化工企业变更管理制度范文

导语：如何才能写好一篇化工企业变更管理制度，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：化工操作；变更管理；对策

变更管理对化工企业的安全生产有着重要的作用，对化工操作进行变更管理能够使企业的生产安全系数得以提升，促进企业的安全发展。

1概述

1.1变更管理背景

在化工产业不断发展的历程中，化工领域发生过许多安全事故，经过对事故各方面进行总结，相关单位逐渐意识到致使安全事故发生的重要原因是对变更管理的疏忽，变更管理使工艺安全管理中的重要构成部分，企业的不断发展需要对变更管理高度重视，进而使安全事故的发生率降低，保证安全生产。

1.2变更管理现状

结合我国化工企业来看，一些大规模的企业都建立了完善的变更管理机制，而一些小型的化工企业并未建立健全变更管理，除此之外还有相关企业并未建立变更管理。结合我国的对变更管理的相关规定来看，随着时代的变革国家对变更管理的要求越来越明确，由此可见变更管理的重要性，建立严谨的变更管理机制对企业的发展具有重要意义［1］。

2存在的问题

国家对变更管理提出了相关要求，企业也越来越重视变更管理，全国范围内的大部分企业在实践中不断探索建立起了相关的变更管理制度。虽然对制度进行了建立，但其在具体实施的过程中还存在一些问题。在企业建立变更管理体系时，大多注重的是对制度的建立和对相关设备的维护，着重对设备的增添和安全设施进行管理，而对化工操作的变更管理却少有提及［2］。化工操作是化工业发展基础，对化工操作进行完善的变更管理能够避免各大事故的发生，对化工操作进行严格的管理能够防止操作偏差，由此可见化工企业应加强化工操作的安全管理。

3事故分析

3.1油罐过充溢流

相关人员在对不符合标准的航空煤油进行收集时，将这些不符合标准的煤油打入回收罐的过程中，其没有注意到回收罐已经过充仍旧进行相关操作，进而致使煤油溢出回收罐。若对此种情况处理不当则会引发安全事故，造成重大的损失。（1）超压相关人员在对常压储罐中加水时，使用消防水带通过消火栓来对其进行注水，在此过程中，相关人员在对常压储罐进行检查的时，工作人员爬到常压储罐的顶部检查其中是否有空气排出，检查完成后，常压储罐的顶盖被压力冲出掉落在地面。导致这起事故的原因是消防水的流量过大，超过了储罐的最大排放程度。若不对其进行及时处理很有可能会引起爆照事故，造成人员伤亡和经济损失。（2）火灾前些年，某企业的炼油厂的延时焦化装置因管理不当引发了重大的火灾事故，在其中有六人逝世。在事故后对火灾的原因进行分析得出，火灾发生前的36小时工厂有停电现象，停电导致相关的生产出现异常，进而引发火灾［3］。在事故发生的前一天工厂停电，致使延时焦化装置在生产的过程中强制停止运转，在电力供给恢复时，蒸汽出现了故障，在电力恢复的12个小时后蒸汽才正常供应，这种情况致使焦化炉中的油出现的凝结的现象，在相关人员对焦炭塔中补充蒸汽的过程中，出现蒸汽无法加入的现象，相关人员让焦炭塔内进行自然冷却，在经过两天的降温后，工作人员对焦炭塔进行清焦工作，在其打开封仓时，焦炭塔内冒出的蒸汽引发了火灾，致使六名工作人员当场死亡。异常的操作会导致重大事故的发生，因此建立完善化工操作变更管理制度，对化工造作进行管理是十分必要的。

4解决对策

结合以上的事故来看，若对相关人员的技术操作进行有效的管理和控制就能够避免这些事故的发生，把事故的风险控制在可掌控的范围内。但结合化工操作的实际情况来看，其会出现各种复杂的状况，对其进行系统的变更管理具有一定的难度，但变更管理势在必行，以下是对其的解决对策。

4.1定义操作区间

在对操作变更进行管理的过程中，首先要针对操作区间进行管理，对操作区间进行标准化定义，使相关工作人员能够按照标准去执行，减少操作错误导致的安全事故，在进行不同的操作时，工作人员的操作区间也不尽相同，例如，在对反应进行引发的过程中，对温度的控制应保持在121℃-126℃，而在正常运作的过程中，对温度的控制应保持在151℃-156℃［4］。对于此类型的操作可以使用变量的关系来对其进行标准化定义，制定相应的标准，若在标准范围内则属于正常操作，若超出了标准范围则认定为错误操作，要对其进行及时的纠正，以免发生安全事故。具体情况如图2。

4.2制定管理程序

根据设备变更的经验来看，操作变更也可分为一般性、特殊性、临时性和永久性，根据设备变更的相关程序来对操作变更管理进行设定。首先，在操作变更管理制定前，对标准化操作更加细化要求；其次，在其进行制定的过程中，应针对其风险给予相关人员一定的权限，防止事故的发生；最后，在进行落实的过程中，对相关的操作人员进行培训，使操作人员技术过关，提升操作的安全系数。

5结语

为促进企业化工操作安全系数的提升，企业应对化工操作进行严密的变更管理，对相关操作制定出严格的标准，对相关工作人员进行专业的技术培训，使化工操作更加规范，避免安全事故的发生，为企业的发展构建安全的生产环境，进而促进社会主义现代化建设的发展。

参考文献：

[1]赵建民.化工操作变更管理[J].现代职业安全，2011(12):90-92.

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化工行业是高危行业。随着科学技术的进步，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工过程日益向装置规模大型化、工艺过程连续化、工艺参数控制自动化的方向发展，化学品事故的后果也越来越呈现出瞬间性、灾难性和规模化的特点。由于化工企业大多在城镇附近，一旦发生恶性事故危害极大，所造成的严重后果和社会影响远远超过事故本身，不但造成劳动者的伤亡和企业的经济损失，还会严重地污染、破坏环境，常常在一定范围内引起群体性、社会性问题，影响社会稳定大局。另外，化学工业发生的事故其影响可能持续数十年或更久，贻害子孙后代，而要消除事故后果，则需付出极大的代价。因此，化工企业的安全生产，不仅关系到企业职工的生命安全，还关系到企业的生死存亡和社会和谐，极其重要。

一、化工企业 安全管理存在的问题

就目前化工企业的安全管理现状来看，存在问题不少。虽然通过多年的不懈努力和实践，已积累起一定的管理经验，但目前安全管理工作跟不上企业发展的需要，仍存在职工安全意识不强，“三违”现象多，隐患得不到有效整改，各类轻重伤事故频频发生，安全形势相当严峻。

就目前化工企业安全管理的方式看，部分企业 仍停留在传统安全管理模式及直观的、事故后“亡羊补牢”的经验型做法上。一般是事故发生了，调查事故发生的原因，根据调查结果找出问题再加以改进，所采取的各种步骤与方法，仅局限于防止事故的再发生。尽管传统安全管理对预防事故也起了一定作用，但始终未能摆脱被动的局面，远不适应当前企业发展 需要。

就目前化工企业的发展而言，当公司生产规模较小时，在安全上主要实施自律管理，规章制度、程序文件较少，安全管理是以人治为主，作业过程的安全主要依靠现场指挥者、作业人员的经验，由于各人的经验不一，出现问题的处置办法缺少统筹性，生产过程中很易出现安全问题。当公司达到一定规模时，又会出现另外一种情况，就是各种文件满天飞，规章制度墙上挂，安全工作表面上轰轰烈烈，很是活跃，但实际效果欠佳。

我们公司是一个危化品生产企业，也有以上同样的经历。随着生产规模的扩大，员工人数的增加，越来越觉得传统安全管理存在的缺陷，越来越感到安全科学化、系统化管理的重要。于是我们一方面积极地利用南通经济技术开发区所特有的安全理事组这一平台，学习周边外资企业安全管理的理念与方法；一方面聘请知名安全咨询公司进行专业咨询。通过学习和咨询，发现公司在安全管理上存在很大差距：

1、安全评价不科学、不系统，往往只进行项目的局部安全评价，而对装置本身技术、工艺、设备的安全系统评价很少。

2、安全规章制度流于形式，生产一线缺乏相关作业指导书与记录表单；操作随意性强。

3、安全绩效目标模糊，没有建立量化的安全绩效目标和跟踪考核机制。

4、日常安全检查随意性较强，应付式检查较多；没有全面的安全检查指南与检查项目清单。

5、缺乏系统性的安全管理程序控制文件，在变更管理、承包商管理、作业许可、安全培训等方面差距尤为突出。

6、没有安全审计机制，缺乏持续改进的依据。

7、虽然公司通过了国家安全标准化二级审核，但在各安全要素控制和管理的深度及系统性上存在很大问题，需要花大力气、长时间去逐步完善。

上述问题的存在，严重威胁公司的生产安全。

二、安全科学化、系统化管理理念

为了确保公司的安全，近年来，我们将科学化、系统化管理的理念引入安全管理，重点进行安全科学化、系统化管理建设。

所谓安全科学化、系统化管理，就是指生产经营单位综合系统工程、人机工程、心理学等学科的原理和科学方法，从系统观点出发，研究构成各部门之间存在的相互联系，发现和评价可能产生事故的危险性，寻找事故可能发生的途径。通过重新科学设计或变更操作来改善或消除危险性，把发生事故的可能性降低到最小限度，预防事故的发生，从而使安全管理工作逐步走上企业自主负责、自我发展、自我约束的整体运作机制，从根本上克服原始、被动、松散、无序的传统型、经验性管理模式，尽快向严密、有序、高效的科学化管理转变。安全科学化、系统化管理，不仅包括各种行之有效的科学的安全管理方法、手段和工具，还应包含先进的安全管理理念、明确的安全管理目标、健全的安全管理组织体系、完善的安全管理制度、有效的安全管理工作措施、有针对性的全员安全培训教育、严谨的安全生产绩效考核等要素。

三、安全科学化、系统化管理的实践

安全科学化、系统化管理建设，首先要进行系统性规划，制订三至五年的阶段性计划，按重点、从源头，根据公司各方面资源能力，邀请相关咨询专家共同参与，分步实施。

1、生产装置现状的系统维护

我公司的生产装置多数是引进国外的先进设备，本质安全化程度很高。但在生产运行中，伴随着设备、管线、仪器仪表、开关阀门等发生的自然老化、环境条件变化引起的腐蚀、操作不当引起的损坏等，系统的安全本体化程度就可能下降。因此在生产中，我们始终加强设备平时的巡回检查，做好日常维护保养，定期进行大修，使装置的本体安全化维持在一定的水平上。同时针对设备缺陷，及时进行技术改造。通过对装备自动控制系统、紧急停车系统、自动检测报警系统等的技术改造，及时消除安全隐患，提高了生产装置的本质安全水平。

2、科学开展工艺风险评估

化工企业重大的安全事故的发生，往往是工艺系统存在缺陷而导致。所谓安全的生产装置应该是即使操作人员操作失误，也应该通过系统本身的各种保护层避免严重后果的产生。为此，公司邀请安全咨询顾问与公司相关专业技术人员一起花费了一个月左右的时间对本公司各套生产装置及公用工程设施进行了危险与可操作性分析（HAZOP），共分析出了三百多项安全和生产方面的问题，针对这些问题，逐条落实措施，公司先后投资了三百多万元进行了为期一年的整改。对生产工艺系统的自动控制、报警系统、联锁系统、自动停车系统进行了优化，对易燃液体储罐增加了氮气保护，从本质上避免大的灾难性工艺事故的发生。

3、坚持进行过程管理

过程安全管理（Process Safety Management，PSM）就是通过对技术、过程与人员的整合，利用管理体系或制度的有效运作，以提升操作、设计与设备的可靠度，避免化学灾害的发生。

针对本公司生产部各车间安全管理模式分散，生产一线缺乏相关作业指导书与记录表单，操作随意性强等问题，公司从2005年就开始推行过程管理。

首先花了一年左右的时间，结合风险评估的结论，对生产部各车间的操作程序与记录表单进行了重新梳理，改变了以往只做不写、操作随意性的习惯，增加了大量的作业指导书与记录表单，使员工的每步操作都能得到书面指导并便于班组长进行检查与确认，这样大大降低了各类事故的发生概率。另外，对员工进行了全面培训，让职工加深对所在岗位安全风险的认识和理解，掌握正确的操作程序和操作方法，使职工由他律变为自律，由要我安全变为我要安全，从而保证过程管理取得实效。

4、持续进行安全管理系统的优化

在进行了安全源头、现状运行、工艺风险和作业控制管理的工作后，公司将安全管理工作提升到管理层面的安全体系建设上。近年来，又邀请安全咨询专家每月来公司工作两天对各级管理人员进行安全管理理念的培训，帮助、指导公司安全管理人员就安全管理各相关要素进行系统优化和改进。

通过一年的努力，公司在变更、承包商、作业许可、受限空间、事故报告与调查、开车前安全检查、安全检查与隐患整改、应急反应、操作程序、安全培训、危险化学品、消防、个人防护用品、工艺危害分析、职业卫生、安全内审共16个方面进行了全面的梳理与优化。重点表现在：

在变更管理方面，改变了以往工程技术人员对生产工艺系统改变不严谨、随意性较强、变更相关危害分析不到位、审核不充分、图纸不更新、变更后培训不及时等各种做法，新建立了变更管理程序文件，明确了变更的定义范畴与各级相关人员的职责说明，加强了变更的审批要求，对于危害性较大及复杂的变更同时增加了变更危害分析清单与投入使用前安全检查表。

在承包商管理方面，优化了承包商管理程序文件，要求承包商入厂作业之前必须得到安全培训并考核合格。承包商设备进入之前由公司相关专业人员检查合格后方可进入厂区内作业。承包商在工厂工作期间，公司安全人员与项目代表每天开展安全检查，对承包商出现的问题及时向承包商负责人进行通报并要求限期改正。大的建设项目还要求承包商每天得召集员工开晨会，讲述安全问题与注意事项。

在作业许可方面，对动火、进入受限空间、临时用电等特殊作业优化了作业检查表单，对危险性大的作业，增加了作业安全分析（JSA）。

在安全培训方面，首先明确了安全培训的内容清单，并要求公司各岗位人员在进行安全培训前需进行安全培训需求分析，即明确了各个不同岗位各自需要掌握哪些安全知识。针对培训内容清单，最后公司编制统一的安全培训教材。

5、不断完善安全科学化、系统化管理体系

经过近五年努力，公司初步完成了安全管理的体系建设。但为了公司的长远发展，必须形成安全系统管理的长效机制。

一是保证已建立起来的安全管理体系有效运行。要建立安全系统管理的激励和约束机制，采取切实有效的措施，调动各级管理人员和所有从业人员参与安全管理的工作热情和积极性，增强各级人员的安全意识，提高各级人员的安全执行力，从而推动安全管理体系有效、可靠运行。

第二要对现有ISO-9000质量管理体系、ISO-14000环境管理体系和安全管理体系进行系统整合，形成一体化的系统管理体系。作为中、小型的化工企业，有限的人力资源很难应付三个体系的同时运行；三个体系由三个不同的部门管理，容易造成管理重叠或空白；各个体系的内审、管理评审给公司带来很多重复劳动，增加了管理成本；作业层面，三个体系都有各自的第三层次作业文件，还有三个体系所共有的岗位职责、操作规程、培训记录等，操作人员感觉繁琐。所以为了进一步提升企业管理水平，提高管理效率，降低管理体系运行成本，公司成立了体系办，对三个体系进行全面整合。通过文件整合统一描述，对内形成一种管理文件，不仅使各环节控制方法更清晰明了，记录保持更准确及时，而且有利于合理利用资源优势，促进体系稳步持续不断地提高。另外，引入安全审计方法并将内审和外审结合，及时寻找和发现安全管理问题，及时落实各项安全整措施，持续改进，形成PDCA的良性循环，从而保证公司生产经营长远、安全、可靠运行。

四、结语

1、化工行业是高危行业，必须实行传统安全管理模式向科学、系统安全管理的转变。

2、化工企业安全成本较高，如何通过科学化、系统化安全管理，改进安全工作，减少事故成本，从而降低企业总的安全成本，值得认真思考。

3、公司主要负责人是安全生产的第一责任人，必须切实重视安全，并为安全科学化、系统化管理建设提供有效资源，是推进企业安全科学化、系统化管理的关键。

4、化工企业安全科学化、系统化管理建设也要善于学习和借鉴成熟、成功的安全管理经验，并结合企业自身实际，建设符合企业特点的安全管理体系。

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关键词：化工企业；生产特点；设备事故预防

一、 化工企业生产的特点

（一） 生产的连续性较强

这是因为化工生产中所要处理的大多是液体、气体以及粉末状物体等，并且在处理过程中，像传热、传质以及进行化学反应，都是可以连续进行的。因此，化工工业为了节约成本，提高生产效率，通常所采用的工艺流程都是连续的。在这一连续的流程中，对于每一道生产环节来说，都是很重要的，任何一处发生了事故，都会破坏这个连续的生产过程。

（二）对生产条件有严格的要求

1.与其生产的产品特I生密切相关。在化工生产过程中，所用到的介质大多是有腐蚀性的，像是酸、碱、盐等，这一类物质对于金属和非金属都可以造成腐蚀，会大大缩短机械设备的使用期限。另外，腐蚀后的生成物，往往会堵塞机械设备的通道，不仅损害了机械，还影响了生产。

2.压力以及温度的变化很大。对于不同的工艺来说，生产时所需要的条件也有很大的不同，对于压力的要求，有时需要真空状态，有时却需要达到数百兆帕；对于温度也是如此，有时可能是深冷，有时却又要高温。不同的承受状态，对于机械设备的材料要求也是不同的，这需要工作人员认真对待，与仔细选择。

3.化工生产时，许多介质是易燃易爆的，如氢气、氨气等；另外还有许多是有很强毒性的，如二氧化氮、一氧化碳等等。如果这两类的气体发生泄漏事故，就会造成环境的污染，更严重的是，还可能会导致人员伤亡等一系列事故的发生。

4.多样性的生产原理。对于化工生产的原理来说，大体可归为热量传递、质量传递、能量传递以及化学反应等。并且，即便对于相同类型的功能来说，原理也可以是各不相同的。因此，对于化工的生产操作来说，条件、设备用途记忆结构的形式等是“各有千秋”，不能不引起我们的注意。

5.生产技术的提高。对于现代化的化工生产来说，由于加入了世界上的先进技术和工艺，并且我国还引进了国外的高科技设备，因此，相应就需要员工素质的提高，要能够熟练地对机械设备进行掌握和操作，并且还要有先进的检测方法。如果员工的技术水平与机械的科技含量相脱节，就会发生因为操作失误而引起的重大事故。

二、影响化工设备安全的主要因素

（一）化工设备的本质因素

1.设计缺陷。在通过对大量化工设备事故数据统计分析的基础上，可以看到，化工设备的设计不合理，材质选用不合理等，造成化工设备在使用中，不能满足生产要求而导致事故发生。有些化工设备由于设计不合理，有缺陷，在操作员工作时，化工设备往往会经常出现故障。有的化工设备是因为外部造型存在危险因素，有的是操作部位不合理等等。这些都直接影响化工设备的安全性，从而使化工生产装置处于不安全状态。 2.制造和装配缺陷。在化工设备的制造生产以及其装配过程中，可能存在不足，形成危险因素，容易引起事故。化工设备的制造工艺不符合标准；加工方擅自变更图纸；加工时的精度不能满足标准要求；对化工设备进行预处理或热处理时控制不当，引起化工设备的强度以及硬度可能不能满足要求；还有的是在化工设备安装时，受安装技术、安装人员责任意识和技术水平的影响，导致化工设备达不到技术标准要求等等，造成潜在的不安全因素。

（二）化工设备的使用因素

在工业生产中，大多数化工设备都是在高温、高压、低温、真空、腐蚀等苛刻环境下运行的，相关工作人员对于化工设备的正规操作和正确的设备保养维修重要性和必要性认识不到位，不能够给予足够的重视，操作人员违规操作、误操作、技术能力低下；以及对化工设备的维护保养的缺失；对于化工设备本身及安全附件的定期检验校验不到位；检修维修前后不按规定程序开停车等等；种种因素都是化工设备在使用过程中的安全风险，稍有不慎，就可能导致发生化工设备事故。

（三）安全管理因素

许多生产经营单位在安全管理方面都有不足之处以及不合理的现象。尤其是一些中小型生产经营单位以及一些民营企业，其管理模式落后，企业员工和管理人员，特别是主要负责人对安全生产工作不够重视，不能建立科学的、合理的、规范化的安全管理制度，往往不能对化工设备在设计、制造、安装、使用、维修、检验和报废的全过程实施有效地管理。选型不合理、制造安装监管不到位、相关工作人员培训教育不到位、检修维修计划落实不到位、管理机构不健全、制度设置不合理等环节的管理缺失都有可能成为化工设备事故发生的潜在危险因素。

三、防止化工设备事故的措施建议

（一）抓好源头，严把设计制造关

化工设备的本质安全是保证化工装置生产运行的关键所在。怎样才能达到化工设备的本质安全呢？首先，设计者必须严格遵循相关的规范标准，根据化工设备的使用条件，严把设计关，力求使化工设备达到技术先进，性能可靠，安全耐用。其次，化工企业在购置化工设备时要做到所选设备的结构、强度、性能能够满足生产工艺要求。第三，制造和安装单位一定要严格按照化工设备制造和安装技术标准，在制造以及安装过程中，确保质量达标。属于压力容器的，还应符合国家关于特种设备安全监察方面的相关规定。

（二）规范操作，保证设备的使用安全

为了实现化工设备安全，在使用化工设备进行工业生产时，所有化工设备管理人员和操作人员都必须经过严格的培训或考核合格，并能够自觉遵守各项规章制度。每位操作员工都必须熟悉和掌握装置中化工设备的性能、操作要领和工艺指标，严格按照操作规程进行操作，杜绝三违现象。严禁化工设备超温超压超负荷运行以及超期服役，同时，要及时的对化工设备进行维修和保养，以保证化工设备的正常运用。

（三）加强管理，健全管理体系

安全管理是保证生产经营单位经济运营的重要环节，加强安全管理，也是保障化工设备安全的必要措施。必须不断完善安全管理制度，建立一套科学的、合理的、有效的、可操作性强的安全管理和应急管理体系。通过安全管理，提高各级管理人员和员工的安全意识，规范员工的操作行为，加强对化工设备的维护保养，使设备本身和各个安全附件都处于良好状态。属于压力容器的，还必须严格遵守特种设备有关定期检验的要求。积极开展安全生产标准化工作，努力提升企业对化工设备的管理水平。

（四）加强培训教育，增强全员安全意识

加强对从业人员教育培训，不断提高对化工设备安全运行知识的掌握程度，增强员工安全意识和自我保护能力。首先，要正确认识和学习国家有关安全生产方针、政策、法律法规以及有关化工设备方面的规章、规程、规范、标准等；其次，要普及和提高化工设备安全技术知识，使其了解相关的安全管理要求，增强安全操作技能、掌握化工设备和工作岗位存在的危险因素及防护措施、应急措施等；第三，通过对典型的事故案例进行分析，使员工从事故中汲取深刻的教训，让他们了解到自己所执行的安全管理制度及操作规程，不但是根据国家的法律法规和标准所要求，是实践中积累的经验，也是血淋淋的事故中总结出来的。要使员工明白化工设备事故的严重性和危害性，增强员工对化工设备安全运行的重视程度，以保障化工生产的有序进行，实现对化工设备安全的有效控制。

参考文献

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关键词：压力容器；安全管理；技术管理；定期检验

0引言

压力容器作为工业发展不可或缺的元素，接触介质多为易燃、易爆、有毒气体或液体，压力容器在反应、分离、传热、贮运等过程中伴随着化学腐蚀和热学环境，潜在能量值巨大，一旦发生泄漏、爆炸，产生的安全危害将远大于通用设备，从而危及周围群体的生命、财产安全，造成不可估量的损失。因此，压力容器安全管理不仅是企业HSE管理体系的一部分，更是安全生产必不可少的保障，同时压力容器管理水平还与生产运行的保障、设备的利用率、企业的成本息息相关。目前，化工企业管理压力容器推行的是系统工程管理方法，即把容器的管理、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统来管理[1]。

1压力容器安全责任制

明确岗位责任制，有利于压力容器安全使用及管理，加强管理人员、作业人员安全意识，达到警惕效果，从而减少乃至杜绝压力容器安全事故的发生。

1.1技术总负责人

（1）压力容器使用单位第一负责人，统筹、负责压力容器安全工作。（2）贯彻执行压力容器各项法律、法规、规章制度，明确管理机构，落实管理人员及职责。（3）组织制定压力容器安全管理制度，定期召开特种设备安全会议，督促检查、整改、报备，解决问题。（4）统筹单位压力容器的选购、定检、整改计划，督促、检查各部门完成。（5）组织制定本单位的应急救援制度，组织每年应急演练，负责事故调查、搜救工作。

1.2安全技术管理人员

（1）压力容器日常管理工作，组织日常安全检查、年度检查等工作。（2）宣贯压力容器的法律法规及安全知识，建立完善健全的安管制度，审核工艺操作规范及岗位操作流程等。（3）负责压力容器前期工作，如采购、安装、验收等，监督检查压力容器的使用、改造、报废。（4）办理特种设备使用登记证，向当地特种设备安全监督管理部门报送压力容器台账、变更、报废等档案。（5）审核安全防护器具的购买情况，监督检查安全器材的正常使用。（6）制定压力容器应急救援预案、组织应急演练，参加压力容器事故调查、救援工作。

1.3使用部门负责人

（1）执行压力容器的法律法规、规章制度，负责本部门压力容器的使用管理工作。（2）制定本部门工艺操作流程、岗位操作流程，负责压力容器的前期安装、防腐工作，确保设备安全投入生产。（3）开展日、周、月检查，实时掌握压力容器的使用状况，确保压力容器安全运行。（4）组织责任人员、管理人员参加特种设备培训，日常工作中培养安全意识，组织新员工的安全教育，杜绝无证上岗。（5）做好日常保养工作，对压力容器使用中的安全隐患积极采取措施，督促本部门人员严格遵守各项规章制度，确保压力容器正常运行。

1.4压力容器操作人员

（1）特种设备作业人员在通过特种设备监督管理组织的考试，取得特种设备作业证书后，方可从事相应的特种设备工作。（2）坚守岗位、不擅离职守，积极学习操作技术和安全知识，严格遵守各项规章制度，严禁违规作业。（3）定点巡检、观察各项安全附件仪表，如实做好日常仪表记录及保养工作。

2压力容器安全档案

压力容器安全档案是压力容器在日常运行中的“病历表”，它记录了压力容器实时状态，帮助作业人员了解运转规律，是改造、检修的依据，能避免维修、作业人员盲目操作而引发事故。因此，依据《特种设备安全法》需建立完整的技术档案，做到一机一档。压力容器安全档案的内容[2]：（1）特种设备使用登记证、特种设备使用登记卡；（2）压力容器设计、制造技术文件及资料；（3）压力容器年度检查、定期检查技术文件及资料；（4）压力容器投标、中标、采购技术文件及资料；（5）压力容器安装、现场组焊技术文件及资料；（6）压力容器安全附件年检报告、出厂合格证；（7）压力容器的操作、运行、维修记录。注：（1）特种设备资料需齐全、及时更新；（2）特种设备档案一机一档，分类明确、查找容易。

3压力容器的定期检验

为保证压力容器安全、平稳运行，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》、《钢制压力容器》等设计制造标准，压力容器的定期检验工作可分为年度检验、全面检验、耐压试验[3]。

（1）压力容器年度检验至少每年一次，由正规检验机构考试取证人员进行在线检测，负责容器本体运行、安全附件安全状况、安全管理规范等相关内容。主要检查特种设备持证人员、安全技术档案是否完善、与实际相符，是否存在日常维保/运行记录、年检/定检报告及问题处理的记录，应急预案以及每年演练及事故记录，压力容器铭牌是否清晰，压力容器与管道焊接接口缺陷及腐蚀情况，检漏孔、信号孔是否漏液，接地装置情况，快开门式压力容器安全联锁功能，外表面腐蚀、异常结霜/结露等情况[4]，支撑或支座、基础、紧固螺栓情况，运行期间超压、超温、超量等情况，安全附件证书及年检报告。

（2）全面检验是指压力容器停机时的检验。压力容器安全状况等级为1～2级的，检验周期一般为6年一次；安全状况等级为3～4级的，检验周期一般为3～6年一次；安全状况等级为4级的，检验周期以检验机构答复为依据。主要检查容器的机构、几何形状是否发生变形、符合安全技术规范，容器易损点壁厚是否在有效厚度范围内，表面焊缝是否在安全范围内等。

（3）全面检验合格后，进行试压压力超过最高工作压力的液压或气压试验[5]，每两次全面检验需要进行一次耐压试验，主要检验压力容器的结构强度、气密性、焊接接头的穿透性等缺陷。

4企业自纠自查及整改

化工企业特种设备复杂繁多，内部组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作、全面自查自纠活动，有利于防范特种设备事故隐患，做到安全生产。

4.1自查内容

（1）特种设备档案是否完整；（2）特种设备作业人员安全教育；（3）特种设备日、周、月、年维护保养、改造、维修记录；（4）特种设备日常检查记录数据是否完整；（5）安全阀、压力表、爆破片等安全附件保护装置是否在定检合格期内；（6）安全技术档案完整，应急演练进行情况；（7）操作规程、安全规程的制定与执行。

4.2隐患整改

（1）企业检查人在发现特种设备安全隐患后，落实部门整改责任人、整改时间，填写《整改通知书》；（2）整改责任人在收到《整改通知书》后，组织人员进行整改，在限期内完成安全隐患的整改，并报告相关部门，逾期整改，应将整改计划书、逾期原因报告部门主管；（3）企业检查部门对整改情况进行跟踪、复查、验收。

5结语

企业生产安全已成为企业管理不可缺少的环节，压力容器作为基础更是重中之重。为确保企业生产正常运行，我们不仅需要加强企业安全管理，更要进一步深入学习安全新理念，将安全行为与意识相结合，防患于未然，做到安全生产。

［参考文献］

[1]窦满堂.浅析压力容器安装质量检验[J].黑龙江科技信息，2011（33）：11.

[2]陶靖波，蒋志国.检验人员谈压力容器的安全管理[J].装备制造技术，2010（10）：182-183.

[3]毛华群，张琼，茅根新，等.在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究[J].化工设备与管道，2009（2）：1-4.

[4]程航，涂九华.浅谈化工压力容器的使用管理[J].中国科技信息，2013（12）：218-219.

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改革开放以来，我国石油和化学工业得到了迅猛发展。据中国石油和化学工业协会分析，2008年我国石油和化学工业国内生产总值预计完成5.2万亿元，比上年增长21.8%；固定资产投资预计达到6350亿元，比上年增长34%。从总体上看，我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。一是生产规模较小，90%以上是中小企业。二是工艺落后、设备简陋、自动控制水平低，我国中型化工企业大多为上个世纪60年代至80年代建成的老企业。三是一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场,大量危险化学品长距离运输,造成运输事故多发频发。据统计，截止2008年10月底，全国危险化学品生产企业已达29716家，仅半年时间就增加了6575家。四是许多化工产品生产能力过剩，企业经济效益差，导致安全投入不足。五是随着全球石油天然气资源大幅度减少，以煤作原料的煤化工发展速度加快。但是，我们要看到，煤化工产业还处在初级发展阶段，设计标准和安全标准缺失，安全生产管理经验不足，大量新建的煤化工项目给安全生产带来挑战，安全生产形势不容乐观。

近期接连发生的5起较大化工和危险化学品事故，既是当前冬季气候对化工安全生产不利影响的集中表现，也是我国化学工业安全管理落后状况的具体表现，也暴露出当前化工和危险化学品安全生产工作存在的突出问题。

第一，冬季和岁末年初安全生产管理和安全监管的力度不够。当前，我国已进入隆冬季节，气候寒冷、空气干燥，化工和危险化学品生产受气候变化的影响很大，往往会出现原料和管线冻凝，通风不畅，有毒有害气体容易集聚；气候干燥，空气湿度低，容易发生静电、粉尘爆炸等事故，火灾风险增大。另外，天气寒冷，容易出现操作人员巡检不到位等问题，不能及时发现异常情况，诱发事故的可能增大。1月13日，*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司用传送带运送硫磺过程中，发生硫磺粉尘爆炸事故，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。冬季是化工生产不利季节，是化工和危险化学品生产企业事故的高峰期。一些化工和危险化学品生产企业不重视冬季安全生产特点，在岁末年初抢任务、赶工期，没有认真分析冬季气候寒冷、干燥等对化工生产作业带来的影响，没有充分估计到春节临近对作业人员思想变化的影响，忽视安全生产，没有采取针对性对策和措施。这是当前化工企业连续发生较大事故的一个重要因素。*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司"1.13"爆炸事故发生时，昆明市的空气湿度只有30%，而该公司没有充分估计到这一天气因素，仍然习惯性装卸硫磺粉，没有采取必要的防范措施，酿成这起事故。

第二，化工和危险化学品生产企业"三违"现象仍然十分严重。从2008年全国危险化学品事故情况分析来看，违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等"三违"问题仍是化工和危险化学品生产事故的重要原因。从近期发生的几起事故来看，有章不循、违章操作、企业安全管理不到位的问题仍然十分突出。有些企业虽然制定了安全生产规章制度，但是没有严格执行。1月1日，山西省太原华原化工有限公司发生中毒事故，造成3人死亡。其主要原因就是有章不循，没有对作业储罐进行置换清洗吹扫，没有对有毒有害气体和氧含量进行检测分析，没有采取有效的防护措施，作业人员违章进入危险作业场所作业。作业人员遇到危险后，盲目施救，导致事故发生，造成伤亡扩大。

第三，化工和危险化学品生产企业安全管理水平不高。一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故，造成4人死亡。从初步调查情况看，该公司未经安全条件论证，擅自改变生产工艺，还存在工厂布局不合理、危险场所电气设备不防爆等严重问题。这些问题暴露出一些化工和危险化学品生产企业安全管理水平低下，已经成为当前事故多发的重要原因。

第四，中小化工企业安全教育针对性不强，安全培训工作质量不高。当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜。山西太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故、某市某特斯拉化学原料有限公司"1.9"窒息事故，都存在企业管理人员和作业人员对作业场所的危险性认识不足，违章指挥，违章操作等问题。在发生人员遇险时盲目施救，致使事故中伤亡人员进一步扩大。这些惨痛事故案例，表明一些化工企业从业人员安全教育和培训工作不系统、不细致，针对性不强，实际效果差；没有举一反三，吸取事故教训，盲目施救造成伤亡扩大的事故屡屡发生。从上述事故发生的情况来看，国家安全监管总局在2008年发出的事故情况通报中提出的防范措施，没有得到认真贯彻落实，化工和危险化学品生产企业依然我行我素，忽视安全生产。

第五，化工和危险化学品生产安全监管还存在着死角和盲点。近一个时期以来，化工和危险化学品生产的废旧装置拆除作业屡屡发生事故，暴露出废旧装置拆除作业安全监管还存在漏洞。一是在拆除实施前，业主没有详细向施工单位进行安全交底，施工单位不了解潜在的危险，盲目施工。二是承担拆除作业的施工单位不具备相应资质，冒险蛮干。三是作业前没有对拆除设备和作业场所进行可燃气体分析，没有对拆除设备进行彻底的清洗置换，没有对作业场所的可燃物进行彻底清理。四是拆除作业过程中，没有严格按照化工动火作业安全规定进行管理，没有配备专人监护和必要的消防器材。山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时，没有对储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤，教训十分惨痛。

第六，事故调查处理工作不认真、责任追究不严格。化工和危险化学品生产企业发生的事故情况往往比较复杂，事故调查工作技术性很强、要求较高。但由于受到当地人力、财力的制约，许多地方事故调查处理工作不深入、不细致，有的没有查清事故的经过和原因。从2008年各地报送的97起危险化学品伤亡事故情况来看，有74起事故没有事故基本情况、事故原因的信息。在事故调查处理工作中，有些地方没有严肃追究事故发生单位和有关人员的责任，有些事故在种种因素的影响下，大事化小，小事化了，不了了之；有些事故调查组没有按照"四不放过"原则，提出有针对性的防范措施。有些地方安全监管部门接到总局发出的事故通报后，没有及时传达到企业，没有做到举一反三、吸取教训，同类事故重复发生。

二、下一步工作要求

在日前召开的全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议，为2009年及今后安全生产工作提出了明确要求。面对当前一些地方化工企业连续发生事故的安全生产形势，针对事故暴露出的安全监管工作的薄弱环节，各级安全监管部门要认真贯彻全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议精神，把防范各类化工生产事故，遏制化工和危险化学品事故上升的势头作为当前安全监管的最紧迫最重要的任务，摆上议事日程，立即采取有力措施，确保化工和危险化学品安全生产形势平稳，保障人民生命财产安全。为此，我提出以下六点要求：

（一）立即行动起来，开展节前化工和危险化学品重点生产企业安全生产检查。岁末年初，工作多，任务重，容易出现麻痹思想，忽视安全生产的现象。对此，地方各级安全监管部门都要保持高度警觉，吸取事故教训，立即行动起来，在春节前组织开展辖区内化工和危险化学品重点生产企业安全生产工作的检查。督促化工企业加强安全生产管理，注意做好冬季防火、防静电，防粉尘爆炸工作；北方地区还要特别注意做好防冻、防凝工作，及时发现从业人员的不安全行为和装置异常现象，及时采取有效的应对措施，防止发生事故，为春节、"两会"和2009年奥运会创造良好的安全氛围。

中央石油和化工企业要深刻吸取近期发生的化工和危险化学品事故教训，举一反三，警钟长鸣，迅速采取措施，做好春节前后石油和化工安全生产工作。一是在春节前组织开展冬季安全生产专项检查，排查管线和设备防凝措施、防火和防爆措施落实情况；北方地区的化工企业要开展生产装置冬季异常工况处理的应急演练，提高紧急情况处置能力。二是要高度重视春节临近职工思想变化对安全生产的影响，加强特殊作业的安全监控，认真落实特殊作业安全审批制度和作业场所监测措施，确保作业安全。开展加油站、加气站安全检查，做好防火防爆工作。三是要落实好春节期间企业领导带班制度，保持信息畅通，随时掌握和了解重要生产装置运行情况，及时组织处理异常工况，确保生产装置安全运行。

（二）认真准备，周密安排，做好化工和危险化学品生产企业事故隐患治理工作。国务院安委会决定，把2009年确定为安全生产"隐患治理年"。各级安全监管部门要认真落实"隐患治理年"的各项要求，进一步提高认识，广泛宣传，深入发动，周密安排，精心组织，立即部署化工和危险化学品生产企业事故隐患排查治理工作。在化工企业安全生产整治工作中，严格执行《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转。春节过后，总局将召开一次化工企业安全生产整治工作现场会，进一步总结推广江苏和*开展化工整治的经验，在全国特别是在化工重点地区加大小化工和化工园区清理整顿的力度。

（三）要切实做好安全培训工作。化工企业既要抓好从业人员技能培训，又要搞好从业人员安全培训。要结合本企业实际和国内外同类装置事故教训，有针对性地开展安全教育，增强从业人员的安全意识和遵章守纪意识。中小化工企业要加强安全技能培训，使从业人员真正掌握应急处置措施和自救互救知识，遇险时不盲目施救；在进行特殊作业前，还要进行专门的安全教育，务必使作业人员了解作业场所可能存在的危害因素。各级安全监管部门要把化工企业安全教育和培训工作情况纳入监督检查的重点内容，认真督促、指导化工企业切实做好从业人员安全教育和培训工作，并加强监督检查；对发现的"三违"现象及时制止、依法处理，绝不放任、姑息。

（四）狠抓落实，认真做好2009年化工和危险化学品生产安全监管工作。全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议刚刚结束，对全国安全生产工作作出了部署；去年11月，总局还召开了全国危险化学品和烟花爆竹安全监管工作座谈会，对2009年危险化学品安全监管重点工作作出具体安排。一是要开展化工企业安全专项整治，加强化工建设项目安全设施"三同时"监管，把好化工和危险化学品生产市场准入的安全生产关，防止工艺落后、自动化程度低的危险化学品建设项目盲目上马，产生新的隐患。二是要做好第二轮危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证延期（换证）和变更工作，严格把关，坚决淘汰一批不再具备安全生产条件、安全隐患严重而且整改无望的危险化学品生产经营企业。三是要着力推进液氯、合成氨、强酸、剧毒化学品和有毒气体等重点行业企业全面开展安全生产标准化，提升现有企业本质安全水平。

（五）加强安全监管力量，提高安全监管人员业务能力。各级安全监管部门要切实加强化工和危险化学品安全监管力量，积极组织安全监管人员的业务学习，不断提升履职能力。加强安全生产行政许可制度建设，改进安全生产行政许可工作，推进政务公开，提高执法水平。加强作风建设，关口前移、重心下移，把工作抓实抓细。

（六）严肃查处事故、深刻吸取事故教训。各级安全监管部门要严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）有关规定，按照"四不放过"的原则，认真组织事故调查处理工作，严格追究责任，提出防范措施。要加大工作力度，跟踪发生的危险化学品事故，对较大典型事故及时发出事故通报，认真剖析典型事故，总结事故教训，举一反三，提出防范事故措施。各省、自治区和直辖市安全监管局要为下级安全监管部门组织的事故调查工作提供帮助和指导，督促和指导发生事故较多的地区召开事故分析会，认真查找事故频发的原因，制定整改措施。

在此，我要强调一下危险化学品事故统计工作。一是要按照现行统计口径和规定，继续做好2009年化工企业和危险化学品事故统计工作。按照现行统计口径统计的危险化学品事故，将继续作为危险化学品控制指标完成情况考核依据。二是要进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年本月开始，要全面统计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据。各省安全监管局事故统计处室要会同危险化学品安全监管处室认真核对每一起危险化学品事故，弄清事故涉及的行业和所在的环节，统计汇总后，上报总局调度统计司。三是要进一步摸清危险化学品事故底数。各省级安全监管局事故统计处室和危险化学品安全监管处室要共同对2008年危险化学品事故进行一次全面审核，认真梳理工商贸其他类事故，特别是化工企业事故，属于危险化学品事故的，要及时予以调整，及时将事故卡片报送总局调度统计司。

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关键词：电气工程管理 工程质量

中图分类号：V442文献标识码： A

1、设计阶段的电气工程管理

1）设计标准及规范

制定电气方案及电气设计时，应首先明确标准与采用的规范，并形成统一的设计依据，其应包括并严格遵守国家规范，行业规范，国际规范(外企工程项目)，企业标准及惯例等。

2）工艺过程及生产要求

电气工程是为石化企业工艺生产相配套的公用设施与控制方案，其应贯彻安全，节能，方便，经济的设计策略。为实现这一目标，电气工程人员应加深对工艺及生产要求的理解，包括工艺过程，化学反应，材料物性，安全防范，化工设备，操作运行及维护等。化工企业的工艺过程与生产操作知识，常常是电气工程人员的薄弱环节，由此造成的电气设计缺陷屡见不鲜，应引起电气工程人员的充分重视。

3）图纸审核

施工图出图阶段的审核包括电气设计规范，电力负荷计算，电力系统，动力与照明平面布置，电缆桥架选型与布置，电气设备选型与布置，35KV或10KV变电站，配电间，应急系统，防雷系统，接地系统，管线与电缆，防爆区域划分，防爆设备选型与布置，电机控制，电气系统与控制系统(CDCS/PLC/VFD)通讯，操作运行与维护功能，预留扩建的容量与空问等。

此外详图设计也是施工标准化及提高施工质量不可缺少的重要环节，由于施工单位的水平参差不齐，施工工艺不尽相同，完整的专业详图设计为提高施工工程质量打下了坚实的基础，并为施工单位投标竞价提供了必要的设计依据。

2、采购阶段的电气工程管理

电气设备的采购一般通过招投标来进行。电气工程师根据施工图纸与规范要求编制电气设备的招标技术文件，与设备厂家就设备技术要求的进行讨论与澄清，并对设备供应商的递交的技术投标方案进行评估与审核，以确定最佳或适合的电气设备。

在电气设备的制造与生产过程中，电气工程师根据需要参与工厂过程监制与验收。检查有关技术参数的检测与控制功能的实现，以保证设备制造的质量，减少不必要的返工。

另外根据控制设备的不同要求，兼顾性价比，选择适合的电气设备，避免某些元器件质量短板及购买不必要的功能与配置，由此造成事故隐患与投资浪费。

3、现场施工及设备安装阶段的电气工程管理

1）安全管理

安全管理的目的是防止和减少施工安全事故、保护现场施工人员的健康和安全、保障人民群众的生命财产免受损失。施工现场安全管理可概括为安全组织管理、场地与设施管理(文明施工)、行为控制和安全技术管理。常用的安全管理制度有:安全培训制度、安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度、安全措施计划制度。施工安全控制技术措施要求施工安全技术必须在工程开工前制定，技术措施要全面性、有针对性、具体、可靠、有可行性和可操作性。

现场施工安全不仅是安全管理人员的责任，也是每一个现场人员共同肩负的责任。无论是建设方，管理公司还是承包商;无论是施工人员还是管理人员，在施工现场都不仅要保证白己的安全，也要保证别人工作在在安全的环境中。

2）工期管理

电气工程施工中的工期控制是一个动态管理的过程，也是随着项目的进展不断调整进度计划的过程。保证工期施工管理措施有以下方面:1)强化项目管理，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。2)编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、周、日施工作业计划。3)建立工程进度的工作日志，检查计划进度与实际进度的差异，研究分析确定解决方案。4)认真做好施工前的准备工作。5)根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施。6)加强施工生产调度，合理组织，切实安排好工序之问的穿插施工。7)使用先进的机具。8)协调好电气专业与相关专业的施工配合。密切关注现场劳务人员的工作效率及人力资源情况，最大限度地提高劳动生产率。

3）技术与质量管理

质量管理是指确立质量方针及实施质量方针的全部职能及工作内容，并对其工作效果进行评价和改进的一系列工作。质量控制是在明确的质量目标条件下通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查和监督达到预期目标的过程。施工过程是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。所以施工过程的质量控制是工程项目质量控制的重要环节。施工时必须坚持质量标准，做到事前、事中、事后控制。

工程质量关系到几代人的利益，它不同于科学实验，只能一次就成功。好的工程质量是由高素质的施工人员完成的，这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估，确保整体素质良好。电气工程师要对设计图纸全面熟悉，并善于发现其中的不足，及时提出处理意见，不能只停留在监督施工单位按图施工的水平。而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。根据业主及土建工程的总体进度督促施工单位编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织其落实，工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。

4）变更与费用管理

电气工程项目的施工过程中所发生的全部费用即施工成本，施工成本管理就是要在质量满足要求及保证工期的情况下，采取相应管理措施，包括组织措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。施工成本管理的任务和环节主要包括:成本估算、施工成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核，等方面内容，在此就不一一赘述。

4、石油化工电气仪表

石油化工由于其生产过程存在高温高压、易燃易爆等危险元素，要求其生产自动化系统具有较高的可靠性和安全性。为保障石油化工企业的安全生产，需要提高其电气仪表的供电安全，不仅提高系统设备的电源可靠性，还要合理配置仪表供电系统，降低控制系统和仪表的供电风险。

1）仪器仪表设备及供电系统

石油化工生产中使用的精密仪器仪表设备主要有温度仪、压力表、流量仪、行程仪、分析测量仪、操控执行元件、压力变送器等，另外还有集控操作站、工程师站、各类辅助测控仪器，对于整个自动化生产系统一般采用DCS分散测控系统和S iS仪表测控系统。对电气仪表的供电设施主要有PLC控制器、电控阀、220V A C交流电源等。电气仪表系统的其他附属电气设备主要包括控制系统的机柜、分析仪机柜内的照明设备、散热风扇、加热器等设备。

2）主要仪器仪表的供电要求

DCS分散控制系统是整个自动化生产系统的核心，DCS的运行安全自接关系到自动化生产系统的正常运转。DCS相关装置在生产时一般采用双回路电源供电，相对单回路供电具有较高的安全性。

S iS仪表测控系统如同DCS系统，也采用双回路冗余配置的电源，并配有双电源调整器，在使用过程中只要保证一回路供电安全即可正常运行。

当电源出现短时间的波动时，对现场仪表如温度仪、压力变送器等影响小大，但是参与联锁现场仪表变送信号，如轴振动、轴移位等信号会受到较大的影响，信号的偏差可能造成一系列的误动，如联锁动作机组停止阀门误动等。为保证仪器接收信号的可靠性，一般对仪表的电源选择双电源并联供电，即使用两个回路的220V A C电源对两台24V自流电源供电，确保供电安全。

设备一般采用单回路电源供电，其偶尔瞬间断电不会影响到系统的正常运转，但是过于频繁的断电或启动会影响设备的使用寿命，对系统的正常运行也有一定的影响。

5、提高电气仪表供电系统安全性分析

1）总电源

在连接市电对石油化工企业自动化生产系统进行供电时，选择大于10kV A的供电电源，并采用两个L PS电源或者L PS电源与市电供电并行的供电方式，在整体上确保系统的供电安全。

2）双回路供电仪表系统

DCS分散控制系统、SIS仪表测控系统、PLC系统等是石油化工自动化生产系统的核心，这些测控仪表系统的供电安全十分重要，因此对这些测控仪表系统的相关设备在生产时需要确保其生产质量，并在供电中采用冗余十容错控制方式，设置两个独立的电源，其中一个为主电源，另外一个为冗余电源，当其中一个电源出现故障停比供电时，系统仍然能够正常运行，提高关键元件供电的可靠性。

3）自流供电仪表系统

石油化工企业的24V D C自流仪表的供电需要采用AC/DC转换装置，将市电220V A C电流转换为24VDC电流。采用两台24V D C自流稳压电源，进行并联供电，在每个电源输出正极端连接一个大功率解耦二极管，对两个电源进行隔离，形成自流电气仪表的供电冗余配置，这种冗余配置方案不仅简单、成本低廉，还有效提高了自流电气仪表供电的安全性。

4）单路220VAC供电仪表系统

在石油化工自动化生产系统中，对生产中的压力表、流量仪、位移仪、在线分析仪、小型独立PLC控制系统等的供电要求相对较低，这些系统仪器短时间的断电对石化产品的生产影响小大。因此为节省成本，降低线路的复杂性，对这些设备系统自接采用市电单路电源供电，单路220A C供电能够满足这些电气仪表的供电需求，从技术层面和经济层面都较为介理。

单路220V A C供电仪表虽然可以在短时间内允许断电，但在发生断电事故后需要及时进行抢修，长时间的断电会影响仪表对相关数据的测量和控制，影响化工产品的正常生产。在供电系统中安置一个静态转换开关，即当L PS小间断电源出现故障后，内部电路闭锁控制静态转换开关将电源切换为市电，市电对石化企业电气仪表系统进行隔离供电，一方面保证电气仪表系统的供电安全，另一方面为对L PS电源进行抢修提供了便利。

结语：

总之，电气工程项目施工中涉及的质量、进度和成本三大目标是一个相互关联的整体，三个目标之问既存在着矛盾的方面，又存在着统一的方面，要兼顾总体在对工程管理中，首先应在确保工工程质量的前提下，求得尽可能快的速度和施工成本的降低。施工中安全问题应该摆在首要位置，要不断提高人的思想意识，加强安全管理，确保建设工程的安全。

参考文献：

[1]刘齐忠，林融.石油化工安全仪表系统的设计及实施探讨[J]石油化工自动化，2010,5.

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1过程控制系统网络的特点与风险点

改革开放以来，我国石油化工企业的自动化和信息化水平，无论在装备上、技术水平上、功能与规模上都有了较大的发展。测量和控制装置不断更新升级，DCS、PLC和IPC已成为大中型石油和化工企业的主要控制手段[3]。而由DCS、PLC和FCS等控制系统构成的控制网络在石化行业中也得到了广泛的应用。

1.1过程控制系统网络的特点过程控制系统的网络与传统的IT网络不同，具有以下特点。1）较高的实时性和可靠性。过程控制系统网络主要需要保证所有传输数据的实时性以及网络的可靠性，在传输过程中不允许有中断出现，需要整个传输过程始终在系统的可控范围内，不能出现失控的状态。2）专有通信协议。早先每一个过程控制系统供应商都有自己独自研发的专有通信协议，但随着过程控制系统的网络面逐渐扩大，而在彼此的通信传输中需要进行转换，不同通讯协议导致的不便捷性逐渐显露出来。近几年随着系统开放性呼声越来越高，在行业内部出现了一些开放的公用的专有通信协议，例如OPC，ModbusTCP，现场总线(Foundation／Hart／Profibus)等。3）相对的独立性。过程控制系统通常都是根据工艺设备的要求而进行独立设计，所以无论从前期网络设计到实际物理安装，整个控制系统网络都是相当独立的，不会与其他任何应用存在交联部分。在与外界交互的通道上仅仅开放OPCServer一个接口，通过OPC工业通信协议与外部进行数据交换。4）较长的产品更新周期。过程控制系统产品不以追求设备的先进性为目标，更多地是强调安全性与稳定性。所以结合实际工艺生产以及设备投资来进行综合考虑，过程控制系统通常具有较长的更新周期，这样就导致系统操作平台的安全漏洞得不到及时的维护。5）与杀毒软件兼容性差。目前市场上的杀毒软件厂商基本都是针对常用的应用软件进行兼容性测试，针对市场上使用频率较高的软件进行病毒防治策略的研究。而在网络中基于Windows平台上安装的所有过程控制软件，几乎没有杀毒软件厂商对其进行过完整的兼容性测试。这种情况同样也适应于过程控制系统制造商，各家控制系统制造商一般只认可少数几种防病毒软件，所以在工控领域的操作层级进行统一部署防护策略是一件很困难的事。

1.2过程控制系统网络的风险点根据对过程控制系统结构的分析，通常易受病毒侵袭的主要风险点主要有“数据采集网络的连接”，“先进过程控制站的连接”，“操作站”之间的三处连接。1）与数据采集网络的通信安全隐患例如采用双网卡配置的OPC数据采集机，但无其他任何防护措施。虽然OPC数据采集机采用双网卡配置，并已经将控制网与信息网进行隔离，信息网已经无法对控制网进行操纵攻击，但是双网卡结构的配置，对病毒的传播没有任何阻挡作用，所以来自上层信息网对控制网的病毒感染是目前的最大隐患。2）先进控制过程站的病毒感染隐患例如先进控制过程站通常可以由软件供应商进行自由操作，先进控制过程站本身并无任何防护措施，具有较高的病毒感染风险。首先先进控制过程站的安装、调试、运行一般需要较长的时间，而且需要项目工程师进行不断的调试、修改。期间先进控制过程站需要频繁与外界进行数据交换，这给先进控制过程站本身带来很大感染病毒的风险。一旦先进控制过程站受到病毒感染，其对实时运行的控制系统安全会造成极大隐患。另外先进过程控制站是应用OPC通信协议进行数据通信的，所以采用常规IT策略（例如常规的通用防火墙）无法提供适宜的防护。3）操作站互相感染的隐患目前大多数操作站都运行一个工作网络中，但在网络内部没有采取任何有效防护措施。而工业平台基本采用PC+Windows架构，同时也广泛应用以太网进行连接，TCP，STMP，POP3，ICMP，Netbios等大量开放的通信协议被广泛应用。但活跃在这些通讯协议上的木马、蠕虫等计算机病毒也具有一定的规模。目前普通的防火墙无法实现工业通信协议的过滤，所以当网络中某个操作站或工程师站感染病毒时，可能会马上通过数据交换传播到该工作网络中的其他PC机上，这就容易造成网络上所有操作站同时发生故障，严重时可导致所有操作站同时失控，甚至造成不可估计的损失。

2防护措施与建议

通过考虑石油化工过程控制系统中的网络架构和安全设计，同时参考保护层理论，列出了硬件、网络通信预防手段、杀毒软件预防手段、网络管理规章制度、良好的个人工作习惯等多个“保护层”，下图为石油化工过程控制系统网络的安全防护洋葱模型。图1石油化工过程控制系统网络的安全防护洋葱模型根据上图列出的各个风险点，可以参考以下措施进行有针对性的安全防护。

2.1设置防火墙相关单位或部门应该针对过程控制系统设置防火墙。防火墙是一项信息安全的防护系统，依照特定的规则，允许或是限制传输的数据通过。在网络通信中采用防火墙，它能允许系统预设的人员和数据（白名单）进入你的网络，同时将系统未允许的人员和数据拒之门外，可以最大限度地阻止网络中的黑客访问公司内部网络，在内部网和外部网之间、专用网与公共网之间的界面上构造一道保护屏障，从而保护内部网免受非法用户的侵入。一般的防火墙软件例如ComodoFirewall、ZoneAlarm、瑞星个人防火墙、卡巴斯基等均有完善的白名单以及黑名单设置，管理员可以根据相应的软件说明书和自身状况进行详细设置。

2.2安装专业杀毒软件在已联网的过程控制系统工业计算机上安装相应的杀毒软件，以降低电脑病毒、特洛伊木马和恶意软件等感染计算机的概率。杀毒软件通常集成监控识别、病毒扫描和清除和自动升级等功能，有的专业杀毒软件还带有数据恢复等功能，是计算机防御系统（包含杀毒软件，防火墙，特洛伊木马和其他恶意软件的查杀程序，入侵预防系统等）的重要组成部分。但是需要注意的是，有的时候杀毒软件会对工业计算机上的一些正常行为误报为病毒或木马。这时候就需要网络安全管理人员在安装杀毒软件的同时，将已确认的工业正常行为录入杀毒软件的信任列表，以避免误删重要程序或导致系统停机的情况发生。

2.3建立完善的规章管理制度公司应建立完善的网络系统安全管理规章制度，安排专人（网络安全管理人员）负责公司内部网络系统的安全运行工作。同时设置一定的权限，以阻止管理员之外的人员进行随意操作与变更。

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关键词：PPE； 反馈； 审核；

中图分类号：F407.45 文献标识码：A 文章编号：

引言 化工行业是高危行业，劳动防护用品在化工企业是无法替代的，在发生危险的时候劳动防护用品将是员工生命安全的最后一道屏障，合理的使用劳动防护用品可以最大限度的保护员工的生命安全[1]。希望通过对公司整个劳动防护用品的管理，找出改善方法，从而安全状况能得到有效的提高，降低事故率，使工厂事故率接近零的目标，为管理技术的进一步完善与发展提供必要的理论基础。

防护用品本身质量因素如不舒服、不满意、工作效率低等，也直接或间接地影响到防护用品的使用。

劳动防护用品的发放方式及其管理制度的实施，都直接影响到工人对防护用品的使用。由于企业管理者及工人的劳动防护知识水平低，用普通口罩代替防尘口罩、布手套防有机溶剂、普通眼镜防紫外线等。工厂对防护用品的使用制定了管理制度，然这种制度形同虚设。

一些生产商打着通过低成本生产得到高利润的算盘，他们就不会顾及那些用PPE来保命的工人们。殊不知，这样所酿成的后果，不仅会伤害某一个工人，有可能会对某一个家庭带来沉重的打击，企业最后还是要为此付出代价。说穿了都是一个“利”字在作祟。

而一些基层操作者，个体防护意识淡薄的行为，在生活中更是屡见不鲜。工地这头挂着注意安全的标语，工人们就在那边唱着“四不戴”的高调。“天气热了不戴，干活忙了忘戴，心情不好不戴，领导不在不戴”。他们可曾想过，这罩在安全帽下的是他们自己的脑袋，绑在安全带上的是他们自己的身体，无论哪个不戴都是在跟他们的身家性命开玩笑。

但从客观上来说，PPE的最终使用者，很多是一些农民工或者文化知识水平有限的工人。对他们来说，工作强度大，能把每天的活做完混口饭吃就不错了，让他们天天记着到这儿要戴安全帽，到那儿系安全带实在不是一天两天能养成的习惯，如果不是真正看到有人出了事，他们是不会相信不使用PPE有什么危险的。而且一些PPE的使用方法也比较复杂，所以，如果没有正确的教育和培训，他们就不会正确使用。

据了解，对PPE产品使用不当发生的事故并不在少数，有时是因为设备的设计不合理，或者是风险评估不足、沟通不足、工作现场检查不到位、监督不得力或操作者能力不足等等，事实上这其中每一样都是一道为安全所设的屏障，只要有其中一道屏障切实起到作用，事故就不会发生。而且，从我国的整个社会环境来看，整体的安全防护意识并不乐观，所以，在作业中从细节上时刻保护自己的做法很难深入人心，这可能也需要时间和经验来加以改变。

加强管理层对劳动防护用品的教育，把监管环节前移，增加违规使用劳动防护用品的成本，是增强安全意识的有效方法。不要等出了生产安全事故，事后再来罚款、总结教训。此外，还要重视对在岗工人的教育、培训，告诉他们安保用品辨别常识，了解错误使用PPE产品给他们的生命安全带来的危害，让他们在PPE产品的选择中也有话语权，从而达到对企业和PPE生产商家的监督。

1. 劳动防护用品的标准滞后以致难以规范

但让人忧心的是，我国现行的很多PPE产品的认证标准一直还在沿用二十几年前的标准，一直都没有更新过。至今为止，我国的防坠落防护用品的合格评定，还一直在用1985年的标准来衡量21世纪的产品。这种时间属性的不协调、标准内容的滞后，不仅给认证工作带来了很多麻烦，也很难给予产品全面的评定。

也就是说，社会在发展，劳动关系和作业方式都在发生变化，而国家却一直没有对PPE产品的质量提出新的要求，这必然会给市场带来困扰。专家认为，这些年来，重视程度不够、制定标准经费严重不足、科研参与太少、技术发展缓慢等，都是造成标准难以制定的原因所在。

目前来看，造成这样的结果，主要是由于一些较先进的产品在我国并不多，国内市场使用得也不广泛，所以针对这些产品根本就没有可以进行对照考核的标准，认证机构也无从进行认证。对于一些勉强可以认证的，程序就很繁杂。一个产品要用五六个标准来进行合格评定，而且这五六个标准还不一定完全适用。

标准的不完善，不仅给企业造成了一定的经济损失，也给认证机构在合格评定中出了很多难题。而对于国内PPE产品的消费者而言，正是由于这样的原因，导致他们很难享受到先进的PPE产品给他们带来的更为安全的保障。

2.劳动防护用品的品类质量不过关

劳动防护用品是保护职工不受伤害的重要防线，不合格的防护用品流入市场，必然会给安全生产埋下事故隐患。随着经济的发展，化工、建筑、煤炭等行业对防护用品的需求都在增大，但近几年因为防护用品质量不合格导致的事故也特别的多，从而使人对良莠不齐的劳防用品忧心不已。近日记者走访了北京市的几个劳保用品店和安监部门，他们对现在劳防用品市场的现状做了分析。

防护用品是在运输、电力、冶金、石油、化工、建筑、矿山、隧道挖掘等行业广泛使用的劳动安全防护用品。由于其直接涉及到使用者的生命安全与健康，国家对这类产品实施了严格的生产许可证管理制度。但是近几年由于一些防护用品的生产企业受技术和资金等因素的限制，或者私利的驱动，在生产过程中偷工减料，致使市场上防护用品的质量不尽人意，劳动者因使用不合格的防护用品致伤致残的事件时有发生。

现在工地上的民工所戴的安全帽，大多都不合格。他说，现在工地上购买安全帽，基本上不会去专门的防护用品店，因为专门的防护用品店里的安全帽太贵，而如果在一般的建材市场上购买的话，价钱就便宜得多。

3劳动防护用品的管理程序分析

公司的劳动防护用品的管理程序，在劳动防护用品的管理中应用了PDCA的管理模式，从而使该管理程序能够不断的进化，不断的更新，使劳动防护用品的管理更加完善。公司在劳动防护用品的标准、程序和责任划分做了很充分的解释，以下是对公司劳动防护用品管理程序的介绍与分析。

3.1. 劳动防护用品的管理

在工厂的管理层必须制订并实施书面的PPE采购、选择、使用、维修和保养程序。考虑工作场所危险控制措施中，必须按照下列层次的控制体系：工程控制、管理控制（例如培训和操作程序），最后为PPE。）公司必须在需要PPE的地方向员工提供PPE。对于储有有害化学品的区域内的，和可能遭受飞溅粉尘的作业的人员，最低容许级别的眼睛保护为附有护角的安全眼镜。必须无偿向上述人员提供附有护角的安全眼镜，包括医用眼镜。使用PPE的人员必须接受合适的设备使用方面的培训。培训必须包括一旦发生飞溅或暴露，防止或最大限度减少伤害所必需的行动。必须要求当承包商在厂内进行与公司员工进行同种作业时，穿戴相同级别的PPE。

3.2劳动防护用品的规格

在工厂的所有PPE必须至少符合基本的质量标准和公司内的标准，严格的按照标准处置，并且要有详细的要求在里面，保证质量。

3.3劳动防护用品的选择

必须基于对员工在工作中可能遇到的危险的识别和评价，选合适的PPE。必须指定资深的劳动或团队负责PPE的选择和变更审核。

3.4劳动防护用品的实施和检查

篇9

关键词：化工设备；损坏形式；防护；一级保养；维修

中图分类号： R142 文献标识码： A

一、化工设备常见的损坏形式及危害性

（一）温度过高或过低

化工设备运行温度过高，超过设计温度时，设备材质许用应力下降。因而导致设备材质的内部结构会发生变化，减弱强度，产生塑性变形或蠕变导致彻底损坏。设备操作温度过低或超过材料许用温度以下时设备钢材的韧性降低脆性增加，增加设备脆性断裂的可能性。

（二）超压和超负荷

超压和超负荷是造成设备失效和劣化的主要原因。超压运行和超负荷运行会超出设备设计工况，超出本应正常设计的设备材质厚度所承受的压力及温度范围极易导致设备破坏。另外，设备本身存在焊缝裂纹、材质缺陷、壁厚腐蚀减薄过多等因素是加速设备损坏的重要因素。

（三）腐蚀和冲蚀

腐蚀在化工厂中是十分重要的问题，金属表面与周围介质发生化学及电化学作用使金属遭到破坏的现象称为腐蚀。有些具备腐蚀性的原料和化学产品存储在生产装置内，与设备材质本身发生反应，还有些流动液体在输送过程中会对材料造成的冲蚀。另外有些生产操作中，腐蚀和冲蚀会同时发生。

在化工生产过程中，有来自原料的腐蚀和来自环境的腐蚀。化工设备腐蚀是较普遍现象，设备被腐蚀后，在外观色泽及机械性能方面都将发生变化，缩短设备使用寿命，甚至导致设备破坏以及资源和能源的严重浪费，企业受到巨大损失。

研究腐蚀机理，采取防护措施，提高防腐能力，对化工企业有着十分重要的现实意义。

（四）疲劳损坏

疲劳损坏在往复运动部件或转动机械上普遍存在，最严重的疲劳损坏常发生在压力容器和管路上，是由于周期性变换时的压力和温度所造成的。一般情况的疲劳损坏是在金属表面以裂纹为开始的，起初发展缓慢，后来发展越来越快，裂纹迅速扩展直至设备或零部件发生损坏。

二、化工设备的维修与防护要点

（一）化工设备日常使用中应注意的问题

在生产过程中，必须要保证设备使用的合理性，既要防止闲置不用，同时也不能滥用设备。在生产过程中，对设备的使用要遵循以下几条规则:第一，按照操作规范使用，确保操作的规范性与安全性；第二，让设备时刻处于清洁状态，按要求定期作处理；第三，严格执行设备的交接制度；第四，做好相关工具、附件的管理工作；第五，发现异常，及时停工、上报、检并处理。

1、对设备的操作人员进行培训

操作人员的使用水平将会直接影响到设备的状态。所以，我们不但要在上岗前对操作人员进行生产工艺上的培训，还要对其进行设备使用以及相关安全知识方面的培训，保证操作人员能够做到了解设备性能、了解操作规范、了解工艺流程，并且会使用、保养、检和修理，只有满足这些条件才能正式上岗。

2、建立起专门的管理制度

各个部门要按照不同设备的性能特点，制定出一套科学、合理、严谨、易学的制度。其中应该包括操作规范、定期检维护要求、工艺流程以及责任制等内容。

3、要将设备的性能充分发挥出来

首先要按照生产的工艺流程与特点，对设备进行科学的配备。按照设备的性能与结构，合理的布置生产任务，是设备时刻保持满负荷却不超负荷的工作状态，并向设备提供一个良好的工作环境。对设备进行必要的防潮、防腐、防护、降温等护理，同时要设置相关的测量与控制装置。

4、对设备的腐蚀和磨损规律进行观察与总结，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损和腐蚀的原因进行深入研究，为今后设备的使用与管理提供有用的信息。

（二）化工设备的保养与维护

设备的保养与维护指的就是严格按照操作要求使用设备，并仔细的观察设备的状态，随时对设备的状态进行调整，确保设备能够正常的运作，提高设备的利用率并延长其使用寿命。维护与保养的主要要求与内容为：定期清洁、按要求、随时调整状态、作防腐处理等。

设备的保养与维护的类型-般使用的是三级保养，分别为曰常保养、一级保养和二级保养。

1、日常保养

日常保养一般是由操作人员负责的，主要是在上班前后对设备进行检、、清扫、擦拭，在工作时严格按照要求操作。

检查设备本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹；腐蚀情况，绝热层绝热效果和完好情况；设备或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦；与设备有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内；设备的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好；有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，检漏管是否通畅；运行记录、工艺控制参数和开、停车情况等。

2、一级保养

也可以称月保养，也就是在设备运行到预定的时间之后，要以操作为主，维修配合，对设备进行保养。在一级保养之后，要由车间的设备员及技术员进行验收和评定，并且要填好设备的保养记录，以当作班组及车间计划考核的指标。其具体的内容是：

（1）依据设备的使用，做解体的检修及清洗。

（2）除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。

（3）检查密封元件的密封情况，更换或修理密封元件。

（4）安全附件的检查和修理。

（5）设备保温、防腐设施的修理。

（6）与设备相连的管件、阀门的修理。

（7）影响容器安全使用的设施(如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理)。

（8）需变更工艺参数的零、部件的改动或更换。

（9）其他辅修理项目(如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等)。

一级保养间隔的时间通常是：两班制的是三个月一次，单班制的是六个月一次，可以视具体的状况提前或延迟。

3、设备的二级保养

也可称年保养，也就是当机械设备运行到较长时间时，改为以维修为主，操作配合，在规定的时间内，进行包括修理的保养。其具体的内容有：

（1）完成设备一级保养所规定的所有内容。依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。

（2）更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。

（3）检查和测量主要精度项目。

（6）检查焊缝缺陷、设备壁厚、腐蚀情况等主要参数，确定安全使用级别。重要部件维修后的设备重新进行整体检验。

（三）设备的维修要点

对设备的修理其实是在补偿设备物质的磨损，主要形式有曰常修理、预防修理、改善修理、事后修理以及生产修理。最常用的是将预防修理和事后修理结合在一起的生产修理，事后修理用在一般设备上，预防修理用在重点设备上。在进行修理时要对设备的性能有一个全面的了解，拆卸的顺序要按照要求进行，修理时要做到调试正常、清理彻底、装配完整以及磨合到位。

对设备进行修理时，首先要了解设备的性能特点与结构形式，明白它的工作原理。有结构安装说明书的设备，要弄懂说明书，要明白每一个部分的形状、结构和作用。对没有接触过的设备，不能盲目的进行维修拆卸，要结合同类设备的修理情况、构造原则等，有了切实的把握才能开始进行维修。在拆卸时要将各部件按拆卸的顺序整理好，不能胡乱堆放，以免安装时顺序混乱。对那些要求特殊的部分应该将标记做好，要注意调整设备间隙，在装配完后一定要对设备进行调试，以免在生产时无法使用。并且在每次装配维修后都要进行彻底的检，以防有所疏漏。

结语

综上，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。由于在日常使用过程中，设备在各种超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下出现损坏，功能和精度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和防护。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。

参考文献

[1]罗俊民，王爰杰，程宁，姜巍.化工设备的保养[J].化工设备与管道，2009.3.

篇10

【关键词】：化工工程；电气质量；建议

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：

一、化工工程项目中的电气质量管理

1.施工前电气工程质量管理 设计图纸是电气施工的前提，在施工前一定要认真仔细地读图，完全理解设计图纸，掌握电气工程中的各系统施工要点，对发现的问题及时纠正，做到对电气工程施工质量的预控。设计平面图是否与系统图相一致，管线、设备的坐标是否符合要求，采用的材料、品种、规格是否符合规范要求，对设计图纸中的存在的问题及时向设计院及有关部门提出。

电气安装工程施工前，需要详细的了解电气施工进度计划、施工方法、各系统运行的负荷和连接方式，仔细地校核自己准备采用的电气方法能否和该施工项目的电气工程相适应。施工前必须做好电气工程施工阶段中基本设备的准备工作。要求施工单位建立质量保证体系，在施工中，严格控制工程质量。

2.施工中电气工程质量管理

在施工过程中，大量的电气设备开始安装，各种影响因素开始出现，各专业施工交叉矛盾更加突出。因此在这一时期加强组织管理和协调服务工作尤为重要。我们一方面要根据进度计划，结合电气设备材料的到货情况，安排好施工进度；另一方面根据工程整体进度计划不断地调整和完善电气的施工进度计划。

电气安装工程施工中，管理的重点是严格按图纸，施工验收规范、施工方案施工，要严格执行质量标准，严格执行质量管理制度，严格按质量标准检查、监督。首先是施工单位通过自检、互检，在施工班组内把好质量关。通过工程之间、下一道工序与上一道工序及各专业之间的交接验收，杜绝上一道工序的质量问题遗留到下一道工序，做到每道程序把关。根据工程进度，在各施工阶段进行质量评定工作，实行奖优罚劣。

在施工过程中，发现图纸有问题要及时和设计人员联系变更，施工方案中在施工方法及工艺上有问题要及时分析、调整。对施工单位提出的技术联系单和工程签证单要分析技术上是否可行，经济上是否合理。需要校验调试的电气装置应当经过电气试验，试验合格后提交试验报告。目前随着电气化程度的提高，专业分工越来越细，有些调试必须有设备厂家专业调试人员现场调试服务，有些则需要一些有资质的第三方单位进行调验。

3.试车阶段电气工程质量管理

试车阶段是施工阶段的后期，安装工作基本完成，工程需要单机试车和联动试车。试车是对电气装置安装工程施工质量的检验。在试车前，要制定试车计划和运行操作规程，并按操作规程操作。在单机空负荷试运行前要提前通知业主、监理到场，在试运行中要做好试车记录工作，对于试车合格的要及时请业主、监理签字。对于试车运行中出现的问题，要认真分析，查出是设计、施工还是设备方面的原因，及时和相关单位联系沟通以尽快解决。

试车期间还要做好对建设单位操作维修人员的培训工作。由于现在电气设备现代化和专业化程度越来越高，对人员素质的要求也较高，因此，对一些关键的和自动化程度高的电气设备由厂家的服务人员对操作工进行培训。

二、工程实例分析

1.接入电源

对于电气负荷一级别重要的负荷，除了两个电源供电外，要增设与电网不并列的、独立的应急电源供电，这个是目前最普遍的做法，也是最安全可靠的供电方案。供配电规范要求一级负荷应由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。可是具体工程设计时，怎样才能做到两个电源不同时受损，这个让很多设计人员无法把握。为了一级负荷的供电可靠，笔者认为须有柴油发电机作为备用，在工厂配电系统外引电源断电情况下，保证一级负荷可靠带电。

2.负荷计算

化工项目中专业类别繁多，用电设备种类比较多，一级及二级负荷也较多，因此在负荷计算中，负荷级别的确定显得尤为重要。实际工程设计中，负荷级别一般是由各上游专业提给电气专业，再由电气专业根据提的条件进行计算，最终实现对变压器及各电气设备的选择。电气专业在收到条件后，应该对一级别重要负荷、一级及二级负荷进行核实，与上游专业多沟通，将负荷用途及其断电的后果落实清楚，避免将应急电源及变压器等的容量选大，造成工程经济投资的浪费。

3.防爆区域划分

化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。首先，特殊的工艺装置可灵活的置于危险区域之外，来减少气体爆炸的几率。其次，严格、细致的划分爆炸危险场所的等级及危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计员的职责。

化工工程设计中，由工艺专业将释放源提给电气专业，电气专业根据提的释放源的级别做出防爆区域划分图。电气设计人员在做划分图时，多与工艺专业沟通，了解释放危险气体的加工设备（如罐、泵、管道、容器等）的外形结构，找准气体排泄孔、安全阀、取样口等，确定释放源点，以正确的释放点为中心划分危险区域。切忌拿到条件后，不详细了解每个加工设备，盲目以整个加工设备外缘为释放源点，将危险区域放大，造成工程投资的浪费。

由此可见，化工电气设计中，存在很多隐蔽性强的电气工程问题，容易出错需要注意的地方还有很多，电气设计人员必须懂得解决问题的方法，掌握提高设计质量的途径，才能做出优秀的设计。

三、提高电气工程质量管理的有效途径

1.提高管理人员的专业水平

提高管理人员的专业水平是提升质量管理的根本。一方面，管理人员应具有专业工程项目负责人的能力。自身应通过对现行规范、手册的学习，将电气专业的管理知识有一个全面的体系的了解，用大量的基本知识作为后盾。实际工程操作过程中，总结出现的各种问题、困难及不利因素，不断积累，使得专业管理水平得以提高；另一方面，管理人员通过参加相关领域的高新技术培训与产品交流，提高对新技术、新产品的认识和运用能力。

2.加强设管理员的团队合作精神

良好的电气质量管理需要电气本专业内交流信息、交流知识、交流经验，还需要专业之间的密切配合，加强团队合作精神。电气设计需要的知识面广，需要工程实际经验多。人的时间和精力是有限的，不可能把电气设计需要的所有知识记全。更不可能是变电专家、照明专家、继电保护专家、直流专家、防雷专家等各类专家集一身的电气通才。管理人员们要多问勤沟通，发挥每个人的专业优势，提高本专业的设计工作效率。同时需要与电气专业以外的专业友好合作，从基础条件出发，与上游专业尤其是工艺专业多交流，积极开展工作。

3.可借鉴国外工程管理经验

国外一些先进的工程公司所具有的宝贵经验，是很值得借鉴的，例如笔者参与的某院负责设计的扬巴项目就有很多地方值得总结。

国外的工程管理还有一些其他的有益经验。例如：合理使用专业软件，用专用的计算机软件进行电缆统计、敷设电缆走向等复杂的电缆敷设设计工作，提高了电气设计效率；将设计标准化，国外工程设计公司有大量的标准图，技术标准等，这就保证了设计文件的详细性、可靠性、准确性、大大提高了电气质量管理效率和质量。

结语

在化工工程项目施工过程中，电气工程的施工是一个全面、系统的工程，其施工质量的控制管理设计到人、材、物、时间和空间等方面。电气施工工程系统在化工项目建设中，起到了十分重要的作用，如果出现施工故障就会造成严重的后果。所以做好电气工程质量管理工作，是化工设备可以长周期安全运行的保障，也是化工企业追求的最大利润。

参考文献

[1]施工临时用电技术管理2005.