化工生产的核心范文
时间：2024-03-08 18:03:09
导语：如何才能写好一篇化工生产的核心，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
【关键词】生产信息管理系统；化工自动化控制系统；配合应用
在生产过程中由于自动化控制系统的技术不同，导致了实时数据只能在各自的系统中进行管理与应用，不能够实现相互之间的数据交换。随着生产装置自动化的普及，很多现代化的企业生产线中都出现了过程控制系统，化工自动化控制系统（DCS）就是其中的一种。企业要通过DCS系统操作界面的实时数据对工艺参数进行适时调整，生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用解决了数据实时交换的问题，给化工生产带来了很大的益处。
1 两个系统在化工工艺流程中配合使用的功能
1.1 可视化实时监控功能
对于企业的信息管理来说，可视化实时监控功能是其中最重要的、最核心的功能。可视化实时监控功能中包括三个方面：第一，是交通信号灯模式工业流程监控，对于该工业流程中比较重要的数据按照DCS中设定的上下限值，实现对某些数据的类似交通灯黄红绿的自动判断功能；第二，是重点设备工艺参数显示，对企业中一些比较重要的设备制作主要工业参数显示图，通过实时的数据，了解设备的实时运行情况；第三，是不同层面用户访问数据安全，要对不同层面的用户设置不同的使用生产信息管理系统的权限。
1.2 生产信息趋势图浏览功能
1.2.1 趋势图显示功能
趋势图显示就是通过系统对历史数据进行查询的功能，被查看的数据呈现出曲线趋势图的形态，配合时间轴形式进行展示，可以将一种或者几种工艺参数的趋势图添加在一起比较，分析工艺运行稳定时相关的参数，不稳定时异常的参数，趋势图显示功能有利于企业管理层和技术层对历史数据的追溯，从而找到操作失误的原因，进而提升操作人员的参数控制水平。
1.2.2 检索信息功能
系统中的数据非常多，用户需要正确、快速地查看需要的数据，这时就需要数据检索功能。通过对系统中当前值或者历史值的检索进行快速的查找。检索信息的方法包括：依据独立位号名称检索、依据工厂区域进行检索、依据信息种类进行检索、依据关键词进行检索等。
1.3 人性化的模块建立功能
在正常生产中各个工艺部分的数据较多，不同管理角色的人对数据的需求也有所不同，这时就可以应用生产信息管理系统建立适合自己需要的工艺流程数据显示界面，及时反馈数据信息并形成对应表格，此功能的实现是以DCS中的数据点为信息源，通过调用不同工艺部分的参数最后整合在一起，也是DCS系统的一种待开发的延伸性应用。
2 两个系统在化工工艺流程中配合使用的范围
2.1 生成生产所需的各种报表
生产报表中记录了一定时间之内，企业中公用工程与原材料的消耗量、产品理论产量与实际产量等。在系统中可以随意设置生产报表的开始与结束日期，按月按季度对生产数据进行比对，通过一定时间内企业的消耗能够对产品的单耗进行计算，随着工艺的变化及时调整工艺的参数设定，分析出前期生产中需改善的地方及后续生产成本的控制方案。
2.2 计算关键表现因子
能够对企业的生产情况进行反映的重要指标就是关键表现因子，根据工艺条件等情况进行各种能源、材料的消耗与理论产出的计算。通过将关键表现因子与理论参考值的对比，对每天的生产情况进行了解，及时调整生产，将损失降到最小。还可以通过月关键表现因子的计算发现生产中不足的地方，通过优化与调整提高产能。
2.3 计算控制回路表现因子
通过DCS中Design mode value实时输出的数据掌握回路当前的控制状态，通过对控制回路表现因子计算结果的统计，能够对DCS中控制回路的表现进行监视，发现其中表现不好的控制回路并进行优化。
2.4 分析关键设备运行情况
要根据管理层的需求对企业中的关键设备运行进行监视，通过对实时操作数据的获取得到操作取现，对关键设备运行中的操作情况进行直观监控。根据关键设备的运行情况对其操作与运行的合理性进行探讨，发现设备运行需要维护的部分，定时维保提高设备的安全性与稳定性。
3 两个系统在化工工艺流程中配合使用的益处
3.1 便于企业实时监控生产过程
随着自动化控制系统的实现，生产过程中更多地需要通过实时生产数据来对工艺参数或者生产过程进行调整与控制，确保生产的平稳进行。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用完成了不同生产线、不同生产工艺过程中实时数据的集成，有利于企业对生产过程进行实时监控及各部分数据的对比分析与交流使用。
3.2 实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通
生产管理层与执行层的信息脱节问题影响着生产与管理水平的提高。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用，实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通，形成了企业管理系统与控制形态的信息基层，有利于执行层及时准确的掌握生产管理层的生产导向与指令，对工艺状况、设备状况进行调整、对生产制约因素进行分析与解决，实现管理层与执行层的信息交流，提高了执行效率与效果，通过这种平台增强了相互间的信息沟通，使操作人员及时改进产品质量，提高产能，减少能源消耗。
3.3 部门与部门之间信息的有效沟通
不同部门通过对生产数据的分析，各取所需，分析化验部门可以比较各工艺流程在不同工艺参数运行下，化验指标的变化，大致的对应关系，衡量出化验数据的准确性。商务部门可以根据某一阶段的产能及质量，建立库存信息，安排销售任务。使部门与部门间共享生产数据信息并可以即时交流，有利于相互配合提高协作效率。
4 总结
化工工艺流程中往往涉及到多个工序、多个部门，以往的信息交流模式往往导致信息的准确性不高、实效性低等情况，影响企业的生产经营。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用，在一定程度上解决了这些问题。通过各种功能实现对生产过程的实时监控，及时发现问题，避免事故发生；能够通过对原材料与能源用量的计算及时优化生产，减少物耗与能耗，提高经济效益，增强企业核心竞争力，这两套系统的配合应用有着很高的实用价值与广阔的应用前景。
【参考文献】
[1]苏珊，王可朝.采油三厂生产信息管理系统与油田公司A2生产信息系统接口开发[J].电脑编程技巧与维护，2010，2：41-42+73.
篇2
关键词：成本管理 现状分析 生产经营控制 预算制度
一、化工企业管理中成本管理的特征与现有状况
（一）化工企业成本管理的特征
化工企业是进行连续生产的流程型企业，这就决定其生产系统的计划、调度、监控等都对成本产生影响。而生产过程则是化工企业资源消耗中最为重要的过程与环节，所以化工企业的成本管理必须以生产过程为核心展开。因此化工企业成本管理就具备了以下几点特征：产品生产的重复性强，因此可以利用周期性控制达到成本管理的效果；产品生产的标准化较高，方便利用标准成本和额定成本等作为成本管理的方法；产生废水与废气的处理成本较高，是化工成本管理的重点内容。
（二）化工企业成本管理的现有状况
化工企业成本管理的范围与时间呈现拓展趋势，市场经济发展使得成本管理已经区别与传统管理模式，逐步从单纯的物质管理转变为信息化管理与控制，即呈现出的是企业信息成本管理、资金成本管理、目标成本管理、质量成本管理等等多样化管理方向，对于化工企业而言成本管理已经从范围到时间上都呈现出了扩展化的趋势，使得其成本管理需要面临的问题也随之增加，如环保支出成本的提高，就是一个化工企业需要必须面对的问题。
化工企业成本管理缺乏系统化，我国的市场经济体制是发展的方向，企业必须借助自主经营与发展，成为一个独立自负盈亏的经营实体，所以必须建立一个完善的内部成本控制体系，即借助于一些列的控制措施对成本进行全面控制，尤其是化工企业的产品特征决定其只有建立全面的费用控制体系才能保证降低生产过程中的成本消耗。
化工企业的成本管理需要改变传统的成本核算方法，传统的成本控制方式不能将生产信息纳入到成本管理中，这样就会导致成本控制的效率下降，甚至让成本控制在某些环节与生产脱节。因此必须借助先进的核算与控制方式来帮助化工企业成本管理实现高效准确。目前化工企业的成本管理已经逐步转变其核算模式，形成了适应自身特征的核算模式，借助信息系统将生产与财务管理有机的结合起来，让成本管理核算的信息可以融入企业内部管理中，作为决策的数据基础。但需要注意的是，成本核算还应借助生产管理的措施，使之应用于生产成本控制，即让核算结果与信息与生产结合，这样才能保证生产成本管理的效果。
二、化工企业管理中成本控制的策略
（一）加强生产过程的费用控制
在生产中控制成本是化工企业必须采用的成本控制策略，因为生产是化工企业成本消耗的主要环节，在这个环节上可以利用先进的成本控制方法达到控制目标。具体可以采用以下措施：控制生产的成本浪费，从生产的源头对成本进行控制。要达到此目标就需要对车间设备管理人员进行强化管理，制定规程提高对设备的监督与维修管理效果。在不能达到生产要求的不能进行生产。供应材料的部门应按照材料的需要进行严格质量控制，如品种、规格、数量等，并监督材料使用过程，领料、退料等。同时在材料采购时也应进行加强控制，即针对性对采购的计划进行审核，从生产材料的源头控制成本浪费，力争控制各种原材料的采购成本与价格。在化工生产中要求生产管理人员对生产的过程进行科学管理，虽然实现了自动管理与控制但是也应进行严格的监督，尤其是投料的过程必须进行成本控制管理，杜绝不合理的操作而导致原料浪费与费用虚耗。
（二）加强对经营费用的控制
化工企业对成本的控制还应从经营环节中入手，让各项费用管理形成一个相互制约的系统，将采购、库管等环节统一起来，并考核其成本控制的效果，在此基础上按照采购与库存管理等作业内容进行成本控制。同时还应加强对间接费用的控制，如车间管理、企业管理等涉及的费用管理项目较多，且发生过程中一些情况是不易控制，所以在管理中应借助一线技术人员的意见，综合所有的生产与管理信息对生产与经营的费用进行合理的设定，即将生产与管理结合起来，使得核算成本的过程和结果适应企业生产的特征，让核算与控制适应企业，由此达到提高成本控制效率的目标。
（三）加强生产的成本预算管理
成本的预算是企业成本管理中不可或缺的，在化工企业的成本管理中应突出预算控制策略，即形成一个财务管理为核心价值链管理模式，对于化工企业而内部管理的系统相对比较复杂，尤其是大中型企业的管理中必须借助预算成本目标的管理方式限定某些部门和流程的费用支出，并以此作为岗位考核的必要标准。在成本管理的过程中将每个岗位的职责与成本管理结合起来，形成一个预算成本与实际成本相对应的管理机制，相互比对，并借此发现与解决问题，让预算管理成为动态成本管理的重要基础。
三、结束语
在化工企业的成本管理中，存在一定不足与缺陷，主要表现就是成本管理缺乏系统化与规范化，同时其核算的方法也不能完全适应化工企业的发展需求，因此要实现对成本的有效控制就要从完善生产、经营与预算成本管理上下功夫，这样才能实现有效降低浪费而提高企业效益。
参考文献：
[1]李雪飞.企业成本管理的若干思考[J].经营管理者，2012，（04）
篇3
【关键词】安全管理模式；石油化工；企业生产；应用
随着我国石油化工企业的蓬勃发展，且石油化工行业具有其自身的独特性质，在安全生产防护与管理方面更应采取积极有效地应对措施及管理办法，而安全生产始终应作为石油化工企业内部管理重要的基础性内容而贯穿于始终。由于企业的生产安全不但能够直接影响到企业整体的效益，而且还跟企业的形象有着密不可分的联系。核心竞争力是企业现代管理的重要内容，在2002年我国加入WTO之后，石油化工企业也将安全生产管理模式作为一项指标核心竞争能力的重要内容成为研究课题。安全管理模式的应用逐步拓宽了石油化工企业在效益和形象双方面的思路，安全生产水平的提高和保证，一方面能够直接减少企业生产安全事故的发生，避免造成企业减、停产、运营中断和人员伤亡等生命财产损失，另一方面加强满足从业人员及社会对物质和经济两方面的需求，企业形象大大提高。
1.石油化工企业生产管理的问题及重要性
虽然在近几年我国石油化工企业在生产管理方面先进性有所提高，但部分企业的安全管理模式仍然停滞在传统模式的阶段，由于安全生产管理系统的外部环境是对生产过程的管理，传统的管理落后陈旧必然存在局限性，其在安全生产标准及法规的教育和安全检查与考核等制度方面的缺陷非常明显，起到的作用已然发挥到了极致，但重要性依然不可忽略。
安全生产对石油化工企业发展的重要作用主要体现在以下几点：
（1）安全生产具有保障企业运营物资与设备基础的作用，同时也是石化企业正常生产运营的前提。如发生安全事故，造成的生命及财产损失将对石化企业赖以生存及发展的物资与设备基础给予极大的挫伤。由此可见，安全生产隐患是石油化工企业发展过程中的一个相对重要的不稳定因素，不能将这一因素完全消除，企业的生存与发展就不能说具有良好的基础。
（2）保证安全生产是保证石化企业生产运营顺利和创造经济效益的前提。安全事故发生率控制的好，生产过程顺畅，从业人员在物质和精神两方面都能得到满足，企业形象树立良好，市场竞争力加强，经济效益的提高不在话下。
（3）安全生产的保证能够创造一个较为良好的工作环境，从而吸引大批专业人才和激发技术员工工作能力，工作效益广泛提高。而企业良好的形象代表着市场信誉，关系到被消费单位认可的程度和速度，保证企业安全生产换来的还有在社会市场中的良好形象和经济效益，间而之在市场竞争中就具备了更多的有效竞争筹码。
2.安全管理模式在石化企业生产中的应用
我国石油化工企业的安全管理模式主要包括以下几个方面的内容：
2.1安全预警体系
科学建立一种具有针对性的安全事故隐患预防与控制的制度体系是对企业安全生产和降低事故发生率的必需保障措施。从安全预警体系建设中，我们发现其主要的预警控制范围包括：生产过程中的不安全因素、可能导致安全事故或扩大事故的隐患和引致员工职业病或中毒等危及健康的作业环境等。
应用安全预警体系使石化生产的危险性得以控制或解决必需要做到正确认识石油化工生产作业过程中留置的危险源，通过对生产工艺及流程中的危险要素按照国家规定的相关标准规范进行通彻分析和研究并评价，尤其是要针对其中潜在的一些工艺缺陷问题作重点预控，有必要的可建立起一种近期或长期的预防与控制计划，有效实施现场动态监控，如发现有事故前的征兆，应立即停止生产，并及时报警和整改。同时，在石油化工生产过程中，需要按照规范要求制定针对重要环节的风险评估和预警应急处理方案，在制度上有实施性地抑制突发事件的发生或扩大，从而避免或减少企业的经济损失。另外，石油化工企业相关的安全主管部门应以常备状态做好安全隐患治理的预备工作，加大对安全生产的检察与管控力度，并以“安全第一，预防为主”为基本原则贯彻实施石化企业安全管理体系，积极应用新兴的工艺技术和新型的设施设备，最大化的提高检察与管控水平。
2.2安全生产与防范治理
石化生产存在事故隐患就需要及时查找和整改，并进一步做好安全生产与防范治理的措施。一方面要制定一种计划长期性的检查规定，主要对隐患部位的名称和治理期限做详细记录，二方面是可以落实单位项目的责任承包制度，对控制关键工序部位和设施设备的运行情况应有所掌控，从而真正意义上起到保证安全生产与防范治理的作用。
2.3突发事件的应变处理
石化生产作业中会有突发事件的情况发生，而应变处理的能力就显得极为重要。通常我们认为，在石化生产中提高突发事件的应变处理能力需要包括对易燃易爆物料和有毒物料的泄漏问题的处理、爆炸事故的紧急处理以及突发火灾的现场急救等。
2.4安全意识
石油化工企业在保证安全生产管理方面还需做好建立并完善各项安全生产作业规章制度的工作，积极响应社会发展大势，极力应用并推广如杜邦安全管理模式和以“健康、安全、环境”为核心的管理体系等。同时，实施必要的安全生产责任承包制度，围绕生产工艺为核心内容，严抓岗位责任制度的落实工作，以形成全方位的管理结构形式。另外，加强安全意识的宣传与学习活动，提高从业人员队伍的整体作业技能和安全意识。
3.结束语
安全生产管理是石油化工企业生存与发展的重要保障，而先进地安全管理模式在石油化工企业生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。其极力地被推广与应用并保持持续改进将是我国石油化工安全生产促进企业发展走向更光明的又一大步。
【参考文献】
［1］刘伟谦．浅谈石化企业的HSE方针目标管理；安全、健康和环境；2004，04（03）：27－28．
［2］张春阳．浅析石油化工企业安全生产管；能源与节能；2011，（11）．
篇4
石油化工产业具有自身的发展特征，在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现，对这些数据的有效控制、管理及应用，不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督，而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此，实现石油化工自动化技术的良好发展，首先应该注重对这些数据的分析和管理，实现信息集成共享。总之，信息集成是综合自动化的核心技术，也是石油化工业自动化技术的主要载体，为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成，实现信息共享。
2模拟自动化技术应用的流程
一方面，石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂，石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性，需要做好前期准备工作；另一方面，石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程，具有一定的复杂性。因此，为了保证石油化工技术的有效应用，应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟，是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟，即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟，在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合，可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础，对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。
3综合考虑各项因素
在石油化工生产中采用自动化技术，除了技术本身的核心竞争力之外，还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则，石油化工自动化技术的应用也不例外，一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行，另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查，做好设备和装置的维护工作。其次，应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的，应该具备比传统生产方式更好的工作效率，否则就失去了采用自动化技术的意义。因此，在石油化工自动化技术的实际应用中，企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率，实现石油化工产业的最优发展。第三，应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高，但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此，在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资，权衡自动化技术应用的利弊，实现企业生产效益的最大化。
4结语
篇5
1.1安全观念不足
现阶段，我国中小型的化工生产企业数量较多，缺乏先进的工艺技术和机械设备，安全生产意识薄弱，缺乏较强的安全管理理念。由于中小企业自身的局限性，它们对经济效益过度重视，而对安全设施与管理上的投入严重不足，造成企业经常产生安全事故。在企业的化工生产中，员工心中安全生产观念不强，并且由于企业内部对员工在该方面的培训和指导不足，更难以保证企业安全管管理。企业未引进先进的高科技设备，缺乏较强的维护力度，设备运行负荷较大，且潜在的安全性风险较大，难以保证生产的安全性，导致企业生产存在潜在的安全问题。
1.2企业安全生产管理缺位
化工企业安全生产管理系统不够完善极易导致安全事故的发生。经过调查，我国一些化工企业安全管理工作主要由企业的领导者以及相关监察部门来执行，负责企业产品生产的一线员工对于安全生产并无具体概念，即缺乏安全生产意识，这对企业的生产安全是一个极大的隐患。另一方面，有些企业为了获得更多的经济效益，减少对生产安全管理上的支出，只是做一些表边工作去应付安全检查，这样的安全管理并不能起到实际效果。因此，我们需要对企业的安全管理体系进行改革，促进企业安全生产。
1.3技术上跟进速度缓慢
企业的安全管理在一定程度上以技术、工艺与设备作为依托，在企业生产中，技术不过关，工艺水平较低，安全管理得不到保障。对于实际情况中，亟待提高企业的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施与跟进速度，必须定期检查设备的安全阀、压力表等，一般这些设备仅在进场后则直接使用，到最后报废都没有检查，安全生产必须以技术力量作为支撑，有效提升企业设备的自动化程度与安全监测能力，进一步为企业安全生产管理奠定良好的基础。一般而言，企业其实更愿意投入于安全生产方面，而对应的技术投入则稍有欠缺。
2化工管理管理的重点和要点分析
2.1提高安全生产意识
只有让企业的领导者和员工共同认识到安全生产的重要性，安全管理工作才能真正取得理想的效果，否则对于企业的安全管理就成了空谈，所以要实现企业安全生产首先要从企业人员的安全意识方面下手。对企业员工进行定期安全知识培训，大力宣传安全生产的重要性，使安全生产成为自觉、规范的行为，让员工在科学文明的安全文化氛围下，创造安全的生产环境。
2.2严查事故安全隐患
化工企业在生产的过程中存在的安全隐患普遍较多。从生产设备上来看，化工企业生产设备一般都处于高温、高压等极端的工作环境下，其中一些生产设备更是运转速度高、材料特殊，存在较高的安全隐患。因此，我们在提高企业员工安全生产意识的同时，也要注意生产过程中的安全隐患，做到及时发现问题，并及时排除。此外，我们在进行安全管理工作的时候，一定要注意遵守相关的安全管理制度，首先要做到的就是配备的安全设施要符合相关规定。在产品生产的同时，安全设备也必须投入工作，确保生产过程中的安全。
2.3加强班组安全建设
要确保企业的安全生产，就必须让进行产品生产的一线员工认识到安全生产的重要性。班组制度可以将几个或者一整个生产线上的员工做成一个班组，每个班组都由一个组长，这样可以将安全生产责任具体到每一个员工，对提高企业员工的安全生产意识以及安全生产责任有很大的促进作用。对于如何加强班组安全意识的建设有如下几个方面的建议：第一，提高班组组长的安全意识以及安全技能。班组组长是一个班组的领头人物，在整个生产过程中起着重要的作用。第二，强化培训班组员工安全知识与技能。操作人员的安全技能水平对企业安全生产的水平有决定性作用。事故的产生很大程度上是因为操作人员安全技术素质水平不高，缺乏较强的自我保护意识，经常发生“三违”事件。第三，积极强化生产现场管理。以生产现场作为班组活动的核心场地，将班组安全生产落实在生产现场中，作为班组安全建设的载体，对生产现场进行强化管理，进而贯彻落实班组安全建设。
3结语
总而言之，企业的安全生产不仅可以促进企业的发展，对企业员工和附近居民也至关重要。对于化工企业来讲，更应该把生产安全放在整个企业工作的第一位，把提高企业生产安全意识当做工作的重点，再生产过程中营造安全生产的文化氛围。强化安全生产管理，不断提高企业人员的安全意识和安全技能，为企业的安全生产提供坚实的保障。
作者:王小飞 蔡广辉 单位:河南神马尼龙化工有限责任公司
参考文献:
篇6
关键字:化工生产; 安全管理；企业安全
Abstract:This paper analyses the special problems and situation of safety management of chemical enterprises problem and induces as well as draw on the safety of international advanced management mode to select the appropriate method and improve the safety management of chemical enterprises strategy.Keywords: chemical production; safety management; safety
中图分类号: TQ011 文献标识码：A 文章编号：
一、安全对于化工生产的意义
由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少伤化工亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。
二、化工生产现状
近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的G D P的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结一下几点原因：
1、员工素质不高，存在不安全行为
从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T—101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。
2、安全管理制度执行不到位
对于生产易燃易爆的火化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。
3、违章操作与设备问题
在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从笔者的统计来看，在整个化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。
4、生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻
化工生产过程对工艺参数要求相当严格和苛刻，往往需要在高温高压或深冷负压的条件下进行操作。这种生产的特殊性，给安全生产带来了很大的困难。例如，炼油生产的催化裂化装置，从原料到产品要经过8 个加工单元，乙烯从原料裂解出来需要12 个化学反应和分离单元。化工生产的工艺参数前后变化很大。例如，以柴油为原料裂解生产乙烯的过程中，最高操作温度近1000℃，最低则为-170℃；最高操作压力为11.28 Mpa最低只有0.07~0.08Mpa，高压聚乙烯生产最高压力达300 Mpa。这样的工艺条件，再加上许多介质强烈腐蚀性，在温度应力、交变应力等作用下，受压的容器常常因此而遭受破坏。
三、安全管理措施
安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。笔者经总结，提出以下几点安全管理措施：
1、加强基础管理，积极采用先进适用技术
加强安全生产各项工作的基础管理。首先，在规章制度上要精细管理，这是保证安全生产的前提。生产主体只有详细规定每一项制度并形成一整套执行、监督、改进的程序，才能保证管理制度的有效性，使其发挥应有的作用；其次，在设备质量上要加强精细管理，这是生产主体安全生产的物质基础。不仅要把好设备入口关，而且要健全设备管理制度；第三，在人员素质上要精细管理，这是保证安全生产的根本。利用企业科技人才优势，整合安全科技力量，加强化工安全科研和化工安全技术输出，为化工安全服务。各行业领域的“龙头”企业，通过增强自主创新能力，加强安全生产技术研发和科技成果的转化应用，起到示范作用。安全生产根本出路在于“科技兴安”。拥有一支具备一定实力的安全科技队伍，形成一批安全科技成果。
2、动员全员参与全方位的安全管理
化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与到安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。
3、健全、落实安全管理制度
对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则地执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。
4、编制检修作业，加强设备检查
对于化工企业而言，由于化工机械设备出问题而导致化工事故发生的例子也是不少，因此机械设备的安全管理也是相当重要的。这就要求化工企业编制检修作业方案，制定详细的安全措施。每项设备检修工作都要编制检修作业安全方案，制定详细的安全保障措施，这是保障检修作业安全顺利完成的核心要素。作业前应当进行作业前培训和安全技术交底，并从施工进度安排、人员配备、工件器具、安全设施和应急装备等反面给予保障，在检修作业开始前还必须进行一次有针对性的检查。
5、事故预防及应急处理的研究与推广
组织专家建立化工企业安全生产信息体系，形成较为完善的应急管理信息平台，建立和完善各种应急资源数据库、事故数据库、专家数据库等，为事故应急处置和科学决策提供依据。推进危化品登记工作和危化品从业单位的安全标准化工作，开展重大危险源普查，通过普查、登记、建档等工作，建立重大危险源数据库，制定重大事故隐患发现、辨识、报告、控制、消除和备案等制度，编制重大危险源应急救援预案审查规范。
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关键词：自动化控制；安全生产；化工
前言
下文首先简要概述了自动化控制技术的内涵及其对化工安全生产的重要性，其次通过应用过程监测、仪表监控和紧急停车等自动化控制系统进行系统分析，最后就化工生产中自动化新技术的应用进行了浅议。
一、自动化控制技术的内涵及重要性
1.自动化控制的内涵
在化工生产的管理过程中，以化工生产过程为控制对象，使用自动化控制方法和特殊的控制算法，设计独特的控制方案，从而做到控制理论和控制技术时间互相协调，使得从化工原料的加工到化工成品的产出都处于自动化控制系统当中。与此同时，需要对化工生产过程中的温度、流量、压力以及液位等过程参数进行自动化的控制，这就是所谓的自动化控制技术的内涵。
2.自动化控制技术在化工生产中的重要性
我们的日常生活离不开化工生产，我们的衣食住行都需要化工产品。然而，化学物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生产具有很大的危险性特点。化工生产与人们的生活息息相关，直接关系到人们的生命财产权。化工生产对安全的要求很高，因为生产过程中各个环节都很容易造成安全问题，一旦操作失误将会引发难以控制的安全事故，对企业造成很大的人员伤亡或财产损失。因此，化工生产为了提高生产的安全性，把自动化控制技术引进了生产过程，减少安全事故的发生，实现了整个生产过程的安全保护。
二、过程控制系统
在化工生产过程中，通过对化工生产过程的检测以及故障的及时诊断，实现化工的安全生产，这项技术不仅可以保护化工生产的装备，而且提高了化工生产过程中运行的可靠系数和安全系数，是化工安全生产的有效保护措施。
1.实时监测与故障诊断系统
过程监测主要分为基于解析模型的过程监测、基于专家知识的过程监测和基于数据分析的过程监测三种方法，由于基于解析模型的过程检测方法在实际运用中难度很大，本文主要介绍另外两种过程监测方法。基于专家知识的过程检测在实际运用中取得较好的效果，该系统将监测过程中通过分析处理获得的一些事实与PCA的分析结果同时输送到指定的数据库，继而自动激活专家诊断模式，对于所有提交的数据进行诊断处理，诊断模块根据化工生产的特点，将所有知识分为设备知识、算法知识、以及元知识，并对其进行分层次管理。
2.应用仪表监控
随着微处理器、大规模和超大规模集成电路的飞速发展及其广泛应用，传统的常规仪表监控设备已经被可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）所取代，而目前走向实用化的现场总线系统（ FCS）就是有PLC和DCS发展而来，本文重点阐述实用化比较强的FCS控制系统
FCS的核心为总线标准，对其他的相关技术及设备有一定的参考作用，现场总线控制系统只要具有较好的开放性，那么它的互操作性也就越好，源于现场总线的控制系统是建立在数字智能装置上的，所以相关的装置具有极大的分散性，从而可以减少用户现场接线的工程量，需要达到多变量的通信还可以使用单个现场仪表尤其是在化工领域的运用，可以根据系统的不同生产对象和生产的复杂程度特点进行有选择的控制，从而提高了系统的安全性。
三、紧急停车系统在化工生产中的应用
在化工生产装置中，过程控制系统是对化工生产过程进行连续动态的监控，而紧急停车系统（ESD）主要是对生产过程中的工作状况以及一系列的重要数据进行连续监视，一旦生产操作偏离了正常轨道，并且达到了预先设定的停车要求时，过程监控系统就会被紧急停车系统取而代之，从而使得整个生产过程都处于一种安全状态，并且保证了国家和人民的生命财产安全。
通常情况下，紧急停车系统通过三种方式进行运转，即正常停车方式，需要定期的对生产设备进行相关的维修和保养检测工作，这个时候的停车是有计划、有目的的正常停车方式；部分紧急停车方式，一般情况，当遇到一些突发事件时会启动紧急停车系统；全面停车方式，在化工生产的过程中，突然出现没有预先通知的情况，例如停水、停电、停汽等特殊状况，则需要启动全面紧急停车系统但是，早期的紧急停车系统往往出现‘接点钻住”的危险性故障，而且不能及时有效地针对故障的准确位置，从而使得修复的时间比较长，这就催生了新的技术的应用。
四、自动化新技术在化工生产中的运用
随着科学技术的进步，化工企业不断引进许多新技术、新工艺，以确保化工生产的安全运行。
1.安全装置的自动化
在化工生产的过程中，操作和管理人员单单依靠的自己的经验，不能及时有效的发现危险源，作为装置安全的自动化，将会自动发现危险的存在，并且发出相应的动作解除这些安全隐患。例如，有害气体进行密封隔离的处理装置，有火灾则进行自动喷淋灭火装置。另外，还可以避免操作人员亲临事故现场，防止不必要的人员伤亡和财产损失。
2.化工设备自动化的检测
化工生产事故的出现，大部分由于化工设备长时间处于工作运行的状态下，导致其老化并有缺陷，传统的检测方式，费时费力，导致检测工作难度极大，所以，必须对化工设备进行安全性检测，例如，可以采用无损探伤法对设备进行安全检测工作，不仅节省了人力和物力，而且通过对设备结构的综合性分析探索，从根本上保障了化工的安全生产。
3.自动连锁报警装置
由于化工生产中许多化工物品具有易燃、易爆、服饰性强、有毒以及有害的特点，所以在化工生产中存在着安全隐患，某个环节一旦操作不慎或是某些工艺参数发生差异，就可能引起爆炸、火灾的严重后果，例如，一些停水、停电以及停汽情况引起的重大生产事故，这时，安全连锁报警装置可以向工作人员发出报警信号，并使得生产设备停止运转，以便技术人员及时有效的处理问。
结语
在化工的安全生产中，虽然化工生产的安全性能不断提高，但是仍旧不能完全规避安全隐患，所以，化工企业除了运用自动化控制系统操作化工生产外，还需要加大关于安全方面的新技术、新工艺的资金投入，提高操作和管理人员的安全意识，才能把安全事故降到最低，减少事故带来的风险，只有这样才能有效的提高化工自动化水平，满足随着社会的进步而急剧增长的化工安全生产的需求。
参考文献：
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[4]刘立波.杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010.
篇8
[关键词]化工设备 维修 保养
中图分类号：R54041 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0044-01
随着社会经济和科技不断发展与进步，化工企业自动化的程度不断提高，化工生产能力也需要不断增进，才能保证国民经济增长对化工产品的需求。而在这之中，化工设备是化工企业生产的物质基础和必要条件，其在化工生产中的作用也日益突出，为保障化工企业的发展目标的如期完成，化工设备常常不分昼夜地高速运转，长时间的连续作业难免会对设备造成不同程度的损伤，化工设备的优劣将直接影响到化工产品的质量好坏与产量高低，更甚者将对生产过程中安全、环保以及操作人员的情绪等多方面造成影响。因此，化工设备的维修与保养问题就显得尤为重要，管理和维护到位能极大程度的减小机械设备发生故障的概率，从而确保化工设备对的正常使用，延长其寿命，保障企业效益。
由化工生产设备是高科技、高价值的产品，因此正确的使用、维护、管理对设备的良性运行是至关重要的，本文就企业主要化工生产设备分类处理，从正确使用、常见故障、日常维护等方面进行阐述化工生产设备的维护和管理技术，旨在提高现代化化工生产设备的管理和维护水平。
1.化工设备的分类及运行特点
1.1 化工设备的分类
化工设备可分为反应设备、传热设备、传质设备、混合设备、分离设备、干燥设备、制冷设备、储运输送设备、压力容器、仪器仪表、包装结晶粉碎设备、橡胶和塑料生产的专用设备以及其他一些辅助设备等，如反应釜、换热器、吸收塔、精馏塔、干燥机、冷却塔、储罐、锅炉、分析仪器、结晶釜和粉碎机等。
1.2 化工设备的运行特点
化工设备的维护保养是设备自身正常运行的客观需要，设备在生产线上持续工作，由于自身运动和外界条件的改变，会使生产技术状态不断变化，不可避免出现干摩擦、零件松动、变形、声响异常、腐蚀、泄漏等不正常现象，虽有必备的安全系统，但长时间的作业常常会伴有易燃、易爆、高温、高压等安全隐患，再加上化工产品种类众多，性质各异，有毒、强腐蚀性的物质在生产的过程中需要尤为注意。这些都是化工设备的缺陷隐患，若处理不及时，很有可能会造成设备的过早磨损，性能减退，严重者甚至酿成重大化工生产事故。所以为了有效的保证化工设备能稳定运行，做好相应的维护保养工作是至关重要的。
2.投产前和使用中的一般维护
根据设备运转规律和企业的资源条件，制定合理的化工设备运行维护保养制度是设备维修管理工程中的重要内容。要认真定期作好设备维护保养工作，随时调整优化设备的使用状况，以达到减缓设备老化速度的目的，才能保证化工设备的正常运转，延长使用寿命。
2.1 设备在投产前要做好必要的维护保养的管理工作
需事先编写设备操作规范和保养规程；在化工设备投入使用前，对其操作人员进行必要的培训，使之了解设备的结构、性能、操作流程、维护保养措施等，并进行定期考核；对投入使用的设备要进行精度、性能、安全装置、报警装置等部件的检查和核对，符合出厂说明方可投入使用。
2.2 设备使用中维护保养的内容
首先，在适应连续生产需求的前提下，保证设备的运转周期，不可为求产量而长时间持续作业，对设备进行定期检查和维修；其次，物料泄露很容易引发的环境污染、爆炸和火灾等事故，在设备使用时应按照正确的操作流程进行操作，减少能源损失和物料消耗，排除管路和设备连接端的泄露隐患，对设备核心部位或重要部位，应定期开展检查工作；最后，设备的工作表面要保持清洁，使设备运行环境整洁干净，化学介质和大气介质要有良好隔离措施，以减少设备的化学损坏。
3.高安全性的化工设备检修措施
3.1 维修规程结合设备实际状况的决策方式
原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维扣检修制定了日常维护规程，确定了大小维护周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等事项。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但该决策方式也存在不足之处：不同设备在自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上存在各自的差异，若操作者或企业管理部门严格按规程进行修理决策，可能会造成修理过剩或修理不足的情况。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，应由现场技术管理人员针对设备状况做出调整，从而形成一种相对科学的修理决策方式。
3.2 依据状态监测的决策方式
状态维修是一种科学的维修模式。它是依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容的方法。在全面掌握设备状况的前提下，依据设备发生故障的情况，选择合适的时机对设备进行有的放矢的维修工作。但是该模式的实施成本投入量大，以致于这种决策方式目前难以推广。化工企业压力容器有国家的强制性定期检验要求，随着人们不断深入了解压力容器发生故障的原因，许多化工企业都对压力容器的检修作出适合各自企业的制度规定，基本做到以定期检验结论为主要原则，行业内正逐步形成了压力容器的状态监测决策模式。
3.3 按规程结合实际加状态监测的组合方式
目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。
4.讨论
现代化的化工生产设备是化工生产等开展的物质必要条件，对于工厂而言，化工生产设备的有效维护和科学管理是当今面临的主要难题。面对当前国家新经济形式下，化工生产机构之间的竞争相当激烈，高性能化工生产设备的采购需求逐年增加。因此，合理利用高效能、高价值的化工生产设备成为化工企业的优势科目。利用科学有序的管理、维护和保养，确保化工生产设备能够正常运行，建立相关的维护系统，减少故障的发生以及故障发生时能有效解决至关重要。
参考文献
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篇9
关键词：综合素质 培养模式 精细化工
中图分类号：G42 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.19.017
1 前言
石油化工生产技术（精细化工）专业为广州工程技术职业学院2012年新开设专业。为深入贯彻落实《广州市中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》的有关要求，以培养适应经济社会发展需要的具有创新思维、实践能力和创业精神的高素质人才为宗旨，全面推进素质教育，突出学生创新素质和创业精神的培养，因此积极探索提升学生综合素质的石油化工生产技术（精细化工）专业的人才培养模式的研究具有重要的现实意义。
目前，高职院校开展创新型人才培养存在着以下现状：第一，相对于重点大学而言起步晚，学校的层次低；第二，师资力量不雄厚，能进行科研的教师水平还有待提高；第三，生源质量不够高，英语水平也较低；第四，国内目前高职院校尚缺乏适合创新型人才教学的培养传统，必然会产生学习掌握基本知识的技能式人才培养和创新型人才培养之间的矛盾[1-2]。
产学研结合是高职学校培养高技能人才的有效途径。要完成好培养高端技能人才的任务，必须走产学研相结合的改革发展之路，这是高职教育改革发展的必由之路。实施产学研结合人才培养，有效地培养了学生的专业技能和综合素质。
培养大学生人才的各种能力中，最难能可贵之处在于对创新能力的培养。对大学生进行创新能力培养应贯穿于大学生教育过程，在教学及管理上都应为其创造必要的条件。而科研项目是培养大学生创新能力的主要途径，把科研能力培养引入到教学中，能够激发学生独立思考，更加积极地猎取信息，增强创新意识，充分调动学生的积极性、主动性。进行科研活动，需要多种能力运作，需要丰富的知识作基础，这种内在要求会使他们自觉地去学课本以外的知识，主动地深入实际，了解社会，并且开动脑筋思考问题。因此，只有持之以恒培养学生的创新能力，学生的综合素质才能真正提高[3]。
实施产学研结合人才培养模式，必须以修订与之相适的人才培养方案为基础。人才培养方案是人才培养目标、规格以及培养过程和方式的总体设计，是保证教学质量的基本文件，是组织教学过程、安排教学任务的基本依据。
本研究依据高等职业教育关于人才培养目标的新理念、原则、要求、方法和手段，围绕高等职业技术教育的人才培养目标，结合化工行业特点和我院的实际情况，进行了石油化工生产技术（精细化工）专业创立提升学生综合素质的人才培养模式的构思和规划。
2 研究目标、内容和关键问题
2.1 研究目标
探索一种合适的人才培养模式，提升学生的综合素质能力，提高学生的创新能力、创业意识和精神。
2.2 研究内容
第一，调研相关企业目前的状况及对石油化工生产技术（精细化工）专业人才未来的需求，对毕业生在综合素质、技能等方面的要求。
第二，以提升学生的综合素质能力为目的，进行专业课程体系的构建，包括专业平台课、专业核心课、专业拓展课等。
第三，教学和科研创新项目的深度融合。通过师生合作科研项目，培养学生团结协作、发现问题、解决问题的创新能力。
第四，相应的精细化工、日用化工方面的技能考证的培训，提高学生的操作技能和分析能力。
第五，学生参与实习工厂的规划、建设、设备的安装使用，产品的生产和销售；让学生熟悉整个工厂的建设、运作过程，完整的产品生产过程，熟悉小试-中试-大生产的产品研发路线，提高学生的创业意识和精神。
2.3 关键问题
第一，以提升学生的综合素质能力为目的的专业课程体系的构建。
第二，教学和科研创新项目的深度融合。
第三，学生科研的产品的生产与销售。
3 技术路线、研究方法、实施方案及计划
3.1 技术路线
对石油化工生产技术（精细化工）专业人才的需求和素质要求的企业调研专业课程体系的构建和教学计划的制定教学和科研创新项目的深度融合，进行专业基础知识和技能知识的学习精细化工、日用化工方面的技能考证的培训，培养学生的动手技能和分析问题的能力学生参与实习工厂的规划、建设、设备的安装和使用，熟悉小试-中试-大生产的产品研发路线，产品的生产和销售，培养学生具有一定的创业意识和精神。
3.2 研究方法
调查分析法、产学研一体法、理论实践结合法、归纳总结法。
3.3 实施方案
第一，调研相关企业目前的状况及对石油化工生产技术（精细化工）专业人才未来的需求，对毕业生在综合素质、技能等方面的要求， 制订了工作任务和专业能力分析表：
[[序号＼&工作任务＼&工作过程＼&专业能力＼&1＼&精细化工装置的正常工艺操作。＼&精细化工装置的正常开车、运行、停车、原料的投料、产品的出料、生产工艺参数控制等。＼&精细化工装置的操作和维护、工艺流程的熟悉和参数控制、产品的质量控制。＼&2＼&精细化工产品的配方设计操作。＼&精细化工产品的配方设计、开发、实验研究以及产品的中试。＼&产品的配方设计、实验开发、解决生产中的问题。＼&3＼&石油化工生产装置的正常工艺操作。＼&石油化工生产装置的正常开车、运行、停车、原料的投料、产品的出料、生产工艺参数控制等。＼&大型机泵、反应器、精馏塔等设备操作，装置操作平衡调节等；DCS操作，产品质量调节，常用助剂的配置与加入。＼&4＼& 原料及产品的质量性能分析操作。＼&原料的性能检测、产品的质量检测分析 。＼& 化学分析和仪器分析能力。＼&]]
第二，以提升学生的综合素质能力为目的，进行专业课程体系的构建，包括专业平台课、专业核心课、专业拓展课等。
专业技术平台课：高等数学、化工机械与设备、化工制图与CAD、安全生产与环境保护、石油化工专业英语、化学化工理论基础、化工单元操作及仿真技术、精细有机合成技术、石油加工技术、化学分析技术、认识实习。
专业技术核心课：精细化学品生产工艺、日用化学品生产技术、仪器分析技术。
专业拓展与延伸课：市场营销与策划、化工自动化及仪表。
第三，根据职业教育的特点和教育部16号文的精神，精心设计教学模式，主要实行理论实践一体化、工学结合、任务驱动、校企合育等教学模式，使学生掌握专业基础知识和技能，并通过师生合作科研项目，培养学生团结协作、发现问题、解决问题的创新能力，使教学和科研创新项目深度融合。
理论和实践教学一体化：根据精细化工行业的特点和教育部16号文的要求[4]，注重生产性实训，并将实训和理论有机结合在一起，进行现场教学。目前本专业已建立精细化工产品研发实训室以及一吨和两吨规模的2套精细化工产品生产装置，为本专业课程的教学提供了强有力的支持。在生产现场，由企业专家和双师素质的教师进行现场教学，做到了课堂与生产实习地点一体化。
工学结合模式：为提高学生的实践技能和综合素质，利用学院合作企业多的优势，安排了部分理论授课及工艺操作实训项目到企业去完成。 如针对石油加工技术部分的教学，分为以下几步来完成：一是认识实习，使学生对石油加工装置如常减压装置、催化裂化装置等有一个总体认识；二是课堂理论讲授单元知识和石油加工工艺流程、主要工艺操作条件等并结合仿真进行教学；三是校内生产性实训装置操作；四是顶岗实习，让学生进入石化企业，进行石油加工技术工作岗位的实际操作，熟悉装置的开停工及正常操作方案，结合实际操作经验，分析常见事故现象、原因，找出合适的处理方法。
任务驱动，创新项目和教学结合的教学模式：本课程的教学目标是培养学生系统地掌握精细化学品、日用化学品和石油加工生产过程的基本知识和主要生产操作技能。围绕这个任务，结合学院提出的对学生创新项目的要求，展开了针对精细化学品、日用化学品生产过程各个模块的学习。以学生为主体，教师为辅，进行创新项目导向法教学。例如杀菌护肤洗手液的研发项目，首先，由教师下达研发任务：熟悉杀菌护肤洗手液所需的各种原料性能、研究和实训中所用的各种设备和仪器以及正确的生产操作方法；其次，结合所学的配方设计原理，由学生制定适合的配方和正确的加料操作顺序及操作方法，然后获得教师认可；最后，学生按照已确定的配方和工作步骤来工作；结合产品的性能评价和学生完成操作后的自评和互评，由教师对操作成绩进行检查评分。整个教学过程中教师始终以促进者、引导者的角色出现，而学生为自己的学习承担了更多的责任。
校企结合模式：通过与中石化广州石化等大型企业合作，构建 校企合育的教学模式，培养学生具有石油化工生产操作方面的职业素质和职业技能，能胜任石油化工生产操作、工艺运行、技术管理等职业岗位。校企共育就是学校和企业共同确立本专业的办学理念和培养目标，共同制定基于工作过程的课程标准、考核方案，共同编写教材，共同参与教学过程，共同考核与评价学生，共同建设实训基地，进行全方位的校企合作、共同育人。目前本专业与相关企业建立了校外实训基地，并被评为广州市示范性实训基地。
多种教学模式的合理应用，有效地调动学生的学习积极性，激发学生的潜能，培养了学生的创新能力，提高了学生的化工操作技能，学生的专业技能在实干中得到了培养。培养了未来岗位群所需技能，实现了学生毕业后的 “无缝”对接上岗。
第四，通过精细化工生产与分析方面的技能考证的培训，提高学生的操作技能和分析能力。
第五，学生参与实习工厂的规划、建设、设备的安装使用，产品的生产和销售；让学生熟悉整个工厂的建设、运作过程，完整的产品生产过程，熟悉小试-中试-大生产的产品研发路线，提高学生的创业意识和精神。
3.4 具体实施计划
2012年9月-2013年6月，调研相关企业目前的状况及对石油化工生产技术（精细化工）专业人才未来的需求，对毕业生在综合素质、技能等方面的要求。确定以提升学生的综合素质能力为目的核心技能，进行专业课程体系的构建，包括专业平台课、专业核心课、专业拓展课等，使学生对自己的专业和未来所从事的行业有清楚的认识和认同感。
2013年6月-2014年6月，主要进行专业技能的学习，使学生具有开发精细化工产品和分析产品性能的能力，获得相应的技能证书，提高就业能力。
2014年6月-2015年6月，开发出几种常用的产品，如洗手液、洗衣液等，并用于生产。在满足学校学生和教师的需用的基础上，投放市场，有一定的经济收益。学生具有一定的创业意识和精神。并为未来学生自己创业打下一定的基础。
4 预期成果及经济效益
第一，学生对自己的专业和未来所从事的行业有清楚的认识和认同感。
第二，学生具有开发精细化工产品和分析产品性能的能力，获得相应的技能证书，提高就业能力。
第三，开发出几种常用的产品，如洗手液、洗衣液等，并用于生产。在满足学校学生和教师的需用的基础上，投放市场，获得一定的经济收益。
第四，学生具有一定的创业意识和精神，并为未来学生自己创业打下一定的基础。
5 本研究的特色与创新
第一，在培养学生精细化工产品开发与生产技能的同时，利用石化工程系专业群的平台，拓宽专业技能，学生也要掌握一定的石油加工技术。
第二，在培养学生专业技能和专业素养方面，将专业学习、创新科研项目以及生产性实训结合在一起，提高学生的综合素质以及创新创业意识。
参考文献：
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[4]教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[Z].教高[2006]16号.
作者简介：侯慧玉（1976-），女，博士，工程师，主要从事石油化工及精细化工产品的教学与科研工作，多篇，广州工程技术职业学院，广东广州 510075
袁宁宁，广州工程技术职业学院，广东广州 510075
篇10
关键词：化工企业；机械自动化；应用
1机械自动化技术发展概述
1.1程序单元。是机械自动化系统中，最为关键的组成部分，主要功能在于对系统的工作进行判断，明确系统“做什么”以及“怎么做”的问题。1.2作用单元。主要是对系统进行能量的施加和定位明确，确保系统功能的有效发挥。1.3传感单元。传感单元是机械自动化系统中的基础性单元，可以实现对系统工作状态的实时监测，以及对系统性能参数的分析。1.4制定单元。制定单元属于系统的核心部分，其主要功能是利用相应的设备，对传感单元传输的数据信息进行整理、对比和分析，根据分析结果，制定出相应的动作信号。1.5控制单元。指用于确保系统正常工作，对系统动作进行调节和管理的保障性单元部分。
2机械自动化技术的发展应用
2.1自动化应用。（1）信息的自动化。机械制造中的信息自动化，主要包括对产品数据的计算机辅助设计、工艺辅助设计以及数据库管理等，通过对设备信息的管理和分析，可以在自动化系统中输入相应的参数信息，从而实现控制生产的目的，是产品质量和实用性的有力保障。（2）物资供输的自动化。物资传输的自动化，可以利用系统，实现对于生产过程的监督和管理，结合实际情况，将生产所需的原材料自动运输到相应的位置，也可以将成品进行收集和整理后，运出生产线。对于机械制造的生产过程而言，可以为企业节省大量的人力和物力资源，减少机械制造的生产成本。通常情况下，物资传输的自动化系统，必须包括自动传输装置、自动控制装置和单机自动装置等。（3）生产的自动化。生产自动化是自动化的关键，是指生产过程中，不需要进行人为操作，系统可以根据事先设定的参数和数据，自动完成生产过程，从原料的运输、抽检、装配一直到包装，完全由系统自动完成。在这样的情况下，一条生产线往往只需要几个管理人员，极大地节约人力资源。而由于完全由机械自动生产，不存在疲劳操作，可以在机械能够承受的范围内，进行持续重复生产，从而极大地提高产品的生产效率，减少出错率，确保产品的质量。（4）设备装配的自动化。设备装配的自动化，主要是针对生产设备而言。可以利用机械自动化技术，结合相应的参数、规格、形态等，对生产中需要用到的设备进行自动化装配，之后结合相应的数据信息，对设备进行调试和组装，形成一条相对完整的生产工艺流水线。2.2集成化应用。在机械制造技术的发展过程中，可以通过对机械自动化技术的合理应用，实现计算机技术、企业管理技术以及数控技术等的有效集成，确保其各自的功能可以得到充分地发挥，推动机械制造行业的发展。就目前而言，较为常见的集成方式，是CAD/CAM为主的CIMS工程应用方式，可以切实保证机械制造的稳定和发展，在机械制造行业得到了广泛的应用和普及，基本上完成了对整个行业的全面覆盖，其本身的适用性和有效性，也决定了在不久的将来，必然会成为机械制造行业最为核心的生产方式之一。2.3智能化应用。智能化应用，是指融合了自动化技术、机械制造技术、人工智能技术和系统工程管理技术在内的多项技术措施，是在自动化的基础上，通过与专家系统的结合，实现智能化生产的技术措施。智能化技术的应用，可以使得系统能够自主对生产中遇到的问题进行分析和处理，结合实际情况，对生产进行管理和控制。就目前而言，智能化应用的重点和关键，在于专家系统。所谓的专家系统，是一种先进的智能计算机程序系统，其内部数据库中集成了大量的专家水平的知识和经验，可以利用人类专家的知识和经验，对相应的问题进行解决。专家系统属于人工智能技术和计算机技术的结合，形象地说，应用专家系统对机械制造的过程进行管理，就好比聘请了一位专业技术人员进行管理，可以对系统运行的实际情况进行实时检测，从而及时发现问题，解决问题，确保机械制造的顺利进行。2.4柔性化应用。在当前的技术条件下，柔性化应用在机械制造中表现为敏捷制造，体现在以下几个方面：①有效提高企业的生产效率，提升产品的质量；②以客户需求为导向，保证产品的生产周期；③对信息系统的可靠性进行强化；④对企业结构进行优化，满足市场对于机械制造产品多样化和个性化的发展需求。
3自动化控制系统在精细化工企业的应用建议
3.1自动化控制系统的应用建议。如何在精细化工企业自动化生产的过程中，提高自动化控制系统技术对于精细化工产品的全方位控制能力，这就要根据精细化工企业生产的特点，加上信息网络技术与自动化生产技术的配合。在自动化控制系统进行生产的过程中，充分发挥智能化、信息化、网络化等技术优势，实现精细化工企业自动化生产的综合发展。设计合理有效的自动化控制方案，可通过控制系统对多个系统设备进行管理，提高对控制系统环节的重视度，同时不断改善控制系统的不足并优化设施。优化控制系统可以使功能得到强化，设备得以高效运行，充分发挥装置功能，减少经济投入。精细化工企业自动化控制系统的优化，是提升精细化工企业的生产效率、发展精细化工企业的有力措施。精细化工企业为供应给人们的产品更加地精确实用，这就要求企业对于生产产品阶段，务必保证产品数据的精细化与准确性。生产与网络的结合，通过网络对于产品数据的精细控制，使精细化工企业的生产环节更加高效和合理，增加生产效率从而实现产品自动化精细生产。想要提高精细化工企业生产效率，首先要从技术上着手采用网络技术将生产全过程呈现在管理人员的眼前，通过监控技术进一步实现自动化生产的开放性及灵活性，有利于精细化工企业各个环节的管理。自动化监控系统结合计算机通信技术、处理功能、计算机编程等技术实现精细化工企业每个环节的自动化管理。在精细化工企业的生产环节智能与自动化这两种控制技术的同时运用，使得控制技术更加的合理全面，这两种控制技术的运用是精细化工企业的未来发展的趋势，也是对于精细化工企业生产阶段的要求。3.2自动化控制系统的发展前景。自动化控制系统运用在精细化工企业的生产发展当中，可以从两方面体现自动化控制系统的优势，其优势也必将成为自动化控制系统未来最主要的发展前景。企业服务于社会，精细化工企业想要通过大量而优质的产品，满足市场的需求。精细化工企业自动化控制技术是由最优控制技术、自动适应控制模式的应用来实现的，前者技术已经广泛应用在许多行业当中，而后者由于自身特点，可在工作当中自行根据环境变化，及时对精细化工企业的生产环节做出回馈，加强控制系统顺利运作于控制生产环节。自动适应控制模式由于自身的灵活性，已实现空间飞行器及导弹等领域的使用。
综上所述，自动化控制系统无论是在产品生产制造的过程当中，还是自动化管理及监督产品质量、提高产品效率中，自动化控制系统对于促进化工企业的发展起到了决定性的作用。要实现化工企业全面发展，就必须应用自动化控制技术，创新自动化控制系统，促进企业在化工行业得到全面发展。
作者:付兴旺 单位:黑龙江盛安民用爆破器材有限责任公司
参考文献
