对上级妇联的意见建议范文

导语：如何才能写好一篇对上级妇联的意见建议，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

【关键词】淇滩集镇上游侧对外连接路 边坡支护

1 工程概况

贵州乌江沙沱电站工程位于贵州省沿河县城上游约7km处，距贵阳市442km，距遵义市266 km。水库正常蓄水位365m，装机容量1120MW，年平均发电量45.52亿kWh。沙沱电站移民复建工程淇滩集镇上游侧对外连接路与老镇公路连接，共计1km，为保障公路通行过程中边坡的稳定，对公路侧边坡进行支护，主要包括锚杆、挂钢筋网、喷混凝土，边坡支护面积4881m?。

2 边坡支护施工工艺

2.1 工艺流程

施工准备锚杆施工（造孔、锚杆制作、安装、注浆）人工安装钢筋网喷射混凝土工程完工。

2.2施工准备

2.2.1锚杆施工准备

锚杆施工准备内容包括：施工放样测量、脚手架搭设、机具安装调试、材料准备、风水电准备、生产性试验等。

（1）施工放样测量：按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。锚杆布孔时，用测量仪准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。

（2）脚手架搭设：边坡支护施工时，利用马道做施工平台，采用钢管搭设脚手架，并铺设木板或竹跳板等作为施工作业平台，自上而下进行。

（3）机具安装调式：砂浆锚杆的施工设备由手风钻、电钻、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。施工前完成以上设备的进场及安装调试工作。

（4）材料和水电准备：锚杆施工设备就位后，空压机所用油料及灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。针对每个不同施工区域，按施工图纸要求进行锚杆下料制作，锚杆制作好后，对钢筋表面进行除锈清理，保证钢筋表面清洁，杆体平直，并妥善保管，以备使用。

（5）生产性试验：在砂浆锚杆施工前，先进行相应锚杆施工生产性试验，严格按照设计要求和监理人的指示进行，以优化施工工艺，验证设计参数。试验完成后，及时进行资料整理，并监理人批准后实施。

2.2.2喷混凝土施工准备

喷混凝土施工准备内容主要包括：喷射混凝土配合比的确定，喷射混凝土的配料、拌和及运输，喷射区的清理等。

（1）喷射混凝土配合比的确定：通过室内试验和现场试验选定配合比，速凝剂的掺量应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理人审批。

（2）喷射混凝土的配料、拌和及运输：①喷射混凝土各种材料应进行严格称量，允许误差控制为：水泥和速凝剂控制在2%的范围内；砂、石控制在3%的范围内。②混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均匀；掺有外加剂时，拌料时间应延长。③混合料在运输、储存过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

（3）喷射区的清理：清除各种浮石或爆破震松的岩石；清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物；妥善处理受严重污染的岩面；裂隙、断层及其它地质缺陷中的土应挖除到规定深度，以形成键槽；埋设量测、控制喷混凝土厚度的钢筋条；作业区具有良好的通风和照明设施；喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

2.3锚杆施工

每一级马道边坡开挖完成并经监理人验收合格且各项准备工作就绪后，即开始进行其边坡支护施工。边坡系统锚杆主要采用手风钻钻孔，人工安装和注浆。施工时，利用马道做施工平台，采用钢管搭设脚手架，并铺设木板或竹跳板等作为施工作业平台，自上而下进行。

2.3.1锚杆施工工序

施工工序：测量放样造孔注浆锚杆安装。

（1）造孔：①按施工图纸要求进行锚杆孔孔位布置，并用红油漆进行标识。②本工程锚杆长度均为4.5m，采用手风钻钻孔；采用“先注浆后安装锚杆”的工序施工，钻孔孔径大于锚杆直径25mm。③锚杆孔深度满足设计要求，孔深偏差值不大于50mm。

（2）注浆：注浆材料采用水泥砂浆，作业开始（或中途停止时间超过30min）前，用清水注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。短锚杆注浆时将注浆管塞入孔底，开始注浆时，将注浆管缓缓向孔外拔出，大致注满孔内2/3的浆液时，拔出注浆管，插入锚杆。

（3）锚杆安装：保证锚杆尽量在锚杆孔的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆保护。将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，保证锚杆插入足够的深度。锚杆堆放地点有遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。

2.4喷混凝土施工

每级马道边坡一定范围的锚杆施工完成后，由人工安装钢筋网，并用高压水将边坡岩面冲洗干净，经监理人验收合格后，即进行混凝土喷护。喷混凝土采用湿喷法施工。混凝土由搅拌站拌制，由混凝土搅拌运输车运至现场，通过溜槽送到工作面，由喷射机进行喷射。喷射施工时，利用施工锚杆的脚手架作为作业平台。

2.4.1施工工艺

采用湿喷法施工，工艺流程见图2-1。

2.4.2喷射混凝土

喷射混凝土施工前56天，为每种使用的外加剂作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

（1）喷混凝土面验收后，按监理批准的喷混凝土配合比拌制混合物，采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土，喷混凝土时分层进行，每层厚度不超过5cm，且每层喷混凝土在前一层终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洁喷射面。喷嘴与岩面保持0.8m至1.2m的距离，喷嘴方向与工作面垂直。受喷面的坡面流水或渗水部位，采用排水管或油毛毡条加以引导。

（2）钢筋网喷射混凝土：按施工图纸要求和监理人指示，在指定部位进行钢筋网布设，钢筋保护层厚度不小于5cm。按GB50086-2001第8.7.1条至8.7.2条的有关规定进行混凝土喷射施工。

（3）土质边坡喷射混凝土：作业前，将边坡平整、压实，自坡脚自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上进行喷射施工。

（4）冬季施工时，喷射作业区气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。

（5）喷射时采取早强混凝土，分层施喷。若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行。结合锚杆施工，对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。

（6）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2小时后即可喷水养护，养护时间不少于14天，14天之内使喷混凝土表面处于湿润状态。气温低于5℃时不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可自然养护。

3 结语