品发生重大事故的种类一方面与其理化特性有关，另一方面又与其生产、存储和运输的方式有关。中国化工新材料园区（嘉兴）内涉及的易燃易爆危险品和有毒有害物质种类繁多，同时其生产装置和存储设备类型各有不同，故可能发生的重大事故类型也大有不同。我们依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），根据园区内各企业资料提供情况，同时根据企业提供的工艺路线等资料，同时考虑各企业生产工艺可能存在危险因素较多，我们对中国化工新材料园区（嘉兴）内存在的重大危险源进行辨识分级。共有27个企业的80个重大危险源，其中一级重大危险源25个、二级重大危险源5个、三级重大危险源25个、四级重大危险源25个。通过对火灾爆炸与毒物泄漏典型工艺的专篇论述确定三江化工等26企业等72个重大危险源的主要工艺危险性为火灾爆炸，嘉化能投等4家企业的8个重大危险源的主要工艺危险性为中毒。

3园区消防应急预案建设措施

3.1园区消防安全评估

中国化工新材料（嘉兴）园区主要的产业定位集中在化工新材料，尤其发展以环氧乙烷及衍生物、有机硅、表面活性剂、阻燃剂为化工新材料的衍生产品，其中部分产品在园区内实现“自我消化”，最终实现园区与宁波炼化工业和上海石化工业的协同发展、互联发展。园区最大的区位优势是其处于长江三角洲发展经济带，远离城市可减小化工园区的消防安全压力；且嘉兴地区为平原地形，位于杭嘉湖平原腹地，这两个因素均为该化工园区的长远发展提供充分必要条件。园区在多年的内部建设发展过程中严格执行国家相关法律法规和技术规范标准。化工企业厂区布局合理，严格把关化学品（特别是火灾风险高、危险性大）的生产、运输、储存等步骤，技术工人严格按照规章制度操作[4，5]；嘉兴港区消防大队装备精良，官兵训练有素，综合素质高。另外部分企业已建立属于自己的专职消防队。在近几年发生过类似合盛硅业、金利化工等厂爆炸火灾等安全事故，都是可控制的火灾事故，总体上园区内的消防安全系数较高。但园区内部分企业正扩大规模，积极开发新一期项目，为了更加有效控制消防安全，需要加强对在建厂区的安全评估。

3.2园区消防监督管理

中国化工新材料（嘉兴）园区内化工企业伴随有生产、储存、运输等步骤，消防监督管理乃整个园区的重中之重。因其特殊的火灾危险性，化工企业必须加强其厂区布置规划，园区的公安、消防、环保部门严格按照相关国家技术规范审核项目。在项目实施过程中，该些部门严格审核图纸后，实时监督项目施工情况，确保消防安全。提高监督人员对工艺的熟悉程度，熟悉国家相关法律法规及技术规范，建立园区消防安全流动监督岗，从而提高监督效率。新工艺试车阶段为监督重点，由于技术参数不完善，操作人员缺少本工艺经验，该阶段极易发生事故，加强试车车间的消防监督，遇到不符合规定或者存在较大安全隐患的现象，执法部门会立刻叫停。

3.3园区消防安全事故运行机制

中国化工新材料（嘉兴）园区内已初步具有完备的消防设施，合理的厂区布置，严谨的操作流程是确保消防安全的前提，要想提高园区消防安全系数的关键在于建立园区事故的运行机制[6，7]。3.3.1事故预警园区已建立突发事件应急部门，实行24小时值班，接到有关安全事故的求助信息后，该部门立即根据抢险预案制定应对方案，根据求助信息和现场监控分析事故的严重等级，立即预警事故。预警级别按事故的危害程度、紧急程度划分为四级：特别严重、严重、较重和一般，按国家统一使用的颜色表示，分别为红色、橙色、黄色和蓝色。确定事故预警等级后，抢险部门制定应急预案的同时应急部门通过网络媒体、车辆宣传等方式预警信息，最终实施应急救援工作。其中应对医院、学校等特殊场所采取有针对性的公告。3.3.2应急联动在整个突发公共事件前后处置过程中，由园区管委会负责组织和调配有各援助单位的人力、物力、技术资源，指挥部主要负责与有关单位、驻扎武警部队等协调联系，实施应急联动。园区管委会和嘉兴市应急办已在嘉兴市港区社会联动指挥中心联合建立一个指挥系统，该系统解决了之前各地应急指挥单位资源共享不到位的问题。同时相关单位还建立了现场指挥系统，最终与园区管委会和应急办指挥系统互联互通，第一时间向上级报告现场情况，并准确及时得反馈指示给救援现场。3.3.3后勤援助后勤援助包括紧急处置、医疗卫生救助、应急人员及群众的安全防护。在事故救助的同时，园区管委会应加强与卫生行政主管部门、专业医疗救护机构和专科医院、公安部门联系合作，防止发生二次事故的同时疏散群众，及时救助事故受伤人员。3.3.4后续工作事故抢险结束后，指挥部成立事故现场监测评估小组，综合检测、评估现场，及时上报实时数据，联合市长办公室及时、准确、客观、全面事故信息。

4园区消防应急救援工作建议

相比其他行业，危险化学品在生产、储存方面危险性更大，主要表现为生产工艺中的原料和产品都具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性的特点，生产过程的自动化要求高，且基本都属于24小时不间断生产；其生产规模较大，且大部分化工装置处于爆炸环境，若在生产工艺的某个环节发生故障，有较大可能将会引发一系列连锁反应，从而引发火灾爆炸事故，后果不堪设想。由于危化品事故具有其特定的突发性、不确定性和后果严重性，所以就决定了危化品企业在应急救援时具有复杂性和突发性的特点。2015年“8•12”天津港危化品爆炸事件就是典型的例子。虽然中国化工新材料（嘉兴）园区内已初步具有完善的消防应急救援机制，但是还需从以下几点推进化工园区的消防应急救援队伍建设，提高应急救援保障能力[8]。1）推动企业专职危险化学品应急救援队建设，加快园区应急救援队伍建设步伐，同时夯实高危行业企业尤其是嘉兴石化、嘉化能源、合盛硅业等企业专、兼职应急救援队伍建设，作为化工新材料园区应急救援可调用的应急力量，对规模较小的危化企业，应当鼓励其相互联合建立应急救援队伍。同时，要积极配合嘉兴港区管委会和公安消防部队加强综合应急救援队伍建设，实现区域应急救援力量同意调派，能与化工新材料园区的应急抢险需求相适应。2）组织危险化学品事故应急救援技战术学习和交流，科学编排技战术训练科目，对近些年来发生的一些火灾、爆炸事故加以重点学习、举一反三，提升应急救援水平。加强对危险化学品应急救援队伍建设的指导，明确各消防重点监管企业建立应急救援队伍的人员配备、装备设施和岗位职责等标准，提高相应的标准化水平。同时，要积极开展正规化管理和准军事化训练工作，通过理论学习，强化训练，提高指挥员的指挥能力，提高队员的应急救援处置能力。3）要建立健全应急救援物资战略储备制度，依托嘉兴港区消防大队，所有危化企业应储备具有针对性的应急救援物资，提高应急救援物资尤其是装备和灭火救援药剂的储备水平。根据中国化工新材料（嘉兴）园区内规划与建设的进度，在条件成熟时应及时建立应急救援物资战略储备库，确保所有储备物资能够紧急调用，满足事故灾难应急处置需要。同时要提高应非现役急救援队伍人员生活保障和安全保障，确保应急救援人员稳定。

5结论

本文中国化工新材料（嘉兴）园区为例，阐述了园区危险化学品源及重大危险源识别分类，提出了在整个化工新材料园区的运行过程中，监管部门要按国家的相关法律法规以及行业规范对化工企业建设、生产过程进行严格审核、监管；作为园区安全的重要保障，消防队则要不断提高自身专业水平。文末重点对当前形势下如何加强消防应急救援队伍装备建设，提高救援保障能力提出几点对策。本文为化工新材料园区内的应急预案做出整体上的系统研究，以期能对进行编制更为科学详细的消防应急预案提供理论上的参考。

参考文献

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[3]温海飞.浅谈化工园区安全影响因素与评价方法[J].黑龙江科技信息，2014：119.

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[7]侯遵泽，唐凯，杨素芳，等.密集型石油化工园区消防站规划研究[J].安全环境学报，2013，13（4）：210-212.

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摘 要：石油化工是能源领域的重要组成部分，为经济的发展提供了能源基础，而石油化工装置设计与安全会影响整体的效能，往往低效的设计不但会影响产能，还会带来生产隐患。结合实际的研究经验，分析石油化工装置的危险性、工艺安全设计、装置布置、管道布置等方面的内容，为提升石油化工的生产水平做出一定的贡献，相关论点可做业内研究人士参考之用。

关键词：石油化工装置；设计；安全；管道

中图分类号： TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2014）17018002

1 引言

石油化工行业涉及到的领域比较广泛，其工艺、工作的环境、条件要求等比较多，因而受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，尤其是安全方面的内容非常紧要。如果设计中存在不足，必然会有安全隐患的存在，要杜绝安全隐患，首先要从装置设计出发，从源头上将安全危险因素排除。我国的经济发展对石油能源的依赖非常大，每年消耗的石油产品居世界前列，因而提升整个石油化工产业的水平具有积极的意义，其中的设计工作至关重要，既可以提升产能，又能降低安全风险，相关研究意义重大，值得深入。

2 石油化工装置的危险性分析

石油化工是一项系统性的工程，其中涉及到的危险因素也非常多，归结起来，危险情况有几大类，如“反应性危险、中毒危险、火灾爆炸危险、高温操作、负压操作、高压操作、低压操作、泄露、明火和腐蚀危险等，一旦出现险情，引发危险事情，其损失往往是非常巨大的，因而石油化工的危险要从源头上杜绝，降低其发生的几率，设计作为最初的环节，其安全性设计是重要一环。

3 石油化工装置的工艺安全设计

3.1 工艺路线的安全设计

（1）物料安全性设计：尽量使用安全性好的原料和辅料，产品的物料并不是唯一的，具有较大的选择余地，因而可以将安全性作为评估指标之一，尽量采用安全性高的物料，降低隐患。

（2）简化工艺条件：工艺条件越苛刻，对工艺设备的要求越高，工艺装备的设计和制造业就越复杂，导致设备运行的寿命短，容易老化等，因而尽量简化工艺。

（3）减少危险性介质的藏量：危险性介质的藏量越大，则事故发生的几率就越高，事故的损失也越大，因而减少危险性介质的藏量，不但能减小危险发生的几率，还能降低事故发生后的损失。

3.2 工艺过程的安全设计

工艺过程的安全设计包含多个方面的内容：其一，对于有危险反应的工艺过程，要设置报警装置，以便危险发生后可以自动连锁停车或自动控制；其二，对于物料是易燃易爆的情况，要设置防爆、防火措施，如消防设备配备到位；其三，当出现紧急事故或爆炸、火灾等情况时，装置能有自动紧急停车；其四，工艺过程设计必须考虑供电、供水、供风和供汽等装置，提高系统的可靠性供应，减少额外铺设装置的情况，简化布置；其五，工艺过程中放空的液体或可燃气体，不能随意的排放，而是要经过安全处理，如毒性、腐蚀性的介质进行无害化的处理，液化烃类管道和设备的放空要进入火炬系统；其六，在采用新技术和新工艺时，必须审查防爆、防火设计资料，核实防爆、防火方面的安全性，配套相关的防爆、防火设备；最后，在引进国外先进的技术时，要考虑我国安全防火、防爆的现状，要符合我国的法规标准，其设计和应用要满足相关的条款和认证，并且还要审查国外相关供应商的资质。

3.3 工艺流程的安全设计

工艺流程的安全设计同样需要从石油化工装置的整体设计去考虑，包含多个方面的内容：其一，要考虑正常操作、异常操作和紧急事故处理的安全措施；其二，对于火灾爆炸可能性高的工艺流程，要在特定的时期和部位进行检查，并采取安全应对措施，减少危险发生额的可能性；其三，工艺安全的泄压系统的设计，要考虑管道、阀门、防爆膜等压力值的设计，允许最高的安全压力，并对火灾时的排放量、停水、停电、停汽等事故状态下的排放量进行控制，选择比较可靠的泄压设备，减少火灾爆炸发生的可能性；其四，全面考虑操作参数的监控仪表、自动控制回路等，设计时减少危险物料的存放；其五，火炬系统的设计要考虑物料性质、物料量、物料压力、堵塞、温度、爆炸等因素的影响；其六，控制室的设计，要做到在事故发生后不受到破坏，能够进行控制操作，减少事故的蔓延；其七，供水、供电、供汽等公用设施的设计要满足正常的生产要求，并且能保证在停电后的15min以内，供气正常维持，供水中断后，冷却系统能正常工作10min；其八，尽量减小和消除静电积聚，减少静电积聚的因素，相关的静电设计要符合设计规程；最后，报警信号系统、自控检测仪表、自动和手动紧急泄压排放安全设施进行连锁，对于非常关键的部位，则设置常规检测和异常检测的双重检测系统，确保万无一失。

3.4 物料的安全设计

物料的安全设计主要从两个方面着手：其一，可燃性气体和液体应尽量在密闭系统中运行，气象空间的可燃气体和蒸汽的浓度要控制到最低；其二，对于可燃性或能够引起爆炸的原料、半成品或成品应该列出火灾危险性特性，此外，物料的安全性分析还可以考虑其致癌、重度等危险性，进行及时有效的防护。

4 装置布置的安全设计

（1）对于石油化工装置中处理同类或类似危险品的设备，尽量集中布置，以便当险情发生后可以迅速的寻找到，也便于统筹管理，提高险情处理的效率。

（2）装置的平面布置，要按照工艺流程进行设计，考虑防爆和防火相关的规范要求，并方便操作、维修和消防疏散等方面的操作。

（3）装置内的设备，要尽量布置在敞开或半敞开的建筑物内，减少火灾爆炸时造成的损坏。

（4）装置内露天布置的贮罐、设备要按照生产流程分区集中布置。

（5）有爆炸危险的生产部位要单独布置在厂房内，并且尽量靠近厂房的外墙，如布置在多层厂房内，一旦出现爆炸或火灾情况，容易发生连带的事故，易燃易爆的生产部位应该布置在最上一层，并且靠外墙，在有爆炸危险的厂房内，不应设置在休息室或办公室等设施内。

（6）有火灾爆炸危险的生产厂房内，液压部位不应布置在人员集中的区域，靠近易燃易爆部位应当设置泄压面积，要减小对临近生产装置和建筑物的影响。有火灾爆炸危险的建筑物、生产设备、构筑物应布置在一端，也可设在防爆构筑物内，如爆炸危险性大的反应器和其他设备之间应布置防爆隔离墙。如果存在多个反应器，多个反应器之间要设置防爆隔离墙，明火设备的布设尽量远离可燃气体、易燃液化气、可燃蒸汽等工艺设备。

（7）装置的变配电室、集中控制室、分析化验室等辅助建筑物，应布置在非防爆防火危险区。

（8）装置各类建筑物、设备和构筑物的布置间距，应满足防爆、防火的距离要求，合理布置消防通道，不能出现消防作业的死角，重视设备联合平台和框架安全疏散通道的连接性，最大限度的方便作业人员的进入或撤离。

5 工艺管道的安全设计

（1）工艺管道的防雷电、洪水、暴雨、冰雹等自然灾害以及方静电安全措施，要符合相关的规范要求。

（2）工艺管道必须安全可靠，且操作具有简易性，设计中所选用的阀门、管件、管道的材料，要保证足够机械强度和使用的寿命，管道的设计、生产、安装和调试等条件要符合国家的规范要求和现行的行业标准。

（3）工艺管道上的防爆膜、安全阀、液压设施、自控检测仪表、安全连锁装置和报警系统及卫生检测设施要设计合理且安全可靠。

（4）工艺管道的取样、废气排放、废液排放等设计，必须安全可靠，且应设置有效的安全设施。

（5）严格按照工艺条件要求，管道的连接方式要合理，或接头不宜用于有毒介质管道，除必要的法兰连接之外，应尽量采用焊接，管道上小口径分支管应采用加强管接头与主管连接，法兰、阀门等管道组成要按不同的压力等级选用。

（6）输送火灾危险性为有毒、腐蚀性介质或甲、乙类介质的管道，不能穿过无关的建筑物，集中敷设于同一管架上的各种介质管道要保留一定的间距，液化石油气体和易燃液体管道严谨与热料、蒸汽管道相邻布置，多层管架中的热料管道应布置在最上层，可燃介质与助燃管道之间宜用不燃管道隔开，并且之间的距离保持300mm左右。

（7）根据输送介质的温度、压力和性质等因素选择管材，不能随意选择或替代，不得使用存在缺陷的管材，如果输送高度危害的介质，或者是液化烃的压力管道，应当采用优质钢材制造的管道，不能用沸腾钢制造，含碳量要大于024%。

6 设计缺陷的防范

6.1 增强设计与安全相关联的意识

设计是项目的源头，设计的安全能够保证项目本质的安全，作为设计人员首先要考虑到装置的安全性要求，设计与安全相关联的意识是设计需要具备的意识，只有设计人员具有基本的安全意识，才能从源头上控制安全性，减少事故发生的可能性。

6.2 做好设计的组织工作

设计的组织工作如果到位，则各工作的部门能够协调一致，共同应对设计中的难题，保证设计工作按期、按质、按量的完成。组织工作的到位是设计工作不可或缺的一环，良好的组织工作保证工作有效、稳定的推进，并且能减少纰漏，使设计更趋完善。

6.3 提高设计人员的素质

设计人员的综合素质往往关乎到整体设计的水平，因而提高设计人员的素质可以获取高质量的图纸，提高人员的素质从两个方面进行：其一，组织设计人员参与技术培训，提高技能；其二，提高设计人员的安全意识和责任意识。

6.4 正确使用设计经验

设计经验是石油化工装置设计的一个重要知识来源，经历多、阅历丰富能够为设计工作提供参考，使设计人员更加周全、细致的考虑设计的各项内容，尽量少走弯路，此外，设计经验丰富可以预见可能存在的问题，洞察危险因素，减少安全隐患。

6.5 提高设计工作的管理水平

完善的管理工作可以组织好设计的各个环节，如资料的准备、标准规范、各专业人员的密切配合、审核、校核等程序，可以从各个方面保障设计工作的顺利进行。管理水平的提高还需要引进先进的管理人才，提高整体的管理水平。

6.6 加强信息反馈工作

大量的反馈信息能够促进设计工作不断得到改善，使设计更加合理、全面。反馈工作是设计中的重要部分，加强信息反馈可以通过问卷调查、实地考察等来进行，通过各个途径来了解设计中存在的不足，以便进行改善。

7 结语

随着经济的发展，我国的石油化工产业对经济的发展发挥着重要的作用，但石油化工中存在着一定的危险性，所造成的安全事故带来的损失也是非常巨大的，因而需要从设计源头进行改进，研究石油化工的设计工作，如管道布置、工艺路线等，对危险因素进行分析探讨，以为提升设计水平做出一定的贡献，相关研究值得深入。

参考文献

[1]王怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社，2005.

[2]化工工艺设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008.

[3]中国石油化工总公司.石油化工企业设计防火规范[Z].2009.

篇10

煤制乙二醇项目基本情况

一、项目概况：

**集团**化工有限责任公司40万吨/年(一期20万吨/年）乙二醇项目由**集团规划建设，是山西省综改转型重大建设项目，属于国家发改委产业结构调整明确鼓励建设的新型煤化工产业。项目充分利用**当地丰富的煤炭资源，结合**集团化工产业现状和技术优势，依托新元矿（500万吨/年）煤炭资源规划建设，项目建设体现了煤-电-化一体化的园区循环经济发展理念，最大限度实现资源循环利用。项目建设对于完善**集团化工产业链，调整企业产业结构具有积极示范作用。

公司始终把清洁生产贯穿在项目建设和生产过程的各个环节中。在各生产装置工艺路线选择上，公司经过认真调研，组织专家论证、对比，确定了各个装置的工艺技术。1、煤气化技术采用清华大学的水煤浆水冷壁加压气化工艺技术，该技术已在**集团所属化工企业成功运行，具有投资省、生产稳定性高、环境友好等优点。2、空分技术采用液氧内压缩空气增压膨胀技术，为装置提供合格的氧气和氮气。3、变换工艺采用等温耐硫变换工艺技术。4、酸性气脱除工序采用低温甲醇洗脱硫脱碳技术，该技术具有气体净化度高，吸收选择性好等优点。5、一氧化碳/氢气分离装置采用气体深冷液化一氧化碳提纯技术,可为之后的工序提供合格的一氧化碳。6、提氢装置采用变压吸附技术，该技术具有气体纯度高，有效气损失少，消耗低等优点。7、乙二醇合成工艺技术采用日本高化学、宇部兴产和东华工程公司共同开发的工艺软件包，该技术具有生产运行稳定，产品收率高，优级品率高等优点。各生产装置整体工艺技术成熟，有效气利用率高，生产装置具有成熟、节能、环保、安全、长周期运行等优势。

在环境保护方面，我们在项目建设中严格执行环境保护的“三同时”政策，污染的防治从设计、施工到投入使用与主装置同步进行。对生产过程中产生的废气、废水、废渣通过先进技术和工艺，达到循环利用和集中处理，实现变废为宝、清洁生产。一是，在废气治理方面，共计投资1亿多元，其中烟气除尘、脱硫脱硝投资7000余万元，选择先进的静电除尘和袋式除尘相结合的技术路线，对烟气进行SNCR（选择性非催化还原法）脱硝和氨法技术脱硫。技术先进性表现在氨吸收烟气中的二氧化硫全部转化为硫酸铵，硫胺做为化工产品售出。低温甲醇洗酸性气体处理投资3000余万元，采用克劳斯硫回收技术，酸性气体中的硫化氢完全转化，生成单质硫磺并做为化工产品售出。二是，在废水治理方面，共计投资1亿余元。1、对生产过程中产生的清洁废水（循环水排水、脱盐水排水），直接进入中水回用系统进行回收利用；2、对乙二醇生产中产生的高盐污水，采用先进的两级高压反渗透工艺和多效蒸发技术进行脱盐处理，对其中的盐分进行回收利用，处理后的清液进入生化处理系统再进行深度处理；3、对生产过程中产生的污水经过深度生化处理后送到回用水站回收利用。三是，把生产过程产生的灰渣，作为原料进入附近的炉渣砖厂和水泥厂进行回收利用，做到了灰渣的零排放；生产中的废旧催化剂由生产厂家进行回收利用；而生产过程中产生的危废，我们与具有危废处理资质的单位签订相关处理合同进行处理，确保了不会对环境造成不良影响。四是，投资1亿余元建了三个万吨级煤仓，杜绝了煤炭在使用过程中的扬尘。加上各个工段的吸尘、防噪音装置，该项工程在环保方面的投资占到工程总投资的15%左右，在国内同类企业中属于领先水平。

该项目总投资约35亿元，建成后年均销售收入约17亿元，年均销售税金约1.8亿元，年均利润总额约4亿元，解决约700人就业。该项目2013年10月份项目正式开工，预计工期包括前期手续办理、土建施工、设备订货及安装、村庄搬迁及新村建设在内的24个月，2015年末试车投运。

二、工程进展情况

1、前期手续办理

已办理：立项（晋发改备案【2013】617号、晋经信投资字【2014】185号）。抗灾（晋震标【2014】13号）。职业卫生（晋安监函【2014】289号）。

办理中：土地手续43.23亩土地进入招拍挂程序，等待取证。环评在**工业园区规划和环评完成之后进行本项目环评上会。《节能评估报告》待批复。《安全评价论证报告》在补充资料中。

2、

设计进展情况：初步设计已完成并召开了初步设计审查会。现进入施工图设计阶段，已于6月份开工建设。

3、长周期设备采购情况：

项目完成设备采购17台（套）；招标完正在合同谈判的设备2套；已挂网准备进行招标的设备6台（套）。中钢设备公司负责项目推进之后，累计完成设备采购11台（套）。

4、土建施工情况：

截止6月底，场地平整已完成600万方，进入扫尾阶段。涵洞砌筑已完成，挡墙护坡已完成60%。桩基试桩施工完成。

村庄搬迁工作启动以来，先后评估农户175户，并建立评估影像及数据资料，制定了《吴逯垴村移民搬迁安置补偿实施细则(暂行)》。新村选址、勘界已完成，规划方案正在编制中。

5、投资完成情况:

2014年6月份完成投资1.06亿元，本年累计完成投资3.76亿元，开工累计完成投资6.02亿元。

三、项目存在的问题

目前，影响项目进度的主要问题有两个。一是马首化工工业园区的规划环评没有批复，**化工无法完成自己的环评批复。二是村庄搬迁时间紧，困难较多。我们相信，在**县委、县政府的大力支持之下，我们企业积极配合，再多的困难也会迎刃而解。