电线电缆试验报告范文

导语：如何才能写好一篇电线电缆试验报告，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：电线电缆；质量分析；对策

一、行业概况

电线电缆是用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，被广泛用于国民经济建设的各个领域，与国民经济的发展密切相关。国内电线电缆产业规模迅和企业数量也逐年在壮大。据不完全统计，截止2013年，我国电线电缆获证企业已达5500余家。由于此类产品产品质量直接影响使用者人身安全。国家对已经获得CCC产品认证或获得工业产品生产许可证的生产企业，将其作为重点监控对象。经过多年发展，生产企业虽然工艺上已较为成熟，但技术水平仍参差不齐，导致产品质量仍然存在一定的不稳定。

通过对近些年（2011年起）质监总局开展电线电缆全国联动抽查结果的分析，我国电线电缆行业质量还需进一步提高。

二、产品质量状况分析

1、电线电缆全国联动监督抽查情况

2011年全国联动监督抽查对北京、天津、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、贵州、云南、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等30个省（自治区、直辖市）2603家企业进行抽查检验，统计共3803批次产品，合格产品3363批次，不合格产品440批次，产品抽样合格率为88.4%。

其中，交联聚乙烯绝缘电力电缆护套失重、绝缘热延伸和绝缘收缩3个项目分别有121批次、47批次和62批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的72.0%、28.0%和36.9%；电力电缆绝缘厚度、护套厚度2个项目分别有25批次、39批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的11.1%、17.3%；聚氯乙烯绝缘软电缆电线绝缘最薄处厚度项目有39批次不合格，占该类产品不合格总批次的17.8%；电力电缆和电缆电线2种产品的导体电阻项目分别有12批次、21批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的5.3%、9.6%。

2012年全国联动监督抽查对河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、河南、湖北、湖南、广东和新疆等10个省（自治区）1255家企业生产的1762批次产品进行了监督抽查，合格产品1554批次，不合格产品208批次，产品抽样合格率为88.2%。

本次抽查发现的主要问题为护套失重、绝缘性能、结构尺寸、导体电阻等项目指标不合格。其中，交联聚乙烯绝缘电力电缆护套失重项目有44批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的55%；交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘性能项目有54批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的67.5%；聚氯乙烯绝缘软电缆电线绝缘最薄处厚度项目有7批次不合格，占该类产品不合格总批次的6.7%；聚氯乙烯绝缘软电缆电线曲挠试验项目有25批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的24%；聚氯乙烯绝缘软电缆电线热冲击试验项目有15批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的14.4%；聚氯乙烯绝缘软电缆电线标识内容检查与产品表示方法检查项目分别有11批次、40批次产品不合格，占该类产品不合格总批次的10.6%和38.5%。

2013年全国联动监督抽查对又对河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、河南、湖北、四川、山东、广东、新疆等11个省（自治区）取得上述产品CCC认证或获得工业产品生产许可证的生产企业进行监督抽查，目前正在运行当中。

分析2011年和2012年联动抽查结果，最常出现的质量问题是电缆的结构尺寸、导体电阻、绝缘或护套老化前后的抗张强度、曲挠、失重等特性。

2、具体分析不合格项目不合格原因

线电缆行业属于传统制造行业，产品质量主要决定于企业质量管理水平、生产工艺及原材料质量等方面，其中以原材料质量对产品质量影响最为主要。

（1）小截面绝缘厚度问题

PVC绝缘电力电缆与一般用途单芯硬导体无护套电缆具有相同的绝缘材料：聚氯乙烯绝缘，但材料型号和性能要求不同。由于有些企业技术人员对标准和产品要求认识不够，误认为等截面积的具有相同技术指标。其实两者电压等级不同，绝缘需承受的电压和绝缘厚度要求亦不同。

（2）交联聚乙烯绝缘材料质量问题

交联绝缘质量问题影响到绝缘老化机械性能，同时还反映在绝缘热延伸和绝缘热收缩试验项目上。

电线电缆行业大多数中小型企业技术人员的能力不够，对交联生产工艺的掌握不够亦。如硅烷交联工艺中，绝缘挤出速度控制、冷却方式及冷却水的温度、煮水时间、交联剂量等交联工艺的控制，对产品交联程度和交联效果均有影响，控制不好很容易造成交联聚乙烯绝缘的热性能不过关。

生产企业从原材料的进厂检验，生产过程中的抽样检验，到成品电缆的出厂检验，均可实现对绝缘材料的质量控制。而部分小型企业管理不严，质量控制意识薄弱，检测设备基本处于闲置状态。电线电缆生产企业在质量控制意识上的松懈，也是导致生产的低压交联聚乙烯电缆的质量不稳定的原因。

（3）XLPE绝缘电力电缆护套（ST2）失重问题

一方面，部分企业可能在标准理解上出现偏差，认为标准没有明确要求交联聚乙烯绝缘电力电缆产品必须用耐温90℃的PVC护套料（ST2），而采用相对便宜的70℃的PVC护套料，从而使得护套失重试验未通过。另一方面，企业在原材料进厂时，根据原材料供应商的型式试验报告而非进厂检验来验收，疏于质量控制，或供应商提供不同批次的原材料，企业未进行定期分批抽检。从而造成失重不合格。

三、提高产品质量的措施

比较2011年、2012年两年的抽样合格率88.4%、88.2%，变化不大。但是不能否认的是国家对这些重点产品进行持续的质量监控与管理，仍是有效督促企业保证产品质量稳定的重要手段之一。

1、检测机构作为专业技术部门，相对生产企业具有较好的技术能力。检测机构可以通过自身的技术优势，建立技术服务平台，为企业提供人员培训和技术咨询、解决技术难题。

2、国家强化检测机构质量监控的同时，还需要企业全面落实其产品质量主体的责任。

（1）要加大质量管理水平，严格对生产工艺及原材料质量进行把关，原材料质量，如塑料粒子的质量基本决定了绝缘抗张强度、绝缘电阻及热失重等线缆产品多项关键性能指标。

（2）进行产品质量的硬件条件的改善，提升企业人员产品质量意识真正同步发展。

（3）严管和打击质量诚信低下的不良企业，以对企业的从严监督、科学监督和有效监督。进一步突出监督抽点，对质量问题突出的重点区域、重点品种和重点企业加大抽查频次和范围，坚决遏制制假售假、以次充好、冒用他人厂名厂址等典型违法行为，为质量提升创造良好的市场环境。强化监督抽查后处理措施，对抽查不合格企业做到应曝光尽曝光、应整改尽整改、应吊（撤）证尽吊（撤）证，加大对质量违法的行政处罚，发挥市场的处罚功能，综合运用法律、行政、市场以及社会舆论手段，形成对质量违法的震慑作用，让试图违法者明白生产不合格产品是得不偿失的，面临的将是严厉的处罚和市场的丢失。

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关键词：电气自动化；施工技术方案；注意事项

1、施工前准备

熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计图中选用的电气设备和主要材料等，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求、设备规格、材料性能；安全防护器具要齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠；做好施工机具、仪表进厂前的复检、购置工作；根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电；做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划；备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行；做好技术与安全交底工作，技术交底的工作内容主要包括工程概况、设计意图、施工方法、技术措施、施工进度及质量要求等，并由电气专业负责人向工长和施工一线人员逐级进行。

2、配电柜（盘）及动力开关柜的安装

配电柜（盘）的二次运输。根据配电柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂在四角主要承力结构处；不许将吊索挂在设备部件上吊装。运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

配电柜（盘）底座的制作与安装。配电柜（盘）的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。固定底座用的底板、强度要符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。

配电柜（盘）的开箱。配电柜（盘）到达现场后，根据进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并要求认真填写“设备开箱检查记录”：规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置；配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件；有无损坏和受潮。

配电柜（盘）的安装。安装工作最好在室内的土建工程完工后开始进行。柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。在距离配电柜顶和底各200mm处按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。安装在震动场所的柜（盘）应采取防震措施。柜（盘）的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度和间接缝的允许偏差应符合规范要求。

3、电缆、电线的敷设

电缆安装材料的技术要求如下：凡所使用的电缆及附件均应符合图纸要求及国家或部颁的现行技术标准并有合格证件。电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全；电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验；充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。

电缆、电线敷设的一般要求：电缆敷设前应作好详细电缆敷设表并写好电缆编号。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观无损伤且电缆敷设前应做绝缘检查，低压动力电缆和控制电缆使用500V兆欧表检测，6KV电缆使用2500V兆欧表检测。检查合格后方可进行敷设。电缆敷设完毕后，应再进行一次绝缘检查，同时作好相关记录。电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》规定的值。

电线电缆在穿配线前应确认电缆线轴号码，规格种类是否正确并确实测量绝缘电阻，依据实际长度剪裁，不得浪费材料，裁剪前应与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。电缆线拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能在拉线时伤及电缆线的突出物等需清除。打开人孔盖、电缆沟盖时，不得使盖板受损伤及已设电缆。拉线电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防水及防护处理。如使用机械设备拉线，则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。任何配线方式、电缆线之弯曲内侧半径要不小于其外径的六倍。

4、变压器的安装

变压器出库前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏现象，油箱、油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符。变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后侧方向无误后方可卸车，之后要进行器身检查。

5、电气自动化设备的安装

电气设备的安装。以施工图为依据，进行开箱验收检查：电器的技术文件是否全；开箱检查清点，规格是否符合设计要求及附件、备件是否齐全；外观检验，外壳、漆层、手柄有无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等有无裂纹或伤痕；附件是否齐全、完好。其中，要注意安装高度的要求。若图纸有要求则依图纸施工；图纸没要求，则以规范为准，一般机旁按钮中心距地1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米。被固定的电气设备应符合下列要求：采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备器牢固、平整；电器内部不应受到额外应力，设备外壳良好接地。

现场自动化一次设备的安装。热电阻、热电偶的安装：文件齐全；开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全；热阻、热偶外壳无碰损现象，用万用表检查热电阻热电偶是否有开路现象；安装在斜段及直段上的热阻热偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。压力变送器安装：安装前应进行单体校验并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装，特别要注意仪表的垂直度与管路安装时应确保其气密性。电动执行机构安装：电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向，确保其传动灵活可靠。

6、电气自动化试验

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关键词：建筑电气安装工程 质量通病通病原因预防措施

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

电气安装工程是建安工程项目不可或缺的重要组成部分，贯穿于整个建筑施工过程，电气安装工程的质量直接影响到整个建筑物设备的安全运行、节能效果及投入使用后的使用功能，因此必须重视电气安装在整个建筑安装中的重要作用，为此在这里将安装中的质量通病及预防措施进行梳理，与有关工程人员共勉。

1.建筑电气安装中常见质量通病

主要设备和材料问题：①无产品合格证、生产许可证、技术说明书及检测报告等文字资料；②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标准值、绝缘差；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐热效果差、内部接头多，绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不足，影响箱体强度，耐腐蚀达不到要求；⑤开关、插座导电值与标准值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热。达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；⑥灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防腐防锈性能差，使用寿命短；⑦各种电线管厚度达不到要求，强度差，镀锌质量不符合要求，耐折性差。⑧金属线槽、桥架等厚度不够，强度低。

电线管敷设问题：①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，塑料管代替金属管。②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱、死弯，转弯处不按规定设置过线盒。③金属管口毛刺不处理；直接对口焊接；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或者焊接长度不够；点焊和焊穿管子现象严重；镀锌管和薄壁管不用丝接，用焊接。④钢管不接地或者接地不牢固。⑤管子埋墙、埋地深度不够；管交叉太多，影响土建施工，管敷设成排成束，影响结构安全。⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过度盒，留下不安全隐患；⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适；钢管不套丝，PVC管无锁扣。

室外进户管预埋问题：采用薄壁管代替厚壁管，埋地深度不够，不做防雷接地，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管焊接成90度，进户管防水处理不到位。

配线安装问题：导线的连接和连接质量不合要求，该挂锡没挂锡，该用线鼻子没用线鼻子，该用弹簧垫的没用弹簧垫，接触面积不够或者接触不良，导线不按规定分色，电线电缆规格型号不符，以次充好，开关动作整定值与设计不符。

防雷接地，等电位连接问题：基础接地、等电位、引下线、均压环，避雷带搭接处有的没有焊接、有的夹渣、焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等缺陷，需要做防腐的没有防腐，直接利用对头的钢筋做防雷引下线，不焊接搭接钢筋。

2.建筑电气安装质量通病原因分析

1）电气材料市场混乱，假冒伪劣和无证产品充斥市场，采购人员识别真假的能力不强，无法严把质量关。

2）采购人员对有关国家规范、标准不熟悉，对现场材料具体要求掌握不透彻，采购的材料无法满足需要。

3）有的施工单位，故意使用假冒伪劣、无证材料，混淆优劣产品，以降低成本，施工员不严格把关甚至放纵这种行为。

4）施工单位不符合资质要求，技术力量薄弱，质量意识差，管理不到位。

4）施工人员对施工规范不熟悉，或者没有经过专业的培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图事省方便，监理及现场管理人员又要求不严，监督不够。

5）工人素质参差不齐，流动性大，人员不足的情况时有发生，没有经过培训或者培训不到位就匆忙上岗，很多专业性很强的操作都不是经过专业培训合格的人员完成，而是由多面手杂工完成，很难保证施工质量。

3.建筑电气安装质量通病的防治

1）严把施工队伍关，培训、优选施工人员

专业电气施工单位应具备相应资质条件，其资质能力应与所承包的工程规模和技术要求相适应，应有专业技术人员，技术力量达到要求，专业人员及特种作业人员，必须持证上岗；加强对分包单位的审查，保证分包单位满足工程需要；工程质量的形成受到所有参建项目的管理干部、技术人员，服务人员的共同作用，他们是影响工程质量的主要因素，要首先培训、优选施工人员，提高他们的技术素质和质量意识，其次是技术人员、管理干部应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查能力。

2）严把材料，设备采购进场验收关

用于电气安装的材料，构配件、设备，必须符合设计要求和产品质量标准，因此必须从订货采购渠道控制入手，所有电气材料、设备，器具都必须从正规厂家采购，订货前对供货商家进行考察，看是否具备生产能力，是否具有生产许可证，国家实行强制管理的电工产品是否具备安全认证；进场材料、设备必须履行报验手续，书面检查是否具有合格证、出厂检验报告、试验报告，现场检查材料规格、型号是否与质量证明材料相符，是否与合同要求一致，报验单与送货单是否一致，不合要求的，一律退场，不得使用，重点控制以下几种产品质量（1）配电柜、配电箱。（2）电线、电缆。（3）线管，包括金属线管和PVC管。（4）防雷接地、等电位材料。（5）开关、插座、灯具及其它电气附件。

3）严把施工关

加强施工中的质量控制，落实自检、互检、专检三检制度，按图纸、按工艺、按标准施工，严格进行设计交底、任务交底、技术交底，理解工程特点及关键部位的质量要求，建立健全质量保证体系，以事前控制为主，事中、事后控制为辅，平行检查与验收相结合，及时发现问题及时处理。施工中常见问题预防措施如下：

（1）电线管敷设问题

严格按设计和规范要求下料配管，材料不合要求不准下料；配管加工时注意弯曲半径：明配管只有一个90度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的4倍；有两个或三个90度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的6倍、埋入地下或者混凝土内，弯曲半径大于或者等于外径的10倍；镀锌钢管和薄壁钢管内径≤25的，可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32的要求使用液压弯管器，PVC弯管可以根据不同规格采用弹簧弯管器，≥32的采用煨弯，弯后管皮部皱、不裂、不变质，PVC对接时，采用套管，并粘结牢固。配线超过一定长度时，可增加接线盒（为方便拉线，不允许接线）；钢管口毛刺用圆锉处理干净，直径≥40的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对口焊接，直径≤32的管用套丝连接，或者采用套管紧锁螺钉连接，不应焊接，连接处和中间接线盒采用专用接地卡跨接接地，镀锌管不允许焊接；钢套管必须按规范可靠接地；现浇楼板内敷管，严禁成梱成束，应成排分开布置，减少对结构的影响；管子通过伸缩缝与沉降缝按设计要求施工；明管、暗管进箱进盒要顺直，箱体开孔使用专门的开孔工具。

（2）室外进户管预埋方面

进户管必须采用后壁钢管或者符合要求的PVC管，加强与土建及相关单位的配合，埋地深度符合设计要求，弯头必须采用弯管器弯曲，弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，管口处应做防水处理，并按要求接地。

(3)配线安装

2.5以下多股软线与电器连接时应刷锡，大于2.5的应加压接端子；10平方以下单股芯线可直接与设备连接；检查电线电缆连接质量，接触面要够，有防松动弹簧垫；三相供电时线缆颜色要符合规范要求：A-黄色、B-绿色、C-红色，零线用淡蓝色，地线用黄绿相间色。

（4）防雷接地方面

由专业焊工焊接，搭接长度符合规范标准，焊缝饱满，平直均匀，及时敲掉焊渣，焊缝处做好防腐，作为引下线的主钢筋如果对焊，应按规范补焊一搭接圆钢。

4）严把验收关

加强对隐蔽、检验批、分部分项工程的验收，报验时要有完整的技术资料，能真实的反映施工的实际情况，进行现场检查，安装所用材料，设备，成品、半成品的铭牌、规格、型号，施工工艺、安装质量必须符合设计和质量规范要求，符合要求的，就签字确认，不符合要求的，不签字，要求整改或者返工重做。

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【关键词】建筑；电气；安装工程；质量通病；防治措施

前言

建筑电气安装工程对建筑工程整体质量发挥着直接性的影响，因此必须对其予以高度重视，但建筑电气安装工程普遍受到防雷接地等问题的影响，因此必须捋清问题出现的原因，同时严格按照既定设计方案开展工作。

1 建筑电气安装中常见质量通病

1.1 主要设备和材料问题

（1）没有商品合格证书、制造许可证明、技术讲解书和检验报告等文字材料；（2）电线耐压差、绝缘电阻系数不高、抵抗侵蚀性差、内部连接端口多，绝缘结构和电线的密实性不好；（3）照明、动力以及插座箱质量不合格，尺寸大小不符合标准，外壳材料选型厚度不够，对箱身的强度和抗侵蚀性存在问题；（4）开关以及插座导电系数和要求的不一样，导电材料弹性不高，连接不良，温度异常。不符合安全标准，塑料配件耐热、耐温以及安全功能差；（5）光源、灯具的品质差，机械强度不够、抗侵蚀性差，运用时间短；（6）很多线路管道的厚度不符合标准，强度不高，镀锌品质不达标，抗折性差；（7） 金属材料、支撑架厚度不达标，强度差。

1.2 电线管敷设问题

（1）壁管弃厚用薄，不用镀锌管用黑铁管，塑料代替金属管道。（2）电线管道曲折半径不大，同时存在死弯皱痕等，拐弯的地方不根据标准部署过线器皿。（3）金属端存在毛刺不好清理；端口直接连接；丝扣固定位置和经过中间的穿线盒没有连接或者连接长度不足；点焊以及焊透管子的情况严重；薄壁与镀锌管运用焊接方式不是丝扣连接。（4）钢管没有和地面连接或者不稳固。（5）管子穿墙或者埋地不牢固；管道纵横交错，对建筑质量产生影响，管道铺筑中，对构造安全性存在影响。（6）管道经过构造缝隙位置没有装置过渡盒，存在危险。（7）钢管无丝杠，聚氯乙烯管没有锁扣。

1.3 室外进户管预埋问题

弃厚用薄壁管，埋地位置不深，没有进行避雷连接，方位存在很大差异，拐弯位置用电焊方式，纵横两处的管道连接成直角，管道防水方面不达标。

1.4 配线安装问题

电线的联接以及联接品质不达标，需要进行严格的控制相关设置，接触面太少或接触不好，电线没有根据标准划分颜色，电线标准种类不达标，用差的代替好的，开关动作设定值和设计不一样。

1.5 防雷接地，等电位连接问题

基础接地、等电位、引下线、均压环，避雷带搭接处有的没有焊接、有的夹渣、焊瘤、虚焊、焊缝不饱满等缺陷，需要做防腐的没有防腐，直接利用对头的钢筋做防雷引下线，不焊接搭接钢筋。

1.6 照明系统安装问题

照明安装完成后进行电气照明系统全负荷试运行检查时，一段时间后，配电箱内个别线路回路控制空气开关会现跳闸。

2 建筑电气安装质量通病原因分析

（1）电气市场混乱，质量差的商品以及没有合格证明的商品在市场中，购买者鉴别真伪能力差，不能鉴别商品的质量。（2）购买者对相关国家标准、准则不了解，对现场物料详细标准不清楚，选购的物料不能使用。（3）一些建筑商，特意购买不真实的商品、没有合格证明的商品，减少建筑费用，建筑者对品质抓不严。（4）建筑商的技术达不到标准，品质思想意识不高。（5）建筑者对建筑标准不了解，或没有进行专门的培训，工艺差；操作中为便利，监管和现场管理工作者抓不严，监管力度不足。（6）工作者素质水平低，不固定，经常会有人手不够的状况出现，没有进行培训就立即工作，许多专业知识强的操作技术是由普通工人去实现，并不是具有专门技术的工作者去做，建筑品质没有保障。

3 建筑电气安装质量通病的防治

3.1 严把施工队伍关，培训、优选施工人员

专业电气建筑方要拥有建筑能力，其技术本领要和所建筑项目范畴以及措施标准相符合，要有专门的技术者，技术本领达标，一定要有相关的从业证；增强对分包队伍的审核，确保分包队伍符合项目需求；项目品质的实现是全部建筑工程的管理人员、技术职员，他们对项目品质有着直接作用，要先培训、选择出优秀的建筑者，提升其技术水平以及品质思想，第二是技术者、管理者要有用很强的品质计划、管理、建筑组织以及措施引导、品质审核本领。

3.2 严把材料，设备采购进场验收

用于电气安装的材料，构配件、设备，必须符合设计要求和产品质量标准，因此必须从订货采购渠道控制入手，所有电气材料、设备，器具都必须从正规厂家采购，订货前对供货商家进行考察，看是否具备生产能力，是否具有生产许可证，国家实行强制管理的电工产品是否具备安全认证；进场材料、设备必须履行报验手续，书面检查是否具有合格证、出厂检验报告、试验报告，现场检查材料规格、型号是否与质量证明材料相符，是否与合同要求一致，报验单与送货单是否一致，不合要求的，一律退场，不得使用。

3.3 严把施工关

3.3.1 电线管敷设问题

严格按设计和规范要求下料配管，材料不合要求不准下料；配管加工时注意弯曲半径： 明配管只有一个 90 度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的 4 倍；有两个或三个 90 度弯时，弯曲半径大于或者等于外径的 6 倍、埋入地下或者混凝土内，弯曲半径大于或者等于外径的 10倍；镀锌钢管和薄壁钢管内径≤25mm 的，可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm 的要求使用液压弯管器，PVC 弯管可以根据不同规格采用弹簧弯管器，≥32mm 的采用煨弯，弯后管皮部皱、不裂、不变质，PVC 对接时，采用套管，并粘结牢固。配线超过一定长度时，可增加接线盒（为方便拉线，不允许接线）；钢管口毛刺用圆锉处理干净，直径≥40mm 的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对口焊接，直径≤32 mm的管用套丝连接，或者采用套管紧锁螺钉连接，不应焊接，连接处和中间接线盒采用专用接地卡跨接接地，镀锌管不允许焊接；钢套管必须按规范可靠接地；现浇楼板内敷管，严禁成束，应成排分开布置，减少对结构的影响；管子通过伸缩缝与沉降缝按设计要求施工；明管、暗管进箱进盒要顺直，箱体开孔使用专门的开孔工具。

3.3.2 室外进户管预埋方面

进户管必须采用后壁钢管或者符合要求的PVC 管，加强与土建及相关单位的配合，埋地深度符合设计要求，弯头必须采用弯管器弯曲，弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，管口处应做防水处理，并按要求接地。

3.3.3 配线安装

2.5以下多股软线与电器连接时应刷锡，大于 2.5平方 的应加压接端子；10平方以下单股芯线可直接与设备连接；检查电线电缆连接质量，接触面要够，有防松动弹簧垫；三相供电时线缆颜色要符合规范要求： A-黄色、B-绿色、C-红色，零线用淡蓝色，地线用黄绿相间色。

3.4 防雷接地方面

使用专业的电焊工人焊接，要达到搭接所需长度的标准，焊接位置，整齐匀称，实时清理焊渣，焊接位置进行防治侵蚀设置，假如要和引下线用途的钢筋焊接，要根据标准再焊接上圆钢。

3.5 严把验收关

增强对隐蔽、重要部位及工序的验收，申请检验时必须具备齐全的措施材料，真实反映建筑状况，开展现场检验，成品以及半成品的标牌、种类、尺寸，建筑一定要达到相关标准，达到标准签字，不达标必须要进行相应的整改。

4 结束语

通过上述分析得知，建筑电气安装中存在的质量问题将严重影响建筑行业的发展，文章主要针对建筑电气安装中存在的质量问题进行了简要的分析与总结，希望通过论述可以提高建筑电气安装工程的质量，完善建筑规范市场体系，真正意义上的促进建筑行业的发展建设，以便更好的促进经济建设的发展。

参考文献：

篇5

【关键词】建筑电气安装工程；施工质量

机电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所、用电设备和器具的电气部分以及连接两者的布线系统，这几部分经合理组合形成一个能满足功能需要的完整的电气工程。目前建筑电气安装工程的施工质量主要有：机电安装电气工程与建筑工程、装修工程相互依赖，相互制约，布线系统大多附着于建筑物内外表面；电气工程与其它各专业工程在平面和竖向上有一个综合布置、先后次序的问题，需要尽最大限度避免相互干扰施工；电器工程有受电，送电，用电的自然流程，不符合这个流程的施工组织往往会贻误用电设备和器具的运转等。本文以某厂房建筑机电工程为例，对其存在的质量问题进行分析，此工程主要由给排水系统、空调系统、消防系统、建筑电气等各分项工程组成。因甲方要求厂房要尽快投入使用，工程工期仅为四个月。前期配合土建预埋以及后期配合无尘室安装的工作对电气施工提出更高的要求。因此该工程需要具有丰富施工管理经验的项目经理以及优秀的工程技术人员对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，确保工程质量和施工进度。

1.协调环节

大楼内各种专业施工队伍多，施工技术水平参差不齐，在各自的承包范围内，施工队往往只注重本工种的进度，而忽视专业交界面的施工，造成施工管理难度增大。由于机电工程为单独发包和其他专业单位没有直接的责、权、利合同关系，在施工中遇到此方面问题时，协调很有难度。为了能使各施工单位协调配合，交错施工，质量达标，需要着重抓好以下几个关键性环节。

1.1适时办理交接手续

在厂房施工过程中，无尘室吊顶非常容易打断预埋的电气管线，造成额外费用的增加或工期损失，机电安装为避免此类问题发生需要在吊顶前完成无尘室检修的安装和调试，尽快办理交接手续，避免造成损失。管理人员一方面要求专业队伍增加人力，集中安装调试灯具，抓紧办理变接手续；另一方面要在办理交接手续前对漏装的灯具进行清点确认，要求专业队伍一定要补做完善。厂房施工工期紧，甲方要求在规定时间内必须投入使用，在施工管理中，必须做到确保无尘室施工的工期及施工的条件，在施工过程中，对无尘室部分的桥架电线电缆、配电箱、等电位箱、灯具等安装需要尽快施工，避免相互干扰。

1.2现场督促补管

在穿线过程中，经常遇到管路不通和漏做管盒的问题。因工程量大，分包队伍最初对漏做的管盒处理比较容易接受，但时间一长，就表现出不耐烦的情绪，拖着不补。为此，尽量要求专业施工方将漏做的管盒一次查清、搞准确，尽量避免后期补做。

1.3分清专业施工界面

强电和弱电等安装工程图纸与无尘室安装的施工设计图纸界面往往分不清，如无尘室施工图的插座位置与机电安装施工图的插座位置在图纸上重复未注明，空调机的控制柜至电源箱间的管线、配电箱等电位箱子与消防箱、无尘室隔断相互冲突等问题，施工单位都应仔细审图并及早指出问题，由甲方通知设计单位进行修改，做好技术核定工作。

1.4耐心磨合，交错施工

跨专业之间的施工、调试、需要仔细安排，早作分析，协调进行。有些工序涉及到土建和通风、给排水等专业的协调配合，而各专业一般县为自己的进度着想，只顾自己施工方便，技术交底不深，配合不当，从而产生互相埋怨、推卸责任。例如在施工中需要利用建筑物柱筋做避雷引下线，土建在柱筋切断时候未能及时通知电气施工队做好避雷线焊接导通。现场施工人员发现及时对此做好焊接导通，避免因此产生施工质量问题。甲方、监理人员应当深入现场，掌握各专业施工进度，进行耐心细致的工作，土建施工时要督促风、水、电等专业的配合，检查落实每一步的施工工序，做到各专业施工逐步适应计划，以期达到较好的磨合，做出较高的工程质量。

2.电气设备

2.1室内线路

室内线路常见的质量问题有：无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；导线电阻率高、熔点低几械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大等电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低、内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。

其原因主要是电气市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多，采购人员识别真假能力差把关不严。可采取如下预防措施：监理人员、采购人员要把好质量关，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家采购，减少中间环节；电气设备、材料进入施工现场后，保管员.材料员、质检员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致，清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；财主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等，对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方可进入现场投入使用。

2.2配电箱安装

配电箱安装常见的问题：a配电箱坐标、标高不准确或凹人墙面，移位，变形，箱盖内杂物未清除，防腐不及时。 b箱面板不紧面，回路无编号，布线不整齐导线未绑扎，多股线未搪锡或压接，有的甚至被剪断。管进箱未利用敲落孔，箱内零线、地线绞接，箱体无专用接地螺栓。 c配电箱安装好后，不查线、不检查就送电，配电箱内导线间、导线对地间的绝缘电阻未测量合格。

预防措施如下：施工前，技术管理人员应对箱盒坐标、标高，详细进行交底。箱定位后'用钢筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱内用刚性物做十字支撑，以防变形。拆模后，应及时清除杂物，修整箱，做好防腐工作。配电箱应有铭牌，回路编号齐全、正确并清晰，安装位置符合设计要求，箱体内外要清洁，无损伤。箱盖板紧贴墙面，开闭灵活。箱体开孔位置合适，应利用敲落孔或用机械开孔，严禁用电焊或气割开孔。施工中，若导线被剪断，应将断线拉掉，重新穿线。箱体应有不小于M8的专用接地螺栓。配电箱安装好后，要认真检查所有线路，紧固所有螺帽、螺丝，以防导线间按触不良。保证导线间无接头，并应及时做好导线间、导线对地间绝缘电阻的测量及记录。

【参考文献】

[1]建筑设备安装分项工程施工工艺标准[M].中国建筑工业出版社，2000：110.

[2]建筑电气工程施工质量验收规范[M].中国计划出版社，2002：50.

[3]杉林.2004最新版建筑电气工程师手册.银声电子出版社，2004.

篇6

继央视“3・15晚会”曝光后，3月21日晚间，锦湖轮胎全球总裁金宗镐、中国区总裁李汉燮通过央视《消费主张》栏目，正式向中国消费者道歉声明，同时宣布召回所有违规产品。

而很多汽车上的原装锦湖轮胎似乎一时间成为可怕的“定时炸弹”，目前锦湖轮胎的3C认证已被吊销，但召回却遥遥无期，一些车主甚至等不及厂家召回，纷纷自己更换了轮胎。

锦湖为何从众多汽车的标配，一下沦为“轮胎业的三聚氰胺”？在轮胎中加入过量返炼胶究竟会给消费者带来哪些隐患？整车生产企业为何一直无视锦湖轮胎的质量问题？这次事件又给中国汽车行业带来哪些启示呢？

这次锦湖轮胎事件主要是指锦湖公司天津工厂在轮胎生产过程中过量添加返炼胶。中国橡胶工业协会解释，“返炼胶”是指在轮胎制造的压出工序，在开机初期由于设备的压力、温度等波动因素，导致开始时生产的部分半成品尺寸出现误差，或者表面出现气孔等现象，不能满足下一步工序使用要求的胶料，需进行返回加工处理；另外，开机初期因调整半成品的尺寸及规格替换时产生的部分余量的橡胶也作为返炼胶。

返炼胶是轮胎隐形杀手

吉林大学汽车仿真与控制国家实验室副教授卢荡长期从事轮胎特性和轮胎匹配的研究，他告诉记者，国家规定可以添加一定比例的返炼胶，但是肯定会影响到轮胎性能，如果按照规定比例添加，这种影响不足以造成安全隐患。轮胎企业为了博得整车企业的信任，往往在前装市场不使用返炼胶轮胎，加返炼胶的轮胎一般只是提供给后装市场。这说明，添加了返炼胶对轮胎的性能会产生一定影响。如果不按照标准规定来添加，对轮胎性能的影响会更大。比如，轮胎气密层如果添加超过标准比例的返炼胶，就会造成轮胎慢泄气，使轮胎长期处于低压运行的状态。

卢荡指出，这里说的低压状态与普遍意义的低压胎不是一回事。自从1946年，米其林公司发明子午线轮胎后，这种无内胎的轮胎迅速出现在各类品牌的汽车上，由于这种轮胎低压胎弹性好，断面宽，与道路接触面大，壁薄，散热性好，所以在充气时只要充到200~250千帕就够了，比以往的轮胎充气压力低得多，因此叫低压胎。

但是，这种普遍使用的低压胎最怕缺气行驶。一旦缺气行驶，除了会造成胎面与地面的剧烈摩擦外，胎体内部的钢丝与帘布层之间也会产生剧烈的摩擦，生成的热量会加速橡胶与钢丝的老化、变形，降低了轮胎的强度，长期行驶会引发爆胎。

而返炼胶的超比例添加无疑增加了慢泄气的风险，漏气后，轮胎只有100千帕左右的气压，轮胎的很多特性都会改变，比如滚动弯曲变形加大，这时，如果轮胎长时间高速行驶，就会使滚动阻力急剧上升，让轮胎在短时间内温度急剧增高，进而引起轮胎爆裂。

卢荡告诉记者，原国家规定的轮胎返炼胶掺混比例在20%~30%之间。这次锦湖轮胎事件主要出在生产流程环节，因为，锦湖公司在添加返炼胶的比例上有符合国家标准的规定，比如：规定了胎面层中原片胶与返炼胶的比例应该是3:1，气密层的标准是6:1。但是在生产过程中，这些规定并没有被严格地执行。胎面层中原片胶与返炼胶的比例达到了1:1，气密层中的比例达到了2:1。这种情况的出现究竟是有意为之还是管理疏漏很难说，但是有一点可以肯定，那就是添加过多返炼胶的轮胎生产成本比只用原片胶的轮胎要低。目前，世界轮胎行业第一阵营是米其林、固特异、普利司通三大家，而锦湖与邓禄普、倍耐力、韩泰等都属于第二阵营，无论是在技术水平、新产品研发、市场占有率等方面，锦湖轮胎都与第一阵营有一定差距，而要扩大自己在竞争激烈的中国汽车轮胎市场的份额，价格战是个很好用的手段。

一位轮胎销售商告诉记者，在市场上，锦湖轮胎的价格比同类型、同尺寸的米其林、固特异轮胎便宜。比如同样205毫米宽的轮胎，米其林900多元，固特异800多元，而锦湖只要500多元。锦湖轮胎的特点是比较柔软，适合路况好的道路，在路况好的道路行驶时没有太多颠簸的感觉。然而这个特点也使锦湖轮胎的寿命在相同情况下远远低于大品牌轮胎。

据记者了解，国内很多汽车企业在2007年以前生产的汽车上都标配固特异或普利司通轮胎，之后一些企业生产的新车开始标配锦湖轮胎。可见，锦湖轮胎供应前装市场已经有一段时间。而且，锦湖轮胎的质量问题早已出现。比如：2008年，锦湖轮胎配套别克凯越轿车出现“异常鼓包”现象，一些遭遇了锦湖轮胎鼓包的车主们成立了QQ维权群，人数一度达到了最高上限。其中，家住山东东营市的卜女士买的别克凯越车配置的是锦湖轮胎，她的车在开了仅仅半年7000多公里后，车子的3个锦湖轮胎就同时出现了大包。而河南漯河市的姚先生购买的雨燕车行驶了不到3个月1800公里锦湖轮胎也出现了鼓包。

汽车市场快速增长，问题轮胎钻空

即使出现了以上问题，一些汽车企业仍然把锦湖轮胎作为新车原配轮胎放在零配件采购目录里。这些早期出现的质量问题为何没有引起国内汽车生产企业的关注呢？为何直到央视3・15晚会曝光后才引起重视呢？

西南证券汽车行业分析师刘锋告诉记者，任何一个品牌的轮胎要被装在整车上，首先要进入整车生产企业的零配件供应平台，而整车生产企业是在全世界范围内选择零配件，所以对零配件企业的要求很严格，如果质量不合格，很快就会被淘汰。

在这样严格的淘汰制度下，质量不稳定的锦湖轮胎能够钻空子还是因为日益增长的汽车消费市场，让整车企业萝卜快了不洗泥。2009年，中国汽车消费市场空前火爆，为了满足市场供应，整车生产企业都开足马力扩张产能，也就需要更多的零配件供应商，锦湖轮胎这时就挤进了原来第一阵营占领的市场。

到了2011年初，随着限购政策，中国汽车市场出现萎缩，汽车销售量日益减少，而整车生产企业为了确保利润就必须加大单车利润，而这是通过挤压零配件的成本空间来实现的。而锦湖轮胎的价格优势，又让它在竞争中站稳了脚跟。

卢荡则从技术方面指出，国内整车生产企业在选择配套轮胎时也关注轮胎性能和与整车的匹配。但是关于轮胎性能的试验并不是由整车生产企业去做的，在竞标时，耐久性测试、力学测试等这些轮胎性能试验报告往往由轮胎企业自己提供；而轮胎与整车的匹配试验虽然由整车生产企业去做，但只是简单地把轮胎装配到整车上，拉到试验场跑几圈，听听噪音大不大，感受抓地力、平稳度如何，这种匹配试验中试车手的主观感受占更多因素。

问题轮胎需法律出重拳

锦湖轮胎事件发生后，锦湖公司一开始选择辩解。锦湖轮胎在3月16日中午通过其微博发表了对消费者的声明。声明称：我公司关于返炼胶料的使用制定有科学完善的生产工艺标准，且生产线都严格遵循标准进行生产作业，原片胶、返炼胶的添加比例是按照重量来进行计算，并非直观的数量比例，因此简单通过视频中添加不同胶料的数量就判定我公司违规操作，并不准确。锦湖轮胎天津工厂的品质保证部部长尹宗大也表示，对于轮胎的品质，工厂有着严格的管理。

但是，北京市京德律师事务所主任刘爱明对此有自己的看法，他告诉记者，“问题轮胎厂家被曝光前，还拥有3C认证标准，这意味着厂家是非常清楚合格的产品是什么样的，要达到哪些标准。但现在出了这种情况，就说明他们在一段时间里是在以次充好，这就是对消费者的欺骗。”

然而，面对这种明目张胆的欺骗，消费者即便是找汽车厂商协调，厂商也通常以“使用不当”来搪塞。

针对这种状况，刘爱明谈到，消费者要想维权，只能通过《消费者权益保护法》第49条规定，“经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或者接受服务的费用的一倍”，这便是通常所说的“双倍赔偿”条款。

除此之外，今年7月1日，《中华人民共和国侵权责任法》也将正式实施。刘爱明告诉《北京科技报》，这部法律倾向于认定责任的方式，比如产品责任纠纷中，因为产品存在缺陷造成他人人身、财产损害，就应当对生产者和销售者施用严格的责任，以最大限度保护消费者的最大利益。比如在第5章41条就明确规定，“产品存在缺陷造成他人损害，生产者应当承担侵权责任”。

“这些法律看上去覆盖面很广，也很详细，但碰到此类的案子往往都变得苍白无力。”刘爱明说，首先是举证和鉴定难度都很大，尤其对于使用过的轮胎，国内鲜有第三方的权威鉴定机构，消费者要想证明轮胎是质量问题出现裂纹、爆胎，多是经过厂商推荐的鉴定机构，这难免有包庇之嫌，并且消费者花费的维权成本、时间成本往往都让人望而却步，更多人都是自认倒霉。

其次，生产厂商违法、违规的成本太低，更多的厂商是一种“大不了赔双倍钱”的心态。众多消费者中真正较真打官司的少之又少，使得生产厂商更加肆无忌惮。而且在法律规范方面，只有2004年实施的《缺陷汽车产品召回管理规定》中，对生产厂商有明确的处罚规定，但这种处罚也仅仅是通报批评，并由质量监督检验检疫部门处以1万元以上、3万元以下的罚款。这种处罚力度太低，对于生产厂商根本起不到威慑的作用。“这种尴尬的现状在于，我国的召回制度还没有建立，发达国家的经验值得我们学习。”刘爱明说。

在欧美发达国家，实施汽车召回并非是新鲜事，汽车召回的实施往往对于这个利润丰厚的行业造成巨大的冲击，但这种召回制度没有任何公司敢于挑战或回避。比如，在10年前，福特旗下一款越野车型，配给的是普利司通的凡世通轮胎，被发现存在安全隐患，后来花了30亿美元对配套凡世通轮胎的车辆进行了召回，福特为此元气大伤，但若不召回，福特很有可能因此而破产。

“福特召回事件表明，生产厂商即便是花费巨大的财力，也要保证召回的力度来规避法律的制裁。在美国，违法、违规的成本非常之高，企业都很谨慎。”刘爱明谈到，在美国，按照相关规定，凡是汽车制造厂家隐瞒严重质量缺陷不予处理，并造成人员和财产损失的，有关责任人最高处罚可达15年有期徒刑，有关厂家需要赔付1500万~1亿美元的罚金。从中可以看出，这中间不仅包含了高额民事赔偿，还附带了刑事判罚，高昂的违法成本使得大多数企业不敢铤而走险，一旦出现质量问题，都会尽快召回问题汽车。

美国不仅有这样严厉的法规，还有非常完善的汽车召回制度。早在1966年，美国就颁布了《国家交通与机动车安全法》，这也是该国率先建立汽车召回制度的标志。2000年11月，美国又通过了《交通工具召回的强化责任和文件法案》，明确企业在安全召回方面的责任，并规定企业在建立早期预警机制时，随时向行政主管机构及时报告缺陷。同时，作为具体执行机构的美国国家公路交通安全管理局，对于有关汽车缺陷报告和召回的各种操作性流程进行了细化、补充和解释。依次，从汽车部件出现安全隐患到用户投诉，有关部门对此立案调查，再到汽车生产商自检自查，确实有问题便宣布召回，包括召回后的维修与改进，都有十分明确的措施。

此外，我国汽车行业并没有推出“三包服务”，一旦出现质量问题，消费者往往诉求无门。但在美国就并非如此，他们将质量问题频发的汽车统称为“柠檬车”，由此出台了保障消费者权益的“柠檬法”，这也是美国各州保护汽车消费者权益的法律规定的总称。比如这些法规都要求制造商对车辆缺陷负责，而不是经销商。以加州为例，在新车购买之后的180天或行驶里程达到18000英里之前，车辆存在不足以致命的质量问题，消费者在原厂或经销商处经过4次以上维修仍无法解决问题时，消费者可以要求汽车企业无条件退款或更换新品，汽车企业不得拒绝。

“我国还应该多多建立第三方鉴定机构，不以营利为目的，保护消费者的权益。”刘爱明说。美国在这方面也做得非常突出，比如对厂商，一旦产品使用中，消费者遭遇人身伤害，他们就可能面临很严格的民事诉讼。因此，厂商多会选择通过美国承包商实验室UL检测，作为美国最具权威的保险机构，他们的检测非常严格，但能从最大程度上保证产品的安全性，合格者可以贴上UL标识进入市场，消费者对此的信赖程度也很高。

在日本，为解决汽车投诉问题，由日本各大汽车生产商组成的日本汽车工业协会（JAMA）设立了纠纷处理机构――“汽车产品责任咨询中心”。作为民间组织，日本汽车工业协会能够有效利用汽车行业资源，并保持中立性、公正性，迅速地解决纠纷，保护消费者的权益。

“锦湖轮胎近日发表声明称将召回问题轮胎，但对于召回的具体步骤、细则并没有明确的说法，还有待进一步的观察。比如召回轮胎以什么为标准召回？是整车厂商进行更换还是轮胎制造商进行更换？费用由谁来出？只有解决这些问题，才能凸显企业真心召回的诚意。”刘爱明说，我国以往鲜有召回事件，锦湖轮胎的案例，相关部门如果处理妥当，将为未来遇到类似案件的判罚，以及消费者的索赔，起到非常重要的借鉴意义。

刘锋也认为，这次事件给中国整车企业也敲响了警钟。在产能扩大的时候，不能忽略零配件的质量，更不能因为追求高利润，而无底线地挤压成本。

同时，他认为，只是召回并不能从根本上解决问题，应该在产品质量监督上吸取国外经验。在欧美国家，汽车质量的监管责任并不只是由政府来承担，民间机构也可以随时进入汽车工厂抽查产品质量，监督汽车生产环节，而且，这些民间机构还经常组织整车试验，然后将试验结果出来，这些结果在评价汽车质量时一样有权威性。

在刘锋看来，中国经过前几年汽车消费的井喷式发展，以后召回事件会越来越多，而消费者的苛刻会促进汽车产业更好的发展。