化工工艺危险分析范文

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[关键词]化工工艺 设计 安全危险 分析

中图分类号：TP697 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0297-01

一、化工工艺设计概述

1.化工工艺的概念

把化学原材料向化学产品转换的一种方式与方法就是化工工艺，这一实现方式与方法的所有工业流程都包括在化工工艺当中。想要实现化工工艺从生产到产品的转换，涵盖步骤主要由以下几个方面：

第一，处理原材料。初步处理化工原材料，方式有碾碎、提纯、粉磨等等。

第二，进行设计化学反应。达到化学原材料往成品转换的本质为化学反应的设计，此为化工工艺比较关键的一个步，由已作相关处理的原材料提供其化学反应所需环境，在一定程度上提高化学反应的转换率。

第三，化学产品的精处理。把化学反应生成的产品作出一系列的精处理，使得到的化学产品可以满足于实用性的要求。

2.化工工艺设计

化工工艺设计指的为达到化学反应所需的原材料、反应条件和工艺流程的设计过程的目的。化工工艺设计的范畴相对较大，不但拥有工艺流程设计，还包含工艺流程实现的管理方式等。在尚未进行化工工艺设计时，当最先熟知化工工艺设计的原则和安全规程，经由灵活设计化工生产工艺，达到工艺流程精简、安全规范、高效稳定运行的目的。

3.化工工艺设计的特点

1）化工工艺设计具有系统性的特点。化工工艺流程为一项系统而复杂的设计，其中包括了化工生产的各个方面。

2）化工工艺设计规模各异。不一样的化工生产方式，它的化工工艺设计就不一样，包含化学原材料、化学反应和化学成品等等。

3）化学工艺设计的资料具有不全面性。化工工艺本身为一项特别先进的设计项目，它的流程设计没有特别多的参考经验。

二、化工工艺设计中所存在的安全危险问题及控制措施分析

1.化工工艺设计中对原材料安全性能的控制

化工工艺设计是实现化学原材料往化学成品之间的转换过程，将产生多种不同的化学反应与物理反应，某一种物质在某一形态下具有危险性和危害性，所以当对一些可能具有危险性的物质进行掌握与控制，检验此类物质在化工工艺流程中的稳定性，展开安全性评估和识别，有效防止原材料、半成品以及副产品在化工工艺中出现危险的状况。

2.化工工艺设计中存在的安全性问题及控制措施

化工工艺设计是实现化学反应而拟制的工艺路线与流程，在设计时当综合考虑，在有效保障产品质量的条件下，选择一条相对安全或者能够有效保障安全性的路线，把化工工艺设计中的危险度降到最小。所以，进行工艺流程设计期间当遵循以下的几个原则：

第一，工艺路线实现的最简化。化工工艺实现流程的最简化，能够有效减少化工工艺流程中间所存在的化学反应，提高化工工艺反应的安全性。

第二，尽最大程度地选择危险性和危害性相对低的原材料。对于化学工艺设计的安全性降低原则来说，原材料安全性的提高比化工工艺流程的简化具有更重要的意义。

第三，在最大可能的情况下选择新的设备和新技术。新设备以及新技术能够很好的地把化学反应当中产生的危险物质降低，可以将中间生成物的在一定程度上循环利用，进一步的把化工工艺设计的成本降低，从而把经济效益和化工工艺的安全性与环保性提高。

三、化工工艺设计中控制措施分析

化工工艺流程设计中的核心内容就是化学反应，通过化学反应可完成原材料到成品的转化，许多的安全性问题h及于这一过程当中。因而，对于提高化工工艺设计的安全性有着十分重要意义的部分就是选择安全性良好的化学反应设备。对于化学反应种类繁多的化工工艺来讲，控制化学反应的安全性有着很大的难度。除此之外，还有很多不可控因素存在于化学反应的过程中，像是化学反应需要的温度、湿度控制很难达到精确的控制等，通常能够成为化学反应的一种潜在安全隐患。如果想要很好的对化学反应中设备安全性问题进行控制，就要注意以下几个方面：

1）降低进料量，能够准确的控制化学反应所需的加热速度以及冷却速度。化学反应过程当中，对化学反应具备的条件进行精确控制就是为了有效地提升它的反应转化率。这样，就可以很好的降低相关副产品的生成，把化工工艺的安全性提升。

2）化学反应过程中，要对相应的反应参数进行控制，防止反应仪器产生超压、超荷等状况。化学反应的过程中，反应设备的安全性主要依靠对反应本身的控制，如果化学反应过程当中出现一些超压现象，很大程度上就会致使设备状态失灵，导致安全事故。

3）相关废弃物的排放。化学反应一般会致使产生很多副产品与废弃物，将副产品进行合理的利用就能够很好地实现社会经济效益，很大的价值存在于其中。但是，废弃物不同，不止不可以提供价值，处理不合适还会有严重的环境危害与潜在危险。所以，化工工艺流程设计中应考虑如何处理有关废弃物的排放，做到有关废弃物在达到排放标准之后才可以进行排放。不只是能够很好的实现保护环境，同时可以把化工工艺流程设计的安全性提高。

结语

实现化学工业生产的前提就是化工工艺设计，化工工艺设计有着更高的安全性要求的根本原因是化学工业本身的特殊性与限制性。本文分析了目前我们国家化工工艺流程设计当中出现的问题，并以此提出了相对应的措施。化工工艺设计是一种的流程设计，它具有很强的系统性，其设计时应将影响安全性的各个因素都考虑到其中。但是，无论再完美的设计也很难做到兼顾化工工艺过程当中的任何一个细节，对于在化工工艺生产中所存在的缺陷我们应从化工工艺工艺当中进行及时的补救与修改，把任何一个流程都要控制好，绝对不允许发生化工事故。

参考文献

[1] 赵文涛，刘克强.化工工艺设计中安全危险的识别与控制 [J].中国石油和化工标准与质量，2013，11（14）：2-13.

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关键词 尿常规 干化学法 手工法 对比分析

doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2010.22.196

尿常规是临床检验三大常规之一,是检验医学重要的检测项目。多年来,为临床疾病的诊断和治疗提供了大量准确的依据。由于科学技术的发展,尿常规检验已由过去的手工操作,发展到现在的自动化尿液分析仪。不仅大大地提高了工作的效率,也克服了人工操作所带来的误差。但是,对有些项目的检测,也存在着不可忽视的缺陷。本文就尿液干化学分析仪和传统手工法检测尿蛋白、红细胞和白细胞所得结果进行对比分析。

材料和方法

标本:200例无选择尿标本,主要来自高校的学生、教工和家属,多为晨尿,随到随检。其中男113例,女87例;年龄1～75岁,多数在18～50岁。

干化学尿液分析:使用HT-2000 桂林华通尿液分析仪及该机专用10项试带,操作步骤严格按照说明要求进行。

方法:每一份标本均严格按照说明书先用尿干化学分析仪检测,记录蛋白质、红细胞和白细胞结果,然后,再以加热醋酸法检测尿蛋白记录结果,并用10ml尖底离心管取10ml混匀的尿液,以1500转/分,离心5分钟,倾去上清液,留取0.2ml沉渣,涂片,加盖玻片镜检,并记录红细胞和白细胞结果。如结果不相符时,嘱患者重留一份新鲜尿液,如上检测。

结 果

200份尿液标本用尿分析仪和传统手工两种方法,检测蛋白质、红细胞和白细胞,结果见表1。两种方法阳性、阴性符合情况,结果见表2。

由表1可知,尿干化学分析仪和传统手工两种方法检测尿蛋白、红细胞和白细胞的结果虽然存在着一定的差异,但经统计学处理,差异无显著性。说明两种方法均可为临床所用,若能结合进行还能起到互补的作用。

讨 论

鉴于以上的分析,尿液分析仪只能作为一般尿液的初步筛查试验,但在实际工作中尿分析仪和传统的手工法,这两种检验方法各有长处,在临床上均可使用,能起到互补作用,检验工作者及临床医生,在工作中都必须本着客观科学的态度来对待每份尿液的分析结果,结合临床诊断,多了解患者情况,要有高度的责任感,在检测的前、中、后严格执行操作规程,搞好质量控制,切不可为了省事而仅以分析仪代替必要的手工和显微镜检验,两种方法合理应用,取长补短,遇到可疑情况,还应及时询问患者,查找原因,以便为临床疾病的诊断和治疗提供正确检验结果[1～3]。

参考文献

1 丛玉隆,马俊龙.尿液干化学分析与显微镜检查[J].中华医学检验杂志,1997,10(5):135.

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关键词：乙肝病毒感染；肝硬化；肾功能受损；危险因素

中图分类号：R575 文献标识码：A

肝硬化是大部分慢性肝病（包括慢性病毒感染、酒精、自身免疫等）发展的终末阶段，其中慢性乙型肝炎病毒（hepatitis B virus，HBV）感染是我国肝硬化最常见的病因，近年来其病因构成虽略有下降，但仍然高达60%左右[1]。WHO在2015年的主要健康问题回顾中提到，中国约有9千万人患慢性乙型肝炎和1千万人患丙型肝炎，这占了全世界慢性病毒性肝炎病例的25%，如果不进行治疗，他们中的30%将发展为肝硬化和肝癌。HBV除了可导致肝脏损害外，还可以在包括肾脏在内的多种肝外组织复制，以及通过免疫介导等机制累及肾脏。乙肝病毒相关性肾炎的发生率可达6.8%～20%[2]。因此HBV相关的肝硬化患者多合并肾功能异常[3]，当多种机制共同作用诱导肾血管收缩、肾血流减少，肾脏的功能性损害会进一步加剧肾小球滤过率下降，进而导致肝肾综合征的发生[4]。近年来，已有学者开始关注慢性乙肝病毒感染对肾功能的影响，但对于慢性乙肝肝硬化患者的肾功能损害发生率及危险因素研究尚不充分。四川地区的乙肝发病率高于全国水平，属于乙肝高发地区。本研究回顾性分析了于四川省人民医院住院治疗的慢性HBV感染相关肝硬化患者的肾功能损害情况，旨在了解目标人群肾功能受损的发生情况及危险因素，以期为其临床防治提供依据。

1资料与方法

1.1一般资料 收集2013年6月～2015年6月于四川省人民医院住院治疗的18岁以上慢性乙肝肝硬化患者（共536例）的住院资料。所有纳入患者均符合《慢性乙型肝炎防治指南（2010年版）》的慢性乙型病毒性肝炎诊断标准[5]，并根据病史、症状、体征、腹部B超及实验室检查确诊为肝硬化。为排除抗HBV药物对肾功能的影响，所有纳入患者既往均未接受任何抗HBV治疗。最终符合本研究且相关资料完整者为205例。

1.2检查项目及诊断标准 记录所有入选病例的人口学资料（性别、年龄、民族、体重指数等）、既往病史（慢性肾脏病、高血压、糖尿病、脂代谢紊乱、高尿酸血症）、用药史（是否行抗HBV治疗及治疗时间、非甾体类抗炎药及含马兜铃酸等中草药应用史）及家族史等内容，并收集以下实验室检测资料。

1.2.1肝脏相关检查 记录所有患者入院时的肝功能、血HBsAg、HBsAb、HBeAg、HBeAb、HBcAb、HBV-DNA、凝血酶原时间（PT）、腹水、肝性脑病等资料。根据Child-Pugh分级标准对患者进行分级：5～6分为A级，7～9分为B级，≥10分为 C级。

1.2.2肾脏相关检查 所有患者入院当日或第2d清晨采血，检查血常规、血肌酐、尿素氮。选用临床最常用的2种预测方程计算eGFR：①MDRD公式[6] eGFR=170×血肌酐-0.999×年龄-0.176×尿素氮-0.170×白蛋白0.318×（0.762女性）；②简化MDRD公式[7] eGFR=186.3×（Scr）-1.154×（年龄）-0.203×（0.742女性）。上述公式中所用的单位：eGFR（mL/min/1.73 m2 ）、年龄（岁）、体重（kg）、血清Cr（mg/dL）、BUN（mg/dL）、Alb（g/dL）。将eGFR

1.2.3危险因素相关检查

1.2.3.1高血压 住院期间测量3次血压，以收缩压≥140mmHg和（或）舒张压≥90mmHg为高血压，或既往已明确诊断为高血压正服用降压药物治疗的患者。

1.2.3.2糖尿病 住院期间有糖尿病症状，并且随机血糖≥11.1mmol/L或空腹血糖≥7.0mmol/L或通过OGTT试验诊断为糖尿病，或既往已诊断为糖尿病正在降糖治疗的患者。

1.2.3.3其他 记录所有患者的血胆固醇、甘油三酯、尿酸。

1.3统计方法 应用SPSS19.0统计软件进行分析，计量资料用均数±标准差（x±s）表示；组间比较采用t检验；计数资料比较采用卡方检验；对肾功能受损的危险因素分析采用多因素Logistic回归，参与分析的变量包括性别、年龄、体重、高血压、糖尿病、HBeAg、HBeAb、HBV-DNA、ALT、血总胆固醇水平、血甘油三酯、血尿酸水平等。P

2结果

本研究共收集慢性乙肝肝硬化患者536例，排除既往慢性肾损害病史患者；排除合并其它可致肝硬化的肝脏疾病（包括酒精性肝病、自身免疫性肝病、肝吸虫病、合并其它肝炎病毒感染）患者；排除既往行抗HBV治疗者；排除患者资料收纳不全者，共205名患者纳入分析。

2.1一般情况及临床资料 本研究最终入选病例205例，其中男性180例，占87.80%；女性25例，占12.20%；男女比例为7.2：1。年龄在18～79岁（平均年龄49.14±12.75岁）。高血压19例，患病率9.27%；糖尿病24例，患病率11.71%。对205名患者应用Child-Pugh分级标准进行分级，分布于Child-Pugh A 级、Child-Pugh B 级和Child- Pugh C 级的患者数分别为68（33.17%）、74（36.10%）和63（30.73%）例。不同Child-Pugh 分组的患者性别、年龄、谷丙转氨酶、血肌酐、甘油三酯、总胆固醇、HBV DNA、HBeAg状态分布均无统计学差异（P≥0.05，表1）。

2.2 肾功能受损相关指标

2.2.1 MDRD公式与简化MDRD公式计算出的eGFR水平与不同Child-Pugh 分级的关系 经两种公式计算出来的eGFR水平在Child-Pugh A级组、Child-Pugh B级组、Child-Pugh C级组中均逐渐降低，其中Child-Pugh A级组与Child-Pugh C级组之间、Child-Pugh B级组与Child-Pugh C级组之间差异有显著性（P

2.2.2肾功能受损的发生率 将eGFR

2.2.3不同Child-Pugh 分级的患者肾功能受损发生率 不同Child-Pugh 分级患者中肾功能受损发生率不同。以MDRD公式计算：Child- Pugh A 级为1.47%（1/68），Child- Pugh B 级为5.41%（4/74），Child-Pugh C级为15.87%（10/63），各组间差异具有统计学意义（χ2=19.686，P

图1 不同Child- Pugh分级患者的eGFR分布图

2.3肾功能受损相关的危险因素 将年龄、性别、高血压、糖尿病、血尿酸、HBV DNA、HBeAg阳性、Child-Pugh分级纳入多因素logistic 回归分析，结果提示年龄（OR=1.054，P=0.001）、血尿酸（OR=1.009，P=0.000）、Child- Pugh分级（OR=3.254，P

3讨论

慢性乙肝肝硬化是由于慢性乙肝病毒感染，长期反复损伤肝实质，导致肝细胞弥漫性炎症、变性、坏死，引起肝脏纤维组织弥漫性增生和肝细胞再生，致使肝小叶结构破坏和重建，从而继发广泛纤维化伴结节形成的结果。本研究结果显示，在慢性乙肝肝硬化患者中肾功能受损（eGFR≤60 ml/min/1.73 m2）的发生率约为7%，显著高于普通人群（1.70%[8]），这提示了慢性乙肝肝硬化患者中，部分已开始出现隐匿性的肾脏损伤。其累及肾脏的机制主要有三方面，一方面，HBV可在肾脏复制而发挥直接致病作用；另一方面，HBV可与血清抗体结合形成免疫复合物，沉积于肾小球毛细血管袢，激活补体造成免疫损伤[9]；再一方面，伴随着肝脏疾病进展，患者出现血流动力学紊乱，内脏血管床扩张，引起有效循环血容量减少，动脉血压降低，致使血管活性系统激活，导致肾血管收缩。此外腹腔内高压使肾血流减少，肾静脉压和肾血管阻力升高，从而导致肾小球和肾小管功能受损[10]。据报道，肝硬化患者肾功能受损的发生率可高达14～50%[11]。在疾病发生的早期，肾功能受损是功能性改变而非器质性改变，主要表现为GFR的下降，此时若及早发现处理，可使肾功能逆转。因此我们对于此类病人的肾功能水平，应当给予足够的重视。

对于慢性肾脏病（Chronic kidney disease，CKD）的相关危险因素研究[12，13]提示年龄、性别、血尿酸、血转氨酶、高血压、糖尿病等是CKD的相关危险因素。本研究将年龄、性别、高血压、糖尿病、血尿酸、HBVDNA、HBeAg阳性、Child-Pugh分级纳入分析，结果提示年龄、血尿酸、Child-Pugh分级是肾功能受损的独立危险因素。因此对于高龄，合并高尿酸血症，Child-Pugh分级高的慢性乙肝肝硬化患者，应警惕肾功能受损的发生，在治疗药物选择上应注意选择对肾功能影响小的药物，同时监测肾功能。

我国现有的抗HBV药物主要有干扰素类和核苷类，其中干扰素主要作用于细胞的干扰素受体，产生大量蛋白激酶，经一系列生化过程实现对病毒的抑制作用，但其仅能使20%～50%的慢性乙型肝炎患者的病情得到长期缓解[14]，疗效差强人意，因而限制了其应用。与干扰素相比，核苷类药物具有疗效显著、口服给药、副作用小等优势，因而在临床上广泛使用。但是，所有的口服抗HBV药物均通过肾脏排泄，因此在给予口服抗HBV药物之前，应评估患者的肾脏功能，并根据eGFR值选择对肾功能影响小的核苷类药物（如替比夫定），避免使用存在明显肾毒性的药物（如阿德福韦酯、替诺福韦酯）。

此外，本研究选择了临床常用的两种MDRD公式计算肾小球滤过率eGFR，二者的计算结果一致，提示Child-Pugh分级程度越高，eGFR水平越低。此结果为简化MDRD公式代替MDRD公式应用于临床提供了支持。

参考文献：

[1]艾敏.2002例肝硬化病因及并发症分析[D].重庆：重庆医科大学， 2013.

[2]陈兰.慢性HBV或HCV感染患者中慢性肾脏病的患病率及危险因素研究[D].吉林：延边大学， 2008.

[3]Gluhovschi C， Velciov S， Buzas R， et al. Is there any difference between the glomerular filtration rate of patients with chronic hepatitis B and C and patients with cirrhosis[J].Hepat Mon， 2013， 13（4）： e6789.

[4]郭莲怡，刘沛.肝肾综合征肾血管收缩机制的研究进展[J].世界华人消化杂志，2008，16（9）：982-986.

[5]中华医学会肝病学分会，中华医学会感染病学分会.慢性乙型肝炎防治指南（2010年版）[J].临床肝胆病杂志，2011，27（1）：1-16.

[6]LEVEYAS， BOSCH JP， LEWISJB， et al.A more accurate method to estimate glomerular filtration rate from serum creatinine：a new prediction equation.Modification of Diet in Renal Disease Study Group[J].Ann Intern Med，1999，130（6）：461-470.

[7]LEVEYAS， GREENET，KUSEKJW，et al.A simplified equation to predict glomerular filtration rate from serum creatinine[J] .J Am SocNephrol，2000，11：A0828.

[8]Zhang LX，Wang F，Wang L， et al.Prevalence of chronic kidney disease in China：a cross-sectional survey[J].Lancet，2012，379（9818）：815-22.

[9]张丽萍，吴红赤，李洋，等.乙肝相关性肾炎治疗的研究进展[J].现代生物医学进展，2013，13（11）：2182-2184，2145.

[10]彭阿平，朱萱.肝肾综合征的发病机制及诊治的研究进展[J].世界华人消化杂志，2015，23（9）：1440-1446.

[11]Russ KB， Stevens TM， Singal AK. Acute Kidney Injury in Patients with Cirrhosis[J]. J Clin Transl Hepatol，2015，3（3）：195-204.

[12] Weiner DE， Tighiouart H， Elsayed EF， et al. Uric acid and incident kidney disease in the community[J]. J Am Soc Nephrol，2008，19（6）：1204-1211.

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【关键词】化工工艺；风险；评估

中图分类号：X820文献标识码： A

一、前言

目前，风险性的评估被广泛的应用在化工工艺流程中。化工工艺的质量要求也就越来越严格。加强化工工艺风险识别可以有效地判断出化工生产过程中存在的安全隐患，并能及时采取正确的措施消除这类安全隐患。因此，加强对化工工艺风险性评估的探讨，对化工工艺流程的质量安全具有重要的意义。

二、化工工艺

1、化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理：为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中．在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

2、危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事敌的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

三、化工工艺评估方法

目前国内化工生产工艺风险评估大多只是停留在定性阶段，只能针对关键的风险因素进行探究，缺乏全面的评估观念，评估结果很难令人满意。当前比较成熟的化工工艺风险评估体系如道尔化学评估标准与蒙德风险评估理论仍然有很大局限性，上述两种评估标准主要针对化工生产中的易燃易爆以及化学药品中毒风险进行评估，缺乏普遍性；而且只是针对化工生产过程中实质进行评估，忽略安全生产监管与风险应急处理办法，因此与实际化工工艺风险评估要求有很大偏差。科学的化工工艺风险评估系统不仅需要针对实际化工生产过程进行定性分析，还要结合化工原料、化学反应设备、生产工艺技术等各方面因素进行定性分析，因此需要结合现代模糊概率的数学理念，对化工生产过程中的诸多风险因素与评估结果之间建立合理的几何数学模型，再利用现代智能计算机的仿真模拟技术进行科学分析，从而得出具有科学指导意义的化工工艺风险评估结果。

四、我国化工工艺的安全评估

1、化工设备安全评估

（1）实验装置设备的安全性

在实验操作过程中，重点强调的是对于物料各个工序的分析，而在这个过程中构成物料的了化工设备便是其中的重要组成部分。试验中的装备反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等过程，。它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。因此在实验过程，必须要重视发生反应过程的装备，这样可以保障由于连续过程产生的反应拥有较高的安全性。同时，由于其自身的优势，在使用过程中，也可以提高实验的效率，使得实验过程拥有更高的灵活性。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

（2）化学材料选取的安全性

通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。因此，在选择材料过程中，就需要我们的工作人利用专业知识，来挑选实验材料，尽可能的避免或者代替那些危险材料，从而将实验的安全系数降到最低。例如:使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度;使用新科技、新技术减少危险介质的藏量;提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）实验防护工具的安全性。

化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。这些问题的出现都是认为所难以掌控的，因此对于这些类似排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等装置一定要谨慎使用。因为她们的安全性会影响到整个化工生产的安全性。对于一些非常危险的操作，要使用全自动控制系统，或者程序控制装置，一旦有爆炸、火灾等事故的发生，能够起到防止事态扩大，减小事故损失的作用。这些在设置的时候要从人性化的设计角度出发，将人身安全作为第一步考虑，例如考虑设置安全救护设施，如设立洗眼区和安全淋雨区等。

2、研究方法选择

（1）定性、定量分析相结合

风险评估是对于多学科内容练习结合的一种方法，它自身包含着多数理论模型的建立，但是拥有一定的假设条件。因此定性、定量分析相结合是解决危险化工工艺评估研究的一个主要方法。定性分析可以指明事物发展的方向，但是在深入材料实验方面还存在一定的缺陷。但是通过对于定量分析法的假如，刚好使得两者相互所长，从而为研究事物建立一个合理的运作机理。因此，数学建模是风险评估研究中一个重要的手段。

（2）查阅文献与访问调查相合

对于危险化工工艺过程中整体风险评估，除了对风险进行定性分析描述外，还有少数的定量风险评估方法，但是定量的评估只是对工艺本身的本质安全进行评估，几乎很少对工艺进行整体的危险性的研究，因此有必要对此进行深入的研究。

（3）模糊数学方法

由于危化品生产过程中运行环境的复杂多变，影响化工工艺安全的各因素又是相互联系的，且各因素间的关联关系随时间、地点等条件的改变而改变，加之其中很多因素是模糊因素，因此各种风险影响因素不能被精确的定量。为了能准确地描述危险化工工艺安全运行的各个影响因素，应使用模糊数学综合评判法对危险化工工艺风险等级进评估。

五、加强化工工艺风险识别的相关措施

要将化工工艺中存在的若干风险控制在一个安全的范围之内，就必须要加强其风险识别的工作，对爆炸、中毒、火灾等灾害做定量的分析，更加准确地判断出化工工艺中存在的若干事故隐患，并针对这类隐患做出相应的防范措施。从化工工艺的生产设备角度进行风险识别加强措施分析的话，主要措施可以分为以下几个方面：

1、加强化工生产设备的风险识别

化工生产过程中所使用到的设备大多数都存在着一定的安全隐患，因此通常这类设备也是化工工艺风险识别的重点检测对象。从化工原材料的运输、干燥到生产中的过滤、混合都要进行严格的安全质量把关，将危险程度控制在一个较为稳定的范围之内。并且大多数化工工艺的生产过程中最好能够保持设备工作的连续性，因为连续性的生产流程通常具有生产效率高、安全性能好等特点，是降低化工工艺风险的良好措施。

2、加强化学反应过程中的风险识别

化工工艺最核心的生产环节就是化学原材料之间的反应过程，不仅关系着化工生产的质量以及效率，更关系着化工工艺的安全性能。在化学反应过程中，要进行严格的风险识别检测，尽量不选用反应效果剧烈，有剧毒，或者容易爆炸等材料，如果必须要使用到比较危险的材料，则要做好反应环境与外界的隔离，避免外界受到反应物的波及。在现代工艺中，一般是将反应物浓度稀释之后采用催化剂的方法来达到化工生产的目的，在保证了正常生产量的基础上也提高了化工工艺的安全性，降低了生产成本。

3、加强安全防护系统的风险识别

在任何化工工艺生产流程中，都配有一定的安全防护系统，来防止可能发生的一些生产事故。而化工工艺风险识别的最终措施就是要从安全防护的角度入手，检测生产流程中的保护设备是否能够正常工作，并分析其保护性能，根据安全防护系统的保护能力来判断化工工艺生产的危险程度。通常纳入检测范围的有防爆板、通风管、安全阀等装置，加强这类装置的使用性能可以在一定程度上增强整个化工工艺生产设备的安全性。

总之，针对化工工艺技术特征、生产危险性进行必要的风险识别与安全评估尤为重要。我们只有制定科学有效的应对策略，明确化工生产安全状况，掌握危险管控点，方能提升管理效益，营造安全可靠的化工生产与工艺应用环境，实现可持续的全面发展。

六、结束语

化工工艺的风险可以说关系到整个化工产品的生产，该工作的重要性不言而喻。因此，必须要严肃对化工工艺风险性的评估，确保化工工艺流程的安全。

参考文献

[1]李瑞娟.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].科技致富向导，2013（11）：244.

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【关键词】化工工艺；风险辨识；方法探究

中图分类号：TE08文献标识码： A

引言

近年来，化工生产事故时常发生，造成的损失也越来越大。从本质来讲，这就是化工工艺风险没有得到有效识别和控制的具体表现。化工生产涉及到很多危险化学品、化学反应条件以及化学反应，因此化工生产具有很大的风险。如何能够有效识别和控制化工工艺中存在的风险，已成为保证化工行业安全生产和可持续发展的核心内容。

一、化工工艺的概述

1、化工工艺概念

化工工艺即化工技术或化学生产技术，是利用化学原理，经过化学反应将化工原材料转变为产品的方法和过程。在生产中用到的所有措施即称为化工工艺。化学生产过程一般可概括为3个主要步骤：

1.1 原料处理。根据不同的化工生产情况、不同的化工原料，经过净化、提浓、乳化、混合或粉碎等多种不同的预处理，使原材料符合化工生产的具体要求。

1.2 化学反应。化学反应是化工生产的关键环节。在一定的温度、压力等条件下，让经过预处理的原料发生化学反应，通过合理控制反应速率，得到所需要的化工产品。化学反应的类型多样，氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。不同的化学反应类型，反应条件也不同，通过适当的化学反应，可以获得目的产物或其混合物。

1.3 产品精制。化工工艺中的每一个步骤都需要在特定的条件下通过化学或物理转变来完成，再运用分离的方法，除去化学反应中得到的副产物和杂质，获得符合成分规格的产物。

2、危险化工工艺

在化工生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺就被称为危险化工工艺。电解、合成氨、氯化、硝化、加氢、氧化、裂解等15类工艺都属于危险化工工艺的范畴。国家安全监督管理总局在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定了所有典型的危险化工工艺[1]。

二、化工企业危险化工工艺风险分析

1、化工工艺的危险性

通俗来讲，工艺即生产方式，化工工艺即利用原料处理、产品精制、化学反应等多元方式开展的生产手段，来达成既有材料转化为目标化工产品的过程。具体的化工工艺流程作业中，每个环节、每个流程的的每个细节均需按规定要求和规范进行操作，唯有如此，才能使材料经过专业设备、仪器的作用，最终表现出预期的物理变化或者化学变化。而危险化工工艺则指：在具体化工工艺作业中，存在火灾、爆炸、中毒等诸类风险，或者可能发生相关事故的化工工艺。在某种程度上将，化工企业在工艺开展过程中，本身危险有害物质大有存在，加之包括化工原料、设备因素、作业不当等因素，隐患之钟时刻长鸣，一旦缺乏科学而严谨的相关化工工艺考察，没能进行良好的工艺保护措施，就很可能引发隐患，使整个化工企业处于危险状态。

2、化工工艺风险识别标准与内容

2.1 化工工艺风险识别主要参数标准

根据国外较好的风险识别机制经验，我国制定了一套适合在中国发展的化工工艺风险识别标准。化工生产主要存在火灾、爆炸和中毒等三种危险因素。化工生产每一部分的风险值范围在0-10，通过评估化工工艺每部分的风险值来最终评定事故的风险值。因为风险识别工作是在科学准确的参数标准基础上进行评价的，所以特别针对事故隐患中的严重程度制定标准参数。我国根据总成绩将风险价值分为重度、中度、轻度三部分，以便能够简洁地表达事故严重程度的概率。重度危险一般在七大部分的风险参数总分达到5分或5分以上。遇到重度危险时，要避免出现重大的生产安全事故，需要对当前化工工艺进行彻底的风险防范和工艺流程的改造。

2.2 化工工艺风险识别的主要内容

2.2.1 危险化学品

目前，我国已有相对完善的危险物品名单统计，并对相关的化学物质收录在案，给相关化工企业工艺安全风险预防提供了一定的参考。在名录中，国务院以不同危险化学物品的性质为基础，对其进行了类型划分，大体涵盖：易燃液体、易燃固体、易爆炸物、液化气体、压缩物等。毋庸置疑的现实情况是，在当前几乎所有化工企业的工艺生产也环节上，都会或多或少的涉及到以上几种危险物质的应用和处理，更有部分危险化工物品是化工企业工艺流程中不可或缺的主打原料。

2.2.2 反应装置的危险性

除了危险化学品外，化工工艺的安全隐患还来源于另外一大因子，即化工工艺进行所需的反应装置与设备。化工企业的运行，化工工艺的开展必须借助于一定的设备，各材料在设备内发生相关物理、化学反应。然而在这一过程中，反应设备出现故障、设备参数设置不当等可导致设备内环境发生变化，其内的化工原料、化工半成品、以及正常化工工艺的进行受到影响，不能朝预期方向进展，很可能伴生有毒气体、易燃、易爆等物质，这些物质在突发故障的设备环境下，因不明情况多、发处理复杂，极有可能引发规模较大的化工工艺安全事故[2]。

三、危险化工工艺风险辨识方法探究

安全重于泰山，全面预防化工企业危险化工工艺风险的发生，就必须搭建科学严谨的危险化工工艺评估体系，辨识危险源、开展安全评价、优化安全设计等工作，消减和清除工艺风险因子，形成安全生产数据库进行监督和管理。

1、危险源辨识

不同的化工企业其工艺风险源也不尽相同，各企业应以自身既有工艺为基础，深挖各工艺具体开展中所涉及的危险物质，可能面临的设备、装置风险。并对工艺所涉及的危险物质的温度、压力、容量临界、操作方式、触媒、腐蚀性和反应放热等多个因子进行分析，对危险物质各风险因子的危险系数进行等级划分，同时进行因子赋值并将所有因子进行累计计算，累计计算所得结果反映了该危险物质的风险程度。再将该类危险物质纳入风险数据库时，应对应增加其风险指标、危害程度及后果、控制方案等内容。

2、从化工生产设备的角度

在化工工艺过程中，存在着大量生产设备的安全风险，生产设备是化工工艺风险识别的重要检测项目。在化工过程中，只有保持生产设备工作的连续性，才能保证生产设备的高效率生产和良好的安全性能，更好地降低化工过程的风险性。

3、从化学反应过程的角度

在一个化学反应过程中，要严格进行风险识别检测，尽量不要使用反应剧烈、易中毒、易爆等反应材料。如果使用较为危险的原材料，最好选择在与外界隔离的环境下进行反应，避免外界受到反应物的破坏。

4、从安全防护系统的角度

在任何化工工艺的流程中，都会有其相应的安全防护系统，用于预防一些生产事故的发生。提高化工生产安全防护系统的安全系数主要通过政府、经营者和企业三方面采取不同的措施来加强化工工艺风险识别。

政府部门要加大对化工企业的安全管理、监督和指导力度，一经发现事故隐患，需责令相关企业采取有效的应对措施，对事故发生未采取相关防护措施的企业给予严厉的警告，甚至可以依法处理。“安全第一，预防为主”是每个经营者必须坚持的最低原则。在生产过程中，无论生产任务有多么重要，都要在确保员工生命安全的前提下进行操作，不要盲目只追求生产效率。只有这样，才能让企业经营效益得到最大化。

在企业的管理中，要建立安全的管理责任系统，系统化地管理企业，让企业在一个安全的环境中发展，时刻坚持安全第一、预防为主的原则，寻找生产中存在的不安全因素，更好地完善系统的薄弱环节，制定安全管理责任系统的制度，更好地杜绝事故的发生。

加强安全教育培训是企业安全生产的有效保证，特别是要加强员工对安全生产的认识，定期为员工提供相关的安全教育培训和各种安全操作练习，让员工总结事故发生的原因，认识发生事故的严重性，更好地让员工以安全第一的思想完成每一步生产工作[3]。

5、其他管理内容

其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等。要确保安全辨识与评价的可靠、实用，必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；而针对企业的未来发展规划，数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能，预算管理则应根据实际风险特点，合理配置安防费用，降低企业的经营成本。

【结束语】

综上所述，在化学工业的发展过程中，只有了解化工过程的工业特点，才能更好地进行相关的生产风险识别和安全评估。在明确化工安全生产的形势下进行科学、有效的风险管理，在化工过程中要加强存在的不安全因素的识别工作，并及时采取措施，营造一个化工生产和安全的技术环境。

参考文献：

[1]周仲园,陶刚,张礼敬,张良,潘毅伟.危险化工工艺的风险评估研究方法综述[J].工业安全与环保,2013（02）:87-89.

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一、我国危险的化工工艺改造现状分析

化工工艺的危险性是毋庸置疑的，其生产装置也存在着潜在的危险，一旦操作不当就会引发危险，因此，必须强化人们对危险的辨识能力，加强危险工艺的操作技术，控制危险装置的安全性，提高生产管理的水平，改善整个行业的本质安全，这对提高生产质量具有重要意义。随着科技的发展，我国的大部分化工企业的生产工艺水平迅速提高，对一些具有强放热反应的装置配备自动报警系统、连锁等安全的设施，改善了整个生产工艺的安全性，可靠性，参与推动危险工艺自动化改造工作的工程技术人员和安全管理人员也注意到，由于目前还没有出台有关涉及危险工艺生产装置自动化控制的国家标准或行业标准，推行过程中遇到了一些在技术上有争议的问题，所以，有必要进行工艺的改造，同时对传统的改造范围进行调整，使其与现代生产相适应，不断地完善和发展。

二、危险工艺范畴分析

1.具有危险性的生产装置

与硝化、氟化、磺化、氯化、氧化、裂解、重氮化等危险工艺相关的生产装置都具备潜在的危险性。

2.储存物质的设备

一些化学产品具有易燃、易爆、高毒的特征，其储存的装置都具有一定的危险性，或者是一些液化砌体具有高危性，必须采取必要的安全控制措施。

三、化工工艺危险性特点概述

1.高温高压下极容易爆炸

一旦达到爆炸所需的温度与气压，爆炸的极限就会扩大，一旦接触到氧气，就会在设备或者管道中爆炸，造成重大损失。

2.泄露导致爆炸

化工工艺所生产的产品均属高温高压产品，气体物料一旦从设备管线泄露会迅速膨胀，与空气中的氧气混合，形成爆炸物，一旦碰到静电或者火花就会引发大的爆炸。

3.积碳燃烧爆炸

气体压缩机等转动设备再高温下运行会导致油挥发出现裂解，管道内会形成积碳，其会自燃导致爆炸。

4.物理爆炸

所谓的物理爆炸就是在高温高压下设备金属材料会发生一定的蠕变，改变金相组织，钢材腐蚀会加剧，导致设备疲劳腐蚀，机械强度减弱，引起的爆炸。

5.液氮泄露导致的中毒爆炸

如果发现液氮大规模的泄露，就会形成低温云团，引起中毒事件，遇到明火还会发生爆炸。

四、比较普及的自动化控制方式

1.自动控制与安全联锁的作用

化工生产离不开高温、剧毒、高压、易爆、腐蚀等危险因子，这是必然的，自动化操作可以实现对工艺参数的严格控制，同时也避免了由于手动操作而带来的不安因素，降低劳动强度，改变传统的作业环境，可以更好地实现高质、高效、长期的安全运行质量。

2.较为常见的自动控制机安全联锁形式

化工装置属高危作业，因此，必须实行温度、压力、流量的自动控制系统，实行自动报警、联锁停车、实现化工工艺生产过程中的自动控制。目前的生产工艺水平下，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要包括：

2.1分布式的工业控制微机系统

这一系统俗称DCS，也被称为分散控制系统，主要利用现代的网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心进行连接，实现集中管理的目的。

2.2可编程序控制器

也就是所谓的PLC，主要被应用于逻辑控制，顺序控制，在一些领域已经取代了继电器，在小规模范围内，可以实现过程控制。

2.3现场总线控制系统

俗称FCS，是基于现场总线的开放型自动化系统，被广泛的应用于多个控制领域，这是工业控制发展的必然方向，尤其是本质安全型的总线，比较适用于一些高危险性的工艺场所，降低危险性。

2.4各种总线结构的工业控制设备

俗称OEM,其以配置灵活，扩展方便，具有较强的适应力，可以实现集中控制。

五、改造危险工艺自动化控制的对策

1.对危险工艺单元进行定性和定量的分析

化工生产装置自动控制是技术相当复杂，全面的掌握系统的工艺特征，尤其是热力学的数据、动力学参数是实现自动化控制的基础，对于涉及到强烈反应的危险工艺单元，要对其热量做到心中有数，在缺乏动力学参数的情况下，至少应参照类似的反应体系，借助能量衡算建立一个简化的动力学模型，最终找到一个相对更加安全可靠的工作领域。唯有如此，实现自动化控制才更加可信，对于一些在异常情况下，会发生爆炸的装置，必须结合其具体的生产工艺，对其潜在危险性进行控制，对一些较为敏感的参数要采取实时监控的措施。

2.对相邻的情况进行全面的分析

如果在危险工艺单元选用DCS，那么该如何设置其他单元，很多化工企业在面对这一情况时都显得无奈，可以对整个车间的布局进行调整，将危险的工艺单元选在一个边缘的区域，降低对其他单元的影响，同时要采取隔离措施，在危险工艺单元相邻处布置危险相对较小的设备，操作与观测频率较低的设备，以此加以缓冲，此外，还应对原有的疏散通道进行调整，避免紧急疏散时通过危险性较高的区域。

3.调整安全规范操作规程与安全管理制度

采用自动控制工艺后，整个管理体系都发生了变化，要对传统的工艺进行改革，一些管理办法要进行重新的修订，使其适应现代工艺控制发展的要求。

六、结束语

综上所述，我们对化工企业的危险性有了新的认识，对实现自动化控制后的管理也有了新的认识，只有不断地提高管理水平，加强控制，才能实现现代化工企业的发展。

参考文献：

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【关键词】化工工艺安全设计；危险因素；解除途径

引言

科技和经济的高速发展给各行各业带来了不同的变化，但是不管变化体现在各行业的特征是否相同，变化的程度都是巨大的。由于化工行业的特殊性和高危性，化工工业在生产过程中往往伴随高危和高事故发生率，区别于其他设计行业，化工工业本身由于原材料和工业内容存在诸多的安全隐患。因此，化工企业在进行生产的过程中，应该充分了解和认识之中的利害关系，以求长期安全的发展。

一、化工工艺设计概述

化工工艺设计是一项复杂的综合性工作，其具有标准的原则和规律，在具体的化工工艺设计中要全面融合设计规律和设计原则，使化工工艺设计达到规范的化工生产要求，从而确保化工生产的安全性，提高化工工艺设计的稳定性。化工工艺设计主要是化工原材料进行化学反应转化为具体化工产品的方法和过程，主要包括管道工艺、设备优化、物料投放等。化工工艺设计可以分为三个重要的步骤：第一，化工原材料处理，在处理化工原材料时，必须要使化工原材料达到化学反应的要求和标准，不同原材料处理方法具有很大的差异化，化工原材料处理过程还包括乳化、混合、提纯和净化，经过预处理之后，化工原材料的化学反应面积和活性都会得到提升，从而全面提高化工工艺的产品生产率。第二，化学反应，化学反应是化工工艺设计的重点内容，要注意有效控制影响化学反应的压力、温度、湿度等因素，降低化学反应的逆反应率，提高化学反应转化率。第三，精制，经过化学反应之后的化工产品只是粗产品，产品中还包含很多杂质，因此在化工工艺精制过程中，还要经过蒸馏、萃取等工艺，净化化工产物，从而获取达到要求的化工产品或化工纯品。化工工艺设计过程的特殊性使得化工生产存在很多的危险因素，甚至会引发爆炸、中毒等事故，危险的化工工艺主要包括氧化工艺、硝化工艺和电解工艺，结合不同的化工工艺要求，有针对性的采取相应措施，提高化工工艺设计的安全性。

二、化工工艺安全设计中危险因素

1、化工工艺设计基础不科学

化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。

2、化工工艺物料管理方面

化工工艺的设计中，针对原材料即物料的管理是很重要的，作为整个工艺流程的第一步，从选择、运输、存放到最终使用的整个管理环节，都应该遵循安全原则。化工工艺物料在不同的形态下，会表现出不同的化学性质，因此要明确这些物料在不同状态下的毒害情况，掌握促使其稳定性的方法，这样才能对当前的安全危险状态有一个明确的判断和认识。

3、化工生产设备方面

化工工艺设计中绝大部分是针对设备展开的，原料或半成品以及添加剂在设备内部进行反应，在化学原理的作用下产生一系列变化，会造成高压、高热、高毒的局部环境。除此之外，还包括各种潜在的安全问题，因此设备的安全性就显得十分重要。

三、化工工艺安全设计解除途径

1、提高工艺设计安全性

第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低。第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断。第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。

2、择好的工艺物料

目前，能源问题日益严峻，因此，合理利用能源节约能源降低能源消耗，已经是迫在眉睫的问题。因此化工人员在化工工艺设计时，要充分考虑到能源问题，考虑到原材料的物理性质和化学行政，对于有酸碱腐蚀性的物品要谨慎，尽量不用这些危险性材料，而尽量以好材料来代替它们。尽量用低危险的无害的材料，杜绝高危险的含毒的物品。尽量采用新设备、新技术，采用新的环保材料，杜绝危险因素对人对环境产生的危害。

3、提高工艺装置安全性

装置是化工工艺中重要的组成部分，很多的工艺流程都需要在装置中进行，所以装置的安全性至关重要。因为化工工艺生产中的物质大多具有腐蚀、氧化等特点，所以会对装置造成一定的损坏，由此对于装置的材质要合理的设计，根据装置反应物质的性质不同，有针对性地选择防腐蚀、防氧化的材质，最大程度地提高装置的安全性。根据化工工艺的流程需求，合理设计装置的结构，对于装置的型号以及安全级别要严格按照相关规范要求执行，确保装置的安全等级质量。

4、选择好的工艺路线

选择好的工艺路线是化工工艺设计中很重要的一个环节。化工工艺设计工艺复杂，连续性强，往往一个环节出错误，就会带起连锁反应。我们在选择工艺路线时尽量考虑到技术的先进性和经济上的合理性，考虑到我们现有的国情，尽量在节约资源的情况下减少和去掉危险因素，严格控制工艺物料的先进性定期进行产品检修，在保证安全的情况下，促进生产的先进化。

5、安全生产环境

安全生产环境对策是一种积极防御行为，除了在环境中采用安全设施之外，还包括实施安全生产制度的约束。尤其是针对化工生产环境设置安全防护设施，一旦出现危险事故可以最大程度地减少人员伤亡，典型的安全防护装置如：防火墙、防毒室、水封等。

6、安全防护监管

化工产品的高危性通常体现在其易燃、易爆、腐蚀、剧毒的特性上。因此在防护措施上要充分针对这4个高危特性，既要做到防范又要做到控制，以求达到减少人员伤亡和财产损失的目标。常见的化工厂选择的安全防护装置有防火门墙、消防灭火系统等，利用多重的安全防护和严格有效的监管防范于未然。

7、控制化工管道

化工工艺管道经常输送一些有毒性、腐蚀性、易爆或者易燃的化学物品，一旦化学管道出现泄漏，有毒有害的化学物质会快速漏出，一方面严重污染自然环境，另一方面对化工生产过程造成巨大的安全隐患。因此在设计化工管道时，要重点考虑化工管道的应力分析、材料选择和布置，合理选择化工管道的材质和管径，特别要注意化工管道管件的材料选择，并且无论是化工生产的室外还是室内，要将化工管道和地面可靠固定。

结束语

化工工艺的设计是否科学合理直接决定着化工工艺的最终成果。如何从源头上减少危险的发生，避免人员和财产的损失，要求化工工艺的设计人员充分认识安全问题的重要性，注重设计环节的科学性。本文通过对化工工艺存在的问题和相应解决方法的分析研究，以期达到化工企业增强对安全的重视，减少危险发生的目的，从而保护人民大众的人身财产安全。

参考文献：

[1]赵文涛，刘克强.论化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）：12―13.

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关键词：化工工艺；工艺设计；安全问题

中图分类号：TH162文献标识码： A

引言

在如今的化工工艺设计中，安全设计的要求越来越高，它在化工生产中的重要性也越来越明显化工工艺的安全设计要求事先需要设计的化工装置作出详细研究和了解，以发现它潜在的不安全的因素，提前发现问题，并提出解决方案，在保证设计安全的基础上进一步保证化工生产的安全，减少因设计问题而带来的化工生产安全事故的发生。

一、化工工艺设计的分类

1、概念设计

所谓的概念设计也就是假象设计，它是按拟建规模工业生产装置进行的，一般在中试前进行概念设计，检查生产路线和工艺条件是否合理是其主要目的，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。

2、中试设计

检验小试确定的工艺路线和条件是中试的主要任务和内容；试制产品考核的使用性能；获取设计工艺必需的工艺和工程数据；考验工艺系统连续运转可靠性；考察放大致应和检验校正放大模型；考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响；以上这些业务和内容在检验时，视具体情况而定可以是部分也可以是全部。

3、基础设计

整个技术开发阶段的最终研究成果就是基础设计，基础设计的目的是提供建设生产装置的一切技术要点。

4、初步设计

初步设计是精细化工工程设计的第一阶段，它的成果是初步设计说明书和总概算书。根据基础设计和批准的设计任务书、厂址选择报告，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。

5、施工图设计

施工图设计是依据上级对初步设计的审批意见，将初步设计中确定的设计原则和方案，根据建筑与非标准设备制作的要求，以图样和文字方式招工艺和设备各个组成部分的尺寸，布置和主要施工方法具体化，明确化，并解决初步设计阶段待定的各项问题。

二、化工工艺设计中危险识别与控制的必要性

1、危险识别与控制，就是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，并摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，然后提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行的对策及建议。在进行化工工艺的设计过程中，设计人员必须本着“本质安全设计”的原则和精神来进行设计，并将这一原则和精神从头到尾贯穿于整个设计之中。这是建设社会主义和谐社会“以人为本”的要求，也是安全生产的要求。人是社会的主体，安全的主体，因此所有的化工工艺设计必须首先考虑人这一主体性因素。

2、化工工业不同于一般的工业生产，绝大多数化工工程在其生产过程中都会使用到可燃性、腐蚀性或有毒性的物质，而且化学工业的操作条件一般要求高温或高压，有时还会涉及到高危的反应，这些危险因素导致了化工工程中安全问题的复杂性。因而在化工工程的设计阶段必全面考虑各个可能导致不安全的因素，从源头上给予解决，只有这样才能真正防患于未然。

3、化工工艺设计是化工得以高效、安全生产的重要前提条件，只有打下坚实的安全条件才能使整个生产顺利运行和完成。因此，在化工工艺设计中设计者不仅仅要正确、严谨的执行政府法规和标准规范，而且与之相关的所有化工工业人员都要加强工艺设计生产过程中的安全性工作。这就要求他们不仅符合现行的法规、标准，还要按照有针对性、可操作性以及经济合理性原则，将各细节做到活灵活现自如运用，来实现化工生产的安全高效运行。真正从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使危险因素不致发展成事故。

由此可见，彻底掌握化工工艺设计中的安全隐患与危险识别，对设计中存在的漏洞和不足及时加以改进，切实做到从根本预防和控制危险事故的发生，才能实现高效的安全生产的目的，更好地促进社会主义经济的发展。

三、化工工艺设计中的安全问题

危险因素也就是通常所说的生产事故安全隐患,具体而言也就是在生产中可能存在的会导致损失或者事故的不安全条件。对危险的控制以及识别,也就是对全过程的项目生产和配套的公共辅助设施生产、产出以及使用的物资、操作条件与主要设备进行分析，弄清楚在生产过程中会产生危险因素或者有害物质的生产方式以及生产种类,并且对其产生的原因进行分析,再对这些问题突出解决手段来预防、降低或者消除装置的危险性,对装置的安全运行提出对策和建议。通过研究尽量采取安全的技术方式,对危险物质、设计还有工艺进行改造或停止使用。如果不得不使用,那么就考虑从工艺和设计上采取安全的保护手段,避免这些危险因素演变为安全事故。针对设计安全的问题,在工艺设计中就需要重视以下几点:

1、物料安全

化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。

2、工艺路线的安全问题

往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料；在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。

3、反应装置方面的安全问题

化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。

4、管道方面的安全问题

通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。

结束语

化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺的设计，化工工艺设计在化工市场中占有作用是很大的，因此，化工工艺设计必须受到重视，在设计时，要严格遵守相关法律规章制度及其企业安全管理制度，规范操作过程，积极发现设计过程中存在的一些不安全的因素或者隐形的安全隐患，对设计中的不足加以改善，防止安全事故的发生，保证化工工艺设计的安全性。

参考文献

[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，11，（06）

[2] 李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）

篇9

关键词：化工；工艺设计；安全危险问题

随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时展和人们需求的课题。

1什么是化工工艺设计

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。

2关于化工工艺设计的几个过程

2.1概念性设计

所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。

2.2中试设计

在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。

2.3基础设计

基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。

2.4初步设计

所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。

2.5施工图设计

顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。

3化工工艺设计中安全危险的问题

化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。

3.1化工工艺中的物料

从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。

3.2工艺路线

在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。

3.3化学反应的装置

在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。

4结语

总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。

作者:杨健 单位:青海盐湖工业股份有限公司化工分公司

参考文献：

[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程,2013,08:20-21.

篇10

为加快推进“科技兴安”战略，切实提高化工生产过程本质安全水平，有效控制化工企业事故的发生，逐步实现化工生产过程安全自动化控制，确保我市危险化学品安全生产形势根本好转，根据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规和浙江省人民政府批转省安委会《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》【浙政发（2009）27号】要求，结合我市实际，就推行化工生产过程自动化安全控制系统提出以下实施意见：

一、充分认识自动化安全控制系统在化工生产过程中的重要作用

化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。这类安全控制系统以其可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，为此，在化工相关行业中推行自动化安全控制系统对有效控制事故的发生，对我市危险化学品安全生产形势根本好转具有十分重要的战略意义。

二、推行自动化安全控制系统的总体要求和主要目标

（一）总体要求

对自动化安全控制系统总体要求为，一要具有很高的可靠性和灵敏度，当生产装置出现紧急情况时，安全控制系统能在允许的时间内作出响应，及时发出保护联锁信号，对现场设备及装置区域进行安全保护；二是根据不同装置工艺安全等级的保护需要，选择相应安全等级的安全控制系统；三是不管是独立设置还是混合设置的安全控制系统，其安全联锁保护功能模块在生产过程中始终处于静态，不需要人工动态操作。

（二）主要目标

到2010年末，全市已建或新建、改建和扩建化工生产项目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、过氧化以及聚合、裂解等且有高温高压、放热或深冷等工艺过程的；对其它装置或项目工艺过程，采用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）评价，经现有的安全措施补偿后，其危险等级仍在很大及以上（火灾爆炸指数≥128）的；对不适用道化学法评价的项目可采用危险度评价法，其危险等级在高度及以上（危险度分值≥16）的，要根据安全风险程度等级选择安装不同类型的安全控制系统。

到2013年末，其他项目或装置特别是涉及易燃易爆介质、剧毒、高毒和极度危害介质，或构成重大危险源的生产储存设施，其危险等级为中等程度及以上（火灾爆炸指数≥97），或其危险度评价法危险等级为中度及以上（危险度分值≥11）的，均要安装相应的自动化安全控制系统。对项目工艺（装置）确实安全、稳定等特殊情况不需要安装的，须经设计单位或安全评价机构出具不需要安装的技术报告。

涉及上述情况的新建、改建、扩建项目，必须同时设计、安装相应的自动化安全控制系统。

三、加快化工生产自动化安全控制系统推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、扩建化工建设项目，其设立评价报告应对建设项目工艺及装置进行安全风险等级评价划分，对符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，项目建设单位在委托安全设施设计时应同时进行生产过程自动化安全控制系统的设计。

设计单位在编制《危险化学品建设项目安全设施设计专篇》时，要根据建设项目设立评价报告对项目工艺及装置的安全风险分析、风险级别和安装自动化安全控制系统的技术建议，设计中要充分体现重要参数的测量、报警、自动联锁保护及事故状态下的紧急停车等自动化安全控制措施。

（二）进入施工和试生产阶段的新建、改建、扩建化工建设项目，建设单位要委托相关技术机构在《项目设立安全评价报告》和《安全设施设计专篇》中补充有关自动化安全控制系统方面的专项评价报告和专项设计专篇，并在本《意见》规定的期限内作出安装自动化安全控制系统的承诺。

（三）对已建成项目工艺及装置的企业应对对照本《意见》，对安装装置、工艺和依据安评机构按照道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法得出的结果进行自评自报，并须经安评机构和设计单位确认，报当地安全生产监管部门。符合安装要求的，当地安全生产监管部门要按照本《意见》要求督促企业限期完成安装。

（四）2009年12月底后危险化学品安全生产许可证到期的企业，符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，换发许可证前必须安装自动化安全控制系统。

（五）本《意见》下发之日起，生产装置发生化学品爆炸、火灾、泄漏，致使人员伤亡事故的化工企业，且符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，必须安装自动化安全控制系统。

（六）在本《意见》规定的期限内符合安装自动化安全控制系统要求的而未安装的所有化工企业，规定期满后，视为安全设施配置不符合安全生产要求。

（七）自动化安全控制系统安装完成后，安装业务技术机构要向建设单位提交自动化安全控制系统安装技术报告书，内容主要为：设计和安装期限、该企业的生产工艺、安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等、能达到何种生产安全控制要求、安全质量保证责任范围以及系统日常维护要求等。为便于对自动化安全控制系统推行工作的管理，报告书同时报送当地安全监管部门。

（八）2009年后受理的危险化学品安全行政许可申请，其安全评价报告必须有专题内容对其项目工艺及装置开展自动化安全控制系统安装方面的评价。

1.新改扩危险化学品建设项目设立评价报告，要对项目工艺及装置的安全风险进行分析，采用道化学火灾爆炸危险指数评价法或危险度评价法评估其风险级别，按照本《意见》提出是否需要安装自动化安全控制系统的技术建议。

2.新改扩危险化学品建设项目竣工验收评价报告，要对建设项目是否按建设项目设立评价和安全设施设计专篇的要求安装自动化安全控制系统作出评价。内容包括：安全工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等；其设计、安装单位名称及资质，并分析评价控制系统在试生产期间的调试、运行情况等。