机电一体化的工作环境范文

导语：如何才能写好一篇机电一体化的工作环境，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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［关键词］机电一体化；煤矿机械；应用

机电一体化是集信息技术、电子技术、机械技术于一体的一门学科。随着机电一体化在中国煤矿机械中的广泛运用，不仅提高了企业的综合竞争力，也提高了煤矿企业的生产效率。机电一体化在煤矿中大大的提高了煤矿的产量，增加了我国的经济收入，降低了开采煤矿的成本，同时机电一体化的应用改善了煤矿人的工作方式，减轻他们的压力和工作量。但是，中国的机电一体化与国外还存在一定的差异，对机电一体化的研究还需要很多时间，也需要面临很多的问题。

1机电一体化的概念

机电一体化，从科学的角度来看就是指利用计算机软件对机械进行智能化的管理过程，实现机械的智能化技术。从结构的角度来看，机电一体化具有智能化、多功能化的特点。机电一体化能够针对煤炭机械进行故障检测，也可以对发电系统等等实现动态监控，一旦出现故障能够实现自动报警，实现了企业的自动化管理，也提高了企业的生产效率。

2机电一体化在煤矿机械中的应用价值分析

机电一体化在这个飞速发展的中国来说，是时展的要求。将煤矿事业的工作环境、工作安全性、工作的效率实现信息化是中国煤矿发展的必要要求。在西方国家，这已经实现机电一体化的信息化技术了，并且已经发展成熟起来，在煤矿企业的发展中已经变得无可取代，显著提高了企业管理与技术水平。

2.1机电一体化显著提高

企业生产效率相比较国外的发展，我国的机械化存在很多的问题，在生产效率上一直都是最大的问题，生产效率不提高起来，企业就会落后，最后煤矿事业将走向下坡路。我国的煤矿企业工作环境差、工人的工作时间长、安全问题差，这些问题的存在，严重的影响我国的煤矿企业，阻碍我国煤矿事业的发展。但是，机电一体化的产生，提高了机电一体化的生产效率，降低了企业的生产成本，提高企业的综合实力，在与国内、国外的竞争中，仍然占据优势。

2.2机电一体化提高企业的综合效益

机电一体化的产生及运用，可以提高国家的安全效益和综合效益。传统的煤矿企业的工作环境是粉尘多、阴冷、潮湿的，严重的影响工人的生活环境的身体健康，更直接威胁到工人的生命安全。而在机电一体化的产生之后，企业能够实现优化工作环境，粉尘会大大减少、工人的劳动强度小，大大提高了工作效率，也提高了企业工作环境的安全性。这样一来，工作环境得到改善、安全性能提高，提高了生产效率，员工的收入也相应的得到提高，综合影响但是当地的经济收入，同时带动国家经济的增长。

3煤矿中机电一体化的具体应用

煤炭开采是企业煤矿发展的必然结果，在采煤机与机械煤矿的配合使用下，进一步的提高了煤矿事业的发展，在质量、数量上都得到大大的提高。在现阶段，应用最多的就是电牵引采煤机，在实际的操作中，能够很好的起到牵引的作用，并且在节省电、能源方面有很强的优势。另外，电牵引的工作性能好、效率高、操作简单，具备很强的适应性。提升机也是其中很重要的一个部分，数字化的交流实现高科技、高水平的技术，这种高技术的体现就是在安全性、操作上，提高了企业的生产效率，为企业获取更多的利益。

4机电一体化在煤炭机械中的发展方向

4.1智能化的发展方向

随着社会的进步，人们不仅仅对于生活、物质的要求越来越高，企业也对于智能化发展的要求越来越高。所以对于机电产品的要求就有了新的标准，需要机电产品能够自主的辨别，实现自主决策的目的。在今天的发展中，人工智能已经得到很大的进步，逐步实现智能化的发展，为机电一体化的提高与发展开辟了新的方向。

4.2数字化、网络化的发展方向

互联网技术的开发与应用，实现机电产品的数字化制造，数字化制造可以帮助机电产品进行远程操作、远程监测、修复等等功能，这种远程化的控制帮助人们随时随地享受网络技术带来的优势。数字化的发展还朝着人性化的发展进行，各种机电设备的最终目的就是实现人性化的发展，更好的为人们服务。机电一体化不仅需要完善其功能，也需要在造型上让广大民众满意，符合人们的生活习惯。

5结语

机电一体化是社会进步发展的必然产物，是带动人类社会进步的驱动力、机电一体化在煤矿企业中的发展，带动企业的改革创新，为企业带来更多的收益，也为更多的工人创造更多的收益，实现互赢的状态。机电一体化保障机电的智能化、安全性、操作简便，扩大了机电的应用范围，保障机电设备的有效应用，同时也保障煤矿企业的健康及有序发展。

[参考文献]

[1]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究[J].科技创新导报,2012.

[2]徐雷.论煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].机械管理开发,2016.

[3]赵大友,王敏,徐刚.网络信息资源在煤矿机电管理中的应用[J].山东煤炭科技,2010.

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关键词：煤矿企业；机电一体化；研发；利用

中图分类号：TH－39 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）11－0127－02

电气自动化技术的普及和运用，让煤矿采煤技术和流程更加科学化，更加人性化，这也是煤矿现代化自动化发展的需要，是实现煤矿机械化、自动化采煤的需要。机电一体化和电气自动化系统的运用，提高了综合采集装备液压支架的自动化水平，实现了采煤、运输的远程自动化监控。煤矿机电一体化技术是目前煤矿生产中矿井运输应用最为普遍的新技术，为进一步提升煤矿机电一体化技术装备产品的性能和技术，提高使用效率，笔者结合多年的工作实践对煤矿机电一体化技术进行了深入的研究，对煤矿机电一体化技术的应用情况进行了总结和探索。

1煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化

目前国内生产的煤矿机电一体化产品已在国内外很多煤矿企业广泛推广与应用。主要包括国产的以计算机为核心的网络管理系统、煤矿安全生产图像监控系统、矿井供电系统、电牵引采煤机、全数字直流提升机、计算机监控的掘进机、胶带运输机、胶带机集中控制系统设备、矿井生产过程自动控制系统设备、数字化信息化管理系统设备、数字化生产管理调度系统设备等。煤矿机电一体化产品在智能管理、生产调度、财务管理、人力资源配置、设备安装调试、煤炭销售以及办公自动化等方面都发挥了应有的作用，使煤矿企业生产管理实现了智能化，设备管理实现了自动化，财务人事管理实现了科学化，产品销售实现了信息化，为安全、可靠、增效、高效生产提供了可靠保障。

2加强和改进煤矿机电管理的办法

2.1加强领导，建立机电管理机构，明确管理职责

首先，加强煤矿企业机电管理的领导，建立健全管理机构，强化责任意识；其次，要建立健全机电管理网络，做到自上而下，从下往上，全员管理，相互监督，相互协调，机电管理，人人有责。

2.2加强学习，开展培训，提高机电管理水平

加大对企业研发人员学习和研发的投入，建立定期和不定期学习培训制度，鼓励企业科技人员技术创新，产品研发，及时学习和掌握国内外先进技术，不断更新煤矿企业的产品设备，做好升级换代，努力提升机电技术管理水平。

2.3建立健全并落实好各项规章制度

最有效的、最人性化的管理就是制度管理，制度面前人人平等，这是做好机电管理工作的保证。因此，要建立健全各种规章制度，如机电设备管理制度、机电运输配件管理制度、机电设备定期检查检修制度、矿井防爆设备检查员管理制度、矿井停送电管理制度、设备定期检测检验制度、电力调度管理制度、机电运输事故造查报告制度、机电运输干部上岗检查制度、机电运输包机包修制度、机电运输质量标准化管理制度，并建立健全监督奖惩制度，确保管理制度的落实。

2.4扎实地做好设备综合管理工作

对煤矿企业设备的管理是机电管理的重要内容，记录掌握技术性能运行状态，建管设备档案，编制审查设备购置、更新、改造、修配、报废，对设备实行全过程的监督和管理。煤矿企业结合当地的工作实际，建立机电设备综合管理体系和技术运行体系，健全机电设备综合管理的一系列规章制度，科学合理的调配设备管理人员，积极有效地开展技术培训，扎实开展安全管理教育工作，深入细致做好自查和定期检查督查工作，确保设备管理精细化，制度管理规范化，技术管理科学化，安全生产高效化。

3思考与建议

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关键词：机电一体化；产品；煤炭行业；应用

引言

随着机电一体化技术不断发展及其在煤炭行业中的应用，衍生出一大批煤矿机电一体化产品。从整体上看，煤矿机电一体化产品对中国煤炭行业的意义至关重要，一方面，煤矿机电一体化产品对促进煤炭行业生产效率及生产过程中安全性能的提升作用明显；另一方面，随着煤矿机电一体化产品在煤炭行业中的应用不断扩大，对降低煤炭企业成本、增加企业经济效益和社会效益都大有助益[1]。因而近几年，中国煤炭行业开始大力推广煤矿机电一体化产品，并通过煤矿机电一体化产品在生产中的运用，切实有效地实现煤炭行业生产模式由传统粗放型到现代化集约型转变。1机电一体化机电一体化是一门集微电子技术、接口技术、自动控制技术、信号转变技术、计算机信息技术、机械技术、光学技术、编程技术、自动化控制技术等多学科交叉综合的技术。机电一体化技术的发展与进步既跟随这些与之相关技术的发展与进步，同时又反过来促进这些技术取得更大的发展和进步。在中国，机电一体化技术的发展最早可追溯至20世纪80年代。当时，中国成立了机电一体化领导小组，制定了“863”计划。自此之后的30a多，机电一体化技术经历了一段高速发展的时期。到今天，机电一体化技术在智能化、系统化、网络化、微型化等方面已取得长足发展与进步。不仅如此，机电一体化技术的进步还给煤炭行业带来巨大变革，煤炭行业在利用机电一体化技术及其衍生产品后，极大地改善了行业生产的工作环境，降低了煤矿生产过程中工人所需负担的劳动强度，有效保障了生产过程中的安全性。与此同时，在降低能源消耗和保障生产安全方面，机电一体化技术也体现出特有的价值，煤炭企业在生产中不需要更换各种设备，只需要及时调整生产过程和产品结构，就能有效实现生产模式的转变，为传统机械工业注入新活力，达到煤炭行业文明生产的目的。2煤矿机电一体化产品及其应用现状煤矿机电一体化产品是在机电一体化技术基础上研发而成的产品，同时煤矿机电一体化产品也是煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的直接应用体现。从当前中国煤炭行业生产形势上看，煤炭机电一体化产品在中国煤炭生产行业应用已经十分广泛，煤炭企业也已掌握了娴熟的煤炭机电一体化技术应用能力和煤炭机电一体化产品使用水平。其中，尤以全数字提升机和电牵引采煤机等这些以计算机为核心的机电一体化产品在中国国内煤炭市场占据较大比重。与此同时，中国也具备了生产矿井供电设备、胶带运输机、监控掘进机的能力，基本实现了矿井生产过程的信息化管理和控制、煤矿安全监管系统、工作地点的图像监控、胶带机控制系统、调度室装备管理的数字化，并且广泛将计算机管理系统运用到煤矿企业生产调度、办公室管理、销售、设备、人力资源、财务管理中。由此也可以看出，煤炭机电一体化产品在中国基本上已经实现了自动化、智能化及信息化发展，同时依靠煤炭机电一体化产品，还有效保障了中国煤炭企业高效率、高效益生产，为煤炭企业走现代化发展提供一条可0引言随着机电一体化技术不断发展及其在煤炭行业中的应用，衍生出一大批煤矿机电一体化产品。从整体上看，煤矿机电一体化产品对中国煤炭行业的意义至关重要，一方面，煤矿机电一体化产品对促进煤炭行业生产效率及生产过程中安全性能的提升作用明显；另一方面，随着煤矿机电一体化产品在煤炭行业中的应用不断扩大，对降低煤炭企业成本、增加企业经济效益和社会效益都大有助益[1]。因而近几年，中国煤炭行业开始大力推广煤矿机电一体化产品，并通过煤矿机电一体化产品在生产中的运用，切实有效地实现煤炭行业生产模式由传统粗放型到现代化集约型转变。

1机电一体化

机电一体化是一门集微电子技术、接口技术、自动控制技术、信号转变技术、计算机信息技术、机械技术、光学技术、编程技术、自动化控制技术等多学科交叉综合的技术。机电一体化技术的发展与进步既跟随这些与之相关技术的发展与进步，同时又反过来促进这些技术取得更大的发展和进步。在中国，机电一体化技术的发展最早可追溯至20世纪80年代。当时，中国成立了机电一体化领导小组，制定了“863”计划。自此之后的30a多，机电一体化技术经历了一段高速发展的时期。到今天，机电一体化技术在智能化、系统化、网络化、微型化等方面已取得长足发展与进步。不仅如此，机电一体化技术的进步还给煤炭行业带来巨大变革，煤炭行业在利用机电一体化技术及其衍生产品后，极大地改善了行业生产的工作环境，降低了煤矿生产过程中工人所需负担的劳动强度，有效保障了生产过程中的安全性。与此同时，在降低能源消耗和保障生产安全方面，机电一体化技术也体现出特有的价值，煤炭企业在生产中不需要更换各种设备，只需要及时调整生产过程和产品结构，就能有效实现生产模式的转变，为传统机械工业注入新活力，达到煤炭行业文明生产的目的。

2煤矿机电一体化产品及其应用现状

煤矿机电一体化产品是在机电一体化技术基础上研发而成的产品，同时煤矿机电一体化产品也是煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的直接应用体现。从当前中国煤炭行业生产形势上看，煤炭机电一体化产品在中国煤炭生产行业应用已经十分广泛，煤炭企业也已掌握了娴熟的煤炭机电一体化技术应用能力和煤炭机电一体化产品使用水平。其中，尤以全数字提升机和电牵引采煤机等这些以计算机为核心的机电一体化产品在中国国内煤炭市场占据较大比重。与此同时，中国也具备了生产矿井供电设备、胶带运输机、监控掘进机的能力，基本实现了矿井生产过程的信息化管理和控制、煤矿安全监管系统、工作地点的图像监控、胶带机控制系统、调度室装备管理的数字化，并且广泛将计算机管理系统运用到煤矿企业生产调度、办公室管理、销售、设备、人力资源、财务管理中。

3煤矿机电一体化产品的具体应用

3.1MGD150-NW采煤机当前，MGD150-NW采煤机是中国煤炭行业采用煤矿机电一体化技术最常用的设备，在大部分煤炭企业中都可以见到。在具体的应用过程中，MGD150-NW采煤机以高效且应用范围广著称。MGD150-NW采煤机的作业原理主要是通过对不同环境的煤炭采集环境进行科学化、合理化分析，并根据具体分析结果做出相应的作业技术调整，有效保障煤炭采掘、生产过程中的效率和安全质量。对于煤炭企业而言，使用MGD150-NW采煤机的主要出发点有两个：a)通过MGD150-NW采煤机来提升煤炭采集的产量和生产效率；b)通过MGD150-NW采煤机采集原煤，减少煤炭开采过程中的人工消耗，降低企业生产人力成本，提高企业生产整体效益。3.2综采液压支架综采液压支架是一种综合机械化工作面设备，在煤炭生产中的主要作用是对工作顶板起支撑和控制作用。众所周知，煤矿资源是大自然对人类的馈赠，主要存在于地下。因此，煤炭开采的主要工作场所也在地底下，这就要求在进行生产作业时，需要支起一个工作空间，而综采液压支架的作用正是在此。在煤炭开采过程中，通过使用综采液压支架支撑工作顶面的重力，以提供作业空间。同时通过运用综采液压支架，一方面能够保证煤炭采集工作更加合理、科学，另一方面通过对工作面的强有力支持，能够使煤炭采集作业更加安全。当然，综采液压支架除了运用于支撑工作顶板重力，为煤炭地下作业空间提供安全支撑这一用途以外，还可以用于机械化地推移其它矿采设备和回采工作面，也可以用于配合可弯曲输送机、采煤机、顺槽转载机等设备的工作，以增强煤炭开采设备的灵活性和机动性。综上所述，煤炭生产中使用综采液压支架十分必要。3.3自耦减压起动控制柜自耦减压起动控制柜是一种配置在风扇机上的机电一体化产品，主要用于提升风扇机的工作性能，维护风扇机正常、稳定工作，从而使风扇机整机工作运转良好。从事过煤炭开产或深入过煤炭开产场所的人都知道，煤炭开采过程中容易生热，而煤炭本身就是易燃物质，如果通风渠道不畅，散热效果不良，则很容易引发事故。所以在进行煤炭采集作业中，做好场所的通风散热十分重要。而由于特殊的地下工作环境，煤炭采集通道的主要通风渠道就是运用风扇机散热，由此也可看出在矿采过程中风扇机的地位和重要性。在风扇机性能和特性受到影响时，通过自耦减压起动控制柜能够有效提升风扇机的运转效率，同时改变风扇机的运行状态，帮助实现矿采工作所要求的低环境污染、低噪音污染及节约能源等目的，促进矿采工作安全顺利开展[2]。3.4钢丝绳损伤定置检测系统在机电一体化技术充分运用到煤炭开产之前，中国矿难事故频发，其中关键的环节之一就在于缺乏钢丝绳损伤定置检测技术。早期检测钢丝绳损伤的主要方法较为简单，通常所采用的方式是由检测工人人工目视及用手触摸这两种。这两种方式不仅效率低，耗费大量人力和工作时间，而且检测结果偏差明显，精确度低，这也是导致长期以来中国矿采工作中钢丝绳存在安全系数低、效率低及危害大等问题的根本所在。钢丝绳定损方法的缺失严重制约了中国煤矿生产行业的进一步发展。不仅如此，在回顾中国煤矿安全事故中，还出现过不少因为钢丝绳损坏而未能及时有效地替换，最终酿成严重煤矿生产安全事故。实践发现，钢丝绳损伤定置检测系统不仅能够很好地检测和判断钢丝绳的柔韧性和强度，而且也能精确检测出钢丝绳有无磨损、断丝、锈蚀及疲劳等问题，检测耗时短，检测结果精确度高，有效地保障了煤矿生产过程中因钢丝绳断裂而引发的各种安全事故。3.5提升机交流电控系统提升机是煤矿生产系统中极为重要的组成部分，主要用途是用于各种工作人员和运送开采出的煤炭。对于煤炭生产企业而言，提升机工作效率的高低直接影响到整体工作效率的高低，而提升机电控系统又直接决定了提升机的工作效率，这就为提升机交流电控系统奠定了广泛推广和运用的基础。提升机交流电控系统可以大幅提高提升机的运转效率，有效控制提升机的能源消耗，加之当前电子信息处理模块在提升机交流电控系统中得到集成处理，更是促成提升机交流电控系统成为当前最为理想的提升机设备之一。除此之外，提升机交流电控系统还具有参数调整快捷、系统安装简单和维护工作量小的优势。未来，提升机交流电控系统必将在煤矿行业生产中得到更广泛地运用。4结语通过使用煤矿机电一体化产品，使得煤矿行业的生产效率大幅提升，经济效益不断增加，更有力地保障了煤矿生产的安全性。因此，煤矿生产企业在生产过程中，要结合自身生产实际需要，因地制宜、因时制宜，选择最合适的煤矿机电一体化产品，提升企业经济效益，并保障生产安全。

参考文献：

［1］朱倩臣，孙书永.关于煤矿机电一体化产品在煤矿生产中的应用［J］.河南科技，2014(18)：134-135.

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1.1工业机器人。工业机器人的出现在一定程度上可替代人的劳动，对于高辐射、高噪声污染、高浓度有害气体的工作场合来说，工业机器人是一个理想的选择。工业机器人的发展经历了三个阶段，第一代工业机器人智能化程度较低，只能通过预设的程序进行简单的重复动作，无法应对多变的工作环境和工作岗位。随着科技的发展，在第一代机器人的基础上通过各种传感器的应用使其可通过对环境信息的获取、分析、处理并反馈给动作单元，从而进行一些适应性的工作，这种机器人虽然智能化程度较低，但已经在一些特定的领域得以成功应用。在机电一体化技术相对成熟的今天，第三代机器人的智能化水平已经得到了较大的提升，其可以通过强大的传感原件收集信息数据，并根据实际情况作出类似于人脑的判断，因此可以在多种环境下进行独立作业，但成本较高，在一定程度上限制了实际应用。

1.2分布式控制系统。分布式控制系统是相对于集中式控制系统而言的，是通过一台中央计算机对负责现场测控的多台计算机进行控制和指挥，由于其强大的功能和安全性，使其成为当前大型机电一体化系统的主流技术。根据实际情况分布式控制系统的层级可分为两级、三级或更多级，通过中央计算机完成对现场生产过程的实时监控、管理和操作控制等，同时，随着测控技术的不断发展与创新，分布式控制系统还可以对生产过程实现实时调度、在线最优化、生产计划统计管理等功能，成为一种集测、控、管于一体的综合系统，具有功能丰富、可靠性高、操作方便、低故障率、便于维护和可扩展等优点，因此使系统的可靠性大幅提高。

2机电一体化技术的发展趋势

2.1人工智能化。人工智能就是使工业机器人或数控机床模拟人脑的智力，使其在生产过程中具备一定的推理判断、逻辑思维和自主决策的能力，可大幅提升工业生产过程的自动化程度，甚至实现真正的无人值守，对于降低人力成本，提高加工精度和工作效率具有十分重要的意义。目前，人工智能已经不只是停留在概念上，因此可预见机电一体化技术将向着人工智能化的方向发展。虽然以当前的科学技术水平不可能使机器人或数控机床完全具备人类的思维模式和智力特点，但在工业生产中，使这些机电一体化设备具备部分人类的职能是完全可以通过先进的技术达到的。

2.2网络化。网络技术的发展给机电一体化设备远程监视和远程控制提供了便利条件，因此，将网络技术与机电一体化技术结合起来将是机电一体化技术发展的重点。在生产过程中，操作人员需要在车间内来回走动，对设备的状态进行掌握，并对机床的操作面板进行操作，通过在机电一体化设备与控制终端之间建立通信协议，并通过光纤等介质实现信息数据的传递，即可实现远程监视和操作，降低工人的劳动量，并且各种控制系统功能的实现，理论上来说都是建立在网络技术基础上的。

2.3环保化。在人类社会发展的最近几十年里，虽然经济得到了迅猛的发展，人们生活水平得到了显著的提高，然而以牺牲资源和环境为代价的发展模式使得人类赖以生存的环境遭到严重的污染，因此，在可持续发展战略提出的今天，发展任何技术都应当以对环境友好作为前提，否则就是没有前途的，故环保化是机电一体化技术发展的必然趋势。在机电一体化应用过程中，通过对资源的高效利用，并在制造过程中做到达标排放甚至零排放，产品在使用过程中对生态环境不造成影响，即便报废后也可对其进行有效回收利用，这就是机电一体化技术环保化的具体表现形式，符合可持续发展的要求。

2.4模块化。由于机电一体化装置的制造商较多，为降低系统升级改造的成本，并为维修提供便利，模块化将是一个非常有前途的研究方向。通过对功能单元进行模块化改造，可在需要增加或改变功能时直接将对应的功能模块进行组装或更换，即便出现故障，只需将损害的模块进行更换即可，工作效率极高，通用性的增强为企业节约了大量的成本。

2.5自带能源化。机电一体化对电力的要求较高，如果没有充足的电能供应就会影响生产效率，甚至由于停电造成数据的丢失等，因此通过设备自带动力能源系统可始终保持充足的电力供应，使系统运行更流畅。

3结语

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1有利于安全生产机电一体化

有利于安全生产，煤矿井下作业环境阴冷、潮湿、粉尘多，对工人的身体健康的危害很大，采用机电一体化后，一方面可以减少人工作业，优化作业环境;另一方面，引入机电一体化能够实现信息化自动控制，能够实现机械设备功率实时变化，能够实现除尘机、采煤机、烘干机等机械设备的转速自动变速功能，大大降低机械的磨损。

2能够提高作业效率尽管

目前很多企业开始进行机械采矿作业，但机械化水平不高，煤矿工人劳动强度依然很大。使用机电一体化技术后，可以代替大量劳动工人或普通机械设备进行作业，节省人力资源，可以有效提高挖掘效率，降低生产成本。

3有利于提高经济效益

机电一体化有利于提高煤矿企业的经济效益，主要是因为:①大大节省了物力、人力，节省了人力成本和其他机械设备使用和维护成本。②煤矿生产实现了自动化作业，劳动生产率得到了提高。③员工的安全状况得到了保障，工作环境得到了改善。

二机电一体化在煤矿机械中的应用

1在线监控、故障诊断及自动报警监控系统

在大部分煤矿得到了广泛的安装或使用，监控系统可以有效地监控采矿系统、制动系统、动力系统、液压系统以及运输系统等。若被监控对象发生异常，监控系统可以及时发出警报，监控系统具有强大的优势。1)能够自动诊断系统是否出故障及故障原因。2)可以及时准确地发出警报。3)能够提高设备的使用寿命。4)能够减少维修的成本和时间。5)可以有效提高安全事故责任人的管理水平。

2提升机械设备

半自动化或自动化程度煤矿机械设备的自动化或半自动化控制可以大大降低或减少因人为错误操作而导致的安全问题，还可以降低工人的作业难度，有效提升劳动生产率。

3应用于节能减排信息化

编程可以将液压机、烘干机、传送机等机器的电能消耗量控制在合理的水平，避免了由于人员操作而造成的货物装载不满或超载的现象，可定量传输原煤，大大降低了电量的消耗，提高了煤矿生产效率，优化了产业能耗结构，达到了节能减排的效果。

三机电一体化在煤矿机械中的发展方向

1更加智能化

智能化可以使煤矿开采系统更完善，能够更好地满足煤矿生产中的安全性、经济性等要求。煤矿井下地形复杂，工作条件恶劣，各类安全事故时有发生。虽然人工操作难以避免，但煤矿智能化是一种趋势。

2更加微型化

机电一体化更加微型化是指在煤矿机械生产中，机电一体化技术逐渐应用于微型领域。这是因为微型化具有体积偏小、便于操作等优点，它能够为煤炭机械发展提供更高质量的服务。

3更加网络化

随着信息时代的到来，网络技术得到了迅速发展，从而把人们的生活生产紧密联系在一起。网络技术应用到煤矿生产中后能够对煤矿生产进行实时监控，能够提升煤矿生产的安全性能。鉴于这些优势，机电一体化在煤矿机械中必然趋于网络化。

4更加环保化

现如今，环保提升为国家的重要日程。在煤炭生产中，环保更是成为了一个重要问题。因此，在煤炭开采中，环保问题必须放在首要位置，摒弃传统煤矿开采方式，将废水回收再利用等进行科学、合理的规划，使煤炭生产得到可持续发展，使煤矿生产与地区经济保持协调发展。

四结语

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【关键词】机械化工程施工；施工机械；成本管理；成本控制

1.引言

机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，具有技术、经济及社会效益[1]。随着现代科学技术的发展，机电一体化在煤矿系统的应用，在很大程度上降低了煤矿生产的劳动强度，改善了煤矿工作环境和安全系数，提高了煤矿系统的劳动生产率，对我国煤炭行业的发展有着积极的促进作用。

2.煤矿机电一体化技术的发展状况

我国煤矿机电一体化技术始于建国初期，电子科技的初步发展使得把电子技术和原有的机械水平结合成为了可能，一定程度上提高了机械水平，但是由于计算机技术的限制，机电一体化并没有蓬勃发展起来。20世纪70年代初，在“九五”期间发生了跳跃式变化，由于计算机技术的普遍应用，机电一体化程度加深；我国不仅引进了很多当时国际先进的机电一体化产品，并且研制成功了许多具有自主知识产权的产品并得到广泛应用[2]。近年来随着煤矿行业的不断发展，煤矿生产水平也在不断的提高，机电工程的控制水平也要随着行业的发展而得以提高，从而也加快了机电一体化技术的发展。现代科学技术的发展，机电一体化更加具有先进性，尤其是21世纪以来，智能技术的开发与利用对机电一体化起到了极大的作用，并且应用到煤矿系统中。

在煤矿的井下，智能设备已被应用，例如井下智能机器人、智能化作业设备等，这些都是机电技术所提供的机械设备，但我国井下机电设备的能力不高，可靠性和检测智能控制水平也不能达到高标准，这样会影响到工作的安全生产。就我国目前的情况来说，煤矿机电一体化取得了很大的突破，这在很多方面都得到了提现，以MGD150NW采煤机的应用为例，它不仅大大提高了产量，还增加了安全性；综合液压支架的使用不仅仅大量减轻了重力的压力，也提高了人身设备的安全性；钢丝绳损耗定量检测系统，充分利用了计算机的作用，精确的计算了钢丝绳的损耗程度，使安全隐患消失于无形；此外还有很多其他技术的应用也充分体现了我国煤矿机电一体化的进程，例如提升机交流电控系统、LC煤矿提升机综合后备保护装置、ZDC/30煤矿用斜巷防跑车挡车装置等。虽然现在我国煤矿一体化已经有了明显的成就，但是和西方发达国家相比还存在着明显的差距，整体技术水平和具体的机械设备都明显落后，以SL500系列采煤机为例，这种智能的自动化技术在我国还没有广泛的流行。

3.煤矿机电一体化技术的应用

煤炭的生产过程主要包括“掘进、采煤、装、运输、提升”等几大系统。机电一体化产品在这几大系统中都有着广泛的应用，极大的提高了煤矿的生产效率和安全系数，改善了工人的工作环境。节约了大量的成本及生产资料。

3.1 机电一体化技术在采掘过程的应用

3.1.1 掘进机

掘进是煤矿开采的基础工作，因此，掘进的效率直接影响了采煤的效率。机电一体化在掘进中的应用就成为了一种必然。现阶段，大部分的煤矿业中都普遍采用掘进机这一机械技术，我国已开发出20多种型号的掘进机，形成了一系列产品。掘进机机电一体化技术的应用主要体现在三个方面：

（1）负载反馈调速技术；（2）掘进机行走调速技术；（3）离机遥控技术和工况监测及故障诊断技术[3]。这三种技术在掘进机中的高水平应用，将是掘进机机电一体化技术的研发重点，以更好的提高掘进速度，进而提高煤矿系统的生产效率。

3.1.2 采煤机

煤矿业实际生产过程中，最为重要的一个机械产品就是采煤机，它的生产效率如何，不仅会关乎到煤矿业的产量，而且还会直接的影响到企业的经济效益。电牵引采煤机是机电一体化在煤矿中的典型应用。比如，辽源煤矿机械厂所生产的MG D150NW型采煤机，按照西安煤业公司的采掘条件以及具体储量进行设计，实际应用过程中取得了较好的效果，这对于西安煤业公司的采掘速度及产量的提高具有积极的促进作用。电牵引采煤机与传统的液压牵引式采煤机相比，具有以下优点：良好的动能、牵引特性；操作方便、适用性强等特点，可应用于缓倾斜煤层，大倾角煤层，其运行可靠并且使用寿命长、反映灵敏、结构简单和效率高。电牵引采煤机是目前煤矿行业普遍使用的设备之一，降低了煤矿开采人员的工作难度，提升了整个生产流水线的运行效率，大大提高了出煤率。

3.2 机电一体化技术在运输过程的应用

3.2.1 带式输送机

带式输送机广泛应用于工业领域，在煤矿系统中主要是普通型皮带，一般制成100m-200m左右。现在，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化。带式输送机属于高效连续运输设备，输送距离长、运量大、连续输送且运行可靠。机电一体化技术在带式输送机中的应用主要是采用CST可控软启动装置。CST对启动阶段和缓冲阶段的加速度进行控制，减小甚至消除胶带的张力；另外，CST还可以在空载状态下启动，避免冲击电流的危害PLC控制液压系统是实现CST系统的关键。这种启动形式，保证了带式输送机的高校运行。以赵楼煤矿为例，主煤流带式输送机布置四台710W电机，配套使用四台750KS型CST软启动装置[4]。

3.2.2 提升机

提升机是煤矿系统主要耗能设备之一，耗电量大，原始的TKD系统耗能大稳定性差。随着机电一体化进程，数字化控制系统已经应用于现在的提升机中。数字化控制系统可以有效避免冲击、失控等现象的发生，提高安全系数；在节能方面也有良好的表现。现在这套系统已在国内很多中小型煤矿系统，改善了煤矿提升机系统性能。

3.2.3 斜井乘人装置

采用机电一体化技术大大改善了斜井乘人装置，改善后使该装置运行更加平稳安全、动力消耗降低。并使用PLC控制信号系统，简化了操作过程，便于设备的维护、检修，同时提高了运送人员效率。这一技术的运用大大改善了煤炭企业以前斜井乘人器高耗能、运送人员效率低、环境差的局面，同时也成为了煤炭企业一个闪亮的窗口。

3.3 机电一体化技术在其他配套装置方面的应用

3.3.1 掘进局部通风机

众所周知，煤炭在开采过程中，巷道中会产生大量的可燃有毒气体，根据重大瓦斯爆炸事故资料的统计分析，瓦斯爆炸占事故总起数的60%左右。为了提高安全系数，减少采矿过程中的人员伤亡，稀释和排除有毒气体就显得尤为重要。机电一体化在这方面的应用就很好的解决了这一问题，近几年出现的一种双电源电气闭锁真空磁力启动器，用他来实现掘进层面的双风机、双电源自动切换只需要几秒钟的时间，大大降低了掘进面无计划停风带来的损失，更有力地保证了安全。超大功率的局部通风机在超长距离掘进巷道中已经有了很好的应用。针对砚北煤矿3000m长距离单巷道掘进过程中，选用了超大功率4×37KW的FBDY型通风机有效实现对掘进工作面的长距离、大功率风量输送，使巷道温度比原2×3KW对旋局部通风机下降了2℃以上，有效风量提高了57.91%[5]。

3.3.2 安全生产监测监控系统

煤矿安全生产是煤炭行业高度重视的问题，由于我国煤矿井下生产条件复杂，地质条件多变，自然灾害较为严重。安全监测就尤为重要，可以有效避免伤亡事故的发生。煤矿安全监测监控系统是实现矿井安全生产的重要保证，国家提出“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，充分体现了监测监控系统在煤矿安全生产中的重要性。19世纪80年代初，我国从美国、法国等引进了一批先进的安全监控系统（如DAN6400和Senturion-200），安装在了部分煤矿中；20世纪90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研发的KJ90、KJ95系统已广泛应用于国内的各大煤矿。随着科技水平的进步，网络技术、光纤工业电视技术、无线传感网络等技术已在煤矿安全生产监测测控系统中得到了应用，比如黑龙江移动的GSM和GPRS网络已对全省实现了风机主扇监控和瓦斯浓度监控，在很大程度上减少了安全隐患。当然，我国煤矿安全生产系统还存在着一些问题，煤矿安全监测生产系统的通信协议不规范，数据共享问题，没有有效的利用网络实现系统集成等。相信随着不断的发展进步，这些问题都会一一克服，各大高校和科研机构也针对这些问题进行了一些研究，也取得了一些进展。总的来说，我国的煤矿安全监测系统正向网络化发展。

4.煤矿机电一体化应用的建议

随着我国煤矿机电一体化技术的不断发展和煤矿机电一体化设备产品的不断创新，机电一体化技术在我国煤矿产业普遍得到了应用，但相对于国外先进的技术设备还存在着差距，甚至有的差距还很大。主要体现在两个方面：一是各个系统单独布线，通讯线路重复建设，不仅增加了费用，也降低了生产效力。二是自动化系统功能分散，相对独立，管理不集中，各种自动化系统无法实现网络共享，甚至造成很多技术资源浪费，无法实现统一检测、统一调度，严重地影响了机电一体化的水平。随着科学技术水平的发展，机电一体化的技术必然会迈向智能化、微型化、系统化、绿色化、模块化、网络化、环保化[6]。加大科学研究的力度和技术创新势在必行，开发具有自主知识产权的创新产品，提高煤矿企业的生产力水平，是实现煤矿机电一体化应用的必然。另外，培养既懂技术又懂管理高水平人才也是很重要的方面，人才是重要资源，员工职业素质的高低直接影响劳动生产率的提高。将管理和技术结合起来，加强技术管理，建立逐级分解技术管理制度，对煤矿机电一体化技术的应用和推广具有重大作用。

5.结语

科学技术是第一生产力，计算机技术、信息技术、网络、人工智能、光纤、生物等科学技术高速发展，带动了机电一体化的发展，使机电一体化产品功能更强大，实用性更强，在煤矿系统的各个环节都将发挥巨大的作用。新的机电一体化技术装备的煤矿，将会极大提高生产效率，改善了工人的工作环境，安全系数大大提高，不仅能够使企业获得更加显著的技术经济效益，而且能够带动相关行业的发展，具有极大的社会效益。我国煤矿机电一体化技术，和世界先进水平还有差距，这就需要加大科研投入和人才培养，逐渐实现智能化、微型化、系统化、绿色化、模块化、网络化、环保化。

参考文献

[1]李建勇.机电一体化技术[M].北京：科学出版社，2004.

[2]祁小平.机电一体化技术的发展趋势[J].中国科技信息，2007（12）：45-46.

[3]李刚.浅谈掘进机机电一体化的研究方向[J].工业技术，2010（2）：59.

[4]徐京.基于CST系统控制的带式输送机在煤矿中的应用[J].科技信息，2009（23）：836.

[5]张云峰.超大功率局部通风机在超长距离掘进巷道通风的应用[J].煤矿安全，2012（9）：143-145.

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关键词 煤矿机电技术；一体化；重要性

中图分类号TD6 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0186-02

0 引言

机电技术一体化又被称为机械电子工程学，是微电子技术融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术的一门跨学科的综合性高科技术。机电技术一体化在我国企业的广泛应用，推动了煤矿机械设备制造技术的快速发展，促进煤矿机电设备技术进入新的发展阶段，提高煤炭企业的经济效益和综合实力。

1 煤矿机电技术一体化应用的重要性

近些年来，随着现代科学信息技术的飞快发展，信息流成为机电技术一体化主流，在性能和功能方面，实现自动化、数字化、智能化性能。机电一体化将机械与电子科学技术融为一体，是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品，加强煤矿企业管理，促进经济发展的重要措施。机电技术一体化是企业实现信息化管理的重要支撑技术，是煤矿行业全面实现综合机械设备自动化的前提与条件。

1）随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步，促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产；

2）煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术，在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效；

3）煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率，改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全；

4）煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高，提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。

2 探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径

1）引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备；要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。

2）大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高；要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果；加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展；

3） 强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍；同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。

3 结论

机电一体化技术具有性能先进、操作简便、准确可靠特点，是煤矿企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合现代科学自动化技术的最高水平，实现高产高效的最好选择。煤矿机电一体化技术实践应用，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，使设备动作趋于协调统一，提高安全性、可靠性，完善操作性能，为煤炭企业带来了更高的经济效益。而且，对有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术综合优势，提升煤矿企业生产管理水平，促进企业稳定高效发展，提高竞争力具有重要作用。

参考文献

[1]张五计.机电一体化在煤矿中的应用与分析[J]. 能源与节能网，2013.

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【关键词】煤炭机电一体化技术；发展趋势

前言

中国资源储蓄量和产量很庞大，但是因为人口众多，所以也是一个能源小国。面对这种状况，我国有关部门和企业正在不断地优化采煤工艺中的各方面技术，以不断的增强我国采煤工业实力。煤矿机电一体化技术越来越得到广泛的应用和关注，它作为一门先进的综合化采煤技术，直接的提高了矿井的生产能力。那么到底什么是煤矿机电一体化技术？它在我国运用的现状又如何，接下来笔者针对以上问题来探讨一下煤矿机电一体化在我国的发展方向。

1、煤矿机电一体化技术的内涵

在我们的印象中，可能比较狭义的将机电一体化归属在机械制造行业中。其实机械制造行业只是较早的引入了机电一体化技术，在以后各个行业的发展中，对机电一体化都有了不同的定义与内涵。但是一般来讲，机电一体化是指在原有的机械技术的基础之上，再运用先进的计算机技术、自动控制技术、微电子技术和光学技术等具有时代特征的技术设备，使原有的生产模式和生产手段更加的具有科学性。而煤矿机电一体化，就是将机电一体化运用在煤炭行业中，作为一种新型的技术来提高原来的机械操作水平，控制了煤矿工作的劳动强度，提高了安全系数。在进行煤矿开采工作时，用计算机技术来控制整体操作，并严格深入煤矿开采工作的每个环节，并通过计算机来计算和监测煤矿开采工作的进度。并采用自动控制技术进行远程挖掘机的操控，提高了作业质量和进程。在矿井中的安全情况监控方面，可以通过计算机系统来进行及时的发现和汇报，有效地避免安全事故的发生。

2、煤矿机电一体化技术在我国运用的现状

因为我国的经济和技术比起国外发达国家来说起步较晚，所以机电一体化技术在煤矿企业中发展也比较落后。随着计算机的逐渐发展与应用，加速了机电一体化在煤矿工作中的应用，但是跟西方发达国家之间还是存在着很大的差距，除了具体的机械设备上的落后，我国的自动化技术还未成熟。但是我国的煤炭机电一体化也取得了很大的成就，主要体现在对综合液压支架的应用、对钢丝绳损耗定量检测系统的应用等方面，都取得了明显的进步。

2.1机电一体化技术在采煤机中的应用

电牵引采煤机是机电一体化技术在采煤机的一个典型应用。与液压牵引相比，它具有一下特点：

①良好的牵引特性：可以在采煤机前进时提供牵引力，使其克服阻力移动，也可以在采煤机下滑时进行发电制动，向电网反馈电能。

②可用于大倾角煤层：牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的1.6～2.0倍，所以电牵引采煤机可用在40°～50°倾角的煤层，而不需要其它防滑装置。

③运行可靠，使用寿命长，电牵引和液压牵引不同，前者除电动机的电刷和整流子有磨a损外，其它元件均无磨损，因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小。

④反应灵敏，动态特性好：电控系统能及时调整各种参数，防止采煤机超载运行。

⑤结构简单、效率高：电牵引采煤机机械传动结构简单、尺寸小、重量轻，电能转换为机械能只做一次转换，效率可达99%，而液压采煤机的效率只有65%～70%左右。

1991年煤炭总院上海分院与波兰玛克公司合作，研制成功我国第一台采用交流变频调速MG344-PWD型薄煤层强力爬底板电牵引采煤机以来，我国的电牵引采煤机有了较快的发展。国内上海天地公司、太原矿山机械厂、西安煤机厂、鸡西煤机厂等都生产交流变频和直流电牵引采煤机，而且得到了广泛的应用。经过近20年的研制开发，我国的电牵引采煤机一逐步走向成熟，为煤矿生产技术的进步起到了积极的推动作用。

3、煤矿机电一体化技术在我国的发展方向

3.1智能化

智能化系统作为一门新兴的技术，是很多技术都想达到的最终效果。煤炭机电一体化在智能方面还存在很多缺陷，所以在以后的发展中，要开发更多的技术应用在煤炭机电一体化技术上，增加煤矿机电一体化的功能与应用。使其更加的智能，为煤矿开采工作带来更多的方便，尤其是在作业时，智能化技术的应用，不仅保证了工作质量与工作进程，更是最大程度的提供了矿井内的准确、全面的信息，保证了矿井工作人员的人身安全。

3.2微型化

在煤矿机电一体化技术中，微型化尚未成熟。随着微电子技术的开发和兴起，微型化也随之流行。微电子技术在机电技术一体化技术的应用过程中起着至关重要的作用。大型的生产机械在很大程度上为煤矿工作带来了不便，而且使其受阻碍不能正常运转的因素有很多。而微电子技术发展而来的微型化则解决了这些问题，微型机械也备受关注和应用。虽然在煤矿机电一体化发展的过程中存在一些问题，但是也是煤矿机电一体化技术发展中不得不走的道路。

3.3系统化

当前煤矿企业中机电一体化所包含的范围越大越广，所涉及的技术范围也随着增加，正是因为应用技术繁多，人们就将关注点转移到如何组合来自各个方面的技术，使其发挥更大的作用。将煤矿机电一体化技术进行系统化的探究与应用，最大化的避免在运用过程中出现的问题，充分的利用他们的优势，使机电一体化技术以最大的效率运用在煤矿开发工作中。

3.4绿色化

现在全球都在提倡环保，进行绿色生产。随着人们环保意识的额增强，对各个企业的环保工作也越来越重视。因此，煤矿机电一体化技术应以绿色安全无公害为里程碑，优化生产模式，在每个环节都要环保放在首位，实现经济和生态保护的共同发展，不能因为眼前利益而忽视了长远利益。所以实现煤矿机电一体技术的绿色化，是迎合社会发展的必然结果。

4、小结

随着机电一体化在我国煤矿企业的应用，是矿井作业更加的安全高效。在煤矿机电一体化的运用过程中，虽然暴露出了很多问题，但是我国有关企业单位及时针对问题进行分析，使当前的煤矿机电一体化技术取得了一定的成就，并不断的向智能化、系统化、微型化和绿色化发展。为我国的煤矿开发事业的顺利进行扫清了道路，更有助于我国经济的增长，国家的繁荣富强。

参考文献

[1]周俊丽.煤矿机电一体化技术应用及发展研究[J].中国新技术新产品，2012，（7）：52-53.

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关键词：机电一体化；应用分析；煤炭开采效率

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.171

0 引言

我国的经济快速发展，煤炭的需求量也是不断的攀升，所以我国的煤矿机电一体化技术的发展也是不断的创新，将机械装置和电子装备有机的结合起来，并将计算机技术还有信息技术应用进去，煤矿机电一体化技术是煤矿企业的重要技术，该技术的使用可以大大的提升我国煤矿开采的实力。可以为高效、安全、洁净、结构优化的高科技含量生产打下坚实的基础。

1 煤矿机电技术一体化应用重要性

1.1 提高生产安全系数

煤矿的开采，需要很大的工作量，矿场中的工作环境很差，幽暗潮湿，按传统的工作方式，井下所有的工作都需要员工进行手工完成，这样的话，工人的工作强度就异常的大，对矿下员工的健康会造成极其恶劣的影响。但是采用煤矿机电一体化技术之后呢，情况就会大大的改善，井下的大量工作会由机器完成，这样的话，既可以提高安全系数，也会提高开采效率。

1.2 提高开采效率

采用机电一体化技术，改变了煤炭企业的生产方式，一开始的人工工作换成机器，开采效率会极大的提高，由于生产方式发生了根本性的改变，所以开采效率也发生根本性的变化，把人工从原来高强度作业中解放出来，从而是人力资源得到更加合理化的优化配置，在开采安全性大大的提高的同时，效率也越来越高。工人的任务也发生了很大的改变，从一开始的直接开采，到现在的通过控制机器的运转进行开采，人从开采工作中解放出来了。但是在机器代替人工之后，要做好对机器的维护工作，使机器能够保持长时间高强度的劳动，以提高煤炭生产效率。

1.3 提高经济效益

机电一体化技术是如何提高煤矿企业的经济收入的呢，主要是体现在一下几个方面，第一可以减少人工量，在以往进行煤矿生产中，总是需要大量的人工，才能提高开采效率，但是大量的劳动力背后也是很大的一部分开支，效率虽然提高了，但是对于公司的经营来说并不是好事，采用了一体化技术，可以大大的减少人工费用的支出，对于经营非常的有利，第二，员工的收入也得到了提高。可以带动相关产业的提高，员工的积极性也是得到提高，企业的经济效益也间接得到提高。

2 煤矿机电一体化技术应用

上世纪60年代，我国就已经有了机电一体化的理念，随着经济的快速发展，我国的科技也有了质的飞跃，科技不断创新发展，机电一体化深入各个领域，切实有效的提高了生产效率，保障了采煤工人的人身安全，也为煤矿企业带来了更好的经济效益。

2.1 带式输送机

带式输送机的作用就是将开采好的煤炭由井下输送到地面，因为我国的煤炭机电一体化技术在一开始是引进其他国家的，自行生产时需要很长一段时间的摸索阶段，在一开始使用的是多带式输送机，但是这种机器有运输容量小，运输距离较短的缺点，在运行的过程中也容易出现故障，我国的科研人员根据矿下的实际环境对其进行了针对性的改进，改进后，有效的克服使用中的缺点，现在经过我国科研人员改进的传送机已经被广泛采用在各大型煤矿中，不仅仅使开采效率得到提高。

2.2 电牵引采煤机

机电一体化技术的一种典型的电牵引采煤机，具有良好的牵引特性，采煤机前进时提供牵引力，下滑时进行发电制动，可用于大倾角煤煤层，在牵引电动机的轴端装有制动器，设计制动力矩为电动机额定转矩的1.6～2倍，用在倾角煤层，且不需要其他的一些防滑装置，运行可靠，使用寿命长，电牵引采煤机在使用的过程中，除了电刷以及整流子会有一些磨损外，其他的原件均无磨损。因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小，而且反应灵敏，动态特性好，电控系统能够及时调整各种参数，以防止采煤机的超载运行的种种优点。采煤机有传统的液压牵引方式，改为电牵引之后，首先大大提高了机器的使用期限，然后安全性能得到了极大的改善，有效提高了开采效率，提高了煤矿企业的经济效益。

2.3 提升机

当前，提升机全面实现了自动化及数字化控制，是煤矿开采中，机电一体化应用最成功的案例。其中最完美，最典型的代表就是内装式提升机，利用机电一体化技术，将驱动装置和滚筒装置进行有机的结合，在提高了运作效率的同时，也简化了操作步骤。提升机在采用机电一体化技术后，其优点就是，可以实现对自身的运行状况自动检测，还可以定期的对自身的运行情况进行分析，从而保证提升机的工作可靠性，这种自检的方式的主要优点就是，及时发现机器的异常情况，在维修时提供故障来源，还可以节省维修成本。提升机实现自动化及数字化控制之后，操作设备得到简化，兼容性能也得到提高，使得运行更加安全，可操作性得到有效的提高，计算机的优势也充分的发挥出来，大型煤炭企业大多都在使用这种提升机，来提高公司的经济效益。

2.4 电控液压支架

我国电控液压支架在我国使用时间不是很长，应用的时候，局限性很强，因为不够了解，在出现问题时，很麻烦，严重影响了开采的效率。液压支架的研究方向，应该将计算机技术和液压控制有机的结合起来，将支架和顶板之间的距离控制在合理范围内，来减少零部件之间的相互摩擦。

3 结束语

机电一体化是诸多科学技术发展的结晶，现在科学发展如此迅速，为了改善煤矿开采的环境，应该积极的采用机电一体化技术，提高煤矿的开采效率，同时也提高开采安全性，进一步实现人力资源的优化配置，提高煤炭开采的经济效益。

参考文献：

[1]张旭.煤矿机电一体化技术应用探究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（06）.

[2]宫传强，董双辉.浅谈机电一体化技术[J].科技资讯，2009（11）.

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由于机电一体化设备具有安全报警以及自动检测、修复的功能，所以，应用这项技术可以有效的提高设备运行的安全性以及高效性。机电一体化设备是对传统设备的革新，其具有重要进步意义，这种技术自动修复的功能有效的提高设备的安全性，保证了机械设备的正常运行。1.4扩大了机械设备的应用范围机电一体化设备是对传统机械设备的改进与创新，其改变了传统设备应用范围窄，功能单一的问题，扩大了机械设备的使用范围，有效的提高了机械工程的效率。所以，应用机电一体化技术，可以有效的促进机械工程行业的发展。

2.机电一体化在工程机械中的应用措施

2.1机电一体化技术在机床的应用我国数控机床一般使用Z80-CPU软件实现机电一体化，这是因为Z80-CPU系统开发较为简单，且配套的芯片具有普遍性和廉价性，因此在机电一体化技术上具有额可靠性和通用性。由于我国的数控机床是按照坐标轴进行工作台运动的，因此一般需要采用插补功能实现连续控制的目的。其中滚珠丝杠具有摩擦损失小、传动效率高的优势可以有效消除低速爬行的现象，因此在数控机床的执行机构传动方式可以使用该种传动方式。它具有耐磨性好，摩擦系数小，可消除低速运动的爬行现象，同时它的抗撕伤能力强、以及成本低等优点。

2.2监控系统的应用机电一体化技术在工程机械加装电子监控和故障诊治以及自动报警系统可以对工程机械的各种装置如传动系统、液压系统、发动机以及制动系统等进行综合的全方位的监控。监控系统在工程机械运行过程中如果发现异常，能够自动找出机械出现故障的部位，并发出警报，提醒工作人员注意。因此机电一体化技术的应用不仅提高了工程机械的工作效率，而且改善了操作人员的工作环境，降低了工程机械故障维修的费用，缩减了停机维修的时间，对延长机械使用寿命和提高机械经济效益具有重要的作用。

2.3对柴机的控制借助机电一体化技术的电子油门控制系统，对柴油机安装电子调速器和升温控制自动系统可以提高对柴油机控制的便捷性。

2.4降低工程机械功耗，促进生产效率的提高一般的工程机械使用时功耗较高，但是生产效率确较低，例如传统的液压挖掘机不仅功耗较高，能量利用率不到30%，而且生产率较低。但是应用了机电一体化技术的工程机械利用先进的电子控制系统使机械的功耗大大降低，生产率明显提高，例如采用了卡特电子系统的液压挖掘机，功率利用率明显提高，从而使机器的生产率大大增加。又如将机电一体化技术应用于柴油发动机，由于电子调速器等的应用，使柴油发动机可以根据不同的工况选择不同的工作模式，降低了柴油发动机的功耗，增加了柴油发动机的工作效率。

2.5提高产品质量机电一体化技术应用于工程机械中，借助电子系统的精密控制系统，可以提高工程机械工作的精密程度，提高产品质量，促进良品率的提高。一般的机床在加工产品时是操作人员依据自身的操作经验和技术进行操作的，这造成的机床生产的良品较低。实现机电一体化的机床在进行产品加工时依赖于电子系统的控制，因此精确度较高，同时监控系统可以及时对机床操作进行调整，确保良品率的提高。我国较为先进的数控金切机床已经可以进行精度为0.001毫米的作业加工，这是单纯的依靠人工操作的机床难以做到的。

3.结语