化工自动化技术范文

导语：如何才能写好一篇化工自动化技术，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。

2模拟自动化技术应用的流程

一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。

3综合考虑各项因素

在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。

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1.1先进控制

1.1.1先进控制的特点在化工的生产当中，往往生产过程较为复杂多样，这样就很难的建立起数学模型。一旦没有完善的数学模型，就会导致预测和推断的失误。与传统的控制技术相比，先进的控制技术能够更加的抓准将要预测和推断的难点。

1.1.2先进控制的应用

先进控制的应用在当今的自动化技术当中得到过广泛的应用，与传统的技术水平相比，现如今的技术手段不仅仅应用到了信息化技术手段，还应用到了很多数学模型之类的知识。因为只有建立了完善的数学模型，才能够对采集到的变量进行精确的统计和计算。再加上信息化的先进技术，这些是保障先进控制应用的有效技术手段之一。

1.2现场总线

1.2.1现场总线的特点

现场总线具有将所有的线路连接起来的功能，现场总线将所有的自动化系统和只能现场设备进行了连接，使得这些智能化设备能够听从统一的号令，这种管理方式既能够节省大量的人力和物力，还能够在很大程度上使得系统的管理变得更具有自动化和智能化。线路总线基于计算机网络自动化技术，使得系统的单回路调节器、现场变送器、现场执行器、可编程序控制器等设备能够与总线进行连接，进而对化工生产当中的一些设备进行更好的控制和调整。

1.2.2现场总线控制系统

现场总线系统能够在化工生产和电气自动化的生产当中保证成本的最低化和投资以及安装费用的最低化，这些费用对于任何一个商家来说都是应当精打细算的，只有注重每一个细节，才能够使得企业不断的变得强大起来。现场总线的控制还能够减少工人的工作量，在保证质量的情况下增加了工作的效率。

2化工生产中电气自动化技术的发展趋势

化工生产中电气自动化技术的发展趋势已经越来越趋向于国际化，因为我国目前的电气化发展已经采用了很多先进的科学技术和技巧，现代化的科学技术与先进的技术是完全分不开的，其中以电子信息技术为最主要的技术手段。现如今在这个二十一世纪当中，更多的事业都趋向于信息化和国际化。自从研发出了电气自动化技术在化工厂当中的应用，对于提高信息系统的处理能力就有着很高的要求，然而信息系统的运行和应用又完全离不开网络技术。通过电气自动化的运行和应用可以加快我国现有工业的发展，从节约资源入手，尽最大的可能去降低生产的成本和费用，保证少成本就可以获得更多的经济效益。能够合理并且高效的应用现代化信息技术是缩短我国与其他国家之间差距的一个保障之一，只有促进全国的经济发展才能够让更多的百姓拥有现代化的生活。

3结语

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关键词：化工 自动化 控制技术

一、化工自动化控制概述

化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。要实现这种自动化控制，首先要采用先进的自动化控制设备和自动化控制系统，如 DCS（DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）分散控制系统、PLC（Programmable Logic Controller）可编程序控制器等。能够有效进行对温度、压力、流量、液位等四大过程参数的控制。其次，要制定出适合该台自动化控制系统运行的科学的、合理的实施方案，为自动化控制打造控制平台。第三，需要高素质的操作人员，对该自动化控制系统进行管理和科学操作。只有将上述三条有机地协调起来，才能顺利完成化工过程的自动化控制。可见，对化工过程的自动化控制，不仅包含着高质量的技术服务，而且包含着成套的自动化控制系统，实现化工最优的过程控制，是确保企业降低能耗和生产成本，提高产品质量，促进化工企业安全生产的重要保障。

二、我国化工制动化现状

近年来，国内集散系统（DCS）的研究和开发已从样机研制阶段开始走向实际现场的应用。国内已研制大量产品，但大多属于中、小规模系统，它们较适合化工行业的中小企业使用。今后我国大中型化工企业将会以引进为主，在新建、扩建、改造过程中普遍采用DCS。目前我国化工企业自动化技术发展不平衡，特别是行业之间发展不平衡。化肥、石油化工、橡胶行业自动化水平较高，氯碱、农药等行业的自动化水平较低。但大中型企业自动化水平近年来发展很快。如化肥行业中，近年来不少大中型企业采用DCS。其它化工行业的大中型企业也认识到DCS是适合化工企业的控制装置。

三、DCS控制技术

1、控制站控制站

DCS 系统中，控制站是一个完整的计算机，实际运行中可以暂时在不与操作站及网络相连的情况下，完成过程控制策略，保证生产装置运行。控制站作为一个完整的计算机，它的主要 I/O设备为现场的输入、输出处理设备，即过程输入/输出（PI/O），包括信号变换与信号调理，A/D、D/A 转换。在信号变换过程中采用隔离技术以防止来自现场的干扰信号，以及与现场连接的端子及输入、输出信号的物理位置的方便确认，这是至关重要的。控制站是整个DCS 的基础，它的可靠性和安全性最为主要，死机和控制失灵的现象是绝对不允许的，而且冗余、掉电保护、抗电磁干扰、构成防爆系统等方面都有效而可靠，才能满足用户要求。

2、操作站和工程师站

DCS 系统形成初期操作站各工程师站合一，即操作站具有操作员功能、工程师功能、通信功能和高级语言功能等。其中工程师功能中包括系统组态、系统维护、系统通用功能。DCS 操作站是典型的计算机，有着丰富的设备和人机界面。操作站要实现其多项功能，必须完成数据组织和存储两方面任务，如与工位号相关的一些数据，在操作站中要对由某控制站某端子与现场仪表相连的，由物理位置决定的工位规定工位号（即特征号或标签Tag）各工位说明（可以用汉字），使之与工艺对象一致，以保证工艺操作人员的操作，工位号可以在整个系统中通用。其它还有系统配置、操作标记、趋势记录、历史数据管总貌画面组态、工艺单元或区域组态等，这些均组织成文件，最终形成数据库，存储在硬盘的相应区域，使数据具有独立性和共享性、保证数据的实时性、完整性和安全性。

3、数据通信及网络

上两节所述控制站、操作站、工程师站，均为通信网络的节点，DCS 网络上的节点还可能有上位机（高级控制计算站）、与工厂管理网相连的网关等。DCS 网络是 DCS 的生命线，在 DCS 整个系统的实时性、可靠性和可扩充性方面起着重要的作用。在当前 DCS 中通信功能的发展是与全厂管理网络技术相融合，逐渐实现通信网络由多重结构向扁平化过渡，所以更具有开放性。DSC 系统的规模与通信能力有关系，而通信的复杂性主要表现在品的互联问题，这样才能够既保证了系统的扩展性，又保护了用户的初期投资。

四、化工自动化控制技术的发展趋势

随着计算机信息技术的发展，互联网应用的普及加快了信息工业化发展的进程，有以前的单机作业逐渐发展成为了目前的多机联网作业。微电子技术的发展使现代工业逐渐向智能化发展中迈进，尤其是微电子技术在仪表控制、仪表测试方面的应用。在化工行业，通过微电子技术、网络技术、系统软件技术将各种工业仪器表、工业工程线路、工程作业监控、智能化控制、企业信息资源有机的整合到统一个数字平台之中，通过该平台对企业内部数据进行有机的整合，提供方便的实时查询、监控功能。在将来自动化设备的开发与研究过程中，我们应该突出信息化与自动化控制技术的优势，利用微电子技术实时监控采集作业现场信息，以网络为传播媒介，将这些信息发送到远处控制端口，在企业内部建立自己的企业或者是项目工程信息数据库，利用数据分析技术已经数据挖掘技术，对采集到的数据进行在线分析，并将分析后的结果反馈到信息控制终端，信息控制终端根据不同的情况对设备实施远程的自动化控制。

参考文献：

[1]王维德.化工自动化的发展趋势―先进控制技术的应用[J]. 化工装备技术, 2003(04)

[2]琚 燕. 化工仪表及自动化的发展概况[J]. 江西化工,2004(04)

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关键词：化工安全生产；自动化；安全系数

随着信息技术的快速发展，越来越多的自动化控制系统被广泛应用到化工安全生产中，极大便利了整个生产过程。自动化控制技术的应用能提升化工生产安全系数，有效防止安全事故和隐患，极大提升生产效率，确保化工安全生产。

1 自动化控制技术概述及其必要性

现阶段，自动化控制技术被广泛应用于化工安全生产中，该技术是指通过必要控制功能对化工生产整个过程进行自动控制的系统，能对化工生产有序化产生积极作用。自动化控制技术能在化工安全生产中自动控制温度、压力和湿度等，成为化工生产必不可少的一部分，在化工安全生产中有着极大必要性。

从客观上来说，化工生产高危险性的特点决定其不能完全依赖传统的人工控制。这是因为，化工材料中蕴含了大量的易爆、易燃、高腐蚀、高毒性物质，能损害人体健康。而化工生产直接渗透到人们生活的方方面面，有着不可或缺的作用。所以，在化工生产中为进一步提升安全性和生产效率，将自动化控制技术引进到具体的生产过程中便显得至关重要。自动化控制技术在化工生产中的应用，能大大降低化工安全事故发生率，对整个生产过程进行充分的安全保护，从而提升生产效率，满足人们生活和发展需求。

2 化工安全生产中自动化控制技术应用现状

2.1 系统监测方面

化工生产的关键性环节之一便是仪表的实时监测，这一环节能对生产过程中存在的一系列安全隐患进行监测，以便维修人员及时根据监测数据对有损伤的机械设备进行维修，从而有效降低安全事故发生率。仪表检测在化工生产中不可或缺，还能监测出生产中的温度、液面高度及压强等参数，便于工作人员及时评估当时的生产状况，对可能存在的故障及安全隐患进行预测。

2.2 故障诊断系统方面

自动化控制技术的重要内容之一便是对化工生产过程中的设备故障进行分析和诊断。故障诊断系统即利用自动化控制技术，及时报告生产设备存在的故障，以便为工作人员提供有效合理的分析和处理依据，降低安全事故发生率，有效保证化工生产的连续性及稳定性，提升设备使用有效性，确保生产安全。

2.3 紧急停车系统方面

化工生产众多环节均为高速运行状态，因此若在生产过程中出现突发性安全事故，就会导致大量生产设备因不能进行及时叫停而发生大规模设备故障，增加安全事故的严重程度，这就需要利用自动化控制技术构建完善的紧急停车系统。这一系统是指在化工生产过程中，若某一个环节出现安全性事故或者某个设备出现故障时，该系统能根据早前设计好的逻辑顺序、自动依据顺序停止正在运行的各个生产环节，从而在最大限度上阻止安全事故的产生或者尽可能将事故造成的损失降到最低。另外，值得注意的是，紧急停车系统在设置上应保持独立，不应在同一系统内设置其他环节的设备，以便在出现故障时，确保紧急停车系统未受影响。同时，该系统在设置中也应该积极遵循简要原则，少冗杂，以充分保证其能在化工生产中实现效率的最大化。

3 化工安全生产中自动化新技术应用与发展

近年来，随着科学技术水平的不断提升，化工安全生产作用越来越明显，同时化工产业安全生产的标准也在不断提升。而自动化控制技术在化工生产中的普及和应用，极大提升其安全性。现阶段，大量的自动化新型控制技术被广泛引入到化工安全生产领域，并做出极大贡献。

3.1 安全装置的自动化处理系统

安全装置自动化的作用具体体现在以下几个方面。首先，在现场工作人员没有及时发现安全事故或没有找到具体的危险所在处时，安全装置自动化处理系统能确保对安全事故第一时间进行处理，从而在最大限度上将事故控制在没有被扩大发展的基础上，以保证正常的生产。其次，安全设置的自动化处理系统能在事故地点进行处理。在发生安全事故时，安全设置的自动化处理系统能自动显示出危险源头，避免抢救人员直接接触事故现场，造成伤亡损失，确保抢救人员的生命安全。

3.2 装置的自动连锁报警系统

化工生产过程中的各个设备均是安全高速方式进行运行，还严格规定温度和压强必须保持的指标。而自动化控制技术能根据高温、高压生产环境自动控制化工生产中的温度、压力及适度等指标，一旦生产过程中出现意外事故，装置的自动连锁警报系统能第一时间就意外事故的源头向操作人员做出连续的警报，从而在很大程度上确保工艺设备的安全，为操作人员和维修人员进行事故消除和设备维修提供参考依据，便于其尽快做出解决方案，提升事故处理效率。

3.3 化工设备的自动化检测

从客观上来说，造成化工安全事故发展的重要因素之一便是化工设备故障。在长期的工作状态下，化工设备极易出现老化、缺陷等问题。以往的化工设备检测方法需要耗费大量的人力、物力、财力，且不能充分保证检测效率。因此，就必须将自动化控制技术引入到化工设备的检测中，实行全自动化的安全性检测。比如，在化工设备检测中利用无损探伤法，能大大降低消耗的人力和物力，在综合分析设备结构的基础上，从根本上确保化工安全生产。

4 结束语

自动化控制技术在化工安全生产中有着极大的重要性和必要性，能大大降低安全事故和隐患，但并不能从根本上规避这些安全隐患。因此，在今后的化工安全生产中，应该不断加强对安全方面新技术、新工艺的投入，降低安全事故发生率，提升工作人员安全意识，确保人员安全，提升化工生产和处理事故的效率，从而促进生产力的提升与国民经济的增长。

参考文献

[1]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2014，7：37.

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关键词:油品储运 自动化系统 PLC技术 数据采集 监控

针对所有石油化工企业生产经营活动而言,如何做好油品储运工作都是其必须认真面对的关键工作环节之一。应该说油品储运属于综合性工程科学领域范畴,其涉及范畴广泛,并且针对不同行业、企业及部门其要求也存在较大差异。比如说军用和民用油品储运存在差别,矿场和炼油厂油品储运也存在较大差别,尽管其从理论上差别较小,然而设备以及技术措施却各具特色。并且,其涉及业务较多,包括的内容较广,比如油品的存储、核算和计量以及管理等各方面工作均有所涉及。实践表明:实现油品储运自动化对于石油化工企业生产成本的降低、生产损耗的减少以及经济效益的提高等方面都具有重要意义。

1、油品储运自动化系统简介

该系统主要包括装卸车控制及其销售管理自动化系统,以及罐区监控管理系统（包括油品在线调合功能）,部分还有储运污水处理监控管理系统等几个系统组成。由于对储罐甚至全部罐区进行监控与管理工作是油品储运的核心工作所在,所以这里的罐区自动化技术直接决定了油品储运系统的总体自动化技术水平高低。本文主要对PLC技术在油品储运自动化系统（也即罐区监控系统）的实际应用情况进行了研究。

2、油品储运自动化系统中PLC技术的应用

通过PLC技术重点实现的就是罐区现场数据采集工作,再把采集数据向上位机进行传递,与此同时按照上位机所发指令要求,进一步控制罐区现场执行机构工作,执行相关指令。这里需要的罐区现场数据采集信号包括很多类别,其中有开关量信号（比如电磁阀回讯信号、输出的各种报警信号等等;模拟量信号（比如可燃气体报警器等等）;以及脉冲信号（比如刮板和涡轮等流量计）;还包括数字信号（比如质量流量计和液位计等）。其中控制输出信号包括开关量信号、模拟量信号以及PID调节模拟量信号等组成。

2.1 关于PLC的重点技术指标要求

(1)输入指标要求。这里的检测精度全部针对系统本身而言,而传感器、变送器等并不包含在内（下同）。

1)字检测要求:不能有附加误差产生。

针对质量流量计和钢带液位计等具有各种通讯协议功能的数字输出变送器可以实现兼容。

2)模拟量检测要求:其精度必须±0.1%以上。

要求输出变送器为:4-20mADC、0-20mADC、1-5vDC、0-10VDC。

3)脉冲量检测要求:不能有附加误差产生。

要求计数频率50KHz以下,输入电压5-24VDC以下,比如涡轮、齿轮以及腰轮和刮板等流量计。

4)开关状态检测要求:必须全部采用开关量读入模式,具体无触点开关容量在24VDC500mA。比如阀位、泵开关、液位开关和气体报警开关等。

(2)输出指标要求。针对输出的控制信号,要求无触点开关的具体容量是24VDC500mA。采用4-20mADC、1-5vDC、0-10VDC进行模拟量输出,以及通过比率PID进行调节输出。

(3)PLC数据采集要求。1)定时采集。即根据确定的采样时间对被控对象进行数据采集操作,同时在数据区进行存储。2)变化采集。就是在采集量变化超出精度范围时进行数据采集操作,对采集时间也要记录下来。当采集量未超出精度范围时不采集实现数据区的节约。针对本系统定时采集主要在现场模拟量信号应用,其采集周期一般以500ms/次。而针对来自现场仪表脉冲量而言,PLC通过高速计数单元完成采集操作,可能通过PLC的定时中断功能获得采集信号频率信息。而针对液位计、质量流量计等数字信号而言,其是以通信形式传递的,因此可经过通讯口与PLC的专用高级语言模ASCII进行连接,能够避免采集数据和现场测量仪表没有误差产生,实现PLC下（数字信号与I/O信号）的统一采集和控制管理功能。为了预防采集数据时可能产生的干扰,针对脉冲量可执行定时中断采集子程序的方法,确保脉冲不会有丢失现象。针对模拟量可运行数字滤波技术（平均值或者加权平均等）预防干扰问题。

针对本罐区监控系统来说,最关键最核心的工作就是实现罐区现场执行机构的控制执行以及过程监控功能,针对各储罐的收付油、循环以及注水等尤为重要。

通过PLC监控现场执行元件的方法一般有两种,其一为“看门狗”监控,其二为动作反应检测的方法,分别是看设定时间内的动作完成情况,以及在不考虑延时时的动作执行情况。他们的逻辑关系大体一致,只是其一不读取回讯信号,PLC不增设I/O点,实现相对简单;另一对回讯信号进行反馈,PLC增调了I/O点,能够实现实时监控功能。

为了实现隔爆功能,针对储罐控制阀门通过以气动阀门为主,并经由电磁阀实现控制操作。因此监控罐区储罐阀门需要“看门狗”检测与动作反应检测有机结合起来进行,如果开关气动阀,就可以检测到两点的回讯反馈信息。再经过PLC编程后,能够让气动阀两点回讯之间有逻辑关系产生,这样控制执行与监控就变得可靠性更强,基本不会有失误现象。上述都为开关量检测,通过PLC也可实现模拟量监控功能。具体需要同时对两个传感器信号进行采集,对比他们的测量值,看偏差范围的大小确定,如超过规定范围时,对时间再行判断,一旦超过误差时间和范围的情况,则表示存在问题。

3、结语

实践表明:通过PLC进行数据采集以及控制执行等操作,能够有效增强系统的实时性、安全性和可靠性。纵然与上位机脱离也能根据预定程序执行相关操作,尤其是新型PLC拥有更大的数据存储区,能够存储大量数据信息,因此在石油化工油品储运自动化系统中PLC技术的应用近年来迅速得以推广应用。

参考文献

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关键词：自动化仪表、石油化工、设计、应用

中图分类号： TH86 文献标识码： A 文章编号：

前言

近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。笔者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。

二、关于自动化仪表的阐述

现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。

1、分类

自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。

2、组成

显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中又有在纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。调节仪表可是以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。由于微处理机引入，又有可编程调节器与固定程序调节器之分。执行器由执行机构和调

节阀两部分组成。执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器，按结构形式可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构。

3、发展趋势

自动化仪表发展趋势是：

（1）控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为以最优质量为指标的最优控制。

（2）控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制；由传统的手动定值调节器、P I D 调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化。自动化技术不断提高光电子、自动化控制系统、传统制造等行业的技术水平和市场竞争力，它与光电子、计算机、信息技术的融合和创新，不断创造和形成新的行业经济增长点，同时不断提供新的行业发展的管理战略哲理。

三、石油化工中自动化仪表的设计工作分析

1、当前自动化仪表设计存在的问题分析

当前，在石油化工企业中，自动化仪表设计还存在诸多问题，不管是什么样的问题我们都必须引起高度重视，特别是对于细节方面的问题，必须及时消除安全隐患，以免使问题再扩大。因此，企业的相关人员必须要挖掘出自动化仪表设计出现的问题，这样一来，才可以及时改正问题，从而不断完善自动化仪表设计。

在自动化仪表设计过程中，我们首先要对用户负责，把用户利益放在第一位。所以，设计人员应从用户角度出发，选择更为合理的自动化仪表类型。但是，在实际生活中，自动化仪表生产商难以做到从用户角度来考虑问题，这样一来，石油化工企业设计人员在设计时必须要从用户角度来考虑问题，要求设计仪表必须满足企业生产的需求。所以，石油化工企业自动化仪表设计人员要结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更合理的自动化仪表。

2、自动化仪表设计要注意的问题

自动化仪表设计过程中，应该全面考虑自动化仪表选型的科学性、经济学以及先进性等要求。此外，还要全面考虑到运行费用，主要结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性和先进性统一的原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。

四、自动化仪表在石油化工企业的施工研究

在石油化工企业中，自动化仪表施工是正规自动化仪表制作中极其重要的一个环节，为提高自动化仪表的施工质量，认真做好准备阶段的工作是非常重要的，我们必须引起高度的重视。在施工之前，要建立专门的施工领导小组，这样一来，可以对自动化仪表施工进行全面的监控与管理，并且将责任落实到具体的个人。从而，更能准确处理好因施工质量而出现的各类事件，切实提高石油化工企业自动化仪表的施工质量。

为确保自动化仪表施工质量，离不开施工验收工作。因此，在进入仪表验收阶段之后，相关人员应该对自动化仪表施工质量加以客观评价。检验人员要对施工的各个环节都进行认真检查和验收。验收工作是和仪表准备工作以及运行工作同等重要的。只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，为石油化工企业带来更大的经济效益与社会效益。

在当前控制论的推动之下，各种各样的智能化算法也相继应运而生，其中除了智能PID控制器外，多变量控制技术也已经在石油化工行业当中进入了应用阶段，它主要是以DCS为基础，可以是独立的。同时，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术等相关技术有关。从当前形势来看，炼油厂的应用非常多，单一油源更加容易成功。其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。

五、自动化仪表在石油化工发展中的应用

1、温度仪表

通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200——1800摄氏度范围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。

2、压力仪表

由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，已经受到高度的重视。一般情况下，压力范围0——300MPa。由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。

3、物位仪表

在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式、电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。

4、测量仪表

近年来，随着我国经济的高速发展，各大企业对流量计量越来越重视，从性能角度来分析，最核心的内容为其稳定性以及优化性，其质量也是用流量加以考核的。事实上，流量是和流体以及管道有着密切的联系。然而，我们当前所说的流量，并不是所说的流速，指的是在单位时间范围内流经有效截面流体质量体积，此外，还必须知道另外一管道内在同等时间内累计流体的质量与体积。此种自动化仪表也已经得到了广泛应用。

六、结语

综上所述，我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步。同时也不要只满足于成套设备的进口，需借鉴国内外先进技术．避免底水平和基础探索研究，使自动化仪表的发展更加完善。总体来说，石油化工自动化仪表是否可以长期、稳定的运行下去，既取决于石油化工产量自身质量高低与自动化仪表选型，又和自动化仪表设计与施工有着紧密的联系。因此，我们必须利用先进的技术来逐步完善自动化仪表设计以及施工，从而为石油化工企业的发展打下牢固基础。

参考文献：

[1] 吕永丰：《浅析石油化工自动化仪表》，《大陆桥视野》，2012年04期

[2] 石玉珍 呼格吉乐 张辉：《浅析石油化工企业的自动化仪表》，《内蒙古石油化工》,2011 年12期

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关键词:电气工程;自动化;智能化;技术

当今社会，城市化进程的不断推进让人们生活质量得到了大幅度提高。在这种大环境下，智能化技术也逐步成为社会未来发展的主体趋势和方向。医院电气工程及自动化在现阶段也已展开智能化技术的各项具体应用，这种情况不但能够确保医院资源优势的各项优化以及调整，还可以有效推动医院电气工程的前进步伐，全面促进医院事业的可持续健康发展。

一、解读智能化技术的基本概念

随着科技迅速发展，现阶段我国的电气工程行业在智能化以及自动化等方面获得了更广泛的应用领域和应用范围。客观而言，电气工程行业领域中，自动化与智能化控制是科技时代下发展的两大必要项目。自动化与智能化重点涉及到的具体领域包含了计算机网络技术、机电一体化技术以及电子技术等各项技术。据笔者调研，当前的电气自动化技术已在智能化方向上打破了传统技术的许多局限性。现阶段的电气自动化相关专业技术已完全覆盖了几乎所有的光学、电学等等相关工程［1］。但实事求是的讲，电气自动化技术在现阶段并没有得到最大程度上的完善，信息化技术与物理化技术的发展还是在某种程度上对自动化技术的发展产生着诸多影响。

二、现阶段医院电气工程及自动化的智能化技术的重要性

(一)大幅度简化电气工程系统操作流程一般来说，智能化技术手段合理化、科学化的应用到医院电气工程及自动化日常工作中，能够充分达到电气工程运行系统流程有效简化的首要目的。除此之外还能够充分借助鲁棒性变化等条件来对医院电气工程的日常运行实施有效、合理的控制。智能化技术手段的合理化应用，不仅可以促使整个医院电气工程运行系统的改善以及调整更为顺利，还能够有效提升电气工程系统的各种实际功能。平心而论，当前阶段以智能化技术为核心理念的医院电气工程及自动化运行系统和传统的电气工程系统相对比，前者无疑更具有实用性优势以及各项实际操作方面的优势，能够全面性推动现阶段医院电气各项具体工作的落实，对整个电气行业的未来发展极为有利。

(二)可有效提高电气工程系统控制性能客观而言，在先进的智能化技术具体应用期间，相关人员能够对医院电气工程的各项数据信息以及机械设备进行科学化、严格化、合理化的监督管理，继而让医院电气工程可以一直处于一个较为安全稳定的工作环境之下。与此同时，相关工作人员在医院电气工程运行期间对相应的各项电气设备进行调控时，必须要针对现阶段医院电气工程系统中可能存在的各项安全隐患做好应急防范工作，倘若发现问题，必须要在第一时间找出安全隐患产生的具体原因，并做出相应判断和解决方案，力争全面提升医院电气工程的实际运行水平。此间相关工作人员仍需注意的是:工作人员在日常工作中完全可以通过智能化技术手段来对电气工程以及自动化工作全面实施各项远程控制操作，能够有效提高医院电气工程整体控制性能。

(三)能够确保各项数据处理的准确性当前阶段，医院电气工程及自动化日常工作中已经开始逐渐引入许多有关数据方面各项信息。但据相关调查资料显示:传统数据的处理技巧和处理手段往往不够精准，经常性会出现各种隐患以及问题。智能化控制设备的全面应用，可以让大数据处理变得异常方便、简洁，并且还可以在第一时间迅速的针对数据处理期间所存在各种问题进行合理且准确的判断，促使数据处理工作更加准确，数据处理效率得到极大提升。

三、智能化技术在现阶段医院电气工程自动化控制中的三大应用

(一)智能化技术在PLC技术的相关应用从概念上讲，PLC技术又被称作:编程逻辑控制器。PLC技术具有非常强的安全性和可靠性，并且具有较高的抗干扰性优势而被广泛应用到现阶段的医院电气工程及自动化系统日常运行中，这种技术不仅可以全面实现对医院电力生产各环节的协调和控制，还能够全面提高电力运行的安全稳定性。此外，PLC技术还可以有针对性的对电气工程及自动化展开更加高效、合理的控制。毫无疑问，PLC的出现和应用为现阶段的医院电力系统稳定运行提供了最佳保障［2］。

(二)智能化技术在故障诊断技术的相关应用客观而言，医院电气工程的日常实际运行环节中，经常会受到机械设备整体工作负荷重且时间长等客观因素影响，致使整个医院电气工程经常受到各种安全故障隐患的威胁和干扰。现阶段的大多数电气机械设备存在诸多的复杂性和不稳定性，导致工作人员一旦展开故障排查工作的准确率较低，这种状况在智能化技术全面推广和应用之后得到了明显的改善的解决，毫不夸张的说，智能化技术在客观上全面提升医院电气工程故障诊断安全系数和准确度。

(三)智能化技术在智能控制技术的相关应用实事求是的讲，现阶段将智能化技术科学化、合理化的应用到医院电气工程及自动化系统运行的日常工作中意义重大，不但可以对医院电气工程及自动化系统全面开展自动以及远程管控，还可以全面提高医院电气工作的日常效率，让医院电气工程及自动化高效且迅猛化发展。与传统控制手段相比较，智能化技术无疑具有更大的灵活性和便于调节等等优势，在日常的医院电气工程具体应用期间对于一些存在的不确定因素进行调控和管理，并且在这期间并不需要相关的专业人士进行指导，杜绝了人力浪费情况，有利于全面实现医院电气工程及自动化系统现阶段的资源优化配置。

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关键词：电气工程；自动化；智能化

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.125

新世纪的诞生使得先进技术获得了很好的发展先机。电气自动化和信息技术的融合可以使得自动化技术获得很好的提升。以往的电气工程因为存在一定的问题，为解决这样的问题就需要在自动化中加入智能化技术，让电气工程更好更快发展。二十一世纪的今天，智能化技术逐渐和先进网络技术进行了紧密的结合，虽然这种融合处于起步阶段但是却有很大的发展潜力。

1 智能化技术分析

（1）该技术的使用。在如今的市场中应用智能化技术产品可以很好的挥发出自身的优势。该技术除了可以增加设备的稳定性，同时可以减少设备的成本费用。在完善化操作的环境的同时减少了劳动力，增加了工作效用及总体质量。确保危险情况下的施工可以更加好的完成。故障的诊断也变得更加简单[1]。

（2）智能化技术的实际概念。上世纪五十年代的时候智能化技术被正式提出，该技术的提出突破了以往的局限，机械化设备可以自行完成某些难度和危险系数高的任务，这种先进技术很快被很多行业使用。该技术在电气自动化设备中的使用是借鉴人脑的计算进行信息的处理，事实说明智能化技术的使用可以很好的提升电气设备的效率，及节约成本，在减少相关操作人员的劳动力的同时确保了施工的总体质量和安全性。

2 技术的使用

人类的进步使得人工智能技术获得了很好的发展，每个行业中对于计算机智能技术的使用可以帮助操作更加便利。智能化设备在电气工程中的使用优势尤为明显。下面就使用进行简单的说明[2]。

（1）故障诊断。电气设备的运行多少都会出现一些故障问题，这种故障是因为大多数人们难以预计这种故障发生的可能性。这种智能化技术的使用可以很好地对于故障进行诊断。使用其对其中故障的成因及范围进行确定，随后相关人员依据相关数据内容找寻实际故障地点进行维修处理。

（2）智能控制。电气自动化容易出现不可控的危险因素。使用智能化技术可以代替人工操作。实现电气自动化控制的无人操作。在确保效益的同时，保证设备的自主化性能。

（3）优化设计。因为行业的特殊性，程序的复杂要求设备人员必须对相关知识有一个基本的了解，因为以往的手动设计会使得质量不高的问题，需耗费较大的人力及费用。但是使用智能化技术则可以使用计算机做好设计，不仅省去了人脑对于复杂内容的思考，同时也确保方案的可行性及总体质量，同时大大缩小耗用时间[3]。

3 智能化技术的发展趋势

（1）性能。电气工程自动化中使用该技术，可以让工程变得更为精准和高效。综合性使用智能化技术可以帮助电力设备变得更为优质。

（2）功能。对要素进行利用使得智能化技术可以在电气自动化工程中获得更好的发展。智能化界面使得人们的操作变得更为简单，帮助非专业人员的运用，电气自动控制领域对于可视化技术的将极大地减少产品设计耗费的时间，增加质量减少项目资金。控制系统安装olc便于使用者的修改和编制，创造出适宜的\用程序。智能化设备的使用大大提高了对于信息的处理效率[4]。

（3）体系结构。智能化技术为电气自动化工程提供了系统化的发展方向。显示屏大，可以展示很多的信息，便于电气工程自动化显示器发挥自身的效能。该技术的使用可以促进电气自动化的系统模块化。帮助操作更加具有科学性。借助网路的优势，联网作业可以做到无人操作。并在一台机械上对别的机械实施控制，将别的画面集中呈现在一个屏幕中。

4 智能化技术使用优势

（1）不用创造控制模型。通常我们在对控制器进行控制的时候会因为种种原因无法对其进行精准的管控，这直接致使设计中会出现很多不可预知的情况，情况的控制可以保证模型的精准度。实际效率也会相应地贬低。智能化减少了模型设计的工序，所以极好地避免模型设计中可能出现的因素，使得控制器精密获得显著的增加[5]。

（2）方便管控。智能化控制可以保证自动化控制环节可以很好的完成，自身的性能获得提升。事实证明智能化控制器相比以前的自动化控制器优势明显，并且更加适用于电气工程。电气设备只需要数据作支持就可以完成调节工序，省去了专业人员的工作环节。同时它可以开展远距离调节控制，做到了无人控制的目标。

（3）步调一致。智能化控制特征是步调一致性，其对于种类不同的数据处理方面。即使数据再陌生同样也可以有非常好的估计效果。控制效果因为对象的不同而有一定的区别，虽然在进行控制时没有及时进行处理，但是其处理效果还是很好。在进行控制系统的设计时需要将设计进行仔细的考虑，依据对象的不同对于实情进行全方位的考虑。必须使得控制环节严格依据相关要求，如果出现使用中情况不佳的情况，不要往下定义，需要对于工程每个环节进行仔细的分析。

5 总结

上文中我们得知智能化技术在很多领域都获得了较好的发展，其运用在电气工程中也可以推动其自动化进程。所以，相关人员需要加强对于智能化技术的使用。降低劳动者的劳动强度，增加工作成效。确保相关人员的人身安全。在使用智能化技术的时候需要充分结合智能化的理论，理论为基础进行合理化的运用。确保智能化技术可以在电气工程中发挥实际效用，将电气设备真正变为自动化。在进行实际使用的时候需要不断累积总结，将运作时发生的问题进行及时的处理。以助我国的电气自动化工程获得长久性的发展。

参考文献：

[1]刘次福.初探智能化技术在电气工程自动化控制中的应用[J].通讯世界，2013（11）：118-119.

[2]刘璐.基于电气工程自动化的智能化技术应用分析[J].科技资讯，2013（21）：119.

[3]华树超，孙娜.基于电气工程自动化的智能化技术应用分析[J].科技创新与应用，2012（26）：158.

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关键词：煤化工行业； 自动化仪表； 计算机控制技术； 实践技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.074

随着我国化工产业的不断发展，各类先进的生产控制技术在生产过程中得到了广泛应用。作为化工产业的一个重要组成部分，煤化工行业自动化技术发展，对于提高行业生产自动化水平与生产效率，起到了不可忽视的作用。因此煤化工行业的生产技术人员，以自动化仪表理论为切入点，结合煤化工行业生产中对于自动仪表的应用要求，以及自动仪表安装的技术要求，开展了实践技术研究。

1 煤化工行业自动化仪表基础技术理论

随着计算机时代的来临，自动化仪表技术在数字技术支持下实现了智能化、高速度、高精度的技术要求，且仪表种类增加速度也在提升中，出现了数字仪表、智能仪表、序控制器以及调节器等大量的新型仪表。在实际的煤化工生产中，自动化仪表的应用具有以下两个特点。（1）数据控制行。在计算机技术支持下，新型的自动化仪表是通过对仪表数据分析完成控制过程。因此其控制的准确性与时效性得到了极大提升。（2）功能性控制要求。在当前的煤化工自动化仪表在计算机技术支持下，既可以单独完成控制过程，又可以与其他仪表合作完成控制管理过程。因此其自动控制过程可以满足煤化工生产中的各项功能需求。同时当前的自动化仪表正向着综合化控制管理的方向进步，既在未来的煤化工生产中，一台自动化仪表即可完成生产整体的控制过程。

2 煤化工生产中自动化仪表主要功能分析

在当前的计算机技术支持下，煤化工自动化控制仪表在设计与使用中除了单纯的指令控制外，还应具有以下的三点功能。

2.1 程序化控制功能

在计算机技术支持下自动化仪表的控制不仅在功能、速度以及精确性上都有了较大提升，同时在控制方式方式上也采用了计算机编程控制模式，极大地提高了仪表控制的自动化效率与灵活性。在仪表控制实践中程序化控制功能的作用可以概括为以下几点。（1）程序化控制管理模式，实现了生产控制的智能化。（2）程序化控制利用软件程序代替机械与电子部件，减少了仪表故障发生的概率，同时降低了故障排除难度。（3）程序化控制自动化仪表的寿命有了较大提高。

2.2 实现仪表的记忆操作模式

传统的自动化仪表是简单的指令性操作，无法通过数据分析与记忆模式完成对生产的控制过程。而在计算机技术智能技术支持下，新型的自动化控制仪表具有了数据存储、分析以及应对处理的功能。这些功能的实现可以起到三方面作用。（1）实现了仪表的逻辑判断力，提高了其控制质量。（2）其数据记录的储存功能，可以有效的记录生产中的各项控制数据，进而为技术管理人员的工作提供数据参考支持。（3）在技术人员编程设置后，可以实现长期的控制过程，降低了控制设置与维护的工作量。

2.3 智能综合化的运行控制

计算机技术支持下的自动化仪表处理除了传统的控制功能外，还包括了安全监测、故障分析、干扰排除等综合化的管理功能，用于对生产设备进行综合化的控制。这种功能的实现，计算机程序的分析与控制功能实现的。如在生产设备发生故障问题后，软件系统即可根据故障表现（如电路系统问题、设备机械故障等），在显示器中表明故障位置，并进行故障预警警报，提醒技术人员进行故障处理与维修，同时及时关闭故障危害的相关设备，并启动预备设备部。同时软件控制系统的应用，还可以进一步减少仪表的硬件体积与数量，避免硬件故障对设备运行的影响。

2.4 生产中的网络整体控制功能

在当前的煤化工生产中，生产的规模与设备数量都在不断地增加。因此单一的控制技术已经不在适应煤化工生产的要求。因此将计算机控制下的自动化控制仪表，通过工控机（IPC）网络技术实现整体化控制过程，是其重要的技术发展方向。在网络化控制模式下，自动化控制仪表可以完成以下的控制过程。（1）煤化工生产中，IPC系统可以保证其各生产阶段很好地进行无缝衔接，实现一体化的高效生产过程。（2） 通过网络进行生产控制，可以实现生产的远程控制，降低控制管理的生产成本和人力投入。（3）IPC网络系统具有很好的监管功能，进而对生产中的各类故障与安全隐患进行检测、分析、预警与控制工作，提高生产中的故障、安全问题的预防与解决能力。

3 仪表安装与使用中应注意的问题

3.1 安装中应注意的问题

在自动化仪表安装过程中，我们需要注意以下几点问题。（1）在安装前期准备过程中，我们需要严格安装仪表安装规范与技术要求，企业实际要求做好现场勘测、安装施工图绘制，以及施工计划的制定工作。（2）技术人员需要安装说明书、施工图与技术规范，严格指导安装人员按照操作流程完成仪表的安装安装工作。

3.2 仪表试运行中应注意的问题

试运行是仪表安装完，同时进行正式运行前的一项重要过程。试运行的作用一方面是对仪表安装进行检验，避免安全事故的出现；另一方面是对仪表安装中存在的问题进行最后的调试。试运行中我们需要注意两个问题：（1）目前国家的仪表试运行标准已有GB50131一2007规范，替换为GB50093-2013规范，技术人员应按照新标准进行试运行。（2）试运行时间不得小于48小时。

3.3 仪表使用防护应注意问题

防护工作主要是指仪表进入使用状态后，技术人员可以利用安装防护支架、采取绑扎措施等方式，对一把进行有效的防护，进而提高其使用寿命的技术措施。

参考文献：

[1]董宇迪.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012（l.2）：12-24.

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关键词：智能建筑；电气工程；自动化技术；配电系统；防雷接地系统

引言

智能建筑所应用的技术涵盖各个领域，除了现代化的建筑施工技术之外，还有信息化技术以及电气工程的自动化技术等等。智能建筑有别于传统的建筑，能够根据不同用户的需求，灵活运用各种现代化的技术，来为其打造一个舒适智能的生活环境，同时在最大程度上提高建筑资源的配置效率。而在智能建筑工程的施工过程当中，电气工程作为其核心部分，将会对整体的施工效果产生不容忽视的影响[1]。因此，技术人员应当提高电气工程的自动化技术水平，以此来保证智能建筑的有效运行，优化整体的资源使用效率，为现代化建筑事业的不断发展打下良好的基础。

1浅析智能建筑电气自动化的相关概念

近些年来，我国的建筑市场得到了极大的完善，与此同时，各类建筑技术也在朝着智能化的方向不断发展。而在建筑智能化水平不断提升的过程当中，电气自动化工程始终扮演着一个不容忽视的角色。电气自动化工程一旦投入使用，就能够使得建筑物内部的各类子系统以自动化的方式进行高效运转。这些系统不仅包括建筑物内部的配电系统，与此同时，还包括楼宇监控系统以及建筑物的防雷系统等部分[1]。此外，在电气自动化工程运行的过程当中，还能够实时收集建筑物内外部的各类数据信息，并以此为基础来调节设备的运行参数。这样一来，不仅建筑的整体安全性水平能够获得极大的提升，建筑电气系统的运行效率也能够获得前所未有的突破。

2浅析将电气自动化技术应用于智能建筑当中的优势

第一，电气自动化工程能够对智能建筑当中的各类设备及线路的运行情况进行实时的监控。由于建筑物当中不同类型线路的数量繁多，与此同时，各个系统之间存在的关联性较强，因此，如果采用传统的方式来收集各类设备和线路的运行数据，并采用人为的方式来对故障进行诊断，就必然会使得建筑内部各类系统的运行效率大打折扣，同时，也会给建筑埋下不容忽视的安全隐患[1]。而如果能够将电气自动化技术引入到智能建筑当中，那么就能够在最短的时间内收集各类系统的运行数据，从而为维修工作打下良好的基础。此外，还能够在故障发生的第一时间发出警报，以此来降低建筑安全事故的发生率，一举多得。第二，自动化技术还能够对建筑物当中的各类设备进行有效的智能化控制。在电气自动化技术得以普遍应用的背景下，各类工作人员只需要熟练掌握控制系统的指令口号，就能够随时对建筑物当中的各项设备进行有效的控制。这样一来，传统的人工操作过程当中容易产生的各类误差就能够得到有效的规避。而为了实现这一目标，建筑工程方就必须在建筑施工过程当中，尽量使用性能良好的自动化技术，来保证系统和机房之间的连接有效性能够获得相应的提升。这样一来，管理人员就可以同时运用本地控制以及远程控制两种手段，来操纵建筑物当中的各类设备，使其响应速度大大提升[2]。

3浅析电气工程自动化技术在智能建筑当中的具体应用途径

3.1应用于建筑的配电系统当中

和普通的建筑物比起来，智能建筑能够借助自身所配备的自动化电气工程系统，来对建筑当中的各种复杂的设备和管道线路进行实时的远程操控。这样一来，系统就能够在发现故障的第一时间，对各类设备进行相应的断电或是换电操作。一般来说，自动化系统需要配备多种相应的设备，才能够有效实现智能化控制的目标。其中不仅包括远距离感应器，同时还包含电子感应设备等器材[2]。具体来说，这一自动化的电气系统只需要通过远程系统对换向阀切换开关进行操控，就能够有效调控各类电力资源。除此之外，智能建筑物在敷设电缆的时候一般都会选择光纤通信线路这一管材，这主要是因为传统的电力线缆在运行过程当中不具备良好的稳定性，无法满足智能建筑的自动化运行需求。与此同时，这一自动化电气工程还能够对建筑的线缆运行状况进行24小时的稳定监控，一旦发现窃电行为，就能够在第一时间启动报警机制。最后，智能建筑当中的自动化电力系统还能够根据用户的电量需求大小，来对电力资源进行合理的配置，这样一来，既能够有效避免资源过度浪费的问题，还能够使得用户的个性化生活需求得到全面的满足[3]。

3.2应用于建筑的通信系统当中

电气自动化技术的应用，还能够使得智能建筑的通信效果和效率大大提升。随着互联网技术的普及，传统的电话通信等形式已经逐渐遭到了淘汰，用户可以通过互联网进行实时的声音图片传递，从而大大提高通信质量。而智能建筑正是在此基础上，借助自动化技术和计算机技术，构建属于自身的局域网络，从而实现实时的数据交换，提高通信网络的效率。只要用户处于该网络范围内，那么就可以实时地和其他的电子设备进行相互的连接，并在此基础上进行数据和信息的交换。除此之外，智能建筑用户还可以搭建一个属于自身的电气图文系统，这样一来，用户就能够在最短的时间内通过这一系统来搜索自身所需的数据。与此同时，企业员工也可以借助这一系统，来进行实时的电视会议，以保证自身的工作效率[3]。这种会议形式不仅可以提高现代办公效率，同时，还能够借助高质量的音频信号传输技术，使参会者产生身临其境之感，从而满足现代化远程办公的实际需求[3]。

3.3应用于建筑的防雷系统当中

雷击现象的出现，会在很大程度上给智能建筑的安全性能带来不容小视的负面影响。许多传统的高层建筑物一般都借助避雷针这一工具，来搭建自身的防雷系统。但是避雷针往往容易在使用过程当中出现各种故障，进而使得建筑物的防雷效果大打折扣。而现代化的智能建筑则能够依赖于电气自动化技术，来构建一个更加完善的防雷体系，使得建筑物的防雷性能得以获得大幅的提升。具体来说，相关人员需要提前对智能建筑的防雷接地系统进行科学的布置，并借助计算机系统，来对最佳的避雷带区域进行选择。之后，再充分融合分流技术以及内部防护等技术，来搭建一个完善的智能建筑防雷系统[4]。

3.4应用于建筑的楼宇控制系统当中

在智能建筑当中，楼宇控制系统的自动化水平将会在很大程度上决定住户日常生活过程的便利性。这一系统不仅能够有效控制建筑物当中的各类通风、消防等设施，与此同时，还能够有效调控住户的给排水系统，并根据用户的实际需求，来为其提供最为高效的照明设施。例如，在传统的消防体系和现代化的自动技术相互融合之后，智能建筑就能够在检测到火情的第一时间，启动自身的消防报警体系，以此来提高居住人员的人身安全性。此外，借助智能化系统加以控制的照明设备，还能够实时收集周围的光线情况和声音数据，以此来调整建筑内部的照明参数，在最大程度上满足用户的实际需求[4]。

3.5应用于建筑的办公自动化系统当中

如果能够有效提高智能建筑的电气自动化水平，那么必然能够显著提升企业办公系统的工作效率，节省企业的开支成本，同时搭建一个完善的自动化业务处理系统，来帮助企业员工更好地进行工作和决策。具体来说，办公自动化系统具备以下几个方面的优势。第一，这一系统具备高度的交互性。一般来说，传统的数据处理系统只能以单向的方式进行工作，也就是单纯地进行数据的输出或者是输入。而办公自动化系统则能够显著提升数据处理系统的交互性，借助人机对话等形式，来优化数据资源的调度效果[4]。第二，这一系统还具有高度的协同性。企业日常办公活动当中各项组织活动的有序性和协同性水平，会在很大程度上决定企业的生产效率。而智能化办公系统的应用，则能够使得企业各项活动得到有效的衔接，从而大大缩短各项工作完成的时间[4]。

3.6应用于建筑的故障监控诊断系统当中

由于建筑物当中的各类电气设备在日常运行过程当中经常会受到各种内外部因素的影响，而出现不同程度的使用故障，因此，技术人员必须采取有效的措施来对其进行相应的维护和保养，否则就会大大增加建筑物的使用成本。而在电气自动化技术得以普遍应用的背景下，智能建筑能够借助现代化的故障监控诊断系统，来对各类电气设备的运行情况进行综合的分析，一旦发现这些设备存在安全隐患，这一诊断系统就会在第一时间将所得的数据汇报给管理人员，为接下来的维修工作提供有力的技术支持[5]。例如，这一诊断系统能够在变压器出现使用故障的时候，对渗漏油所分解的气体进行化学检测，从而为维修人员提供进一步的诊断依据，使其能够在最短时间内确定故障出现的原因[5]。