化工工艺改进与工艺优化范文
时间：2024-03-25 17:57:45
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篇1
关键词：7-苄基喜树碱；10-羟基喜树碱；实验；优化；工艺
中图分类号：TQ文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）10-0392-02
1 喜树碱衍生化合物的合成工艺优化改进
1.1 Minisci反应合成7-苯甲酰基喜树碱的正交实验
为了提高7-苯甲酰基喜树碱的合成收率，综合考虑影响7-苯甲酰基喜树碱的合成各因素，笔者选定苯甲醛用量、30％H2O2/FeSO4•7H2O摩尔比、30％H2O2用量、反应温度为考察因子进行正交试验，每个因素的水平是在试验基础上选定。因素水平选择见表1，试验结果见表2：
由表2可以看出：影响7-苯甲酰基喜树碱合成产率的顺序为反应温度>30％H2O2/FeSO4•7H2O摩尔比>30％ H2O2用量>苯甲醛用量。经统计分析得，反应温度和30％ H2O2/FeSO4•7H2O摩尔比对产率有十分显著的影响。从表4可得，此时的最佳合成工艺条件是：喜树碱0.5 g. 75％ H2SO4 30mL，苯甲醛1.5 mL，30％H2O2/FeSO4•7H2O摩尔比为20：1，30％H2O2 1.0 mL，反应温度0～2℃，反应时间6h。为验证最佳条件，进行了3次合成平行试验，结果合成产率分别为58.1％，58.6％，58％，平均为58.3％。
1.2 考察了锌汞齐/浓盐酸还原7-苯甲酸墓喜树碱中各因素对该反应的影响
用锌汞齐/浓盐酸还原7-苯甲酸基喜树碱的反应，产率比较高，但要注意的是锌汞齐要新制的，溶剂的选择和回流时间以及盐酸加入量对产率的影响很大。为此，笔者考察了分别溶剂、回流时间和盐酸用量对该反应产率的影响。（1）溶剂对7-苄基喜树碱合成产率的影响
在其他条件相同的情况下，考察溶剂种类对反应的影响，结果见表3：
（2）回流时间对7-苄基喜树碱合成产率的影响
在其他条件相同的情况下，考察回流时间对反应的影响，结果见表4：
1.5 h高，由此笔者觉得1.5 h为较佳的反应条件。
（3）盐酸用量对7-苄基喜树碱合成产率的影响
在其他条件相同的情况下，考察盐酸对反应的影响，结果见表5：
由表5实验数据可知，随着盐酸用量的增加，7-苄基喜树碱的产率也在增加，盐酸用量增加到1.5 mL，发现产率最高，盐酸用量继续增加时，发现产率有所下降；由此笔者觉得1.5 mL为较佳的反应条件。
综上所述，当投料0.11 g CPT、锌汞齐0.15 g、二氯乙烷20 mL、浓盐酸1.5mL回流时间1.5 h时反应效果较佳。在此反应条件下实验多次，7-苄基喜树碱的收率分别为85.6％， 84.4％，85.0％，平均收率为85.0％。
1.3 10-羟基喜树碱合成工艺的改进
（1）氧化反应中原料溶解性、产物后处理问题以及影响反应各因素的探索
一般地，在一定温度下，喜树碱以冰乙酸为反应溶剂，通过ω（H2O2）＝30％的双氧水氧化为喜树碱氮氧化物，后经冰水中沉淀，抽滤，真空干燥即得喜树碱氮氧化物粗品；但实验中有一些影响收率和产品纯度的问题有待解决。比如，喜树碱溶解性问题，反应温度，双氧水加入方式及加入量，反应时间，产物中酸的除去。
在综合考虑影响氮氧化物的产率和纯度的各种因素和前人所做一些探索的基础上，改用冰乙酸和乙酸配（体积比4：1）作为溶剂，升温至40～50℃，搅拌使喜树碱溶解后，再滴加ω（H2O2）＝30％的双氧水（15 mL/1.0g CPT），升温至70℃，保持该温度下反应5 h，停止加热，自然冷却至室温后减压浓缩至加入的双氧水体积左右。将残余液倒入约为其10倍体积的碎冰水中静置过夜，次日抽滤、干燥；水相先用ω＝5％碳酸氢钠溶液调节pH值接近7后用乙酸乙酯萃取，水反洗，无水硫酸钠干燥，这样得到的喜树碱氮氧化物固体多，产率高，产率为86.1％。
（2）光化反应
仍以1，4-二氧六环，乙睛，蒸馏水为溶剂，它们的体积比不变，不过浓硫酸的用量要大为减少。另外，高压汞灯外要通冷凝水，让该反应在室温下进行。照射分三个时段进行，每次20～30min，中间停10～15min，这样得到的10-羟基喜树碱的产率高，收率为 49.8％。
2 Minisci反应应用于喜树碱7位取代修饰的探讨
笔者分别以甲醇、苯甲醛、对氯苯甲醛、对硝基苯甲醛、20（S）-喜树碱或10-羟基喜树碱为原料，进行Minisci自由基反应，结果发现，以对硝基苯甲醛和喜树碱为原料，并不能在喜树碱的7位引入对硝基苯甲酸基，该反应不能进行。同样，以10-羟基喜树碱和上面任何一种试剂为原料，结果发现，也未能反应。笔者在查阅相关资料和分析其可能的反应机理，笔者觉得可能是由于对硝基苯甲醛中硝基和10-羟基喜树碱中的酚羟基都是自由基消除剂，使得反应中产生的自由基（如：苯甲酰基），立即被消灭了，最终导致未能在喜树碱的7位引入笔者所预期的基团，具体如图1：
3 喜树碱7，10-双取代修饰衍生物合成方法探讨
在设计目标化合物7，10-双取代喜树碱衍生物的合成路线时，试想参照文献合成SN-38的方法，先通过Minisci反应喜树碱的7位引入具有共扼体系的苯甲酰基等较大的亲脂性基团，再经过氧化和光化反应得到目标化合物，结果发现，该路线是难以实施的，几乎得不到目标化合物，可能是与引入具有共扼体系的苯甲酰基等基团有关，导致羟基不能重排到喜树碱的10位或者该光化反应不能进行。另外，当笔者以10-羟基喜树碱为原料，想通过Minisci反应在其7位引入具有共扼体系的苯甲酰基等较大的亲脂性基团，发现并没有新产物生成，而该反应为自由基反应（见图1）。为此，笔者先将10-羟基喜树碱中的羟基用乙酸化保护起来，再通过Minisci自由基反应进行7位取代修饰，最后水解脱保护，得到7，10-双取代喜树碱衍生物，该合成路线是可行的。
参考文献
［1］李春杰，谷莹，韩莹许.喜树碱及其衍生物的研究进展［J］.中国药物化学杂志，2007，（5）
［2］李丽源，张冬燕，白凤武.喜树碱及其衍生物的研究进展［J］.大连民族学院学报，2006，（2）
［3］缪震元.10-羟基喜树碱的全合成［J］.有机化学2006，（9）
篇2
【论文摘要】： 随着我国现代企业制度的推行，市场经济体制的逐步建立，企业财务管理的作用越来越不能忽视。预算管理以其在企业财务管理中的重要作用，越来越引起企业管理者们的重视。本文分析了我国企业预算管理过程中常见弊端，理论结合实际，通过对深圳华凯公司的预算管理体系进行分析，对预算管理中的相关问题进行了探讨，目的在于为深圳华凯公司预算管理提出比较切实可行的改进方案，并对我国企业如何建立一套科学的预算管理系统提供参考。
预算管理作为企业管理的一项重要内容，在越来越多的企业管理当中得到运用。企业在运用预算管理地过程中都会遇到各种各样的问题，有的问题在许多企业中都普遍存在。通过对华凯公司预算管理工作中的一些问题进行分析，我体会到：预算管理工作不是一成不变的，应当理论结合实际。不同的企业，不同的项目内容，应当选择不同的预算管理方法。预算管理应结合科学的考核方法和有效的激励机制，才能在企业管理工作中发挥重大作用。
下面我就预算管理用到的一些基本理论，并结合华凯公司预算管理工作中的一些问题进行探讨。
一、预算管理的基本理论
(一) 预算管理的概念
“预算” （budget）一词来源于19世纪中期，开始是指英国财政大臣经常需要在政府机构会议上在提出下年度的收入支出计划数，呈报给相关政府机构批准。这就是预算最初的来源。之后，预算从政府管理逐渐被应用到企业管理中（注1）。
企业财务预算是指企业在预测和决策的基础上，围绕企业战略目标，对一定时期内企业资金取得和投放、各项收入和支出、企业经营成果及其分配等资金运作所作的具体安排。它是以货币及其他数量形式反映的有关企业未来一段期间内全部经营活动计划。预算管理就是指对预算编制、预算执行、预算控制、预算调整与预算分析考评等整个过程的管理。
(二) 预算管理的职能
预算管理有两项职能，即管理决策职能和管理控制职能。
1、管理决策职能。
预算是公司决策的体现，是公司围绕企业战略目标，对未来一段期间内全部经营活动所做出的决策。
2、管理控制职能。
预算控制是将企业的决策目标加以量化并使之得以实现的内部管理过程。预算管理的重点不在如何编制预算，而是如何以预算为中心实施控制。
预算控制包括外部控制和自我控制两种形式，外部控制是指预算执行过程中上级对下级的控制；自我控制是指每一责任单位对自身预算执行过程的控制。自我控制能充分发挥各级责任部门主观能动性。所以，在管理过程中应以自我控制为主，把责、权、利紧密结合起来，这样才能使预算管理有序而高效地运行。
(三) 预算体系的构成
按照预算内容的不同，预算体系可以分为经营预算、投资预算和财务预算三大部分组成。
1、经营预算是指企业日常发生的各项基本活动的预算。它主要包括销售预算、生产预算、采购预算、费用预算等。其中销售预算是其它预算的基础，有了销售预算就可以开始编制其它如：生产预算、成本预算了。
2、投资预算是对企业的未来一定时期内固定资产的购置、改造、更新等编制的预算。投资预算不但要与销售预算相联系，反映出现有的设备投资是否能满足销售预算的要求，还要反映企业长期战略。
3、财务预算是指企业在计划期内反映有关预计现金收支、经营成果和财务状况的预算。包括现金流量预算、利润表预算、资产负债表预算等。前述的各种经营预算和投资预算，最终都会折算成金额反映在财务预算内。所以财务预算又称为“总预算”。
(四) 预算编制方法的分类
1、固定预算、弹性预算与滚动预算的编制。
固定预算又称为静态预算，是按固定业务量编制的预算，一般按预算期的可实现水平来编制。我们通常做的固定资产投资预算、销售预算、采购预算就属于固定预算。
弹性预算是在不能准确预测未来业务量的情况下，根据预算期不同的预期活动水平编制的一种预算。一般动态的成本费用，如：管理费、生产费用和销售费用等都适宜采用这种预算。
滚动预算是一种连续编制和执行的预算，通常保持12个月期限。凡预算执行过1个月后，即根据前1月的经营成果，结合执行中发生的变化等信息，对剩余的11个月加以修订，并自动后续1个月，重新编制一年的预算。
2、用增量预算法与零基预算法编制预算。
增量预算法，又称调整预算方法，是指以基期成本费用水平为基础，结合预算期业务量水平及有关成本因素变动情况，通过调整有关原有费用项目而编制预算的一种方法。它假定前提是：（1）现有的业务活动是企业必需的；（2）原有的各项开支都是合理的；（3）增加费用预算是值得的。增量预算法的缺点是：容易鼓励预算编制人员凭主观臆断按成本项目平均削减预算或只增不减。
零基预算法是指在编制预算时，不考虑以往数据影响，一切根据需要，逐项审议预算期内各项费用的内容及开支标准是否合理，在综合平衡的基础上编制费用预算的一种方法。它的优点是：不受现有费用项目和开支水平限制；能够调动各方面降低费用的积极性，有助于企业的发展。其缺点是工作量大，编制时间较长。
(五) 预算执行过程的管理
预算执行过程的管理就是加强对预算执行过程的即时控制，它实际上也是一个成本控制过程。没有过程控制，缺乏过程监督和考核，就可能出现项目费用互相挤占、乱挤成本、超预算开支等现象。
1、制定预算控制流程，严格执行预算即时控制。
预算执行流程控制包括：各责任部门预算控制 ——〉预算管理部门预算控制 ——〉管理层预算控制。预算执行过程控制首先是各部门负责人对其负责的成本费用是否超预算进行控制，它是一种自我控制形式；其次是预算管理部门的预算控制，它是一种外部控制形式。再次就是管理层对预算的控制，它是一种上级对下级的控制。
2、预算控制应抓大放小，有的放矢。
预算控制应充分调动各部门的积极性。在有些费用项目上应给予基层部门适当的审批权限，大项支出则应实行分级授权审批。
3、建立信息反馈机制，及时定期对预算执行情况进行分析总结。
完善信息的反馈机制，将预算执行过程中的情况第一时间反馈给有关的领导和部门。相关部门根据反馈的信息，按规定程序调整预算并制定相应的措施。定期对预算执行情况进行分析总结，让各责任部门及时掌握本部门的预算执行情况，及时发现问题，并提出解决办法。
(六) 预算考核方法
有效的考核与奖励是发挥预算控制作用的重要手段。必须建立严格的预算考核机制，否则预算就会流于形式。
1、考核应将经营指标、管理指标等进行具体量化并设定权重，通过综合量化进行考核。
2、考核应划分可控与不可控。不同的部门应对自己可控的部分负责，比如销售部对销售收入以及本部门的直接费用负责，考核时只对上述项目考核，采购部应对材料成本负责，不能将采购部造成的材料成本上升差异影响到对销售部的销售利润的考核中。
3、考核体系要与公司组织架构紧密联系。各部门都要建立相应的考核指标，并建立起层层考核体制。
4、考核主要应包括以下内容：（1）收入指标完成情况；（2）盈利指标完成情况；（3）有无超预算的问题；（4）有无预算项目之间互相挪用费用的问题；（5）是否存在乱摊费用、乱挤成本的问题；（6）费用支出是否合理；（7）成本控制是否逐级落实责任人。
二、华凯公司预算管理的现状及存在问题
(一) 公司的基本情况华凯
华凯公司是一家从事电脑零部件生产制造的外资企业。公司的产品主要是提供给下游的电脑工厂，并不是直接针对客户。公司从1995年的300多人发展到如今有固定资产5300万元，工厂占地面积12000平方米，员工7500余人。公司销售增长迅速，2005年实现产值2.04亿多元，上交国家税收720余万。公司组织结构图。
随着市场对电脑产品的需求不断增长，华凯公司不断加大生产能力投入，在04年又新增了上五十多台CNC机和注塑机。公司的目标是要在2005年使公司主要产品占有全世界电脑该零部件20%以上的市场份额。在当时公司急需通过预算管理，来有效控制公司的生产经营情况，保证公司的平稳发展。所以在2005年公司开始推行预算管理。
(二) 华凯公司预算管理的现状
华凯公司的预算管理由负责财务的副总裁负责，由财务总监具体组织实施，财务部安排专门会计人员落实日常预算编制、考核、分析工作。各部门的负责人是预算的直接责任人，对本部门的预算执行情况负责，并对其差异情况做出解释说明。预算管理的组织架构为三层，就是总裁—>副总裁—>部门经理。而财务部只在这三层中间在做组织、安排及预算汇总工作。
华凯公司的预算编制是从销售开始，根据市场部的销售预算，由物控部提出生产计划预算各材料需求预算。而生产部、品质部、工程部则再根据物控部提出生产计划编制生产成本预算、部门人工及费用预算。其它行政和财务等管理部门只编制本部门费用预算。公司的生产设备投资预算全部由市场部来编制。最后，财务部汇总各部门编制的年度预算报表，并负责完成整个公司的年度财务预算。
华凯公司的预算编制是以12个月为一个预算年度，在上年度10月开始按月编制下年度预算，经过总裁审批后在下年度1月份开始实施。预算执行过程中，每日的开支由财务部的预算会计负责审核。预算会计根据总裁批准的年度预算，对各部门的开支申请进行审核，确定是否存在预算超支，并在超支情况下报请总裁审批。经过财务审批，属预算内的费用开支的申请才能进行列支。每月由财务根据帐务数据编制预算差异报告，并分发各部门，由各部门负责解释。
(三) 华凯公司预算管理存在的问题
1、 预算管理组织架构体系不建全。
华凯公司现有的预算管理组织架构存在下面几个问题，（1）错误认为预算管理只是财务部门的事，其他部门只不过提供一些数据而已，没有全员的参与意识。各部门没有专职负责预算的人员来跟进处理日常预算执行工作。有的部门是部门经理自己，有的部门是部门文员，随意性很大；（2）财务部只有几个专门的预算管理员，并没有足够的权力来协调统一预算编制过程中的出现的各种问题。而财务副总与各部门之间的协调沟通又无法做到经常性和有效率性，因为具体做事的常常是下面的部门经理或一些文员。所以中间缺少一个有权力的机构来协调处理好各部门之间的利益关系，造成各部门在实际工作中对预算并没有切实遵行；（3）各预算管理组织架构中的人员职责不清，一些关键性的指标没有经过有关上级部门仔细评估确定。如：直接工人人工效率、产品报废率等等。
2、 预算参与人员没有经过较系统培训。
华凯公司预算参与人员除了部门负责人外，有的是安排部门文员来跟进。这部分人员(包括部门负责人)都没有进行系统培训。在预算编制过程中问题较多，经常出现较大漏洞。比如：用工时推算工人需求人数的计算方法存在漏洞；费用归类有的归入维修费，有的归入低值易耗品开支等。而且整个预算编制、执行、考核等都没有一个标准规范性文件给各部门来参考执行。
3、 编制方法过于死板，过分强调一些费用预算中不重要的细节。
（1）华凯公司现有的预算基本是定期预算，即一开始就编制全年的预算，这对于营销部门编制销售预算来说有一定难度，特别是公司的产品受下游客户的需求影响较大。一般计划最近三个月的量较准确，但三个月之后的销售品种、数量就会与实际有较大出入。（2）预算编制过程中，有的编制方法在实际运用过程中过于死板。如：在编制费用预算中，虽然公司采用的是零基预算法编制，但却要求各部门将未来一年内每月要用的笔、纸张用量等都要详细列出，这有些过于强调细节，这造成预算编制工作量加大，不但耗时耗力，而且效果甚微。（3）在预算指标的确定上有待规范，基本上是部门自己根据以往数据报出，并没有经过相关职能部门充分讨论，形成一致意见来确定，这种做法既忽视了经济环境变化对指标的影响，又给指标的确定留下了讨价还价的空间。如：车间报废率，各产品在各工序发生的报废率都不同，但实际编制过程中，各生产部门都是按产品生产全过程的综合报废率来确定就算了，给各部门的生产预算留有较大余地，生产部门有可能会有意高估报废率，从而有利于其业绩评价，为本部门的生产预算考核留有较大空间。
4、 预算管理制度流程不清晰，有待规范。
（1）华凯公司预算控制流程上缺乏一个具有权威性的规章制度来对预算控制执行加以规范，使得预算管理人员没有一个可供遵循的标准，从而影响预算管理机制的有效运行。如：费用开支是否超出预算，可能因为费用归类问题，之前预算到其它科目，而财务审核又归入另一科目，以致造成有一部份项目出现超预算开支，而另外一些项目却有预算无开支。（2）财务部在审核预算时，因为没有权限，超支无论大小、类型都要呈报给财务副总审批。有的采购可能因为是生产急需，部门领导就直接拿去给总裁批了就执行。这就造成预算监控、预算调整十分混乱。（3）预算编制流程中，针对有些特殊费用没有清晰规范。如：工程部为生产部经常要进行一些维修和改造工作。这部分费用工程部说应由生产部来编制，原因是该费用是由生产部产生。而生产部却说应由工程部来编制，原因是维修材料，工时等成本只有工程部知道，这造成了各部门之间的相互推责。
5、 预算管理信息反馈不及时，预算执行过程不能及时有效监控。
这主要体现在（1）部门在超预算时，部门自己还不知道，要等到财务审核时才发现。有的预算项目可能要等到月末财务完成结帐工作，并编制完差异报告后才知道预算执行结果。如果没有及时有效的信息反馈机制，公司管理层只有通过最后差异评价报告才能获得关于部门预算执行的情况信息，但这已是事后的信息，由此进行的改进也只能是事后补救。因此，信息反馈机制的存在是有效控制预算的前提。（2）在出现超预算时，全部都要报财务副总审批，没有制定有效的预算控制权限，降低了预算执行的效率。（3）部门内部没有建立有效的监控，只有财务部门各上级部门等外部对预算执行情况进行监控，没有做到全员自我来进行预算控制。
6、 预算管理的考核方法较单一，考核办法不全面。
（1）华凯公司现有的预算考核只有一个预算与实际差异金额，考核方法较单一。没有对管理过程中的资本投资回报率、产品报废率、人工效率、存货周转率等一些相关指标的考核。（2）在预算考核过程中没有划分可控与不可控因素。
7、 没有建立相应的激励机制。
主要表现在公司没有建立相应的激励制度，没有根据预算标准考核责任部门和责任人，并以考核结果对他们执行奖惩，缺乏应有的激励机制。这使得预算控制流于形式。到最后预算管理几乎成了“鸡肋”，管理层面对每月的较大差异，以及各部门各种理由的解释毫无办法。只是照例每月财务编制一份预算差异报表了事。
8、 预算管理控制手段较落后，耗时耗力，效率较低。
预算控制手段上，华凯公司现在完全是靠人手用Excel对每日的部门开支申请进行归类汇总，并将汇总的累计数与预算数进行同期对比，并审核该部门当次申请是否超出原定预算，并根据超出情况按流程做出相应处理。管理控制手段上较落后，工作耗时耗力，并且效率较低。
三、改进华凯公司预算管理的建议
(一) 完善预算管理组织架构
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1、 建立起从“公司高层” “基层部门预算员”的三层组织架构体系，明确各架构人员的分工与责任，充分调动各部门在预算管理中的主动性。财务部门在预算管理中只是一个具体的监督执行部门，主要发挥督促和指导各部门预算工作的作用。à“中层部门负责人”
2、 公司高层人员在预算管理工作中的职责是对下属部门的预算负责。确定各部门在编制预算时提出的相关指标是否合理，费用开支是否必需，是否与公司的预算管理目标一致；协调确定相关部门在一些模糊费用或权责发生时的责任归属。
3、 中层部门负责人在预算管理工作中的职责是要详细了解预算编制、执行、考核的过程。清楚每项预算开支的来龙去脉，在日常预算执行过程中自主进行监督，并对出现的预算差异做出合理解释。
4、 基层部门预算员在预算管理工作中的职责是要详细了解预算编制、执行、考核的过程。辅助中层部门负责人编制预算，并对日常开支情况及时汇总跟进，及时将预算执行情况第一时间反映给部门负责人，使预算控制从基层部门就开始。
5、 设立预算管理委员会，它的人员组成应是公司高层，由公司预算总负责人来领导，具有一定权威性。预算管理委员会职能贯穿协调整个预算管理工作，并使各部门就基础假设达成一致。它的工作重点是预算指标确定、业绩评价和激励机制建立三个方面。预测批标数据必须经过预算委员会的论证审批，否则不能接受。
(二) 加强预算参与人员的培训
预算参与人员的培训应当针对不同架构人员进行不同要求的培训。（1）针对公司高层，主要是针对预算管理目标、预算管理的流程、预算的执行控制过程、预算的指标对整个预算的影响方面进行培训；（2）针对公司中层部门负责人，就要针对该部门的预算编制、费用开支项目归类等，以及如何及时进行预算控制进行全面详细培训；（3）针对基层部门预算员，不但要培训前述中层部门负责人的内容，还要特别针对各表格如何填写，日常工作中如何辅助部门负责人进行预算控制方面进行培训。
(三) 选用适当预算编制方法，确定合理预算指标，通过科学的方法来提高预算编制的可靠性。
1、 不同预算内容应选用不同预算编制方法，既要避免过繁过细，又要避免因循守旧。
（1）针对销售预算和生产成本预算，应增加滚动预算。从而避免因为市场波动性关系，使得预测准确性与实际相差太远，影响到对部门的业绩考核，并最终影响整个预算管理的主观能动性；（2）对费用项目应将增量预算与零基预算相结合。比如：维修费用可以与产量、机器使用年限等因素挂钩，考虑使用增量预算编制方法。办公设备开支可以用零基预算法。其他较小的属一般性的费用开支，可以通过比较以往年度的费用总额按比例加以确定。在采用上述方法时同时又要避免因循守旧，不是已往开支过的以后就要预算进去；（3）费用预算应避免过繁过细，过繁过细的预算导致各职能部门缺乏应有的余地，这会影响到企业运营的效率。究竟预算应细微到什么程度，必须联系到授权的程度进行认真酌定。
2、 关键性预算指标的确定。
在一些关键性预算指标的确定上，公司应考虑未来市场环境的发展，并结合以往历史数据，经过职能部门充分讨论后，由预算管理委员会来确定。预算指标的确定要符合平均先进的原则，既不能太高，也不能太低。指标太高往往偏离实际，造成难以按期达到预算目标，影响到部门对预算管理的积极性；指标太低，又会给有的部门留有太多余地，影响到公司总体预算目标的实现。
3、 采用概率预算提高预算值的准确性。
在编制预算时，所涉及的变量，如：报废率、材料损耗率等不确定性的预算项目，在难以准确确定其数值时，可通过估计其发生各种变化的概率，根据可能出现的最大值和最小值计算它们可能变动的范围和出现的概率，然后对各变量进行调整，计算期望值，来编制预算。
(四) 建立规范的预算管理制度流程
公司应进一步完善预算管理流程和制度，从预算编制、预算执行、超预算控制、差异分析到预算调整都应有规范的流程和制度来参照，做到有章可遁。有了规范的预算管理流程和制度，不但可以减小部门之间相互推诿，而且可以提高预算管理的效率。在执行过程中不符合预算规定的部分，应通过制度规定的程序，通过相应权力的人员审批才能准许发生，明确责任。
(五) 完善信息反馈机制，加强预算执行过程监控
1、 预算执行信息反馈。
预算反馈不仅仅只是每期编制一份预算差异报告，而是要求在预算执行过程中，及时有效的提供预算执行的情况信息，在超出预算前就能及时发现信息，反馈给相关领导，并及时加以控制。如：费用预算，最有效的做法是基层部门预算员在处理日常开支申请时，就要进行汇总统计，提供给部门负责人第一手的预算执行情况信息，以便部门负责人及时做出相应处理。
2、 超预算开支控制与审批。
应建立超预算控制流程，规定不同超支内容、金额来划定不同审批权限。如：属于办公费用内容的，在多少金额以下，负责该部门的副总裁就可以审批，而不是不论事情大小都全部报批到财务副总那里。这样不但可以有效的控制预算的执行，而且提高了管理的效率。
3、 预算差异分析与评价。
每期预算差异不只是提供一份差异报告，再由部门做出一些解释，而且还要针对具体预算差异，通过一些科学的分析方法，确定出是可控还是不可控因素造成的影响，是人为还是非人为因素造成的影响。相关预算管理机构针对差异因素情况做出相应评价，并将其作为部门业绩考核的依据。对于较大的差异，涉及到要调整预算的，还要按相应流程做出预算调整。
4、 外部控制与自我控制相结合。
在预算控制方面，不但要加强外部控制，而且要提倡自我控制。只有部门自我控制意识提高，才能在部门基层提高预算执行的效率，从而减少后续超预算时还要经财务审核，再到超预算上报审批等程序的运作。整体提高公司预算管理的效率。
(六) 完善预算考核方法，正确区分考核对象。
1、 固定资产投资的考核。
固定资产投资预算的包括基本建设项目预算、技术改造预算、生产类固定资产购置预算和管理类固定资产购置预算。大多数情况下，固定资产投资预算是管理层做出的，有时也可能是生产部门为了提高生产效率或产出量而做出的设备改进或技术改造投资预算。如果固定资产投资是管理层做出的，考核的对象就是管理层（也可以叫做投资中心），而不是使用设备的生产车间；同样，如果设备改造投资是生产部门提出的，考核的对象就是生产部门。固定资产投资预算的考核是对预算单位的资本投资回报效率做出的评价，增加对固定资产投资预算的考核，能督促责任部门提高公司资金使用的效率。
2、 生产成本的考核。
生产成本的考核不单单只是考核成本降低一项，实际考核的内容还包括材料采购成本考核，材料耗用量的考核，生产报废率的考核，单位产品产出工时的考核等等。针对不同的考核指标，需要考核的责任部门是不同的。如：材料成本的增长，它包括价格因素引起和生产耗用量因素引起。价格因素应当是由物控部门负责，所以考核的责任部门就是物控部。生产耗用量因素就要考核生产部门。
3、 人工费用的考核。
人工费用的考核不只是针对人工费用总量的考核，还包括对产品产出工时的考核。直接工人的生产效率越高，生产车间需求的直接工人人数就越少，单位产品耗用的人工成本就越低。人工费用的考核不仅只是考核一个人工成本总额，还要详细到考核直接人工效率，辅助工人占直接人工的比例等辅助指标。
4、 其它费用开支的考核。
其它费用开支的考核主要是要划分清楚可控因素与不可控因素。有的费用针对这个部门是可控的针对另一个部门可能是不可控的，而且影响费用大小的因素有很多。如：维修费，可能产生要维修的原因是事故部门，但具体参加维修的是工程部。对于减少发生维修情况，事故部门是可控的，但维修材料成本维修部门是可控的，这就要求在做费用考核时做出一个合理区分。
(七) 建立激励机制，将预算管理与绩效管理相结合
建立激励机制，并将预算管理与绩效管理相结合不仅是确保预算管理落实到位一种有效手段，也是为了对员工实施公正的奖惩，以便奖勤罚懒，调动员工的积极性，激励员工共同努力，确保企业战略目标的最终实现。在执行预算工作过程中还应注意发挥员工的主观能动性，鼓励各级员工参与预算工作，培养他们主人翁的意识，不给员工造成一种强加的感觉。
1、实行股权激励机制，对有突出贡献的管理人员和员工给与一定股权奖励。
要使企业高级管理人员服务于企业的利益，必须建立一种努力与收益相对称的激励机制。当企业高级管理人员持有公司一定股份，并能通过拥有的股权分享公司的利润时，企业的利益也就是高级管理人员的利益。企业成功与否关系着他们的切身利益，如果企业经营较好，他们将获得较好的收益；相反，企业经营失败，他们的利益也将受到损失。这种股权激励机制增强了管理人员对企业的归属感，并能使他们的行为与企业的目标稳固地结合在一起。预算管理作为实现企业目标的一种手段，也就更容易深入管理人员主观意识当中，更容易发挥员工的主观能动性，从而推动预算管理能够顺利实施。
实行股权激励机制，对企业原来的所有者会有一定顾虑，只有在企业发展到一定阶段，各方面条件成熟时才可以考虑推行。
2、推行绩效管理。
在企业不能实行股权激励机制的时候，推行绩效管理也是一种较好的激励管理机制。相对于股权激励机制，绩效管理不涉及股权问题，这种方法更容易让企业所有者所接受。绩效管理是一种系统企业管理方法，要求将企业的战略、管理层的职责以及员工的绩效目标等达成一致，在管理层与员工持续的沟通与改进当中，使企业经营管理目标层层得到落实，与员工一起共同完成绩效目标，从而实现企业的战略目标。
预算管理作为实现企业战略目标的一种手段，通过与绩效管理相结合，可以使预算管理更深入员工主观意识当中，使企业预算目标与员工绩效目标达成一致，从而使预算管理得到较好的执行。
在预算管理与绩效管理相结合的过程中，首先是要做好的是预算指标的分解与绩效目标的分解要有机结合。再次就是将预算考核与绩效考核结果有机结合，并将考核结果与员工的回报挂钩。对员工的回报可以是薪酬回报，如：绩效加薪，年终奖金；也可以是非薪酬回报，如：职位的提升、外派学习进修、旅游赠券等。
(八) 改进预算管理控制手段，加强计算机在预算管理过程中的运用
现在计算机技术发展迅速，利用计算机管理系统加强对预算执行过程的控制，是一种有效预算管理手段。如：有的ERP系统，已经可以做到将预算方案、预算指标与预算执行过程资料输入该系统，预算执行结果就可以通过系统及时掌控。这样通过科学技术手段，一方面可以较好的起到控制预算作用，另一方面通过系统实现资源共享，管理者可以及时全面掌握预算管理信息，随时了解预算执行情况，使预算的编制、控制、考核实现一体化、规范化、系统化，从而整体提高预算管理工作的效率和预算管理水平。
四、结束语
一个好的预算管理体系，需要清晰的流程和制度、深入广泛的培训、领导强有力的决心、公司上下一致的共识。流程和制度不清晰，不可行，或者根本不存在是制度的失败；流程和制度虽然存在，但是不为人所知晓是培训的失败；流程和制度为人所知晓，但是没有得到执行是领导层的失败；流程和制度既为人所知，也为领导层所执行，但却被部分人员忽视是公司管理方面还没有达到共识。
总之，预算管理是企业管理中的一项重要内容，它涉及面广、工作量大、影响力强，需要多方参与和协调。完善的预算管理体系通过计划、监督、控制等管理手段来提高员工、部门及公司运行效率，使各部门和员工的目标与公司目标达成一致，最终确保公司战略目标的实现。预算管理不能生搬硬套、闭门造车，要分析企业自身的环境，通过不断完善企业的管理制度，鼓励管理思想上的创新，才能构建一套科学的、有效的、符合企业自身发展的预算管理体系。
注释：
注1、张光：《公共预算的起源与英国的崛起》，cc.org.cn/newcc/searchwenzhang.php，2005.9
参考文献
1、邱闽泉、张庆：《外商投资企业预算管理操作指南》，对外经济贸易大学出版社，2002年7月第1版
2、刘永中、金才兵《预算管理一点通》，广东经济出版社，2004年4月第1版
3、史习民：《全面预算管理》，立信会计出版社，2004年1月第1版
篇3
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.080
1 引言
化工工艺是利用物质之间能够发生化学反应，生成新的物质的一种工艺手段。该工艺反应中发生能量的转换与能量的消耗。随着现代化技术的提高，化工工艺的自动化水平也随之增高，产品的生产效率也得到提高。但化工生产中存在着严重的能量消耗与原料浪费，这就增加了企业的生产成本，也浪费了环境资源，产生了过度的能耗，不能响应国家节能减排的政策。所以化工企业提高节能减排，降低能耗是很有必要的。
2 节能降耗技术应用于化工工艺中的意义
改革开放之后，随着我国社会经济的快速发展，我国的资源与能源的消耗也随之增加。化工工艺中利用的多数资源是不可再生的，所以其资源具有匮乏性，为了能够使化工工业健康、持续的发展，企业就必须在节约能耗、节约资源层面上进行技术的改进，降低生产能耗，使化工工业中能耗的成本降低，使产品的成本降低，提高化工产品的竞争性。能源与资源的过度的消耗，也产生了大量的环境问题，例如：温室效应、雾霾以及酸雨，这些环境问题给人们的生活带来了很大影响。所以节能降耗技术在化工的成本节约和环境保护方面有着非常重要的意义。
3 节能降耗技术在化工工艺中的运用
3.1 改善化工反应的工艺条件
影响化工工艺反应效率的主要是三个方面：①反应的外部压力，②吸热反应的温度控制，③化学反应的转化效率。
第一，化工反应中应降低反应的外部压力，为了能够准确的得知外部压力，需要进行合理的科学计算，这样才能保证化工反应的高效稳定进行，使电机系统能够合理供给输送反应物质，尤其是在压缩气态的反应物质时的耗能。第二，吸热反应的温度控制，给予吸热反应温度过高，将造成巨大的能量消耗，也不利于反应的进行，因此应该尽量合理的控制吸热反应的温度，使整个工艺的热量达到一个优化，提高设备的传热效率，提高设备的热量利用率。第三，在工艺上应该提高化学反应的转化率，严格加强化学副反应的控制，合理使用催化剂，提高反应的正反应速率，严格控制反应条件减少副反应发生，提高产品的生产效率，降低能源的消耗，降低副产物与主产品分离时的能耗等。
3.2 改进生产技术，使用高新技术
面对世界经济的日益全球化，我国的化工工业也应积极学习国外的先进技术与管理理念，通过提高生产技术来提高生产工艺的效率，进而达到实现化工企业的经济效益提高。在此方面有一个成功的例子就是结晶分离技术及短程整流技术应用于化工反应中，使化工反应的整体能耗得到了有效的降低。另外一方面也可在选用工艺时使用操作简便的，能量转换效率较高的其连续性好的节能技术，并且在生产过程中不断的发现可以改进的方法及方式，对技术不断的革新与完善，最终实现对工艺中能源的有效利用，提高企业经济效益。
3.3 优化生产设备，采用新型设备
为了提高生产效率，同时减少不必要能量的损耗，在化工企业生产中应该使用性能高，先进标准的，耗能低的高效分馏塔、电机拖动系统、换热器及加热炉和空冷器等化工设备。还需要为现在使用的化工设备持续的进行优化，例如在变频节能调速上使用电机拖动系统。制定合理的变频方案，可以将工艺中原来的静态阀门转变为动态调节方式，从而可以使电机长时间的在高效的工况状态下运行，进而减少了装置低效率的运行，从而使设备高效运行，减少了设备电能的损耗。在系统供热方面，企业应该使用优化组合的供热系统，这样可以减少和预防高热抵用现象。从优化供热系统配置温位热源功能特性来讲，将个装置联合使用，可以提高热能的利用率，减少损耗。
3.4 提高废水回收利用效率
水资源是我国宝贵的资源，我国鼓励各企业废水利用，尽量的实现废水的“零排放”。目前我国的化工企业废水的利用率普遍较低，如在对冷凝水的回收上就造成了热能的浪费也造成了水资源的巨大损失。为避免这样的问题，在蒸汽疏水阀型号的选择和安装上，要严格按照规范执行。还有其他两个问题：①高温凝结水泵送气蚀问题，②开放式回收闪蒸降温。这些问题的存在会使加热受阻，发生设备漏气等情况的发生。所以化工企业应借鉴国外的经验减少对漏气设备的使用，合理的选用疏水阀，回水管及回收水泵，合理利用电气自动化设备，从而实现凝结水的高效回收，达到了节能减排的目的。对于企业产生的废水，可以使用常用污水生化处理，如A2/O、氧化沟、UNITANK、CAST等工艺，这些生化处理方法可以降低企业的能耗，且处理污水的效果良好，使化工中的污水的污染物质降解，达到排放标准，不对环境造成影响，同时也有利于废水的深化处理，使下一步废水的回收做准备。
3.5 使用外加剂
化工的设备长期与化工原料接触无可避免会产生一些锈蚀与结垢。比如，锅炉在等一些加热设备，在长时间的使用，由于水中离子的电离作用往往会在设备内结垢，这样严重影响了设备的传热系数，造成无法达到预期的传热效果，导致了大量的热量无畏地丧失。针对这种问题企业常常选用阻垢剂来阻止水中的难溶盐的结垢和表面沉淀，从而保证金属设备具有良好的传热性，使设备保持良好的传热性能。
4 结论
通过上述的总结，本文认为可以从以下几个方面来做到节能减耗：改善化工工艺反应的条件；及时使用新技术，新设备；合理利用废水回收装置提高废水利用率；使用合理的外加剂延缓设备的结垢和表面锈蚀，从而保证设备的热传递效率。化工企业做好节能降耗，也提高的企业的经济效益，也带来巨大的社会效益，为我国可持续发展做出重要贡献。
参考文献：
[1]袁东红，邢保玲.化工工艺品中常见的节能降耗技术措施探讨[J]. 化学工程与装备，2015（02）：48-49.
篇4
关键词：化工工艺；优化措施；具体方法
0 引言
随着国民经济的不断发展以及社会的进步，化学工艺取得了很快的发展，在社会发展进步中，化学工艺起到很重要的作用，我们生活的物质很多都是化工生产的，但是随着资源短缺以及原材料的消耗，化工工艺的不断优化是降低生产成本、解决资源短缺的重要手段，化工工艺就是有关化工生产方面的技术。将一系列的原材经过化学反应变化大都生产需要的目的，因此，研究和掌握化工工艺的优化措施，才能不断的完善化工工艺，促进化工行业的不断发展。
1 设计工艺
工艺设计主要由三个方面组成的，一是设备的布局；二是工艺流程；三是管道布控。设计内容是将计算机为设备的设计提供工艺流程图设计，而且明确相关的参数，包括自控专业仪表选型有效系数，设备布置的初步设计就可以运用工艺流程图完成，管道配管根据配置图完成收尾工作。化工工艺设计是根据化工 工艺的特殊性以及工作性质进行，但是设计或是开展化工生产，安全问题都是贯穿于生产全过程的，而且化工工艺的过程就是新材料的研发，会有很多的未知存在，安全问题得不到保障，作为化工工艺中必须要考虑的安全问题，主要存在于以下几个方面：
（1）基础准备熟悉程度不高，对于实验材料的性能没有充分的认识，导致实际运用材料的能力不高。
（2）化学工艺需要的程序繁琐，对于设备的要求比较高，对于一些设备的特殊化有着更加精细化的要求，也正是因为这样，问题常常会出现。
（3）化工管道设计作为化工工艺设计中的重要组成部分，设计的难度较大，而且对于工艺整体性有着重要影响，同时也给施工开展带来一定的困难。
（4）市场化经济下对于化工工艺技术的更新速度带来一定的安全隐患，由于要短时间内进行化学实验，因此，安全问题经常会出现。
2 化工工艺的优化策略
2.1 加强设备方面的管理。
（1）设备的管理需要先进的技术，利用先进的技术将设备的投入与产出之间的关系正有效的进行管理，并且可以解决技术使用的相关问题。不过先进技术是需要设备实用的基础之上才可以，技术与设备的结合，加上科学、合理的进行管理，可以大大的提高设备的使用效率以及设备的使用质量。并且当设备达到使用寿命，以便及时更换设备。
（2）设备的管理还需要现代化的管理手段，现代化的管理手段可以将设备管理需要的目标、措施最大可能的提高。
（3）高素质的管理人员。提高设备的管理水平，离不开高素质的管理人员，企业要对相关人员进行培训，建立一支水准很高的技术人员和维修人员。
2.2 加强生产运营的管理
（1）运用成组的技术减少工艺成本。通过按照产品零件的形状、样式，分类成组的进行加工以及相应的装备，这样可以很有效地减少生产成本。关于分类规则是根据相似性原理来的，通过找出在结构、材料或是工艺方面相似的、设备以及工艺的装备方而相似的零件再进行加工。
（2）创新工艺，减少成本。优化工艺离不开工艺创新，创新是改进工艺方法，减少高耗能设备的使用，同时还能减少成本。合理优化工艺方法的方案满足产品设计标准，也可以使用粗加工的包装物，减少企业机床设备方面的精度损耗。
（3）规范工装、刀具及工具的使用。精细化的工艺管理也要合理的选用刀具、设计工装，且最好要合理的使用工具，并强化在工艺制造过程中严格的控制。使用精细化的工艺措施，生产的效率和加工质量得到高效的提高，同时劳动强度减弱，最重要的是产品的成本减少，为企业创造更多的生产效益。
2.3 加强生产方面的监控
（1）加强企业内部的管理。合理科学的组织和调整员工的组织结构，完善操作流程，同时借助信息化的管理平台，提高公司内部资源的利用率和工作效率，合理的配置资源，以最小的投入获得最大的经济效益。
（2）加强库存的力度的控制。企业生产管理的重要组成部分之一就是库存管理。库存一方面可以在市场供求紧张时缓解企业原材料供应平衡。另外一方面，库存是需要资金投入，这样就分担了企业资金链的一部分。作为企业来说，做好库存工作，首先要对市场有足够的了解，将库存控制达到最佳标准。
（3）产品质量的监控力度要加强，完善产品质量监督管理制度，完善责任制，这样产品的质量有了保障，并且一旦出现问题，也有相关的规范来对责任人的追究。
3 化工工艺的优化的意义
3.1 市场竞争的需求
全球经济一体化的影响之下，我国的劳动力的过剩，世界很多化工企业都将目标投向中国市场，这就给我国化工工艺带来很大的影响，我国的化工企业面临着巨大的挑战，为了迎接挑战，不断提升企业的发展，化工企业进行优化化工工艺，加大了科技的投入，采取很多的措施来提升企业竞争力。同时很多院校已经开设了化工工艺专业，为化工人才的培养和储备提供内在动力。
3.2 调整产品结构的需求
市场经济的随着外界因素的影响在不断的变化着，由于市场不稳定的性质，企业还要去适应市场需求，通过调整产业结构，使之满足资源的合理利用。同时能够优化产品结构，需要更多的人才，提供更多的就业岗位，促进行业的发展，为社会的进步与国民经济的发展带来前进的动力。
3.3 强化费用合理的需求
费用的合理需求与使用，就要合理的控制管理费用，具体包括减少材料成本、强化施工管理、提供施工工艺技术等，合理、科学的管理控制这几个方面的费用支出，使费用使用合理化。
4 结语
通过本文分析，化工行业对于社会的运行和发展以及经济的进步都有着重要的作用，尤其是在社会经济高速发展的今天，不断优化化工工艺技术就现实发展有着重要意义，因此，提高化工人员的技术水平，吸收化工工艺最新信息，不断的进行改革创新，促进化工行业的不断发展。
参考文献：
[1]白慧娟，乔晓会.科技时代下化工工艺的优化策略[J].科技致富向导，2010（32） .
篇5
关键词：催化；汽油；烯烃含量；工艺
1 前言
随着社会的不断发展，人们对能源的需求量越来越大，在开发能源的过程中，由于很多能源都属于不可再生的资源，所以，过度的开发会引起较多的资源环境问题。环境问题的增多，使人们意识到了环境保护的重要性，我国在加入WTO后，国际环保组织也对我国汽油中烯烃含量提出了更好的要求，化工企业在生产加工汽油时，一定要采取催化裂化工艺降低汽油中烯烃的含量，这样才能有效的控制车辆排放气体中的污染物。本文对降低催化汽油中烯烃含量的催化裂化工艺进行了介绍，以供相关行业的工作人员参考。
2 降低汽油烯烃含量的催化裂化工艺
随着我国工业工艺的不断发展，降低汽油中烯烃含量的催化裂化工艺技术水平越来越高，在工业炼油企业中，降低汽油烯烃含量的工艺技术很多，在应用的过程中，需要优化工艺流程，传统的工艺技术在降低烯烃含量的同时，增加了液化气产率，但是容易损失汽油的产出量。现代工艺技术是在保证汽油产率的同时，采用催化裂化工艺，降低汽油中烯烃的含量。为了提高工艺技术水平，工作人员必须优化工艺流程，还要对设备进行改进，增加汽油反应的时间。
2.1 MIP工艺
MIP工艺是多产异构烷烃催化裂化工艺，在由石油化工科学院研究出来的，在应用这项工艺时，需要借助特殊的装置。MPI工艺包括反应再生系统、分馏系统和稳定与吸收系统，其创新点在于独特的反应系统。热原料油与热再生催化剂在提升管底部接触进人第一反应区，经高温和短油剂接触后进入第二反应区（一扩径的提升管反应器），在较低的温度和较长的油气停留时间下油气继续反应，随后的物流进人粗旋，分离油气和催化剂，油气进人后部分离系统，待生催化剂经汽提、再生，进人提升管底部，再与热原料接触反应。
2.2 FDFCC工艺
FDFCC工艺是灵活双效催化裂化工艺的英文简称，这项工艺是洛阳石油化工工程公司炼制研究所开发的一种重油催化裂化与汽油改质、增产气体烯烃相结合的联合工艺。工艺流程如图1所示。
图1 灵活多效催化裂化工艺流程
第一根提升管进行常规催化裂化和焦化蜡油改质，经改质的焦化蜡油碱氮可降低50%以上；第二根提升管进行催化裂化汽油改质，其待生催化剂可直接进第一根提升管参与裂化反应。中试研究结果表明，与常规催化裂化相比，装置的柴汽比可提高0.5，催化裂化汽油的烯烃含量可降低20-30个百分点、ORN和MON可提高2个单位左右、硫含量可降低巧%-25%，丙烯产率提高4-6个百分点。
2.3 TSRFCC两段提升管工艺
两段提升管工艺是我国重点实验室开发的一种新型催化裂化技术，提升管反应器是目前催化裂化装置普遍采用的一种反应器，它是在床层反应器的基础上发展起来的一种接近活塞流的管式反应器，在催化裂化发展过程中发挥着重要作用。但是，目前的提升管反应器也不是尽善尽美，尤其对于重油催化裂化，还存在若干不足或不适宜之处。例如，反应时间过长使提升管中催化剂平均性能（活性、选择性等）处于较低水平，致使后半段的裂化反应在相对恶劣的条件下进行。
该技术打破了原来的提升管反应器型式和反应一再生系统流程，用两段提升管反应器代替原来的单一的提升管反应器，构成两路循环的新的反应一再生系统流程。两段工艺可以大幅度提高原料的转化深度，同比加工能力增加30%-50%；显著改善了产品分布，轻质产品收率可提高2-3个百分点；明显提高产品质量。
2.4 ARFCC技术
ARFCC技术是辅助提升管催化裂化技术的英文简称，这项技术具有较多的优点，将其应用在降低催化汽油烯烃含量实验中，不但可以有效降低汽油中烯烃的含量，还可以避免汽油辛烷值降低，利用这项技术时，需要在普通催化裂化装置中增设提升管反应器，该装置可以起到改善汽油质量的作用，可以使汽油催化反应更加充分，可以抑制副反应，减少汽油中存在的杂质。
2.5 MGD技术
MGD技术属于多产柴油和液化气的催化转化技术，该技术结合了催化裂化反应的特点，还考虑了汽油裂化反应的规律。在吸热反应与放热反应不同的效力下，催化裂化工艺有着的影响效果有着一定区别，为了保证烯烃转化率，相关技术人员必须保证催化裂化反应的条件，首先，在采用催化裂化工艺技术时，要保证反应的温度，还要延长汽油接触催化剂的时间，在分别进行一次、二次反应后，将烯烃转化为烷烃或者芳烃。
采用MGD技术主要是利用了深度控制原理，可以将多项技术有机的结合在一起，将MGD技术应用在催化裂化反应中，可以控制反应的精细程度，而且在降低催化汽油烯烃含量时，有效的提高了液化气以及柴油的产出率，与传统工艺相比，采用催化裂化工艺，可以降低汽油中烯烃的含量，而且可以提高柴油的产量以及性能，这项工艺技术的缺点是汽油产率损失比较大，会增加汽油加工处理的成本。
结束语
汽油中烯烃的含量是衡量汽油质量的关键指标，为了达到国际汽油质量标准，我国化工行业必须不断的优化催化裂化工艺，在提高重油深度裂化水平的同时，降低催化汽油中烯烃的含量。目前，降低催化汽油烯烃含量的主要措施是加入特殊的催化剂，炼油工业采用催化裂化工艺，可以有效降低汽油中烯烃的含量，是提高企业质量的有效措施。在利用工业装置进行催化裂化时，受到试验器材的影响，汽油的收率比较低，所以，技术人员必须不断的改进催化裂缝工艺技术，在降低烯烃含量的同时，提高汽油的收率，这样才能保证工业企业的经济效益。
参考文献
[1]杨朝合，郑俊生，钮根林，山红红，张建芳.重油催化裂化反应工艺研究进展[J].炼油技术与工程，2003（9）.
篇6
煤化工废水是一种极难降解的废水，它所引起的水污染问题严重制约了该行业的发展，它的处理也一直是国内外工业废水处理领域的一大难题。由于国内的煤化工废水的深度处理存在着投资大，操作费用高等问题和弊端，大多煤化工废水未进行深度处理。本文介绍了纳滤+盐水分离器的双膜法水处理工艺的技术特点及在煤化工行业RO浓盐水中高效安全处理中的应用。该工艺的实施不仅使企业大量产生的RO浓盐水可以回收利用，提高水的回用率，大幅度减少水资源消耗量，而且可以有效解决影响企业发展的环境保护、安全运行、设备腐蚀等问题，实现企业废水零排放的目标。
关键词:
煤化工;RO浓盐水;纳滤;盐水分离器
前言
煤化工是以煤为原料，通过一系列化学反应，将其转化为气体、液体、固体燃料及生产出各种化学化工品的工业［1］。煤化工行业因耗水量大、废水成分复杂、处理难度大而成为环保治理的重点。对于该废水的处理，通常可分为一级处理即预处理，主要包括隔油、气浮等方法，以及对废水中的酚类及氨氮等物质进行回收处理;二级处理主要为生化处理;深度处理方法主要有混凝法、高级氧化法等。吴翠荣［2］采用隔油－气浮－脱酚－蒸氨工艺对鲁奇炉气化废水进行预处理;陈莉荣等［3］采用PACT法处理煤制油含油废水，并对工艺条件和去除效果进行了试验研究;袁敏［4］采用两级外循环厌氧反应器对中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司的气化废水及甲醇废水进行处理研究;韩超［5］采用“砂滤－O3氧化－MBR/粉末活性炭(PAC)”组合工艺对煤气废水进行深度处理，出水回用至循环水系统;韩洪军等［6］对东北某气化厂的废水采用水解外循环厌氧系统－二级接触氧化池－脱氨池组合工艺进行处理;王俊洁等［7］研究了高效混凝沉淀技术在煤化工废水SS处理中的应用。双膜法(纳滤+盐水分离器)技术，既可将煤化工浓盐水回用于生产系统，节约水资源，使企业增加经济效益和社会效益，又治理了环境污染，帮助企业真正实现“零排放”目标。
1双膜法优化设计
在煤化工行业的生产过程中，浓盐废水中盐浓度高且组成复杂，采用常规电渗析处理，存在膜污染严重、能耗高、运行不稳定、自动化程度低等问题，难以满足高盐工业废水处理对电膜脱盐技术的需求。当前，尽管国内有少数采用电渗析或其他膜技术处理高盐工业废水的案例，但运行效果并不理想。因此，构建适用于高盐工业废水治理与回用的整套技术方案及成套装备具有重大意义。通过突破离子膜表面改性而提高膜抗污染性能等关键技术，集成膜堆优化设计、在线监测与过程自动控制技术，研制电膜盐水分离成套装置，最终确定高盐工业废水综合治理采用电膜盐水分离器的技术方案。
1．1延长电极板使用寿命
1．1．1电极材料改进
将氯铱酸、三氯化钌、钛酸丁酯、正丁醇和异丙醇配制成独特的钛丝涂层配方，形成一套独特的涂层烘烤工序。通过改进配方和加工工序，使涂层的金属含量和厚度都增加1倍，使用此钛丝作为极板的电极材料，在正常操作条件下可延长电极使用寿命。
1．1．2极板改进
通过改进极板框架、大小马头和底板的焊接次序，包括将底板整体与框架焊接、底板与大马头的中间截断与重新焊接等工艺，使底板和大马头形成有效加固整体，防止因压力过大水进入到底板与大马头之间的缝隙而引起底板变形，解决底板变形、渗漏等问题，延长极板的使用寿命。
1．1．3独特的流道设计
通过设计嵌入式的水道，克服浓淡水的相互渗漏及减小膜堆内部短路与漏电问题，使极板本身更加简洁和方便维护。通过改进进水与出水的极水引水口朝向与排列，促进极板中空气的有效排出，同时有利于极板里极水和固体沉淀物的排出，防止电极断路、堵塞等问题，提高电极与极板整体的使用寿命。
1．2优化隔板设计
在膜堆的阴、阳膜之间放置隔板，作用一是作为膜的支撑体，使两层膜之间保持一段距离;二是作为水流通道，使两层膜之间的流体均匀分布，同时依靠水流的涡流作用，减少薄膜表面的滞流层，以达到提高脱盐效果和减小耗电量的目的。通过在隔板流道中黏贴或热压上一定形式的隔网，对隔板加工工艺进行改进，使液体产生紊流，起到支撑和强化搅拌的作用。通过采用热熔黏贴技术保证隔网长期使用，使其不易变形、抗压能力强、使用寿命长，从而达到提高脱盐效果和减小耗电量的目的。
1．3降低运行功耗
开发新型电膜盐水分离装置，在线监测、系统状态诊断、过程自动控制等方面的关键参数得以改进，从而降低电膜盐水分离器的运行功耗。
2双膜法工艺简介
煤化工行业中水回用产生的RO浓水自流进系统原水调节池内，进行水质和水量调节后，用潜水提升泵送入高效沉淀池，在高效沉淀池内通过投加石灰和Na2CO3等药剂，使大部分钙、镁离子反应转化成碳酸盐和氢氧化镁沉淀去除，沉淀后的钙渣通过污泥提升泵送入厢式压滤机浓缩压渣处理，污泥泥饼外运，滤液回流至浓排水收集调节池。高效沉淀池出水通过输送加压泵依次送入多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器，RO浓盐水中的绝大部分悬浮物、COD及胶体物质被过滤器截留，达到纳滤装置进水的处理要求后，经纳滤原水箱送入纳滤装置，去除小部分一价离子和二价离子及分子量在200～1000的离子物质(纳滤膜介于反渗透和超滤膜之间)后进入盐水分离器原水罐。纳滤浓缩后的浓水中含有大量的二价离子和大分子的物质。为确保系统的产水率，需将浓水回送至沉淀池继续处理。纳滤对一价离子的去除率较差，进入盐水分离器原水罐的纳滤淡水需送入盐水分离器装置进行继续处理，利用盐水分离器特定的离子迁移方法去除水中的一价离子。通过盐水分离器的迁移一价离子的机理，可以将纳滤产水中的一价离子物质迁移出来，使淡水电导率等指标达标，淡水净化后送入合格水罐回收利用。处理后的出水水质高于循环水补充水水质要求，从合格水罐送入循环冷却水系统。盐水分离器的浓水循环浓缩后的高浓度盐水进行无害化处理或进入MVR蒸发结晶装置，达到企业的零排放要求。
3双膜法技术特点
电膜盐水分离装置在膜材料抗污染性能、隔板流道设计、在线监测与自动控制等方面具有独特性，与国内同类产品相比，具有运行成本低，回用率高等优点。
3．1装置运行稳定
选用国内先进成熟产品，关键设备选用进口元器件，可靠性高，便于现代化管理，系统单元集中控制，减轻劳动强度，减少设备造价。装置设计与系统应用灵活，根据不同的条件要求，可以灵活地采用不同形式的系统设计，整个操作简单，易于实现机械化和自动化控制。纳滤膜耐酸碱，有优良的截留率，对重金属有很好的去除率，不存在膜污染问题，能够去除废水中的盐分，降低废水对装置的腐蚀。
3．2能量消耗低
由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，能耗低，运行成本低。纳滤膜对有机物和盐类的分离效果很好，分离过程无任何化学反应，无需加热，无相变化，因而能低耗运行。盐水分离器过程无相变，在一定的含盐量条件下，用清洁能源电力将水中已离解的离子迁移掉，动力耗电也较低，在常温下进行，产品性能影响小，经济效益显著，是目前比较经济的水处理技术之一。
3．3无环境污染
该工艺对杂质的去除效率高，产水质量好于传统方法，减少化学药剂的使用，避免二次污染。盐水分离器运行时，工艺过程洁净，不用酸、碱频繁再生，也不需要加入其他药剂，仅在定时清洗时用少量的酸，即可实现提取有价值成分，达到分离、净化、提纯和精制产品的目的，对环境基本无污染。与高压反渗透相比，没有高压泵的强烈噪声，有利于实现清洁文明生产。
3．4使用寿命长
装置预处理工艺简便，设备经久耐用，操作维修方便，运行管理方便，易于实现自动控制。在运行过程中，控制电压、电流、浓度、流量、压力与温度几个主要参数，可保证稳定运行。自主设计、优化了超滤装置控制参数，处理过程中纳滤装置的渗透压不高，有利于纳滤工艺系统的稳定运行和提高膜的寿命。整套装置经济效益明显，适应性强、管理简单、运行稳定，充分保证出水质量达标。
4应用实例
贵州开磷集团息烽合成氨有限责任公司是国内大型化工企业，位于贵阳市息烽县小寨坝镇，生产装置能力为年产合成氨60万t、甲烷5万t、硝酸15万t、硝酸铵12万t、硫磺1万t。2011年9月江苏华晖环保科技有限公司与该公司联合进行了RO浓盐水处理回用试验合作项目，该项目采用纳滤装置及盐水分离器装置组合的双膜法处理工艺，主要包括高效沉淀池、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、纳滤装置、盐水分离器装置、配电室、自动化控制系统等装置，对产生的工业RO浓盐水进行降低含盐量处理，使RO浓盐水达到回用标准后回收利用，实现企业的RO浓盐水零排放目标。目前采用该工艺的装置已在贵州开磷息烽合成氨公司顺利建成投产，设备运行正常，技术指标完全达到设计要求且优于循环水补水标准。双膜法处理工艺技术方案成熟可靠，工业污水实现闭路循环再利用，最大程度节约水资源，使循环冷却水的外排废水水质满足回用标准要求，不但以高产水率回收利用水资源，减少企业污染物的排放，降低污染物指标，并可免除高额的排污费用，极大的改善周边区域的水质，保证当地人民群众的用水安全，有利于当地经济社会的可持续发展。
5结论
(1)双膜法在延长电极板使用寿命、优化隔板设计和降低运行功耗等方面进行了优化设计，大幅提高了RO浓盐废水的处理能力，节约了处理成本。
(2)双膜法在处理煤化工废水中具有装置运行稳定、能量消耗低、无环境污染、使用寿命长等技术特点。
(3)双膜法已成功应用于贵州开磷集团息烽合成氨有限责任公司RO浓盐水的处理，设备运行稳定，污染物指标降低明显，经济效益显著。
(4)浓盐水经净化处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中，是实现真正意义上的“零排放”。采用双膜法工艺对煤化工行业产生的浓盐水进行处理和回收利用，在投资、运行、维护方面具有诸多优势，符合国家“十二五”环保节能规划的重点纲要，在电力、炼油、石化、冶金、钢铁、化工、化肥、造纸、农药、环保等行业的工业废水净化处理中具有一定的推广应用价值。
作者：罗汉东 凌华存 单位：江苏华晖环保科技有限公司
参考文献:
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篇7
2014-2018年，我公司克服重重困难，不断优化生产工艺，提升产品质量，在残酷的市场竞争中生存发展，创造了良好的经济效益和社会效益，也为我们提供了奋斗和成长的舞台。在这里首先要感谢公司，感谢领导和同志们。
在同志们的支持和帮助下，本人主要负责公司产品工艺质量管控及客户技术服务工作，现将五年来的工作情况向各位领导和同志们汇报如下：
一、主要完成的工作
1、开展产品实现的策划工作，编制了质量计划，修订了小颗粒配方改造后各种预焙阳极的生产技术条件。
2、推行全面质量管理工作，抓好生产过程控制。
根据客户质量要求和生产实际，适时调整原材料使用配比，优化生产工艺参数，在保证产品质量的前提下尽可能地降低生产成本。
严抓工艺纪律，对生产过程进行全面控制，严格执行工艺纪律考核办法。
针对客户意见反馈和生产过程中出现的问题，分析问题原因，指导各生产车间制定实施纠正预防措施，不断优化生产工艺条件。
根据生产情况和客户需求，有计划、有目的地开展原材料和产成品样品送检工作。
3、建设并完善质量管理体系。2014年以来，组织了三次体系标准和质量管理培训，开展了五次体系内部审核和年度管理评审，组织编写修订公司质量管理体系文件，每年均顺利通过体系年度监督审核，并于2018年取得了新版质量管理体系认证证书。
4、根据客户的质量要求，组织差异化生产，收集用户对产品质量的意见，对产品质量做出评价。配合市场营销部赴客户现场进行技术交流和服务，妥善解决了客户抱怨和投诉。
5、积极参与公司技术改造和工艺优化工作，解决生产系统存在的问题和不足，开展工艺优化试验共计 6次，为公司小颗粒配方改造一次性成功奠定基础。开展质量跟踪共计27次，实现全过程质量控制。持续优化工艺流程，提高产品产量和质量。
6、严把原材料到货质量关，对不符合技术要求的原材料严格按流程进行让步接收或退货处理，从源头把控产品质量。
7、对质量管理制度和工艺纪律的执行情况进行监督检查，按照改进控制程序落实预防与纠正措施，工艺纪律检查完成率为100%。
8、每月组织召开质量分析会议，编制质量月报，产品质量动态，针对产品质量状况和突发问题不定期召开专题分析会，制定纠正预防及改进措施并进行跟踪检查和效果评估。
9、监控各部门、车间ISO体系运行状况，确保体系运行的适宜性和有效性。
10、协助周贵清书记开展机关二支部党务工作，组织开展机关工会工作。
11、产品质量情况：产成品合格率保持良好，产品的理化指标稳步提升，能够满足客户需求。
二、2019年工作重点
2019年公司面临市场低迷、装备落后的重重压力，提升品质、降低成本、加强服务为走出困境的必由之路。
1、不断提高产品质量，为顾客创造效益。
严肃工艺纪律，强化生产工艺秩序和过程管控，加大质量考核的广度、深度和力度，提高产品合格率和均质性。
针对生产中的重点难点问题切实开展质量活动，开展配方优化和降低煅后焦真比重工艺试验，持续改进，不断提升产品理化指标和上槽使用效果。在满足客户需求的基础上为客户创造效益，实现双赢和共同发展。
2、加强工艺管控，确保各流程运行顺畅高效；提高对质量数据的敏感性和反应速度，做好事前控制，力争将质量问题控制处理在萌芽状态。审慎调整和变更关键工艺参数，避免工艺波动。
3、进一步做好产品质量总体策划工作，加强产供销沟通协调，严格控制原材料到货质量。在满足客户质量需求同时，控制好产品质量成本。
4、加强学习交流，掌握行业动态，积极探索研究新技术、新方法；加强与行业先进企业的技术对标工作，找出不足，不断提高我公司工艺技术水平。
5、创新思维，改进方法，提高工作效率和效能。
三、存在的不足和改进方向
1、产品理化指标虽然不断提升，但上槽使用效果与行业先进水平相比仍有不足，主要表现在生块油比偏高，体积密度偏低，成品抗氧化性能有待进一步提高。
篇8
【摘要】乙酸乙烯作为化工原料，在有机化工原料中有重要作用。就目前来看，市场对乙酸乙烯的需求量呈上升趋势。在这种情况下，一些化工企业为了更好的满足市场需求，开始结合自身实际情况，采取新的乙酸乙烯精馏工艺方法。用这种精馏工艺法来提取乙酸乙烯，不仅能节省能源，同时也能提高产品质量，提高化工企业效益，促进化工企业发展。本文主要从乙酸乙烯精馏工艺优化必要性、乙酸乙烯精馏新方法方面出发，对乙酸乙烯精馏工艺的优化与节能进行相应探讨。
【关键词】乙酸乙烯精馏工艺；优化；节能
随着经济的发展，人们生活水平的提高，原有的乙酸乙烯提纯工艺已经不能满足现代化需求。现代化市场要求化工厂不仅要提取更多乙酸乙烯产品，同时也要保证产品质量并达到节能目的。在这种情况下，化工厂就应该根据市场需求采取新方法对乙酸乙烯提纯工艺进行优化，使其更好的满足现实需求。如何使精馏工艺法更好的发挥其作用，提取更多的乙酸乙烯并能达到节能优化的目的，已经成为相应化工厂值得思索的事情。
1 乙酸乙烯精馏工艺优化必要性
对于能源消耗来说，其一直是企业关注的焦点。毕竟能源消耗的高低与企业效益有直接关系。企业能源利用率高，企业成本才能下降，企业才能获得更多利益，才能在市场竞争中占有有利地位。随着各种能源技术不断的进步，节能工作步伐也在不断的加快，相关化工企业也不例外。就目前来看，化工企业中乙酸、乙烯精馏工艺方法已经不能更好的满足现代化发展需求。原来乙酸乙烯精馏工艺是以酯化设备为主的生产工艺，其生产工艺流程为酯化塔、脱水塔、精制塔及回收塔四部分组成。正常情况下，乙酸乙烯从酯化塔底部持续进入后酯化塔后，塔顶就会持续采出乙酸乙酯、乙醇和水，当其冷却之后就会分相，上层有机相中乙酸乙酯、乙醇和水一部分分水后会直接进入另一个脱水塔中，之后脱水塔塔底物就会流进精制塔，在精制塔顶端会分离出乙酸乙烯，塔底重新组分以酯化塔顶部脱水塔分出来的还有少量水、乙酸乙烯和乙醇组成的水相一起进入回收塔。回收塔塔顶的有机相就会返回酯化塔，塔釜中的废水也会排出。因此，这种工艺历程是利用乙酸乙烯、乙醇和水组成的恒沸物与常温下互溶度的差别进行的精馏、冷凝和回流脱水的。然而，乙酸乙烯、乙醇和水组成的恒沸物所含的水量及常温下部分互溶的含水量毕竟相差较小，这就使得回流酯的带水能力较差容易造成酯化塔和回流塔回流过大，而使乙酸乙烯生产能耗变高。从上述叙述中可以看出，原有的乙酸乙烯蒸馏工艺不仅工艺流程繁琐，其消耗的能耗也比较高，这些对化工企业来说是非常不利的，不仅不能提高能源利用率，降低成本，反而会消耗更多能源，增加不必要的成本，降低企业效率，甚至会使化工厂在市场竞争中处于不利地位。在这种情况下，有必要对原有的乙酸乙烯精馏工艺进行优化，以便更好的满足当下企业和市场需求。
2 乙酸乙烯精馏新方法
2.1 促进剂萃取精馏法
在乙酸乙烯书体重加入适量的促进度，这样不仅能使乙酸乙烯更好与水分离，同时也能减少水中乙酸乙酯含量，减少回收能耗。在提取乙酸乙酯的过程中，可以采用CM或是CL萃取液来提取，用这两种萃取液对其进行乙酸乙酯进行提取的好处是能对酯化塔顶组进行冷却分层，分层后能经过萃取柱萃取脱水，之后在进入酯化塔回流脱水或进入脱水塔。正常情况下萃取比为0.5，经过三级错流萃取后能从有机相中提出浓度为89.7%提高至98.6%，能将水的浓度降至0.6%，水中的乙酸乙酯容量也会降至2.56%。在此基础上，采用热量衡算可以知道这种分离方法与传统工艺放比较，能节省40%左右的能耗，同时其工艺相对稳定，其中的促进剂也容易回收，是现在乙酸乙烯工艺最佳选择。
2.2 机溶剂萃取法
机溶法最大的好处就是在萃取乙酸乙烯的过程中能避免设备腐蚀，不仅能耗低，其产品浓度也相对较高。在这里机溶剂是以多元醇为主的有机萃取剂，用这种多元醇为主的有机萃取剂，效果比较好。不管是乙二醇、丙三醇，还是一丙二醇、一丁二醇，其都能将有溶解性的乙酸乙烯中水和乙酸乙烯进行分层。这种方法的主要工艺是萃取塔和三个精馏塔，在萃取过程中，能将其水、乙醇、乙酸乙烯组成三元共沸物，其比例为6%、7%、87%。这种方法能从塔顶或是塔底将萃取剂送入萃取塔中，萃取塔定就能采取相应酯相，从塔底取相并将相应酯相送入相应精馏塔中，其塔顶就能提出纯度为99.1%的乙酸乙酯产品，在这以后，应该从塔釜中取出微量水和乙醇，再将其与萃取剂混合并重复利用，最后将萃取塔的萃相送回塔中进行真空操作，但是操作的过程中必须保证其压力在6.56×106～1.32×106pa之间。只有在这种情况下，才能将塔釜中的纯粹剂返回利用并将塔顶的产物送到乙醇回收塔中。当塔釜出水的时候，水、乙醇、乙酸乙烯组成三元共沸物就会返回萃取塔中，塔中下部就会提取96%左右的乙醇。
2.3 恒沸剂恒沸蒸馏法
恒沸剂恒沸蒸馏法是在恒沸物利用本身存在的恒沸剂消耗高，提取乙酸乙烯纯度低等问题不能更好的提取产品的基础上研究出来的。恒沸剂恒沸蒸馏法在使用的过程中会加入一种恒沸剂，这种恒沸剂在提取产品过程中不会与乙酸乙烯产生相应恒沸物，却能提出高浓度的乙酸乙烯产品，同时减少工艺流程中不必要环节。一般情况下恒沸剂中会包含二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、单氯代丁烷等。这些恒沸剂最大特点就是不与乙酸乙醇产生恒沸物。在这种情况下，恒沸剂与乙醇和水形成的恒沸物要比乙酸乙烯与水形成的沸点要低得多。因此，容易分离。这种方法的工艺流程是两个蒸馏塔构成的。其中一个塔中部会连续进入乙酸乙烯、水、乙醇及适当的恒沸剂，在塔底偏上的地方能采取乙酸乙烯，塔顶蒸出恒沸物，其冷却后会分相，处在底层含有少量乙醇乙烯、水及恒沸剂会直接回流，此时其顶部是乙醇和水相，少量恒沸剂会从塔的中上部进入另外一个塔中。之后另外一个塔中回收的恒沸剂会返回第一个塔中和原来的材料混合在一起，实现其循环利用。回收的恒沸剂进入第一个塔中，在其中下部就能采取浓度为95%的乙醇，同时塔釜会出水。这种方法不仅工艺流程简单，乙酸乙烯回收率及纯度也比较高，都能达到95%以上。
结束语：
随着经济的发展，用到乙酸乙烯产品的地方越来越多，对其质量要求也越来越高，化工产业的竞争也越来越激烈。而乙酸乙烯酯化反应作为一个可逆反应，在其反应平衡时，就应该将产物中的水清除，以提高乙酸乙烯产率。然而，传统的精馏法因能耗高和产品率低等缺点，不能提出更多纯度高的乙酸乙烯产品。在这种情况下，化工厂家要想在激烈的市场竞争环境下，占有有力地位，就应该对原有的精馏法进行改进并在此基础上采取新的精馏法，以便更好的满足时展需求。
参考文献
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[3]何华祥.优化整合醋酸蒸馏系统降低装置的能源消耗[J].上海化工.2011.6.(6).
篇9
述职人：***
尊敬的公司领导，各位同事：
2019年，酿造部在公司领导、技术协助组的大力支持、帮助和酿造团队共同努力下，顺利实施了质量与工艺管控和改进，有序推进了团队建设相关工作，超额完成了品质原酒的生产任务，现将全年工作情况汇报如下：
一、岗位认知
酿造部长要把控好浓香酿造生产整个系统的有效运行，抓生产组织、产质量目标、绩效管理、团队建设、对外对接和在建工程工艺的规划布局与过程质量监督工作。同时，根据公司下达的年度目标任务，制定部门各项目标的分解下发，形成推进计划和生产技术保障方案，并对出现的异常情况组织酿造管理、技术团队进行总结、分析，指导和解决生产管理、技术问题；拟订组织实施改进方案。
二、2019年部门年度经营、管理工作目标完成情况
（一）12月止，投粮***吨，完成年度****吨投粮目标的****%；产酒****吨，出酒率****%（按耗粮计），超****%的出酒目标****个百分点；产一级以上原酒*****吨，其中（特级原酒****吨，优级原酒****吨，一级原酒****吨）完成年度****吨目标的***%。
（二）曲药消耗 ****吨，稻壳消耗***吨。
（三）培植窖泥****m3（其中一次窖泥***m3、培植二次培泥****m3、培植三次窖泥****m3）；培植培养液***吨、酯化液***吨。
三、2019年履职情况及各种目标完成情况
（一）个人完成的主要工作事项
1、质量与工艺管控和改进方面
（1）带领团队从工艺模式、生产操作、标准化操作等**个方面拟定《***工艺优化实施方案》，推动*****余项优化提升工作，使糟醅质量得到良性循环，产量步入正常化，原酒质量得以提升。
（2）组织实施强化工艺定型工作，确定生产组织实施方案和规范生产工艺细节管控，摸索***工艺、*****工艺操作方案，完成了工艺标准化生产技术文件。
（3）深入开展窖泥培植、培养液制作配方等研究工作，形成了固定化窖泥配方和适合***窖泥培植操作方法。
（4）牵头拟定中高温曲试生产技术文件，对适合于中高温曲微生物生长条件、环境提前培养菌源和适宜微生物植物的归类。
（5）科学推动各类品质提升试验工作，开展了*****生产试验、集中******制作探索，糟醅质量有力提升。
2、安全管理方面
建立安全督导小组，制定安全生产管控实施方案，逐级签订安全责任承诺书，落实安全生产责任。对安全生产工作，实行“一人生病全体吃药”的高压管控模式，生产班和组发生安全事故，取消当月评优资格，促进安全管理全员参与。
3、规范化管理方面
（1）成立酿造标准化工作组，全面推动了部门标准化建设工作，生产规范性得以提升。
（2）持续强抓部门衣食住行、言行举止规范管理，酿造员工形象得以提升，同时在公司起到带动作用。
（3）组织进行部门管理制度修订、优化部门绩效考核管理，从制度标准层面正向引导规范化管理。
4、学习改进提升和创新项目情况
（1）通过公司培训、外出学习，同行考察，思路得到提升，视野变开阔，以强化管理、提升品质、成本控制为目的，完成**项改进提升工作。
（2）申报发明专利**个、实用新型专利**个，论文***篇，部门上报公司技术创新***个。
（二）配合相关部门或个人完成的主要工作事项
1、全力配合完成集中供汽锅炉设备的安装调试，并对集中供汽与生产相关工艺进行匹配优化。
2、对*****车间在建工程建设和设备安装过程进行专项监管，及时将存在问题向关联部门反馈并督促整改。
3、积极协调沟通外购曲药的购进和质量把控，保证酿酒生产的顺利推进。
4、完成“***”仪式、“****名”仪式和***、经销商的日常接待工作。
5、积极为****研究院在*****开展项目提供技术参数。
6、配合****技术协助组多次召开****生产技术分析、总结会。
（三）、团队建设工作
1、按《酿造部团队建设方案》参加公司部门举办的各项文体活动、知识竞赛、技能竞赛，增加了员工的荣誉感和成就感，推动了整个团队的精、气、神面貌。
2、积极配合***开展的员工合理化建议，优化管理，解决员工实际问题；开展常态化员工沟通会，搭建情感桥梁，增强团队凝聚力。
3、推进员工业务技能、企业文化、食品安全等多项的培训，组织优秀班组评比，优秀员工及管理团队拓展和全员军训，一年来部门赶、学、比、帮、超氛围浓烈，团队整体素质提升明显。
四、存在问题剖析
（一）年初发生轻微安全事故*起，主要原因是新员工安全意识淡薄，自我防范意识差，实操安全培训、引导不够，持续加强安全教育仍是重点工作。
（二）部门员工群体总体文化程度偏低，思维意识与主人翁意识还需进一步提升。后期将持续加强与员工群体的沟通，通过解决员工实际困难，强化企业文化教育和团队建设工作，提升员工对公司和团队的认同感。
（三）在建工程进度缓慢，存在未严格按图纸施工现象，施工过程中发现的问题不易得到落实。后期需继续加强与施工方的沟通协调，严格按照在建工程倒排计划实施监管，确保工程质量和进度。
五、个人履行职责自我评价
自身在领导的点拨与鞭策下，思维方式和性格有了较大转变，通过不断的培训、外出学习和同行考察，使我视野更开阔，工作动力更强，管理业务水平和专业技术水平得到有力提升，在公司高速发展和追求极致品质背景下，我始终坚守工匠精神，保质保量完成了生产定额目标与各板块的重项工作，较称职的履行了酿造部长职责。
六、2020年主要工作规划
2020年酿造部将紧紧围绕提品质、保生产工作核心。品质上，提升优级原酒、特级原酒产量，突破调味酒瓶颈。产能上，完成****吨投粮任务，耗粮出酒率≥***%，产酒≥***
（一）优化工艺、提升品质
1、固化培植方案，抓好窖泥培植管理，提升窖泥质量。
2、实施酿酒工艺的第**次优化，持续对工艺进行改进，进一步细化标准化生产模式，保证生产操作、工艺的有效落地实施。
3、稳步糟醅整体质量，保障原酒品质。
（二）中高温曲生产
制曲试生产过程中，摸索、分析、总结，完成制曲工艺定型，形成特有的中高温曲质量工艺标准。
七、部门绩效改进与措施
1、优化奖惩机制，对业绩优秀、团队协作、技能突出员工增大奖励幅度，在月度、年度考核中予以体现。
2、增设成本管理、节能降耗管理考核细则。
3、强化日常监管，推行首问责任制，提高员工执行力，保障各项工作顺利落地。
八、个人及团队能力提升要点与方法
（一）个人性格修养感悟和提升
1、努力克制、多换位思考，多沟通，多带和谐面容。
2、与员工之间多一些亲和力，持续与员工面对面的沟通交流，了解员工思想动态积极帮助员工解决问题。
（二）团队提升
1、以自主培训和与公司合作教授培训形式开展业务技能培训，带领管理团队不断提升业务技能、技术和管理水平，大力推行师带徒，形成良好“传、帮、带”氛围。
篇10
【关键词】化工制药 制药工艺 制药设备 工艺的优化
前言
化工制药工艺的优化需要有制药工厂里完备的制药设备为基础，化工制药工艺的优化，可以从药品制取的反应优化而形成。也可以从制药设备的结构优化升级而形成化工制药工艺的改进，中国是制药的生产大国，中国的制药行业为中国经济的发展做出了巨大的贡献。化工制药的工艺优化，可以提高制药生产过程中的生产效率，增加企业的生产收益。为制药企业在激烈的市场竞争中，获得一定的优势。化工制药工艺得到不断的发展与进步，越来越多的化工制药工艺开始得到优化与改革，激烈的市场竞争环境下，使得国内越来越多的制药企业开始对化工制药的工艺提出更多的高要求。
一、化工制药工艺的现状
很多化工制药厂都开始进行有序的制药程序，采用化工反应的手段进行药品的反应制得，同时保持药品一定的清洁度。在完全封闭的环境下，进行药品的生产。药品在生产过程中，保持药品不与外部细菌病毒发生感染，形成药品在生产过程中的污染，有些药品在与空气接触之后，也会发生药品本身的反应，导致药物的变质。很多制药厂在进行化工制药的过程中，会不断的使用化工制药工艺进行化学药品的生产。运用先进的生产设备进行化学药品的生产，为了杜绝化工药品在生产过程中，被空气与不净洁的生产设备所污染，所以国内现有的制药厂家都会非常重视药品的生产环境的洁净保持。
制药企业的生产灭菌以及生产消毒是对制药环境最基本的维护，制药工厂采用可靠的制药设备进行药品的生产。药品经由制药设备产出之后，采用相对应的保质的药品包装对产出的药品进行封闭真空包装，防止空气里的微生物对药品进行的破坏与污染。当然，也要对药品的包装材料进行一定的消毒与灭菌。药品与药品的外包装材料是直接进行接触的，如果药品的外包装材料没有经过较好的消毒灭菌，那么一定会使得药品在与包装材料接触的过程中，出现药品质量的破坏。
所以对于药品的外包装的清洁度具有较高的要求，所以要求制药厂要配套专门的消毒设备对药品的外包装材料进行消毒杀菌。药品的外包装材料通常不是由制药厂进行直接生产制作的，而是由药厂从其他一些外包装材料生产厂家进行批货入厂的，所以药品外包装材料在生产与运输过程中，自然而然的不可避免的具有很多的病毒与细菌。所以，化工制药厂在进行药品的装袋过程中，就必须把包装材料进行有效的灭菌处理。以更好的保证药品不受外部包装材料的污染。当前国内很多化工制药工厂都开始重视药品的灭菌保护，保证药品可以不被外部环境与污染。
二、化工制药工艺问题
化工制药的过程，实际上就是制药厂通过制药设备进行药品的生产。但是国内很多制药厂的制药生产设备仍然还存在很多的生产安全隐患，不能够和中国现有的制药工艺相吻合。生产设备在进行灭菌清洗的过程中，通常都是以灭菌水的喷射为基础的，所以可以把制药生产设备进行分立或者道轨翻转的形式进行。制药的生产设备在清洗中，利用超声波所形成的一定能量的微波，从而形成微冲流的冲击震动，把制药设备里的所存有的微生物及病菌彻底的消除干净。
国内制药企业所有的制药装备与药工艺存在着很大的不符，这样一来，很难保证产品质量的可靠。制药设备对制药原理进行装置与生产，但是制药设备的洁净程度与制药要求还存有较大的距离。中国一些粉针剂以及冻干粉针剂等抗生素的无菌生产，通常就存在几点较为明显的问题，这些要求无菌生产的抗生素的装瓶要求进行无菌清洁。但是瓶子进行清洁过程中，仍然存在一层瓶子不能清洁到的空间。此外，一些带层流的封闭式的抗生素在实际的生产过程中难以达到实际生产的清洁要求。
国内制药企业的装置不能够与现有的制药工艺相贴合，中国有很多带百级层流罩的封闭式的抗生素以及按瓶子的分装，还有对生产过程中全程密封生产等过程，都是为了可以更好的生产出符合质量标准的药品。中国的制药工厂里所有的制药设备不能够完成对药品的自动生产检验，控制药品的生产数量。在实际的生产过程中，如果需要通过人工手动的对药品的灭菌情况进行抽查，那么手动进行抽查的商品一旦离开机器就表示药品的报废。
三、化工制药工艺的优化办法
化工制药的生产过程中，药品的直接包装材料进行有效的灭菌，采用真空的远红外线进行包装的全程自动化的控制灭菌。在实际的生产过程中，一般会采用高温的灭菌方法或者是热辐射的方法进行药品的包装生产。干燥灭菌的方法可以大大的提高药品包装材料的清洁程度。在国内很多制药企业开始配备隧道式的灭菌干燥机进行药品包装材料的消毒灭菌，药品的包装材料仍然具有100级的高效层流，并且这种化工制药设备的洁净度是可调的。如果一般的药品只需要灭菌达到10万级，或者是30万级的灭菌程度也都可以采用化工制药工艺程度进行有效的达到。同时，注重制药生产车间环境的卫生的保持，保证制药车间的卫生环境清洁。
这样的化工制药工艺设备具有更高的可适用性，所以，在某种程度上，可以提高制药企业设备的使用率。减轻制药企业的资金投入量，制药生产过程中，必须把无菌药物的生产设备保证它的灭菌效果，从而更好的提高药品生产质量。提高制药工厂设备的使用率，更好的把制取高质量的药品。有效的把化工制药的工艺作为化工制药设备结构的改造依据，根据化工制药工艺的创新对制药设备进行更好的改良。药品对清洁度有着较高要求，所以在药品的生产过程中，必须对药品生产过程中的每个环节都进行有效的灭菌监控。制药车间必须配备必要的消毒设备，对药品在生产过程中的每一个环节，都要进行药品的质量监测与药品的质量消毒。因而，在化工制药工厂的生产设备配置上，必须要对药品质量进行严格监控，对药品进行消毒，保证药品质量，让药品的生产更加趋于简洁与高效。
四、结语
化工制药工艺事实上就是制药企业进行药品的生产过程，化工制药的生产过程离不开制药企业制药设备的工业化生产。所以，化工制药工艺的生产过程中，必须有效的把化工制药的实践生产结合化工制药的生产理论，有效的提高制药的生产效率，把制药设备进行改造。以更加节约的制药生产原料进行生产更多、质量更好的药品。制药企业很多的生产过程，也存在很多重复消毒的过程，如果制药生产过程 ，具有并存着药品的干燥与消毒，那么就可以省略药品的干燥工艺。因为药品在消毒的过程中，就会自然而然可以对药品进行消毒与干燥。省略重复类似的制药过程，可以降低制药的生产成本，提高制药的生产效率。
参考文献：
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