焊接工程安全保证措施范文

导语：如何才能写好一篇焊接工程安全保证措施，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

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它直接关系到工程质量、建造速度以及投产后的安全运行，而伴随焊接技术的关键则是焊接工程的管理问题。

关键词 ：焊接 ；工程；管理；技术 ；质量

Abstract: the power of the development of national economy in China is one of the basic industry. Welding technology throughout the power plant equipment manufacture, installation and maintenance of the entire process, is an important installation process. It's directly related to the engineering quality, speed and built after the production safety running, and with the welding technology key is welding engineering management problem.

Keywords: welding; Engineering; Management; Technology; quality

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

从近年的经验来看，在电力焊接施工过程中，做好各项管理工作不仅能有效地保证焊接质量，而且能够加快工程建设进度，从而提高经济效益。焊接管理工作一直贯穿于焊接过程的每一个环节。本文着重从焊接人员管理、焊接施工中的技术管理、焊接质量管理三大方面论述了如何对焊接工程进行管理，以求达到高质量、高标准的焊接水平。

一、焊接人员管理

焊接质量的形成受到焊接各类人员（焊工、焊接质检员、焊接检验人员、热处理人员和焊接技术人员）的共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，不但要注重焊接技术人员和焊工的培养，也应注重其他各类焊接人员的培养。各类焊接人员要精通焊接技术和业务，应定期对这些人员进行培训和考核，不断提高其素质和技能，保证技术的稳定性。

1.焊接人员的培训

（1）焊接人员的培训和考核。焊接人员是焊接质量的关键，焊工应具备一定的理论基础，必须按照培训大纲的要求进行培训，使焊工全面掌握焊接技术理论知识，并进行考核。因此焊工要持证方能上岗。焊工持有的焊工合格证包括发证机关、焊工的技能评定项目、合格证的有效期限等内容。焊工在焊接的过程中，焊接工艺参数和焊接顺序都必须严格按照工艺指导书规定的焊接工艺规范执行。焊工的操作技能和责任心对焊接质量有直接的影响，应按规定经过培训、考试合格并持有上岗证书的焊工才能焊接相应的正式产品。在焊接过程中应随时检查焊接规范参数是否变化。如焊条电弧焊时，要随时注意焊接电流的大小、被焊件温度的高低；气体保护焊时，应特别注意气体保护的效果。

（2）无损检验人员的培训和考核。严格按照电力和劳动部门颁发的无损检验人员的考核办法对无损检验人员进行培训和考核。高、中级无损检测人员（射线、超声波）需要持电力、劳动两部门颁发的证件上岗。

（3）焊接质检人员培训和考核。为了保证焊接质量，仅靠焊工的自检是不够的，还必须进行专业检查。专职的焊接质量检查员必须经过培训，做到持证上岗。目前焊接质检员要经过焊接信息网进行培训、考核。

（4）热处理人员的培训和考核。焊后热处理是否严格按照规范要求作业，关系到消除焊接接头的残余应力、改善焊缝组织和性能，特别是对合金耐热钢尤为重要。热处理人员要经过电力系统热处理培训班的考核。

2.焊接管理人员设置及管理体系

（1）焊接工程中人员设置。各层次焊接技术人员应视工程规模合理配备和规定，大中型工程（200MW及以上机组）应设焊接副总工程师岗位，协助总工程师统筹焊接工作。焊接专责工程师岗位地点的选择，由焊工管理组织形式而定。如焊工分散管理应设在施工管理部门，从而全面统筹焊接工作；焊工集中管理应组成专业队伍。设专业工地。各级质检人员配备要求质检人员必须采取专职与兼职结合方法设置。质检部门必须有高级质检人员1―2 名，全面主持焊接工程质量检验与评定工作，其余为中级质检人员。

（2）焊接工程管理体系（见图1）。

二、焊接技术管理

及工程管理。其中施工准备是实施技术管理的基础，主要包括焊接施工组织设计、组建焊接管理机构和建立、健全各项规章制度等内容。工程管理是焊接技术管理的关键，主要包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等。

1.施工准备

（1）焊接施工组织设计。焊接施工组织设计是组织施工、指导施工、技术与经济相结合，将合理的布局、先进的技术、严谨的程序、合理的组织、施工的安全、质量和降低消耗等综合地给予反映，借以发挥整个团队的优势，提高劳动生产率、缩短工期、降低消耗、保证安全，达到优质、高效，创建高质量的焊接工程。因此，每当工程开工前，焊接专业自动组织有关工程技术人员进行焊接专业施工组织设计工作。只有做到精心设计，才能达到精心施工的目的。施工组织设计的内容包括：工程概况、施工方案的确定、焊接工艺评定、焊接技术措施的制定、焊工的培训、焊工的组织形式、力能供应、保证质量和安全施工措施等。应确保设计内容齐全，项目数据准确无误，安全、经济、高效、科学合理，施工措施得力。在坚持无焊接施工组织设计的情况下坚决不进行焊接施工生产。

（2）组建焊接管理机构。工程管理的主力军是全体员工，从领导核心层到中间管理层及基层人员，他们的质量、安全意识和参与程度，是整个焊接工程的生命线。因此，要根据发电机组焊接工程量、施工周期、以及本机组施工的总体规划确定管理模式；为实行统一指挥管理，要选定技术能力强、威信高的人员担任总负责人 ；同时要设定质量、进度、检验、安全、行政负责人，并下设班组等 ；应保持组织机构正常协调、联系紧密、信息沟通、步调一致的开展工作。

（3）建立、健全各项规章制度等内容。管理制度是考核员工行为的标准、规定员工活动的准则，是保证各项工作的质量、防止事故和纰漏发生的制度保障 ；管理制度规定了明确的职责，以达到各司其职、各负其责，把企业的施工生产活动和谐地、科学地组织起来的目的。管理制度是企业焊接专业管理体系的具体体现，是反映管理水平和程度的标志，是针对机构内部需要而制定的工作规范和员工行为准则。管理制度可在实施过程中根据需要不断地完善和改进，使其日渐完善。

（4）焊接工艺试验和焊接工艺评定，编制施工作业指导书。对每个机组，都有不同的钢材材质和焊接材料。对于正确和良好的施工都要有一个逐步适应过程，特别是新钢材，更要进行工艺试验，确定其焊接性。一般焊接性试验包括抵抗冷、热裂纹能力的试验、抵抗脆性转变能力的试验、焊接工艺试验等。焊接过程中影响质量的因素很多，其中，焊接工艺要求是否合理、焊接规范参数选定是否正确影响最大。通过焊接工艺试验和焊接工艺评定，采取科学的检测手段验证其工艺要求和规范参数，以合理正确的焊接过程进行焊接，才能保证焊接质量。焊接工艺评定的主要意义在于验证拟定的焊接工艺方案是否正确、焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证受焊接接头的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定不仅可提高产品的焊接质量，还能减少焊后的检查工作量，只有进行严格的焊接工艺评定，才能有效地控制焊接质量，使锅炉、压力容器制造和安装过程中的焊接管理水平大大提高一步。对于各种焊接施工技术措施的编制，技术人员应结合施工现场的实际情况，根据有关规范标准、焊接工艺评定报告、施工图纸等相关技术文件认真进行，并严格执行审批制度程序。

三、焊接工程质量管理

在焊接施工过程中，由于诸多因素对质量的影响，造成不符合要求的产品而返修或报废，给企业带来一定的经济损失。只有通过强化质量管理，明确质量责任制――“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，质量终身负责制”，才能够发挥企业内部的职能，有效地控制产品质量。在焊接质量管理过程中，应首先明确质量管理预控目标和任务，根据施工自身情况和工程的特点及质量通病，结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计，制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。其次，建立健全质量管理制度，对施工过程的各个环节要严格控制，各分部、分项工程均要全面实施到位管理。再次，设立质量控制点，按照重点控制的关键内容对施焊全过程予以严格控制。最后，对不符和要求的焊口进行分级、分类管理，该返修的按照规定返修，该报废的按一定手续报废，并且对不合格焊口进行原因分析。总之，焊接过程中的各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的控制作用，从而使焊接质量达到控制标准，减少焊口返修及报废事件的发生。

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关键词：火电厂；施工现场；焊接质量；质量监督

中图分类号：F407文献标识码： A

一、火电厂施工影响焊接质量的因素分析

1.人的因素

对其质量影响的因素中，人是最决定性、最关键的因素，包括单位的从业资质、个人执业资格两个方面的内容。要求根据施工现场环境特点和焊工持证项目，现场建造焊接培训房, 焊工合格证是焊工必须持有的, 上岗模拟培训、考试、练习等都是必须的。如果出现连续不合格、焊工批量等现象，要保证焊工接受下岗培训然后审核上岗。

2.机械设备的影响

在当代工程建设的过程中，其项目技术新、规模大、精度高,只有先进的施工机械才能协助施工更好的完成，在有些工程项目中，专业化的施工设备是必须的，否则具体的施工工作不能很好的胜任，工程质量也不能很好的完成。进行电力工程焊接的过程中，铜、不锈钢等焊接材料被使用，需要不同的焊机对其施工进行保证。

图1

3.工程原材料的影响

一个完成的工程建设的过程，是不断的循环投入产出的，从原材料的投入，到半成品、成品，工程建设是不断循环完成的。在工程中，下道工序一般会覆盖住上道工序，这样有可能导致出现的质量问题不能被发现，出现大的问题时就会比较难补救，而且补救的费用比较高。当工程出现质量问题时，随着时间的推移，质量问题并不会消失，因此进行具体的生产过程中，要按照规定的技术标准，对原材料的质量进行保证，对半成品的质量进行保证。为了保证焊接的质量，对焊材的质量要进行严格的控制，根据母材的力学性能、化学成分、焊接工艺评定的结果、焊接材料应使用工况条件等对焊材进行选择和使用，要保证焊接质量的合格，坚决不能采用不合格的焊材。

4.施工工艺、方法的影响

在具体的工程建设中，其生产过程是比较复杂的，而且新的生产工艺层出不穷，更新速度比较快。具体的焊接工艺为：进行焊前预热要根据焊接工艺卡、设计文件等的相关规定，一般来说管道氢弧焊中，100-1500C为打底层焊接预热的温度，150-2000C为焊条电弧焊焊接预温度，远红外电加热被用在预热方法中。一般来说，预热宽度的确定要以焊缝中心作为基准，相比焊件厚度，每侧应不小于60mm少于其3倍，进行温度的测量时，可以选用测温笔或触点式温度计，进行焊接时，要按照焊接工艺卡的规定要求保证焊接工艺的严格执行，要保证焊接顺序的准确无误。

二、焊接工艺作业规范监控管理

现代化焊接管理理念要求,焊工不但要熟练掌握焊接技艺,同时应严格执行焊接工艺作业规范。焊缝内部无超标缺陷、外表成形良好,并不代表焊接质量合格。新型高合金耐热钢种, P91/T91马氏体钢焊接过程中,如果追求检修工程进度,选用焊接线能量过大,即使焊缝内部无损探伤和外观检验合格,也可能因为没有正确执行焊接工艺而产生延迟热裂纹,最终会导致焊缝超标缺陷而引发事故。焊接工艺作业指导书编制是建立在焊接工艺评定基础上的,目前吉林省大部分电厂都借鉴焊接培训机构的工艺标准,编制了本企业常用钢种焊接工艺作业指导书。通过对持证焊工调考发现,大部分焊工在实际焊接作业中习惯于依赖经验,而不能准确掌握焊接工艺参数。

要保证焊接工艺严格的执行,对焊工的观念要进行转变，经验型违章作业在施工中要坚决克服，对焊接工艺及西宁编制时，对其可操作性和实用性要进行突出，在焊接作业前，要保证准确的工艺参数能被有效的选择，这样就会避免因操作失误引起的质量事故，同时，可以按照工艺规范规定的对口间隙、焊接电流、坡口角度、热处理工艺、焊接材料等参数对焊接过程中的具体情况进行监督，对焊接的质量进行保证。

三、焊接质量验收技术监控

焊接技术监控的过程中，要做好焊接质量验收工作,保证受监金属焊接部件能够安全的运行。进行焊接质量验收的过程中，要采用专业检验与自检相结合的方法进行验评，实行三级检查验收制度，要按照检验程序和项目进行，焊接前、焊接过程中和焊接结束后都要做好质量检查工作，在焊接的过程中进行检修时，要按照无损检测相关规程要求及焊接技术规程，对其进行全过程的技术监控，焊缝外观成型进行自检，对其热处理的过程要进行监督，对热影响区、焊缝的硬度等要做好检验工作，焊缝无损探伤、焊缝光谱检验等都是焊接质量相关的验收项目，焊接重要部件时，要采用旁站式的方式做好监督工作。

四、现场工作的具体内容

1.正确执行焊接工艺

进行焊接的过程中，每一个技术人员和施工人员对焊接工艺都要认真的执行，这样对其安全和质量都能有效的进行控制。技术人员对焊接工作的监督工作要保证负责，焊工的具体施工要按照交底的焊接工艺进行，只有在焊工同意的情况下，才能进行已制定措施的修改。在实际工作中，有些焊工为了提高工作效率，随意提高焊接电流，对焊接的工艺要求进行无视，尤其是铁水流动性较差的钢材，采用这种做法会导致不可挽回的损失出现。如某电厂P91钢主蒸汽管道由于焊工随意对焊接电流进行提高，焊接的能量增加的很快，导致焊缝出现不可修复的网状组织，焊口强度也达不到规定的要求，这些缺陷在无损检验中是检测不出来的，如果使用就会出现比较严重的后果。

2.及时深入现场解决问题

在现场巡视检查的过程中，对出现的问题能及时的发现，违规操作能有效的防止，对焊接的相关工作能进行有效的知道，最新的焊接资料也能有效的获得。

3.准确做好施工记录

为了保证技术人员经验的不断积累，做好技术总结工作，施工过程中相应的施工记录是必不可少的，技术人员对焊接的过程要组号质量检查和监督工作，保证施工记录的完整准确，在记录中，焊接材料、焊口数量、母材材料、焊接工艺、焊口位置、焊接力一法、施焊焊工等都要做好记录，这样次啊能保证做好质量监督工作，保证金属监督和检修的方便执行。

4.保证焊接质量的要素

1)焊件的对口

为了保证焊接的制冷量，对焊口的好坏要进行把握，保证其能够按照焊接的工艺要求进行验收，一旦出现问题技术人员要及时的做出判断，焊口质量不合格时，焊接人员可以拒绝施工，一般来说焊口焊缝的质量问题都是焊工进行负责的。

2)点焊工序

由于焊接设备不够稳定，进行点焊的过程中，对口应力就会出现，可以算是整个焊口比较薄弱的环节，存在一定的缺陷，点焊是由资质比较深的焊工进行施工的，进行点焊的过程中，强制力不能过大，在寒风中，钢筋等填充物也不能出现。

五、火电厂施工现场焊接质量监督的具体措施

1.注意环境因素的影响

焊接工作，尤其是一些特殊焊接力一法、焊接材料对环境的要求十分苛刻，如碱性焊条要求无水、锈、油，氢弧焊要求无风、水、锈、油，因此，针对不同的焊接情况，应实施相应的保护措施，以保证焊接质量。

2.焊接控制流程图的设计

对焊接质量进行检验时，要按照具体的规范、规定、技术标准、章程等对其进行控制，对焊接的质量进行检验，这是保证焊接质量的重要手段之一，对焊缝中存在的质量缺陷能及时的发现，对产品的安全和质量进行保证。进行检验的过程中，要保证其在整个焊接过程中贯穿，处理过程、操作前后都要进行检验，对焊接材料、半成品、成品等都要做好质量检验。

3.做好火力发电厂安装焊接的质量分析

在火力发电厂中，为了对焊接安装的质量进行确保，专门的人员对焊接的技术、质量要进行分析，对出现的质量不合格的问题要及时的分析解决，保证有效的合格解决措施的确定，保证出现问题有效的进行解决。

4.新的高参数发电机组的出现

目前，在火力发电厂的运行中，随着技术的进步，对高参数机组的使用变得越来越多，其在焊接中大量的使用对整个机组提出了更高的质量要求，因此进行焊接工作的过程中，要保证焊接人员素质的不断提升，在丰富的理论知识的基础上，保证其焊接技术和经验的不断提升，这样才能促进焊接质量不断的提升。

综上所述，火力发电厂焊接工作的过程中，要保证全员参与、全方位监控、全过程监督 ，这样才能促进其质量保证体系的不断完善，保证焊接技术的不断提高，施工人员素质的不断提升，焊接的质量才能得到切实的保证，机组的运行安全才能得到保证。

参考文献：

[1]侯世勇. 耐热钢焊接技术在火电厂中的应用研究[D].华北电力大学（北京）,2005.

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关键词：船舶修造；焊接工艺；危害及对策

中图分类号： F407.474 文献标识码： A

引言

焊接技术本质上属于特种作业，在船舶修造施工中起到了非常重要的作用。焊接作业工作环境较为恶劣、工作强度高且危险因素较多，因此与其他的焊接作业有很大的区别。焊接作业对造船修船来说，是非常重要的环节。因此，在船舶修造的过程中，需要对焊接作业进行重点关注，对于焊接作业中出现的危险因素进行分析，并及时的做好处理措施，保证船舶修造工程的顺利进行。

1.导致船舶修造焊接产生危险因素的原因

船舶修造的过程中可将焊接的方法分为三种，即钎焊、熔化焊以及压力焊。日常生活中常见的熔化焊有离子弧焊、电渣焊、气焊以及气体保护焊等[1]。在我国，船舶修造中手工电弧焊的应用较为普遍，气体保护焊在船台的横焊以及垂直焊方面应用较为广泛。虽然焊接技术为船舶的修造做出了贡献，但是焊接作业造成的危险因素也是不可忽视的。

1.1焊接作业过程中会吸入有害物质

焊接作业过程中出现的有害物质将对工作人员的身体健康造成一定的威胁，对于工作的周边的环境也会造成一定的污染。焊接作业中含有的有害物质包括高频电磁场、射线、有毒气体、噪音以及弧光射线等。上述几种污染中，包括了物理污染以及化学污染。焊接作业产生的有害气体通常有以下几种：氯化物、氮氧化物、氟化物以及抽样等。如果采用的是电弧焊，有害气体主要是由于高温及光辐射作用下形成的。焊接作业周围的空间出现的有毒气体主要包括了氯化物、一氧化碳以及氯化物。而手工电弧焊若是采用低氢型碱性焊条，就会形成氟化氢气体。这些有毒气体对于人体的大脑、呼吸道以及肺部都会造成严重的影响。

焊接烟尘主要是由非金属和金属物质在高温条件下产生的，经过氧化和冷却后形成的。焊接烟尘对于人体的危害实质上与颗粒物大小有密切的关系，烟尘进入肺部就很可能会出现尘肺病或者矽肺等职业病，对人体造成威胁。

1.2焊接作业过程中可能会造成工作人员窒息

二氧化碳保护焊已经在船舶修造也中广泛应用，二氧化碳的相对分子量一般是44，空气的分子量为29，二氧化碳气体重量比空气重量多，假如工作地点为舱口，就很容易在船舶舱口周围形成遮盖，气体进入舱内造成室内二氧化碳超标，导致工作人员窒息。焊接人员在舱内进行作业时，尤其是在双层底船舶一些狭小密封的舱内，更容易造成二氧化碳升高，导致工作人员窒息。

1.3焊接作业过程中可能会引起火灾

焊接工作是动火作业，需要严格的审批，待审批合格后，才能够开始施工。在工作条件被改变后，以前的审批结果就会失去作用，需要停止工作，重新申报审批[2]。夏季进行焊接工作时，焊接人员会用氧气降温，焊接时出现的火星很可能会溅落在含氧的衣服上，从而引发火灾。

2.针对船舶修造焊接过程中出现的危险因素制定的应对策略

针对船舶修造焊接过程中出现的危险因素，相关的施工单位应当立即制定出相关的处理措施，防治安全事故的发生，以此保证船舶修造焊接的顺利进行。制定的应对措施通常可从两方面进行，即安全管理措施以及安全技术措施。

2.1安全管理措施

首先，施工单位需要制定相关的应急措施。在施工进行前，工作单位就要考虑到施工过程中可能会出现的问题，并做好应急预案，防止事故接二连三的发生。若是施工过程中已经出现了事故，施工单位应当立即组织救援队实施救援，尽最大的努力将损失控制在最小。由于焊接作业较为特殊，在施工前，相关的施工单位就要对工作人员进行安全教育，制定相关的制度[3]。必要时可组织工作人员进行演习，尽量减少事故的发生率。

其次，对于施工现场的安全检查要到位。为了最大程度的避免焊接过程中出现不安全的因素，在施工前，施工单位就要对施工点进行仔细的检查，有效的排除安全隐患。相关的安全管理部门的主管人应当对施工现场进行仔细的检查，严谨出现违章的情况，保证焊接工作能够顺利进行。

第三，对于焊接工作人员的安全教育要到位。大多数的管理单位对于焊接人员的安全教育方面不够重视，导致事故频发。因此，管理单位对于焊接工作人员进行安全教育是非常有必要的。对于现场操作以及思想层面的教育好深刻，因为这两个环节更容易出现失误。除此之外，还要对工作人员的安全意识进行考察，确保工作人员完全掌握了安全知识，以此保证焊接工作的顺利进行。

2.2安全技术措施

首先，要对工作人员进行保护。在焊接工作开始前，需要做好防护措施，选用电极材料。相关单位需注意材料的选用，可选用放射性较低的铈钨或者钍钨，工作人员进行操作时，戴好防护罩和防护镜。在对电极进行削磨时，要戴好口罩以及手套，工作后对手上的残留物进行清洗。还可使用活性炭放置在工作范围内，或者采购防毒面具或者活性炭口罩等，更好对工作人员进行保护[4]。除此之外，还需提高施工单位的机械化水平，减少工作人员与有害气体的结束时间，尽量采用水性漆电泳、静电喷漆以及自动化淋漆等，降低损害。

其次，需要对焊接工作地点的通风环境奸相改善。在焊接的过程的中经常会出现大量的粉尘以及有毒气体，船舱内的空气质量会变的非常差。因此，相关的施工单位应当对这些问题进行解决，保证层舱内的通风情况良好。船舱内常常设有脚手架，这就对风袖的铺设造成了一定的影响。除了对舱内进行通风之外，还需对个别污染较为严重的企业进行局部通风，保证焊接工作范围通风良好，防治窒息事件以及爆炸事件的发生。

第三，在进行焊接工作前，需要对施工现场进行隔离，放置警示标志。可在施工区域进行区域照明以及拉设警示带等。

结语

船舶修造焊接工作具有一定的特殊性。在焊接过程中可能会出现各种问题，对于工程和工作人员的安全来说都是非常不利的，因此，管理单位应当严格注意这些危险因素，并及时的制定应急方案，保证焊接工作的顺利进行。

【参考文献】

[1] 陈莉莉，张莎莎，刘云丽，赵丽颖.试析船舶修造行业劳资纠纷的特点及完善纠纷解决机制――以舟山为例[J]. 海洋开发与管理. 2009(01)

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、焊接变形与应变问题的防治措施以及钢结构的焊接质量控制的措施进行了简要分析。

【关键词】钢结构；焊接工艺；焊接质量；防治措施

随着经济的发展以及科技的进步，在建设过程中钢结构的使用数量在不断的上升。在钢结构安装的过程中，焊接是一项非常重要的工艺，因此必须对其质量问题进行研究分析。

一、焊接工艺的管理

焊接工艺的审查，施工方案的编制，新工艺试验及其评定，都是指导焊接作业必不可少的一系列重要管理项目。

1、焊接工艺设计的审查。针对施工的钢结构、焊接工艺设计的审查内容主要有：（1）焊接接头位置的能见度、可达到性、可施焊性及焊后无损检测的可靠性；（2）焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等；（3）焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式，尺寸精度的工艺性和经济性，同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性；（4）焊接方法和焊接材料选配的正确性。

2、焊接施工方案的编制。根据会审后的施工图所提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，其主要内容应包括：（1）材料的预处理方法；（2）毛坯的下料工艺；（3）坡口的加工方法：（4）焊接方法的选定；（5）焊接材料与焊接参数的选定；（6）焊接顺序；（7）焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定；（8）焊接接头质量检验方法、数量及合格标准；

（9）焊接接头表面处理要求。

二、焊接施工前的准备工作

1、做好施工图纸的审核工作.工程的施工需要施工图纸作为依据，因此对图纸进行会审的技术人员应熟悉与工程相关的工艺技术的要求及规范标准。在进行图纸的审核时，应全力减少图纸问题避免其对工程的质量和进度产生影响。

2、完善施工组织的设计方案.施工组织的设计好坏会对工程的质量和进度造成影响。因此在审查时应着重检查和完善工程中新工艺的应用、施工计划的具体安排、对工程项目的针对性和质量将解决进度控制的措施及方法。确保工程的顺利实施。

三、焊接变形与应变问题的防治措施

在进行钢结构焊接的过程中，焊接变形和应力是无法避免的。并且会影响到焊接接头的强度以及焊接结构的尺寸精度，小的影响需要花费人力物力对构件进行矫正和修复，大的影响可能会导致构件报废。且会对焊接构件的使用时的承载能力产生影响。

1、焊接变形的控制。焊接时应减少尽量减少焊缝截面积，能满足连接的施焊量即可。有效的焊脚尺寸决定着焊缝的强度，因此凸出很高的焊缝，而多出的焊缝金属，根据规范作用不但不能提高焊缝的许可强度，还会增大应力集中系数。对厚板和对接焊缝，为减少焊缝金属量可采用U型刨边以形成U型坡口。焊缝的数量越少越好，且每一条焊缝都应进行多道多层焊，并特别注意厚板的焊接。焊缝的布置应靠近中和轴施焊，尽可能对称，环绕着中和轴的焊缝要达到平衡，以此来减少变形。在施焊时，采用逆向回焊法进行施焊，即每一条的施焊顺序与焊接总进程的顺序相反。因为在进行每道施焊后，沿着焊缝板内侧的热量会使该处发生膨胀，从而导致两板暂时分开，而热量从板的内侧扩散到板的外缘的膨胀会使两板合拢起来。焊接前有意偏置的方法也即反变形法来利用收缩力，即通过机械方法产生的反向力与收缩力相互抵消。对施焊的顺序进行合理的安排也会有利于收缩力的平衡，对结构的不同部位进行施焊的有意安排，能够使以焊的收缩力来抵消某一处的收缩力。

2、焊接残余应力的控制。对焊接残余应力的有效控制，应注意减少焊缝的尺寸、降低焊件的刚度并创造焊件自由收缩的条件、减少焊缝的拘束度及采取合理的焊接顺序。

3、焊接裂纹问题的防治措施。防止热裂纹的产生应注意合理的选择材料以此控制焊缝的化学成分，降低易于偏析的化学元素。而防止冷裂纹的产生应注意合理的进行焊前的预热以及施焊后的缓冷，从而改善焊接接头的组织并改善焊缝。

4、做好焊缝质量的检查。焊缝质量的检查包括对其表面形状、焊缝尺寸及其表面缺陷的检查。表面形状的检查指焊缝的连接点、截面的不规则、焊缝弧坑的处理情况及焊脚的不规则形状等。焊缝尺寸指对接焊缝的宽度、余高及角焊缝的焊脚的尺寸等。焊缝表面的缺陷指焊接产生的裂纹、焊瘤、咬边及弧坑气孔等。

四、钢结构的焊接质量控制的措施

如何增强建筑钢结构焊接质量，我们可以从以下几个方面入手：

1、建立相对完善的焊接工艺制度和准则。通过钢结构焊接工艺制度的制定，能从根本上保证钢结构的焊接质量，在焊接的过程中我们应该根据焊接工艺要求对焊接材料、焊接方法、焊接人员进行严格有效的管理，加强焊接工艺的监督和检测。

2、严格管理焊接材料和焊接件。在钢结构工程施工过程中我们要对所使用的焊接材料和焊接件进行严格的管理，建立严格的出入库制度，对使用的材料进行严格的保管。

3、对焊工进行资格审查。焊工是钢结构焊接施工的主要执行者，钢结构焊接施工质量很大程度上的受焊工的综合素质水平的影响，提高钢结构焊接施工质量应加强焊工综合素质的培训，提高他们的专业技能。

4、加强焊接设备以及工具配备的管理。施工单位应该根据施工情况，制定相应的设备管理办法，加强使用设备的检查和维修。

5、加强焊接过程以及焊接之后的质量控制。若要保证焊接施工的质量，焊接工人需严格按照焊接施工进度计划，焊接施工艺指导书执行工作，除此之外，还要严格按照焊接电源、电弧电压、焊接速度、前层的焊缝状态、焊条或焊丝直径的选择、后热保温这个施工工序进行，才能保证焊接施工的质量。

五、结束语

在钢结构安装的过程中，焊接是一项非常重要的工艺。焊接质量的好坏直接影响到整个钢结构的使用安全和使用寿命。因此，在焊接的过程中我们要采取相关的工艺措施来保证钢结构的焊接质量。

参考文献：

[1]刘永军.钢结构工程焊接中的缺陷及补救方法[J].中国高新技术企业，2013

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关键词：钢质压力管道；焊接质量控制；焊接过程控制；焊接质量检验

中图分类号：TK226+.2文献标识码：A

一、管道材料和焊接材料进场检验、保管措施

管材和焊材直接决定了管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面：

（一）对材料质量证明文件进行检查

（二）材料外观质量检验

（三）实测实量检验

（四）对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检

（五）焊材的保管、烘干和发放

二、管道焊接过程控制措施

焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入手。

（一）焊接施工工艺控制

1、制定焊接施工工艺

焊条、焊丝及焊剂的选用，应根据焊接接头两侧母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理使用条件及施工条件等因素确定，具体选择时应参照焊接工艺评定查找目录。

2、对焊接工艺进行评定

施工前作好焊接工艺评定工作，焊接工艺评定覆盖率达到100%。如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺评定必须符合有关焊接规范、标准的规定，应根据管材的化学成分、力学性能、焊接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再选择相应的母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。

3、焊接工艺卡管理

对于工程中各类焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，可将焊接工艺卡张贴于施工现场适当位置，以供焊工参照。焊工应根据焊接工艺卡施焊，将焊接工艺卡作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。

（二）焊工的资格和能力核查

1、焊工合格证书的考试合格项目

凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。参加施焊前，要对其进行培训并且通过焊工入场考试，取得《现场焊接操作证》方可进行焊接作业。焊工具有了合格证书，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考试合格项目”适用范围以内的管道，该焊工才能进行焊接操作。

例如：某焊工的资格证书中考试合格项目代号为：GTAW-Ⅰ-5G-4/90-02，表示该焊工考试合格的项目为：壁厚为4mm、外径为90 mm的20#钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，焊接方法为手工钨极氩弧焊。根据《锅炉压力窗口压力管道焊工考试与管理规则》第十八条第（二）款的规定，该焊工可以进行焊接操作的项目为：壁厚≤8mm，且外径≥76 mm的20#钢管对接焊缝，手工钨极氩弧焊。在此范围以外的管道及不同的焊接方法，必须另行考试合格后才能进行焊接操作。

2、焊工合格证检验、审批的有效期限

焊接施工属于实际操作工种，若焊工长期未进行实际操作，焊接能力则会下降，影响焊接产品的质量。焊工合格证必须经定期检验有效，才允许焊工继续作业。

（三）管道焊接操作过程控制

主要是对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。检查手段基本以巡检为主。

1、制作样板引路工程

现场钢制管道焊接工作的特点是量大面广，在开始大面积操作前要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

2、管道切割下料检查

主要控制管口平面与管道轴线的垂直度，另外注意不锈钢、合金钢管道的切割工器具不得与碳钢类材料混用，防止造成渗碳锈蚀。

3、坡口加工的控制

主要应控制坡口角度、坡口的形式和细部尺寸等。管道对焊接头的坡口形式主要有Ⅰ型、V型、U型、X型、双V型等，见下图：

4、管道组对控制

主要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。

5、焊接设备和工器具检查

用于焊接工程使用的焊接设备、器具及检验设备应齐全，性能稳定可靠且运转良好。按期进行维护与保养，保证在用设备、机具处于完好状态，及时填写设备运转记录。打磨不锈钢的钢丝刷用不锈钢丝制成，砂轮片用不锈钢专用砂轮片。 焊接设备主要应满足以下条件：有合适的引弧电压、良好的调节电流的功能和足够的功率；电压能迅速适应电弧长度的变动、从短路到开路的变化时间短，以保证焊接过程稳定；短路电流不应太大，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。设备管理员应定期检查，及时发现设备上存在的问题并解决以保证焊接工作的正常开展。在检查结束之后，应贴上标识，显示设备运行状况、使用时间等内容。

6、焊接施工环境检查

焊接施工现场应给焊工创造一个良好工作环境，在焊接过程中尽可能的不使焊工受到外界不利因素的干扰和影响，以保证焊接过程正常进行。主要是针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查，若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。现场施焊时，应采取可靠的措施(如搭设临时防风棚、防雨棚、采暖等)保证施工现场的环境要求。

7、对焊接操作进行巡检

施焊前，对参加施焊的焊工及有关人员进行详细的技术交底；焊工在施焊过程中，加强焊接工艺纪律检查，必须严格执行焊接工艺。主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。主要核查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各层的焊接方法、清根、层间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等情况进行巡查。

8、惰性气体保护措施检查

惰性气体保护焊主要检查焊缝是否按焊接工艺要求采取了充气保护措施，并检查惰性气体的纯度是否满足焊接工艺的要求。

对于设计或规范未要求进行射线无损探伤的不锈钢、合金钢管道，更要重视打底焊防氧化的保护措施（内壁充氩气或使用药芯焊丝），保证焊缝根部的焊接质量。

9、焊前预热和焊后热处理控制

焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式（如感应加热，火焰、电阻炉、红外线辐射加热等）、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。在热处理过程中对其进行检查并记录。

10、对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施

不同项目的工艺介质各不相同，有的管道介质比较特殊，焊接质量对介质的产品质量会产生影响。因此，焊接过程控制还应根据管道介质的特性制定相应的措施。

例如：某化工项目的PTA是粉状固态物质，切片是颗粒状固体，两者均采用脉冲气相输送方式，输送时容易出现堵塞，切片容易因磨损出现过多的粉尘，影响产品的质量等级，脉冲式气相输送使管道有较大的振动等。因此，管道焊接质量控制首先要保证焊缝的强度，咬边、未焊透、未融合、裂纹等缺陷必须严格控制。如管道对焊时，应控制内壁的光滑度、焊瘤和错边量；套环焊或翻边法兰连接时，还应控制管口加工组对间隙、错边量等。

11、焊缝标识检查

管道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标识并记录。焊缝标识的主要内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记，以及管段编号和管材标识等。各项标识应与焊接技术资料相符，不能有错漏。

三、焊接质量检验控制措施

管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。本文只对前两步检验手段进行论述。

（一）焊接质量检验结果的认定

焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工验收规范要求的等级，才能认定为合格。

焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合GB50236-2011及JB/T4730-2005的有关规定。

（二）焊缝表面质量检验控制措施

1、采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量

主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等。除有特殊要求的焊缝外，焊工焊完后及时除去药皮、飞溅及防飞溅涂料，并将焊缝表面及周围清理干净，不锈钢焊缝清理时使用不锈钢钢刷，清理后对焊缝外观质量进行自检，自检合格后在焊缝两侧100mm内作焊工代号标记，需要热处理的焊口在焊缝两侧200mm内做焊工代号标示，并做好焊接记录。焊口标示如下：

2、焊接接头表面的质量应符合的要求

（1）焊接接头外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘1～2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外型应平缓过渡；

（2）不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷；

（3）焊接接头咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边长度不大于该焊缝全长的10%，合金钢及不锈钢管线不得有咬边；

（4）焊接接头表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～2mm为宜；100%射线检测的焊口，内口余高≤0.1b+1,且≤2，其余的焊口，内口余高≤0.1b+2,且≤3；

（5）管道焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于0.5mm；其它级别的管道焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。

（三）焊缝内部质量无损探伤检验控制措施

无损探伤检验方法

焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测。射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法。

（四）硬度测定

硬度试验方法有布氏（HB）硬度测定、洛氏(HR)硬度测定、维氏(HV)硬度测定3种。对有热处理要求的压力管道焊缝，应测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。如设计无明确规定，碳钢焊缝和热影响区的碳钢不宜大于母材硬度的120%，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%，且不少于1处，每处3点。热处理后的焊缝硬度值超过规定值时，应重新进行热处理，并须重作硬度测定。

（五）压力试验

压力管道安装完毕，在外观检查、热处理和无损检测合格后方可进行压力试验。压力试验的目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。

四、结束语

压力管道施工焊接控制压力管道安装质量保证体系的重要环节，焊接质量的控制是预防产生不合格产品的全面控制，是十分复杂、涉及多方面的工作。因此，压力管道安装企业的全体施工人员（包括管理人员）都必须严格执行设计要求、国家标准和行业标准规范，不得有丝毫的松懈，在安装过程中认真把好质量关，才能确保压力管道的安全运行。

参考文献：(保留。何旭要是2版正好的话 你帮我把这些字删了 哈哈)

[1] 田金柱．压力管道施工焊接质量控制[J]．管道技术与设备，1998．

[2] 刘康勇，李东军．管道建设与焊接质量控制措施[J]．管道技术与设备，2003．

[3] 王晋生，郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J]. 管道技术与设备，2004.

[4] GB50235-2010.工业金属管道工程施工及验收规范.

[5] SH3501-2011.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.

[6] GB50236-2011.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.

[7] JB4708-2007.钢制压力容器焊接工艺评定.

[8] JB/T4730-2005.承压设备无损检测.

篇6

关键词：长输油气管道；冬季焊接；管理措施

中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0079-02

1 冬季施工定义

根据《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97中规定，室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃时，工程已经进入冬季施工，工程施工的各工序特别是焊接、防腐、阀室土建工程必须采取冬季施工技术措施，保证工程质量。

2 冬季施工特点

冬季施工最大的特点就是环境温度较低，雨雪天气较多，对管道的焊接质量会造成很大的影响，其表现为以下四个方面：

（1）冬季焊接，焊口快速冷却，冷却时间降低，氢元素就会更多地留在焊缝中，容易产生延迟裂纹。

（2）冬季焊接需增加防风保温棚和增加加热时间，大大降低现场施工效率。

（3）环境温度过低，影响焊工的操作水平。

（4）冬季焊接，由于气温较低，焊接设备启动受到一定影响。

3 施工措施

冬季焊接，为了保证施工质量，制定的措施包括：管口清理与打磨、焊前预热、提高预热温度、保证层间温度、增加保温棚、保温被等。

3.1 管端清理与打磨

冬季施工管口组对前，应对钢管内部的积雪、尘土、杂物清理干净，同时将坡口端面及坡口处管端内外表面打磨出金属光泽。

3.2 焊前预热

在开始焊接前，应采用冬季施工方案中要求的中频感应加热器、电加热装置为主、火焰加热为辅对焊口进行焊前预热。使用环形火焰加热器进行辅助预热时，进行加热时应注意管道防腐层的损伤。

采用电加热器对返修焊口整体预热，然后采用管口加热器加热保温，焊缝返修过程中要始终保持返修焊口温度达到要求。

若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成接缝周长的1/4，应对未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。距离钢管端部25mm处使用耐低温测温仪对钢管的外表面进行测量。

电加热器加热如下图1所示：

3.3 层间温度控制

为确保必需的层间温度，在低温环境下焊接过程中宜采用电加热装置进行伴随加热。

3.4 焊后缓冷

在焊接过程中，为防止焊缝温度快速降低，在完成一道焊接工序后或焊口完成后应使用耐高温保温带（被）对焊口进行包裹覆盖，作为焊后缓冷用。

耐高温保温带（被）在使用前应进行烘干处理，不能将带雪或潮湿的冰冷保温带（被）直接覆盖在焊口上。进行下一层焊接时，保温带（被）由专人收集进行经烘干备用，不得随意扔放。

保温带（被）宽度比的钢管母材宽度宽0.4米以上，长度比管道圆周长0.2米以上，保温带（被）要平整，厚度均匀，捆扎紧密，保温效果良好。

焊口完成之后要有足够的保温时间，当焊缝温度下降到10℃以下时方可拆除保温带。

焊接完成后，必须马上包裹上保温（被）带，防止焊接温度下降过快或雨雪落在刚焊接的焊缝上起到淬火的作用，影响焊缝金属机械性能。

3.5 未完成焊口要求

在施工过程中，如果出现未完焊口，应采取以下措施：焊缝金属厚度应达到钢管壁厚的2/3；应对未完焊口采取保温被覆盖处理；在重新焊接作业前，应对未完成焊口重新加热，预热温度应达到焊接工艺要求。

在进行返修焊接、不等壁厚钢管的连接及连头焊接时，焊口必须一次性焊完，不允许留下未完成焊接的焊缝。

3.6 焊接防风保温棚

管道在冬季施工，为了保证焊接环境温度，必须采用防风保温棚。防风保温棚要结构美观，牢固耐用，具有良好的保温性（外敷保温材料）。

3.7 无损检测

对焊缝采取24小时后检测，72小时后进行复检，可准确检测是否形成延迟裂纹，若发现延迟裂纹，可对裂纹进行及时修补。

3.8 焊接材料保管、使用要求

3.8.1 严禁焊接材料受潮气及油类等有害物质的侵蚀，应存放在干燥通风的室内；冬季焊接材料应保管在有暖气的库房内，应采用温湿度表及时对库房温湿度进行监测。

3.8.2 在焊接材料的保管及运输过程中，应尽量避免焊材包装的损坏。

3.8.3 应设专人对焊材进行保管，在焊材的发放与回收过程中应做好记录。

4 管理措施

（1）通过网络、电视等媒体，及时掌握天气情况及变化，提前做好寒流或雨雪天气到来前的预防准备工作。

（2）做好施工作业前的各项准备工作及隐患排查工作。作业前，焊接工艺技术人员要结合当前的气象条件及工程作业环境，详细地做好技术交底和施工检查工作，并监督施工人员按施工规范及流程执行。

（3）应按照冬季施工特点排出合理的施工计划，在总体部署许可的情况下，应尽量避开冬季施工。

（4）在进入冬季施工之前，应组织专项质量安全检查，对存在的问题要及时进行整改，确保冬季施工质量安全。

（5）冬季施工过程中除了按照已经批准的冬季施工方案，还应按照设计文件及焊接工艺规程等技术文件中对冬季施工的要求执行。

5 冬季施工其他注意事项

在冬季施工过程中，吊管机、焊接工程车、吊车、挖掘机等设备在-20℃环境下经常出现不能正常启动，影响现场施工的正常进行。因此，为了保证冬季施工能够顺利进行，还应注意以下事项：

（1）为了解决管道施工设备发动机低温环境下的冷启动问题，可采用燃油加热器或电加热器来解决，利用加热器对设备的发动机、燃油箱、燃油管路、液压油箱及管路进行启动前的预热。另外，还应配备大容量蓄电池以适应低温环境，为加热装置供电。

（2）柴油设备、车辆全部使用-35号柴油、油、液压油，要做到提前预订、更换。

6 冬季施工安全保证措施

（1）要高度重视防寒保暖和施工现场安全工作，根据实际情况，进行风险识别，并采取有效风险消减措施。同时加强对防寒保温和冬季施工安全的宣传与教育力度，增强施工人员的自我保护意识。

（2）根据施工现场和实际需要，储备生产、生活物资及应急救援和应对突发事件等物资。

（3）施工现场应配备可移动取暖房或有取暖功能的车辆，供施工现场人员取暖。同时应密切关注天气变化，及时调整施工计划，避开极端恶劣天气施工。

（4）加强对办公场所和营地用电线路及电器的检修，防止发生触电伤人及电气火灾事故。

（5）为员工提供必要的取暖设施，采用煤炉取暖的营地，要选择正规厂家生产的取暖炉具，安装时检查炉具是否完好，如有破损、锈蚀、漏气等问题，要及时修补或更换；睡觉前要确保炉火封好、炉盖盖严、风门打开；白天应加强室内通风，避免引发煤气中毒事件。

（6）食堂要加强卫生管理并合理搭配伙食，编制食谱，做到营养、热量均衡，保证员工饮食质量。

（7）加强驾驶人员的安全教育，严禁疲劳驾驶；落实车辆维修检查制度，禁止车辆带病出勤，雨雪天气应装配必要防滑设施（如雪地胎、防滑链等），严格控制车速。

（8）做好防寒保温应急救援措施培训，确保员工能够掌握应急救援知识及技能。

7 结语

在冬季焊接作业过程中，极易产生延迟裂纹，它不在焊后立即产生，而在焊后延迟几小时、几天或更长时间才出现，它不仅给生产带来很多困难，而且可能带来灾难性的事故，所以在冬季管道焊接作业过程中，要严格按照批准的冬季施工方案执行，焊接完成后的焊缝要按照要求进行无损检测，并根据需要进行复检，通过采取必要的施工措施及管理措施，可以大大提高冬季焊接质量。

参考文献

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[2] 孙冬梅，张玉芝，张荣芬.全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用[J].焊接技术，2000，（6）.

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[5] 曾惠林，苏戬朋，黄福祥.西气东输二线冬季焊接施工技术[J].电焊机，2009，（5）.

篇7

关键词：天然气 管道 焊接工艺

中图分类号：TG4文献标识码： A

前言

随着石油天然气的发展，我国长输管道向大口径、高压力、新材质、高级别的方向发展。同样，随着X70、X80、X100 等高级别钢的研制与应用也给长输管道焊接工艺带来新的课题。但是要想保证石油化工行业的安全发展就要重视石油化工管道的质量。

一、工程概况

某联络线工程，管道设计压力10MPa，管径Ф1016mm，材质X80，线路全长约1607km，壁厚15.3mm 和18.4mm，在焊接过程中使用RMD 根焊焊接技术（RMD 是指熔敷控制技术），并采用RMD 根焊与自保护药芯半自动填充、盖面相结合的焊接工艺。

二、石油天然气管道焊接工艺概述

1、焊接前的准备工作

做好焊接工艺的准备工作可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况，还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书。在焊接的时候需要选择合适的焊接技术，除了这些之外还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题，从而进行对应的预警措施以及解决方法。与此同时，还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝，看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的。除了这些，还要评定焊接工艺的科学性。然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡。在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训，确定各项都合格之后才能正式上岗，这些都是为了更好的指导焊接工作，从而加强焊接的质量，也可以保障建设出来的管道安全度更高。

2、焊接的施工阶段

在焊接的施工开始的时候就要严格住哟，这样可以保证焊接的质量，要严格根据规定做好每一步的工作，只有这样才能够让焊接的工作正常进行，让管道修建的工作更加顺利。

（1）根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底，这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。根焊焊接的时候应该注意以下几点：首先，提前对试板试焊进行测试，检查氩气里面有没有掺杂杂质；在焊接的时候要使用防风棚，以便于预防因为刮风而导致的焊接质量；在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度，禁止出现焊接出现裂纹；反复检查焊接质量，及时热焊。

（2）热焊和填充焊接

填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。采用E81T8-G 焊丝：随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等，尤其要注意接口处；还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm；焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间；及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。

（3）盖面焊接

盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法，选用 E81T8-G 焊丝：焊缝的外观要光滑，颜色要尽可能的接近于管道的颜色，并且要保持过渡自然，争取做到天衣无缝，给人浑然一体的视觉感受；焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm，高度大约是在0.15-0.25cm之间；盖面表层出现的残留物体要及时进行处理，使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作，只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象，从而提升焊接的质量；在冬季施工之后，要对焊道进行保温，禁止他有裂纹出现；在焊接施工结束之后，质检人员要严格根据要求对外观进行检查，如果发现问题就要及时的进行处理。

（4）记录工作

焊接管道的时候，焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺，还要随时记录好相关的数据。比如说，电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。在这里需要注意的一点是，每一道焊缝咋完工之后都要用编号进行标记，方便日后的检查。

二、常见焊接缺陷、形成的原因及预防措施

1、咬边缺陷:由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。咬边不仅减弱了焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。形成原因:在最后盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流过大，电弧过长，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象，易造成应力集中或母材强度降低。预防措施:选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。

2、未熔合缺陷:焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。预防措施：正确选择焊接工艺参数，焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等，提高焊工操作技术水平。

3、气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口处有油、锈、水分等污物存在，熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。预防措施:加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。

4、夹渣缺陷:焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中，焊渣未能及时浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。形成原因:焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。预防措施:选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数,使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。

5、未焊透缺陷:焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。形成原因:主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。GB50236-98 焊接规范对内焊道、外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。预防措施:正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的焊接间隙，正确选用焊接电流、电压和焊接速度，认真操作，仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。

6、裂纹缺陷:在焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。形成原因:

（1）材料本身问题(容易产生裂纹材料)；

（2）外界应力及环境影响；

（3）焊接缺陷。预防措施:要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。在以上6 种焊接质量问题， 除焊接工艺参数、焊接材料、焊接环境、焊接气候条件之外，主要的焊接质量问题是焊工操作所致。

结束语

焊接单位需要选择科学与合理的焊接工艺、方法和技术，建立相应的质量控制体系，按照焊接规章制度严格控制焊接工艺、焊接设备控制，以及焊接技术人员和检验人员的专业素质控制。全面而系统地保证石油天然气管道的质量安全，避免出现质量问题。

参考文献

[1] 赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J]. 科技创新导报. 2009(27) ：78―68

[2] 廖庆喜,王发选.管道焊接质量控制方案[J]. 油气田地面工程. 2007(04)：46―53

篇8

关键词：焊接工艺；问题；措施

中图分类号： TG43 文献标识码： A 文章编号：

一、焊接的基本方法及结构特点

所谓焊接，通俗的解释就是将两个原本分开的金属通过合适的方法连接在一起，在微观层面上，焊接在一起的两个金属具有原子结合的特点，通常是通过加热和加压两种方法来实现连接的。具体来说，从焊接原理的角度对焊接方法进行分类有：熔化焊，采用这一原理进行金属物焊接的方法有手工电弧焊、气焊以及埋弧焊等。压力焊，采用这一原理进行焊接的方法有：点焊、超声波焊以及缝焊等。钎焊，采用这一原理进行焊接的方法有：火焰钎焊、电阻钎焊等等。分析焊接结构的特点，对于焊接接头来说，在几何上不具有连续性，经常会出现缺陷和尺寸的突然改变等现象，另外，焊接接头处存在焊接应力。焊接接头主要有连接和传力两大作用，焊缝是焊接接头的重要组成部分，包括联系焊缝和承焊缝两类。

二、焊接工艺存在的不足

1、焊接操作问题

现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。在操作过程中由于操作人员焊接过程中手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不正当操作都会带来焊接质量的问题，如焊瘤、气孔和焊缝不理想等状况出现。还有就是操作时，技术人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。这些都是由于技术人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分。

2、焊接质量问题

焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。如果焊接质量出现问题，那么被焊接的金属或者是非金属不能够被很好的使用，甚至不能够被使用，那么焊接工艺就失去了应有的意义和价值。如在钢筋的焊接时，经常会出现咬边、焊瘤和焊缝过大的情况，这些问题的出现让焊接质量大大下降，严重的甚至会影响钢筋的使用，如果在建筑行业中钢筋质量出现问题，那么带来的安全问题让我们不敢去想象。 3、焊接安全问题

任何操作和工艺都应该注意的就是安全问题，焊接工艺也不例外。在技术人员进行操作的时候可能出现火星、铁水、废渣的迸溅问题，而且焊接时带有高温、高压和可燃性气体的工作，这些都是一些潜在的安全问题。火星、金属液体的迸溅对技术人员，甚至是其他人员都造成了很大的威胁。高温、高压、电流、可燃性气体更是要特别注意的，这些焊接过程中运用到的，如果出现问题处理不当，不但会导致焊接失败，而且对人们的生命财产安全也是个极大的威胁。

三、提高焊接工艺水平的措施分析

1、焊件材质管理控制

在建筑施工企业进行金属焊接时，通常将焊接工作场地安排在野外，这必然导致焊接工作会受到外界环境的影响，因此，做好相应的防雨防雪工作是必不可少的，应该建立必要的防护设施，为焊接工作的顺利开展提供良好的环境。对于焊接好的金属应该给予保护，防止因外界的高温高热或是低温寒冻给焊缝造成损害。在焊件的材质方面，应该做到严格把关，从钢材入库起，工作人员应该对材质有严格的检验，一些材质不明的焊接应该严格禁止入库，在进行焊件保管工作中，将质量规格相应的材质放在一起，并挂上挂牌，防止使用时的乱拿乱放。对于施工企业来说，应该对焊工的工作给予严格的定义，权利和义务要明确，做到对工序的严格要求和工作的科学合理。

2、焊接过程中的控制

2.1在焊接的过程之中，为了对热量的损失进行一定程度上的减少，而且还需要保证操作者不会受到高温辐射的伤害，一般情况之下，只将相应的焊接部位留在外面，其余部分都被盖上，主要运用石棉或者其他的一些隔热材料进行对其的覆盖。同时，还需要重视周围的环境，注意不能在通风的环境下进行焊接。

2.2要保证焊接的速度，需要尽快的完成补焊操作，这样才能够对预热的温度进行保证，同时也在一定程度上保证了焊接操作的连续性。不仅如此，为了对焊缝接头的充分熔透进行保证，当相应的焊条运行到接头处需要对停留的时间进行延长。

2.3相应裂缝的成分主要是铸铁，其塑性相对较差，这样一来，对其进行一定程度上的锤击对消除应力的效果并不是很大。因此，一般情况下，并不进行对其的锤击。

2.4在补焊完成之后，需要对相应的电动机的机壳进行覆盖，通常情况下都是采用石棉粉。只有这样，才能够促使其进行缓慢的冷却，提高焊接的质量。

3、规范操作程序，培训专业焊接人员

焊接工艺的操作是有着非常严谨的工序的，要稳定、精确和熟练的操作手法，这就要求我们要不断的规范焊接操作的程序，培养专业的焊接人员。现在的焊接工艺由很多的焊接方法和手段组成，每一种焊接方法都有着不同的注意事项和关键操作过程，所以要把每一项焊接方法都制定相应的操作程序和规范，让人们在焊接过程中严格执行。 同时专业的焊接人员培养也是对焊接工艺水平提高的一种体现，因为焊接操作是焊接工艺的一部分，这方面专业人才的培养，是对焊接工艺的完善。只有专业的技术人员，才能够保证规范焊接，达到良好的焊接质量，在焊接过程中不出现过多的失误。在焊接时能够很好的控制焊接速度，电流、电压等，而且能够注意焊接的环境是不是符合规定，是不是能够让焊接达到最佳效果。

4、焊接与计算机技术结合

焊接存在的一个最大问题就是操作不够精确和稳定，而且安全问题不能够保证。如果焊接工艺与计算机技术相结合，就可能很好的避免以前的不足之处。计算机技术能够通过软件编程，非常精确的控制焊接速度、电压、电流和气压等一些关键要素。而且自动化操作，可以避免一些人为操作所带来的危险，让操作人员处于一个相对安全的工作环境。

5、焊接工艺的监督控制

当前，在建筑施工行业，一些大型的焊接构件都设置了相应的焊接试验，通过这些试验来验证焊接工艺的质量，具有较好的监督执行效果[2]。但是，对于一些常规的焊接构件却放松了警惕，没有给予足够的重视，也没有对其焊接工艺进行必要的监督，经常由于焊缝质量不过关而导致事故的发生。对于焊接空心球的节点网架来说，是通过全位置焊进行的，对相应的焊接工艺顺序有严格的要求，一旦出现差错将会导致以下问题：某些小的杆件变形，较大的杆件在焊口处出现破裂等，其中，前者出现的概率更大。要落实好焊接工艺，必要的监督是重要手段，培养焊工良好的工艺施工习惯是可行途径之一，质管部门的监督也必不可少。在大型的构件焊接中，通常采用自动焊的方式进行，其焊接工艺是通过对设备运行状态检查来实现的。由于焊接是一项复杂的系统工程，其中存在各种影响因素，如果不养成自觉检查的习惯，或是不严格执行工艺要求，都会给整个工程埋下隐患。比如：进行打底焊时，通常是采用小电流进行焊接，如果在施工过程中为了加快焊接速度而采用大电流，则会造成构件变形严重。

结束语

在建筑施工中的焊接工艺要保证合理的工序顺序和工序操作规范，积极采用新技术都有着重要的现实意义。由于建筑施工中刚结构焊接的工作量大，焊接难度较高，更应该采取有效的质量控制措施，保证整个工程的质量。

参考文献

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关键词：工业厂房，钢结构，安装，焊接质量控制。

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

一、工业厂房钢结构工程焊接质量管理的现状

据中钢协统计，在我国年产量2600 万吨的钢结构产业中，规模较大、管理较完善的大型钢结构企业仅30 多家，其年产份额不足600 万吨，一些技术能力不强、生产规模不大和管理不完善的中小钢结构企业及其产量尚占多数。由此可见，我国上规模的大型钢结构企业数量的明显不足，这给钢结构焊接质量的完善管理带来一定的不利影响。

在钢结构工程的施工过程中，焊接质量管理通常存在以下的不良现状：

（1）工程层层转包或总包单位以包代管，存在管理上的漏洞和混乱；

（2）技术人员交底不彻底，致使质检人员和焊接人员不了解焊接工艺和焊接顺序；

（3）拼装人员不按图纸、工艺施工，随意切割，造成装配间隙过大影响焊接，或者本来是刨平顶紧的联系焊缝，因装配间隙大而变成了工作焊缝，直接影响了焊缝使用强度要求；

（4）施工人员技能有限，工艺本身就存在不良因素，造成制作、安装精度控制不严、焊接质量不高、焊接顺序不合理；

（5）关键点、关键工序控制不严，质量检验或验收不按规范标准执行；

（6）质监或监理单位监控、监管不严造成施工单位可钻的空子；

（7）因政治任务，过分追求形象进度而忽视工程质量。

二、工业厂房钢结构安装焊接质量管理

1、编制项目质量计划

在项目实施之初，施工单位应根据工程特点、难点、施工条件、质量总目标、施工工艺流程等编制质量计划，计划应包括原材料、焊接材料、焊接设备等质量管理及控制措施；原材料、焊接材料的检验试验方法及接收标准；焊接接头检验试验方法及频次；焊接过程质量控制点确定及跟踪控制的方式与要求；焊接记录要求等。

2、编制ITP 计划，设置质量控制点

检验、试验计划（ITP）是质量计划（QP）的重要组成部分，它是根据项目的特点、重点、难点及施工工艺顺序，对影响工程焊接质量的关键点、关键部位、关键工序进行设置。质量控制点分为质量见证点、质量待检点、质量停止点。如钢结构桥梁拼装焊接工程中，原材料的复验、焊接工艺评定、焊工考试、焊接设备校准、产品试板控制、特殊工序焊接质量控制、锚管焊接控制、焊接变形质量控制、梁段终检质量控制等等，都可以列为质量控制点，在ITP 计划中要明确检验频次、检验依据、控制主体（如业主、监理、施工方）、质量记录等。

3、焊接质量控制方法

1）组建现场型QC 小组

组建现场型QC 小组，架起作业层、项目管理层、监理、甲方之间的联系桥梁，统一思想，确定目标，运用QC 方法进行焊接质量控制，通过开展改善活动来解决现场存在的焊接问题。

2）PDCA 循环法

在焊接实施过程中，按照PDCA 循环原理来实现预期的焊接质量目标。通过计划、实施、检查、处置的过程来控制焊接质量，使焊接质量计划在受控下循环上升，从保证工序焊接质量来全面提升整个工程焊接质量。

3）三阶段的质量控制方法

事前预控、事中控制、事后控制构成焊接质量控制过程的三个阶段。事前预控就是利用以往先进的管理经验、施工技术提前对焊接质量控制目标进行周密分析，精心组织策划，找出薄弱环节，制定有效控制措施和对策。事中控制包括自我控制和他人监控，就是整个焊接实施过程中作业者的自我约束控制和质检部门、监理单位或质监部门的监督控制。事后控制就是事后质量把关，比如焊接工作完成后对焊缝的外观检查、无损探伤检查或对产品试板的机械性能试验等，通过事后焊接质量控制或质量评价，对有缺陷的焊缝或不合格产品进行整改、修复、处理。

4）全面焊接质量管理方法

全面焊接质量管理就是根据焊接质量的形成过程，与之有关的各方全面参与、全方位控制、全过程推进的质量管理。钢结构焊接质量保证体系，就是采用TQC 的基本思想，以提高焊缝质量、保证焊缝一次探伤合格率为目标，运用系统管理的概念和方法，把钢结构焊接工程的各个阶段、各道工序、每个管理人员和焊工的质量管理职能和质量管理意识以及实际操作工序有机地、合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、而又互相协调又互相促进的团结的整体，从而顺利完成钢结构焊接工程的全部焊接工作。

5）焊接质量统计方法

对影响焊接质量的材料抽样检验、焊缝的无损检验合格率、产品试板的力学性能试验结果、焊缝外观成型等用数理统计的方法来分析、推断焊接过程中焊缝质量状况，根据统计数据判定影响焊接质量的关键要素，为事前焊接质量控制和过程焊接质量控制提供有效的科学手段。常用的统计方法有分层法、因果分析图法、排列图法、直方图法。

4、钢结构焊接质量要素控制

影响焊接质量的六大要素是人、机、料、法、环、测，即5M1E，这六要素是焊接质量形成的基础，包括焊工、管理者的素质和技能；影响焊接质量的原材料、焊接材料；焊接方法、焊接工艺、焊接顺序、焊接方案等；施焊或检验用的焊接设备、检验工具或仪器等；检验手段和测评方法；焊接作业环境如自然环境、作业空间、通风照明、安全防护等环境。

1）焊接人员技能控制

在钢结构工程焊接中，焊工起决定性作用，因为，无论多么成熟的焊接工艺、多么先进的焊接技术、多么完美的焊接方案最终都要靠焊工来完成实现。焊工的技术水平、质量意识、责任心、身体状态等直接影响焊接质量的形成。因此，加强对焊接人员的技能鉴定和质量意识的教育培训至关重要。

2）焊接设备性能校准

焊接设备是影响焊接质量的重要因素，在施焊前对每台焊机的电源的特性、送丝机构、行走机构、电压表、电流表、流量表等进行校准检验，保证焊接的性能稳定。

3）材料性能试验和使用管理

母材和焊材的性能及其匹配直接影响焊接工艺性能和焊接接头的使用性能。加强对材料性能试验和材料的使用管理非常必要，因为材料的性能对焊缝质量的影响起主导作用。

4）焊接工艺及方案

在施焊前，根据所选用材料和拟定的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，通过试验来验证所选焊接方法、焊接规范参数满足其使用和工艺要求。根据焊接工艺评定结果编制合适的焊接工艺用来指导焊接作业，根据结构特点、制造工艺确定焊接方法、焊接顺序、焊接质量保证措施等。另外，通过对焊接人员的工艺技术交底和培训以及加大对施焊过程中的工艺纪律执行检查力度，来保证焊接质量。

5）焊缝质量的检验、试验控制

对已形成焊缝进行检验、试验是确保焊缝质量的必备手段。按要求对焊缝的外观、内部缺陷或者机械性能进行检验、试验，。通过检验、试验结果来验证焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等是否满足要求。

6）环境因素控制

影响焊接质量的环境因素主要有自然环境如风、雨、湿度、温度等和作业面的通风、照明、空间、安全防护等，这些不利焊接的因素可以采用有效措施进行预防，从而保证焊接质量。

三、结语

要实现焊接质量控制目标必须做到以下几点：

（1） 建立一套完善的焊接质量控制体系；

（2） 明确焊接质量目标，落实焊接质量责任；

（3） 设置焊接质量控制点，加强要素控制；

（4） 推行全面质量管理，实现焊接质量目标；

（5） 运用数量统计方法，为焊接质量管理提供依据；

（6） 持续改进，确保体系的有效运行。

参考文献

1、陈祝年：《焊接工程师手册》---机械工业出版社（2002 年1 月）。

2、一级建造师考试用书编写委员会：《建设工程项目管理》---中国建筑工业出版社。

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焊接是长输管道工程施工中的关键过程和主要工序；焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着决定性的作用。如何进行长输管道焊接过程的质量控制?根据我们十几年长输管道焊接质量控制过程中积累的实践经验；焊接过程的质量控制要点作以下七个方面的介绍。

一、施工人员的控制

人是决定焊接质量第一位的要素。从事压力管道受压元件焊接的焊工；经规定的基本知识和操作技能考试合格后；取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证；且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。严禁无证从事焊接作业。施工企业必须与焊工签订劳动合同。

管工要对管口组对质量负责；确保管口表面质量；坡口尺寸；对口间隙；错边量控制在规定的范围内。《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的；该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念；并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级；而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为Ⅰ级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。

另外；质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题；及时给予纠正；及时反馈质量信息；防止不合格品发生。

焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心；尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。

二、焊接设备和检验仪器工具

压力管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等；应具备保证焊接质量的过程能力。

所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表；检验工具；如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等；都应通过周期检定合格；并在有效期内。

据实际经验；焊机上电压表、电流表所指示的数值与焊点附近的真实数值是有一定的差距的；主要原因是焊接把线有一定的电阻而造成电压降。要比较准确地掌握焊接电流、电压值；我们的做法是用钳形电流表在焊点附近；对正在工作的焊接把线测量电流、电压数值。这样测量的数值是比较准确的。

三、材料与焊材的控制

对构成长输管道的钢管、焊材、管件、法兰、阀门等压力管道元件；应采购取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品；材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固；质量证明书内容齐全、符合标准要求；质量证明书严禁用抄件；一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件；质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

压力管道元件(含业主提供的材料)和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等都应经检验合格；由材料质控责任工程师验证后；签署准用意见。我们将材料验证设置为“停点” ；旨在控制未经验证的压力管道元件；严禁紧急放行;经检验不合格的材料；严禁投入使用。

材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。

焊材应有专设的库房存放；配备控制温度、湿度的设备和温、湿度测量仪器、仪表；保证存放条件满足工艺文件规定的要求。领用焊条应用焊条保温桶；当班用不完的焊条应回收；回收焊材应按规定经烘干后才能用于管道的焊接。

四、焊接工艺文件的控制

焊接工艺评定、焊接施工措施方案或焊接作业指导书；是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。

在压力管道安装质保体系诸多控制点中；我们将焊接工艺评定设置为“停点”；不具备焊接工艺评定不得开焊。

焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定；焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。

焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底；交底的内容包括:焊接工艺参数；工艺流程；质量要求；检验方法；焊接环境要求；施工安全要求等。

五、焊接环境控制

焊接环境直接影响焊接质量。当施焊环境出现下列任何一种情况；且无有效防护措施时；禁止施焊。

1.雨雪天气;

2.大气相对湿度大于90%;

3.低氢型焊条电弧焊；风速大于5m/s;

4.酸性焊条电弧焊；风速大于8m/s;

5.自保护药芯焊丝半自动焊；风速大于8m/s;

6.气体保护焊；风速大于2m/s;

7.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

六、焊前及焊接检验检测控制

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。监督施焊的全过程；检查焊接工艺的执行情况；发现问题及时处理或向有关人员反馈。每条焊缝焊完后；焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净；自检合格后；按规定进行焊口标识并做好记录；交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托；严禁焊前指定待探的焊口。

对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中；而成为疲劳裂纹源；使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行；对于内咬边的深度；通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定；存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边；应尽可能进行补焊、修磨；使焊缝与母材圆滑过渡；消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

七、焊缝返修控制

焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷；分析产生原因并编制返修工艺；返修工艺应经相关责任工程师审批。

焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝；一般应在热处理前进行返修；如在热处理后返修；补焊后应做必要的热处理。焊缝返修部位、返修次数、返修情况以及热处理报告应记入返修记录；并进入工程交工资料。