工厂管理规划方案范文
时间：2024-03-26 11:45:36
导语：如何才能写好一篇工厂管理规划方案，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：工厂设计；流程；方案
中图分类号：TU27 文献标识码：A
伴随着经济社会的快速发展，各类工厂如雨后春笋般在全国各地兴起，而工厂设计，决定着企业的后续发展。现代企业，对可持续发展非常重视，企业发展和企业规划，在工厂设计时就要充分体现。加强工厂设计的科学性和规范性，使工厂设计从工厂的现实情况出发，为企业发展的稳定性、持续性预留空间，同时尽量减少过度投资，创造更多的企业效益。为了确保工厂设计的科学性和规范化，本文将从工厂设计的总体论述入手，通过工厂平面设计、工厂总体布局的基本原则、工厂工艺设计、工厂设计的流程及具体实施方案等方面进行分析，为我国工厂设计的科学性提供参考。
1 工厂设计概述
工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作，是为新建、扩建或改建工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件。广义的工厂设计还包括对建设项目的投资决策。科学化的工厂设计应该包括以下三个方面，即工厂设计前期准备工作、工厂初步设计阶段和工厂施工图的设计阶段。在工厂设计前期准备阶段，主要任务是编制工厂设计的可行性报告、厂址选择和工厂设计具体的任务书；工厂初步设计阶段的任务是根据已经被批准的设计任务书进行材料引进、工艺流程规范等。工厂设计是一项综合性和复杂性的工作，因此，必须加强规范，确保工厂设计各个环节中安全、精确、到位。
2 工厂设计总论
2.1 项目意义
研究工厂设计能够切实增强工厂设计的科学性和规范性，能够从工厂的实际情况出发，对工厂的设计选择合适的规模、合理的工厂选址、优越的交通条件和资源优势，能够尽可能的将工厂设计和工厂正常运行的成本降至最低，能够为工厂的生产方式和物流问题做好规划，更加方便工厂生产商品的正常销售，有效地拓宽销售渠道。此外，加强工厂设计的理论和实践研究有利于构建可持续发展的工厂企业，更好的保护资源环境，充分考虑企业的社会责任，为企业树立良好的社会形象。除此之外，加强工厂设计研究能够确保企业运行的规范化和正常化，走可持续发展道路，增强企业的核心竞争力，为企业的又好又快发展提供良好的现实性意义。
2.2 市场预测
市场预测是工厂设计的基础和关键。对于一个企业来说，其生命力和企业寿命主要取决于市场的需求。在工厂设计前期进行市场预测能够明确企业的生产方向，能够确保企业规模预测的精确性，同时也能够对企业生产线的设计、企业人员规模和企业生产方式具有基础性的意义。市场预测，应预测到5-10年，这样，才能保证工厂的可持续发展，同时，又保证预测的精确性。
2.3 设计范围
对于工厂设计来说，设计范围应该是广泛的，应该着眼于整个企业的发展和未来规划，要求从企业的现实情况出发，综合考虑市场问题，从多个方面加以设计。工厂设计的内容主要包括工厂平面设计、工厂工艺设计和工厂管理规范设计。在工厂平面设计中应该充分考虑工厂厂址的选择、工厂平面布局设计的基本原则、工厂设计总体平面设计说明、全厂用地面积、工厂建筑系数 工厂场地利用系数。在工厂工艺设计中应该充分考虑原材料问题、产品生产方案、产品生产流程和产品的物流配送方案。在工厂管理规范设计过程中，我们应该充分考虑能源设计问题、设备选型问题，并且对工厂设计进行技术经济性分析、组织机构设计、生产安全规范设计、管理规范设计，并且考虑如何做好员工培训。在工厂具体设计过程中，一定要考虑社会责任，引进绿色建筑概念，从设计源头做到节能、环保，让员工在舒适环境中工作。
3 工厂平面设计
3.1 厂址选择
厂址选择是工厂平面设计的一个重要方面，在厂址选择方面，我们需要充分考虑影响该企业生产和销售的各个方面的因素条件。主要包括工厂的原材料来源、工厂占地面积及价格、厂房规模及材料使用、交通条件和市场问题、生产对周围环境的影响等等，只有充分考虑这些方面的因素，才能更好的确保工厂厂址选择的合理性。
3.2 总平面布局基本原则
工厂设计总平面布局应该遵循一定的原则，首先，总体布局应该从客观实际出发，在充分考虑工厂规模、资金注入和厂房的基础上合理确定规模。其次，总体布局设计应该遵循经济性的原则，采取各种方式控制成本。在此，工厂总体布局设计应该遵循清洁生产的原则，尤其是对于环境污染严重的企业，应该考虑企业生产对周围环境的影响。
3.3 总平面设计说明
总平面设计说明能够起到对工厂平面设计规范和补充的作用，制定总平面设计说明是为了更好的确保工厂平面设计的合理性。
3.4 全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数
全场用地面积、建筑系数和场地利用系数是工厂平面设计过程中应该严格控制的三个数据。全场用地面积、建筑系数和场地利用系数的数据准确性和合理性要求非常严格，必须符合国家相关标准要求，同时，这涉及到企业今后的生产问题和运输问题，因此，必须反复进行核算和设计，切忌敷衍了事。
3.5 具体平面设计
具体的平面设计应该包括平面布置设计、竖向布置、运输设计、水电能源管线综合设计、绿化设计和其它设计，并且要将这几个方面加以综合寻求最优化的工厂平面设计。在平面设计阶段，最好作出效果图，以便股东评审。具体平面设计，决定企业的生产运营方式，必须获得股东的认可。
4 工艺设计
4.1 原材料
原材料问题是工厂工艺设计的一项基本工作，原材料的选择应该从工厂生产类型和工厂规模出发，选择原材料的类型和原材料引进的数量，此外，还需要考虑原材料的交通运输状况，确定企业是否应该是原材料指向性的产业。
4.2 产品方案
产品方案设计涉及到工厂的定位问题，采用何种产品生产方案和工艺流程直接关系到产品价格以及人力资源支出。产品生产和工艺流程精细的产品附加值价高，价格较高，同时人力资源支出也较大。
4.3 工艺流程
工艺流程涉及产品质量、生产安全、生产效率、生产成本。工艺流程设计必须充分调研国内、国际同类产品的工艺流程，选择适合自己的工艺流程，利用精益思维，达到总成本最低。
4.4 物流方案
在物流方案的选择上，我们需要考虑产品的类型和产品的材质、重量，在对市场问题进行调研之后，确定合理的物流配送方式，以减少运输费用支出。在工厂内部物流上，必须充分考虑运输安全，做到人、物分流。同时，以合理方式，实现物流距离最短。
5 工厂管理规范设计方案
5.1 能源设计
当前，所有的企业都面临着能源消费结构紧张的现状，在工厂管理规范设计过程中，我们需要考虑工厂生产的能源类型和能源来源，采用节能设计，确保能源来源的稳定性，以确保工厂生产的连续性。
5.2 设备选型
关于设备的选型，我们不仅需要考虑工厂生产产品的类型，同时也应考虑设备的损耗率，综合设备产出量和设备损耗率两个方面，选择合适的设备类型。
5.3 技术经济性分析
技术经济性分析是衡量企业利润的一个重要指标。企业作为以营利为目的的组织，低投入、高利润是其根本目标，所以在工厂管理设计方案过程中，我们需要充分考虑技术的经济性，以创造更多的经济效益为目标，增加企业产值。
5.4 组织机构设计、生产安全规范、管理体系设计
企业组织机构设计、生产安全规范设计和管理体系设计是为了切实增强企业生产的规范化，加强企业管理，确保各项生产工作朝着同一个目标迈进。组织机构设计、生产安全规范设计和管理体系设计要趋于精细化，确保各项制度执行有力，此外，组织机构设计、生产安全规范设计和管理体系设计也要严格落实责任归咎制度，以此方式来激励员工规范操作、高效工作，确保企业效益的最大化。
5.5 员工培训
加强员工培训有利于增强企业生产的专业化、提高企业生产效率，保障企业利润的最大化。在员工培训方面，要制定一定的员工培训方案，从技术规范性、职业责任认证、岗位热情等方面加强培训，不仅要提高员工的技术技能，同时也应该增强员工对岗位、职位的热爱，使员工为企业的发展创造更多的价值。
结语
工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作，是为新建、扩建或改建机械工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件，研究工厂设计能够切实增强工厂设计的科学性和规范性，能够从工厂的实际情况出发，对工厂的设计选择合适的规模、合理的工厂选址、优越的交通条件和资源优势，能够尽可能的将工厂设计和工厂正常运行的成本支出降至最低，我们还需要从工厂设计的实务出发，积累经验，改进不足，确保工厂设计的科学性和合理性，创造更多的企业效益。
参考文献
篇2
[关键词]工业企业；总图；管理；体会
中图分类号：C36 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0328-01
1.工业企业总图管理中存在的问题
工业企业生产的特点决定了总图管理在企业管理和生产经营中的作用。企业总图管理工作的好坏直接影响到国家有关方针、政策的贯彻落实；影响到建厂投资、基建进度、工程质量、生产成本，影响到工厂的生产和安全，影响到工厂的改建、扩建和长远发展规划的实施。工业企业总图管理几十年来为我国工业事业作出了不懈努力，保证工厂建设按批准的总体规划和总图设计实施，制止各种违章建筑和违章行为，努力提高土地利用率，克服建设中的随意性等，取得了很大成绩，积累了宝贵经验。但笔者认为，当前我国工业企业总图管理仍然存在一些普遍性问题，大致有：
1.1 土地利用欠佳、违章建筑和违章行为较多
每个工程项目，在建设时都有总体规划和总图设计。而生产装置投入使用后，企业在改建、扩建过程中又见缝插针，违章挤占，破坏了整个工厂的平面布局，防火间距、道路布置等都难以达到规范要求。
1.2 总图资料不全不准，隐蔽设施情况不明
常有这种情况：工厂建成后几十年，机构和人员变动频繁，厂区、生活区的建（构）筑物变动，特别是地下管线与电缆等隐蔽工程在总平面图（现状图）上没有反映。这就难免使企业处于十分动的局面。如某企业在改扩建工程中，由于新增管道在总平面图上没有标出，竟将地质钻探孔定在水管上，结果将水管钻破，被迫停车，生产受到不应有损失。
1.3 总图管理缺乏力度
总图管理本是企业管理的基础性工作。但有的企业将其视为可有可无之事，其管理人员无权威性。在违章建筑查处过程中，领导干预，说情，该罚的不罚，对违章者缺乏必要的惩罚手段，以致违章者屡禁不止，总图管理工作难以开展，管理人员有畏难情绪。
1.4 随意动土，不办证
有的单位在改扩建过程或小型项目建设中，不办动土证就乱挖、乱堆，影响厂容和交通，甚至造成事故。如株洲市某单位在一公路边挖通讯电缆沟时，没到有关厂办理动土证，便挖起来，结果将该厂一根6kv的高压输电电缆挖断，锄头被打出几十米远，险出人命，并导致车辆阻塞，该厂附属的编织袋厂停产多天。
1.5 总图管理严重缺员
按工业部总图管理要求，大、中型化工企业一般应配备科管理人员2～4人，小型企业至少1人。如果企业无测量队，还应配备测量人员。而大多数企业既没有总图管理机构，也没有人员编制，有的设一个兼职人员管理，该兼职人员往往业务不熟，且常更换。总图管理专业队伍有后继无人之虞。
1.6 总图管理人员素质跟不上形势要求
总图管理人员需要较高素质。要有事业心，还应有原则性、主动性，要熟悉与工作有关的设计、施工、验收及管理等方面的行政法规和技术法规，及各种有关的技术标准、规范。由于大环境的影响，真正安心和胜任总图管理专业的人员越来越少，很难选到称职的人未补充。
2.提高工业企业总图管理的措施
目前，企业经济增长方式正由粗放型向集约型转变。企业正通过“三改一加强”（改革、改组、改造和加强企业内部管理）来提高生产能力和经济效益。这就向总图管理提出了更高要求，总图管理必须跟上形势的发展。
2.1 提高企业技术人员对总图规划的认识
由于总图对企业安全生产有着直接的关系，因此，企业的总图规划的确立是关系到企业生存和发展的头等大事。 例如某个公司新建30万t/a合成氨工程的总图方案有两个，A方案特点是，与老厂合成氨、一硝酸、二硝酸、硝按等主要生产装置紧密结合，形成以合成氨的生产中心与氨加工为一体，在装置布置上提供了集中管理的条件，从而可以节省管理人员，缩短原材料输送距离。A方案还可对老厂原有的码头调整为尿素码头与卸煤码头，道路、铁路稍加改造即可使用。厂前区也可充分利用老厂原有建筑物。B方案需征地34公顷，大化肥工程布置可集中一片，新征田地处于长江洪水范围内，系河漫滩地，地质条件差。两个方案比较，A方案是一条以老厂带新厂，再以新厂促使老厂改造的路子。但从投资方面看，A方案由于拆迁量较大，A方案的投资比B方案还略高些，经过各方技术人员的讨论比较，最后决定采用A方案。
2.2 提高总图管理人员的专业水准
《规定》的执行者是企业的总图管理人员，他们的专业水平的高低，直接影响着总图管理的质量。由于一般的工业企业内有许多易燃易爆的存贮设施和生产装置，彼此之间的相对距离往往是关系到企业安全生产的大事，因此要求总图管理人员不仅要考虑一般的通用原则，而且还要能够判别物品的火灾危险隆类别来决定总图位置的布置。总图管理人员要有能力对报批的总图方案进行审核，对照各种规范仔细检查，而且还要深入现场，一旦发现问题需及时解决。
2.3 制定好企业的发展规划
企业的大中型建设项目要有远近结合的总体规划，做到一次合理规划，分期建设实施，避免只顾眼前短期行为。企业里的总图管理人员在制订企业发展规划时就要参与，以便对企业发展概况做到心中有数，以此作为审批企业在基建工作中的依据。对于缺乏合理规划的老企业，就会出现缺什么补什么，下属单位之间你中有我，我中有你，在同一个区域的重复设施，不仅使企业的厂容显得零乱，而且浪费了人力、物力和财力。
2.4 建立有效的奖惩措施
企业的总图管理工作内容有别于政府城建规划管理部门。企业内的违章建筑，总图管理人员没有强有力的管理手段，即使对二级单位采用罚款的办法，还是不会影响该单位的经济效益。对企业总图管理人员也存在着管好与管坏一个样的问题。要改变这种状况，必须将管理的好坏与奖惩联系起来，建立强有力的执法部门，对违章建筑给予必要处罚。只有这样，才能将总图管理工作更好地搞好。
结束语
加强企业总图管理工作属于企业管理系统工程的一个组成部分，是一项带有全局性的局部工作。尽管该项工作起步较晚，而且在一部分企业中仍未得到重视，但只要认真总结经验教训，总图管理工作就能走上正轨，就能真正做到总图管理工作服务于企业，服务于广大职工，服务于社会。
参考文献
[1] 雷明.工业企业总平面设计[M].西安：陕西科学技术出版社，2011.
[2] 杨继恩.对加强化工企业总图管理工作的探讨.[J].化学工业与工程技术，2013.
篇3
一、水利工程施工布置三维设计
水利工程大多处于高山峡谷地段,施工场地狭窄,因此水电站施工总布置设计工作具有系统性及复杂性,合理选择和布置施工场地及方案,建立施工布置的三维模型,三维施工总布置设计过程则更为复杂,快速准确地给出施工总布置直接关系到工程的顺利实施和经济效益的发挥。三维施工涉及到科学与工程计算、计算机图形学、图像处理、人机界面等多个学科和技术领域,得到最优施工总布置。数字地面模型的建立。数字地而模型主要有矩形网格数模、三角网格数模,数字地面模型是地表(地物和地貌)的数字化特征,数字地面模型由用离散的形式将某一区域内一系列采样点的信息,给定某种数学方法来拟合地表形态组成。其中矩形网格数模是将设计区域用一定间距的网格划分,通过插值算法得到各格网顶点高程值;三角网模型按优化组合原则把离散数据点作为三角形顶点,相互互连成连续的三角形面,从而在空间形成各边互不相交与包含的三角网系。实现三角形构网的基本顺序为:通过程序将地面等高线上的点写入文本文件,文件一行存储的数据为点的横坐标、纵坐标及点的高程,然后依次循环读出文本文件中各点的数据,并将其绘在AUTOCAD模型空间,选取所要处理的区域内的点进行构网。渣场的设计。这要根据弃渣量来确定工程所需堆渣场的大小。
场地平整设计。首先根据施工场地地形情况及占地面积定出场地边界,根据工程施工区地形,计算得出场地挖、填方工程量及土石方平衡情况。根据在土地平整中涉及的主要指标值,不断调整场地设计高程,应用适当的工程量计算方法,将施工场地内各点的高程改为设计高程,最终得到得施工场地平整后的三维数字模型。施工道路三维布置。它必须建立在数字地面模型基础之上,将设计好的公路路面模型和数字地面模型进行拼接计算,即横断面边坡角点的计算,进行路面的三维显示,并用直纹曲面表示道路曲面。
二、水利工程施工设施厂址优选
水利工程施工设施厂址优选的选择是施工企业布置的基本内容,在施工过程中,砂石混凝土系统占整个工程比重很大,对于以混凝土为主体的水利水电工程,其主要特点是规模大、生产不均衡,是施工设施厂址选择及布置的关键,因其工作环节多、作业线长,所以对制品的质量要求严格。混凝土生产系统选址的原则:砂石料场规划原则。砂石料综合规划设计应严格按规范或己经多个工程验证的成熟经验作为设计依据,必须以相应深度的勘探资料为琴础,有序进行;料源规划应与施工承包商的施工设备和施工管理水平一致,分期施工必须统筹考虑料源所使用和加工系统的延续性;在进行料场选择时,要根据工程混凝土工程量、级配资料,通过了解工程的需要以及近期发展规划、料源状况,结合料源实际情况,通过综合的经济技术比较确定,以便确定建立梯级共用或分区性的砂石生产基地,并考虑工程开挖料利用的可能性。防止水土流失,保护环境。
砂石骨料加工厂的选址原则。在选址过程中,要将砂石混凝上系统总体规划与料场、运输方案进行综合考虑,多料场供应的天然砂石料加工厂应尽量在主料场附近集中设厂,人工骨料加工厂厂址应尽量在其附近设置加工厂,砂石加工厂应尽量靠近运输干线,以利于供水和供电。厂址要满足建厂所需要的地华条件,砂石加工厂位置应尽可能远离职工居民生活区,并有足够和合适的场地布置各项设施和堆料。混凝土工厂选址原则。对于混凝土坝为主体的大中型水利水电枢纽工程,位置选择一般要满足混凝土工厂的建设和生产,要避免和其它施工活动互相干扰;厂址应便于拌和楼(站)的物料进出,厂址一般设在大坝下游,选择在地质良好、地形比较平缓处;厂区主要建筑物应高出当地20年一遇的洪水位,混凝土工厂的选址必须考虑其施工方法,使其综合效益最大,并结合混凝土施工方法进行方案比较和优选。混凝土生产系统厂址优选的内容。根据砂石混凝土系统优选内容,根据工程勘探资料、设施厂址可行性研究,和工程决策者的知识经验以及设施选址原则,综合分析选址过程中涉及的各项费用,通过经济技术比较确定建设厂址。
三、水利工程施工总方案布置优选
篇4
全球能效管理与自动化领域的专家施耐德电气为世界100多个国家提供整体解决方案，自1987年进入中国，至今已建立了40个办事处、26家工厂、8个物流中心、3个主要研发中心、1所能源大学，致力于为企业提供安全、可靠、高效的能源。在与众多大型及国际食品饮料企业长期合作的过程中，施耐德电气积累了丰富的经验。CBB 2016中，本刊记者采访了施耐德电气（中国）有限公司全球解决方案事业部食品饮料行业总监何晓柯，他就食品饮料行业智慧工厂建设与发展阻碍等方面，分享了施耐德电气的成功经验与方案。
专注、持续、创新、务实，
给企业以安心陪伴
“自古开门七件事，柴米油盐酱醋茶”，食品安全一直是人们关注的焦点，随着人们生活水平的不断提高，对食品的要求也愈发严格。作为全球能效管理与自动化领域的专家，施耐德电气如何帮助生产企业实现食品安全？又为企业提供了哪些解决方案？何晓柯总监说道：“施耐德电气同企业有共同的理念与情怀，通过相互之间的信任感使产品及解决方案做得更好。”
专注、持续、创新、务实，是施耐德电气在发展过程中所注重的4点，将其综合运用于实际生产中，让企业真正受益。针对以上4点，何晓柯做了详细介绍。
专注：就全球而言，施耐德电气从事食品饮料行业已40余载，其合作企业可大体分为两类―国际企业、本土企业。对国际企业，施耐德电气实行“国际产品配合+中国合作”模式；对本土企业，则是在企业成长过程中发现问题并解决问题，同时分享自身的成功经验，专注地为企业的技术发展做努力。
持续：从2012年11月至今，施耐德电气对食品饮料行业的投入在持续增加，这也是让企业信赖的基石。认真做事、踏实研究，只有将技术研究透彻才能对企业负责，而不是用概念做忽悠。
创新：“Global for China”一直是施耐德电气的目标，但是现在更多地是希望做中国原创“China for Global”。这一转变主要有两方面原因：一是当前食品饮料行业整体发展快速；二是目前中国正处于大发展时期，能够为创新提供更多的土壤和机遇。施耐德电气希望将中国元素与世界相融合，做完整的自动化产品。
务实：施耐德电气会将自身的优势原原本本地告知企业，踏实地做产品与设备。
提升企业自动化，做中国自己的智慧工厂
企业规模不同，其选择适合生产的系统与解决方案也有所区别。由于运营水平和生产需求的不同，大型生产企业需要稳定的、标准化的生产系统及解决方案，而中小企业更适宜使用灵活多变、个性化程度高的设备。针对不同规模的企业，特别是中小型企业，施耐德电气会从策划、日常运行、维护、信息规划等方面入手，将企业的已有业务与具体发展步骤相结合，全面提升企业生产的自动化水平。何晓柯说道：“对施耐德电气来讲，我们拥有众多个性化手段以应对中国企业的多元化需求。此外，我们集团的研发团队能够有效保证产品品质，在享受企业服务的同时满足其生产需求。未来，自动化生产和智慧工厂的增长会十分快速，施耐德电气愿同国内企业一起发展。”
智能制造在施耐德电气有专门的团队进行规划，完成整体的功能架构、自动化架构、信息化架构。对于中国企业而言，施耐德电气在已有框架的基础上针对企业需求做个性化定制。无论中外，施耐德电气对于智能制造的理念与核心是相同的。何晓柯表示：“针对中国企业的智能制造，我们在过去几年间做了几十个相关项目，并且有几十位工程师专门从事相关内容。现如今，更多的中国企业找到施耐德电气帮助他们做智慧工厂的全局规划，加之我们的工匠精神，相信未来将会走得更好。”
协同并进，直面挑战
食品饮料行业的供应链是一个十分严谨的体系，只要机器开始生产，动辄1小时上万的生产量。如何调整生产线、怎样组织后端采购、如何在运营中提升性价比……这些既是对生产的挑战，也是对供应商的挑战。
当前，伴随着市场的发展，原材料、机械、人工等的成本都在不断上涨，施耐德电气作为能效管理与自动化领域的专家，希望通过努力帮助企业进行高效地运营。“我们的经验立足于后台，让后台积极响应前端需求。我们希望能够帮助中国企业销售更多的产品，通过后台来解决前端生产的原材料等问题，但是就目前的情况看，这中间仍有很大的断层。”何晓柯如是说道。据何晓柯介绍，针对面临的各项挑战，施耐德电气制定了“一二三四五”理念模型，在帮助企业改善自身产品的同时也帮助企业突破生产局限：
①一个清晰明确的战略目标，这是实施改进措施的依据。
②两个基础，即技术基础和管理基础。管理基础是指精益的管理理念，在施耐德电气的运营中精益管理理念贯穿始终，而其所有的技术与具体行动都与理念相契合。
③三个数字化―供应链数字化、工程数字化、管理数字化作为智慧工厂体系的铁三角，更加具体地诠释施耐德电气对数字化工厂的概念。
篇5
关键词：食品工厂 ；节能设计 ；规划设计 ；节材
Abstract: put forward higher requirements for design of modern food factory construction of food factory, this paper first carries on the analysis of energy-saving design of food factory planning, the energy saving measures of food factory design are discussed.
Keywords: food factory; energy-saving design; planning and design; material
中图分类号： TS208 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
当前我国的食品加工业进入了一个快速发展的阶段，正加快建设一批设施先进、节能环保、高效适用的食品加工车间，以满足食品加工企业对加工环境的需求。食品生产企业越来越注重生产过程污染少、能耗低，这就要求食品工厂设计过程中必须采取一些现代设计手法，进行食品厂房的节能规划，加强食品加工生产中的节能措施，减少废弃物，降低原料消耗、能耗，减少环境污染，提高生产效益，达到可持续发展的目的。
1.食品工厂节能规划设计
1.1规划选址
节能食品工厂的设计首先要考虑的是充分利用食品工厂所在环境的自然资源和条件，在尽可能不用常规能源条件下，遵循气候设计方法和食品工厂技术措施，创造出人们生活和工作所需要的室内环境，而食品工厂所处环境的差异决定了食品工厂选址将直接影响食品工厂室内外热环境和食品工厂能耗大小；因此，在食品工厂的选址上，首先应从食品工厂所属地区的气候条件出发，将食品工厂设计、食品工厂微气候、食品工厂技术和能源的有效利用相结合，对食品工厂所处环境的地形、地貌、绿化、水体等各方面因素进行综合分析；其次，由于我国各地区地理环境的多样性决定了食品工厂所处环境的特殊性，这就要求食品工厂设计者在选址时需因地制宜、全面了解食品工厂所在位置的地形地貌地质水文、气候条件、食品工厂原材料、当地居民生活习惯等相关资料，做到具体问题具体分析。食品工厂设计者对食品工厂所处环境的详细调查和客观评价，是食品工厂节能规划设计的基础。
1.2食品工厂布局
在合理选址的基础上，食品工厂布局对于食品工厂规划节能设计显得尤为重要。在满足《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010的前提下，食品工厂设计师应充分考虑食品工厂的总体布局，做到不同体量、不同角度、不同间距、不同道路走向的建筑物的合理组合，充分利用自然通风和日照，以产生不同的热量消耗冬季和热量盈余夏季；特别是食品工厂间道路的不同走向对风向和风速有明显的影响，因为建筑群和道路之间多为速度较小、方向竖直的管状气流，很难穿越建筑物，所以必须考虑建筑群体的形状与体量的组合和布局，使高层、低层错落排列，并利用道路和植被，形成空气流动和自然通风，使食品工厂冬天可保持室内热量，避免冷风渗透；而夏季则形成穿堂风，达到自然通风和降温。因此，如何利用食品工厂的合理布局，形成优化微气候的良好界面，建立食品工厂组团的自然——人工生态平衡系统，是节能规划设计的重要课题。
1.3食品工厂朝向
朝向选择的原则是冬季能获得足够的日照，主要厂房宜避开冬季主导风向，但同时必须考虑夏季防止太阳辐射与暴风雨的袭击，要达到夏季防热又要冬季保温的理想朝向是困难的，食品工厂设计者应权衡节能及相关方面因素，选择出各地区食品工厂的最佳朝向或较好朝向，使食品工厂在夏季尽量避开南向烈日的炙烤，冬季争取尽可能多的温暖阳光，从而让食品工厂获得冬暖夏凉的宜人厂内环境。
1.4食品工厂通风
自然通风是当今节能食品工厂所普遍采用的一项比较成熟而廉价的技术措施。厂房内有良好的自然通风，一是可以显著地降低厂房的自然室温，为车间工人者提供更多时间生活在自然室温环境的可能性，从而体现健康食品工厂的设计理念；二是能够有效地缩短房间空调器开启的时间，节能效果明显。
1.5太阳辐射利用
太阳能作为一种清洁能源方式，得到了越来越广泛的应用。食品工厂所处的室外环境并不是只与室外气温有关，还与太阳辐射、风、雨等有关，其中太阳辐射是主要因素食品工厂的外立面由于朝向不同其得到或失去的太阳能量也不同。从食品工厂冬季日照和夏季防热综合考虑，南向是食品工厂最佳朝向对于南北向长方体形食品工厂，存在一个最佳的长宽比和高宽比。这种最佳尺寸与夏季日照有关，鉴于我国大部分地区7月最热，因此以大暑日确定建筑的最佳尺寸较为合理。
2. 食品工厂设计的节能对策
2.1节材与材料资源利用
在工厂建筑中应采用耐久性和节材效果好的建筑结构材料。高强混凝土、高耐久性高性能混凝土、高强度钢等结构材料在耐久性和节材方面具有明显优势。使用高强混凝土、高强度钢可以解决建筑结构中肥梁胖柱问题，可增加建筑使用面积。目前工厂钢结构建筑所占比重较大，尤其是主要车间。钢结构具有公认的诸多优点：自重减轻，基础施工取土量少，对土地破坏小；大量减少混凝土和砖瓦的使用，有利于环境保护；建筑使用寿命结束后，建筑材料回用率高，有利于建筑节材等。
2.2节能门窗的设计
为了保证厂房建筑的节能，要求外窗、门具有良好的气密性和保温隔热性能。窗户的传热系数要远大于墙体的传热系数，且玻璃的导热系数很大，因此设计时可考虑采用双层玻璃、中空玻璃、低辐射玻璃等保温性能较好的玻璃或采用镀膜玻璃反射掉一部分晒到玻璃上的太阳光；其次窗户的框材也要加以考虑，如果是铝型材或钢型材窗框，则必须对型材做断热处理，即将型材朝室内的一面和朝室外的一面断开，用导热性能差的材料将两者连接起，减少热量传导。
2.3减少和防止食品生产废物的产生
减少和防止废物的产生是废物管理的第一阶段，此阶段也是非常重要的环节，它直接影响到最终废物管理的效果，主要的步骤如下所述：
1）减少废物产生第一步要预防。合理的对原材料、终产品进行控制是一重要的源控制技术，良好的定单及库存控制将减少由于过量、过期、陈旧的原始材料而导致废物产生。废物减少策略首先要进行全面的废物审核，废物审核应该评估操作程序的效率，评估加工过程工艺的合理性以及设备维修保养的工作是否经常进行，寻求重新利用及再循环等方面的机会。具体的审核步骤如下：列出所有产生的废物；确定每种废物的来源及成分；确立方案来减少这些物质的产生，尤其是一些危害废物和一些技术上很容易完成的；比较已确立方案的技术和经济的可行性；评估废物减少计划的结果和程序周期。
2）改善操作程序。废物减少的第二步是改善操作程序，改善操作程序通常是最容易且比较经济的减少浪费方法。它不需使用昂贵的设备和材料，只是在方法上做一些小的变化。这些方法包括仓储管理、库存控制、材料处理以及采取措施预防溢出、渗漏、及设备的损坏等等。
3）优化设备和生产工艺。废物减少的第三步是经常对生产过程和设备进行优化和升级，以便过程可以更高效的运作以生产少的废物。废物的重新利用具有非常重要的意义，一方面符合当今可持续发展的要求，另一方面可以为企业节约一定的成本。
3. 结束语
建筑厂房设计是食品企业进行基本建设的第一步，成功的建筑厂房设计应该是经济上合理，技术上先进，投产后产品在质量、数量上均能达到所规定的指标。在食品工厂的设计过程中要注意生产过程的废物分析和利用及无害化处理的技术设计，保护生产环境，减少环境污染和污物排放，提高食品质量与安全生产控制意识，设计过程还要体现节能思想。
参考文献：
[1] 王云阳，岳田利，杨康，张丽.年产万吨净菜工厂设计初探[J].中国农学通报.2006(03)
[2] 刘静，田建珍.建筑设计方案多级模糊评价方法的研究[J].粮油加工.2006(06)
篇6
个人九月份总结及十月份计划2021
一、九月份工作开展情况
1、做好动态调整工作
在前期动态调整评议会议基础上，按照动态调整文件要求，再次组织村两委、驻村工作队及包保干部一起入户核实，宣传扶贫政策，进一步核实家庭情况，确保不漏一户一人。截至目前，我村共清退现有贫困户19户71人，户中清退11户13人，新识别1户1人，目前现有贫困户58户204人。
2、整理村级扶贫基础资料
工作队一是根据每个贫困户的实际情况，把基础信息、帮扶措施和帮扶成效重填写帮扶手册。二是重新上墙制作了脱贫攻坚作战图和“四项清单”。三是重新入户采集贫困户的各项基础信息，制作电子档案，并更换一户一档中不规范的材料。
3、做好村部改建工作
按照县委组织部和镇党委、政府主要负责人的要求，工作队和村两委一起对村为民服务全程服务大厅和扶贫工作室进行改扩建，从而达到标准要求。同时在村部门口建设了400平方米的小广场。
4、推进扶贫工厂建设
工作队积极联系灵璧县服装加工和培训的大户-文静服饰有限公司到村设立扶贫工厂，确定老村部作为工厂厂址，按照“四议两公开”程序确定了扶贫工厂的建设方案，目前已开工建设。
5、打造精神脱贫氛围
为进一步打造精神脱贫、勤劳致富的宣传氛围，帮助贫困户进一步树立积极向上的生活理念及脱贫信心，在村主要道路的电线杆上制作悬挂了农村环境整治和扶贫宣传道旗二十余幅;在村部广场两侧制作大型宣传画和大幅标语各一幅。
6、持续开展入户走访工作
八月份，工作队队员克服高温酷暑的影响，陆续对四十余户贫困户家庭开展入户走访工作，同时开展政策宣传、情况核对、资料整理的工作，得到广大贫困群众的一致称赞。
二、十月份工作计划
1、继续督促扶贫工厂建设工作，争取扶贫工厂早日建成发挥效益。
2、进一步做好村级档案整理工作。
3、推进村健身文化广场和村里小广场等设施建设，配合做好农村环境“三大革命”，争取村里环境面貌得到较大改善。
4、抓好贫困户的的项目管理，落实入股分红。
5、督促、指导帮扶责任人开展好帮扶工作，进行贫困户收支核算。
6、推动“两学一做”学习贯彻落实，继续做好党员发展、教育培训各项日常党建工作。
7、做好县、镇及相关部门安排的工作。
个人九月份总结及十月份计划2021
一：生产管理
1：在生产现场规划及标识完善方面我们虽做了规划及标识，但部分车间还没有完成，还要继续安排员工完成，例如：天平操作工作台面定置未完成。
2：D1生产项目推进虽然有执行，但因物料及ERP系统问题还须进一步落实。
3：生产系统报表完善方面，部分报表已出台，但标准的表码及规范化还要更新。
4：适用性生产设备采购方面因生产进度影响还未采购。
5：员工培训效果评定方面进行了大量工作，但在质量、成意识方面还要加强。
6：技术文件编制及作业指导书完善方面，在老板的大力支持下，我们努力完成D1基本部件作业指导书相关内容，但还有测试，调试、包装等方面加快完成。
7：生产各项管理制度编制度方面，仓库管理制度出台，但执行力度要加强，公司还有很多制度要完善加强，例如：公司员工行为规范、车间员工管理制度、车间员工考核制度、计件工资制度、车间工具管理制度等都要规范化。
8：现场操作工艺指导创新方面在工作中部分部门有指导改善，但在生产过程中改善是永无止境的，还在继续在现场改进。
9：5S推进项目执行良好，但在检查结果处理方面要加强管控，一项制度推进要有结果才能改善。
10：生产部各岗位职责编制方面，仓库职责已完成，后面还有很多，这些完成后都为公司以后发展打好基础。
二：仓库
1：仓库现场规划及标识完善方面部分有所更新但不完善，后期仓库各区域定置要加大力度完善。
2：仓库盘点工作进行后，现场及数据已复查，还在整改过程中，后期改善结果将在9月份第一个周周五进行复查。
3：仓库材料及成品入、出库流程编制方面已出台，但在执行中的漏洞还要进一步完善。。
4：ERP系统完善已加强改善力度。
5：仓库人员沟通工作进行了几次，但效果不明显，在工作中自由散漫，后期沟通加强，制度管理加强。
6：1楼仓库规划未清理，实现空间有效利用未进行规划。
三：采购
1：加快作业计划物料跟进，满足作业需求，彻底了解供货进度，在管控方面加强力度。
四：售后
1：编制售后服务管理制度及流程已出台，后期改进及执行加强管理力度。
2：售后相关记录表单出台，加强跟进力度。。
五：文控
1：表单统一规范化由检验组人员统一完善，基本信息已输出要加强进度。
个人九月份总结及十月份计划2021
总体的工作完成有成绩，但不足还很多，要进一步去学习，去改善，去进步，才能共同成长，新的一个月又开始了。我们还有很多工作要做具体如下：
一：生产管理方面
1：生产现场方面应加强可视化标识完善。
2：操作员工使用工具加强规范管理。
3：员工行为规范方面加强制度化力度。
4：人力资源流失方面加强管控，离职流程及过程加强监管，员工沟通工作要加强，培训后来人力资源骨干，进行后期人员调整。
5：员工培训工作加强，质量、成本意识要进一步提高。
6：物料跟进到位后，作业计划要系统跟进，有序安排，做出计划进程跟进表管控。
7：物料使用流程加强进程中管控力度。
8：D1产品作业文件在9月中旬完成。
二：物资管理方面
1：仓库盘点抽查工作推进，本周五进行，结果要进行书表通报及整改措施。
2：仓库现场规划标识本周末（9月3号）确定方案，进行标识标签确认后采购，标识，对仓库各物料布局统一规划。
3：人员方面加强制度化管控力度，工作思想沟通及工作职责分配安排。
4：中转仓库内不良品及报废品处理。
5：仓库配料制度重新讨论新的方案。
6：公司固定资产盘点汇总工作开展。
三：采购方面
1：加强公司作业计划内物料跟进力度，保证生产有序进行。
2：仓库安全库量保证。
3：ERP系统完善。
四：质量部门
1：人员职责分配安排与协调。
2：标准表单规范化。
3：来料检验方法及标准检验文件完善。
4：中转仓库不良品及报废品判定。
5：条形码使用进程管控规范。
6：检验表单及检验文件统一整理，保证后期文件查阅。
7：检验区域标识规范化。
8：管理人员质量管理方法及质量控制工具使用，加强制程质量管控力度，保证产品出厂合格率。
9：公司后期质量计划、质量控制、质量改进方案策划。
五：人力资源方面工作
1：人员动态了解及后期人员规划。
2：离职人员流程管控已讨论，后期加强执行力度。
篇7
两排电脑、几名监控人员、一面硕大的电子显示屏和两面透明玻璃墙，构成了美克国际家居用品有限公司（以下简称“美克家居”）位于天津的自动化工厂中控室的全貌。这里是整个智能工厂的大脑和指挥中心。
2016年2月2日上午11时13分，加工中心二次成形单元、10厂总装单元、备料中心车砂加工单元等各个角落的实时工作画面，在电子屏幕左右两侧一目了然;而同一时刻的“中控异常列表看板”上，一名工人报修的曲线带锯工序设备异常，显示正在处理中;装配、实木锯钻铣、部件检砂等各个单元计划产能、达成率数据也在电子屏幕上动态变化……
而在中控室外面，是高度自动化的生产：“机械手”在加工抽屉的装配榫;运输机器人把完成上一道工序的零部件带向下一个生产线;包装车间内，纸箱生产线接到包装线上自动传输的家具成品型号信息后，自动生成相应的纸箱，再由机器辅助为传送带上等待封装的家具套上保护膜、扣上包装箱，工人只需动手封口，所有的工序就算完成了。
这样的场景，让一个传统的家具制造企业，看上去像一个时髦的“超级工厂”。实际上，这个设想，正是来源于一个叫《超级工厂》的纪录片。
“我是2012年看到这部片子的，非常受启发。家具本来就是定制化程度很高的产品，要想在大规模定制下提高效率并提升品质，我们也需要建一座超级工厂。”美克投资集团董事长冯东明在接受《t望东方周刊》采访时说。
2012年，无论是德国的“工业4.0”，还是“中国制造2025”，都还未形成风潮。而美克家居却在那一年斥资3.5亿元启动了智能制造项目――“大规模个性化定制+自动化生产”（MC+FA）。在不停工停产的情况下，对既有的一间工厂实施了升级改造（也就是现在的FA工厂）。
而3年之后，2015年7月，美克家居的MC+FA项目获得了工信部“家居用品制造智能车间试点示范”称号――在全国首批46家的试点名单中，航天、汽车、家电等科技密集型企业云集，家具制造可能是其中最传统的行业了。 一边“做饭”，一边改造“炉子”
“今天大家拿智能制造、工业4.0去对标我们的MC+FA项目的时候，会发现二者之间惊人的契合，但要知道，在3年前，所有的信息还是碎片化的，根本没有任何一个完整的框架可以借鉴。”冯东明说。
2012年，冯东明给许海打了一个电话，提出要打造一个“自动化、智能化的超级家具工厂”。
“当时有点懵，因为心里没有谱，这样的工厂到底长什么样。”美克家居工艺技术中心总监许海对《t望东方周刊》回忆。
彼时，美克家居甚至连学习和模仿的对象都没有，因为国内外还没有一家智能化的实木家具工厂。
“很多我们咨询过的公司和专家都不太理解这件事，更缺乏实施智能工厂的经验，尤其在这样一个传统离散制造业特征的家具制造行业。所以我们只能从汽车、电子等先进制造行业寻找启发。” 许海说。
最开始，大家几乎毫无头绪，找了许多国内的自动化研究所，以及国内一些知名高校等科研力量。
“当时我们看了重庆大学张根保教授编的一本叫《自动化制造系统 》的教材，从中找到了系统的理论支撑。但是，理论要跟工程以及行业的实际应用结合，仍然难度重重。”许海说。
而在没有完全清晰的顶层设计的时候，美克家居的智能化尝试只能是“摸着石头过河”，不断试错。
“我们先是找了美国的一家咨询公司，因为我们想要的跟它能提供的有很大差异，仅仅合作三周就结束了。”许海说。
后来他们又找到了一家德国的咨询公司，共同规划美克家居的智能工厂规划方案及生产工艺，在合作过程中进一步分析和借鉴了德国制造企业在智能制造、标准化等领域所取得的经验。但同时却发现，在企业级的战略、商业模式以及信息化系统的集成方面，德国的咨询公司存在着明显的不足。
“于是我们在项目中进一步引进了相应的咨询机构，比如IBM等资源，新的项目团队中集成了国内的智能制造专家及国际上智能制造、信息系统等领域的专业机构、专业的设备厂商，通过这种国际资源的整合，完成了美克家居智能制造MC+FA项目的顶层设计方案。”
在方案设计论证的过程中，美克家居采用了最先进的智能规划手段，通过仿真技术的应用，构建基于方案的数字化虚拟工厂的测试环境，通过模拟测试不同的规划方案及运营结果，比对确定最优的规划方案。
“在这个过程中，数据的准备、测试环境的搭建、测试方案的制订是非常有挑战的工作。但非常有价值，是我们区别于传统规划方式并实现智能制造的重要技术手段。”许海说。
而在这场史无前例的工厂改造过程中，身为董事长的冯东明更像是一名普通的工匠。每个环节冯东明都坚持亲自跑，带领团队去东南亚、欧洲，去看传统制造工厂的问题，以及在智能制造方面非常领先的工厂和企业，包括机器人展，等等。
“这个过程中团队对智能化改造的必要性和方向有了越来越清晰的认识。”许海说。
数字化虚拟工厂是冯东明的构想。学艺术的他甚至将整个虚拟工厂一笔一笔地画出来，总共经历了三稿。“第一稿是很炫酷，但实现起来很难，就作废了。”冯东明似乎有些遗憾。
FA项目的整个改造升级过程中，生产一天都没有停，“相当于一边做着饭一边把煤炉子改天然气，最后升级成一个现代化的厨房，这是最难的，但也最刺激。”冯东明说。
在他看来，能实现这样的效率，美克家居整个分工、组织结构上的去行政化、去层级化起到了很大的作用。“我们认为，这是‘人’核心价值的反映，传统产业升级不是技术的问题，是人的态度。技术、设备都可以买，但人的意志、志向永远是拿钱买不到的。”冯东明说。 超级工厂将人工效率提升一倍
“进入信息经济时代，客户需求越来越趋向个性化、定制化的发展，企业必须采取能够同时实现效益和定制的企业策略，也就是大规模定制。随着经济全球化带来的日益激烈的竞争，要占领和扩大市场就必须采用大规模定制的生产方式。”冯东明告诉本刊记者。
美克家居的大规模生产方式是通过产品结构和制造过程的重组，运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等，着眼于灵活性和快速响应，实现多样化和定制化，以大规模生产的成本和速度，为离散客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品和服务。
“我们的智能制造项目，就是在保持现有产品设计风格的基础上，实现智能制造。通过制造能力的升级，满足大规模定制的交付能力，最终为客户提供最佳的服务体验。”冯东明对本刊记者介绍。
实际上，这个项目实施的重要目标就是将人工效率提升一倍。通过高度自动化的工序集成、智能物流控制系统和信息控制系统的实施，减少现场简单机械的体力工作和不产生价值的运输、搬运、信息采集等工作，工人的工作将聚焦于更有价值的自动化设备控制、物流系统管理、产生高附加值的技术型手工工序。
这样的人机一体化智能制造系统，可以实现自动、柔性、高效、低耗的制造过程，达到快速响应市场变化、缩短产品出货周期、提高产品质量、降低产品成本、节约制造资源、减少环境排放等目的，从而支撑未来大规模定制商业模式的实施。
FA项目即是在MC模式之下，利用自动化技术实现制造系统创新。
“我们的智能制造项目并非是单纯的信息化和自动化项目，而是整个生产体系的智能集成，我们的目标是实现人、系统、设备、工件、网络的集成及智能交互。” 许海告诉本刊记者。
家具也有“身份证” 美克国际家居用品有限公司智能工厂中控室
《t望东方周刊》记者在美克家居的自动化生产车间看到的是，无缝集成的智能工厂把生产流程高度简单化、标准化。
在MC+FA项目的10号工厂，许海指着包装车间一块空地告诉本刊记者，“原来这个区域地上摆的全是纸箱。”据他介绍，按照传统的方式，工厂一个月有300个不同品号的纸箱需求，纸箱供应商就得按照这个需求提前准备好，采购部门则要处理300个订单，“我们引进了这套自动化设备之后，就把300种不同的纸箱规格简化成了6种，按照需要现裁现用。”
而这条自动生产线会根据传送带上运过来的成品家具的品牌、尺寸、型号，推送出对应的纸箱。那么，它是如何知道传过来的是哪个品牌、哪个规格、哪种类型的家具呢？答案就在于家具身上所携带的身份标签条形码――RFID。
实际上，从备料加工流程开始，一块木板、布料分别裁剪成哪些尺寸、使用什么花色、用在哪个家具的什么位置等，都是用自动化设备来实现的。
每一个材料、部件都会自己的RFID，完成一道工序之后，通过电子设备扫描，运输机器人会带其进入下一个收到信息并作好了操作准备的工序，直到包装、物流配送。
“所有的生产流程被记录，包括关键工序的产品检验结果，可以实现质量可追溯，哪个环节出了问题可以直接精准修正。长远来看，还可以帮助我们总结提炼、继而改进工艺。对客户来说，未来可以看到他定制的产品到了哪个生产环节，在哪个车间由哪个工人操作。”许海说。 能让消费者成为“粉丝”么
工厂生产线又如何得知每天的生产任务呢？这来源于采购、销售端的数据采集。
互联网、数字化时代，消费者的身份不再仅仅是买了商品的顾客，而是与产品及其背后品牌、企业的用户甚至是“粉丝”。
尽可能地靠近用户、感知客户，从生产销售方变身贴心的服务方，已经成为品牌营销的重要战略。而通过与用户的交互，产生的信息数据又可以端对端地传送至企业的整个供应链管理系统和设计、研发、生产制造环节。
据美克家居零售总经理牟莉介绍，美克家居与IBM、苹果公司合作，目前已经推出了三款不同的APP。其中包括帮助设计顾问更好为消费者服务的Sales Consult、设计一体化呈现的Home Visit、实现定制化推荐的Dynamic Buy等。
“通过这些应用带来的科技化体验，可以实现家居购物可视化、家居布置方案场景化、家居设计简单化、家居购物过程趣味化等四大方面的体验跃升，将大大简化购买家具的过程。”
具体来讲，Sales Consult可以令消费体验迅速升级。美克美家的设计顾问将利用互联技术，充分发挥移动终端的优势，进行产品的演示、家具的换装和搭配、下单，并围绕消费者进行个性化的分析和推荐。
而结合Home Visit应用，美克美家还能实现功能的延伸和定制开发。比如，产品展示和3D试摆功能可以延伸至咖啡厅、书店、俱乐部等各类场所，让消费者随时随地挑选产品。
在导购引导客户浏览家居产品时，设计顾问的iPad将收集并记录客户在选购过程中的家居喜好，并且根据这些重要的数据的后台分析，主动向顾客推荐产品，让客户的意见和体验真正与产品融合，对产品产生影响，形成闭环。 1万人的工厂将来只需要1000人
“智能制造项目实施后，在现有人员的基础上，我们的产能翻一番，人工效率提升了一倍。预计未来我们的交付周期可以从行业平均的120天缩短至5周。库存降低50%，交期缩短50%。”许海告诉本刊记者。
此外，通过大量高度集成的自动化加工中心代替人工工序，零部件加工精度和产品装配精度都得到了大幅度提升，由此减少了零部件频繁上线下线带来的品质问题，提升了产品质量。
而物流自动化系统则将传统的分散缓存区集中为立体自动化仓库，自动化设备的应用加快了物流运转效率，高度集成的自动化加工中心又降低了制造过程的半成品库存和工序等待时间。同时，大量成品库存转化为了小部分长周期零部件库存，然后采用按单组装方式快速出货。这样便能缩短50%的生产周期，降低50%的成品库存。
通过制造过程自动化和智能信息系统的实施，又可以减少材料消耗、减少人员数量、减少机器数量，节省场地面积、降低现场数据采集和管理工作量来实现综合制造成本的降低。
“智能制造最终可以改变一个企业乃至一个行业的商业模式。”中国家具协会理事长朱长岭告诉本刊记者，“但是，由于前期投入巨大，许多信息化、自动化基础薄弱的企业积极性不高。”
冯东明认为，国家对家具制造业环保要求标准越来越高，传统的劳务工人越来越难找，劳动力成本会越来越高，对智能制造的投入决定着企业的未来生存。
实际上，通过FA项目的实践，冯东明发现，“这笔经济账其实是很有吸引力的。”
篇8
市场营销必然需要一条中间的纽带将消费者的需求和购买欲望与生产者的供给连接起来，为了确保企业能够将产品和服务适时、适地、适量地提供给消费者，企业必须要进行物流管理，管理商品的储存和运输。正确的物流决策，可以有效地降低企业成本费用，为顾客带去便利，建立良好的信誉和企业形象，增强竞争能力，提高企业经营效益。
二、物流的定义
所谓物流，是指通过有效地安排商品的仓储、管理和转移，使商品在规定的时间内到达指定的地点。
物流领域的潜力逐渐被人所重视，成为重要的利润源之一，它的形成与发展与经济全球化和电子商务的广泛应用相适应，在当今的发展中体现出产业化、专业化、规模化、网络化、自动化和国际化的发展趋势。
三、物流的职能
物流的职能是将产品由其生产地转移至消费地，物流作为市场营销的一部分，包括产品的运输、保管、装卸、包装，而且还包括在进行业务的同时伴随的信息流。它的基本过程如下：
企业先进行销售预测，在此基础上进行生产规划，采购部门预先订购原料，经过进厂运输送达仓库，经过一系列生产活动将原料转换为制成品，顾客下订单，企业经过装配线、包装、厂内仓储、装运、出厂运输、厂外仓储，最终将产品送到顾客手中。
从市场营销的观点来看，物流规划应从市场开始考虑，考虑消费者的位置以及他们对产品运送便利性的要求，横向比较竞争者所提供的服务水平，对于厂址的选择、存货的水平、运送的方式等反面制定出综合战略。
四、物流的目标
物流的目标主要包括以下两个方面：
1.顾客服务的产出和投入
顾客服务水平的高低直接影响到企业对顾客的吸引力大小，如果服务的水平低于平均的水平，就会存在失去顾客的风险，如果服务水平较高，就要承担着成本高于其他企业的风险。服务水平高低的衡量主要包括以下几个方面：
(1)产品的可得性
(2)订货及送货的速度
(3)送货的频率
(4)可靠性、安全性
(5)售后服务:如安装、调试、维修
2.各职能部门之间的冲突情况
物流成本之间往往存在相互的反作用。如：采用铁路运输方式来代替空运，这样虽然可以降低成本费用，却使运送的速度变得缓慢，顾客付费时间延缓，企业资金周转周期变长。
五、物流目标
物流的一般目标在于：对产品进行适时适地的运送，兼顾最佳顾客服务和最低配送成本。将各项物流费用视为一个整体，在改善服务水平的同时兼顾各项物流成本的总和增减，而非个别项目；将其作为市场营销整体的一部分，与其他活动加以权衡；权衡物流费用及其效果，在维持和提高顾客服务水平的同时，能够压缩服务成本。
六、物流系统的选择
一套完整的物流系统包括仓库的数目、区位、规模、运输方案等一系列决策，它包括一个总成本，用以下公式来表达：
D=T+FW+VW+S
其中D为物流总成本；T为物流总运输成本；FW为总的固定仓储费用；VW为该系统总的变动仓储成本；S为因延迟分销所造成的成本损失。在选择物流系统的时候，要对总成本加以检验，选择费用最小的物流系统。一般有以下几个选择：
1.单一工厂单一市场：主要针对单一工厂的企业仅在一个市场上进行经营活动。这种情形下，可以减少产品运输的成本，但工厂可能远离原材料市场，工地、劳动力、能源、原材料成本将增加。2.单一工厂多个市场：主要针对一个企业在几个市场上进行销售，企业可以考虑以下几种战略：
(1)直接运送产品至顾客，这种方案在服务和成本上不存在优势，运货速度相对而言较慢，顾客订货量较小，企业承担的运输成本过高。
(2)整车运送到离市场较近的仓库
相比之下整车运送的成本比零担运送的成本要低，在市场附近设立仓库，可以及时地向消费者提供服务，但同时增加了设立仓库的费用以及管理费用，企业应当权衡一下建立仓库所增加的成本与节约的运输费用和提高的服务效率，若前者小于后者，则企业应当在该市场附近建立仓库。
3.多个工厂多个市场：这种模式使得企业通过分销系统来节约成本，制定工厂到仓库的运输方案，使运输成本最低；决定工厂的数量和区位使总分销成本最低。
七、第三方物流的发展
第三方物流是指物流提供者本身不拥有产品，是一个外部客户管理、控制和提供物流服务作业的专业公司。也称为“合同物流”，是物流的新发展趋势。
一方面，企业将物流外包给第三方企业可以降低企业在物流方面的投资，降低企业成本，第三方物流企业凭借规模优势、专业优势降低作业成本，为企业带来利益。
篇9
[论文摘要]本文通过对物流的系统介绍，了解其在企业发展当中的重要地位以及作用，结合当今世界物流发展的主流趋势，更好的提升企业的经营能力
一、物流的作用
市场营销必然需要一条中间的纽带将消费者的需求和购买欲望与生产者的供给连接起来，为了确保企业能够将产品和服务适时、适地、适量地提供给消费者，企业必须要进行物流管理，管理商品的储存和运输。正确的物流决策，可以有效地降低企业成本费用，为顾客带去便利，建立良好的信誉和企业形象，增强竞争能力，提高企业经营效益。
二、物流的定义
所谓物流，是指通过有效地安排商品的仓储、管理和转移，使商品在规定的时间内到达指定的地点。
物流领域的潜力逐渐被人所重视，成为重要的利润源之一，它的形成与发展与经济全球化和电子商务的广泛应用相适应，在当今的发展中体现出产业化、专业化、规模化、网络化、自动化和国际化的发展趋势。
三、物流的职能
物流的职能是将产品由其生产地转移至消费地，物流作为市场营销的一部分，包括产品的运输、保管、装卸、包装，而且还包括在进行业务的同时伴随的信息流。它的基本过程如下：
企业先进行销售预测，在此基础上进行生产规划，采购部门预先订购原料，经过进厂运输送达仓库，经过一系列生产活动将原料转换为制成品，顾客下订单，企业经过装配线、包装、厂内仓储、装运、出厂运输、厂外仓储，最终将产品送到顾客手中。
从市场营销的观点来看，物流规划应从市场开始考虑，考虑消费者的位置以及他们对产品运送便利性的要求，横向比较竞争者所提供的服务水平，对于厂址的选择、存货的水平、运送的方式等反面制定出综合战略。
四、物流的目标
物流的目标主要包括以下两个方面：
1.顾客服务的产出和投入
顾客服务水平的高低直接影响到企业对顾客的吸引力大小，如果服务的水平低于平均的水平，就会存在失去顾客的风险，如果服务水平较高，就要承担着成本高于其他企业的风险。服务水平高低的衡量主要包括以下几个方面：
(1)产品的可得性
(2)订货及送货的速度
(3)送货的频率
(4)可靠性、安全性
(5)售后服务:如安装、调试、维修
2.各职能部门之间的冲突情况
物流成本之间往往存在相互的反作用。如：采用铁路运输方式来代替空运，这样虽然可以降低成本费用，却使运送的速度变得缓慢，顾客付费时间延缓，企业资金周转周期变长。
五、物流目标
物流的一般目标在于：对产品进行适时适地的运送，兼顾最佳顾客服务和最低配送成本。将各项物流费用视为一个整体，在改善服务水平的同时兼顾各项物流成本的总和增减，而非个别项目；将其作为市场营销整体的一部分，与其他活动加以权衡；权衡物流费用及其效果，在维持和提高顾客服务水平的同时，能够压缩服务成本。
六、物流系统的选择
一套完整的物流系统包括仓库的数目、区位、规模、运输方案等一系列决策，它包括一个总成本，用以下公式来表达：
D=T+FW+VW+S
其中D为物流总成本；T为物流总运输成本；FW为总的固定仓储费用；VW为该系统总的变动仓储成本；S为因延迟分销所造成的成本损失。在选择物流系统的时候，要对总成本加以检验，选择费用最小的物流系统。一般有以下几个选择：
1.单一工厂单一市场：主要针对单一工厂的企业仅在一个市场上进行经营活动。这种情形下，可以减少产品运输的成本，但工厂可能远离原材料市场，工地、劳动力、能源、原材料成本将增加。2.单一工厂多个市场：主要针对一个企业在几个市场上进行销售，企业可以考虑以下几种战略：
(1)直接运送产品至顾客，这种方案在服务和成本上不存在优势，运货速度相对而言较慢，顾客订货量较小，企业承担的运输成本过高。
(2)整车运送到离市场较近的仓库
相比之下整车运送的成本比零担运送的成本要低，在市场附近设立仓库，可以及时地向消费者提供服务，但同时增加了设立仓库的费用以及管理费用，企业应当权衡一下建立仓库所增加的成本与节约的运输费用和提高的服务效率，若前者小于后者，则企业应当在该市场附近建立仓库。
3.多个工厂多个市场：这种模式使得企业通过分销系统来节约成本，制定工厂到仓库的运输方案，使运输成本最低；决定工厂的数量和区位使总分销成本最低。
七、第三方物流的发展
第三方物流是指物流提供者本身不拥有产品，是一个外部客户管理、控制和提供物流服务作业的专业公司。也称为“合同物流”，是物流的新发展趋势。
一方面，企业将物流外包给第三方企业可以降低企业在物流方面的投资，降低企业成本，第三方物流企业凭借规模优势、专业优势降低作业成本，为企业带来利益。
篇10
关键词：混流装配；压路机；布局规划
中图分类号：F403.3 文献标识码：A
随着压路机市场的快速变化，客户要求的多元化发展，采取混流装配已成为企业提升快速反应能力，满足产品多样化的需求，降低库存和生产成本的重要手段。影响混流装配线流水化最重要的两个因素即工位平衡和生产排序。
按照生产计划是否固定可以将混流装配线分为固定型和随机型两种，对于固定型混流装配线可以通过建立数学模型进行编程求解，来实现装配线的平衡和排序设计。然而，对于随机型的混流装配线来说，通过这种途径进行设计比较困难[1-2]。但是在实际生产过程中，生产计划往往是随时变化的。
在传统的压路机装配线的工艺规划过程中，通常先建立模型，定义每个工序的工时和相互约束关系及所需的人数。在平衡装配线时，通过调整不同工位上的工序来平衡节拍。根据产能目标进行数值计算来确定生产设备的数量，并进行工艺方案的布置。但一般的数值计算没有考虑到生产过程中变量的随机因素，而实际生产中设备的生产能力、工人的操作工时、物料的配送时间等因素，大多不可能是一个定值。整个生产的工艺布局涉及到大量的生产作业单位，也就存在着大量的随机变量。
随着企业对生产线规划柔性水平的提高和对生产线运行成本的重视。对混流装配线的评估就变得更加重要。如何评估混流装配线上各产品的产能和各工位平衡率，就成了工艺规划工程师急需解决的问题。仿真技术作为一个面向流程的仿真分析工具，它将整个生产过程在计算机上模拟运行，并将各环节的随机因素考虑进去，尽量真实地模拟实际生产线的运作，可有利地支持对混流装配线工艺规划水平的验证和评估[3]。
本文通过QUEST软件对三一路机压路机生产线上的单钢轮压路机、双钢轮压路机、轮胎机的随机混流装配线规划方案和物流方案进行仿真分析，在虚拟环境中模拟整个生产过程或某局部生产过程，从而验证方案，并对方案进行改善，支持生产线以及物流方案的规划。
1 压路机混流装配线流程与特点
混流装配线是在尽量小的库存水平下满足客户多样化需求，是准时化（JIT）生产方式的具体应用，某公司压路机混流装配线总共有9个部装工位、13个总装工位，产品分为单钢轮、双钢轮、轮胎机三大类型。总装线为板链式流水线，13个工位分别定义为1～13，三种产品分别定义为A、B、C，但是三种产品的比例A∶B∶C是随机的。
其中，总装流程为：1、准备工位2、管路铺设3、滚轮管路连接4、发动机安装5、液压管路连接6、电路连接7、发动机电路、液压管路连接8、覆盖件安装9、驾驶室安装10、驾驶室管路连接11、加油补水12、下线工位13、检查工位。
2 仿真建模
对于装配线及其上道工序结构件生产线、以及下道工序调试线，进行整体建模，图1是压路机生产线基于数字化工厂技术的布局规划的系统结构。
（1）资源建模：采用ProE和SolidWorks对关重工装、设备建模，并将其通过转换软件转化Creator仿真模型，并进行模型优化、调整，以降低其对内存的要求。采用Creator对厂房结构、物流系统进行仿真建模。
（2）动态仿真：采用DELMIA/QUEST，QUEST软件是用于对生产工艺流程的准确性与生产效率进行仿真与分析的全三维数字工厂环境。QUEST为工业设计工程师、制造工程师和管理人员提供了一个单一的协同环境，以在整个产品设计过程中开发和确认最好的生产工艺流程。用QUEST测试各种参数，如设施布局、资源配置、其它可替换方案，开发小组可以量化他们的决策对生产产量和成本的影响。
（3）仿真平台：采用MFCtest，所有的模型最终全部导入仿真平台，仿真平台呈现的是虚拟的车间全景，可以对空间布局的任何调整进行实时的响应；仿真平台同时具备漫游的功能，按照设定的路径漫游展示车间的各个区域布局，利用仿真平台强大的交互功能，在虚拟的车间环境下，可以对现有的车间布局方案进行评估和优化。
3 QUEST仿真运行与结果分析
对压路机生产线的大件物流和混流装配线进行了QUEST仿真分析。目的是分析整个厂房规划过程中出现的或待验证的问题。确保在生产线投入使用之前，通过仿真手段对规划方案主要环节进行验证，减少实际投产后出现的问题。动态仿真流程如图2。
QUEST仿真具体步骤如下：
3.1 现场调研与工艺数据的收集
全面梳理了压路机大件物流和各机型混流装配线的工艺流程、各工序加工时间和加工工序。根据需求，确立、调整了仿真分析目标。
3.2 工序与工时数据梳理
确认压路机生产过程中，从下料到调试的工序以及工时，对于重点仿真的装配线每个工位的作业内容、作业人数以及作业时间需尽量符合生产实际。
3.3 QUEST仿真模型建立
利用QUEST建立仿真模型，由于动态仿真侧重于分析和计算，模型的建立较为简单。利用QUEST中的Extr_Conveyor元素来模拟装配流水线，在每个工位设置两个Cnv_Dec_Pt决策点和一个Machine，一个决策点用做工位的入口、一个决策点用做工位的出口。Machine用做此工位的加工设备或装配过程，同时在每个工位旁设置Buffer来存放此工位所需的大件。
一般在QUEST中进行流水线建模时，主要就是在Machine中设置Cycle Process中进行串行工序和并行工序。混流装配线建模要解决的一个问题是如何在同一Machine中同时设置三种机型的加工工序。本文以第三工位的工序设置为例来说明混流装配工序的定义与设置（见图3）。
先构建每个机型的工序，每个机型工序前设置一个start工序，用于接受上一个工位流来的半成品，如单钢轮的zz3_dan_start工序，再设置zz3_dan_pro工序来表示大件加工的工序，为了将模型简化，将小件以及标准件的工时数据都加入到此工序中。在GRP模块中，创建一个工序包zz3_dan_GRP，用于关联单钢轮的两道加工工序。用同样的方法创建双钢轮、轮胎机的工序包，并将工序包关联到第三工位的加工Machine上。
3.4 逻辑建模
链接（connection）是QUEST模型中用于联系其它各个元素的元素。一个链接就是两个元素之间的一个逻辑连接，提供了零件从一个元素移动到另外一个元素的机制。零件不能在两个没有链接的元素之间移动。一旦模型中的两个元素被连接在一起，元素类的逻辑就掌握了决定零件如何移动的控制权。
3.5 工艺设置
在人机交互界面中设置各个工艺的参数，包括加工时间、控制逻辑、输入输出零件等。
3.6 结果分析
（1）物流工具仿真结果分析
物料从结构件车间到装配线的物流工具主要采用电动牵引车，对牵引车的数量设定了四种方案，如表1所示，并分别进行仿真分析，仿真结果如图6、图7所示。
对输出结果进行分析，当配备为4辆牵引车时，利用率分别为92%和90%，由于要考虑到实际运作时充电和维修的影响，推荐选用两辆牵引车。
（2）混流装配工位平衡仿真结果分析
通过对混流装配线的建模，将A∶B∶C按不同的比例投入装配线，通过分析工位的等待时间和仿真一个周期后的产能来评估混流装配线规划水平。在实际的生产过程中，混流装配的最大难点就在于不同机型的生产节拍不一致，各工位的作业时间相差很大，特别是轮胎压路机和单双钢轮结构形式完全不一致，作业内容相差很大，导致作业时间相差大，为了平衡各工位节拍，根据生产计划及时的对工位人员和内容进行调整，通过开发可参数化调整的混流装配评估报表来支持工艺工程师对混流装配线的规划。
仿真结果表明：当工位设置为13时，单钢轮压路机的工位平衡率为：（70+70+70+70+85+74+69+70+70+70+70+70+70）/（85*13）*100%=83.98%，双钢轮压路机的工位平衡率为：（70+70+70+70+85+74+71+70+70+70+70+70+70）/（85*13）*100%=84.16%，轮胎压路机的工位平衡率为：（78+86+82+80+94+102+96+69+92+83+87+72+70）/（102*13）*100%=82.27%。当三种型号压路机混流装配时，工位平衡率最小可达到（70+70+70+70+85+74+69+70+70+70+70+70+70）/（102*13）*100%=70%。
在实际生产过程中，各工序的时间也一直在变化，给规划带来了一定的困难，通过开发混流装配线评估与产能验证报表，工艺工程师可在EXCEL中调整各车型的工序时间，在QUEST中启动仿真，仿真结果数据自动读取到EXCEL中，生产相关报表，从而可以非常迅速地对各工序进行平衡分析，从而调整人员、设备等恢复生产线的平衡，实现流水化。
4 结 论
通过对生产车间压路机生产线的混流装配线进行三维模拟，并基于QUEST平台的逻辑建模分析计算，仿真模拟结果表明当配备为4辆牵引车时，利用率可达到90%以上，工位设置为13个时，工位平衡率达到70%以上。通过开发混流装配线评估与产能验证报表，实现了不同工位工序平衡自动分析，根据现场实际生产情况的变化可以非常迅速地对各工序作业时间进行调整，从而实现混流装配线的流水化。同时，通过在三维环境中漫游进行方案的评审，并以此为媒介进行方案的讨论和完善，并为后期与基建的沟通提供了直观的手段。
参考文献：
[1] Parviz Fattah， Mohsen Saleh. Sequencing the mixed-model as-sembly line tominimize the total utility and idle costswith varia-ble launching interval[J]. Int JAdvManufTechno， 2009（45）：987-998.
[2] Rahimi-Vahed A R， Rabbani M， Tavakkoli-Moghaddam R， et al. A multi-objective scatter search for a mixed-model assembly linesequencing problem[J]. Advanced Engineering Informatics， 2007（21）：85-99.
[3] 魏娜. 数字化工厂的提出及其关键技术[J]. 科技创新导报，2009（2）：238.
[4] 许立，李伟峰，施志辉，等. 三维仿真技术在车间布局设计中应用的研究[J]. 机床与液压，2004（8）：63-65.
